System 57 5701

Instrucciones de uso
Sieger System 57
Sistema de control 5701
ESP0443.PM6 Edicin 06 Abril 97 Sistema de Control 5701
05701M5001S
SISTEMA DE CONTROL 5701 MANUAL DEL

USUARIO
Ayudando a construir un mundo ms seguro
Asegrese de que ha ledo y entendido estas instrucciones ANTES de

poner en funcionamiento el equipo.
Por favor, preste una atencin particular a los Avisos de Seguridad.
AVISOS
Los elementos del equipo cubiertos por este manual:

1. No son diseados ni certificados para el uso en zonas peligrosas.
2. Son diseados slo para uso en interiores.
3. No deben exponerse a la lluvia ni a la humedad.
PRECAUCIONES
1. Utilice solamente partes y accesorios homologados con el sistema

de control 5701.
2. Para mantener los estndars de seguridad es esencial un

mantenimiento, calibracin y operacin regulares del sistema de
control 5701 por personal calificado.
NOTIFICACIONES IMPORTANTES
1. Zellweger Analytics Limited no puede aceptar responsabilidad

por la instalacin de su equipo si sta no se realiza de acuerdo
con la edicin y/o correccin apropiadas del manual.
2. El usuario de este manual deber asegurarse de que es apropiado

en todos los detalles al equipo a instalar y/o utilizar. Si existiese
alguna duda, el usuario deber pedir consejo a Zellweger Analytics
Limited.
Zellweger Analytics Limited se reserva el derecho de cambiar o revisar

la informacin suministrada en este documento sin notificacin previa y
sin obligacin de notificar a ninguna persona u organizacin sobre tal
revisin o cambio.
Si se requiriesen ms detalles que no aparezcan en este manual,

pngase en contacto con Zellweger Analytics Limited o con uno de sus
agentes.
2
05701M5001S

USUARIO
En la siguiente tabla se indica el estado de las ediciones de este manual
y de los captulos comprendidos en el mismo.
ESTADOS DE LAS EDICIONES DEL MANUAL
EDICION 6 ABRIL 1997
Seccin Pginas Archivo Edicin

Portadas 1a6 ESP0443A 6
Captulo 1 1-1 a 1-8 ESP0443B 3
Captulo 2 2-1 a 2-26 ESP0443C 3
Captulo 3 3-1 a 3-12 ESP0443D 5
Captulo 4 4-1 a 4-50 ESP0443E 5
Captulo 5 5-1 a 5-22 ESP0443F 5
Captulo 6 6-1 a 6-12 ESP0443G 3
Captulo 7 7-1 a 7-20 ESP0443H 3
Captulo 8 8-1 a 8-14 ESP0443I 5
Captulo 9 9-1 a 9-4 ESP0443J 3
Captulo 10 10-1 a 10-6 ESP0443K 1
Dado que las 'portadas' del manual contienen los estados de la tabla
superior, estas pginas debern siempre llevar el estado general de la
edicin del mismo. Los estados de los captulos restantes reflejarn la
ltima edicin de aquellos captulos impresos al mismo tiempo que el
manual. Ej. Edicin A, B, C, etc. para los captulos de la informacin
provisional y 1, 2, 3, etc. para los captulos de la informacin confirmada.
AYUDENOS A AYUDARLE
Se han efectuado todos los esfuerzos para garantizar la exactitud del

contenido de nuestros documentos. No obstante, Zellweger Analytics
Limited no puede asumir ninguna responsabilidad de cualquier error u
omisin en nuestros documentos ni de sus consecuencias.
Zellweger Analytics Limited apreciara muchsimo ser informada de cualquier

error u omisin que pudiese encontrarse en sus documentos. Con este fin
incluimos el siguiente formulario para que usted lo fotocopie, rellene y nos
lo devuelva para que podamos adoptar la accin pertinente.
3
05701M5001S

USUARIO
A: Marketing, De:
Zellweger Analytics Limited,
Hatch Pond House, Direccin:
4 Stinsford Road,
Nuffield Estate,
POOLE. Dorset.
BH17 0RZ.
Reino Unido.
Tel : +44 (0) 1202 676161 Tel :
Fax : +44 (0) 1202 678011 Fax :
email : market@zellweger- email :
analytics.co.uk
Sugiero las siguientes correcciones/cambios a efectuar en el Captulo ........... Seccin..........
Copias marcadas anexas (segn convenga): S / No

Por favor infrmeme de la ejecucin de este cambio: S / No
Para los servicios de Marketing Zellweger Analytics Limited:
Lanzado por: Fecha:
Respuesta: Fecha:
4
05701M5001S

USUARIO
CONTENIDO
Captulo
1. CONCEPCION DEL SISTEMA
2. DESCRIPCION DEL SISTEMA
3. CONTROLES Y FACILIDADES
4. INSTRUCCIONES DE INSTALACION
5. INSTRUCCIONES DE PUESTA A PUNTO Y

MANTENIMIENTO
6. INSTRUCCIONES OPERATIVAS
7. INSTRUCCIONES OPERATIVAS DE INGENIERIA
8. ESPECIFICACION
9. INFORMACION SOBRE PEDIDOS
10. INSTRUCCIONES DE UTILIZACIN PRESCRITAS POR DMT
5
05701M5001S

USUARIO
6
05701M5001S
CAPITULO 1-CONCEPCION DEL SISTEMA
SISTEMA DE CONTROL
SERIE 5701
CAPITULO 1
CONCEPCION DEL SISTEMA
1-1
05701M5001S

CONTENIDO
Seccin Pgina
1. PRESTACIONES PRINCIPALES 1-3
2. CONSTRUCCION 1-4
FIGURAS
Figura Pgina
1. Sistema de control 5701 1-6

2. Vista general del sistema de control 5701 1-7
1-2
05701M5001S

1. PRESTACIONES PRINCIPALES
El sistema de control 5701 es parte de la familia de sistemas 57 y est

diseado para supervisar detectores de gas industriales de montaje en
campo. Las prestaciones principales del sistema son:
* Proporciona hasta 16 canales de deteccin de gas en un sub-

bastidor estndar de 19" usando un formato de tarjetas de 3U.
* Proporciona hasta 8 canales de deteccin de gas en medio sub-

bastidor de 19" usando un formato de tarjetas de 3U.
* Bastidores disponibles para cableado en campo con acceso frontal

y posterior.
* Conexiones para campo simples para cables de hasta 2,5mm2.
* Funcionamiento en modo simple para sistemas de alta integridad.
* Tarjetas de control de canal desmontables sin perturbar otros

cableados.
* Puente cataltico o entrada de 4 - 20mA.
* Salidas de rel de cambio de alarmas opcional.
* Modo multialarma para alarmas maestras, por zonas y propuestas.
* Salidas de alarmas ascendentes, descendentes STEL y LTEL.
* Entradas de inhibicin y de reset a distancia.
* Salida monitor aislada opcional 0 - 20mA o 4 - 20mA.
* Fcil de calibrar y de operar utilizando una tarjeta dedicada de

ingeniera.
* Cumpliendo con la CEM.
1-3
05701M5001S

2. CONSTRUCCION
El sistema se compone de tarjetas individuales de 1'' (2,54cm) de ancho

montadas en un bastidor personalizado rgido diseado para adecuarse
a las cabinas Euro rack. Se ofrecen dos anchuras de bastidor:
a. 19 pulgadas con 17 ranuras para tarjetas destinadas a alojar hasta

16 tarjetas de control de canal y una tarjeta de ingeniera.
b. Medio 19 pulgadas con nueve ranuras para tarjetas destinadas a

alojar hasta ocho tarjetas de control y una tarjeta de ingeniera.
Cada sub-bastidor contiene una tarjeta de ingeniera y una tarjeta de

entrada de CC para componer el sistema de bastidor.
El sistema est diseado para cumplir las diferentes configuraciones de

cableado del cliente y para conseguir esto las funciones de control son
separadas de las conexiones de los rels y cableado de campo. Por
tanto un simple canal de deteccin de gas se compone de:
a. Mdulo de excitacin del sensor.
Para conseguir compatibilidad con una gama de entradas y tipos

de sensores diferentes, la circuitera necesaria para controlar el
sensor est alojada en un mdulo de excitacin del sensor
enchufable e independiente. Estos mdulos se enchufan
directamente en una tarjeta de control de canal y vienen montados
de fbrica. Existen dos mdulos diferentes, uno para entradas
catalticas y otro para entradas de 4 - 20mA.
b. Tarjeta simple de control de canal.
Cada tarjeta simple de control de canal funciona

independientemente y contiene toda la circuitera electrnica
necesaria para proporcionar la excitacin del sensor, la deteccin
de alarmas y la presentacin del nivel de gas para ese canal de
deteccin de gas.
c. Tarjeta de interfaz de campo o de rels.
Las tarjetas de interfaz de campo/rels proporcionan las conexiones

de interfaz entre las tarjetas de control y sus respectivos sensores
de gas conectados en campo. Adems, las tarjetas de rels
proporcionan salidas de alarmas a las conexiones de campo.
1-4
05701M5001S

En un sistema donde se requiere conectar el cableado de campo a la
parte trasera del sistema, el bastidor est dividido centralmente en
secciones frontal y trasera por una placa impresa trasera la cual
proporciona alimentacin comn y enrutamiento de la seal entre las
tarjetas individuales de control de canal. Las tarjetas de control de canal
estn montadas en el frente del bastidor mientras que las tarjetas de
interfaz/rels estn montadas directamente detrs de las tarjetas de
control de canal en la parte trasera del bastidor. Las tarjetas de control
de canal y sus respectivas tarjetas de interfaz/rels estn interconectadas
por un conjunto de conectores machos y hembras.
En un sistema en el cual se requiere conectar el cableado de campo al

frontal del sistema, las tarjetas de control de canal y las tarjetas de
interfaz/rels estn montadas una sobre otra en un bastidor de 6U. La
tarjeta impresa trasera tambin proporciona la alimentacin comn y el
enrutamiento de la seal entre las tarjetas individuales de control de
canal mientras que cables cortos en la parte trasera de las tarjetas
conectan cada tarjeta de control de canal a su respectiva tarjeta de
interfaz/rels.
La calibracin y comprobacin simple del sistema es realizada con

pulsadores en la tarjeta de ingeniera montada en cada bastidor. Se
pueden realizar configuraciones ms complejas usando puentes RS232
entre la tarjeta de ingeniera y un ordenador personal externo compatible
IBM ejecutando el software de interfaz de ingeniera.
El sistema de control 5701 se muestra en la Figura 1 y en la vista

general de la Figura 2.
1-5
05701M5001S
Sub bastidor
Seccin de Seccin tarjeta de control -
interfaz Protegida contra RFI
Interfaz de Tarjeta de control
Sensor campo o tarjeta de canal simple
rels
Interfaz de
Sensor Tarjeta de control
campo o tarjeta
de canal simple
rels
Interfaz de
Tarjeta de control
Sensor campo o tarjeta
de canal simple
rels
CC Externa
o Tarjeta Tarjeta
entrada CC ingeniera Interfaz
tarjeta
F. Alim. CA a trasera
CC 8/16 vas
RS232
PC o Impresora
Figura 1 Sistema de control 5701
1-6
05701M5001S
Acceso frontal
8 o 16-vas
Sensor
Sensor
Mdulo Rel
salida O
analgica
,
A1
, Sensor
A2 o
Paneles a ll
F
ciegos
Rel
O ,
A1 Tarjeta de
2, Tarjeta
A entrada CC ingeniera
,
A3 ,
Tarjetas llo Sensor
Fa . ,
de h ib
control In
, Rel
O O A1
2 x 2,
A
2 x A3,
2 x lo,
l
Mdulos Fa .,
de 4 - 20mA h ib
In
excitacin
de Cataltico
sensores
Tarjetas
de
interfaz
Acceso posterior
8 o 16-vas
Figura 2 Vista general del sistema de control 5701
1-7
05701M5001S
1-8
05701M5001S
CAPITULO 2 - DESCRIPCION DEL SISTEMA
SISTEMA DE CONTROL
SERIE 5701
CAPITULO 2
DESCRIPCION DEL SISTEMA
2-1
05701M5001S

CONTENIDO
Seccin Pgina
1. INTRODUCCION 2-3
2. BASTIDORES 2-4
3. CABINAS 2-6
4. TARJETA DE CONTROL DE CANAL SIMPLE 2-8
4.1 Generalidades 2-8

4.2 Tarjeta de control de canal simple 2-9
4.3 Mdulos de excitacin de sensores 2-9
4.4 Mdulo de salida analgica 2-9
4.5 Distribucin fsica de la tarjeta de control de
canal simple 2-10
5. TARJETAS DE INTERFAZ DE CAMPO Y DE RELES 2-11

5.2 Tarjeta de interfaz de campo 2-11
5.3 Tarjetas de rels doble SPCO 2-14
5.4 Tarjeta de rels triple SPCO 2-16
5.5 Tarjeta de rels triple DPCO 2-18
6. TARJETA DE INGENIERIA 2-20
7. TARJETA DE ENTRADA DE CC 2-21

7.2 Conexiones de acceso posterior 2-21
7.3 Conexiones de acceso frontal 2-22
8. UNIDADES DE ALIMENTACION CA A CC 2-23
8.1 Tipos de unidades de alimentacin 2-23

8.2 Mejoras de la unidad de alimentacin 2-23
8.3 Conexiones de alimentacin 2-23
8.4 Distribucin de la unidad de alimentacin CA a CC
de 8 vas 2-24
8.5 Distribucin de la unidad de alimentacin CA a CC
de 16 vas 2-24
8.6 Distribucin de la subunidad de 50W 2-25
8.7 Distribucin de la subunidad de 100W 2-25
9. PANEL FRONTAL CIEGO 2-26
2-2
05701M5001S

1. INTRODUCCION
El sistema de control 5701 es un sistema basado en microprocesador el

cual presenta la lectura y el estado de detectores de gas conectados. El
sistema proporciona facilidades de manejo de alarmas complejas con
plena capacidad de mantenimiento.
Un sistema basado en un bastidor est dotado con un nmero de tarjetas

de control de canal simples cada una con una tarjeta de campo/rels
asociada, la cual proporciona las conexiones necesarias de entrada del
sensor y salida de rels opcional. Cada tarjeta de control de canal
proporciona un simple manejo y operacin de alarmas simples.
El manejo de alarmas complejo se consigue por comunicacin entre un

nmero especificado de tarjetas de control a travs de la placa trasera del
bastidor.
Cada bastidor est equipado con una tarjeta de ingeniera, proporcionando

control de las comunicaciones de la placa trasera del bastidor, interrogacin
de la tarjeta de control y facilita el mantenimiento.
Las alimentaciones del sistema, las alimentaciones auxiliares y los sistemas

de respaldo por batera estn todos normalmente conectados al bastidor
a travs de una tarjeta de entrada de CC, aunque, en las instalaciones de
sistemas de alta integridad, las alimentaciones pueden conectarse
directamente a cada tarjeta de control individual.
2-3
05701M5001S

2. BASTIDORES
Cada bastidor contiene un sub-bastidor, una tarjeta de ingeniera, una
tarjeta de entrada de CC, un kit de teclas y donde es necesario, un cable
de interconexin.
Dependiendo de la configuracin, el sistema de control est alojado en

uno de cuatro sub-bastidores de tamao estndar, como sigue:
a. Completo 19 pulgadas de
ancho por 3U de alto - Referencia 05701-A-0511, para conex-
iones de cableado posterior en campo.
b. Completo 19 pulgadas de
iones de cableado frontal en campo.
c. Medio 19 pulgadas de
iones de cableado posterior en campo.
d. Medio 19 pulgadas de
iones de cableado frontal en campo.
Las cuatro versiones disponen de dos cmaras separadas. Una de ellas
est sellada contra interferencias electromagnticas y contiene las tarjetas
de control mientras que la otra cmara contiene las tarjetas de interfaz
campo/rels. Una placa trasera entre las dos cmaras proporciona un
camino para el encaminamiento de las seales entre las tarjetas individuales
y la tarjeta de ingeniera y la distribucin de las alimentaciones.
Bastidor tpico para ocho canales con acceso posterior - Vista frontal
2-4
05701M5001S
Bastidor tpico para ocho canales con acceso posterior - Vista trasera
Bastidor tpico para ocho canales con acceso frontal

(Cmara de rels/interfaz con la tapa frontal quitada)
2-5
05701M5001S

3. CABINAS
Dos cabinas de montaje mural son usadas para alojar:
a. el bastidor de anchura completa para 16 canales con acceso frontal,

(Referencia 05701-A-0451)
b. o el bastidor de media anchura para ocho canales con acceso frontal.

(Referencia 05701-A-0452)
Una puerta frontal en cada cabina proporciona seguridad y proteccin

contra el polvo, mientras que un panel transparente en la puerta permite
ver las pantallas de las tarjetas de canal cuando la puerta est cerrada.
La base de cada cabina contiene una seleccin de entradas para
prensaestopas desfondables preformadas.
Cabina
Instalacin de cabina para ocho canales
Panel ciego
Unidad de alimentacin CA a CC de 8 vas
Tarjetas de canal y tarjeta de ingeniera
Tarjetas interfaz/rels y tarjeta de entrada de CC
Placa de accesorios adecuada para montaje de

railes DIN, disyuntores, rels, etc.
2-6
05701M5001S

Instalacin de cabina para 16 canales
Panel ciego
Unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas
Tarjetas de canal y tarjeta de ingeniera
Tarjetas de interfaz/rels y tarjeta de

entrada de CC
Placa de accesorios para montaje de railes

DIN, disyuntores, rels, etc.
2-7
05701M5001S

4. TARJETAS DE CONTROL DE CANAL SIMPLE
4.1 Generalidades
La tarjeta de control de canal simple 5701

proporciona facilidades de control, presentacin
y alarma para un detector de gas conectado. La
pantalla del panel frontal indica la lectura de gas
5701 y el estado del canal, mientras que los LEDs se
usan para alarmas. Se ha previsto un pulsador
% LEL para reinicializar las alarmas y seleccionar la
100
tarjeta a usar con la tarjeta de ingeniera.
80
60
40 La operacin de la tarjeta de control est
20
0
controlada por microprocesador y es plenamente
definible para una amplia gama de detectores de
gas conectados y requisitos de aplicaciones. La
configuracin del software se almacena en una
EEPROM.
Existen dos tipos de tarjetas de control

dependiendo del tipo de detector de gas instalado
A3 en el sistema:
A2
a. Tarjeta de control de canal simple 4 - 20mA.

A1
Referencia 05701-A-0301.
INHIBIT
FAULT b. Tarjeta de control de canal simple cataltica.

Referencia 05701-A-0302.
RESET/SELECT
Cada una de las tarjetas de control arriba
mencionadas se compone de una tarjeta de control
de canal simple dotada del mdulo de excitacin
de sensor enchufable respectivo.
En la tarjeta de control de canal simple tambin

se puede enchufar un mdulo de salida analgica
opcional para proporcionar una salida remota de
las lecturas de la tarjeta de canal.
2-8
05701M5001S

4.2 Tarjeta de control de canal simple
La tarjeta de control de canal simple realiza las funciones de control de un

bucle simple de deteccin de gas como sigue:
a. Procesa la seal entrante del mdulo de excitacin de sensor.
b. Presenta el nivel de seal en la pantalla de cristal lquido del panel

frontal.
c. Compara el nivel de seal con lmites de alarma predefinidos.
d. Cuando se sobrepasan los lmites de alarma predefinidos,

desencadena las alarmas iluminando los LEDs del panel frontal y
excitando los rels opcionales conectados.
e. Informa a otras tarjetas sobre el estado de alarma.
f. Autovalida la operacin de los componentes de su circuito, la

operacin del software y la condicin del sensor.
4.3 Mdulos de excitacin del sensor
Se proporcionan dos mdulos de excitacin de sensor:

a. Mdulo de excitacin de sensor, 4 - 20mA Referencia 05701-A-0283
b. Mdulo de excitacin de sensor cataltico, Referencia 05701-A-0284
El mdulo de excitacin de sensor acondiciona la seal entrante de

sensor cataltico o de 4 - 20mA y proporciona la alimentacin necesaria
para el sensor. Contiene toda la circuitera necesaria para generar las
tensiones y corrientes requeridas para excitar al sensor, la circuitera para
adquirir la seal del sensor y ponerla a escala en una salida estndar. Los
mdulos de excitacin del sensor son instaladas en fbrica, enchufndolos
directamente en la tarjeta de control de canal.
4.4 Mdulo de salida analgica
La tarjeta de control de canal simple puede dotarse en fbrica con mdulo

opcional de salda analgica, (Referencia 05701-A-0285), siendo usada
en un canal de deteccin de gas para proporcionar una salida de bucle de
corriente aislada la cual sigue al nivel de la seal. Esta puede ajustarse
electrnicamente para producir una salida de 0 - 20mA o de 4 - 20mA y
puede usarse para accionar un registrador, etc.
2-9
05701M5001S

4.5 Distribucin fsica de la tarjeta de control de canal simple
La distribucin fsica de la tarjeta de control de canal simple se muestra

ms abajo. Los mdulos de excitacin de sensor se enchufan en los
conectores de 14 vas J1 y J2 mientras que el mdulo de salida analgica,
cuando est instalado, se enchufa en J3 y J4.
Conector de 32 vas (SK2) Conector tipo D de 15 vas (SK1) a

a la placa de interconexin las tarjetas de interfaz o de rels
Conectores
de 14 vas a
los mdulos
de excitacin
de sensor
J1
J2
1
Conectores del
mdulo de salida
analgico de
8 vas
J4
J3
1
Pantalla de cristal lquido LEDs Conmutador pulsador

Reset/Seleccionar
2 - 10
05701M5001S

5. TARJETAS DE INTERFAZ DE CAMPO Y DE
RELS
5.1 Generalidades
La tarjeta de interfaz de campo y los tres tipos de tarjetas de rels
proporcionan la interfaz entre la tarjeta de control de canal simple y el
cableado de campo. Aunque existen tres versiones diferentes y disponibles
de tarjetas de rels, todas usan la tarjeta de interfaz de campo bsica. Las
diferentes versiones se generan durante la fabricacin instalando diferentes
juegos de componentes en la tarjeta de interfaz de campo bsica.
5.2 Tarjeta de interfaz de campo (Referencia 05701-A-0326)
5.2.1 Generalidades
Para usar en sistemas con rels maestros. Usada en todos los canales
excepto en el maestro. Solamente proporciona conexiones entre el sensor
y la tarjeta de control. No lleva rels.
2 - 11
05701M5001S

5.2.2 Conexiones de acceso posterior
Ubicacin de
las ranuras
Tierra 25 26 Tierra
Conexin S del sensor 27 28 Conexin 01 del sensor
Conexin NS del Sensor 29 30 No conectado
SAL. analgica (+) 31 32 Sal. analgica (-)
Entrada inhibicin remota 33 34 Entrada al reset remoto
+24V (Sal/Ent) 35 36 0V (Sal/Ent)
Referencia terminal de
usuario
2 - 12
05701M5001S

5.2.3 Conexiones de acceso frontal
Referencia terminal
de usuario
0V (Sal/Ent) 36 35 +24V (Sal/Ent)

Entrada al reset remoto 34 33 Entrada inhibicin remota
Sal. analgica (-) 32 31 SAL. analgica (+)
No conectado 30 29 Conexin NS del Sensor
Conexin 01 del sensor 28 27 Conexin S del sensor
Tierra 26 25 Tierra
Ubicacin de
las ranuras
2 - 13
05701M5001S

5.3 Tarjeta de rels doble SPCO (Referencia 05701-A-0327)
5.3.1 Generalidades
Proporciona conexiones entre el sensor y la tarjeta de control en la misma
forma que la tarjeta de interfaz de campo. Adems, rels de un solo polo
proporcionan contactos de salida sin tensin para el nivel de alarma A1,
el nivel de alarma A2 y la condicin de fallo.
Ubicacin de
las ranuras
Fallo NC 1 2 Fallo NA
Fallo COM 3 4 No conectado
No conectado 5 6 No conectado
A1(1) NC 7 8 A1(1) NA
A1(1) COM 9 10 A2(1) COM
A2(1) NC 11 12 A2(1) NA
Tierra 25 26 Tierra
Conexin NS del sensor 29 30 No conectado
Sal. analgica (+) 31 32 Sal. analgica (-)
Entrada de inhibicin remota 33 34 Entrada reset remoto
Referencia terminal
de usuario
NC = Normalmente cerrado. NA = Normalmente abierto COM = Comn.

