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Quim. Nova, Vol. 35, No.

4, 775-779, 2012

DESENVOLVIMENTO DE TECNOLOGIA PARA CONFECO DE ELETRODOS E CONJUNTOS ELETRODO-


MEMBRANA-ELETRODO (MEA) POR IMPRESSO TELA PARA APLICAO EM MDULOS DE POTNCIA
DE CLULAS PEMFC

Artigo
Valria Cristina Fernandes*, Edgar Ferrari da Cunha, Rafael Nogueira Bonifcio, Mauro Andr Dresch, Gustavo Doubek,
Elisabete Inacio Santiago e Marcelo Linardi
Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares, Av. Prof. Lineu Prestes, 2242, Cidade Universitria, 05508-000 So Paulo SP, Brasil

Recebido em 12/8/11; aceito em 4/10/11; publicado na web em 20/1/12

DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY FOR PRODUCING ELECTRODES AND MEMBRANE ELECTRODE ASSEMBLIES


(MEAs) BY SIEVE PRINTING METHOD FOR USE IN HIGH POWER PEMFC STACKS. Significant functions in the Proton
Exchange Membrane Fuel Cells (PEMFCs) rely on Gas Diffusion Layers (GDLs), such as control the water balance in the membrane
electrode assembly (MEA), allow suitable gas permeability and porosity, etc. Aware of the GDL importance in the cell performance
and its great demand in scale-up projects, the fuel cell research group at Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares (IPEN) has
developed a Sieve Printing method (innovative in Brazil) as a strategic solution for producing GDL and electrodes used in high power
PEMFC stacks. The method has shown to be adequate to fabricate low cost electrodes, GDLs of different dimensions and to produce
any amount of MEAs for power stacks.

Keywords: membrane electrode assembly (MEA); PEMFC; sieve printing method.

