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Mecnico de Manuteno

Tcnicas de Manuteno
Tcnicas de Manuteno

SENAI-SP, 2009

Trabalho organizado pela Escola SENAI Frederico Jacob para o Curso de Aprendizagem Industrial

Mecnico de Manuteno

Organizao: Clair Jos de Macedo


SENAI Departamento Regional de So Paulo
Escola SENAI Frederico Jacob
Rua So Jorge, 634 Parque So Jorge
So Paulo - SP
CEP 03087-000

Telefax (0XX11) 2091-8566

E-mail senaimanutencaol@sp.senai.br
Home page www.sp.senai.br/manutencao
Sumrio

Introduo Manuteno 7
TPM Planejamento, organizao, administrao 15
CPM (Critic Path Method) Mtodo do caminho crtico 25
Manuteno corretiva 37
Manuteno preventiva 47
Manuteno preditiva 59
Anlise de falhas em mquinas 69
Uso de ferramentas 79
Tcnicas de desmontagem de elementos mecnicos 91
Montagem de conjuntos mecnicos 101

Referncias 109
Tcnicas de manuteno

Introduo manuteno

Com a globalizao da economia, a busca da qualidade total em servios, produtos e


gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas.

O que a manuteno tem a ver com a qualidade total?


Disponibilidade de mquina, aumento da competitividade, aumento da lucratividade,
satisfao dos clientes, produtos com defeito zero...

No entendi!

Vamos comparar. Imagine que eu seja um fabricante de rolamentos e que tenha


concorrentes no mercado. Pois bem, para que eu venha a manter meus clientes e
conquistar outros, precisarei tirar o mximo rendimento de minhas mquinas para
oferecer rolamentos com defeito zero e preo competitivo.

Deverei, tambm, estabelecer um rigoroso cronograma de fabricao e de entrega de


meus rolamentos. Imagine voc que eu no faa manuteno de minhas mquinas...

Estou comeando a compreender.

Se eu no tiver um bom programa de manuteno, os prejuzos sero inevitveis, pois


mquinas com defeitos ou quebradas causaro:
diminuio ou interrupo da produo;
atrasos nas entregas;
perdas financeiras;
aumento dos custos;
rolamentos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricao;
insatisfao dos clientes;

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Tcnicas de manuteno

perda de mercado.

Para evitar o colapso de minha empresa devo, obrigatoriamente, definir um programa


de manuteno com mtodos preventivos a fim de obter rolamentos nas quantidades
previamente estabelecidas e com qualidade. Tambm devo incluir, no programa, as
ferramentas a serem utilizadas e a previso da vida til de cada elemento das
mquinas.

Todos esses aspectos mostram a importncia que se deve dar manuteno.

Um breve histrico

A manuteno, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas pocas mais


remotas. Comeou a ser conhecida com o nome de manuteno por volta do sculo
XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do relgio mecnico, quando
surgiram os primeiros tcnicos em montagem e assistncia.

Tomou corpo ao longo da Revoluo Industrial e firmou-se, como necessidade


absoluta, na Segunda Guerra Mundial. No princpio da reconstruo ps-guerra,
Inglaterra, Alemanha, Itlia e principalmente o Japo aliceraram seu desempenho
industrial nas bases da engenharia e manuteno.

Nos ltimos anos, com a intensa concorrncia, os prazos de entrega dos produtos
passaram a ser relevantes para todas as empresas. Com isso, surgiu a motivao
para se prevenir contra as falhas de mquinas e equipamentos. Essa motivao deu
origem manuteno preventiva.

Em suma, nos ltimos vinte anos que tem havido preocupao de tcnicos e
empresrios para o desenvolvimento de tcnicas especficas para melhorar o complexo
sistema Homem/Mquina/Servio.

Conceito e objetivos

Podemos entender manuteno como o conjunto de cuidados tcnicos


indispensveis ao funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos,
ferramentas e instalaes. Esses cuidados envolvem a conservao, a adequao,

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Tcnicas de manuteno

a restaurao, a substituio e a preveno. Por exemplo, quando mantemos as


engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as. Se estivermos retificando uma
mesa de desempeno, estaremos restaurando-a Se estivermos trocando o plugue de
um cabo eltrico, estaremos substituindo-o.

De modo geral, a manuteno em uma empresa tem como objetivos:


manter equipamentos e mquinas em condies de pleno funcionamento para
garantir a produo normal e a qualidade dos produtos;
prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas.

Alcanar esses objetivos requer manuteno diria em servios de rotina e de reparos


peridicos programados.

A manuteno ideal de uma mquina a que permite alta disponibilidade para a


produo durante todo o tempo em que ela estiver em servio e a um custo adequado.

Servios de rotina e servios peridicos

Os servios de rotina constam de inspeo e verificao das condies tcnicas das


unidades das mquinas. A deteco e a identificao de pequenos defeitos dos
elementos das mquinas, a verificao dos sistemas de lubrificao e a constatao
de falhas de ajustes so exemplos dos servios da manuteno de rotina.

A responsabilidade pelos servios de rotina no somente do pessoal da


manuteno, mas tambm de todos os operadores de mquinas. Salientemos que h,
tambm, manuteno de emergncia ou corretiva que ser estudada logo adiante.

verificao de folga

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Tcnicas de manuteno

Os servios peridicos de manuteno consistem de vrios procedimentos que visam


manter a mquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento. Esses
procedimentos envolvem vrias operaes:
monitorar as partes da mquina sujeitas a maiores desgastes;
ajustar ou trocar componentes em perodos predeterminados;
exame dos componentes antes do trmino de suas garantias;
replanejar, se necessrio, o programa de preveno;
testar os componentes eltricos etc.

Os servios peridicos de manuteno podem ser feitos durante paradas longas das
mquinas por motivos de quebra de peas (o que deve ser evitado) ou outras falhas, ou
durante o planejamento de novo servio ou, ainda, no horrio de mudana de turnos.

As paradas programadas visam desmontagem completa da mquina para exame de


suas partes e conjuntos. As partes danificadas, aps exame, so recondicionadas ou
substitudas. A seguir, a mquina novamente montada e testada para assegurar a
qualidade exigida em seu desempenho.

Reparos no programados tambm ocorrem e esto inseridos na categoria conhecida


pelo nome de manuteno corretiva. Por exemplo, se uma furadeira de bancada
estiver em funcionamento e a correia partir, ela dever ser substituda de imediato
para que a mquina no fique parada .

O acompanhamento e o registro do estado da mquina, bem como dos reparos


feitos, so fatores importantes em qualquer programa de manuteno.

Tipos de manuteno

H dois tipos de manuteno: a planejada e a no planejada.

A manuteno planejada classifica-se em quatro categorias: preventiva, preditiva,


TPM e Terotecnologia.

A manuteno preventiva consiste no conjunto de procedimentos e aes


antecipadas que visam manter a mquina em funcionamento.

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Tcnicas de manuteno

A manuteno preditiva um tipo de ao preventiva baseada no conhecimento das


condies de cada um dos componentes das mquinas e equipamentos. Esses dados
so obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peas vitais de
conjuntos de mquinas e de equipamentos. Testes peridicos so efetuados para
determinar a poca adequada para substituies ou reparos de peas. Exemplos:
anlise de vibraes, monitoramento de mancais .

A TPM (manuteno produtiva total) foi desenvolvida no Japo. um modelo calcado


no conceito de minha mquina, cuido eu.

A Terotecnologia uma tcnica inglesa que determina a participao de um


especialista em manuteno desde a concepo do equipamento at sua instalao e
primeiras horas de produo. Com a terotecnologia, obtm-se equipamentos que
facilitam a interveno dos mantenedores.
Modernamente h empresas que aplicam o chamado retrofittin, que so reformas de
equipamentos com atualizao tecnolgica. Por exemplo, reformar um torno mecnico
convencional transformando-o em torno CNC um caso de retrofitting.

A manuteno no planejada classifica-se em duas categorias: a corretiva e a de


ocasio.

A manuteno corretiva tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em


equipamentos que operam em regime de trabalho contnuo.

A manuteno de ocasio consiste em fazer consertos quando a mquina se


encontra parada.

Planejamento, programao e controle

Nas instalaes industriais, as paradas para manuteno constituem uma


preocupao constante para a programao da produo. Se as paradas no forem
previstas, ocorrem vrios problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricao,
indisponibilidade da mquina, elevao dos custos etc.

Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos administrativos, o


planejamento e a programao da manuteno. No Brasil, o planejamento e a
programao da manuteno foram introduzidos durante os anos 60.

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Tcnicas de manuteno

A funo planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para execut-los e


tomar decises.

A funo programar significa determinar pessoal, dia e hora para execuo dos
trabalhos.

Um plano de manuteno deve responder s seguintes perguntas:


Como?
O qu?
Em quanto tempo?
Quem?
Quando?
Quanto?
As trs primeiras perguntas so essenciais para o planejamento e as trs ltimas,
imprescindveis para a programao.

O plano de execuo deve ser controlado para se obter informaes que orientem a
tomada de decises quanto a equipamentos e equipes de manuteno.

O controle feito por meio de coleta e tabulao de dados, seguidos de interpretao.


desta forma que so estabelecidos os padres ou normas de trabalho.

Organizao e administrao

Por organizao do servio de manuteno podemos entender a maneira como se


compem, se ordenam e se estruturam os servios para o alcance dos objetivos
visados.

A administrao do servio de manuteno tem o objetivo de normatizar as atividades,


ordenar os fatores de produo, contribuir para a produo e a produtividade com
eficincia, sem desperdcios e retrabalho.

O maior risco que a manuteno pode sofrer, especialmente nas grandes empresas,
o da perda do seu principal objetivo, por causa, principalmente, da falta de
organizao e de uma administrao excessivamente burocratizada.

Exerccios

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Tcnicas de manuteno

1. Assinale V para as afirmaes verdadeiras e F para as falsas.

a) ( ) Conservao, restaurao e substituio de elementos de mquinas


so operaes desnecessrias nos programas de manuteno das
empresas.
b) ( ) Garantir a produo normal e a qualidade dos produtos fabricados um
dos objetivos da manuteno efetuada pelas empresas.
c) ( ) A troca de leo um servio de rotina na manuteno de mquinas.
d) ( ) A responsabilidade pelos servios de rotina, na manuteno de
mquinas, exclusividade dos operadores.
e) ( ) O desmonte completo de uma mquina s ocorre em situaes de
emergncia.
f) ( ) A checagem de ajustes um servio de rotina na manuteno de
mquinas.
g) ( ) O registro do estado de uma mquina e dos reparos nela efetuados faz
parte dos programas de manuteno das empresas.

2. Responda.

a) No que consiste a manuteno preventiva?


b) Qual o objetivo da manuteno corretiva?
c) No que consiste a manuteno de ocasio?
d) Em manuteno, o que significa planejar?
e) Quando se pensa em manuteno, quais so as perguntas bsicas que devem
ser feitas na fase do planejamento? E na fase da programao?

3. Complete as frases.

a) Um bom programa de manuteno deve ter por base a organizao e a


b) A coleta e a tabulao de dados, seguidas de interpretao, fazem parte do
Gabarito

1. a) F
b) V
c) V
d) F

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Tcnicas de manuteno

e) F
f) V
g) V

2. a) Consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam manter


a mquina em funcionamento.
b) A manuteno corretiva tem por objetivo localizar e reparar os defeitos em
equipamentos que operam em regime de trabalho contnuo.
c) A manuteno de ocasio consiste em fazer consertos quando a mquina se
encontra parada.
d) Planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para execut-los e tomar
decises.
e) Como? O que? Em quanto tempo? Quem? Quando? Quanto?

3. a) Administrao;
b) Controle

Crditos
Elaborador: SENAI-SP

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Tcnicas de manuteno

TPM Planejamento,
organizao, administrao

Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de manuteno


corretiva. Com isso, ocorriam desperdcios, retrabalhos, perda de tempo e de esforos
humanos, alm de prejuzos financeiros.

A partir de uma anlise desse problema, passou-se a dar nfase na manuteno


preventiva. Com enfoque nesse tipo de manuteno, foi desenvolvido o conceito de
manuteno produtiva total, conhecido pela sigla TPM (total productive maintenance),
que inclui programas de manuteno preventiva e preditiva.

Nesta aula, vamos estudar a manuteno produtiva total ou, simplesmente, TPM.

A origem da TPM

A manuteno preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no
Japo em 1950.

At ento, a indstria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manuteno


corretiva, aps a falha da mquina ou equipamento. Isso representava um custo e um
obstculo para a melhoria da qualidade.

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Tcnicas de manuteno

A primeira indstria japonesa a aplicar e obter os efeitos do conceito de manuteno


preventiva, tambm chamada de PM (preventive maintenance) foi a Toa Nenryo
Kogyo, em 1951. So dessa poca as primeiras discusses a respeito da importncia
da manutenibilidade e suas conseqncias para o trabalho de manuteno.

Em 1960, ocorre o reconhecimento da importncia da manutenibilidade e da


confiabilidade como sendo pontos-chave para a melhoria da eficincia das empresas.
Surgiu, assim, a manuteno preventiva, ou seja, o enfoque da manuteno passou a
ser o de confiana no setor produtivo quanto qualidade do servio de manuteno
realizado.

Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de um sistema


compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos empregados,
surgiu a TPM, em 1970, no Japo.

Nessa poca era comum:


avano na automao industrial;
busca em termos da melhoria da qualidade;
aumento da concorrncia empresarial;
emprego do sistema just-in-time;
maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia;
dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos considerados sujos,
pesados ou perigosos;
aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente.

Todas essas ocorrncias contriburam para o aparecimento da TPM. A empresa


usuria da mquina se preocupava em valorizar e manter o seu patrimnio, pensando
em termos de custo do ciclo de vida da mquina ou equipamento. No mesmo perodo,
surgiram outras teorias com os mesmos objetivos.

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Tcnicas de manuteno

Evoluo do conceito de manuteno

O quadro a seguir mostra a evoluo do conceito de manuteno ao longo do tempo.

At dcada de Dcada de Dcada de Dcada de


Perodos
1950 1950 1960 1980
Manuteno Manuteno
Estgio Manuteno Manuteno
do sistema de produtiva
Conceitos corretiva preventiva
produo total (TPM)

Reparo corretivo x x x x

Gesto mecnica
da manuteno x x x

Manutenes x x x
preventivas

Viso sistemtica x x

Manuteno
corretiva com
x x
incorporao de
melhorias

Preveno de x x
manuteno

Manuteno x
preditiva

Abordagem x
participativa

Manuteno x
autnoma

Os cinco pilares da TPM so as bases sobre as quais construmos um programa de


TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como
defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade.

