M. en C.

Edgar Isaac Ramrez Daz

Profesor de tiempo completo de la facultad de ingeniera de la UNAM, ingeniero mecnico de la

facultad de ingeniera de la UNAM, maestro en ciencia e ingeniera de materiales del IIM de la
UNAM y actualmente desarrollando el doctorado en ingeniera mecnica en el posgrado de
Ingeniera de la UNAM.

Se han impartido 7 asignaturas dentro de la facultad de ingeniera de la UNAM (Ciencia de

materiales II, Laboratorio de procesos de conformado de materiales, Laboratorio de modelado de
procesos de manufactura, Metalurgia Fsica, Proyecto de Ingeniera, Materiales no metlicos y
Diseo, seleccin y aplicacin de materiales), as como 6 conferencias impartidas y asistiendo a 11
cursos de actualizacin.

En 2010 y 2013 se le otorgaron ctedras especiales Aurelio Benassini Vizcano y Bernardo

Quintana Arrioja respectivamente, en 2001 fue miembro del Programa de estmulos de iniciacin a
la investigacin y es nivel C de PRIDE.

Ha dirigido 19 tesis de licenciatura y titulado a 21 alumnos, co-director de una tesis de maestra y

participado como sinodal en 23 exmenes profesionales. Siendo jefe inmediato de 31 alumnos
durante su servicio social.

Participando en 6 proyectos de investigacin, 7 proyectos de mejoramiento de la enseanza y 7

para la industria. Se tienen publicado un captulo en libro, 1 libro, 5 artculos en revista y 32
artculos en congreso, presentando trece ponencias en congresos, y siendo rbitro de congreso en
6 ocasiones.

A continuacin se enlistan las ms importantes:

- Analysis and Optimization of a passenger bus frame through finite element software,
Simulia Community Conference, 2013.

- Modeling of the suspension of a passenger bus by finite element software, 3rd

International conference on Engineering Optimization, 2012.
- Metodologa para modelar hueso trabecular con estructuras celulares, Casos de
aplicacin, eae, 2012.

- Fracture of thin cast slabs of Al-Sn alloys during cold rolling, Engineering failure
analysis, 25, 2012.

- Modelado y anlisis del proceso de forja rotatoria mediante paquetera de elemento

finito, 10 Congreso Interamericano de Computacin Aplicada a la Industria de
Procesos, 2011.

- Analysis of the Architecture and Mechanical Properties of Cancellous Bone Using 2D

Voronoi Cell Based Models, The World Congress on Engineering, 2010.

- Metodologa para el modelado del comportamiento mecnico de hueso esponjoso a

partir de sus microestructuras, Ingeniera investigacin y tecnologa, Vol. XI, No. 2,
Mxico, 2010.

- Effects of architecture, density and connectivity on the properties of trabecular bone:

a two dimensional, Voronoi cell based model study, AIP, 2010, (captulo en libro).

- Cellular structures construction through Voronoi cells and their implementation in

trabecular bone modeling, THERMEC International conference on Processing and
Manufacturing of Advanced Materials, 2009.

- Modelado de hueso trabecular mediante paquetera de elemento finito basndose en

estructuras de Voronoi, Revista de la Sociedad Mexicana de Ingeniera mecnica, Vol.
2, No. 5, Mxico, 2007.

- Anlisis de falla de un semieje, Revista de la Sociedad Mexicana de Ingeniera

Mecnica, Vol. 2, No. 1, Mxico, 2005.

- Particle Evolution and Grain Growth during Annealing of a Complex Multiphase Al-Sn
Triboalloy, Materials Science Forum, Trans Tech Publications, Switzerland, 2004.
Imgenes de lo desarrollado

Figure 8. After annealing, the network is still three-dimensional and continuous, but
there is much more porosity and the intermetallics are thinner. Si is contained in
the Sn-Pb phase.

Figura 24. Modelo basado en el diseo original, considerando condiciones de funcionamiento normales.
 Figura 9 Estructura 1 deformada 2%, mostrando el nivel de esfuerzos para un mdulo de
elasticidad de 180 MPa.

Figura 8. Zona de fractura en un ensayo de flexin en cuatro puntos localizada en la porcin media de la
difisis.
Figura 11. Malla (e): desplazamientos nodales durante la extrusin, =0.15.

FIGURA 12 Estado de esfuerzos Abaqus

Fig. 5 Deformacin plstica en procesos convencional y rotatorio.

Figure 5. Modeling process.

Figure 1. Displacements resultant, direction and magnitude [m], for torsion.