INTRODUO

Atualmente, uma das alternativas limpas e eficientes mais pro-


missoras para aplicao como fonte de energia eltrica em sistemas
distribudos so as clulas a combustvel, particularmente aquelas
alimentadas por hidrognio/ar.
Clulas a combustveis so dispositivos conversores de energia
qumica em energia eltrica e trmica de forma direta, gerando potn-
cia por meio do suprimento externo e constante de um combustvel
e um oxidante. Dentre os principais tipos de clulas a combustvel,
as clulas PEMFC (Proton Exchange Membrane Fuel Cell) tm
caractersticas versteis, apresentando-se viveis, tanto para gerao
estacionria, quanto em aplicaes portteis e automotivas.1-4 Alm
Figura 1. Esquema simplificado de um sistema de clula a combustvel do
disso, apresentam vantagens importantes como alta eficincia, com
tipo PEMFC
baixa ou nenhuma emisso de poluentes. Atualmente, o fator mais
determinante para a sua entrada no mercado, apesar do grande nmero
de pesquisas, ainda o seu custo.5,6 Para um melhor desenvolvimento nodo: H2 2H+ + 2e- (1)
da tecnologia deste novo dispositivo energtico, faz-se necessrio o Ctodo: O2 + 2H+ + 2e- H2O (2)
aprimoramento de cada componente presente nesse tipo de clula. A Reao global: H2 + O2 H2O (3)
Figura 1 representa um esquema simplificado da clula a combustvel
do tipo PEMFC. Como observado na Figura 1, o principal constituinte da clula o
O funcionamento de clulas PEMFC ocorre a partir da alimenta- conjunto eletrodo-membrana-eletrodo (MEA - Membrane Electrodes
o externa e contnua de um combustvel (H2) e um oxidante (O2). Assembly). Em sua forma mais simples o MEA apresenta trs com-
No nodo, ocorre a reao de oxidao do hidrognio a prtons e ponentes: uma membrana trocadora de prtons (eletrlito da clula)
eltrons. Os eltrons so transportados por um circuito externo em e dois eletrodos (nodo e ctodo), chamados de eletrodos de difuso
direo ao ctodo e os prtons so transportados at o ctodo atravs de gs (EDG) (Figura 1S, material suplementar). Entretanto, a tecno-
do eletrlito. No ctodo ocorre a reao de reduo do oxignio, logia existente na fabricao do MEA envolve muitos aspectos que
com o envolvimento dos prtons e eltrons provenientes do nodo, vo alm do simples empilhamento dessas camadas, j que qualquer
gerando gua e calor. Ambas as reaes, oxidao do hidrognio modificao estrutural, fsica ou qumica, em uma dessas partes afeta
(ROH) e reduo do oxignio (RRO), ocorrem na interface eletrodo/ diretamente as caractersticas do conjunto e, por consequncia, o
eletrlito,3 cuja reao eletroqumica global de formao da gua desempenho geral da clula.
apresenta potencial reversvel de 1,23V VS. ENH, a 25 C. As reaes A membrana trocadora de prtons (membrana polimrica) atua
parciais e a reao global para hidrognio e oxignio so indicadas como eletrlito nas clulas PEMFCs sendo, pois, responsvel pelo
nas Equaes 1, 2 e 3.3 transporte dos prtons do nodo ao ctodo, alm de atuar como uma
barreira fsica, evitando o contato direto entre o H2 e o O2 e, por con-
sequncia, o consumo no faradico dos gases reagentes.3,7,8 Dentre
*e-mail: val_crisfer@yahoo.com.br os eletrlitos trocadores de prtons disponveis, as membranas Nafion
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so as mais utilizadas e se destacam por oferecer alta estabilidade qu- de uma clula PEMFC, integrando os fenmenos eletroqumicos ao