Os cinco pilares so representados por:


eficincia;

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Tcnicas de manuteno

auto-reparo;
planejamento;
treinamento;
ciclo de vida.

Esquematicamente:

Os cinco pilares so baseados nos seguintes princpios:


Atividades que aumentam a eficincia do equipamento.
Estabelecimento de um sistema de manuteno autnomo pelos operadores.
Estabelecimento de um sistema planejado de manuteno.
Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades
tcnicas do pessoal.
Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento.

Objetivos da TPM

O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais


(mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos
humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimentos,
habilidades e atitudes). A meta a ser alcanada o rendimento operacional global.

As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos:


Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria.

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Tcnicas de manuteno

Capacitar os mantenedores a serem polivalentes, isto , atuarem em equipamentos


mecatrnicos.
Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno,
isto , o ideal da mquina descartvel.
Incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos existentes a fim
de melhorar seu rendimento.
Aplicar o programa dos oito S:
1. Seiri = organizao; implica eliminar o suprfluo.
2. Seiton = arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem.
3. Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar.
4. Seiketsu = padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem em
tudo.
5. Shitsuke = disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente.
6. Shido = treinar; implica a busca constante de capacitao pessoal.
7. Seison = eliminar as perdas.
8. Shikari yaro = realizar com determinao e unio.

Eliminar as seis grandes perdas:


1. Perdas por quebra.
2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.
3. Perdas por operao em vazio (espera).
4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal.
5. Perdas por defeitos de produo.
6. Perdas por queda de rendimento.

Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero:


1. Estruturao das condies bsicas.
2. Obedincia s condies de uso.
3. Regenerao do envelhecimento.
4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia).
5. Incrementar a capacitao tcnica.

A idia da quebra zero baseia-se no


conceito de que a quebra a falha
visvel. A falha visvel causada por
uma coleo de falhas invisveis como
um iceberg.

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Tcnicas de manuteno

Logo, se os operadores e mantenedores estiverem conscientes de que devem evitar as


falhas invisveis, a quebra deixar de ocorrer.

As falhas invisveis normalmente deixam de ser detectadas por motivos fsicos e


psicolgicos.

Motivos fsicos
As falhas no so visveis por estarem em local de difcil acesso ou encobertas por
detritos e sujeiras.

Motivos psicolgicos
As falhas deixam de ser detectadas devido falta de interesse ou de capacitao dos
operadores ou mantenedores.

Manuteno autnoma

Na TPM os operadores so treinados para supervisionarem e atuarem como


mantenedores em primeiro nvel. Os mantenedores especficos so chamados quando
os operadores de primeiro nvel no conseguem solucionar o problema. Assim, cada
operador assume suas atribuies de modo que tanto a manuteno preventiva como
a de rotina estejam constantemente em ao.

Segue uma relao de suas principais atividades:


Operao correta de mquinas e equipamentos.
Aplicao dos oito S.
Registro dirio das ocorrncias e aes.
Inspeo autnoma.
Monitorao com base nos seguintes sentidos humanos: viso, audio, olfato e
tato.
Lubrificao.
Elaborao de padres (procedimentos).
Execuo de regulagens simples.
Execuo de reparos simples.
Execuo de testes simples.
Aplicao de manuteno preventiva simples.
Preparao simples (set-up).

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Tcnicas de manuteno

Participao em treinamentos e em grupos de trabalho.


Efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos

Na forma como proposta, a TPM oferece plenas condies para o desenvolvimento


das pessoas que atuam em empresas preocupadas com manuteno. A participao
de todos os envolvidos com manuteno resulta nos seguintes benefcios:
Realizao (autoconfiana).
Aumento da ateno no trabalho.
Aumento da satisfao pelo trabalho em si (enriquecimento de cargo).
Melhoria do esprito de equipe.
Melhoria nas habilidades de comunicao entre as pessoas.
Aquisio de novas habilidades.
Crescimento atravs da participao.
Maior senso de posse das mquinas.
Diminuio da rotatividade de pessoal.
Satisfao pelo reconhecimento.

Para finalizar a manuteno no deve ser apenas aquela que conserta, mas, sim,
aquela que elimina a necessidade de consertar (Annimo).

Exerccios

Marque com X a alternativa correta.

1. A sigla TPM significa:


a) ( ) Total manuteno preventiva;
b) ( ) Manuteno preditiva total;
c) ( ) Manuteno produtiva total;
d) ( ) Mquina produtiva total;
e) ( ) Manuteno perfeita e total.

2. Quais as ocorrncias que contriburam para o aparecimento da TPM ?


a) ( ) Recesso industrial; buscas em termos da melhoria da qualidade e
aumento da concorrncia empresarial.
b) ( ) Avanos na automao industrial; emprego do sistema just-in-time;
facilidade de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos sujos, pesados ou
perigosos.

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Tcnicas de manuteno

c) ( ) Dificuldade em conservao de energia; emprego do sistema just-in-


time.
d) ( ) Dificuldade de recrutamento de mo-de-obra e avano na automao
industrial.
e) ( ) Avanos na automao industrial; emprego do sistema just-in-time;
maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia.

3. Os cinco pilares da TPM so:


a) ( ) Eficincia, planejamento, autotreinamento, auto-reparo e ciclo de vida.
b) ( ) Eficincia, planejamento, auto-reparo , treinamento e ciclo de vida.
c) ( ) Eficincia, planejamento, reparo, treinamento e ciclo de reparo.
d) ( ) Eficincia, planejamento, auto-reparo, organizao e administrao.
e) ( ) Eficincia, planejamento, ciclo da energia, treinamento e oito S.
4. Os efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos so:
a) ( ) Aumento da ateno no trabalho; melhoria do esprito de equipe;
satisfao pelo reconhecimento e melhoria nas habilidades de
comunicao entre as pessoas.
b) ( ) Melhoria do esprito de equipe; autodisciplina para fazer tudo
espontaneamente; incrementar a capacitao tcnica; participao em
grupos de trabalho e em treinamentos.
c) ( ) Aumento da ateno no trabalho; melhoria na capacidade de trabalhar
sozinho; satisfao salarial e aumento da liderana autocrtica.
d) ( ) Incrementar a capacitao tcnica; aquisio de tcnicas de
gerenciamento; melhoria nas habilidades de comunicao entre as
pessoas e melhoria do esprito de equipe.
e) ( ) Autodisciplina para fazer tudo espontaneamente; participao em
treinamentos e em grupos de trabalho; melhoria do esprito individual e
aumento da gesto participativa.

5. Complete a frase.
Normalmente as falhas invisveis deixam de ser detectadas por motivos
.................................. e .............................. .

6. Relacione a coluna 1 de acordo com a 2:

Coluna 1 Coluna 2
a) Seiri 1. ( ) Eliminar perdas.
b) Seiton 2. ( ) Limpeza, limpar sempre e no sujar.

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Tcnicas de manuteno

c) Seiso 3. ( ) Arrumao.
d) Seiketsu 4. ( ) Disciplina.
e) Shitsuke 5. ( ) Treinar.
f) Shido 6. ( ) Realizar com determinao.
g) Seison 7. ( ) Eliminar o suprfluo.
h) Shikari yaro 8. ( ) Padronizao.
9. ( ) Conserto.

Gabarito

1. c;
2. e;
3. b;
4. a;
5. fsicos e psicolgicos.
6. 1) g;
2) c;
3) b;
4) e;
5) f;
6) h;
7) a;
8) d.

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Tcnicas de manuteno

Crditos
Elaborador: SENAI-SP

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Tcnicas de manuteno

CPM (Critic Path Method)


Mtodo do caminho crtico

O servio de manuteno de mquinas indispensvel e deve ser constante. Por outro


lado, necessrio manter a produo, conforme o cronograma estabelecido.

Esses dois aspectos levantam a questo de como conciliar o tempo com a paradas
das mquinas para manuteno sem comprometer a produo.

Nesta aula veremos como as empresas conciliam o tempo com a paradas das
mquinas, considerando a produo.

Rotina de planejamento

O setor de planejamento recebe as requisies de servio, analisa o que e como deve


ser feito, quais as especialidades e grupos envolvidos, e os materiais e ferramentas a
serem utilizados. Isso resulta no plano de operaes, na lista de materiais para empenho
ou compra de estoque e outros documentos complementares como relao de servios
por grupo, ordens de servio etc.

Quando h necessidade de estudos especiais, execuo de projetos e desenhos ou


quando o oramento de um trabalho excede determinado valor, o setor de
planejamento requisita os servios da Engenharia de Manuteno. Ela providencia os
estudos necessrios e verifica a viabilidade econmica.

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Tcnicas de manuteno

Se o estudo ou projeto for vivel, todas as informaes coletadas pelo planejamento


so enviadas ao setor de programao, que prepara o cronograma e os programas
dirios de trabalho coordenando a movimentao de materiais.
Seqncia para planejamento

o rol de atividades para o planejador atingir o plano de operao e emitir os


documentos necessrios.

Esse rol de atividades consiste em:


Listar os servios a serem executados;
Determinar o tempo, especialidades e nmero de profissionais;
Determinar a seqncia lgica das operaes de trabalho por meio do diagrama
espinha de peixe;
Construir PERT-CPM;
Construir diagrama de barras (Gantt), indicando as equipes de trabalho;
Emitir as ordens de servio, a lista de materiais, a relao de servios por grupo e
outros documentos que variam conforme a empresa.

Diagrama espinha de peixe


uma construo grfica simples que permite construir e visualizar rapidamente a
seqncia lgica das operaes.

Exemplo

Em planejamentos simples e para um nico grupo de trabalho, pode-se passar da


espinha de peixe ao diagrama de barras ou o diagrama de Gantt.

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Tcnicas de manuteno

Diagrama de Gantt
um cronograma que permite fazer a programao das tarefas mostrando a
dependncia entre elas. Usado desde o incio do sculo, consiste em um diagrama
onde cada barra tem um comprimento diretamente proporcional ao tempo de execuo
real da tarefa. O comeo grfico de cada tarefa ocorre somente aps o trmino das
atividades das quais depende.

As atividades para elaborao do diagrama so a determinao das tarefas, das


dependncias, dos tempos e a construo grfica.

Vamos exemplificar considerando a fabricao de uma polia e um eixo. A primeira


providncia listar as tarefas, dependncias e tempo envolvidos.

Tarefas Descrio Depende de Tempo/dias

preparar desenhos e
A 1
lista de materiais
obter materiais para o
B A 2
eixo
C tornear o eixo B 2
D fresar o eixo C 2
obter materiais para a
E A 3
polia
F tornear a polia E 4
G montar o conjunto DeF 1
H balancear o conjunto G 0,5

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Tcnicas de manuteno

De posse da lista, constri-se o diagrama de Gantt.

O diagrama de Gantt um auxiliar importante do planejador e do programador, pois


apresenta facilidade em controlar o tempo e em reprogram-lo. Apesar desta
facilidade, o diagrama de Gantt no resolve todas as questes, tais como:
Quais tarefas atrasaram se a terceira tarefa (C) se atrasar um dia?
Como colocar de forma clara os custos no diagrama?
Quais tarefas so crticas para a realizao de todo o trabalho?

Para resolver as questes que o diagrama de Gantt no consegue solucionar, foram


criados os mtodos PERT - CPM.

Mtodos PERT CPM

Os mtodos PERT (Program Evoluation and Review Technique Programa de


Avaliao e Tcnica de Reviso) e CPM (Critical Path Method Mtodo do Caminho
Crtico) foram criados em 1958.

O PERT foi desenvolvido pela NASA com o fim de controlar o tempo e a execuo de
tarefas realizadas pela primeira vez.

O CPM foi criado na empresa norte-americana Dupont com o objetivo de realizar as


paradas de manuteno no menor prazo possvel e com o nvel constante de utilizao
dos recursos.

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Tcnicas de manuteno

Os dois mtodos so quase idnticos; porm, as empresas, em termos de


manuteno, adotam basicamente o CPM.

Mtodo CPM

O CPM se utiliza de construes grficas simples como flechas, crculos numerados e


linhas tracejadas, que constituem, respectivamente:
o diagrama de flechas;
a atividade fantasma;
o n ou evento.
Diagrama de flechas um grfico das operaes, em que cada operao
representada por uma flecha. Cada flecha tem uma ponta e uma cauda. A cauda
representa o incio da operao e a ponta marca o seu final.

As flechas so usadas para expressar as relaes entre as operaes e definir uma ou


mais das seguintes situaes:
a operao deve preceder algumas operaes;
a operao deve suceder algumas operaes;
a operao pode ocorrer simultaneamente a outras operaes.

Exemplo

Atividade fantasma uma flecha tracejada usada como artifcio para identificar a
dependncia entre operaes. tambm chamada de operao imaginria e no requer
tempo. Observe a figura:

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Tcnicas de manuteno

A figura exemplifica as seguintes condies:


W deve preceder Y;
K deve preceder Z;
Y deve seguir-se a W e K.
Assim, as atividades W, Y, K e Z so operaes fsicas como tornear, montar, testar
etc. Cada uma dessas operaes requer um tempo de execuo, enquanto a atividade
fantasma um ajuste do cronograma, isto , depende apenas da programao correta.

N ou evento So crculos desenhados no incio e no final de cada flecha. Tm o


objetivo de facilitar a visualizao e os clculos de tempo. Devem ser numerados e sua
numerao aleatria.

Exemplo

O n no deve ser confundido com uma atividade que demande tempo. Ele um
instante, isto , um limite entre o incio de uma atividade e o final de outra.

Construo do diagrama CPM

Para construir o diagrama preciso ter em mos a lista das atividades, os tempos e a
seqncia lgica. Em seguida, vai-se posicionando as flechas e os ns obedecendo a
seqncia lgica e as relaes de dependncia. Abaixo de cada flecha, coloca-se o
tempo da operao e acima, a identificao da operao.

30
Tcnicas de manuteno

Exemplo
Um torno apresenta defeitos na rvore e na bomba de lubrificao e preciso corrigir
tais defeitos.

