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Gua de Pruebas de Aceptacin en Fbrica

(FAT)
SISTEMAS IQ, S.A.

Control de Calidad
del Proceso ensamblaje y
programacin
Protocolo de pruebas en fbrica

Control de Versiones

Realizado Revisado
Rev. Fecha Aprobado por Observaciones
por por

0 22/04/2013 DQ - SIQ

Cambios en pantallas,
1 06/05/2013 DQ - SIQ protocolos de red

Cambios por revisiones con


1.1 21/07/2013 DQ- SIQ departamento de ingeniera

DQ: David Quesada

PB: Pablo Bonilla

AM: Andrs Murillo

KL: Karl Lachner

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Protocolo de pruebas en fbrica
AR: Angelica Ramirez

El siguiente protocolo tiene como finalidad determinar el buen funcionamiento de los


equipos de control y de la aplicacin HMI y/o SCADA y su contraparte de programa de
PLC, desarrollada para el proyecto: <Nombre del proyecto>

Consideraciones previas al desarrollo de las pruebas:

1. Para el desarrollo de este protocolo es necesario contar con la siguiente


informacin:
a. Planos de gabinetes
b. Planos P&ID del proceso
c. Secuencias de operacin
2. Es obligatorio para la ejecucin de las pruebas obedecer las normas de
seguridad ocupacional pertinentes al lugar donde se realicen las pruebas. En el
caso de realizarse en las instalaciones de SIQ, favor referirse al ingeniero a
cargo para que le indique cuales son las normas a cumplir.
3. Este protocolo de pruebas fue desarrollado solamente para soluciones de
automatizacin basado en sistemas de Rockwell Automation de la familia de
equipos Logix, es necesario para realizar las pruebas, tener conocimiento de
los equipos y herramientas de programacin y configuracin usadas en los
equipos de la familia Logix
4. Lo correspondiente a este protocolo, respecto al programa del PLC y del SCADA,
fue desarrollado para sistemas basados en la solucin PlantPAX
5. Es obligatorio para proceder con el protocolo, conocer la solucin PlantPAX y sus
componentes para PLC y HMI. De no conocerlos adjunto a este protocolo se
encuentra el manual de objetos PlantPAX
6. Este protocolo de pruebas puede ser extenso procure reservar tiempo suficiente
para participar de todas las pruebas.
7. Este protocolo se aplica a objetos y no secuencias, se podrn validar algunas
secuencias pero la validacin de las mismas queda para la puesta en marcha,
no as las pantallas de operacin de las secuencias, las cuales se mostraran
para su revisin y su aprobacin.

Proyecto Fecha
:
:
Hora:

Asistentes a las pruebas*


Nombre Compaa Firma

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Protocolo de pruebas en fbrica

*Al inicio de cada da de pruebas se debe completar la lista de asistencia

ndice de contenidos del documento

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Protocolo de pruebas en fbrica

Contenido
Procedimiento de pruebas............................................................................................... 7
Verificacin libre de tensin............................................................................................ 8
Verificacin libre de tensin Panel Principal...............................................................8
Verificacin libre de tensin Panel Auxiliar..............................................................14
Verificacin con tensin sin programa...........................................................................17
Verificacin con tensin sin programa Panel Principal.............................................17
Verificacin con tensin sin programa Panel Auxiliar..............................................19
Verificacin con programa............................................................................................. 21
Verificacin con programa Panel Principal...............................................................21
Verificacin con programa Panel Auxiliar................................................................23
Pruebas de Integracin................................................................................................. 25
Pruebas de comunicacin.......................................................................................... 25
ControlNet.............................................................................................................. 25
Sistema Redundante.............................................................................................. 27
Modbus.................................................................................................................. 29
Navegacin................................................................................................................ 37
Pruebas de HMI.......................................................................................................... 38
Pantalla general......................................................................................................... 38
Pruebas generales.................................................................................................. 38
Pruebas individuales.............................................................................................. 39
Pantalla recepcin combustible.................................................................................40
Pruebas generales.................................................................................................. 40
Pruebas individuales.............................................................................................. 41
Pruebas individuales resumen................................................................................51
Pantalla tanques principales......................................................................................53
Pruebas generales.................................................................................................. 53
Pruebas individuales.............................................................................................. 54
Pruebas individuales resumen................................................................................67
Pantalla cargaderos................................................................................................... 68
Pruebas generales.................................................................................................. 68
Pruebas individuales.............................................................................................. 69

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Protocolo de pruebas en fbrica
Pruebas individuales resumen................................................................................73
Pantalla bombeo jet A-1............................................................................................. 74
Pruebas generales.................................................................................................. 74
Pruebas individuales.............................................................................................. 75
Pruebas individuales resumen................................................................................85
Pantalla aguas oleaginosas y sumidero.....................................................................87
Pruebas generales.................................................................................................. 87
Pruebas individuales.............................................................................................. 88
Pruebas individuales resumen................................................................................92
Pantalla sistema disel.............................................................................................. 93
Pruebas generales.................................................................................................. 93
Pruebas individuales.............................................................................................. 94
Pruebas individuales resumen................................................................................98
Pantalla sistema gasolina.......................................................................................... 99
Pruebas generales.................................................................................................. 99
Pruebas individuales............................................................................................ 100
Pruebas individuales resumen..............................................................................104
Pantalla sistema AV-Gas.......................................................................................... 105
Pruebas generales................................................................................................ 105
Pruebas individuales............................................................................................ 106
Pruebas individuales resumen..............................................................................110
Pruebas de banner de alarmas.............................................................................111
Anexos........................................................................................................................ 119
Plano de panel principal........................................................................................... 119
Plano de panel auxiliar............................................................................................ 119
Plano P&ID............................................................................................................... 119

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Protocolo de pruebas en fbrica

Procedimiento de pruebas

En el proceso de pruebas se realizan 4 casos de pruebas generales:

1. Verificacin Libre de tensin: Durante estas pruebas se verifica el estado fsico


de los equipos.
2. Verificacin con tensin sin programa: Estas pruebas se enfocan en
determinar el estado de la instalacin elctrica, ningn equipo es actuado, se
pretende determinar el funcionamiento de los equipos en su estado ideal.
3. Verificacin con tensin con programa: Estas pruebas se enfocan en
determinar el funcionamiento de los equipos. Para dichas pruebas se debe
seguir adems del listado que se presenta abajo, como el procedimiento que se
describe a continuacin.
4. Integracin: Esta prueba consiste en la integracin de cada sistema al sistema
SCADA. Durante esta prueba no se verifican secuencias de operacin.

El siguiente diagrama muestra el flujo de trabajo para realizar las pruebas. Este flujo se
debe de seguir para garantizar el xito de las pruebas. Basado en dicho diagrama se
gener el cronograma de trabajo, el cual se adjunta a este documento.

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Verificacin libre de tensin

Para la verificacin libre de tensin, se debe de seguir la siguiente tabla, donde se


listan los tems que sern verificados.

Para la siguiente verificacin se debe contar con el plano correspondiente:

1. Plano de panel principal


2. Plano de panel auxiliar

Verificacin libre de tensin Panel Principal

Item CONTROL si no COMENTARIO

1 Gabinete Referencia Planos Ver ANEXO I

1.1 Inspeccin Visual X

Sin abolladuras X

Sin rayones X

Limpio X

Cerraduras en buen estado, que X


permita la apertura y cierre del
gabinete

Puertas alineadas X

Etiquetas de cableado X

Etiquetas de equipo X

Conexin correcta de los cables de X


alimentacin segn plano
1.2

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Protocolo de pruebas en fbrica
Verificacin de los dispositivos de X
proteccin (Fusible, Breaker)
1.3

1.4 Verificacin de tierra X

Verificar las dos barras de tierras X

1.5 Fuente de 24 VDC X

2 fuentes de 24 VDC @ 5A, con X


protecciones

2 fuentes de 24 VDC @ 10A, con X


protecciones

4 fuentes de 5 VDC @ 13A de X


sistema redundante de
alimentacin para racks

X Para este procedimiento ejecute pruebas de


1.6 Bsqueda de corto circuito
continuidad.

1.7 Bsqueda de falsos contactos X

Item CONTROL si no COMENTARIO

Sistemas auxiliares (iluminacin, X


1.8 tomacorrientes, aire
acondicionado.)