Las condiciones de los contactos de los rels se refieren al estado del rel sin
excitar.
2 - 14
05701M5001S

Referencia terminal
de usuario

Tierra 26 25 Tierra
A2(1) NA 12 11 A2(1) NC
A2(1) COM 10 9 A1(1) COM
A1(1) NA 8 7 A1(1) NC
No conectado 4 3 Fallo COM
Fallo NA 2 1 Fallo NC
Ubicacin de
las ranuras

Las condiciones de los contactos de los rels se refieren al estado del rel
sin excitar.
2 - 15
05701M5001S

5.4 Tarjeta de rels triple SPCO (Nmero de parte 05701-A-0328)
5.4.1 Generalidades
proporcionan contactos de salida sin tensin para el nivel de alarma A1, el
nivel de alarma A2, el nivel de alarma A3 y las condiciones de fallo y de
inhibicin.
Ubicacin de
las ranuras
Fallo COM 3 4 Inhibicin COM
Inhibicin NC 5 6 Inhibicin NA
A1(1) NC 7 8 A1(1) NA
A1(1) COM 9 10 A2(1) COM
A2(1) NC 11 12 A2(1) NA
A3(1) NC 13 14 A3(1) NA
A3(1) COM 15 16 No conectado
Tierra 25 26 Tierra
Entrada inhbicin remota 33 34 Entrada reset remoto
Referencia terminal
de usuario
excitar.
2 - 16
05701M5001S

Referencia terminal
de usuario

Tierra 26 25 Tierra
No conectado 16 15 A3(1) COM
A3(1) NA 14 13 A3(1) NC
A2(1) NA 12 11 A2(1) NC
A2(1) COM 10 9 A1(1) COM
A1(1) NA 8 7 A1(1) NC
Inhibicin NA 6 5 Inhibicin NC
Inhibicin COM 4 3 Fallo COM
Fallo NA 2 1 Fallo NC
Ubicacin de
las ranuras

excitar.
2 - 17
05701M5001S

5.5 Tarjeta de rels triple DPCO (Referencia 05701-A-0329)
5.5.1 Generalidades
proporcionan contactos de salida sin tensin para el nivel de alarma 2 x
A1, el nivel de alarma 2 x A2, el nivel de alarma 2 x A3 y las condiciones de
fallo y de inhibicin.
Ubicacin de
las ranuras
Fallo COM 3 4 Inhibicin COM
Inhibicin NC 5 6 Inhibicin NA
A1(1) NC 7 8 A1(1) NA
A1(1) COM 9 10 A2(1) COM
A2(1) NC 11 12 A2(1) NA
A3(1) NC 13 14 A3(1) NA
A3(1) COM 15 16 A1(2) COM
A1(2) NC 17 18 A1(2) NA
A2(2) NC 19 20 A2(2) NA
A2(2) COM 21 22 A3(2) COM
A3(2) NC 23 24 A3(2) NA
Tierra 25 26 Tierra
Entrada inhbicin remota 33 34 Entrada reset remoto
Referencia terminal
de usuario

excitar.
2 - 18
05701M5001S

Referencia terminal
de usuario

Tierra 26 25 Tierra
A3(2) NA 24 23 A3(2) NC
A3(2) COM 22 21 A2(2) COM
19 A2(2) NC
A2(2) NA 20
17 A1(2) NC
A1(2) NA 18
15 A3(1) COM
A1(2) COM 16
13 A3(1) NC
A3(1) NA 14
11 A2(1) NC
A2(1) NA 12
9 A1(1) COM
A2(1) COM 10
7 A1(1) NC
A1(1) NA 8
5 Inhibicin NC
Inhibicin NA 6
3 Fallo COM
Inhibicin COM 4
1 Fallo NC
Fallo NA 2
Ubicacin de
las ranuras

excitar.
2 - 19
05701M5001S

6. TARJETA DE INGENIERA
La tarjeta de ingeniera (Referencia 05701-A-0361) se usa en un bastidor
de sistema 57 para proporcionar una interfaz comn que permita al
usuario realizar todas las funciones requeridas para poner a punto y hacer
funcionar cada una de las tarjetas de control instaladas.
El panel frontal est dotado de una serie de pulsadores
tctiles para la ejecucin de varias funciones, de
LEDs para proporcionar el estado de las
comunicaciones y de la alimentacin del bastidor y de
un conector mini DIN para la conexin de una impresora
serie, de un ordenador o de una llave de ingeniera.
La llave de ingeniera se usa para desbloquear
funciones que pueden alterar el funcionamiento de
una tarjeta de control.
IMPRIMIR La tarjeta de ingeniera est siempre instalada en la
ranura derecha del bastidor y proporciona:
a. Encaminamiento de la entrada de 24V cc desde
la tarjeta de entrada de CC hasta la placa trasera
del bastidor.
BEAD mA ALARMAS b. Un controlador y monitor de comunicaciones serie
de la placa trasera.
SEAL
CERO
c. Una hora y fecha de referencia.
d. Una interfaz de ingeniera externa RS232.
SPAN 1er SPAN
e. Dependiendo del nivel de seguridad, la operacin
INHIBICIN RELOJ
de las siguientes facilidades de bastidor:
Supervisin y ajuste de la corriente de la

cabeza del sensor cataltico.
Comprobacin, ajuste y prueba del punto de
consigna de alarma.
Ajuste del cero de la seal del sensor.
Ajuste del span de la seal del sensor y ajuste
de los valores de supervisin de la vida del
sensor.
Supervisin de la lnea del sensor.
Habilitacin de la inhibicin de alarmas de la
tarjeta de control.
Comprobacin y ajuste del reloj del sistema.
f. Autovalidacin de la operacin de los componentes de su circuito,

de la operacin del software y de las comunicaciones de la placa
trasera.
2 - 20
05701M5001S

7. TARJETA DE ENTRADA DE CC
7.1 Generalidades
La alimentacin de cc para el bastidor, normalmente entra en el sub-
bastidor a travs de la tarjeta de entrada de CC (Referencia 05701-A-
0325). Esta alimentacin puede ser suministrada por el usuario a partir de
una alimentacin nominal externa de 24V cc. La alimentacin de cc es
encaminada a travs de la tarjeta de ingeniera y de la placa trasera del
sub-bastidor a todas las tarjetas del bastidor y est protegida por un
fusible en la tarjeta de entrada de CC. Hay una regleta de dos partes,
TB1, para ayudar a sacar la tarjeta sin desconectar cada uno de los hilos
conectados. Si as se requiere, se puede conectar tambin una batera de
respaldo de reserva a las conexiones de entrada de la cc auxiliar.
Las conexiones PSU y AUX estn aisladas entre s por diodos.
La tarjeta de entrada de CC proporciona tambin filtrado RFI y proteccin
contra la inversin de la polaridad.
7.2 Conexiones de acceso posterior
Referencia terminal de usuario
TB1
12 Entrada +24V (PSU 1)
11 Entrada 0V (PSU 1)
10 Ent. +24V (PSU 2*) o +24V Sal. (PSU 1)
9 Ent. 0V (PSU 2) o 0V Sal. (PSU 1)
8 Ent. +24V Ent. (AUX 1)
7 Ent. 0V (AUX 1)
6 Ent. +24V (AUX 2*) o +24V Sal. (AUX 1)
5 Ent. 0V (AUX 2) o 0V Sal. (AUX 1)
4 Sal. +24V (con fusible)
3 Sal. 0V (con fusible)
2 Tierra
1 Tierra
Nota: En los sistemas de alta integridad
6 es posible conectar la
5 Reservados alimentacin directamente a las
4 para tarjetas de rels individuales.
3 futura
2 expansin
1
Ubicacin de las ranuras
* Las PSU 1 y PSU 2 (y AUX 1 y AUX 2) deben
ser compatibles con conexin en paralelo.
2 - 21
05701M5001S

7.3 Conexiones de acceso frontal
Ubicacin de las ranuras
TB1
1
2 Reservados
3 para futura
4 expansin
5
6
1 Tierra
2 Tierra
3 Sal. 0V (con fusible)
4 Sal. +24V (con fusible)
5 Ent. 0V (AUX 2) o 0V Sal. (AUX 1)
6 Ent. +24V (AUX 2*) o +24V Sal. (AUX 1)
7 Ent. 0V (AUX 1)
8 Ent. +24V Ent. (AUX 1)
9 Ent. 0V (PSU 2) o 0V Sal. (PSU 1)
10 Ent. +24V (PSU 2*) o +24V Sal. (PSU 1)
11 Entrada 0V (PSU 1)
12 Entrada +24V (PSU 1)
* Las PSU 1 y PSU 2 (y AUX 1 y AUX 2) deben ser
compatibles con conexin en paralelo.
Referencia terminal
de usuario
Nota: En los sistemas de alta integridad es posible conectar la

alimentacin directamente a las tarjetas de rels individuales.
2 - 22
05701M5001S

8. UNIDADES DE ALIMENTACIN CA A CC
8.1 Tipos de unidades de alimentacin
Existen dos tipos de unidades de alimentacin CA a CC:
a. Unidad de alimentacin CA a CC de 8 vas (Referencia 05701-A-
0406)
Una unidad montada en bastidor de 19 pulgadas de media anchura
y de 1U de alto, conteniendo un mdulo de alimentacin CA a CC
conmutada simple de 50W.
b. Unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas (Referencia 05701-A-
0405)
Una unidad montada en bastidor de 19 pulgadas de 1U de alto,
conteniendo un mdulo de alimentacin CA a CC conmutada simple
de 50W.
Ambas unidades de alimentacin operarn a partir de alimentaciones de
85V a 264V, 47Hz a 440Hz ca o 110V a 340V cc (Consulte a Zellweger
Analytics para informacin sobre alimentaciones de cc).
8.2 Mejoras de las unidades de alimentacion
Ambas unidades de alimentacin estn provistas de conexiones internas
para permitir un aumento de la alimentacin hasta 100W aadiendo un
segundo mdulo de alimentacin CA a CC conmutada de 50W (Referencia
05701-A-0440).
Si se requieren ms de 100W para hacer funcionar el sistema la unidad

bsica de alimentacin de 16 vas puede dotarse con una segunda
subunidad (Referencia 05701-A-0441). La subunidad adicional contendr
un mdulo de alimentacin CA a CC conmutada de 50W como norma,
suministrando por tanto una potencia disponible adicional de 50W. Si as
se requiere, a esta segunda subunidad se le puede aadir otro mdulo de
alimentacin CA a CC conmutada de 50W (Referencia 05701-A-0440)
para llevar la potencia disponible a 200W.
Los mdulos de alimentacin conmutada utilizados estn plenamente
protegidos contra sobrecargas y estn diseados para conectarse entre
s.
8.3 Conexiones de alimentacin
La alimentacin de entrada de ca se conecta mediante un cable de tres
ncleos en la parte trasera de cada unidad.
La alimentacin de salida nominal de 24V cc se conecta a travs de un
cable de dos ncleos en la parte trasera de cada unidad.
2 - 23
05701M5001S

8.4 Distribucin de la unidad de alimentacin CA a CC de 8 vas
Vista
frontal
Vista
superior
Vista
posterior
Entrada de Tensin de salida de 24V cc.
alimentacin de ca 50W por mdulo instalado
8.5 Distribucin de la unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas
Subunidad opcional
Entrada de tensin de Tensin de salida Entrada de tensin de Tensin de salida

alimentacin de ca de 24V cc 50W por alimentacin de ca de 24V cc 50W por
mdulo instalado mdulo instalado
2 - 24
05701M5001S

8.6 Distribucin de la subunidad de 50W
La subunidad de 50W est dotada de un solo mdulo de alimentacin

conmutada CA a CC de 50W como se muestra ms abajo:
Vista
superior Mdulo de alimentacin
CA a CC conmutada de
50W
Este tipo de unidad figura en la etiqueta de identificacin de la manera

siguiente:
Indica 50W
8.7 Distribucin de la subunidad de 100W
La subunidad de 100W es una subunidad de 50W con un mdulo adicional

de alimentacin CA a CC conmutada de 50W como se muestra ms
abajo:
Vista
superior Mdulo de alimentacin
CA a CC conmutada de
50W
Mdulo de alimentacin
adicional CA a CC
conmutada de 50W
Este tipo de unidad figura en la etiqueta de identificacin de la manera

siguiente:
Indica
100W
2 - 25
05701M5001S

9. PANEL FRONTAL CIEGO
Se encuentran disponibles paneles de frontales ciegos de adaptacin

para montar en el bastidor en todos los espacios de tarjetas de control de
canal simples no usados.
2 - 26
05701M5001S
CAPITULO 3 CONTROLES Y FACILIDADES
SISTEMA DE CONTROL
SERIE 5701
CAPITULO 3
CONTROLES Y FACILIDADES
3-1
05701M5001S

CONTENIDO
Seccin Pgina
1. INTRODUCCION 3-3
2. TARJETA DE CONTROL DE CANAL SIMPLE 3-6

2.2 Pantalla de cristal lquido 3-7
2.3 LEDs 3-8
2.4 Pulsador Reset/Select 3-9
2.5 Ranura de extraccin 3-10
2.6 Etiqueta de presentacin y tapa 3-10

3.2 Indicadores LED 3-11
3.3 Pulsadores de ingeniera 3-12
3-2
05701M5001S

1. INTRODUCCIN
El sistema de control 5701 est equipado para facilitar los medios tcnicos
necesarios para el mantenimiento completo de una instalacin de deteccin
de gas.
Cada tarjeta de control contenida en un bastidor del sistema proporciona

indicacin visual del valor medido por el sensor, el estado de alarma y la
condicin de ese canal.
Por medio de una tarjeta de ingeniera instalada en el bastidor puede

recogerse informacin adicional y, dependiendo de la clase de seguridad,
pueden ajustarse algunos parmetros.
Las salidas de rels del sistema estn configuradas para varias funciones
de alarma, como sigue:
a. Alarma de fallo
Esta alarma se activa cuando se detecta un fallo en el canal de

control o en el sensor conexo y no es configurable por el usuario. La
activacin hace encenderse el LED de FALLO.
b. Alarma de inhibicin
Se activa cuando estn inhibidas las alarmas del sistema por

cualquier motivo y no es configurable por el usuario. Su activacin
hace encenderse el LED de INHIBICIN.
c. Alarmas de niveles A1, A2 y A3
Las alarmas de niveles A1, A2 y A3 se activan cuando el nivel de gas

que se est midiendo sobrepasa el umbral de alarma preconfigurado.
Se enciende el LED correspondiente.
d. Alarma STEL (Short Term Exposure Limit - lmite de exposicin a

corto plazo)
La alarma STEL se activa cuando la concentracin media de un gas

txico, ponderada en el tiempo, promediada generalmente sobre 10
o 15 minutos, sobrepasa un valor de umbral configurado previamente.
Se enciende entonces el LED de alarma que, durante la puesta a
punto, se haya asociado a la alarma STEL.
3-3
05701M5001S

e. Alarma LTEL (Long Term Exposure Limit - lmite de exposicin a
largo plazo).
Esta alarma se activa cuando la concentracin media de un gas
txico, ponderada en el tiempo, promediada generalmente en un
perodo de 8 horas, sobrepasa un valor de umbral configurado
previamente. Se enciende entonces el LED de alarma que, durante
la puesta a punto, se haya asociado a la alarma LTEL.
f. Alarma individual
Se produce una alarma individual cuando la seal de entrada a un
canal de control individual sobrepasa un valor de umbral configurado
previamente y no est relacionada con ningn otro canal de control.
Se enciende el LED correspondiente (A1, A2, A3, Fallo, Inhibicin)
de la tarjeta de control en la que se produce la situacin de alarma.
PRECAUCIN*
Dependiendo de la configuracin, se puede que las tarjetas de control
configuradas para alarmas de zona, maestra o propuesta no generen
seales de alarma individual.
g. Alarma de zona*
Se produce una alarma de este tipo cuando la seal de entrada a
cualquier canal de control, procedente de un sensor situado en una
zona designada, sobrepasa un valor de umbral configurado
previamente. Se enciende entonces el LED correspondiente (A1,
A2, A3, Fallo, Inhib.) en la tarjeta de control en la que est presente la
situacin de alarma y tambin en la tarjeta de control designada
Tarjeta maestra de zonas.
h. Alarma maestra*
Se produce una alarma maestra cuando la seal de entrada a un
canal de control designado en un bastidor cualquiera sobrepasa un
valor de umbral configurado previamente. Se enciende entonces el
LED correspondiente, (A1, A2, A3, Fallo, Inhib.) de la tarjeta de
control en la que est presente la situacin de alarma y tambin en la
tarjeta de control designada la Tarjeta maestra.
i. Alarma propuesta*
Se produce una alarma de este tipo por la presencia simultnea de
una alarma idntica en ms de un canal de control dentro de un
grupo preconfigurado. Se enciende el LED correspondiente (A1,
A2, A3, Fallo, Inhib.) en las tarjetas de control que tienen presente la
situacin de alarma y tambin en la tarjeta de control designada
Tarjeta maestra de alarma propuesta.
3-4
05701M5001S

j. Alarma en alza
Una alarma en alza se produce cuando el nivel en aumento del

parmetro que se est midiendo sobrepasa un valor de umbral
configurado previamente y hace encenderse el LED de alarma
correspondiente.
k. Alarma en baja
Este tipo de alarma se produce cuando un nivel descendente del

parmetro que se est midiendo sobrepasa un valor de umbral
configurado previamente y hace encenderse el LED de alarma
correspondiente.
l. Alarma enclavada
Una alarma enclavada es una que permanece activa aunque el nivel

medido deje de sobrepasar el valor de umbral de alarma. El LED
contina encendido hasta que se acciona el pulsador reset
m. Alarma no enclavada
Una alarma no enclavada es una que slo permanece activa mientras

el valor que se est midiendo sobrepasa el valor de umbral de
alarma. El LED contina encendido mientras el valor medido
permanece al nivel de alarma pero se apaga automticamente cuando
el dicho nivel deja de sobrepasar el valor de umbral.
n. Rel excitado normalmente
Un rel excitado normalmente se activa cuando deja de recibir

corriente (como en el caso de un corte de corriente en la alimentacin
del sistema). Los LEDs se encienden cuando ocurre una situacin
de alarma o fallo independientemente del estado en que se haya
configurado el rel.
o. Rel desexcitado normalmente
Un rel desexcitado normalmente se activa cuando se le aplica

tensin (como en el caso de una situacin de alarma). Los LEDs se
encienden cuando ocurre una situacin de alarma o fallo
independientemente del estado en que se haya configurado el rel.
3-5
05701M5001S

2. TARJETA DE CONTROL DE CANAL SIMPLE
2.1 Generalidades
La tarjeta de control de canal simple

proporciona las alimentaciones
necesarias para el sensor asociado y 5701
condiciona la seal del sensor entrante.
La seal recibida del sensor es % LEL
100
procesada a continuacin por el
80
microprocesador y el valor resultante y 60
cualquier accin de alarma necesaria, 40

20
dependiendo de la configuracin del 0
canal, se efectan.
El panel frontal de la tarjeta de alarma

puede subdividirse en cinco reas:
A3
A2
A1
Etiqueta de presentacin y tapa.
INHIBIT
Pantalla LCD. FAULT
LEDs de alarma.
RESET/SELECT
Pulsador Reset/Select.
Ranura de extraccin.
3-6
05701M5001S

2.2 Pantalla de cristal lquido
2.2.1 Generalidades
La LCD proporciona una presentacin de la lectura
del sensor conectado y de su estado, o si se est
realizando un mantenimiento del sensor, informacin
sobre los puntos de ajuste y los datos de calibracin 5701
del mismo.
% LEL
La presentacin puede dividirse en cuatro partes: 100
80
Pantalla analgica. 60
40
Pantalla de mensajes. 20
0
Pantalla digital.
Pantalla de conos.
2.2.2 Pantalla analgica
Esta consiste en 25 segmentos que proporcionan

una indicacin de la lectura del sensor de gas en
forma de un grfico de barras analgico el cual % LEL
100
cubre la gama del sensor entre -10% y +110% 80
fondo escala. 60
40
Existen dos modos posibles de funcionamiento: 20

0
a. Slido en el cual, los segmentos llenan el % LEL

rea entre cero y la lectura de gas real. 100
80
60
b. Lnea simple, en la cual un solo segmento 40
20
indica la lectura de gas real. 0
Cada uno de estos modos puede utilizarse como % LEL

100
una presentacin ascendente o descendente. Se
80
dispone de una facilidad de lectura de picos, la 60
cual mantiene un segmento en el valor de gas ms 40

20
alto o ms bajo obtenido por el sensor desde el 0
reset anterior de la lectura de picos. Esta es una
herramienta de registro til para el comportamiento % LEL
100
del sensor conectado. 80
60
40
El modo de operacin por defecto es el de 20
presentacin slida de la lectura de gas actual con 0
una facilidad de lectura de picos.
3-7
05701M5001S

2.2.3 Pantalla digital
La presentacin digital consiste en una pantalla de cuatro caracteres,
siete segmentos la cual proporciona una indicacin de la lectura de gas
del sensor o un valor relacionado con una funcin seleccionada desde la
tarjeta de ingeniera.
Dependiendo da la gama del sensor y del ajuste de la configuracin, la
presentacin digital muestra un valor de gas sin decimales (configuracin
por defecto) o con un decimal.
2.2.4 Pantalla de mensajes
La presentacin de mensajes consiste en una pantalla de cuatro caracteres,
14 segmentos la cual proporciona un informe inteligente sobre el estado
del sensor o informacin sobre una funcin de ingeniera seleccionada.
2.2.5 Iconos
El icono proporciona una informacin simple de que la presentacin est
funcionando y cambia cuando se selecciona el funcionamiento de la
tarjeta de canal con la tarjeta de ingeniera.
Operacin normal Seleccionada
2.3 LEDS
Cinco LEDs en el panel frontal de la tarjeta de control indican el estado
operacional del canal como sigue:
a. FAULT - LED Ambar
El LED de fallo proporciona una indicacin en caso de un fallo del
hardware del sensor, si la seal del sensor est fuera de lmites
predefinidos o si la tarjeta de canal ha detectado un fallo del hardware
o del software.
b. INHIBIT - LED Ambar
El LED de inhibicin indica cuando el canal se encuentra en la
condicin de inhibido. Esta condicin puede seleccionarse manual y
remotamente o se producir automticamente:
durante el arranque por un periodo predefinido de
aproximadamente 30 segundos,
cuando realice ciertas funciones de ingeniera como cero, span,
1er span y prueba de alarmas.
Durante la condicin de inhibicin, la tarjeta de canal continuar
leyendo el sensor de gas, aunque, no se tome ninguna accin en el
caso de que se exceda una condicin de alarma.
3-8
05701M5001S

c. A1 - LED rojo
El LED A1 indica que se ha excedido la alarma de gas del primer
nivel preajustado. Esta alarma no funcionar en el caso de una
condicin de fallo o de inhibicin activa.
d. A2 - LED rojo
El LED A2 indica que se ha excedido la alarma de gas del segundo
condicin de fallo o inhibicin activa.
e. A3 - LED rojo
El LED A3 indica que se ha excedido la alarma de gas del tercer
condicin de fallo o de inhibicin activa.
2.4 Pulsador Reset/Select
El pulsador del panel frontal RESET/SELECT proporciona cuatro funciones

dependiendo de como es utilizado:
a. Reset de alarmas
Cuando se pulsa momentneamente, el pulsador RESET/SELECT
reinicializa cualquier alarma enclavada, alarmas no activas, mensajes
de aviso y el indicador de lectura de picos.
Nota: Alarmas no activas se refiere a la ocasin cuando ha desaparecido
la condicin que dio lugar a la alarma pero sta sigue siendo
indicada debido al enclavamiento de la informacin. En el caso
de configuraciones sin enclavamiento las alarmas indicadas se
despejan automticamente al desaparecer la condicin de alarma
b. Seleccin de canal
Cuando se pulsa aproximadamente durante 1,5 segundos el pulsador
RESET/SELECT selecciona la tarjeta de control para operaciones
controladas desde la tarjeta de ingeniera.
c. Alarma ponderada en el tiempo, Reset TWA
Cuando se pulsa durante cinco segundos, el pulsador RESET/
SELECT reinicializa las lecturas de los lmites de exposicin a corto
plazo (STEL) y de largo plazo (LTEL) y el temporizador a cero.
d. Des-seleccionador de canal
Cuando se pulsa momentneamente, el pulsador RESET/SELECT
des-selecciona las funciones de la tarjeta de control desde la tarjeta
de ingeniera.
3-9
05701M5001S