mica e mecnica e alta condutividade protnica, quando hidratadas. desenvolvimento de placas de distribuio de gases. Estes resulta-
Os EDG (nodo e ctodo)4 so formados por duas camadas dos experimentais possibilitaram a validao do desenvolvimento
porosas: uma camada difusora de gases (GDL)9,10 e uma camada numrico computacional de uma clula unitria com o MEA de 144
catalisadora. A camada difusora tem caractersticas hidrofbicas e cm2, que apresentou uma densidade de corrente de 480 mA cm-2 a
situa-se mais perto dos canais de distribuio de gases. Esta camada 0,6 V operando com H2/O2.17 Este aparato laboratorial foi determi-
tem a funo de permitir a permeao dos gases reagentes (hidro- nante para os testes de MEAs e de seus parmetros e processos de
gnio e oxignio) atravs de sua estrutura, distribuindo-os de modo obteno, no IPEN.
uniforme at a camada catalisadora. Devido baixa solubilidade dos A partir da experincia prvia adquirida pelo grupo, Cunha18
gases reagentes, para o bom funcionamento das clulas a combus- desenvolveu, juntamente com o apoio da indstria nacional, um
tvel indispensvel o uso de difusores de gs (GDL) com elevada prottipo de 500 We de potencia nominal de clula PEMFC. Neste
rea superficial. O desenvolvimento desses GDLs, em particular do trabalho foi realizado um estudo de scale-up de produo de MEAs,
eletrodo catdico, de extremo interesse visto que tambm apresenta englobando toda a tecnologia desenvolvida nos laboratrios de
aplicaes em baterias de metal/ar e na indstria de cloro/soda.11 Alm clulas do IPEN como, por exemplo, a produo de pasta cataltica,
disso, o GDL tambm tem a funo de conduzir eficientemente os aplicao da pasta em membranas pelo processo de impresso tela
eltrons participantes do processo global.9 e prensagem e montagem de MEAs, bem como o desenvolvimento
A camada catalisadora promove a reao eletroqumica e por esse de novas configuraes de placas bipolares, incluindo novos materiais
motivo a rea eletroquimicamente ativa que essa camada apresenta e vedaes e procedimentos operacionais. Foi realizado um teste
um dos fatores que influenciam, definitivamente, na eficincia da clu- prolongado de 100 h de operao em uma clula unitria para verifi-
la. Essa camada formada, em geral, por platina (Pt) nanoestruturada cao da estabilidade e confiabilidade dos componentes da clula. Os
suportada em carbono (Pt/C) de alta rea superficial. Alm disso, a resultados foram bastante satisfatrios, no sendo verificada nenhuma
utilizao do prprio material da membrana (Nafion) na composio alterao no desempenho global da clula no perodo estudado.18 Foi
do eletrodo permite no s a reduo da carga de Pt (eletrocatalisa- construdo um mdulo a partir do empilhamento em srie de dez
dor) para um mesmo desempenho, mas tambm a maximizao da clulas unitrias e a potncia de 500 We foi obtida a uma densidade
interface eletrodo/eletrlito, diminuindo o sobrepotencial de ativao.3 de corrente de 590,3 mA cm-2 no potencial de 0,6 V com eficincia
A camada catalisadora pode ser aplicada diretamente sobre os GDLs de 40%. Com estes resultados foi alcanado o objetivo institucional
ou sobre o eletrlito polimrico (membrana Nafion), de acordo com de construir um mdulo com tecnologia 100% nacional.
o mtodo de produo adotado, e essa diferena de metodologia de Em 2010, Bonifcio19 aperfeioou o processo de produo de ele-