2 PLC

Fuentes de alimentacin X
2.1
controlador

Conexin de dos fuentes X


redundantes al rack # 3

Conexin de dos fuentes X


redundantes al rack # 4

Conexin de fuente a rack #1 X

Conexin de fuente a rack #2 X

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Protocolo de pruebas en fbrica
Conexin y polarizacin de cables X
hacia las fuentes de 120 VAC /24
VDC

Conexin y polarizacin de cables X


hacia las fuentes de 120 VAC /5
VDC

2.2 CPU:

Conexin de controlador 1756-L62 X


en el Slot 0 del Rack #1 correcto y
que est haciendo contacto el bus
de conexin

Conexin de controlador 1756-L62 X


en el Slot 0 del Rack #2 correcto y
que est haciendo contacto el bus
de conexin

2.3 Mdulo de Controlnet.

Correcta instalacin en el Slot 2 del X


Rack 1 y que est haciendo
contacto al bus de conexin

Correcta instalacin en el Slot 2 del X


Rack 2 y que est haciendo Rack #4
contacto al bus de conexin

Correcta instalacin en el Slot 0 del X


Rack 3 y que est haciendo Rack #4
contacto al bus de conexin

Correcta instalacin en el Slot 0 del


Rack 4 y que est haciendo
contacto al bus de conexin

2.4 Mdulo de Ethernet

Conexin en los Slot 1 del Rack 1 X


de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin

Conexin en los Slot 1 del Rack 2 X


de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin

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Protocolo de pruebas en fbrica
2.5 Mdulo de Modbus

Conexin en los Slot 1 del Rack 3 X


de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin

Conexin en los Slot 2 del Rack 3 X


de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin

2.6 Mdulo de redundancia

Conexin en los Slot 6 del Rack 1 X


de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin

Conexin en los Slot 6 del Rack 2 X


de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin

2.7 Mdulo de entradas Analgicas

Conexin en los Slot 1 del Rack X


4 de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin

Conexin en los Slot 11 del Rack X


4 de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin

2.8 Mdulo de salidas Analgicas

Conexin en los Slot 2 del Rack X


4 de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin

2.10 Mdulo de entradas discretas.

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Protocolo de pruebas en fbrica
Conexin en los Slot 3 del Rack 3 X
de forma correcta y que estn
Rack #4
haciendo contacto al bus de
conexin, verificacin de entradas.

Conexin en los Slot 4 del Rack 3 X


de forma correcta y que estn
Rack #4
haciendo contacto al bus de
conexin, verificacin de entradas.

Conexin en los Slot 5 del Rack 3 X


de forma correcta y que estn
Rack #4
haciendo contacto al bus de
conexin, verificacin de entradas.

Conexin en los Slot 6 del Rack 3 X


de forma correcta y que estn
Rack #4
haciendo contacto al bus de
conexin, verificacin de entradas.

Conexin en los Slot 7 del Rack 3 X


de forma correcta y que estn
Rack #4
haciendo contacto al bus de
conexin, verificacin de entradas.

Conexin en los Slot 8 del Rack 3 X


de forma correcta y que estn
Rack #4
haciendo contacto al bus de
conexin, verificacin de entradas.

Conexin en los Slot 12 del Rack 3 X


de forma correcta y que estn
Rack #4
haciendo contacto al bus de
conexin, verificacin de entradas.

2.11 Mdulo de salidas discretas

Conexin en los Slot 9 del Rack 3 X


de forma correcta y que estn
Rack #4
haciendo contacto al bus de
conexin, verificacin de entradas

Conexin en los Slot 10 del Rack 3 X


de forma correcta y que estn
Rack #4
haciendo contacto al bus de
conexin, verificacin de entradas

2.12 Carta slot vaco

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Protocolo de pruebas en fbrica
Slot 3,4,5 del rack 1 X

Slot 3,4,5 del rack 2 X

Slot 5,6,7,8,9,10,11,12 del rack 3 X

Slot del rack 4 X

4 Switch de Ethernet

Switch de 6 puertos con conexin X


RJ-45 y un puerto para conexin de
fibra ptica

Verificacin libre de tensin Panel Auxiliar

Item CONTROL si no COMENTARIO

1 Gabinete Referencia Planos Ver ANEXO I

1.1 Inspeccin Visual X

Sin abolladuras X

Sin rayones X

Limpio X

Cerraduras en buen estado, que X


permita la apertura y cierre del
gabinete

Puertas alineadas X

Etiquetas de cableado X

Etiquetas de equipo X

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Protocolo de pruebas en fbrica
Conexin correcta de los cables de X
alimentacin segn plano
1.2

Verificacin de los dispositivos de


proteccin (Fusible, Breaker)
1.3

1.4 Verificacin de tierra

1.5 Fuente de 24 VDC

2 fuentes de 24 VDC @ 5 A, con


protecciones

2 fuentes de 24 VDC de sistema


redundante de alimentacin para
racks

1.6 Bsqueda de corto circuito

1.7 Bsqueda de falsos contactos

Item CONTROL si no COMENTARIO

Sistemas auxiliares (iluminacin,


1.8
tomacorrientes.)

2 PLC

Fuentes de alimentacin
2.1
controlador

Conexin de dos fuentes


redundantes al rack # 5

Conexin y polarizacin de cables


hacia las fuentes de 120 VAC /24
VDC

2.2 CPU:

2.3 Mdulo de Controlnet.

Correcta instalacin en el Slot 2 del


Rack 5 y que est haciendo
contacto al bus de conexin

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Protocolo de pruebas en fbrica
2.5 Mdulo de Modbus

Conexin en los Slot 3 del Rack 5


de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin

Conexin en los Slot 4 del Rack 5


de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin

2.10 Mdulo de entradas discretas.

Conexin en los Slot 1 del Rack 5


de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin, verificacin de entradas.

2.11 Mdulo de salidas discretas

Conexin en los Slot 2 del Rack 5


de forma correcta y que estn
haciendo contacto al bus de
conexin, verificacin de entradas

2.12 Carta slot vaco

Slot 5,6 del rack 5

3 Switch de Ethernet

Switch de 10 puertos cooper, est


instalado de manera correcta.

Verificacin con tensin sin programa

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Es importante tomar en consideracin las precauciones necesarias durante

estas pruebas debido al riesgo de choque elctrico.

Verificacin con tensin sin programa Panel Principal

S no
Item CONTROL comentario
i

1 Gabinete Referencia Planos Ver ANEXO I

Verificacin de voltaje de X
1.1 alimentacin principal a 120
Vac

1.2 Verificacin fuentes de 24 Vdc X

Alimentacin a 120 Vac X

Salida 24 Vdc X

1.3 Verificacin de tierra

La diferencia de potencial entre X


diferentes puntos de tierra y la
barra de tierras debe
aproximarse a cero.

1.4 Verificar equipos auxiliares

Aire acondicionado X

Luces de gabinete X

2 PLC

Fuentes de alimentacin rack 1 X


2.1
y rack 2

Verificar que la entrada de X


voltaje sea de 120 VAC

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Protocolo de pruebas en fbrica
Verificar que el voltaje de salida X
sea de 5 VDC (Los Rack deben
de estar energizados, no
desconecte el equipo)

Verificacin de tierra X

2.2 CPU:

Estado Operacin Normal rack X


# 1: Indicador OK:
verde

Estado Operacin Normal rack X


# 2: Indicador OK:
verde

2.3 Entradas Digitales:

Verificar el voltaje de X
alimentacin a los mdulos a
24 VDC

Verificacin de tierra X

2.4 Entradas Analgicas:

Verificar el voltaje de X
alimentacin a los mdulos a
24 VDC

Verificacin de tierra X

Verificar medicin de X
resistencia

2.5 Salidas Digitales:

Verificar el voltaje de X
alimentacin a los mdulos a
24 VDC

Verificacin de tierra X

2.6 Salidas Analgicas:

Verificar el voltaje de X
alimentacin a los mdulos a
24 VDC

Verificacin de tierra X

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Protocolo de pruebas en fbrica
Verificar medicin de X
250 ohm
resistencia

3 Switch de Ethernet

Switch de 6 puertos X

Indicador OK: verdea

Verificacin con tensin sin programa Panel Auxiliar

S no
Item CONTROL comentario
i

1 Gabinete Referencia Planos Ver ANEXO I

Verificacin de voltaje de
1.1 alimentacin principal a 120
Vac

1.2 Verificacin fuentes de 24 Vdc

Alimentacin a 120 Vac

Salida 24 Vdc

1.3 Verificacin de tierra

La diferencia de potencial entre


diferentes puntos de tierra y la
barra de tierras debe
aproximarse a cero.

1.4 Verificar equipos auxiliares

Luces de gabinete

2 PLC

2.3 Entradas Digitales:

Verificar el voltaje de
alimentacin a los mdulos a 24
VDC

Verificacin de tierra

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Protocolo de pruebas en fbrica
2.5 Salidas Digitales:

Verificar el voltaje de
alimentacin a los mdulos a 24
VDC

Verificacin de tierra

3 Switch de Ethernet

Switch de 6 puertos

Indicador OK: verdea

4 Computadora de flujo

5 Computador de niveles

Verificacin con programa


En esta seccin de verificaran los componentes del gabinete respondiendo al

programa que ser descargado a los controladores.

Verificacin con programa Panel Principal


Jjdhdhd

s no
Item CONTROL comentario
i

1 CPU

Estado Operacin Normal: X

Indicador RUN: verde

Indicador BAT: apagado

Indicador OK: verde

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Protocolo de pruebas en fbrica
1.1 Puerto USB:

Verificacin de la comunicacin X

Verificacin de programa X

1.2 Ethernet:

Verificacin de la comunicacin X
con mdulo ControlLogix.

