CATEDRA

Mantenimiento Industrial

Unidad I
Mantenimiento Industrial

Ing. Deny Gonzlez

 Unidad I. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Mantenimiento Industrial

Definicin.

Es el conjunto de actividades planeadas, controladas y evaluadas, que

mediante la utilizacin de recursos fsicos, humanos y tcnicos permiten
mejorar la EFICIENCIA en el sistema de produccin al menor costo,
minimizando las fallas imprevistas, mejorando e incrementando la
confiabilidad de los equipos y garantizando seguridad al personal y sus
recursos fsicos.

Importancia.

Seguridad de Personal
Confiabilidad Equipos Mejoramiento de Calidad
y Equipos

Aumento de Cartera
Reduccin de Costos
de Clientes

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Mantenimiento Industrial
Concepto moderno del Mantenimiento:

Garantizar la disponibilidad de la funcin de

los equipamientos e instalaciones con la
finalidad de atender un proceso de
produccin o de servicios, con confiabilidad,
seguridad, preservacin del medio ambiente
y costos adecuados.

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Mantenimiento Industrial
Evolucin Histrica del Mantenimiento

PRIMERA GENERACION

Anterior a la Segunda Guerra Mundial > Mantenimiento netamente

correctivo

SEGUNDA GENERACION

Segunda Guerra mundial hasta los 60 > Aumento de Disponibilidad >

las fallas de los equipos podran y deberan ser evitadas > Origen de
Concepto de Mantenimiento Preventivo

TERCERA GENERACION

A partir de la dcada de los 70 > Reforz el concepto de

mantenimiento preventivo > Interaccin entre las fases de
implantacin de un sistema (Proyecto Fabricacin Instalacin-
Operacin y Mantenimiento) Ing. Deny Gonzlez
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Mantenimiento Industrial
UNIDAD DE ALTO DESEMPEO

ALTO NIVEL DE CONFIABILIDAD INTRINSECAMENTE SEGURAS

BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO BAJA NECESIDAD DE INTERVENCIONES

AUTOMATIZADAS Y CON CONTROL

ECOLOGICAMENTE PROYECTADAS
AVANZADO

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Mantenimiento Industrial
GESTION ESTRATEGICA DEL MANTENIMIENTO

Instrumentos gerenciales disponibles del hombre del Mantenimiento:

Crculos del control de Calidad (CCC)

Mantenimiento Productivo Total (MPT)

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

Mantenimiento Confiabilidad Operacional (MCO)

Gestin por la Calidad Total (GCT)

Tercerizacin

Reingeniera

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Mantenimiento Industrial
MEJORES PRACTICAS O BEST PRACTICES

En Gestin del Mantenimiento:

Gerentes y Supervisores > Lideres de practicas

Aspectos de control >Disponibilidad, confiabilidad, medio ambiente, costos,

calidad y seguridad entre otros.

Gestin Integrada del presupuesto (mantenimiento y produccin)

Personal calificado y certificado

Aspectos de SSA

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Mantenimiento Industrial
MEJORES PRACTICAS O BEST PRACTICES

En Gestin del Mantenimiento:

Mantenimiento Predictivo unido al uso de software de mantenimiento

Aplicacin de la tcnica Anlisis de Fallas

Procedimientos escritos de trabajo

Aplicacin de programas de auditorias externas / internas

LO QUE PERMITE LA DIFERENCIACION EN LA GESTION

NO ES SOLAMENTE SABER QUE HACER,

SINO HACER QUE LAS COSAS OCURRAN,

Y EN EL MOMENTO JUSTO
ALAN KARDEC
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Mantenimiento Industrial
ENFERMEDADES GRAVES DE LAS ORGANIZACIONES

LA INSATISFACCION DE
PERDIDA DE CONOCIMIENTO
LOS COLABORADORES

LA COMUNIDAD CON UNA IMAGEN

NEGATIVA DE LA ORGANIZACION

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Mantenimiento Industrial
PARADIGMA MODERNO

YA NO ES ACEPTABLE QUE EL EQUIPAMIENTO O SISTEMA

PARA DE MODO IMPREVISTO

PERSONAL EVITANDO LA OCURRENCIA DE FALLAS

PARADIGMA PASADO: El hombre de mantenimiento se siente bien cuando

ejecuta una buena reparacin

PARADIGMA MODERNO: El hombre de mantenimiento se siente bien

cuando consigue evitar todas las fallas no
previstas

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Funciones y Objetivos

Las principales funciones del mantenimiento son:

Planeacin, desarrollo y ejecucin de polticas y programas

Objetivos
Seleccin, Instalacin, operacin de servicios de plantas

Seleccin y control de lubricantes Minimizacin de costos de Operacin

Seleccin y compra de repuestos

Coord. de programas de mtto, limpieza y orden de la instalacin Maximizar la disponibilidad de equipos

Seleccin de personal y contratacin de subcontratistas de servicios

Mantener las instalaciones y equipos

Manejo de partidas presupuestadas para el mantenimiento.
Operando un porcentaje optimo de
tiempo

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Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo

Es el conjunto de actividades realizadas sistemticamente, con la

finalidad de conservar los equipos en condiciones sastifactorias.

