Tipos de revestimientos

El revestimiento o recubrimiento consiste en la accin de poner una capa o una

cubierta en una determinada superficie con el propsito de decorarla, adornarla. Sin
embargo, dicho procedimiento no persigue solo un fin esttico sino tambin protector,
dependiendo de la superficie sobre la que se decida trabajar o el material utilizado en cada
caso. Entre las distintas variedades que encontramos para decorar una superficie, podemos
mencionar materiales tales como las pastas acrlicas, el mrmol, piedras (naturales o
artificiales), cemento, barro y pinturas varias.
De esta forma, cuando se recubre la superficie siempre el resultado ser distinto por la
variacin del material que se quiera emplear. Hay revestimientos que son ms sencillos,
otros cuya superficie se enaltece volvindose ms llamativa, otros que son rsticos y otros
que poseen colores atrayentes. El revestimiento puede llevarse a cabo tanto del lado
exterior como del interior del lugar donde se est trabajando. En el caso del revestimiento
interior, la opcin ms utilizada es la del yeso acartonado, que se presenta en forma de

placas.
El revestimiento de yeso tiene la ventaja de estar diseado para acoplarse al exterior de
armazones de muros externos como sustancia resistente al agua. No solo esto, sino que
adems se lo emplea para construcciones residenciales, normalmente con bastidores de
madera, puesto que tambin resiste el fuego y protege contra los cambios climticos. La
desventaja que tiene el revestimiento de yeso es que no es un sustrato que permite la
aplicacin directa de pinturas. Como se ha dicho anteriormente, el revestimiento presenta
distintas posibilidades. Justamente en el revestimiento interno suele ser muy populares el
azulejo y tambin el mosaico. El revestimiento cermico, por ejemplo, pas de ser utilizado
interiormente en las paredes de baos y en las paredes de las cocinas para luego utilizarse
en fachadas y superficies pblicas. A la hora de elegir este tipo de revestimientos, se debe
estar alerta acerca de la facilidad de limpieza y la tolerancia del material a los cambios
bruscos de temperatura. Dentro de las opciones de revestimiento interior, tambin tenemos
el revestimiento especial para pisos, para el cual se pueden utilizar adhesivos
antideslizantes, paneles y chapas antideslizantes, pinturas y preparaciones - comunes o
antideslizantes - y revestimientos tanto de PVC como de caucho.

Revestimientos para viviendas y exteriores

En cuanto al revestimiento exterior, es conocido por su complejidad en cuanto al proceso. Es decir,

ya no entran en juego factores meramente decorativos u ornamentales, como el caso del
revestimiento interior, sino que es una accin que tiene en cuenta factores que superan el valor
esttico. Al tratarse de un recubrimiento exterior, siempre se est al tanto de la importancia de
proteger el interior del hogar. Hay que mencionar que este tipo de revestimiento se realiza en
la fachada de la propiedad, en los techos y en las paredes. O sea, si no se realiza un buen
revestimiento por fuera, aquel que es interior no servir de mucho. Tambin para esta accin hay
una diversidad de opciones segn el enfoque que se le quiera dar: liso o texturizado. Entre la
variedad de posibilidades nos encontramos con pinturas para el revestimiento fundamentalmente
 liso; o con granito de varios tamaos y colores si se quiere un recubrimiento texturizado. Tambin
hay multiplicidad de piedrines y piedras artificiales; aunque no olvidemos que la utilizacin del
mrmol y la teja tambin es muy comn si tenemos en cuenta que el revestimiento exterior se
encarga de recubrir techos y paredes. Pero el revestimiento no est solamente circunscrito a
una vivienda o edificio, tambin es muy comn el recubrimiento de pavimentos. Su objetivo
radica en distribuir la carga de los vehculos para evitar que el camino sin pavimentar (conocido
como terracera, vocablo empleado en Mxico, donde es frecuente el recubrimiento de asfalto) sea
deformado o levantado durante el trnsito. Entre los materiales ms comnmente usados para el
revestimiento del pavimento estn aquellos de consistencia granular. Tambin otra variante de
recubrimiento es aquella que se realiza sobre los automviles, donde generalmente se emplea
pintura.
En cuanto a este tipo de revestimiento con pintura, es importante la medicin del espesor de la
misma antes de cubrir la superficie en cuestin. Para eso existen medidores especiales de
revestimiento que operan a partir de los principios de induccin magntica y de corriente parsita.
Este medidor puede ser aplicado sobre cualquier superficie, incluso sobre materiales como el
hierro y el metal. A la hora de realizar un revestimiento sobre el coche, estos aparatos resultan
imprescindibles para medir las capas de pintura aplicadas