preparo pode conferir diferentes desempenhos aos MEAs resultantes. trodos por impresso tela e tambm realizou um estudo importante
O aumento de escala e a produo de MEAs para uso comercial no que se refere formulao e produo de tinta cataltica (Tinta
so ainda desafios no Brasil e objetos de estudo do Centro de Clulas Precursora da Camada Catalisadora TPCC) para ser aplicada em es-
a Combustvel e Hidrognio do Instituto de Pesquisas Energticas cala semi-industrial.20,21 A tinta produzida apresentou alta estabilidade
e Nucleares (CCCH-IPEN). O CCCH atua desde 2000 com pesqui- e menor toxicidade dos reagentes utilizados quando comparada com a
sa e desenvolvimento dos principais componentes de uma clula tinta produzida anteriormente.12 Essa estabilidade proporcionou maior
a combustvel do tipo PEMFC, tais como, materiais de eletrodo, homogeneidade e facilidade de deposio e, por consequncia, melhor
membranas e MEAs. controle da carga de eletrocatalisador depositada. Alm disso, a TPCC
Em 2008, Andrade12 desenvolveu um processo indito no Brasil apresentou comportamentos semelhantes de tintas comercialmente
de produo de MEAs, utilizando o mtodo de impresso tela utilizadas em processos de impresso tela. Esse comportamento
(sieve printing). Nesse estudo, foram produzidos MEAs de reas possibilitou reprodutibilidade e rapidez principalmente na produo
geomtricas de 25 e 144 cm2. Os MEAs de 144 cm2 demonstraram de eletrodos de grandes reas geomtricas.19
bom desempenho, alcanando densidades de corrente acima de 300 Visando ainda o objetivo do aumento de escala e da produo
mA cm-2 a 0,6 V, com carga de platina de 0,4 mg Pt cm-2 tanto para o de MEAs com alta eficincia e confiabilidade, o grupo de pesquisa
ctodo como para o nodo, operando a clula com H2/O2. Em outro do CCCH buscou tambm a otimizao de algumas caractersticas
trabalho Andrade et al.13 realizaram um estudo comparativo entre o presentes nos GDLs, como porosidade, grau de hidrofobicidade,
mtodo recm-desenvolvido (impresso tela) e o mtodo de asper- gerenciamento de gua e permeabilidade dos gases, objetivando
so, j estabelecido anteriormente no grupo. Os resultados mostraram maior desempenho do MEA.22 A porosidade do GDL, como descrito
que eletrodos preparados utilizando o mtodo de impresso tela anteriormente, melhora a distribuio dos gases, maximizando o
apresentam uma uniformidade geomtrica maior em comparao ao acesso destes aos stios catalticos, e o controle sobre a hidrofobici-
mtodo de asperso, sem apresentar significativas mudanas na poro- dade proporciona um gerenciamento adequado de gua na interface
sidade do eletrodo. Essa caracterstica tambm refletiu em um melhor eletrodo/eletrlito, impedindo assim o ressecamento das regies
desempenho da clula. Comparando as curvas de polarizao, MEAs de interface ao eletrodo andico e o encharcamento nas regies de
de 25 cm2 de rea geomtrica obtidos pelo mtodo de impresso interface do eletrodo catdico.23
tela apresentaram valores de densidade de corrente e potncia 39,8% Os materiais utilizados como GDLs tambm devem ser estveis
maiores do que os obtidos pelo mtodo de asperso para a clula no qumica e mecanicamente e serem capazes de manter uma alta con-
potencial de 0,6 V operando com H2/O2 com uma mesma carga de Pt. dutividade eltrica por toda a vida til da clula. Nesse sentido, GDLs
