Planificacion Minera Corto Plazo Rajo PDF

UNIVERSIDAD DE LA SERENA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO INGENIERA DE MINAS
PLANIFICACIN MINERA CORTO PLAZO

EN MINERIA A CIELO ABIERTO
Trabajo de titulacin presentado en conformidad a los requisitos para obtener el

ttulo de Ingeniero Ejecucin en Minas.
Profesor Gua
Belisario Gallardo Alcayaga.
Alberto Cortes Alvarez.
RICARDO GIANONNI CONTRERAS PALTA
La Serena, 2004
INDICE
Resumen................. 01
Cap. 01 Minera a Cielo Abierto 02
1.1.-Introduccin.......... 02
1.2.-Minera a cielo abierto........ 02
1.3.-Eleccin del mtodo de explotacin.. 05
1.3.1.-Consideraciones en la eleccin...05
1.3.2.-Consideraciones econmicas..... 06
1.3.3.-Tamao de la operacin..............06
1.3.4.-Lmite final y secuencia minera... 07
1.3.5.-La secuencia en minera a cielo abierto.... 08
1.3.6.-Determinacin del pit final econmico10
Cap. 02 Aspectos conceptuales y geomtricos que influyen en el

diseo y planificacin de minas a cielo abierto 11
2.1.-Introduccin............................................................. 11
2.2.-Consideraciones bsicas de diseo............................... 12
2.2.1.-Banco.......................................... 14
2.2.2.-La altura de Bancos.................... 16
2.2.3.-Bermas........................................ 17
2.2.4.-Rampa......................................... 19
2.2.5.-Angulo de talud final.................... 22
2.2.6.-Diseo del lmite final...................... 25
2.2.7.-Frente de extraccin o expansin ..25
2.3.-Parmetros de diseo tcnico econmico....28
2.3.1.-Costos......................................... 28
2.3.2.-Leyes de Corte............................ 29
Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

2.3.1.-Razn lastre mineral................... 30
Cap. 03 Operaciones unitarias en mina cielo abierto 31
3.1.-Perforacin..............................31
3.1.1.-Perforacin rotopercutiva............ 31
3.1.2.-Perforacin de rotacin............... 34
3.1.2.1.-Perforacin rotativa por triconos.. 34
3.2.-Tronadura............................... 37
3.2.1.-Impacto de la tronadura.............. 39
3.2.1.1.-En mineral.................................... 39
3.2.1.2.-En Estril......................................... 39
3.2.1.3.-En la seguridad y viabilidad del proyecto... 40
3.3.-Carguo y transporte............... 45
3.3.1.-Camiones de transporte.............. 48
3.3.2.-Unidad de carguo....................... 48
3.3.3.-Tcnicas operativas.................... 48
3.3.4.-Tcnicas de carguo.................... 49
3.3.5.-Estimacin de la productividad....50
Cap. 04 Conceptos de planificacin 53
4.1.-Conceptos de Planificacin. 53
4.1.1.-Etapas del proceso tradicional de planificacin....53
4.1.1.1.-Diagnostico...................................... 55
4.1.1.2.-Objetivos y metas............................ 55
4.1.1.3.-Estrategia........................................ 56
4.1.1.4.-Polticas........................................... 56
4.1.1.5.-Control............................................. 56
4.2.-Planificacin minera..... 57
4.2.1.-Etapas de planificacin minera.............................57
4.2.1.1.-Optimizacin del rajo....................... 57

4.2.1.2.-Diseo de expansin....................... 58
4.2.1.3.-Planificacin de la produccin......... 58
4.2.1.4.-Secuencia de vaciado...................... 58
4.2.1.5.-Determinacin de la flota de transporte..... 58
4.2.1.6.-Calendario de inversiones............... 58
4.2.1.7.-Evaluacin econmica.....................58
4.2.2.-Objetivos de la planificacin minera.........................59
4.2.2.1.-Determinacin de reservas mineras....... 59
4.2.2.2.-Determinacin secuencias de explotacin.... 59
4.2.2.3.-Definicin de programas de produccin........ 59
4.2.2.4.-Definicin de planes y proyectos asociados..59
4.2.3.-Horizontes de la planificacin minera...........................61
4.2.3.1.-Planificacin estratgica..........................62
4.2.3.2.-Planificacin de largo plazo............................63
4.2.3.3.-Planificacin de mediano y corto plazo.......... 64
Cap. 05 Planificacin minera de corto plazo 67
5.1.-Introduccin............................ 67
5.2.-Planificacin minera de corto plazo................................ 67
5.3.-Objetivos de la Planificacin minera de corto plazo.......... 68
5.4.-Factores que influyen en la Planificacin de corto plazo...... 68
5.5.-Interaccin del Planificador de corto plazo........................ 70
5.5.1.-Con planificacin de largo plazo.......................... 70
5.5.2.-Con geologa de minas......................................... 71
5.5.3.-Con operaciones mina.......................................... 72
5.5.4.-Con operaciones plantas...................................... 73
5.6.-Control de produccin y plan de corto plazo...................... 73

Cap. 06 Desarrollo del programa de produccin para una
empresa minera 75
6.1.-Introduccin............................ 75
6.2.-Informacin preliminar....................... 75
6.2.1.-Programa de mantencin mina............................ 75
6.2.2.-Programa de mantencin planta.............................. 76
6.2.3.-Requerimiento de alimentacin y extraccin....... 77
6.2.4.-Modelo de bloques corto plazo......................... 79
6.2.5.-Proyeccin de topografa a fin de mes.................... 82
6.3.-Confeccin del programa de produccin....................... 82
6.3.1.-Lineamiento del Programa mensual..................... 83
6.3.2.-Determinacin de tonelajes por periodo............... 83
6.3.3.-Determinacin de tonelaje a plantas.................... 88
6.3.4.-Desarrollo y confeccin del plan...................... 91
6.3.5.-Programa del consumo de reservas........................ 94
6.3.6.-Distancia de transporte del programa...................... 100
6.3.7.-Requerimiento de perforacin.................................. 104
Cap. 07 Control de operaciones mina, del programa establecido

y anlisis de resultados 110
7.1.-Introduccin............................ 110
7.2.-Que controlar..................................................................... 111
7.2.1.-Movimiento real v/s programa.............................. 111
7.2.2.-Rendimiento de equipos mina, disponibilidades...... 111
7.2.3.-Cumplimiento de lneas programadas semanales....... 116
7.2.4.-Control de ley y tonelaje alimentado a buzn.......... 116
7.2.5.-Conciliacin de modelos de bloques.................... 117
7.3.-Anlisis de resultados obtenidos al trmino del periodo........ 122

Conclusiones.......... 123
Bibliografa
Anexos
Anexo N 1, Informe mensual mina rajo abierto.

Anexo N 2, Criterio de Kenneth F. Lane, ley de corte.
Anexo N 3, ndices operacionales equipos mina

Resumen
El Trabajo que a continuacin se presenta, tiene como objetivo revisar los

conceptos para mejorar y optimizar la planificacin de corto plazo en minera a
cielo abierto y adems sirva a las futuras generaciones de ingenieros, que pronto
ingresaran al mundo minero.
Por lo anterior se expone un resumen de que es la Planificacin dentro del mbito

administrativo empresarial, la cual es la base para entrar en lo que nos interesa
La Planificacin Minera y muy en especial la Planificacin Minera de Corto
Plazo.
Plantificacin Minera de Corto Plazo, en este tema, se entrega una definicin,

objetivos y factores. Pero lo mas importante de esto, y pensando en una
planificacin Operativa, se entrega en que forma interacta la planificacin de
corto plazo con las dems reas que esta compuesta una empresa minera.
Como planificador se debe conocer la forma como funciona y opera una mina a
rajo abierto, por lo cual se debe tener el conocimiento de diseo y cual son los
factores que estn involucrados en el, para tomar en cuenta sus restricciones.
Adems se debe saber cuales son las principales operaciones unitarias que
abarca la operacin minera.
Por ltimo se presenta la forma en la que se construye un programa de corto

plazo, los datos o informacin necesarias para iniciar una programacin, conocer
sobre modelo de bloques y rendimiento de equipos todo, para conjugar y
determinar los movimientos mina que se deben desarrollar, y con ello determinar
los diferentes requerimientos operativos. Adems se establecen algunas formas
de control, lo cual ayudara a tomar la mejor decisin que permite a la empresa ser
ms rentable.

Capitulo 1
Minera a Cielo Abierto.
1.1. Introduccin.
La minera a cielo abierto, es el mtodo minero que se encuentra ms difundido en

la explotacin masiva de recursos minerales, cercanos al nivel de la superficie
terrestre. A este mtodo se le asocia el movimiento y desarrollo de grandes
cantidades de materiales ricos en minerales de carcter altamente econmicos
como tambin de materiales inertes o lastre, que deben ser removidos para
obtener la materia prima a explotar. Como el crecimiento de esta operacin ha ido
en aumento a travs de los ltimos aos, es que la tecnologa ha debido avanzar
en paralelo con esta explotacin, logrando para ello el desarrollo de nuevos
equipos para la explotacin minera en forma segura y limpia.
Cabe destacar, que la limitancia de este mtodo esta en llegar a un lmite final
ptimo, que logre la rentabilidad de la empresa minera. Pero en muchas
ocasiones, bajo y alrededor de este lmite, quedan recursos disponibles que con
este mtodo no son econmicamente rentable su explotacin. En este punto se
debe analizar la posibilidad de pasar de un mtodo de explotacin a cielo abierto a
uno de carcter subterrneo.
1.2. Minera a Cielo Abierto.
La minera a cielo abierto, es aquella que abarca la extraccin de materias primas

minerales, de los yacimientos cercanos a la superficie. Para ello se debe realizar
el retiro completo del recubrimiento estril para recuperar el mineral.
El material insitu debe ser tronado primero, para luego ser cargado, transportado y
procesado, para la obtencin de la materia til.

Las dimensiones de las explotaciones a cielo abierto varan segn las
caractersticas de los yacimientos y las tcnicas utilizadas, esta pueden ser desde
que la operatoria la realice un simple trabajador o en aquellos casos que sus
longitudes llegan a medirse en kilmetros. Ahora esta dimensin debe ser
equilibrada (mnima / mxima), para que el negocio minero sea lo ms econmico
y rentable posible.
La minera esta ligada siempre a la ubicacin del yacimiento, lo cual puede

implicar un conflicto de inters en lo que respecta del uso del terreno (uso de el
terreno para otros fines), Adems, puede darse la necesidad de construir primero
la infraestructura requerida para las actividades mineras.
Las actividades mineras a cielo abierto, difcilmente pueden separarse del

procesamiento de las materias extradas, el cual suele realizarse en las
inmediaciones de la extraccin.
Las explotaciones a cielo abierto, llegan a abarcar superficies extensas, adems

de la mina en s, las explotaciones incluyen botaderos que llegan a tener grandes
dimensiones, a lo anterior se deben sumar los botaderos de residuos del
procesamiento (ripios, relaves), que en caso de menas de bajo contenido metlico
requieren para su depositacin de una gran superficie, adems hay que agregar
las superficies que deben ocupar las infraestructuras, plantas de tratamiento,
oficinas administrativas, talleres, vas de transporte, suministros de energa,
campamento, entre otras.
En vista que las actividades mineras se realizan necesariamente en el propio

yacimiento, su ubicacin y dimensiones son el resultado de las caractersticas
geolgicas del depsito y del tipo de roca que acompaa al yacimiento.

Dado que la explotacin a cielo abierto con lleva una alteracin significativa de la
corteza terrestre, debe evaluarse a fondo, desde un comienzo si la explotacin es
rentable en las condiciones dadas.
Figura 1.1.
La figura 1.1. Muestra la explotacin de un yacimiento, el cual en su inicio fue

explotado en forma superficial y luego por medio de un mtodo subterrneo.

1.3. Eleccin del mtodo de explotacin minero.
La eleccin del mtodo de explotacin depende de la forma, emplazamiento y

propiedades del yacimiento y su roca encajadora. Por sobre condiciones tcnicas,
esta es una decisin de carcter econmico.
En general hay dos tipos de mtodos.
Minera de superficie (cielo abierto, canteras)

Minera subterrnea (block caving, cut & fill, etc.)
Sin embargo, en funcin del emplazamiento del yacimiento, hay casos en que es
posible emplear ambos mtodos, una minera a cielo abierto que luego da paso a
una minera subterrnea, cuando el anlisis econmico lo justifique. Siendo tpicos
en el caso de cuerpos mineralizados subverticales y en prfidos cuprferos.
1.3.1. Consideraciones en la eleccin de Cielo abierto o Subterrnea.
- Forma y emplazamiento.
- Topografa y accesibilidad.
- Condiciones climticas.
- Aspectos medio ambientales.
- Selectividad y dilucin.
- Costos de capital y operacin.
- Productividad y tiempos de desarrollo.
- Plan minero.
- Flujo de caja y rentabilidad.
En resumen, consideraciones tcnicas y financieras.

1.3.2. Consideraciones Econmicas.
Muchas decisiones concernientes a la eleccin del mtodo de explotacin, estn

relacionadas con el costo de oportunidad.
Por ejemplo,
- En depsitos diseminados masivos, la minera de superficie es ms

productiva que una subterrnea.
- La minera subterrnea por lo general requiere de ms trabajos en
desarrollo y preparacin.
1.3.3. Tamao de la operacin.
El tamao de la operacin se refiere a la escala con que operan las instalaciones

de la mina y proceso. El tamao esta directamente relacionado con las inversiones
requeridas y con la produccin final que ser colocada en el mercado.
A mayor tamao, mayor inversin, mayor produccin.
Desde el punto de vista de un proyecto minero, el tamao de la operacin, es el

factor dominante para establecer la vida de la mina y el valor del negocio.
Existe un compromiso, entonces, entre el VAN de un proyecto y su tamao de

operacin, este optimo existe, pues si el tamao se incrementa demasiado, se
acorta la vida de la mina y no se alcanzan a amortizar las inversiones marginales.

1.3.4. Limite final y secuencia minera.
Se refiere a la forma de conducir la explotacin minera desde una situacin inicial

hasta agotar el yacimiento y lograr los lmites finales.
La secuencia minera por lo general se define a partir de la priorizacin de

sectores, en que se fracciona la explotacin. Estos sectores pueden ser fases o
expansiones, como usualmente se les llama en minera cielo abierto o bien
bloques, paneles o caserones, como se les denomina en minera subterrnea.
Cabe destacar que este fraccionamiento de la explotacin minera tiene sentido
precisamente por el efecto del valor del dinero en el tiempo.
En efecto, el propsito de dividir la explotacin en sectores ms reducidos es
justamente para posponer inversiones y adelantar cuanto sea posible los ingresos
por ventas de produccin.
Lmite final en minera a cielo abierto

(Va algortmica: cono flotante, etc.)
Mineral
Z Valor del Mineral
menos los costos de
minera y proceso
Modelo de
Z Bloques
Lastre
Z Costos de minera y
acopio
Figura 1.2.

1.3.5. La secuencia en minera a cielo abierto.
Si se utiliza un algoritmo para diseo de lmite final, este puede ser adaptado para
obtener un set de pits anidados que sirven de gua para definir la secuencia.
La forma corriente de crear estos pits anidados es reevaluando los bloques
cambiando:
Precio del metal.

La ley critica del diseo.
Cambio en el precio del metal
P4 P3 P2 Precio = P1
IV III II Fase I
P1 < P2 < P3 < P4 P4 = Precio de largo plazo
Figura 1.3.

Cambio ley crtica de diseo
Ley = g1 g2 g4
g3
Fase I II III IV
g1 > g2 > g3 > g4
Figura 1.4.
Problemas de estos procedimientos.
Cambio del precio del metal.
- La secuencia es nica para cualquier condicin de mercado

- La lgica del algoritmo es buscar progresivamente mineral de bajo costo
no respetando el objetivo de maximizar el beneficio.
- No considera el efecto de la tasa de descuento en el anlisis de la
secuencia.

Cambio en La ley critica del diseo
- La secuencia es nica para cualquier condicin de mercado

- La lgica del algoritmo es buscar progresivamente mineral de alta ley,
no respetando de nuevo el objetivo de maximizar el beneficio.
- No considera el efecto de la tasa de descuento en el anlisis de la
secuencia.
1.3.6. Determinacin del pit final econmico.
Prcticamente todos los algoritmos o rutinas, que determinan el lmite final de una
explotacin a cielo abierto no toman en cuenta:
- El valor del dinero en el tiempo.

- Restricciones de capacidad en la mina y/o planta.
- La posibilidad de una explotacin subterrnea a futuro.

Capitulo 2
Aspectos Conceptuales y Geomtricos que influyen en el diseo y

Planificacin de Minas a Cielo Abierto
2.1. Introduccin
Una mina a rajo abierto es una excavacin superficial, cuyo objetivo es la

extraccin de mineral. Para alcanzar este mineral, usualmente es necesario
excavar grandes cantidades de roca estril, seleccionar de los parmetros fsicos
de diseo, tales como los taludes, y planificar el programa de extraccin de
mineral y estril, lo cual constituye una labor de ingeniera desafiante y de gran
importancia econmica.
La ubicacin y tamao de las instalaciones son extremadamente importantes para

el proceso de diseo final. Por ejemplo, el tamao de la planta procesadora y de la
chancadora, determinarn la capacidad de produccin mxima de la mina. La
capacidad de produccin, juega un rol importante en la determinacin del flujo de
caja, el que puede afectar toda la estrategia econmica de la empresa minera. La
ubicacin de la chancadora y los botaderos, tendr un mayor efecto en los
requerimientos de los sistemas de carguo y transporte, y los costos
operacionales.
La etapa de diseo en si es un proceso iterativo. Inicialmente, se deber llevar a

cabo una optimizacin de los lmites econmicos del pit basados en la
maximizacin del ingreso. La ubicacin de los lmites econmicos del pit dependen
de alguna forma de los aspectos del flujo de caja y, por lo tanto, podra resultar
necesario evaluar otros lmites econmicos, distintos de aquellos inicialmente
estimados para incluir el flujo de caja en la determinacin de la ubicacin de los
lmites del pit.

Luego, se deber desarrollar una secuencia de extraccin para los diversos
sistemas de carguo y transporte, y tasas de produccin, etc. Se desarrollarn los
requerimientos de equipos para cada una de las alternativas y se crear un
anlisis de flujo de caja para todo el plan.
Para cada sistema de carguo y transporte, capacidad de produccin, etc. a ser

considerados, se debe crear un diseo completo, incluyendo el programa de
produccin, la seleccin de equipos y flujos de caja, con el objeto de seleccionar la
mejor alternativa. Para llegar a lo anterior hay que considerar los parmetros
geomtricos y aquellos que se refieren a la estabilidad de las paredes.
En el momento de proyectar una mina a cielo abierto, se debe tener en cuenta lo

siguiente.
- Geometra: en funcin de la estructura y morfologa del yacimiento,

pendiente del terreno, lmite de propiedades, etc.
- Geotecnia: dependiente de los ngulos mximos estables de los taludes, en
cada uno de los dominios estructurales, en que se haya dividido el
yacimiento.
- Operativos: dimensiones necesarias para que la maquinaria empleada,
trabaje en condiciones adecuadas de eficiencia y seguridad (ej. Altura de
banco, ancho bermas, rampas, etc.).
2.2. Consideraciones bsicas de diseo
La seleccin de los parmetros de diseo bsicos, es extremadamente importante.

A continuacin explicaremos algunos de estos parmetros, para comprender
mejor la importancia de cada uno.

Banco
Altura entre
Bermas Cara del Banco
Camino y
Berma Ancho Rampa
Angulo de la
Cara del Banco
Altura del
Banco
Angulo entre Angulo de

Bermas Talud Final
Figura 2.1 Parmetros geomtricos de una mina a cielo Abierto

2.2.1. Banco.
Es el tramo comprendido entre dos niveles, que constituye el volumen a explotar

(estril o mineral) dentro de los lmites del rajo. A este se le asigna un valor
representativo, generalmente la cota del nivel de extraccin (cota de piso), y a este
valor se le asignan diferentes datos, como; cubicacin (tonelaje de estril y mineral
a remover), asignacin de disparos (2530-05), sector al que se asigna una flota de
extraccin (Cargador/camin), es el valor de referencia para conciliaciones de
modelo bloques v/s real, etc.
En la figura 2.2, se tiene una seccin transversal del banco, en la cual aparecen
identificados los parmetros propios de este.
Cresta y pata: son los lmites superiores e inferiores del banco, estos son los
niveles entre los cuales se realiza la extraccin, adems estos se utilizan como
referencia para lograr los lmites extractivos que establece el diseo. El
sobrepasar estos lmites, implica realizar una mayor extraccin del banco que
podra afectar el aumento en el costo de la explotacin, y el no llegar a los lmites
implica dejar cautivo mineral que esta considerado en la produccin de la mina.
Cara del banco: es el tramo de pared final o de avance de la extraccin (frente de

extraccin).
Angulo de la cara del banco: es el ngulo formado entre la cara del banco y la
horizontal, este ngulo puede variar considerablemente con las caractersticas de
la roca, orientacin de las fases y los procesos de perforacin y tronadura. Por lo
tanto es funcin de dos factores; tipo de material y altura del banco. Cuando, ms
coherente y ms bajo sea el banco, ms vertical puede ser la cara del mismo y por
lo contrario, cuanto ms suelto y alto, ms tendido ser el banco, depende de las
caractersticas estructurales y resistencia de materiales y deber ser determinado
por geomecnica.

Ancho del
Banco
Cresta Pata
Altura del
Banco (H) Angulo de la cara
del Banco
Pata
Cresta
Cara del H
Banco
Figura 2.2 Parmetros geomtricos de un Banco

2.2.2. La altura de Bancos.
La seleccin se rige por el tamao del equipamiento de perforacin y de carga a

emplear y, en algunas ocasiones, por condiciones referidas a la mezcla de
minerales. La dimensin de altura mxima de carga, es la pauta primordial para
determinar la altura de los bancos. Por ejemplo, la pala puede controlar el material
en la superficie hasta el rea superior de la polea de punto ascendente, lo cual se
deber considerar como la altura mxima segura del banco. Esta dimensin es en
funcin de la capacidad de la pala, la cual a su vez, est relacionada con la tasa
de produccin estimada.
Como regla general, se espera un aumento en la altura de bancos. Las razones
para esto son las siguientes:
- Mayor rendimiento de la perforacin, al reducirse los tiempos muertos de

cambio de posicin.
- Mejora de los rendimientos de los equipos de carga, al reducirse los
tiempos muertos, por cambio de rajo, as como desplazamientos del equipo
dentro del mismo.
- Menor nmero de bancos y, por lo tanto, mayor concentracin y eficiencia
de la maquinaria.
- Infraestructura de accesos ms econmica por menor nmero de bancos.
Por el contrario, las razones de alturas pequeas son las siguientes:
- mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinaria, pues el

alcance de las maquinas de carga permite un mejor saneo y limpieza de los
frentes cuando es necesario.
- El control de las desviaciones de los barrenos es ms efectivo para las
perforadoras de martillo en cabeza.
- Mayor control sobre la fragmentacin de la roca en la tronadura.
- Mayor rigidez en la ejecucin de rampas de acceso entre bancos.

- Menores niveles de vibraciones, al ser cargadas columnas de explosivo
ms pequeas.
- Mejores condiciones para la restauracin y tratamiento de taludes finales.
La seleccin de la altura ptima es, el resultado de un anlisis tcnico econmico

apoyado en estudios geolgicos y geotcnicos que incluyen el aspecto de
seguridad de las operaciones.
2.2.3. Bermas.
Son aquellas plataformas horizontales existentes en los lmites de la explotacin,

en la pared o talud del rajo, que ayudan a mejorar la estabilidad de un talud y las
condiciones de seguridad. El intervalo de las bermas y su anchura, as como el
ngulo de talud, se establecen por condiciones de geotcnicas y de seguridad y,
en algunas ocasiones, por consideraciones operativas si se utiliza como caminos o
accesos.
Entonces las bermas son utilizadas como reas de proteccin, al detener y

almacenar los materiales que puedan desprenderse de las frentes de los bancos
superiores, y tambin como plataformas de acceso o incluso transporte. La
separacin entre bermas, as como su anchura, son funcin de las caractersticas
geotcnicas del macizo en explotacin, que conjuntamente con el resto de los
parmetros que intervienen en el diseo de la mina, conducen a la obtencin de
un factor de seguridad que garantice la estabilidad del talud general y seguridad
de los trabajos. En el caso de que una berma sea utilizada para la circulacin de
vehculos, su ancho debe cumplir lo requerido como pista.