O que fazer ?
Primeiramente, listam-se as tarefas, dependncias e tempos, numa seqncia lgica:

Tarefas Descrio Depende de Tempo

retirar placa, protees e


A 1h
esgotar leo

B retirar rvore e transport-la A 3h

C lavar cabeote A 2h

D trocar rolamentos B 3h

E trocar reparo da bomba BeC 2h

de lubrificao, montar,
F DeE 4h
abastecer e testar o conjunto

A seguir, constri-se o diagrama:

O caminho crtico

um caminho percorrido atravs dos eventos (ns) cujo somatrio dos tempos
condiciona a durao do trabalho. Por meio do caminho crtico obtm-se a durao
total do trabalho e a folga das tarefas que no controlam o trmino do trabalho.

No diagrama anterior h trs caminhos de atividades levando o trabalho do evento 0


(zero) ao evento 5:
31
Tcnicas de manuteno

A B D F , com durao de 11 horas;


A C E F , com durao de 9 horas;
A B imaginria E F, com durao de 10 horas.

H, pois, um caminho com durao superior aos demais, que condiciona a durao do
projeto.

este o caminho crtico. A importncia de se identificar o caminho crtico fundamenta-


se nos seguintes parmetros:
permitir saber, de imediato, se ser possvel ou no cumprir o prazo anteriormente
estabelecido para a concluso do plano;
identificar as atividades crticas que no podem sofrer atrasos, permitindo um
controle mais eficaz das tarefas prioritrias;
permitir priorizar as atividades cuja reduo ter menor impacto na antecipao da
data final de trmino dos trabalhos, no caso de ser necessria uma reduo desta
data final;
permitir o estabelecimento da primeira data do trmino da atividade;
permitir o estabelecimento da ltima data do trmino da atividade.

Freqentemente, o caminho crtico to maior que os demais que basta aceler-lo


para acelerar todo o trabalho.

Tendo em vista o conceito do caminho crtico, pode-se afirmar que as tarefas C e E do


diagrama anterior podem atrasar at duas horas sem comprometer a durao total.

Resultado final da aplicao do CPM

O mtodo do caminho crtico permite um balanceamento dos recursos, principalmente


mo-de-obra. O departamento de manuteno possui um contingente fixo e no
desejvel ter um perfil de utilizao desse contingente com carncia em uns momentos
e ociosidade em outros.

Para evitar este problema, o planejador joga com o atraso das tarefas com folga e o
remanejamento do pessoal envolvido nas tarefas iniciais.

Nas paradas para reformas parciais ou totais, aps o balanceamento dos recursos
fsicos e humanos com programao de trabalho em horrios noturnos e em fins de

32
Tcnicas de manuteno

semana, pode ocorrer ainda a carncia de mo-de-obra. Neste caso, a soluo a


contratao de servios externos ou a ampliao do quadro de pessoal. Essas
decises s podem ser tomadas aps a anlise e comprovao prtica das carncias.

Exerccios

1. Na elaborao de um planejamento de manuteno existe uma seqncia ou um rol


de atividades para o planejador atingir o plano de operao e emitir os documentos
necessrios. Coloque a sequncia abaixo em ordem, numerando-a de 1 a 6:

a) ( ) Construir PERT-CPM
b) ( ) Determinar o tempo
c) ( ) Construir o diagrama de barras
d) ( ) Listar os servios a serem executados
e) ( ) Determinar a seqncia lgica das operaes atravs do diagrama
espinha de peixe
f) ( ) Emitir as ordens de servio

Assinale com X a alternativa correta.

2. O diagrama de construo grfica simples que permite visualizar rapidamente a


seqncia lgica de operaes o diagrama:

a) ( ) de Gantt
b) ( ) de barras
c) ( ) espinha de peixe
d) ( ) PERT
e) ( ) CPM

3. Para resolver as questes que o diagrama de Gantt no consegue solucionar,


foram criados os diagramas:

a) ( ) espinhas de peixe;

33
Tcnicas de manuteno

b) ( ) PERT-CPM;
c) ( ) de barras;
d) ( ) de flechas;
e) ( ) de custos.

4. Complete as frases.
a) O ................................ foi desenvolvido com a finalidade de controlar o tempo e a
execuo de tarefas a serem realizadas pela primeira vez.
b) O ........................................... foi criado com o objetivo de realizar as paradas de
.......................................... no menor prazo possvel e com o nvel constante de
utilizao dos recursos.
c) O CPM se utiliza de construes grficas simples como .......................................,
..................................................... numerados e linhas.
d) Atividade .................................... tambm chamada operao imaginria e no
requer tempo.
e) O objetivo de um n ou evento facilitar a .............................. e os clculos de
tempo.

5. Construa um diagrama CPM para uma fresadora que apresenta defeitos no


acionamento da mesa. Utilize os dados da tabela para construir o diagrama.

Tarefas Descrio Depende de Tempo

desmontar o conjunto de
A 4h
acionamento da mesa

B lavar o conjunto da mesa A 1h

C recuperar as guias B 2h

troca de engrenagens
D B 1h
danificadas

E montar guias C 2h

F montar engrenagens D 2h

G teste dos conjuntos EeF 0,5h

Gabarito

1. 4, 2, 5, 1, 3, 6

34
Tcnicas de manuteno

2. c
3. b
4. a) PERT;
b) CPM, manuteno;
c) flechas, crculos;
d) fantasmas;
e) visualizao.

5.

35
Tcnicas de manuteno

Crditos
Elaborador: SENAI-SP

36
Tcnicas de manuteno

Manuteno Corretiva

Consideremos uma linha de produo de uma fbrica de calados e que a mquina


que faz as costuras no solado pare de funcionar por um motivo qualquer.

Se providncias no forem tomadas imediatamente, toda a produo de calados com


costuras no solado ficar comprometida.

Diante de situaes como esta, a manuteno corretiva dever entrar em ao, e


nesta aula veremos como so elaborados os documentos que compem a
manuteno corretiva.

Manuteno corretiva

Manuteno corretiva aquela de atendimento imediato produo. Esse tipo de


manuteno baseia-se na seguinte filosofia: equipamento parou, manuteno
conserta imediatamente.

No existe filosofia, teoria ou frmula para dimensionar uma equipe de manuteno


corretiva, pois nunca se sabe quando algum vai ser solicitado para atender aos
eventos que requerem a presena dos mantenedores. Por esse motivo, as empresas
que no tm uma manuteno programada e bem administrada convivem com o caos,
pois nunca haver pessoal de manuteno suficiente para atender s solicitaes.
Mesmo que
venham a contar com pessoal de manuteno em quantidade suficiente, no sabero
o que fazer com os mantenedores em pocas em que tudo caminha tranqilamente.

37
Tcnicas de manuteno

por esse motivo que, normalmente, a manuteno aceita servios de montagem para
executar e nunca cumpre os prazos estabelecidos, pois h ocasies em que ter de
decidir se atende s emergncias ou continua montando o que estava programado.

Como as ocorrncias de emergncia so inevitveis, sempre haver necessidade de


uma equipe para esses atendimentos, mesmo porque, no se deve ter 100% de
manuteno preventiva. Dependendo do equipamento, s vezes mais conveniente,
por motivos econmicos, deix-lo parar e resolver o problema por atendimento de
emergncia.

Mesmo em empresas que no podem ter emergncias, s vezes elas ocorrem com
resultados geralmente catastrficos. Exemplo: empresas areas.

Nas empresas que convivem com emergncias que podem redundar em desastres,
deve haver uma equipe muito especial de manuteno, cuja funo eliminar ou
minimizar essas emergncias.

A filosofia que deve ser adotada : Emergncias no ocorrem, so causadas. Elimine


a causa e voc no ter novamente a mesma emergncia.

Atendimento

A equipe de manuteno corretiva deve estar sempre em um local especfico para ser
encontrada facilmente e atender produo de imediato.

Como a equipe no sabe o local onde vai atuar, o usurio com problemas dever
solicitar o atendimento por telefone, porm, para efeitos de registro e estatstica, ele
dever emitir um documento com as seguintes informaes:

Equipamento .......................... da seo ......................... parou s ......... horas do dia


.....................
Um analista da equipe de manuteno corretiva atende ao chamado, verifica o que
deve ser feito e emite uma ficha de execuo para sanar o problema.

Um modelo de ficha de execuo dado a seguir.

38
Tcnicas de manuteno

O preenchimento da frente da ficha de execuo deve seguir os passos:


preencher o campo unidade ou rea onde o equipamento est localizado;
preencher o campo data;
preencher o campo equipamento citando o nome do equipamento;
preencher os campos conjunto e subconjunto;
preencher o campo trabalho a realizar especificando exatamente o que fazer e
onde fazer;
preencher o campo trabalho realizado;
preencher o campo parada da produo colocando cdigo 00 quando for
emergncia (servio no programado) e cdigo 11 quando for preventiva (servios
programados);

39
Tcnicas de manuteno

preencher os campos natureza da avaria e causas da avaria citados nos anexos


1 e 2:

Anexo 1

Natureza da avaria Cdigo


Deslocamento do equipamento 00
Ruptura 01
Cisalhamento 02
Trinca 03
Esmagamento 04
Entalhe 05
Perfurao 06
Corroso 07
Eroso 08
Oxidao 09
Engripamento 10
Estrangulamento 11
Entupimento 12
Descarrilhamento 13
Aquecimento 14
Desregulagem 15
Desaperto 16
Curto-circuito 30
Colamento 31
Perda de propriedades fsicas 32
Perda de propriedades qumicas 33
Perda de propriedades trmicas 34
Perda de propriedades eltricas 35

Anexo 2

Causas da avaria Cdigo

Introduo de lquidos gordurosos exteriores ao equipamento 11


Introduo de lquidos no gordurosos exteriores ao equipamento 12
Introduo de p qumico na mquina 15
Incrustao 16

40
Tcnicas de manuteno

Introduo de corpo slido exterior mquina 17


Falta de filtragem 18
Introduo de ar no sistema 19
Introduo de lquidos gordurosos procedentes da mquina 21
Introduo de lquidos no gordurosos procedentes da mquina 22
Introduo de p procedentes da mquina 25
Introduo de corpo slido 27
Influncia da umidade 31
Influncia da temperatura baixa 32
Influncia de temperatura elevada 33
Atmosfera corrosiva 35
Desgaste excessivo 41
Falta de isolamento trmico 42
Abaixamento do solo 43
Modificaes geomtricas dos suportes 44
Ligao errada 49
Defeito de material 50
Erro de fabricao 51
Pea de reposio no adequada 52
Erro de concepo 53
Defeito de montagem 54
M ajustagem 55
Manobra errada da operao 56
Falta de limpeza 60
Excesso de carga 61
Desaperto 62
Falta de lubrificao 72
Choques 73
Vibrao anormal 74
Atrito 75

As relaes de natureza e causa dos anexos 1 e 2 no so definitivas. Elas podem e


devem ser ampliadas.

Salientemos que para se colocar o cdigo de natureza e causa de avaria necessrio


analisar profundamente o problema, pois existe sempre uma causa fundamental. s
vezes uma natureza de avaria pode vir a ser causa para outro tipo de natureza de
avaria. Exemplo: desgaste de um eixo.
Nesse exemplo, temos como natureza o desgaste do eixo e como causa do desgaste
a falta de lubrificao, porm, o que causou a falta de lubrificao?

41
Tcnicas de manuteno

O preenchimento do verso da ficha de execuo deve seguir os passos:


preencher o campo chapa com a identificao do funcionrio;
preencher o campo data;
preencher os campos incio, trmino e durao do trabalho.

Os campos data, incio, trmino e durao do trabalho na primeira linha do verso


apresentaro apenas eventos previstos. Somente a partir da segunda linha que
apresentaro eventos realizados, de acordo com o desenvolvimento do trabalho.

Quando o trabalho tiver sido executado, fecha-se a coluna durao e transfere-se o


resultado obtido (horas, dias) para o campo realizada, existente na frente da ficha.
Aps isso, pede-se para a chefia colocar o visto no respectivo campo para liberao
do equipamento.

A equipe de manuteno, evidentemente, dever eliminar as emergncias; porm,


sempre se preocupando em deixar o equipamento trabalhando dentro de suas
caractersticas originais, de acordo com seu projeto de fabricao.

Aps o conserto e a liberao do equipamento para a produo, o analista da


manuteno corretiva obrigado a enviar para o setor de Engenharia da Manuteno
um relatrio de avaria. Nesse relatrio o analista pode e deve sugerir alguma
providncia ou modificao no projeto da mquina para que o tipo de avaria ocorrida
e solucionada no venha a se repetir.

Modelo de relatrio de avaria

Abaixo apresentamos um modelo de relatrio de avaria e mostramos como preench-


lo.

42
Tcnicas de manuteno

O preenchimento do relatrio de avaria deve seguir os passos :


preencher o campo unidade com nome e cdigo;
preencher o campo equipamento com nome e cdigo;
prencher o campo conjunto com cdigo;
preencher o campo subconjunto com cdigo;
preencher o campo data com a data de ocorrncia;
preencher o campo natureza da avaria com cdigo (anexo 1) e relatar a ocorrncia;
preencher o campo causa da avaria com cdigo (anexo 2) e relatar a causa
fundamental;
preencher o campo sugesto indicando alguma providncia ou modificao no
projeto.

Observao: conveniente ressaltar que os modelos de ficha de execuo e os


modelos de relatrio de avaria mudam de empresa para empresa, bem como os
cdigos de natureza da avaria e suas causas. No h, infelizmente, uma norma a
respeito do assunto.

43
Tcnicas de manuteno

Exerccios

Numa unidade de pintura, o equipamento de exausto, pertencente ao subconjunto n


83 do conjunto n 235 responsvel pela retirada do excesso de concentrao de
solventes, parou inesperadamente por motivo de desregulagem da correia. Esta
desregulagem foi causada pelo mau ajuste na montagem do aparelho.

Prevendo que para consertar a desregulagem sero gastas duas horas de trabalho,
marque com X a alternativa correta dos exerccios.

1. A desregulagem, em termos da natureza de avaria, segundo anexo 1, tem por


cdigo o nmero:
a) ( ) 12;
b) ( ) 13;
c) ( ) 14;
d) ( ) 15;
e) ( ) 16.

2. A m ajustagem, em termos de causa de avaria, segundo o anexo 2, tem por


cdigo o nmero:
a) ( ) 54;
b) ( ) 55;
c) ( ) 56;
d) ( ) 60;
e) ( ) 61.

3. De acordo com o texto e as respostas dos exerccios anteriores, preencha a


frente da ficha de execuo.