2.5 Ranura de extraccin
Junto con la ranura de extraccin se usa una herramienta tambin de

extraccin, justo debajo del pulsador, para extraer las tarjetas del bastidor.
La herramienta de extraccin se suministra como parte del kit de llaves
(05701-A-0550) con cada conjunto de bastidor.
Las tarjetas se extraen desatornillando primero los sus dos tornillos de

seguridad, uno en la parte superior de la tarjeta y el otro en la parte inferior
de la misma y enganchando luego la herramienta de extraccin en la
ranura de extraccin, tirando luego suavemente de la tarjeta fuera del
bastidor.
2.6 Etiqueta de presentacin y tapa
Una tapa de metacrilato se engancha al panel frontal, reteniendo la etiqueta

la cual muestra la identificacin de la tarjeta de control, la escala del
sensor, y las funciones de los LED y del pulsador.
Se utilizan dos colores diferentes para la etiqueta:
a. Gris/azul - Tarjetas de control dotadas de mdulos de excitacin

del sensor catalticos.
b. Violeta - Tarjetas de control dotadas con mdulos de

excitacin del sensor de 4 - 20mA.
La tapa de metacrilato se quita Agujero de

extraccin
sacando primero la tarjeta de control
del bastidor y luego localizando un
pequeo agujero en el interior del
panel central justo encima de la
pantalla de LCD. Un objeto sin filo,
tal como un destornillador, se
introduce por el agujero para
desenganchar la tapa de
metacrilato.
Un pequeo rebaje en la tapa de

metacrilato permite insertar una
etiqueta para indicar el nombre del
canal o el tipo de gas.
3 - 10
05701M5001S

3. TARJETA DE INGENIERIA
3.1 Generalidades
La tarjeta de ingeniera proporciona facilidades que permiten la interrogacin
de cada tarjeta de control y las funciones normales de mantenimiento tales
como la calibracin. Tambin acta como un punto de conexin para la
interfaz de ingeniera la cual permite configurar cada tarjeta.
3.2 Indicadores LED

Dos indicadores en la parte superior del panel frontal de
la tarjeta de ingeniera indican el estado operacional de
la tarjeta:
3.2.1. - LED verde

Un LED continuamente iluminado indica que el bastidor
est conectado a la alimentacin correcta de cc a travs
de la tarjeta de entrada de CC. PRINT
Un LED parpadeando a intervalos de 2 segundos

aproximadamente, indica un nivel de entrada de cc bajo.
Un LED parpadeando a intervalos de 0,5 segundos

aproximadamente indica un fallo del Hardware. BEAD mA ALARMS
3.2.2 - LED rojo ZERO SIGNAL
Comunica el estado del funcionamiento de la tarjeta de SPAN 1er SPAN
ingeniera como sigue:

INHIBIT CLOCK
Apagado La tarjeta de ingeniera est funcionando

correctamente y las funciones de ingeniera
estn enclavadas. Las funciones del
operador son operacionales para permitir
la comprobacin de varios ajustes de la
tarjeta de control.
Illuminado La tarjeta de ingeniera est funcionando

correctamente y las funciones de ingeniera
estn desenclavadas permitiendo efectuar
cambios en la operacin de una tarjeta de
control seleccionada.
Destellando Indica que se ha extraido una tarjeta de control del bastidor,
que existe un error de comunicaciones o que un PC externo
ejecutando el software de la interfaz de ingeniera est
comunicando con las tarjetas de control.
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3.3 Pulsadores de ingeniera
3.3.1 Generalidades
Los pulsadores de la tarjeta de ingeniera controlan varias funciones

dependiendo del tipo de tarjeta de control incorporada y de si se ha
incorporado la llave de ingeniera.
3.3.2 Pulsador arriba ( )
Cuando se acciona el pulsador arriba ( ), se aumenta el valor de aquellas

funciones que pueden ser ajustadas.
3.3.3 Pulsador abajo ( )
Cuando se acciona el pulsador abajo ( ), se disminuye el valor de aquellas

funciones que pueden ser ajustadas.
3.3.4 Operacin simultnea de los pulsadores arriba y abajo
Esta operacin slo se puede ejecutar si se ha conectado al bastidor una

impresora serie. Cuando se pulsan simultneamente los pulsadores arriba
( ) y abajo ( ) se selecciona un comando de impresin de la configuracin
y estado de la tarjeta de control.
3.3.5 Pulsador de aceptar ( )
Cuando se acciona el pulsador de aceptar ( ) durante cualquiera de las

funciones de ingeniera, este botn confirma ajustes que han sido hechos
y luego cancela esa funcin.
3.3.6 Pulsador de rechazar ( )
Cuando se acciona durante cualquiera de las funciones de ingeniera y

siempre que no se haya accionado el pulsador de aceptar ( ), el
pulsador de rechazar ( ) cancela los ajustes que han sido hechos. Este
pulsador tambin se usa para des-seleccionar una funcin seleccionada.
3.3.7 Pulsador BEAD mA
Cuando se acciona el pulsador BEAD mA, la presentacin de la tarjeta de

control cataltico seleccionada proporciona una indicacin de la corriente
de la cabeza del sensor de esa tarjeta.
Esta corriente tambin se puede ajustar si la llave de ingeniera est

puesta en la tarjeta de ingeniera.
3 - 12
05701M5001S

3.3.8 Pulsador ALARMS
Cuando se acciona el pulsador ALARMS, la presentacin de la tarjeta de

control seleccionada proporciona una indicacin del nivel de esa tarjeta y
del tipo (ascendente o descendente) de cada nivel de alarma (A1, A2,
A3).
Si la llave de ingeniera est puesta en la tarjeta de ingeniera, se pueden

efectuar ajustes de los niveles de alarma, dentro de lmites predefinidos, y
se hacen disponibles facilidades de prueba adicionales. Esta facilidad
permite la comprobacin de cada alarma y, si se requiere, de su rel de
salida asociado.
3.3.9 Pulsador SIGNAL
Cuando se acciona el pulsador SIGNAL, la presentacin de la tarjeta de

control seleccionada proporciona una indicacin de la seal del sensor de
esa tarjeta, como sigue:
a. Tarjeta de control de 4 - 20mA - Corriente de bucle en mA.
b. Tarjeta de control cataltico - Salida del puente cataltico

(sensibilidad) en mV.
3.3.10 Pulsador ZERO
El pulsador ZERO slo puede ser usado cuando la llave de ingeniera est
puesta en la tarjeta de ingeniera y se usa para calibrar el punto de cero de
la tarjeta de control seleccionada.
3.3.11 Pulsador SPAN
El pulsador SPAN slo puede usarse cuando la llave de ingeniera est

puesta en la tarjeta de ingeniera y se usa para calibrar el punto de span de
la tarjeta de control seleccionada.
3.3.12 Pulsador 1st SPAN
El pulsador 1st SPAN slo puede usarse cuando la llave de ingeniera

est puesta en la tarjeta de ingeniera y se usa para calibrar el punto de
span de un nuevo sensor cataltico montado en una tarjeta de control
cataltico seleccionada.
Esta funcin se usa para proporcionar una indicacin, junto con los ajustes
subsiguientes normales del span, de la sensibilidad de salida de un
sensor cataltico y para indicar automticamente contaminacin o prdida
de prestaciones del sensor.
3 - 13
05701M5001S

3.3.13 Pulsador CLOCK
Cuando se acciona el pulsador CLOCK, la presentacin de la tarjeta de

control seleccionada proporciona una indicacin de la hora y fecha del
reloj del bastidor.
El reloj del bastidor est ubicado en la tarjeta de ingeniera, aunque dado

que la tarjeta de ingeniera no posee presentacin, debe seleccionarse
una tarjeta de control para habilitar la presentacin de la hora y la fecha.
No importa que tarjeta de control se selecciona.
Si la llave de ingeniera est puesta en la tarjeta de ingeniera, la hora y la

fecha pueden ajustarse.
3.3.14 Pulsador INHIBIT
Cuando se acciona el pulsador INHIBIT la tarjeta de control seleccionada

es colocada en el modo inhibit (inhibir). Esto impide la activacin de
cualquier funcin de alarma con salida por rel configurada.
Inhibit slo se puede usar si la llave de ingeniera est puesta en la tarjeta

de ingeniera, aunque, si se quita despus la llave de ingeniera la tarjeta
de control seleccionada permanece en el modo inhibit.
3.3.15 Puerto serie de ingeniera
El puerto serie de ingeniera es un conector hembra DIN el cual facilita tres

funciones:
a. Punto de conexin para desenclavar con la llave de ingeniera las

funciones de ingenieros.
b. Punto de conexin para la interfaz de ingeniera externa la cual

permite la configuracin de cada tarjeta de control por un PC externo
que ejecute el software de configuracin.
c. Punto de conexin de una impresora externa que puede usarse para

obtener una copia en papel de los datos y estados de configuracin
de la tarjeta de control.
3 - 14
05701M5001S
CAPITULO 4 INSTRUCCIONES DE
INSTALACION
SISTEMAS DE CONTROL
SERIE 5701
CAPITULO 4
INSTRUCCIONES DE
INSTALACION
4-1
05701M5001S
INSTALACION
AVISO
En las instalaciones en el Reino Unido el cdigo de prctica que
concierne la seleccin, instalacin y el mantenimiento de aparatos
a utilizar en atmsferas potencialmente explosivas deber seguirse
estrictamente. Las recomendaciones generales estn dadas en la
BS5345: parte 1: 1989. Los requisitos especficos para una proteccin
incombustible (tipo 'd'), de seguridad intrnseca (tipo 'i') y de seguridad
incrementada (tipo 'e') se dan en la BS5345: parte 3: 1979, BS5345:
parte 4: 1977 y BS5345: parte 6: 1978 respectivamente.
Adems, deber seguirse el cdigo de prctica que concierne la

seleccin, instalacin, utilizacin y mantenimiento de aparatos
para la deteccin y medida de gases combustibles (otros que las
aplicaciones mineras o procesado y fabricacin de explosivos). Consulte
la BS6959: 1988
Los estndars de ms arriba son aplicables al sistema 57 ya que los

sensores pueden instalarse en zonas potencialmente peligrosas.
Fuera del Reino Unido se aplicarn las reglamentaciones locales o

nacionales apropiadas.
NOTIFICACIONES DE IMPORTANCIA
1. Zellweger Analytics Limited no puede responsabilizarse de la
instalacin y/o el uso de su equipo si ste no est de acuerdo con
la edicin y/o enmienda apropiada del manual.
2. El usuario de este manual deber asegurarse de que es apropiado

en todos los detalles para el equipo exacto a instalar y/o poner en
funcionamiento. Si hubiese alguna duda, el usuario deber ponerse
en contacto con Zellweger Analytics Limited.
3. Las tarjetas del sistema 57 no contienen partes reparables por el

usuario. Consulte todos los problemas de mantenimiento a personal
cualificado.
4-2
05701M5001S
INSTALACION
CONTENIDO
Seccin Pgina
1. INTRODUCCION 4-5
2. DESEMBALAJE 4-6
3. UBICACION 4-7
4. CABLEADO 4-8
5. REQUISITOS DE POTENCIA 4-9
6. PRELIMINARES 4-11
7. INSTALACION DE LA CABINA 4-12
8. INSTALACION DE PANELES 4-15
9. INSTALACION DE BASTIDORES 4-17
10. INSTALACION DE SENSORES 4-18

10.2 Resistencia de lnea del sensor 4-18
10.3 Gua de resistencia de cables 4-19
10.4 Sensores catalticos 4-20
10.5 Sensores alimentados en bucle de 4 - 20mA 4-20
10.6 Transmisores de 4 - 20mA 4-20
11. CONFIGURACION DEL MODULO DE EXCITACION

DE SENSOR DE LA TARJETA DE CONTROL 4-22

11.2 Tarjeta de control de canal simple, ajustes del
puente de entrada cataltica 4-22
11.3 Tarjeta de control de canal simple, ajustes de
los puentes de entrada de 4 - 20mA 4-22
12. CONEXIONES DE SENSORES 4-24

12.2 Conexiones de sensores catalticos 4-24
12.3 Conexiones de sensores alimentados en bucle
de 4 - 20mA 4-26
12.4 Conexiones del transmisor 4 - 20mA 4-29
12.5 Conexiones del sensor txico IS de la Serie 2000 4-34
4-3
05701M5001S
INSTALACION
13. CONEXIONES DE SALIDA 4-37
13.1 Salida de rel 4-37

13.2 Salida analgica 4-38
14. CONEXIONES DE ENTRADAS REMOTAS 4-40
15. CONEXIONES DE ALIMENTACION DE CC 4-42
16. CONEXIONES DE LA UNIDAD DE ALIMENTACION

DE CA A CC 4-43
17. AGRANDAMIENTO DE LAS UNIDADES DE

ALIMENTACION DE CA A CC 4-45

17.2 Agrandamiento hasta 100W de unidades de
alimentacin CA a CC de 8 vas y de 16 vas 4-48
17.3 Agrandamiento hasta 150W o 200W de unidades
de alimentacin CA a CC de 16 vas 4-50
4-4
05701M5001S
INSTALACION
1. INTRODUCCION
A continuacin se muestra un resumen de los procedimientos de
instalacin del sistema 57:
a. Desembale y compruebe el equipo.
b. Identifique una ubicacin adecuada y compruebe los requisitos del

cableado.
c. Confirme los requisitos de la alimentacin.
d. Instale la cabina, armazn de montaje de 19" o estructura de paneles

segn se requiera.
e. Instale el bastidor del sistema 57 rack en la cabina, armazn de 19" o

estructura de paneles.
f. Instale los sensores y cablearlos al sistema 57.
g. Compruebe y si es necesario reconfigure las tarjetas de control de

canal simple.
h. Cablee los sensores a las regletas de terminales de la tarjeta de

interfaz de campo/rels.
i. Cablee las regletas terminales de la tarjeta de interfaz de campo/

rels.
j. Cablee la alimentacin de la tarjeta de entrada de CC.
Despus de completar la instalacin ejecute los procedimientos de

puesta a punto sealados en el captulo 5.
Las siguientes secciones de este captulo proporcionan una explicacin

detallada de las operaciones de instalacin.
4-5
05701M5001S
INSTALACION
2. DESEMBALAJE
A la recepcin:
a. Desembale cuidadosamente el equipo siguiendo las instrucciones
impresas o contenidas en el embalaje.
b. Compruebe la ausencia de daos en el contenido y contrstelo con

la lista de materiales por si existiesen deficiencias.
c. Localice la hoja de configuracin suministrada con la unidad y confirme

que los tipos y ajustes de las tarjetas de canal son compatibles con
los sensores propuestos.
4-6
05701M5001S
INSTALACION
3. UBICACION
El sistema de control debe instalarse en una zona segura tal como una
sala de control o de equipos, lejos de fuentes de calor, con una ventilacin
adecuada y protegidos contra la intemperie.
Existen dos configuraciones diferentes de bastidores del sistema 57

para acomodar entradas de cableado en campo frontales o posteriores.
Cada configuracin se encuentra disponible en anchuras media o
completa de 19''. Los tres mtodos ms comunes de montaje son:
a. Armazn de montaje de 19"
Los bastidores de 19" con acceso frontal de 6U y con acceso

posterior de 3U son compatibles con el sub-bastidor estndar de
19" (483mm) y por tanto puede instalarse en cualquier armazn de
montaje de 19" adecuado.
b. Cabina
Se encuentran disponibles cabinas en dos tamaos para acomodar

los bastidores de 19" y de mitad de 19" con acceso frontal.
c. Paneles
Alternativamente, todos los bastidores son adecuados para

instalarlos directamente en una estructura de paneles.
Las unidades de alimentacin se encuentran disponibles, en formatos
de 19" o de la mitad de 19" de 1U para aplicaciones en las que se vaya
a usar la fuente de alimentacin de ca. Se recomienda montar las
unidades de alimentacin directamente sobre el bastidor del sistema
57.
PRECAUCIN
Los bastidores con acceso posterior de 3U debern soportarse
siempre en la parte trasera de la unidad para evitar la distorsin y
la carga excesiva de las bridas frontales.
4-7
05701M5001S
INSTALACION
4. CABLEADO
Los terminales de instalacin en campo sobre las tarjetas de interfaz de
campo y rels aceptan cables unifilares o multifilares de hasta 2,5mm.
Los cables debern encaminarse cuidadosamente para evitar peligros
fsicos y ambientales tales como esfuerzos mecnicos y altas
temperaturas.
El cableado de los sensores deber consistir en un cable con un

apantallamiento exterior puesto a tierra y deber tenderse lejos de
fuentes de interferencias tales como cables de alimentacin de ca,
motores, maquinaria, etc. Todo el cableado de los sensores est sujeto
a una longitud mxima que depender de la resistencia del cable y del
tipo de sensor.
Las magnitudes de los cables de potencia y de rels debern ser

siempre mayores que la carga mxima en el peor de los casos.
Todos los cables de campo de los sensores debern estar apantallados

con objeto de garantizar el funcionamiento correcto del sistema y cumplir
con las normas europeas para las RFI y EMC. El apantallamiento del
cable de cada sensor deber conectarse al terminal GROUND (TIERRA)
de la tarjeta apropiada de interfaz de campo o de rels u otro punto de
tierra adecuado.
4-8
05701M5001S
INSTALACION
5. REQUISITOS DE POTENCIA
El sistema 57 trabaja con una alimentacin nominal de 24V cc (18V a
32V) la cual puede derivarse de varias fuentes, incluyendo la ca principal
a travs de una unidad de alimentacin ca a cc separada, la alimentacin
de cc de la instalacin misma y/o una alimentacin de bateras de
respaldo.
La alimentacin se aplica al sistema 57 a travs de la tarjeta de entrada

de CC, la cual provee de regletas terminales que permiten conexiones
flexibles de alimentacin y aislamiento por diodos para entradas de
alimentacin separadas.
Los valores de potencia requeridos dependen del tipo de sensores, del

nmero de canales y de la configuracin del sistema 57. La siguiente
hoja de clculo de potencia permite una estimacin rpida y fcil del
requisito de potencia del sistema en el peor de los casos. En muchos
casos puede usarse una potencia ms baja, aunque, ser necesario un
anlisis de potencias ms detallado para confirmar los requisitos exactos.
Las unidades de alimentacin de CA a CC de 8 vas pueden suministrar

una alimentacin de 50W o de 100W dependiendo de si se montan uno
o dos mdulos conmutados en la unidad de alimentacin.
De manera similar, las unidades de alimentacin de CA a CC de 16 vas

pueden proporcionar alimentaciones de 50W, 100W, 150W y 200W cc
dependiendo de si en una unidad de alimentacin se incorporan uno,
dos, tres o cuatro mdulos.
Para calcular los requisitos de potencia:
(1) Introduzca el nmero de dispositivos de cada tipo usados en el

sistema en la columna B.
(2) Multiplique por la potencia de la unidad mostrada en la columna C.
(3) Introduzca el resultado en la columna D.
(4) Aada la columna D para calcular la potencia total requerida.
4-9
05701M5001S
INSTALACION
Tipo de dispositivo o de sensor Nmero Unidad total Potencia
en bastidor requisitos
(W) (W)
A B x C = D
Dispositivos del sistema 57:
Tarjeta de control de canal simple,
cataltico (incluye excitacin
de puente a 200mA) ____ 3,75 ____
Tarjeta de canal de control simple,
4-20mA (incluye alim. en bucle) ____ 3,25 ____
Tarjeta de ingeniera 1 1,50 1,5
Tarjeta de entrada de CC 1 0 0
Tarjeta de cableado en campo Segn se 0 0
requiera
Tarjeta de rels - doble SPCO ____ 0,80 ____
Tarjeta de rels - triple SPCO ____ 1,00 ____
Tarjeta de rels - triple DPCO ____ 1,60 ____
Mdulo de salida analgica
(excluye alimentacin en bucle) ____ 0,50 ____
Tolerancia para Transmisores y Sensores alimentados desde
la PSU (fuente de alimentacin) del Sistema 57:
Searchline ____ 5,00 ____

Searchpoint 500 ____ 10,00 ____
Searchpoint Optima ____ 4,20 ____
Serie 2000 Txico Segn se 0 0
requiera
Serie 2000 Combustible
(incl UL) ____ 3,80 ____
Otros (para la columna (C) consulte
los datos de los fabricantes) ____ x ____
REQUISITOS DE POTENCIA TOTAL DEL SISTEMA = W
4 - 10
05701M5001S
INSTALACION
6. PRELIMINARES
Asegrese de que cada tarjeta de control es compatible con el sensor/
transmisor propuesto a conectar a la tarjeta de control.
Asegrese de que se va a usar una alimentacin de CA a CC que sea

compatible con la tensin de ca local y de que la potencia de la PSU
(fuente de alimentacin) es adecuada para la carga individual de su
sistema.
Nota: Las unidades de alimentacin CA a CC modelos 05701-A-0405 y

05701-A-0406 funcionan sin requerir ajustes de tensin de
entrada, de una alimentacin ca de 85V a 264V, 47Hz a 440Hz.
4 - 11
05701M5001S
INSTALACION
7. INSTALACION DE CABINAS
Se encuentran disponibles dos cabinas, una de 8 vas para acomodar a
bastidores de 8 vas con accesso frontal y una de 16 vas para
acomodar a bastidores de 16 vas con acceso frontal.
La cabina deber sujetarse a una pared, o a otra superficie vertical
conveniente, de la manera siguiente:
(1) Libera las entradas para prensaestopas como haga falta para el
cableado del sistema e instale los prensaestopas antes de montar
la cabina.
(2) Sujete las abrazaderas montadas en la cabina.
(3) Usando todas la dimensiones marque la posicin de los agujeros en

la superficie de montaje.
(4) Taladre los agujeros de montaje donde sea necesario.
Nota: Los soportes de montaje aceptarn tornillos con un dimetro de

hasta 10mm.
(5) Sujete la cabina en su sitio con los tornillos de montaje apropiados.
(6) Instale el bastidor del sistema 57 y la unidad de alimentacin CA a

CC (si es necesario) en la cabina en la posicin mostrada.
(7) Pase los cables a travs del prensaestopas adyacente a la regleta

de terminales, manteniendo donde sea posible el(los) cable(s) del
sensor separados del resto del cableado.
(8) Prepare y conecte los extremos del cable a los terminales de la

tarjeta de interfaz de campo y rels. Para la identificacin de los
teminales, vase el captulo 2.
(9) Asegrese de que la cabina est adecuadamente puesta a tierra,

conectando un cable de tierra adecuado al terminal de tierra situado
en el panel del fondo de la cabina.
(10) Cierre con llave la cabina.
PRECAUCION
No aplique alimentacin al sistema 57 hasta haber ledo y
comprendido el procedimiento de puesta a punto. Vase la
seccin 5.
4 - 12
05701M5001S
INSTALACION
Dimensiones de las cabinas:
Todas las
630 dimensiones se
muestran en mm.
8 vas 337
268
16 vas 540
Ubicaciones de los agujeros de los Soportes de montaje de la cabina

soportes de montaje mural
8 vas 367mm
16 vas 570mm
100
430
100 27
15
15 15
9
36
Todas las dimensiones se
muestran en mm.
10.2
10
4 - 13
05701M5001S
INSTALACION
Instalacin de la cabina de 16 canales
Panel ciego Unidad de alimentacin

CA a CC 16 vas
Tarjetas de canal Tarjeta de ingeniera
Tarjeta de entrada de
Tarjetas de CC
interfaz/rels
Placa de accesorios
(adecuada para montaje
de railes DIN,
disyuntores, rels, etc.)
Instalacin de cabina de ocho canales
Unidad de alimentacin
Panel ciego
CA a CC de 8 vas
Tarjeta de ingeniera
Tarjetas de canal
Tarjetas de
Tarjeta de entrada de CC
interfaz/rels
Placa de accesorios
(adecuada para montaje de
railes DIN, disyuntores,
rels, etc.)
4 - 14
05701M5001S
INSTALACION
8. INSTALACION DE PANELES
Todos los bastidores y las unidades de alimentacin CA a CC son
adecuados para instalacin de paneles y se instalan como sigue:
(1) Practique una abertura adecuada para acomodar el bastidor y la

unidad de alimentacin (donde haga falta) del sistema 57 con las
dimensiones que se muestran a continuacin:
Tabla de tamaos de bastidores (mm)
A A
B B
C E
D
C E
Mounting Holes 7mm
Bastidor A B C D E fondo
8 vas - acceso posterior 279,4 261,9 57,0 37,8 132,5 287,6
8 vas - acceso frontal 279,4 261,9 190,5 37,8 266,0 217,6
16 vas - acceso post. 482,6 465,1 57,0 37,8 132,5 287,6
16 vas - acceso frontal 482,6 465,1 190,5 37,8 266,0 217,6
Espacio libre del panel
8 vas Anchura: 247 Altura: como columna E

16 vas 450 como columna E
4 - 15
05701M5001S
INSTALACION
PSU CA a CC, tabla de dimensiones (mm)
A
8.4 B
43.6 31.8
5.9
Conjunto PSU A B Espacio libre

