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REALIZADA EN LA EMPRESA:
QUE PRESENTA:
GENERACIN:
2013-2015
ISO 9001:2008
Cert. No. MQA 4000244
AGRADECIMIENTOS
A Dios:
Quien me ha dado vida y salud para poder alcanzar mis sueos y metas.
A mis Padres:
Yolanda Hernndez Chan y Nicols Mercado Amador quienes con su amor, cario,
esfuerzo y dedicacin, fueron pilares fundamentales en este logro. Ustedes en los
momentos buenos y malos siempre me dieron su apoyo para seguir adelante y
continuar con este sueo. Los amo padres.
A mis hermanos:
Anglica Mara, Pablo Adrin y Jos Nicols; tal vez no somos cariosos, pero
siempre estamos alerta y dispuestos a echarnos una mano cuando hace falta. Y
cuando nos juntamos disfrutamos de nuestra compaa y del cario que nos
tenemos.
Al Profesor:
Ing. Abel No Javier Mndez Uh quien fue el asesor de este proyecto, sus consejos
y dedicacin me guiaron para poder culminar con xito esta meta. Muchas gracias
profesor.
A la empresa:
Euronavy de Mxico S.A. de C.V. por brindarme la oportunidad de realizar este
trabajo en sus instalaciones.
A la Lic. Rebeca Corzo Hernndez por la ayuda brindada como asesor empresarial
en el desarrollo de este proyecto.
II
DATOS GENERALES DEL ALUMNO
ALUMNO:
LUIS FELIPE MERCADO HERNNDEZ
MATRCULA:
4213010364
DIRECCIN Y TELFONO:
AVENIDA LAS AMRICAS #23, COL. FRANCISCO I MADERO, C.P. 24190, CD
DEL CARMEN, CAMP.
TEL.: 982 822 1075
TERMINACIN DE ESTADA:
20 DE MAYO AL 7 DE AGOSTO
ASESOR ACADMICO:
ING. ABEL NO JAVIER MNDEZ UH
ASESOR EMPRESARIAL:
LIC. REBECA CORZO HERNNDEZ
III
NDICE
Pg.
1 INTRODUCCIN 8
2 JUSTIFICACION Y OBJETIVOS. 11
3 DESARROLLO TEORICO 13
3.1 MANTENIMIENTO.................................................................................. 13
3.1.1 Tipos de mantenimiento..... 13
3.1.1.1 Mantenimiento correctivo. 13
3.1.1.2 Mantenimiento preventivo 13
3.1.1.3 Mantenimiento predictivo. 14
3.1.2 finalidad del mantenimiento preventivo 16
3.1.3 ventajas del mantenimiento preventivo 17
3.1.4 Objetivos del mantenimiento preventivo.. 18
3.1.5 Caractersticas del mantenimiento preventivo.... 18
3.1.6 Clasificacin del mantenimiento preventivo. 18
3.1.6.1 Mantenimiento preventivo rutinario... 18
3.1.6.2 Mantenimiento programado peridico.. 19
3.1.6.3 Mantenimiento analtico.. 19
3.1.7 plan de mantenimiento 3.preventivo 19
3.1.8 recursos tcnicos para el plan de mantenimiento preventivo... 20
3.2. CARACTERISTICAS. 20
3.2.1 mantenimiento rutinario a compresores... 20
3.2.2 componentes del sistema simple air. 21
3.2.3 principio de mantenimiento. 21
3.2.4 purificacin. 23
3.2.5 almacenamiento.... 23
IV
3.2.5.1 cilindros de almacenamiento.. 23
3.2.5.2 Sistemas de almacenamiento en cascada... 24
3.2.5.3 Regulador de presin doble.... 25
3.2.5.4 salidas de aire auxiliar y manmetros...... 25
V
3.4.2 cronogramas de servicio y mantenimiento.. 42
3.4.3 contenedor de condensacin. 43
3.4.4 fusibles elctricos. 44
3.4.5 filtro de entrada. 44
3.4.6 revisin del sistema de purificacin.. 44
3.4.7 correa de transmisin del compresor 45
4 CONCLUSIONES............. 48
5 FUENTES DE INFORMACIN 49
6 ANEXOS... 50
VI
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1: Regulador de Presin. 26
LISTA DE TABLAS
VII
1. INTRODUCCIN
8
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Euronavy de Mxico S.A. de C.V. es una empresa familiar que cuenta con ms de
13 aos de experiencia, ofreciendo soluciones integrales en seguridad industrial a
la industria petrolera y turstica. Utilizando los equipos ms vanguardistas a nivel
nacional e internacional, gracias a las alianzas estratgicas con marcas
competitivas e innovadoras; as como de certificaciones y/o aprobaciones que les
permiten ofrecer servicios, suministros y arrendamientos de sistemas y equipos de
seguridad industrial, que cumplen y satisfacen las necesidades de los clientes.