Altura del
Area
Banco
Cordn de Receptora
Seguridad
Ancho de
Berma
Cordn de Seguridad: sirve para evitar que algn

desprendimiento continu su recorrido a niveles
inferiores de trabajo en el rajo.
Area receptora: sector en el cual se acumulara el

material que se puede desprender.
Figura 2.3 Esquema de una Berma con detalles

2.2.4. Rampa.
Son los trazados de transporte y acceso al rajo, a travs de las cuales se extrae el
mineral o estril, adems sirve para el transito de todos aquellos equipos de
servicio. Se caracteriza principalmente por su anchura y pendiente, dentro de una
disposicin espacial determinada.
Estas se pueden categorizar en :
- segn su duracin: provisorias o permanentes, dependiendo del uso que se

les de.
- Segn el trazado en planta, espiral, mixtas, etc. El trazado de la rampa,
esta condicionado bsicamente por la geometra del yacimiento y mtodo
de explotacin aplicado.
Aspectos importantes de la planificacin minera, son la determinacin del camino

de transporte dentro del pit, para maximizar la recuperacin econmica de la
reserva mineral, minimizar los costos de transporte y asegurar las condiciones
operativas.
La incorporacin de rampas se puede realizar utilizando tres criterios distintos:
- Trazar la rampa al interior de la envolvente del banco, lo que implica extraer

menos mineral, ya que las rampas utilizaran los sectores mineralizados en
su trazado, producto de su ubicacin al interior de la envolvente econmica.
- Trazar la rampa fuera de la envolvente del banco, esto produce la
extraccin de mayor cantidad de lastre, ya que el diseo del rajo final debe
expandirse.
- Trazar la rampa en el punto medio de la envolvente del banco, lo cual,
permite extraer ms mineral que la primera alternativa y menos lastre que la
segunda, pudiendo encontrar un equilibrio entre las dos opciones.

Ancho de rampas: el ancho esta en funcin de las dimensiones de los equipos de
transporte (camin), esta debe ser lo suficiente para que la operacin de
transporte se lleve a cabo con continuidad y en condiciones seguras, en cuanto al
nmero de carriles en que ha de subdividirse la anchura total. Las rampas mineras
son diseadas, generalmente, con solo dos carriles, debido, a la baja intensidad
de trfico y, por otra parte, a la escasa disponibilidad de espacio. En el caso de
rutas fuera del rajo (hacia botaderos o chancado) suelen disearse con ms de un
carril en el mismo sentido.
Una sencilla formula aplicada con frecuencia, para dimensionar el ancho de

rampas es la siguiente:
A = AC x (0,5 + 1,5 x N)
Donde: A : El ancho de la rampa

AC : Ancho del camino
N : Nmero de carriles
Lo anterior significa que, a ambos lados del camin, se debe dejar una separacin
de seguridad, que equivale a la mitad del camin.
En relacin al sobre ancho en las curvas, hay que considerar que los camiones
necesitan un ancho mayor que en las rectas, pues sus ruedas traseras no siguen
exactamente la trayectoria de sus ruedas delanteras, debido a la rigidez del
chasis. Es necesario, por lo tanto, disponer de un sobre ancho, que este es en
funcin del radio de la curva y longitud del camin.
Una expresin utilizada corrientemente para calcular el sobre ancho necesario de

la rampa es la expresin de Voshell.

A: Ancho de Rampa
CS: Cordn de Seguridad (0,5 Radio neumtico camin)
AC: Ancho del Camin
EC: Espacio libre entre camiones
ZD: Zona de Derrames
CS AC EC AC ZD
Donde: A : El ancho de la rampa

A = AC x (0,5 + 1,5 x N) AC : Ancho del camino
N : Nmero de carriles
Figura 2.4 Perfil transversal de una rampa

F = 2 x [ R (R2 L2) 1/2 ] x 5,8 / ( R )1/2
Donde: F : Sobre ancho de la rampa

R : Radio de la curva (m)
L : Distancia entre ejes del camin (m)
2.2.5. Angulo de talud final.
En la mayora de las excavaciones a cielo abierto, las profundidades de los

trabajos aumentan con el proceso de la explotacin. Esto implica la extraccin de
una cantidad creciente de material estril por unidad de mineral a descubrir, lo que
frecuentemente se designa por razn lastre mineral. Esta razn depende
principalmente de la forma, dimensiones y caractersticas mecnicas del
yacimiento, la topografa del sector, la geometra de la excavacin y el ngulo de
talud en el cual reposaran los bancos.
El ngulo de talud final es de vital importancia para obtener una extraccin segura
y econmica; en cuerpos profundos se hace necesario disminuir dicho ngulo para
trabajar con seguridad. Lo que se traduce en trabajar con razones estril mineral
altas y por otra parte este ngulo debe ser lo suficientemente alto para asegurar
una extraccin econmica. Lo expuesto anteriormente supone la existencia de un
ngulo de talud final ptimo y este depende de los siguientes factores:
- Propiedades fsico-qumicas de las rocas que constituyen los bordes.

- Grado de homogeneidad de las rocas.
- Dimensiones y formas de la excavacin.
- Caractersticas de la superficie de contacto y presencia de defectos
geolgicos (fallas, fracturas, diaclasas, etc).
- Presencia de agua en el yacimiento.
- Permeabilidad de la roca.

- Direccin de las discontinuidades y planos de esquistocidad en relacin
al borde de la excavacin.
No existen mtodos exactos para predecir cuando una masa de material se ver
afectada por un deslizamiento. Sin embargo, si se detecta una zona de riesgo con
posible desprendimiento, existen unos mtodos de control mediante prismas o
extensometros, lo cuales se van midiendo con una determinada frecuencia para
poder determinar una variacin que indique un aceleramiento de la masa rocosa,
antes que se produzca su cada. A este respecto se han realizado numerosas y
muy variadas investigaciones cuyos anlisis estn basados fundamentalmente en
los principios de mecnica de rocas.
A continuacin, mencionaremos algunos datos importantes sobre los criterios de

diseo de taludes en minera a cielo abierto.
La estabilidad de los taludes tiene una importancia fundamental en lo que se

refiere a seguridad y rentabilidad de la misma, debindose considerar en las
etapas iniciales de cada proyecto. Los factores ms importantes que afectan a la
seguridad de las operaciones son los siguientes:
- Cada y deslizamiento de materiales sueltos

- Colapso parcial del banco
- Colapso general del talud de la excavacin.
Las recomendaciones, con relacin al control y eliminacin de tales riesgos,

implican la adopcin de las siguientes medidas:
- Diseo adecuado de los bancos y plataformas para retener los

desprendimientos de materiales.
- Determinacin y mantenimiento adecuado de taludes generales.

- Control en la tronadura de contorno, con el objeto de reducir los daos
en el macizo rocoso.
- Aplicacin de sistemas de drenaje de los macizos para poder reducir los
esfuerzos originados por el agua.
- Limpieza y eliminacin de materiales colgados en los taludes.
En el cuadro siguiente se muestra algunos factores que influyen sobre la

estabilidad de los taludes.
FACTOR INFLUENCIA
Diaclasas y otras discontinuidades Reducen la resistencia al corte.
estructurales. Aumentan la permeabilidad.
Actan como superficies de drenaje y
planos potenciales de rotura.
Fallas geolgicas. Actan como vas de entrada de aguas
subterrneas.
Constituyen probables planos de rotura.
Propiedades de la roca. Determinan las fuerzas resistentes que
se oponen a la rotura del talud.
Hidrogeologa. Modifican los parmetros de cohesin y
friccin.
Reducen la resistencia al corte y los
esfuerzos efectivos normales.
Aceleracin ssmica de las tronaduras y Movimientos de terreno.
detonaciones de carga. Agrietamiento de las rocas.
Tensiones regionales. Tensiones de campo en los macizos
prximos a los taludes.
Tiempo. Condicionan el periodo de estabilidad de
los taludes.

2.2.6. Diseo del lmite final.
El lmite final de una operacin a rajo abierto, que se conoce como pit final,
corresponde a la envolvente que encierra el material que es econmicamente
conveniente extraer. Tradicionalmente el criterio utilizado para obtener dicha
pared, es extraer material hasta el punto en que los ingresos marginales de sacar
mineral se equilibran con los costos marginales de remocin de lastre. El criterio
anterior ha sido utilizado tanto en la metodologa manual, como en las tcnicas
computacionales, que requieren de un modelo de bloques conjuntamente con
rutinas optimizantes (conos flotantes, Lerchs y Grossman y otras).
A pesar que los criterios de igualar los ingresos marginales con los costos
marginales es universalmente aceptado para problemas de esta naturaleza, en
minera a rajo abierto el concepto de costo marginal tiene una connotacin distinta.
En efecto, el hecho de que el recurso minero o yacimiento pueda ser explotado a
futuro mediante un mtodo subterrneo, necesariamente involucra introducir al
clculo, un costo alternativo por una eventual explotacin subterrnea, as se
asegura que la envolvente final obtenida, efectivamente es la frontera entre un
open pit y un mtodo subterrneo.
Por otra parte, el hecho de que sea necesario remover primeramente lastre para
despejar mineral, significa considerar un costo de oportunidad adicional, que
implica inmovilizar el dinero invertido en el escarpe. En algunos casos, tambin es
necesario adicionar otro costo alternativo por concepto de activos que puede tener
un uso diferente. Como se aprecia, la valorizacin del modelo de bloques tiene
una gran significacin en la definicin del lmite final, dejando en un segundo plano
el algoritmo a utilizar para encontrar los lmites.
2.2.7. Frentes de extraccin o expansiones.
La frente de extraccin es aquella en la cual se esta efectuando la operacin de

carguo, en los diferentes puntos de desarrollo y produccin (Lastre y mineral) que

se realizan en la mina, este frente de operacin debe cumplir algunas
consideraciones mnimas para poder realizar la operacin en forma segura y
altamente productiva, teniendo con ello un circuito expedito de transporte y una
operacin de carguo altamente econmica y rentable al negocio minero.
Frente de extraccin y ancho mnimo de expansin: se refiere al ancho mnimo

requerido para realizar la operacin de carguo, por lo cual debe cumplir con
algunos estndares, en cuanto a los lmites necesarios, ahora estas distancias
estn ligadas a las dimensiones de los equipos de carguo, ya sea pala o cargador
frontal, y adems al sistema de combinacin pala camin, en cuanto a la forma u
operatoria que se opta para la accin de carguo.
Tambin se debe considerar las condiciones de seguridad que se deben adoptar
para que la extraccin sea segura al realizar la operatoria de carguo, estas
consideraciones estn referidas a lo que es el cordn de seguridad, el cual sus
dimensiones estn relacionadas con las dimensiones del equipo de transporte.
Adems se debe considerar una zona de seguridad receptora de
desprendimientos o derrames que se puedan producir al momento de la
operacin.
A continuacin se entrega una formula sencilla que se utiliza para calcular los
anchos mnimos de operacin o de las expansiones a realizar en el desarrollo del
rajo.
FE = ZD + EO + AC + CS
Donde: FE : Ancho de extraccin

AC : Ancho del camino
EO : Espacio operacional (1,5 x Radio de giro cargador)
CS : Cordn de seguridad (0.5 Radio neumtico camin)
ZD: Zona de seguridad derrames

ZD EO AC CS
FE
FE: Ancho de Extraccin

AC: Ancho del Camin FE Ancho de Extraccin
EO: Espacio Operacional (1,5 x Radio giro cargador) FE = ZD + EO + AC + CS
CS: Cordn de Seguridad (0,5 Radio neumtico camin)
ZD: Zona de Derrames
Figura 2.5 Ancho de carguo en avance longitudinal al banco

2.3. Parmetro de diseo tcnico econmicos.
Existen numerosas y complejas tcnicas para evaluar a priori estos parmetros, se

puede decir que son fuertemente dependiente de las condiciones especficas de
cada proyecto y yacimiento propiamente tal.
- Costos
- Precio del metal.
- Ley de corte.
- Razn estril mineral.
2.3.1. Costos.
Generalmente en toda excavacin a cielo abierto, la posibilidad de introducir

equipos de gran capacidad, esta permanentemente latente, lo que depende
esencialmente de la cantidad de reservas involucradas, de los objetivos y
disponibilidad financiera de la empresa. Esto se debe a que equipos de gran
capacidad involucran una fuerte inversin inicial, pero simultneamente un menor
costo directo de operacin, por el contrario, equipos de menor capacidad implican
inversiones iniciales ms bajas, pero con un costo directo de operacin
relativamente ms alto.
Para un proyecto en particular, el uso de un equipo esta sujeto al ritmo de
explotacin que se fije (ej. La produccin de Cu Fino) o en su defecto a la
capacidad de tratamiento en planta.
Podemos subdividir los costos en:
- Costos de extraccin.
- Costos de proceso.
El primero se refiere a todos aquellos costos que necesariamente deben
efectuarse para colocar el material en la planta (mineral) o en botaderos (lastre o
Stock-pile)

El segundo, son todos aquellos costos que incurren en el resto del circuito
(procesamiento en planta, refinacin y comercializacin).
2.3.2. Leyes de corte.
Se define como ley de corte, aquella que discrimina entre el mineral que debe ser
enviado a planta (Mineral) y el que se enva a botaderos, ya sea a stock de baja
ley o lastre , bajo expectativas de beneficio nula o alguna funcin de utilidad
predeterminada.
La ley de corte, as definida, supone una estimacin previa de los ingresos que
potencialmente se obtienen al vender una unidad de mineral y de los costos que
se incurren en extraer, procesar y vender dicha unidad de mineral.
Un concepto ms moderno incorpora un costo de oportunidad que, en algunas

circunstancias, se produce cuando la planta de proceso esta saturada. En este
caso el hecho de enviar un material a planta, posterga el resto del yacimiento en
una fraccin de tiempo que toma tratar dicho material. En tal situacin, el costo de
oportunidad esta dado por el valor presente remanente, afectado por la tasa de
descuento atingente del periodo en que se posterga el resto del deposito. El
algoritmo de Kenneth F. Lane (ver anexo n 2), se basa en estos conceptos para
determinar la estrategia de leyes de corte ptima y es la herramienta que se utiliza
para tal efecto.
Ley de corte critica: se define como aquel mnimo contenido de metal en una
unidad de mineral que paga el costo de extraccin, proceso (concentracin,
fundicin y refinacin) y comercializacin, generando utilidad nula.

2.3.3. Razn lastre mineral.
Se define como las unidades de material estril que se hace necesario remover,
para descubrir una unidad de mineral, podemos distinguir los siguientes;
- Razn estril mineral mxima admisible o econmica; corresponde a los

mximas unidades de material estril que se remueven para descubrir
una unidad de mineral y obtener beneficios nulos.
- Razn estril mineral de traspaso; se define como la unidad de lastre a
partir de la cual se obtiene un mayor retorno por tonelada de mineral,
efectuando la extraccin mediante mtodos subterrneos. Se calcula
igualando el costo de extraccin a rajo abierto con el de extraccin
subterrneo.
- Razn estril mineral global; es el cuociente entre el tonelaje total de
estril y el total de mineral, incluidos dentro del pit econmico.
- Razn estril mineral instantnea; es el cuociente entre el tonelaje de
estril y el de mineral, en un instante o periodo determinado de tiempo,
durante la explotacin.

Captulo 3
Operaciones Unitarias en Una Mina a Cielo Abierto.
El ciclo de explotacin minera, se puede definir como una sucesin de

operaciones unitarias bsicas, aplicadas con el fin de extraer todo el mineral,
como al estril existente, dentro de los lmites establecidos. En general podemos
decir que las operaciones unitarias bsicas que siempre estn presentes en una
faena minera son:
Perforacin
Tronadura
Carguo
Transporte
3.1. Perforacin.
El objetivo bsico es abrir unos pozos con la geometra adecuada, dentro del
macizo rocoso. Para tal efecto se disean mallas de perforacin que se definen
segn las caractersticas que presenta el macizo rocoso (litologa, contactos
geolgicos, densidad de roca, etc.), geometra del banco y forma de explotacin,
adems de la forma y secuencia con la cual se desea quemar dicho disparo, (por
lo anterior la perforacin esta muy ligada con la tronadura).
Existen dos tipos principales de perforadoras de produccin, las de Rotopercusin
y las de Rotacin.
3.1.1. Perforacin Rotopercutiva
EL principio de la perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza

de acero (pistn) que golpea a una herramienta que a su vez trasmite la energa al
fondo del barreno en forma de una onda de choque por medio de una cabeza o
bit, estos equipos se clasifican en dos grandes grupos:

Operaciones Unitarias en Minera a Cielo Abierto

- Martillo de Cabeza: en estas perforadoras, dos de las acciones bsicas,
rotacin y percusin, se producen fuera del barreno, transmitindose a
travs del ensamblaje de barras de perforacin hasta el bit de perforacin.
Los martillos pueden ser accionados por un sistema hidrulico o neumtico.
- Martillo de Fondo: la percusin se realiza directamente sobre el bit de
perforacin, mientras que la rotacin se realiza en el exterior del barreno. El
accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la
rotacin puede ser hidrulica o neumtica.
El fundamento de la perforacin rotopercutiva, se basa en la combinacin de las

siguientes acciones:
- Percusin: los impactos producidos por el golpe del pistn originan unas
ondas de choque que se transmiten al bit a travs del acople de la barra o
directamente sobre el bit.
- Rotacin: con este movimiento se hace girar el bit para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones, evitando que el bit se
atasque.
- Empuje: para mantener el contacto del bit de perforacin con la roca.
- Barrido: el fluido de barrido, permite extraer el detritus desde el fondo del
pozo.
Las principales ventajas que ofrece la perforacin rotopercutiva son:
- Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

- La gama de dimetros de perforacin es amplia.
- Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y
tienen una gran movilidad.
- Para su operacin y manejo se requieren de un solo hombre.
- De fcil y rpido mantenimiento.

3.1.2. Perforacin de Rotacin.
Se subdividen en dos grupos, dependiendo del principio de penetracin de la roca.

Por trituracin, gracias al empleo de triconos, o por corte, utilizando bits
especiales. El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el
segundo en rocas blandas.
- Perforacin rotativa por triconos: el principio de penetracin, consiste en la

aplicacin de un empuje conjuntamente con la rotacin de un tricono. Este
empuje y rotacin genera un torque o par que permite penetrar el macizo.
Este sistema es ampliamente utilizado, comparado con la perforacin
rotativa por corte.
- Perforacin rotativa por corte: este sistema tuvo su mximo desarrollo en
las minas americanas de carbn. Se utiliz para el barrenado de
sobrecarga y en algunos casos en mineral, la perforacin por corte, en los
barrenos de produccin, se realiza con bits cuyos elementos de carburo de
tungsteno y otros metales duros que rompen la roca por; deformacin
elstica, producida por deflexin del bit, que genera una torsin en la roca y
tambin, por liberacin de tensiones de deformacin que produce
conminucin en la roca.
3.1.2.1. Perforacin rotativa por triconos.
El sistema de perforacin rotativa por triconos, es dentro de la perforacin rotativa,

que ms se utiliza en Chile. Este sistema de perforacin es muy verstil, pues
abarca prcticamente todos los tipos de rocas, desde blandas a muy duras. Los
dimetros de perforacin pueden variar entre 2 y 17 . Sin embargo, lo ms
utilizado en minera a cielo abierto, corresponde a dimetros que varan entre 6
y 12 . Existen dos sistemas de montaje para las perforadoras rotativas; sobre
orugas o sobre neumticos. Los factores que definen la eleccin, del sistema de
montaje son la topografa y el grado de movilidad deseado o requerido.

Perforacin en Minera a Cielo Abierto

Las perforadoras rotativas ests compuestas por los siguientes elementos:
- Fuente de energa.
- Sistema de empuje.
- Cabezal de rotacin.
- Ensamblaje de barras que transmiten peso, rotacin y barrido.
- Cabeza o tricono de perforacin.
Fuentes de energa: las fuente primarias de energa, pueden ser por motor diesel
o elctricos. En general si el dimetro de perforacin supera las 9, se utiliza
energa elctrica a media tensin, alimentando la perforadora con corriente alterna
a travs de un cable de cuatro conductores. Las perforadoras medias y pequeas
suelen estar montadas sobre camin, siendo alimentadas por uno o dos motores
diesel. Tambin existen perforadoras diesel-elctricas, en aquellas faenas de gran
produccin que no poseen de un gran abastecimiento elctrico. Como
antecedente, las perforadoras elctricas tiene un costo de mantencin de un 10
aun 15% menor que las diesel.
Sistema de rotacin: el sistema de rotacin directo puede estar constituido por un

motor elctrico hidrulico. El primero, es el ms utilizado en las maquinas grandes,
pues aprovecha la gran facilidad de regulacin de los motores de corriente
continua, en un intervalo de 0 a 100 rpm. El sistema hidrulico consiste en un
circuito cerrado con una bomba de presin constante y un convertidor de torque,
con el que se logra variar la velocidad de rotacin del motor hidrulico, situado en
la cabeza de la sarta de perforacin. Este tipo est muy extendido en las
perforadoras medianas y pequeas.
Sistema de empuje y elevacin: para obtener una buena velocidad de penetracin

en la roca, es preciso un determinado empuje que es funcin de la dureza de la
roca y el dimetro del barreno. Como el peso de las barras no es el suficiente para
lograr la carga precisa, se hace necesario aplicar fuerzas adicionales que se

transmiten generalmente a travs de energa hidrulica. Existen tres tipos de
sistemas de empuje; cremallera y pin directo, cadena directa y cremallera y
pin con cadena.
3.2. Tronadura.
La misin especfica de la tronadura de roca es la de preacondicionar la roca, sea

mineral o estril, para su posterior tratamiento, de la forma ms econmica para el
negocio. La tronadura es la primera etapa del proceso de conminucin. Esto no
significa otra cosa que aplicar una energa externa para reducir el tamao del
material. La tarea ser por lo tanto transferir la energa del explosivo en la forma
ms eficiente para iniciar este proceso, pretendiendo a que las etapas siguientes
se vean favorecidas de un modo tal de hacer un todo ptimo en lo econmico.
En este contexto, la tronadura compite con las otras etapas de este proceso de
conminucin: chancado y molienda.
Cuando hablamos de preacondicionar el material para su posterior tratamiento, no
solo consideramos los procesos fsicos, como extraccin, transporte, chancado y
molienda, por disminucin en su work index, como en el aumento de la eficiencia
de la lixiviacin, por el aumento de la superficie especfica.
El Objetivo principal de la tronadura, es la fragmentacin, segn requerimientos

del proceso global.
Si consideramos la tronadura como una etapa de la cadena de valor, debe
definirse los requerimientos de los productos generados por ella (acordarse entre
los diferentes clientes y proveedores del proceso), como tambin definir las
caractersticas de los insumos, especialmente lneas de programa, informacin
geotcnica, una malla de perforacin de acuerdo a diseo y condiciones del
terreno adecuadas y acordes con lo planificado.
Primordialmente, el objetivo es fragmentar. Pero no buscando la tonelada
quebrada ms barata (perforacin y explosivo justo para quebrar la roca), sino la
ms econmica (Perforacin y explosivo necesario, que deje una operacin

adecuada en el carguo, transporte y adems tenga una granulometra ptima
para el chancado y siguientes procesos). Est ser la que cumpla con los
requerimientos del proceso global. Ser tambin especfica para el lastre y para el
mineral, y , probablemente, tambin para diferentes tipos de mineral.
La restriccin principal en la tronadura es la de controlar los taludes, para

garantizar la seguridad y viabilidad del proyecto. Lo mismo ocurre en el caso de la
generacin de dao sobre las paredes, que afecta la estabilidad de los taludes,
con todas las obvias consecuencias de ello.
En base a modelos terico-prcticos es posible cuantificar el grado de impacto
negativo en la tronadura, cuantificando los requerimientos al tronador. Tambin
existe hoy una gran gama de instrumentos que permiten medir los cambios en la
calidad de los taludes y topografiar con exactitud la ubicacin de lneas de
programa (crestas y patas).
3.2.1. Impacto de la Tronadura.
3.2.1.1. En Mineral:
El explosivo provee la energa ms econmica para fragmentar la roca.