Anchura Altura
8 vas 279,4 261,9 222 41
16 vas 482,6 465,1 443 41
(2) Inserte el bastidor en la abertura y sujtelo con pernos M6 o

similares, a travs de los cuatro agujeros de montaje situados
sobre las bridas frontales.
(3) Sujete un soporte adecuado en la parte trasera de los bastidores

con acceso posterior.
(4) Prepare y conecte los extremos del cable a los terminales de las
tarjetas de interfaz de campo y de rels. Para la identificacin de
los terminales vase el captulo 2. Donde sea posible, mantenga
los cables de los sensores separados del resto del cableado.
(5) Asegrese de que el bastidor est debidamente puesto a tierra,

conectando un cable de tierra adecuado al terminal de tierra
situado en la parte trasera del bastidor.
PRECAUCION
No aplique alimentacin al sistema 57 hasta que haya ledo y
comprendido el procedimiento de puesta a punto del sistema.
Vase el captulo 5.
4 - 16
05701M5001S
INSTALACION
9. INSTALACION DE BASTIDORES
Los bastidores de 16 vas con acceso posterior de 3U y con acceso

frontal de 6U son adecuados para montaje en armazones de montaje
amplio de 19" (483mm) estndar. Estos se instalan como sigue:
(1) Inserte el bastidor en el armazn de montaje de 19" y sujtelo con

pernos M6 o similares a travs de los agujeros de montaje situados
en las bridas frontales.
(2) Asegure un soporte adecuado de la parte trasera de los bastidores

con acceso posterior.
(3) Prepare y conecte los extremos del cable a los terminales de la

tarjeta de interfaz de campo y de rels. Para la identificacin de los
terminales vase el captulo 2. Donde sea posible mantenga los
cables de los sensores separados del resto del cableado.
(4) Asegrese de que el bastidor est debidamente puesto a tierra

conectando un cable de tierra adecuado al terminal de tierra situado
en la parte trasera del bastidor.
PRECAUCION
No aplique alimentacin al sistea 57 hasta que haya ledo y
comprendido el procedimiento de puesta a punto. Vase la
capitulo 5.
4 - 17
05701M5001S
INSTALACION
10. INSTALACION DE SENSORES
10.1 Generalidades
Instale siempre los sensores de acuerdo con las instrucciones operativas

del sensor.
En general, los sensores para gases ms ligeros que el aire debern

ubicarse a un nivel alto y los sensores para gases ms pesados que el
aire a un nivel ms bajo.
No instale los sensores:

a. Donde se impida el flujo normal del aire.
b. En esquinas de salas donde puedan existir bolsas de aire esttico.
c. Cerca de fuentes de calor tales como calefactores de conveccin.
Instale los sensores:
a. Tan cerca como sea posible de fuentes potenciales de gas a

detectar con objeto de facilitar el mximo servicio de alerta posible.
b. De forma que sean accesibles para trabajos de mantenimiento.
10.2 Resistencia de lnea del sensor
Los sensores debern ubicarse de forma que la resistencia del cable

no exceda de la mxima permitida. La tabla que sigue facilita una gua
rpida de las longitudes mximas permitidas de los cables para
sensores especficos, cuando se conecten por medio de cables de
cobre trenzados de varios tamaos a un sistema 57 que funcione con
la tensin de entrada de cc mnima.
Las cifras de la tabla de arriba proporcionan una gua til de referencia

para las longitudes mximas de los cables, aunque, en muchas
circunstancias se pueden usar cables ms largos, por ej. donde la
tensin de entrada de cc sobrepasa el mnimo. En estas circunstancias
se requiere un anlisis ms detallado para determinar la resistencia
mxima de la lnea.
Las siguientes secciones muestran como calcular la resistencia mxima

de lnea para sensores catalticos, sensores alimentados en bucle y
transmisores alimentados del sistema 57. Vase la seccin 10.3 como
gua para la seleccin de cables.
4 - 18
05701M5001S
INSTALACION
Longitudes mximas de los cables (m)
Tipo de dispositivo o sensor Seccin transversal del conductor (mm)
0,50 0,75 1,00 1,50 2,50
780 (corriente de puente de 200mA) 500 800 1100 1600 2600

811 5600 8400 11800 17700 28100
910 (par simple a 200mA) 480 720 1000 1500 2400
910 (2 pares a 200mA) 230 340 480 720 1100
911 5600 8400 11800 17700 28100
Lnea de bsqueda
(alimentacin mnima de cc de 21V) 60 100 130 200 300
Punto de bsqueda 500 32 49 68 100 160
punto de bsqueda OPTIMA
(alimentacin de cc mnima 19V) 180 260 360 540 860
Serie 2000 inflamable 450 650 900 1300 2100
Serie 2000 txico 1600 2400 3300 5000 7800
10.3 Gua de resistencia de cables
A continuacin se facilita una gua sobre la resistencia de cables de

cobre de distintas dimensiones:
Conductor de cobre slido
Seccin transversal (mm) Mxima resistencia a 20C (ohm/km)
0,50 36,0
0,75 25,0
1,00 18,0
1,50 12,0
2,50 7,6
Conductor de cobre trenzado
Seccin transversal (mm) Mxima resistencia a 20C (ohm/km)
0,50 36,8
0,75 24,5
1,00 17,6
1,50 11,7
2,50 7,4
4 - 19
05701M5001S
INSTALACION
10.4 Sensores catalticos
La resistencia mxima del cableado para un sensor cataltico vara

con los requisitos de corriente y tensin del tipo de sensor instalado.
Tambin est condicionado a un mximo de 10V a travs de los
terminales S y NS en la tarjeta interfaz de campo/rels.
La resistencia mxima de bucle de la lnea se calcula como sigue:
10 - Vs
RL =
Is
Donde: RL = Resistencia total de la lnea (ohms)

Vs = Tensin del sensor (V)
Is = Corriente del sensor (A)
10.5 Sensores alimentados en bucle de 4 - 20mA:
La resistencia mxima del cableado para sensores alimentados en

bucle de 4 - 20mA vara con los requisitos de tensin de excitacin del
tipo de sensor instalado. Tambin estar sujeta a una tensin de
excitacin mxima de 20V.
20 - Vs
RL =
0,025
Donde: RL = Resistencia total de la lnea (ohmios)

Vs = Tensin operativa mnima del sensor (V)
10.6 Transmisores de 4 - 20mA
La resistencia mxima del cableado para un transmisor de 4 - 20mA

alimentado a partir del sistema 57 vara con los requisitos de tensin y
corriente del transmisor. Tambin estar sujeta a la tensin mnima
disponible del sistema 57.
Vr - Vs
RL =
Is
4 - 20
05701M5001S
INSTALACION
Donde: RL = Resistencia total de la lnea (ohms)
Vr = Alimentacin mnima de CC para el sistema 57 (V)
Vs = Tensin del sensor (V)
Is = Corriente del sensor (A)
Realizando el clculo de ms arriba usando una Vr de 18V ste se

acomodar al peor caso de baja alimentacin de cc.
La resistencia mxima por ncleo puede calcularse a partir de las

configuraciones arriba descritas como sigue:
RL
Mxima resistencia del ncleo = ohmios
2
4 - 21
05701M5001S
INSTALACION
11. CONFIGURACION DEL MODULO DE EXCITACION
DE SENSOR DE LA TARJETA DE CONTROL
11.1 Generalidades
Los mdulos de excitacin de sensor instalados en las tarjetas de
control de canal simple disponen de puentes de configuracin que
permiten la operacin del sensor. Las siguientes funciones identifican
los puentes para permitir la inspeccin de la configuracin.
11.2 Tarjeta de control de canal simple, ajustes del puente de
entrada cataltica
PRECAUCION
El ajuste incorrecto de los puentes de gama de corriente del
mdulo de excitacin de sensor, cataltico puede causar daos
permanentes al sensor.
El mdulo de excitacin de sensor cataltico dispone de tres posiciones

para soldar puentes (LK1 a LK3) las cuales permiten ajustar la gama de
corriente del puente. Se dispone de las siguientes gamas:
Gama Corriente LK1 LK2 LK3
1 219mA a 283mA C/C C/C C/C

2 166mA a 230mA C/C C/C C/A
3 118mA a 182mA C/A C/C C/A
4 70mA a 134mA C/A C/A C/A
C/C - Corto circuito, C/A - Circuito abierto

La informacin de arriba slo se proporciona para permitir la configuracin
del mdulo de excitacin de sensor cataltico a comprobar. La gama de
corriente es ajustado en fbrica y no deber alterarse sin hacer
referencia al manual tcnico del SYSTEM 57.
11.3 Tarjeta de control de canal simple, ajustes de los puentes

de entrada de 4 - 20mA
PRECAUCION
El ajuste incorrecto de los puentes de configuracin del mdulo
de excitacin de sensor de 4 - 20mA puede causar daos
permanentes a la tarjeta de control, al mdulo de excitacin de
sensor o al sensor.
4 - 22
05701M5001S
INSTALACION
El mdulo de excitacin de sensor de 4 - 20mA est dotado de trece
puentes (LK1 a LK13) los cuales permiten acomodar numerosas
configuraciones diferentes del sensor. Un puente se cierra instalando el
caballete proporcionado de forma que los dos pins del puente queden
conectados. Los puentes no usados debern estar sin sus caballetes
en el mdulo de excitacin de sensor o instalados cuidadosamente
sobre un solo pin de un puente no usado, tal como sigue:
05701-A-0283
LK13
Puenteado
Abierto
Repuesto
LK1
Disposiciones de puentes de mdulo de excitacin de sensor

abiertos, cerrados o de repuesto
En la seccin 12.3 se dan las posiciones de puentes cerrados requeridas

para las configuraciones de sensores ms comunes.
4 - 23
05701M5001S
INSTALACION
12. CONEXIONES DE SENSORES
12.1 Generalidades
AVISO
La conexin incorrecta de los cables del sensor puede causar
daos tanto al sensor como al sistema 57.
PRECAUCION
Las conexiones de los sensores debern efectuarse siempre con
la unidad System 57 en un estado sin alimentar. Aisle las
alimentaciones en su fuente antes de efectuar conexiones.
Asegrese de que cualquier batera externa de respaldo est

tambin desconectada.
IMPORTANTE
Para asegurar el funcionamiento correcto del sistema y cumplir

con las normas europeas para las RFI y las EMC, todos los cables
de campo de los sensores debern estar apantallados. La pantalla
del cable de cada sensor deber conectarse a la tierra de la
cabina.
Conecte el cableado a los sensores de acuerdo con las instrucciones

operativas de los mismos y tienda los cables de vuelta al sistema 57.
Los cables de los sensores debern tenderse lejos de fuentes de
interferencia, tales como cables de alimentacin de ca, motores,
maquinaria, etc.
Utilice la informacin que figura en la hoja de configuracin proporcionada

con la unidad para decidir cual sensor conectar a cada canal. Las
secciones siguentes describen las conexiones de los sensores para las
tarjetas de control de canal simple catalticas y de 4 - 20mA.
12.2 Conexiones de sensores cataltcos
Los sensores catalticos requieren una conexin a tres hilos, indicando

documentacin de los mismos tres conexiones S, 01 y NS, las cuales
son usualmente marrn, blanca y azul respectivamente.
En el extremo correspondiente al sistema 57 del cable de campo, los

tres hilos del sensor debern conectarse cada uno a los terminales
correspondientes S, 01 o NS de la tarjeta de interfaz de campo o de
rels adjunta a la tarjeta de presentacin de canal simple requerida.
4 - 24
05701M5001S
INSTALACION
La pantalla del cable del sensor o la armadura de acero del mismo (o
su malla), segn convenga, deber conectarse a la tierra del sistema.
Esto puede conseguirse cuando el cable penetra en la cabina usando
un prensaestopas metlico o mediante otros medios adecuados,
evitando dejar 'rebabas' dentro de la cabina.
Cuando el cable se compone de una pantalla y de una armadura (o

malla) separadas, la armadura deber conectarse, a la entrada de la
cabina, a la tierra y la pantalla deber conectarse al terminal GROUND
(masa) de la tarjeta de interfaz de campo/ rels o a otro punto de tierra
adecuado del instrumento.
Tarjeta de control de
Tarjeta de interfaz campo/rels canal simple, cataltica
05701-A-0326 05701-A-0302
Caja de 05701-A-0327
conexiones 05701-A-0328
Regleta de 05701-A-0329
terminales
Caja de
conexiones Pantalla separada
(si existe)
TIERRA
S
01
NS
Marrn
Blanco Excitacin de
Azul sensor cataltico
Terminal
Tierra 05701-A-0284
de tierra
S 01 NS protectora
Cable apantallado/
armado
Sensores de la
serie 780 y 910 Bastidor
Nota: Cuando un sensor est puesto a tierra de forma local, bien a

travs de una borna de tierra o a travs de la carcasa o de las
partes de montaje del sensor, para evitar lazos de tierra la
pantalla del cable deber conectarse en un slo extremo, es decir
en el sensor o en la tarjeta de interfaz/rel.
Conexiones del sensor inflamable, de la caja de conexiones y de

la regleta de terminales
4 - 25
05701M5001S
INSTALACION
12.3 Conexiones de sensores alimentados en bucle de
4 - 20mA
Los sensores alimentados en bucle requieren una conexin a dos
hilos, indicando documentacin del sensor las conexiones del bucle
positiva y negativa, usualmente marrn y azul respectivamente.
En el extremo del cable de campo correspondiente al sistema 57 los

dos hilos del sensor debern conectarse cada uno a uno de los
terminales S, 01 o NS de la tarjeta de interfaz de campo o de rels
adjunta a la tarjeta de presentacin de canal simple requerida. Los
dos terminales usados variar dependiendo de si la resistencia de
medida est en los recorridos de suministro o de retorno del bucle.
Los puentes deben tambin configurarse correctamente en el mdulo
de excitacin de sensor de 4 - 20mA (Vase la seccin 11.3).
El apantallamiento del cable del sensor deber conectarse a la tierra

del sistema. Esto puede realizarse en la tarjeta de interfaz de campo/
rels utilizando el terminal GROUND (TIERRA) o donde el cable entra
en la cabina usando un prensaestopas metlico u otro medio adecuado.
4 - 26
05701M5001S
INSTALACION
canal simple 4 - 20mA
Tarjeta de interfaz campo/rels 05701-A-0301
05701-A-0326
05701-A-0327
05701-A-0328
05701-A-0329
Caja de
conexiones
Regleta de terminales de la
caja de conexiones
Las flechas indican el
sentido del flujo de
corriente del bucle
TIERRA
S
01
Marrn Excitacin de
sensor 4 - 20mA
Azul 05701-A-0283
Terminal de Cable
+ - tierra apantallado
Posiciones de los
puentes
811, 911 ECC,
S2000 Sensor LK13
txico
LK10
Nota: Cuando un sensor est puesto a tierra de forma local,
bien a travs de una borna de tierra o a travs de la
carcasa o de las partes de montaje del sensor, para
evitar lazos de tierra la pantalla del cable deber
conectarse en un slo extremo, es decir en el sensor
o en la tarjeta de interfaz/rel.
LK4
Medida de resistencia en la lnea de alimentacin negativa
4 - 27
05701M5001S
INSTALACION
05701-A-0301
Tarjeta de interfaz campo/rels

05701-A-0326
05701-A-0327
05701-A-0328
Caja de 05701-A-0329
conexiones
Regleta de terminales de la
caja de conexiones
corriente del bucle
TIERRA
01
NS
Marrn
Excitacin de
sensor 4 - 20mA
Azul
Terminal de tierra 05701-A-0283
Cable apantallado
+ -
Posiciones de los
811, 911 ECC, puentes
S2000 Sensor
txico
Nota: Cuando un sensor est puesto a tierra de forma

local, bien a travs de una borna de tierra o a LK9
travs de la carcasa o de las partes de montaje del
sensor, para evitar lazos de tierra la pantalla del
cable deber conectarse en un slo extremo, es
LK6
decir en el sensor o en la tarjeta de interfaz/rel.
LK1
Medida de la resistencia en la lnea de alimentacin positiva
4 - 28
05701M5001S
INSTALACION
12.4 Conexiones del transmisor de 4 - 20mA
PRECAUCION
La alimentacin proporcionada por una tarjeta de control de
canal simple es derivada de la entrada de cc al sistema 57 (18V a
32V). Compruebe que el transmisor a conectar es compatible
con la tensin que est utilizando.
La mxima corriente que puede extraerse de los terminales de

campo de una tarjeta de control de canal simple para alimentar a
un dispositivo de campo es de 500mA, aunque la corriente total
extrada de todos los canales no deber exceder la corriente
mxima de carga de la tarjeta de interconexin de 8A.
Los transmisores alimentados a partir de la tarjeta de control de canal

simple requieren conexiones de tres o cuatro hilos, indicando la
documentacin del sensor las conexiones de 0V y +24V y las
conexiones positiva y negativa del bucle.
En el extremo del cable de campo correspondiente al sistema 57 los

hilos del sensor debern conectarse a los terminales S, 01, NS, 0V o
24V de la tarjeta de interfaz de campo o de rels adjunta a la tarjeta de
presentacin de canal simple requerida. Los terminales exactos
utilizados varan dependiendo de si se usa una topologa de tres o
cuatro hilos, y del requisito para configuracin de fuente o de drenaje
de corriente de bucle. Tambin deben configurarse correctamente los
puentes en el mdulo de excitacin de sensor de 4-20mA (vase la
seccin 11.3).
El apantallamiento del cable del sensor deber conectarse a la tierra

del sistema en la tarjeta de interfaz de campo/rels, usando el terminal
GROUND (TIERRA), o donde el cable entra en la cabina usando un
prensaestopas metlico u otro medio adecuado.
4 - 29
05701M5001S
INSTALACION
Tarjeta de interfaz campo/rels canal simple 4 - 20mA
05701-A-0326 05701-A-0301
05701-A-0327
Serie 2000 Flamable 05701-A-0328
Optima 05701-A-0329
1053
Lnea de bsqueda (BASEEFA)
Punto de bsqueda
Serie Digi (conexin a -4 a 20mA).
sentido de flujo del bucle
TIERRA
+24V S
+4 - 20mA 01
0V NS
TIERRA
Excitacin de
sensor 4 - 20mA
05701-A-0283
Terminal de tierra Cable apantallado
Posiciones de los
puentes
LK12

LK9
local, bien a travs de una borna de tierra o a travs
de la carcasa o de las partes de montaje del sensor,
para evitar lazos de tierra la pantalla del cable
deber conectarse en un slo extremo, es decir en
LK6
el sensor o en la tarjeta de interfaz/rel.
LK3
LK1
Fuente de corriente de la tarjeta de control de tres hilos, Conexin de drenaje de

corriente del transmisor.
(Seal devuelta a la alimentacin regulada de 23V)
4 - 30
05701M5001S
INSTALACION
05701-A-0301
05701-A-0326
Serie 2000 Flamable 05701-A-0327
Optima 05701-A-0328
1053 05701-A-0329
Punto de bsqueda
Serie Digi (conexin a +4 a 20mA).
Las flechas indican el sentido del

flujo de corriente del bucle
TIERRA
+24V S
-4 - 20mA 01
0V NS
TIERRA
Excitacin de
sensor 4 - 20mA
05701-A-0283
Posiciones de los
puentes
LK12
LK10
local, bien a travs de una borna de tierra o a
travs de la carcasa o de las partes de montaje del
sensor, para evitar lazos de tierra la pantalla del LK7
cable deber conectarse en un slo extremo, es
decir en el sensor o en la tarjeta de interfaz/rel.
LK3
Drenaje de corriente de la tarjeta de control de tres hilos, Conexin de la fuente de

corriente del transmisor
(Seal devuelta a 0V)
4 - 31
05701M5001S
INSTALACION
05701-A-0301
05701-A-0326
Serie 2000 05701-A-0327
Serie Digi (inviertas las conexiones, 05701-A-0328
es decir 0,1 a -4 a 20mA y 05701-A-0329
NS a +4 a 20mA).

corriente del bucle TIERRA
+24V* +24V
+4 - 20mA 01
-4 - 20mA NS
0V* 0V
Excitacin de
TIERRA
sensor 4 - 20mA
05701-A-0283
Posiciones de los
puentes
* Alternativamente, desde una alimentacin de campo LK12

adecuada se puede suministrar una alimentacin al sensor
de +24V y 0V.
LK9
LK6
LK1
Entrada de seal aislada de cuatro hilos, conexin de drenaje del transmisor
4 - 32
05701M5001S
INSTALACION
05701-A-0301
05701-A-0326
05701-A-0327
05701-A-0328
05701-A-0329
Serie 2000
La flecha indica el
corriente del bucle TIERRA
+24V* +24V
+ +4 - 20mA 01
-
-4 - 20mA NS
0V* 0V Excitacin de
TIERRA sensor 4 - 20mA
05701-A-0283
Posiciones de los
puentes
* Alternativamente, desde una alimentacin de campo

LK12
adecuada se puede suministrar una alimentacin al sensor
de +24V y 0V.
LK10
LK7
Entrada de seal flotante de cuatro hilos, conexin de fuente de corriente del

transmisor
4 - 33
05701M5001S
INSTALACION
12.5 Conexiones del sensor txico IS de la Serie 2000
Si la resistencia de medida se encuentra en la lnea de alimentacin

positiva se puede utilizar una sola barrera de seguridad.
05701-A-0326
05701-A-0327
05701-A-0328
05701-A-0329

Regleta del
corriente del bucle
sensor txico IS
Serie 2000
Barrera de seguridad
IS simple
01
1
x3 NS Excitacin de
2
sensor 4 - 20mA
05701-A-0283
GND TIERRA
Posiciones de los
puentes
Cable apantallado de
dos almas
Terminal de
tierra
LK9
LK6
LK1
Sensor txico IS Serie 2000 con una sola barrera de seguridad
4 - 34
05701M5001S
INSTALACION
Si la resistencia de medida se encuentra en lnea de alimentacin
negativa deber usarse una barrera doble.
05701-A-0326
05701-A-0327
05701-A-0328
05701-A-0329

Regleta del sensor corriente del bucle
txico IS Serie 2000
Barrera de seguridad
IS doble
S
1
x3 01
2
Excitacin de
x3 sensor 4 - 20mA
GND
05701-A-0283
NS
Posiciones de los
puentes
Cable apantallado de dos
LK13
almas
Terminal de
tierra
LK10
AVISO
No cortocircuite las lneas de entrada S y NS ya que
podra daar al circuito de entrada de la tarjeta de
control.
LK4
LK1
Sensor txico IS Serie 2000 con doble barrera de seguridad
4 - 35
05701M5001S
INSTALACION
En esta configuracin, en el sensor de la serie 2000 NO se encuentra
instalado el puente 4-20mA.
05701-A-0326
05701-A-0327
05701-A-0328
05701-A-0329
Regleta del sensor Las flechas indican el

txico IS Serie 2000 sentido del flujo de
corriente del bucle
Alimentacin Exe
+24V
Barrera de
seguridad IS simple
11 01
4
x3 NS
3 Excitacin de
sensor 4 - 20mA
9 GND TIERRA 05701-A-0283
Posiciones de los
Alimentacin Exe
Cable apantallado de dos
puentes
0V
almas
Terminal de tierra
LK9
LK6
LK1
Sensor txico IS de la Serie 2000 con barrera de seguridad simple

y con alimentacin Exe, de campo 24V
4 - 36
05701M5001S
INSTALACION
13. CONEXIONES DE SALIDA
13.1 Salida de rel
Nota: 1. El rel FAULT (FALLO) est permanentemente configurado

para funcionar normalmente EXCITADO en condiciones de
ausencia de fallos.
2. El rel INHIBIT (si est instalado) est permanentemente

configurado para funcionar normalmente DESEXCITADO
en condiciones de ausencia de inhibicin.
PRECAUCIN
Cuando se conecta la alimentacin principal de ca a los contactos de
rel:
a. La alimentacin de ca deber estar protegida por fusibles de 5A

mximo.
b. Deber efectuarse una conexin de tierra de seguridad al terminal

ground de la tarjeta de rels.
Existen tres tipos de tarjetas de rels proporcionando diferentes

niveles de capacidad de alarma (Vase el captulo 2 Seccin 5).
El cableado de los rels deber mantenerse donde sea posible lejos
del cableado de los sensores, especialmente de aquellos cables que
transporten alimentaciones principales. La siguiente figura muestra las
conexiones de los contactos de rel como se ven en la regleta de
terminales.
Posicin Com
contacto NA
excitado NC
Com
Posicin NA
contacto
desexcitado NC
Rels excitados y desexcitados mostrando las posiciones de los contactos
Los rels de alarma deben configurarse para funcionamiento

normalmente desexcitado o normalmente excitado. Compruebe la
hoja de configuracin suministrada con el sistema para determinar el
modo operativo de los rels en cada canal. El modo de excitacin de
los rels puede reconfigurarse fcilmente utilizando un ordenador
conectado al puerto de ingeniera. Para ms informacin, pngase en
contacto con Zellweger Analytics o con su agente local.
4 - 37
05701M5001S
INSTALACION
13.2 Salida analgica
PRECAUCION
La conexin de la salida analgica a una tensin de bucle
superior a 40V puede causar dao permanente al mdulo de
salida analgica.
El mdulo de salida analgica proporciona una salida de bucle de
corriente aislada que sigue al nivel de la seal del sensor. El circuito de
salida es un elemento de control de corriente pasivo que puede
funcionar con tensiones de bucle de hasta 40V. A continuacin se
muestran las conexiones recomendadas:
Tarjeta de control de canal simple 05701-A-0285
05701-A-0301 4 - 20mA
05701-A-0302 Cataltica
Tarjeta de interfaz
Controlador campo/rels
de lgica 05701-A-0326
programable 05701-A-0327
05701-A-0328
+24V 05701-A-0329
(10V a 40V)
Salida analgica +
Salida analgica -
0V
Conexin de salida analgica aislada con alimentacin desde el

controlador de lgica programada
La salida analgica puede configurarse para modos de salida de
0 - 20mA o 4 - 20mA. Compruebe la hoja de configuracin suministrada
con el sistema para determinar el modo operativo configurado en la
fbrica. El modo operativo puede reconfigurarse fcilmente usando un
ordenador conectado al puerto de ingeniera. Para ms informacin
pngase en contacto con Zellweger Analytics o con su agente local.
La salida analgica puede conectarse a un dispositivo controlado por

tensin (ej. registradores grficos) incluyendo una resistencia de sentido
externa en serie con el bucle y conectando la entrada del dispositivo en
paralelo con la resistencia, es decir, utilice una resistencia de 100
ohmios y seleccione una gama de entrada de 2V en el registrador.
4 - 38
05701M5001S
INSTALACION
05701-A-0285
Tarjeta de control de canal simple

05701-A-0301 4 - 20mA
Tarjeta de interfaz
campo/rel
05701-A-0326
05701-A-0327
05701-A-0328
05701-A-0329
Salida analgica +
+24V (Sal/Ent)
Salida analgica -
Sentido de
la corriente 0V (Sal/Ent)
Conexin de salida analgica no aislada con alimentacin desde

el sistema 57.