9
PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIN DEL PROBLEMA
La Implementacin del Mantenimiento Preventivo a los Compresores de Aire
Respirable tipo D de la empresa Euronavy de Mxico S.A. DE C.V. obedece al
estudio de aspectos de gran ayuda, ya que con su aplicacin se espera minimizar
los costos, maximizar la produccin, bsqueda de confiabilidad que responda las
operaciones, prolongar la vida til de los compresores para poder cumplir con el
proceso de produccin establecida, incorporar nueva tecnologa que permite
mejorar la productividad y reduccin de costo, suplir de servicios indispensables
para la continuidad operacional de los equipos e instalaciones. De esta manera se
pretende que ste estudio de stos mecanismos sirva como marco de referencia
para activar y profundizar investigaciones sobre programas de mantenimiento
preventivo. El desarrollo de esta investigacin quiere dar respuestas a la
problemtica planteada y de esta manera implantar un proyecto en el mbito de
seguridad, confiabilidad y garanta derribando as los viejos esquemas sobre el
mantenimiento preventivo.
10
2. JUSTIFICACIN Y OBJETIVO
Justificacin.
En la estacin contraincedio de la empresa Euronavy de Mxico S.A. de C.V., se
almacenan los equipos de aire respirable, as como tambin compresores de aire,
los cuales quedan a intemperie y cuando son solicitados para renta a las industrias
se les aplica un mantenimiento correctivo para que realicen sus funciones
principales. Por otro lado la mayora de los servicios que se dan en la estacin
contraincedio de la empresa antes mencionada (como recarga de equipos de
respiracin, prueba hidrosttica, etc.), son llevados a cabo con la ayuda de
compresores de aire los cuales se encuentran conectados en paralelo mediante una
red de mangueras para llegar a las distintas reas de la estacin de la empresa,
facilitando as, las tareas a realizar.
OBJETIVOS.
Objetivo general
Implementar el mantenimiento preventivo a compresor de aire respirable de una
empresa de servicios, suministros y arrendamientos de sistemas y equipos de
seguridad industrial.
Objetivos Especficos
1. Optimizar el tiempo y el costo de la ejecucin de las actividades del
Mantenimiento.
2. Establecer los criterios de severidad, las frecuencias en las cuales sern
monitoreados los equipos.
3. Mejorar la actividad de los equipos y del sistema.
4. Mejorar la utilizacin de los recursos.
5. Incrementar la vida de los equipos e instalaciones.
12
3. DESARROLLO TERICO
3.1 MANTENIMIENTO
13
cuando existan sospechas de falla; efectuar excepcionalmente pruebas y
verificaciones sobre el comportamiento de la maquinaria, para comprobar que
est trabajando an en situaciones de tolerancia.
14
Mejora del control de fiabilidad de los elementos y contribuye a la
consecucin de informacin suplementaria para los fabricantes.
15
3.1.2 LA FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas.
El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de
actividades. Para asegurar el correcto funcionamiento del vehculos, etc.
Se debe disear el programa de las frecuencias en un calendario del uso del equipo,
para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes,
cambios de aceite y lubricantes, etc. y que se considera importante realizar para
evitar fallos.
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3.1.3 VENTAJAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Seguridad
Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en mejores
condiciones de seguridad.
Vida til
Una instalacin tiene una vida til mucho mayor que la que tendra con un sistema
de mantenimiento correctivo.
Costo de reparaciones
Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el mantenimiento preventivo
correctamente.
Inventarios
Tambin es posible reducir el costo de los inventarios empleando el sistema de
mantenimiento preventivo.
Carga de trabajo
La carga de trabajo para el personal de mantenimiento preventivo es ms uniforme
que en un sistema de mantenimiento correctivo.