La tronadura es la etapa ms eficiente de proceso de conminucin, desde el punto
de vista tcnico y econmico.
En general, entre ms fino mejor, ya que con esto es menor el consumo de
energa en el chancado.
Posibilidad de mejorar procesos como lixiviacin, mediante la generacin de
microfracturas.
Lo hecho o no hecho en esta etapa impacta directamente la economa del todo el
proceso minero.

Tronadura en Minera a Cielo Abierto

3.2.1.2. En Estril.
En la mayora de las faenas mineras movemos ms estril que mineral.

Debemos optimizar el rendimiento tcnico econmico de la extraccin y transporte
de material (pala/camin o cargador/camin).
Hay tambin ciertos efectos sicolgicos: un operador de la pala demorar ms en
cargar un camin si la granulometra del material le sugiere que puede daar el
camin si lo carga muy rpido, dejando caer el material sin mayor cuidado sobre la
tolva.
En general, la granulometra ms fina no es necesariamente la que permite una
optima eficiencia econmica de las palas o cargadores.
3.2.1.3. En la Seguridad y Viabilidad del Proyecto Minero.
Con tcnicas especiales de tronadura es posible obtener paredes seguras para

personas y equipos.
Del mismo modo, puede ser posible aumentar los ngulos de los taludes,
reduciendo la relacin lastre / mineral efectiva, mejorando as los parmetros
econmicos de la inversin (o al menos garantizar la viabilidad del proyecto).
La reduccin se puede lograr mediante la utilizacin de explosivos industriales, el

tipo y cantidad de explosivo a utilizar depende del destino del material, es decir, si
el material a quebrar corresponde a mineral, la granulometra a obtener debe ser
tal que pueda ser recibida en su mayor porcentaje por la planta de proceso,
especficamente el Chancado Primario. En cambio el estril depende directamente
de la capacidad y rendimiento del equipo de carguo.

Los explosivos industriales ms comunes son:
Anfo: corresponde a una mezcla de nitrato de amonio y petrleo, sus principales

caractersticas son:
Bajo costo.
Baja resistencia al agua.
Hidrogeles: son agentes explosivos constituidos por soluciones acuosos saturadas

de nitrato de amonio, a menudo con otros agentes oxidantes, como el nitrato de
sodio y/o el de calcio, en los que se encuentran dispersos los combustibles,
sencibilizantes, agentes espesantes y gelatinantes que evitan la segregacin de
los productos slidos, sus caractersticas principales son:
Alto costo.
Alta resistencia al agua.
Emulsiones: son los explosivos desarrollados, que mantienen las caractersticas

de composicin de los hidrogeles, pero, mejoran la potencia y resistencia al agua.
Anfo Pesado: es el explosivo industrial bsico. Este es una mezcla de emulsin

base de anfo, presenta huecos intersticiales que pueden ser ocupados por un
explosivo lquido que acta como matriz energtica, por lo cual, el anfo pesado
tiene:
Mayor energa.
Gran resistencia al agua.
Costo moderado.

La figura siguiente, muestra un perfil tpico de un pozo de produccin a rajo abierto
De
B
Parmetros:
B: Burden (m)
T
T: Taco (m)
Lc: Longitud de la columna de carga (m)

H
Lh Lh: Largo del tiro (m)
P: Pasadura (m)
Lc
H: Altura del banco (M)
De: Dimetro del tiro o de la columna de

carga (pulgadas)
P
Figura 3.1 Parmetros de la Geometra de un Tiro

Cara del Banco
3 2 1 2 3 B
B
4 3 S 2 3 4
b
5 4 3 4 5
Cara del Banco
S
B
1 1 1 1
B
2 2 2
3 3
Figura 3.2. Esquemas de Diagrama de Disparos.

5 4 3 2 1 Cara del Banco
S
5 4 3 2
B
1
5 4 3 2 1
Cara del Banco
S
1 1 1 1
B
2 2 2 2
3 3 3 3
B
Figura 3.3. Esquemas de Diagramas de Disparos

3.3. Carguo y Transporte.
Una unidad de carguo (pala de cable, pala hidrulica, cargador frontal) y su

asociacin con la flota de transporte constituyen un sistema. Para una ptima
planificacin y operacin de minas se consideran todos los factores que afectan
los costos y productividad de estos sistemas. Los camiones y el carguo no
pueden trabajar solos como una herramienta efectiva de movimiento de tierra.
En las faenas de gran movimiento de tierra es crucial un diseo eficiente donde la

operacin de carguo trabaje en forma integrada con los camiones, que en la
mayora de las aplicaciones constituyen un elemento de alto costo en el conjunto
del sistema de carguo y transporte.
Los grandes camiones son los equipos ms ampliamente usados como

herramienta de movimiento de material en explotaciones a rajo abierto. Son, en su
mayora, las mquinas ms flexibles para grandes movimientos de tierra.
No hay un tipo de carguo ideal para todas las aplicaciones. Las palas de cable
han dominado el movimiento de tierra de grandes volmenes debido a su robustez
y efectividad de costo, pero las grandes excavadoras hidrulicas han venido
ganando cada vez ms terreno.
Para volmenes pequeos predominan las excavadoras hidrulicas y los
cargadores frontales, porque en estas aplicaciones el bajo costo de capital y la
movilidad son a menudo un criterio relevante en la optimizacin del sistema de
carguo.
De todos modos, cualquiera sea el tipo de carguo seleccionado, la decisin de
usar camiones como la herramienta de transporte es el criterio que determina el
esquema global y la economa de la mina.

Operaciones de Carguo en Minera a Cielo Abierto

Transporte en Minera a Cielo Abierto

3.3.1. Camiones de Transporte
Los grandes camiones de transporte usados en aplicaciones mineras se clasifican

en dos categoras:
i) carga y descarga en la parte trasera, usados para roca -mineral y lastre-
de alta densidad, como por ejemplo el cobre.
ii) para grandes volmenes ligeros, usados para materiales menos densos,
como por ejemplo el carbn.
El rango comn de tamao de camiones va desde menos de 50 toneladas
mtricas de capacidad hasta ms de 300 toneladas mtricas, llegando a alcanzar
las 400 tm, en algunos casos.
3.3.2. Unidades de Carguo
Para mayor escala de movimiento de material existen tres tipos de cargadores, de

uso muy amplio: pala de cable, pala hidrulica y cargador frontal.
Para grandes tasas de produccin la pala de cable es extensamente usada como
herramienta de carguo. Las palas tienen una capacidad de excavacin hasta 56
3 3
m (73 y ) y de carga hasta 130 toneladas mtricas por pase.
Para aplicaciones de pequea escala de carguo el cargador frontal es
extensamente usado. Son de uso comn las unidades con capacidad del balde
hasta 90 toneladas por pase.
La excavadora hidrulica est siendo la herramienta de carguo en muchas minas
que requieren alta produccin, selectividad y movilidad. Estas unidades estn
disponibles en configuraciones de pala frontal, con capacidad de balde hasta de
100 toneladas por pase.
3.3.3. Tcnicas Operativas
Altura de Banco: En el diseo de rajo abierto, empleando camiones y

cargadores/palas, uno de los factores que el planificador tiene bajo su control son

la seleccin del espaciamiento y la altura de banco. La alternativa es maximizar la
productividad de los equipos, y adecuar la programacin y las restricciones para la
mezcla. Los principales factores considerados son:
Productividad de la Pala
Productividad del Cargador Frontal
Productividad de la Pala Hidrulica
Soporte de Requerimiento de Equipos
Facilidad de Mezcla
Facilidad de Programacin
Tronadura o Voladura
Mineral o Lastre
Diseo de la ruta de transporte: Los ms importantes criterios de diseo son la

distancia de detencin, seales de distancia y velocidad. Estos criterios son
particularmente importantes cuando se incorporan intersecciones, curvas y
ubicaciones de descargas (botaderos de lastre, stockpiles, etc.).
Construccin y mantencin de la ruta de transporte: Seguridad y productividad

se aumentan con caminos duros, lisos y con buena traccin. Las rutas pueden ser
construidas con material de sub-base y materiales de pavimento de adecuada
calidad y espesor.
3.3.4. Tcnicas de Carguo:
Se distinguen por:
La ubicacin de la pala en relacin al avance de la fase.

La posicin de los camiones cuando estn siendo cargados
La rutas de transporte de camiones desde las palas

Las tcnicas de carguo ms apropiadas estn en funcin de:
Forma del banco y disponibilidad del rea de trabajo

Requerimientos de control de la ley de mineral
Tipo de carguo y camin
Experiencia y capacitacin de operadores
Descarga de camin: generalmente se le asigna menor importancia, pero si no

se considera puede causar efectos significativos en la productividad. Los factores
claves son:
1. Tiempo de descarga Camin

2. Camiones con descarga trasera - descarga nocturna
3. Camiones descarga en el fondo
3.3.5. Estimacin de Productividad
Dependiendo del nivel de detalle del estudio emprendido, la estimacin de la

productividad de camiones y cargadores/palas puede ser simple o muy sofisticada.
Una rpida estimacin es apropiada para la planificacin de largo plazo, y se
lograrn los costos y productividades estimadas dentro de un 10% del ptimo.
Existen tcnicas ms sofisticadas para seleccionar equipos y optimizar la
operacin dentro del ambiente de una operacin minera.
En todas las estimaciones la productividad es expresada en tasas por Horas
Operativas, entendiendo como Hora Operativa el tiempo que el motor del equipo
est operando y un operador est en la mquina.
Factores a considerar
Los sistemas de camiones y carguo son el ms flexible mtodo de gran escala de

movimiento de material usado en el mundo. Los sistemas de transporte y carguo

estn sujetos a un nmero mnimo de restricciones, pero ello no significa que sean
los ms econmicos para toda clase de operaciones mineras. La eficiencia y el
costo de efectividad de camiones es sensible a diversos elementos, pero cada uno
de ellos afecta los costos en un menor grado. La inadecuada combinacin de
varios factores, aunque ello parezca insignificante, puede resultar costoso en un
sistema de transporte y carguo.
Factores claves son:
Capacidad del balde del cargador/pala

Seleccin de baldes para productividad de carguo
Compatibilidad de baldes del cargador/pala con la capacidad del camin
Reglas de Operacin
Filosofa de carguo
Compatibilidad camin/carguo
Impacto de tiempo de viaje
Programacin de la operacin de turnos
Pendiente de la rampa de la ruta
Resistencia a la rodadura

Captulo 4
4.1. Conceptos de Planificacin
Como se sabe, la planificacin ha sido y es un instrumento utilizado, para

aumentar el nivel de certidumbre, precisin y pertinencia de las acciones a
desarrollar en un determinado lugar y tiempo.
Siendo la planificacin uno de los procesos que se deben considerar dentro del
proceso administrativo (fig. 4.1), para el real logro de los objetivos de una
empresa, la podramos definir como el mtodo por el cual podemos establecer los
objetivos y los caminos o rutas a seguir, los plazos y recursos necesarios para
lograr el cumplimiento de la meta empresarial.
La planificacin es una metodologa que permite seleccionar alternativas que se

caracterizan por permitir:
Analizar la prioridad, factibilidad y compatibilidad de los objetivos que se

persiguen.
Seleccionar los instrumentos ms eficientes para alcanzar estos objetivos.
Poner en ejecucin estos instrumentos y verificar el grado en que se estn
alcanzando los objetivos inicialmente propuestos, as como la identificacin
de los obstculos.
4.1.1. Etapas del proceso tradicional de planificacin.
En primera instancia, se debe sealar que cada una de estas etapas y fases del
proceso de planificacin deben ser consideradas como subprocesos integrantes
de un proceso sistemtico. Los procesos y subprocesos constituyentes del
sistema requieren insumos y generan productos que se retroalimentan
permanentemente.

PROCESO ADMINISTRATIVO
PLANIFICAR ORGANIZAR DIRIGIR COORDINAR CONTROLAR
Planificar: Pensar antes de actuar.
Organizar: Los recursos para lograr los objetivos.
Dirigir: Motivar al personal.
Coordinar: Los esfuerzos para lograr los objetivos.
Controlar: Mantener los esfuerzos para lograr los objetivos.
Figura 4.1 Esquema Funcional del Proceso Administrativo

4.1.1.1. Diagnstico.
Esta etapa recibe principalmente tres aportes generales; Informacin, teoras y

tcnicas de anlisis. Estos elementos que contribuyen a la elaboracin del
diagnostico, estn influidos por la ideologa, significa que desde el diagnstico ya
se comienza a moldear el futuro desde una perspectiva ideolgica. Los productos
de esta etapa son:
Descripcin de las unidades bsicas de informacin, a objeto de

variarlas y ver su representatividad.
Descripcin e interpretacin de todos los antecedentes recopilados, fase
esencial para el proceso en su conjunto que permite explicar la realidad
analizada.
Prognosis que proyecta la situacin actual sin incorporar ningn factor
modificador.
Identificacin de problemas y potencialidades, fase clave de esta etapa,
que individualiza y dimensiona los obstculos y las oportunidades que
existen en la realidad sujeta a anlisis.
4.1.1.2. Objetivos y metas.
Esta etapa consiste en formular la situacin que se desea alcanzar en los

diferentes niveles en un horizonte temporal dado, por lo cual tenemos; Objetivos
superiores, generales y especficos. La formulacin de estos tres niveles de
objetivos es la Imagen Objetivo, que representa lo que desea alcanzar como
situacin terminal, producto de la solucin de los problemas y el aprovechamiento
de las oportunidades y potencialidades. En la medida que estos objetivos se
expresen cuantitativamente y se asocie su logro a un determinado plazo o periodo
de tiempo, se est en presencia de las metas.

4.1.1.3. Estrategia.
Es una forma de hacer algo y, por lo tanto, no se refiere a que hacer sino a como
hacerlo. Es un procedimiento que implica un anlisis de alternativas, de carcter
comprensivo y permanente, realizado con el propsito de identificar y establecer
las acciones fundamentales o estratgicas que debern ser introducidas durante el
proceso de planificacin. Esta accin se realiza segn una secuencia temporal
determinada en el marco de viabilidad general y factibilidad tcnica para que de
esta manera se configure una trayectoria que conduzca al cumplimiento de los
objetivos y metas establecidas. En este sentido, es preciso que en un diseo se
definan prioridades y se plantean escenarios tendenciales y normativos para el
anlisis de la trayectoria de las principales variables consideradas.
4.1.1.4. Polticas.
Las lneas de accin estratgicas establecen el marco bsico para definir las
medidas fundamentales de polticas y para elaborar los proyectos de inversin de
carcter estratgico. Las polticas son los principios por medio de los cuales se
usa la autoridad para orientar el comportamiento de los actores y para ordenar los
organismos y responsables que deben realizar las acciones planteadas en los
objetivos, las metas y la estrategia. En esta etapa tambin se alcanza la mxima
concrecin a travs del proceso de formular y evaluar programas y proyectos.
4.1.1.5. Control.
La planificacin debe ser objeto de control y evaluacin para analizar en que

medida se estn cumpliendo los objetivos y eventualmente modificar las polticas,
los programas y proyectos de inversin que se estn implementando. Los
instrumentos de control y evaluacin dependern del tipo de acciones
implementadas, de la participacin asociada a los procesos de planificacin y de

los horizontes temporales involucrados. De acuerdo a la tradicin, estos horizontes
temporales se denominan de largo, mediano y corto plazo.
4.2. Planificacin Minera.
La planificacin minera se podra definir como el proceso que provee las

orientaciones y requerimientos para obtener la mejor rentabilidad de la explotacin
de los recursos minerales, tomando en cuenta el eficiente aprovechamiento de
estos a los mnimos costos de produccin en un ambiente de trabajo seguro.
En este contexto, la cobertura de la planificacin minera se inicia en la evaluacin
de los recursos mineros, por la necesidad de estimar de manera confiable l o los
elementos con valor econmico y otros parmetros que influyen en los procesos
metalrgicos y calidad de los productos, hasta la programacin y anlisis de los
resultados de las operaciones, para hacer estas ltimas efectivas en la
recuperacin del recurso.
Los factores a considerar son muchos y deben reflejar las caractersticas y
condiciones de un depsito minero en particular. Esto involucra determinar los
cursos de accin a seguir en determinados periodos en aspectos importantes de
todo el proyecto a cielo abierto, tales como: determinacin de leyes, fino
producido, recuperaciones, calendario de inversiones, reemplazo de equipos,
inventario de mineral, etc. Adems de pronosticar sucesos y entregar un valor
econmico a la alternativa que s este desarrollando.
4.2.1. Las etapas de la planificacin minera son:
4.2.1.1. Optimizacin de rajo.
El objetivo principal en esta etapa es determinar el tamao y geometra del rajo,

definiendo la cantidad y calidad de reserva recuperable de la totalidad del recurso,
adems de determinar la secuencia de extraccin y tendencia global de
crecimiento ptimo del rajo.

4.2.1.2. Diseo de expansin.
Definicin de las tajadas de material a extraer sucesivamente a partir de un rajo

inicial de manera de ampliar el permetro del rajo basado en una secuencia de
extraccin ptima.
4.2.1.3. Planificacin de la produccin.
Su objetivo es crear un programa de produccin gradual y armnico en el tiempo

hasta llegar al rajo final. Sus herramientas son el grfico de agotamiento de
mineral y la planilla de plan minero.
4.2.1.4. Secuencia de vaciado.
Consiste en la localizacin, diseo, evaluacin y programacin de la depositacin

de materiales que se consideran estriles y/o materiales de stock.
4.2.1.5. Determinacin de la flota de transporte.
Su propsito es estimar la cantidad de equipos necesarios para transportar los

materiales por las rutas de la mina (pala, chancador, desmontes, etc.).
4.2.1.6. Calendario de inversiones.
Consiste en la determinacin de los requerimientos y reemplazos de equipos

durante la vida til de la mina.
4.2.1.7. Evaluacin econmica.
Finalmente se desea evaluar la rentabilidad del plan determinado basndose en

los indicadores econmicos.

4.2.2. Objetivos de la Planificacin Minera.
Los objetivos fundamentales de la planificacin minera son:
4.2.2.1. Determinacin de las reservas mineras.
Define la parte del recurso que es tcnica y econmicamente factible de ser

extrada y procesada, para un conjunto dado de condiciones de explotacin y
ventas.
4.2.2.2. Determinacin de las secuencias de explotacin.
Delimitacin de envolventes parciales que representen secuencias de

explotaciones tcnicamente factibles y cuyos aportes econmicos se encuentren
ordenadas segn algn criterio de optimizacin econmica (beneficios
decrecientes).
Como cada lmite intermedio estar definido por valores especficos de precios y
costos, se generar una poltica de valores de corte asociados a cada periodo.
4.2.2.3. Definicin de programas de produccin.
Determinacin de los tonelajes y leyes de los materiales que se extraern de la

mina y se procesarn en cada perodo de tiempo. Estimacin de los principales
parmetros tcnicos y econmicos asociados y de los valores de corte asociados
a cada perodo.
4.2.2.4. Definicin de los planes y proyectos asociados.
Determinacin de las actividades y recursos directamente asociados con los

puntos anteriores. Comprenden actividades como: planes de desarrollo y

construccin, planes de exploracin, proyectos de manejos de materiales,
requerimientos de equipos, recursos e insumos, etc.
Como parte del trabajo de la planificacin, los planes y proyectos elaborados

debern someterse a anlisis de riesgos cuyos resultados permitirn elaborar
planes de contingencia asociados a las actividades o eventos ms crticos.
Para desarrollar las etapas anteriores es necesario contar con la informacin y

antecedentes indicados a continuacin:
a) Interpretacin geolgica del yacimiento. Identificacin de sus

caractersticas estructurales, geotcnicas, morfolgicas, unidades
caractersticas, alteraciones, mineralizacin, niveles de esfuerzo, etc.
b) Modelos de largo y corto plazo de las reservas geolgicas.
Categorizadas de acuerdo a los niveles de precisin logrados en la
estimacin de sus valores. La reservas involucradas en la primera parte
de los planes deben poseer bajos errores de estimacin, tanto globales
como locales.
c) Parmetros de diseo minero y de los factores tcnicos para la
planificacin. Estimacin de estndares de productividades y
rendimientos.
d) Parmetros de los procesos a los que ser sometido el mineral.
e) Definicin de las condiciones de mercado bajo las cuales se
desarrollarn los escenarios de planificacin.
f) Modelos de costos apropiados a las necesidades de la planificacin y
con un desglose adecuado. Distintos niveles y estructuras de costos dan
origen a distintos planes.
Siendo el yacimiento la principal fuente de ventajas comparativas y la mina la

unidad generadora de los beneficios, los planes mineros se constituyen en la base
fundamental para la definicin de los planes de desarrollo, la justificacin de las

inversiones y el proceso de toma de decisiones. Las etapas siguientes introducen
valor agregado y permiten el acceso de los productos a los mercados. An cuando
la calidad de un recurso minero es de suma importancia, debe ser desarrollado por
una administracin altamente competente e innovadora.
La funcin primaria de la ingeniera de minas es el apoyo directo a todas las

facetas de las operaciones mineras mediante la evaluacin de mltiples
alternativas y estrategias. Para lograr lo anterior, es necesario contar con criterios
y parmetros claros de optimizacin que permita una evaluacin global y armnica
de las operaciones, obtener el mximo provecho de las instalaciones existentes y
lograr un ptimo uso de las reservas disponibles. Por las elevadas inversiones
involucradas, las evaluaciones deben considerar todas las alternativas tcnicas y
econmicas factibles que sean relevantes. Adems hay que considerar que las
condiciones econmicas cambian y nuevos proyectos son identificados. Estos
eventos tienen impacto en los planes que deben ser reevaluados. Por lo tanto, el
proceso de planificacin debe ser flexible y capaz de acomodar cambios en los
parmetros bsicos.
4.2.3. Horizontes de la planificacin minera.
La definicin de los distintos horizontes de la planificacin minera, est asociada

normalmente al establecimiento de los programas de produccin y desarrollo, y a
las estimaciones de inversiones y costos necesarios para alcanzar las metas
establecidas.
Las definiciones adoptadas pueden ser muy distintas, segn sean los criterios o
normas que aplique cada grupo de trabajo. Sin embargo los siguientes conceptos
son fundamentales:
a) Objetivos que se persiguen en cada etapa.

b) Decisiones que derivan de ella.

c) Horizonte de tiempo que involucra.
d) Informacin que se requiere para cumplir los objetivos de la etapa con la
confiabilidad necesaria.
Segn estos aspectos se pueden definir las siguientes etapas en la planificacin

minera:
4.2.3.1. Planificacin Estratgica.
Esta etapa se ha definido habitualmente como planificacin a largo plazo, teniendo

como principal objetivo la determinacin del lmite final de las reservas
explotables, a partir de las reservas geolgicas conocidas. Esta determinacin no
slo se refiere a los tonelajes y leyes correspondientes, sino tambin a las
extensiones fsicas de la explotacin y de sus reas de influencia. En ella se
debern compatibilizar las situaciones tcnicas que son restricciones propias del
tipo de yacimiento con los objetivos econmicos de la empresa.
Las principales decisiones que pueden fundamentarse en esta etapa de la

planificacin seran:
Ubicacin de las instalaciones principales con relacin a los lmites

fsicos de la mina (botaderos, edificios, tranques, etc.)
Necesidades de obras de saneamiento y adecuacin del entorno
afectado por la explotacin (drenajes, protecciones de avalanchas,
accesos, etc.).
Ritmo de explotacin y vida del yacimiento o sector en estudio,
estableciendo una relacin equilibrada entre el tonelaje total disponible
de reservas mineras, las producciones anuales y los valores de corte
adoptados.