05701-A-0285
Tarjeta de control de canal simple
05701-A-0301 4 - 20mA

05701-A-0326
05701-A-0327
05701-A-0328
05701-A-0329
Salida analgica +
+24V (Sal/Ent)
Salida analgica -
Entrada a
+
R=
registrador
0V (Sal/Ent) 100
grfico -
Conexin de salida analgica con resistencia de sentido de 100

ohmios y registrador grfico en paralelo
4 - 39
05701M5001S
INSTALACION
14. CONEXIONES DE ENTRADAS REMOTAS
PRECAUCION
La conexin de tensiones superiores a 32V a las entradas remotas
puede causar dao permanente a la tarjeta de control de canal
simple.
Existen dos entradas remotas, RESET e INHIBIT, las cuales son

configurables individualmente para modos operativos activo bajo o
activo alto. Compruebe la hoja de configuracin suministrada con el
sistema para determinar los modos operativos configurados en la
fbrica. El modo operativo puede reconfigurarse fcilmente usando un
ordenador conectado al puerto de ingeniera. Para ms informacin
pngase en contacto con Zellweger Analytics o con su agente local.
El nivel de conmutacin de los pins de entradas remotas (cuando estn

habilitados) es aproximadamente de +2V con respecto a los 0V de cc
del sistema. Las entradas requieren una corriente de excitacin de
menos de 5mA y sin importar la configuracin son llevadas internamente
a los 0V del sistema.
Las entradas remotas activas a nivel alto pueden dejarse desconectadas

o pueden conectarse a +24V a travs de un contacto normalmente
abierto. La entrada remota funcionar siempre que el contacto est
cerrado.
Las entradas remotas activas a nivel bajo pueden conectarse a +24V

a travs de un contacto normalmente cerrado. La entrada remota
funcionar siempre que se abra el contacto. No deje desconectadas
las entradas activas a nivel bajo.
4 - 40
05701M5001S
INSTALACION
Tarjeta de control de canal simple Configurada para
05701-A-0301 4 - 20mA entradas remotas
05701-A-0302 Cataltica activas a nivel alto

05701-A-0326
05701-A-0327
05701-A-0328
05701-A-0329
Contacto
normalmente
abierto
INHIBIT Inhibicin remota
+24V
RESET Reset remoto
Entrada remota activa a nivel alto conectada va contacto sin

tensin normalmente cerrado a +24V
Tarjeta de control de canal simple Configurada para

05701-A-0301 4 - 20mA entradas remotas
05701-A-0302 Cataltica activas a nivel bajo

05701-A-0326
05701-A-0327
05701-A-0328
05701-A-0329
Contacto
normalmente
cerrado
INHIBIT Inhibicin remota
+24V
RESET Reset remoto
Entrada remota activa a nivel bajo conectada va contacto sin

tensin normalmente cerrado a +24V
4 - 41
05701M5001S
INSTALACION
15. CONEXIONES DE ALIMENTACION DE CC
PRECAUCION
Los valores de las alimentaciones deben comprobarse calculando un
plan de alimentacin del sistema como se detalla en la seccin 5.
IMPORTANTE
El sistema 57 debe ponerse a tierra

La alimentacin de CC se conecta al sistema 57 a travs de la regleta
de terminales TB1 de la tarjeta de entrada de CC.
La tarjeta de entrada de CC proporciona aislamiento por diodos para

permitir la conexin de dos fuentes de alimentacin separadas. ej. una
alimentacin de cc derivada de la alimentacin principal y una batera
de respaldo. Tenga en cuenta que con la tensin ms alta se consumir
corriente de la entrada de alimentacin y que en algunas circunstancias
se compartir corriente entre las dos entradas. Cada una de las dos
entradas poseen terminales de +24V y 0V para un conexionado fcil de
la alimentacin o para la puesta en paralelo de las fuentes de entrada.
Para alimentar los dispositivos auxiliares se ha proporcionado una

salida de +24V con fusible, la cual es una combinacin de ambas
entradas de cc.
TB1
12
PSU del sitio 11
24V CC Nominales
10
PSU del sitio 9
Cableado de paso
8
Batera aux.
Alim. 24V CC 7
FS1
6 10A
Batera aux.
Cableado de paso 5
4
Salida de 24V para
equipo auxiliar 3
2
Tierra del 1
sistema
Conexiones de la alimentacin de CC del sitio y de la batera

auxiliar de respaldo
4 - 42
05701M5001S
INSTALACION
16. CONEXIONES DE LA UNIDAD DE ALIMENTACION
DE CA A CC
AVISO
La unidad de alimentacin de CA a CC debe ponerse a tierra.
La tensin de entrada de la unidad de alimentacin de CA a CC puede

ser:
a. una tensin de ca de 85V a 264V y 47Hz a 440Hz.
b. una tensin de cc de 110V a 340V (Consulte con Zellweger Analytics

para informacin sobre alimentaciones de cc).
La alimentacin debe estar protegida con fusible de 6A mximo en la

fuente de entrada, ej. en el panel de distribucin. Donde se use
cableado adicional, ste deber estar calculado para un mnimo de 6A.
De la parte trasera de la unidad de alimentacin de CA a CC emergen

dos cables:
a. Entrada de CA
Las conexiones del cable de alimentacin de ca estn codificadas

con colores MARRON - ACTIVO, AZUL - NEUTRO y AMARILLO/
VERDE - TIERRA. Si es necesario, estos cables debern conectarse
a la alimentacin de ca a travs de una regleta de terminales
intermedia dimensionada para la alimentacin principal.
b. Salida de CC
Las conexiones del cable de salida de cc estn codificadas con

colores ROJO - +24V y NEGRO - 0V. Estas debern conectarse a
los terminales apropiados de la tarjeta de entrada de CC.
Se recomienda que la unidad de alimentacin CA a CC se conecte a la

tierra del sistema usando el terminal de tierra previsto en la parte
trasera de la unidad. Para lograr una seguridad elctrica adicional se
deber instalar un disyuntor tipo dispositivo para Corrientes Residuales
(RCD) en la fuente de alimentacin.
4 - 43
05701M5001S
INSTALACION
Subunidad PSU Subunidad

CA a CC 50W PSU CA a CC
50W
Alimentacin
Terminal Tierra
de entrada de Terminal
de tierra del
ca de tierra sistema
Marrn
A
Azul
N
Verde/Amarillo
T
Tarjeta de
Marrn entrada de CC
A TB1
Azul
N * 12
Verde/Amarillo
T ** 11
* 10
** 9
Regleta de 8
Alimentacin de CC 24V auxiliar
terminales
(ej. batera de respaldo) 7
intermedia
6
5
4
Salida de 24V al equipo auxiliar
3
2
* Primeros modelos Ultimos modelos 1
Color Cubierta Color Cubierta Tierra del

sistema
* Marrn Negro Rojo Blanco
** Azul Negro
Conexiones de la subunidad de alimentacin doble CA a CC para la alimentacin de

CA, tierra y la tarjeta de entrada de CC, junto con la batera auxiliar de respaldo
4 - 44
05701M5001S
INSTALACION
17. AGRANDAMIENTO DE LAS UNIDADES DE
ALIMENTACION DE CA A CC
AVISO
Dentro de la unidad de alimentacin CA a CC existen altos
voltajes. Desconecte la unidad de la alimentacin de ca durante
un periodo de al menos cinco minutos antes de quitar la tapa
superior y de realizar cualquier tarea de mantenimiento o de
agrandamiento.
17.1 Generalidades
Existen dos tipos de unidades de alimentacin CA a CC, una de 8 vas

50W y otra de 16 vas 50W. La unidad de 8 vas puede agrandarse
hasta 100W aadiendo un segundo mdulo conmutado de 50W. La
unidad de 16 vas puede agrandarse hasta 100W, 150W o 200W
aadiendo uno o varios mdulos conmutados de 50W y si es necesario
una subunidad de 50W.
Vista frontal
Vista superior
Mdulo de alimentacin CA a
CC conmutado de 50W
Vista posterior
Tension alimentacin Salida de CC Terminal de

de CA de entrada 24V 50W tierra
Unidad de alimentacin CA a CC de 8 vas (50W)
4 - 45
05701M5001S
INSTALACION
Vista frontal
CC commutado de 50W
Vista superior
CC commutado de 50W
Vista posterior
Tensin de Salida de CC Terminal de

alimentacin de CA 24V 100W tierra
de entrada
Vista frontal
Vista superior
CC conmutado de 50W
Vista posterior
Tensin de Salida de CC Terminal

alimentacin de 24V 50W de tierra
CA de entrada
4 - 46
05701M5001S
INSTALACION
Vista frontal
CC conmutado de 50W
Vista superior
CC conmutado de 50W
Vista posterior
Tensin de Salida de CC Terminal

alimentacin de 24V 100W de tierra
CA de entrada
Vista frontal
CC conmutado de 50W
Vista superior
Mdulo de alimentacin CA a Mdulo de alimentacin CA a
CC conmutado de 50W CC conmutado de 50W
Vista posterior
Tensin de Salida de CC Terminal Tensin de Salida de CC Terminal

alimentacin de 24V 100W de tierra alimentacin de 24V 50W de tierra
CA de entrada CA de entrada
4 - 47
05701M5001S
INSTALACION
Vista frontal

Vista superior
Vista posterior
Tensin de Salida de CC Terminal Tensin de Salida de Terminal

alimentacin de 24V 100W de tierra alimentacin de CC 24V de tierra
CA de entrada CA de entrada 100W
17.2 Agrandamiento hasta 100W de unidades de alimentacin

CA a CC de 8 vas y de 16 vas
Para agrandar las unidades de alimentacin CA a CC de 8 vas o de 16

vas hasta 100W proceda como sigue:
(1) Quite y guarde los tornillos que sujetan la tapa superior de la

unidad de alimentacin y levante la tapa.
(2) Corte y quite las bridas de retencin que sujetan los cables de
conexin de ca y cc no usados al chasis de la subunidad.
(3) En el mdulo conmutado de 50W a aadir a la subunidad de 50W,

quite y deseche los cuatro tornillos de embalaje de la parte inferior
del mdulo, aunque guardando las tuercas largas y las arandelas.
(4) En el mdulo conmutado de 50W a aadir a la subunidad de 50W,

asegrese de que los separadores que se encuentran debajo de la
tarjeta impresa estn situados correctamente.
4 - 48
05701M5001S
INSTALACION
(5) Inserte el mdulo con la misma orientacin que el mdulo ya
instalado, dentro del lugar vacante dentro de la subunidad de 50W
y sujtelo con las arandelas y tuercas largas guardadas en el paso
(3).
(6) Conecte los conectores del cable de la segunda entrada de ca de

la subunidad de 50W y de la salida de cc de 24V a los terminales
de entrada de ca CN1 y al terminal de salida de cc CN2
respectivamente en el mdulo conmutado de 50W como se muestra
ms abajo:
CN2 CN1
Salida CC Entrada CC
(7) Reponga la tapa superior.
4 - 49
05701M5001S
INSTALACION
17.3 Agrandamiento hasta 150W o 200W de la unidad de
alimentacin CA a CC de 16 vas
Para agrandar la unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas hasta

150W o 200W proceda como sigue:
(1) Instale una segunda subunidad de 50W, conteniendo un mdulo

conmutado de 50W, en el panel frontal de la unidad de alimentacin
CA a CC de 16 vas usando las sujecciones suministradas.
(2) Cuando se requiera un agrandamiento hasta 200W, instale otro

mdulo conmutado de 50W en la nueva subunidad de 50W como se
indica en la seccin 17.2.
4 - 50
05701M5001S
CAPITULO 5 INSTRUCCIONES DE PUESTA

A PUNTO Y MANTENIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL
SERIE 5701
CAPITULO 5
INSTRUCCIONES DE PUESTA A
PUNTO Y MANTENIMIENTO
5-1
05701M5001S

CONTENIDO
Seccin Pgina
1. GENERALIDADES 5-3
2. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE 5-4
3. CALIBRACION 5-6
4. MANTENIMIENTO 5-7
5. CODIGOS DE ERROR 5-8

5.2 Fallos del hardware de arranque 5-9
5.3 Errores de explotacin 5-11
5.4 Errores de calibracin 5-15
6. LOCALISACIN DE FALLOS 5-18
5-2
05701M5001S

AVISO
Puede haber presente altas tensiones de ca en la unidad de alimentacin
del sistema y en los terminales de los rels de las tarjetas de interfaz.
Cuando se ponga a punto o se repare el sistema debern adoptarse
precauciones de seguridad apropiadas.
IMPORTANTE
La puesta a punto y el mantenimiento del siste debern ser realizados

solamente por personal entrenado debidamente autorizado.
1. GENERALIDADES
La siguiente gua para la puesta a punto y el mantenimiento deber

utilizarse junto con las instrucciones correspondientes publicadas con los
sensores en uso.
La informacin siguiente se aplica a la configuracin de un sistema con

una sola conexin de alimentacin a la tarjeta de entrada del CC. Para
informarse sobre sistemas donde la alimentacin se aplica a cada canal
individualmente, srvase ponerse en contacto con Zellweger Analytics.
5-3
05701M5001S

2. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
Antes de llevar a cabo este procedimiento de arranque deber realizarse
una comprobacin detallada del cableado del sistema.
Arranque el sistema como sigue:
(1) Asegrese de que la fuente de alimentacin del sistema est

apagada.
(2) Desconecte las conexiones de la fuente de alimentacin de la tarjeta

de entrada de CC quitando el conector de dos partes TB1.
(3) Desatornille los dos tornillos de retencin usados para sujetar las
tarjetas de control y luego, usando la herramienta de extraccin,
saque parcialmente las tarjetas del bastidor de forma que no haya
conexin elctrica entre dichas tarjetas y la placa trasera.
(4) Encienda la fuente de alimentacin del sistema.
(5) Compruebe la presencia de una tensin de entre 18V y 32V cc en la

regleta TB1.
(6) Apague la fuente de alimentacin.
(7) Reconecte la regleta TB1 a la tarjeta de entrada de CC.
(8) Encienda la fuente de alimentacin del sistema.
(9) Compruebe que sigue habiendo una tensin entre 18V y 32V cc en
la regleta TB1.
(10) Compruebe que el LED verde de encendido ( ) del panel frontal

de la tarjeta de ingeniera est iluminado y que el LED desenclavado
( ) est destelliando.
(11) Empuje la tarjeta de control completamente dentro de la ranura 1 del

bastidor de forma que haga conexin con la placa posterior y sujtela
con los dos tornillos correspondientes.
(12) Compruebe que la presentacin funciona y que el LED INHIBIT del

panel frontal de la tarjeta de control se ilumina.
5-4
05701M5001S

(13) Compruebe que despus del periodo de inhibicin del arranque
predefinido, tpicamente 30 segundos, el LED INHIBIT se extingue.
(14) Compruebe el funcionamiento del sensor conectado comprobando

el BEAD mA y el mV SIGNAL para un sensor cataltico o el mA
SIGNAL para un sensor de 4 - 20mA.
(15) Repita los pasos (11) a (14) para las tarjetas de control restantes en
el bastidor.
5-5
05701M5001S

3. CALIBRACION
Deje estabilizarse los sensores conectados durante un periodo especificado

en el manual del sensor.
Ajuste la corriente de la cabeza del sensor cataltico como se describe en

el captulo 7 seccin 7 al valor requerido como se indica en las instrucciones
operativas del sensor.
Usando los procedimientos especificados para el tipo de sensores en

uso, siga la gua operacional del cero y del 1er span en el captulo 7
secciones 8 y 10, y calibre cada canal.
5-6
05701M5001S

4. MANTENIMIENTO
Para asegurarse de que el sistema funciona correctamente, deber
realizarse un mantenimiento segn una base regular como dicten las
reglamentaciones e instrucciones del emplazamiento para el tipo de
sensor en uso.
El sistema deber mantenerse limpio y libre de polvo y grasa. Deber

efectuarse una comprobacin regular para asegurarse de que cada tarjeta
de canal est funcionando correctamente, de la manera siguiente:
(1) Compruebe y si es necesario apriete todas las terminaciones de la

tarjeta de entrada de CC y de las tarjetas Interfaz/Rels.
(2) Compruebe que el LED verde de encendido ( ) de la tarjeta de

ingeniera est iluminado y que todos los otros LEDs estn apagados.
(3) Compruebe que cada presentacin de tarjeta de canal muestra una

lectura normal sin mensajes de error.
(4) Seleccione por turno cada tarjeta de canal y compruebe la lectura del
sensor de ese canal y, si est conectado un sensor cataltico, la
corriente de puente del sensor.
(5) Con la llave de ingeniera puesta en la tarjeta de ingeniera seleccione

por turno cada tarjeta de canal e introduzca la funcin de prueba de
alarmas.
(6) Compruebe los niveles de alarma, el funcionamiento del LED de

alarma y el funcionamiento de la presentacin para cada canal.
(7) Compruebe que, con el sensor en una atmsfera libre de gas, la

presentacin indica cero. Si procede, ajuste la indicacin de cero
usando la funcin ZERO.
Nota: Para aplicaciones con oxgeno la funcin cero slo deber utilizarse
en una atmsfera libre de oxgeno. Bajo condiciones atmosfricas
normales la presentacin deber indicar 21% 0.5% v/v, esto
puede ajustarse usando la funcin SPAN.
Las tarjetas de control y las tarjetas de ingeniera del sistema 57 realizan

una autocomprobacin continua de la integridad del hardware, del software
y del funcionamiento del sensor. En el caso de que se produzca un
problema y, dependiendo del tipo de problema, la tarjeta de control indicar
bien un mensaje de error en la pantalla LCD o encender el LED de fallo y
accionar la salida de rel.
5-7
05701M5001S

5. CDIGOS DE ERROR
5.1 Generalidades
Los errores operativos dentro del sistema se indican en el mensaje presentado

en el visualizador LCD como un cdigo de error. Los cdigos de error empleados
y sus significados se relacionan en las secciones siguientes. Estas secciones
tambin contienen informacin apropiada referente a la causa probable de que
se visualice el mensaje de error, as como una indicacin de la forma en que el
error afecta al funcionamiento de la tarjeta del canal.
Cdigo de error:
Se refiere al mensaje de cdigo de error Erxx que se ve en el visualizador LCD.
Estado de la tarjeta:
Se refiere al estado de funcionamiento de la tarjeta de control.
Activo significa que la tarjeta todava est procesando seales provenientes
del sensor conectado y, en el caso de detectar gas el sensor, todava activar
cualesquiera seales de alarma que haya configuradas.
No activo significa que la tarjeta de control no puede generar ninguna seal de
alarma cuando el sensor detecta gas.
Seal de fallo:
Se refiere a la indicacin de fallo al ocurrir la condicin que produce la

indicacin de error.
S significa que se encender el LED de fallo del canal apropiado en el panel
frontal y funcionar cualquier rel de indicacin de fallo que se haya configurado.
No significa que no se produce indicacin de fallo. La condicin de error que da
lugar a que se produzcan estos mensajes de aviso generales es de poca
importancia y la tarjeta del canal continuar funcionando. No obstante, sigue
siendo preciso investigar el motivo.
Enclavamiento:
Se refiere al estado del mensaje de error y de la seal de fallo correspondiente.

S significa que la tarjeta de control continuar visualizando el mensaje deerror
hasta que la condicin que lo ha motivado haya desaparecido y se haya
accionado el pulsador reset.
No significa que el mensaje de error se borrar automticamente una vez que
haya desaparecido la condicin que ha dado lugar al mensaje.
Conf. significa que la condicin de enclavamiento/sin enclavamiento es
configurable empleando el software de interfaz de ingeniera.
5-8
05701M5001S

5.2 Fallos del hardware de arranque
Cdigo Significado del cdigo Estado Seal Enclava-

error de error tarjeta fallo miento
99 Fallo de la RAM No S S
activo
La RAM almacena los valores de
trabajo durante el funcionamiento.
El mensaje de fallo de la RAM se

presenta si hay errores en el test del
byte de lectura/escritura durante la
autocomprobacin al arrancar el
sistema.
Este es un fallo grave de la tarjeta y,

como tal, es necesario sustituirla.
98 Fallo de la ROM No S S
activo
La ROM almacena el programa de la
tarjeta de canal.
El mensaje de fallo de la ROM se

presenta si hay errores en el test del
byte de lectura durante la
autocomprobacin al arrancar el
sistema.
Es un fallo grave de la tarjeta y, como

tal, es necesario sustituirla.
97 Fallo de la EEPROM No S S
activo
La EEPROM retiene los datos de
configuracin de la aplicacin.
El mensaje de fallo de la EEPROM

se presenta si existe una diferencia
en el checksum o si ha sido imposible
realizar el control de errores durante
la autocomprobacin al arrancar el
sistema.

tal, se necesita sustituirla.
5-9
05701M5001S

96 No Vps. No S S
activo
El Vps es una tensin que se usa
para poner la referencia del valor
absoluto para el factor de escala de
lectura.
El mensaje no Vps se presenta en

una tarjeta de canal que no ha sido
probada en la fbrica.

95 Vps enchufable instalado No S S

activo
El Vps enchufable se usa para poner
la referencia del Vps y no es apto
para el funcionamiento de sensores.
El mensaje Vps enchufable instalado

es un mensaje de prueba de fbrica y
cuando se presenta indica que se ha
instalado un mdulo especial en las
conexiones del mdulo de excitacin
del sensor.

94 No se usa
93 Fallo de configuracin No S S
activo
El mensaje fallo de configuracin se
presenta durante el arranque si la
tarjeta de canal no tiene ninguna
informacin de configuracin.

