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USB RS232
40 50 60 70 75
30 80
20 85
10 90
8 95
6 100
4 105
2 110
1 115
0 120
COOLANT-PISTOL
0 OFF
1 ON
Ref.-N SP 1848
Versin B 2013-07
A-5400 Hallein-Taxach/Austria
Internet: www.emcoworld.com
E-Mail: service@emco.at
Nota:
El volumen de este manual no incluye todas las funciones del soft-
ware de control EMCO WinNC for Sinumerik Operate. Ms bien se ha
intentado presentar las funciones ms importantes de forma sencilla
y clara, para conseguir el mayor xito de aprendizaje posible.
En base a la mquina que opera junto con EMCO WinNC for Si-
numerik Operate puede ser posible que no estn disponibles todas
las funciones.
2
Prlogo
El volumen de este manual no incluye todas las funciones del software de control EMCO
WinNC for Sinumerik Operate. Ms bien se ha intentado presentar las funciones ms im-
portantes de forma sencilla y clara, para conseguir el mayor xito de aprendizaje posible.
Si tuviese alguna consulta o consejo de mejora sobre este manual, pngase directamente
en contacto con
Conformidad CE
Reservados todos los derechos, reproduccin nicamente con la autorizacin de la empresa EMCO MAIER
EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein
3
ndice
ndice
A: Conocimientos bsicos Parmetros-R (parmetros de clculo).............................C22
Operadores aritmticos en los campos de entrada..........C23
Puntos de referencia de las fresadoras EMCO................... A1 Operadores aritmticos en los campos de entrada..........C24
Sistema de referencia en fresadoras................................... A2
Coordenadas polares........................................................... A3 Administracin del programa.................................................C26
Posiciones absoluta e incremental de la pieza de pieza de Ubicacin de memoria de programas...............................C26
trabajo.................................................................................. A4 Crear programa..................................................................C27
Desplazamiento del punto cero........................................... A5 Borrar programa.................................................................C28
Procedimiento de fresado.................................................... A7 Copiar programa................................................................C28
Compensacin del radio de la herramienta......................... A9 Abrir / cerrar programa......................................................C29
Datos de herramienta........................................................ A10 Seleccionar / deseleccionar el programa..........................C29
Influenciacin del programa..............................................C30
Bsqueda de secuencia.....................................................C34
B: Descripcin de las teclas Corregir programa..............................................................C35
Mostrar funciones-G..........................................................C36
WinNC for Sinumerik Operate Teclado de control.............. B1
Mostrar todas las funciones G...........................................C37
Teclado de direcciones y numrico..................................... B2
Mostrar secuencias base...................................................C38
Funciones de las teclas....................................................... B3
Mostrar la duracin y contar las piezas de trabajo............C39
Acceso directo...................................................................... B5
Mostrar niveles del programa............................................ C41
Divisin del monitor.............................................................. B6
Conmutar MKS / WKS.......................................................C42
Teclado de PC...................................................................... B7
Resumen asignacin de teclas del teclado de control........ B8 Editar secuencias de programa.............................................C43
Resumen asignacin de teclas de los elementos Abandonar la edicin.........................................................C43
de mando para la mquina.................................................. B9 Buscar secuencia de programa.........................................C43
Buscar y sustituir un texto del programa...........................C44
Tablero de control de la mquina...........................................B11
Desplazar la secuencia de programa................................C45
Descripcin de las teclas........................................................B11 Modificar ciclo....................................................................C45
Skip (secuencia suprimir)....................................................B11 Copiar secuencia de programa.........................................C46
Dryrun (marcha de prueba-avance)...................................B11 Borrar secuencia de programa..........................................C46
Modo pieza individual.........................................................B11 Renumerar la secuencia de programa..............................C46
Parada selectiva..................................................................B11 Definir los ajustes para secuencias de programa............. C47
Tecla reset (restaurar)........................................................ B12 Guardar datos de equipamiento........................................C48
Secuencia individual.......................................................... B12
Simulacin grfica.................................................................C50
NC-Parada......................................................................... B12
Divisin del monitor............................................................ C51
NC-Inicio............................................................................ B12
Funciones de tecla funcional.............................................C52
Teclas de direccin............................................................ B12
Simulacin del mecanizado de la pieza de trabajo...........C52
Punto de referencia............................................................ B12
Seleccionar las vistas de la pieza de trabajo....................C53
Marcha rpida.................................................................... B13
Configuracin 3D- View.....................................................C53
Avance parada................................................................... B13
Enfocar con el zoom el grfico..........................................C54
Avance inicio...................................................................... B13
Desplazar grfico...............................................................C55
Correccin de la velocidad del cabezal............................. B13
Simulacin por sentencias.................................................C56
Parada del husillo............................................................... B13
Alarmas de simulacin.......................................................C57
Inicio del husillo.................................................................. B13
Abandonar la simulacin grfica.......................................C57
Puertas automticas de mquina...................................... B13
Transportador de virutas (opcin)...................................... B13 rea de manejo diagnstico..................................................C58
Oscilar la torreta de herramientas..................................... B14 Mostrar la lista de alarmas.................................................C58
Cambio manual de herramienta........................................ B14 Mostrar mensajes..............................................................C58
Tensor................................................................................. B14 Datos de versin................................................................C58
Refrigerante....................................................................... B14 rea de manejo puesta en marcha.......................................C59
Auxiliary OFF..................................................................... B14 Finalizar Sinumerik Operate..................................................C59
Auxiliary ON....................................................................... B14
Modos de funcionamiento.................................................. B15 Volver a iniciar Sinumerik Operate........................................C59
Interruptor Override (influenciacin en el avance)............ B17
APAGADO de EMERGENCIA........................................... B17
Interruptor de llave modo especial.................................... B17 D: Programacin ShopMill
Interruptor de llave............................................................. B18 Vistas generales...................................................................... D1
Tecla NC-Inicio adicional................................................... B18 Comandos-M....................................................................... D1
Conexin USB (USB 2.0)................................................... B18
Crear programa ShopMill........................................................D2
Tecla de validacin............................................................. B18
Cabecera de programa........................................................ D3
Final del programa...............................................................D5
C: Operacin Ciclos....................................................................................... D7
Resumen de ciclos............................................................... D7
Avance F [mm/min].............................................................. C1
Trabajar con ciclos...............................................................D8
Velocidad del husillo S [rev/min]..........................................C2
Valores por defecto para los parmetros de ciclo............. D10
rea de manejo mquina.........................................................C3 Ignorar la verificacin de plausibilidad al guardar............. D11
Modos de funcionamiento....................................................C3 Centrado............................................................................. D14
Desplazamiento al punto de referencia...............................C5 Taladrar.............................................................................. D16
rea de Manejo de Parmetros............................................. C11 Escariado........................................................................... D18
Datos de herramienta........................................................ C11 Taladrado profundo............................................................D20
Desplazamiento del punto cero......................................... C11 Mandrinado........................................................................D22
4
ndice
5
Pgina blanco
6
Conocimientos bsicos
A: Conocimientos bsicos
N (T)
Nota:
Los puntos de referencia reales pueden es-
tar determinados en una posicin distinta en
funcin del tipo de mquina. Tambin tienen
Puntos en la mquina vigencias los datos indicados en el manual de
instrucciones de la mquina correspondiente!
R = punto de referencia
El punto de referencia R es un punto fijo predeter-
minado en la mquina, se emplea para calibrar el
sistema de medicin. La mquina tiene que des-
plazarse siempre al punto de referencia cuando
se enciende, para darle a conocer al mando la
distancia exacta entre los puntos M y N (T).
A1
Conocimientos bsicos
A2
Conocimientos bsicos
Coordenadas polares
Si el plano de fabricacin se ha dimensionado en
ngulo recto, genere el programa de procesado
tambin con coordenadas rectangulares. En las
piezas de trabajo con arcos curvos o con datos
RP
angulares suele ser ms sencillo determinar las
posiciones con coordenadas polares.
AP3 AP2
RP
Al contrario que en las coordenadas rectangula-
RP
res X, Y y Z, las coordenadas polares solo des-
Polo AP1 criben posiciones en un plano. Las coordenadas
polares tienen el punto cero en el polo.
Una posicin en el plano est as claramente
determinada por:
A3
Conocimientos bsicos
Perforacin 5, basada en 4
IX = 20 mm
IY = 10 mm
Perforacin 6, basada en 5
IX = 20 mm
IY = 10 mm
A4
Conocimientos bsicos
A5
Conocimientos bsicos
Transformacin de coordenadas
Desplazamiento del punto cero programable (Frames)
ajustable
pieza de trabajo 1
2 3
Desplazamiento base
paleta
Decalaje del punto cero
ajustable pieza de trabajo 2
Transformacin de coordenadas
programable (Frames)
1 Con el desplazamiento bsico se obtiene el desplazamiento bsico del punto cero (BNS) con el
punto cero de paleta.
2 Con el desplazamiento ajustable del punto cero (G54-G599) y con Frames se definen los sistemas
de punto cero para la pieza de trabajo 1 o la pieza de trabajo 2.
A6
Conocimientos bsicos
Procedimiento de fresado
Fresado sncrono
En las fresadoras sncronas la direccin del
avance y la direccin de corte de la fresadora
son idnticas.
El filo penetra por la superficie de la pieza bruta
primero en la materia prima.
Lo ventajoso es que un ngulo de corte grande
permite la penetracin inmediata del filo en la
materia prima. Al contrario que en el fresado
asncrono, no se pasa por un recorrido de corte
determinado deslizndose bajo presin y friccin.
En el fresado sncrono la fuerza de avance ayuda
al accionamiento de avance en el mismo sentido.
En las mquinas con juego en el accionamiento
de avance se generan movimientos bruscos que
pueden conllevar el destrozo de los filos.
Se debe preferir el fresado sncrono, si la mqui-
na lo permite (accionamiento de mesa sin juego
en mquinas CNC de EMCO)
Fresado sncrono
Fresado asncrono
En las fresadoras asncronas la direccin del
avance y la direccin de corte de la fresadora
estn opuestas.
Los filos de la herramienta se encuentran sobre
el material en un ngulo muy afilado (j= 0).
Antes de que los filos penetren en el material pri-
mero se deslizan un poco sobre la superficie con
creciente fuerza de presin. Despus de penetrar
la seccin de la tensin se reduce y al final se
elimina con rapidez.
El fresado asncrono se prefiere en circunstan-
cias inestables de la mquina (mquinas con
construccin convencional) y en materia prima
de alta resistencia.
Fresado asncrono
Fresado sncrono-asncrono
El fresado sncrono-asncrono es una combina-
cin de fresado sncrono con fresado asncrono.
A7
Conocimientos bsicos
Fresado en torbellino
Al fresar en torbellino se realiza el desbaste con
movimientos circulares, que adicionalmente son
repasados con movimientos hacia delante. Se
emplea sobre todo en el desbaste y en la elabo-
racin de contornos de materias primas altamente
resistentes o reforzadas, donde normalmente
por la alta carga de las mquinas o de las herra-
mientas solo se pueden alcanzar profundidades
reducidas.
En el fresado en torbellino se puede trabajar
con una gran profundidad de corte y a una alta
velocidad de corte, pues las condiciones de corte
especiales no ejercen un desgaste excesivo en
la herramienta. Si se emplean placas de corte
se puede utilizar toda la longitud de corte. As se
consigue un mayor volumen de viruta por diente.
Gracias inmersin circular en el material las fuer-
zas radiales que actan sobre la herramienta son
menores. Eso cuida el mecanismo mecnico de
la mquina y evita que surjan vibraciones, lo que
Fresado en torbellino conlleva un enorme ahorro de tiempo.
A8
Conocimientos bsicos
W X
W X
W X
A9
Conocimientos bsicos
Datos de herramienta
El objetivo del registro de datos de la herramienta
es que el software emplee la punta de la herra-
mienta o bien el punto central de la herramienta
y no el punto de referencia del portaherramientas
para el posicionamiento.
Cada herramienta empleada para el mecanizado
tiene que ser medida. Hay que averiguar la dis-
tancia de la punta del filo al punto de referencia
del portaherramientas "N".
En la lista de herramientas se pueden guardar
las longitudes y los radios de fresadora medidos.
A10
Descripcin de las teclas
USB RS232
40 50 60 70 75
30 80
20 85
10 90
8 95
6 100
4 105
2 110
1 115
0 120
COOLANT-PISTOL
0 OFF
1 ON
Nota:
En base a la mquina que opera junto con
Sinumerik Operate puede ser posible que
no estn disponibles todas las funciones ni
teclas.
B1
Descripcin de las teclas
Ejemplo:
punto
B2
Descripcin de las teclas
sin funcin
sin funcin
Confirmar la alarma
Pulsando esa teca se borran las alarmas y los mensajes, que estn
identificados con ese smbolo.
Abrir ayuda
Canal
Seleccionar canal de control o continuar con el siguiente (sin fun-
cin)
Cursor a la derecha
Navegacin del cursor un carcter hacia la derecha.
Modo de funcionamiento Editar:
Abrir carpeta o programa (p.ej. ciclo).
B3
Descripcin de las teclas
Cursor a la izquierda
Navegacin del cursor un carcter hacia la izquierda.
Modo de funcionamiento Editar:
Cerrar carpeta o programa.
Cursor abajo/arriba
Espacio en blanco
Borrar (Backspace)
Campo editable: Borra un carcter marcado a la izquierda del
cursor.
Navegacin: Borra todos los caracteres marcados a la izquierda
del cursor.
Borrar (DEL)
Campo editable: Borra el primer carcter a la derecha del cursor.
Navegacin: Borra todos los caracteres.
Tecla de introduccin
Acepta un valor editado
Abre / cierra directorio
Abre archivo
Tecla mayscula/minscula
B4
Descripcin de las teclas
Acceso directo
copiar
cortar
agregar
repetir la entrada
restaurar
marcar todo
ir al inicio de programa
ir al final de programa
B5
Descripcin de las teclas
1 2
3
4 5
7
6
8 9
10
11
1 rea de manejo activa y modo de funciona- Tasa de utilizacin del husillo en porcentaje
miento
8 Ventana de trabajo, visualizacin del progra-
2 Lnea de alarmas y avisos ma
B6
Teclado de PC
Descripcin
INC 10 INC 100 INC 1000 INC 10000 INC Var INC 1
Q W E R T Z U I O P * -5
@ +Z +Y
+~ -4
>%
A S D F G H J K L ' REF
-X ALL +X
#
> Y X C V B N AUX MAUX ; : +5
-Y -Z NC-
< , +4 START
_
. -
NC-
STOP
B7
Strg Alt Alt Gr Strg
Alt Gr RESET
$ $ Alt Alt X
=4 =$ = INC 1000 =
4 4 3
Para activar las funciones de las teclas de la muestra hay que pulsar simultneamente las teclas Ctr y Alt.
Nota:
Las funciones de la mquina en el teclado numrico
solo estn activas con Bloq NUM inactivo.
Descripcin de las teclas
0
Tecla reset (restaurar)
Parada selectiva
B8
Descripcin de las teclas
Refrigerante / soplado
on / off
Desplazar portaherramientas
Avance parada
Avance inicio
Enter NC-Inicio
,
NC-Parada
5
Acercamiento al punto de referencia
Nota:
Seleccin de las teclas mediante el teclado
del PC:
1.) Mantener pulsado la tecla "Alt".
2.) Pulsar la tecla y volver a soltar.
3.) Soltar la tecla "Alt".
B9
Descripcin de las teclas
Elementos de man-
Tecla PC Funcin
do
Correccin de la velocidad del cabezal
B10
Descripcin de las teclas
40 50 60 70 75
30 80
20 85
10 90
8 95
6 100
4 105
2 110
1 115
0 120
COOLANT-PISTOL
0 OFF
1 ON
En funcin del modelo de la mquina el tablero de control puede diferir ligeramente del mostrado.
Parada selectiva
Con la funcin activa la ejecucin del programa se para en la se-
cuencia en la que se ha programado la funcin adicional M01.
Inicia el mecanizado de nuevo con la tecla NC-Inicio.
Si no se ha activado la funcin no se tiene en cuenta la funcin M01.
B11
Descripcin de las teclas
Secuencia individual
Esa funcin le ofrece la oportunidad de ejecutar un programa se-
cuencia a secuencia.
La funcin secuencia individual se puede activar en el modo de fun-
cionamiento automtico (el programa se ejecuta automticamente).
Con la ejecucin de secuencia individual activa:
en la pantalla se muestra "SBL" (=SingleBlock).
se mecaniza la secuencia actual del programa de pieza despus de
pulsar la tecla NC-Inicio.
se para la mecanizacin tras concluir una secuencia.
se mecaniza la siguiente secuencia volviendo a activar la tecla
NC-Inicio.
Puede deseleccionar esa funcin volviendo a activar la tecla se-
cuencia individual
NC-Parada
Despus de pulsar la tecla NC-Parada se interrumpe la elaboracin del
Programa en marcha.
A continuacin se puede continuar con la elaboracin pulsando la
tecla NC-Inicio.
NC-Inicio
Despus de pulsar la tecla NC-Inicio se iniciar el programa selec-
cionado con el set actual.
Teclas de direccin
Con esas teclas puede recorrer los ejes NC en el modo de funcio-
namiento JOG.
Punto de referencia
Pulsando esa tecla se desplaza hasta los puntos de referencia en
todos los ejes.
B12
Descripcin de las teclas
Marcha rpida
Si se pulsa est funcin adicionalmente con un tecla de direccin,
el eje en cuestin opera en marcha rpida.
Avance parada
Esa tecla interrumpe el en el modo de funcionamiento "AUTOM-
TICO" un movimiento del carro.
Avance inicio
Esa tecla contina un movimiento del carro programado interrum-
pido.
Si tambin se ha interrumpido el husillo principal, tiene que ser
conectado antes.
B13
Descripcin de las teclas
Requisitos:
puertas de la mquina cerradas
modo de funcionamiento "JOG"
Interruptor de llave en posicin "manual"
Notas:
Interrupcin del procedimiento de cambio conmutando el in-
terruptor override a menos. del 4%
Cancelacin del procedimiento de cambio pulsando la tecla
reset.
Tensor
Esas funciones activan el dispositivo de sujecin.
Refrigerante
Esa funcin enciende o apaga el dispositivo de refrigerante.
Auxiliary OFF
Esa funcin desconecta los grupos auxiliares de la mquina. Slo
efectivo en paralizacin del husillo y del programa
Auxiliary ON
Con esa funcin se ponen en estado de espera activa los grupos
auxiliares de la mquina (p.ej.: sistema hidrulico, accionamientos
de avance, accionamientos del husillo, lubricacin, transportador
de virutas, refrigerante).
Hay que pulsar la tecla aproximadamente durante 1 segundo.
El pulsar brevemente la tecla AUX ON es una confirmacin y emite
un impulso de lubricacin de la lubricacin central.
B14
Descripcin de las teclas
Modos de funcionamiento
EDIT
sin funcin
JOG - Jogging
Desplazamiento convencional de la mquina por movimiento conti-
nuo de los ejes con las teclas de direccin o por movimiento incre-
mental de los ejes con las tecas de direccin o el volante.
JOG se emplea para el modo manual y para configurar la mquina.
TEACH IN
sin funcin
B15
Descripcin de las teclas
REPOS - Repositioning
Reposicionamiento, volver a mecanizar el contorno en el modo de
funcionamiento JOG
Notas:
Los modos de funcionamiento se puede seleccin mediante
tecla multifuncional (teclado del PC) o con el selector de modo
de funcionamiento.
El cambio del sistema de medicin mtrico al de pulgadas se
efecta con el software auxiliar EmConfig (vase captulo X
EmCOnfig).
Nota:
La asignacin de valores mtricos en el sistema de medicin de
pulgadas se efecta como sigue;
Avance:
milmetros a pulgadas:
mm/min => pulgada/min
mm/rpm => pulgada/rpm
B16
Descripcin de las teclas
APAGADO de EMERGENCIA
El pulsador rojo lo accionar solo en situaciones de emergencia.
Efectos:
Por lo general el APAGADO de EMERGENCIA paraliza todos los
accionamientos con el momento de frenado mayor posible.
Desbloqueamiento: Torcer el pulsador
Para seguir trabajando pulsar las siguientes teclas:
RESET, AUX ON, puertas ABIERTA y CERRADA.
Peligro:
El modo de funcionamiento especial activo aumenta el riesgo de
accidentes.
La llave de este interruptor debe estar, por ese motivo, en ma-
nos de la persona que dispone de los conocimientos necesarios
para reconocer los peligros y tomar las medidas de precaucin
correspondientes.
Mantenga cerrada la puerta de proteccin contra virutas tambin
en la operacin de ajuste.
Uso de la llave solo por personas autorizadas.
Tras concluir con xito los trabajos en el modo especial extraer
siempre la llave (peligro de accidente).
Observe las indicaciones de seguridad nacionales (p.ej.: SUVA,
BG, UVV (para Alemania) ....).
B17
Descripcin de las teclas
0 Interruptor de llave
La funcin del interruptor de llave es especfica para cada mquina.
1
Tecla de validacin
Los movimientos de eje mediante las teclas de direccin y los mo-
vimientos de la torreta de herramientas con la puerta abierta se
permiten con la tecla de validacin (requisito, interruptor de llave
en posicin "AJUSTAR").
En las mquinas con puerta automtica (opcin), pulsando la tecla
de validacin se abre la puerta.
B18
Operacin
C: Operacin
Avance F [mm/min]
El avance F es la velocidad en mm/min (pulgada/
min), con la que se desplaza el centro de la he-
rramienta por su trayectoria. El avance mximo
puede variar para cada eje de mquina y est
determinado por los parmetros de la mquina.
Influenciacin en el avance
40 50 60 70 75 El valor de avance F programado por usted co-
30 80
20 85 rresponde al 100%.
10 90
8 95 Con esa tecla o con el avance override se puede
6 100 modificar el valor de avance F en %.
OR 4 105
2 110
1 115
0 120
Rango de ajuste:
0% a 120% del avance programado.
Solo se muestra el porcentaje modificado y no el
valor efectivo que se ha obtenido con ello.
En marcha rpida no se supera el 100 % del
avance mximo en marcha rpida.
C1
Operacin
Rango de ajuste:
0% a 120% de la velocidad de husillo programa-
da.
Solo se muestra el porcentaje modificado y no el
valor efectivo que se ha obtenido con ello.
C2
Descripcin de las teclas
Modos de funcionamiento
OR JOG - Jogging
JOG
Desplazamiento convencional de la mquina por movimiento conti-
nuo de los ejes con las teclas de direccin o por movimiento incre-
mental de los ejes con las tecas de direccin o el volante.
JOG se emplea para el modo manual y para configurar la mquina.
Nota:
Los modos de funcionamiento se puede seleccin mediante
tecla multifuncional (teclado del PC) o con el selector de modo
de funcionamiento.
C3
Descripcin de las teclas
Nota:
La asignacin de valores mtricos en el sistema de medicin de
pulgadas se efecta como sigue;
Avance:
milmetros a pulgadas:
mm/min => pulgada/min
mm/rpm => pulgada/rpm
Nota:
El cambio del sistema de medicin mtrico al de pulgadas se
efecta con el software auxiliar EmConfig (vase captulo X
EmCOnfig).
C4
Descripcin de las teclas
Posibilidad A:
Referenciar los ejes individualmente
Pulsar las teclas +Z, +Y, y +X, o bien +A y +B.
Las carros se desplazan uno tras otro a sus puntos de referencia,
despus de haber alcanzado el espacio libre de colisiones.
(Tecla "+A" y "+B" solo con accesorios activados).
Nota:
Tras alcanzar los puntos de referencia los interruptores de fin
de carrera de software estn activos. La posicin de punto de
referencia se muestra en la pantalla como posicin real.
El contrapunto (si lo hubiese) tiene que estar en el extremo
del lecho al referenciar los ejes, para que el carro Z no coli-
sione con l.
Posibilidad B:
Referenciar automticamente
Pulsando la tecla "punto de referencia" los ejes se desplazan auto-
mticamente a sus puntos de referencia, uno tras otro. Primero se
referencian los ejes, despus la torreta de herramientas.
C5
Descripcin de las teclas
Los ejes de la mquina se pueden desplazar paso por paso con las
teclas de direccin.
Pasar al modo de operacin INC.
40 50 60 70 75
30 80
20 85
10 90
8 95
6 100
4 105 La velocidad de avance se configura con el interruptor override.
2 110
1 115
0 120
C6
Descripcin de las teclas
C7
Operacin
9
1
2 3
4
5
1 Nombre de herramienta
C8
Operacin
Desplazar ejes
Alt %
3 Ajustar el modo de operacin INC-Var con el
5
teclado del PC.
C9
Operacin
OR
C10
Operacin
Datos de herramienta
(vase captulo F Programacin de herramientas)
C11
Operacin
Alinear borde
Esquina rectangular
Caja circular
Saliente circular
C12
Operacin
Aplicar borde
Decal. La pieza de trabajo se encuentra en la mesa de
pieza sujecin, paralela al sistema de coordenadas Se
Mquina
mide un punto de referencia en uno de los ejes
(X, Y, Z).
La medicin manual se realiza poniendo en con-
tacto una herramienta con la pieza de trabajo.
C13
Operacin
Alinear borde
Decal. La pieza de trabajo no se encuentra paralela al
pieza sistema de coordenadas, en la mesa de sujecin.
Mquina
Se miden dos puntos en el borde de la pieza de
trabajo de referencia. De ah se calcula el ngulo
al sistema de coordenadas.
La medicin manual se realiza poniendo en con-
tacto una herramienta con la pieza de trabajo.
C14
Operacin
Nota:
Los puntos de medicin tienen que divergir
mutuamente en posicin. Sino se abrir un
mensaje de error.
C15
Operacin
Esquina rectangular
Decal. La pieza de trabajo con esquina rectangular no
pieza se encuentra paralela al sistema de coordenadas,
Mquina
en la mesa de sujecin. Se miden tres puntos. De
ah se calcula el punto esquina rectangular y el
ngulo con el sistema de coordenadas.
La medicin manual se realiza poniendo en con-
tacto una herramienta con la pieza de trabajo.
C16
Operacin
C17
Operacin
1 Perforacin
Decal. La pieza de trabajo con caja circular se encuentra
pieza en la mesa de sujecin. Se miden cuatro puntos.
Mquina
De ah se calcula el dimetro del crculo y el punto
central del crculo.
La medicin manual se realiza poniendo en con-
tacto una herramienta con la pieza de trabajo.
C18
Operacin
Nota:
Los puntos de medicin tienen que divergir
mutuamente en posicin. Sino se abrir un
mensaje de error.
C19
Operacin
1 Saliente circular
Decal. La pieza de trabajo con saliente circular se en-
pieza cuentra en la mesa de sujecin. Se miden cuatro
Mquina
puntos. De ah se calcula el dimetro del saliente
y el punto central del saliente.
La medicin manual se realiza poniendo en con-
tacto una herramienta con la pieza de trabajo.
C20
Operacin
Nota:
Los puntos de medicin tienen que divergir
mutuamente en posicin. Sino se abrir un
mensaje de error.
C21
Operacin
Parmetros-R (parmetros de
clculo)
En el control Sinumerik Operate bajo la direccin
R hay por defecto 300 variables de clculo (=
parmetros-R) de tipo REAL.
Variabl. Pulsar la tecla multifuncional para acceder a la
usuario
Parmetros tabla de parmetros-R.
Con las teclas de cursos puede hojear por la lista
de parmetros.
Buscar parmetro-R
Buscar Pulsar la tecla multifuncional para buscar e indi-
car la direccin de parmetro deseada.
Borrar parmetro-R
Borrar Para borrar pulsar la tecla multifuncional e indicar
la direccin de parmetro a borrar de R... a R...
C22
Operacin
Abrir la calculadora:
En el campo de entrada pulsar la tecla "=".
C23
Operacin
COMANDO SIGNIFICADO
+, -, *, /, %, ^ Funciones de clculo
SIN() Seno
COS() Coseno
TAN() Tangente
ASIN() Arcoseno
ACOS() Arcocoseno
ATAN() Arcotangente (valor)
ATAN2(,) Arcotangente (segmento X, segmento Y)
SQRT() Funcin de raz cuadrada
POT() Valor al cuadrado
SQR() Funcin 2 potencia
EXP() Exponencial
LOG() Logaritmo
LN() Logaritmo neperiano (natural)
PI Nmero pi (3.141592...)
TRUE Verdadero lgico (1)
FALSE Falso lgico (0)
ABS() Funcin absoluta
TRUNC() Parte entera
ROUND() Redondear
MOD() Mdulo
C24
Operacin
C25
Operacin
Tipo Denominacin
Nota: Directorio para programa de piezas o
No hay ninguna limitacin para la longitud del DIR subprograma o piezas de trabajo.
nombre de los ficheros, en cuanto al nmero Se pueden crear varios directorios.
de caracteres. Directorio de piezas de trabajo.
WPD
La cantidad de caracteres depende del sis- No se pueden crear ms directorios.
tema operativo o bien del sistema de datos. MPF Programa
SPF Subprograma
C26
Operacin
Crear programa
1 Seleccionar el "administrador de programas".
Administr.
programas
programGUIDE
Cdigo-G ShopTurn ShopMill 3 Seleccin de si se debe crear un programa
ShopTurn /ShopMill o un programa cdigo-G.
Nota:
1 2 3
Los ciclos individuales de un programa se
muestran en el orden indicado con smbolos
(1) a la izquierda al lado de la cabecera del
programa (2).
C27
Operacin
Borrar programa
Solo se pueden borrar los programas deseleccio-
Administr.
programas nados, vase pgina C-29 seleccionar programa.
Para borrar un programa activo hay que seleccio-
nar primero otro programa para borrar el original.
Copiar programa
1 Mover la marca de seleccin al programa de-
Administr.
programas seado.
C28
Operacin
OR 2 Pulsar la tecla.
Seleccionar / deseleccionar el
programa
1 Colocar el cursor sobre el directorio en el que
Administr.
programas se debe seleccionar el programa.
OR 2 Pulsar la tecla.
C29
Operacin
Tipo de
influenciacin en el Descripcin
programa
Para una marcha de prueba sin pieza de trabajo (sin mecanizado).
Todas las secuencias para las que est programado un avance (G1, G2, G3,
G33, ...), se desplazan con un avance de en marcha de prueba en lugar de con
el avance programado.
DRY
El husillo no se mueve.
Avance en marcha de
El valor del avance en marcha de prueba tambin tiene vigencia en lugar
prueba
de un avance de giro programado. Cuidado: Con el "avance en marcha de
prueba" no se puede mecanizar ninguna pieza de trabajo, pues los valores de
avance modificados sobrepasaran las velocidades de corte de las herramien-
tas o bien podran destruir la pieza de trabajo o la mquina de herramientas.
La ejecucin del programa se para en las secuencias en las que se ha programa-
do la funcin adicional M01. As comprueba entremedias durante el mecanizado
M01
de una pieza de trabajo el resultado obtenido.
Parada programada 1
Continuar con la tecla
SKP
Secuencias de supre- Las secuencias de supresin se saltan durante el mecanizado.
sin
Operacin con secuencia individual con parada tras las secuencias de funcin
de la mquina.
SBL
La ejecucin del programa se parar despus de cada movimiento.
Secuencia individual
Continuar con la tecla
C30
Operacin
Mquina
C31
Operacin
C32
Operacin
1
2
C33
Operacin
Bsqueda de secuencia
La bsqueda de secuencia permite una ejecu-
cin del programa hasta la posicin deseada del
programa CN.
Las siguientes variantes de bsqueda estn a su
disposicin:
Determinar el objetivo de la bsqueda con el
cursor
Indicacin directa del objetivo de la bsqueda
por el posicionamiento del cursor en el progra-
ma seleccionado (programa principal).
Determinar el objetivo de la bsqueda con texto
C34
Operacin
Corregir programa
Solo se puede efectuar una correccin de progra-
ma en estado reset. Ah puede modificar todas
las lneas.
2 Realizar correcciones.
OR
C35
Operacin
Mostrar funciones-G
En la ventana "Funciones-G" se muestran los
grupos-G seleccionados.
Dentro de un grupo-G se muestra la funcin-G ac-
tualmente activa en el control. Algunos cdigos-
G (p.ej. G17, G18, G19) estn inmediatamente
activos tras encender el control de la mquina.