Aplicabilidad.
Mientras ms complejas sean las instalaciones y ms confiabilidad se requiera,
mayor ser la necesidad del mantenimiento preventivo.
Se estima que una sola combinacin de mantenimiento correctivo y preventivo
puede reducir los costos en 40 a 50 %. Hay que recordar que entre los costos
indirectos estn: prdida de prestigio por incumplimiento de programas de
produccin y entregas, primas por accidentes, litigios y demandas, desmotivacin a
la calidad y productividad, etc.
17
3.1.4 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Los objetivos de Mantenimiento Preventivo se representan de la siguiente manera:
18
3.1.6.2. MANTENIMIENTO PROGRAMADO PERIDICO.
Se basa en instrucciones de Mantenimiento de los fabricantes, para obtener y
realizar en cada ciclo la revisin y sustitucin de los elementos ms importante de
los equipos.
19
3.1.8 RECURSOS TCNICOS PARA EL PLAN DE MANTENIMIENTO
3.2 CARACTERISTICAS
20
3.2.2 COMPONENTES DEL SISTEMA SIMPLE AIR
21
aletas de enfriamiento del cabezal del compresor. El aire que atraviesa los
enfriadores permite reducir la temperatura del aire con el fin de mejorar el
rendimiento del compresor.
Una vez que el aire presurizado sale del compresor, atraviesa un sistema de
purificacin de mltiples etapas. La cantidad de etapas depende de los caballos de
fuerza y, por lo tanto, de la capacidad de salida de aire del compresor. A medida
que la salida de aire aumenta, ms elementos de purificacin se necesitan. El
sistema de purificacin luego seca el aire y elimina otras impurezas.
22
3.2.4 PURIFICACIN
Despus de abandonar el compresor, el aire comprimido atraviesa una serie de
cmaras de purificacin.
El compresor de aire fijo cuenta con una capacidad de 5000 6000 psi de presin
de trabajo para purificar hasta 84,000 pies cbicos estndar (SCF) de aire (segn
una temperatura de entrada de 70F/21C). Un separador del filtro mecnico retira
del aire presurizado el aceite, la humedad y las partculas extraas que viajan por
el aire. Las restantes cmaras purificadoras retiran del aire las partculas qumicas
adicionales antes de liberarlo para su uso.
Una vez comprimido y purificado, el aire se dirige hacia la estacin de carga para
llenar los cilindros de aire de respiracin o los cilindros de almacenamiento, segn
las opciones del sistema.
3.2.5 ALMACENAMIENTO
El compresor de aire fijo se puede configurar para dirigir el aire comprimido hacia
un sistema de almacenamiento de aire opcional.
Los sistemas de almacenamiento pueden cumplir con las demandas ms exigentes
para el aire comprimido sin la necesidad de tener el compresor en funcionamiento
todo el tiempo. El aire almacenado tambin se puede utilizar para realizar
operaciones en caso de una falla en el compresor, un corte de energa para hacer
funcionar el compresor o en los casos en los que no hay un compresor cerca.
23
almacenamiento estn equipados con una vlvula de servicio y un dispositivo de
descarga.
Los cilindros de DOT cumplen con las normas establecidas por el Departamento de
Transporte (DOT). Estos cilindros generalmente son ms livianos
(aproximadamente 200 libras cada uno) y siempre se los instala verticalmente.
Cada cilindro de DOT almacena 509 pies cbicos estndar en 6000 psi. Cada
cilindro de ASME cuenta con una capacidad de almacenamiento de 454 pies
cbicos estndar (SCF) en 5000 psi o 525 SCF en 6000 psi.
Los cilindros de DOT se deben probar hidrostticamente cada cinco aos conforme
a las especificaciones correspondientes al DOT o a sus excepciones aplicables. Su
programa organizado de proteccin respiratoria es responsable de hacer los
trmites para que un probador de cilindros autorizado lleve a cabo una inspeccin
visual y una prueba hidrosttica de los cilindros.
Los cilindros ASME no requieren prueba hidrosttica, pero incluyen una vlvula de
drenaje y un manmetro. Si se instalan, las vlvulas de seguridad en los cilindros
ASME se deben probar anualmente. Las vlvulas de seguridad de ASME se pueden
identificar con una marca o etiqueta que muestre el seguimiento del Instituto
Nacional de Estndares (National Bureau of Standards - NBS) y un sello de garanta
visible.