Verificacin de la comunicacin
No esta el equipo para la verificacion
con UPS

Verificacin de la comunicacin
No esta el equipo para la verificacin
con estacin de operador 1

Verificacin de la comunicacin
No esta el equipo para la verificacin
con estacin de operador 2

Verificacin de la comunicacin
con panel auxiliar (Switch No esta el equipo para la verificacin
administrable)

1.3 ControlNet: redundante.

Verificacin de la comunicacin X
con Modulo ControlLogix

Rack 1 Slot 2 X

Estado Normal

Rack 2 Slot 2 X

Rack 3 Slot 0 X

Rack 4 Slot 0 X

Rack 5 Slot 0 X

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Protocolo de pruebas en fbrica
Realizar protocolo de pruebas para X Queda pendiente realizar esta prueba con las
red ControNet LINK estaciones de operador y el gabinete auxiliar

1.4 Sistema Redundante

Verificar el funcionamiento del X


sistema redundante. LINK

1.5 Modbus

El siguiente grupo de pruebas se X


realizara utilizando un software de
simulacin Modbus LINK

Verificacin de la comunicacin
con sistema de deteccin de fugas No esta el equipo fsicamente
LC2000

Verificacin de la comunicacin
con unidad de control de carga de No esta el equipo fsicamente
camiones FQIC 5101

Verificacin de la comunicacin
con unidad de control de carga de No esta el equipo fsicamente
camiones FQIC 5201

1.6 Mdulos de entradas y salidas

Las pruebas de entradas y salidas x


se realizaran en conjunto con las
del sistema SCADA

Verificacin con programa Panel Auxiliar

s no
Item CONTROL comentario
i

1 CPU

1.2 Ethernet:

Verificacin de la comunicacin
con mdulo ControlLogix.

Verificacin de la comunicacin
con UPS

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Protocolo de pruebas en fbrica
Verificacin de la comunicacin
con estacin de operador 1

Verificacin de la comunicacin
con estacin de operador 2

Verificacin de la comunicacin
con panel auxiliar (Switch
administrable)

1.3 ControlNet: redundante.

Verificacin de la comunicacin
con Modulo ControlLogix

Realizar protocolo de pruebas para


red ControNet LINK

1.5 Modbus

El siguiente grupo de pruebas se


realizara utilizando un software de
simulacin Modbus LINK

Verificacin de la comunicacin
con sistema de control de
incendios

Verificacin de la comunicacin
con el computador de flujo

Verificacin de la comunicacin
con el computador de niveles

1.6 Mdulos de entradas y salidas

Las pruebas de entradas y salidas


se realizaran en conjunto con las
del sistema SCADA

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Protocolo de pruebas en fbrica

Pruebas de Integracin
Pruebas de comunicacin
ControlNet

Para realizar pruebas sobre la red ControlNet, se debe seguir el siguiente listado de
pasos, al concluir los mismos se debe validar que las pruebas fueron satisfactorias

1. Energice la red
2. Ponga la red en funcionamiento
3. Asigne los nodos

Equipo Ubicacin Nodo


CPU 1 Redundante Rack 1 Slot 2 11
CPU 2 Redundante Rack 2 Slot 2 12
IO Modbus Rack 3 Slot 0 2
IO remoto Rack 4 Slot 0 1
IO remoto y modbus Rack 5 Slot 0 3
Gabinete Principal

4. Configure el sistema en modo redundante


5. Pruebas de conectividad
a. Verifique utilizando el RSLinx que es posible navegar a travs del
backplane por los 5 racks del sistema
6. Pruebas de estabilidad de componentes en panel
a. Conctese a travs de la red Ethernet al CPU Principal
b. Realice una navegacin por el sistema a travs del backplane y ubique
un rack remoto (Rack 3, 4 o 5)
c. Desconecte del rack donde est conectado el CPU Principal, la red
ControNet del canal A, verifique que es posible todava navegar por los
mdulos
d. Reconecte el cable al canal A
e. Repita el paso C y D ahora con el canal B
7. Prueba de estabilidad de computadoras de operador
a. Abra la aplicacin cliente del FTView
b. Asegrese que el cable Ethernet no est conectado a la estacin de
operador
c. Asegrese que los dos cables de ControNet estn conectados a la tarjeta
interfaz
d. Asegrese que en la interfaz de operador se estn trasegando datos con
el controlador (las animaciones y los nombres de los equipos se deben
mostrar en pantalla)
e. Desconecte el cable del canal A, verifique que la aplicacin del
operador todava est en funcionamiento
f. Conecte el cable del canal A

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Protocolo de pruebas en fbrica
g. Desconecte el cable del canal B, verifique que la aplicacin del
operador todava est en funcionamiento
8. Pruebas de estabilidad del Linking Device del CCM
a. Abra la aplicacin cliente del FTView
b. Asegrese que los dos cables de ControNet estn conectados a la tarjeta
interfaz Linking Device
c. Asegrese que en la interfaz de operador se estn trasegando datos con
el controlador (Realice una prueba con los arrancadores de prueba,
dando arranque a uno de ellos)
d. Desconecte el cable del canal A, verifique que la aplicacin del
operador todava est en funcionamiento. (Realice una prueba con los
arrancadores de prueba, dando arranque a uno de ellos)
e. Conecte el cable del canal A
f. Desconecte el cable del canal B, verifique que la aplicacin del
operador todava est en funcionamiento. (Realice una prueba con los
arrancadores de prueba, dando arranque a uno de ellos)

Resultado de las pruebas

Prueba Satisfactor No Anotaciones


ia Satisfactoria
Pruebas de X
conectividad

Pruebas de X
estabilidad de
componentes en
panel

Prueba de x No se encontraban disponibles


estabilidad de las estaciones de operador
computadoras de
operador

Pruebas de X
estabilidad del
Linking Device del
CCM

Sistema Redundante

Para realizar pruebas sobre el sistema de redundancia, se debe seguir el siguiente


listado de pasos, al concluir los mismos se debe validar que las pruebas fueron
satisfactorias

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Protocolo de pruebas en fbrica
1. Verifique la adecuada instalacin del cable de fibra ptica que interconecta el
mdulo de redundancia en el rack 1 con el mdulo de redundancia en el rack 2
2. Asegrese que el sistema redundante fue seleccionado en la aplicacin del
programa en el RSLogix5000
3. Prueba de estabilidad del sistema redundante Modo de operacin
a. Para verificar que al cambiar el modo de operacin de uno de los CPUs el
otro cambiara de estado.
b. Revise que ambas llaves de los procesadores estn en modo remoto ,
si no estn en ese modo, se deben colocar.
c. Mueva la llave del controlador primario (verifique el estado en el mdulo
de redundancia con la leyenda PRIM) a modo program.
d. Valide que el controlador secundario tambin paso a modo program
e. Vuelva a colocar la llave del controlador en modo program
posicionndola primero en modo Run
4. Prueba de estabilidad del sistema redundante Cambio de CPUs
a. Revise que ambas llaves de los procesadores estn en modo remoto ,
si no estn en ese modo, se deben colocar.
b. Verifique cul de los procesadores est en estado primario
c. Apague dicho controlador
d. Verifique que se realiza el cambio de procesadores.
e. Vuelva a encender el controlador que apago. Este procesador volver en
estado secundario, el proceso puede tardar unos tres minutos.

Resultado de las pruebas

Prueba Satisfactor No Anotaciones


ia Satisfactoria
Prueba de X
estabilidad del
sistema redundante
Modo de
operacin
Prueba de X
estabilidad del
sistema redundante
Cambio de CPUs

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Protocolo de pruebas en fbrica

Modbus

Las pruebas de comunicacin Modbus, se realizaran utilizando un simulador. Para cada


uno de los 8 canales se realizaran pruebas en escritura y lectura de 1 registro. La
prueba por canal tendr una duracin de 3 minutos, esto para verificar la calidad de
transmisin de datos.

Rack 3 Slot1 Canal1


Tabla para comprobacin de comunicacin modbus
Rack 3

Slot 1

Canal 1

Equipo que se comunica

Modelo PC

Catalogo Compaq 6710b

Marca HP

Descripcin Computadora portatil

Configuracin

Baud Rate 19200

Parity N

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Protocolo de pruebas en fbrica
Bits 8

Stop Bit 1

Rack 3 Slot1 Canal2


Tabla para comprobacin de comunicacin modbus
Rack 3

Slot 1

Canal 2

Equipo que se comunica

Modelo PC

Catalogo Compaq 6710b

Marca HP

Descripcin Computadora portatil

Configuracin

Baud Rate 19200

Parity N

Bits 8

Stop Bit 1

Page | 27
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Protocolo de pruebas en fbrica

Rack 3 Slot2 Canal1


Tabla para comprobacin de comunicacin modbus
Rack 3

Slot 2

Canal 1

Equipo que se comunica

Modelo PC

Catalogo Compaq 6710b

Marca HP

Descripcin Computadora portatil

Configuracin

Baud Rate 19200

Parity Even

Bits 8

Stop Bit 1

Rack 3 Slot2 Canal2


Tabla para comprobacin de comunicacin modbus
Rack 3

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Protocolo de pruebas en fbrica
Slot 2

Canal 2

Equipo que se comunica

Modelo PC

Catalogo Compaq 6710b

Marca HP

Descripcin Computadora portatil

Configuracin

Baud Rate 19200

Parity None

Bits 8

Stop Bit 1

Rack 5 Slot3 Canal1


Tabla para comprobacin de comunicacin modbus
Rack 5

Slot 3

Canal 1

Equipo que se comunica

Modelo PC

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Protocolo de pruebas en fbrica
Catalogo Compaq 6710b

Marca HP

Descripcin Computadora portatil

Configuracin

Baud Rate 19200

Parity Even

Bits 8

Stop Bit 1

Rack 5 Slot3 Canal2


Tabla para comprobacin de comunicacin modbus
Rack 5

Slot 3

Canal 2

Equipo que se comunica

Modelo PC

Catalogo Compaq 6710b

Marca HP

Descripcin Computadora portatil

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Protocolo de pruebas en fbrica

Configuracin

Baud Rate 19200

Parity None

Bits 8

Stop Bit 1

Rack 5 Slot4 Canal1


Tabla para comprobacin de comunicacin modbus
Rack 5

Slot 4

Canal 1

Equipo que se comunica

Modelo PC

Catalogo Compaq 6710b

Marca HP

Descripcin Computadora portatil

Configuracin

Baud Rate 19200

Parity Even

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Protocolo de pruebas en fbrica
Bits 8

Stop Bit 1

Rack 5 Slot4 Canal2


Tabla para comprobacin de comunicacin modbus
Rack 5

Slot 4

Canal 2

Equipo que se comunica

Modelo PC

Catalogo Compaq 6710b

Marca HP

Descripcin Computadora portatil

Configuracin

Baud Rate 19200

Parity NONE

Bits 8

Stop Bit 1

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Protocolo de pruebas en fbrica

Navegacin

En esta seccin se presenta un bosquejo de navegacin dentro de la aplicacin. La


navegacin ser puesta a prueba durante el desarrollo del protocolo, en esta seccin el
bosquejo de navegacin ser meramente informativo.