Grupo Significado
Grupo-G 1 Comandos de movimiento de efecto modal (p.ej. G0 , G1, G2, G3)
C36
Operacin
C37
Operacin
1 Se ha abierto un programa.
Mquina
C38
Operacin
Mostrar tiempos
1 Programa
La primera vez que se pulsa la tecla multifun-
cional se muestra cuanto tiempo lleva ya el
programa en marcha. Cada vez que se vuelva
a iniciar el programa se muestra el tiempo que
fue necesario para el primer pase entero para
la ejecucin del programa. Si el programa o el
avance son modificados, se corrige la duracin
del programa despus del primer tiempo del
ciclo.
C39
Operacin
1 Se ha seleccionado un programa.
Mquina
C40
Operacin
Ejemplo de programa
N10 subprograma P25
Si por lo menos uno de los niveles del programa
ejecuta un programa de nuevo, se abre una barra
horizontal para permitir la vista del contador P en
la parte derecha de la ventana. Si no hay ninguna
ejecucin ms, la barra desaparece.
1 Se ha seleccionado un programa.
Mquina
C41
Operacin
Indicacin Significado
WKS / MKS Indicacin de los ejes en el sistema de coordenadas seleccionado
Posicin Posicin de los ejes mostrados.
Indicacin del reco- Mientras el programa se ejecuta se muestra el recorrido restante de la secuencia
rrido restante NC actual.
En la versin de pantalla completa se muestra el avance y el override que surten
Avance/Override
efecto sobre los ejes.
Desplazamiento Re- Se muestra la diferencias de recorrido desplazada en modo manual entre los ejes.
pos Esa informacin solo se muestra si se est en el submodo de operacin "Repos".
Lnea de pie de p- Muestra el decalaje de punto cero activo y las transformaciones. En la versin
gina de pantalla completa se muestranadicionalemente los valores T,F,S.
C42
Operacin
Editar secuencias de
programa
Un programa NC consta de varias secuencias de
Administr.
programas programa.
Abandonar la edicin
Cerrar 1 Pulsar la tecla multifuncional. El control vuelva
a mostrar en la pantalla la administracin de
programas.
OR
Cancelar 6b Cancelar la bsqueda con la tecla multifun-
cional.
C43
Operacin
OR
Seguir- 8a Seguir buscando con la tecla multifuncional
buscando
hasta encontrar el texto deseado en el lugar
deseado.
OR
Cancelar 8b Cancelar la bsqueda con la tecla multifun-
cional.
C44
Operacin
Modificar ciclo
Editar 1 Pulsar la tecla multifuncional.
C45
Operacin
C46
Operacin
C47
Operacin
C48
Operacin
Nota:
En funcin de la seleccin de los datos de
herramienta y sus puntos cero al guardar,
esos datos seleccionados estn de nuevo dis-
ponibles para leer los datos de equipamiento.
C49
Operacin
Simulacin grfica
Con la simulacin grfica se calcula todo el pro-
grama y se emite el resultado de forma grfica.
Sin desplazar los ejes de la mquina se puede
as controla el resultado de la programacin.
Los pasos de mecanizado mal programados se
reconocen a tiempo y se evita una mecanizado
falso de la pieza de trabajo.
Tiempo de elaboracin
El tiempo de elaboracin es el tiempo aproxima-
do que el control calcula para la duracin de los
movimientos de la herramienta que ejecutan el
avance.
El tiempo de elaboracin se indica en (hh:mm:ss).
El tiempo calculado por el control no es muy apto
para el clculo del tiempo de fabricacin, pues
el control no tiene en cuenta los tiempos depen-
dientes de la mquina (p.ej. para el cambio de la
herramienta).
C50
Operacin
1 2
3 11
4
12
6 7
5
8 9 10
13
C51
Operacin
Iniciar simulacin
Con esa tecla multifuncional se iniciar la simula-
cin. Para poder iniciar la simulacin, tiene que
haber un programa NC seleccionado. El nombre
del programa del programa NC actualmente se-
leccionado se muestra arriba a la izquierda en la
ventana de simulacin.
Para la simulacin
Con esa tecla multifuncional se paran la simula-
cin y el programa NC. Puede continuar la simu-
lacin con la tecla "Inicio".
Cancelar la simulacin
Con esa tecla multifuncional se interrumpen la
simulacin y el programa NC. Puede volver a
iniciar la simulacin con la tecla "Inicio".
OR 2 Pulsar la tecla.
OR
5a Pulsar la tecla multifuncional para parar la
simulacin.
C52
Operacin
Vistas laterales
Otras 1 Pulsar la tecla multifuncional para abrir la se-
vistas
leccin para las vistas laterales.
Desde dcha
Observar la pieza de trabajo desde la derecha
Nota:
La seleccin de lo posibles ajustes dispo-
nibles depende de si dispone o no de una
licencia para 3D View.
C53
Operacin
Zoom + Ms grande
Pulsando la tecla multifuncional se aumenta un
nivel la vista.
Zoom - Ms pequeo
Pulsando la tecla multifuncional se reduce un
nivel la vista.
Autozoom Automtico
Aumenta o reduce el rea de representacin de
forma automtica al tamao de la ventana.
C54
Operacin
Desplazar grfico
Pulsar la tecla del cursor, para desplazar el gr-
fico.
Desplazar
C55
Operacin
C56
Operacin
Alarmas de simulacin
Si durante la simulacin surgen alarmas o mensa-
jes se muestran en la lnea de alarma y mensajes
de la ventana de simulacin.
Control- Alarma 1 Pulsar las teclas multifuncionales para abrir la
programa
vista general de alarmas.
La vista general de alarmas contiene la infor-
macin siguiente:
fecha y hora
criterio de borrado, que indica con que tecla
multifuncional se confirma la recepcin de al
alarma
nmero de alarma
texto de alarma
C57
Operacin
Mostrar mensajes
Avi- Con esa tecla multifuncional se muestran los
sos
mensajes. Los mensajes no interrumpen el me-
canizado. Los mensajes informan sobre determi-
nados comportamientos de los ciclos y sobre el
avance de la elaboracin.
Datos de versin
Versin Con la tecla multifuncional se muestran los n-
meros de versin de los productos de software
instalados.
C58
Operacin
C59
C60
Programacin ShopMill
D: Programacin ShopMill
Nota:
En estas instrucciones de programacin se describen todas las funciones que se pueden ejecutar
con WinNC.
En base a la mquina que opera junto con WinNC no estn disponibles todas las funciones.
Ejemplo:
La fresadora Concept MILL 55 no posee ningn husillo principal regulado por el rodamiento, por eso
hay que programar tambin la posicin del husillo.
Vistas generales
Comandos-M
M 00 Parada programada
M 01 Parada programada condicional
M 02 Fin del programa
M 03 Conectar fresa en sentido horario
M 04 Conectar fresa en sentido antihorario
M 05 Parada fresa
M 06 Ejecutar cambio de herramienta
M 07 Lubricacin mnima con.
M 08 Refrigerante con.
M 09 Refrigerante descon., Lubricacin mnima
descon.
M 10 Sujecin dispositivo divisor on
M 11 Soltar sujecin dispositivo divisor
M 17 Fin de subprograma
M 25 Abrir dispositivo de sujecin
M 26 Cerrar dispositivo de sujecin
M 27 Oscilar el dispositivo divisor
D1
Programacin ShopMill
D2
Programacin ShopMill
Cabecera de programa
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D3
Programacin ShopMill
Distancia de seguridad
O- Ajustes Para evitar colisiones con la pieza de trabajo en
tros
los ciclos se puede determinar una altura de acer-
camiento ("distancia de seguridad SC") a la que
se desplaza antes del punto de partida del ciclo.
Z
El plano de seguridad SC se indica de forma
incremental. Las magnitudes se refieren al plano
SC actual de referencia del ciclo.
Z (vase "ajustes" del ciclo).
W X
D4
Programacin ShopMill
D5
Programacin ShopMill
D6
Programacin ShopMill
Ciclos
Resumen de ciclos
Aqu se enumeran los grupos de ciclos con los
ciclos internos definidos de Sinumerik Operate.
Tala-
Taladrar
drar centrado
taladrado
rascado
taladrado profundo
mandrinado
roscado
posicionamiento
Fresar
Fresar
refrentado
caja
saliente
ranura
fresado de rosca
gravado
O- Otros
tros Ajustes
Transformaciones
Subprograma
Repetir programa
Simu- Simulacin
lacin
D7
Programacin ShopMill
Definir ciclos
La barra de teclas multifuncionales muestra los
diferentes grupos de ciclos.
seleccionar grupo de ciclos
seleccionar ciclo
indicar todos los parmetros exigidos
D8
Programacin ShopMill
desplazamientos en color:
desplazamiento rojo = la herramienta se des-
plaza en marcha rpida.
desplazamiento verde = la herramienta se des-
plaza en marcha de mecanizado.
Esta tecla multifuncional se emplea p.ej. para Esas teclas multifuncionales muestran la disponi-
"copiar", "insertar" y "borrar" ciclos. bilidad posterior de los grupos de ciclos.
D9
Valores por defecto para los pa-
rmetros de ciclo
EMConfig es un software auxiliar para WinNC.
Con EMConfig puede modificar la configuracin
de WinNC.
no permanecer nunca
los datos de ciclo son restaurados como va-
lor por defecto inmediatamente despus de
abandonar el ciclo
D10
##D:Ignorar la verificacin de plausibilidad al guardar##
D11
Programacin ShopMill
D12
Programacin ShopMill
Resumen de ciclos
Tala- Taladrar
drar
centrado
taladrado
rascado
taladrado profundo
mandrinado
roscado
posicionamiento
D13
Programacin ShopMill
Tala-
drar Puntear Centrado
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D14
Programacin ShopMill
D15
Programacin ShopMill
Tala- Taladrar
drar escariar Taladrar Taladrar
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D16
Programacin ShopMill
D17
Programacin ShopMill
Tala- Taladrar
drar escariar Escariar Escariado
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D18
Programacin ShopMill
D19
Programacin ShopMill
Tala- Taladrado
drar profundo Taladrado profundo
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D20
Programacin ShopMill
D21
Programacin ShopMill
Tala-
drar Mandrinar Mandrinado
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D22
Programacin ShopMill
D23
Programacin ShopMill
Tala- Ros-
drar Roscado cado
Roscado rgido
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D24
Programacin ShopMill
D25
Programacin ShopMill
Tabla de roscas
ISO_METRIC WHITWORTH_BSW WHITWORTH_BSP UNC
M1 0,250 W 1/16" 60,000 G 1/16" 28,000 N 1 - 64 UNC 64,000
M 1.2 0,250 W 3/32" 48,000 G 1/8" 28,000 N 2 - 56 UNC 56,000
M 1.6 0,350 W 1/8" 40,000 G 1/4" 19,000 N 3 - 48 UNC 48,000
M2 0,400 W 5/32" 32,000 G 3/8" 19,000 N 4 - 40 UNC 40,000
M 2.5 0,450 W 3/16" 24,000 G 1/2" 14,000 N 5 - 40 UNC 40,000
M3 0,500 W 7/32" 24,000 G 5/8" 14,000 N 6 - 32 UNC 32,000
M 3.5 0,600 W 1/4" 20,000 G 3/4" 14,000 N 8 - 32 UNC 32,000
M4 0,700 W 5/16" 18,000 G 7/8" 14,000 N 10 - 24 UNC 24,000
M 4.5 0,750 W 3/8" 16,000 G 1" 11,000 N 12 - 24 UNC 24,000
M5 0,800 W 7/16" 14,000 G 1 1/8" 11,000 1/4" - 20 UNC 20,000
M6 1,000 W 1/2" 12,000 G 1 1/4" 11,000 5/16" - 18 UNC 18,000
M8 1,250 W 9/16" 12,000 G 1 3/8" 11,000 3/8" - 16 UNC 16,000
M 10 1,500 W 5/8" 11,000 G 1 1/2" 11,000 7/16" - 14 UNC 14,000
M 12 1,750 W 3/4" 10,000 G 1 3/4" 11,000 1/2" - 13 UNC 13,000
M 14 2,000 W 7/8" 9,000 G 2" 11,000 9/16" - 12 UNC 12,000
M 16 2,000 W 1" 8,000 G 2 1/4" 11,000 5/8" - 11 UNC 11,000
M 18 2,500 W 1 1/8" 7,000 G 2 1/2" 11,000 3/4" - 10 UNC 10,000
M 20 2,500 W 1 1/4" 7,000 G 2 3/4" 11,000 7/8" - 9 UNC 9,000
M 22 2,500 W 1 3/8" 6,000 G 3" 11,000 1" - 8 UNC 8,000
M 24 3,000 W 1 1/2" 6,000 G 3 1/4" 11,000 1 1/8" - 7 UNC 7,000
M 27 3,000 W 1 5/8" 5,000 G 3 1/2" 11,000 1 1/4" - 7 UNC 7,000
M 30 3,500 W 1 3/4" 5,000 G 3 3/4" 11,000 1 3/8" - 6 UNC 6,000
M 33 3,500 W 1 7/8" 4,500 G 4" 11,000 1 1/2" - 6 UNC 6,000
M 36 4,000 W 2" 4,500 G 5" 11,000 1 3/4" - 5 UNC 5,000
M 39 4,000 W 2 1/4" 4,000 G 6" 11,000 2" - 4 1/2 UNC 4,500
M 42 4,500 W 2 1/2" 4,000 2 1/4" - 4 1/2 UNC 4,500
M 45 4,500 W 2 3/4" 3,500 2 1/2" - 4 UNC 4,000
M 48 5,000 W 3" 3,500 2 3/4" - 4 UNC 4,000
M 52 5,000 W 3 1/4" 3,250 3" - 4 UNC 4,000
M 56 5,500 W 3 1/2" 3,250 3 1/4" - 4 UNC 4,000
M 60 5,500 W 3 3/4" 3,000 3 1/2" - 4 UNC 4,000
M 64 6,000 W 4" 3,000 3 3/4" - 4 UNC 4,000
M 68 6,000 4" - 4 UNC 4,000
Tabla de roscas con pasos
D26
Programacin ShopMill
D27
Programacin ShopMill
Tala- Roscado-
drar Roscado fresado Roscado-fresado
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D28
Programacin ShopMill
D29
Programacin ShopMill
D30
Programacin ShopMill
D31
Programacin ShopMill
D32
Programacin ShopMill
1
3
2
Repetir posiciones
Tala Repetir Para acercarse de nuevo a posiciones ya progra-
drar posicin
madas pulsar la tecla multifuncional.
D33
Programacin ShopMill
Tala- Posiciones
drar
Posiciones cualesquiera
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D34
Programacin ShopMill
Tala-
Patrn de posiciones lnea, cuadrcu-
Posiciones
drar la o marco
D35
Programacin ShopMill
D36
Programacin ShopMill
D37
Programacin ShopMill
D38
Programacin ShopMill
Resumen de ciclos
Fresar Fresar
refrentado
caja
saliente
ranura
fresado de rosca
gravado
D39
Programacin ShopMill
D40
Programacin ShopMill
Desbaste:
Se fresa la superficie.
La herramienta se gira por el borde de la pieza
de trabajo.
Acabado
Se fresa la superficie solo una vez.
La herramienta gira a la distancia de seguridad en
el plano X/Y. A continuacin la fresa se desplaza
a una posicin libre.
Durante el acabado hay que aplicar la misma
sobremedida de acabado que en el desbaste. La
sobremedida de acabado se emplea al posicionar
la herramienta en una posicin libre.
a la izquierda
arriba
abajo
a la derecha
D41
Programacin ShopMill
Caja rec-
Fresar Caja tangular
Caja rectangular
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
(centro)
(abajo izquierda)
Punto de
referencia (abajo derecha)
(arriba izquierda)
(arriba derecha)
desbastar
acabar
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
Posicin individual
Fresar la caja rectangular en la posicin programada (X0, Y0,
Posicin de
Z0).
mecanizado
Patrn de posiciones
Posicin con MCALL
X0 Las posiciones se refieren al punto de referencia: (solo en "posi-
Y0 cin individual") mm
Z0 punto de referencia en X, Y y Z
W ancho de la caja mm
L largo de la caja mm
D42
Programacin ShopMill
D43
Programacin ShopMill
D44
Programacin ShopMill
3a Mecanizado desbastado
Al desbastar se elaborar uno tras otro los
distintos planos partiendo del centro hasta
alcanzar la profundidad Z1.
3b Mecanizado acabado
Al acabar se empieza siempre por el borde.
Para ello se acerca al borde de la caja rec-
tangular en un cuarto de circunferencia que
desemboca en el radio de punta. En la ltima
aproximacin partiendo del centro se acaba el
suelo.
3d Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde su-
perior de la caja rectangular.
D45
Programacin ShopMill
Caja
Fresar Caja circular Caja circular
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D46
Programacin ShopMill
D47
Programacin ShopMill
D48
Programacin ShopMill
D49
Programacin ShopMill
Saliente
Fresar Saliente rectang. Saliente rectangular
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
(centro)
(abajo izquierda)
Punto de refe-
rencia (abajo derecha)
(arriba izquierda)
(arriba derecha)
desbastar
Mecanizado acabar
achaflanado
Posicin individual
Fresar el saliente rectangular en la posicin programada (X0,
Posicin de
Y0, Z0).
mecanizado
Patrn de posiciones
Fresar el saliente rectangular en un patrn de posiciones.
X0 Las posiciones se refieren al punto de referencia: (solo en "po-
Y0 sicin individual") mm
Z0 punto de referencia en X, Y y Z
W ancho del saliente mm
L largo del saliente mm
D50
Programacin ShopMill
3a Mecanizado desbastado
Al desbastar se rodea el saliente rectangular,
hasta alcanzar la sobremedida programada.
3b Mecanizado acabado
Al desbastar se rodea el saliente rectangular,
hasta alcanzar la sobremedida programada.
3d Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde su-
perior del saliente rectangular.
D51
Programacin ShopMill
Saliente
Fresar Saliente circular Saliente circular
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D52
Programacin ShopMill
3a Mecanizado desbastado
Al desbastar se rodea el saliente circular, has-
ta alcanzar la sobremedida programada.
3b Mecanizado acabado
Al desbastar se rodea el saliente circular, has-
ta alcanzar la sobremedida programada.
3d Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde su-
perior del saliente circular.
D53
Programacin ShopMill
Ranura
Fresar Ranura longitud. Ranura longitudinal
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
(borde izquierdo)
(izquierda interior)
Punto de refe-
rencia (centro)
(derecha interior)
(borde derecho)
desbastar
acabar
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
Posicin individual
Fresar la ranura en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Posicin de
Patrn de posiciones
mecanizado
Fresar varias ranuras en el patrn de posiciones programado
(p.ej. crculo parcial, rejilla, lnea).
X0 Las posiciones se refieren al punto de referencia: (solo en "po-
Y0 sicin individual") mm
Z0 punto de referencia en X, Y y Z
W ancho de la ranura mm
L largo de la ranura mm
D54
Programacin ShopMill
D55
Programacin ShopMill
Ranura
Fresar Ranura circular
Ranura circular
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D56
Programacin ShopMill
Nota:
Para crear una ranura anular indicar para la
cantidad (N)=1 y para el ngulo de abertura
(1) = 360.
D57
Programacin ShopMill
Ranura
Fresar Ranura abierta
Ranura abierta
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
(borde izquierdo)
Punto de refe-
rencia (centro)
(borde derecho)
desbastar
acabado previo
acabar
Mecanizado
acabar suelo
acabar borde
achaflanado
fresar en torbellino
movimiento circular de la fresadora por la ranura con retroceso.
Tecnologa
fresado por inmersin
taladrados secuenciales longitudinales al eje de la herramienta.
D i r e c c i n d e sncrono
fresado asncrono
D58
Programacin ShopMill
D59
Programacin ShopMill
3a Mecanizado desbastado
Se desbasta con movimientos circulares de la
fresadora. Durante esos movimientos la fresa-
dora va avanzando continuamente en el plano.
Si la fresadora ya ha pasado por toda la ranura,
retorna con un movimiento circular y elabora la
siguiente capa (profundidad de aproximacin).
Ese proceso se repite hasta que se haya alcan-
zado la profundidad de ranura preconfigurada
ms la sobremedida de acabado.
3c Mecanizado acabado
Al acabar las paredes, la fresadora recorre las
paredes de la ranura, al igual que con el des-
Fresado torbellino sncrono o asncrono bastado en direccin Z tambin ejecuta paso
a paso. Para ello la fresadora pasa con la dis-
tancia de seguridad sobre el inicio de la ranura
y el extremo de la ranura, para garantizar una
superficie homognea de la pared de la ranura
a todo lo largo.
3f Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde supe-
rior de la ranura.
D60
Programacin ShopMill
3c Mecanizado acabado
Al acabar las paredes, la fresadora recorre las
paredes de la ranura, al igual que con el desbas-
tado en direccin Z tambin ejecuta paso a paso.
Para ello la fresadora pasa con la distancia de
seguridad sobre el inicio de la ranura y el extre-
Fresado por inmersin sncrono o asncrono
mo de la ranura, para garantizar una superficie
homognea de la pared de la ranura a todo lo
largo.
3f Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde superior
de la ranura.
D61
Programacin ShopMill
Fresado
Fresar roscas Fresado de rosca
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D62
Programacin ShopMill
D63
Programacin ShopMill
Tabla de roscas
ISO_METRIC WHITWORTH_BSW WHITWORTH_BSP UNC
M1 0,250 W 1/16" 60,000 G 1/16" 28,000 N 1 - 64 UNC 64,000
M 1.2 0,250 W 3/32" 48,000 G 1/8" 28,000 N 2 - 56 UNC 56,000
M 1.6 0,350 W 1/8" 40,000 G 1/4" 19,000 N 3 - 48 UNC 48,000
M2 0,400 W 5/32" 32,000 G 3/8" 19,000 N 4 - 40 UNC 40,000
M 2.5 0,450 W 3/16" 24,000 G 1/2" 14,000 N 5 - 40 UNC 40,000
M3 0,500 W 7/32" 24,000 G 5/8" 14,000 N 6 - 32 UNC 32,000
M 3.5 0,600 W 1/4" 20,000 G 3/4" 14,000 N 8 - 32 UNC 32,000
M4 0,700 W 5/16" 18,000 G 7/8" 14,000 N 10 - 24 UNC 24,000
M 4.5 0,750 W 3/8" 16,000 G 1" 11,000 N 12 - 24 UNC 24,000
M5 0,800 W 7/16" 14,000 G 1 1/8" 11,000 1/4" - 20 UNC 20,000
M6 1,000 W 1/2" 12,000 G 1 1/4" 11,000 5/16" - 18 UNC 18,000
M8 1,250 W 9/16" 12,000 G 1 3/8" 11,000 3/8" - 16 UNC 16,000
M 10 1,500 W 5/8" 11,000 G 1 1/2" 11,000 7/16" - 14 UNC 14,000
M 12 1,750 W 3/4" 10,000 G 1 3/4" 11,000 1/2" - 13 UNC 13,000
M 14 2,000 W 7/8" 9,000 G 2" 11,000 9/16" - 12 UNC 12,000
M 16 2,000 W 1" 8,000 G 2 1/4" 11,000 5/8" - 11 UNC 11,000
M 18 2,500 W 1 1/8" 7,000 G 2 1/2" 11,000 3/4" - 10 UNC 10,000
M 20 2,500 W 1 1/4" 7,000 G 2 3/4" 11,000 7/8" - 9 UNC 9,000
M 22 2,500 W 1 3/8" 6,000 G 3" 11,000 1" - 8 UNC 8,000
M 24 3,000 W 1 1/2" 6,000 G 3 1/4" 11,000 1 1/8" - 7 UNC 7,000
M 27 3,000 W 1 5/8" 5,000 G 3 1/2" 11,000 1 1/4" - 7 UNC 7,000
M 30 3,500 W 1 3/4" 5,000 G 3 3/4" 11,000 1 3/8" - 6 UNC 6,000
M 33 3,500 W 1 7/8" 4,500 G 4" 11,000 1 1/2" - 6 UNC 6,000
M 36 4,000 W 2" 4,500 G 5" 11,000 1 3/4" - 5 UNC 5,000
M 39 4,000 W 2 1/4" 4,000 G 6" 11,000 2" - 4 1/2 UNC 4,500
M 42 4,500 W 2 1/2" 4,000 2 1/4" - 4 1/2 UNC 4,500
M 45 4,500 W 2 3/4" 3,500 2 1/2" - 4 UNC 4,000
M 48 5,000 W 3" 3,500 2 3/4" - 4 UNC 4,000
M 52 5,000 W 3 1/4" 3,250 3" - 4 UNC 4,000
M 56 5,500 W 3 1/2" 3,250 3 1/4" - 4 UNC 4,000
M 60 5,500 W 3 3/4" 3,000 3 1/2" - 4 UNC 4,000
M 64 6,000 W 4" 3,000 3 3/4" - 4 UNC 4,000
M 68 6,000 4" - 4 UNC 4,000
Tabla de roscas con pasos
D64
Programacin ShopMill
2 Acercarse al punto inicial del crculo de entra- 2 Acercarse al punto inicial del crculo de entra-
da en el plano actual con marcha rpida. da en el plano actual con marcha rpida.
3 Aproximarse con marcha rpida a un punto 3 Aproximarse con marcha rpida a un punto
inicial calculado por el control en el eje de inicial calculado por el control en el eje de
herramienta . herramienta .
5 Fresado de rosca en una trayectoria espiral 5 Fresado de rosca en una trayectoria espiral
en sentido horario o en sentido antihorario en sentido horario o en sentido antihorario
(depende de si es rosca a izquierdas o a (depende de si es rosca a izquierdas o a de-
derechas, si la cantidad de dientes de filo de rechas, si NT 2 solo 1 pasada, desplazada
una placa de fresado (NT) 2 solo 1 pasada, en sentido Z).
desplazada en sentido Z).
6 Movimiento de salida en una trayectoria circu-
6 Movimiento de salida en una trayectoria circu- lar en el sentido contrario de giro y el avance
lar con el mismo sentido de giro y el avance programado.
programado.
7 Con una cantidad programada de vueltas de
7 Con una cantidad programada de vueltas de rosca por filo NT > 2 se aproxima la herra-
rosca por filo NT > 2 se aproxima la herra- mienta la cantidad NT-1 en direccin Z (des-
mienta la cantidad NT-1 en direccin Z (des- plazada). Repetir los puntos 4 a 7 hasta que
plazada). Repetir los puntos 4 a 7 hasta que se haya alcanzado la profundidad de rosca
se haya alcanzado la profundidad de rosca programada.
programada.
8 Si la aproximacin de plano es menor a la
8 Si la aproximacin de plano es menor a la profundidad de rosca, se repiten los puntos 3
profundidad de rosca, se repiten los puntos 3 a 7 hasta alcanzar la profundidad de rosca +
a 7 hasta alcanzar la profundidad de rosca + sobremedida programada.
sobremedida programada.
9 La herramienta se desplaza en marcha rpida
9 La herramienta se desplaza en marcha rpida (G0) a las coordenadas del punto central de la
(G0) a las coordenadas del punto central de la rosca en el plano de retirada.
rosca en el plano de retirada.
D65
Programacin ShopMill
Fresar Grabar
Grabado
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
(alineacin lineal)
Alineamiento (alineacin arqueada)
(alineacin arqueada)
(abajo izquierda)
(abajo derecha)
(arriba izquierda)
Punto de refe-
rencia (arriba derecha)
(borde izquierdo)
(centro)
(borde derecho)
Texto grabado mximo 100 caracteres
X0
Y0 punto de referencia en X, Y y Z mm
Z0
D66
Programacin ShopMill
D67
Programacin ShopMill
D68
Programacin ShopMill
D69
Programacin ShopMill
Nota:
Los elementos de contorno
individuales de un contor-
no se representan simbli-
1 camente en el orden indi-
cado a la izquierda al lado
de la pantalla grfica (2).
En la esquina izquierda se
representan los ciclos in-
dividuales de un programa
en el orden indicado con
smbolos (1).
1 Smbolos de ciclos
2 Elementos de contorno
elemento de recta en X
elemento de recta en Y
elemento de recta en XY
elemento de curva
D70
Programacin ShopMill
D71
Programacin ShopMill
D72
Programacin ShopMill
D73
Programacin ShopMill
D74
Programacin ShopMill
Otras funciones:
Vista cambiar vista
grfica
Con esa tecla multifuncional se conmuta entre
la ventana grfica y la matriz de entrada.
D75
Programacin ShopMill
Elemento de
Smbolo Significado
contorno
punto inicial del
punto inicial
contorno
recta hacia
arriba recta en trama
recta hacia 90
abajo
recta hacia la
izquierda recta en trama
recta hacia la 90
derecha
recta cuales- recta con inclina-
quiera cin cualesquiera
arco hacia la
derecha
crculo
arco hacia la
izquierda
final de la des-
cierre de
END cripcin del
contorno
contorno
D76
Programacin ShopMill
Modificar contorno
Modificar elemento de contorno
Abrir el programa a elaborar.
D77
Programacin ShopMill
Fresad Contor
contor neado Contorneado
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D78
Programacin ShopMill
D79
Programacin ShopMill
D80
Programacin ShopMill
Puntear
Fresad Pretaladr.
contor
Pretaladr.
Pretaladrado de caja de contor-
no
Programacin
1 contorno caja 1
2 centrado
3 contorno caja 2
4 centrado
5 contorno caja 1
6 taladrado previo
7 contorno caja 2
8 taladrado previo
9 contorno caja 1
10 evacuacin
11 contorno caja 2
12 evacuacin
D81
Programacin ShopMill
Fresad
contor Pretaladr. Puntear Centrado
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D82
Programacin ShopMill
D83
Programacin ShopMill
Fresad
contor Pretaladr. Pretaladr. Taladrado previo
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D84
Programacin ShopMill
D85
Programacin ShopMill
Fresad
contor Caja Fresar caja
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D86
Programacin ShopMill
Nota:
El punto inicial se puede situar fuera de la
caja cuando se indica a mano. Eso puede
ser til para p.ej. evacuar una caja lateral
abierta. El mecanizado comienza entonces
sin inmersin, con un movimiento recto en el
lateral abierto de la caja.
D87
Programacin ShopMill
Mecanizado
En el mecanizado de cajas de contorno con islas/
contorno de pieza bruta con saliente se programa
como sigue:
Ejemplo:
1. Indicar contorno de caja/contorno pieza bruta
2. Indicar contorno islas/saliente
3. Centrado (solo posible en contorno cajas)
4. Pretaladrado (solo posible en contorno cajas)
5. Evacuar/mecanizar desbaste caja/saliente
6. Evacuar material restante/mecanizar desbas-
te
D88
Programacin ShopMill
D89
Programacin ShopMill
Fresad
contor Saliente Fresar saliente
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D90
Programacin ShopMill
Contorno para cajas o islas Los contornos de los salientes tienen que estar
Los contornos para cajas o islas tienen que cerrados. El punto inicial y el punto final del con-
ser cerrados, e.d. el punto inicial es a la vez el torno tienen que ser idnticos. Se pueden definir
punto final. Tambin se pueden fresar cajas que varios salientes, que se pueden cruzar. El primer
contienen varias islas en el interior. Las islas contorno indicado se interpreta como contorno
pueden estar parcialmente fuera de la caja o en de la pieza bruta, todos los dems como saliente.
una interseccin. El primer contorno indicado se
interpreta como contorno de la caja, todos los Mecanizado
dems como isla. En el mecanizado de cajas de contorno con islas/
contorno de pieza bruta con saliente se programa
Calcular automticamente / indicar a mano el como sigue:
punto inicial Ejemplo:
Con "Calcular automticamente punto inicial" se 1 Indicar contorno de caja/contorno pieza bruta
puede calcular el punto ptimo para la inmersin. 2 Indicar contorno islas/saliente
Con "indicar a mano punto inicial" el punto de 3 Centrado (solo posible en contorno cajas)
inmersin se fija en la mscara de parmetros. 4 Centrado (solo posible en contorno cajas)
Se obtiene del contorno de la caja, las islas y el 5 Evacuar/mecanizar desbaste caja/saliente
dimetro de la fresadora, que tienen que sumer-
girse en diferentes lugares, as el registro manual
solo determina el primer punto de inmersin, los
dems se calculan automticamente.
Contornos de salientes
D91
Programacin ShopMill
D92
Programacin ShopMill
O- Otros
tros Ajustes
Transformaciones
Subprograma
Repetir programa
D93
Programacin ShopMill
O-
tros Ajustes Ajustes
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D94
Programacin ShopMill
Nota:
Todos los parmetros determinados en la ca-
becera del programa pueden ser modificados
en lugares cualesquiera en el programa.