Planes de exploracin en funcin de las curvas de agotamiento de las
reservas mineras que se definan y del nivel de reconocimiento de las
reservas que puedan ser incorporadas al plan.
El horizonte de anlisis queda determinado en funcin del volumen de las reservas

mineras resultantes y del ritmo de produccin definido.
La informacin que necesariamente debe estar disponible para el desarrollo de

esta etapa incluye:
Reservas geolgicas con su correspondiente clasificacin segn

intervalos de confianza o criterios similares.
Estimacin de rendimientos y otros parmetros del proceso.
Estimacin de costos para las distintas etapas del proceso. Esta
estimacin debe considerar una situacin media de largo plazo y no la
realidad puntual que vive la faena en el momento en que se planifica.
Criterios y parmetros adecuados para la generacin y evaluacin de
planes alternativos.
4.2.3.2. Planificacin de Largo Plazo.
Esta etapa debe desarrollarse dentro del marco definido por la planificacin para la
vida de la mina. Su objetivo primordial es establecer una estrategia de uso de
reservas mineras, junto con optimizar el retorno de las inversiones principales en
infraestructura y equipamiento.
Las decisiones ms importantes que deben tomarse son:
Definir una secuencia de explotacin tcnicamente factible y

econmicamente factible y aceptable.

Elaborar planes de produccin a largo plazo, las que no solo deben
contener las cifras de tonelaje y ley a tratar por periodo, sino tambin los
presupuestos asociados, las dotaciones, requerimientos de insumos
principales, etc.
El horizonte de anlisis es normalmente funcin de la vida til de las inversiones,

la que, a su vez, suele estar limitada por la caducidad de la tecnologa empleada.
Estos periodos deben ser bastante largos, coincidiendo incluso con el denominado
vida de la mina. Puede subdividirse en periodos menores definidos en funcin de
distintos escenarios de riesgos definidos por variables como: demanda del
producto, nuevas minas en operacin, niveles de costo, etc.
La informacin mnima requerida para desarrollar esta etapa satisfactoriamente,

debe incluir:
Reservas mineras determinadas en la etapa anterior.

Definicin de objetivos para el periodo en estudio.
Restricciones tcnicas a las secuencias de desarrollo y extraccin
(estabilidad, interferencias, etc.).
Costos de operacin y capital en un grado de precisin aceptable, el que
depender del horizonte en que se este trabajando.
4.2.3.3. Planificacin de Mediano y Corto Plazo.
El objetivo de esta etapa est orientado a optimizar el uso de los equipos y

maximizar las productividades y rendimientos.
Las decisiones que se toman en ella estn bastante orientadas al aspecto

operacional y administrativo de la faena. Entre otras puede sealarse:

Programa de produccin Tri-anuales, anual y mensual.
Polticas de operacin, mantencin, etc.
Presupuestos de operacin, inversiones de reemplazo, etc.
El horizonte de anlisis no debiera superar los cinco aos en el mediano plazo,

siendo para el corto plazo el ejercicio anual y los mensuales en los que se
desglosa.
La informacin que se requiere para sustentar un plan en esta etapa debe

considerar:
Plan de produccin a largo plazo.

Costos y rendimientos del proceso, con una buena precisin en las
estimaciones.
Modelo de reservas mineras para corto plazo. Este modelo, que no
necesariamente abarca todo el yacimiento, debe incluir toda la
informacin relevante que se genera durante el desarrollo y la
produccin (muestreo de pozos de tronadura, muestreo de marinas,
etc.).
Una ptima comunicacin y coordinacin entre los diferentes grupos de trabajo

permitir a los planificadores de corto plazo verificar que los objetivos de largo
plazo sean alcanzables, y que los planificadores de largo plazo verifiquen que las
secuencias de corto plazo y la operacin de los equipos permitirn cumplir con los
objetivos definidos.

Oportunidad de RECURSOS MINEROS
Negocio
RESERVAS MINERAS
Decisiones
Estratgicas
PLANIFICACIN ESTRATEGICA
PLANIFICACIN DE LARGO
PLAZO
Planificacin
Y PLANIFICACIN MEDIANO
Programacin PLAZO
PLANIFICACIN CORTO
PLAZO
PLANIFICACIN Y CONTROL
OPERACIONAL
Control
ANLISIS DE RESULTADOS
Figura 4.2. Esquema Conceptual de la Planificacin Minera

Capitulo 5
Planificacin Minera de Corto Plazo.
5.1. Introduccin.
En l captulo anterior hemos hecho un breve alcance de lo que se refiere a

planificacin de corto plazo. Bien el presente captulo daremos mayor nfasis a lo
que refiere el corto plazo y otras funciones que se deben realizar en la prctica de
la operacin misma.
5.2. Planificacin Minera Corto Plazo.
Diramos que es el momento en el cual la planificacin minera se lleva a la

prctica, es decir, todo lo que se planifico en el largo y mediano plazo se lleva a la
realidad de la operacin. Por lo tanto la planificacin de corto plazo se debera
entender como el proceso operativo, mediante el cual logramos que nuestra
empresa minera entre en la explotacin del recurso minero, bajo el menor costo
posible, a fin de lograr los objetivos definidos para el xito empresarial. Para llegar
a este xito se debe realizar un programa de produccin detallado el cual debe ser
lo bastante real y certero posible que simule la actividad minera dentro del periodo
pactado como base (generalmente un mes). Adems en el momento que se
planifica se debe tomar en cuenta todas las acciones posibles y lograr prever los
conflictos que se puedan presentar, para lo cual el programa de produccin debe
ser lo bastante fuerte para que soporte cambios imprevistos en el transcurso del
periodo, producto de alteraciones que se pueden presentar en el desarrollo normal
de la actividad minera.
Ante lo expresado se podran dar algunas caractersticas puntuales de la

planificacin de corto plazo.

Es una planificacin operacional.
Es altamente dinmica.
Valora la gestin empresarial.
El grado de certidumbre debe ser alto (prximo al 100%).
Programar y controlar produccin inmediata.
Los recursos disponibles son constantes.
Debe entregar informacin a la planificacin de mediano y largo plazo.
Poner en marcha polticas de la empresa.
Aplicar los principios establecidos por la empresa.
Tener el logro de los objetivos establecidos.
Planificar los ajustes requeridos.
Aportar antecedentes a la etapa de abandono.
5.3. Objetivo de la planificacin de corto plazo.
El objetivo principal de la planificacin de corto plazo es aportar antecedentes

respecto a tonelajes y calidades de material, tiles a la operacin, a fin de que
sta elabore y controle los planes de extraccin de materiales de la mina.
5.4. Factores que influyen en la planificacin de corto plazo.
El corto plazo es afectado entre otros factores por las demandas reales, los
recursos disponibles en capital humano, fsicos (equipos y estado de ellos) y
financieros y la planificacin del mediano plazo. Los factores recin mencionados
no son tan severos en la gestin del corto plazo, como los de carcter informal y
que provienen del largo plazo, tales como: Cambio de polticas empresariales,
alteracin de los principios u objetivos. Estos ltimos alteran el escenario en que
se desenvuelve la planificacin de corto plazo y con ello problemas a veces de
difcil solucin.
De la planificacin de mediano plazo obtenemos los planes y programas de
produccin, las cartas de mantencin, el presupuesto, las normas de trabajo, etc.

Pero es sabido por todos que el cumplimiento rgido de esta planificacin no
siempre se cumple, lo cual nos ha creado una distorsin en los objetivos
empresariales, los que al tratar de adecuarlos a la situacin contingente crean
dificultades y alteraciones que debe enfrentar la planificacin del corto plazo.
Otra fuente de informacin de gran aplicacin en el corto plazo, es la que esta
basada en estudios especficos, los cuales se pueden haber formulado a partir de
ciertos ensayos determinados y a partir de ellos se concluye por ejemplo;
Variacin de ngulo de talud en un sector de la mina, Malla de perforacin y factor
de carga en sectores de roca mas dura, etc.
Con la informacin obtenida a partir de estos estudios determinados, el
planificador cuenta con un apoyo importante para el posterior modelamiento de
situaciones tambin especficas, la problemtica surge en la fuente que realiz el
estudio, presentndose generalmente omisin o incorporacin de factores de
fuerte o nula incidencia con respecto a la materia de anlisis.
Una aproximacin a la planificacin de corto plazo debe considerar los siguientes

pasos:
a) Definicin de tareas que competen al corto plazo, por ejemplo: preparacin

o desarrollo secundario, preparacin de nuevas aperturas de minas o
puntos de extraccin, control de tonelaje y ley, mantencin de activos
(accesos, equipos, etc), control presupuestario, innovacin tecnolgicas.
b) Asociar a cada tarea el tipo de informacin requerida, por ejemplo: el
control de tonelaje y ley va a requerir informacin histrica para aplicar
ajustes en nuevos planes.
c) Generacin de metodologas de trabajos rutinarios, entre ellos puede
citarse el control de los aceros de perforacin, la mantencin de accesos,
preparacin de informacin a otras instancias de la planificacin,
elaboracin presupuestaria, etc.
d) Elaboracin de metodologas de anlisis para situaciones espordicas y no
previstas.

La definicin de tareas debe considerar los recursos necesarios para un
cumplimiento establecido, el que a su vez viene dado por la planificacin de
mediano plazo, mientras menor sea la variabilidad de los parmetros
considerados, mejor ser el logro alcanzado.
La operacin misma puede variar en el corto plazo y con ello lo van a hacer los
resultados, en cambio los recursos permanecen constantes. El ajuste que
logremos crear al cambiar los recursos con el tipo de operacin, nos va a permitir
tener una regularidad en las faenas. Si consideramos la mina como un sistema
variable, no debe entonces sorprendernos un desajuste entre la planificacin y la
operacin, aqu surge un desafo interesante y la necesidad de definir esquemas
de planificacin que normalice el sistema.
5.5. Interaccin del Planificador de Corto Plazo.
El planificador, en el desarrollo de sus funciones y coordinaciones cotidianas debe

interactuar con diferentes entes y reas dentro de la misma institucin minera,
estar al tanto de la informacin a entregar y su respectiva retroalimentacin. Es
por ello que se debe tener una constante comunicacin para lograr que el objetivo
final de la empresa se lleve a cabo sin ningn problema.
A continuacin se describen las principales actividades de interaccin del

planificador con las diferentes reas (ver fig. 5.1), cabe sealar que adems de las
prcticas que se indicaran abajo existe una interaccin entre las diferentes reas
que componen la empresa minera.
5.5.1. Interaccin con Planificacin Minera a Largo Plazo.
El rea de planificacin de largo plazo, entrega los lineamientos corporativos que

se deben considerar para la planificacin en corto plazo, ya sea, leyes de corte,
tonelajes a remover mensual, tonelajes de alimentaciones a planta para proceso,
direccionamiento del desarrollo, aperturas de nuevas reas a explotar,
modificacin de fases ante ajustes econmicos, ajustes de modelos de bloques,

ubicacin y diseo de botaderos, definicin de la ubicacin de los diferentes
acopios, Modificaciones necesarias, debido a la complejidad de la estabilidad de
taludes (geomecnica). Aporte de inversiones necesarias en la renovacin o
incorporacin de equipos, etc.
Adems el corto plazo entrega las novedades que se enfrentan diariamente y el
anlisis de estas para la toma de decisiones que modifiquen alguno de los
lineamientos anteriormente nombrado. Adems las modificaciones que se realizan
en el corto plazo para asegurar la produccin y que en algunas ocasiones atentan
con el desarrollo del plan minero a largo plazo.
5.5.2. Interaccin con Geologa Minas.
Con geologa minas (operacional), se debe tener una continua comunicacin y

retroalimentacin para el cumplimiento y aseguramiento de la produccin de la
mina. Para lograr la confeccin de los diferentes planes de produccin mensuales
se debe trabajar conjuntamente con geologa, partiendo con la informacin a
entregar con la cual ellos determinaran las diferentes caractersticas de los
sectores a explotar. Esta retroalimentacin parte con la entrega por parte de
planificacin de las diferentes fases y lmites a explotar en el mes que se desea
programar. Con esta informacin entregada, geologa determina los predictivos,
realiza anlisis a las muestras tomadas en los diferentes sectores (Ya sea de
sondajes o muestras de terreno), considera las caractersticas litolgicas y
estructurales y por ltimo una interpretacin a corto plazo de los modelos de
bloques (estos modelos estn ajustados con muestras de sondajes exploratorios
del sector y muestras de la perforacin de disparos cercanos). con todo lo anterior
geologa entrega sectorizacin litolgica y estructural y el modelo a corto plazo, lo
que se utilizara para estimar los tonelajes a remover en el desarrollo de la mina y
los diferentes destino que se le darn a estos materiales (mineral o lastre),
adems debe considerarse las caractersticas litolgicas y estructurales para la
determinacin de mallas de perforacin y tipo y cantidad de carga a utilizar en
tronadura (esta ltima informacin debe ser entregada a operaciones minas).

Tambin hay una interaccin diaria para diferentes tareas de apoyo a la operacin
cotidiana, entre ellas, coordina prioridades de muestreo segn secuencia de
perforacin. De leyes de pozos y mapeo geolgico en terreno, se entregan las
caractersticas y calidad del disparo a quemar, adems de las diferentes zonas
(separaciones y polgonos) de materiales (estril o mineral, con sus diferentes
destinos en la extraccin). Adems se analiza conjuntamente inventario diario de
minerales, para alimentar a buzn. Aportando, si es necesario, zonas
mineralizadas en caso de enfrentar algn tipo de contingencia operativa.
5.5.3. Interaccin con operaciones Mina.
Esta es el rea con la cual se tiene mayor interaccin, ya que con el trabajo en
conjunto, se podr lograr las metas establecidas en cada programa de produccin,
por lo cual, existe un alto aporte de las dos reas, para continuar con la
operatividad y vida de la empresa minera. No olvidar que los planes anuales
entregados, el corto plazo los disgrega para llevarlos a la operacin, pero quien
realmente se lleva el peso o la responsabilidad de ejecutarlos y cumplirlos es la
operacin mina, as que, se debe guiar y apoyar en forma continua a esta rea.
Como se apoya a la operacin:
a) Entregando planes de produccin detallados y claros para ser ejecutados.

b) Guiarlos en los sectores que se estn en desarrollando, con indicacin de
reas a perforar y quemar.
c) Indicar sectores de nuevas aperturas en rajos o fases.
d) Construccin de caminos a botaderos y a planta de proceso.
e) De informacin entregada por geologa y con el apoyo topogrfico, entregar
las marcas necesarias para la extraccin del sector tronado.
f) Indicar y recomendar las mallas de perforacin que se ejecutaran.

g) Coordinar secuencia de disparos que aporten material suficiente para
mejorar el rendimiento de equipos, pero con mayor nfasis en el mineral
necesario para alimentar buzn.
5.5.4. Interaccin Operacin Planta.
Esta rea esta a la espera de las indicaciones de minerales que ingresaran a

proceso, con lo cual se preparan con los insumos necesarios para recuperar y
obtener el metal de buena calidad. Si se analiza cada rea como un esquema de
negocio, este es el principal cliente de la operacin y planificacin, ya que todo el
esfuerzo que se haya realizado se vera reflejado en el producto final que entregue
la planta de proceso. (Chancador primario, secundario, planta de tratamiento,
lixiviacin en caso de xidos o concentradora en caso de sulfuros, para el caso del
cobre). Del plan mensual entregado, calcula y simula la produccin de metal a
producir, para ello estima la cantidad de insumo por ocupar. Da a da se retro-
alimenta de las caractersticas de los minerales que ingresaran a la planta con
leyes, tonelajes, mineralizacin, litologa, mezclas e impurezas.
5.6. Control de Produccin y Plan de Corto Plazo
El contar con las herramientas necesarias para llevar un control sobre el programa
establecido para un periodo X, es vital para la toma de decisiones inmediatas,
por lo cual cada planificador debe crear sus propias formas de controlar, en la
actualidad se cuentan con diversas herramientas computacionales que sirven de
apoyo al planificador en la confeccin de planes y estimaciones necesarias.
Adems se puede facilitar con la confeccin de planillas electrnicas que sirven de
bases de datos de informacin relevante que nos puede indicar, la variacin, y
cumplimiento de planes de produccin, simular lo venidero, comparacin de
movimientos reales versus lo programado, conciliar, etc.

GEOLOGIA PLANIFICACIN
LARGO PLAZO
OPERACIONAL
MEDIANO PLAZO
PLANIFICACIN
CORTO
PLAZO
OPERACIONES OPERACIONES
MINA PLANTA
Figura 5.1 Esquema De Interaccin del Corto Plazo

Capitulo 6
Desarrollo de un Programa de Produccin para una Empresa Minera
6.1. Introduccin.
Como explicamos en captulos anteriores, el programa de produccin mensual,

debe tener caractersticas especiales y adems satisfacer los requerimientos
mnimos necesarios para ser llevado a cabo por la operacin y as cumplir con las
metas y objetivos establecidos en el negocio minero.
6.2. Informacin preliminar.
Para poder confeccionar dicho plan se requiere de datos iniciales que darn origen
y forma a nuestro plan o programa de produccin, entre estos datos se pueden
indicar los siguientes.
- Programa de mantencin equipos mina.

- Programa de mantencin Planta. (chancado).
- Requerimiento mnimo de movimientos mina.
- Modelo de bloques corto plazo.
- Analizar proyeccin de topografa a fin del periodo.
6.2.1. Programa de mantencin mina.
Esta informacin es entregada por el departamento de ingeniera y planificacin de

mantencin mina, este informe entrega las disponibilidades de los equipos mina
(% disponibilidad mecnica ofrecida para el periodo a planificar), adems de las
diferentes reparaciones, mantenciones y fechas en las que se llevaran a cabo
dichas mantenciones. Con esta informacin se puede determinar la capacidad en
tonelaje a cargar y transportar por los equipos. Generalmente esta informacin es

solicitada para periodos de tiempo en los que se subdividir nuestro plan
(generalmente por semanas).
La tabla a continuacin indica un ejemplo de los datos entregados por mantencin

mina.
(Tabla 6.1.)
6.2.2. Programa de mantencin Planta.
Esta informacin que entrega el departamento de mantencin planta, corresponde

a las fechas y tiempo en que la planta de chancado estar detenida por
mantencin y reparaciones, por lo cual dentro de este periodo la planta no recibir
mineral. Con lo anterior se debe programar las toneladas de mineral a ingresar por

periodo (generalmente semanales y en algunos casos diarias), teniendo en cuenta
cuanto es el tonelaje requerido por la planta para tratar y adems de las
indicaciones en los programas de largo plazo.
A continuacin se entrega un resumen de las mantenciones y periodos en los que

se realizara la mantencin.
Resumen de mantenciones Planta de Chancado

Octubre 2004 Planta De Slidos Horas Desde - Hasta
Mircoles 01 Mantencin Chancado Fino 12 06:00 18:00
Jueves 16 Mantencin Chancado Grueso 12 08:00 20:00
Jueves 30 Mantencin Chancado Grueso 8 08:00 16:00
Imprevistos Chancado 10
Total Detencin Chancado Fino 70
Total Detencin Chancado Grueso 20
(Tabla 6.2)
6.2.3. Requerimiento mnimo de alimentacin a planta y de extraccin mina.
Este es un dato generalmente establecido por los programas anuales o de largo

plazo, y adems es la base y meta a cumplir por periodo a programar (ver tabla
6.3. que corresponde al resumen de plan anual). El tonelaje de alimentacin a
planta, es uno de los parmetros importantes a tener en cuenta, ya que el
cumplimiento de ingreso de mineral a proceso (Tanto en tonelaje como en Ley),
asegura la rentabilidad de la empresa minera. Adems el tonelaje a desarrollar

PLAN ANUAL REVISION 1
RESUMEN RAJO-1
MINERAL BAJA LEY LASTRE
kt %Cut %Cus kt %Cut %Cus kt
ENERO 428.0 0.606 0.509 124.7 0.357 0.302 597.3

FEBRERO 400.0 0.598 0.470 20.5 0.369 0.309 654.5
MARZO 428.0 0.646 0.564 44.1 0.372 0.298 603.0
ABRIL 150.5 0.678 0.598 87.2 0.342 0.274 837.4
MAYO 428.0 0.732 0.665 647.0
JUNIO 415.0 0.723 0.665 48.4 0.356 0.288 611.6
JULIO 428.0 0.719 0.666 81.3 0.343 0.283 565.6
AGOSTO 428.0 0.702 0.651 50.6 0.338 0.271 596.5
SEPTIEMBRE 415.0 0.749 0.690 99.2 0.344 0.281 560.8
OCTUBRE 428.0 0.781 0.705 26.5 0.332 0.276 620.5
NOVIEMBRE 415.0 0.795 0.714 68.0 0.341 0.288 592.0
DICIEMBRE 428.0 0.752 0.692 88.7 0.327 0.285 558.3
TOTAL 4791.5 0.709 0.635 739.1 0.346 0.286 7444.4

RESUMEN RAJO-2
MINERAL SULFUROS OBL LASTRE
kt %Cut %Cus kt %Cut %Cus kt
ENERO 104.0 0.680 0.139 71.0 0.416 0.247 825.1

FEBRERO 136.0 0.695 0.133 28.4 0.407 0.246 910.6
MARZO 136.0 0.759 0.105 26.2 0.394 0.228 912.8
ABRIL 136.0 0.759 0.105 33.5 0.456 0.241 905.5
MAYO 136.0 0.819 0.054 939.0
JUNIO 136.0 0.818 0.056 51.4 0.495 0.232 887.6
JULIO 136.0 0.803 0.102 58.8 0.484 0.228 880.2
AGOSTO 136.0 0.808 0.219 58.1 0.499 0.240 880.9
SEPTIEMBRE 136.0 1.504 0.549 42.3 0.424 0.234 896.7
OCTUBRE 136.0 1.364 0.468 77.4 0.430 0.242 861.6
NOVIEMBRE 136.0 0.858 0.315 13.5 0.392 0.223 925.5
DICIEMBRE 136.0 1.138 0.352 86.4 0.423 0.230 852.6
TOTAL 1600.0 0.922 0.218 547.0 0.444 0.237 10678.1
Tabla 6.3.

asegura el tener los minerales despejados en el tiempo establecido para poder
ingresar a proceso. Tambin se utiliza como base de programacin mensual, las
fotos topogrficas que se establecieron en el largo plazo y que daban
cumplimiento con los requerimientos de produccin necesarias. El atraso en estas
lneas nos puede llevar a no disponer del mineral necesario en el tiempo
requerido.
La Ley de corte con la cual se realiza el perfil de alimentacin a planta, est

establecida por los programas de mediano y largo plazo que rigen al negocio
minero, estas leyes de corte son especficas para cada yacimiento en explotacin
y expansin a desarrollar.
6.2.4. Modelo de bloques corto plazo.
Para la generacin del plan, se debe tener un modelo de bloques que satisfaga lo
ms real posible la prediccin del material a ser extrado y producido, durante el
periodo a programar, por lo cual el modelo que entrega geologa de produccin
debe ser actualizado y acotado constantemente, utilizando la informacin
entregada por los sondajes (informacin utilizada al estimar el modelo de largo
plazo), por la informacin recopilada a travs de los pozos de produccin y
adems de la interpretacin geolgica de cada pozo de produccin, con la cual se
ajustan los contactos litolgicos y mineralgicos del yacimiento en cuestin. Para
que geologa estime este modelo, planificacin debe entregar las poligonales que
se desarrollaran y explotaran en el periodo establecido (mensual) con anterioridad
para que geologa desarrolle los trabajos necesarios para estimar dicho modelo, el
cual a su vez devolver a planificacin, con el debido tiempo para programar y
desarrollar el plan de produccin mina. (Programa de corto plazo). La figura 6.1.
Muestra una planta que contiene la lnea de fase o lmite del polgono a programar
y el modelo de bloques corto plazo, entregado por geologa.

Vista Tridimensional del Modelo de Bloques
Figura 6.2.