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Protocolo de pruebas en fbrica

Pruebas de HMI

Nombre de la
pantalla Pantalla general
Nivel 1 KKKK

La siguiente figura muestra la pantalla que ser revisada:

Pruebas generales
Prueba Satisfactoria No Anotaciones
Satisfactoria
Navegacin x
Animaciones x
Cantidad de objetos x 40 aproximadamente
en pantalla
Orden de objetos x
en pantalla
Informacin de x
proceso en pantalla

Pruebas individuales
Prueba Satisfactoria No Anotaciones
Satisfactoria

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Protocolo de pruebas en fbrica
Los objetos tipo AI X
muestran los datos
Los objetos tipo DI X
muestran los datos
Los Objetos MTR X
muestran los datos
Los Objetos Valv X
muestran los datos
El banner de X
alarmas muestra
datos, cuando se
dispara una alarma

Nombre de la
pantalla Pantalla recepcin combustible
Nivel 2 KKKK

La siguiente figura muestra la pantalla que ser revisada:

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Protocolo de pruebas en fbrica

Pruebas generales
Prueba Satisfactoria No Anotaciones
Satisfactoria
Navegacin x
Animaciones x
Cantidad de objetos x 14 objetos
en pantalla
Orden de objetos x
en pantalla
Informacin de x
proceso en pantalla

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Protocolo de pruebas en fbrica

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Protocolo de pruebas en fbrica

Pruebas individuales

Prueba Tipo de dato Pruebas Valor Valor Satisfact No Anotaciones


y fuente en esperado obtenido orio Satisfactori
PLC (Rack, a
Mdulo,Punto
)

El objeto LSL- Presionar sobre Se despliega Se despliega x


6101 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto LSL- Navegacin x


6101 funcionan
todas las
acciones del
faceplate

El objeto LSL- Presionar sobre Se despliega Se despliega x


6201 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto LSL- Navegacin x


6201 funcionan
todas las
acciones del
faceplate

El objeto LSL- DI-4-5-7 Accionar la PLC: 1 PLC: x


6101 se anima al entrada
accionar la seal correspondiente HMI: HMI:
de campo Animacin
color verde
/rojo

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Protocolo de pruebas en fbrica

El objeto LSL- DI-4-5-7 Apagar la PLC: 0 PLC: x


6101 se anima al entrada
desactivar la correspondiente HMI: No se HMI:
seal de campo muestra

El objeto LSL- DI-4-5-8 Accionar la PLC: 1 PLC: x


6201 se anima al entrada
accionar la seal correspondiente HMI: HMI:
de campo Animacin
color verde

El objeto LSL- DI-4-5-8 Apagar la PLC: 0 PLC: x


6201 se anima al entrada
desactivar la correspondiente HMI: HMI:
seal de campo Animacin
color verde

Se despliega la DI-4-5-7 Accionar la PLC: 1 PLC: x


alarma de bajo entrada
nivel cuando se correspondiente HMI: HMI:
acciona la seal Animacin
del LSL-6101 color verde Banner
Alarmas:
Banner
Alarmas:
Alarma
presente

Se despliega la DI-4-5-8 Accionar la PLC: 1 PLC: x


alarma de bajo entrada
nivel cuando se correspondiente HMI: HMI:
acciona la seal Animacin
del LSL-6201 color verde Banner
Alarmas:
Banner
Alarmas:

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Protocolo de pruebas en fbrica

Alarma
presente

El objeto BT-6101 Presionar sobre Se despliega Se despliega x


funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto Motor Navegacin por Todos los x


funciona el objeto comandos
correctamente deben
tanto en su responder de
entradas como acuerdo a lo
salidas indicado por
el objeto

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 1 PLC: x


animacin y arranque de
funcionalidad del Nodo:5 bomba HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6101 al de estado en
arranque del DeviceNet bomba hasta
motor recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 0 PLC: x


animacin y paro de bomba
funcionalidad del Nodo:5 HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6101 al de estado en
paro del motor DeviceNet bomba hasta
recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

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Protocolo de pruebas en fbrica

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 1 PLC: x


animacin y arranque de
funcionalidad del Nodo:6 bomba HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6201 al de estado en
arranque del DeviceNet bomba hasta
motor recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 0 PLC: x


animacin y paro de bomba
funcionalidad del Nodo:6 HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6201 al de estado en
paro del motor DeviceNet bomba hasta
recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de la DI-4-3-14 Accionar la PLC:1 PLC:1 x Colocar indicacin


seal de alta entrada visual en pantalla, hay
temperatura de la correspondiente HMI: Objeto HMI: en banner de alarmas
bomba BT-6101 Motor
muestra Banner de
estado de Alarmas:
falla

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Protocolo de pruebas en fbrica

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

Prueba de la DI-4-3-15 Accionar la PLC:1 PLC:1 x


seal de alta entrada
temperatura de la correspondiente HMI: Objeto HMI:
bomba BT-6201 Motor
muestra Banner de
estado de Alarmas:
falla

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto FQIR-3101 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto FQIR-3101 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:

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Protocolo de pruebas en fbrica

Slot: valores

Registro: Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-3101 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-3101 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-3101 valores dentro de Entrada
Modbus Banner de

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Protocolo de pruebas en fbrica

Rack:5 rango analgica Alarmas:


muestra los
Slot: valores

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-3101 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto FT-3101 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto FT-3101 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:

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Protocolo de pruebas en fbrica

Rack:5 valores

Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de AI-4-1-1 Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-3101 valores dentro de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Prueba de AI-4-1-1 Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-3101 valores fuera de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

Prueba de DO-4-9-0 Verificar la PLC: 1 PLC: x


animacin y salida, simulando
funcionalidad del el equipo HMI: Objeto HMI:
objeto SV-3101 Vlvula se
puede
controlar

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Protocolo de pruebas en fbrica

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto FQIR-3101 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto FQIR-3201 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-3201 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot:

Registro:

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Protocolo de pruebas en fbrica

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-3201 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC:


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-3201 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-3201 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma

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Protocolo de pruebas en fbrica

presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto FT-3201 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto FT-3201 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de AI-4-1-1 Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-3201 valores dentro de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Prueba de AI-4-1-1 Verificar la PLC: PLC: x

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Protocolo de pruebas en fbrica

animacin y entrada HMI: Objeto HMI:


funcionalidad del simulando, en Entrada
objeto PDIT-3201 valores fuera de analgica Banner de
rango muestra los Alarmas:
valores

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

Prueba de DO-4-9-1 Verificar la PLC: 1 PLC: x


animacin y salida, simulando
funcionalidad del el equipo HMI: Objeto HMI:
objeto SV-3201 Vlvula se
puede
controlar

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Protocolo de pruebas en fbrica

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales resumen

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

El objeto LSL-6101 X
funciona
correctamente

El objeto LSL-6201 X
funciona
correctamente

El objeto BT-6101 X
funciona
correctamente

El objeto BT-6201 X
funciona
correctamente

El objeto FQIR-3101 X
funciona
correctamente

El objeto DT-3101 X
funciona
correctamente

El objeto TT-3101 X
funciona
correctamente

El objeto PT-3101 X
funciona
correctamente

El objeto SV-3101 X
funciona
correctamente

El objeto PDIT-3101 X
funciona
correctamente

El objeto FQIR-3201 X
funciona
correctamente

El objeto DT-3201 X
funciona
correctamente

El objeto TT-3201 X
funciona
correctamente

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Protocolo de pruebas HMI

El objeto PT-3201 X
funciona
correctamente

El objeto SV-3201 x
funciona
correctamente

El objeto PDIT-3201 X
funciona
correctamente

El banner de X
alarmas muestra
datos, cuando se
dispara una alarma

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Protocolo de pruebas HMI

Nombre de la Pantalla tanques principales


pantalla

Nivel 2 KKKK

La siguiente figura muestra la pantalla que ser revisada:

Pruebas generales

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

Navegacin x

Animaciones X

Cantidad de objetos 16 Objetos


en pantalla

Orden de objetos X
en pantalla

Informacin de X
proceso en pantalla

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Protocolo de pruebas HMI

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales

Prueba Tipo de dato Pruebas Valor Valor Satisfact No Anotaciones


y fuente en esperado obtenido orio Satisfactori
PLC (Rack, a
Mdulo,Punto
)

El objeto LSHH- Presionar sobre Se despliega Se despliega x


7101 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto LSHH- Navegacin x


7101 funcionan
todas las
acciones del
faceplate

El objeto LSHH- Presionar sobre Se despliega Se despliega x


7201 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto LSHH- Navegacin x


7201 funcionan
todas las
acciones del
faceplate

El objeto LSHH- PENDIENTE Accionar la PLC: 1 PLC: x


7101 se anima al entrada
accionar la seal correspondiente HMI: HMI:
de campo Animacin
color verde

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Protocolo de pruebas HMI

El objeto LSHH- PENDIENTE Apagar la PLC: 0 PLC: x


7101 se anima al entrada
desactivar la correspondiente HMI: HMI:
seal de campo Animacin
color rojo

El objeto LSHH- PENDIENTE Accionar la PLC: 1 PLC: X


7201 se anima al entrada
accionar la seal correspondiente HMI: HMI:
de campo Animacin
color verde

El objeto LSHH- PENDIENTE Apagar la PLC: 0 PLC: X


7201 se anima al entrada
desactivar la correspondiente HMI: HMI:
seal de campo Animacin
color verde

Se despliega la PENDIENTE Accionar la PLC: 1 PLC: x


alarma de alto entrada
nivel cuando se correspondiente HMI: HMI:
acciona la seal Animacin
del LSHH-7101 color verde Banner
Alarmas:
Banner
Alarmas:
Alarma
presente

Se despliega la PENDIENTE Accionar la PLC: 1 PLC: x


alarma de ALTO entrada
nivel cuando se correspondiente HMI: HMI:
acciona la seal Animacin
del LSHH-7201 color verde Banner
Alarmas:
Banner

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Protocolo de pruebas HMI

Alarmas:
Alarma
presente

El objeto LSHH- Presionar sobre Se despliega Se despliega x


3001 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto LSHH- Navegacin x


3001 funcionan
todas las
acciones del
faceplate

El objeto LSH- Presionar sobre Se despliega Se despliega x


3001 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto LSH- Navegacin x


3001 funcionan
todas las
acciones del
faceplate

El objeto LSHH- PENDIENTE Accionar la PLC: 1 PLC: x


3001 se anima al entrada
accionar la seal correspondiente HMI: HMI:
de campo Animacin
color verde

El objeto LSHH- PENDIENTE Apagar la PLC: 0 PLC: x


3001 se anima al entrada

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Protocolo de pruebas HMI

desactivar la correspondiente HMI: HMI:


seal de campo Animacin
color rojo

El objeto LSH- PENDIENTE Accionar la PLC: 1 PLC: x


3001 se anima al entrada
accionar la seal correspondiente HMI: HMI:
de campo Animacin
color verde

El objeto LSH- PENDIENTE Apagar la PLC: 0 PLC: x


3001 se anima al entrada
desactivar la correspondiente HMI: HMI:
seal de campo Animacin
color verde

Se despliega la PENDIENTE Accionar la PLC: 1 PLC: x


alarma de bajo entrada
nivel cuando se correspondiente HMI: HMI:
acciona la seal Animacin
del LSHH-3001 color verde Banner
Alarmas:
Banner
Alarmas:
Alarma
presente

Se despliega la PENDIENTE Accionar la PLC: 1 PLC: x


alarma de bajo entrada
nivel cuando se correspondiente HMI: HMI:
acciona la seal Animacin
del LSH-3001 color verde Banner
Alarmas:
Banner
Alarmas:
Alarma

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Protocolo de pruebas HMI

presente

Prueba de AI-4-1-0 Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-3001 valores dentro de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Prueba de AI-4-1-0 Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-3001 valores fuera de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

Prueba de NO est en Verificar la PLC: 1 PLC: x Ya en los planos, rel


animacin y planos salida, simulando CR4335
funcionalidad del el equipo HMI: Objeto HMI:
objeto SV-3001 Vlvula se
puede
controlar

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Protocolo de pruebas HMI

El objeto MOV- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


7101 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto Vlvula Navegacin por Todos los X


Motorizada el objeto comandos
funciona deben
correctamente responder de
tanto en su acuerdo a lo
entradas como indicado por
salidas el objeto

Prueba de DO-4-9-6 Simulacin de PLC: PLC: x


animacin y apertura de
funcionalidad del DO-4-9-7 vlvula DO-4-9-6 = 1 HMI:
objeto MOV-7101
a la apertura DI-4-5-13 DO-4-9-7 = 0

DI-4-5-14 DI-4-5-13 = 1

DI-4-5-14 = 0

HMI: Cambios
de estado en
vlvula hasta
recibir
confirmacin

Prueba de DO-4-9-6 Simulacin de PLC: PLC: X


animacin y cierre de vlvula
funcionalidad del DO-4-9-7 DO-4-9-6 = 0 HMI:
objeto MOV-7101
al cierre DI-4-5-13 DO-4-9-7 = 1

DI-4-5-14 DI-4-5-13 = 0

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Protocolo de pruebas HMI

DI-4-5-14 = 1

HMI: Cambios
de estado en
vlvula hasta
recibir
confirmacin

El objeto MOV- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


7102 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto Vlvula Navegacin por Todos los X


Motorizada el objeto comandos
funciona deben
correctamente responder de
tanto en su acuerdo a lo
entradas como indicado por
salidas el objeto

Prueba de DO-4-9-8 Simulacin de PLC: PLC:


animacin y apertura de
funcionalidad del DO-4-9-9 vlvula DO-4-9-8 = 1 HMI:
objeto MOV-7102
a la apertura DI-4-6-0 DO-4-9-9 = 0

DI-4-6-1 DI-4-6-0 = 1

DI-4-6-1 = 0

HMI: Cambios
de estado en
vlvula hasta
recibir

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Protocolo de pruebas HMI

confirmacin

Prueba de DO-4-9-8 Simulacin de PLC: PLC: X


animacin y cierre de vlvula
funcionalidad del DO-4-9-9 DO-4-9-8 = 0 HMI:
objeto MOV-7102
al cierre DI-4-6-0 DO-4-9-9 = 1

DI-4-6-1 DI-4-6-0 = 0

DI-4-6-1 = 1

HMI: Cambios
de estado en
vlvula hasta
recibir
confirmacin

El objeto MOV- Presionar sobre Se despliega Se despliega x


7201 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto Vlvula Navegacin por Todos los x


Motorizada el objeto comandos
funciona deben
correctamente responder de
tanto en su acuerdo a lo
entradas como indicado por
salidas el objeto

Prueba de DO-4-9-10 Simulacin de PLC: PLC: x


animacin y apertura de
funcionalidad del DO-4-9-11 vlvula DO-4-9-10 = HMI:
objeto MOV-7201 1

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Protocolo de pruebas HMI

a la apertura DI-4-6-3 DO-4-9-11 =


0
DI-4-6-4
DI-4-6-3 = 1

DI-4-6-4 = 0

HMI: Cambios
de estado en
vlvula hasta
recibir
confirmacin

Prueba de DO-4-9-10 Simulacin de PLC: PLC: x


animacin y cierre de vlvula
funcionalidad del DO-4-9-11 DO-4-9-10 = HMI:
objeto MOV-7201 0
al cierre DI-4-6-3
DO-4-9-11 =
DI-4-6-4 1

DI-4-6-3 = 0

DI-4-6-4 = 1

HMI: Cambios
de estado en
vlvula hasta
recibir
confirmacin

El objeto MOV- Presionar sobre Se despliega Se despliega x


7202 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

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Protocolo de pruebas HMI

El objeto Vlvula Navegacin por Todos los


Motorizada el objeto comandos
funciona deben
correctamente responder de
tanto en su acuerdo a lo
entradas como indicado por
salidas el objeto

Prueba de DO-4-9-12 Simulacin de PLC: PLC: x


animacin y apertura de
funcionalidad del DO-4-9-13 vlvula DO-4-9-12 = HMI:
objeto MOV-7202 1
a la apertura DI-4-6-6
DO-4-9-13 =
DI-4-6-7 0

DI-4-6-6 = 1

DI-4-6-7 = 0

HMI: Cambios
de estado en
vlvula hasta
recibir
confirmacin

Prueba de DO-4-9-12 Simulacin de PLC: PLC: x


animacin y cierre de vlvula
funcionalidad del DO-4-9-13 DO-4-9-12 = HMI:
objeto MOV-7202 0
al cierre DI-4-6-6
DO-4-9-13 =
DI-4-6-7 1

DI-4-6-6 = 0

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Protocolo de pruebas HMI

DI-4-6-7 = 1

HMI: Cambios
de estado en
vlvula hasta
recibir
confirmacin

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-7101 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-7101 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x

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Protocolo de pruebas HMI

animacin y Nodo:5 entrada HMI: Objeto HMI:


funcionalidad del simulando, en Entrada
objeto TT-7101 Modbus valores dentro de analgica Banner de
rango muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-7101 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-7101 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada

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Protocolo de pruebas HMI

funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:


objeto PT-7101 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-7201 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-7201 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma

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Protocolo de pruebas HMI

presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-7201 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-7201 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-7201 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot:

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Protocolo de pruebas HMI

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-7201 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

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Protocolo de pruebas HMI

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales resumen

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

El objeto PDIT-3001 X
funciona
correctamente

El objeto SV-3001 X
funciona
correctamente

El objeto MOV-7101 X Traducir la etiqueta de estado


funciona de la vlvula(Corregido
correctamente 30/07/13)
Traducir la etiqueta de estado
El objeto MOV-7102 X de la vlvula(Corregido
funciona
30/07/13)
correctamente
Traducir la etiqueta de estado
El objeto MOV-7201 X de la vlvula(Corregido
funciona 30/07/13)
correctamente
Traducir la etiqueta de estado
El objeto MOV-7202 X de la vlvula (Corregido
funciona
30/07/13)
correctamente

El objeto TT-7101 X
funciona
correctamente

El objeto LT-7101 X
funciona
correctamente

El objeto PT-7101 X Se va a usar el DT en lugar


funciona del DT(Corregido 30/07/13)
correctamente

El objeto TT-7201 X
funciona
correctamente

El objeto LT-7201 X
funciona
correctamente

El objeto PT-7201 X Se va a usar el DT en lugar


funciona del DT(Corregido 30/07/13)
correctamente

El banner de X
alarmas muestra
datos, cuando se
dispara una alarma

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Protocolo de pruebas HMI

Nombre de la Pantalla cargaderos


pantalla

Nivel 2 KKKK

La siguiente figura muestra la pantalla que ser revisada:

Pruebas generales

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

Navegacin x

Animaciones x

Cantidad de objetos x
en pantalla

Orden de objetos x
en pantalla

Informacin de x
proceso en pantalla

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Protocolo de pruebas HMI

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales

Prueba Tipo de dato Pruebas Valor Valor Satisfact No Anotaciones


y fuente en esperado obtenido orio Satisfactori
PLC (Rack, a
Mdulo,Punto
)

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto FQI-5101 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto FQI-5101 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:

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Protocolo de pruebas HMI

objeto TT-5101 Modbus valores dentro de Entrada Banner de


rango analgica Alarmas:
Rack:5 muestra los
valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-5101 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-5101 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-5101 valores fuera de Entrada

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Protocolo de pruebas HMI

Modbus rango analgica Banner de


muestra los Alarmas:
Rack:5 valores

Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto FQI-5201 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto FQI-5201 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

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Protocolo de pruebas HMI

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-5201 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-5201 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-5201 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot:

Registro:

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Protocolo de pruebas HMI

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-5201 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack:5 valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: Es necesario tener el


animacin y entrada de datos acuload
funcionalidad del Nodo:5 por registros HMI: Un HMI:
objeto Accuload Modbus objeto en el
lnea 1 Modbus Pop-up debe
mostrar datos
Rack:

Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: Es necesario tener el


animacin y entrada de datos acuload
funcionalidad del Nodo:5 por registros HMI: Un HMI:
objeto Accuload Modbus objeto en el
lnea 2 Modbus Pop-up debe
mostrar datos
Rack:

Slot:

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Protocolo de pruebas HMI

Registro:

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Protocolo de pruebas HMI

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales resumen

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

El objeto FQI-5101 x
funciona
correctamente

El objeto TT-5101 x
funciona
correctamente

El objeto PT-5101 x
funciona
correctamente

El objeto FQI-5201 x
funciona
correctamente

El objeto TT-5201 x
funciona
correctamente

El objeto PT-5201 x
funciona
correctamente

El banner de x No se encuentran
alarmas muestra incorporadas (Ya se
datos, cuando se encuentran incorporadas
dispara una alarma 30/07/2013)

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Protocolo de pruebas HMI

Nombre de la Pantalla bombeo jet A-1


pantalla

Nivel 2 KKKK

La siguiente figura muestra la pantalla que ser revisada:

Pruebas generales

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

Navegacin x

Animaciones x

Cantidad de objetos 20 objetos


en pantalla

Orden de objetos x
en pantalla

Informacin de x
proceso en pantalla

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Protocolo de pruebas HMI

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales

Prueba Tipo de dato Pruebas Valor Valor Satisfact No Anotaciones


y fuente en esperado obtenido orio Satisfactori
PLC (Rack, a
Mdulo,Punto
)

Prueba de DI-4-6-9 Verificar PLC:1 PLC: X


animacin ZSC- animacin al
4001 Accionado accionar entrada HMI: Objeto HMI:
color verde

Prueba de DI-4-6-9 Verificar PLC:0 PLC: X


animacin ZSC- animacin al no
4001 Apagado accionar entrada HMI: Objeto HMI:
color rojo

Prueba de DI-4-6-10 Verificar PLC:1 PLC: X


animacin ZSC- animacin al
4002 Accionado accionar entrada HMI: Objeto HMI:
color verde

Prueba de DI-4-6-10 Verificar PLC:0 PLC: X


animacin ZSC- animacin al no
4002 Apagado accionar entrada HMI: Objeto HMI:
color rojo

Prueba de DI-4-6-11 Verificar PLC:1 PLC: X


animacin ZSC- animacin al
4101 Accionado accionar entrada HMI: Objeto HMI:
color verde

Prueba de DI-4-6-11 Verificar PLC:0 PLC: X


animacin ZSC- animacin al no
4101 Apagado accionar entrada HMI: Objeto HMI:

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Protocolo de pruebas HMI

color rojo

Prueba de DI-4-6-12 Verificar PLC:1 PLC:


animacin ZSC- animacin al
4201 Accionado accionar entrada HMI: Objeto HMI:
color verde

Prueba de DI-4-6-12 Verificar PLC:0 PLC: X


animacin ZSC- animacin al no
4201 Apagado accionar entrada HMI: Objeto HMI:
color rojo

Prueba de DI-4-6-13 Verificar PLC:1 PLC: X


animacin ZSC- animacin al
4301 Accionado accionar entrada HMI: Objeto HMI:
color verde

Prueba de DI-4-6-13 Verificar PLC:0 PLC: X


animacin ZSC- animacin al no
4301 Apagado accionar entrada HMI: Objeto HMI:
color rojo

Prueba de AI-4-1-3 Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-4101 valores dentro de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Prueba de AI-4-1-3 Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-4101 valores fuera de Entrada
Banner de

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Protocolo de pruebas HMI

rango analgica Alarmas:


muestra los
valores

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

Prueba de AI-4-1-4 Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-4201 valores dentro de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Prueba de AI-4-1-4 Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-4201 valores fuera de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

Prueba de AI-4-1-5 Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-4301 valores dentro de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:

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Protocolo de pruebas HMI

valores

Prueba de AI-4-1-5 Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-4301 valores fuera de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

Prueba de AI-4-1-7 Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-4001 valores dentro de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Prueba de AI-4-1-7 Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-4001 valores fuera de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

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Protocolo de pruebas HMI

Prueba de AI-4-1-8 Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-4002 valores dentro de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Prueba de AI-4-1-8 Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PT-4002 valores fuera de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

Prueba de Verificar la PLC: 1 PLC: X


animacin y salida, simulando
funcionalidad del el equipo para HMI: Objeto HMI:
objeto SV-4101 abrir Vlvula se
puede
controlar

Prueba de DO-4-9-2 Verificacin PLC: 1 PLC: X


animacin y simulacin para
funcionalidad del abrir HMI: HMI:
objeto SV-4101 a Animacin
la apertura vlvula
abierta

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Protocolo de pruebas HMI

Prueba de DO-4-9-2 Verificacin PLC: 0 PLC: X


animacin y simulacin para
funcionalidad del abrir HMI: HMI:
objeto SV-4101 al Animacin
cierre vlvula
cerrada

Prueba de Verificar la PLC: 1 PLC: X


animacin y salida, simulando
funcionalidad del el equipo para HMI: Objeto HMI:
objeto SV-4201 abrir Vlvula se
puede
controlar

Prueba de DO-4-9-3 Verificacin PLC: 1 PLC:


animacin y simulacin para
funcionalidad del abrir HMI: HMI:
objeto SV-4201 a Animacin
la apertura vlvula
abierta

Prueba de DO-4-9-3 Verificacin PLC: 0 PLC: X


animacin y simulacin para
funcionalidad del abrir HMI: HMI:
objeto SV-4201 al Animacin
cierre vlvula
cerrada

Prueba de Verificar la PLC: 1 PLC: X


animacin y salida, simulando
funcionalidad del el equipo para HMI: Objeto HMI:
objeto SV-4301 abrir Vlvula se
puede
controlar

Prueba de DO-4-9-4 Verificacin PLC: 1 PLC: X

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Protocolo de pruebas HMI

animacin y simulacin para HMI: HMI:


funcionalidad del abrir Animacin
objeto SV-4301 a vlvula
la apertura abierta

Prueba de DO-4-9-4 Verificacin PLC: 0 PLC: X


animacin y simulacin para
funcionalidad del abrir HMI: HMI:
objeto SV-4301 al Animacin
cierre vlvula
cerrada

El objeto BT-4101 Presionar sobre Se despliega Se despliega x


funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto Motor Navegacin por Todos los X


funciona el objeto comandos
correctamente deben
tanto en su responder de
entradas como acuerdo a lo
salidas indicado por
el objeto