Los ajustes en la cabecera del programa sur-
ten efecto hasta que son modificados.
D95
Programacin ShopMill
O- Transfor- Transformaciones
tros maciones Ese grupo de ciclos se emplea para el decalaje
de origen (NPV) del punto cero de la pieza de tra-
bajo (W), invertir y rotar. Dispone de las siguiente
posibilidades:
Decalaje decalaje de origen
de origen
Los decalajes del punto cero (G54, ...) se pue-
den abrir desde cualquier programa (vase
captulo A "Decalaje de punto cero", as como
el captulo C "Decalaje del punto cero").
Deca- desplazamiento
lajes
Se puede programar un desplazamiento del
punto cero para cada eje.
Rotacin rotacin
Cada eje puede ser rotado en un ngulo deter-
minado. Un ngulo positivo corresponde a un
giro en sentido antihorario.
Escala escalonamiento
Para el escalonamiento en X/Y/Z se puede in-
dicar un factor de magnitud. Las coordenadas
programadas son multiplicadas con ese factor.
Simetra inversin
Se puede seleccionar qu eje debe ser inverti-
do.
D96
Programacin ShopMill
O- Transfor- Decalaje
tros maciones de origen
Desplazamiento del punto cero
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
Parmetro Descripcin
referencia base
Desplazamien-
G54
to del punto
G55
cero
G...
D97
Programacin ShopMill
O- Transfor- Deca-
tros maciones lajes
Desplazamiento
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D98
Programacin ShopMill
O- Transfor- Rotacin
tros maciones
Rotacin
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D99
Programacin ShopMill
O- Transfor- Escala
tros maciones
Escalonamiento
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D100
Programacin ShopMill
O- Transfor- Simetra
tros maciones
Simetra
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
Nota:
Al invertir solo en un eje se cambia el sentido
de giro de la herramienta (sncrono/asncro-
no)
Ejemplo
Y Y X=10 El resultado de la simetra depende del alojamien-
to de los ejes:
X=0 el contorno 2 es el resultado de una simetra del
contorno 1 en el eje vertical con la coordenada
X=0.
1 2 3 el contorno 3 es el resultado de una simetra del
contorno 1 en el eje vertical con la coordenada
X=10.
0 10 X
D101
Programacin ShopMill
O- Subpro-
tros grama Abrir subprograma
Si el subprograma de-
seado no est en el
mismo directivo que el
programa principal hay
que indicar la ruta del
subprograma.
Parmetro Descripcin
Subhoja de ruta/pie- ruta del subprograma cuando el subprograma no se encuentra en el mismo di-
za de trabajo rectorio que el programa principal.
Nombre del progra-
nombre del subprograma que se debe insertar.
ma
Si es necesario el mismo paso de elaboracin en la cabecera del subprograma. Esos ajustes per-
la programacin de diferentes piezas de trabajo, manecen activos incluso despus de finalizar
puede definir esos pasos de elaboracin como un el subprograma. Si desea activar de nuevo los
subprograma propio. Ese subprograma se puede ajustes de la cabecera del programa principal,
abrir en un nmero indefinido de programas. As puede volver a realizar los ajustes deseados en
evita tener que programar varias veces la misma el programa principal tras abrir el subprograma.
secuencia de mecanizacin. El control no diferen-
cia entre programas principales y subordinados.
Eso significa que un paso de trabajo "normal" o
un programa de cdigo G se puede abrir en otro
programa de paso de trabajo como subprograma.
En el subprograma se puede abrir a su vez otro
subprograma.
D102
Programacin ShopMill
D103
Programacin ShopMill
D104
Programacin ShopMill
D105
Programacin ShopMill
D106
Programacin ShopMill
D107
Programacin ShopMill
D108
Programacin ShopMill
Recta Herra
arco mienta
Herramienta
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
Seleccionar herramienta
Selecc. 1 Con la tecla multifuncional cambiar a la tabla
herram.
de herramientas.
D109
Programacin ShopMill
Recta Recta
arco
Programar recta
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D110
Programacin ShopMill
D111
Programacin ShopMill
D112
Programacin ShopMill
Recta Hlice
arco
espiral
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D113
Programacin ShopMill
Recta Coordenadas
Polar polares
arco
D114
Programacin ShopMill
Recta Recta
arco
Polar polar Recta polar
D115
Programacin ShopMill
Recta Arco
arco
Polar polar Arco polar
D116
Programacin ShopMill
Recta Funciones
arco de mquina
Funciones de la mquina
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
D117
Programacin ShopMill
D118
Programacin cdigo -G
E: Programacin cdigo-G
Nota:
En estas instrucciones de programacin se describen todas las funciones que se pueden ejecutar
con WinNC.
En base a la mquina que opera junto con WinNC no estn disponibles todas las funciones.
Ejemplo:
La fresadora Concept MILL 55 no posee ningn husillo principal regulado por el rodamiento, por eso
hay que programar tambin la posicin del husillo.
Vistas generales
Comandos-M
M 00 Parada programada
M 01 Parada programada condicional
M 02 Fin del programa
M 03 Conectar fresa en sentido horario
M 04 Conectar fresa en sentido antihorario
M 05 Parada fresa
M 06 Ejecutar cambio de herramienta
M 07 Lubricacin mnima con.
M 08 Refrigerante con.
M 09 Refrigerante descon., Lubricacin mnima
descon.
M 10 Sujecin dispositivo divisor on
M 11 Soltar sujecin dispositivo divisor
M 17 Fin de subprograma
M 25 Abrir dispositivo de sujecin
M 26 Cerrar dispositivo de sujecin
M 27 Oscilar el dispositivo divisor
E1
Programacin cdigo -G
Resumen funciones G
Comando Significado
G0 Carrera rpida
G1 Recorrido de mecanizacin
G2 Interpolacin circular en sentido horario
G3 Interpolacin circular en sentido antihorario
G4 Tiempo en espera
G9 Parada exacta vlida por secuencia
G17 Plano de interpolacin XY
G18 Plano de interpolacin XZ
G19 Plano de interpolacin YZ
G25 Limitacin programable de la velocidad del husillo
G26 Limitacin programable de la velocidad del husillo
G33 Constante paso de rosca
G331 Roscado rgido
G332 Desplazamiento de retroceso
G40 Desactivar la correccin del radio de la herramienta
G41 Activar la correccin del radio de la herramienta izquierda
G42 Activar la correccin del radio de la herramienta derecha
G53 Deseleccin del decalaje de cero ajustable por sentencias
G54-G57 Decalajes ajustables
G500 Desactivacin de la NPV
G505-G599 Decalajes ajustables
G60 Reduccin de la velocidad de avance, posicionamiento exacto
G601 Posicionamiento exacto fino
G602: Posicionamiento exacto burdo
G63 Roscado sin sincronizacin
G64 Modo contorneado
G70 Entrada al sistema en pulgadas
G71 Entrada al sistema mtrico
G90 Programacin absoluta
G91 Programacin incremental
G94 Avancen en mm/min o en pulgada/min
G95 Velocidad de avance en mm/min o en pulgada/min
G96 Velocidad de corte constante ON
G961 Velocidad const. con avance por minutos
G962 Velocidad const. y mantenimiento del tipo de avance actual
G97 Velocidad de corte constante OFF
G971 Velocidad const. con avance por minutos
G972 Velocidad const. y mantenimiento del tipo de avance actual
G110 Definicin de polo referido a la ltima posicin alcanzada
G111 Definicin de polo referido al punto cero del sistema de coordenadas de pieza actual
G112 Definicin de polo referido al ltimo polo definido
G140 Arranque y partida suave
G141 Arranque desde la izquierda o bien partida desde la izquierda
G142 Arranque desde la derecha o bien partida desde la derecha
La direccin de elevacin o descenso depende de la posicin relativa del punto inicial o del punto final hacia
G143
la direccin de la tangente.
G147 Arranque con una lnea recta
G148 Partida con una lnea recta
G247 Arranque con un cuarto de crculo
G248 Partida con un cuarto de crculo
G340 Arranque y partida en el espacio
G341 Arranque y partida en el plano
G347 Arranque con un cuarto de crculo
G348 Partida con un semicrculo
E2
Programacin cdigo -G
Comando Significado
AC Introducir una sola posicin del eje (coordenadas absolutas) X=AC(10)
AMIRROR Sistema de coordenadas simtrico, aditivo
AND Enlace lgico AND
ANG ngulo de la recta
AP ngulo polar en programacin de coordenadas polares
AR ngulo de segmento de crculo
AROT Rotar sistema de coordenadas, aditivo
ASCALE Modificar escala, aditivo
ATRANS Desplazamiento aditivo
AX Operador de ejes
AXIS Tipo de variable
AXNAME Operacin string
B_AND
B_NOT
Operadores lgicos
B_OR
B_XOR
BOOL Tipo de variable
CASE Construccin de cadena cerrada
CFC Avance constante en contorno
CFIN Avance constante en el filo de la herramienta
CFINE Desplazamiento fino
CFTCP Avance constante en la trayectoria del punto central de la fresadora
CHAR Tipo de variable
CHF Insertar chafln
CHR Chafln a lo largo de la longitud de esquina
CMIRROR Simetra
CR Crculo con indicacin de radio
CROT Rotacin
CRPL Rotacin
CSCALE Escalonamiento
CTRANS Desplazamiento burdo
D Numero del filo de la herramienta
DC Acotado absoluta para ejes giratorios, posicionado directo
DEF Definir variable
DEFAULT Construccin de cadena cerrada
DIAMOF Programacin de radio
DIAMON Programacin de dimetro
Correccin en las esquinas externas
DISC
Programacin flexible de las instrucciones de acercamiento y alejamiento
DISCL Distancia del punto final desde el plano de mecanizacin en WAB
DISPLOF Suprimir indicacin actual en ventana
DISPLON Visualizacin en ventana on
DISR Distancia del borde de la fresadora desde el punto inicial en WAB
E3
Programacin cdigo -G
Comando Significado
DIV Divisin de nmero entero
ELSE Construccin de cadena cerrada
ENDFOR Construccin de cadena cerrada
ENDIF Construccin de cadena cerrada
ENDLOOP Construccin de cadena cerrada
ENDWHILE Construccin de cadena cerrada
EXECTAB Desplazar los elementos de contorno de una tabla
EXECUTE Finalizar mecanizado de contorno
F Avance
FB Avance por secuencias
FOR Construccin de cadena cerrada
FRAME Tipo de variable
FZ Avance por diente
GOTOB Salto en direccin de inicio del programa
GOTOF Salto en direccin de fin del programa
IC Posicin incremental Ej.: = IC(10)
IF Construccin de cadena cerrada
INT Tipo de variable
INTERSEC Calcular punto de interseccin de contornos
ISAXIS En caso de existir un eje determinado (Consulta a travs del nmero de eje)
KONT Sortear contorno en el punto inicial
LIMS Limitacin de la velocidad de giro
LOOP Construccin de cadena cerrada
MCALL Ciclo modal o llamada a subprograma
MIRROR Reflexin on
MSG Mostrar texto en pantalla
N Nmero de secuencia
NORM Acercamiento directo del contorno
NOT Negacin
OFFN Contorno de deriva normal
OR Enlace lgico OR
P Cantidad de ejecuciones de subprogramas
PROC Subrutina definicin de procedimiento (parmetro de entrega)
R Parmetros de clculo R[0]-R[299]
REAL Tipo de variable
REP Inicializacin de campo
RET Salto a origen subprograma
RND Insertar curvaturas
RNDM Insercin modal de curvaturas
ROT Rotacin on
E4
Programacin cdigo -G
Comando Significado
RP Radio polar en programacin de coordenadas polares
RPL Determinacin del plano de rotacin
S Direccin del husillo
SAVE Salvaguardar los datos del programa principal para Ilamada de subprograma
SBLOF Supresin de secuencia individual on
SBLON Supresin de secuencia individual off
SCALE Escalonamiento on
SET Poner variables
SETAL Disparar alarma
SPOS Posicionamiento del husillo controlado por el alojamiento
STRING Tipo de variable
STRLEN Operacin string
SUBSTR Averiguar parte de un string
SVC Velocidad de corte
T Direccin de la herramienta
TRANS Decalaje de origen con.
UNTIL Construccin de cadena cerrada
VAR Definicin de variable
WAITS Esperar al alcance de la posicin del husillo
WHILE Construccin de cadena cerrada
XOR Exclusivo OR
E5
Programacin cdigo -G
Comando Significado
A Eje de rotacin dispositivo divisor a la izquierda
AFSL Ranura circular, ngulo para la longitud de la ranura
BRISK Aceleracin brusca de la trayectoria de los ejes
CDIR Ciclos, direccin de mecanizado
CPA Ciclos, punto central en X
CPO Ciclos, punto central en Y
CRAD Ciclo de caja rectangular, radio de punta
DAM Ciclo de taladrado profundo, importe regresivo
DBH Hilera de taladros, distancia entre perforaciones
DIATH Ciclo de roscado, dimetro de la rosca
DP Ciclos, profundidad de taladrado final, profundidad de caja, profundidad de ranura, etc.
Ciclos, profundidad de taladrado final, profundidad de caja, profundidad de ranura, etc. respecto al plano
DPR
de referencia
DTP Ciclos, tiempo de espera en el fondo de perforacin
DTS Ciclo de taladrado profundo, tiempo de espera antes de la aproximacin
ENC Ciclos, roscado con/sin codificador
FAL Ciclos, sobremedida de acabado
FDEP Ciclos, primera profundidad de taladrado absoluta
FDIS Hilera de taladros, distancia a la primera perforacin
FDPR Ciclos, primera profundidad de taladrado relativa
FFD Ciclos, avance para aproximacin de profundidad
FFP1 Ciclos, avance para mecanizado de superficies
FFP2 Ciclos, avance para mecanizado de superficies acabado
FFR Ciclos, avance hacia delante
FL Avance umbral eje sncrono
FRF Ciclo de taladrado profundo, factor de avance para la primera profundidad de taladrado
H Ayuda
I Interpolacin circular, datos del punto central de la circunferencia
INDA Ciclos, ngulo de particin
J Interpolacin circular, datos del punto central de la circunferencia
K Interpolacin circular, datos del punto central de la circunferencia
KDIAM Roscado, dimetro del ncleo de rosca
L Llamada de subprograma
LENG Ciclos, longitud
MID Ciclos, profundidad de aproximacin mxima
MIDF Ciclos, profundidad de aproximacin mxima acabado
MPIT Ciclo de roscado, paso de rosca como magnitud nominal
N Nmero de secuencia
NUM Ciclos, cantidad de elementos
PIT Ciclos, paso de rosca
POSS Ciclos, posicin del husillo
PRAD Ciclo de caja circular, radio caja
Q Eje de rotacin dispositivo divisor a la derecha
RAD Ciclos, indicacin del radio
RFF Ciclos, avance de retirada
RFP Ciclos, plano de referencia
RPA Ciclos, movimiento de elevacin en X
RPAP Ciclos, movimiento de elevacin en Z
E6
Programacin cdigo -G
Comando Significado
RTP Ciclos, plano de retirada
SDAC Ciclo de roscado, direccin de rotacin tras concluir el ciclo
SDIR Ciclos, sentido de giro del husillo
SDIS Ciclos, distancia de seguridad
SDR Ciclos de roscado, sentido de giro del husillo para retirada
SOFT Aceleracin continua de la trayectoria de los ejes
SPCA Ciclos, punto inicial en X
SPCO Ciclos, punto inicial en X
SSF Ciclos, velocidad del husillo acabado
SST Ciclo de roscado, velocidad del husillo para el roscado
SST1 Ciclo de roscado, velocidad del husillo para la retirada
STA1 Ciclos, indicacin del ngulo
TYPTH Roscado, rosca interior-exterior
VARI Ciclos, tipo de mecanizado
WID Ciclos, ancho
X Eje lineal paralelo al borde delantero de la mesa
Y Eje lineal
Z Eje lineal vertical (cabezal de fresado)
: Nmero de secuencia principal
/ Reconocimiento de supresin
E7
Programacin cdigo -G
Variables de sistema
Comando Significado
$A_MYMN administracin de herramientas inactiva para todas las herramientas
$A_TOOLMLN posicin del almacn para averiguar la herramienta
$AA_S velocidad actual
$AA_TYP tipo de eje
$AC_MSNUM husillo principal activo
$AN_NCK_VERSION Nmero de versin
$MA_GEAR_STEP_CHANGE_ENABLE Parametrizar el cambio del nivel de engranaje
$MA_NUM_ENCS Averiguar el codificador al eje
$MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX Asignacin eje-husillo
$MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB Nombre del eje de canal en el canal
$MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB Ejes de geometra (Mill=123, Turn=103)
$MC_AXCONF_MACHAX_USED Asignacin eje-canal
$MC_CIRCLE_ERROR_CONST Vigilancia del punto final del crculo constante
$MC_DIAMETER_AX_DEF Eje geomtrico con funcin eje plano
$MC_GCODE_RESET_VALUES Comando activo por grupo tras reset
$MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK Frames de sistema
$MC_TOOL_CHANGE_MODE Tipo de cambio de herramienta: 0=sin M6, 1=con M6
$MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK Activacin de las funciones administrativas para herramientas
$MCS_AXIS_USAGE Significado de los ejes en el canal
$MCS_AXIS_USAGE_ATTRIB Atributos de los ejes
$MCS_DISP_COORDINATE_SYSTEM Eje geomtrico con funcin eje plano
$MCS_ENABLE_QUICK_M_CODES Habilitacin comandos-M rpidos
$MCS_FUNCTION_MASK_DRILL Mscara de funcin taladrado
$MCS_FUNCTION_MASK_MILL mscara de funcin Mill
Permitir la bsqueda de secuencia en ShopMill/Turn, lgica de acercamiento
$MCS_FUNCTION_MASK_TECH
por ciclo (ShopTurn)
$MCS_FUNCTION_MASK_TURN Mscara de funcin tornear
$MCS_M_CODE_ALL_COOLANTS_OFF Cdigo-M refrigerante 1 y 2 descon.(M9)
$MCS_M_CODE_COOLANT_1_AND_2_ON Cdigo-M refrigerante 1 y 2 con.
$MCS_M_CODE_COOLANT_1_ON Cdigo-M refrigerante 1 (M8)
$MCS_M_CODE_COOLANT_2_ON Cdigo-M refrigerante 2 con.
$MCS_TOOL_MCODE_FUNC_OFF Cdigo-M para funcin especfica de la herramienta DESCON.
$MCS_TOOL_MCODE_FUNC_ON Cdigo-M para funcin especfica de la herramienta CON.
$MN_ENABLE_CHAN_AX_GAP Los huecos de eje del canal en AXCONF_MACHAX_USED se permiten
$MN_INT_INCR_PER_DEG Precisin de clculo para las posiciones angulares
$MN_INT_INCR_PER_MM Precisin de clculo para las posiciones lineales
$MN_MM_FRAME_FINE_TRANS Desplazamiento fino con FRAME activo
$MN_MM_NUM_R_PARAM Cantidad de parmetros-R (300)
$MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC Sistema de medicin mtrico est activo
$MN_SCALING_VALUE_INCH Factor de conversin pulgadas/m
$ON_TRAFO_TYPE_MASK Transformaciones
$P_ACTBFRAME Averiguar Frame base total actual
$P_ACTFRAME Averiguar Frame total actual
$P_AD Averiguar parmetros de herramientas de la herramienta activa
$P_AXN1 Eje geomtrico 1
$P_AXN2 Eje geomtrico 2
$P_AXN3 Eje geomtrico 3
E8
Programacin cdigo -G
Comando Significado
$P_CYCFRAME Frame de ciclos
$P_DRYRUN Dryrun activo
$P_EP Punto final actual en WKS
$P_F ltimo avance programado
$P_F_TYPE Tipo de avance
$P_FZ ltimo avance programado FZ
$P_GG Cdigo-G activo por grupo
$P_ISTEST interprete de simulaciones activo?
$P_LINENO Nmero de lnea actual por nivel de programa
$P_MAG Descripcin del almacn
$P_MC Ciclo modal activo?
$P_MSNUM Husillo principal activo
$P_OFFN Sobremedida al contorno programado
$P_PATH Directorio de programas por nivel de programa
$P_PFRAME Calcular Frame actual programada
$P_PROG Nombre de programa por nivel de programa
$P_S ltima velocidad programada
$P_S_TYPE Tipo de velocidad
$P_SDIR Sentido de giro-husillo
$P_SEARCH Avance secuencia activo?
$P_SEARCHL Tipo de avance de la secuencia
$P_SIM interprete de simulaciones activo?
$P_SMODE Modo de operacin del husillo
$P_STACK Cantidad de programas en la pila de memoria
$P_TC Portaherramientas activo
$P_TOOL Averiguar nmero de filo actual
$P_TOOLL Averiguar longitud de herramienta activa
$P_TOOLNO Averiguar nmero de herramienta actual
$P_TOOLR Radio de herramienta actual
$P_TRAFO Transformacin activa
$P_TRAFO_PARSET Bloque de transformacin activo
$P_UIFRNUM Averiguar decalaje de origen ajustable activo
$PI Pi
Avance en marcha rpida en mm/min para posicionamiento en una trayectoria
$SCS_CIRCLE_RAPID_FEED
circular
$SCS_DRILL_MID_MAX_ECCENT Desviacin central mxima taladrado central
$SCS_DRILL_SPOT_DIST Operacin de husillo en MCALL taladrado
$SCS_DRILL_TAPPING_SET_GG12 Comportamiento exacto taladrado
$SCS_DRILL_TAPPING_SET_GG21 Comportamiento de aceleracin taladrado
$SCS_DRILL_TAPPING_SET_GG24 Control previo taladrado
$SCS_DRILL_TAPPING_SET_MC Operacin de husillo en MCALL taladrado
$SCS_FUNCTION_MASK_DRILL_SET Mscara de funcin taladrado
$SCS_FUNCTION_MASK_MILL_SET Mscara de funcin Mill
$SCS_FUNCTION_MASK_TECH_SET Mscara de funcin apta para varias tecnologas
$SCS_SUB_SPINDLE_REL_POS Posicin de circulacin libre Z para contrahusillo
$SCS_TURN_CONT_TRACE_ANGLE Contorneado: ngulo mnimo para repaso en el contorno
$SCS_TURN_ROUGH_I_RELEASE_DIST",Ip
Distancia de retirada eliminacin de virutas en mecanizado interior
2Var::CreateConst(0.5));
$SCS_TURN_ROUGH_O_RELEASE_
Distancia de retirada eliminacin de virutas en mecanizado exterior
DIST",Ip2Var::CreateConst(1.));
E9
Programacin cdigo -G
E10
Programacin cdigo -G
Comandos-G
G0, G1 interpolacin recta (cartesia-
na)
G0: desplazamiento en marcha rpida, p.ej. posi-
cionamiento rpido
G1: desplazamiento con avance F programado,
p.ej. mecanizado de la pieza de trabajo
Formato
G0 X.. Y.. Z..,
G1 X.. Y.. Z.. F..
Formato
G0 AP.. RP..
G1 AP.. RP..
Chafln
El chafln se inserta despus de la secuencia en
la que est programado.
El chafln est siempre en el nivel de trabajo
(G17).
El chafln se pone simtrico en la esquina del
contorno.
CHF indica la longitud del chafln.
CHR indica la longitud de la hipotenusa.
Ejemplo:
N30 G1 X.. Y.. CHF=5
N35 G1 X.. Y..
Curvatura
La curvatura se inserta despus de la secuencia
en la que est programada.
La curvatura est siempre en el nivel de trabajo
(G17).
La curvatura es un arco y se pone con conexin
tangencial en la esquina del contorno.
RND indica el radio de la curvatura.
Ejemplo:
N30 G1 X.. Y.. RND=5
N35 G1 X.. Y..
E11
Programacin cdigo -G
Ejemplo:
N30 G1 X.. Z.. RNDM=2 conectar la
curvatura modal. radio de la curvatura 2mm
N40 G1 X.. Y..
N120 RNDM=0 desconectar la curvatura mo-
dal.
Hlice:
Programacin de un arco, punto inicial y punto
final en Z distintos (G17).
Cuando se desea ms de un recorrido circular,
hay que indicar la cantidad de circunferencias
completas con TURN=.
Punto inicial
El punto inicial es el punto en el que se encuentra
la herramienta en el momento de ser llamada por
G2/G3.
Punto final
El punto final se programa con X, Y, Z.
Punto central del crculo
El punto central del crculo se programa desde
el punto inicial con I, J, K incrementales o con
I=AC(..), J=AC(..), K=AC(..) absolutos desde el
punto cero de la herramienta.
E12
Programacin cdigo -G
Punto inicial
El punto inicial es el punto en el que se encuentra
la herramienta en el momento de ser llamada por
G2/G3.
Punto final
El punto final se programa con X, Y, Z.
Radio del crculo
El radio del crculo se indica con CR. El signo
indica si el crculo es mayor o menor que 180.
CR=+ ngulo menor o igual a 180
CR=- ngulo mayor que 180.
Los crculos completos no se pueden programar
con CR.
Punto inicial
El punto inicial es el punto en el que se encuentra
la herramienta en el momento de ser llamada por
G2/G3.
Punto final
El punto final se programa con X, Y, Z.
Punto central del crculo
El punto central del crculo se programa desde
el punto inicial con I, J, K incrementales o con
I=AC(..), J=AC(..), K=AC(..) absolutos desde el
punto cero de la herramienta.
ngulo de apertura
El ngulo de apertura tiene que ser inferior a
360.
Los crculos completos no se pueden programar
con AR.
E13
Programacin cdigo -G
E14
Programacin cdigo -G
G4 tiempo de espera
Formato
N... G4 F.................................................. [seg]
N... G4 S..................................................... [U]
E15
Programacin cdigo -G
G9/G60:
Activacin de G601 o G602.
G9 surte efecto solo en la secuencia en la que
est programado, G60 surte efecto hasta que se
deseleccione con G64 o con G641.
G601, G602:
La prxima secuencia se ejecuta cuando se haya
ejecutado la secuencia con G9 o con G60 y el
carro se haya frenado del todo (breve tiempo de
inactividad al final de la secuencia).
As las esquinas no se redondean y se consiguen
pasos exactos.
La posicin meta se puede encontrar en un cam-
po de tolerancia fino (G601) o burdo (G602).
E16
Programacin cdigo -G
-Z
-Y
E17
Programacin cdigo -G
E18
Programacin cdigo -G
G33 Roscado
Formato
N... G33 Z... K...
Notas
la influenciacin del avance y de la velocidad del
husillo no surten efecto durante G33 (100%).
Hay que programar una punzada libre para la
entrada y la salida
Formato
N... G331 X... Z... K...
N... G332 X... Z... K...
G331 Roscado:
El taladrado es descrito por la profundidad de
taladrado.
(punto final de la rosca) y por el paso de rosca.
E19
Programacin cdigo -G
Ejemplo:
macho de roscar M5 (inclinacin P = 0,8 mm)
velocidad S = 200, por lo tanto F = 160
E20
Programacin cdigo -G
E21
Programacin cdigo -G
E22
Programacin cdigo -G
Ejemplos:
G90
G0 X40 Y=IC(20)
Aqu el valor Y se indica incremental, aunque G90
que es una magnitud absoluta est activo.
G91
G0 X20 Y=AC(10)
Aqu el valor Y se indica absoluto, aunque G91
que es una magnitud incremental est activo.
E23
Programacin cdigo -G
Ejemplo:
G0 X0 Y0 G17 F100 G94 posicin de salida
G1 X10 avance 100 mm/min
X20 FB=80 avance 80 mm/min
X30 el avance es de nuevo 100 mm/min
E24
Programacin cdigo -G
E25
Programacin cdigo -G
E26
Programacin cdigo -G
Nota:
Los movimientos del desplazamiento con G0/
G1 deben ser programados antes del acerca-
miento y alejamiento suaves.
No es posible programar G0/G1 en la se-
cuencia.
E27
Programacin cdigo -G
2.
N30 G41 G147 DISCL=3 DISR=13 F1000
N40 G1 X40 Y-10 ZO
E28
Programacin cdigo -G
Al acercarse o alejarse con NORM se provoca un Al acercarse o alejarse con KONT la herramienta
dao en el contorno (negro) si el punto inicial o el rodea la esquina trazando un arco (G450).
punto final estn detrs del contorno.
E29
Programacin cdigo -G
Llamada de herramienta
E30
Programacin cdigo -G
Llamada de herramienta
G54
T1 D1 M6
La herramienta T1 se programa en la misma lnea que M6.
G97 S2500 M3 T1 se cambia, se asigna el nmero de correccin D1.
G94 F580 M8
G0 X0 Y0 Z5
G1 Z0
X50 Y50
G0 Z50
G0 X0 Y0 Z5
G1 Z-1
X50 Y50
G0 Z50
M30
E31
Programacin cdigo -G
T1 D1 M6
G97 S2500 M3
G94 F580 M8
G0 X0 Y0 Z5
T5
Preseleccin de herramienta para T5
La herramienta T5 se mueve hacia la posicin de cambio (movi-
G1 Z0 miento de la torreta de herramientas).
X50 Y50 El mecanizado con la herramienta activa T1 no se interrumpe.
G0 Z50
T5 D1 M6
S3000 M3
F180 M8
La herramienta T5 se cambia, se asigna el nmero de correccin D1.
G0 X0 Y0 Z5
G1 Z-1
X50 Y50
G0 Z50
M30
Notas:
Para evitar errores en la programacin para el preposiciona-
miento proceda como se indica:
Programe el programa de piezas primero sin preposiciona-
miento de la herramienta (para un sistema de herramientas
no catico).
Agregue despus en el programa de piezas desde abajo hacia
arriba los comandos para el preposicionamiento (llamada de
herramienta).
E32
Programacin cdigo -G
Ciclos
Resumen de ciclos
Aqu se enumeran los grupos de ciclos con los
ciclos internos definidos de Sinumerik Operate.
Tala-
Taladrar
drar centrado
taladrado
rascado
taladrado profundo
mandrinado
roscado
posicionamiento
Fresar
Fresar
refrentado
caja
saliente
ranura
fresado de rosca
gravado
O- Otros
tros Pieza bruta
Subprograma
Simu- Simulacin
lacin
E33
Programacin cdigo -G
Definir ciclos
La barra de teclas multifuncionales muestra los
diferentes grupos de ciclos.
seleccionar grupo de ciclos
seleccionar ciclo
indicar todos los parmetros exigidos
E34
Programacin cdigo -G
desplazamientos en color:
desplazamiento rojo = la herramienta se des-
plaza en marcha rpida.
desplazamiento verde = la herramienta se des-
plaza en marcha de mecanizado.
E35
Programacin cdigo -G
Llamada de ciclos
La llamada de los ciclos se efecta en la forma:
E36
##:Valores por defecto para los parmetros
de ciclo##
Programacin cdigo -G
no permanecer nunca
los datos de ciclo son restaurados como va-
lor por defecto inmediatamente despus de
abandonar el ciclo
E37
Programacin cdigo -G
E38
Programacin cdigo -G
Resumen de ciclos
Tala- Taladrar
drar
centrado (CYCLE81)
perforado (CYCLE82)
escariado (CYCLE85)
taladrado profundo (CYCLE83)
mandrinado (CYCLE86)
rosca (CYCLE84)
posiciones (CYCLE802)
E39
Programacin cdigo -G
Tala-
drar Puntear Centrado (CYCLE81)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E40
Programacin cdigo -G
E41
Programacin cdigo -G
Tala- Taladrar
drar escariar Taladrar Taladrado (CYCLE82)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E42
Programacin cdigo -G
E43
Programacin cdigo -G
Tala- Taladrar
drar escariar Escariar Escariar (CYCLE85)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E44
Programacin cdigo -G
E45
Programacin cdigo -G
Tala- Taladrado
drar profundo Taladrado profundo (CYCLE83)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E46
Programacin cdigo -G
E47
Programacin cdigo -G
Tala-
drar Mandrinar Mandrinado (CYCLE86)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E48
Programacin cdigo -G
E49
Programacin cdigo -G
Tala- Ros-
drar Roscado cado Roscado (CYCLE84, 840)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
Z0 punto de referencia Z mm
con encoder
Mecanizado Roscado con encoder de husillo
(con macho de sin encoder
compensacin) Roscado sin encoder de husillo, a continuacin la seleccin: -
determinar el parmetro "inclinacin".
entrada de usuario
La inclinacin se obtiene partiendo de la entrada.
