Ensayos de Impacto

Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento de un material a velocidades de
deformacin ms elevadas. Los pndulos de impacto clsicos determinan la energa absorbida en el impacto por una
probeta estandarizada, midiendo la altura de elevacin del martillo del pndulo tras el impacto. Generalmente se aplican
varios mtodos de ensayo:

Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)

Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever beam impact' (ASTM D 4812)

Ensayo traccin por impacto (ISO 8256 y ASTM D 1822)

Dynstat ensayo flexin por impacto (DIN 53435)

Dentro de la norma ISO 10350-1 para valores caractersticos de punto nico, el mtodo de
ensayo preferido es Charpy de acuerdo con la norma ISO 179-1. Para ello, el ensayo se realiza
en probetas no entalladas con impacto en el lado estrecho (1eU). Si la probeta no se rompe en
esta configuracin, el ensayo se realizar con probetas entalladas, aunque en este caso, los
resultados no son directamente comparables. Si todava no se llega a la rotura de la probeta,
se aplicar el mtodo de traccin por impacto.

En el marco de las normas ASTM, el mtodo Izod segn la ASTM D 256 es el ms corriente.
En este caso, se emplean siempre probetas entalladas. Un mtodo de aplicacin menos comn
es el "unnotched cantilever beam impact" descrito en la norma ASTM D 4812. Este mtodo es
parecido al procedimiento Izod, pero con probetas no entalladas. En el caso de que slo se
puedan producir probetas pequeas, se puede proceder por el mtodo "Chip-impact", de
acuerdo con la ASTM D 4508.

El procedimiento Charpy tiene una amplia gama de aplicaciones y es el ms adecuado para el

ensayo de materiales que presentan rotura por cizallamiento interlaminar o efectos de
superficie. Adems, el mtodo Charpy ofrece ventajas en los ensayos a baja temperatura, ya
que los apoyos de la probeta se encuentran ms alejados de la entalladura y evitan, de este
modo, una rpida transmisin de calor a las partes crticas de la probeta.

Algunos fabricantes de automviles alemanes emplean para el ensayo de probetas pequeas el mtodo flexin por
impacto Dynstat. Este mtodo se describe solamente en la DIN.

De acuerdo con ISO, un martillo se puede emplear en un rango del 10 al 80% de su energa potencial nominal. ASTM
permite hasta un 85%.

La diferencia principal entre ISO y ASTM reside en la seleccin del tamao del martillo. Segn ISO, hay que emplear
siempre el martillo ms grande posible, a pesar de que la cobertura de rangos es a veces mnima. Esta exigencia se
basa en el supuesto de que la prdida de velocidad al romper la probeta se tiene que mantener en un mnimo. El martillo
estndar descrito en ASTM tiene una energa potencial nominal de 2,7 julios, todas las dems magnitudes se obtienen
multiplicando por dos. En este caso, se ha de seleccionar el martillo ms pequeo del rango para el ensayo.

Los Pndulos Zwick de la serie 5102 y 5113 y los de la nueva serie HIT estn diseados estrictamente de acuerdo con
las normas DIN, ISO y ASTM.