44
Tcnicas de manuteno

4. Responda.
Por que o conserto da desregulagem da correia do quipamento considerado uma
manuteno de emergncia?

Gabarito

1. d
2. b
3. Unidade: pintura
Equipamento: de exausto
Subconjunto: 83
Conjunto: 235
Parada: 2:00
Natureza da avaria: 15

4. Porque o conjunto sofreu uma parada inesperada motivada pela desregulagem da


correia.

45
Tcnicas de manuteno

Crditos
Elaborador: SENAI-SP

46
Tcnicas de manuteno

Manuteno Preventiva

Consideremos o motor de um automvel. De tempos em tempos o usurio dever


trocar o leo do crter. No realizando essa operao peridica, estaria correndo o
risco de danificar os elementos que constituem o motor.

Como o usurio faria para poder controlar essa troca peridica do leo do motor?

Para realizar esse controle, o usurio dever acompanhar a quilometragem do carro e,


baseado nela, fazer a previso da troca do leo.

Essa previso nada mais do que uma simples manuteno preventiva, que o
assunto desta aula.

Conceitos

A manuteno preventiva obedece a um padro previamente esquematizado, que


estabelece paradas peridicas com a finalidade de permitir a troca de peas gastas
por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da mquina por um perodo
predeterminado.

O mtodo preventivo proporciona um determinado ritmo de trabalho, assegurando o


equilbrio necessrio ao bom andamento das atividades.

O controle das peas de reposio um problema que atinge todos os tipos de


indstria. Uma das metas a que se prope o rgo de manuteno preventiva a

47
Tcnicas de manuteno

diminuio sensvel dos estoques. Isso se consegue com a organizao dos prazos
para reposio de peas. Assim, ajustam-se os investimentos para o setor.

Se uma pea de um conjunto que constitui um mecanismo estiver executando seu


trabalho de forma irregular, ela estabelecer, fatalmente, uma sobrecarga nas demais
peas que esto interagindo com ela. Como conseqncia, a sobrecarga provocar a
diminuio da vida til das demais peas do conjunto. O problema s pode ser
resolvido com a troca da pea problemtica, com antecedncia, para preservar as
demais peas.

Em qualquer sistema industrial, a improvisao um dos focos de prejuzo. verdade


que quando se improvisa pode-se evitar a paralisao da produo, mas perde-se em
eficincia. A improvisao pode e deve ser evitada por meio de mtodos preventivos
estabelecidos pelos tcnicos de manuteno preventiva. A aplicao de mtodos
preventivos assegura um trabalho uniforme e seguro.

O planejamento e a organizao, fornecidos pelo mtodo preventivo, so uma garantia


aos homens da produo que podem controlar, dentro de uma faixa de erro mnimo, a
entrada de novas encomendas.

Com o tempo, os industriais foram se conscientizando de que a mquina que funcionava


ininterruptamente at quebrar acarretava vrios problemas que poderiam ser evitados com
simples paradas preventivas para lubrificao, troca de peas gastas e ajustes.

Com o auxlio dos relatrios escritos sobre os trabalhos realizados, so suprimidas as


inconvenincias das quebras inesperadas. Isso evita a difcil tarefa de trocas rpidas
de mquinas e improvisaes que causam o desespero do pessoal da manuteno
corretiva.

A manuteno preventiva um mtodo aprovado e adotado atualmente em todos os


setores industriais, pois abrange desde uma simples reviso com paradas que no
obedecem a uma rotina at a utilizao de sistemas de alto ndice tcnico.

A manuteno preventiva abrange cronogramas nos quais so traados planos e


revises peridicas completas para todos os tipos de materiais utilizados nas oficinas.
Ela inclui, tambm, levantamentos que visam facilitar sua prpria introduo em
futuras ampliaes do corpo da fbrica.

48
Tcnicas de manuteno

A aplicao do sistema de manuteno preventiva no deve se restringir a setores,


mquinas ou equipamentos. O sistema deve abranger todos os setores da indstria
para garantir um perfeito entrosamento entre eles, de modo tal que, ao se constatar
uma anomalia, as providncias independam de qualquer outra regra que porventura
venha a existir em uma oficina. Essa liberdade, dentro da indstria, fundamental
para o bom funcionamento do sistema preventivo.

O aparecimento de focos que ocasionam descontinuidade no programa deve ser


encarado de maneira sria, organizando-se estudos que tomem por base os relatrios
preenchidos por tcnicos da manuteno. Estes devero relatar, em linguagem
simples e clara, todos os detalhes do problema em questo.

A manuteno preventiva nunca dever ser confundida com o rgo de comando,


apesar dela ditar algumas regras de conduta a serem seguidas pelo pessoal da
fbrica. manuteno preventiva cabe apenas o lugar de apoio ao sistema fabril.

O segredo para o sucesso da manuteno preventiva est na perfeita compreenso


de seus conceitos por parte de todo o pessoal da fbrica, desde os operrios
presidncia.

A manuteno preventiva, por ter um alcance extenso e profundo, deve ser


organizada. Se a organizao da manuteno preventiva carecer da devida solidez,
ela provocar desordens e confuses. Por outro lado, a capacidade e o esprito de
cooperao dos tcnicos so fatores importantes para a manuteno preventiva.

A manuteno preventiva deve, tambm, ser sistematizada para que o fluxo dos trabalhos
se processe de modo correto e rpido. Sob esse aspecto, necessrio estabelecer qual
dever ser o sistema de informaes empregado e os procedimentos adotados.

O desenvolvimento de um sistema de informaes deve apresentar definies claras e


objetivas e conter a delegao das responsabilidades de todos os elementos
participantes. O fluxo das informaes dever fluir rapidamente entre todos os
envolvidos na manuteno preventiva.

A manuteno preventiva exige, tambm, um plano para sua prpria melhoria. Isto
conseguido por meio do planejamento, execuo e verificao dos trabalhos que so
indicadores para se buscar a melhoria dos mtodos de manuteno, das tcnicas de

49
Tcnicas de manuteno

manuteno e da elevao dos nveis de controle . Esta a dinmica de uma


instalao industrial.

Finalmente, para se efetivar a manuteno preventiva e alcanar os objetivos


pretendidos com sua adoo, necessrio dispor de um perodo de tempo
relativamente longo para contar com o concurso dos tcnicos e dos dirigentes de alto
gabarito. Isso vale a pena, pois a instalao do mtodo de manuteno preventiva,
pela maioria das grandes empresas industriais, a prova concreta da pouca eficincia
do mtodo de manuteno corretiva.

Objetivos
Os principais objetivos das empresas so, normalmente, reduo de custos, qualidade
do produto, aumento de produo, preservao do meio ambiente, aumento da vida
til dos equipamentos e reduo de acidentes do trabalho.

a) Reduo de custos - Em sua grande maioria, as empresas buscam reduzir os


custos incidentes nos produtos que fabricam. A manuteno preventiva pode
colaborar atuando nas peas sobressalentes, nas paradas de emergncia etc.,
aplicando o mnimo necessrio, ou seja, sobressalente X compra direta; horas
ociosas X horas planejadas; material novo X material recuperado.

b) Qualidade do produto - A concorrncia no mercado nem sempre ganha com o


menor custo. Muitas vezes ela ganha com um produto de melhor qualidade. Para
atingir a meta qualidade do produto, a manuteno preventiva dever ser aplicada
com maior rigor, ou seja: mquinas deficientes X mquinas eficientes;
abastecimento deficiente X abastecimento otimizado.

c) Aumento de produo - O aumento de produo de uma empresa se resume em


atender demanda crescente do mercado. preciso manter a fidelidade dos
clientes j cadastrados e conquistar outros, mantendo os prazos de entrega dos
produtos em dia. A manuteno preventiva colabora para o alcance dessa meta
atuando no binmio produo atrasada X produo em dia.

d) Efeitos no meio ambiente - Em determinadas empresas, o ponto mais crtico a


poluio causada pelo processo industrial. Se a meta da empresa for a diminuio
ou eliminao da poluio, a manuteno preventiva, como primeiro passo, dever
estar voltada para os equipamentos antipoluio, ou seja, equipamentos sem
acompanhamento X equipamentos revisados; poluio X ambiente normal.

50
Tcnicas de manuteno

e) Aumento da vida til dos equipamentos - O aumento da vida til dos


equipamentos um fator que, na maioria das vezes, no pode ser considerado de
forma isolada. Esse fator, geralmente, conseqncia de:
reduo de custos;
qualidade do produto;
aumento de produo;
efeitos do meio ambiente.

A manuteno preventiva, atuando nesses itens, contribui para o aumento da vida til
dos equipamentos.
f) Reduo de acidentes do trabalho - No so raros os casos de empresas cujo
maior problema a grande quantidade de acidentes. Os acidentes no trabalho
causam:
aumento de custos;
diminuio do fator qualidade;
efeitos prejudiciais ao meio ambiente;
diminuio de produo;
diminuio da vida til dos equipamentos.

A manuteno preventiva pode colaborar para a melhoria dos programas de


segurana e preveno de acidentes.

Desenvolvimento
Consideremos uma indstria ainda sem nenhuma manuteno preventiva, onde no
haja controle de custos e nem registros ou dados histricos dos equipamentos. Se
essa indstria desejar adotar a manuteno preventiva, dever percorrer as seguintes
fases iniciais de desenvolvimento:
a) Decidir qual o tipo de equipamento que dever marcar a instalao da manuteno
preventiva com base no feeling da superviso de manuteno e de operao.
b) Efetuar o levantamento e posterior cadastramento de todos os equipamentos que
sero escolhidos para iniciar a instalao da manuteno preventiva (plano piloto).
c) Redigir o histrico dos equipamentos, relacionando os custos de manuteno
(mo-de-obra, materiais e, se possvel, lucro cessante nas emergncias), tempo
de parada para os diversos tipos de manuteno, tempo de disponibilidade dos
equipamentos para produzirem, causas das falhas etc.

51
Tcnicas de manuteno

d) Elaborar os manuais de procedimentos para manuteno preventiva, indicando as


freqncias de inspeo com mquinas operando, com mquinas paradas e as
intervenes.
e) Enumerar os recursos humanos e materiais que sero necessrios instalao da
manuteno preventiva.
f) Apresentar o plano para aprovao da gerncia e da diretoria.
g) Treinar e preparar a equipe de manuteno.

Execuo da manuteno preventiva


a) Ferramental e pessoal - Se uma empresa contar com um modelo organizacional
timo, com material sobressalente adequado e racionalizado, com bons recursos
humanos, com bom ferramental e instrumental e no tiver quem saiba manuse-
los, essa empresa estar perdendo tempo no mercado. A escolha do ferramental e
instrumental importante, porm, mais importante o treinamento da equipe que
ir utiliz-los.

b) Controle da manuteno - Em manuteno preventiva preciso manter o


controle de todas as mquinas com o auxlio de fichas individuais. por meio das
fichas individuais que se faz o registro da inspeo mecnica da mquina e, com
base nessas informaes, a programao de sua manuteno.

Quanto forma de operao do controle, h quatro sistemas: manual, semi-


automatizado, automatizado e por microcomputador.

Controle manual - o sistema no qual a manuteno preventiva e corretiva so


controladas e analisadas por meio de formulrios e mapas, preenchidos manualmente
e guardados em pastas de arquivo. Esquematicamente:

52
Tcnicas de manuteno

53
Tcnicas de manuteno

Controle semi-automatizado - o sistema no qual a interveno preventiva


controlada com o auxlio do computador, e a interveno corretiva obedece ao
controle manual. Esquematicamente:

A fonte de dados desse sistema deve fornecer todas as informaes necessrias para
serem feitas as requisies de servio, incluindo as rotinas de inspeo e execuo. O
principal relatrio emitido pelo computador deve conter, no mnimo:
o tempo previsto e gasto;
os servios realizados;
os servios reprogramados (adiados);
os servios cancelados.

Esses dados so fundamentais para a tomada de providncias por parte da


superviso.

Controle automatizado - o sistema em que todas as intervenes da


manuteno tm seus dados armazenados pelo computador, para que se tenha
listagens, grficos e tabelas para anlise e tomada de decises, conforme a
necessidade e convenincia dos vrios setores da manuteno.
Esquematicamente:

54
Tcnicas de manuteno

Controle por microcomputador - o sistema no qual todos os dados sobre as


intervenes da manuteno ficam armazenados no microcomputador. Esses dados
so de rpido acesso atravs de monitor de vdeo ou impressora. Esquematicamente:

55
Tcnicas de manuteno

Exerccios

Assinale com X a alternativa correta.

1. A respeito de manuteno preventiva, pode-se afirmar que:


a) ( ) aquela feita por ocasio; obedece a um padro previamente
esquematizado, assegurando o defeito da mquina por um longo perodo.
b) ( ) Ela obedece a um padro previamente esquematizado; estabelece
paradas peridicas para troca de peas gastas, assegurando o
funcionamento perfeito da mquina por um perodo predeterminado.
c) ( ) Ela proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilbrio do bom
andamento desse ritmo, com controle das peas de reposio e
organizao dos prazos para reposio dessas peas.
d) ( ) Ela permite a mudana da pea com antecedncia, evitando sobrecarga e
permitindo paralisao de um trabalho, mesmo custa de uma menor
eficincia.
e) ( ) aquela baseada em informaes precisas de instrumentos especficos,
os quais indicam, por meio de parmetros, as ocasies das paradas para
substituio de peas.

2. A aplicao da manuteno preventiva apresenta as seguintes vantagens:


a) ( ) Substituio de peas novas; menor nmero de funcionrios envolvidos;
nmero maior de mquinas funcionando.
b) ( ) Substituio de peas novas; maior nmero de funcionrios envolvidos;
menor nmero de mquinas funcionando.
c) ( ) Equilbrio no ritmo de trabalho; controle das peas de reposio;
eliminao ou diminuio de improvisaes e reduo de acidentes do
trabalho.
d) ( ) No evita a sobrecarga de determinadas peas; mudana de todas as
peas que formam o conjunto e equilbrio no ritmo de trabalho.
e) ( ) Elimina totalmente a necessidade de manuteno corretiva.

3. So objetivos a serem alcanados pela instalao da manuteno preventiva:


a) ( ) Reduo de custos; qualidade do produto; efeitos no meio ambiente e maior
vida til dos equipamentos.
b) ( ) Diminuio de pessoal; diminuio de produo; maior vida til dos
equipamentos; efeitos no meio ambiente e maior durabilidade dos
insumos.
c) ( ) Reduo de custos; qualidade do produto; diminuio de produo e menor
vida til dos equipamentos.