Inclinacin
avance activo
La inclinacin se obtiene partiendo del avance.
E50
Programacin cdigo -G
E51
Programacin cdigo -G
E52
Programacin cdigo -G
Tabla de roscas
ISO_METRICO WHITWORTH_BSW WHITWORTH_BSP UNC
M1 0,250 W 1/16" 60,000 G 1/16" 28,000 N 1 - 64 UNC 64,000
M 1.2 0,250 W 3/32" 48,000 G 1/8" 28,000 N 2 - 56 UNC 56,000
M 1.6 0,350 W 1/8" 40,000 G 1/4" 19,000 N 3 - 48 UNC 48,000
M2 0,400 W 5/32" 32,000 G 3/8" 19,000 N 4 - 40 UNC 40,000
M 2.5 0,450 W 3/16" 24,000 G 1/2" 14,000 N 5 - 40 UNC 40,000
M3 0,500 W 7/32" 24,000 G 5/8" 14,000 N 6 - 32 UNC 32,000
M 3.5 0,600 W 1/4" 20,000 G 3/4" 14,000 N 8 - 32 UNC 32,000
M4 0,700 W 5/16" 18,000 G 7/8" 14,000 N 10 - 24 UNC 24,000
M 4.5 0,750 W 3/8" 16,000 G 1" 11,000 N 12 - 24 UNC 24,000
M5 0,800 W 7/16" 14,000 G 1 1/8" 11,000 1/4" - 20 UNC 20,000
M6 1,000 W 1/2" 12,000 G 1 1/4" 11,000 5/16" - 18 UNC 18,000
M8 1,250 W 9/16" 12,000 G 1 3/8" 11,000 3/8" - 16 UNC 16,000
M 10 1,500 W 5/8" 11,000 G 1 1/2" 11,000 7/16" - 14 UNC 14,000
M 12 1,750 W 3/4" 10,000 G 1 3/4" 11,000 1/2" - 13 UNC 13,000
M 14 2,000 W 7/8" 9,000 G 2" 11,000 9/16" - 12 UNC 12,000
M 16 2,000 W 1" 8,000 G 2 1/4" 11,000 5/8" - 11 UNC 11,000
M 18 2,500 W 1 1/8" 7,000 G 2 1/2" 11,000 3/4" - 10 UNC 10,000
M 20 2,500 W 1 1/4" 7,000 G 2 3/4" 11,000 7/8" - 9 UNC 9,000
M 22 2,500 W 1 3/8" 6,000 G 3" 11,000 1" - 8 UNC 8,000
M 24 3,000 W 1 1/2" 6,000 G 3 1/4" 11,000 1 1/8" - 7 UNC 7,000
M 27 3,000 W 1 5/8" 5,000 G 3 1/2" 11,000 1 1/4" - 7 UNC 7,000
M 30 3,500 W 1 3/4" 5,000 G 3 3/4" 11,000 1 3/8" - 6 UNC 6,000
M 33 3,500 W 1 7/8" 4,500 G 4" 11,000 1 1/2" - 6 UNC 6,000
M 36 4,000 W 2" 4,500 G 5" 11,000 1 3/4" - 5 UNC 5,000
M 39 4,000 W 2 1/4" 4,000 G 6" 11,000 2" - 4 1/2 UNC 4,500
M 42 4,500 W 2 1/2" 4,000 2 1/4" - 4 1/2 UNC 4,500
M 45 4,500 W 2 3/4" 3,500 2 1/2" - 4 UNC 4,000
M 48 5,000 W 3" 3,500 2 3/4" - 4 UNC 4,000
M 52 5,000 W 3 1/4" 3,250 3" - 4 UNC 4,000
M 56 5,500 W 3 1/2" 3,250 3 1/4" - 4 UNC 4,000
M 60 5,500 W 3 3/4" 3,000 3 1/2" - 4 UNC 4,000
M 64 6,000 W 4" 3,000 3 3/4" - 4 UNC 4,000
M 68 6,000 4" - 4 UNC 4,000
Tabla de roscas con pasos
E53
Programacin cdigo -G
Nota:
Con el mecanizado de secuencias individua-
les (SBL) activo el roscado se ejecuta sin
interrumpir las secuencias.
E54
Programacin cdigo -G
E55
Programacin cdigo -G
Tala- Roscado-
drar Roscado fresado Roscado-fresado (CYCLE78)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E56
Programacin cdigo -G
E57
Programacin cdigo -G
E58
Programacin cdigo -G
E59
Programacin cdigo -G
E60
Programacin cdigo -G
Repetir posiciones
Tala- Repetir Para acercarse de nuevo a posiciones ya progra-
drar posicin
madas pulsar la tecla multifuncional.
E61
Programacin cdigo -G
Tala-
drar Posiciones Posiciones cualesquiera (CYCLE 802)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E62
Programacin cdigo -G
Tala-
Patrn de posiciones lnea(HOLES1),
Posiciones
drar cuadrcula o marco (CYCLE801)
E63
Programacin cdigo -G
Tala- Posiciones
drar Patrn de posiciones crculo (HOLES2)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E64
Programacin cdigo -G
Resumen de ciclos
Fresar Fresar
refrentado (CYCLE61)
caja (POCKET3, POCKET4)
saliente (CYCLE76, CYCLE77)
ranura (SLOT1, SLOT2, CYCLE899)
roscado (CYCLE70)
grabado (CYCLE60)
E65
Programacin cdigo -G
E66
Programacin cdigo -G
Desbaste:
Se fresa la superficie.
La herramienta se gira por el borde de la pieza
de trabajo.
Acabado
Se fresa la superficie solo una vez.
La herramienta gira a la distancia de seguridad en
el plano X/Y. A continuacin la fresa se desplaza
a una posicin libre.
Durante el acabado hay que aplicar la misma
sobremedida de acabado que en el desbaste. La
sobremedida de acabado se emplea al posicionar
la herramienta en una posicin libre.
a la izquierda
arriba
abajo
a la derecha
E67
Programacin cdigo -G
Caja rec-
Fresar Caja tangular Caja rectangular (POCKET3)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
(centro)
(abajo izquierda)
Punto de
referencia (abajo derecha)
(arriba izquierda)
(arriba derecha)
desbastar
acabar
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
Patrn de posiciones
Fresar la caja rectangular en la posicin programada (X0, Y0,
Posicin de
Z0).
mecanizado
Posicin individual
Posicin con MCALL
X0 Las posiciones se refieren al punto de referencia: (solo en "po-
Y0 sicin individual") mm
Z0 punto de referencia en X, Y y Z
W ancho de la caja mm
L largo de la caja mm
E68
Programacin cdigo -G
E69
Programacin cdigo -G
E70
Programacin cdigo -G
3a Mecanizado desbaste
Al desbastar se elaborar uno tras otro los
distintos planos partiendo del centro hasta
alcanzar la profundidad Z1.
3b Mecanizado acabado
Al acabar se empieza siempre por el borde.
Para ello se acerca al borde de la caja rec-
tangular en un cuarto de circunferencia que
desemboca en el radio de punta. En la ltima
aproximacin partiendo del centro se acaba el
suelo.
3d Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde su-
perior de la caja rectangular.
E71
Programacin cdigo -G
Caja
Fresar Caja circular Caja circular (POCKET4)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E72
Programacin cdigo -G
E73
Programacin cdigo -G
E74
Programacin cdigo -G
E75
Programacin cdigo -G
Saliente
Fresar Saliente rectang. Saliente rectangular (CYCLE76)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
(centro)
(abajo izquierda)
Punto de refe-
rencia (abajo derecha)
(arriba izquierda)
(arriba derecha)
desbastar
Mecanizado acabar
achaflanado
Posicin individual
Fresar el saliente rectangular en la posicin programada (X0,
Posicin de
Y0, Z0).
mecanizado
Patrn de posiciones
Fresar el saliente rectangular en un patrn de posiciones.
X0 Las posiciones se refieren al punto de referencia: (solo en "po-
Y0 sicin individual") mm
Z0 punto de referencia en X, Y y Z
W ancho del saliente mm
L largo del saliente mm
E76
Programacin cdigo -G
3a Mecanizado desbaste
Al desbastar se rodea el saliente rectangular,
hasta alcanzar la sobremedida programada.
3b Mecanizado acabado
Al desbastar se rodea el saliente rectangular,
hasta alcanzar la sobremedida programada.
3d Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde su-
perior del saliente rectangular.
E77
Programacin cdigo -G
Saliente
Fresar Saliente circular Saliente circular (CYCLE77)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E78
Programacin cdigo -G
3a Mecanizado desbaste
Al desbastar se rodea el saliente circular, has-
ta alcanzar la sobremedida programada.
3b Mecanizado acabado
Al desbastar se rodea el saliente circular, has-
ta alcanzar la sobremedida programada.
3d Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde su-
perior del saliente circular.
E79
Programacin cdigo -G
Ranura
Fresar Ranura longitud. Ranura longitudinal (SLOT1)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
(borde izquierdo)
(izquierda interior)
Punto de refe-
rencia (centro)
(derecha interior)
(borde derecho)
desbastar
acabar
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
Posicin individual
Fresar la ranura en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Posicin de
Patrn de posiciones
mecanizado
Fresar varias ranuras en el patrn de posiciones programado
(p.ej. crculo parcial, cuadrcula, lnea).
X0 Las posiciones se refieren al punto de referencia: (solo en "po-
Y0 sicin individual") mm
Z0 punto de referencia en X, Y y Z
W ancho de la ranura mm
L largo de la ranura mm
E80
Programacin cdigo -G
E81
Programacin cdigo -G
3a Mecanizado desbaste
Al desbastar se elaborar uno tras otro los
distintos planos de la ranura hasta alcanzar
la profundidad Z1.
3b Mecanizado acabado
Al acabar se empieza siempre por el borde.
Para ello se acerca al borde de la ranura en
un cuarto de circunferencia que desemboca en
el radio de punta. En la ltima aproximacin
partiendo del centro se acaba el suelo.
3d Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde su-
perior de la ranura longitudinal.
E82
Programacin cdigo -G
E83
Programacin cdigo -G
Ranura
Fresar Ranura circular Ranura circular (SLOT2)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E84
Programacin cdigo -G
Nota:
Para crear una ranura anular indicar para la
cantidad (N)=1 y para el ngulo de abertura
(1) = 360.
Descripcin del ciclo
1 El control posiciona la herramienta en marcha acaba el suelo partiendo del punto central del
rpida (G0) a la altura del plano de retirada en semicrculo en el extremo de la ranura.
el punto central del semicrculo en el extremo Dimetro mnimo de la herramienta de fresado:
de la ranura y a la distancia de seguridad. El 12 ancho de ranura W dimetro de fresadora
punto inicial se halla en el eje X positivo girado
en a0. 3c Mecanizado borde acabado
El acabado del bordo se realiza como el aca-
2 La herramienta fresa en el material depen- bado, solamente sin la ltima aproximacin
diendo de la estrategia seleccionada con el (acabado del suelo).
avance de elaboracin. La aproximacin mx. Dimetro mnimo de la herramienta de fresado:
en direccin-Z as como la sobremedida de sobremedida de acabado UXY dimetro de
acabado son tenidas en cuenta. fresadora
E85
Programacin cdigo -G
Ranura
Fresar Ranura abierta Ranura abierta (CYCLE899)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
(borde izquierdo)
Punto de refe-
rencia (centro)
(borde derecho)
desbastar
acabado previo
acabar
Mecanizado
acabar suelo
acabar borde
achaflanado
fresado sncrono
Direccin de
fresado asncrono
fresado
fresado sncrono-asncrono
fresar en torbellino
movimiento circular de la fresadora por la ranura con retroceso.
Tecnologa
fresado por inmersin
taladrados secuenciales longitudinales al eje de la herramienta.
E86
Programacin cdigo -G
E87
Programacin cdigo -G
3a Mecanizado desbaste
Se desbasta con movimientos circulares de la
fresadora. Durante esos movimientos la fresa-
dora va avanzando continuamente en el plano.
Si la fresadora ya ha pasado por toda la ranura,
retorna con un movimiento circular y elabora la
siguiente capa (profundidad de aproximacin).
Ese proceso se repite hasta que se haya alcan-
zado la profundidad de ranura preconfigurada
ms la sobremedida de acabado.
3c Mecanizado acabado
Al acabar las paredes, la fresadora recorre
las paredes de la ranura, al igual que con el
Fresado torbellino sncrono o asncrono desbaste en direccin Z tambin ejecuta paso
a paso. Para ello la fresadora pasa con la dis-
tancia de seguridad sobre el inicio de la ranura
y el extremo de la ranura, para garantizar una
superficie homognea de la pared de la ranura
a todo lo largo.
3f Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde supe-
rior de la ranura.
E88
Programacin cdigo -G
3c Mecanizado acabado
Al acabar las paredes, la fresadora recorre
las paredes de la ranura, al igual que con el
desbaste en direccin Z tambin ejecuta paso
Fresado por inmersin sncrono o asncrono
a paso. Para ello la fresadora pasa con la dis-
tancia de seguridad sobre el inicio de la ranura
y el extremo de la ranura, para garantizar una
superficie homognea de la pared de la ranura
a todo lo largo.
3f Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde supe-
rior de la ranura.
E89
Programacin cdigo -G
Agujero
Fresar Ranura rasgado Agujero rasgado (LONGHOLE)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
(borde izquierdo)
(izquierda interior)
Punto de refe-
rencia (centro)
(derecha interior)
(borde derecho)
Posicin individual
Fresar el agujero longitudinal en la posicin programada (X0,
Y0, Z0).
Posicin de
Patrn de posiciones
mecanizado
Varios agujeros longitudinales en el patrn de posiciones pro-
gramado
(z. B. circunferencia parcial, cuadrcula, lnea).
E90
Programacin cdigo -G
E91
Programacin cdigo -G
Fresado
Fresar roscas Roscado (CYCLE70)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E92
Programacin cdigo -G
E93
Programacin cdigo -G
Tabla de roscas
ISO_METRICO WHITWORTH_BSW WHITWORTH_BSP UNC
M1 0,250 W 1/16" 60,000 G 1/16" 28,000 N 1 - 64 UNC 64,000
M 1.2 0,250 W 3/32" 48,000 G 1/8" 28,000 N 2 - 56 UNC 56,000
M 1.6 0,350 W 1/8" 40,000 G 1/4" 19,000 N 3 - 48 UNC 48,000
M2 0,400 W 5/32" 32,000 G 3/8" 19,000 N 4 - 40 UNC 40,000
M 2.5 0,450 W 3/16" 24,000 G 1/2" 14,000 N 5 - 40 UNC 40,000
M3 0,500 W 7/32" 24,000 G 5/8" 14,000 N 6 - 32 UNC 32,000
M 3.5 0,600 W 1/4" 20,000 G 3/4" 14,000 N 8 - 32 UNC 32,000
M4 0,700 W 5/16" 18,000 G 7/8" 14,000 N 10 - 24 UNC 24,000
M 4.5 0,750 W 3/8" 16,000 G 1" 11,000 N 12 - 24 UNC 24,000
M5 0,800 W 7/16" 14,000 G 1 1/8" 11,000 1/4" - 20 UNC 20,000
M6 1,000 W 1/2" 12,000 G 1 1/4" 11,000 5/16" - 18 UNC 18,000
M8 1,250 W 9/16" 12,000 G 1 3/8" 11,000 3/8" - 16 UNC 16,000
M 10 1,500 W 5/8" 11,000 G 1 1/2" 11,000 7/16" - 14 UNC 14,000
M 12 1,750 W 3/4" 10,000 G 1 3/4" 11,000 1/2" - 13 UNC 13,000
M 14 2,000 W 7/8" 9,000 G 2" 11,000 9/16" - 12 UNC 12,000
M 16 2,000 W 1" 8,000 G 2 1/4" 11,000 5/8" - 11 UNC 11,000
M 18 2,500 W 1 1/8" 7,000 G 2 1/2" 11,000 3/4" - 10 UNC 10,000
M 20 2,500 W 1 1/4" 7,000 G 2 3/4" 11,000 7/8" - 9 UNC 9,000
M 22 2,500 W 1 3/8" 6,000 G 3" 11,000 1" - 8 UNC 8,000
M 24 3,000 W 1 1/2" 6,000 G 3 1/4" 11,000 1 1/8" - 7 UNC 7,000
M 27 3,000 W 1 5/8" 5,000 G 3 1/2" 11,000 1 1/4" - 7 UNC 7,000
M 30 3,500 W 1 3/4" 5,000 G 3 3/4" 11,000 1 3/8" - 6 UNC 6,000
M 33 3,500 W 1 7/8" 4,500 G 4" 11,000 1 1/2" - 6 UNC 6,000
M 36 4,000 W 2" 4,500 G 5" 11,000 1 3/4" - 5 UNC 5,000
M 39 4,000 W 2 1/4" 4,000 G 6" 11,000 2" - 4 1/2 UNC 4,500
M 42 4,500 W 2 1/2" 4,000 2 1/4" - 4 1/2 UNC 4,500
M 45 4,500 W 2 3/4" 3,500 2 1/2" - 4 UNC 4,000
M 48 5,000 W 3" 3,500 2 3/4" - 4 UNC 4,000
M 52 5,000 W 3 1/4" 3,250 3" - 4 UNC 4,000
M 56 5,500 W 3 1/2" 3,250 3 1/4" - 4 UNC 4,000
M 60 5,500 W 3 3/4" 3,000 3 1/2" - 4 UNC 4,000
M 64 6,000 W 4" 3,000 3 3/4" - 4 UNC 4,000
M 68 6,000 4" - 4 UNC 4,000
E94
Programacin cdigo -G
2 Acercarse al punto inicial del crculo de entra- 2 Acercarse al punto inicial del crculo de entra-
da en el plano actual con marcha rpida. da en el plano actual con marcha rpida.
3 Aproximarse con marcha rpida a un punto 3 Aproximarse con marcha rpida a un punto
inicial calculado por el control en el eje de inicial calculado por el control en el eje de
herramienta . herramienta .
5 Fresado de rosca en una trayectoria espiral 5 Fresado de rosca en una trayectoria espiral
en sentido horario o en sentido antihorario en sentido horario o en sentido antihorario
(depende de si es rosca a izquierdas o a (depende de si es rosca a izquierdas o a de-
derechas, si la cantidad de dientes de filo de rechas, si NT 2 solo 1 pasada, desplazada
una placa de fresado (NT) 2 solo 1 pasada, en sentido Z).
desplazada en sentido Z).
6 Movimiento de salida en una trayectoria circu-
6 Movimiento de salida en una trayectoria circu- lar en el sentido contrario de giro y el avance
lar con el mismo sentido de giro y el avance programado.
programado.
7 Con una cantidad programada de vueltas de
7 Con una cantidad programada de vueltas de rosca por filo NT > 2 se aproxima la herra-
rosca por filo NT > 2 se aproxima la herra- mienta la cantidad NT-1 en direccin Z (des-
mienta la cantidad NT-1 en direccin Z (des- plazada). Repetir los puntos 4 a 7 hasta que
plazada). Repetir los puntos 4 a 7 hasta que se haya alcanzado la profundidad de rosca
se haya alcanzado la profundidad de rosca programada.
programada.
8 Si la aproximacin de plano es menor a la
8 Si la aproximacin de plano es menor a la profundidad de rosca, se repiten los puntos 3
profundidad de rosca, se repiten los puntos 3 a 7 hasta alcanzar la profundidad de rosca +
a 7 hasta alcanzar la profundidad de rosca + sobremedida programada.
sobremedida programada.
9 La herramienta se desplaza en marcha rpida
9 La herramienta se desplaza en marcha rpida (G0) a las coordenadas del punto central de la
(G0) a las coordenadas del punto central de la rosca en el plano de retirada.
rosca en el plano de retirada.
E95
Programacin cdigo -G
(alineacin lineal)
Alineamiento (alineacin arqueada)
(alineacin arqueada)
(abajo izquierda)
(abajo derecha)
(arriba izquierda)
Punto de refe-
rencia (arriba derecha)
(borde izquierdo)
(centro)
(borde derecho)
Texto grabado mximo 100 caracteres
X0
Y0 punto de referencia en X, Y y Z mm
Z0
E96
Programacin cdigo -G
E97
Programacin cdigo -G
E98
Programacin cdigo -G
E99
Programacin cdigo -G
1
2
Nota:
Los elementos de contorno
individuales de un contor-
no se representan simbli-
camente en el orden indi-
cado a la izquierda al lado
de la pantalla grfica (1).
En la esquina izquierda se
representan los ciclos in-
dividuales de un programa
en el orden indicado con
smbolos (1).
1 Elementos de contorno
elemento de recta en X
elemento de recta en Y
elemento de recta en XY
elemento de curva
E100
Programacin cdigo -G
E101
Programacin cdigo -G
E102
Programacin cdigo -G
E103
Programacin cdigo -G
E104
Programacin cdigo -G
Otras funciones:
Vista cambiar vista
grfica
Con esa tecla multifuncional se conmuta entre
la ventana grfica y la matriz de entrada.
E105
Programacin cdigo -G
Elemento de
Smbolo Significado
contorno
punto inicial del
Punto inicial
contorno
recta hacia
arriba recta en trama
recta hacia 90
abajo
recta hacia la
izquierda recta en trama
recta hacia la 90
derecha
recta cuales- recta con inclina-
quiera cin cualesquiera
arco hacia la
derecha
crculo
arco hacia la
izquierda
final de la des-
cierre de
END cripcin del
contorno
contorno
E106
Programacin cdigo -G
Modificar contorno
Modificar elemento de contorno
Abrir el programa a elaborar.
E107
Programacin cdigo -G
Fresado Llamada de
Contorno Llamada de contorno (CYCLE62)
contor contorno
E108
Programacin cdigo -G
2 Etiquetas
El contorno se encuentra en el programa
principal que llama y est delimitado por las
etiquetas indicadas.
3 Subprograma
El contorno se encuentra en un subprograma
en la misma herramienta.
4 Etiquetas en el subprograma
El contorno se encuentra en un subprograma
y est delimitado por las etiquetas indicadas.
E109
Programacin cdigo -G
Fresado Contor
contor neado Contorneado (CYCLE72)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E110
Programacin cdigo -G
E111
Programacin cdigo -G
E112
Programacin cdigo -G
Programacin
1 contorno caja 1
2 centrado
3 contorno caja 2
4 centrado
5 contorno caja 1
6 taladrado previo
7 contorno caja 2
8 taladrado previo
9 contorno caja 1
10 evacuacin
11 contorno caja 2
12 evacuacin
E113
Programacin cdigo -G
Fresado
contor Pretaladr. Puntear Centrado (CYCLE64)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E114
Programacin cdigo -G
3 Centrado (CYCLE64)
El contorno se mecaniza teniendo en cuenta
los parmetros indicados.
E115
Programacin cdigo -G
Fresado
contor Pretaladr. Pretaladr. Pretaladrado (CYCLE64)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E116
Programacin cdigo -G
3 Pretaladrado (CYCLE64)
El contorno se mecaniza teniendo en cuenta
los parmetros indicados.
E117
Programacin cdigo -G
Fresado
contor Caja Fresar caja (CYCLE63)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E118
Programacin cdigo -G
Nota:
El punto inicial se puede situar fuera de la
caja cuando se indica a mano. Eso puede
ser til para p.ej. evacuar una caja lateral
abierta. El mecanizado comienza entonces
sin inmersin, con un movimiento recto en el
lateral abierto de la caja.
E119
Programacin cdigo -G
Mecanizado
En el mecanizado de cajas de contorno con islas/
contorno de pieza bruta con saliente se programa
como sigue:
Ejemplo:
1 Indicar contorno de caja/contorno pieza bruta
E120
Programacin cdigo -G
E121
Programacin cdigo -G
Fresado
contor Saliente Fresar saliente (CYCLE63)
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
E122
Programacin cdigo -G
Contorno para cajas o islas Los contornos de los salientes tienen que estar
Los contornos para cajas o islas tienen que cerrados. El punto inicial y el punto final del con-
ser cerrados, e.d. el punto inicial es a la vez el torno tienen que ser idnticos. Se pueden definir
punto final. Tambin se pueden fresar cajas que varios salientes, que se pueden cruzar. El primer
contienen varias islas en el interior. Las islas contorno indicado se interpreta como contorno
pueden estar parcialmente fuera de la caja o en de la pieza bruta, todos los dems como saliente.
una interseccin. El primer contorno indicado se
interpreta como contorno de la caja, todos los Mecanizado
dems como isla. En el mecanizado de cajas de contorno con islas/
contorno de pieza bruta con saliente se programa
Calcular automticamente / indicar a mano el como sigue:
punto inicial Ejemplo:
Con "Calcular automticamente punto inicial" se 1. Indicar contorno de caja/contorno pieza bruta
puede calcular el punto ptimo para la inmersin. 2. Indicar contorno islas/saliente
Con "indicar a mano punto inicial" el punto de 3. Centrado (solo posible en contorno cajas)
inmersin se fija en la mscara de parmetros. 4. Pretaladrado (solo posible en contorno cajas)
Se obtiene del contorno de la caja, las islas y el 5. Evacuar/mecanizar desbaste caja/saliente
dimetro de la fresadora, que tienen que sumer- 6. Evacuar material restante/mecanizar desbaste
girse en diferentes lugares, as el registro manual
solo determina el primer punto de inmersin, los
dems se calculan automticamente.
Contornos de salientes
E123
Programacin cdigo -G
E124
Programacin cdigo -G
O- Otros
tros Pieza bruta
Subprograma
E125
Programacin cdigo -G
E126
Programacin cdigo -G
O-
tros Pza. bruto Indicacin de pieza bruta
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
Nota:
La indicacin de pieza bruta se refiere siem-
pre al decalaje de origen actual efectivo en
la posicin del programa.
E127
Programacin cdigo -G
E128
Programacin cdigo -G
Frames
Con frames se puede modificar el sistema de
coordenadas actual
E129
Programacin cdigo -G
E130
Programacin cdigo -G
Formato:
ROT/AROT X.. Y.. Z..
ROT/AROT RPL=..
Ejemplo:
Para la programacin ms fcil del contorno de
al lado hay que girar el sistema de coordenadas
30, el decalaje de origen existentes TRANS debe
mantenerse.
N.. G17
N.. TRANS ...
N..
N60 AROT Z30
o
N60 AROT RPL=30
E131
Programacin cdigo -G
Formato:
SCALE/ASCALE X.. Y.. Z..
Ejemplo
15
40 X
E132
Programacin cdigo -G
Formato:
MIRROR/AMIRROR X.. Y.. Z..
Ejemplo
El contorno 1 contiguo est programado en el
subprograma L10.
Los otros tres contornos se generan invirtiendo.
El punto cero de la pieza de trabajo G54 est en
el centro de la pieza de trabajo.
E133
Programacin cdigo -G
TRACYL
Se emplea para contorneado en revestimientos.
Seleccin:
general TRACYL( )
Deseleccin:
general TRAFOOF
E134
Programacin cdigo -G
9,95
p 141,3 (45x
R20
133,48
113,79
98,16
78,47
62,83
43,14
27,51
7,82
1,59
G54
TRANS X64.5
T"FRESA2" D1 M6
S2000 F200 M3 M8
G0 X10 Y0 Z20
TRACYL(45)
G55
TRANS X61.5
M11
G0 Y0
G1 X0 G42
G3 X-1.591 Y7.871 CR=20
G1 X-9.952 Y27.508
G2 X-9.952 Y43.142 CR=20
G1 X-1.591 Y62.833
G3 X-1.591 Y78.467 CR=20
G1 X-9.952 Y98.158
G2 X-9.952 Y113.483 CR=20
G1 X-1.591 Y133.483
G3 X0 Y141.3 CR=20
G1 X10 G40
TRAFOOF
M10
G54
TRANS X64.5
G0 X60 Y60 Z60
M30
E135
Programacin cdigo -G
E136
Programacin cdigo -G
Subprogramas
Las secuencias funcionales que se repiten varias
veces se pueden indicar como subprograma.
%1234
............................. Los subprogramas se llaman usando su nombre.
.............................
............................. En los subprogramas se pueden indicar parme-
............................. tros-R.
.............................
............................. Llamada de subprograma en el programa de
Kontur P5 KONTUR.SPF piezas
............................. .............................
............................. ............................. p.ej.: MILL1 P1
............................. ............................. MILL1 nmero del subprograma
............................. .............................
M30
P1 cantidad de ejecuciones del subprogra-
.............................
ma
.............................
(mx. 99)
.............................
.............................
M17
Intercalado de subprogramas
PART1.MPF Se puede efectuar un intercalado con hasta
.............................
............................. treinta subprogramas. Es posible el avance de
.............................
............................. secuencias automtico hasta en el plano undci-
.............................
.............................
mo del subprograma.
TURN1 P5
TURN1.SPF
.............................
.............................
.............................
.............................
Los ciclos tambin se consideran subprogramas,
.............................
.............................
.............................
.............................
e.d. p.ej. un ciclo de taladrado se puede llamar
M30 TURN2 P2 TURN2.MPF como mx. del plano 29 de subprograma.
............................. .............................
............................. .............................
............................. .............................
M17 .............................
.............................
.............................
M17
Intercalado de subprogramas
E137
Programacin cdigo -G
.............................
.............................
E138
Programacin cdigo -G
Ejemplo
Hauptprogramm N10 G0 X0 Y0
Unterprogramm L70
N20 MCALL L70
N10 G0 X0 Y0
N30 X10 Y10
N10 MCALL L70 .............................
N30 X10 Y10 ............................. N40 X50 Y50
.............................
E139
Programacin cdigo -G
O- Subpro-
tros grama Abrir subprograma
Si el subprograma de-
seado no est en el
mismo directivo que el
programa principal hay
que indicar la ruta del
subprograma.
Parmetro Descripcin
Subhoja de ruta/pie- ruta del subprograma cuando el subprograma no se encuentra en el mismo di-
za de trabajo rectorio que el programa principal.
Nombre del progra-
nombre del subprograma que se debe insertar.
ma
Si es necesario el mismo paso de elaboracin en la cabecera del subprograma. Esos ajustes per-
la programacin de diferentes piezas de trabajo, manecen activos incluso despus de finalizar
puede definir esos pasos de elaboracin como un el subprograma. Si desea activar de nuevo los
subprograma propio. Ese subprograma se puede ajustes de la cabecera del programa principal,
abrir en un nmero indefinido de programas. As puede volver a realizar los ajustes deseados en
evita tener que programar varias veces la misma el programa principal tras abrir el subprograma.
secuencia de mecanizacin. El control no diferen-
cia entre programas principales y subordinados.
Eso significa que un paso de trabajo "normal" o
un programa de cdigo G se puede abrir en otro
programa de paso de trabajo como subprograma.
En el subprograma se puede abrir a su vez otro
subprograma.
E140
Programacin cdigo -G
Saltos de programa
Saltos de programa incondicionados
Formato
Etiqueta:
GOTOB LABEL
o
GOTOF LABEL
Etiqueta:
Formato:
Etiqueta:
IF expresin GOTOB LABEL
o
IF expresin GOTOF LABEL
LABEL:
IF condiciones
GOTOB instruccin de saltar con meta hacia
atrs (en direccin al inicio del pro-
grama)
GOTOF instruccin de saltar con meta hacia
delante (en direccin al final del pro-
grama)
LABEL meta (marca dentro del programa)
LABEL: meta del salto
E141
Programacin cdigo -G
Nota:
El texto de un mensaje puede constar de un Ejemplo:
mximo de 124 caracteres y se muestra en 2 N10 MSG ("desbastado del contorno")
lneas (2x 62 caracteres) N20 X... Y...
Dentro del texto de un mensaje tambin se N ...
pueden mostrar variables. N90 MSG ()
Ejemplo:
N100 SETAL (65000).........................................
;colocar la alarma 65000
E142
Programacin cdigo -G
Husillo CON M3 / M4, velocidad S, parada husillo M5, posicionamiento del husi-
llo SPOS
Programacin de la velocidad
La velocidad se programa con la direccin S.
Ejemplo:
N20 M3 S2000
Husillo CON. en sentido horario (marcha a la
derecha) con 2000 rpm
Formato:
SPOS=...[]
E143
Programacin cdigo -G
p.ej. G0 A90
E144
Programacin de herramientas
F: Programacin de herramientas
Administracin de herramientas
Aqu se muestran todos los datos de las herra-
Parmetros mientas, el desgaste de las herramientas y los
lugares del almacn.