Paralelamente a esse estudo, o grupo tem desenvolvido trabalhos confeccionados a partir de papel de carbono, apesar de apresentarem
na rea de modelagem e simulao de clulas unitrias e stacks, um bom desempenho no que se refere porosidade e aos processos de
obtendo xito no desenvolvimento de placas de distribuio de gerenciamento de gua, possuem uma vida til limitada. J os GDLs,
gases (bipolares e end-plates), por meio de anlises numricas de que utilizam tecido de carbono como substrato, apresentam uma maior
diferentes configuraes geomtricas.14-16 Os resultados obtidos foram eficincia e vida til para aplicao em mdulos de potncia.11,24-26
fundamentais para a produo das placas utilizadas no trabalho de Atualmente, a indstria de clulas a combustvel e grande parte
Robalinho.17 A partir desse trabalho, o grupo adquiriu a competncia dos centros de pesquisa utilizam GDLs constitudos por uma sus-
para a modelagem de todos os processos envolvidos no funcionamento penso de carbono e PTFE que recobrem uma ou ambas as faces de
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um tecido de carbono condutor formando, dessa forma, um material metodologia previamente desenvolvida pelo Centro de Clulas a
compsito com elevada rea superficial e grande hidrofobicidade. Combustvel do Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares
A face do GDL recoberta pela suspenso de carbono e PTFE pode (CCCH-IPEN).20,21 A TPCC foi preparada a partir da mistura do ca-
receber posteriormente a aplicao da camada catalisadora, formando talisador de platina suportado em carbono (Pt/C BASF), soluo de
assim os eletrodos (nodo ou ctodo), ou ficar sobreposta ao MEA, Nafion e solventes orgnicos. Para o preparo da tinta em escala piloto,
quando esta camada catalisadora aplicada diretamente sobre o foi construdo um reator qumico composto de homogeneizador de
eletrlito (membrana Nafion). alta velocidade, sistema de aquecimento e agitador mecnico com
ps raspadoras, conforme pode ser observado na Figura 2Sb, material
Objetivos suplementar. A TPCC foi ento aplicada sobre os GDLs modificados
(tecido de carbono + emulso hidrofbica) preparados previamente
Ciente da importncia do GDL no desempenho da clula a utilizando a mesma mquina de impresso empregada na produo
combustvel e de sua grande demanda em projetos de scaling-up, o das camadas difusoras. A carga total de Pt obtida para os eletrodos foi
grupo de pesquisa do CCCH focou-se na automao do processo de de 0,4 mg Pt cm-2 para nodos e 0,6 mg Pt cm-2 para ctodos. Aps a
fabricao de GDLs a partir da deposio de uma emulso carboncea deposio da TPCC, os eletrodos foram secos em estufa para eliminar
sobre o substrato de tecido de carbono. Esse trabalho teve como obje- os solventes utilizados na produo da tinta. Para fins de compara-
tivo principal preparar GDLs e eletrodos de forma semiautomatizada, o, a camada catalisadora tambm foi aplicada diretamente sobre
utilizando o mtodo de impresso tela para a produo de MEAs um tecido de carbono teflonado (EC-CC1-060T, ElectroChem Inc.),
com grande rea geomtrica (248 cm2) para aplicao em mdulos formando eletrodos (ctodos e nodos) que no apresentam em sua
de potncia pr-comerciais, com tecnologia 100% nacional. composio a emulso hidrofbica. Ambos os equipamentos, o reator
de preparao da TPCC e mquina de impresso esto instalados no
PARTE EXPERIMENTAL laboratrio de confeco de MEAs do CCCH do IPEN.