56
Tcnicas de manuteno

d) ( ) Conscientizao da gerncia em manuteno corretiva; eliminao de


improvisaes e efeitos no meio ambiente.
e) ( ) Diminuio de mquinas paradas em manuteno; aumento de pessoal
especializado e eliminao de peas sobressalentes.

4. A manuteno preventiva dever ser registrada e controlada. Com base nessa


afirmao, indique qual documento dever ser usado para fins de registro.
a) ( ) Planilha de controle.
b) ( ) Inventrio individual.
c) ( ) Catlogo individual.
d) ( ) Carto de registro.
e) ( ) Ficha individual de registro.

Gabarito

1. b; 2. c; 3. a; 4. e;

57
Tcnicas de manuteno

Crditos
Elaborador: SENAI-SP

58
Tcnicas de manuteno

Manuteno Preditiva

Uma empresa vinha desenvolvendo de modo satisfatrio um programa de


manuteno, porm, o relatrio final de produo indicava a possibilidade de
aperfeioamentos no processo. Estudos posteriores revelaram que, para aperfeioar o
processo com ganhos de produo, era preciso, entre outros procedimentos, incluir a
manuteno preditiva no programa de manuteno.

Aps muitas reunies entre dirigentes, gerentes, encarregados, supervisores e


operrios, chegou-se ao consenso de que a empresa, para instalar um programa de
manuteno preditiva, precisaria, antes de qualquer coisa, capacitar uma equipe em
manuteno preditiva e orientar todo o pessoal por meio de treinamentos especficos.

O tema desta aula a manuteno preditiva e a importncia de sua aplicao.

Conceito de manuteno preditiva

Manuteno preditiva aquela que indica as condies reais de funcionamento das


mquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de
degradao. Trata-se da manuteno que prediz o tempo de vida til dos
componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de
vida seja bem aproveitado.

Na Europa, a manuteno preditiva conhecida pelo nome de manuteno


condicional e nos Estados Unidos recebe o nome de preditiva ou previsional.

59
Tcnicas de manuteno

Objetivos da manuteno preditiva

Os objetivos da manuteno preditiva so:


determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno numa
pea especfica de um equipamento;
eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
reduzir o trabalho de emergncia no planejado;
impedir o aumento dos danos;
aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento;
aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de
produo;
determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos
equipamentos que precisam de manuteno.

Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados a uma
finalidade maior e importante: reduo de custos de manuteno e aumento da
produtividade.

Execuo da manuteno preditiva

Para ser executada, a manuteno preditiva exige a utilizao de aparelhos adequados,


capazes de registrar vrios fenmenos, tais como:
vibraes das mquinas;
presso;
temperatura;
desempenho;
acelerao.

Com base no conhecimento e anlise dos fenmenos, torna-se possvel indicar, com
antecedncia, eventuais defeitos ou falhas nas mquinas e equipamentos.

60
Tcnicas de manuteno

A manuteno preditiva, aps a anlise do fenmenos, adota dois procedimentos para


atacar os problemas detectados: estabelece um diagnstico e efetua uma anlise de
tendncias.

Diagnstico

Detectada a irregularidade, o responsvel ter o encargo de estabelecer, na medida


do possvel, um diagnstico referente origem e gravidade do defeito constatado.
Este diagnstico deve ser feito antes de se programar o reparo.

Anlise da tendncia da falha

A anlise consiste em prever com antecedncia a avaria ou a quebra, por meio de


aparelhos que exercem vigilncia constante predizendo a necessidade do reparo.

Graficamente temos:

O esquema a seguir resume o que foi discutido at o momento.

61
Tcnicas de manuteno

A manuteno preditiva, geralmente, adota vrios mtodos de investigao para poder


intervir nas mquinas e equipamentos. Entre os vrios mtodos destacam-se os
seguintes: estudo das vibraes; anlise dos leos; anlise do estado das superfcies
e anlises estruturais de peas.

Estudo das vibraes

Todas as mquinas em funcionamento produzem vibraes que, aos poucos, levam-


nas a um processo de deteriorizao. Essa deteriorizao caracterizada por uma
modificao da distribuio de energia vibratria pelo conjunto dos elementos que
constituem a mquina. Observando a evoluo do nvel de vibraes, possvel obter
informaes sobre o estado da mquina.

O princpio de anlise das vibraes baseia-se na idia de que as estruturas das


mquinas excitadas pelos esforos dinmicos (ao de foras) do sinais vibratrios,
cuja freqncia igual freqncia dos agentes excitadores.

Se captadores de vibraes forem colocados em pontos definidos da mquina, eles


captaro as vibraes recebidas por toda a estrutura. O registro das vibraes e sua
anlise permitem identificar a origem dos esforos presentes em uma mquina
operando.

62
Tcnicas de manuteno

Por meio da medio e anlise das vibraes de uma mquina em servio normal de
produo detecta-se, com antecipao, a presena de falhas que devem ser
corrigidas:
rolamentos deteriorados;
engrenagens defeituosas;
acomplamentos desalinhados;
rotores desbalanceados;
vnculos desajustados;
eixos deformados;
lubrificao deficiente;
folga excessiva em buchas;
falta de rigidez;
problemas aerodinmicos;
problemas hidrulicos;
cavitao.

O aparelho empregado para a anlise de vibraes conhecido como analisador de


vibraes. No mercado h vrios modelos de analisadores de vibraes, dos mais
simples aos mais complexos; dos portteis que podem ser transportados manualmente
de um lado para outro at aqueles que so instalados definitivamente nas mquinas
com a misso de executar monitorao constante.

Abaixo, um operador usando um analisador de vibraes porttil e, em destaque, o


aparelho.

63
Tcnicas de manuteno

Anlise dos leos

Os objetivos da anlise dos leos so dois: economizar lubrificantes e sanar os


defeitos.

Os modernos equipamentos permitem anlises exatas e rpidas dos leos utilizados


em mquinas. por meio das anlises que o servio de manuteno pode determinar
o momento adequado para sua troca ou renovao, tanto em componentes mecnicos
quanto hidrulicos.

A economia obtida regulando-se o grau de degradao ou de contaminao dos


leos. Essa regulagem permite a otimizao dos intervalos das trocas.

A anlise dos leos permite, tambm, identificar os primeiros sintomas de desgaste de


um componente. A identificao feita a partir do estudo das partculas slidas que
ficam misturadas com os leos. Tais partculas slidas so geradas pelo atrito
dinmico entre peas em contato.

A anlise dos leos feita por meio de tcnicas laboratoriais que envolvem vidrarias,
reagentes, instrumentos e equipamentos. Entre os instrumentos e equipamentos
utilizados temos viscosmetros, centrfugas, fotmetros de chama, peagmetros,
espectrmetros, microscpios etc. O laboratorista, usando tcnicas adequadas,
determina as propriedades dos leos e o grau de contaminantes neles presentes.

As principais propriedades dos leos que interessam em uma anlise so:


ndice de viscosidade;
ndice de acidez;
ndice de alcalinidade;
ponto de fulgor;
ponto de congelamento.

Em termos de contaminao dos leos, interessa saber quanto existe de:


resduos de carbono;
partculas metlicas;
gua.

64
Tcnicas de manuteno

Assim como no estudo das vibraes, a anlise dos leos muito importante na
manuteno preditiva. a anlise que vai dizer se o leo de uma mquina ou
equipamento precisa ou no ser substitudo e quando isso dever ser feito.

Anlise do estado das superfcies

A anlise das superfcies das peas, sujeitas aos desgastes provocados pelo atrito,
tambm importante para se controlar o grau de deteriorizao das mquinas e
equipamentos.

A anlise superficial abrange, alm do simples exame visual com ou sem lupa
vrias tcnicas analticas, tais como:
endoscopia;
holografia;
estroboscopia;
molde e impresso.

Anlise estrutural

A anlise estrutural de peas que compem as mquinas e equipamentos tambm


importante para a manuteno preditiva. por meio da anlise estrutural que se
detecta, por exemplo, a existncia de fissuras, trincas e bolhas nas peas das
mquinas e equipamentos. Em unies soldadas, a anlise estrutural de extrema
importncia.

As tcnicas utilizadas na anlise estrutural so:


interferometria hologrfica;
ultra-sonografia;
radiografia (raios X);
gamagrafia (raios gama);
ecografia;
magnetoscopia;
correntes de Foucault;
infiltrao com lquidos penetrantes.

65
Tcnicas de manuteno

Periodicidade dos controles

A coleta de dados efetuada periodicamente por um tcnico que utiliza sistemas


portteis de monitoramento. As informaes recolhidas so registradas numa ficha,
possibilitando ao responsvel pela manuteno preditiva t-las em mos para as
providncias cabveis.

A periocidade dos controles determinada de acordo com os seguintes fatores:


nmero de mquinas a serem controladas;
nmero de pontos de medio estabelecidos;
durao da utilizao da instalao;
carter estratgico das mquinas instaladas;
meios materiais colocados disposio para a execuo dos servios.

A tabela a seguir mostra um exemplo de um programa bsico de vigilncia de acordo


com a experincia e histrico de uma determinada mquina.

Programa bsico de vigilncia

Mtodos Equipamentos Equipamentos Prioridade da


utilizados vigiados necessrios verificao

Medio de Todas as mquinas Medidor de vibrao 3.000 a 1.500


vibrao giratrias de potncia Analisador horas
mdia ou mxima e/ Sistemas de
ou equipamentos vigilncia
crticos: permanente
motores;
redutores;
compressores;
bombas;
ventiladores.

Medio das Todos os rolamentos Medidor especial ou 500 horas


falhas de analisador
rolamentos
Anlise Todos os lugares Estroboscpio do Segundo a
estroboscpic onde se quiser analisador de necessidade
a estudar um vibraes
movimento, controlar
a velocidade ou
medir os planos

Anlise dos Redutores e Feita pelo fabricante 6 meses

66
Tcnicas de manuteno

leos circuitos hidrulicos


Motores

Termografia Equipamentos de Subcontratao 12 meses


alta-tenso (terceirizao)
Distribuio de
baixa-tenso
Componentes
eletrnicos
Equipamentos com
componentes
refratrios

Exame Cilindros de Endoscopia + fotos Todos os meses


endoscpico compressores
Aletas
Engrenagens
danificadas

As vantagens da manuteno preditiva so:


aumento da vida til do equipamento;
controle dos materiais (peas, componentes, partes etc.) e melhor gerenciamento;
diminuio dos custos nos reparos;
melhoria da produtividade da empresa;
diminuio dos estoques de produo;
limitao da quantidade de peas de reposio;
melhoria da segurana;
credibilidade do servio oferecido;
motivao do pessoal de manuteno;
boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome do fornecedor.

Limites tcnicos da manuteno preditiva

A eficcia da manuteno preditiva est subordinada eficcia e confiabilidade dos


parmetros de medida que a caracterizam.

Exerccios

Marque com X a alternativa correta.

67
Tcnicas de manuteno

1. O tipo de manuteno que avalia a tendncia evolutiva de um defeito


denominado manuteno:
a) ( ) corretiva;
b) ( ) condicional;
c) ( ) preditiva;
d) ( ) preventiva;
e) ( ) ocasional.

2. Entre as ferramentas utilizadas na manuteno preditiva, as mais comuns so:


a) ( ) o estudo das vibraes e anlise dos leos;
b) ( ) exame visual e ultra-som;
c) ( ) ecografia e estroboscopia;
d) ( ) anlise dos leos e raio X;
e) ( ) ecografia e estudo das vibraes.

3. A anlise das vibraes se baseia no seguinte aspecto:


a) ( ) rudo que a mquina apresenta;
b) ( ) sinais vibratrios das mquinas em servio;
c) ( ) rotao do eixo-rvore da mquina;
d) ( ) leo muito viscoso;
e) ( ) rotao muito alta.

4. A anlise dos leos tem o objetivo de:


a) ( ) descobrir a causa do defeito;
b) ( ) eliminar o defeito das mquinas;
c) ( ) economizar o lubrificante e sanar o defeito;
d) ( ) descobrir a viscosidade do lubrificante;
e) ( ) diminuir as partculas metlicas no leo.

Gabarito

1. c; 2. a; 3. b; 4. c;

Crditos
Elaborador: SENAI-SP

68
Tcnicas de manuteno

Anlise de falhas em
mquinas

As origens de falhas das mquinas esto nos danos sofridos pelas peas
componentes.

A mquina nunca quebra totalmente de uma s vez, mas pra de trabalhar quando
alguma parte vital de seu conjunto se danifica.

A parte vital pode estar no interior da mquina, no mecanismo de transmisso, no


comando ou nos controles. Pode, tambm, estar no exterior, em partes rodantes ou
em acessrios. Por exemplo, um pneu uma parte rodante vital para que um
caminho funcione, assim como um radiador um acessrio vital para o bom
funcionamento de um motor.

Origem dos danos

A origem dos danos pode ser assim agrupada:

Erros de especificao ou de projeto - A mquina ou alguns de seus componentes


no correspondem s necessidades de servio. Nesse caso os problemas, com
certeza, estaro nos seguintes fatores: dimenses, rotaes, marchas, materiais,
tratamentos trmicos, ajustes, acabamentos superficiais ou, ainda, em desenhos
errados.

69
Tcnicas de manuteno

Falhas de fabricao - A mquina, com componentes falhos, no foi mon-tada


corretamente. Nessa situao pode ocorrer o aparecimento de trincas, incluses,
concentrao de tenses, contatos imperfeitos, folgas exageradas ou insuficientes,
empeno ou exposio de peas a tenses no previstas no projeto.

Instalao imprpria - Trata-se de desalinhamento dos eixos entre o motor e a


mquina acionada. Os desalinhamentos surgem devido aos seguintes fatores:
fundao (local de assentamento da mquina) sujeita a vibraes;
sobrecargas;
trincas;
corroso.

Manuteno imprpria - Trata-se da perda de ajustes e da eficincia da mquina em


razo dos seguintes fatores:
sujeira;
falta momentnea ou constante de lubrificao;
lubrificao imprpria que resulta em ruptura do filme ou em sua decomposio;
superaquecimento por causa do excesso ou insuficincia da viscosidade do
lubrificante;
falta de reapertos;
falhas de controle de vibraes.

Operao imprpria - Trata-se de sobrecarga, choques e vibraes que acabam


rompendo o componente mais fraco da mquina. Esse rompimento, geralmente,
provoca danos em outros componentes ou peas da mquina.