Todas las listas muestran las mismas herramien-
tas en la misma clasificacin. Si se cambia entre
listas el cursor permanece en la misma herra-
mienta en la misma seccin de la imagen.
Las listas se diferencias en los parmetros mos-
trados y en la asignacin de las teclas multifun-
cionales.
Estn a su disposicin las siguientes listas:
Lista Lista de herramientas
herram
Ah se muestran todos los parmetros y las
funciones para la instalacin y el ajuste de las
herramientas.
Desgt. Desgaste de herramientas
herram
Ah se encuentran todos los parmetros y las
funciones que son necesarias durante el servi-
cio actual p.ej. las funciones de desgaste y de
supervisin.
Alma- Almacn
cn
Ah se encuentran los parmetros del almacn
o relacionados con el almacn y las funciones
sobre las herramientas/lugar de almacn
Smbolo Descripcin
Tipo de herramienta
La herramienta est bloqueada y no se puede utilizar. El bloqueo se
Cruz roja
selecciona en desgaste de herramienta en la columna "G".
Triangulo amarillo
Se ha alcanzado el umbral de preaviso.
punta hacia abajo
Triangulo amarillo La herramienta est en un estado especial. Mover el cursor sobre la
Punta hacia arriba herramienta marcada. Un tooltip muestra una breve descripcin.
Almacn/Nmero de posicin
La posicin de almacn se encuentra en el lugar de cambio de he-
Flecha doble verde
rramienta (posicin de carga)
La posicin de almacn est bloqueada. El bloqueo se selecciona en
Cruz roja
almacn en la columna "G".
F1
Programacin de herramientas
Funcin de clasificacin
Ordenar
Si se trabaja con muchas herramientas, con va-
rios almacenes o con almacenes grandes, puede
ser de ayuda mostrar las herramientas clasifica-
das segn diferentes criterios. As se encuentran
determinadas herramientas con ms rapidez.
F2
Programacin de herramientas
Lista de herramientas
Lista La lista de herramientas muestra todos los pa-
herram
Parmetros rmetros y las funciones que son necesarios
para instalar y ajustar las herramientas. Cada
herramienta est claramente iden-
tificada con su denominacin de
herramienta.
Parmetro Descripcin
Posicin
Tipo Tipo de herramienta
Nombre de La herramienta se identifica mediante el nombre. El nombre de herramienta se puede
herramienta indicar como texto o como nmero.
D Nmero de filo
T Nmero de herramienta
Radio Radio de la herramienta
Dimetro de la herramienta
ngulo de la punta en tipo 200 - fresa espiral, tipo 220 - centrador y tipo 230 - ave-
ngulo punto,
llanador
o inclinacin
Paso de rosca en el macho de roscar tipo 240
N Nmero de dientes
Sentido de giro del husillo
el husillo se gira hacia la derecha (M3)
el husillo se gira hacia la izquierda (M4)
El husillo est desconectado
F3
Programacin de herramientas
Principio de administracin de
herramientas
Todas las herramientas son depositadas no solo
en el almacn de herramientas, sino que el con-
Nota:
trol tambin las guarda en una tabla de posicin.
Las mquinas que son compatibles con una
En esa tabla de posicin adems del nombre de
administracin catica pueden ser restau-
la herramienta tambin se guarda la posicin de
radas para una administracin no catica
la herramienta en el almacn de herramientas.
(p.ej.: Concept MILL 250). Vase para ello
la descripcin correspondiente de WinNC,
captulo "X EmConfig". Administracin de herramientas no
En la programacin y al llamar herramientas catica
solamente se tiene en cuenta el nombre En el sistema "no catico" en cada cambio de
de la herramienta de la base de datos de herramienta se deposita la herramienta de nuevo
herramientas del control, no el nmero de en la posicin de la que se ha extrado.
posicin. El N de posicin y el nombre de herramienta
No se debe interrumpir nunca un cambio estn siempre unidos.
de herramienta (tecla reset, apagado de
emergencia, ...) para evitar que el sistema
de cambio de herramienta se desplace a un
puesto libre y hay que referenciar de nuevo.
Administracin de herramientas ca-
tica
La herramienta que se suelta del husillo de la
fresa al cambiar la herramienta, se deposita en
el almacn en a posicin de la que se ha extrado
la nueva herramienta.
En cada tabla de posicin se cambia al cambiar
15
9
10
14
la herramienta el nmero de posicin de la herra-
11 13
mienta, la gestin es "catica".
12
Ventaja:
Cambio de herramienta ms rpido, pues no
hay que depositar la herramienta en la posicin
original.
principio no catico
15
9
10
14
11 13
12
principio catico
catico no catico
Administracin de Administracin de
herramientas herramientas
activada desactivada
Diferentes tipos de la administracin de herra-
mientas
F4
Programacin de herramientas
F5
Programacin de herramientas
F6
Programacin de herramientas
Nota:
Si se borra una herramienta, se borran simul-
tneamente todos los filos correspondientes!
Nota:
Si se borra una herramienta, se borran simul-
tneamente todos los filos correspondientes!
F7
Programacin de herramientas
F8
Programacin de herramientas
Lista
herram 10 En la lista de herramientas se muestra la
Parmetros
herramienta cargada anteriormente en la po-
sicin del husillo.
Notas:
La colocacin de herramientas a otra ubica-
cin del almacn se describe ms tarde en
este captulo.
F9
Programacin de herramientas
Notas:
La colocacin de herramientas en otra ubica-
cin del almacn se describe ms tarde en
este captulo.
F10
Programacin de herramientas
F11
Programacin de herramientas
Desgaste de herramientas
Desgt. Las herramientas que se emplean durante largo
herram
Parmetros tiempo se desgastan. Ese desgaste se puede
medir y registrar en la lista de desgaste de he-
rramientas. El control tiene en cuenta esos datos
cuando calcula las longitudes de
herramientas o las correcciones
de radios. De ese modo se consi-
gue la misma precisin en el pro-
cesado de las piezas de trabajo.
El tiempo de empleo de la herra-
mienta se puede supervisar au-
tomticamente mediante nmero
de unidades, vida til o desgaste.
Si no se deben emplear ms las
herramientas, se pueden bloquear
(columna "G").
Parmetro Descripcin
Almacn/Nmero de posicin
Nmeros de posicin de almacn
Primero se indica el nmero de almacn y despus el nmero de posicin en el al-
Posicin macn. Si solo hay un almacn, se muestra solo el nmero de posicin.
Puesto de carga BS en el almacn de carga
Posicin del cabezal como smbolo (cuando p.ej.: almacn de cadena)
Tipo de herramienta
Tipo Dependiendo del tipo de herramienta (representado como smbolo) se habilitan de-
terminados datos de correccin de herramienta.
Nombre de La herramienta se identifica mediante el nombre. El nombre de herramienta se puede
herramienta indicar como texto o como nmero.
D Nmero de filo
T Nmero de herramienta
d longitud Desgaste respecto a la longitud
d radio Desgaste del radio
Bloqueo de la herramienta
Si la casilla de verificacin est activada, entonces la herramienta est bloqueada
G
para el uso. Simultneamente se muestra la cruz roja en la columna "tipo de
herramienta".
F12
Programacin de herramientas
Notas:
Los datos para "longitud" (L) y "radio" (R)
indican las dimensiones de la herramienta.
Se determinan al medir la herramienta. Los
datos "d longitud" y "d radio" indican el
factor de correccin que tiene que tener en
cuenta el control para comparar el desgaste
de la herramienta. El control suma el valor
del factor de correccin "d longitud" con
la longitud (L) y el factor de correccin "d
radio" con el radio (R) para obtener as la
longitud real de la herramienta y el radio de
la herramienta que tiene que usar.
Para el desgaste de la herramienta hay que
indicar valores entre -1 y 1.
Directamente despus de la medicin de la
herramienta se restauran automticamente
los valores de desgaste de la herramienta al
valor 0. Si los datos de la herramienta solo
se indican a mano no se cambiar los valores
de desgaste de la herramienta!
F13
Programacin de herramientas
Almacn
Alma- En la lista de almacn se muestran las herramien-
cn
Parmetros tas con sus datos relativos al almacn.
Se pueden ejecutar acciones relacionadas con
el almacn y con las posiciones de almacn. Se
pueden definir posiciones indivi-
duales del almacn como posicin
fija (columna "P"), o bien se pue-
den bloquear para no se usadas
ms (columna "G").
Las ubicaciones fijas (columna
P) solo se pueden seleccionar en
una mquina con una adminis-
tracin de herramientas catica.
Las herramientas en posiciones
fijas no participan en la carga y
descarga catica.
Parmetro Descripcin
Almacn/Nmero de posicin
Nmeros de posicin de almacn
Primero se indica el nmero de almacn y despus el nmero de posicin en el al-
Posicin macn. Si solo hay un almacn, se muestra solo el nmero de posicin.
Puesto de carga BS en el almacn de carga
Posicin del cabezal como smbolo (cuando p.ej.: almacn de cadena)
Tipo de herramienta
Tipo Dependiendo del tipo de herramienta (representado como smbolo) se habilitan de-
terminados datos de correccin de herramienta.
Nombre de La herramienta se identifica mediante el nombre. El nombre de herramienta se puede
herramienta indicar como texto o como nmero.
D Nmero de filo
T Nmero de herramienta
Bloqueo de la posicin de almacn
Si la casilla de verificacin est activada, entonces la posicin de almacn est
G
bloqueada. Simultneamente se muestra la cruz roja en la columna "posicin de
almacn".
Codificacin de ubicacin fija
La herramienta est asignada fija a esa posicin.
Para las mquinas con administracin de herramientas no catica todas las herra-
P mientas que no estn en el pool de herramientas estn asignadas a una ubicacin
fija.
Para las mquinas con administracin de herramientas catica las herramientas se
pueden asignar a una ubicacin fija seleccionando.
F14
Programacin de herramientas
Posicionar el almacn
Alma- Las posiciones de almacn se pueden colocar
cn directamente en el puesto de carga.
Parmetros
1 Colocar el cursor sobre la posicin de alma-
cn, que debe ser desplazada al puesto de
carga.
F15
Programacin de herramientas
F16
Programacin de herramientas
N Medicin de la herramienta
Para medir las herramientas se emplea una pieza
de trabajo cualesquiera (pieza de referencia). La
N
superficie de la pieza de trabajo se define como
plano de medicin. En el plano de medicin las
herramientas raspan una tras otra. El valor Z en el
Z momento del raspado (respecto a la herramienta)
se define con el valor Z=0.
Finalidad: Cuando una herramienta ya medida
W N1 N2 Plano de (herramienta con portaherramientas) tras volver
medicin a tensar se desplaza a Z=0, la herramienta se
Pieza de referencia X encuentra exactamente en el plano de medicin
M determinado por el usuario.
F17
Programacin de herramientas
F18
Programacin de herramientas
Ejemplo 1:
La pieza de referencia (pieza de trabajo) tiene
una altura definida con exactitud (p.ej.: 20mm).
Si en la medicin de herramientas con raspado
se define el valor Z de la pieza de referencia con
"Z0=20" en lugar de "0", la posicin Y=0 est en
la mesa de la mquina.
20mm
Pieza de referencia
Z=0
M
Ejemplo 2:
2mm
F19
Programacin de herramientas
Notas:
Directamente despus de la medicin de la
herramienta se restauran automticamente
los valores de desgaste de la herramienta
al valor 0.
F20
Programacin de herramientas
F21
Programacin de herramientas
F22
Ejecucin del programa
Condiciones previas
Fijacin de los puntos cero
Los puntos cero empleados deben ser medidos
e inscritos.
Herramientas
Las herramientas empleadas deben ser medidas
Nota: e inscritas.
Durante la ejecucin del programa no se Las herramientas tienen que estar en las posi-
deben modificar los datos de herramienta de ciones correspondientes (T) en el cambiador de
las herramientas en uso. herramientas.
Punto de referencia
Los puntos de referencia tiene que haber sido
encontrados en todos los ejes.
Mquina
La mquina tiene que estar en modo de espera
activa
La pieza de trabajo tiene que estar tensada con
seguridad.
Las piezas sueltas (llaves de sujecin etc.) tienen
que haber sido extradas del lugar de trabajo,
para evitar colisiones.
Las puertas de la mquia tiene que haber sido
cerradas al iniciar el programa.
Alarmas
No debe haber ninguna alarma pendiente.
G1
Ejecucin del programa
NC-Inicio
Con esa tecla en el modo "JOG" se cambia al
modo de funcionamiento "AUTO" y se iniciar la
secuencia del programa NC.
Para poder iniciar la ejecucin del programa NC
tiene que haber un programa Sinumerik Operate
abierto. El nombre de fichero del programa Si-
numerik Operate abierto actualmente se muestra
en el centro de la ventana de simulacin.
NC-Reset
Con esa tecla se pasa del modo "AUTO" al modo
de funcionamiento "JOG" y se interrumpe la eje-
cucin del programa NC y se reinicia el estado
inicial.
NC-Parada
Con esa tecla se para la ejecucin del programa
NC. Con la tecla "NC-Inicio" puede continuar la
simulacin.
G2
Ejecucin del programa
Reposicionamiento
Si se interrumpe el programa en modo auto-
mtico, p.ej. tras una rotura de herramienta, se
puede sacar la herramienta del contorno en modo
manual.
Para evitar posteriores colisiones tiene que des-
plazar los ejes a una posicin segura.
Las coordenadas de la posicin de interrupcin
se guardan.
Las diferencias de recorrido desplazadas entre
los ejes se muestran en la ventana de valores
reales. Esa diferencia de recorrido se denomina
"desplazamiento-Repos".
G3
G4
Alarmas y Mensajes
H: Alarmas y Mensajes
Alarmas de mquina 6000 - 7999
Estas alarmas sern disparadas por las mquinas.
Hay diferentes alarmas para las diferentes mquinas.
Las alarmas 6000 - 6999 deben ser confirmadas, nol-
rmalmente, con RESET. Las alarmas 7000 - 7999 son
mensajes que, normalmente, desaparecen al terminar
la situacin que las dispara.
H 2013-07
H1
Alarmas y Mensajes
H2
Alarmas y Mensajes
H3
Alarmas y Mensajes
H4
Alarmas y Mensajes
H5
Alarmas y Mensajes
H6
Alarmas y Mensajes
6025: tapa del reductor sin cerrar 6039: Control de presion plato
La tapa del reductor fue abierta durante un mo- Cuando se desconecta el interruptor a presin
vimiento de la mquina. El programa CNC en con el dispositivo de sujecin cerrado (interrup-
ejecucin ser abortado. cin del aire comprimido por ms de 500ms).
Cierre la tapa para continuar.
H7
Alarmas y Mensajes
H8
Alarmas y Mensajes
H9
Alarmas y Mensajes
H10
Alarmas y Mensajes
6903 Error supervisin de parada de Z 6909 Error desbloqueo regulador sin inicio
Causa: Movimiento no permitido del eje Z en la de husillo
modalidad de funcionamiento actual. Causa: El ACC-SPS ha desbloqueado la regula-
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, cin del husillo principal sin que la tecla
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- de inicio de husillo haya estado pulsada
na. Por favor avise al depto. de aisistencia Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
tcnica de EMCO si este fallo aparece Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
repetidas veces. na. Por favor avise al depto. de aisistencia
tcnica de EMCO si este fallo aparece
6904 Error conexin alive PLC repetidas veces.
Causa: Error de conexin (Watchdog) de la platina
de seguridad con SPS. 6910 Error supervisin de parada de Y
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Causa: Movimiento no permitido del eje Y en la
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- modalidad de funcionamietno actual.
na. Por favor avise al depto. de aisistencia Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
tcnica de EMCO si este fallo aparece Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
repetidas veces. na. Por favor avise al depto. de aisistencia
tcnica de EMCO si este fallo aparece
6906 Error excesiva velocidad de husillo repetidas veces.
Causa: Las revoluciones del husillo principal ex-
ceden el valor mximo admisible para la 6911 Error supervisin de parada de ejes
modalidad de funcuionamiento actual Causa: Movimiento no permitido del eje en la
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, modalidad de funcionamietno actual.
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
na. Por favor avise al depto. de aisistencia Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
tcnica de EMCO si este fallo aparece na. Por favor avise al depto. de aisistencia
repetidas veces. tcnica de EMCO si este fallo aparece
repetidas veces.
6907 Error desbloqueo de impulsos mdulo
ER 6912 Error excesiva velocidad de ejes
Causa: ACC-SPS no ha apagado el mdulo- Causa: El avance de los ejes excede el valor
alimentacin-alimentacin de retorno. mximo admisible para la modalidad de
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, funcionamiento actual.
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
na. Por favor avise al depto. de aisistencia Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
tcnica de EMCO si este fallo aparece na. Por favor avise al depto. de aisistencia
repetidas veces. tcnica de EMCO si este fallo aparece
repetidas veces.
6908 Error supervisin de parada de husillo
principal 6913 Error excesiva velocidad de X
Causa: Arranque inesperado del husillo en la Causa: El avance del eje X excede el valor mximo
modalidad de funcionamiento. admisible para la modalidad de funciona-
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, miento actual.
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
na. Por favor avise al depto. de aisistencia Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
tcnica de EMCO si este fallo aparece na. Por favor avise al depto. de aisistencia
repetidas veces. tcnica de EMCO si este fallo aparece
repetidas veces.
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Alarmas y Mensajes
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO.
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- Evite desplazamientos prolongados de ida
na. Por favor avise al depto. de aisistencia y vuelta con el volante manual. Si el error
tcnica de EMCO si este fallo aparece persiste, pngase e contacto con EMCO.
repetidas veces.
6922 Inversin de la direccin Z de-
6915 Error excesiva velocidad de Z masiado larga "1""
Causa: El avance del eje Z excede el valor mximo Causa: La inversin de la direccin del eje Z se en-
admisible para la modalidad de funciona- vi por ms de tres segundos al USBSPS.
miento actual. Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO.
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Evite desplazamientos prolongados de ida
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- y vuelta con el volante manual. Si el error
na. Por favor avise al depto. de aisistencia persiste, pngase e contacto con EMCO.
tcnica de EMCO si este fallo aparece
repetidas veces. 6923 Diferentes seales de puerta
de PIC y SPS
6916 Error Bero X defectuoso Causa: ACC-PLC y USBSPS obtienen informes
Causa: El bero del eje x no emite ninguna seal. de estados diferentes de las puertas.
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO.
Si el error persiste, pngase e contacto Si el error persiste, pngase e contacto
con EMCO. con EMCO.
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Alarmas y Mensajes
8164 Mximo del final de carrera de software 8187 Error de programa PLC
ejes 3..7 ver 8175.
Causa: El eje est en el extremo del rea de des- 8188 Comando de reduccin invlido
plazamiento ver 8175.
Solucin: Retroceda el eje
8189 Asignacin de canal invlida
8168 Sobrecarrera del final de carrera ejes ver 8175.
3..7
8190 Canal invlido dentro de mensaje
Causa: El eje est en el extremo del rea de des-
ver 8175.
plazamiento
Solucin: Retroceda el eje 8191 Unidad de avance jog invlida
Causa: La mquina no soporta el avance de
8172 Error de comunicacin a la mquina
rotacin en la modalidad JOG.
Causa: Error interno
Solucin: Pedir la actualizacin del Software en
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
EMCO.
instalar si es necesario, informe a EMCO,
si es repetitiva. 8192 Eje invlido en comando
Compruebe la conexin PC - mquina, ver 8175.
eventualmente, elimine las fuentes de 8193 Error fatal de PLC
distorsin. ver 8175.
8173 INC mientras se est ejecutando el 8194 Rosca sin longitud
programa NC Causa: Las coordenadas de destinacin son idn-
Solucin: Parar el programa mediante NC-Stop o ticas a las coordenadas de inicio.
Reset. Desplazar el eje. Solucin: Corregir las coordenadas de destinacin.
8174 INC no permitido
Causa: Eje actualmente en movimiento 8195 Sin pendiente de rosca en eje de avan-
Solucin: Esperar a que se detenga el eje y desplazar ce
el eje luego. Solucin: Programar paso de la rosca
8175 No se pudo abrir el archivo MSD 8196 Demasiados ejes para roscar
Causa: Error interno Solucin: Programe para roscar un mximo de dos
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a ejes
instalar, si es necesario, informe a EMCO, 8197 Rosca no suficientemente larga
si es repetitiva. Causa: Longitud de la rosca demasiado corta.
8176 No se puedo abrir el archivo PLS Con la transicin de una rosca a la otra,
ver 8175. la longitud de la segunda rosca debe ser
8177 No se pudo acceder al archivo PLS suficiente para producir una rosca correcta.
ver 8175. Solucin: Alargue la segunda rosca o sustityala por
una interpolacin lineal (G1)
8178 No se pudo escribir al archivo PLS
ver 8175. 8198 Error interno (demasiadas roscas)
ver 8175.
8179 No se puedo abrir el archivo ACS
ver 8175. 8199 Error interno (estado de la rosca)
Causa: Error interno
8180 No se pudo acceder al archivo ACS
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
ver 8175.
instalar si es necesario, informe a EMCO,
8181 No se pudo escribir al archivo ACS si es repetitiva.
ver 8175.
8200 Rosca sin conectar cabezal
8183 Reduccin demasiado alta Solucin: Conecte el cabezal
Causa: El nivel seleccionado de velocidad en el
8201 Error interno de rosca (IPO)
engranaje de la mquina no est permitido.
ver 8199.
8184 Comando de interpolacin invlido
8201 Error interno de rosca (IPO)
8185 Cambio de datos MSD prohibido ver 8199.
ver 8175.
8203 Error fatal AC (0-ptr IPO)
8186 No se puo abrir el archivo MSD ver 8199.
ver 8175.
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Alarmas y Mensajes
8204 Error fatal de inicializacin: funciona- 8225 Parmetro invlido para BC_MOVE_
miento PLC/IPO TO_IO!
ver 8199. Causa: La mquina no est configurada para
8205 Tiempo de ejecucin excedido del PLC el palpador de medicin. No se permite
Causa: Rendimiento del ordenador insuficiente el desplazamiento con eje rotativo en la
operacin con palpador de medicin.
8206 Inicializacin del grupo M PLC invlida
Solucin: Retirar el movimiento de eje rotativo del
ver 8199.
movimiento de desplazamiento.
8207 Datos de mquina PLC invlidos
8226 Interruptor de eje rotativo invlido
ver 8199.
(MSD data)!
8208 Mensaje de aplicacin invlido Causa: El husillo indicado no posee eje rotativo
ver 8199.
8228 Interruptor de eje rotativo no permitido
8212 Eje de rotacinno permitido mientras los ejes se mueven!
ver 8199. Causa: El eje rotativo se ha movido al conmutar
8213 Crculo con eje de rotacin no puede a la operacin con husillo.
ser interpolado Solucin: Parar el eje rotativo antes de la conmuta-
8214 Rosca con interpolacin del eje de rota- cin.
cin no permitido 8229 Husillo encendido no permitido mien-
8215 Estado no vlido tras el eje rotativo est activo!
ver 8199. 8230 Inicio de programa no permitido debido
8216 No eje de rotacin se para cambio de a activacin de eje rotativo de husillo!
eje de rotacin 8231 Configuracin de eje (MSD) para
ver 8199. TRANSMIT invlido!
8217 Tipo de eje no permitido! Causa: No se permite TRANSMIT en esta mquina.
Causa: Se efectu una conmutacin en operacin 8232 Configuracin de eje (MSD) para TRA-
de eje rotativo con el husillo conectado. CYL invlido!
Solucin: Para el husillo y efectuar la conmutacin Causa: No se permite TRACYL en esta mquina.
del eje rotativo. 8233 Eje no disponible mientras TRANSMIT/
8218 Referencia de eje de rotacin sin eje de TRACYL est activo!
rotacin elegido en el canal Causa: No se permite la programacin del eje
ver 8199. rotativo durante el TRANSMIT/TRACYL.
8219 No posible hacer la rosca sin el conta- 8234 Permiso de control no activo asumido
dor de giros! por el PLC mientras el eje interpola!
Solucin: Se permitirn operaciones de roscado o Causa: Fallo interior
roscado con macho unicamente con hu- Solucin: Borrar el error mediante Reset y avisar a
sillos que tengan el codificador rotatorio EMCO.
8220 Longitud del puffer para PC mensaje 8235 Interpolacin sin permiso de control
enviado demasiado grande por SPS!
ver 8199. ver 8234.
8221 Comando errneo, el eje no es eje de 8236 TRANSMIT/TRACYL activado mientras
rotacin! el eje de husillo de mueve!
ver 8199. ver 8234.
8222 El husillo principal nuevo no el vlido! 8237 Movimiento a travs de polo en
Causa: El husillo maestro indicado no fue vlido TRANSMIT!
en conmutacin a husillo maestro. Causa: No se permite traspasar las coordenadas
Solucin: Corregir el nmero de husillo. X0 Y0 en operacin con TRANSMIT.
8224 Modo de stop invlido Solucin: Modificar el movimiento de desplazamien-
ver 8199. to.
8238 Lmite de velocidad en TRANSMIT
excedido!
Causa: El movimiento de desplazamiento se
aproxima demasiado a las coordenadas
X0 Y0. A fin de cumplir con el avance pro-
gramado debera excederse la velocidad
mxima del eje rotativo.
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2000 Falta el movimiento de salida 2300 Tracyl sin eje de rotacin correspon-
Causa: No hay movimiento tras apagar la com- diente no posible
pensacin del radio de filo en la superficie Causa: La mquina supuestamente no tiene eje
actual. rotativo.
Solucin: Agregar movimiento de salida en la super-
ficie actual tras apagar la compensacin
3000 Aproximar el eje de aproximacin a la
del radio de filo.
posicin %s manualmente
Solucin: Aproximar el eje manualmente a la posicin
2001 Falta la deseleccin de SRK requerida.
Causa: La compensacin del radio de filo no se
ha apagado. 3001 ! Introduzca Hta. T%s !
Solucin: Apagar la compensacin del radio de filo. Causa: En el programa NC se ha programado una
herramienta nueva.
2002 menos de 3 movimientos para el SRK Reparacin: Insertar la herramienta solicitada en
Causa: La compensacin del radio de filo precisa un la mquina.
mnimo de 3 movimientos en la superficie
actual para computar la compensacin del 4001 Ranura demasiado estrecha
radio de filo (movimiento para aproxima- Causa: El radio de herramienta es demasiado
cin, movimiento compensado y salida). grande para la ranura a fresar.
H25
Alarmas y Mensajes
4006 Radio de ngulo demasiado grande 4018 Medida de acabado no puede ser 0
Causa: El radio de ngulo es demasiado grande Causa: Se han programado mecanizados de aca-
para el tamao de la escotadura. bado sin medida excedente de acabado.
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4210 No se permite cambiar de nivel durante 5505 Simulacin 3D: Invlida la determina-
SCC conectada cin de la pieza bruta
Causa: La superficie programada no debe modi- Causa: Inplausibilidad en la geometra de la pieza
ficarse durante la compensacin del radio bruta (p.ej. expansin en un eje inferior
de filo. a 0, dimetro interior mayor al dimetro
Solucin: Quitar el cambio de superficies durante la exterior, contorno sin cerrar, ...)
compensacin del radio de filo. Reparacin: Corregir la geometra de la pieza
bruta.
4211 Obstruccin detectada
Causa: En el clculo de correccin del radio se han 5506 Simulacin 3D: Archivo STL del dispo-
cado algunas piezas del contorno, pues sitivo de sujecin presenta autosolapaduras
se ha empleado una fresa muy grande. Causa: Error en la descripcin del tensor.
Reparacin: Utilice una fresa menor para acabar Reparacin: Corregir los datos.
el contorno.
5507 Simulacin 3D: Movimiento a travs de
4212 La profundidad se program dos veces polo en TRANSMIT!
durante la aproximacin Causa: El desplazamiento se acerca demasiado
Causa: Despus del movimiento de acercamiento a las coordenadas X0, Y0.
se program una segunda aproximacin Reparacin: Modificar el desplazamiento.
sin recorrer antes el plano de trabajo.
Reparacin: Programe primero un desplazamien-
to en el plano de trabajo antes de programar
la segunda aproximacin.
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Alarmas de control Sinumerik Operate
Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con [1,3] (los ndices comienzan en cero). Definicin de
la tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT. campo: Controlar el tamao del campo. La 1 cifra
seleccionar la funcin "Secuencia de correccin". indica la cantidad de elementos en la 1 dimensin
El indicador de correccin se coloca sobre la se- (nmero de lneas), la 2 cifra la cantidad de ele-
cuencia errnea. Comprobar si se ha llamado el mentos en la 2 dimensin (nmero de columnas).
procedimiento/la funcin correctos. Programar la Un campo con 2 lneas y 3 columnas tiene que ser
cantidad de parmetros en base al procedimiento/a definido con [2,3].
la funcin.
12430 Secuencia %2 El ndice indicado no es
12360 Secuencia %2 La dimensin del parme- vlido
tro %3 es errnea Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta %3 = string fuente Explicacin: En la indicacin de un ndice array (en
Explicacin: Hay que comprobar las siguientes la definicin de campo) se ha empleado un ndice
posibilidades defectuosas: que est ms all del rea permitida.
-el parmetro actual es un campo pero el parmetro Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con la
formal es una variable tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT. se-
-el parmetro real es una variable pero el parmetro leccionar la funcin "Secuencia de correccin". El
formal es un campo indicador de correccin se coloca sobre la secuen-
- el parmetro real y el parmetro formal son cam- cia errnea. Indicar un ndice de campo dentro del
pos, no obstante con dimensiones incompatibles. rea permitida. Rango de valores por dimensin de
Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con la campo: 1 - 32 767.
tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT. se-
leccionar la funcin "Secuencia de correccin". El 12470 Secuencia %2 La funcin G, %3 es des-
indicador de correccin se coloca sobre la secuen- conocida
cia errnea. Corregir el programa de piezas NC Parmetros: %1 = nmero de canal
dependiendo de la causa del defecto mencionada %2 = nmero de secuencia, etiqueta
anteriormente. %3 = string fuente
Aclaracin: En la programacin indirecta de fun-
12400 Secuencia %2 Campo %3 Elemento no ciones G se ha programado un nmero de grupo
existe no vlido o no permitido.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Nmero de grupo permitido = 1. y 5 - cantidad
de secuencia, etiqueta %3 = string fuente mx. grupos-G. En la secuencia mostrada se ha
Explicacin: Son posibles las siguientes causas: programado una funcin-G no definida. Solo se
-lista de ndices no permitida, falta un ndice de eje comprueban funciones-G "reales", que comienzan
-el ndice de campo no es compatible con la defini- con la direccin G, p.ej. G555. Las funciones-G "con
cin de las variables nombre" tales como CSPLINE, BRISK entre otras,
-se ha intentado acceder, al contrario que con el se interpretan como subprogramas.
acceso estndar, a una variable en la inicializacin Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con
de campo por medio la tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT.
de SET o bien de REP. No es posible el acceso seleccionar la funcin "Secuencia de correccin".
a carcter individual, acceso a parte de frame, la El indicador de correccin se coloca sobre la se-
emisin cuencia errnea. Hay que decidir en funcin de
de ndices. las instrucciones de programacin del fabricante
En la inicializacin de ese campo se ha direcciona- de la mquina si la funcin-G mostrada o bien no
do un elemento no existente. existe o bien no es posible, o si en una cambio de
Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con la proyeccin se ha ejecutado una funcin-G estndar
tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT. se- (o una aportacin OEM). Eliminar la funcin-G del
leccionar la funcin "Secuencia de correccin". El programa de piezas o programar una llamada de la
indicador de correccin se coloca sobre la secuen- funcin conforme se indique en las instrucciones de
cia errnea. Inicializacin de campo: Controlar el programacin del fabricante de la mquina.
ndice de campo del elemento direccionado. El 1
elemento de campo recibe el ndice [0,0], el 2 [0,1]
etc. El ndice de campo derecho (ndice de colum-
na) se incrementa primero. A partir de la 2 lnea
se direcciona el 4 elemento tambin con el ndice
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Alarmas de control Sinumerik Operate
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Alarmas de control Sinumerik Operate
Hay diferentes motivos para la alarma: 14020 Secuencia %2 Valor o nmero de pa-
- el subprograma no se encuentra en la memoria rmetros falsos en llamada de funcin o de
del programa de piezas procedimiento
- el subprograma no se encuentra en la ruta de Parmetros: %1 = nmero de canal
bsqueda (directorio seleccionado, _N_SPF_DIR %2 = nmero de secuencia, etiqueta
o directorio de ciclos _N_CUS_DIR, _N_CMA_DIR, Explicacin: -En una llamada de procedimiento
_N_CST_DIR y funcin se ha indicado un valor de parmetro no
- el subprograma no est autorizado o est en permitido. -En una llamada de procedimiento y fun-
edicin cin se ha programado una cantidad no permitida
- indicacin de ruta absoluta errnea en la llamada de los parmetros actuales.
del subprograma Reparacin: Modificar programa de piezas.