6.2.5. Proyeccin topogrfica de cierre de mes.
Esta proyeccin de la topografa a final de mes, consiste el simular en que

condiciones terminara el mes la operacin mina, para poder utilizar esta nueva
topografa, como lnea de inicio en el perodo siguiente a programar. Esta
proyeccin se simula utilizando los datos que entrega la operacin mina, adems
de una topografa actualizada al da de la simulacin. Por la operacin podemos
determinar cuanto es el tonelaje a ser removido en cada una de las frentes y el
ritmo de extraccin necesario en el avance operativo, a este valor entregado se le
puede aplicar algn ajuste o valor correctivo admisible, por los diferentes
inconvenientes que se puedan presentar en la operacin.
Con la informacin anteriormente detallada y recopilada dentro de las fechas

concertadas, se dara inicio al programa de produccin del periodo en cuestin
(Mensual). Armando las tablas iniciales y determinando los parmetros de
requerimiento semanal.
6.3. Confeccin del programa de produccin para el corto plazo (Mensual).
Teniendo a disposicin los datos iniciales para el programa, se puede dar inicio a
la confeccin del programa, en primera instancia se realiza un anlisis global de
cual ser el desarrollo de la mina en el periodo a programar, es decir, determinar
en valor grueso los tonelajes a remover por Fase, frentes operativas, tonelaje para
alimentar planta, mantenciones y otros movimientos.
Este lineamiento rpido, se realiza comparando el requerimiento establecido en el

largo plazo.

6.3.1. A continuacin se entrega un lineamiento o bosquejo del programa
mensual.
Das de operacin mina para el periodo, generalmente 30 das que deben ser
repartidos en semanas para poder confeccionar el plan. De lo cual pueden resultar
generalmente cuatro semanas con periodos de siete das y una de ellas de nueve.
Movimientos mina. Para el periodo a programar se debe realizar un movimiento

global mina de 1.600.000 toneladas, repartidas en los diferentes rajos en
explotacin, para los cuales se debe determinar el tonelaje en particular
dependiendo de la disponibilidad de frentes extractivas y la disponibilidad de
mineral para alimentar a planta. Lo cual puede implicar el desarrollar con mayor
fuerza uno de los rajos (esto ltimo depende del rendimiento de los equipos que
operaran el sector).
Tonelaje de alimentacin a buzn, el cual seria el que ingresara a proceso, este

dato, tambin establecido en el largo plazo, esta basado en la capacidad de
tratamiento de la planta de proceso (Concentradora o Lixiviacin), segn sus
programas de mantencin, el cual nos dara la mxima alimentacin de mineral a
buzn.
6.3.2. Determinacin de tonelajes por periodo a desarrollar mina.
Este requerimiento es calculado a partir de las disponibilidades mecnicas (%DM)

de los diferentes equipos, tanto carguo como de transporte, hay que sealar que
a partir de los %DM, se pueden determinar los otros ndices operacionales de los
diferentes equipos, para esto y aprovechando la utilidad de planillas electrnicas,
con esto podemos agilizar el clculo de estas, las tablas 6.5; 6.6; 6.7; 6.8,
muestras los resultados obtenidos tanto para camiones como cargadores.

TABLA DE DISPONIBILIDAD MECANICA CAMIONES
PROGRAMA DE PRODUCCIN SEMANAL
Disponibilidad Mecanica
Flota 1 Flota 2 Flota 3
Hrs CAT-789 CAT-785 CAT-773b
Mes
Nominales Caex-945 Caex-955 Caex-957 Caex-191 Caex-192 Caex-193 Caex-194 Caex-12 Caex-14
%DM %DM %DM %DM %DM %DM %DM %DM %DM
Sem-1 1-5 112 77% 76% 75% 84% 82% 75% 75% 75% 76%
Sem-2 6-12 160 86% 83% 75% 77% 76% 66% 75% 75% 75%
Sem-3 13-19 160 75% 66% 75% 76% 78% 80% 75% 75% 76%
Sem-4 20-26 160 58% 75% 75% 76% 66% 80% 75% 75% 76%
Sem-5 27-31 120 82% 75% 75% 66% 76% 82% 75% 76% 76%
TOTAL 712 75% 75% 75% 76% 75% 76% 75% 75% 76%
Horas Disponibles
Hrs CAT-789 CAT-785 CAT-773b
Mes
Nominales Caex-945 Caex-955 Caex-789 Caex-191 Caex-192 Caex-193 Caex-194 Caex-12 Caex-14
Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs
Sem-1 1-5 112 86 86 84 94 92 84 84 84 85
Sem-2 6-12 160 138 133 120 123 122 106 121 120 121
Sem-3 13-19 160 120 106 120 122 124 128 120 120 122
Sem-4 20-26 160 93 120 120 122 106 128 120 120 122
Sem-5 27-31 120 98 90 90 80 91 98 90 91 91
Horas Detencin Operacional
Dias x CAT-789 CAT-785 CAT-773b
Mes
Semana Caex-945 Caex-955 Caex-789 Caex-191 Caex-192 Caex-193 Caex-194 Caex-12 Caex-14
Sem-1 1-5 5 13 13 13 14 14 13 13 13 13
Sem-2 6-12 7 20 19 18 18 18 16 18 18 18
Sem-3 13-19 7 18 16 18 18 18 19 18 18 18
Sem-4 20-26 7 14 18 18 18 16 19 18 18 18
Sem-5 27-31 5 14 13 13 11 13 14 13 13 13
Horas en Reservas
CAT-789 CAT-785 CAT-773b
Mes Turnos
Caex-945 Caex-955 Caex-789 Caex-191 Caex-192 Caex-193 Caex-194 Caex-12 Caex-14
Sem-1 1-5 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Sem-2 6-12 3 12 12 11 11 11 9 11 11 11
Sem-3 13-19 3 11 9 11 11 11 11 11 11 11
Sem-4 20-26 3 8 11 11 11 9 11 11 11 11
Sem-5 27-31 3 8 8 8 7 8 8 8 8 8
Horas Efectivas
CAT-789 CAT-785 CAT-773b
Mes
Caex-945 Caex-955 Caex-789 Caex-191 Caex-192 Caex-193 Caex-194 Caex-12 Caex-14
Sem-1 1-5 66 65 64 72 70 64 64 64 65
Sem-2 6-12 105 102 92 94 94 81 92 92 92
Sem-3 13-19 92 81 92 94 95 98 92 92 94
Sem-4 20-26 71 92 92 93 81 98 92 92 94
Sem-5 27-31 76 70 70 62 71 76 70 71 71
Total Horas Efectivas 411 410 411 415 411 418 411 411 415
Tabla 6.5.

Rendimiento de Camiones Por Periodo
Segn Conjugacin de Flotas
Tonelaje Semanal
Flota 1
CAT-789 CAT-789 CAT-789 CAT-789
Mes
Caex-945 Caex-955 Caex-957 Caex-789 Ton
Ton Ton Ton Ton
Sem-1 1-5 900 59,002 58,618 57,697 175,317
Sem-2 6-12 900 94,854 91,545 82,721 269,120
Sem-3 13-19 900 83,052 73,203 83,052 239,307
Sem-4 20-26 900 64,015 82,721 82,942 229,678
Sem-5 27-31 900 68,819 62,944 63,112 194,874
TONELAJE TOTAL 369,741 369,031 369,524 1,108,296
Flota 2
CAT-785 CAT-785 CAT-785 CAT-785
Mes
Caex-191 Caex-192 Caex-193 Caex-194 Ton
Ton Ton Ton Ton
Sem-1 1-5 600 42,966 41,943 38,363 38,567 161,839
Sem-2 6-12 600 56,618 56,103 48,750 55,442 216,914
Sem-3 13-19 600 56,177 57,059 58,824 55,221 227,281
Sem-4 20-26 600 56,030 48,750 58,824 55,295 218,899
Sem-5 27-31 600 37,095 42,634 45,879 41,963 167,570
TONELAJE TOTAL 248,886 246,490 250,640 246,487 992,502
Flota 3
CAT-773b CAT-773b CAT-773b CAT-773b
Mes
Caex-12 Caex-14 Caex-XX Caex-XX Ton
Ton Ton Ton Ton
Sem-1 1-5 350 22,438 22,706 45,144
Sem-2 6-12 350 32,255 32,341 64,596
Sem-3 13-19 350 32,169 32,770 64,939
Sem-4 20-26 350 32,169 32,727 64,896
Sem-5 27-31 350 24,772 24,870 49,642
TONELAJE TOTAL 143,804 145,414 289,217
Tonelaje Posible a Transportar

Mes TOTAL FLOTAS
Sem-1 1-5 124,405 123,267 96,060 38,567 382,299
Sem-2 6-12 183,727 179,989 131,472 55,442 550,629
Sem-3 13-19 171,398 163,032 141,876 55,221 531,528
Sem-4 20-26 152,214 164,199 141,766 55,295 513,473
Sem-5 27-31 130,685 130,447 108,991 41,963 412,086
TONELAJE TOTAL 762,430 760,934 620,164 246,487 2,390,016
Tabla 6.6.

TABLA DE DISPONIBILIDAD MECANICA CARGADORES
PROGRAMA DE PRODUCCIN SEMANAL
Hrs Cat-994 L1000 L-1100 Cat-992HL CAT-992c CAT-992c
Mes
Nominales CF-606 CF-897 CF-851 CF-46 CF-44 CF-45
%DM %DM %DM %DM %DM %DM
Sem-1 1-5 112 88% 74% 77% 62% 78% 75%
Sem-2 6-12 160 70% 77% 77% 77% 77% 75%
Sem-3 13-19 160 79% 77% 78% 77% 74% 75%
Sem-4 20-26 160 73% 78% 75% 77% 75% 75%
Sem-5 27-31 120 73% 78% 75% 89% 80% 75%
TOTAL 712 76% 77% 77% 77% 77% 75%
Horas Disponibles
Hrs Cat-994 L1000 L-1100 Cat-992HL CAT-992c CAT-992c
Mes
Nominales CF-606 CF-897 CF-851 CF-46 CF-44 CF-45
Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs
Sem-1 1-5 112 98 82 87 69 87 84
Sem-2 6-12 160 112 123 124 124 123 120
Sem-3 13-19 160 126 123 125 124 119 120
Sem-4 20-26 160 117 125 120 124 120 120
Sem-5 27-31 120 88 94 90 107 96 90
Dias x Cat-994 L1000 L-1100 Cat-992HL CAT-992c CAT-992c
Mes
Semana CF-606 CF-897 CF-851 CF-46 CF-44 CF-45
Sem-1 1-5 5 15 12 13 10 13 13
Sem-2 6-12 7 16 18 18 18 18 18
Sem-3 13-19 7 18 18 18 18 17 18
Sem-4 20-26 7 17 18 18 18 18 18
Sem-5 27-31 5 12 13 13 15 13 13
Horas en Reservas
Cat-994 L1000 L-1100 Cat-992HL CAT-992c CAT-992c
Mes Turnos
CF-606 CF-897 CF-851 CF-46 CF-44 CF-45
Sem-1 1-5 3 9 7 8 6 8 8
Sem-2 6-12 3 10 11 11 11 11 11
Sem-3 13-19 3 11 11 11 11 10 11
Sem-4 20-26 3 10 11 11 11 11 11
Sem-5 27-31 3 7 8 8 9 8 8
Horas Efectivas
Cat-994 L1000 L-1100 Cat-992HL CAT-992c CAT-992c
Mes
CF-606 CF-897 CF-851 CF-46 CF-44 CF-45
Sem-1 1-5 75 63 66 53 66 64
Sem-2 6-12 86 94 95 95 94 92
Sem-3 13-19 96 94 96 95 91 92
Sem-4 20-26 90 96 92 95 92 92
Sem-5 27-31 68 73 70 83 75 70
TOTAL HORAS EFECTIVAS 415 419 418 420 419 410
Ton/Hrs 1,480 1,050 1,300 1,000 700 700
Ton/Mes 614,392 440,438 543,759 420,409 292,984 286,729
Tabla 6.7.

Rendimiento de Cargadores Por Periodo
Segn Flotas Posibles
Tonelaje Semanal
Flota 1
Cat-994 L1000 L-1100
Mes CF-606 CF-897 CF-851
Ton
Ton/Hr Ton/Hr Ton/Hr
1,480 1,050 1,300
Sem-1 1-5 Ton 110,399 65,792 85,779 261,969
Sem-2 6-12 Ton 127,325 99,082 123,310 349,716
Sem-3 13-19 Ton 142,560 98,824 124,266 365,650
Sem-4 20-26 Ton 132,947 100,368 119,486 352,802
Sem-5 27-31 Ton 101,161 76,372 90,919 268,452
TONELAJE TOTAL 614,392 440,438 543,759 1,598,589
Flota 2
Cat-992HL
Mes CF-46
Ton
Ton/Hr
1,000
Sem-1 1-5 Ton 52,855 52,855
Sem-2 6-12 Ton 94,854 94,854
Sem-3 13-19 Ton 94,854 94,854
Sem-4 20-26 Ton 94,854 94,854
Sem-5 27-31 Ton 82,993 82,993
TONELAJE TOTAL 420,409 420,409
Flota 3
CAT-992c CAT-992c
Mes CF-44 CF-45
Ton
Ton/Hr Ton
600 600
Sem-1 1-5 Ton 39,897 38,363 78,260
Sem-2 6-12 Ton 56,618 55,148 111,766
Sem-3 13-19 Ton 54,706 55,148 109,854
Sem-4 20-26 Ton 55,148 55,148 110,295
Sem-5 27-31 Ton 44,760 41,963 86,723
TONELAJE TOTAL 251,129 245,768 496,896
Tabla 6.8.

El resumen siguiente muestra los detalles de los tiempos de perdidas.
Tiempos Minutos Hrs

Entrada y Salida de Turno 25 0.417
Cambio de Frente 15 0.250
Tiempo de Tronada 12 0.200
Tiempo de Frente de Carguo 15 0.250
Total 67 1.117
Colacin 40 0.667
Total 40 0.667
Tabla (6.4)
Luego de conjugar los dos resultados de los equipos Carguo-Transporte

formaremos las flotas optimas (ver tabla 6.9.), ya sea por capacidad de equipos y
rendimientos, con lo cual determinamos el movimiento posible a desarrollar o
mover en cada periodo de tiempo (semanal).
6.3.3. Determinacin del tonelaje de alimentacin a planta.
Lo anteriormente expuesto, se refiere netamente a determinar cuanto ser el

tonelaje requerido por la planta en cada periodo (semanal) o en su defecto una
alimentacin diaria a buzn. Para esto se debe disponer del dato entregado para
la mantencin planta chancado, referida a los das y horas en la cual se detendr
la planta para efectuar su mantencin. Y el cumplimiento que se debe lograr segn
la proyeccin en el largo plazo.
Para este caso en particular se debe tomar los datos entregados por mantencin,
que se encuentran en la tabla 6.2, en la cual indica que el chancado tendr dos
das de mantencin, con doce y ocho horas de detencin respectivamente. Por lo
cual en aquellos das el buzn recibir mineral en 1.5 turnos/da y 2 turnos/da
segn corresponda. Los datos anteriores llevados a una planilla obtendremos lo
que indica la tabla de tonelaje de minerales a buzn (tabla 6.10).

Determinacin de las Flotas Optimas
Movimientos de Materiales Posibles
a Desarrollar en el Mes
CF-606/L1100 Caex-945 Caex-995 Caex-997

85,779 28,593 28,593 28,593
123,310 41,103 41,103 41,103
FLOTA 1 142,560 47,520 47,520 47,520
132,947 44,316 44,316 44,316
101,161 33,720 33,720 33,720
585,757 195,252 195,252 195,252
CF-46 Caex-191 Caex-192

65,792 32,896 32,896
99,082 49,541 49,541
FLOTA 2 98,824 49,412 49,412
100,368 50,184 50,184
82,993 41,496 41,496
447,059 223,529 223,529
L1000 Caex-193 Caex-194

65,792 32,896 32,896
99,082 49,541 49,541
FLOTA 3 98,824 49,412 49,412
100,368 50,184 50,184
76,372 38,186 38,186
440,438 220,219 220,219
CF-45/CF/44 CAEX-12 CAEX-14

22,438 11,219 11,219
32,255 16,128 16,128
FLOTA 4 32,169 16,085 16,085
32,169 16,085 16,085
24,772 24,772
143,804 84,288 59,516
Tonelaje
MES FLOTA 1,2y3 Ajustado
Semanales
Semana 1 239,800 251,955
Semana 2 353,728 371,658
Semana 3 372,378 391,253
Semana 4 365,853 384,398
Semana 5 285,297 299,759
TOTAL 1,617,057 1,699,023
Tabla 6.9.

Determinacin de Tonelaje a Planta
Detalle Da y Resumen Semanal
TOTAL
DIA Turnos
Proceso
1 Mircoles 3.0 14,188

2 Jueves 3.0 14,188
3 Viernes 3.0 14,188
4 Sbado 3.0 14,188
5 Domingo 3.0 14,188
6 Lunes 3.0 14,188
7 Martes 3.0 14,188
8 Mircoles 3.0 14,188
9 Jueves 3.0 14,188
10 Viernes 3.0 14,188
11 Sbado 3.0 14,188
12 Domingo 3.0 14,188
13 Lunes 3.0 14,188
14 Martes 3.0 14,188
15 Mircoles 3.0 14,188
16 Jueves 1.5 7,094
17 Viernes 3.0 14,188
18 Sbado 3.0 14,188
19 Domingo 3.0 14,188
20 Lunes 3.0 14,188
21 Martes 3.0 14,188
22 Mircoles 3.0 14,188
23 Jueves 3.0 14,188
24 Viernes 3.0 14,188
25 Sbado 3.0 14,188
26 Domingo 3.0 14,188
27 Lunes 3.0 14,188
28 Martes 3.0 14,188
29 Mircoles 3.0 14,188
30 Jueves 2.0 9459
31 Viernes 3.0 14,188
TOTAL 90.5 428,000
Tonelaje Mensual 428,000

Total Turnos 90.5
Tonelaje por Turno 4729
Semanas Das Tonelaje

Sem-01 1-5 70,939
Sem-02 6-12 99,315
Sem-03 13-19 92,221
Sem-04 20-26 99,315
Sem-05 27-31 66,210
Total 428,000
Tabla 6.10.

Hay que destacar que el tonelaje indicado como total en la alimentacin,
corresponde al mineral requerido y programado en el largo plazo, este podra
variar segn la simulacin que se realiza para el programa. En la realidad puede
variar segn el comportamiento de la extraccin y las posibles dificultades que se
puedan presentar en la operacin de la planta en el transcurso del mes, o
dependiendo de las caractersticas de dureza del mineral. Tambin puede variar
por la correccin efectuada al modelo de bloques corto plazo, entregado por
geologa para el periodo a programar.
6.3.4. Desarrollo y confeccin del plan.
Determinado los requerimientos necesarios para cubrir la alimentacin a buzn y

adems los movimientos mximos por periodo semanal, se procede a distribuir en
forma armnica los movimientos por rajos, fases y bancos. Hay que tener bien
claro los rendimientos de los equipos de carguo, que son los crticos en el
desarrollo y extraccin de la mina, adems considerar los tiempos de: perforacin,
cambios de tronadas, e ingreso a nuevos bancos, sino se dispone de ms de una
frente en un mismo rajo o fase. Este es el punto en que el planificador debe hacer
uso de su mayor conocimiento, tanto terico como practico operativo, para lograr
la confeccin de un plan de produccin realista.
Para realizar la distribucin de los movimientos, se debe disponer de un inventario

de materiales (Mineral Estril), tanto de material quebrado como tambin de
material in-situ a extraer, con esto se realiza el consumo de reservas a programar.
En el corto plazo en un rajo y banco a programar, las lneas de fases se pueden

subdividir en tronadas simuladas, las cuales estn relacionadas en un rea que
satisfaga los requerimientos mximos y mnimos de perforacin (nmero de
pozos, tonelaje a quebrar, acceso de perforacin, etc.)

Vista Tridimensional de Tronadas
Figura 6.4.

La figura 6.3, se muestra las lneas de un banco que se explotara, esta se
subdivide en las tronadas como se indico anteriormente.
Para obtener los datos necesarios de toneladas tanto de estril como mineral y
sus respectivas leyes, se debe cubicar mediante apoyo informtico (softwares
especializados en minera, como Datamine; Gemcom; Vulcan; Metsistem, etc.),
para este caso particular se usara la plataforma Gemcom; en el caso de
determinacin manual se realiza por planimetra y ponderacin de leyes.
La tabla 6.11, muestra el resultado de las cubicaciones para el ejemplo

presentado, esto mismo se debe realizar para cada uno de los bancos que
entraran en produccin durante el mes.
Mineral
Separacin Lastre Total
Banco 2510 Oxido Alta Ley Oxido Baja Ley
Ton % CuT % CuS Ton % CuT % CuS Ton Ton
Sep_01 38937 0.916 0.775 26631 65568
Sep_02 43091 1.033 0.881 26656 69747
Sep_03 67158 0.772 0.69 18415 85573
Sep_04 73907 1.031 0.914 1881 75788
Sep_05 49469 0.68 0.578 3226 0.397 0.31 9950 62645
Sep_06 99383 0.873 0.782 5488 0.385 0.316 2390 107261
Sep_07 29222 0.911 0.798 34559 63781
Sep_08 5303 0.666 0.535 1335 0.451 0.337 50930 57568
Total 406470 0.883 0.774 10049 0.398 0.317 171412 587931
Tabla (6.11)
6.3.5. Programando el consumo de reservas.
El consumo de reservas se define como el agotamiento paulatino de las reservas

minerales y los desarrollos necesarios que se deben efectuar dentro del periodo a
programar.

Para llevar a trmino este consumo de reservas debemos tener clara las
diferentes frentes operativas para proceder con la extraccin de mineral y estril,
como tambin las capacidades operativas de los equipos mineros que realizaran
la extraccin y explotacin minera.
Teniendo los requerimientos de ingreso de mineral a la planta (tabla 6.10), el cual

es la meta a cumplir en el periodo a programar (semanal; Mensual). Y adems
contamos con las diferentes toneladas a mover por periodo semanal, para las
diferentes flotas simuladas y conjugadas. La asociacin de estas flotas que se
realizo anteriormente (tabla 6.9), se basa principalmente en los sectores
especficos, en los cuales se ubicaran, por ejemplo:
El equipo que mantendr la alimentacin a buzn, no debe tener un rendimiento

da menor que el requerido por la planta y a su vez no tener un rendimiento mayor
que sobrepase el tonelaje a recibir por la planta, ya que esto producira destinar
mineral a stock, lo cual provocara realizar un remanejo de mineral que no es
rentable al negocio minero. Por lo anterior podramos concluir que aquellos
equipos que tienen rendimiento y productividad alto, deben ser destinados
principalmente a los desarrollos de las diferentes expansiones, Fases y aperturas
de nuevos rajos (pre-striping) y con esto lograr el despeje de las zonas de mineral
en los tiempos establecidos de la programacin de largo plazo.
Teniendo claro los puntos anteriormente especificados y disponiendo de las

reservas cubicadas, procedemos a realizar el consumo de reservas por periodos
semanales, para lo cual ya poseemos los movimientos mximos por semana, que
se podran realizar al conjugar nuestras flotas.
A continuacin encontramos las Tablas (6.12; 6.13; 6.14; 6.15) obtenidas para el
periodo mensual programado.

Resumen Programa de Produccin Mensual
(Movimiento de Materiales)
MINERAL
ESTERIL TOTAL
Mineral a Buzn Mineral a Stock (OBL/Sulfuros) S/R
Ton CuT CuS Ton CuT CuS Ton Ton
Total Por Fase-1 22,253 0.599 0.404 88,661 0.673 0.265 49,727 160,641
Fases Fase-2 699,999 699,999
Total Rajo-1 22,253 0.599 0.404 88,661 0.673 0.265 749,726 860,640 6.76
Total Por Fase-1 405,747 0.862 0.759 25,513 0.443 0.372 117,798 549,058
Fases Fase-2 595,069 595,069
Total Rajo-2 405,747 0.862 0.759 25,513 0.443 0.372 712,867 1,144,127 1.65
Total Movimiento Mina 428,000 0.848 0.740 114,174 0.621 0.289 1,462,593 2,004,767 2.70
Tabla 6.12.