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 1 PLC: X


animacin y arranque de
funcionalidad del Nodo:5 bomba HMI: Cambios HMI:
objeto BT-4101 al de estado en
arranque del DeviceNet bomba hasta
motor recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

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Protocolo de pruebas HMI

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 0 PLC: X


animacin y paro de bomba
funcionalidad del Nodo:5 HMI: Cambios HMI:
objeto BT-4101 al de estado en
paro del motor DeviceNet bomba hasta
recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 1 PLC: x


animacin y arranque de
funcionalidad del Nodo:5 bomba HMI: Cambios HMI:
objeto BT-4201 al de estado en
arranque del DeviceNet bomba hasta
motor recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 0 PLC: X


animacin y paro de bomba
funcionalidad del Nodo:5 HMI: Cambios HMI:
objeto BT-4201 al de estado en
paro del motor DeviceNet bomba hasta
recibir
Nodo: confirmacin

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Protocolo de pruebas HMI

Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 1 PLC: x


animacin y arranque de
funcionalidad del Nodo:5 bomba HMI: Cambios HMI:
objeto BT-4301 al de estado en
arranque del DeviceNet bomba hasta
motor recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 0 PLC: X


animacin y paro de bomba
funcionalidad del Nodo:5 HMI: Cambios HMI:
objeto BT-4301 al de estado en
paro del motor DeviceNet bomba hasta
recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de la DI-4-3-11 Accionar la PLC:1 PLC:1 x


seal de alta entrada
temperatura de la correspondiente HMI: Objeto HMI:
bomba BT-4101 Motor

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Protocolo de pruebas HMI

muestra Banner de
estado de Alarmas:
falla

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

Prueba de la DI-4-3-12 Accionar la PLC:1 PLC:1 X


seal de alta entrada
temperatura de la correspondiente HMI: Objeto HMI:
bomba BT-4201 Motor
muestra Banner de
estado de Alarmas:
falla

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

Prueba de la DI-4-3-13 Accionar la PLC:1 PLC:1 X


seal de alta entrada
temperatura de la correspondiente HMI: Objeto HMI:
bomba BT-4301 Motor
muestra Banner de
estado de Alarmas:
falla

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

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Protocolo de pruebas HMI

El objeto FSL- Presionar sobre Se despliega Se despliega x


4101 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la DI-4-4-3 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
FSL-4101 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

El objeto FSL- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


4201 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la DI-4-4-3 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
FSL-4201 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

El objeto FSL- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


4301 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la DI-4-4-3 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
FSL-4101 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

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Protocolo de pruebas HMI

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales resumen

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

El objeto FAL-4101 x
funciona
correctamente

El objeto FAL-4201 x
funciona
correctamente

El objeto FAL-4301 x
funciona
correctamente

El objeto BT-4101 x
funciona
correctamente

El objeto BT-4201 x
funciona
correctamente

El objeto BT-4301 x
funciona
correctamente

El objeto ZSO-4101 x
funciona
correctamente

El objeto ZSC-4001 x
funciona
correctamente

El objeto ZSO-4201 x
funciona
correctamente

El objeto ZSC-4002 x
funciona
correctamente

El objeto ZSO-4301 x
funciona
correctamente

El objeto PDIT-4101 x
funciona
correctamente

El objeto PDIT-4201 x
funciona
correctamente

El objeto PDIT-4301 x
funciona
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Protocolo de pruebas HMI

correctamente

El objeto SV-4101 x
funciona
correctamente

El objeto SV-4201 x
funciona
correctamente

El objeto SV-4301 x
funciona
correctamente

El objeto PT-4001 x
funciona
correctamente

El objeto PT-4002 x
funciona
correctamente

El banner de x
alarmas muestra
datos, cuando se
dispara una alarma

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Protocolo de pruebas HMI

Nombre de la Pantalla aguas oleaginosas y sumidero


pantalla

Nivel 2 KKKK

La siguiente figura muestra la pantalla que ser revisada:

Pruebas generales

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

Navegacin x

Animaciones x

Cantidad de objetos
en pantalla

Orden de objetos x
en pantalla

Informacin de x
proceso en pantalla

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Protocolo de pruebas HMI

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales

Prueba Tipo de dato Pruebas Valor Valor Satisfact No Anotaciones


y fuente en esperado obtenido orio Satisfactori
PLC (Rack, a
Mdulo,Punto
)

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-6601 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-6601 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:

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Protocolo de pruebas HMI

objeto TT-6601 Modbus valores dentro de Entrada Banner de


rango analgica Alarmas:
Rack: muestra los
valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC:


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-6601 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de Por definir Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-6901 valores dentro de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Prueba de Por definir Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-6901 valores fuera de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

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Protocolo de pruebas HMI

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

El objeto BT-6601 Presionar sobre Se despliega Se despliega X


funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto Motor Navegacin por Todos los x


funciona el objeto comandos
correctamente deben
tanto en su responder de
entradas como acuerdo a lo
salidas indicado por
el objeto

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 1 PLC: x


animacin y arranque de
funcionalidad del Nodo:5 bomba HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6601 al de estado en
arranque del DeviceNet bomba hasta
motor recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 0 PLC: x


animacin y paro de bomba
funcionalidad del Nodo:5 HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6601 al de estado en

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Protocolo de pruebas HMI

paro del motor DeviceNet bomba hasta


recibir
Nodo: confirmacin

Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

El objeto LSHH- Presionar sobre Se despliega Se despliega x


6601 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-1-11 Accionar la PLC: 1 PLC: x


seal del objeto entrada
LSHH-6601 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

El objeto LSLL- Presionar sobre Se despliega Se despliega x


6601 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-11-0 Accionar la PLC: 1 PLC: x


seal del objeto entrada
LSLL-6601 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

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Protocolo de pruebas HMI

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Protocolo de pruebas HMI

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales resumen

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

El objeto LT-6601 X
funciona
correctamente

El objeto TT-6601 X
funciona
correctamente

El objeto BT-6601 X
funciona
correctamente

El objeto LT-6901 X
funciona
correctamente

El objeto LSHH- X
6601 funciona
correctamente

El objeto LSLL-6601 X Generar un evento y no una


funciona alarma
correctamente

El banner de X
alarmas muestra
datos, cuando se
dispara una alarma

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Protocolo de pruebas HMI

Nombre de la Pantalla sistema disel


pantalla

Nivel 2 KKKK

La siguiente figura muestra la pantalla que ser revisada:

Pruebas generales

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

Navegacin x

Animaciones

Cantidad de objetos
en pantalla

Orden de objetos x
en pantalla

Informacin de x
proceso en pantalla

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22906475
Protocolo de pruebas HMI

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22906475
Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales

Prueba Tipo de dato Pruebas Valor Valor Satisfact No Anotaciones


y fuente en esperado obtenido orio Satisfactori
PLC (Rack, a
Mdulo,Punto
)

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-6801 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-6801 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:

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Protocolo de pruebas HMI

objeto TT-6801 Modbus valores dentro de Entrada Banner de


rango analgica Alarmas:
Rack: muestra los
valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-6801 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

El objeto BT-6801 Presionar sobre Se despliega Se despliega x


funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto Motor Navegacin por Todos los x


funciona el objeto comandos
correctamente deben
tanto en su responder de
entradas como acuerdo a lo
salidas indicado por
el objeto

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 1 PLC: x

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Protocolo de pruebas HMI

animacin y Nodo:5 arranque de HMI: Cambios HMI:


funcionalidad del bomba de estado en
objeto BT-6801 al DeviceNet bomba hasta
arranque del recibir
motor Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 0 PLC: x


animacin y paro de bomba
funcionalidad del Nodo:5 HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6801 al de estado en
paro del motor DeviceNet bomba hasta
recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 1 PLC: x


animacin y arranque de
funcionalidad del Nodo:5 bomba HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6802 al de estado en
arranque del DeviceNet bomba hasta
motor recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

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Protocolo de pruebas HMI

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 0 PLC: x


animacin y paro de bomba
funcionalidad del Nodo:5 HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6802 al de estado en
paro del motor DeviceNet bomba hasta
recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

El objeto LSHH- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


6801 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-1-11 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
LSHH-6801 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

El objeto LSH- Presionar sobre Se despliega Se despliega


6804 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-11-0 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
LSH-6804 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

El objeto LSH- Presionar sobre Se despliega Se despliega X

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Protocolo de pruebas HMI

6802 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla


pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-11-0 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
LSH-6802 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

El objeto LSH- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


6803 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-11-0 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
LSH-6803 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

El objeto LSL- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


6801 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-11-0 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
LSL-6801 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

El objeto LSL- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


6802 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-11-0 Accionar la PLC: 1 PLC: x


seal del objeto entrada
LSL-6802 correspondiente HMI: Muestra HMI:

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Protocolo de pruebas HMI

el estado por
color

El objeto LSL- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


6802 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-11-0 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
LSL-6802 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