Ejemplos de datos de ruta completos: /_N_direc- Continuacin del programa: Borrar la alarma con
toryName_DIR/_N_programmName_SPF o /_N_ NC Inicio o con la tecla RESET y continuar con el
WKS_DIR/_N_wpdName_WPD/_N_programmNa- programa.
me_SPF. directoryName: MPF, SPF, CUS, CMA,
CST (directorios fijos). wpdName: denominados 14021 Secuencia %2 Valor o nmero de pa-
especfico de la aplicacin del directorio de piezas rmetros falsos en llamada de funcin o de
de trabajo (mx. 24 caracteres). programmName: procedimiento
nombre del subprograma (mx. 24 caracteres) Parmetros: %1 = nmero de canal
- se ha llamado una memoria intermedia de carga %2 = nmero de secuencia, etiqueta
para la ejecucin de externo como subprograma. Explicacin: -En una llamada de procedimiento
Nota: un denominador desconocido (string) que y funcin se ha indicado un valor de parmetro no
est solo en una lnea del programa de piezas se permitido. -En una llamada de procedimiento y fun-
interpreta como llamada de subprograma. cin se ha programado una cantidad no permitida
Reparacin: garantizar que el subprograma (par- de los parmetros actuales.
metro de alarma %3) Reparacin: Modificar programa de piezas.
- est disponible en la memoria de programas de
piezas
14080 Secuencia %2 No se encontr el destino
- est autorizado y no est en edicin
del salto %3
- est en la ruta de bsqueda, en caso de que no
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
se llame un nombre de ruta absoluto
de secuencia, etiqueta %3 = destino del salto
Explicacin: En saltos condicionados e incondicio-
14012 Secuencia %2 Sobrepasado el mximo
nados el destino del salto tienen que ser una se-
nivel de imbricacin de subprogramas
cuencia con etiqueta dentro de programa (nombre
Parmetros: %1 = nmero de canal
simblico en lugar de nmero de secuencia). Si al
%2 = nmero de secuencia, etiqueta
buscar en la direccin programada no se encuen-
Aclaracin: El nivel de anidamiento mximo de
tra un destino de salto con la etiqueta indicada se
8 niveles de programa se ha superado. Desde el
emite una alarma. En el salto atrs parametrable
programa principal se puede abrir subprogramas
con RET al nmero de secuencio o a la etiqueta el
que a su vez puede presentar
destino del salto tienen que ser una secuencia con
un anidamiento 7-ple. En la rutina interrupt el n-
ese nmero de secuencia o esa etiqueta dentro del
mero mximo de niveles es 4!
programa (nombre simblico en lugar de nmero de
Reparacin: Modificar el programa de edicin,
secuencia). En un salto hacia atrs de varios nive-
para que se reduzca la imbricacin, p.ej. copiar con
les (parmetro 2) el destino del salto tiene que ser
el editor un subprograma del siguiente nivel en el
una secuencia dentro del nivel del programa al que
programa que llama y eliminar la llamada de ese
se ha saltado. En los saltos hacia atrs con string
subprograma. As se reduce la imbricacin un nivel.
como destino del salto el string de bsqueda tiene
que ser un nombre conocido en el control y antes
14013 Secuencia %2 Nmero de pasadas del del string de bsqueda en la secuencia solo puede
subprograma inadmisibles haber un nmero de secuencia o/y una etiqueta.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Reparacin: Comprobar los posibles errores si-
de secuencia, etiqueta guientes en el programa de piezas NC:
Explicacin: En una llamada de subprograma el 1. controlar si la denominacin del destino coincide
nmero de pasada programado es P cero o ne- con la etiqueta;
gativo 2. es correcta la direccin del salto?
Reparacin: Programar un nmero de pasadas 3. se ha cerrado la etiqueta con un punto doble?
de 1 a 9 999.
I6
Alarmas de control Sinumerik Operate
14082 Secuencia %2 Lbel %3: parte del pro- Reparacin: - Corregir el programa de piezas con-
grama no encontrada forme a los errores indicados anteriormente.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero - Programar SPOS.
de secuencia, etiqueta %3 = etiqueta de inicio o - Seleccionar el cabezal maestro correcto con
de final SETMS.
Explicacin: No se ha encontrado el punto inicial
para la repeticin parcial del programa con CALL 14095 Secuencia %2 El radio en la programa-
<nombre del programa> BLOCK <etiqueta inicio> cin del crculo es demasiado pequeo
TO <etiqueta final> o se ha abierto repetidamente Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
la misma repeticin parcial del programa. de secuencia, etiqueta
Reparacin: Comprobar la etiqueta de inicio y de Explicacin: En la programacin del radio se ha
final para la repeticin parcial del programa en el indicado un radio demasiado pequeo, e.d. el radio
programa de usuario. programado es menor a la mitad de la distancia
entre el punto inicial y el punto final.
14092 Secuencia %2 Eje %3 es un tipo de eje Reparacin: Modificar programa de piezas.
errneo
Parmetros: %1 = nmero de canal
14096 Secuencia %2 Cambio de tipo inadmisi-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta
ble
%3 = nombre del eje, nmero del cabezal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Aclaracin: Ha ocurrido uno de los siguientes erro-
de secuencia, etiqueta
res de programacin:
Explicacin: Durante la ejecucin del programa
1. La palabra clave WAITP(x) "Esperar con el
se han enlazado datos por una asignacin de valor
cambio de secuencia hasta que el eje de posicio-
a la variable o una operacin aritmtica que tienen
namiento indicado haya alcanzado su punto fina",
que ser convertidos a otro tipo. Al hacerlo se ha so-
ha sido empleado para un eje que no es un eje de
brescrito el rango. Rangos de los tipos de variables
posicionamiento.
individuales:
2. G74 se ha programado para un cabezal "des-
- REAL: propiedad: nmeros quebrados con deci-
plazamiento a un punto de referencia del punto de
mal, rango: +/-(2-1022-2+1023)
referencia". (solo estn permitidas
- INT: propiedad: nmeros enteros con signo +/-,
direcciones de eje)
rango: +/-(231-1)
3. Se ha empleado la palabra clave POS/POSA para
- BOOL: propiedad: valor de veracidad TRUE, FAL-
un cabezal. (Para el posicionamiento de cabezal
SE, rango: 0,1
hay que programar las palabras clave SPOS y
- CHAR: propiedad: carcter 1 ASCII, rango: 0-255
SPOSA.)
- STRING: propiedad: string (secuencia de carac-
4. Si se abre la alarma con la funcin "roscado sin
teres mx. 100 valores) rango: 0-255
macho de compensacin" (G331) son posibles las
- AXIS: propiedad: direccin de eje, rango: solo
siguientes causas:
nombres de eje
- el cabezal maestro no est en operacin contro-
- FRAME: propiedad: datos geomtricos, rango:
lada por el alojamiento.
como los recorridos de eje
- cabezal maestro falso
Resumen de las conversiones de tipo:
- cabezal maestro sin encoder
- de REAL a: REAL: s, INT: s*, BOOL: s1), CHAR:
5. Se ha programado un nombre de eje que ya no
s*, STRING: -, AXIS: -, FRAME:
est disponible, p.ej. en el uso de variables axiales
- de INT a: REAL: s, INT: s, BOOL: s1), CHAR:
como ndice. O se program como ndice NO_AXIS.
cuando valor 0 ...255, STRING: -, AXIS: -,
6. Si se muestra 14092 como indicacin en la alar-
FRAME: - de BOOL a: REAL: s, INT: s, BOOL:
ma 20140, sincronizacin de movimientos: Se ha
s, CHAR: s, STRING: -, AXIS: -, FRAME: - de
expresado desplazamiento a eje comando, enton-
CHAR a: REAL: s, INT: s*, BOOL: s1), CHAR: s*,
ces son posibles las siguientes causas:
STRING: -, FRAME:
- El eje ya est siendo recorrido por el programa NC.
- de STRING a: REAL: -, INT: -, BOOL: s2), CHAR:
- Para el eje hay un movimiento superpuesto activo.
solo cuando 1 carcter, STRING: s, AXIS: -,
- El eje est activo como eje consecutivo de un
FRAME: - de AXIS a: REAL: -, INT: -, BOOL: -,
acoplamiento.
CHAR: -, STRING: -, AXIS:s, FRAME:
- Para el eje hay una compensacin interpolar acti-
- de FRAME a: REAL: -, INT: -, BOOL: -, CHAR: -,
va, p.ej. una compensacin de temperatura.
STRING: -, AXIS: -, FRAME: s
I7
Alarmas de control Sinumerik Operate
1) valor <> 0 corresponde TRUE, valor ==0 corres- - la fecha del sistema es errnea (modificar la fecha
ponde FALSE. del sistema, inicio en caliente) tenga en cuenta:
2) longitud de string 0 => FALSE, si no TRUE. Los ejes que no estn desbloqueados se avisan no
3) Con solo 1 carcter. con la alarma 14404, sino con la alarma 14092 o la
Del tipo AXIS y FRAME y en el tipo AXIS y FRAME alarma 1011. Las causas del defecto dependientes
no se puede realizar ninguna transformacin. de la transformacin puede estar en: TRAORI: -
Reparacin: Modificar la parte del programa de TRANSMIT:
forma que la superacin del mbito de valores se - La posicin actual del eje de la mquina no es
evite, p.ej. apta para la seleccin (p.ej. seleccin en polo) (->
modificando la definicin de variable cambiar un poco
la posicin). -La parametrizacin mediante datos de
14270 Secuencia %2 Polo programado err- mquina es defectuosa. - Requisitos especiales al
neamente eje de la mquina sin cumplir (p.ej. eje de rotacin
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero no es un eje mdulo) (-> modificar los datos de la
de secuencia, etiqueta mquina, arranque en caliente).
Explicacin: ......................................................... TRACYL: El parmetro programado en la seleccin
En la determinacin del polo se ha programado un de transformacin no est permitido.
eje que no forma parte del plano de mecanizacin TRAANG: - El parmetro programado en la selec-
seleccionado. La programacin en coordenadas cin de transformacin no est permitido.
polares se refiere siempre al plano conectado con -La parametrizacin mediante datos de mquina
G17 a G19. Tambin para la determinacin de un es defectuosa. - El parmetro es defectuoso (p.ej.
nuevo polo con G110, G111 o G112. TRAANG: valor de ngulo no apto) (-> modificar los
Reparacin: Corregir el programa de piezas NC - datos de la mquina, arranque en caliente). Trans-
solo se pueden programar los dos ejes geomtricos formacin persistente: - Los datos de la mquina
que estn en el plano de mecanizacin actual. para la transformacin persistente son falsos. (->
tener en cuenta las dependencias, modificar los
datos de la mquina, arranque en caliente) Solo con
14280 Secuencia %2 Coordenadas polares
el ciclo compile activo "transformacin OEM". Los
programadas con error
ejes que participan en la transformacin tienen que
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
estar referenciados!
de secuencia, etiqueta
Reparacin: Por favor, informe al personal/servicio
Explicacin: El punto final de la secuencia mos-
autorizado. Modificar el programa de piezas o bien
trada se han programado tanto en el sistema de
los datos de la mquina. Solo con el ciclo compile
coordenadas polares (con AP=..., RP=...) como en
activo "transformacin OEM". Antes de seleccionar
el sistema de coordenadas cartesiano (direccin
la transformacin referenciar los ejes participantes.
de eje X, Y,...).
Reparacin: Corregir el programa de piezas NC -
el movimiento de ejes solo se puede indicar en un 14861 secuencia %2: SVC programado, pero
sistema de coordenadas. sin correccin de herramienta activa
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
14404 Secuencia %2 Parametrizacin inadmisi- de secuencia, etiqueta
ble de la transformacin Explicacin: Velocidad de corte SVC programada
Parmetros: %1 = nmero de canal en la secuencia, no obstante sin correccin de he-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta rramienta activa
Aclaracin: Ha ocurrido un error en la seleccin de Reparacin: Antes de la instruccin SVC seleccio-
la transformacin. nar una herramienta adecuada.
Las posibles causas del defecto son:
- un eje desplazado por la transformacin no est 14862 secuencia %2: SVC programado, pero
desbloqueado: radio de correccin de herramienta activa es
- est ocupado por otro canal (<> desbloquear) cero
- est en el modo de cabezal (-> desbloquear con Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
SPOS) de secuencia, etiqueta
- esta en el modo SPOS (-> desbloquear con WAI- Explicacin: Se ha programado una velocidad de
TP) corte SVC en la secuencia, no obstante el radio de
- es eje Pos concurrente (desbloquear con WAITP) la correccin de herramientas es cero. El radio de
- la parametrizacin en los datos de mquina es la correccin de herramientas se compone de los
errnea - la asignacin de ejes o de ejes geomtri- parmetros de correccin $TC_DP6, $TC_DP12,
cos para la transformacin es errnea, $TC_SCPx6 y $TC_ECPx6.
I8
Alarmas de control Sinumerik Operate
Reparacin: Antes de la instruccin SVC selec- de reas ranuras/E/A. 2.: Ranura-/E/A ndice de
cionar una correccin de herramienta con un radio rea referenciada un rea de ranura/E/A que no
mayor que cero. est configurado. 3.: Ranura-/E/A ndice de rea
referenciada un rea de ranura/E/A que no est
14863 secuencia %2: el valor SVC programado habilitada para la variable de sistema. Tiene vigen-
es cero o negativo. cia especial: Si al escribir un parmetro se emite la
Parmetros: %1 = nmero de canal alarma $TC_MDP1/$TC_MDP2/$TC_MLSR hay
%2 = nmero de secuencia, etiqueta que comprobar si se ha ajustado correctamente
Explicacin: El valor programado de la velocidad MD18077 $MN_MM_NUM_DIST_REL_PER_MA-
de corte SVC es cero o negativo. GLOC MD18077 $MN_MM_NUM_DIST_REL_
Reparacin: Programar un valor SVC mayor que PER_MAGLOC determina cuntos ndice1 hacen
cero. falta para un ndice2 . Si se programa un nmero
MT puede colisionar con un nmero T ya definido
o un nmero de almacn ya definido.
14910 Secuencia %2 ngulo de apertura de
Reparacin: Corregir la indicacin de los elemen-
arco no vlido
tos de campo en la instruccin de acceso conforme
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
a la magnitud definida. Al utilizar un SPL en Safety-
de secuencia, etiqueta
Integrated el ndice de campo puede estar sometido
Explicacin: En la programacin de un arco me-
a otras limitaciones mediante la fecha de opcin.
diante ngulo de apertura se ha programado un
ngulo de apertura negativo o >=360 grados.
Reparacin: Programar un ngulo de apertura 17181 Secuencia %2 No existen nmero T =
dentro del rango permitido de 0.0001 - 359.9999 %3, nmero D = %4
[grados]. Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta %3 = nmero T
16100 Secuencia %2 Cabezal %3 no existe en %4 = nmero D
el canal Explicacin: Se ha programado un nmero D
Parmetros: %1 = nmero de canal que no conoce NCK. Por defecto los nmeros D
%2 = nmero de secuencia, etiqueta se basan en los nmeros T indicados. Si la funcin
%3 = string nmero D plano est activa, entonces T = 1.
Aclaracin: Programacin defectuosa Reparacin: Si el programa es falso, corregir el
en ese canal no se conoce ese nmero de cabezal. error con la secuencia de correccin y continuar
La alarma puede emitirse en relacin con el tiempo con el programa. Si falta el registro de datos, en-
de espera o con una funcin del cabezal. tonces cargar en NC un registro para los valores
Reparacin: Por favor, informe al personal/servicio T/D mencionados (mediante HMI, con sobrescribir)
autorizado. Comprobar el programa de piezas, si el y continuar con el programa.
nmero de cabezal es correcto o bien si el programa
se ejecuta en el canal correcto. Controlar MD35000 17190 Secuencia %2 Nmero T no permitido
$MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX para todos %3
los ejes de mquina, si hay uno de los nmeros de Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
cabezal programados. Ese nmero de eje de m- de secuencia, etiqueta %3 = nmero T
quina tiene que estar registrado en un eje de canal Explicacin: En la secuencia mostrada se accede
del MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED. a una herramienta que no ha sido definida y por lo
tanto no est disponible. La herramienta se llama
17020 Secuencia %2 Array-Index1 no permiti- por el nmero T, el nombre o el nombre y el nmero
do doble.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Reparacin: Comprobar la llamada de la herra-
de secuencia, etiqueta mienta en el programa de piezas NC:
Explicacin: General: Se ha programado un ac- - se ha programado el nmero de herramienta T
ceso de lectura o de escrita en una variable de correcto?
campo con un 1 ndice de campo invlido. Los - se ha definido el parmetro de herramienta P1
ndices de campo vlidos tienen que estar dentro - P25? Las dimensiones del filo de la herramienta
de las dimensiones de campo definidas y dentro de tienen que haber sido indicadas previamente o
los lmites absolutos (0 - 32 766). Periferia PROFI- bien en la indicacin por tablero de mando o bien
BUS: Al leer/escribir datos se ha utilizar un ndice en la interfaz V.24. Descripcin de las variables de
de ranura /rea E-A invlido. Causa: 1.: Ranura- sistema $P_DP x [n, m] n ... nmero de herramien-
/E/A ndice de rea>= cantidad mx. disponible ta T m ... nmero de correccin D x ... nmero de
parmetro P correspondientes
I9
Alarmas de control Sinumerik Operate
17210 Secuencia %2 Imposible acceder a 61000 Secuencia %2: No est activa ninguna
variable correccin de herramienta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta de secuencia, etiqueta
Explicacin: La variable no se puede leer/escribir Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
directamente desde el programa de piezas. Solo tes ciclos: LONGHOLE, SLOT1, SLOT2, POCKET1
est permitidas las acciones de sincronizacin de bis POCKET4, CYCLE63, CYCLE64, CYCLE71,
movimiento. Ejemplo de variable: $P_ACTID (qu CYCLE72, CYCLE90, CYCLE93 bis CYCLE96,
planos estn activos) $AA_DTEPB (recorrido res- CYCLE952.
tante axial para la aproximacin pendular) $A_IN Reparacin: La correccin D tiene que ser progra-
(consultar entrada) Safety Integrated: Las variables mada antes de la llamada del ciclo.
de sistema PLC Safety solo pueden ser ledas du-
rante la fase de puesta en marcha SPL. 61001 Secuencia %2: Mal definido el paso de
Reparacin: Modificar programa de piezas. la rosca
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
18310 Secuencia %2 FRAME: rotacin inadmi- de secuencia, etiqueta
sible Explicacin: La alarma es activada por los si-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero guientes ciclos: CYCLE84, CYCLE840, CYCLE96,
de secuencia, etiqueta CYCLE97.
Explicacin: Las torsiones no son posibles con Reparacin: Comprobar los parmetros para el
frames globales NCU tamao o el paso de la rosca (se contradicen mu-
Reparacin: Modificar programa de piezas. tuamente).
I10
Alarmas de control Sinumerik Operate
61006 Sec. %2: El radio de la herramienta es 61014 Sec. %2: Se rebasa el plano de retirada.
demasiado grande. Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de canal
de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
Explicacin: El radio de la herramienta es muy tes ciclos: CYCLE72.
grande para el mecanizado. La alarma es activada Reparacin: Comprobar el parmetro RTP.
por los siguientes ciclos: CYCLE63, CYCLE64,
CYCLE930, CYCLE951, E_CP_CE, E_CP_CO, 61016 Secuencia %2: Falta frame del sistema
E_CP_DR, E_PO_CIR, E_PO_REC, F_CP_CE, para ciclos
F_CP_CO, F_CP_DR, F_PO_CIR, F_PO_REC.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nme-
Reparacin: Seleccionar una herramienta ms
ro de secuencia, etiqueta nmero de canal
pequea.
Explicacin: Todos los ciclos de medicin pueden
activar esa alarma.
61007 Sec. %2: El radio de la herramienta es Reparacin: MD 28082: Poner MM_SYSTEM_
demasiado pequeo. FRAME_MASK, Bit 5=1.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta
61017 Secuencia %2: Funcin %4 en NCK no
Explicacin: El radio de la herramienta es muy
existente
pequeo para el mecanizado. La alarma es activa-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
da por los siguientes ciclos: CYCLE92, E_CP_CO,
de secuencia, etiqueta nmero de canal
E_SL_CIR, F_CP_CO, F_PARTOF, F_SL_CIR.
Reparacin: Seleccionar una herramienta ms
grande. 61018 Secuencia %2: Funcin no ejecutable
en la NCK %4
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
61009 Sec. %2: Nmero herramienta activo = 0
de secuencia, etiqueta nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta
Explicacin: No se ha programado ninguna herra- 61019 Sec. %2: El parmetro %4 est mal
mienta (T) antes de la llamada del ciclo. La alarma definido.
es activada por los siguientes ciclos: CYCLE71, Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
CYCLE72. de secuencia, etiqueta nmero de canal
Reparacin: Programar una herramienta (T). Explicacin: La alarma es activada por los si-
guientes ciclos: CYCLE60, CYCLE63, CYCLE64,
CYCLE83, CYCLE952.
61010 Sec. %2: las creces para acabado son
Reparacin: Comprobar el valor del parmetro.
demasiado grandes
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta 61020 Sec. %2: mecanizado no posible con
Explicacin: La sobremedida de acabado en el TRANSMIT/TRACYL activos
fondo es mayor que la profundidad total. La alarma Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
es activada por el siguiente ciclo: CYCLE72. de secuencia, etiqueta nmero de canal
Reparacin: Reducir la sobremedida de acabado.
61021 Secuencia %2: parmetro %4; valor
61011 Sec. %2: La escala es inadmisible. demasiado grande
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Parmetros: %1 = nmero de canal
de secuencia, etiqueta %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
Explicacin: Hay un factor de escala activo inv- canal
lido para ese ciclo. La alarma es activada por los
siguientes ciclos: CYCLE71, CYCLE72. 61022 Secuencia %2: parmetro %4; valor
Reparacin: Modificar el factor de escala. demasiado pequeo
Parmetros: %1 = nmero de canal
61012 Sec. %2: Hay diferentes escalas en el %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
plano. canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los si-
guientes ciclos: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE76,
CYCLE77.
I11
Alarmas de control Sinumerik Operate
61023 Secuencia %2: parmetro %4; el valor Reparacin: Hay que programar los parmetros
debe ser distinto a cero SDIR (o bien SDR en CYCLE840).
Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de 61103 Secuencia %2: El nmero de taladros
canal es cero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
61024 Secuencia %2: parmetro %4; compro- de secuencia, etiqueta
bar valor Explicacin: No se ha programado ningn valor
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero para la cantidad de perforaciones. La alarma es
de secuencia, etiqueta nmero de canal activada por los siguientes
ciclos: HOLES1, HOLES2.
61025 Secuencia %2: comprobar el ajuste del Reparacin: Comprobar el parmetro NUM.
portaherramientas
Parmetros: %1 = nmero de canal 61104 Secuencia %2: Dao en el contorno de
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de la ranura
canal Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta
61027 secuencia %2: subprograma %4 no Explicacin: Parametrizacin errnea de la ima-
disponible gen de fresado en los parmetros que determinan
Parmetros: %1 = nmero de canal la posicin de las ranuras/los orificios oblongos en
%2 = nmero de secuencia, etiqueta el arco y su forma. La alarma es activada por los
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- siguientes ciclos: SLOT1, SLOT2, LONGHOLE.
tes ciclos: CYCLE62
Reparacin: - comprobar la llamada del CYCLE62 61105 Secuencia %2: Radio fresa muy grande
- comprobar si los subprogramas indicados en la Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
llamada del CYCLE62 estn disponibles de secuencia, etiqueta
Explicacin: El dimetro de la fresa empleada es
61099 Sec. %2: error de ciclos interno (%4) muy grande para la figura a mecanizar. La alar-
Parmetros: %1 = nmero de canal ma es activada por los siguientes ciclos: SLOT1,
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de SLOT2, POCKET1 bis POCKET4, LONGHOLE,
canal CYCLE90.
Reparacin: O bien utilizar una herramienta con
menor radio o bien modificar el contorno
61101 Secuencia %2: punto de referencia mal
.
definido
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta 61106 Secuencia %2: Cantidad o distancia del
Explicacin: La alarma es activada por los si- elemento circular
guientes ciclos: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE71, Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
CYCLE72, CYCLE81 bis CYCLE90, CYCLE840, de secuencia, etiqueta
SLOT1, SLOT2, POCKET1 bis POCKET4, LONG- Explicacin: Parametrizacin errnea de NUM o
HOLE. de INDA, la clasificacin de los elementos del arco
Reparacin: O bien en la indicacin incremental dentro de una circunferencia no es posible La alar-
de la profundidad hay que seleccionar los valores ma es activada por los siguientes ciclos: HOLES2,
para el punto de referencia (plano de referencia) y LONGHOLE, SLOT1, SLOT2.
el plano de retirada diferentes o hay que indicar un Reparacin: Corregir la parametrizacin.
valor absoluta para la profundidad.
61107 Secuencia %2: Mal definida la primera
61102 Secuencia %2: No est programado el profundidad de taladrado
sentido de giro del cabezal Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta Explicacin: La primera profundidad de perfora-
Explicacin: La alarma es activada por los si- cin estn en sentido contrario a la profundidad
guientes ciclos: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE86, de perforacin total. La alarma es activada por el
CYCLE87, CYCLE88, CYCLE840, POCKET3, siguiente ciclo: CYCLE83.
POCKET4. Reparacin: Modificar la profundidad de perfora-
cin.
I12
Alarmas de control Sinumerik Operate
61108 Secuencia %2: ningn valor admisible 61113 Secuencia %2: parmetro para radio de
para los parmetros radio y profundidad de redondeo demasiado grande.
penetracin. Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta Explicacin: El parmetro para el radio de re-
Explicacin: Los parmetros para radio (_RAD1) dondeo (_CRAD) se ha indicado en tamao muy
y profundidad de inmersin (_DP1) para la determi- grande. La alarma es activada por el siguiente ciclo:
nacin de la trayectoria de la hlice para la profun- POCKET3.
dizacin se ha indicado errneamente. La alarma Reparacin: Reducir el radio de redondeo.
es activada por los siguientes ciclos: POCKET3,
POCKET4. 61114 Sec. %2: El sentido de mecanizado G41/
Reparacin: Modificar el parmetro. G42 est mal definido.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
61109 Secuencia %2: parmetro para el senti- de secuencia, etiqueta
do de fresado mal definido. Explicacin: La direccin de mecanizado de la
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero correccin del radio de fresado G41/G42 ha sido
de secuencia, etiqueta mal seleccionado. La alarma es activada por el
Explicacin: El valor del parmetro para la direc- siguiente ciclo: CYCLE72.
cin de fresado (_CDIR) ha sido mal indicado La Reparacin: Modificar la direccin de mecanizado.
alarma es activada por los siguientes ciclos: CY-
CLE63, CYCLE64, POCKET3, POCKET4. 61115 Sec. %2: Modo aprox. o retirada (recta/
Reparacin: - cambiar la direccin de fresado. arco/plano/espacio)
- En una mecanizacin de caja (CYCLE63) la direc- Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
cin de fresado tiene que coincidir con la direccin de secuencia, etiqueta
de fresado de centraje/pretaladrado. Explicacin: El modo de acercamiento o aleja-
miento al contorno se ha definido mal. La alarma es
61110 Sec. %2: Creces para acabado en la activada por el siguiente ciclo: CYCLE72.
base > avance de penetracin Reparacin: Comprobar el parmetro _AS1 o
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero bien _AS2.
de secuencia, etiqueta
Explicacin: La sobremedida de acabado en el 61116 Sec. %2: Trayecto aprox. o retirada = 0
fondo se ha indicado mayor que la profundizacin Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
mxima. La alarma es activada por los siguientes de secuencia, etiqueta
ciclos: POCKET3, POCKET4. Explicacin: El recorrido de acercamiento o ale-
Reparacin: O bien reducir la sobremedida de jamiento se ha indicado con cero. La alarma es
acabado o bien aumentar la profundizacin. activada por el siguiente ciclo: CYCLE72.
Reparacin: Comprobar el parmetro _LP1 o bien
61111 Sec. %2: Anchura de penetracin > di- _LP2.
metro de la herramienta.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61117 Sec. %2: Radio herramienta activo <= 0
de secuencia, etiqueta Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Explicacin: El ancho de aproximacin progra- de secuencia, etiqueta
mado es mayor que el dimetro de la herramienta Explicacin: El radio de la herramienta activa es
activa. La alarma es activada por los siguientes negativo o cero. La alarma es activada por los si-
ciclos: CYCLE71, POCKET3, POCKET4. guientes ciclos: CYCLE63, CYCLE71, POCKET3,
Reparacin: Hay que reducir el ancho de aproxi- POCKET4.
macin. Reparacin: Modificar el radio.
61112 Sec. %2: El radio de la herramienta es 61118 Sec. %2: La longitud o la anchura es 0.
negativo. Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta Explicacin: La longitud o el ancho de la superifice
Explicacin: El radio de la herramienta activa es de fresado no estn permitidos. La alarma es acti-
negativo, algo que no est permitido. La alarma vada por el siguiente ciclo: CYCLE71.
es activada por los siguientes ciclos: CYCLE72, Reparacin: Comprobar los parmetros _LENG
CYCLE76, CYCLE77, CYCLE90. y _WID.
Reparacin: Modificar el radio de la herramienta.
I13
Alarmas de control Sinumerik Operate
61119 Sec. %2: Error al programar el dimetro Reparacin: Programar una velocidad de cabezal
nominal o el del ncleo. menor o colocar el punto de referencia (plano de
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero referencia) ms alto.
de secuencia, etiqueta
Explicacin: El dimetro nominal o el del ncleo 61127 Secuencia %2: Relacin reduccin del
han sido mal programados. La alarma es activada eje de roscado mal definida (datos mquina)
por los siguientes ciclos: CYCLE70, E_MI_TR, Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
F_MI_TR. de secuencia, etiqueta
Reparacin: Comprobar la geometra de la rosca. Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE84, CYCLE840.
61120 Sec. %2: Falta definir tipo rosca interior/ Reparacin: Comprobar los datos de mquina
exterior 31050 y 31060 en el nivel de engranaje del eje de
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero taladrado.
de secuencia, etiqueta
Explicacin: El tipo de rosca (interior / exterior) 61128 Secuencia %2: ngulo penetracin = 0,
no se ha definido. La alarma es activada por los con penetracin oscilante o helicoidal
siguientes ciclos: CYCLE70. Parmetros: %1 = nmero de canal
Reparacin: Hay que indicar el tipo de rosca inte- %2 = nmero de secuencia, etiqueta
rior, exterior. Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
ciclo: SLOT1.
61121 Sec. %2: Falta la cantidad de dientes Reparacin: Comprobar el parmetro _STA2.
por filo.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61129 Sec. %2: En fresado de contorno, aprox.
de secuencia, etiqueta y retirada perpendiculares slo permitido con
Explicacin: No se ha indicado ningn valor para la G40
cantidad de dientes por filo. La alarma es activada Parmetros: %1 = nmero de canal
por los siguientes ciclos: CYCLE70. %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Reparacin: Indicar en la lista de herramientas Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
la cantidad de dientes por filo para la herramienta ciclo: CYCLE72.
activa.
61150 Secuencia %2: no es posible alinear la
61124 Secuencia %2: Ancho aproximacin no herramienta --> Cdigo de error: %4
programado Parmetros: %1 = nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE800.
ciclo: CYCLE71. Reparacin: Causas del defecto:
Reparacin: Con la simulacin activa sin herra- 1. Cdigo de error = A -> permite solo el plano de
mienta siempre hay que programar un valor para oscilacin nuevo, vase parmetro _ST
el ancho de aproximacin _MIDA.