INTRODUCCIN.
En este trabajo se puede aprender sobre el trmino acabado, as como tambin los diferentes tipos de
acabados como es el de lima, torno, fresadora, desbaste abrasivo, esmerilado, lapeado, moleteado, pulido y
bruido entre otros.
A parte de los acabados superficiales que son por desprendimiento de viruta tambin existen
los procesos qumicos y electroqumicos que serian como el anodizado, electropulido, pasivacin y muchos
otros ms.
Tambin existe un acabado superficial que viene siendo como un recubrimiento, tal seria el caso del cromado,
niquelado o cobreado.
Se expone en este trabajo tambin como se realiza una medicin de rugosidad, los diferentes tipos de
rugosidad e incluso hay una imagen de un rugosmetro.
Es importante mencionar que tambin hay acabados galvanizados, pavonados y pasivazos que se realizan
por medio de procesos electroqumicos
Se maneja tambin informacin de las normas de acabados y una amplia gama de trminos relacionados o
asociados con estos temas anteriormente mencionados.

ACABADO.
El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie
con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; no es
limitado a la esttica del producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional
de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que
en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en
muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando
los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto psicolgico en el usuario respecto a la calidad del
producto.
 Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar
esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y
endurecida por la deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona
superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de
material pueden eliminar estos esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin de
acabado puede eliminar microfisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar
suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecnicas de su superficie.
Proteccin contra la corrosin

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos70/diferentes-tipos-acabados/diferentes-tipos-

acabados.shtml#ixzz4bDkrsM2s

s electrnicos de sensibilidad micromtrica llamados rugosmetro que determinan con rapidez la rugosidad de
las superficies.
Los rugosmetros miden la profundidad de la rugosidad media Rz, y el valor de la rugosidad media Ra
expresada en micras.
Los rugosmetros pueden ofrecer la lectura de la rugosidad directa en una pantalla o indicarla en un
documento grfico.
Informacin sobre las unidades de rugosidad ms usadas Ra y Rz
Ra: El valor promedio de rugosidad en &m es el valor promedio aritmtico de los valores absolutos
de las distancias del perfil de rugosidad de la lnea intermedia de la longitud de medicin. El valor promedio de
rugosidad es idntico a la altura de un rectngulo donde su longitud es igual a la longitud total lm y esto a su
vez es idntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad y la lnea intermedia.
Rz: Promedio de la profundidad de la rugosidad en &m (promedio aritmtico de cinco profundidades
singulares consecutivas en la longitud de medicin).

ESTADOS SUPERFICIALES.
Cuando hablamos sobre la imposibilidad material de obtener una forma o una dimensin perfecta, llegbamos
a la conclusin de la necesidad de introducir tolerancias en el diseo que nos permitieran establecer
los lmites de aceptacin o rechazo de una pieza fabricada. Pues bien, igual sucede con el mecanizado de
superficies, pudiendo diferenciar dos tipos de irregularidades:
a) Rugosidades. Provocadas por las huellas de las herramientas que fabricaron la pieza.
b) Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las maquinas y herramienta que fabricaron la
pieza.
Obviamente lo normal es que coincidan ambos tipos de irregularidades, obteniendo perfiles como los
mostrados en la figura 9.1.
Desde otra perspectiva podemos clasificar las superficies de un elemento de acuerdo con su funcin
(Figura9.2):
a) Superficie funcional. El trmino se refiere al tipo de superficies que presentan contacto directo y dinmico
con otras, es decir, que van a experimentar movimientos relativos de rotacin o traslacin respecto a
superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un acabado superficial muy fino para
evitar prdidas importantes de energa y calentamiento por rozamiento.
b) Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto esttico, y por tanto sin rozamiento
dinmico, con otras, por lo que no necesitara un acabado demasiado fino.
c) Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar contacto alguno con otras, por lo
que podremos especificar un acabado basto, siempre que este sea regular. En este caso priman
generalmente condicionantes estticos a los meramente funcionales.
Algunos conceptos de inters para la comprensin de la consignacin de irregularidades en
los dibujos tcnicos pueden ser:
* Superficie real.
* Superficie obtenida despus de la fabricacin de la pieza. Limita a esta y la separa del medio ambiente.
* Superficie geomtrica.
Superficie perfecta definida por el diseador que no tiene en cuenta los errores de forma ni la rugosidad
superficial.
* Superficie efectiva.
Superficie aproximada a la superficie real a partir de mediciones instrumentales. La evaluacin de las
irregularidades se ubica en el trabajo de taller, y mas concretamente en el departamento de verificacin y
control de calidad. El diseador solo tiene que indicar en los planos las irregularidades extremas que podra
soportar su diseo para que el fabricante trate de respetarlas.
* Perfil real.
Curva obtenida como interseccin de la superficie real con un plano generalmente perpendicular a la misma.
* Perfil geomtrico.
Interseccin de la superficie geomtrica con un plano generalmente perpendicular a la misma.
* Perfil efectivo.
Interseccin de la superficie efectiva con un plano generalmente perpendicular a la misma. Sobre este perfil
efectivo se realiza la evaluacin cuantitativa de la rugosidad superficial mediante equipos especficos como
los rugosimetros, previamente eliminados los errores de forma y ondulaciones. Para ello es necesario
seleccionar la denominada, longitud del perfil efectivo utilizada para evaluar la rugosidad prescindiendo de
estos errores (Figura 9.3).
La rugosidad superficial se calcula como la media aritmtica de las desviaciones respecto a la llamada lnea
media del perfil. Estas desviaciones, z1,...,zi,...,zj,...,zn, son las distancias de los distintos puntos me- didos del
perfil efectivo respecto a la lnea media. La lnea media se define como una lnea con idntica forma al perfil
geomtrico que divide al perfil efectivo con la condicin de que la suma de cuadrados de las desviaciones sea
mnima.
De esta forma, seleccionada una longitud bsica, se determina la rugosidad (Ra) como la media aritm- tica
de las desviaciones expresadas en valor absoluto.