5 - 10
05701M5001S

92 Enchufe errneo No S S
activo
El mensaje enchufe errneo se presenta
durante el arranque si el mdulo de
excitacin del sensor que hay instalado
en la tarjeta de canal es diferente del tipo
de enchufe que se ha seleccionado en la
configuracin de la tarjeta de canal.
Debe comprobarse que el tipo de
enchufe es compatible con el sensor y
cambiar segn proceda el mdulo
enchufable o la configuracin de la tarjeta
del canal.
5.3 Errores de explotacin

89 Fallo del hardware No S No
El mensaje fallo del hardware se activo
presenta si la tarjeta de canal detecta un
fallo en su funcionamiento o un fallo de
una entrada del sensor.
Comprobar las conexiones del sensor.
Sacar la tarjeta de canal e introducirla
en un canal de trabajo compatible que
funciona y comprobar su funcionamiento
(puede que aparezca ER86 durante esta
operacin - pero eso es normal). Si la
tarjeta todava indica un fallo es preciso
sustituirla. Si la tarjeta funciona debe
sustituirse el sensor.
88 Fallo de infraescala No S Conf.
Este mensaje se presenta cuando la activo
seal del sensor es de un valor menor
que el nivel predeterminado retenido en
los datos de configuracin del canal.
Corrientemente se debe a estar en
abierto circuito el sensor o su cable.
5 - 11
05701M5001S

87 Fallo de sobreescala No S Conf

activo
Este mensaje aparece cuando la
seal del sensor es de un valor
superior al nivel predeterminado
retenido en los datos de configuracin
del canal.
Corrientemente se debe a estar

cortocircuitado el sensor o su cable.
Por otra parte, puede ser que el
sensor est detectando un nivel de
gas muy elevado.
Slo debe hacerse el reset de una

condicin de fallo de sobreescala con
enclavamiento despus de haber
comprobado que el sensor est en
aire limpio (sin gas objeto).
86 Tarjeta en ranura equivocada No S No

activo
Este mensaje se presenta si una
tarjeta de canal se ha cambiado de
sitio a una ranura distinta de aqulla
para la que ha sido calibrada.
Permite cambiar de sitio tarjetas para

fines de investigacin de averas.
Este mensaje puede presentarse
tambin al instalar una nueva tarjeta
de canal o poner una de repuesto.
Se puede eliminar el mensaje
calibrando la tarjeta de canal con
respecto a la nueva ranura y al sensor
conectado.
Dependiendo de la configuracin de
alarmas, el cambiar tarjetas de canal
a otras ranuras puede comprometer
la generacin de alarmas. Despus
de haber cambiado de sitio y
calibrado la tarjeta es conveniente
comprobar el funcionamiento de las
alarmas.
5 - 12
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85 Error de falta de alimentacin No No No

Este mensaje aparece si la tensin de activo
alimentacin del sistema se reduce
por debajo de aproximadamente
16 Vc.c.
Comprobar el funcionamiento de la
fuente de alimentacin. Cuando se
restablezca la tensin correcta,
comprobar el funcionamiento del
sistema.
84 Suma de datos cambiada Activo No No
El mensaje suma de datos cambiada
se presenta si se produce un fallo en
la RAM de la tarjeta de canal durante
el funcionamiento normal.
Debe hacerse un reset de la tarjeta
cortando la alimentacin a la tarjeta.
Se hace esto sacando la tarjeta de la
ranura del bastidor y metindola de
nuevo en la ranura. Si persiste el
mensaje de error se necesita cambiar
la tarjeta.
83 No se usa
82 Tiempo de vida expirado Activo No
El mensaje tiempo de vida expirado No
se presenta si la sensibilidad del sensor
cataltico desciende por debajo del 50%
de su valor original.
El tiempo de vida se calcula por la
diferencia entre la sensibilidad medida
durante el 1st SPAN y la medida durante
SPANes normales ulteriores y slo se
actualiza durante la funcin SPAN.
Es un aviso de que la seal que emite
el sensor se est reduciendo
inaceptablemente y puede deberse a
envejecimiento o a envenenamiento
del sensor por la presencia de siliconas,
azufre y compuestos de plomo.
Debe sustituirse el sensor.
5 - 13
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81 Deriva negativa No S Conf.
activo
Este mensaje se presenta cuando
la seal del sensor es de un valor
menor que un nivel predeterminado
retenido en los datos de
configuracin del canal. Este nivel
predeterminado es inferior al rango
de trabajo normal.
Corrientemente se debe esto a la

deriva de la seal del sensor por
debajo del punto normal que
representa cero. Dependiendo del
tipo de sensor, eso puede deberse
a grandes cambios en las
condiciones climticas, flojedad de
las conexiones de los terminales,
envenenamiento del sensor o puede
ser un indicio temprano de fallo del
sensor.
Debe ponerse a cero la tarjeta del

canal. Si persiste el error, comprobar
el funcionamiento del sensor y
cambiarlo si es necesario.
80 Deriva positiva Activo No Conf.
El aviso de deriva positiva se
presenta cuando la seal del sensor
es de un valor mayor que un nivel
predeterminado retenido en los
datos de configuracin. Este nivel
predeterminado es superior al rango
de trabajo.
El mensaje sirve de aviso de que el
sensor est detectando un nivel de
gas que excede el rango de trabajo
prescrito del canal
Slo debe hacerse el reset de un
aviso de deriva positiva con
enclavamiento despus de
comprobar que el sensor est en
aire limpio (sin gas objeto).
5 - 14
05701M5001S

5.4 Errores de calibracin

79 Sin calibrar No No No
activo
El mensaje sin calibrar se presenta en
tarjetas de canal nuevas que no han
sido calibradas nunca.
Se debe calibrar la tarjeta y comprobar

su funcionamiento.
78 Calibracin expirada Activo No No
Se presenta este mensaje cuando
ha expirado el intervalo
preconfigurado para la calibracin.
Es un mensaje de aviso de que ha

vencido el plazo para la calibracin
del sensor. Una vez hecha la
calibracin desaparecer el mensaje.
Si se desea puede deshabilitarse esta

funcin empleando el programa de
configuracin del software de interfaz
de ingeniera.
77 Seal de cero demasiado baja Activo No No
Este mensaje se presenta durante la
calibracin cuando la seal de cero del
sensor est por debajo de los niveles
preconfigurados y no puede
conseguirse una calibracin del cero.
En el caso de sensores catalticos eso
significa corrientemente que hay un
desequilibrio grande entre los dos
elementos detectores del sensor. Se
debe comprobar la instalacin del
sensor por si hay hilos flojos o
cambiarlo.
Tratndose de sensores miliamper-
imtricos eso significa corrientemente
que la seal de mA del s e n s o r
necesita calibrarse.
5 - 15
05701M5001S

76 Seal de cero demasiado alta Activo No No

calibracin cuando la seal de cero
del sensor est por encima de los
niveles preconfigurados y no puede
conseguirse la calibracin del cero.
Esto es una indicacin corriente de

que el sensor est detectando su gas
objeto y que debe aplicarse cero gas
al sensor. Por otra parte, tratndose
de sensores catalticos, eso
corrientemente significa que hay un
desequilibrio grande entre los dos
elementos detectores del sensor. Se
debe comprobar la instalacin del
sensor por si hay hilos flojos o
cambiarlo.
Tratndose de sensores mili-

amperimtricos eso significa
corrientemente que la seal de mA del
sensor necesita calibrarse.
75 Seal de calibracin demasiado baja Activo No No

calibracin cuando la seal de SPAN
(sensibilidad) est por debajo de los
niveles preconfigurados y no puede
conseguirse su calibracin.
Indica que la seal que emite el sensor
es demasiado baja debido a una de
las cosas siguientes:
a. sensor defectuoso, que puede estar
envenenado o daado.
b. el gas de calibracin es incorrecto.
Comprobar el certificado y la
antigedad de la botella de gas de
calibracin.
c. no llega al sensor gas pegajoso,
tal como cloro o amonaco.
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05701M5001S

74 Seal de calibracin demasiado alta Activo No No
calibracin cuando la seal de SPAN
est por encima de los niveles
preconfigurados y no puede
conseguirse su calibracin.
Indica que la seal que emite el sensor
es demasiado alta debido a una de las
cosas siguientes:
a. sensor defectuoso, cableado en mal
estado o valores por defecto del
sensor mal configurados.
b. el gas de calibracin es incorrecto.
Comprobar el certificado y la
antigedad de la botella del gas de
calibracin.
73 Gas de calibracin demasiado bajo Activo No No

calibracin cuando el gas de calibracin
se ajusta a un valor por debajo del
nivel preconfigurado.
Este mensaje no aparecera en el
funcionamiento local normal puesto que
los datos operativos pre-configurados
de los pulsadores de la tarjeta de
ingeniera impiden este tipo de ajuste.
72 Gas de calibracin demasiado alto Activo No No

calibracin cuando el gas de calibracin
se ajusta a un valor por debajo del
nivel preconfigurado.
Este mensaje no aparecera en el
funcionamiento local normal puesto que
los datos operativos pre-configurados
de los pulsadores de la tarjeta de
ingeniera impiden este tipo de ajuste.
5 - 17
05701M5001S

6. LOCALIZACIN DE FALLOS
La tabla siguiente proporciona una gua para el diagnstico de varias
condiciones dentro del funcionamiento del sistema 57.
Fallo Accin
El LED verde de encendido Desconecte la TB1 y mida la tensin

( ) del panel frontal de la entre los terminales de +24V cc y 0V.
tarjeta de ingeniera est
apagado. Si la tensin es correcta, saque la
tarjeta de entrada de CC y compruebe
el fusible FS1.
Si la tensin no es correcta, compruebe

la unidad de alimentacin del sistema.
El LED verde ( ) de la tarjeta La tensin de entrada de cc es

de ingeniera parpadea a demasiado baja.
intervalos de 2 segundos
aproximadamente. Compruebe la tensin de cc en los
terminales de la tarjeta de entrada de
CC.
El LED verde ( ) de la tarjeta Hay un fallo en el Hardware.

de ingeniera parpadea a
intervalos de 0,5 segundos Desconecte y vuelva a conectar la
aproximadamente. alimentacin. Si el problema persiste
compruebe los cdigos de error en el
diagrama de diagnstico.
No hay salida de tensin de cc Compruebe que la tensin principal

de la unidad de alimentacin. de ca est comprendida entre 85V y
264V en los hilos de conexin de ca
de la fuente de alimentacin.
En caso afirmativo, reemplace el

mdulo de alimentacin de 50W.
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05701M5001S

Fallo Accin
No hay lecturas en una Saque la tarjeta de interfaz campo/rel

presentacin de tarjeta de respectiva y compruebe que el LED de
control. fallo se ilumina.
Si el LED de fallo segue apagado y la

presentacin no muestra lectura,
reemplace la tarjeta de control.
Si el LED de fallo se ilumina y la presentacin

comienza a funcionar, compruebe la tarjeta
de interfaz campo/rel.
Se est presentando un Compruebe las tablas de cdigos de

mensaje de error. error de la seccin 5 para obtener una
explicacin.
El LED FAULT (FALLO) est Compruebe la presentacin de mensajes

iluminado. por si aparece un cdigo de error. Vase
la seccin 5 para la explicacin de los
cdigos de error.
Compruebe la conexin y el
funcionamiento del sensor.
El LED INHIBIT est Espere al menos 255 segundos para ver

iluminado. si el LED se apaga.
Inserte la llave de ingenier dentro de la

tarjeta de ingeniera y entonces accione
el pulsador INHIBIT. Este deber hacer
bascular el LED inhibit (inhibir) entre
encendido y apagado, de lo contrario
compruebe el nivel de inhibicin remota.
El LED desbloqueado ( ) Saque la llave de ingenieria de la tarjeta

est iluminado. de ingeniera.
5 - 19
05701M5001S

Fallo Accin
El LED desbloqueado ( ) Compruebe que todas las tarjetas de

est destellando. control estn instaladas en el bastidor
y que estn funcionando.
Seleccione cada tarjeta de control por

turno y, usando una de las funciones
de la tarjeta de ingenier, compruebe
que existen comunicaciones entre la
tarjeta de control seleccionada y la
Compruebe que la alimentacin de cc

es superior a 16V.
El LED ALARM est iluminado Pulse momentneamente el pulsador

pero no hay lectura de gas. RESET/SELECT para eliminar la
condicin de alarma enclavada.
El LED ALARM est iluminado Compruebe si el canal est en la

pero el rel no acta. condicin de inhibido y si es necesario,
elimine la inhibicin.
Compruebe si el tipo de tarjeta de

interfaz de rel instalada puede
soportar la alarma esperada.
Compruebe la configuracin de la tarjeta

de canal para ver si el rel est
configurado para el funcionamiento
esperado.
Intercambie la tarjeta de interfaz de

rel con otra del mismo tipo y pruebe
la actuacin del rel usando la funcin
de test de alarmas de la tarjeta de
ingeniera.
El LED FAULT (FALLO) est Vase la gua previa para el LED

iluminado pero el rel no ALARM.
acta.
5 - 20
05701M5001S

Fallo Accin
El LED INHIBIT est Vase la gua previa para el LED

iluminado pero el rel no ALARM.
acta.
Smbolo se presenta en La tarjeta de ingeniera no tiene

la pantalla de mensajes. puesta la llave de ingeniera.
Si la llave est puesta pero el LED
desbloqueado ( ) no est
iluminado, compruebe el estado de
la llave de ingeniera y reemplcela
si es necesario.
XXXX se presenta en la La funcin seleccionada no se
pantalla de mensajes encuentra disponible en el hardware
cuando se ha seleccionado de canal presente.
una funcin de ingeniera.
Los pulsadores de ingeniera Seleccione una tarjeta de canal.

no ejercen efecto.
Compruebe que el LED de
encendido ( ) de la tarjeta de
ingeniera est iluminado.
5 - 21
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5 - 22
05701M5001S
CAPITULO 6INSTRUCCIONES OPERATIVAS
SISTEMA DE CONTROL
SERIE 5701
CAPITULO 6
INSTRUCCIONES OPERATIVAS
6-1
05701M5001S

CONTENIDO
Seccin Pgina
2. RUTINAS OPERATIVAS DEL USUARIO 6-4
3. TARJETA DE CONTROL 6-5
3.1 Reset 6-5

3.2 Reset de clculos TWA 6-5
3.3 Seleccionar 6-5
3.4 Des-seleccionada 6-5

4.2 Temporizacin 6-6
4.3 Pantalla de grfica de barras 6-6
4.4 Corriente de puente del sensor cataltico 6-6
4.5 Visualizacin de ajustes de niveles de alarma 6-7
4.6 Supervisin de la seal del sensor 6-8
4.7 Visualizacin del reloj/calendario 6-8
4.8 Impresin de registros de mantenimiento 6-9
6-2
05701M5001S

1. GENERALIDADES
Estas instrucciones operativas se refieren a las facilidades disponibles

para la operacin general y la interrogacin del sistema sin disponer de la
Las facilidades que pueden afectar a la forma en que opera el sistema

estn cubiertas en el captulo 7 de las Instrucciones Operativas de
Ingeniera, el cual se refiere a las facilidades disponibles cuando est
instalada la tarjeta de ingeniera.
6-3
05701M5001S

2. RUTINAS OPERATIVAS DEL USUARIO
Dependiendo de qu teclas de funcin del teclado se pulsan, se pueden

realizar las siguientes rutinas operativas de usuario:
Reset de canal.
Seleccin de canal.
Visualizacin de niveles de alarma.
Comprobacin de la corriente del sensor cataltico.
Supervisin de la seal del sensor.
Visualizacin del reloj/calendario.
Iniciacin de una impresin de registros de mantenimiento.
Las funciones de reset y de seleccin de canal son realizadas por el

pulsador RESET/SELECT de la tarjeta de canal mientras que las funciones
restantes son realizadas cuando se selecciona una tarjeta de control de
canal usando los pulsadores de la tarjeta de ingeniera.
Slo se puede seleccionar a la vez una tarjeta de canal y mientras est

seleccionada, su microprocesador supervisa las funciones de los pulsadores
de la tarjeta de ingeniera para determinar la accin a poner en prctica.
6-4
05701M5001S

4. TARJETA DE CONTROL
3.1 Reset
Para reinicializar una tarjeta de control de canal, pulse brevemente el
pulsador RESET/SELECT del panel frontal.
Esto har:
a. Reinicializar todas las alarmas enclavadas y no activas asociadas
con la tarjeta de control.
b. Cancelar todos los mensajes de aviso enclavados y no activos.
c. Reinicializar la pantalla de lectura de picos.
3.2 Reset de clculos TWA
Los clculos de los valores STEL y LTEL y de tiempos pueden ponerse a
cero manteniendo pulsado el botn RESET/SELECT de la tarjeta de
control requerida durante aproximadamente cinco segundos. Durante este
periodo el icono seleccionado comenzar a parpadear y cuando deje de
hacerlo, el reset estar terminado.
3.3 Seleccionar
Para seleccionar una tarjeta de canal para que efecte operaciones
controladas desde la tarjeta de ingeniera mantenga pulsado el botn
RESET/SELECT de la tarjeta de control durante aproximadamente 1,5
segundos hasta que el icono cambie desde la presentacin normal a la
presentacin seleccionada como se muestra aqu debajo.
Operacin normal Seleccionada
Pantalla digital
Icono
3.4 Des-seleccionada
Para des-seleccionar una tarjeta de canal seleccionada, pulse brevemente

su botn del panel frontal RESET/SELECT.
La tarjeta de canal ser des-seleccionada y cualquier operacin de usuario

en curso que no se hayan confirmado sern canceladas. Deber apreciarse
que la tarjeta de canal no ser reincializada a menos que se pulse
momentneamente de nuevo el botn RESET/SELECT.
6-5
05701M5001S

4. TARJETA DE INGENIERIA
4.1 Generalidades
Las funciones del pulsador de la tarjeta de ingeniera slo se ejecutarn si

selecciona una tarjeta de canal. Vase la seccin 3.3.
Sin la llave de ingeniera puesta en la tarjeta de ingeniera, los siguientes

pulsadores de esta ltima no estarn disponibles:
Inhibit
Zero
Span
1st span
Si se pulsa alguno de estos pulsadores, aparecer brevemente un smbolo

de bloqueo ( ) en la pantalla de mensajes de la tarjeta de canal
seleccionada.
4.2 Temporizacin
Cuando se opera con la tarjeta de ingeniera sin que sta tenga puesta la
llave de ingeniera se inicia un periodo de tiempo de 30 segundos. Si no
se pulsa ningn botn dentro del periodo de temporizacin, la tarjeta de
canal seleccionada ser automticamente des-seleccionada.
4.3 Pantalla de grfica de barras
Cuando se opera con la tarjeta de ingeniera sin que sta tenga la llave de
ingeniera puesta, la pantalla de grfico de barras del canal seleccionado
continuar indicando la lectura real de gas durante la ejecucin de las
funciones disponibles de la tarjeta de ingeniera.
4.4 Corriente de puente del sensor cataltico
La operacin asociada con el pulsador BEAD mA slo es aplicable a las

tarjetas de canal catalticas. Si se pulsa este botn con otros tipos de
tarjetas de canal seleccionadas, la accin no ejercer ningn efecto,
apareciendo durante un corto tiempo el mensaje de aviso (XXXX).
Para introducir la operacin de corriente de puente del sensor cataltico,

proceda como sigue:
6-6
05701M5001S

(1) Mantenga pulsado el botn RESET/SELECT de la tarjeta de canal
requerida durante aproximadamente 1,5 segundos, hasta que
aparezca el icono seleccionado en la pantalla de canal.
(2) Pulse el botn BEAD mA con lo que la pantalla de la

tarjeta de canal seleccionada indicar la corriente de
puente configurada. Ej. 200mA.
(3) Pulse el botn de rechazo ( ) o espere 30 segundos

para salir del modo Bead mA.
4.5 Visualizacin de ajustes de niveles de alarma
El pulsar el botn ALARMS permite visualizar el punto de umbral y el tipo

de alarma (ascendente o descendente) para cada punto de consigna de
alarma A1, A2 y A3.
Para introducir la visualizacin de alarmas, proceda como sigue:
(1) Mantenga pulsado el botn RESET/SELECT de la

tarjeta de canal requerida durante aproximadamente
1,5 segundos hasta que aparezca el icono seleccionado
en la pantalla de canal.
(2) Pulse el botn ALARMS con lo que la pantalla de la

tarjeta de canal seleccionada indicar alarma de nivel
A1 como se muestra al lado.
Nota: La flecha hacia arriba indica una alarma ascendente mientras

que la flecha hacia abajo indica una alarma descendente.
(3) Pulse por segunda vez el botn ALARMS con lo que la pantalla de la
tarjeta de canal seleccionada indicar alarma de nivel A2.
(4) Pulse por tercera vez el botn ALARMS con lo que la tarjeta de canal
seleccionada indicar alarma de nivel A3.
Nota: El paso (4) no podr ejecutarse si la tarjeta de control no est

configurada para una alarma A3.
(5) Si se sigue pulsando el botn ALARMS se volvern a recorrer los

puntos de consigna de nivel de alarma. .
(6) Pulse los botones ( ) o ( ) o espere 30 segundos para salir del

modo ALARMS.
6-7
05701M5001S

4.6 Supervisin de la seal del sensor
Pulsando SIGNAL se permite la supervisin del valor de la seal del

sensor de canal seleccionado. Los parmetros visualizados dependen
del tipo de mdulo de excitacin de sensor instalado en la tarjeta de canal
seleccionada.
Para introducir la supervisin de la seal del sensor, proceda como sigue:

requerida durante aproximadamente 1,5 segundos hasta que
(2) Pulse el botn SIGNAL con lo que la pantalla de la tarjeta de canal

seleccionada mostrar la seal del sensor. El valor presentado
depender del tipo de mdulo de excitacin de sensor instalado en
la tarjeta de canal como sigue:
a. Mdulo de excitacin de sensor cataltico
La pantalla mostrar la tensin del puente activo

medida entre 01 y 02 en mV. 02 es el punto central
de la segunda mitad del puente de Wheatstone
situado en la tarjeta de canal.
b. Mdulo de excitacin de canal de 4 - 20mA
La pantalla mostrar la corriente de bucle del

sensor activo en mA.
(3) Pulse los botones ( ) o ( ) o espere 30 segundos

para salir del modo SIGNAL.
4.7 Visualizacin del reloj/calendario
Pulsando el botn CLOCK aparecern la fecha y la hora actuales en la

tarjeta de canal seleccionada.
Nota: Esta operacin requiere la seleccin de una tarjeta de control

pero no ejercer efecto sobre dicha tarjeta, la cual se usa slo
como instrumento de presentacin.
6-8
05701M5001S

Para introducir el reloj/calendario, proceda como sigue:
(1) Mantenga pulsado el botn RESET/SELECT de la tarjeta de control

seleccionada durante aproximadamente 1,5 segundos hasta que
(2) Pulse el botn CLOCK con lo que la pantalla de la

tarjeta de canal seleccionada mostrar la hora actual.
Nota: El reloj utiliza el formato de 24 horas.
(3) Pulse por segunda vez el botn CLOCK con lo que la

pantalla de la tarjeta de canal seleccionada mostrar el
da, el mes y el ao actuales.
Nota: 1. El formato de presentacin del da y del mes

puede ser bien DD.MM o MM.DD dependiendo
de la configuracin del sistema.
2. Si se sigue pulsando el botn CLOCK se har

bascular la pantalla entre la hora y la fecha.
(4) Pulse los botones ( ) o ( ) o espere 30 segundos para salir del

modo CLOCK.
4.8 Impresin de registros de mantenimiento
Se puede iniciar una impresin detallada de los status de cada canal o un

resumen de todo el bastidor mediante la tarjeta de ingeniera. Los datos
se suministran al puerto serie de ingeniera en el panel frontal de la tarjeta
de ingeniera en formato ASCII.
Para obtener los registros de mantenimiento de cada tarjeta de canal,

proceda como sigue:
(1) Enchufe una impresora RS232 en el puerto serie de la tarjeta de

ingeniera.

requerida durante aproximadamente 1,5 segundos hasta que el
icono seleccionado aparezca en la pantalla de canal.
(3) Pulse simultneamente los botones arriba ( ) y abajo ( ). La

tarjeta de canal seleccionada mostrar PRN mientras se suministran
los datos siguientes:
6-9
05701M5001S

15/08/95 12:00
Ranura : 02
Tipo : 5701 Ent. puente
S/W : v00.75
1 cal. : 03/08/95
Ultima cal. : 15/08/95
Cal. rem. : 06 meses
Etiqueta : 23C-03
Gas : Metano
Gama : 0 - 100
Sensibilidad
1 cal. : 56 mV a 100%fsd
ultima cal. : 54 mV a 100%fsd
N serie : 01234A02
Max seal : 050.8 %fsd (fondo escala)
Min seal : 000.0 %fsd
Seal prefijada : 035.2 %fsd
A1 : 0020 %fsd
A2 : 0050 %fsd
A3 : 0075 %fsd
STEL
Umbral : -------
Valor : -------
LTEL
Umbral : -------
Valor : -------
Corriente de puente : 200 mA
Nota: 1. La informacin impresa variar ligeramente dependiendo

del tipo de mdulo de excitacin de sensor instalado en la
tarjeta de canal.
2. Si no est conectado un dispositivo RS 232 o si no es capaz

de aceptar caracteres, la pantalla de la tarjeta de control
seleccionada mostrar XXX.
Para obtener un resumen de todo el bastidor, proceda somo sigue:
(1) Enchufe una impresora RS232 en el puerto serie de la tarjeta de

ingeniera.
(2) Pulse simultneamente los botones arriba ( ) y abajo ( ) sin

seleccionar ninguna tarjeta de canal con lo que se imprimirn los
datos siguientes:
6 - 10
05701M5001S

15/08/95 12:05
Tipo : Tarjeta de ingeniera
S/W : v00.70
Inhabil. Dongle : en activo
Nombre del cliente :
?????????????????????????????
?????????????????????????????
Sitio del cliente :
?????????????????????????????
?????????????????????????????
N de serie : 01234A17
--
Ranura : 01
Tipo : 5701
S/W : v00.75
Etiqueta : Desconocida
Gas : Desconocido
Gama : 0 - 100
Alarmas activas : FT
--
Ranura : 02
Tipo : 5701
S/W : v00.75
Etiqueta : 23C-03
Gas : Metano
Gama : 0 - 100
Alarmas activas : A1
--
Ranura : 12
Tipo : 5701
S/W : v00.75
Etiqueta : Desconocida
Gas : Desconocido
Gama : 0 - 100
Alarmas activas : Ninguna
Nota: La informacin impresa variar ligeramente dependiendo del tipo

de mdulo de excitacin de sensor instalado en la tarjeta de
canal.
6 - 11
05701M5001S
6 - 12
05701M5001S
CAPITULO 7 INSTRUCCIONES
OPERATIVAS DE INGENIERIA
SISTEMA DE CONTROL
SERIE 5701
CAPITULO 7
INSTRUCCIONES OPERATIVAS
DE INGENIERIA
7-1
05701M5001S
CONTENIDO
Seccin Pgina
2. RUTINAS OPERATIVAS DE INGENIERA 7-4
3. DESBLOQUEO DE LA TARJETA DE INGENIERA 7-5
4. OPERACIONES CON LA TARJETA SELECCIONADA 7-6
5. INHIBICIN DE CANAL 7-7
6. CONFIGURACIN DE ALARMAS Y PRUEBA DE RELES 7-8
7. AJUSTE DE LA CORRIENTE DE PUENTE DEL