61151 Secuencia %2: no es posible aplicar la
61125 Secuencia %2: parmetro seleccin herramienta --> Cdigo de error: %4
tecnologa mal definido. Parmetros: %1 = nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- ciclo: CYCLE800.
tes ciclos: CYCLE84, CYCLE840. Reparacin: Causas del defecto:
Reparacin: Comprobar el parmetro de seleccin 1. Cdigo de error = A -> permite solo el plano de
de tecnologa (_TECHNO). oscilacin aditivo, vase parmetro _ST
61126 Secuencia %2: Longitud de la rosca 61152 Secuencia %2: cinemtica de eje B
demasiado corta. (tecnologa de torneado) sin configurar o mal
Parmetros: %1 = nmero de canal configurada en PeM Orientacin --> Cdigo de
%2 = nmero de secuencia, etiqueta error: %4
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente Parmetros: %1 = nmero de canal
ciclo: CYCLE840. %2 = nmero de secuencia, etiqueta
I14
Alarmas de control Sinumerik Operate
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente 61157 Sec. %2: Punto de referencia mal pro-
ciclo: CYCLE800. gramado
Reparacin: Causas del defecto: Parmetros: %1 = nmero de canal
1. Cdigo de error = A123 -> El eje B bajo ShopTurn %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
no es un eje de rotacin automtico (123 correspon- canal
de al parmetro _TCBA) Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
2. Cdigo de error = B123 -> desplazar el eje B en ciclo: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE899 Repa-
IBN (cinemtica) sin activar (123 corresponde a racin: Comprobar el punto de referencia en la
$TC_CARR37[n], n ... Nmero del registro de datos mscara, indicacin solo posible -X, centrada o +X
de oscilacin)
61158 Sec. %2: Plano de mecanizado mal pro-
61153 Secuencia %2: no se admite el modo gramado
de orientacin ''Ejes giratorios directos'' --> Parmetros: %1 = nmero de canal
Cdigo de error: %4 %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
Parmetros: %1 = nmero de canal canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE899, CYCLE952
ciclo: CYCLE800. Reparacin: Comprobar el plano de mecanizacin
Reparacin: Causas del defecto: (G17, G18 o G19)
1. Cdigo de error = A -> ninguna herramienta o
bien ningn filo (D1..) activo 61159 secuencia %2: plano de mecanizado en
llamada a ciclo distinto al del patrn de posi-
61154 Sec. %2: Profundidad final mal progra- cin
mada Parmetros: %1 = nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de canal
canal Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE899
ciclo: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE899 Repara- Reparacin: Adaptar el plano de mecanizacin en
cin: Indicacin de la profundidad final solo es la llamada del ciclo al plano de mecanizacin en la
posible incremental o absoluta. plantilla de posiciones.
61155 Sec. %2: Unidad de penetracin en pla- 61160 Sec. %2: Queda material residual; redu-
no mal programada cir la penetracin en plano
Parmetros: %1 = nmero de canal Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
canal canal
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
ciclo: CYCLE899 ciclo: CYCLE899
Reparacin: Unidad para la aproximacin de pla- Reparacin: Reducir la aproximacin al plano o
no solo posible en mm o en % del dimetro de la el ancho de la ranura o utilizar una fresa con un
herramienta dimetro mayor
61156 Sec. %2: Clculo de profundidades mal 61161 Secuencia %2: dimetro del centrado o
programado parmetro de herramienta (dimetro, ngulo
Parmetros: %1 = nmero de canal de punta) errneos
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de Parmetros: %1 = nmero de canal
canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente canal
ciclo: CYCLE899 Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
Reparacin: Clculo de profundidades solo posible ciclo: CYCLE81
con SDIS o sin SDIS Reparacin: El dimetro del centrado no es posible
con el ngulo de punta de la herramienta activa
- el dimetro de herramienta o el ngulo de punta
de la herramienta son errneos
- solo hay que indicar el dimetro de herramienta si
el dimetro debe ser centrado.
I15
Alarmas de control Sinumerik Operate
I16
Alarmas de control Sinumerik Operate
61185 secuencia %2: rango angular de ejes 61189 secuencia %2: orientacin directa: posi-
giratorios en juego de datos de orientacin no ciones eje giratorio no vlidas: %4
vlido: %4 Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta Explicacin: Oscilacin directa: Comprobar las
Explicacin: El rango angular de los ejes giratorios posiciones del eje giratorio. La alarma es activada
no es vlido. La alarma es activada por los siguien- por los siguientes ciclos: CYCLE800.
tes ciclos: CYCLE800. Comprobar la puesta en Reparacin: Modo de orientacin directa: Com-
marcha del desplazamiento CYCLE800. Parmetro probar el valor de entrada de los eje de rotacin
$TC_CARR30[n] hasta $TC_CARR33[n] n Nmero o la puesta en marcha orientacin CYCLE800.
de la secuencia de orientacin ejemplo eje gira- Comprobar el rango angular de los ejes giratorios
torio 1 mdulo 360 grados -> $TC_CARR30[n]=0 en la secuencia de orientacin n: Eje giratorio 1:
$TC_CARR32[n]=360 $TC_CARR30[n], $TC_CARR32[n] Eje giratorio 2:
Reparacin: Comprobar puesta en marcha del $TC_CARR31[n], $TC_CARR33[n]
ciclo de orientacin CYCLE800.
61190 secuencia %2: no es posible retirar an-
61186 secuencia %2: vectores eje giratorio no tes de la orientacin -> cdigo de error: %4
vlidos -> comprobar puesta en marcha Orien- Parmetros: %1 = nmero de canal
tacin CYCLE800 %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: Causas del defecto, vase el cdigo
de secuencia, etiqueta del fallo. La alarma es activada por los siguientes
Explicacin: Sin entrada o entrada falsa vector del ciclos: CYCLE800.
eje de rotacin V1 o V2. La alarma es activada por Reparacin: Comprobar la puesta en marcha
los siguientes ciclos: CYCLE800. del desplazamiento CYCLE800. Parmetro $TC_
Reparacin: Comprobar la puesta en marcha de la CARR37[n] 7. y 8. decimal
orientacin CYCLE800. Vector de eje de rotacin n Nmero del registro de datos de oscilacin
V1: Comprobar $TC_CARR7[n], $TC_CARR8[n], Cdigo de error:
$TC_CARR9[n] Vector de eje de rotacin V2: A: no se ha configurado la oscilacin Z
Comprobar $TC_CARR10[n], $TC_CARR11[n], B: no se ha configurado la oscilacin Z XY
$TC_CARR12[n] n Nmero de la secuencia de C: no se ha configurado la oscilacin en direccin
orientacin a herramienta mxima
D: no se ha configurado la no se ha configurado la
61187 Secuencia %2: comprobar puesta en oscilacin en direccin a herramienta incremental
marcha ciclo orientacin CYCLE800 --> cdigo E: Oscilacin en direccin a herramienta: La fun-
de error: %4. cin NC CALCPOSI emite un fallo
Parmetros: %1 = nmero de canal F: Oscilacin en direccin a herramienta: sin eje
%2 = nmero de secuencia, etiqueta de herramienta disponible
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- G: Oscilacin en direccin a herramienta mxima:
tes ciclos: CYCLE800. trayectoria de oscilacin negativa
Reparacin: Cdigo de error: vase indicaciones H: Oscilacin en direccin a herramienta incremen-
actuales sobre los ciclos de estado del software tal: trayectoria de oscilacin negativa
I: No es posible la oscilacin
61188 secuencia %2: falta nombre para eje
giratorio 1 -> comprobar puesta en marcha 61191 secuencia %2: transformada multieje no
Orientacin CYCLE800 configurada. Cdigo de error: %4
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta de secuencia, etiqueta
Explicacin: Para el eje giratorio 1 no se ha indi- Explicacin: Causas del defecto, vase el cdigo
cado ningn nombre. La alarma es activada por los del fallo La alarma es activada por los siguientes
siguientes ciclos: CYCLE800. ciclos: CYCLE800, CYCLE832.
Reparacin: Comprobar puesta en marcha orien- Reparacin: Cdigo de error: Nmero o nombre de
tacin CYCLE800. Nombre de eje eje de rotacin parmetro de la transformacin multieje
1 vase parmetro $TC_CARR35[n] n Nmero de
la secuencia de orientacin
I17
Alarmas de control Sinumerik Operate
61192 secuencia %2: otras transformadas mul- Explicacin: El bloque de mecanizado contiene
tieje no estn configuradas. Cdigo de error: demasiados elementos. La alarma es activada
%4 por los siguientes ciclos: CYCLE76, CYCLE77, E_
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero CALL, E_DR, E_DR_BGF, E_DR_BOR, E_DR_O1,
de secuencia, etiqueta E_DR_PEC, E_DR_REA, E_DR_SIN, E_DR_TAP,
Explicacin: Causas del defecto, vase el cdigo E_MI_TR, E_PI_CIR, E_PI_REC, E_PO_CIR,
del fallo La alarma es activada por los siguientes E_PO_REC, E_PS_CIR, E_PS_FRA, E_PS_HIN,
ciclos: CYCLE800, CYCLE832. E_PS_MRX, E_PS_POL, E_PS_ROW, E_PS_
Reparacin: Cdigo de error: Nmero o nombre de SEQ, E_PS_XYA, E_SL_LON, F_DR, F_DR_PEC,
parmetro de la transformacin multieje F_DR_REA, F_DR_SIN, F_DR_TAP, F_MI_TR,
F_PI_CIR, F_PI_REC, F_PO_CIR, F_PO_REC,
61193 Secuencia %2: Opcin de compresin F_PS_CIR, F_PS_MRX, F_PS_ROW, F_PS_SEQ,
no preparada F_SL_LON
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: Comprobar el bloque de mecanizado,
%2 = nmero de secuencia, etiqueta si fuese necesario borrar elementos.
Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE832. 61201 Secuencia %2: Sucesin errnea en
Reparacin: bloque de mecanizado
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
61194 Secuencia %2: Opcin interpolacin de secuencia, etiqueta
Spline no preparada Explicacin: El orden de los elementos en el
Parmetros: %1 = nmero de canal bloque de mecanizado no es vlido. La alarma
%2 = nmero de secuencia, etiqueta es activada por los siguientes ciclos: E_CP_CE,
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- E_CP_DR, E_MANAGE, F_CP_CE, F_CP_DR,
tes ciclos: CYCLE832. F_MANAGE
Reparacin: Clasificar el orden en el bloque de
mecanizado.
61196 secuencia %2: no hay orientacin en
JOG -> transformadas multieje y TCARR acti-
vadas simultneamente 61202 Secuencia %2: Ningn ciclo tecnolgi-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero co
de secuencia, etiqueta Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Explicacin: Transformaciones multieje (TRAORI) de secuencia, etiqueta
y Toolcarrier (TCARR) activadas simultneamente. Explicacin: No se ha programado ningn ciclo
La alarma es activada por los siguientes ciclos: tecnolgico en el bloque de mecanizado. La alarma
CYCLE800. es activada por los siguientes ciclos: E_MANAGE,
Reparacin: Deseleccin de la transformacin F_MANAGE
multieje con TRAFOOF o deseleccin de Toolcarrier Reparacin: Programa r un ciclo tecnolgico.
(TCARR) con CYCLE800()
61203 Secuencia %2: Ningn ciclo de posicio-
61199 secuencia %2: orientacin: herramienta nado
no permitida -> cdigo de error: %4 Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal de secuencia, etiqueta
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Explicacin: No se ha programado ningn ciclo de
Explicacin: Causas del defecto, vase el cdigo posicionado en el bloque de mecanizado. La alarma
del fallo La alarma es activada por los siguientes es activada por los siguientes ciclos: E_MANAGE,
ciclos: CYCLE800. F_MANAGE
Reparacin: Cdigo de error: Reparacin: Programar un ciclo de posicionado.
A: No est permitido acercamiento de la herramien-
ta y cambio de la secuencia de orientacin. 61204 Secuencia %2: Ciclo tecnolgico des-
conocido
61200 Secuencia %2: Demasiados elementos Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
en el bloque de mecanizado de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: El ciclo tecnolgico en el bloque de
de secuencia, etiqueta mecanizado no se conoce. La alarma es activada
por los siguientes ciclos: E_MANAGE, F_MANAGE.
Reparacin: Borrar el ciclo tecnolgico y programar
de nuevo.
I18
Alarmas de control Sinumerik Operate
61205 Secuencia %2: Ciclo de posicionado Explicacin: El radio del arco programado es
desconocido muy pequeo. La alarma es activada por los si-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero guientes ciclos: CYCLE77, E_CR_HEL, E_PI_CIR,
de secuencia, etiqueta E_PO_CIR, E_PO_REC, F_PI_CIR, F_PO_CIR,
Explicacin: El ciclo de posicionado en el bloque F_PO_REC
de mecanizado no se conoce. La alarma es activada Reparacin: Corregir el radio del arco, el punto
por los siguientes ciclos: E_MANAGE, F_MANAGE. central o el punto final.
Reparacin: Borrar el ciclo de posicionado y pro-
gramar de nuevo. 61214 Secuencia %2: No hay programado
ningn paso de rosca
61210 Secuencia %2: Elemento bsqueda Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
secuencia no encontrado de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: No se ha indicado ningn paso de ros-
de secuencia, etiqueta ca/de hlice. La alarma es activada por los siguien-
Explicacin: El elemento indicado en bsqueda tes ciclos: E_CR_HEL, E_PO_CIR, E_PO_REC,
secuencia no existe. La alarma es activada por F_PO_CIR, F_PO_REC
los siguientes ciclos: E_MANAGE, E_PS_CIR, Reparacin: Programar la inclinacin.
E_PS_MRX, E_PS_POL, E_PS_SEQ, E_PS_XYA,
F_MANAGE, F_PS_CIR, F_PS_MRX, F_PS_SEQ 61215 Sec. %2: Las dimensiones de la pieza en
Reparacin: Repetir la bsqueda secuencia. bruto estn mal programadas.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
61211 Secuencia %2: Falta referencia absoluta de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: Comprobar las dimensiones de la
de secuencia, etiqueta pieza en bruto. El saliente de la pieza en bruto tiene
Explicacin: Se ha realizado un registro incremen- que ser mayor que el saliente de la pieza acabada.
tal, pero la referencia absoluta no se conoce. La La alarma es activada por los siguientes ciclos:
alarma es activada por los siguientes ciclos: E_MI_ CYCLE76, CYCLE77, E_PI_CIR, E_PI_REC,
CON, E_MI_PL, E_PI_CIR, E_PI_REC, E_PO_CIR, E_PO_CIR, E_PO_REC, F_PI_CIR, F_PI_REC,
E_PO_REC, E_PS_CIR, E_PS_HIN, E_PS_MRX, F_PO_CIR, F_PO_REC
E_PS_POL, E_PS_SEQ, E_PS_XYA, E_SL_CIR, Reparacin: Comprobar los parmetros _Ap1
E_SL_LON, F_PS_CIR, F_PS_MRX, F_PS_SEQ y _AP2.
Reparacin: Antes de emplear datos incrementales
hay que programar una referencia absoluta. 61216 Sec. %2: Avance/diente slo es posible
con herramientas de fresado.
61212 Secuencia %2: Tipo de herramienta Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
errneo de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: El avance por diente slo es posible
de secuencia, etiqueta con herramientas de fresado. La alarma es activada
Explicacin: El tipo de herramienta no coincide por los siguientes ciclos: E_TFS, F_TFS.
con el mecanizado. La alarma es activada por los Reparacin: Alternativamente se puede configurar
siguientes ciclos: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE92, otro tipo de avance.
CYCLE951, CYCLE952, E_DR, E_DR_O1, E_DR_
PEC, E_DR_SIN, E_MI_TXT, F_DR, F_DR_PEC, 61217 Sec. %2: Se program velocidad de cor-
F_DR_SIN, F_DRILL, F_DRILLC, F_DRILLD, te con radio de herramienta = 0.
F_DRM_DR, F_DRM_PE, F_DRM_SI, F_GROOV, Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
F_MI_TXT, F_MT_LEN, F_PARTOF, F_ROU_Z, de secuencia, etiqueta
F_ROUGH, F_SP_EF, F_TAP, F_TR_CON, F_ Explicacin: Para poder trabajar con velocidad de
UCUT_T corte hay que indicar el radio de herramienta. La
Reparacin: Seleccionar un nuevo tipo de herra- alarma es activada por los siguientes ciclos: E_DR_
mienta. SIN, E_DR_TAP, E_TFS, F_DR_SIN, F_DR_TAP,
F_DRILLC, F_DRM_TA, F_TAP, F_TFS
61213 Secuencia %2: Radio del arco muy Reparacin: Indicar el valor de la velocidad de
pequeo corte
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta
I19
Alarmas de control Sinumerik Operate
61218 Sec. %2: Se program avance/diente, 61225 Secuencia %2: Secuencia datos orien-
pero la cantidad de dientes es cero. tacin desconocida.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta de secuencia, etiqueta
Explicacin: En avance por diente hay que indicar Explicacin: Se ha intentado acceder a una
la cantidad de dientes. La alarma es activada por secuencia de datos de orientacin no definida.
los siguientes ciclos: E_TFS, E_DR_BGF, F_TFS. La alarma es activada por los siguientes ciclos:
Reparacin: Indicar la cantidad de dientes de la E_TCARR, F_TCARR
herramienta de fresado en el men "Lista de herra- Reparacin: Seleccionar otra secuencia de datos
mientas". de orientacin o definir una secuencia nueva.
61220 Sec. %2: El radio de la herramienta es 61226 Secuencia %2: No puede cambiarse el
demasiado pequeo. cabezal orientable
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta de secuencia, etiqueta
Explicacin: El radio de la herramienta es muy pe- Explicacin: El parmetro "cambio del registro de
queo para el mecanizado. La alarma es activada datos orientable" est en "no". A pesar de ello se ha
por el siguiente ciclo: CYCLE78 intentado cambiar el cabezal orientable. La alarma
Reparacin: Seleccionar una herramienta adecua- es activada por los siguientes ciclos: E_TCARR,
da. F_TCARR
Reparacin: Poner el parmetro "cambio del regis-
61221 Sec. %2: No est activa ninguna herra- tro de datos orientable" en la mscara de puesta
mienta. en marcha de "eje rotatorio" en "automtico" o
Parmetros: %1 = nmero de canal "manual".
%2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: No hay ninguna herramienta activa. 61231 Secuencia %2: Programa ShopMill %4
Reparacin: Seleccionar una herramienta adecuada. no ejecutable, por no estar testeado por Sho-
pMill
61222 Sec. %2: Penetracin de planos es mayor Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
que el dimetro de la herramienta. de secuencia, etiqueta %4 = nombre de programa
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: Antes de poder ejecutar un programa
de secuencia, etiqueta ShopMill tiene que ser chequeado por ShopMill. La
Explicacin: La penetracin de planos no puede ser alarma es activada por el siguiente ciclo: E_HEAD
mayor que el dimetro de la herramienta. La alarma Reparacin: Primero hay que simular en ShopMill
es activada por los siguientes ciclos: CYCLE79, el programa o hay que cargarlo en ShopMill en el
E_MI_PL, E_PO_CIR, E_PO_REC, F_PO_CIR, tipo de funcionamiento "Mquina auto".
F_PO_REC
Reparacin: Reducir la penetracin de planos. 61232 Secuencia %2: No posible el cambio de
almacn de herramientas.
61223 Sec. %2: Trayecto entrada muy corto Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta Explicacin: En un cabezal orientable, en el que
Explicacin: El trayecto de entrada no puede ser in- se pueden cambiar a mano las herramientas solo
ferior a cero. La alarma es activada por los siguientes se pueden cambiar herramientas manuales. La
ciclos: E_MI_CON, F_MI_CON alarma es activada por los siguientes ciclos: E_TD,
Reparacin: Indicar un valor mayor para el trayecto E_TFS, F_TFS
de entrada. Reparacin: Cambiar la herramienta manual en el
cabezal orientable o poner el parmetro "cambio de
herramienta" en la mscara de puesta en marcha
61224 Sec. %2: Trayecto retirada demasiado
"ejes giratorios" en "automtico".
pequeo.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta 61233 Secuencia %2: ngulo rosca mal defi-
Explicacin: El trayecto de retirada no puede ser in- nido.
ferior a cero. La alarma es activada por los siguientes Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
ciclos: E_MI_CON, F_MI_CON de secuencia, etiqueta
Reparacin: Indicar un valor mayor para el trayecto
de retirada.
I20
Alarmas de control Sinumerik Operate
Explicacin: El ngulo del paso de rosca se ha Reparacin: Desplace a mano la herramienta fuera
indicado muy grande o muy pequeo. La alarma del rea de retirada definida en el encabezamiento
es activada por los siguientes ciclos: E_TR_CON, del programa e inicie el programa de nuevo.
F_TR_CON
Reparacin: Comprobar la geometra de la rosca. 61238 Secuencia %2: Sentido de mecanizado
desconocido.
61234 Secuencia %2: Subprograma ShopMill Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
%4 no ejecutable, por no estar testeado por de secuencia, etiqueta
ShopMill Explicacin: No se conoce la direccin en la que
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero se debe ejecutar el prximo mecanizado. La alarma
de secuencia, etiqueta %4 = nombre de subpro- es activada por el siguiente ciclo: F_SP_RP
grama Reparacin: Por favor, pngase en contacto con el
Explicacin: Antes de poder ejecutar un subpro- servicio de atencin al cliente de EMCO.
grama ShopMill tiene que ser chequeado por
ShopMill. La alarma es activada por el siguiente 61239 Secuencia %2: El punto de cambio de
ciclo: E_HEAD herramienta est en campo retirada.
Reparacin: Primero hay que simular en ShopMill Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
el subprograma o hay que cargarlo en ShopMill en de secuencia, etiqueta
el tipo de funcionamiento "Mquina auto". Explicacin: El punto de cambio de herramienta
tiene que estar fuera de la zona de retirada, de
61235 Secuencia %2: Programa ShopTurn forma que al desplazar el revolver no entre ninguna
%4 no ejecutable, por no estar testeado por herramienta en la zona de retirada. La alarma es
ShopTurn activada por el siguiente ciclo: F_SP_RP
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Reparacin: Indique otro punto de cambio de
de secuencia, etiqueta %4 = nombre de programa herramienta.
Explicacin: Antes de poder ejecutar un programa
ShopTurn tiene que ser chequeado por Shop- 61240 Secuencia %2: Tipo de avance errneo.
Turn. La alarma es activada por el siguiente ciclo: Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
F_HEAD de secuencia, etiqueta
Reparacin: Primero hay que simular en ShopTurn Explicacin: El tipo de avance no es posible
el programa o hay que cargarlo en ShopTurn en el para ese mecanizado. La alarma es activada por
tipo de funcionamiento "Mquina auto". los siguientes ciclos: F_DRM_DR, F_DRM_PE,
F_DRM_RE, F_DRM_SI, F_GROOV, F_MIM_TR,
61236 Secuencia %2: Subprograma ShopTurn F_ROUGH, F_SP_EF, F_UCUT_T, CYCLE952
%4 no ejecutable, por no estar testeado por Reparacin: Comprobar el tipo de avance.
ShopTurn
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61241 Secuencia %2: Plano de retroceso no
de secuencia, etiqueta %4 = nombre de subpro- definido para este sentido de mecanizado.
grama Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Explicacin: Antes de poder ejecutar un subpro- de secuencia, etiqueta
grama ShopTurn tiene que ser chequeado por Explicacin: Para la direccin de mecanizado
ShopTurn. La alarma es activada por el siguiente seleccionado no se ha definido ningn rea de
ciclo: F_HEAD retirada. La alarma es activada por los siguientes
Reparacin: Primero hay que simular en ShopTurn ciclos: F_SP_RP, F_SP_RPT
el subprograma o hay que cargarlo en ShopTurn en Reparacin: Definir el rea de retirada inexistente.
el tipo de funcionamiento "Mquina auto".
61242 Secuencia %2: Sentido de mecanizado
61237 Secuencia %2: Sentido retroceso des- errneo.
conocido. Retirar manualmente la herramienta. Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta Explicacin: Se ha indicado mal la direccin de
Explicacin: La herramienta est en el rea de mecanizado. La alarma es activada por los si-
retirada y es desconocida la direccin en la que se guientes ciclos: F_DR, F_DR_PEC, F_DR_REA,
debe retirar. La alarma es activada por el siguiente F_DR_SIN, F_DR_TAP, F_DRILL, F_DRILLC,
ciclo: F_SP_RP F_DRILLD, F_DRM_DR, F_DRM_PE, F_DRM_RE,
F_DRM_SI, F_DRM_TA, F_MI_CON, F_MI_EDG,
I21
Alarmas de control Sinumerik Operate
F_MI_TR, F_MI_TXT, F_MIM_TR, F_PI_CIR, 61249 Secuencia %2: nmero de aristas dema-
F_PI_REC, F_PO_CIR, F_PO_REC, F_SL_CIR, siado pequeo
F_SL_LON, F_TAP Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Reparacin: Comprobar la direccin de mecaniza- de secuencia, etiqueta
do programada. Explicacin: El nmero de aristas es muy peque-
o. La alarma es activada por el siguiente ciclo:
61243 Secuencia %2: Corregir pos. cambio CYCLE79
herramienta; Punta herramienta en campo de Reparacin: Aumentar el nmero de aristas.
retirada!
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61250 Secuencia %2: Ancho de llave/long. de
de secuencia, etiqueta arista demasiado pequea
Explicacin: El punto de cambio de herramienta Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
tiene que estar fuera de la zona de retirada, de de secuencia, etiqueta
forma que al desplazar el revolver no entre ninguna Explicacin: El ancho de llave/la longitud de aris-
herramienta en la zona de retirada. La alarma es tas es muy pequeo. La alarma es activada por el
activada por el siguiente ciclo: F_SP_RP siguiente ciclo: CYCLE79
Reparacin: Indique otro punto de cambio de Reparacin: Aumentar ancho de llave/la longitud
herramienta. de aristas.
61244 Secuencia %2: El cambio del paso de 61251 Secuencia %2: Ancho de llave/long. de
rosca ocasiona que arista excesiva
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta de secuencia, etiqueta
Explicacin: El cambio del paso de rosca indicado Explicacin: El ancho de llave/la longitud de aris-
provoca una inversin de la direccin de la rosca. tas es muy grande. La alarma es activada por el
La alarma es activada por el siguiente ciclo: CY- siguiente ciclo: CYCLE79
CLE99 Reparacin: Reducir ancho de llave/la longitud de
Reparacin: Comprobar el cambio del paso de aristas.
rosca y la geometra de la rosca.
61252 Secuencia %2: Chafln/Radio excesivo
61246 Secuencia %2: Distancia de seguridad Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
demasiado pequea de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: El chafln/radio es muy grande. La
de secuencia, etiqueta alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE79
Explicacin: La distancia de seguridad es muy Reparacin: Reducir el chafln/radio.
pequea para el mecanizado. La alarma es activada
por el siguiente ciclo: CYCLE79 61253 Sec. %2: No se programaron creces
Reparacin: Aumentar la distancia de seguridad. para acabado
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
61247 Secuencia %2: radio de pieza en bruto de secuencia, etiqueta
demasiado pequeo Explicacin: No se ha indicado ninguna sobre-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero medida de acabado. La alarma es activada por
de secuencia, etiqueta los siguientes ciclos: E_PO_CIR, E_PO_REC,
Explicacin: El radio de pieza en bruto es muy E_SL_CIR, E_SL_LON, F_PO_CIR, F_PO_REC,
pequeo para el mecanizado. La alarma es activada F_SL_CIR, F_SL_LON
por el siguiente ciclo: CYCLE79 Reparacin: Programar sobremedida de acabado
Reparacin: Aumentar el radio de pieza en bruto.
61254 Secuencia %2: Fallo al desplazar hasta
61248 Secuencia %2: Penetracin demasiado tope fijo
pequea Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta Explicacin: Error al desplazar hasta tope fijo. La
Explicacin: La penetracin es muy pequea alarma es activada por el siguiente ciclo: F_SUB_
para el mecanizado. La alarma es activada por el SP
siguiente ciclo: CYCLE79 Reparacin: Indicar otra posicin Z1 al desplazar
Reparacin: Aumentar la penetracin. hasta contrahusillo.
I22
Alarmas de control Sinumerik Operate
61255 Secuencia %2: Error en tronzado: Ro- Reparacin: Indicar un decalaje entre centros me-
tura herramienta? nor (vase fecha del sistema 9862).
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta 61263 Sec. %2: En patrn de pos. no se permi-
Explicacin: No se ha podido acabar el tronzado. ten secuencias de programa ShopMill encade-
Podra tratarse de una herramienta rota. La alarma nadas
es activada por los siguientes ciclos: F_PARTOF, Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
F_SUB_SP de secuencia, etiqueta
Reparacin: Compruebe la herramienta. Explicacin: Si se abre un subprograma desde un
patrn de posiciones, dicho subprograma no debe
61256 Secuencia %2: No se permite simetra contener ningn patrn de posiciones. La alarma es
al arrancar el prog. Deselec. el decalaje de activada por el siguiente ciclo: E_MANAGE
origen! Reparacin: Programar el mecanizado de otra
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero forma.
de secuencia, etiqueta
Explicacin: Al iniciar el programa no se permite 61265 Sec. %2: demasiadas limitaciones, usar
la simetra. La alarma es activada por el siguiente caja rectangular
ciclo: F_HEAD Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Reparacin: Deseleccionar decalaje de origen! de secuencia, etiqueta
Explicacin: En el refrentado se puede limitar un
61257 Secuencia %2: Puesta en marcha del mximo de 3 lados. La alarma es activada por el
contracabezal incompleta siguiente ciclo: CYCLE61
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Reparacin: Utilizar el ciclo de caja.
de secuencia, etiqueta
Explicacin: La puesta en marcha del contrahusillo 61266 Sec. %2: sentido de mecanizado no
es incompleta. La alarma es activada por el siguien- permitido
te ciclo: F_SUB_SP Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Reparacin: Para el contrahusillo hay que aplicar de secuencia, etiqueta
los siguientes datos de mquina y de configuracin: Explicacin: En el refrentado las limitaciones y la
- MD52206 $MCS_AXIS_USAGE direccin de mecanizado no coinciden. La alarma
- SD55232 $SCS_SUB_SPINDLE_REL_POS es activada por el siguiente ciclo: CYCLE61
- SD55550 $SCS_TURN_FIXED_STOP_DIST Reparacin: Seleccionar otra direccin de meca-
- SD55551 $SCS_TURN_FIXED_STOP_FEED nizado.
- SD55552 $SCS_TURN_FIXED_STOP_FORCE
61267 Sec. %2: penetracin en plano excesiva,
61258 Secuencia %2: Indicar parmetros para quedan vrtices residuales
mandril contracabezal en figura cabezal Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta Explicacin: En el refrentado la penetracin de
Explicacin: Los parmetros para el mandril del plano puede ser como mximo 85%. La alarma es
contrahusillo no se han asignado. La alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE61
activada por el siguiente ciclo: F_SUB_SP Reparacin: Seleccionar penetraciones pequeas.
Reparacin: En la mscara "Parmetros" > "Datos pues sino pueden quedar esquinas residuales.
de configuracin" > "Datos del mandril del cabezal"
indicar los parmetros ZCn, ZSn y ZEn.
61268 Sec. %2: sentido de mecanizado inadmi-
Continuar programa-Borrar la alarma con la tecla
sible, quedan esquinas residuales sin mecani-
RESET. Iniciar de nuevo el programa de piezas.
zar
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
61261 Sec. %2: Decalaje entre centros excesi- de secuencia, etiqueta
vo Explicacin: En el refrentado la direccin de me-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero canizado no es adecuada con las limitaciones se-
de secuencia, etiqueta leccionadas. La alarma es activada por el siguiente
Explicacin: El decalaje entre centros en el tala- ciclo: CYCLE61
drado central es mayor de lo permitido. La alarma Reparacin: El sentido de mecanizado tiene que
es activada por los siguientes ciclos: F_DRILL, ser seleccionado adecuado con las limitaciones.
F_DRILLD
I23
Alarmas de control Sinumerik Operate
61269 Sec. %2: dimetro exterior de herra- 61275 Sec. %2: punto final viola final de carre-
mienta demasiado pequeo ra de software
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta de secuencia, etiqueta
Explicacin: La herramienta est mal definida. La Explicacin: Mediante una orientacin el punto
alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE61 meta est fuera del final de carrera de software. La
Reparacin: Comprobar el ngulo y el dimetro alarma es activada por el siguiente ciclo: E_SP_RP
dela herramienta utilizada. Reparacin: Seleccione otra rea de retirada o
desplace a un punto intermedio mejor.