24
Los cilindros de un sistema en cascada se conectan por separado, e incluyen un
panel en cascada con manmetros individuales y vlvulas de control de llenado para
cada cilindro. Este sistema permite un uso ms eficiente del aire comprimido, ya
que cada cilindro se puede aislar cuando ingresa aire del sistema. Las instrucciones
detalladas para utilizar el sistema de almacenamiento en cascada estn incluidas
en otros procedimientos sobre cmo llenar los cilindros de aire de respiracin.
25
Tambin hay salidas de aire adicionales disponibles con una serie de
configuraciones y pueden incluir sus correspondientes manmetros y vlvulas de
control. Por ejemplo, se puede proporcionar una salida de aire auxiliar de alta
presin que permita cargar los cilindros de almacenamiento de aire remoto en
diversos niveles de presin nominal hasta el mximo de la presin del sistema.
Estas salidas auxiliares opcionales y sus correspondientes controles normalmente
estn instalados en un panel de control diseado y pensado para esta opcin
El operario del sistema compresor de aire fijo debe estar completamente capacitado
antes de hacer funcionar el equipo. El operario es responsable de:
El operario debe estar capacitado para cargar los cilindros de aire de respiracin y
conocer los riesgos que implica el trabajar con aire comprimido.
El Administrador del sistema que tiene la responsabilidad de configurar y mantener
el equipo debe informarle al operario sobre las caractersticas que se han habilitado
y estn disponibles para el operario, incluso las suplantaciones (anulaciones) de
funciones del sistema.
26
3.3.1 PRECAUCIONES AL USAR AIRE COMPRIMIDO
El aire de alta presin puede ser muy peligroso.
Nunca ajuste, afloje ni regule ningn tipo de accesorio que se encuentre bajo
presin.
Nunca regule ninguna vlvula de descarga de seguridad. La vlvula se instala para
evitar que se produzca una sobrecarga del compresor de aire y de los componentes
propios del sistema. Si modifica la configuracin pueden producirse lesiones graves
o la muerte.
Nunca realice mantenimiento a este equipo a menos que est desconectada la
corriente elctrica en el terminal principal, el compresor est completamente
detenido y se haya liberado toda la presin de aire residual del sistema. Siga las
recomendaciones de los procedimientos de bloqueo y etiquetado de la osha
(administracin de seguridad y salud ocupacional) o los procedimientos de
seguridad de su organizacin.
Nunca pase en frente de una salida de aire cuando se est liberando el aire
comprimido. El aire a alta presin puede producir lesiones.
Nunca intente enderezar ni volver a utilizar ningn tubo doblado ni accesorios
daados.
Nunca cargue un aparato de respiracin o cilindro de almacenamiento de asme por
encima de la presin nominal establecida.
Nunca llene un cilindro de aire de respiracin que no haya sido inspeccionado
conforme a estas instrucciones o que no cuente con la aprobacin para efectuar el
llenado.
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Nunca realice el mantenimiento a este equipo a menos que est desconectada la
corriente elctrica en el terminal principal, el compresor est completamente
detenido y se haya liberado toda la presin de aire residual del sistema. Siga los
procedimientos de seguridad de su organizacin o las recomendaciones sobre
procedimientos de bloqueo y etiquetado. Si no asegura el equipo, puede quedar
expuesto al aire de alta presin o a la corriente elctrica, lo cual podra producir
lesiones graves o la muerte.
Asegrese de levantar los paneles cuando los extraiga de la unidad. La parte inferior
de los paneles est sujeta con pasadores que pueden doblarse y daarse si el panel
no se quita correctamente.
1) Con un destornillador de punta plana (o con una moneda), afloje los
dispositivos de fijacin de un cuarto de vuelta que se encuentran en la
parte superior izquierda y derecha del panel de acceso.
2) Incline ligeramente la parte superior del panel hacia adelante,
aproximadamente a 2 3 pulgadas del compartimento.
3) Levante el panel para retirar la parte inferior de los pasadores salientes.