SENSOR CATALITICO 7-10
8. CALIBRACIN DE LA SEAL DE CERO 7-11
9. CALIBRACIN DE LA SEAL DE SPAN 7-13
10. PRIMERA CALIBRACIN DE LA SEAL DEL- SPAN 7-15
11. SUPERVISION DE LA SEAL DEL SENSOR 7-16
12. AJUSTE DEL RELOJ/CALENDARIO 7-17
13. IMPRESIONES DE REGISTROS DE MANTENIMIENTO 7-19
7-2
05701M5001S
1. GENERALIDADES
Las instrucciones operativas de ingeniera se refieren a las facilidades
adicionales disponibles para ajustar y mantener el sistema. Dado que el
funcionamiento del sistema puede ser alterado o impedido por estas
funciones, stas slo se podrn llevar a cabo cuando la tarjeta de
ingeniera est desbloqueada por la llave de ingeniera.
7-3
05701M5001S
2. RUTINAS OPERATIVAS DE INGENIERA
Dependiendo de cual tecla de funcin es pulsada, se podrn realizar las
siguientes operaciones de ingeniera:
Reset de canal.
Seleccin de canal.
Inhibicin de canal.
Configuracin de alarmas y prueba de rels.
Ajuste de la corriente del puente cataltico.
Calibracin de la seal de cero.
Calibracin de la seal de Span.
Primera calibracin de la seal de Span.
Supervisin de la seal del sensor.
Ajuste del reloj/calendario.
La seleccin y el reset de canal son llevados a cabo por el pulsador

RESET/SELECT de la tarjeta de canal. Vase el captulo 6, Seccin 3.
Las restantes funciones de ingeniera son llevadas a cabo despus de

seleccionar una tarjeta de control usando los pulsadores de la tarjeta de
ingeniera.
7-4
05701M5001S
3. DESBLOQUEO DE LA TARJETA DE INGENIERA
Para desbloquear la tarjeta de ingeniera, meta la llave de ingeniera en
en el zcalo correspondiente del panel frontal de dicha tarjeta. El LED
desbloqueado ( ) se iluminar para indicar que la tarjeta est
desbloqueada.
Puerto externo de ingeniera Llave de ingeniera
7-5
05701M5001S
4. OPERACIONES CON LA TARJETA SELECCIONADA
La operacin a realizar con la tarjeta de control seleccionada se elije
pulsando uno de los siguientes pulsadores de la tarjeta de ingeniera:
Una vez que se ha seleccionado una operacin, existen cuatro pulsadores

que se pueden usar para manipular la operacin como se requiera. Estos
son:
a. El pulsador arriba, puede usarse para elevar el valor procesado

de la tarjeta de control seleccionada. Si se mantiene pulsado, la
presentacin se ver incrementada en una unidad cada 0,5
segundos.
b. El pulsador abajo, puede usarse para disminuir el valor procesado

de la tarjeta de control seleccionada. Si se mantiene pulsado, la
presentacin se ver disminuida en una unidad cada 0,5 segundos.
c. El pulsador de aceptar, puede usarse para aceptar el valor

presentado por la tarjeta de control seleccionada y almacenarlo
permanentemente como parte de la configuracin. Vuelve a
disponer la tarjeta de control en el modo seleccionado.
d. El pulsador de rechazo, puede usarse para rechazar el valor

presentado por la tarjeta de control seleccionada y volver al valor
previamente establecido. Vuelve a disponer la tarjeta de control
en el modo seleccionado.
7-6
05701M5001S
5. INHIBICION DE CANAL
Pulsando el pulsador INHIBIT de la tarjeta de ingeniera se activa y
desactiva el modo inhibicin de la tarjeta de control seleccionada.
Cuando est activado el modo de inhibicin, bien localmente desde la

tarjeta de ingeniera o remotamente mediante la inhibicin remota, en la
tarjeta de control seleccionada:
a. el rel de inhibicin, si instalado, es activado.
b. el LED INHIBIT es iluminado.
c. los restantes rels son bloqueados en sus estados no activos.
d. los LEDs de alarma A1, A2 y A3 continan funcionando normalmente

y reflejan el estado en curso del canal.
Para seleccionar la funcin inhibit, proceda como sigue:
(1) Meta la llave de ingeniera en el zcalo de la tarjeta de ingeniera y

compruebe que el LED desbloqueado ( ) est iluminado.
(2) Mantenga pulsado el pulsador RESET/SELECT de la tarjeta de

control durante aproximadamente 1,5 segundos y compruebe que la
tarjeta de control seleccionada indica que ha sido seleccionada,
presentando el icono de seleccin.
(3) Pulse INHIBIT para activar y desactivar el modo inhibit.
7-7
05701M5001S
6. CONFIGURACION DE ALARMAS Y PRUEBA DE
RELES
La configuracin de alarmas y prueba de rels se reciclan a travs
de cuatro etapas diferentes, A1, A2, A3 y TEST. En las primeras
tres etapas, los LEDs de alarma y los rels no se ven afectados.
Estas tres etapas se usan para establecer los umbrales de alarma,
mientras que la cuarta y ltima se usa para proporcionar un test de
lmparas y de rels.
Para seleccionar la configuracin de alarmas, proceda como sigue:
(1) Meta la llave de ingeniera en el zcalo del panel frontal de la

tarjeta de ingeniera y compruebe que el LED desbloqueado
( ) est iluminado.
(2) Mantenga pulsado el pulsador RESET/SELECT de la tarjeta de

control requerida durante aproximadamente 1,5 segundos y
compruebe que la tarjeta de control seleccionada indica que ha
sido seleccionado, mostrando el icono de seleccin.
(3) Pulse ALARMS en la tarjeta de ingeniera y compruebe que la

presentacin de la tarjeta de control seleccionada muestra A1
para un umbral de alarma ascndente o A1 para un umbral de
alarma descendente.
(4) Compruebe que la presentacin digital de la tarjeta de control

seleccionada indica el umbral de alarma A1.
Nota: La presentacin analgica continuar mostrando la medida

activa del sensor.
(5) Si hiciese falta, use los pulsadores y para establecer un

nuevo umbral de alarma A1.
Nota: El nivel del umbral slo podr establecerse entre los puntos
alto y bajo fijados en la configuracin de la tarjeta de control.
(6) Cuando se haya establecido el nivel correcto, si no se requieren

ms ajustes, pulse para establecer el nuevo nivel y
almacenarlo permanentemente. De lo contrario siga con el
paso (7).
Nota: Si se requiriese cancelar el procedimiento en cualquier

momento sin cambiar el ajuste original por el valor presentado,
pulse .
7-8
05701M5001S
(7) Pulse ALARMS en la tarjeta de ingeniera por segunda vez y repita
los pasos (4) a (6) para el ajuste de los puntos de umbral A2.
(8) Pulse ALARMS en la tarjeta de ingeniera por tercera vez y repita los
pasos (4) a (6) para los puntos de umbral A3.
(9) Pulse ALARMS en la tarjeta de ingeniera por cuarta vez con lo que
aparecer TEST en la pantalla de mensajes. Inicialmente se presenta
el nivel A1 en la pantalla digital y el LED A1 se ilumina.
Nota: La funcin TEST inhibe automticamente a la tarjeta de control

para permitir un test de los LEDs de alarma y evitar la generacin
accidental de alarmas. Para probar los rels y el LED FAULT
(FALLO) deber usar el pulsador INHIBIT para poner la tarjeta de
control en el estado desinhibido.
(10) U s e lo s p u ls a d o re s y p a ra s u b ir o b a ja r e ln iv e ls im u la d o d e lg a s
e n u n a g a m a d e n iv e le s q u e in c lu y a lo s v a lo re s d e fa llo A 1 , A 2 , A 3 e
in fra e s c a la . C o m p ru e b e q u e la ta rje ta d e c o n tro l s e le c c io n a d a
in d iq u e e l n iv e l s im u la d o d e g a s e n la s p re s e n ta c io n e s a n a l g ic a y
d ig ita ly q u e e n lo s L E D s s e in d ic a n lo s e s ta d o s d e a la rm a a p ro p ia d o s .
Nota: 1. Una tarjeta de control seleccionada puede ser des-

seleccionada mientras que est en modo TEST pulsando
RESET/SELECT en el panel frontal de la tarjeta de control
seleccionada. El nivel simulado del gas y los estados de los
rels permanecern establecidos permitiendo la
comprobacin simultnea de varias tarjetas de control.
Cuando se reselecciona la tarjeta de control, sta vuelve al
modo TEST.
2. Si se retira la inhibicin, los rels externos se activarn.
IMPORTANTE
Cuando use el modo TEST, asegrese siempre de que la tarjeta de
control de canal es vuelta a poner en estado desinhibido despus del
test.
7-9
05701M5001S
7. AJUSTE DE LA CORRIENTE DE PUENTE DEL
SENSOR CATALITICO
La operacin asociada con el pulsador BEAD mA slo es aplicable
cuando haya sido seleccionada una tarjeta de control que es configurada
para una entrada cataltica. El pulsar este pulsador con otros tipos de
tarjetas de control seleccionados no tendr ningn efecto, presentndose
un aviso al respecto.
Para entrar en la operacin corriente del puente del sensor cataltico

proceda como sigue:
(1) Meta la llave de ingeniera en el zcalo del panel frontal de la tarjeta

de ingeniera y compruebe que se ilumina el LED ( ) desbloqueado.
(2) Mantenga pulsado RESET/SELECT en la tarjeta de control requerida

durante aproximadamente 1,5 segundos y compruebe que la tarjeta
de control seleccionada indica que ha sido seleccionado, mostrando
el icono de seleccin.
(3) Pulse BEAD mA en la tarjeta de ingeniera y compruebe

que la presentacin de mensajes de la tarjeta de control
seleccionada muestra mA y que la presentacin digital
muestra la corriente de puente real.
(4) Si la corriente de puente presentada no muestra el valor

requerido, use los pulsadores y para subir o bajar
la lectura de la corriente de puente hasta que se
presente el valor requerido.
Nota: 1. Slo se podrn fijar los valores de corriente de puente que se

encuentren dentro de los lmites superior e inferior.
2. Pulsando se cancelar la corriente presentada sin alteracin

del valor almacenado.
(5) Pulse para establecer permanentemente la nueva corriente de

puente. La tarjeta de control seleccionada volver entonces
automticamente al estado seleccionado normal.
7 - 10
05701M5001S
8. CALIBRACION DE LA SEAL DE CERO
Para seleccionar el funcionamiento del cero, proceda como sigue:

tarjeta de ingeniera y compruebe que se ilumina el LED
desbloqueado ( ).
(2) Mantenga pulsado RESET/SELECT en la tarjeta de control

requerida durante aproximadamente 1,5 segundos y compruebe
que la tarjeta de control seleccionada indica que ha sido
seleccionado, presentando el icono de seleccin.
(3) Pulse ZERO en la tarjeta de ingeniera con lo que sta inhibir

automticamente la tarjeta de control seleccionada para evitar la
generacin de falsas alarmas. En la pantalla de mensajes de
control aparecer una de las siguientes presentaciones.
a. Indica una lectura de gas estable.
b. Indica una lectura de gas en alza.
c. Indica una lectura de gas en baja.
(4) Compruebe que la presentacin digital y el grfico de

barras de la tarjeta de control seleccionada continan
presentando el nivel de seal del sensor de corriente.
Nota: Pulsando en esta etapa se volver a poner a la

tarjeta de control en el modo seleccionado sin ningn
cambio en la lectura original del cero.
(5) Asegrese de que el sensor de canal seleccionado se encuentra

en una atmsfera libre de gas. Si as se requiere aplique gas cero,
normalmente aire que no contiene el gas a medir, con el flujo y por
un tiempo de acuerdo con el manual de instruccin del sensor del
canal seleccionado.
(6) Cuando la presentacin de mensajes muestre , para indicar

una lectura estable, pulse .
7 - 11
05701M5001S
(7) La tarjeta de control seleccionada mostrar oooo en la presentacin
de mensajes, mientras que la tarjeta de control realiza lo siguiente:
a. Se pone a cero a s misma en cuanto a la seal del sensor de

corriente, siempre que sta se encuentre dentro de los lmites
de la seal cero superior e infeseleccionado.
b. Si la seal se encuentra fuera de los lmites almacenados se

presentar un mensaje de error en la presentacin de la tarjeta
de control seleccionada.
c. Vuelve automticamente al estado normal seleccionado, aunque

la inhibicin en la tarjeta de control permanecer activa.
(8) Si la calibracin de la seal del Span (seccin 9), no va a seguir ste

procedimiento, retire la inhibicin.
7 - 12
05701M5001S
9. CALIBRACION DE LA SEAL SPAN
Nota: Si se est calibrando por primera vez un nuevo sensor, use el
primer procedimiento del Span en la seccin 10.
Para seleccionar la operacin span proceda como sigue:
(1) Meta la llave de ingeniera en el zcalo del panel frontal de la tarjeta

de ingeniera y compruebe que el LED desbloqueado ( ) est
iluminado.
(2) Mantenga pulsado RESET/SELECT en la tarjeta de control requerida

durante aproximadamente 1,5 segundos y compruebe que la tarjeta
de control seleccionada indica que ha sido seleccionado,
presentando el icono de seleccin.
(3) Pulse SPAN en la tarjeta de ingeniera, con lo que la

tarjeta de control seleccionada ser inhibida
automticamente, mostrndose una de las siguientes
presentaciones en la pantalla de mensajes de la
tarjeta de control:
a. Indica una lectura de gas estable.
b. Indica una lectura de gas en alza.
c. Indica una lectura de gas en baja.

(4) Compruebe que la presentacin digital de la tarjeta de control
seleccionada indica la concentracin de gas de span requerida
para el uso. En caso contrario, use los pulsadores y para elevar
o disminuir la indicacin hasta que se presente la concentracin
correcta.
Nota: 1. La presentacin analgica continuar presentando el nivel

de la seal activa del sensor de corriente.
2. Pulsando el botn en esta etapa se volver a poner la

tarjeta de control en el modo seleccionado sin ningn cambio
en el ajuste original del span.
(5) Aplique el gas de span (expansin) a un flujo y durante un tiempo de

acuerdo con el manual de instruccin del sensor de los canales
seleccionados.
7 - 13
05701M5001S
Nota: 1. Aparte del oxgeno, cada sensor deber ser puesto a cero
antes de ser expandido. Vase la seccin 8.
2. Aunque puede usarse un Gas de Span tan bajo como un

15% del valor a fondo de escala, se recomienda usar un
valor del 40% o por encima.
(6) Cuando la presentacin de mensajes muestre para indicar una

lectura estable, pulse . La tarjeta de control seleccionada
presentar entonces en la pantalla digital, mientras que
realiza lo siguiente:
a. Ajusta su parmetro de calibracin del span al nuevo valor

presentado, siempre que ste se encuentre dentro de los valores
lmite superior e inferior de la seal del span configurados.
b. Ajuste la fecha de la ltima calibracin a la fecha en curso y

reinicialice el recordatorio de la calibracin si ste est
habilitado.
c. Automticamente vuelve al estado normal seleccionado,

aunque, la inhibicin de la tarjeta de control permanecer activa.
d. Si el valor presentado se encuentra fuera de los lmites de la

seal almacenados, mostrar un mensaje de error.
e. En las tarjetas de control configuradas para entradas de sensor

cataltico, la seal del sensor presente ser comparada con la
registrada cuando el sensor estaba nuevo. Si la sensibilidad
del sensor ha cado por debajo del 50% de su valor original
aparecer una seal de aviso.
IMPORTANTE
Cuando se ha retirado el gas de span (expansin) y la seal del sensor
ha vuelto a ser normal, no olvide volver a poner la tarjeta de control en
su estado desinhibido.
7 - 14
05701M5001S
10. PRIMERA CALIBRACION DE LA SEAL DEL SPAN
Cuando se pulsa 1st SPAN, la operacin de la tarjeta de control
seleccionada es similar a cuando se pulsa SPAN.
Para llevar a cabo la primera calibracin del span, proceda como se

indica en la seccin 9 pasos (1) a (6) pero pulse 1st SPAN.
Nota: 1. En el paso (6) cuando se actualiza la calibracin del span, la

nueva fecha de calibracin del sensor y la ltima fecha de
calibracin del mismo se ajustarn ambas a la fecha actual.
2. En las tarjetas de control configuradas para entradas de

sensores catalticos, el valor de la seal del span del sensor
es registrado como el nuevo valor del mismo. Este valor se
usar para proporcionar datos de supervisin de la vida del
sensor por comparacin con los valores subsiguientes
obtenidos durante calibraciones posteriores usando el botn
SPAN.
7 - 15
05701M5001S
11. SUPERVISION DE LA SEAL DEL SENSOR
La actuacin sobre el pulsador SIGNAL permitir la supervisin del
valor de la seal del sensor de los canales seleccionados. El parmetro
presentando depender del tipo de mdulo de excitacin del sensor
instalado en la tarjeta de canal seleccionada.
Para introducir la operacin de supervisin de la seal del sensor,

proceda como sigue:
(1) Mantenga pulsado RESET/SELECT en la tarjeta de canal requerida

durante aproximadamente 1,5 segundos hasta que aparezca el
icono seleccionado sobre la pantalla del canal.
(2) Pulse SIGNAL con lo que la pantalla de la tarjeta de canal

seleccionada indicar la seal del sensor. El valor presentado
depender del tipo de mdulo de excitacin del sensor instalado en
la tarjeta de canal como sigue:
a. Mdulo de excitacin de sensor cataltico
La pantalla mostrar la tensin del puente activo

medida entre 01 y 02 en mV. 02 es el punto central
de la segunda mitad del puente de Wheatstone
que se encuentra en la tarjeta de canal.
b. Mdulo de excitacin de sensor de 4 - 20mA
La pantalla mostrar la corriente de bucle del

sensor activo en mA.
(3) No se podrn efectuar alteraciones a las lecturas de

ms arriba y pulsando cualquiera de los botones o
se volver a poner la tarjeta de control seleccionada
en el modo seleccionado.
7 - 16
05701M5001S
12. AJUSTE DEL RELOJ/CALENDARIO
Nota: Esta operacin requiere la seleccin de una tarjeta de control
pero la operacin no tendr efecto sobre la tarjeta de control
seleccionada, la cual se usa solamente como dispositivo de
presentacin.
Para ajustar la hora del reloj y la fecha del calendario, proceda como
sigue:

tarjeta de ingeniera y compruebe que el LED desbloqueado ( )
se ilumina.
(2) Mantenga pulsado RESET/SELECT en la tarjeta de control

requerida durante aproximadamente 1,5 segundos y compruebe
que la tarjeta de control seleccionada indica que ha sido
seleccionado, presentando el icono de seleccin.
(3) Pulse CLOCK en la tarjeta de ingeniera con lo que la

pantalla digital de la tarjeta de control seleccionada
mostrar la hora del da (ej. 23:59) con el valor HOURS
(horas) destelliando.
(4) Pulse CLOCK una segunda vez en la tarjeta de

ingeniera con lo que la pantalla digital de la tarjeta de
control seleccionada mostrar la hora del da (ej.
23:59) con el valor MINUTES (minutos) destelleando.
(5) Pulse CLOCK por tercera vez en la tarjeta de ingeniera con lo que
la tarjeta de control seleccionada mostrar:
a. El ao (ej. 1995) en la pantalla de mensajes

(destelleando).
b. El mes y el da (ej. 08-26) o el da y el mes (ej.

26-08) en la pantalla digital dependiendo de la
configuracin del formato de fechado
internacional.
(6) Pulsaciones subsiguientes del botn CLOCK harn destellar al

mes y luego al da.
(7) Posteriores pulsaciones del botn CLOCK harn repetirse los

pasos (3) a (6).
7 - 17
05701M5001S
(8) En cada etapa, use los pulsadores y para elevar o bajar el
valor numrico presentado, segn se requiera para ajustar cualquier
nueva fecha y hora.
Nota: Pulsando en cualquier momento durante la secuencia mostrada

ms arriba se har volver a la tarjeta de ingeniera al modo
seleccionado sin cambiar la hora del reloj y la fecha del calendario.
(9) Pulse para ajustar el reloj de tiempo real de la tarjeta de

ingeniera a la nueva fecha y hora, y vuelva a poner la tarjeta de
control en el modo seleccionado.
7 - 18
05701M5001S
13. IMPRESIONES DE REGISTROS DE
MANTENIMIENTO
Para detalles de las impresiones de registros de mantenimiento, consulte
el captulo 6, seccin 4.8.
7 - 19
05701M5001S
7 - 20
05701M5001S
CAPITULO 8 ESPECIFICACION
CONTROL DEL SISTEMA
SERIE 5701
CAPITULO 8
ESPECIFICACION
8-1
05701M5001S
CONTENIDO
Seccin Pgina
1. HOMOLOGACIONES Y ESTANDARS 8-3
2. AMBIENTALES 8-3
3. REQUISITOS DE RFI/EMC 8-3
4. ALIMENTACIONES 8-3
5. PARAMETROS DE LOS MODULOS INDIVIDUALES 8-4
5.1 Tarjetas de interfaz/rels 8-4

5.2 Tarjeta de control de canal simple 8-4
5.3 Mdulo con puente cataltico 8-5
5.4 Mdulo de entrada de 4 - 20mA 8-6
5.5 Mdulo de salida analgica 8-7
5.6 Tarjeta de ingeniera 8-7
5.7 Tarjeta de entrada de CC 8-8
6. CABINAS 8-8
7. BASTIDORES 8-10
8. UNIDADES DE ALIMENTACION 8-11
8-2
05701M5001S
1. HOMOLOGACIONES Y ESTANDARS
Diseado para cumplir con:
EN50054 Requisitos generales (Gases combustibles).

EN50057 Prestaciones (100 LEL).
EN50058 Prestaciones (100 V/V).
Cumple con los requisitos de aislamiento Exe para funcionar con 50V.
DMT-Gesellschaft fr Forschung und Prfung mbH.

Fachstelle fr Sicherheit - Prfstelle fr Grubenbewetterung.
PFG-Nr. 41300197.
2. AMBIENTALES
Temperatura operativa: -5OC a +55OC.
Temperatura de almacenamiento: -25OC a +55OC.
Humedad: 0 a 90% RH. sin condensacin.
3. REQUISITOS DE RFI/EMC
EN50081 Parte 1 y Parte 2 EMC/RFI (Inmunidad genrica).

EN50082 Parte 1 y Parte 2 EMC/RFI (Emisin genrica).
Susceptibilidad radiada: 10V/m sobre 50kHz a 1Ghz.
Nota: La conformidad con la Parte 2 se refiere a las instalaciones que

utilizan la cabina del sistema 57. Para los bastidores sistema 57
no suministrados en las cabinas o suministrados en cabinas
GRP, la conformidad es con la Parte 1.
4. ALIMENTACIONES
Consumo de potencia : Dependiente de la configuracin.

(Sistema) Vase el captulo 4, seccin 5.
Alimentacin de CC externa: 18V a 32V para la tarjeta de entrada de

CC.
Alimentacin de CA externa: 85V a 264V y 47Hz a 440Hz.

(Usando una PSU opcional CA a CC)
8-3
05701M5001S
5. PARAMETROS DE LOS MODULOS
INDIVIDUALES
5.1 Tarjetas de interfaz/rels
Dimensiones: Altura 112mm.
Anchura 25mm.
Fondo 102mm.
Peso: Interfaz de campo 95g.

Doble SPCO 155g.
Triple SPCO 205g.
Triple DPCO 245g.
Potencia: Interfaz de campo 0,0W.

Doble SPCO 0,8W.
Triple SPCO 1,0W.
Triple DPCO 1,6W.
Operacin de los rels: Seleccionable.

Enclavamiento/No enclavamiento.
Excitado/Des-excitado.
Capacidad de los contactos

de los rels: 5A a 110V/240V ca (no inductiva).
5A a 32V cc (no inductiva).
Terminales de campo: 2,5mm2 (14 AWG).
5.2 Tarjeta de control de canal simple
Pantalla de cristal lquido de cuatro partes:
Pantalla analgica: 25 segmentos.
Pantalla digital: Cuatro caracteres.
Pantalla de mensajes: Cuatro caracteres.
Seccin de iconos: Encendido/Seleccionar tarjeta.
LEDs: Alarmas de gas A1, A2, A3.