61270 Sec. %2: ancho de chafln demasiado
pequeo 61276 Sec. %2: dimetro exterior de herra-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero mienta necesario para limitaciones
de secuencia, etiqueta Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Explicacin: El ancho de achaflanado se ha se- de secuencia, etiqueta
leccionado muy pequeo. La alarma es activada Explicacin: En limitaciones hace falta el dimetro
por los siguientes ciclos: E_SP_CHA, F_SP_CHA exterior. La alarma es activada por el siguiente ciclo:
Reparacin: Aumentar el ancho de achaflanado. CYCLE61
Reparacin: Indique el dimetro exterior de la
61271 Sec. %2: ancho de chafln > radio de herramienta.
herramienta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61277 Sec. %2: dimetro de herramienta >
de secuencia, etiqueta limitacin
Explicacin: El ancho de chafln es ms grande Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
que el radio de herramienta. La alarma es activada de secuencia, etiqueta
por los siguientes ciclos: E_SP_CHA, F_SP_CHA Explicacin: El dimetro exterior de la herramienta
Reparacin: Utilizar una herramienta ms grande. es mayor que la limitacin La alarma es activada
por el siguiente ciclo: CYCLE61
61272 Sec. %2: profundidad de penetracin Reparacin: Utilice una herramienta ms pequea.
demasiado pequea
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61278 Sec. %2: con ngulo de herramienta >
de secuencia, etiqueta 90 ambos dimetros de herramienta deben
Explicacin: La profundidad de penetracin es ser iguales
demasiado pequea en el achaflanado. La alarma Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
es activada por los siguientes ciclos: E_SP_CHA, de secuencia, etiqueta
F_SP_CHA Explicacin: Cuando el ngulo de herramienta
Reparacin: Aumentar la profundidad de pene- es mayor de 90 ambos dimetros de herramienta
tracin. deben ser iguales. La alarma es activada por el
siguiente ciclo: CYCLE61
61273 Sec. %2: profundidad de penetracin Reparacin: Corrija el ngulo de herramienta o el
demasiado grande dimetro de herramienta.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta 61279 Sec. %2: con ngulo de herramienta =
Explicacin: La profundidad de penetracin es 90 ambos dimetros de herramienta deben
demasiado grande en el achaflanado. La alarma ser iguales
es activada por los siguientes ciclos: E_SP_CHA, Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
F_SP_CHA de secuencia, etiqueta
Reparacin: Reducir la profundidad de penetra- Explicacin: Cuando el ngulo de herramienta es
cin. igual a 90 ambos dimetros de herramienta deben
ser iguales. La alarma es activada por el siguiente
61274 Sec. %2: ngulo de herramienta no ciclo: CYCLE61
vlido Reparacin: Corrija el ngulo de herramienta o el
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero dimetro de herramienta.
de secuencia, etiqueta
Explicacin: El ngulo de herramienta no es vli- 61280 Secuencia %2: falta simetra en DO %4
do. La alarma es activada por los siguientes ciclos: Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
E_SP_CHA, F_SP_CHA de secuencia, etiqueta
Reparacin: Comprobar el ngulo de herramienta.
I24
Alarmas de control Sinumerik Operate
61283 Sec. %2: Posicionamiento directo no 61288 secuencia %2: cabezal principal sin
posible ya que requiere cambiar de herramien- configurar
ta Parmetros: %1 = nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
Explicacin: Despus de la secuencia de bsque- ciclo: CYCLE210
da debe realizarse un posicionamiento directo, pero Reparacin: Indicar el nmero de canal del husillo
antes hay que cambiar de herramienta La alarma principal en MD52206 $MCS_AXIS_USAGE
es activada por el siguiente ciclo: F_TFS
Reparacin: Primero realizar a mano el cambio 61289 secuencia %2: contracabezal sin confi-
de herramienta, despus volver a iniciar el posi- gurar
cionamiento. Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta
61284 Sec. %2: No es posible posicionar en Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
el punto inicial evitando colisiones. Retirar ciclo: CYCLE210
manualmente la herramienta. Reparacin: Indicar el nmero de canal del con-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero trahusillo en MD52206 $MCS_AXIS_USAGE
de secuencia, etiqueta
Explicacin: No se puede acercar al punto inicial 61290 secuencia %2: cabezal portaherramien-
sin colisionar. La alarma es activada por los si- tas sin configurar
guientes ciclos: F_DRILL, F_DRILLC, F_DRILLD, Parmetros: %1 = nmero de canal
F_DRM_DR, F_DRM_PE, F_DRM_RE, F_DRM_SI, %2 = nmero de secuencia, etiqueta
F_DRM_TA, F_GROOV, F_MIM_TR, F_PARTOF, Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
F_SP_EF, F_TAP, F_TR_CON, F_UCUT_T ciclo: CYCLE210
Reparacin: Preposicionar la herramienta a mano. Reparacin: Indicar el nmero de canal del cabezal
de herramienta en MD52206 $MCS_AXIS_USAGE
61285 Sec. %2: Posicin de estacionamiento
est por debajo del plano de retirada XRA
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta
I25
Alarmas de control Sinumerik Operate
61291secuencia %2: eje lineal del contracabe- 61343 Secuencia %2: no existe ninguna herra-
zal sin configurar mienta para el nombre de herramienta indica-
Parmetros: %1 = nmero de canal do.
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Parmetros: %1 = nmero de canal
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
ciclo: CYCLE210 canal
Reparacin: Indicar el nmero de canal del eje Explicacin: La alarma puede ser activada por los
lineal en MD52206 $MCS_AXIS_USAGE siguientes ciclos de medicin: todos los ciclos de
medicin CYCLE63, CYCLE64
61292 secuencia %2: eje B sin configurar Reparacin: Comprobar el nombre de herramienta.
Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta 61357 Secuencia %2: No hay recursos libres.
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
ciclo: CYCLE210 de secuencia, etiqueta nmero de canal
Reparacin: Indicar el nmero de canal del eje B Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
en MD52206 $MCS_AXIS_USAGE tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE106 No hay
bastante memoria NC disponible o hay demasiados
61293 secuencia %2: herramienta %4 sin giro ficheros o directorios en el sistema de ficheros NC.
definido del cabezal Reparacin: Borrar ficheros o bien descargar
Parmetros: %1 = nmero de canal MD18270: $MN_MM_NUM_SUBDIR_PER_DIR,
%2 = nmero de secuencia, etiqueta MD18280: $MN_MM_NUM_FILES_PER_DIR o
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- bien. MD18320: Comprobar $MN_MM_NUM_FI-
tes ciclos: E_TFS, F_TFS LES_IN_FILESYSTEM, si fuese necesario aumen-
Reparacin: Seleccionar el sentido de giro del tar.
husillo en la lista de herramientas
61403 Secuencia %2: correccin del decalaje
61320 Secuencia %2: comprobar nmero de de origen no ejecutada.
herramienta. Parmetros: %1 = nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
%2 = nmero de secuencia, etiqueta canal
Explicacin: La alarma puede ser activada por los Explicacin: La alarma puede ser activada por los
siguientes ciclos de medicin: todos los ciclos de siguientes ciclos de medicin: todos los ciclos de
medicin Reparacin: En 840D: medicin Reparacin: Llamar al telfono de aten-
- Comprobar parmetro _TNUM, _TNAME . cin al cliente de EMCO
61328 Secuencia %2: comprobar nmero D. 61519 Secuencia %2: tipo de mecanizado
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero errneo
de secuencia, etiqueta Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Explicacin: El nmero D en el parmetro _KNUM de secuencia, etiqueta nmero de canal
es 0. La alarma puede ser activada por todos los Explicacin: La alarma es activada por los si-
ciclos de medicin. guientes ciclos de escariado: CYCLE63, CYCLE64,
Reparacin: Comprobar el parmetro para la meta CYCLE410,
de la correccin de herramienta (_KNUM) CYCLE411, CYCLE412, CYCLE413, CYCLE415,
CYCLE952
Reparacin: Asignar al parmetro B_ART el valor
61329 Secuencia %2: comprobar eje giratorio.
1a3
Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: Se ha activado la alarma: CYCLE998 61532 Secuencia %2: valor para _LAGE err-
Reparacin: Al nmero de eje indicado en el par- neo
metro del eje giratorio (_RA) no se le ha asignado Parmetros: %1 = nmero de canal
ningn nombre o el eje no ha sido configurado como %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
eje de rotacin. Comprobar MD 20080 o bien MD canal
30300. Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos de escariado: CYCLE414 Reparacin:
Corregir el contenido de parmetro para _LAGE.
I26
Alarmas de control Sinumerik Operate
I27
Alarmas de control Sinumerik Operate
61611 Secuencia %2: No se encontr punto de 61703 secuencia %2: etiqueta %4 en contorno
interseccin de pieza en bruto inexistente
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Parmetros: %1 = nmero de canal
de secuencia, etiqueta %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: No se ha podido calcular un punto de Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
interseccin con el contorno. La alarma es activada tes ciclos: CYCLE952
por el siguiente ciclo: CYCLE95. Reparacin: - Comprobar si las etiquetas estn
Reparacin: Comprobar la programacin del con- disponibles en el contorno de pieza bruta.
torno o modificar la profundizacin.
61704 secuencia %2: falta contorno de pieza
61612 Secuencia %2: no es posible repasar acabada
roscas. Parmetros: %1 = nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- tes ciclos: CYCLE952
tes ciclos: CYCLE97, CYCLE98. Reparacin: - Comprobar la llamada del contorno
Reparacin: Comprobar los requisitos para el
roscado. 61705 secuencia %2: falta contorno de pieza
en bruto
61613 Secuencia %2: Posicin destalonado Parmetros: %1 = nmero de canal
mal definida. %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE952
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar la llamada del contorno
tes ciclos: CYCLE94, CYCLE96.
Reparacin: Comprobar los valores en el parme- 61706 secuencia %2: error en contorno de
tro _VARI. pieza acabada %4
Parmetros: %1 = nmero de canal
61700 secuencia %2: falta nombre del progra- %2 = nmero de secuencia, etiqueta
ma que se desea generar Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
Parmetros: %1 = nmero de canal tes ciclos: CYCLE952
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Reparacin: - comprobar la programacin del con-
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- torno de pieza acabada
tes ciclos: CYCLE952
Reparacin: - Comprobar el parmetro PRG 61707 secuencia %2: error en contorno de
pieza en bruto %4
61701 secuencia %2: contorno %4 inexistente Parmetros: %1 = nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- tes ciclos: CYCLE952
tes ciclos: CYCLE952 Reparacin: - comprobar la programacin del con-
Reparacin: - Comprobar el parmetro CON torno de pieza bruta
- Comprobar la llamada del contorno
-Comprobar si los contornos estn disponibles en 61708 secuencia %2: demasiados contornos
el depsito de programas (pieza de trabajo, subpro- indicados
grama o programa de piezas) Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta
61702 secuencia %2: etiqueta %4 en contorno Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
de pieza acabada inexistente tes ciclos: CYCLE952
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: - Comprobar la cantidad de contornos
%2 = nmero de secuencia, etiqueta - Mximo dos contornos (contorno de pieza aca-
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- bada y de pieza bruta)
tes ciclos: CYCLE952 - Como mnimo un contorno (contorno de pieza
Reparacin: - Comprobar si las etiquetas estn acabada)
disponibles en el contorno de pieza acabada.
I28
Alarmas de control Sinumerik Operate
61709 secuencia %2: radio de corte demasiado Reparacin: En el error nmero 103 el ciclo est
pequeo mal parametrizado. Modificar el nombre de progra-
Parmetros: %1 = nmero de canal ma en el ciclo. Parmetro PRG: el nombre del pro-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta grama de piezas no se debe utilizar en el directorio
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- llamado ya existente ni una 2 vez.
tes ciclos: CYCLE952
Reparacin: - Comprobar el radio de corte de la 61730 secuencia %2: zona de mecanizado
herramienta en la administracin de herramientas fuera de lmites
Parmetros: %1 = nmero de canal
61710 secuencia %2: clculo interrumpido %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE952
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar el rea de mecanizado
tes ciclos: CYCLE952 y las limitaciones
Reparacin: - El clculo ha sido interrumpido por
el servicio PI, intentarlo de nuevo 61731 secuencia %2: sentido del contorno no
determinable
61711 secuencia %2: penetracin D mayor que Parmetros: %1 = nmero de canal
el ancho de plaquita de la herramienta %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE952
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar los contornos
tes ciclos: CYCLE952 - Comprobar si el punto de partida del contorno
Reparacin: - Comprobar la orientacin D con el est disponible
ancho de placa de la herramienta en la administra-
cin de herramientas 61732 secuencia %2: no existe material que
mecanizar
61712 secuencia %2: penetracin DX/DZ ma- Parmetros: %1 = nmero de canal
yor que el largo de plaquita de herramienta %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE952
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar la programacin de
tes ciclos: CYCLE952 contorno de pieza acabada y bruta, sobre todo la
Reparacin: - Comprobar la orientacin DX o DZ posicin mutua.
con la longitud de placa de la herramienta en la
administracin de herramientas 61733 Secuencia %2: Posicin del filo no
compatible con el sentido de corte.
61713 secuencia %2: radio de herramienta Parmetros: %1 = nmero de canal
mayor que la mitad del ancho de plaquita %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE952
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar la posicin del filo y la
tes ciclos: CYCLE952 direccin de corte de la herramienta en la adminis-
Reparacin: - Comprobar el radio de herramienta y tracin de herramientas
el ancho de placa de la herramienta (herramientas
de cajeado) 61734 secuencia %2: contorno de pieza acaba-
da fuera de contorno de pieza en bruto
61714 secuencia %2: error de sistema Tornea- Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
do de contorno %4 de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE952
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: -Programacin de contorno de pieza
tes ciclos: CYCLE952 acabada y bruta, sobre todo la posicin mutua.
Continuar programa-Borrar la alarma con la tecla
RESET. Iniciar de nuevo el programa de piezas.
I29
Alarmas de control Sinumerik Operate
61735 secuencia %2: penetracin D mayor que Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
longitud de placa de herramienta tes ciclos: CYCLE952
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: - Comprobar la posicin del eje en la
%2 = nmero de secuencia, etiqueta ordenada
Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE952 61742 secuencia %2: plano de retirada %4
Reparacin: - Comprobar la orientacin D con la dentro de zona de mecanizado
longitud de placa de la herramienta en la adminis- Parmetros: %1 = nmero de canal
tracin de %2 = nmero de secuencia, etiqueta
herramientas Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE952
61736 secuencia %2: profund. corte mecaniz. Reparacin: - En mecanizado interno comprobar
mayor que mx. profund. pasada herram. el rea de mecanizado en relacin con la distancia
Parmetros: %1 = nmero de canal de retirada indicada ($SCS_TURN_ROUGH_I_RE-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta LEASE_DIST)
Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE952 61800 Secuencia %2: Falta sistema CNC ex-
Reparacin: terno
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
61737 secuencia %2: profund. corte mecaniz. de secuencia, etiqueta
menor que mn. profund. pasada herram. Explicacin: .........................................................
Parmetros: %1 = nmero de canal fecha del sistema para idioma externo MD18800:
%2 = nmero de secuencia, etiqueta $MN_MM_EXTERN_LANGUAGE o bien Optionsbit
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- 19800 $ON_EXTERN_LANGUAGE sin aplicar
tes ciclos: CYCLE952
61801 Secuencia %2: Seleccionado cdigo G
61738 secuencia %2: posicin filo errnea errneo.
Parmetros: %1 = nmero de canal Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
%2 = nmero de secuencia, etiqueta de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Explicacin: En la llamada de programa
tes ciclos: CYCLE952 CYCLE300<valor> se ha indicado un valor numri-
Reparacin: - Comprobar la posicin del filo en la co no vlido para el sistema CNC, o en la fecha de
administracin de herramientas configuracin se ha indicado un valor falso para el
sistema de cdigo G.
61739 Secuencia %2: la pieza en bruto debe
ser un contorno cerrado. 61803 Secuencia %2: El eje programado no
Parmetros: %1 = nmero de canal existe.
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- de secuencia, etiqueta
tes ciclos: CYCLE952 Explicacin: El eje programado no est disponible
Reparacin: - Comprobar si el contorno de la pieza en el sistema. La alarma es activada por los siguien-
bruta est cerrado tes ciclos: CYCLE83, CYCLE84, CYCLE840.
Reparacin: Comprobar el parmetro _AXN. Com-
61740 secuencia %2: colisin por aproxima- probar MD20050-20080.
cin
Parmetros: %1 = nmero de canal 61807 Secuencia %2: Programado sentido
%2 = nmero de secuencia, etiqueta giro cabezal errneo (ya activo).
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
tes ciclos: CYCLE952 de secuencia, etiqueta
Reparacin: - Seleccionar la posicin inicial de for- Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
ma que se pueda aproximar al contorno sin colisin, ciclo: CYCLE840. El sentido de giro del cabezal
programado es contrario al sentido de giro previsto
61741 secuencia %2: eje en zona negativa para el ciclo.
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: Comprobar los parmetros SDR y
%2 = nmero de secuencia, etiqueta SDAC.
I30
Alarmas de control Sinumerik Operate
I31
Alarmas de control Sinumerik Operate
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- 61918 secuencia %2: radio fresa mecaniz.
tes ciclos: CYCLE63 resid. debe ser menor que radio fresa herram.
Reparacin: - comprobar la programacin del referen.
contorno de isla Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta
61912 secuencia %2: error en contorno de Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
saliente %4 tes ciclos: CYCLE63
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: - Comprobar el radio de fresa me-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta canizado residual, que tiene que ser menor que el
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- radio de fresa de la herramienta de referencia!
tes ciclos: CYCLE63
Reparacin: - comprobar la programacin del con- 61919 secuencia %2: radio herramienta de
torno de saliente referencia demasiado pequeo
Parmetros: %1 = nmero de canal
61913 secuencia %2: error en contorno %4 %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar el radio de la herramien-
tes ciclos: CYCLE64 ta de referencia!
Reparacin: - comprobar la programacin del
contorno 61920 secuencia %2: error de sistema fresado
contorno %4
61914 secuencia %2: demasiados contornos Parmetros: %1 = nmero de canal
indicados %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: Llamar al telfono de atencin al
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 cliente de EMCO
Reparacin: - Comprobar la cantidad de contornos
61930 Sec. %2: No hay ningn contorno
61915 Sec. %2: Radio de fresa demasiado Parmetros: %1 = nmero de canal
pequeo %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar la llamada del contorno
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 -Comprobar si los contornos estn disponibles en
Reparacin: - Comprobar el radio de la fresa en la el depsito de programas (pieza de trabajo, subpro-
administracin de herramientas grama o programa de piezas)
61916 secuencia %2: clculo interrumpido 61931 Sec. %2: El contorno no est cerrado
Parmetros: %1 = nmero de canal Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Reparacin: - El clculo ha sido interrumpido por Reparacin: - Comprobar si los contornos estn
el servicio PI, intentarlo de nuevo cerrados
61917 secuencia %2: combinacin centrado/ 61932 Secuencia %2: Contorno con corte
pretaladrado y saliente no permitida automtico.
Parmetros: %1 = nmero de canal Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE63 tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Reparacin: - El mecanizado del saliente no est Reparacin: - cambiar la programacin de con-
permitido respecto al pretaladrado/centrado! torno.
I32
Alarmas de control Sinumerik Operate
61933 Sec. %2: Demasiados elementos de 61939 Sec. %2: Arco sin indicar centro
contorno Parmetros: %1 = nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 Reparacin: - Comprobar la programacin de
Reparacin: - Modificar la programacin de con- contorno, especialmente la programacin de arco
torno, intentando reducir la cantidad de elementos
de contorno 61940 secuencia %2: error en programacin
indicacin de punto inicial
61934 secuencia %2: programacin plano de Parmetros: %1 = nmero de canal
mecanizado no permitida aqu %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE63
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar la indicacin de punto
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 inicial
Reparacin: - cambiar la programacin de con-
torno. 61941 Sec. %2: Radio de hlice demasiado
pequeo
61935 secuencia %2: programacin sistema Parmetros: %1 = nmero de canal
medida pulgadas/mtrico no permitida aqu %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE63
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Aumentar el radio de hlice
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Reparacin: - cambiar la programacin de con- 61942 Sec. %2: La hlice choca con contorno
torno. Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta
61936 secuencia %2: G0 no se permite en pro- Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
gramacin de contornos tes ciclos: CYCLE63
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: - Comprobar el radio de hlice, si es
%2 = nmero de secuencia, etiqueta posible reducirlo
Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 61943 Sec. %2: Movimiento aprox./retirada
Reparacin: - Modificar la programacin de con- choca con contorno
torno, sustituyendo G0 por G1 Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta
61937 secuencia %2: error en programacin Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
profundidad de caja tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: - Si fuese posible reducir la distancia
%2 = nmero de secuencia, etiqueta de seguridad.
Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE63 61944 Sec. %2: La rampa es muy corta
Reparacin: - Comprobar el parmetro Z1 Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta
61938 Sec. %2: Falta indicar el punto inicial Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero tes ciclos: CYCLE63
de secuencia, etiqueta Reparacin: - Comprobar el parmetro ngulo de
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- penetracin, utilizar eventualmente otra penetracin
tes ciclos: CYCLE63 - Utilizar una herramienta con un radio ms pe-
Reparacin: - Comprobar parmetro para la indi- queo
cacin del punto inicia, l
- en G17: XS, YS
- en G18: ZS, XS
- en G19: YS, ZS
I33
Alarmas de control Sinumerik Operate
I34
Alarmas de control Sinumerik Operate
I35
I36
Funciones adicionales
W: Funciones accesorias
Activar las funciones acceso- Automatismo de puerta
rias Premisas para activar:
En funcin de la mquina (Turn/Mill) se pueden Los accionamientos auxiliares tienen que estar
poner en servicio los siguientes accesorios: conectados.
contrapunto automtico El husillo principal tiene que estar parado (M05
torno/tensor automtico o M00) - eso significa que la fase de parada del
dispositivo de soplado husillo principal tiene que haber concluido (si
dispositivo divisor fuese necesario programar un plazo adicional).
interfaz de robtica Los ejes de avance tienen que estar parados.
automatismo de puerta La torreta de herramientas tiene que estar pa-
software de simulacin Win3D-View rada.
interfaz DNC
Comportamiento con el automatismo de puerta
Los accesorios son activados con EMConfig. activado:
Abrir la puerta
Interfaz de robtica La puerta se puede abrir a mano, usando la inter-
faz de robtica o la interfaz DNC.
La interfaz de robtica se emplea para conectar Adicionalmente, las puertas se abren cuando se
las mquinas Concept al sistema FMS/CIM. elaboran las siguientes rdenes en el programa
CNC:
Sobre las entradas y salidas de un mdulo de M00
hardware opcional se pueden automatizar las fun- M01
ciones ms importantes de una mquina Concept. M02
Las siguientes funciones se pueden controlar con M30
la interfaz de robtica:
INICIO / PARADA del programa Cerrar las puertas:
abrir / cerrar la puerta La puerta se puede cerrar a mano pulsando la
tensar / retroceder pinola tecla de la interfaz de robtica. No es posible
abrir / cerrar tensores cerrar las puertas con la interfaz DNC.
avance PARADA
Win3D-View
Win3D-View es una simulacin en 3D para
torneado y fresado, que se ofrece como opcin
adicional del producto WinNC. Las simulaciones
grficas del control CNC, han sido concebidas
en principio para la prctica industrial. La re-
presentacin en la pantalla en WIN3D-View es
superior al estndar industrial. Las herramientas,
las piezas brutas, los tensores y la secuencia de
mecanizacin es casi real. Los recorridos pro-
gramados de la herramientas se cotejados por el
sistema a colisin con tensores y pieza bruta. Si
hay peligro de colisin se emite un aviso. Por lo
que se puede entender y controlar el proceso de
elaboracin ya en la pantalla.
Win3D-View sirve para visualizar y evita las cos-
tosas colisiones.
Win3D-View ofrece las siguientes ventajas:
Representacin casi real de la pieza
Control de colisin de herramienta y tensor
Representacin de seccin
Zoom y giro de las vistas
Representacin como modelo slido o de alam-
bre
W1
Funciones accesorias
Interfaz DNC
La interfaz DNC (Distributed Numerical Control) Solamente para WinNC SINUMERIK 810D/840D:
permite el control remoto del control (WinNC) La configuracin de los parmetros de la interfaz
mediante un protocolo de software. DNC de serie se realiza como en la transmisin
La interfaz DNC se activa con EMConfig, in- de datos mediante la interfaz de serie en la zona
dicando TCP/IP (solo en WinNC SINUMERIK de mando "SERVICIOS" con los Softkeys "V24
810D/840D) o una interfaz de serie para el DNC. USUARIO" y "AJUSTES", la interfaz de serie
tiene que ser seleccionada por el DNC.
La interfaz DNC crea una unin entre un orde- El formato DNC "Reduced ASCII precisa 7 bits
nador superior (ordenador jefe de la produccin, para transmitir los datos.
ordenador FMS, ordenador principal DNC, etc.) y El formato DNC "Full Binary precisa 8 bits para
el ordenador de control de una mquina NC. Tras transmitir los datos.
activar el modo DNC, el ordenador DNC (Mas-
ter) asume el control de la mquina NC (Client). Si se opera la interfaz DNC con TCP/IP, entonces
Todo el control de produccin es asumido por el el puerto 5557 espera a las conexiones.
ordenador DNC. Los dispositivos de automati-
zacin, tales como puertas, mandriles, pnulas,
refrigerantes etc. pueden ser activados por el Instalacin de la interfaz DNC
ordenador DNC. El estado actual de la mquina Conecte el lpiz USB-EMCO.
NC se puede ver en el ordenador DNC. Iniciar el men EMCO.
Se abre el programa de instalacin.
Usando la interfaz DNC se pueden cargar o trans- La instalacin est presentada por men. Siga
mitir los siguientes datos: las indicaciones punto por punto.
NC-Inicio
NC-Parada
NC-Programas
Desplazamiento del punto cero
Datos de herramienta
RESET
Desplazamiento al punto de referencia
Control de la periferia
Datos override
W2
EMConfig
X: EMConfig
Generalidades
EMConfig es un software auxiliar para el WinNC.
Con EMConfig puede modificar las configuracio-
nes del WinNC.
X1
EMConfig
Iniciar EMConfig
Abrir EMConfig.
Advertencia:
Seleccionar la opcin de men requirida. En
el cuadro de dilogo se explica cada fun-
cin.
X2
EMConfig
X3
EMConfig
Guardar modificaciones
Despus de configurar las modificaciones tienen
que ser guardadas.
Advertencia:
Campos de entradas rojos seala valores in-
admisibles. Entradas de valores inadmisibles
no se podrn guardar con EMConfig.
X4
Dispositivos de entrada externos
Volumen de suministro
El volumen de suministro de un teclado de mando
completo consiste de 2 partes:
Aparato base
Mdulo de teclas
VDE BSI UL
X9B 000 Unidad de base con cable USB X9Z 055N Mdulo de teclas FAGOR 8055 MC
2 chapas de teclado con teclas
X9Z 600 Display TFT .con cable de pantalla y
bloque de alimentacin X9Z 110N Mdulo de teclas FANUC 0
2 chapas de teclado con teclas
A4Z 010 Cable de red VDE
1 juego de teclas de sustitucin
A4Z 030 Cable de red BSI
X9Z 130N Mdulo de teclas FANUC 21
A4Z 050 Cable de red UL 2 chapas de teclado con teclas
1 juego de teclas de sustitucin
X9Z 040N Mdulo de teclas SINUMERIK 840
2 chapas de teclado con teclas X9Z 520N Mdulo de teclas HEIDENHAIN
1 juego de teclas de sustitucin 426/430
2 chapas de teclado con teclas
X9Z 050N Mdulo de teclas FAGOR 8055 TC
1 juego de teclas de sustitucin
2 chapas de teclado con teclas
X9Z 060 Mdulo de teclas
WinNC SINUMERIK for OPERATE
2 chapas de teclado con teclas
1 juego de teclas de sustitucin
Y1
Dispositivos de entrada externos
Montaje
2 Inserte la correspondiente chapa del teclado
3 con ayuda de las piezas de insercin en el
aparato base (1).
Incline la chapa del teclado hasta que descanse
plana en el escote del aparato base (2).
Fije la chapa del teclado con los dos tornillos
moleteados (3).
Nota:
1 El teclado no se debe doblar, en otro caso, no
se garantiza la funcin de conmutacin.
Nota:
Para el tipo de control Heidenhain 426/430
slo est disponible la versin para fresar.
Extraccin
Levante cuidadosamente con un destornillador
fino o con un cuchillo la tapa de la tecla a cam-
biar.
4 Insercin
Posicione el cuerpo de la tecla (4) en el centro
del escote.
Presione la tapa de la tecla desde arriba perpen-
dicularmente sobre el cuerpo de la tecla hasta
que se sienta que la tapa de la tecla se enclava.
Y2
Dispositivos de entrada externos
SINUMERIK 840D
Teclas de sustitucin
para fresadoras
-4 +Z +Y
1 40 60 70
10
20 80
-X +X 100
10
8 90
6
- Y -Z +4 EDIT
1000
4 100
10000 2
1 110
0
120
9
G
5 6
C UR S OR Y Z
FANUC 0M 1 2
Teclas de sustitucin H F
para fresadoras
4th K 'L
J No. Q
B I P
PAG E
-4 +Z +Y 1 40 60 70
10
20 80
10
-X +X 100
8 90
1000 6
EDIT 4 100
- Y -Z +4 2
10000
1 110
0
120
Y3
Dispositivos de entrada externos
7 9
X Y Z Q? 6
U V W 4
I , JA K@ R 1 3
FANUC 21M
Teclas de sustitucin
para fresadoras F D H B
[ ] & SP
-4 +Z +Y 60 70
1 40
10 20 80
-X +X 100
10
8 90
6
-Y +4
1000
-Z EDIT 4 100
10000 2
1 110
0
120
Conexin al PC
El teclado de mando se conecta a travs de la
interfaz USB al PC.
El cable de conexin USB que se encarga simul-
tneamente de la alimentacin de energa del
teclado de mando se encuentra en el lado trasero
del teclado de mando.
Ajustes en el software de PC
Ajuste en caso de nueva instalacin del soft-
ware del PC
Durante la instalacin indique el teclado de man-
do y la correspondiente interfaz USB.
Y4
Instalacin del software
Z1
Instalacin del software
Peligro: para:
El montaje y/o desmontaje slo se puede Concept Turn 55
realizar si el ordenador est desconectado Concept Mill 55
de la red (desenchufar la clavija). Concept Turn 105
Concept Mill 105
Concept Turn 60
Conexin de la mquina al PC
Nota:
Si no se puede establecer la conexin a la red
de la mquina al iniciarla, hay que proceder
como se indica anteriormente (ajustes).
Z2
Instalacin del software
Iniciar el WinNC
Si en la versin de mquina, en la ltima consulta
para el programa de instalacin (entrada en el
grupo AUTOSTART) ha seleccionado "SI", Win-
NC arranca automticamente tras iniciar el PC.
Nota:
EMLaunch muestra todos CAMCONCEPT
WinNC y los controles que se han instalado
en el mismo directorio.
Apagar el WinNC
1 Apagar las transmisiones auxiliares con AUX
OFF.
Slo se aplica a los espacios de mquinas, no
para cursos de programacin.
Z3
Instalacin del software
Introduccin de licencia
Despus de haber realizado la instalacin de un
producto de software EMCO software durante el
arranque se visualiza una ventana de entrada
que pide el nombre, la direccin y la clave de
licencia. La ventana de entrada aparece para
cada producto instalado. Si se desea una licencia
de demostracin (vase pgina Z1) seleccione
"DEMO".
La ventana de entrada se visualiza de nuevo slo
5 das antes del vencimiento de la licencia de demos-
Ventana de entrada tracin. Una entrada posterior es posible tambin
a travs del gestionador de licencia (vase ges-
tionador de licencia).
Gestionador de licencia
La consulta en el cuadro de dilogo UAC debe
ser confirmada S, con el fin de iniciar el adminis-
trador de licencias.
Z4