Salientemos que no esto sendo consideradas medidas preventivas a respeito de


projetos ou desenhos, mas das falhas originadas nos erros de especificao, de
fabricao, de instalao, de manuteno e de operao que podem ser minimizados
com um controle melhor.

As falhas so inevitveis quando aparecem por causa do trabalho executado pela


mquina. Nesse aspecto, a manuteno restringe-se observao do progresso do
dano para que se possa substituir a pea no momento mais adequado. assim que se
procede, por exemplo, com os dentes de uma escavadeira que vo se desgastando
com o tempo de uso.

70
Tcnicas de manuteno

Anlise de danos e defeitos

A anlise de danos e defeitos de peas tem duas finalidades:


a) apurar a razo da falha, para que sejam tomadas medidas objetivando a
eliminao de sua repetio;
b) alertar o usurio a respeito do que poder ocorrer se a mquina for usada ou
conservada inadequadamente.

Para que a anlise possa ser bem-feita, no basta examinar a pea que acusa a
presena de falhas.

preciso, de fato, fazer um levantamento de como a falha ocorreu, quais os sintomas,


se a falha j aconteceu em outra ocasio, quanto tempo a mquina trabalhou desde
sua aquisio, quando foi realizada a ltima reforma, quais os reparos j feitos na
mquina, em quais condies de servio ocorreu a falha, quais foram os servios
executados anteriormente, quem era o operador da mquina e por quanto tempo ele a
operou.

Enfim, o levantamento dever ser o mais minucioso possvel para que a causa da
ocorrncia fique perfeitamente determinada.

Evidentemente, uma observao pessoal das condies gerais da mquina e um


exame do seu dossi (arquivo ou pasta) so duas medidas que no podem ser
negligenciadas.

O passo seguinte diagnosticar o defeito e determinar sua localizao, bem como


decidir sobre a necessidade de desmontagem da mquina.

A desmontagem completa deve ser evitada, porque cara e demorada, alm de


comprometer a produo, porm, s vezes, ela inevitvel. o caso tpico do dano
causado pelo desprendimento de limalhas que se espalham pelo circuito interno de
lubrificao ou pelo circuito hidrulico de uma mquina.
Aps a localizao do defeito e a determinao da desmontagem, o responsvel pela
manuteno dever colocar na bancada as peas interligadas, na posio de
funcionamento. Na hora da montagem no podem faltar ou sobrar peas!

71
Tcnicas de manuteno

As peas no devem ser limpas na fase preliminar e sim na fase do exame final. A
limpeza dever ser feita pelo prprio analisador, para que no se destruam vestgios que
podem ser importantes. Aps a limpeza, as peas devem ser etiquetadas para facilitar na
identificao e na seqncia de montagem da mquina.

Caractersticas gerais dos danos e defeitos

Os danos e defeitos de peas, geralmente, residem nos chamados intensificadores de


tenso, e estes so causados por erro de projeto ou especificaes. Se os
intensificadores de tenso residem no erro de projeto, a forma da pea o ponto crtico a
ser examinado, porm, se os intensificadores de tenso residem nas especificaes,
estas so as que influiro na estrutura interna das peas.

O erro mais freqente na forma da pea a ocorrncia de cantos vivos.

As figuras mostram linhas de tenso em peas com cantos vivos. Com cantos vivos,
as linhas de tenso podem se romper facilmente.

Quando ocorre mudana brusca de seo em uma pea, os efeitos so praticamente


iguais aos provocados por cantos vivos.

Por outro lado, se os cantos forem excessivamente suaves, um nico caso


prejudicial. Trata-se do caso do excesso de raio de uma pea em contato com outra.
Por exemplo, na figura abaixo, a tenso provocada pelo canto de um eixo rolante, com
excesso de raio, dar incio a uma trinca que se propagar em toda sua volta.

72
Tcnicas de manuteno

Anlise de falhas e cuidados com componentes mecnicos

Cabos de ao

Os cabos de ao, ao serem instalados, no devem apresentar ns nem ser atritados


na lateral de polias - por onde passaro - e muito menos no solo. Ns e atritos
indesejados diminuem a vida til dos cabos de ao.

Quando em servio, os cabos de ao podem apresentar os seguintes defeitos:


rompimento, gaiola de passarinho, amassamento, quebras de fios externos e
ondulaes.

Cabo rompido - Em caso de rompimento de um cabo novo ou seminovo e o cabo


mantendo-se reto, a causa provvel o excesso de carga ou choque.

Gaiola de passarinho - provocada pelo choque de alvio de tenso, ou seja,


quando a tenso, provavelmente excessiva, aliviada instantaneamente. Nesse caso,
o operador dever ser treinado para operar com cabos de ao. A figura seguinte
mostra o fenmeno da gaiola de passarinho.

Cabo amassado - O fenmeno ocorre devido ao cruzamento de cabos sobre o tambor


ou da subida deles sobre a quina da canaleta das polias. O problema evitado
73
Tcnicas de manuteno

mantendo o cabo esticado, de forma tal que ele tenha um enrolamento perfeito no
tambor.

Quebra de fios externos - Esse fenmeno ocorre em razo das seguintes causas:
dimetro da polia ou tambor excessivamente pequenos;
corroso;
abraso desuniforme;
excesso de tempo de trabalho do cabo.

As causas de quebra de fios externos devem ser eliminadas. Para evitar a corroso de
cabos de ao, estes devero ser lubrificados e, no caso de cabos que j atingiram o
limite de vida til, devem ser substitudos por novos. Se o problema for
incompatibilidade entre o dimetro da polia ou do tambor com o dimetro do cabo,
deve-se trocar ou o cabo, ou a polia, ou o tambor.

A figura abaixo mostra um cabo de ao com fios externos quebrados.

Ondulao - Trata-se de deslizamento de uma ou mais pernas por causa da fixao


imprpria ou do rompimento da alma do cabo de ao. Nesse caso a fixao dever ser
corrigida.

Chavetas

Chavetas so usadas para fixar elementos dos mecanismos sobre eixos. Suas
dimenses so, usualmente, mais do que suficientes para a transmisso de foras
existentes nas mquinas.

Na substituio de chavetas, preciso considerar o acabamento superficial, bem


como o ajuste e o arredondamento dos cantos para evitar atrito excessivo.

Os canais de chaveta devem estar em boas condies, principalmente quanto


perpendicularidade, pois alm dos esforos de cisalhamento, as chavetas sofrem
toro. O esforo de toro tende a virar as chavetas em suas sedes.

A figura abaixo mostra foras de cisalhamento atuando em uma chaveta.

74
Tcnicas de manuteno

Para evitar o efeito de cunha que poderia partir o cubo do elemento colocado no eixo,
a chaveta exige um perfeito ajuste no sentido lateral e vertical.

Outro ponto a observar o acabamento dos cantos, que devem apresentar o chanfro
ou o raio reto um pouco maior do que os cantos do rasgo, para evitar o surgimento de
fissuras e trincas.

A figura seguinte mostra essa falha.

Em condies favorveis, pode-se trocar uma chaveta paralela por uma do tipo meia-
lua. A chaveta tipo meia-lua praticamente elimina problemas com toro,
especialmente se o eixo na qual ela ir atuar for temperado.

Molas

Uma mola devidamente especificada durar muito tempo. Em caso de abuso,


apresentar os seguintes danos:

75
Tcnicas de manuteno

Quebra - Causada por excesso de flexo ou de toro. Recomenda-se aplicar um


coxim ou encosto no fim do curso previsto da mola. Essa medida far com que a mola
dure mais tempo sem se quebrar.

Flambagem - Ocorre em molas helicoidais longas, por falta de guias. A flambagem


pode ser corrigida por meio da verificao do esquadro de apoios.

Recomenda-se aplicar guia interno ou externo, devidamente lubrificado.

Amolecimento - Causado por superaquecimento presente no ambiente ou por esforo


de flexo. Recomenda-se diminuir a freqncia ou curso de flexes. Recomenda-se,
tambm, aplicar uma mola dupla com seo menor.

Recomendaes finais a respeito de molas

Evitar a sobrecarga da mola. Ela foi especificada para uma solicitao determinada,
no devendo ser submetida a um esforo maior que o previsto.
Impedir a flambagem. Se a mola helicoidal comprimida envergar no sentido lateral,
providenciar uma guia.
Evitar o desgaste no uniforme das pontas, pois isto criaria um esforo adicional
no previsto.
Testar as molas nas revises peridicas da mquina e trocar as molas que
estiverem enfraquecidas.
Evitar as tentativas de consertar a mola quebrada, esticando-a, por exemplo. A
tentativa ser intil. Somente em caso de quebra das pontas de molas muito
pesadas possvel o conserto. Nesse caso, soldam-se as pontas quebradas com
eletrodo rico em cromo.
As molas helicoidais podem ser enroladas a frio, desde que o arame de ao no
ultrapasse 13 mm de dimetro.

Exerccios

Assinale com X a alternativa correta.

1. Erros de especificao, falhas de fabricao, instalao imprpria, manuteno


imprpria e operao imprpria so fatores que do origem:

76
Tcnicas de manuteno

a) ( ) aos danos;
b) ( ) s trincas, nas chavetas;
c) ( ) s fendas, nos eixos;
d) ( ) elasticidade natural das molas;
e) ( ) s rupturas exclusivas dos cabos de ao.

2. um exemplo de intensificador de tenso:


a) ( ) uma chaveta lubrificada;
b) ( ) os cantos vivos em eixos;
c) ( ) um cabo de ao enrolado e solto no solo;
d) ( ) um furo redondo em um bloco;
e) ( ) uma mola helicoidal corretamente aplicada.

3. Pode-se evitar o surgimento da gaiola de passarinho em um cabo de ao


quando:
a) ( ) ele for protegido com leo;
b) ( ) suas guias forem esfricas;
c) ( ) a fixao do seu cabo for corrigida;
d) ( ) o operador receber treinamento adequado para seu manuseio;
e) ( ) estiver constantemente tracionado.

4. Uma mola pesada, com pontas quebradas, pode ser consertada usando solda
eltrica, desde que o eletrodo tenha um alto teor de:
a) ( ) silcio;
b) ( ) cromo;
c) ( ) estanho;
d) ( ) prata;
e) ( ) bronze.

5. A flambagem ocorre em molas helicoidais, por falta de guia. Nesse caso, as molas
helicoidais so:
a) ( ) de dimetro superior a 13 mm;
b) ( ) curtas;
c) ( ) praticamente sem elasticidade;
d) ( ) sempre soldveis;
e) ( ) longas.

77
Tcnicas de manuteno

6. A aplicao de uma mola dupla com seo menor sempre recomendvel para
evitar:
a) ( ) o n;
b) ( ) o amassamento;
c) ( ) a flambagem;
d) ( ) o amolecimento;
e) ( ) o aquecimento.

Gabarito

1. a;
2. b;
3. d;
4. b;
5 e;
6. d.

Crditos
Elaborador: SENAI-SP

78
Tcnicas de manuteno

Uso de ferramentas

Um aprendiz de mecnico de manuteno verificou que uma mquina havia parado


porque um parafuso com sextavado interno estava solto. Era preciso fix-lo
novamente para pr a mquina em funcionamento.

Munido de uma chave de fenda, o aprendiz de mecnico de manuteno tentou, de todos


os modos, fixar o parafuso. No conseguiu.

Um colega mais experiente, vendo a aflio do aprendiz, perguntou:


Que tipo de parafuso preciso fixar?
um parafuso com sextavado interno respondeu o aprendiz.
Ento, meu amigo disse o colega , voc precisa usar uma chave Allen.
Chave Allen? Qual? perguntou o aprendiz.
Esta aqui respondeu o amigo, mostrando-a.

O aprendiz percebeu que tinha muito o que aprender a respeito do uso de


ferramentas, que o assunto desta aula.

Ferramentas de aperto e desaperto

Em manuteno mecnica, comum se usar ferramentas de aperto e desaperto em


parafusos e porcas.

Para cada tipo de parafuso e de porca, h uma correspondente chave adequada s


necessidades do trabalho a ser realizado. Isto ocorre porque tanto as chaves quanto as
porcas e os parafusos so fabricados dentro de normas padronizadas mundialmente.

79
Tcnicas de manuteno

Pois bem, para assegurar o contato mximo entre as faces da porca e as faces dos
mordentes das chaves de aperto e desaperto, estas devero ser introduzidas a fundo
e perpendicularmente ao eixo do parafuso ou rosca.

No caso de parafusos ou porcas com dimetros nominais de at 16 mm, a ao de uma


nica mo na extremidade do cabo da chave suficiente para o travamento necessrio.
No se deve usar prolongadores para melhorar a fixao, pois essa medida poder
contribuir para a quebra da chave ou rompimento do parafuso.

Vejamos, agora, as principais ferramentas de aperto e desaperto utilizadas na


manuteno mecnica envolvendo parafusos, porcas, tubos e canos.

Chave fixa

A chave fixa, tambm conhecida pelo nome de chave de boca fixa, utilizada para
apertar ou afrouxar porcas e parafusos de perfil quadrado ou sextavado. Pode
apresentar uma ou duas bocas com medidas expressas em milmetros ou polegadas.
As figuras a seguir mostram uma chave fixa com uma boca e uma chave fixa com
duas bocas.

Chave estrela

Esta ferramenta tem o mesmo campo de aplicao da chave de boca fixa, porm
diversifica-se em termos de modelos, cada qual para um uso especfico. Por ser
totalmente fechada, abraa de maneira mais segura o parafuso ou porca.

Chave combinada

80
Tcnicas de manuteno

A chave combinada tambm recebe o nome de chave de boca combinada. Sua


aplicao envolve trabalhos com porcas e parafusos, sextavados ou quadrados. A
chave combinada extremamente prtica, pois possui em uma das extremidades uma
boca fixa, e na outra extremidade uma boca estrela. A vantagem desse tipo de chave
facilitar o trabalho, porque se uma das bocas no puder ser utilizada em parafusos
ou porcas de difcil acesso, a outra boca poder resolver o problema. A seguir
mostramos um jogo de chaves combinadas.

Chaves fixas, chaves estrela e chaves combinadas no devem ser batidas com
martelos. Se martelarmos essas chaves, o risco de quebr-las alto.

Se houver necessidade de martelar uma chave de aperto e desaperto para retirar um


parafuso ou uma porca de um alojamento, deve-se usar as chamadas chaves de
bater, que so apropriadas para receber impactos.