Tenga cuidado de no doblar los pasadores del compartimento. Coloque
el panel de acceso en un lugar seguro al realizar las revisiones previas al
funcionamiento
5. Revise las conexiones de alta presin. Asegrese de que las salidas de alta
presin estn correctamente conectadas a un receptor de aire de alta presin
apropiado. Si las conexiones estn sueltas o daadas, NO arranque el compresor
29
hasta que todas las conexiones se hayan reparado como corresponde y se hayan
inspeccionado meticulosamente.
30
o cambio de los filtros de purificacin. El operario tiene la responsabilidad de
informar al Administrador del sistema sobre cualquier mensaje o seal de alerta
relacionados con el servicio o mantenimiento necesario.
Modelos disponibles del X4:
El controlador del punto de roco solo presenta las mismas funciones que el
controlador bsico, pero se suma un monitor para mostrar niveles de humedad
excesivos (punto de roco o DP).
El controlador completo cuenta con AMBOS monitores: el de monxido de carbono
(CO) Y el de nivel de humedad (punto de roco o DP). Adems, posee indicadores
de advertencia para cuando la temperatura del aire de descarga sea alta y para
cuando el nivel de aceite sea bajo.
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Los Controladores X4 equipados con controles de CO o de punto de roco
presentarn las siguientes caractersticas:
32
4. En el mdulo aparecer automtico o manual Seleccione el modo deseado
presionando el botn que se encuentra debajo de la opcin elegida:
7. Cuando la presin del sistema alcanza aproximadamente los 2000 psi, ajuste el
control de flujo para obtener una lectura de 50/50 (rojo/verde) en el medidor de flujo
(nicamente en unidades con monitores de CO y de DP). Esto proporciona la
33
muestra correcta de velocidad del flujo al monitor de monxido de carbono y al
monitor del punto de roco.
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Si la presin de almacenamiento ya se encontraba en LLENO cuando el sistema
arranca, el mdulo indicar Almacenamiento completo. Igualmente, el compresor
volver a arrancar automticamente cuando la presin disminuya.
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COMPRESOR DE CUATRO ETAPAS CON CAPACIDAD DE 6000 PSI:
PRIMER ETAPA 40-48 psi (2.8-3.3 bar)
SEGUNDA ETAPA 240-260 psi (16-18 bar)
TERCERA ETAPA 1000-1175 psi (68-81 bar)
CUARTA ETAPA 6000 psi (414 bar)
FILTROS DE PURIFICACION DE ETAPA 6000 psi (414 bar)
36
al Administrador del sistema para que se puedan programar y realizar las tareas de
mantenimiento necesarias.
La alarma del sistema se activar cuando los valores estn prximos a salir de los
rangos de tolerancia y posteriormente, si superan dicho lmite, el compresor se
apagar.
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Un nivel bajo de aceite o de presin en el compresor indica que no hay
suficiente aceite para que el compresor funcione.
Una temperatura de aire de descarga alta puede indicar un problema con el
compresor.
Un valor alto de CO puede indicar la presencia del tubo de escape de un
vehculo cerca de la toma de aire del compresor.
Un punto de roco alto puede indicar la acumulacin de humedad en la toma
de aire, humedad residual en el sistema debido a que el compresor ha estado
en desuso, un problema con el sistema de drenaje de condensacin o la
necesidad de cambiar los filtros de purificacin.
Cuando los valores alcanzan los niveles de alarma, el operario tiene la opcin de
purgar el aire del que se sospecha que es inadecuado, lo que podra reparar el
problema, o seguir operando el compresor. Cuando los valores alcanzan los niveles
de apagado, el operario debe seleccionar suplantar (anular) para seguir
produciendo aire durante un perodo limitado. Reiteramos que la opcin purgar
puede corregir temporalmente algunos valores fuera del lmite de tolerancia y evitar
otra advertencia de apagado.
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3.3.10 USO DE LA FUNCIN PURGAR
Cuando las lecturas de CO o del punto de roco se acercan al nivel que provoca un
apagado o lo alcanzan, se puede utilizar la funcin Purgar para expulsar el aire que
causa el problema. Este procedimiento se realiza luego de la purificacin del aire y
antes de su ingreso a los cilindros de almacenamiento.