Detalle de Movimientos de Materiales
Periodo Mensual Rajo-1
MINERAL
RAJO-1 ESTERIL TOTAL
Mineral a Buzn Baja Ley a Acopio Sulfuro a Stock
Mensual-Ao
Ton CuT CuS Ton CuT CuS Ton CuT CuS Ton Ton
2580-F1 2,069 0.653 0.410 12,813 0.766 0.294 21,395 1.073 0.218 3,815 40,092
Semana-1 2570-F1 790 0.577 0.389 10,776 0.429 0.263 14,063 0.592 0.302 9,762 35,391
01-05
2750-F2 23,500 23,500
Total Sem-1 2,859 0.632 0.404 23,589 0.612 0.280 35,458 0.882 0.251 37,077 98,983
2570-F1 19,394 0.594 0.404 24,186 0.441 0.257 5,428 0.599 0.333 6,150 55,158
Semana-2
Relleno-F1 30,000 30,000
06-12
2750-F2 57,652 57,652
Total Sem-2 19,394 0.594 0.404 24,186 0.441 0.257 5,428 0.599 0.333 93,802 142,810
Semana-3
2750-F2 224,940 224,940
13-19
Total Sem-3 224,940 224,940
Semana-4
2750-F2 220,707 220,707
20-26
Total Sem-4 220,707 220,707
Semana-5
2750-F2 173,200 173,200
27-31
Total Sem-5 173,200 173,200
Total Por Fase-1 22,253 0.599 0.404 47,775 0.525 0.268 40,886 0.845 0.262 49,727 160,641
Fases Fase-2 699,999 699,999
Total Rajo-1 22,253 0.599 0.404 47,775 0.525 0.268 40,886 0.845 0.262 749,726 860,640
Tabla 6.13.

Detalle de Movimientos de Materiales
Periodo Mensual Rajo-2
MINERAL
Mineral a Buzn Mineral a Stock Baja Ley a Acopio
Mensual-Ao
2520-F1 68,080 0.901 0.796 26,606 94,686
Semana-1
2510-F1 3,968 0.731 0.590 2,670 0.461 0.355 55,281 61,919
01-05
2590-F2 64,447 64,447
Total Sem-1 68,080 0.901 0.796 3,968 0.731 0.590 2,670 0.461 0.355 146,334 221,052
2520-F1 18,875 0.380 0.328 9,255 28,130
Semana-2
2510-F1 79,921 0.923 0.790 26,656 106,577
06-12
2590-F2 147,139 147,139
Total Sem-2 79,921 0.923 0.790 18,875 0.380 0.328 183,050 281,846
Semana-3
2510-F1 92,221 0.851 0.759 92,221
13-19
2590-F2 139,389 139,389
Total Sem-3 92,221 0.851 0.759 139,389 231,610
Semana-4 2510-F1 99,315 0.824 0.729 99,315

20-26
2590-F2 136,766 136,766
Total Sem-4 99,315 0.824 0.729 136,766 236,081
Semana-5
2510-F1 66,210 0.820 0.728 66,210
27-31
2590-F2 107,328 107,328
Total Sem-5 66,210 0.820 0.728 107,328 173,538
Total Por Fase-1 405,747 0.862 0.759 3,968 0.731 0.590 21,545 0.390 0.331 117,798 549,058
Fases Fase-2 595,069 595,069
Total Rajo-2 405,747 0.862 0.759 3,968 0.731 0.590 21,545 0.390 0.331 712,867 1,144,127
Tabla 6.14.

Resumen Semanal Movimientos de Materiales
Por Rajo y Total
Resumen Rajo-1
MINERAL
Mineral a Buzn Baja Ley a Acopio Sulfuro a Stock
Mensual-Ao
Total Sem-1 2,859 0.632 0.404 23,589 0.612 0.280 35,458 0.882 0.251 37,077 98,983
Total Sem-2 19,394 0.594 0.404 24,186 0.441 0.257 5,428 0.599 0.333 93,802 142,810
Total Sem-3 224,940 224,940
Total Sem-4 220,707 220,707
Total Sem-5 173,200 173,200
Total Rajo-1 22,253 0.599 0.404 47,775 0.525 0.268 40,886 0.845 0.262 749,726 860,640
Resumen Rajo-2
MINERAL
Mineral a Buzn Baja Ley a Acopio Mineral a Stock
Mensual-Ao
Total Sem-1 68,080 0.901 0.796 2,670 0.461 0.355 3,968 0.731 0.590 146,334 221,052
Total Sem-2 79,921 0.923 0.790 18,875 0.380 0.328 183,050 281,846
Total Sem-3 92,221 0.851 0.759 139,389 231,610
Total Sem-4 99,315 0.824 0.729 136,766 236,081
Total Sem-5 66,210 0.820 0.728 107,328 173,538
Total Rajo-2 405,747 0.862 0.759 21,545 0.390 0.331 3,968 0.731 0.590 712,867 1,144,127
Resumen Total Semanal

MINERAL
RAJO-1 y RAJO 2 ESTERIL TOTAL
Mineral a Buzn Baja Ley a Acopio Minerales a Stock
Mensual-Ao
Total Sem-1 70,939 0.890 0.780 26,259 0.597 0.287 39,426 0.867 0.285 183,411 320,035
Total Sem-2 99,315 0.859 0.715 43,061 0.414 0.288 5,428 0.599 0.333 276,852 424,656
Total Sem-3 92,221 0.851 0.759 364,329 456,550
Total Sem-4 99,315 0.824 0.729 357,473 456,788
Total Sem-5 66,210 0.820 0.728 280,528 346,738
Total Rajos 428,000 0.848 0.740 69,320 0.483 0.288 44,854 0.835 0.291 1,462,593 2,004,767
Tabla 6.15.

6.3.6 determinacin de las distancias de transporte del programa.
El plan de movimientos resumido anteriormente, debe ser solventado con las

diferentes distancias que se debern recorrer para lograr los movimientos
asociados, por lo cual debemos determinar las distancias que se desarrollaran en
el programa de produccin, para lo cual contamos con los diferentes orgenes
indicados en el programa (Rajo, Fase, nivel de extraccin) y sus destinos
dependiendo del tipo de material extrado (Buzn, botaderos, acopios intermedios,
etc). Teniendo tanto el origen como el destino, podemos determinar las distancias
que recorrern los equipos de transporte, en los circuitos establecidos para ello.
La obtencin de estas distancias, se puede lograr mediante apoyo grfico o

mediciones en terreno. Para el caso grfico observar las plantas representativas
de cada rajo (figuras 6.5 y 6.6)
La tabla que a continuacin se presenta, indica las diferentes distancias que se

recorrern en el circuito origen / destino.
Origen Rajo-1 Destino Distancia recorrida (m)

Banco 2580 F-1 Buzn 2590
Acopio Baja Ley 2061
Stock Sulfuro 1515
Botadero 2660 Norte 1540
Stock Sulfuro 1545
Botadero 2660 Norte 1570
Banco 2750 F-2 Botadero Norte-1 1200
Botadero Cerro P 1700
Tabla (6.16), corresponde a los circuitos asociados al Rajo-1.

Origen Rajo-2 Destino Distancia recorrida (m)
Acopio Alta Ley 500
Acopio baja Ley 1000
Botadero Sur-1 1440
Acopio Alta Ley 520
Botadero Sur-1 1460
Banco 2590 F-2 Botadero Sur-1 1850
Botadero Sur-2 1015
Tabla (6.17), corresponde a los circuitos asociados al Rajo-2.
6.3.7. Requerimiento de Perforacin
Ya hemos determinado los tonelajes a mover en cada uno de los rajos, estos
tienen diferentes caractersticas, ya sea mineral o estril y adems su composicin
litolgica es diferente dependiendo del sector en el que se encuentran, con
diferente dureza y por ende entrega una distinta capacidad de perforacin.
Por lo anterior se deben determinar los metros necesarios a perforar y las horas
de perforacin que se requerirn, dependiendo del tipo de material, por lo cual las
mallas de perforacin son diferentes segn sea mineral o estril y en que fase se
encuentran en el desarrollo.
Adems se incorpora un porcentaje de perforacin adicional, por el requerimiento

de Precortes necesarios para la estabilidad de nuestro talud y las mallas de
perforacin que requieran lneas de amortiguado.

Hay que sealar que dependiendo de las disponibilidades ofrecidas por
mantencin para los equipos de perforacin de la empresa, se determina la
capacidad mxima de perforacin que se podra realizar con estas. Si el
requerimiento de perforacin para llevar a efecto el programa de produccin
mensual, es mayor que la capacidad de los equipos propios, implicara realizar un
arriendo de metros de perforacin, con mquinas que cumplan los rendimientos
establecidos en un contrato y que debe asemejar al realizado por los equipos
propios. Como no se puede realizar un contrato por solo un mes, mediante los
programas de largo plazo, podemos determinar cual ser la necesidad de
perforacin y con ello poder levantar un contrato de arriendo de mayor plazo y as
poder contar con los equipos para poder cubrir el dficit que se presenta.
En la tabla 6.18, indicaremos cual sera el mximo de perforacin con los equipos
propios y posteriormente en la tabla 6.19, veremos el requerimiento de perforacin
para el cumplimiento del plan mensual y si es necesario el arriendo de metros por
parte de empresa contratista.

TABLA DE DISPONIBILIDAD MECANICA PERFORADORAS
METROS DE PERFORACION SEMANAL
Perforadoras
Hrs T4-BH T-60
Mes Ao
Nominales P-759 P-334
%DM %DM
Semana 1 1-5 120 78% 70%
Semana 2 6-12 168 78% 65%
Semana 3 13-19 168 78% 65%
Semana 4 20-26 168 78% 65%
Semana 5 27-31 120 78% 75%
TOTAL 744 78% 67%
Horas Disponibles
Perforadoras
Hrs T4-BH T-60
Mes Ao
Nominales P-759 P-334
Hrs Dipon Hrs Dipon
Semana 1 1-5 120 94 84
Semana 2 6-12 168 131 109
Semana 3 13-19 168 131 109
Semana 4 20-26 168 131 109
Semana 5 27-31 120 94 90
Perforadoras
Dias x T4-BH T-60
Mes Ao
Semana P-759 P-334
Hrs Det Ope. Hrs Det Ope.
Semana 1 1-5 5 14 12
Semana 2 6-12 7 19 16
Semana 3 13-19 7 19 16
Semana 4 20-26 7 19 16
Semana 5 27-31 5 14 13
Horas en Reservas
Perforadoras
T4-BH T-60
Mes Ao Turnos
P-759 P-334
Hrs Reservas Hrs Reservas
Semana 1 1-5 3 8 7
Semana 2 6-12 3 11 9
Semana 3 13-19 3 11 9
Semana 4 20-26 3 11 9
Semana 5 27-31 3 8 8
Horas Efectivas
Perforadoras
T4-BH T-60
Mes Ao
P-759 P-334
Hrs Efectivas Hrs Efectivas
Semana 1 1-5 72.15 65
Semana 2 6-12 101 84
Semana 3 13-19 101 84
Semana 4 20-26 101 84
Semana 5 27-31 72 69
TOTAL HORAS EFECTIVAS 447 387
Metros de perforacin Semanal y Total

Perforadoras
T4-BH T-60
Mes Ao
P-759 P-334 Metros
Metros Metros
Semana 1 1-5 28 2,020 1,813 3,833
Semana 2 6-12 28 2,828 2,357 5,185
Semana 3 13-19 28 2,828 2,357 5,185
Semana 4 20-26 28 2,828 2,357 5,185
Semana 5 27-31 28 2,020 1,942 3,962
METROS TOTALES 12,525 10,826 23,350
Tabla 6.18.

Requerimiento de Perforacin Mensual
Tonelaje Sin Malla de Pozos Metros
Ton. Densidad Area Rend. Perf. Horas Perf.
Rajo Tipo Material Precorte Pef. Prod. Produccin Producc.
Programa
(ton) Mt x Mt (ton/mt3) Mt2 (Unid) (Mts) (Mts/hr) (Hrs)
Rajo-1 Mineral Buzn 22,253 22,253 4.5 x 4.5 2.45 826 41 449 25 17.9
Sulfuro 40,886 40,886 4.5 x 4.5 2.60 1,430 71 777 25 31.1
Fase-1 Baja Ley 47,775 47,775 5.0 x 6.0 2.35 1,848 62 678 25 27.1
PRODUC. Lastre 49,727 49,727 5.0 x 6.0 2.20 2,055 68 753 25 30.1
TOTAL 160,641 160,641 4.8 x 5.4 2.38 6,158 241 2,656 25 106
Rajo-1 Mineral Buzn 4.5 x 4.5 2.45 30
Sulfuro 4.5 x 4.5 2.60 30
Fase-2 Baja Ley 5.0 x 6.0 2.35 30
Lastre 699,999 699,999 6.0 x 8.0 2.20 28,926 603 6,629 30 221.0
PRODUC. Precortes 42,000 2.0 x 2.0 2.40 1,591 398 4,375 30 145.8
TOTAL 699,999 741,999 5.8 x 7.7 2.21 30,516 1,000 11,004 30 367
Factor
6%
Precortes
TOTAL RAJO-1 860,640 902,640 5.6 x 7.3 2.24 36,675 1,242 13,660 29 473
Rajo-2 Mineral Buzn 405,747 405,747 4.5 x 4.5 2.70 13,662 675 7,421 25 296.8
Mineral Acopio 3,968 3,968 4.5 x 4.5 2.70 134 7 73 25 2.9
Fase-1 Baja Ley 21,545 21,545 5.0 x 6.0 2.35 833 28 306 25 12.2
PRODUC. Lastre 117,798 117,798 6.0 x 7.0 2.20 4,868 116 1,275 25 51.0
TOTAL 549,058 549,058 4.8 x 5.1 2.58 19,496 825 9,074 25 363
Rajo-2 Mineral Buzn 4.5 x 4.5 2.45 30
Mineral Acopio 4.5 x 4.5 2.60 30
Fase-2 Baja Ley 5.0 x 6.0 2.35 30
Lastre 595,069 595,069 7.0 x 8.0 2.20 24,590 439 4,830 30 161.0
PRODUC. Precortes 35,704 3.0 x 3.0 2.40 1,352 150 1,653 30 55.1
TOTAL 595,069 630,773 6.8 x 7.7 2.21 25,942 589 6,483 30 216
Factor
6%
Precortes
TOTAL RAJO-2 1,144,127 1,179,831 5.9 x 6.5 2.38 45,438 1,414 15,557 28 579
TOTAL RAJOS 2,004,767 2,082,471 5.8 x 6.8 2.32 82,113 2,656 29,217 28 1,052
Metros de Perforacin Requeridos Para el Programa 29,217
Metros de Perforacin por disponibilidad Equipos 23,350
Metros de Perforacin Requeridas en arriendo 5,867
Tabla 6.19.

Capitulo 7
Control de operaciones mina, del programa establecido y anlisis de

resultado.
7.1. Introduccin.
Como se comentaba en los captulos iniciales, todo plan de produccin

confeccionado debe ser controlado tanto en el cumplimiento de lo establecido,
como que operaciones mina cumpla lo que se program, ya que esta puede
desviar sus movimientos a otros puntos no programados, cumpliendo con el
tonelaje programado, pero en su detalle no logre las metas programadas. Por tal
motivo se debe confeccionar un mtodo con el cual se controlara a la operacin
para tener xito en el plan de produccin, esto ltimo se refiere al anlisis posterior
de los resultados logrados.
El captulo presente pretende entregar o mostrar algunas formas como se realiza

el control de la operacin y el cumplimiento de lo programado, adems de sus
posteriores anlisis. Por lo cual se han creado algunas planillas electrnicas, que
nos servirn de herramientas de control.
Las tablas que continuacin se presentaran no son las nicas que se cuentan para
el control, ya que cada planificador debe crear sus propias formas de control, y en
la cantidad que el considere necesarias para lograr los objetivos y metas
establecidas.

7.2. Que controlar.
7.2.1. Movimiento real v/s programado.
La idea de llevar el control diario del movimiento real con respecto al programado,
es para poder determinar las desviaciones que se puedan presentar en la
operacin de los rajos con respecto a lo que se ha programado, tambin mediante
este control se puede determinar o identificar el motivo porque se han presentado
las diferentes desviaciones. Para llevar este control es necesario subdividir el
movimiento total programado, en movimientos por rajos y fases.
Para poder comparar con el dato real, se debe contar con una informacin
fidedigna, esta informacin es la que se obtiene de los reportes (cartillas de
operacin equipos) de camiones y cargadores (Flota), la cual es ingresada al final
de cada turno por el encargado de operacin mina (Jefe de Turno), a un sistema
informtico, donde queda disponible para su posterior anlisis.
La tabla 7.1, muestra un ejemplo de la comparacin de los movimientos reales

versus los programados.
7.2.2. Rendimiento de equipos mina, Disponibilidad programada v/s real.
La idea de controlar la disponibilidad mecnica de los equipos mina (%DM), es

para poder determinar las variaciones del programa producto de las posibles fallas
de los equipos y poder as desviar la operacin a desarrollar o atacar aquellos
sectores que son mas crticos en la vida de la mina. Con la disponibilidad real
obtenida por periodo cumplido (semanal), se pude simular la proyeccin final del
programa de produccin, pudiendo determinar los equipos crticos que influirn en
el logro del programa de produccin.
La tabla 7.2 muestra una comparacin de las disponibilidades de los equipos mina
(%DM), con un clculo de variacin de estas.

Tabla 7.1.

Tabla 7.2.

7.2.3. Cumplimiento de las lneas programadas semanales.
Estas lneas tomadas por topografa al final de cada periodo semanal,

corresponden a los diferentes avances realizados en el periodo, estas se deben
comparar grficamente con lo programado (tomando como base el plano
entregado en el programa de produccin), con esta comparacin podemos
determinar los adelantos o atrasos en cada rajo o fase programada, esta
informacin grfica debe estar muy asociado con los datos entregados por los
movimientos de equipos mina, las figuras 7.1 y 7.2 muestran una comparacin de
las lneas de avance.
7.2.4. Control de ley y tonelaje alimentado a buzn.
Dentro de todos los movimientos de materiales que se realizan en la operacin

mina, uno de los mas importantes es la alimentacin a buzn, ya que por el
material que ingresa a proceso (Lixiviacin o Concentradora) es por el cual la
empresa minera recibe los beneficios o rentabilidad. Por lo anterior se debe tener
un control preciso sobre lo que ingresa a proceso, no olvidar que no solo importa
un tonelaje, sino que es muy importante la ley asociada, lo cual en conjunto
determinara el producto final a obtener.
Por lo tanto se debe controlar, tanto el tonelaje como ley de alimentacin a

proceso, estos dos datos se obtienen de pesometro y cortadores de muestras
ubicados estratgicamente en la salida del chancado primario; estos equipos
deben ser calibrados y controlados en forma peridica, para evitar la existencia de
desviaciones o sesgo de la informacin entregada.
El no cumplimiento del tonelaje alimentado a buzn, puede ser por motivos de

baja disponibilidad del chancado primario, debido a averas mecnicas o
desgastes de piezas vitales entre otras. Adems puede ocurrir que la dureza y
granulometra del material alimentado no corresponda a las requeridas para el

chancado, esto ltimo se puede deber a las caractersticas fsicas del material
(dureza, resistencia a roturas, grado de fracturas, etc) y la calidad de la tronadura
en el disparo.
El no cumplimiento de ley se puede deber principalmente a la variacin de los

modelos de bloques, con los cuales se realizo la planificacin, con respecto a la
informacin real obtenida desde los pozos de produccin (esto ltimo se considera
que el muestreo realizado en terreno no presente variaciones).
La tabla 7.3 muestra una comparacin del tonelaje y ley programada para la mina
versus lo que reconoce la planta de proceso.
La tabla 7.4 muestra una comparacin del tonelaje y ley ingresada por la mina a
proceso versus lo que reconoce la planta.
7.2.5. Conciliacin de modelos de bloques v/s disparos de produccin.
Esta comparacin se realiza para determinar las variaciones de tonelaje y ley, que
hay entre lo ofrecido por el modelo de bloques y lo que realmente se obtiene de
los disparos, producto del muestreo y mapeo geolgico de los pozos de
produccin, lo cual es lo que posteriormente se alimenta a buzn.
Con esta comparacin podemos observar las posibles variaciones que presentan
nuestros modelos de bloques, y a su vez tomar algunas decisiones con respecto a
la informacin que entregan los modelos en las futuras simulaciones o programas
de produccin.
Esto a su vez da una luz de alerta a geologa, para que ajuste sus estimaciones en
futuros modelos de bloques, tanto para el corto plazo, como tambin para el largo
plazo.
La tabla 7.5 muestra un resumen de conciliacin entre el modelo de bloques y la
informacin obtenida de los disparos.

Control de Ley y Tonelaje Alimentado a Buzn
Alimentacin Programada Alimentacin Real Correa # 1
TOTAL TOTAL
DIA Turnos % CuT % CuS % CuT % CuS
Proceso Proceso
1 Mircoles 3.0 14,188 0.890 0.780 6,998 0.937 0.842

2 Jueves 3.0 14,188 0.890 0.780 6,540 0.730 0.633
3 Viernes 3.0 14,188 0.890 0.780 11,282 0.852 0.758
4 Sbado 3.0 14,188 0.890 0.780 14,046 0.982 0.909
5 Domingo 3.0 14,188 0.890 0.780 11,084 1.029 0.967
6 Lunes 3.0 14,188 0.859 0.715 13,300 1.056 0.971
7 Martes 3.0 14,188 0.859 0.715 12,850 0.988 0.859
8 Mircoles 3.0 14,188 0.859 0.715 20,050 0.595 0.472
9 Jueves 3.0 14,188 0.859 0.715 20,450 0.632 0.487
10 Viernes 3.0 14,188 0.859 0.715 9,700 0.528 0.416
11 Sbado 3.0 14,188 0.859 0.715 18,420 0.992 0.895
12 Domingo 3.0 14,188 0.859 0.715 14,030 0.922 0.786
13 Lunes 3.0 14,188 0.851 0.759 17,090 0.948 0.826
14 Martes 3.0 14,188 0.851 0.759 13,631 0.897 0.826
15 Mircoles 3.0 14,188 0.851 0.759 12,289 0.878 0.795
16 Jueves 1.5 7,094 0.851 0.759 11,424 0.894 0.762
17 Viernes 3.0 14,188 0.851 0.759 16,476 0.739 0.612
18 Sbado 3.0 14,188 0.851 0.759 14,030 0.710 0.635
19 Domingo 3.0 14,188 0.851 0.759 16,135 0.783 0.691
20 Lunes 3.0 14,188 0.824 0.729 12,398 0.792 0.711
21 Martes 3.0 14,188 0.824 0.729 14,284 0.949 0.864
22 Mircoles 3.0 14,188 0.824 0.729 13,730 0.886 0.829
23 Jueves 3.0 14,188 0.824 0.729 13,853 0.916 0.875
24 Viernes 3.0 14,188 0.824 0.729 12,343 0.834 0.743
25 Sbado 3.0 14,188 0.824 0.729 16,755 1.129 0.986
26 Domingo 3.0 14,188 0.824 0.729 14,817 0.969 0.902
27 Lunes 3.0 14,188 0.820 0.728 14,125 1.088 1.028
28 Martes 3.0 14,188 0.820 0.728 13,295 0.946 0.884
29 Mircoles 3.0 14,188 0.820 0.728 5,820 0.775 0.696
30 Jueves 2.0 9459 0.820 0.728 12365 0.932 0.839
31 Viernes 3.0 14,188 0.820 0.728 12,265 0.989 0.907
TOTAL 90.5 428,000 0.848 0.740 415,875 0.880 0.785
Ton % CuT % CuS

Cumplimiento 97% 104% 106%
Variacin -12,125 0.032 0.045
Tabla 7.3.