Chaves de bater

H dois tipos de chaves de bater: a chave fixa de bater e a chave estrela de bater. As
chaves fixa de bater e estrela de bater so ferramentas indicadas para trabalhos
pesados. Possuem em uma de suas extremidades reforo para receber impactos de
martelos ou marretas, conforme seu tamanho.

Chave soquete

Dentro da linha de ferramentas mecnicas, este tipo o mais amplo e verstil, em


virtude da gama de acessrios oferecidos, que tornam a ferramenta prtica. Os
soquetes podem apresentar o perfil sextavado ou estriado e adaptam-se facilmente

81
Tcnicas de manuteno

em catracas, manivelas, juntas universais etc., pertencentes categoria de


acessrios.

Dentro da categoria de soquetes, h os de impacto que possuem boca sextavada,


oitavada, quadrada e tangencial, com ou sem m embutido. Esses soquetes so
utilizados em parafusadeiras, em chaves de impacto eltricas ou pneumticas, pois
apresentam paredes reforadas. Os soquetes de impacto apresentam concentricidade
perfeita, o que reduz ao mnimo as vibraes provocadas pela alta rotao das
mquinas onde so acoplados.

Os soquetes comuns no devem ser utilizados em mquinas eltricas ou pneumticas,


pois no resistem s altas velocidades e aos esforos tangenciais provocados pelas
mquinas em rotao.

A chave soquete, pela sua versatilidade, permite alcanar parafusos e porcas em locais
onde outros tipos de chaves no chegam.

A seguir, alguns soquetes e acessrios que, devidamente acoplados, resultam em


chaves soquete.

Chave Allen

A chave Allen, tambm conhecida pelo nome de chave hexagonal ou sextavada,


utilizada para fixar ou soltar parafusos com sextavados internos.

82
Tcnicas de manuteno

O tipo de chave Allen mais conhecido apresenta o perfil do corpo em L, o que


possibilita o efeito de alavanca durante o aperto ou desaperto de parafusos.

Antes de usar uma chave Allen, deve-se verificar se o sextavado interno do parafuso
encontra-se isento de tinta ou sujeira. Tinta e sujeira impedem o encaixe perfeito da
chave e podem causar acidentes em quem estiver manuseando.

Chave de fenda Phillips

A extremidade da haste, oposta ao cabo, nesse modelo de chave, tem a forma em


cruz. Esse formato ideal para os parafusos Phillips que apresentam fendas
cruzadas.

H tambm no mercado a chave Phillips angular dupla, conforme figura abaixo.

Chave de fenda com sextavado

uma ferramenta utilizada em mecnica para apertar e soltar parafusos grandes


quando se exige o emprego de muita fora. Com o sextavado na haste, o operador
pode, usando uma chave de boca fixa, aumentar o torque da ferramenta sem precisar
de maior esforo. Esse modelo tambm encontrado com a fenda cruzada (modelo
Phillips).

83
Tcnicas de manuteno

Tanto as chaves de fenda Phillips quanto as chaves de fenda com sextavado no


devem ser utilizadas como talhadeiras ou alavancas.

Chaves para canos e tubos

A chave para canos tambm conhecida pelos seguintes nomes: chave grifo e chave
Stillson. uma ferramenta especfica para instalao e manuteno hidrulica. Sendo
regulvel, a chave para canos uma ferramenta verstil e de fcil manuseio.

A chave para tubos, tambm conhecida pelo nome de Heavy-Duty, semelhante


chave para canos, porm mais pesada. Presta-se a servios pesados.

A seguir um modelo de chave para canos e um modelo de chave para tubos.

Tanto a chave para canos quanto a chave para tubos no devem ser usadas para
apertar ou soltar porcas.
Chave de boca ajustvel

Esta ferramenta tem uma aplicao universal. muito utilizada na mecnica, em


trabalhos domsticos e em servios como montagem de torres e postes de
eletrificao, e elementos de fixao roscados. A chave de boca ajustvel no deve
receber marteladas e nem prolongador no cabo para aumentar o torque.

No universo mecnico h muitas outras chaves de aperto e desaperto, e mais detalhes


podero ser encontrados nos catlogos dos fabricantes.

Vejamos, agora, uma outra famlia de ferramentas muito empregadas em trabalhos


mecnicos: os alicates.
84
Tcnicas de manuteno

Alicate pode ser definido como uma ferramenta de ao forjado composta de dois
braos e um pino de articulao. Em uma das extremidades de cada brao existem
garras, cortes e pontas que servem para segurar, cortar, dobrar, colocar e retirar
peas de determinadas montagens.

Existem vrios modelos de alicate, cada um adequado a um tipo de trabalho.

Alicate universal

o modelo mais conhecido e usado de toda famlia de alicates. Os tipos existentes no


mercado variam principalmente no acabamento e formato da cabea. Os braos
podem ser plastificados ou no. Quanto ao acabamento, esse alicate pode ser
oxidado, cromado, polido ou simplesmente lixado.

Quanto resistncia mecnica, o alicate universal pode ser temperado ou no.


Quanto ao comprimento, as medidas de mercado variam de 150 mm a 255 mm.
O alicate universal utilizado para segurar, cortar e dobrar.

Alicate de presso

uma ferramenta manual destinada a segurar, puxar, dobrar e girar objetos de


formatos variados. Em trabalhos leves, tem a funo de uma morsa. Possui regulagem
de abertura das garras e variao no tipo de mordente, segundo o fabricante.

Observe um alicate de presso e os formatos dos perfis de algumas peas que ele
pode prender.

85
Tcnicas de manuteno

Alicates para anis de segmento interno e externo

uma ferramenta utilizada para remover anis de segmento, tambm chamados de


anis de segurana ou anis elsticos. O uso desses alicates exige bastante ateno,
pois suas pontas, ao serem introduzidas nos furos dos anis, podem fazer com que
eles escapem abruptamente, atingindo pessoas que estejam por perto.

Os alicates para anis de segmento interno e externo podem apresentar as pontas


retas ou curvas.

Medindo apertos de parafusos e porcas

Quando necessrio medir o aperto de um parafuso ou porca, a ferramenta indicada


o torqumetro. O uso do torqumetro evita a formao de tenses e a conseqente
deformao das peas em servio.

O torqumetro trabalha com as seguintes unidades de medidas: newton . metro (N .


m); libra-fora . polegada (Lbf . in); quilograma-fora . metro (kgf . m). Ao se usar o
torqumetro, importante verificar se o torque dado em parafuso seco ou lubrificado.

86
Tcnicas de manuteno

As figuras a seguir mostram alguns tipos de torqumetros.

Os torqumetros devem ser utilizados somente para efetuar o aperto final de parafusos,
sejam eles de rosca direita ou esquerda. Para encostar o parafuso ou porca, deve-se usar
outras chaves.

Para obter maior exatido na medio, conveniente lubrificar previamente a rosca


antes de se colocar e apertar o parafuso ou a porca.

Os torqumetros jamais devero ser utilizados para afrouxar, pois se a porca ou


parafuso estiver danificado, o torque aplicado poder ultrapassar o limite da chave,
produzindo danos ou alterando a sua exatido.

Os torqumetros, embora robustos, possuem componentes relativamente sensveis


(ponteiro, mostrador, escala) e por isso devem ser protegidos contra choques violentos
durante o uso.

Recomendaes finais

As caractersticas originais das ferramentas devem ser mantidas, por isso no devem
ser aquecidas, limadas ou esmerilhadas.

Se um mecnico de manuteno necessitar de uma ferramenta que tenha uma


espessura mais fina ou uma inclinao especial, ele dever projetar um novo modelo

87
Tcnicas de manuteno

de ferramenta ou ento modificar o projeto da mquina para que, em futuras


manutenes, possa usar as ferramentas existentes no mercado.

Para aumentar a segurana quando usa ferramentas de aperto e desaperto, o


mecnico de manuteno experiente aplica a fora em sua direo, evitando o
deslocamento do prprio corpo. Ele mantm o equilbrio corporal deixando os ps
afastados e a mo livre apoiada sobre a pea.

O bom mecnico de manuteno lubrifica as ferramentas de trabalho e guarda-as em


locais apropriados, conservando-as.

Exerccios

Assinale com X a alternativa correta.

1. As medidas das porcas, parafusos e chaves apresentam sempre uma


compatibilidade porque so peas:
a) ( ) padronizadas;
b) ( ) conferidas;
c) ( ) moldadas;
d) ( ) formatadas;
e) ( ) estriadas.

2. Para travar um parafuso ou porca, com dimetro nominal de at 16 mm, devemos


segurar a extremidade do cabo da chave de aperto com:
a) ( ) as duas mos;
b) ( ) uma das mos;
c) ( ) um prolongador;
d) ( ) um esticador;
e) ( ) uma porca.

3. Os soquetes e seus acessrios ajudam a retirada de parafusos localizados em


pontos de difcil acesso ou em espaos:
a) ( ) muito grandes;
b) ( ) rebaixados;
c) ( ) elevados;
d) ( ) muito pequenos;

88
Tcnicas de manuteno

e) ( ) nulos.

4. Para fixar ou retirar parafuso com sextavado interno, recomenda-se usar a chave
tipo:
a) ( ) estrela;
b) ( ) combinada;
c) ( ) fixa;
d) ( ) Allen;
e) ( ) fenda simples.

5. Para medir o aperto de parafusos e porcas recomenda-se usar a seguinte


ferramenta:
a) ( ) o alicate de presso;
b) ( ) o alicate universal;
c) ( ) a chave de bater;
d) ( ) a chave para tubos;
e) ( ) o torqumetro.

Gabarito

1. a;
2. b;
3. b;
4. d;
5. e.

89
Tcnicas de manuteno

Crditos
Elaborador: SENAI-SP

90
Tcnicas de manuteno

Tcnicas de desmontagem
de elementos mecnicos

Em uma linha de produo, uma das mquinas parou de funcionar. O mecnico de


manuteno decidiu desmont-la para verificar a causa da parada. Aps certo tempo
de trabalho, ele percebeu que havia cometido um srio erro. Como poderia identificar
qual elemento da mquina tinha ocasionado sua parada, se tudo estava desmontado?

Contrariado, o mecnico montou novamente a mquina e tentou acion-la para saber


qual elemento estava com defeito.

Se o mecnico no tivesse sido afoito, no teria perdido tempo e esforo, mas a


situao teria sido pior se ele no soubesse desmontar e montar a mquina.

A desmontagem e montagem de mquinas e equipamentos industriais faz parte das


atividades dos mecnicos de manuteno e so tarefas que exigem muita ateno e
habilidade, devendo ser desenvolvidas com tcnicas e procedimentos bem definidos.

Nesta aula, sero dadas informaes a respeito da desmontagem de mquinas e


equipamentos.

91
Tcnicas de manuteno

Desmontagem

Em geral, uma mquina ou equipamento industrial instalado corretamente,


funcionando nas condies especificadas pelo fabricante e recebendo cuidados
peridicos do servio de manuteno preventiva capaz de trabalhar, sem problemas,
por muitos anos.

Entretanto, quando algum dos componentes falha, seja por descuido na operao,
seja por deficincia na manuteno, necessrio identificar o defeito e eliminar suas
causas.

No caso de mquinas mais simples, relativamente fcil identificar o problema e


providenciar sua eliminao, porm, quando se trata de mquinas mais complexas, a
identificao do problema e sua remoo exigem, do mecnico de manuteno, a
adoo de procedimentos seqenciais bem distintos.

O primeiro fato a ser considerado que no se deve desmontar uma mquina antes
da anlise dos problemas. A anlise, como j foi visto em aulas anteriores, deve ser
baseada no relatrio do operador, no exame da ficha de manuteno da mquina e na
realizao de testes envolvendo os instrumentos de controle.

Salientemos, novamente, que a desmontagem completa de uma mquina deve ser


evitada sempre que possvel, porque demanda gasto de tempo com a conseqente
elevao dos custos, uma vez que a mquina encontra-se indisponvel para a
produo.

Agora, se a desmontagem precisar ser feita, h uma seqncia de procedimentos a


ser observada:
desligar os circuitos eltricos;
remover as peas externas, feitas de plstico, borracha ou couro;
limpar a mquina;
drenar os fluidos;
remover os circuitos eltricos;
remover alavancas, mangueiras, tubulaes, cabos;
calar os componentes pesados.

Essa seqncia de procedimentos fundamenta-se nas seguintes razes:

92
Tcnicas de manuteno

a) preciso desligar, antes de tudo, os circuitos eltricos para evitar acidentes. Para tanto,
basta desligar a fonte de alimentao eltrica ou, dependendo do sistema, remover os
fusveis.
b) A remoo das peas externas consiste na retirada das protees de guias,
barramentos e raspadores de leo. Essa remoo necessria para facilitar o
trabalho de desmonte.

c) A limpeza preliminar da mquina evita interferncias das sujeiras ou resduos que


poderiam contaminar componentes importantes e delicados.

d) necessrio drenar reservatrios de leos lubrificantes e refrigerantes para evitar


possveis acidentes e o espalhamento desses leos no cho ou na bancada de
trabalho.

e) Os circuitos eltricos devem ser removidos para facilitar a desmontagem e limpeza


do setor. Aps a remoo, devem ser revistos pelo setor de manuteno eltrica.

f) Os conjuntos mecnicos pesados devem ser calados para evitar o de-sequilbrio


e a queda de seus componentes, o que previne acidentes e danos s peas.

Obedecida a seqncia desses procedimentos, o operador dever continuar com a


desmontagem da mquina, efetuando as seguintes operaes:

1. Colocar desoxidantes nos parafusos, pouco antes de remov-los. Os desoxidantes


atuam sobre a ferrugem dos parafusos, facilitando a retirada deles. Se a ao dos
desoxidantes no for eficiente, pode-se aquecer os parafusos com a chama de um
aparelho de solda oxiacetilnica.

2. Para desapertar os parafusos, a seqncia a mesma que a adotada para os


apertos. A tabela a seguir mostra a seqncia de apertos. Conhecendo a seqncia
de apertos, sabe-se a seqncia dos desapertos.

Ordem de aperto das sries


Nmero e disposio dos
93
Tcnicas de manuteno

parafusos empregando o mtodo de Observaes


apertos sucessivos

Apertos sucessivos Por meio de apertos


alternados (metade do sucessivos, at metade dos
esforo de aperto) esforos de aperto, evita-se o
encurvamento.

Apertos alternados (metade Tambm no caso de trs


do esforo de aperto) parafusos evita-se o
encurvamento da pea com
apertos sucessivos alternados.