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento programado y planificado en base al anlisis tcnico,

derivado de la inspeccin y monitoreo de los equipos.

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento ejecutado al momento de presentarse una falla o paro

imprevisto de la produccin, con la finalidad de restaurar sus
condiciones de operacin.

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Concepcin Moderna de los Tipos de Mantenimiento

Correctivo no Planificado

Correctivo Planificado

Preventivo

Predictivo

Detectivo

Ingeniera de Mantenimiento.

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Gestin del Mantenimiento
Anlisis y Optimizacin de factores que afectan al mantenimiento en las
diversas fases del ciclo de vida de los equipos.

El estudio del ciclo de vida y la reduccin de costos de mantenimiento se

define como TEROTECNOLOGIA.

Ciclo de Vida del Equipo y Factores que afectan a los Costos de Mantenimiento
Compromiso Operacional

FABRICACION E
ESPECIFICACION DISEO PUESTA EN MARCHA OPERACION SUSTITUCION
INSTALACION

Rendimiento
Control de Calidad Detec. Fallos Diseo
Fiabilidad Deteccin fallos de diseo Desgaste
Detec. Fallos diseo Optimizacin de Mtto.
Mantenibilidad primarios Obsolescencia
Mantenibilidad Evitar mala Operacin
Sistema de apoyo

Periodo de Aprendizaje

Retroalimentacin

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Planificacin y Control de Mantenimiento

Anlisis de actividades a realizar en tiempos de operaciones necesarias,

mano de obra requerida, materiales a emplearse y equipos a utilizar.

OBJETIVOS

Identificar los recursos necesarios. Definir las tareas y las secuencias en que
se realizaran. Revisar los requerimientos de trabajo. Concentrar los recursos
disponibles en forma eficaz. Optimizar las operaciones / Reduccin de costos
de Operacin. Optimizar el Trabajo necesario / Trabajo eficaz

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Planificacin y Control de Mantenimiento
Modelo General de un Sistema de Mantenimiento

Cola de Reparaciones
averas T. bajo costo de Oper.
En espera por costos Recursos de averas
de reparacin (repuestos, equipos, costo mano obra)

Plan de Recursos
Mtto. de Mtto.
Recursos preventivos
(repuestos, equipos, costo mano obra)
Datos de Datos de
Costos Averas

Mantenimiento preventivo.
Planta fuera de produccin
(tiempo bajo costo de reparacin)
Mtto. Preventivo Mtto. Preventivo
(programado) (Sin perdidas
de produccin)

Planta de Fabricacin
Mtto. de Averas En produccin
(Todo o parte del complejo fuera de servicio)
(incidencia aleatoria)
(Causa: Mtto. Pobre/operacin incorrecta/diseo pobre) Ing. Deny Gonzlez
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Costos de Mantenimiento
Costos Variables o directos
Los costos variables o directos
son los costos que tienden a
aumentar o disminuir en
proporcin directa a los cambios
en los niveles de actividad, lo
cual se genera por decisiones
gerenciales. Dentro de estos
costos se encuentran:
Costos de la materia prima y
consumibles
Costos de mano de obra
operaciones
Costos de mano de obra mtto.
Materiales y repuestos para mtto.
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Costos Fijos Costos de Penalizacin
Los costos fijos son los costos Los costos de penalizacin son
que varan con el tiempo mas que los costos ocasionados como
con los niveles de autoridad. consecuencia de una perdida de
Estos costos estn asociados produccin cuando el sistema
con la capacidad instalada en las esta fuera de produccin.
planta. Entre estos costos e
encuentran:
Costos personal administrativo
Alquileres
Depreciacin de equipos
Impuestos
Seguros
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Clasificacin de costos en funcin al ciclo de vida de los equipos

Costo por indisponibilidad:

Perdida por indisponibilidad de materiales en servicio de espera.

Perdida de produccin durante el proceso de reparacin en espera para
reparacin o debidas a mantenimiento preventivo.

Costo de recursos

Mano de obra asociada al mantenimiento correctivo y al

mantenimiento preventivo, y equipamiento de mantenimiento, consumo de
repuestos y costos de espera

C. Indisponibilidad C. Recursos

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