Caracterizao morfolgica Montagem do conjunto membrana-eletrodos e teste em clula


unitria
A anlise morfolgica da superfcie e da seo transversal do
MEA foi realizada com o auxlio de um microscpio eletrnico de Todos os conjuntos membrana-eletrodos de rea geomtrica de
varredura (MEV) Philips XL-30. 248 cm2 foram preparados por prensagem a quente na temperaturade
125 C e 8 toneladas durante 8 min, utilizando membranas Nafion
Preparo da camada difusora utilizando o sistema 115 (forma H+, DuPont) como eletrlito. Os conjuntos foram acon-
semiautomatizado dicionados em uma clula unitria fornecida pela empresa nacional
Electrocell. A clula unitria foi monitorada em uma estao de
As camadas difusoras foram preparadas pela deposio de uma trabalho que permitiu o controle da temperatura via cmaras de
emulso de carbono Vulcan XC-72R sobre um substrato de tecido de umidificao e fluxo de massa dos gases reagentes, alm do controle
carbono utilizando o mtodo de impresso tela, descrito a seguir. de corrente e potencial. A presso de operao utilizada em todos
O tecido de carbono utilizado como substrato foi previamente os experimentos foi a atmosfrica. Foram obtidas galvanostatica-
tratado termicamente a 450 C durante 1 h e, em seguida, imerso mente curvas de polarizao em estado estacionrio, utilizando-se
pelo mesmo intervalo de tempo em um banho contendo uma solu- oxignio ou ar saturado com gua ultrapura como oxidante no
o de HNO3 25% a 80 C, com posterior banho em gua ultrapura ctodo e hidrognio saturado com gua ultrapura no nodo. Para
nas mesmas condies. Os procedimentos descritos acima foram as medidas realizadas em oxignio utilizaram-se as temperaturas
realizados para eliminao de orgnicos e acidificao do substrato, de 90 e 80 C nos umidificadores e fluxos de 1,18 e 0,9 L min-1
respectivamente. para nodo e ctodo, respectivamente. Os experimentos utilizando
Aps esses procedimentos, uma mistura composta de p de car- ar como oxidante foram realizados para os MEAs preparados na
bono Vulcan XC-72R, Cabot, emulso de Teflon (PTFETE-306A, ausncia e na presena da emulso hidrofbica em diferentes con-
DuPont) e solventes orgnicos foi preparada, formando uma emulso dies de operao. As condies de operao otimizadas podem
hidrofbica (camada carboncea) que foi devidamente homogenei- ser visualizadas na Tabela 1.
zada com o auxlio de um dispersor (Dispersor Extratur - QUIMIS).
Essa emulso foi ento depositada sobre uma das faces do tecido de Tabela 1. Condies otimizadas de operao para os experimentos utilizando
carbono (previamente tratado) por impresso tela, utilizando uma ar como gs oxidante
mquina semiautomatizada de impresso (EKRA modelo E-1) (Figura Eletrodos nodo Ctodo
2Sa, material suplementar). A deposio da emulso hidrofbica foi temperatura/ temperatura/
realizada ajustando parmetros como velocidade de deposio, trama fluxo de gs fluxo de gs
da tela de impresso, consistncia da emulso. A massa depositada com emulso 65 C/1,22 L min-1 60 C/7,00 L min-1
sobre o tecido de carbono foi de 3 mg cm-2. hidrofbica (eletrodo 1)
Aps a deposio da emulso sobre o tecido de carbono, o mate-
sem emulso 90 C/1,22 L min-1 80 C/6,10 L min-1
rial obtido foi tratado termicamente para a eliminao dos solventes,
hidrofbica (eletrodo 2)
com consequente formao de poros e aderncia entre o tecido de
carbono e a emulso hidrofbica aplicada, formando assim uma
camada difusora modificada. Todas as condies de operao foram avaliadas e otimizadas
segundo experincia prvia do grupo, com a finalidade de obter o
Preparo da camada catalisadora melhor desempenho para cada um dos eletrodos. Anteriormente s
medidas, o sistema foi acondicionado em 0,6 V durante 2 h, tanto
As camadas catalisadoras foram preparadas a partir da deposio para as medidas com oxignio como para as realizadas em ar com o
de uma Tinta Precursora da Camada Cataltica (TPCC), conforme objetivo de se alcanar a condio de estado estacionrio.
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RESULTADOS E DISCUSSO