Control de Ley y Tonelaje Alimentado a Buzn
Mina v/s Planta
Alimentacin Mina Alimentacin Real Correa # 1
TOTAL TOTAL
DIA Turnos % CuT % CuS % CuT % CuS
Proceso Proceso
1 Mircoles 3.0 12,575 0.950 0.890 6,998 0.937 0.842

2 Jueves 3.0 3,875 0.670 0.420 6,540 0.730 0.633
3 Viernes 3.0 15,810 0.900 0.780 11,282 0.852 0.758
4 Sbado 3.0 14,210 0.900 0.780 14,046 0.982 0.909
5 Domingo 3.0 11,565 0.900 0.780 11,084 1.029 0.967
6 Lunes 3.0 12,550 0.900 0.780 13,300 1.056 0.971
7 Martes 3.0 17,350 0.900 0.780 12,850 0.988 0.859
8 Mircoles 3.0 20,910 0.670 0.560 20,050 0.595 0.472
9 Jueves 3.0 21,545 0.730 0.600 20,450 0.632 0.487
10 Viernes 3.0 7,790 0.670 0.560 9,700 0.528 0.416
11 Sbado 3.0 18,205 0.910 0.740 18,420 0.992 0.895
12 Domingo 3.0 15,720 0.910 0.780 14,030 0.922 0.786
13 Lunes 3.0 17,575 0.910 0.790 17,090 0.948 0.826
14 Martes 3.0 13,050 0.910 0.780 13,631 0.897 0.826
15 Mircoles 3.0 13,875 0.900 0.800 12,289 0.878 0.795
16 Jueves 1.5 11,570 0.900 0.800 11,424 0.894 0.762
17 Viernes 3.0 17,435 0.810 0.530 16,476 0.739 0.612
18 Sbado 3.0 12,390 0.810 0.670 14,030 0.710 0.635
19 Domingo 3.0 16,435 0.810 0.670 16,135 0.783 0.691
20 Lunes 3.0 13,485 0.810 0.670 12,398 0.792 0.711
21 Martes 3.0 13,738 0.810 0.670 14,284 0.949 0.864
22 Mircoles 3.0 12,875 0.810 0.670 13,730 0.886 0.829
23 Jueves 3.0 12,970 0.810 0.670 13,853 0.916 0.875
24 Viernes 3.0 11,635 0.810 0.670 12,343 0.834 0.743
25 Sbado 3.0 14,405 0.810 0.670 16,755 1.129 0.986
26 Domingo 3.0 15,270 0.900 0.770 14,817 0.969 0.902
27 Lunes 3.0 14,425 0.920 0.810 14,125 1.088 1.028
28 Martes 3.0 12,425 0.920 0.810 13,295 0.946 0.884
29 Mircoles 3.0 5,885 0.920 0.810 5,820 0.775 0.696
30 Jueves 2.0 13935 0.950 0.850 12365 0.932 0.839
31 Viernes 3.0 7,275 0.950 0.850 12,265 0.989 0.907
TOTAL 90.5 422,758 0.854 0.723 415,875 0.880 0.785
Ton % CuT % CuS

Cumplimiento 98% 103% 109%
Variacin -6,883 0.026 0.062
Tabla 7.4.

Variacin de Tonelaje Mensual
25,000
20,000
15,000
Tonelaje
10,000
5,000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2 21 2 2 2 2 2 2 2 2 3 31
das
Ton Programa Ton Mina Ton Planta
Variacin de % CuT Mensual
1.2
0.8
Tonelaje
0.6
0.4
0.2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
das
% CuT Programa % CuT Mina % CuT Planta
Variacin de % CuS Mensual
1.2
0.8
Tonelaje
0.6
0.4
0.2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
das
% CuS Programa % CuS Mina % CuS Planta

Tabla 7.5.

7.3. Anlisis de resultados obtenidos al trmino de cada periodo
programado.
Lo que se busca con esto es identificar las principales variaciones que se

presentan, para poder de alguna forma mitigarlas y as lograr las metas y objetivos
establecidos.
Dentro de los datos que se analizan estn los mismos que se controlan, adems
se incorpora las comparaciones con los planes anuales, acumulado de material
alimentado a buzn, rendimiento acumulado de equipos mina, etc.
En anexo n 1, se resume el anlisis de los resultados de un periodo versus lo

establecido en el programa mensual, adems incorpora las tablas que sirve de
base para nuestro control y anlisis de los resultados obtenidos.

Conclusiones
Al analizar el trabajo presentado, podemos destacar el conocimiento que se debe

adquirir a travs de la experiencia ingenieril, para realizar una programacin,
planeamiento de las tareas o movimientos a efectuar en la explotacin de una
empresa minera, velando por la seguridad de la operacin, economa del negocio
y proyeccin de la vida empresarial.
El planificador debe conocer el yacimiento, sus caractersticas geolgicas, es

decir, mineralizacin, calidad de la mena a explotar, caractersticas geo-
estructurales del macizo, dominio del modelamiento o estimacin de las reservas,
para identificar como se presenta el mineral ofrecido por estimacin, versus la
realidad que se encuentra da a da, y as adelantar posibles condiciones
inesperadas. Es relevante poder identificar el comportamiento de nuestro diseo
minero o expansiones, ante las caractersticas geolgicas del depsito,
visualizando la presencia de fallamiento de algn sector. Adems un conocimiento
del comportamiento de la mena ingresada a proceso.
Como destacamos, la planificacin de corto plazo, tiene caractersticas de

planificacin operativa, por lo tanto se debe tener claro el tema de rendimientos y
capacidades de los equipos que se disponen en la explotacin minera. Por lo cual
al realizar el programa de produccin, debemos conocer tiempos de perforacin,
para estimar el momento que se dispondr del material quebrado (tronadura), para
luego ser cargado y transportado a sus diferentes destinos, dependiendo de las
caractersticas que posee (lastre o mineral). La combinacin de estas operaciones,
asociadas a sus tiempos, apoya al secuenciamiento operativo que se le da al plan,
y con ello cumplir las metas fijadas en alimentacin de mineral a proceso.
A medida que avanzamos en nuestro trabajo, descubrimos algunos de los datos

que se deben disponer para confeccionar el plan de produccin corto plazo,
generalmente un mes. Debemos destacar que para realizar la planificacin

mensual, ya se disponen de determinados equipos (perforadoras, cargadores,
camiones, etc.) con sus caractersticas especficas y sistemas de proceso de
mineral ya definidos. Entonces, nuestro plan tiene como base la utilizacin optima
de las herramientas que se disponen, las cuales deben ser bien conjugadas, para
que la programacin sea realista y ejecutable.
Adentrndonos en la programacin, se debe comenzar con la recopilacin de toda

la informacin necesaria que esta involucrada en el plan.
- Modelo de bloques (corto plazo), estimacin de los recursos, entregado por

geologa operacional, modelo ajustado segn condiciones geolgicas
encontradas en el desarrollo de nuestra mina.
- Equipos, rendimientos ofrecidos por ingeniera de mantencin, para cada
equipo que interviene en la operacin de la mina, perforadoras, cargadores,
camiones, equipos de apoyo, etc.
- Plantas de proceso, la disponibilidad de recepcin de la mena explotada y
la cantidad de tratamiento en el proceso.
- Indicacin para la diferenciacin de mena y mineral (ley de corte), para su
envo a proceso, dependiendo del tipo de mineral presente en el
yacimiento.
Con la recopilacin de los datos antes indicados, podemos determinar la

secuencia ptima y los ritmos de explotacin por periodo, necesarios para cumplir
con las metas fijadas para el periodo de nuestra empresa minara. Y que a su vez
sea econmicamente rentable y seguro de ejecutar..
Tambin debemos destacar la utilidad que nos prestan las diferentes formas de
control y anlisis de nuestro programa, para evitar que operaciones minas se
desve del lineamiento comprometido en el plan de produccin, es as como en
este punto controlamos el cumplimiento de tonelaje por fases en cada desarrollo,
la disponibilidad ofrecida para los equipos por mantencin, la cantidad y calidad

del mineral ingresado a planta, como tambin la variabilidad (positivas o
negativas) que puede presentar el modelo de bloques utilizado para planificar
(conciliaciones).
La recopilacin de esta informacin es fundamental para controlar, evitar y

compensar las desviaciones que presente el plan de produccin y con ello
establecer parmetros histricos que soporten nuestras futuras proyecciones,
logrando con esto acercar ms a la realidad nuestros programas de produccin.
Como ltimo alcance, valorar la utilidad que nos entrega la tecnologa actual, con
las herramientas computacionales que apoyan a la actividad minera, destacar en
esto la diversa cantidad de software minero, que gracias a sus diferentes mdulos,
facilitan y agilizan el clculo necesario en nuestra programacin. Adems destacar
la utilidad de aquellas herramientas de uso cotidiano, las cuales usamos en
nuestros ejercicios de gabinete (ej. planillas electrnicas).
En lo anterior no destaco ninguna herramienta de la variedad que existen en el

mercado, con esto indico que cada planificador debe ser capaz de dominar a lo
menos alguna de ellas, o utilizar la que este vigente en la empresa minera en la
cual prestara sus servicios.

Bibliografa
1. AGUIRRE O. ERNESTO, Planificacin de Corto Plazo en Minera, 37

convencin del Instituto de Ingenieros de Chile, Copiap noviembre de
1986.
2. ALFARO GONZLEZ, ROBERTO, Planificacin Largo Plazo en Minera

Escondida, X Simposium de Ingeniera en Minas, Universidad de Santiago
de Chile, Santiago 1996.
3. Apuntes del Software Minero Gemcom. Gemcom Software International

Inc. Versin 4.0, 1999.
4. BENISCELLI TRONCOSO, JULIO, Planificacin Minera en Codelco-Chile,

revista Minerales IIMCH. Vol. 48 N 203, pginas. 13 al 20.
5. BUSTILLO REVUELTA M. LPEZ JIMENO C., Manual de Evaluacin y

Diseo de Explotaciones Mineras, Cap. N 8 Diseo Manual de
Explotaciones a Cielo Abierto. Edicin 1997.
6. CALDER N. PETER, Tpicos de Ingeniera en Mina a Rajo Abierto,

Escuela de Ingeniera, Pontificia Universidad Catlica de Chile. Edicin
1999.
7. CAMUS S. JUAN, Aspectos Conceptuales en la Planificacin de minas a

Rajo Abierto, 45 Convencin del Instituto de Ingenieros de Minas de Chile,
Volumen 1, noviembre 1994.
8. CAMUS S. JUAN, Gestin estratgica de Recursos Minerales, curso del

Instituto de Ingenieros de Minas de Chile, Santiago junio 2003.

9. CORTES LVAREZ, ALBERTO, Apuntes de Clases, Planificacin Minera,
Universidad de La Serena, Escuela de Minas, 1994.
10. LOPEZ JIMENO, C. Manual de Perforacin y Voladura de Rocas, Instituto

Geolgico y Minero Espaa. Edicin 1994.
11. MATTHEW J. HREBAR , Surface Mine Design, Corse Notes. University of

Colorado, USA. Third edition.
12. ORLANDI, CARLOS, Impacto de la Tronadura en el negocio Minero,

revista Minerales IIMCH. Vol. 58 N 249, pginas 13 al 20.
13. RUNGE LATIN AMERICA, Planificacin y Operacin de un Sistema

Carguo y Transporte, Informe Tcnico, febrero 2002.
14. SILVA G. JUAN, Caractersticas Generales de la Explotacin a Cielo

Abierto, Documento N 622.292, Biblioteca Central Universidad de Chile,
Santiago, editado en agosto de 1995.
15. SOTO V. JUAN, Minera a Cielo Abierto, Libro 1 y Libro 2, Universidad de

La Serena, edicin de 1996.

Anexo N 1
INFORME MENSUAL; MINA RAJO ABIERTO

GERENCIA DE OPERACIONES
SUPERINTENDENCIA PLANIFICACION
NOTA INTERNA
A : Sr. Superintendente Planificacin Divisional

DE : Planificacin Corto Plazo
REF. : Informe Mensual.
Srvase encontrar adjunto el Informe Mensual de Produccin.
Atentamente,
PLANIFICADOR CORTO PLAZO
Archivos
NNN/Plan. Corto Plazo.

INFORME MENSUAL, MINA RAJO ABIERTO
1.- Operaciones Mina.
Del movimiento de materiales mina, consider desarrollos en los Rajos-1 (Fase-1

y Fase-2) y Rajo-2 (Fase-1 y Fase-2).
El Resumen de los movimientos se presenta en el siguiente cuadro.
Rajo-1 Rajo-2 Remanejo

Total
Fase-1 Fase-2 Fase-1 Fase-2 Unica OBL/Pla
Real 233,515 929,704 110,711 467,795 63,364 78,560 1,883,649

Programa 160,641 700,000 143,310 595,069 100,001 1,699,021
Variacin 72,874 229,704 -32,599 -127,274 63,364 -21,441 184,629
% Cumplimiento 145.36% 132.81% 77.25% 78.61% 78.56% 110.87%
Comparacin de Movimientos Reales v/s Programado
1,000,000
900,000
800,000
700,000
600,000
Toneladas
500,000
400,000
300,000
200,000
100,000
0
Rajo-1 Rajo-1 Rajo-2 Rajo-2 Unica OBL/Pla
Fase-1 Fase-2 Fase-1 Fase-2
Rajos y Fases Programadas
Real Programa

2.- Extraccin:
En el mes se movieron un total de 1,883,649 ton de las cuales 1,741,725 ton

corresponden al total de extraccin mina (Segn ton de camiones), la diferencia,
78.560 ton, corresponde a movimientos desde acopios bajas leyes a plataforma
Central # 4 (lixiviacin ROM) y 63.364 ton, son movimientos realizados en la
plataforma Unica.
A continuacin se entrega detalle explicativo de las principales variaciones.
1.- El atraso que se tiene en la Fase-1 del Rajo-2, se debe principalmente que
operaciones mina ha decidido entregar los materiales de desarrollo a transporte de
tercero, lo que ha permitido llevar un adelanto en los otros rajos.
2.- El atraso que presenta en Fase-2 del Rajo-2, es debido a la falta de

perforacin, para dar agilidad en la apertura del banco 2580 por el sector Sur. Lo
cual se esta realizando con el apoyo de tractor.
3.- Los adelantos en el Rajo-1, son por la necesidad de tener en operacin los
equipos mina.
4.- Se incorpora un movimiento en la plataforma nica, que estaba fuera de

programa, esta va en reemplazo del tonelaje y distancia a transportar desde
Acopios Bajas leyes a plataforma.
5.- Hay que sealar, que el atraso del Rajo-2 en su Fase-2, no fue mayor, ya que,
por falta de perforacin se apoyo con tractor para acumular mas material para
extraer.
Las tablas siguientes se indica el tonelaje cargado y % movido por los equipos
mina.
Cargador Tonelaje % Movimiento Camin Tonelaje % Movimiento

Carg-44 118,608 6.30% Caex-12 82,049 4.36%
Carg-45 187,082 9.93% Caex-14 63,590 3.38%
Carg-46 12,072 0.64% Caex-191 256,551 13.62%
Carg-994 828,795 44.00% Caex-192 226,369 12.02%
L-1000 344,156 18.27% Caex-193 157,068 8.34%
L-1100 392,936 20.86% Caex-194 222,500 11.81%
Total 1,883,649 100.00% Caex-945 221,528 11.76%
Caex-995 333,900 17.73%
Caex-997 320,094 16.99%
Total 1,883,649 100.00%

3.- Perforacin.
Se perforaron un total de 22,946 metros de un programa de 29,977 metros, con

equipo propio un total de 13,346 metros, ocupando 509 horas de perforacin y un
rendimiento promedio de 26.2 mts/hora. Durante el mes se realizaron algunas
mantenciones a los equipos, para el caso de la perforadora T4-BH, se efectu una
mantencin que no estaba dentro del programa de mantencin para el mes, y
adems estuvo una semana fuera de servicio por problemas mecnicos. La
perforadora T60-KL continua con problemas mecnicos en el sistema de
transmisin, por lo cual solo ha perforado en el Rajo-2 Fase-2, al no poder
transportar a otros rajos. La disponibilidad real de esta maquina, solo se refiere a
la capacidad de perforacin y no refleja la realidad de la operacin.
Durante el mes la perforadora T4-BH de Arriendo, perforo un total de 6,600

metros, ocupando 572 horas con un rendimiento de 16.8 mts/hora. Esta maquina
termino su contrato antes de fin de mes, el cual no fue asignado para su
continuidad, hasta nuevo aviso.
Rendimientos Perforacin Rendimientos Perforacin
Perfo Metros HH Rend. Mt/hr 30,000
T4-BH 5,276 228 23.1

T60-KL 8,070 281 28.7 25,000
Total 13,346 509 26.2

20,000
Perfo. T4-BH Metros HH Rend. Mt/hr 15,000
Contrato 7,000 392 17.9

Alargue 2,600 180 14.5 10,000
Total Arriendo 9,600 572 16.8

5,000
Total Metros Perforados 22,946 0
Total Programa 29,977 Total Metros Perforados Total Programa
Cumplimiento 76.55%

4.- Alimentacin a Buzn y Plataformas.
A buzn se alimentaron un total de 422,758 ton (Segn camiones al 06/11/03), de

las cuales por pesometro correa-1, la planta reconoci 415,875 ton con leyes de
0.880 %CuT y 0.785 %CuS Con un cumplimiento en ley del 104% en CuT y 106%
en CuS. El mineral alimentado en su mayora corresponde a mineral proveniente
del Rajo-2 (86.02%) y de el resto del Rajo-1 (13.98%).
Desde bajas leyes se transportaron a Plataforma un total de 83,521 ton, con ley
promedio de 0.376 %CuT y 0.299 %CuS, de las cuales 4,961 ton corresponde a
Rajo-1 y las restante 78,560 ton son desde acopios.
Alimentacin Buzn Transporte a Plataforma Central # 4
Buzn Leyes Origen Ton % CuT % CuS

Ton % CuT % CuS Campamento 4,961 0.440 0.290
Correa-1 415,875 0.880 0.785 Acopios 78,560 0.372 0.300
Total 83,521 0.376 0.299
Total Mes 415,875 0.880 0.785
Programa 428,000 0.848 0.740
Cumplimiento 97.17% 104% 106% Total Mes 83,521 0.376 0.299
Variacin -12,125 Programa 100,000 0.350 0.270
Cumplimiento 83.52% 107.44% 110.89%
Variacin -16,479

CUADRO COM PARAT IVO
REV P1R4
CODELCO MAS COLABORADORES
Progra m a Progra m a do C. Pla zo Tota l Mov. Re a l Dif. Prog. Cum plim ie nto
Tota l Re a l Dif. P1R4 Cum plim ie nto
Anua l Re v. P1R4 Cola bora dore s Code lco Progra m a do Cola bora dore s Code lco Corto Pla zo Prog. Corto
P1R4
Kton Kton Kton Kton Kton Kton Kton Kton Kton Pla zo
Ene ro 1,683 435 1,516 1,951 320 1,366 1,687 4 -265 100.21% 86.44%
Fe bre ro 1,723 353 1,303 1,656 247 1,487 1,734 11 78 100.64% 104.70%
Ma rzo 1,960 400 1,801 2,201 393 1,719 2,112 152 -89 107.76% 95.96%
Abril 2,103 450 1,704 2,155 423 1,681 2,104 1 -51 100.03% 97.64%
Ma yo 1,905 399 1,619 2,018 408 1,736 2,144 238 125 112.50% 106.21%
Junio 1,974 365 1,748 2,113 491 1,775 2,266 292 154 114.78% 107.27%
Julio 2,186 355 1,714 2,070 479 1,657 2,136 -51 66 97.69% 103.19%
Agosto 2,260 489 1,665 2,154 551 1,699 2,250 -10 96 99.57% 104.47%
Se ptie m bre 2,441 640 1,667 2,308 550 1,745 2,295 -145 -12 94.04% 99.48%
Octubre 2,566 678 1,699 2,377 540 1,884 2,424 -143 47 94.43% 101.96%
Novie m bre 2,660 715 1,752 2,467 937 1,510 2,448 -213 -20 92.00% 99.20%
Dicie m bre 2,641 1,069 1,702 2,771 942 1,707 2,648 7 -122 100.27% 95.58%
TOTAL 26,104 6,348 19,892 26,240 6,281 19,966 26,248 143 7 100.55% 100.03%
Proye ccin Progra m a de Produccin Corto Pla zo
Comparativo Anual
3,000
2,800
2,600
2,400
KTon
2,200
2,000
1,800
1,600
1,400
e
li o
o
o
o
zo
ril
e
e
o
re
to
br
er
ni
er
br
br
ay
Ab
Ju
ub
os
ar
Ju
m
br
En
m
m
M
M
Ag
ct
vie
Fe
ie
ie
c
pt
No
Di
Se
Meses
Plan Largo Plazo Plan Corto Plazo Real Mina

PROGRAMA DE PRODUCCIN REVISION
Unidad Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Oxidos de Alta Ley

Mineral Alta Ley miles ts 17 279 338 412 440 428 428 428 428 428 428 428
%Cu T % 0.570 0.609 0.617 0.740 0.750 0.684 0.752 0.819 0.794 0.775 0.725 0.706
%Cu S % 0.480 0.501 0.485 0.642 0.637 0.565 0.649 0.709 0.687 0.666 0.624 0.623
Oxidos de Baja Ley
Mineral miles ts 760 302 255 127 101 253 315 361 321 348 334 345
%Cu T % 0.350 0.310 0.390 0.360 0.434 0.390 0.378 0.364 0.366 0.363 0.369 0.363
%Cu S % 0.270 0.240 0.280 0.260 0.276 0.240 0.233 0.230 0.236 0.232 0.233 0.231
Produccin Total
Mineral miles ts 778 582 593 539 541 681 743 789 749 776 762 773
%Cu T % 0.355 0.454 0.519 0.650 0.691 0.575 0.594 0.611 0.611 0.590 0.569 0.553
%Cu S % 0.275 0.365 0.397 0.552 0.570 0.444 0.472 0.490 0.494 0.472 0.453 0.448
Corto Plazo
%Cu T % 0.558 0.566 0.699 0.707 0.750 0.662 0.679 0.701 0.823 0.865 0.784 0.804
%Cu S % 0.467 0.453 0.609 0.606 0.637 0.562 0.570 0.619 0.720 0.761 0.707 0.708
Oxidos de Baja Ley
Mineral miles ts 997 361 331 201 107 247 182 354 158 100
%Cu T % 0.378 0.360 0.387 0.332 0.434 0.339 0.328 0.367 0.394 0.350
%Cu S % 0.263 0.256 0.278 0.253 0.276 0.256 0.265 0.256 0.251 0.270
Produccin Total
Mineral miles ts 1,075 564 632 608 547 673 606 766 564 528 411 428
%Cu T % 0.391 0.434 0.536 0.583 0.688 0.543 0.574 0.546 0.702 0.767 0.784 0.804
%Cu S % 0.278 0.327 0.436 0.489 0.566 0.450 0.479 0.451 0.588 0.668 0.707 0.708
Real por Pesometro Correa 1
%Cu T % 0.570 0.609 0.617 0.740 0.800 0.666 0.710 0.767 0.870 0.885 0.958 0.780
%Cu S % 0.480 0.501 0.485 0.642 0.677 0.551 0.615 0.663 0.754 0.791 0.866 0.726
Oxidos de Baja Ley
Mineral miles ts 760 302 255 127 207 207 120 209 43 83
%Cu T % 0.350 0.310 0.330 0.360 0.360 0.360 0.360 0.360 0.382 0.376
%Cu S % 0.270 0.240 0.240 0.260 0.260 0.270 0.260 0.280 0.264 0.299
Produccin Total
Mineral miles ts 829 604 621 552 644 632 557 635 456 499 342 423
%Cu T % 0.368 0.459 0.499 0.653 0.659 0.566 0.635 0.633 0.824 0.800 0.958 0.780
%Cu S % 0.287 0.370 0.384 0.554 0.543 0.459 0.539 0.537 0.708 0.709 0.866 0.726
Datos de programa Corto Plazo
Datos reales, incluyen los movimientos de terceros tanto a buzn como plataformas.