Apertos sucessivos cruzados Para quatro ou mais


parafusos, o aperto final
efetuado com a fora total de
aperto aps todos os
parafusos estarem
encostados.

Apertos sucessivos cruzados O aperto em linha (1), (2), (3)


etc. d origem a encurvamento.

Apertos sucessivos cruzados No aperto de juntas


estanques, com material de
vedao, permitido utilizar
outras ordens de aperto.

importante obedecer orientao da tabela para que o aperto dos elementos de


fixao seja adequado ao esforo a que eles podem ser submetidos. Um aperto alm
do limite pode causar deformao e desalinhamento no conjunto de peas.

3. Identificar a posio do componente da mquina antes da sua remoo. Assim,


no haver problema de posicionamento.

4. Remover e colocar as peas na bancada, mantendo-as na posio correta de


funcionamento. Isto facilita a montagem e, se for caso, ajuda na confeco de croquis.

94
Tcnicas de manuteno

5. Lavar as peas no lavador, usando querosene. Essa limpeza permite identificar


defeitos ou falhas nas peas como trincas, desgastes etc.

A lavagem de peas deve ser feita com o auxlio de uma mquina de lavar e pincis
com cerdas duras.

A figura abaixo mostra o esquema de uma mquina de lavar peas que encontrada
no comrcio.

A seqncia de operaes para a lavagem de peas a seguinte:


a) Colocar as peas dentro da mquina de lavar, contendo querosene filtrado e
desodorizado. No utilizar leo diesel, gasolina, tner ou lcool automotivo, pois
so substncias que em contato com a pele podem provocar irritaes.
b) Limpar as peas - dentro da mquina de lavar - com pincel de cerdas duras para
remover as partculas e crostas mais espessas.
c) Continuar lavando as peas com querosene para retirar os resduos finais de
partculas.
d) Retirar as peas de dentro da mquina e deixar o excesso de querosene aderido
escorrer por alguns minutos. Esse excesso deve ser recolhido dentro da prpria
mquina de lavar.

95
Tcnicas de manuteno

Durante a lavagem de peas, as seguintes medida de segurana devero ser


observadas:
utilizar culos de segurana;
manter o querosene sempre limpo e filtrado;
decantar o querosene, uma vez por semana, se as lavagens forem freqentes;
manter a mquina de lavar em timo estado de conservao;
limpar o piso e outros locais onde o querosene tiver respingado;
lavar as mos e os braos, aps o trmino das lavagens, para evitar problemas
na pele;
manter as roupas limpas e usar, sempre, calados adequados.

e) Separar as peas lavadas em lotes, de acordo com o estado em que se


apresentam, ou seja:
Lote 1 - Peas perfeitas e, portanto, reaproveitveis.
Lote 2 - Peas que necessitam de recondicionamento.
Lote 3 - Peas danificadas que devem ser substitudas.
Lote 4 - Peas a serem examinadas no laboratrio.

Secagem rpida das peas

Usa-se ar comprimido para secar as peas com rapidez. Nesse caso, deve-se
proceder da seguinte forma:
regular o manmetro ao redor de 4 bar, que corresponde presso ideal para a
secagem;
jatear (soprar) a pea de modo que os jatos de ar atinjam-na obliquamente, para
evitar o agravamento de trincas existentes. O jateamento dever ser aplicado de
modo intermitente para no provocar turbulncias.

Normas de segurana no uso de ar comprimido

a) Evitar jatos de ar comprimido no prprio corpo e nas roupas. Essa ao imprudente


pode provocar a entrada de partculas na pele, boca, olhos, nariz e pulmes,
causando danos sade.

96
Tcnicas de manuteno

b) Evitar jatos de ar comprimido em ambiente com excesso de poeira e na limpeza de


mquinas em geral. Nesse ltimo caso, o ar pode levar partculas abrasivas para
as guias e mancais, acelerando o processo de desgaste por abraso.
c) Utilizar sempre culos de segurana.

Manuais e croqui

Geralmente as mquinas so acompanhadas de manuais que mostram desenhos


esquematizados dos seus componentes. O objetivo dos manuais orientar quem for
oper-las e manuse-las nas tarefas do dia-a-dia. Entretanto, certas mquinas antigas
ou de procedncia estrangeira so acompanhadas de manuais de difcil interpretao.
Nesse caso, recomendvel fazer um croqui (esboo) dos conjuntos desmontados
destas mquinas, o que facilitar as operaes posteriores de montagem.

Atividades ps-desmontagem

Aps a desmontagem, a lavagem, o secamento e a separao das peas em lotes,


deve-se dar incio correo das falhas ou defeitos.

As atividades de correo mais comuns so as seguintes:


confeco de peas;
substituio de elementos mecnicos;
substituio de elementos de fixao;
rasqueteamento;
recuperao de roscas;
correo de erros de projeto;
recuperao de chavetas.

Exerccios

Assinale com X a alternativa correta.

1. A desmontagem de uma mquina deve ser efetuada:


a) ( ) antes do problema ser identificado;
b) ( ) depois do problema ser identificado;

97
Tcnicas de manuteno

c) ( ) assim que ela parar de funcionar;


d) ( ) depois que o diretor autorizar;
e) ( ) assim que ela for assentada.

2. Identificam-se falhas de uma mquina com base no relatrio do operador, na ficha


de manuteno e nos testes dos seguintes elementos:
a) ( ) ferramentas de desmontagem;
b) ( ) instrumentos de medida;
c) ( ) ferramentas de manuteno;
d) ( ) instrumentos de controle;
e) ( ) chaves de aperto e torqumetros.

3. Deve-se evitar a desmontagem completa de uma mquina pelos seguintes


motivos:
a) ( ) risco de falhas e de quebra da mquina;
b) ( ) perda de tempo e risco de falhas;
c) ( ) demora e prejuzo na produo;
d) ( ) desgaste da mquina e retrabalho;
e) ( ) aparecimento de trincas, fendas e sujidades.

4. Na operao de desmontagem de uma mquina, o primeiro procedimento deve ser


o seguinte:
a) ( ) remover os circuitos eltricos;
b) ( ) limpar a mquina;
c) ( ) drenar os fluidos;
d) ( ) calar os componentes pesados;
e) ( ) desligar os circuitos eltricos.

98
Tcnicas de manuteno

5. Antes de retirar os parafusos de uma mquina, convm eliminar a oxidao por


meio de:
a) ( ) gua misturada com lcool;
b) ( ) lubrificantes;
c) ( ) detergentes domsticos;
d) ( ) desoxidantes;
e) ( ) cidos ou lcalis.

6. O melhor solvente para lavar peas :


a) ( ) o leo diesel;
b) ( ) a gasolina;
c) ( ) o tner;
d) ( ) o lcool automotivo;
e) ( ) o querosene.

7. Para a secagem rpida de peas lavadas recomenda-se usar:


a) ( ) ar comprimido;
b) ( ) secadores eltricos;
c) ( ) estufas eltricas;
d) ( ) flanelas e estopas;
e) ( ) a luz solar das 12 horas.

8 Na desmontagem de mquinas antigas ou importadas, importante que o


mecnico de manuteno:
a) ( ) tire fotografias da mquina em vrios ngulos;
b) ( ) desenhe a mquina em papel-vegetal;
c) ( ) use tabelas normalizadas de parafusos e porcas;
d) ( ) construa as ferramentas necessrias para a tarefa;
e) ( ) faa um esboo ou croqui dos conjuntos desmontados.

Gabarito

1. b; 4. e 7. a

2. d; 5. d 8. e

3. c; 6. e

99
Tcnicas de manuteno

Crditos
Elaborador: SENAI-SP

100
Tcnicas de manuteno

Montagem de conjuntos
mecnicos

Na indstria X, Salomo tinha acabado de desmontar uma mquina. Limpou as


peas, secou-as, separou-as em lotes - retendo as recuperveis - e solicitou ao
almoxarifado algumas peas novas para substituir as danificadas.

Depois de tudo preparado, Salomo comeou a montar a mquina, e quando estava


chegando ao trmino da atividade, descobriu que sobravam duas peas.

No se desesperou. Sabia que tinha cometido um erro ao no ter consultado o croqui


da mquina. Examinando o croqui e seguindo os passos da montagem, logo
descobriu de onde eram as peas que estavam sobrado.

Sorrindo, Salomo corrigiu o erro e lembrou-se de seus mestres de ofcio, que sempre
lhe falavam:

Salomo, adquira experincia em manuteno mecnica enquanto aprende


conosco. No pode haver sobra de peas na montagem de mquinas e
equipamentos! Use sua inteligncia; leia os livros que tratam dos assuntos de nossa
profisso para adquirir novos conhecimentos. No faa as coisas por fazer. Faa-as
com conhecimento de causa. Capriche e use amor naquilo que estiver fazendo!

101
Tcnicas de manuteno

Usando a inteligncia, adquirindo experincia e conhecimentos e amando o que se


faz, o seu sucesso pessoal e profissional estar garantido!

Salomo, agradecido aos seus mestres de ofcio, terminou a montagem da mquina,


que ficou perfeita em todos os aspectos.

A montagem de conjuntos mecnicos ser o assunto desta aula.

Objetivo da montagem

A montagem tem por objetivo maior a construo de um todo, constitudo por uma
srie de elementos que so fabricados separadamente.

Esses elementos devem ser colocados em uma seqncia correta, isto , montados
segundo normas preestabelecidas, para que o todo seja alcanado e venha a
funcionar adequadamente. Em manuteno mecnica, esse todo representado
pelos conjuntos mecnicos que daro origem s mquinas e equipamentos.

A montagem de conjuntos mecnicos exige a aplicao de uma srie de tcnicas e


cuidados por parte do mecnico de manuteno. Alm disso, o mecnico de
manuteno dever seguir, caso existam, as especificaes dos fabricantes dos
componentes a serem utilizados na montagem dos conjuntos mecnicos.

Outro cuidado que o mecnico de manuteno deve ter, quando se trata da


montagem de conjuntos mecnicos, controlar a qualidade das peas a serem
utilizadas, sejam elas novas ou recondicionadas. Nesse aspecto, o controle de
qualidade envolve a conferncia da pea e suas dimenses.

Sem controle dimensional ou sem conferncia para saber se a pea realmente a


desejada e se ela no apresenta erros de construo, haver riscos para o conjunto a
ser montado. De fato, se uma pea dimensionalmente defeituosa ou com falhas de
construo for colocada em um conjunto mecnico, poder produzir outras falhas e
danos em outros componentes.

Recomendaes para a montagem

102
Tcnicas de manuteno

1. Verificar se todos os elementos a serem montados encontram-se perfeitamente


limpos, bem como o ferramental.

2. Examinar os conjuntos a serem montados para se ter uma idia exata a respeito
das operaes a serem executadas.

3. Consultar planos ou normas de montagem, caso existam.

4. Examinar em primeiro lugar a ordem de colocao das diferentes peas antes de


comear a montagem, desde que no haja planos e normas relativas montagem.

5. Verificar se nos diferentes elementos mecnicos h pontos de referncia. Se


houver, efetuar a montagem segundo as referncias existentes.

6. Evitar a penetrao de impurezas nos conjuntos montados, protegendo-os


adequadamente.

103
Tcnicas de manuteno

7. Fazer testes de funcionamento dos elementos, conforme a montagem for sendo


realizada, para comprovar o funcionamento perfeito das partes. Por exemplo,
verificar se as engrenagens esto se acoplando sem dificuldade. Por meio de
testes de funcionamento dos elementos, possvel verificar se h folgas e se os
elementos esto dimensionalmente adequados e colocados nas posies
corretas.

8. Lubrificar as peas que se movimentam para evitar desgastes precoces causados


pelo atrito dos elementos mecnicos.

Mtodos para realizao da montagem

Nos setores de manuteno mecnica das indstrias, basicamente so aplicados dois


mtodos para se fazer a montagem de conjuntos mecnicos: a montagem pea a pea
e a montagem em srie.

104
Tcnicas de manuteno

Montagem pea a pea

A montagem pea a pea efetuada sobre bancadas.


Como exemplo, a figura mostra a seqncia de operaes a serem realizadas para a
montagem de uma bomba de engrenagens.

Como todas as peas j esto ajustadas, a atividade de montagem propriamente dita se


limita a uni-las ordenadamente. Um controle de funcionamento indicar se ser preciso
fazer correes.

Montagem em srie

A figura seguinte, a ttulo de exemplo, mostra a seqncia de operaes a serem


realizadas para a montagem de uma srie de bombas de engrenagem.

105
Tcnicas de manuteno

Caso no haja manual de instrues ou esquema de montagem, deve-se proceder da


seguinte forma:
a) Fazer uma anlise detalhada do conjunto antes de desmont-lo.

b) Fazer um croqui mostrando como os elementos sero montados no conjunto.

c) Anotar os nomes dos elementos medida que vo sendo retirados do conjunto.

A montagem deve ser baseada no croqui e nas anotaes feitas anteriormente,


invertendo-se a seqncia de desmontagem.

106
Tcnicas de manuteno

Exerccios

Assinale com X a alternativa correta.

1. Entre os cuidados necessrios na montagem de um conjunto mecnico,


recomenda-se controlar a:
a) ( ) qualidade das peas novas e recondicionadas;
b) ( ) perfeita existncia de vcuo nos alojamentos;
c) ( ) qualidade das partculas metlicas provenientes dos desgastes;
d) ( ) qualidade das gaxetas e flanges;
e) ( ) ausncia total de leos e graxas.

2. Na montagem de conjuntos mecnicos recomenda-se:


a) ( ) montar os conjuntos e depois fazer a verificao do funcionamento;
b) ( ) fazer os testes de funcionamento durante a montagem;
c) ( ) iniciar pelas peas maiores;
d) ( ) iniciar pelas peas menores;
e) ( ) no lubrificar peas que executam movimentos relativos entre si.

3. Basicamente, quais so os mtodos adotados para a montagem de conjuntos


mecnicos?

4. O que deve ser feito para evitar o atrito dos elementos mecnicos montados?

Gabarito

1. a

2. b

3. montagem pea a pea e montagem em srie

4. lubrific-los

107
Tcnicas de manuteno

Crditos
Elaborador: SENAI-SP

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Referncias

SENAI-SP. Manuteno. Diviso de Recursos Didticos da Diretoria de Educao do


Departamento Regional do SENAI-SP. Por Cleide Aparecida da Silva, cio Gomes Lemos
da Silva, Madalena Ferreira da Silva.

109