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Protocolo de pruebas HMI

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales resumen

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

El objeto BT-6801 X
funciona
correctamente

El objeto LT-6801 X
funciona
correctamente

El objeto TT-6801 X
funciona
correctamente

El objeto BT-6802 X
funciona
correctamente

El objeto LSHH- X
6801 funciona
correctamente

El objeto LSH-6802 X
funciona
correctamente

El objeto LSH-6804 X
funciona
correctamente

El objeto LSH-6803 X
funciona
correctamente

El objeto LSL-6801 X
funciona
correctamente

El objeto LSL-6802 X
funciona
correctamente

El objeto LSL-6803 X
funciona
correctamente

El banner de X
alarmas muestra
datos, cuando se
dispara una alarma

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Protocolo de pruebas HMI

Nombre de la Pantalla sistema gasolina


pantalla

Nivel 2 KKKK

La siguiente figura muestra la pantalla que ser revisada:

Pruebas generales

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

Navegacin x

Animaciones x

Cantidad de objetos
en pantalla

Orden de objetos x
en pantalla

Informacin de x
proceso en pantalla

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22906475
Protocolo de pruebas HMI

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22906475
Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales

Prueba Tipo de dato Pruebas Valor Valor Satisfact No Anotaciones


y fuente en esperado obtenido orio Satisfactori
PLC (Rack, a
Mdulo,Punto
)

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-6501 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-6501 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:

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Protocolo de pruebas HMI

objeto TT-6501 Modbus valores dentro de Entrada Banner de


rango analgica Alarmas:
Rack: muestra los
valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-6501 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

El objeto BT-6501 Presionar sobre Se despliega Se despliega X


funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto Motor Navegacin por Todos los X


funciona el objeto comandos
correctamente deben
tanto en su responder de
entradas como acuerdo a lo
salidas indicado por
el objeto

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 1 PLC: X

Page | 120
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Protocolo de pruebas HMI

animacin y Nodo:5 arranque de HMI: Cambios HMI:


funcionalidad del bomba de estado en
objeto BT-6501 al DeviceNet bomba hasta
arranque del recibir
motor Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 0 PLC: X


animacin y paro de bomba
funcionalidad del Nodo:5 HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6501 al de estado en
paro del motor DeviceNet bomba hasta
recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 1 PLC: X


animacin y arranque de
funcionalidad del Nodo:5 bomba HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6502 al de estado en
arranque del DeviceNet bomba hasta
motor recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Page | 121
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Protocolo de pruebas HMI

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 0 PLC: X


animacin y paro de bomba
funcionalidad del Nodo:5 HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6502 al de estado en
paro del motor DeviceNet bomba hasta
recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

El objeto LSHH- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


6501 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-1-11 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
LSHH-6501 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

El objeto LSH- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


6501 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-11-0 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
LSH-6501 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

El objeto LSH- Presionar sobre Se despliega Se despliega X

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Protocolo de pruebas HMI

6502 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla


pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-11-0 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
LSH-6502 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

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Protocolo de pruebas HMI

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales resumen

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

El objeto BT-6501 X
funciona
correctamente

El objeto LT-6501 X
funciona
correctamente

El objeto TT-6501 X
funciona
correctamente

El objeto BT-6502 X
funciona
correctamente

El objeto LSHH- X
6501 funciona
correctamente

El objeto LSH-6501 X
funciona
correctamente

El objeto LSH-6502 X
funciona
correctamente

El banner de X
alarmas muestra
datos, cuando se
dispara una alarma

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Protocolo de pruebas HMI

Nombre de la Pantalla sistema AV-Gas


pantalla

Nivel 2 KKKK

La siguiente figura muestra la pantalla que ser revisada:

Pruebas generales

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

Navegacin X

Animaciones X

Cantidad de objetos
en pantalla

Orden de objetos X
en pantalla

Informacin de X
proceso en pantalla

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Protocolo de pruebas HMI

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales

Prueba Tipo de dato Pruebas Valor Valor Satisfact No Anotaciones


y fuente en esperado obtenido orio Satisfactori
PLC (Rack, a
Mdulo,Punto
)

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-6701 valores dentro de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto LT-6701 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:

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Protocolo de pruebas HMI

objeto TT-6701 Modbus valores dentro de Entrada Banner de


rango analgica Alarmas:
Rack: muestra los
valores
Slot:

Registro:

Prueba de ControlNet Verificar la PLC: PLC: x


animacin y entrada
funcionalidad del Nodo:5 simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto TT-6701 valores fuera de Entrada
Modbus rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
Rack: valores
Slot: Banner de
Alarmas:
Registro: Alarma
presente

Prueba de Por definir Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-6701 valores dentro de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

Prueba de Por definir Verificar la PLC: PLC: X


animacin y entrada
funcionalidad del simulando, en HMI: Objeto HMI:
objeto PDIT-6701 valores fuera de Entrada
rango analgica Banner de
muestra los Alarmas:
valores

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Protocolo de pruebas HMI

Banner de
Alarmas:
Alarma
presente

El objeto BT-6701 Presionar sobre Se despliega Se despliega X


funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

El objeto Motor Navegacin por Todos los x


funciona el objeto comandos
correctamente deben
tanto en su responder de
entradas como acuerdo a lo
salidas indicado por
el objeto

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 1 PLC: X


animacin y arranque de
funcionalidad del Nodo:5 bomba HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6701 al de estado en
arranque del DeviceNet bomba hasta
motor recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 0 PLC: X


animacin y paro de bomba
funcionalidad del Nodo:5 HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6701 al de estado en

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Protocolo de pruebas HMI

paro del motor DeviceNet bomba hasta


recibir
Nodo: confirmacin

Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 1 PLC: X


animacin y arranque de
funcionalidad del Nodo:5 bomba HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6702 al de estado en
arranque del DeviceNet bomba hasta
motor recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

Prueba de ControlNet Simulacin de PLC: 0 PLC: x


animacin y paro de bomba
funcionalidad del Nodo:5 HMI: Cambios HMI:
objeto BT-6702 al de estado en
paro del motor DeviceNet bomba hasta
recibir
Nodo: confirmacin
Palabra Salida:

Palabra
Entrada:

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Protocolo de pruebas HMI

El objeto LSHH- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


6701 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-1-11 Accionar la PLC: 1 PLC: X


seal del objeto entrada
LSHH-6701 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

El objeto LSH- Presionar sobre Se despliega Se despliega X


6701 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla
pantalla up: 1 Pop-up:

Prueba de la AI-4-1-11 Accionar la PLC: 1 PLC: x Agregar


seal del objeto entrada alarma(Agregada
LSH-6701 correspondiente HMI: Muestra HMI: 30/07/2013)
el estado por
color

El objeto LSHH- Presionar sobre Se despliega Se despliega x Agregar


6702 funciona el objeto en pantalla Pop- pantalla alarma(Agregada
pantalla up: 1 Pop-up: 30/07/2013)

Prueba de la AI-4-1-11 Accionar la PLC: 1 PLC: x


seal del objeto entrada
LSHH-6702 correspondiente HMI: Muestra HMI:
el estado por
color

Prueba de DO-4-9-0 Verificar la PLC: 1 PLC: X


animacin y salida, simulando
funcionalidad del el equipo HMI: Objeto HMI:
objeto SV-6702 Vlvula se
puede
controlar

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas individuales resumen

Prueba Satisfactoria No Anotaciones


Satisfactoria

El objeto BT-6701 X
funciona
correctamente

El objeto PDIT-6701 X
funciona
correctamente

El objeto LSHH- X
6701 funciona
correctamente

El objeto LSH-6701 X
funciona
correctamente

El objeto SV-6701 X
funciona
correctamente

El objeto LT-6701 X
funciona
correctamente

El objeto TT-6701 X
funciona
correctamente

El objeto BT-6702 X
funciona
correctamente

El objeto LSHH- X
6702 funciona
correctamente

El objeto SV-6701 X
funciona
correctamente

El banner de X
alarmas muestra
datos, cuando se
dispara una alarma

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Protocolo de pruebas HMI

Pruebas de banner de alarmas


En esta seccin se har prueba de las seales que no corresponde a ningn
conjunto de equipos y que se muestran nicamente en el banner de alarmas. Entre
ellas los equipos como UPS, fuentes, paros de emergencia entre otros

Tipo de dato y Pruebas Valor esperado Valor obtenido Satisfactorio N


fuente en PLC S
(Rack,
Mdulo,Punto)
DI-4-3-0 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
CEC-6101 presente
DI-4-3-1 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
CEC-6201 presente
DI-4-3-2 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
CEC-3201 presente
DI-4-3-3 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
CEC-4001 presente
DI-4-3-4 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
CEC-5101 presente
DI-4-3-5 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
CEC-5201 presente

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Protocolo de pruebas HMI
DI-4-3-6 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
CEC-6801 presente
DI-4-3-7 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
CEC-6802 presente
DI-4-3-8 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
CEC-6601 presente
DI-4-3-9 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
CEC-6701 presente
DI-4-3-10 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
CEC-6501 presente
DI-4-7-5 Accionar la PLC:0 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
PS VDC OK presente
DI-4-7-6 Accionar la PLC:0 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
PS VDC OK presente
DI-4-7-7 Accionar la PLC:0 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
PS VDC OK presente
DI-4-7-8 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
PS VDC OK presente
DI-4-7-9 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
PS VDC OK presente
DI-4-7-10 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
PS VDC OK presente
DI-4-7-11 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
PS VDC OK presente
DI-4-8-0 Accionar la PLC:1 PLC: X
entrada Banner de Banner de
correspondiente alarmas: Alarma alarmas:
UPS Rele 3 presente

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Anexos

Plano de panel principal

Plano de panel auxiliar

Plano P&ID

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