Rendimiento de Cargadores en el 2004
Tonelajes Cargados en el Mes
Cargador Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Tonelaje 2004
CAT 992C 45 180,866 255,122 319,984 236,936 122,136 98,868 204,708 204,554 237,426 223,916 219,492 268,604 2,572,612
CAT 992C HL 46 163,050 115,228 95,249 279,608 318,582 258,732 339,696 103,422 270,580 189,888 171,042 2,305,077
CAT 994 606 824,380 820,490 664,575 658,085 511,130 451,100 466,515 1,045,775 800,070 724,935 575,835 725,350 8,268,240
L-1100 851 216,345 51,420 71,927 415,525 520,258 498,257 211,635 291,185 437,885 469,812 271,610 209,385 3,665,244
L-1000 898 184,362 362,159 192,960 46,820 138,805 306,825 397,415 27,125 111,945 471,210 112,320 2,351,946
Tonelaje Total 1,569,003 1,489,191 1,364,674 1,452,615 1,571,937 1,673,632 1,539,005 1,881,210 1,605,928 1,801,188 1,728,035 1,486,701 19,163,119
Horas Efectivas Trabajadas en el Mes
Cargador Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Horas 2004
CAT 992C 45 311.75 388.75 427.00 378.50 198.25 182.00 361.50 314.25 360.00 365.00 318.25 373.50 3978.75
CAT 992C HL 46 192.25 140.75 141.50 415.00 415.00 320.50 435.00 144.00 364.50 263.25 211.00 3042.75
CAT 994 606 461.50 471.50 407.00 387.75 321.00 270.75 282.75 541.00 429.00 417.75 313.00 425.25 4728.25
L-1100 851 201.75 54.50 68.25 372.75 447.75 254.75 160.00 208.75 276.50 328.50 190.00 185.75 2749.25
L-1000 898 170.25 362.50 191.00 58.50 117.50 381.25 358.50 18.00 83.25 364.00 86.00 2190.75
Horas Total 1337.50 1277.25 1234.00 1339.00 1499.50 1503.75 1483.25 1499.00 1227.50 1559.00 1448.50 1281.50 16689.75
Rendimiento Hora de Cargadores (Ton/Hora)
Cargador Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Ton/Hr 2004
CAT 992C 45 580 656 749 626 616 543 566 651 660 613 690 719 647
CAT 992C HL 46 848 819 673 674 768 807 781 718 742 721 811 758
CAT 994 606 1,786 1,740 1,633 1,697 1,592 1,666 1,650 1,933 1,865 1,735 1,840 1,706 1,749
L-1100 851 1,072 943 1,054 1,115 1,162 1,956 1,323 1,395 1,584 1,430 1,430 1,127 1,333
L-1000 898 1,083 999 1,010 800 1,181 805 1,109 1,507 1,345 1,295 1,306 1,074
Media Total 1,173 1,166 1,106 1,085 1,048 1,113 1,038 1,255 1,308 1,155 1,193 1,160 1,148

Rendimiento de Camiones en el 2004
Tonelajes Transportados en el Mes
Cargador Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Tonelaje 2004
CAT 773B 12 56,720 38,813 35,532 73,532 91,098 77,985 73,668 41,454 9,450 1,050 7,224 6,594 513,120
CAT 773B 14 39,809 26,230 28,392 53,741 48,678 34,818 72,828 49,476 18,438 34,020 26,628 7,644 440,702
CAT 785 191 91,933 142,506 213,663 173,276 238,835 145,564 223,567 73,927 100,506 110,527 143,818 89,430 1,747,552
CAT 785 192
CAT 785 193 235,664 213,428 199,018 269,884 233,692 277,126 200,422 278,939 135,076 111,991 221,532 172,230 2,549,002
CAT 785 194 204,190 16,464 580 30,587 125,681 15,353 246,616 186,040 140,762 202,247 169,073 1,337,593
CAT 789 945 248,496 350,000 273,678 320,906 286,951 310,549 96,257 440,009 214,961 217,063 274,324 3,033,194
CAT 789 981 20,080 15,575 46,725 17,655 235,493 417,748 274,884 298,093 326,019 141,375 1,793,647
CAT 789 983 191,975 295,750 295,122 342,180 299,906 358,593 326,159 299,325 326,122 246,671 149,391 187,520 3,318,714
CAT 789 995 279,447 304,675 290,439 202,941 295,465 325,661 295,258 33,716 334,911 351,068 355,405 155,649 3,224,635
CAT 789 997 220,769 101,325 8,750 5,540 289,943 295,771 282,862 1,204,960
Tonelaje Total 1,569,003 1,489,191 1,364,674 1,452,615 1,571,937 1,673,632 1,539,005 1,881,210 1,605,928 1,801,188 1,728,035 1,486,701 19,163,119
Horas Efectivas Trabajadas en el Mes
Cargador Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Horas 2004
CAT 773B 12 178.25 195.50 172.00 346.50 309.75 301.75 258.50 146.00 39.50 3.00 43.00 34.25 2028.00
CAT 773B 14 127.50 120.50 125.00 221.50 186.00 116.75 290.00 182.25 85.25 173.00 123.50 41.25 1792.50
CAT 785 191 191.25 339.25 487.00 362.00 460.75 276.75 404.00 161.25 230.75 252.25 286.00 188.95 3640.20
CAT 785 192
CAT 785 193 485.25 468.75 445.50 531.00 466.75 513.75 353.00 544.25 276.50 259.00 425.25 391.25 5160.25
CAT 785 194 424.50 44.25 1.00 74.00 249.75 30.25 471.25 405.70 321.00 424.75 388.65 2835.10
CAT 789 945 410.25 483.25 419.75 494.75 436.25 434.00 106.25 545.25 295.25 327.25 428.50 4380.75
CAT 789 981 41.25 24.50 75.25 24.50 344.75 503.25 340.50 448.25 413.25 241.50 2457.00
CAT 789 983 395.50 388.00 381.00 488.50 463.25 503.00 470.50 351.25 384.20 297.75 174.00 239.85 4536.80
CAT 789 995 474.75 424.00 403.75 287.00 492.25 466.00 402.75 63.75 426.00 473.25 441.25 235.45 4590.20
CAT 789 997 379.00 164.75 15.00 13.00 424.50 398.50 44.30 1439.05
Horas Total 3066.25 2628.25 2490.25 2756.75 2964.25 2886.25 2660.00 2968.50 2496.65 2979.25 2729.50 2233.95 32859.85
Rendimiento Hora de Tranporte (Ton/Hora)
Cargador Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Ton/Hr 2004
CAT 773B 12 318 199 207 212 294 258 285 284 239 350 168 193 253
CAT 773B 14 312 218 227 243 262 298 251 271 216 197 216 185 246
CAT 785 191 481 420 439 479 518 526 553 458 436 438 503 473 480
CAT 785 192
CAT 785 193 486 455 447 508 501 539 568 513 489 432 521 440 494
CAT 785 194 481 372 580 413 503 508 523 459 439 476 435 472
CAT 789 945 606 724 652 649 658 716 906 807 728 663 640 692
CAT 789 981 487 636 621 721 683 830 807 665 789 585 730
CAT 789 983 485 762 775 700 647 713 693 852 849 828 859 782 732
CAT 789 995 589 719 719 707 600 699 733 529 786 742 805 661 703
CAT 789 997 583 615 583 426 683 742 6,385 837
Media Total 512 567 548 527 530 580 579 634 643 605 633 666 583

Rendimiento de Perforadoras en el 2004
Metros perforados
Perforadoras Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Metros 2004
T4-BH 759 10,936 11,862 12,044 9,470 11,243 12,136 8,538 11,511 13,255 14,731 11,414 11,608 138,748
T60-KL 334 9,640 7,943 7,145 2,803 1,916 7,712 13,085 13,032 13,843 10,591 19,643 15,938 123,291
Metros Total 20,576 19,805 19,189 12,273 13,159 19,848 21,623 24,543 27,098 25,322 31,057 27,546 262,039
Horas Trabajadas en el Mes
Perforadoras Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Horas 2004
T4-BH 759 319.25 340.50 393.00 290.75 291.00 301.00 290.25 298.25 375.75 443.00 320.25 326.25 3989.25
T60-KL 334 266.75 280.25 243.00 93.50 57.50 257.75 318.00 294.75 277.50 223.25 389.25 370.80 3072.30
Horas Total 586.00 620.75 636.00 384.25 348.50 558.75 608.25 593.00 653.25 666.25 709.50 697.05 7061.55
Rendimiento Hora de Perforacion (Metros/Hora)
Perforadoras Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Metros/Hr 2004
T4-BH 759 34.3 34.8 30.6 32.6 38.6 40.3 29.4 38.6 35.3 33.3 35.6 35.6 34.8
T60-KL 334 36.1 28.3 29.4 30.0 33.3 29.9 41.1 44.2 49.9 47.4 50.5 43.0 40.1
Media Total 35 32 30 32 38 36 36 41 41 38 44 40 37
Metros perforados Terceros "Arriendo"
Perforadoras Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Metros 2004
T4-BH 2,913 5,130 3,919 6,348 9,437 7,723 6,876 9,551 3,292 7,267 1,082 2,191 65,728
DM-30 7,270 6,468 7,409 4,619 6,179 8,089 9,626 1,618 3,886 3,591 58,756
Metros Total 2,913 5,130 11,189 12,816 16,846 12,342 13,056 17,640 12,918 8,885 4,967 5,783 124,484
Horas Trabajadas en el Mes
Perforadoras Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Horas 2004
T4-BH 175.40 129.90 271.00 420.90 463.40 473.90 535.70 528.30 201.30 452.30 86.00 102.90 3841.00
DM-30 378.00 423.00 384.90 317.50 399.50 537.50 513.80 97.40 257.30 223.10 3532.00
Horas Total 175.40 129.90 649.00 843.90 848.30 791.40 935.20 1065.80 715.10 549.70 343.30 326.00 7373.00
Rendimiento Hora de Perforacion (Metros/Hora)
Perforadoras Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Metros/Hr 2004
T4-BH 16.6 39.5 14.5 15.1 20.4 16.3 12.8 18.1 16.4 16.1 12.6 21.3 17.1
DM-30 19.2 15.3 19.2 14.5 15.5 15.1 18.7 16.6 15.1 16.1 16.6
Media Total 17 39 17 15 20 16 14 17 18 16 14 18 17

Anexo N 2
CRITERIO DE KENNETH F. LANE

LEY DE CORTE

CRITERIO DE KENNETH F. LANE
Se presenta a continuacin el modelo ideado por Kenneth F. Lane, para maximizar

el valor presente de la explotacin de un cuerpo mineralizado (el cual ya est
acotado por una ley de corte de diseo, y su explotacin est direccionada a
travs de un secuenciamiento econmico).
Supongamos una faena minera con tres etapas productivas: Mina, Concentrador,
y Refinera.
Se definen tres leyes de corte econmicas que maximizan independientemente el

valor presente de la operacin de cada unidad productiva. Estas leyes dependern
de las capacidades, costos, precios, e indirectamente de la distribucin de leyes
en el yacimiento.
Luego se determinarn tres leyes de equilibrio, las cuales balancean las

capacidades de cada par de etapas.
Finalmente se demuestra que una de estas seis leyes es la que proporciona el

mejor aporte al valor presente.
Los supuestos ms importantes del modelo que se presentar son:
- Hay una distribucin de material que est disponible.

- El material enviado a botadero no se recupera posteriormente.
- Los precios y costos son constantes en el tiempo

Capacidad Mxima Costos Unitarios
Material
MINA M m
Mineral
CONCENTRADORA C c
Concentrado
FUNDICION R r
Fino
Definiciones bsicas
M Capacidad mxima de material a extraer en un ao (mineral y lastre).

C Capacidad mxima de mineral a tratar en un ao.
R Capacidad mxima de fino a producir en un ao.
m Costo de extraccin mina por tonelada, independiente de la ley del material.
c Costo por tonelada de mineral tratado.
r Costo por tonelada de fino producida, incluye fundicin, refinacin, y ventas.
f Costo fijo por perodos.
s Precio de venta.
y Recuperacin global.
Determinacin de leyes de corte econmicas
Se plantea una expresin bsica del beneficio. De ella se deduce la expresin del
valor presente, y de esta ltima, se obtienen las leyes de corte ptimas para cada
unidad productora.
La expresin del beneficio es:

(s - r) * Qr c * Qc - m * Qm - f x T (1)
En que
Qm: cantidad de material a extraer en un perodo T aos.

Qc: cantidad de mineral tratado en un perodo T aos.
Qr: cantidad de fino obtenido en un perodo T aos.
T: perodo de operacin en aos.
Qm, Qc, Qr estn adems limitados por M, C, y R respectivamente.
El objetivo es maximizar el valor presente de los beneficios de la operacin. Se

busca una expresin para el incremento del valor presente de la explotacin de un
perodo de duracin T.
Sea V el valor presente mximo posible de los beneficios futuros de la operacin,

y W el valor presente mximo posible de los futuros beneficios despus de la
explotacin en el perodo T. (actualizado a fin del perodo T).
La ley de corte aplicable a Qm debe ser tal que el valor presente del beneficio de
la explotacin de Qm, ms el valor presente de W sea mximo.
V Qm ; T

De la definicin de valor presente:
V = (P + W) / (1 + d)T (2)
En que "d" es la tasa de descuento considerada.
Como se trata de un futuro inmediato, T es pequeo. Luego se puede hacer la

siguiente aproximacin:
(1 + d)T = 1+d*T (3)
Con esto, la expresin (2) se puede escribir:
v =VW=Pd*V*T (4)
Donde
v: Incremento en el valor presente debido a la explotacin de la porcin Qm.
Sustituyendo (1) en (4), se tiene:
v = (s - r) * Qr - c * Qc - m * Qm - (f + d * V) * T (5)
La expresin anterior, difiere de la expresin (1) en el factor (d * V), el cual

representa el costo de oportunidad de extraer leyes bajas cuando es posible
extraer leyes altas. Visto de otra forma, V representa el beneficio actualizado neto
mximo de la operacin, lo anterior, supone que las mejores leyes deben
explotarse primero para lograr tal objetivo. Si se explota leyes bajas pudiendo
extraerse leyes altas, entonces el costo de tener ese activo inutilizado (bloques de

alta ley in situ), es valorado por (d * V). Obviamente si la tasa de descuento es
nula, entonces el trmino (d * V) es cero y la expresin (1) es idntica a la
expresin (5).
Es importante hacer dos alcances a la expresin (5):
- En dicha expresin aparece V que es desconocido, mientras no se

determine una ley de corte. Para remediar esta situacin, se realiza
iteraciones sucesivas partiendo con V = 0.
- La construccin de la expresin es vlida solo si V depende de las
reservas y no del tiempo. Esto equivale a asumir precios y costos
constantes. En condiciones de inestabilidad, una misma cantidad de
reservas puede tener un valor presente neto variable, sin embargo un
anlisis que involucre tal aspecto, escapa del alcance de este estudio.
LEYES DE CORTE ECONOMICAS
Antes de derivar frmulas para la ley de corte, es necesario conocer la relacin

entre el tiempo T y las cantidades Qm, Qc, y Qr. Suponiendo que la mina, la
concentradora, y la fundicin limitan la capacidad de la explotacin, entonces tres
leyes de corte econmica puede encontrarse:
a) La mina limita la capacidad de la operacin (M)
Para este caso:
T = Qm / M
Luego la expresin (5) se puede escribir:
vm = (s - r) * Qr c * Qc - [m + (f + d * V)/M] * Qm

Junto con lo anterior, se tiene adems que:
Qr = Qc * gm * y
Dado un Qm, la ley de corte solo afecta a Qc, luego esta debe elegirse de tal
manera de hacer mximo (s- r) * Qr c * Qc. Esto implica que cada unidad de
material que pague sus costos de proceso debe clasificarse como mineral. Sea
Gm la ley de corte para esta situacin, se tiene que:
Gm = c / [(s - r) * y]
Gm: es la ley de corte dada por la mina. Es la que da el mximo aporte al valor
presente, en el caso que la mina defina el ritmo de explotacin.
b) La etapa de Concentracin limita la capacidad de operacin (C), el perodo T

est dado por:
T = Qc / C
La expresin (5), se escribe entonces:
vc = [s - r] * Qr - ( c + (f + d * V)/C)* Qc m * Qm
En forma anloga al caso anterior se tiene:
Gc = [ c + (f + d * V)/C] / [(s - r) * y]
Gc: es la ley de corte econmica dada por la concentradora. Es la que da el

mximo aporte al valor presente de la operacin en el caso que la concentradora
defina el ritmo de la explotacin.

c) La etapa de Fundicin limita la capacidad de operacin (R)
En este caso:
T = Qr / R
La expresin (5), se escribe entonces:
vr = ( [s - r] - (f + d * V)/R) * Qr c * Qc m * Qm
En forma anloga a los casos anteriores, vr es mximo si:
Gr = c / [ (s - r) - (f + d * V) / R) * y]
Gr: ley de corte econmica dada por la Fundicin. Es la que da el mximo aporte
al valor presente en el caso que la fundicin defina el ritmo de explotacin.
Estas tres leyes de corte econmicas dependen directamente de los precios,

costos y capacidades, pero solo indirectamente a travs del valor presente V, de la
distribucin de leyes del yacimiento. Por lo tanto son estables, en el sentido que
varan poco durante la vida del yacimiento, por ejemplo Gm no vara nunca.
LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO
Las leyes de corte econmicas calculadas anteriormente suponen que una de las
tres etapas limita la operacin, sin embargo, tal operacin puede estar limitada por
2 etapas simultneamente, o tres en forma excepcional. Por esta razn, es
necesario estimar las leyes de corte de equilibrio para cada par de etapas. Estas
leyes son independientes de factores econmicos y adems pueden ser variables
en el tiempo, ya que dependen de la distribucin de leyes del yacimiento.

Las designaremos:
gmc : Ley de corte de equilibrio mina-concentrador.

gmr : Ley de corte de equilibrio mina-refinera.
gcr : Ley de corte de equilibrio concentrador-refinera.
1.- Mina-Concentrador
Se calcula vm y vc en funcin de distintas leyes de corte. Si se representa

grficamente ambas curvas, se encuentran 3 puntos singulares, ellos son:
Gm : Ley econmica dada por la mina.

Gc : Ley econmica dada por la concentradora.
Gmc : Interseccin de ambas curvas.
Pueden darse tres casos,
a) gmc = Gmc si Gm < Gmc < Gc (Equilibrio Mina-Concentrador)

b) gmc = Gm si Gmc < Gm (Mina limita la operacin)
c) gmc = Gc si Gmc > Gc (Concentrador limita la operacin)
La siguiente figura representa grficamente los casos sealados anteriormente:
a) b) c)
V V V
Vc
Vc
Vc
Vm Vm
Vm
Gm Gmc Gc G Gmc Gm Gc G Gm Gc Gmc G

Se escoge como gmc, la ley de corte que da el mximo de la curva factible para
las dos unidades (rea de interseccin).
2.- Mina - Fundicin
Se calculan vm y vr para diferentes leyes de corte. Luego se determina gmr en

forma similar al caso anterior.
3.- Concentrador - Fundicin
Este caso es idntico a los dos anteriores y se debe escoger la ley de corte gcr
que nos de el mximo de la curva factible para estas dos unidades.
LEY DE CORTE OPTIMA
La ley de corte ptima es una las tres calculadas anteriormente (gmc, gmr, y gcr).
Se escoge a aquella correspondiente al mximo valor de la curva factible de las
tres unidades. Este mximo corresponde al valor central entre gmc, gmr, y gmc.

Anexo N 3
INDICES OPERACIONALES
EQUIPOS MINA

INDICES OPERACIONALES
Todo control operativo esta relacionado con las disponibilidades de los equipos
mina, que intervienen en forma directa con la operacin, para controlar el tiempo
de operacin de estos es necesario conocer los diferentes ndices operacionales
que describen a nuestros equipos.
Para explicar el significado de cada uno de ellos, es necesario dar a conocer los
tiempos involucrados en su determinacin. Para lo cual observemos el siguiente
cuadro.
Tiempo Nominal ( 8 hrs/turno )
Tiempo Disponible M y/o R
Tiempo Operativo R M y/o R
Tiempo Efectivo D R M y/o R
Donde:
Tiempo disponible: representa el tiempo en que el equipo est disponible para

realizar el trabajo para el cual fue diseado.
Mantencin y/o Reparacin (M y/o R): representa el tiempo que el equipo se

encuentra en mantencin programada, o en reparacin de algn imprevisto.
Tiempo Operativo: representa el tiempo en que el equipo se encuentra con

operador asignado y listo para trabajar.
Reservas (R): corresponde al tiempo en que el equipo estando disponible, no

cuenta con operador.

Tiempo Efectivo: corresponde al tiempo en que el equipo efectivamente realiza el
trabajo para el cual fue diseado, adems incluye demoras no controlables, tales
como, operador trabajando enfermo, espera por carguo, etc.
Demoras: se refiere al tiempo perdido por demoras controlables, tales como,

revisin de neumticos, paso por la romana, lubricacin, carga de petrleo,
cambio de turno, colacin, etc.
De lo anterior, podemos definir que los ndices operacionales son los siguientes.
Disponibilidad Mecnica (DM): corresponde al porcentaje del tiempo nominal en

que el equipo est disponible para realizar el trabajo para el cual fue diseado.
DM = (Tiempo Disponible / Tiempo Nominal) * 100
Utilizacin Operativa (UO): representa el porcentaje del tiempo nominal en que el

equipo se encuentra con operador asignado, y listo para trabajar.
UO = (Tiempo Operativo / Tiempo Nominal) * 100
Utilizacin Efectiva (UE): corresponde al porcentaje del tiempo nominal en que el

equipo efectivamente realiza el trabajo para el cual fue diseado, adems incluye
demoras no controlables, tales como, operador trabajando enfermo, espera por
carguo, etc.
UE = (Tiempo Efectivo / Tiempo Nominal) * 100

Planificacion Minera Corto Plazo Rajo PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Planificacion Minera Corto Plazo Rajo PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDAD DE LA SERENA

PLANIFICACIN MINERA CORTO PLAZO

Trabajo de titulacin presentado en conformidad a los requisitos para obtener el

RICARDO GIANONNI CONTRERAS PALTA

Cap. 01 Minera a Cielo Abierto 02

Cap. 02 Aspectos conceptuales y geomtricos que influyen en el

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Cap. 04 Conceptos de planificacin 53

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Cap. 05 Planificacin minera de corto plazo 67

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Cap. 07 Control de operaciones mina, del programa establecido

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Anexo N 1, Informe mensual mina rajo abierto.

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

El Trabajo que a continuacin se presenta, tiene como objetivo revisar los

Por lo anterior se expone un resumen de que es la Planificacin dentro del mbito

Plantificacin Minera de Corto Plazo, en este tema, se entrega una definicin,

Por ltimo se presenta la forma en la que se construye un programa de corto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Minera a Cielo Abierto.

La minera a cielo abierto, es el mtodo minero que se encuentra ms difundido en

1.2. Minera a Cielo Abierto.

La minera a cielo abierto, es aquella que abarca la extraccin de materias primas

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

La minera esta ligada siempre a la ubicacin del yacimiento, lo cual puede

Las actividades mineras a cielo abierto, difcilmente pueden separarse del

Las explotaciones a cielo abierto, llegan a abarcar superficies extensas, adems

En vista que las actividades mineras se realizan necesariamente en el propio

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

La figura 1.1. Muestra la explotacin de un yacimiento, el cual en su inicio fue

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

La eleccin del mtodo de explotacin depende de la forma, emplazamiento y

En general hay dos tipos de mtodos.

Minera de superficie (cielo abierto, canteras)

1.3.1. Consideraciones en la eleccin de Cielo abierto o Subterrnea.

En resumen, consideraciones tcnicas y financieras.

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Muchas decisiones concernientes a la eleccin del mtodo de explotacin, estn

- En depsitos diseminados masivos, la minera de superficie es ms

1.3.3. Tamao de la operacin.

El tamao de la operacin se refiere a la escala con que operan las instalaciones

Desde el punto de vista de un proyecto minero, el tamao de la operacin, es el

Existe un compromiso, entonces, entre el VAN de un proyecto y su tamao de

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Se refiere a la forma de conducir la explotacin minera desde una situacin inicial

La secuencia minera por lo general se define a partir de la priorizacin de

Lmite final en minera a cielo abierto

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Precio del metal.

Cambio en el precio del metal

P1 < P2 < P3 < P4 P4 = Precio de largo plazo

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

g1 > g2 > g3 > g4

Problemas de estos procedimientos.

Cambio del precio del metal.

- La secuencia es nica para cualquier condicin de mercado

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

- La secuencia es nica para cualquier condicin de mercado

1.3.6. Determinacin del pit final econmico.

- El valor del dinero en el tiempo.

Planificacin de Corto Plazo para una Mina a Cielo Abierto

Aspectos Conceptuales y Geomtricos que influyen en el diseo y