Fallo e inhibicin.
Pulsador: Reset de alarmas/Seleccionar tarjeta.
Punto de consigna de alarmas
Resolucin: En pasos 1% fondo escala.
Punto de Presentacin/Alarma:
Linealidad: 1% fsd. (fondo escala).
Repetibilidad: 1% fsd.
8-4
05701M5001S
Facilidades remotas: Reset Inhibicin/Alarma.
Inhibicin remota / Entradas de reset:
Activa para entradas: De ms de 2V.
Tensin mxima de entrada: 32V.
Corriente mxima de entrada: 5mA.
Consumo de potencia:
Cataltica: 3,75W (tpico).
(Incluye sensor cataltico).
4 - 20mA: 3,25W (tpico).
Alimentacin de CC: 18V a 32V cc.
Deriva electrnica: Menor de 2% / 6 meses.
Dimensiones: Altura: 112mm.
Anchura: 25mm.
Fondo: 170mm.
Peso: 165g.
5.3 Mdulo con puente cataltico
Excitacin: Corriente constante.

Ajuste de corriente: Electrnico en pasos de 1mA.
Gamas de ajuste de la corriente:
Gama 1 219mA a 283mA.
Tensin mxima de excitacin: 10V.
Proteccin: Proteccin contra cortocircuito y
circuito abierto.
Mxima resistencia de lnea: 40 ohmios (incluyendo el sensor) a

250mA.
Gama de la seal a plena escala: 15mV a 600mV.
Desbalanceo del puente por
defecto Lmites: 100mV desde el centro a 2V
detensin del puente.
8-5
05701M5001S
Ajuste: Ajuste electrnico del balanceo del
puente y de la ganancia de la seal.
Deteccin de fallos: Circuito abierto.

Fallo simple de cortocircuito.
Sobre-escala por defecto: +10% por encima del fondo escala.
Infra-escala por defecto: -10% por debajo de cero.
5.4 Mdulo de entrada de 4 - 20mA
Salida alimentada en bucle
Tensin: Aislada 20V 5% regulada, 25mA
mximo para dispositivos alimentados
por bucle.
Salida de alimentacin del
transmisor Tensin: 24V cc filtrados de la placa trasera
(500mA mximo) para transmisores que
requieran alimentaciones separadas.
Proteccin del bucle: Corto circuito, circuito abierto tensin de
50V.
Configuracin: Drenaje o fuente de corriente del sensor.
Gama de la seal de medida: 0 a 25mA.
Mxima resistencia de lnea
del sensor: 500 ohms resistencia de bucle incluyendo
el sensor.
Ruptura del aislamiento Tensin: Ms de 50V cc respecto a los 0V del
sistema.
5.5 Mdulo de salida analgica
Gama de conformidad
de la salida: 40V.
Proteccin: Protegida contra cortocircuitos.
Tensin inversa de hasta 36V cc.
Tensin transitoria de menos de 60V cc.
Configuracin: Drenaje de corriente aislado.

Fuente de corriente aislada con
alimentacin externa.
Gama de la seal: 0 - 25mA.
Gama de la seal de medida: 0 - 20mA o 4 - 20mA seleccionado por
software.
8-6
05701M5001S
Linealidad desde la entrada: Mejor que 2% fsd.
Repetibilidad desde la entrada: Mejor que 1% fsd.
Dependiendo de la instalacin es posible que se observe, en condiciones

extremas de susceptibilidad EMC, una prdida de rendimiento menor de
5% fondo escala.
Nota: La deceleracin en las prestaciones de recurrencia es una

consecuencia de la prueba de inyeccin directa en una instalacin
cables sin apantallar lo cual es parte de las pruebas EMC segn
las normas industriales EN50082-2-1955
Ruptura del aislamiento

Tensin: Ms de 50V cc con respecto a los
0V del sistema.
5.6 Tarjeta de ingeniera
LEDs: Encendido ( - LED verde).
Desbloqueado ( - LED rojo).
Pulsador: Operaciones: Arriba ( ) y Abajo ( ).

Rechazar ( ) y Aceptar ( ).
Imprimir (Arriba y Abajo a la vez).
Funciones: Bead mA Alarms

Zero Signal
Span 1st Span (1er. span)
Inhibit Clock (reloj)
Consumo de potencia: 1,5W (tpico).
Alimentacin de CC: 18V a 32V cc.

Anchura: 25mm.
Fondo: 170mm.
Peso: 152g.
8-7
05701M5001S
5.7 Tarjeta de entrada de CC
Alimentacin de cc: 18V a 32V cc.

Anchura: 25mm.
Fondo: 102mm.
Peso: 129g.
Valor del fusible: 10A anti-chispas. 1 x pulgadas.
Terminales de campo: 2,5mm (14 AWG).
6. CABINAS
Material: Acero suave.
Peso: 8-vas: 10,0kg

16-vas: 13,5kg.
Entradas prensaestopas: Desfondables.
8-vas 2 x M25 6 x PG11

8 x M20 2 x PG16
16-vas 3 x M25 10 x PG11

16 x M20 4 x PG16
Proteccin ambiental: IP54.
Abisagrada: Lado izquierdo.
Cierre: Lado derecho.Color:

RAL7015 gris pizarra.
Agujeros de los soportes

de montaje: 10mm dimetro.
Montaje de bastidor : Perfil universal de 19 pulgadas.

19 pulgadas de ancho y la mitad de
19 pulgadas de ancho.
Puntos de tierra: Cabina principal M6.

Puerta M5.
Placa de montaje: Acero galvanizado.
8-8
05701M5001S
Dimensiones
630
8 vas 337 268

16 vas 540
Ubicaciones de los agujeros de los soportes de montaje mural

8 vas 367mm
16 vas 570mm
100
Todas las dimensiones

son en mm
430
100
15 15
Soportes de montaje de las cabinas
27
15
36
10.2
Todas las dimensiones son en mm
10
8-9
05701M5001S
7. BASTIDORES
Los bastidores contienen: Tarjeta de ingeniera.
Tarjeta de entrada de CC.
Cable de interconexin (slo para bastidores

con acceso frontal).
Material: Acero galvanizado.
Punto de tierra: Borna M5.
Montaje: Universal 19 pulgadas y media anchura

(montaje 19 pulgadas).
Consumo de potencia: 1,5W.
Tensin de alimentacin: 18 a 32V cc.
Peso:
(incluyendo tarjeta de ingeniera y tarjeta de entrada de CC)
16 vas acceso frontal: 5,8kg.

16 vas acceso posterior: 4,1kg.
8 vas acceso frontal: 3,9kg.
8 vas acceso posterior: 2,8kg.
Tabla de dimensiones (mm)
Bastidor A B C D E Fondo
8 vas acceso posterior 279,4 261,9 57,0 37,8 132,5 287,6
8 vas acceso frontal 279,4 261,9 190,5 37,8 266,0 217,6
16 vas acceso posterior 482,6 465,1 57,0 37,8 132,5 287,6
16 vas acceso frontal 482,6 465,1 190,5 37,8 266,0 217,6
Espacio libre del panel
8 vas Anchura: 247 Altura: como columna E

16 vas 450 como columna E
8 - 10
05701M5001S
A A
B B
C E
D
C E
Agujeros de montaje 7mm
8. UNIDADES DE ALIMENTACION
Montaje universal: Montaje universal 19'' y media anchura

19''.
Tensin de alimentacin: 85V a 264V ca 47Hz a 440Hz.
110V a 340V cc.

(Para informacin sobre entradas de cc
consulte con Zellweger Analytics).
Corriente de irrupcin: Tpicamente 30A a 230V entrada sobre

plena carga por mdulo de 50W.
Corriente de fuga: 0,75mA mximo por mdulo de 50W.
Proteccin contra sobrecarga: Acta a ms del 105% de la plena carga

nominal y se recupera automticamente.
Homologaciones de seguridad: Mdulo de 50W homologado segn las

UL1950, IEC950, CSA 22.2 No 234.
Tensin de salida: 24V 10% cc.
Configuraciones de salida:
Medio bastidor de 19'': 50W o 100W.
Bastidor completo de 19'': 50W, 100W,

150W o 200W.
8 - 11
05701M5001S
Punto de tierra: Borna M5.
Peso:
Medio bastidor de 19'' 50W: 900g.
Bastidor completo de 19'' 50W: 960g.
Mdulo de 50W: 230g.
Subunidad: 815g.
Dimensiones:
8.4 B
43.6 31.8
5.9
PSU A B Espacio libre
Anchura Altura
8 vas 279,4 261,9 222 41
16 vas 482,6 465,1 443 41
8 - 12
05701M5001S
CAPITULO 9 INFORMACION SOBRE

PEDIDOS
SISTEMA DE CONTROL
SERIE 5701
CAPITULO 9
INFORMACION SOBRE PEDIDOS
9-1
05701M5001S

PEDIDOS
SISTEMA 57
Sistema de control 5701
Tarjeta de control Tarjeta de control Mdulo de Cable de Tarjetas

Canal simple Canal simple salida interconexin entrada/salida
4 - 20mA Cataltica analgica 05701-C-0390
05701-A-0301 05701-A-0302 05701-A-0285
Panel
ciego
Tarjeta de control Tarjeta de control
05701-A-0365
05701-A-0351 05701-A-0351
Excitador de Excitador de
sensor sensor
4 - 20mA Cataltico
05701-A-0283 05701-A-0284
Tarjeta de interfaz Tarjeta de rels Tarjeta de rels Tarjeta de rels

de campo doble SPCO triple SPCC triple DPCC
05701-A-0326 05701-A-0327 05701-A-0328 05701-A-0329
A1, A2, A1, A2, A3, 2 x A1,

Fallo Fallo, 2 x A2,
Inhibicin 2 x A3,
Fallo,
Inhibicin
Partes del sistema de control - Hoja 1
9-2
05701M5001S

PEDIDOS
Kit Cabinas Bastidores Alimentaciones

de interfaz CA a CC
de ingeniera
05701-A-0551
8-vas 16-vas 8-vas 16-vas
05701-A-0452 05701-A-0451 05701-A-0406 05701-A-0405
Software
de interfaz Mdulo 50W Sub-unidad
de ingeniera 05701-A-0440 05701-A-0441
05701-A-0121
Cable de interfaz Mdulo 50W
de ingeniera 05701-A-0440
05701-A-0120
Acceso frontal Acceso posterior
8-vas 16-vas 8-vas 16-vas

05701-A-0502 05701-A-0501 05701-A-0512 05701-A-0511
Sub-bastidor 8 vas Sub-bastidor 16 vas Sub-bastidor 8 vas Sub-bastidor 16 vas

05701-A-0506 05701-A-0505 05701-A-0516 05701-A-0515
Tarjeta de ingeniera Tarjeta de ingeniera Tarjeta de ingeniera Tarjeta de ingeniera

05701-A-0361 05701-A-0361 05701-A-0361 05701-A-0361
Tarjeta de entrada Tarjeta de entrada Tarjeta de entrada Tarjeta de entrada

de CC de CC de CC de CC
05701-A-0325 05701-A-0325 05701-A-0325 05701-A-0325
Cable de Cable de Kit de teclas Kit de teclas

interconexin interconexin 05701-A-0550 05701-A-0550
05701-C-039 05701-C-0390
Kit de teclas Kit de teclas

05701-A-0550 05701-A-0550
Partes del sistema de control - Hoja 2
9-3
05701M5001S

PEDIDOS
9-4
05701M5001S
UTILIZACION PRESCRITAS POR DMT
SISTEMA DE CONTROL
5701
CAPITULO 10
INSTRUCCIONES DE
UTILIZACION PRESCRITAS POR
DMT
Las siguientes pginas 3 a 6 de este captulo son una traduccin al

espaol de las Instrucciones de utilizacin prescritas en el Informe de
pruebas de funcionamiento de DMT, PFG - No 41300197.
10 - 1
05701M5001S
10 - 2
05701M5001S
PFG-No. 41300197 / 25.03.97

Pgina 22 de 28
6. Apuntes de utilizacin
El equipo de deteccin de gas Sistema 5701 suministrado por Zellweger

Analytics GmbH de Munich, utilizado en combinacin con los sensores tipo
780 o 910 dotados de elementos catalticos Siegistor SG16B o con sensores
equipados de un interfaz de 4 - 20 mA y en base a la informacin y los
resultados de mediciones contenidos en el presente informe, se declara que
es apto para la medicin de gases y vapores inflamables mezclados con aire
en porcentajes volumtricos hasta el lmite inferior de explosin a condicin
de que las propiedades y la ejecucin del equipo cumpla con lo expuesto en
los documentos que se relacionan en el presente informe y siempre que se
satisfagan las siguientes condiciones:
- Cuando se utilice con sensores remotos tipo 780 o 910 dotados de

elementos catalticos Siegistor SG16B debern seguirse los apuntes de
utilizacin contenidas en los informes de pruebas de funcionamiento
correspondientes PFG No 61300189 NVIII de 09.12.1996 y PFG No
61300188 NVII de 17.12.1996.
- Cuando se utilice con sensores remotos de 4 - 20 mA, slo se permite el

uso de la unidad de control si estos sensores han sido sometidos a
pruebas de funcionamiento por una entidad reconocida. Es preciso
atenerse a los apuntes de utilizacin contenidas en el correspondiente
informe de las pruebas de funcionamiento y a las condiciones del
certificado de seguridad.
- Las instrucciones de funcionamiento, que fueron presentadas a y

comprobadas por la PFG, as como las condiciones de servicio
determinadas en ellas, han de satisfacerse y observarse en todos sus
detalles cuando se utilice el equipo de deteccin de gas.
- Los resultados de esta prueba de funcionamiento se refieren a las

tarjetas de control con las revisiones de software V0.75 o V1.10 y las
tarjetas de ingeniera con la revisin de software V1.0 respectivamente.
Las modificaciones de software precisan el acuerdo de la PFG.
- Antes de utilizar el equipo de deteccin de gas es preciso comprobarlo

para constatar si los tiempos de respuesta son suficientemente cortos
para que sean llevadas a cabo eficazmente las funciones de seguridad o
emergencia activadas por el instrumento y con suficiente rapidez para
impedir situaciones crticas con respecto a la seguridad.
10 - 3
05701M5001S
PFG-No. 41300197 / 25.03.97

Pgina 23 de 28
- Han de observarse las instrucciones contenidas en la hoja T032 de la

Berufsgenossenschaft der Chemischen Industrie, titulada Uso de
aparatos fijos de deteccin de gas para la proteccin contra explosiones
(4).
- Para cumplir con la reglamentacin para el uso de equipos de deteccin

de gas para aviso de formacin de una atmsfera explosiva (5), (6) ha de
adoptarse el lmite inferior de explosin (LEL) actual respectivo reconocido
nacionalmente.
- La configuracin del equipo de deteccin de gas no deber hacerse con

ningn otro software que el software de interfaz de ingeniera V4.2. Las
modificaciones de software precisan el acuerdo de la PFG.
- Cuando se trabaje con sensores remotos (como los sensores tipo 780 o
910) que puedan emitir seales dentro del rango de medicin en presencia
de concentraciones mayores que el lmite superior, el mensaje de aviso
de sobreescala (parmetro del software de interfaz de ingeniera deriva
positiva, cdigo ER80) tiene que configurarse como mensaje con
enclavamiento. Antes de hacer el reset de un mensaje de deriva positiva
hay que efectuar una medicin, independiente del equipo 5701, para
garantizar que no hay concentraciones mayores que las del lmite superior
presentes en el sensor remoto. Esto es de aplicacin tambin al poner en
servicio el sistema.
- Los mensajes de fallo y aviso fallo de sobreescala, fallo de infraescala y

deriva positiva tienen que configurarse como mensajes 'con
enclavamiento. Al configurar las tarjetas de control debern adoptarse
los ajustes ya hechos en la fbrica. Si la concentracin se reduce por
debajo del valor fijado en fbrica del parmetro fallo de sobreescala en
una configuracin para utilizacin con sensores remotos (p.ej. sensores
tipo 780 o 910) que pudiera dar lugar a que se produjeran seales
comprendidas dentro del rango de medicin en presencia de
concentraciones por encima del lmite superior, todos los rels de alarma
tienen que configurarse de manera que se produzca la alarma tambin
en presencia de mensajes de fallo. En el caso de sensores remotos con
interfaz de 4 - 20 mA, estos parmetros tienen que ponerse de manera
que durante el funcionamiento normal (includa la aplicacin de 100% gas
al sensor remoto) pueda activarse el mensaje de aviso deriva positiva
(ER80) pero no el mensaje de fallo de sobreescala (ER87).
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- Las seales de las mediciones deben tener tensin en el punto cero

(tarado 4 - 20 mA). Independientemente de esto, el nivel de fallo y el
nivel de inhibicin tienen que configurarse con valores fuera del rango de
medida que sean distintos el uno del otro.
- En el caso de canales de medida con tarjetas de dos rels empleados

para iniciar maniobras de seguridad, deber generarse un mensaje
colectivo de inhibicin y transmitirse a un puesto atendido
permanentemente.
- Cuando se configuren alarmas y mensajes de fallo o inhibicin de modo

colectivo o individual debern utilizarse dos tarjetas de control con
configuraciones idnticas en modo redundante. En este caso debern
usarse tarjetas de tres rels con contactos de conmutacin unipolares o
bipolares. Los rels de alarma, inhibicin y fallo han de conectarse de
manera que se produzca la maniobra al conmutarse el rel de una tarjeta
de rels. Esto no es de aplicacin si slo se genera un mensaje colectivo
de inhibicin.
- Cuando se configuren alarmas individuales, los grupos seleccionados y

los puentes puestos en la tarjeta de control tienen que documentarse
debidamente y ponerse a disposicin del personal a cargo de la vigilancia.
- En principio, las alarmas individuales tienen que configurarse de modo

que se empleen cocientes (vote counts) de 1 para que puedan
sealizarse estados de fallo e inhibicin de la tarjeta de control que se
haya utilizado para configurar la alarma individual.
- Las alarmas que se empleen para iniciar maniobras de seguridad tienen

que configurarse como alarmas 'con enclavamiento y de manera que no
puedan cancelarse en presencia de la condicin de alarma.
- Una prdida de tensin tiene que considerarse siempre como una situacin
de alarma. El dispositivo indicador de la alarma debe ser independiente
de la tensin de la red y funcionar en modo enclavado.
- Los mensajes de fallo, inhibicin y alarma tienen que manifestarse

acstica y pticamente en un puesto que est atendido permanentemente.
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- En todos los equipos de deteccin de gas deber comprobarse el buen

funcionamiento de las alarmas y la exactitud de los valores
indicados a intervalos peridicos despus de la primera puesta en servicio
y despus de perodos prolongados de parada. Deber mantenerse un
registro de estas inspecciones.
- La puesta en servicio ha de realizarse de conformidad con lo indicado en

la hoja de instrucciones TO23 de la Berufsgenossenschaft der
Chemischen Industrie titulada Puesta en servicio de aparatos fijos de
deteccin de gas para proteccin contra explosiones (7).
- Los aparatos tienen que tener puesta una etiqueta permanente que
indique el fabricante, el tipo y el nmero de produccin, as como la
inscripcin:
PFG-Nr. 41300197
Otras reglamentaciones sobre rtulos, de modo particular las prescritasen

Elex V, no son afectadas por esta regla. Con esa etiqueta el fabricante
confirma que los aparatos poseen las propiedades y caractersticas
tcnicas que se describen en este informe. Todo aparato que carezca de
esta etiqueta no cumple con lo indicado en el presente informe.
- La Seccin 6 de este informe ha de incluirse en las instrucciones

operativas.
- Sobre demanda deber ponerse a disposicin del usuario un ejemplar

completo de este informe.
- La publicacin de extractos del presente informe requiere el acuerdo de

la PFG.
- Las publicaciones del fabricante no debern contradecir lo indicado en

este informe.
10 - 6
05701M5001S
10 - 7
Para obtener ms informacin:
www.honeywellanalytics.com
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Europa y resto del mundo
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Wilstrasse 11 - U11
CH-8610 Uster
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400 Sawgrass Corporate Pkwy.
Suite 100 Se ha puesto el mximo empeo en garantizar la
Sunrise, FL 33325 exactitud de esta publicacin; no obstante, declinamos
toda responsabilidad por los posibles errores u
Estados Unidos omisiones. Se pueden producir cambios tanto en los
datos como en la legislacin, por lo que se recomienda
Tel.: +1 954 514 2700 encarecidamente obtener copias actualizadas de la
Tel. gratuito: +1 800 538 0363 legislacin, las normas y las instrucciones.
Esta publicacin no constituye la base de un contrato.
Fax: +1 954 514 2784 (c) 2005 Honeywell Analytics
sales@honeywellanalytics.com Issue 13 12/2005

H_MAN0443S_V1
05701-M-5001 A02279
11073
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Instrucciones de uso

SISTEMA DE CONTROL 5701 MANUAL DEL

Asegrese de que ha ledo y entendido estas instrucciones ANTES de

Por favor, preste una atencin particular a los Avisos de Seguridad.

Los elementos del equipo cubiertos por este manual:

3. No deben exponerse a la lluvia ni a la humedad.

1. Utilice solamente partes y accesorios homologados con el sistema

2. Para mantener los estndars de seguridad es esencial un

1. Zellweger Analytics Limited no puede aceptar responsabilidad

2. El usuario de este manual deber asegurarse de que es apropiado

Zellweger Analytics Limited se reserva el derecho de cambiar o revisar

Si se requiriesen ms detalles que no aparezcan en este manual,

SISTEMA DE CONTROL 5701 MANUAL DEL

ESTADOS DE LAS EDICIONES DEL MANUAL

EDICION 6 ABRIL 1997

Seccin Pginas Archivo Edicin

Captulo 9 9-1 a 9-4 ESP0443J 3

Captulo 10 10-1 a 10-6 ESP0443K 1

Se han efectuado todos los esfuerzos para garantizar la exactitud del

Zellweger Analytics Limited apreciara muchsimo ser informada de cualquier

SISTEMA DE CONTROL 5701 MANUAL DEL

Sugiero las siguientes correcciones/cambios a efectuar en el Captulo ........... Seccin..........

Copias marcadas anexas (segn convenga): S / No

SISTEMA DE CONTROL 5701 MANUAL DEL

1. CONCEPCION DEL SISTEMA

2. DESCRIPCION DEL SISTEMA

5. INSTRUCCIONES DE PUESTA A PUNTO Y

7. INSTRUCCIONES OPERATIVAS DE INGENIERIA

9. INFORMACION SOBRE PEDIDOS

10. INSTRUCCIONES DE UTILIZACIN PRESCRITAS POR DMT

SISTEMA DE CONTROL 5701 MANUAL DEL

CAPITULO 1-CONCEPCION DEL SISTEMA

CONCEPCION DEL SISTEMA

CAPITULO 1-CONCEPCION DEL SISTEMA

1. PRESTACIONES PRINCIPALES 1-3

1. Sistema de control 5701 1-6

CAPITULO 1-CONCEPCION DEL SISTEMA

El sistema de control 5701 es parte de la familia de sistemas 57 y est

* Proporciona hasta 16 canales de deteccin de gas en un sub-

* Proporciona hasta 8 canales de deteccin de gas en medio sub-

* Bastidores disponibles para cableado en campo con acceso frontal

* Conexiones para campo simples para cables de hasta 2,5mm2.

* Funcionamiento en modo simple para sistemas de alta integridad.

* Tarjetas de control de canal desmontables sin perturbar otros

* Puente cataltico o entrada de 4 - 20mA.

* Salidas de rel de cambio de alarmas opcional.

* Modo multialarma para alarmas maestras, por zonas y propuestas.

* Salidas de alarmas ascendentes, descendentes STEL y LTEL.

* Entradas de inhibicin y de reset a distancia.

* Salida monitor aislada opcional 0 - 20mA o 4 - 20mA.

* Fcil de calibrar y de operar utilizando una tarjeta dedicada de

* Cumpliendo con la CEM.

CAPITULO 1-CONCEPCION DEL SISTEMA

El sistema se compone de tarjetas individuales de 1'' (2,54cm) de ancho

a. 19 pulgadas con 17 ranuras para tarjetas destinadas a alojar hasta

b. Medio 19 pulgadas con nueve ranuras para tarjetas destinadas a

Cada sub-bastidor contiene una tarjeta de ingeniera y una tarjeta de

El sistema est diseado para cumplir las diferentes configuraciones de

a. Mdulo de excitacin del sensor.

Para conseguir compatibilidad con una gama de entradas y tipos

b. Tarjeta simple de control de canal.

Cada tarjeta simple de control de canal funciona

c. Tarjeta de interfaz de campo o de rels.

Las tarjetas de interfaz de campo/rels proporcionan las conexiones