Caracterizao morfolgica

Na Figura 2a apresentada uma micrografia da superfcie do GDL


produzido pelo mtodo de impresso tela. Verifica-se que a camada
difusora apresenta uma superfcie uniforme e homognea em toda
a rea analisada. As trincas observadas na superfcie so resultantes
do processo de evaporao dos solventes utilizados no preparo da
emulso carboncea. Tambm pode ser notada, nessa figura, a pre-
sena de formas geomtricas repetidas e uniformemente distribudas,
em alto relevo na superfcie. Tal resultado uma consequncia do
mtodo de produo, uma vez que as formas geomtricas presentes
correspondem trama da tela utilizada para a impresso.

Figura 3. (a) Curvas de polarizao e potncia para o MEA de rea geom-


trica de 248 cm2 confeccionado utilizando os GDLs produzidos pelo mtodo
de impresso tela, em diferentes temperaturas de operao. (b) Curvas de
polarizao e de densidade de potncia obtidas para a operao da clula,
utilizando oxignio ou ar como oxidante

um melhor desempenho de polarizao, quando comparada com a


clula alimentada com H2/ar como esperado. A diferena observada
em toda a extenso da curva de polarizao est relacionada no s
ao uso de diferentes oxidantes (ar e O2), mas tambm s diferentes
condies de operao utilizadas (temperatura e fluxo de gs).
Na clula operada com H2/ar observado um maior sobrepo-
tencial por ativao (ver regio ampliada da Figura 3b), que pode
ser atribudo menor presso parcial de oxignio presente no ar
(21%). Portanto, nesse tipo de clula o fluxo do gs oxidante usado
se torna determinante. Por outro lado, alm do aumento do fluxo,
necessrio regular a presso de sada dos gases para que seu valor
seja suficientemente adequado, de modo a se obter um tempo de
Figura 2. (a) Micrografias eletrnicas de varredura (MEV) da superfcie e residncia satisfatrio dos reagentes nos stios catalticos.
(b) do corte transversal de GDL produzidos pelo mtodo de impresso tela Surpreendentemente, nas condies otimizadas em 0,7 V, o
desempenho da clula operando com H2/ar foi apenas 20% menor
Na Figura 2b mostrada uma micrografia da seco transversal do que a clula utilizando oxignio como oxidante. Essa perda de
do mesmo GDL. Observa-se a coexistncia de duas regies, no 20% pode ser considerada reduzida, favorecendo a utilizao de um
interior o tecido de carbono e, recobrindo-o, a emulso carboncea. gs mais abundante, seguro e de baixo custo. O resultado obtido
Tambm pode ser observado que houve a impregnao da emulso bastante promissor, demonstrando um avano significativo no desen-
carboncea ao interior da trama do tecido de carbono, porm em volvimento da tecnologia de produo de GDLs, eletrodos e MEAs
menor quantidade quando comparada ao exterior. com grandes reas geomtricas destinados a mdulos de potncia de
clulas PEMFC, no Brasil.
Caracterizao eletroqumica Na Figura 4 mostrado o desempenho de dois MEAs, na ausn-
cia (eletrodo 1) e na presena da emulso hidrofbica (eletrodo 2).
Na Figura 3a esto apresentados os resultados comparativos para Observa-se claramente que o desempenho da clula na ausncia da
as curvas de polarizao e de densidade de potncia obtidas em dife- emulso menor em relao curva obtida para o MEA, quando se
rentes condies de operao da clula, utilizando ar como oxidante. utiliza a camada difusora modificada. A diferena de desempenho
Pode ser observado um aumento de 40% no desempenho da clula, em relao densidade de corrente para o potencial de 0,6 V de
quando se reduz a temperatura do sistema. Esse comportamento est 43%. Como descrito anteriormente, o GDL tem um papel importante
relacionado diretamente com um melhor gerenciamento de gua nos e fundamental na fabricao de EDGs, proporcionando uma melhora
canais de difuso. na distribuio dos gases, um maior controle sobre a hidrofobicida-
Na Figura 3b esto apresentadas as curvas de polarizao e de den- de e, consequentemente, um gerenciamento adequado de gua na
sidade de potncia obtidas para a operao da clula, utilizando oxi- interface eletrodo/eletrlito, refletindo em um melhor desempenho
gnio ou ar como oxidante. A clula alimentada com H2/O2 apresenta geral da clula.
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REFERNCIAS