3.3.11 SUPLANTACIONES
El Controlador X4 tambin incluye la funcin de suplantacin (anulacin) de
apagado limitada para punto de roco alto, temperatura de aire alta, niveles de
monxido de carbono alto y niveles altos de aceite o presin. La suplantacin
permite que el sistema contine funcionando fuera de los rangos de tolerancia hasta
alcanzar una tolerancia mxima preestablecida, o durante una hora, lo que se
presente primero. La funcin SUPLANTAR (anular) est protegida por contrasea y
puede habilitarse o deshabilitarse, segn lo determine el Administrador del sistema,
quien tiene la responsabilidad de realizar el mantenimiento de este equipo.
39
3.3.13 BOTN DE EMERGENCIA
En caso de emergencia, empuje hacia adentro el botn rojo de apagado de
emergencia. Esta accin detendr automticamente el compresor. Una vez
presionado el botn de apagado de emergencia, el compresor quedar bloqueado
y no disponible durante cuatro (4) minutos.
40
cilindro. Cada cilindro puede aislarse o cerrarse para evitar que el aire comprimido
ingrese al cilindro o salga de ste.
Para aislar un cilindro en cascada, slo tiene que hacer girar la vlvula de control
hacia la derecha para cerrar la circulacin de aire. Para permitir que el aire
comprimido circule normalmente, haga girar la vlvula hacia la izquierda.
Los cilindros DOT debern ser sometidos a una inspeccin visual y a una prueba
hidrosttica realizada por un probador de cilindros autorizados y de conformidad con
las especificaciones correspondientes del Departamento de Transporte de los
Estados Unidos (US Department of Transportation - DOT).
41
El operario debe realizar los siguientes controles cada vez que se utilice el sistema
compresor o al menos una vez por semana.
42
Revisar el ajuste de los principales dispositivos de fijacin, incluso los pernos
de cabeza, los retenedores de vlvula, los tornillos de montaje, etc.
Se debe revisar regularmente la calidad del aire producido por el sistema LIBERTY:
Cada treinta (30) das:
Si se encuentra instalado el monitor de monxido de carbono, calibrarlo con
el Kit de prueba.
Cada noventa (90) das:
Tome una muestra de aire para verificar que la calidad de aire cumpla o
supere los requisitos de aire de respiracin grado E que establece la CGA.
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1. Si el compresor est funcionando, presione la tecla DETENER en el panel de
control para detener el compresor.
2. Retire el contenedor debajo del marco del compresor y vace la condensacin por
la boca de la manguera.
3. Elimine la condensacin de acuerdo con los reglamentos sobre desechos
peligrosos.
44
azul, todos los cartuchos se encuentran en buen estado de funcionamiento. Sin
embargo, los filtros de purificacin se deben cambiar cada 50 horas de
funcionamiento, incluso si el indicador an est de color azul.
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3.5 FALLAS COMUNES.
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Presin excesiva en mbolo de tercera etapa falla Remover y examinar,
segunda etapa. reemplazar, si es necesario
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4. CONCLUSIONES
Se logr el objetivo que se tena en mente el cual era disminuir las fallas en Los
compresores de aire respirable, por lo tanto gracias a la capacitacin del personal
que labora en la empresa ahora es ms fcil poder resolver alguna falla que tenga
el equipo durante su funcionamiento.
Tambin se estableci que para poder mejorar el funcionamiento del equipo siempre
se debe de seguir las instrucciones que el manual establece. Una de las principales
instrucciones son que el nivel de aceite se debe de revisar todos los das y tambin
revisar que la temperatura del aceite este en los lmites de operacin, esto con el
fin de que el compresor no tenga fallas cuando este en operacin.
Como todo proyecto que se inicia, siempre ser susceptible a cualquier mejora, por
lo cual queda en las manos de los usuarios su posible correccin y/o propuestas de
mejoras.
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5. FUENTES DE INFORMACIN
[1] Woodhouse, J, (1996). Managing Industrial Risk, Chapman Hill Inc., London,
pp.200223.
[3] Alonso G., Fernndez M., Cano J., Garca M. y Solares J., Tcnicas para el
Mantenimiento y Diagnstico de Mquinas Elctricas, Editorial Marcombo, Primera
edicin, Espaa (1998).
FUENTES ELECTRNICAS:
[1] www.mantenimientoplanificado.com
[2] www.wikishow.com
49
6. ANEXOS
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