1. Linardi, M.; Economia e energia 2008, 66,15.


2. Wendt, H.; Gtz, M.; Linardi, M.; Quim. Nova 2000, 23, 538.
3. Ticianeli, E. A.: Gonzalez, E. R.; Eletroqumica: Princpios e
Aplicaes, 6 ed., Edusp: Brasil, 2005.
4. Linardi, M.; Introduo cincia e tecnologia de clulas a combustvel,
1 ed., ArtLiber: So Paulo, 2010.
5. Volumes dos Seminrios bienais: Fuel Cell Seminars; por exemplo:
Proc. Fuel Cell Seminar Orlando, Florida, USA, 1996; Courtesy
Associates Inc.; Washington DC, 1996.
6. Volumes da Electrochimica Acta; por exemplo: Fuel Cells, 1998, 43.
Figura 4. Curvas de polarizao e potncia para MEAs de rea geomtrica de 7. Gierke, T. D.; Munn, G. E.; Wilson F. C.; J. Polym. Sci., Part B: Polym.
248 cm2 confeccionados na presena e na ausncia de emulso hidrofbica, Phys. 1981, 19, 1687.
produzidos pelo mtodo de impresso tela 8. Mauritz, K. A.; Moore, R. B.; Chem. Rev. 2004, 104, 4535.
9. EG&G Technical Service, Inc.; Fuel Cell Handbook, U. S. Department
CONCLUSO of Energy: West Virginia, 7th ed., 2004, cap. 3.
10. Wendt, H.; Linardi, M.; Aric, E.; Quim. Nova 2002, 25, 470.
O grupo do CCCH/IPEN tem incentivado o desenvolvimento de 11. Ticianelli, E. A.; Camara, G. A.; Santos, L. G. R. A.; Quim. Nova 2005,
componentes de clulas do tipo PEMFC, principalmente relacionados 28, 664.
produo de eletrodos e MEAs com reas geomtricas, de at 248 12. Andrade, A. B.; Dissertao de Mestrado, Universidade de So Paulo,
cm2, visando posterior comercializao pela indstria nacional. O Brasil, 2008.
mtodo de impresso tela utilizado na produo dos GDLs, bem 13. Andrade, A. B.; Bejarano, M. L. M.; Cunha, E. F.; Robalinho, E.;
como a adequao e o aumento de escala dos processos de produo Linardi, M.; J. Fuel Cell Sci. Technol. 2009, 6, 1.
de MEAs encontram-se praticamente desenvolvidos para a aplicao 14. Cunha, E. F.; Andrade, A. B.; Robalinho, E.; Bejarano, M. L. M.;
industrial, com bons desempenhos, demonstrando a viabilidade da Linardi, M.; Cekinski, E.; International Nuclear Atlantic Conference;
comercializao desses MEAs em mdulos de potncia de clulas Meeting on Nuclear Applications, 8th/Meeting on Reactor Physics and
PEMFC com tecnologia 100% nacional. Thermal Hydraulics, Santos, Brasil, 2007.
15. Cunha, E. F.; Andrade, A. B.; Robalinho, E.; Bejarano, M. L. M.;
MATERIAL SUPLEMENTAR Cekinski, E.; Linardi, M.; Second European Fuel Cell Technology
Applications Conference, Rome, Italy, 2007.
Disponvel em http://quimicanova.sbq.org.br, na forma de arquivo 16. Robalinho, E.; Cunha, E. F.; Andrade, A. B.; Bejarano, M. L. M.;
PDF, com acesso livre. Na Figura 1S est apresentado um esquema Linardi, M.; Cekinski, E.; Proceedings of the CONSOL Conference,
ilustrativo de um MEA com os seus principais componentes. Na Boston, USA, 2007.
Figura 2Sa e b esto apresentadas as fotos ilustrativas dos equipa- 17. Robalinho, E.; Tese de Doutorado, Universidade de So Paulo, Brasil,
mentos utilizados na confeco dos eletrodos e na preparao da 2009.
Tinta Precursora da Camada Cataltica (TPCC), respectivamente. 18. Cunha, E. F.; Tese de Doutorado, Universidade de So Paulo, Brasil,
Ambos os equipamentos, o reator de preparao da TPCC e mquina 2009.
de impresso, esto instalados no laboratrio de confeco de MEAs 19. Bonifcio, R. N.; Dissertao de Mestrado, Universidade de So Paulo,
do CCCH do IPEN. Brasil, 2009.
20. Bonifcio, R. N.; Linardi, M.; Cuenca, R.; Quim. Nova 2011, 34, 96.
AGRADECIMENTOS 21. Bonifcio, R. N.; Paschoal, J. O. A.; Linardi, M.; J. Power Sources 2011,
196, 4680.
s agncias de fomento FINEP (Financiadora de Estudos e 22. Millington, B.; Du, S.; Pollet, B. G.; J. Power Sources 2011, 196, 9013.
Projetos) pelo apoio financeiro, processos n 01.06.0918.00 e n 23. Lin, J. F.; Wertz, J.; Ahmad, R.; Thommes, M.; Kannan, A. M.;
01.06.0939.00, ao CNPq (Conselho Nacional de Desenvolvimento Electrochim. Acta 2010, 55, 2746.
Cientfico e Tecnolgico) e FAPESP (Fundao de Amparo 24. Ko, T. H.; Liao, Y. K.; Liu, C. H.; Energy Fuels 2008, 22, 4092.
Pesquisa do Estado de So Paulo - processo n 2009/10661-9) pe- 25. Vielstich, W.; Gasteiger, H. A.; Lamm, A.; Handbook of Fuel Cells:
las bolsas concedidas. Os autores agradecem, tambm, empresa Fundamentals, Technology and Applications, John Wiley and Sons, Ltd.:
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