La rugosidad mxima representa la diferencia de cotas (z) mxima entre puntos del perfil efectivo.
Smbolo bsico e indicacin de la rugosidad superficial
La indicacin bsica del estado superficial de una pieza se consigna mediante dos trazos desiguales in-
clinados unos 60 respecto a la lnea que representa la superficie. A partir de este smbolo base, y me- diante
la adicin de smbolos complementarios, se puede indicar si la conformacin de la superficie se va a realizar
con o sin arranque de viruta (Figura 9.4).

La fabricacin de piezas mediante arranque de viruta o material se consigue a partir del mecanizado de su
superficie, lo que puede realizarse por varios procedimientos, entre ellos:
A) Fresado.
Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos cortantes, denominada fresa,
que gira alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada
(Figura 9.5).
B) Torneado.
Se denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la mquinaherramienta considerada
como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar mltiples operaciones, aunque la ms importante es
el torneado o fabricacin de piezas de revolucin (Figura 9.6).
C) Taladrado.
Consiste en la perforacin de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente (taladro pasante), mediante una
herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza en la
direccin del mismo.
D) Aserrado.
Procedimiento de fabricacin que consta de una herramienta de acero denominada sierra, dotada de un
movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y planchas. Tambin se puede
realizar este tipo de cortes con un soplete oxiacetilnico.
Por otra parte, los procedimientos de fabricacin sin arranque de viruta tienen la particularidad de que
moldean o forjan el material sin arrancar parte del mismo. Entre estos procedimientos de fabricacin po-
demos destacar:
A) Fundicin.
Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal fundido. Una vez enfriado el
metal se procede al desmoldeo para obtener la pieza deseada. Segn el tipo de molde uti- lizado
diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en molde metlico o coquilla (fundicin mediante in- yeccin de
metal fundido a presiones de 2550 atmsferas), y moldeo a la cera o resina perdida.
B) Forja.
Consiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola previamente para facilitar
la operacin. Dentro de la forja podemos diferenciar:
Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a travs de mazo y yunque.
Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de estampa y contraestampa. La estampa
o matriz, que acta como yunque, contiene el vaciado correspondiente a la forma de la pieza, mien- tras la
contraestampa o martillete, que acta como mazo, golpea la estampa, prensando el material pre- viamente
calentado para mejorar su fluidez, de forma que ste rellena el vaciado de la matriz.
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos70/diferentes-tipos-acabados/diferentes-tipos-
acabados2.shtml#ixzz4bDl7geBk

C) Laminado.
Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su seccin transver- sal. Por
ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de construcciones agroin- dustriales
metlicas (perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora es una mquina que consta de dos rbo- les horizontales y
paralelos en los que se acoplan sendos cilindros simtricos que dejan una zona libre con la forma requerida
por el perfil. Generalmente el proceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma
que se logre una transicin gradual de la pieza en basto al perfil de di- seo.
D) Extrusionado.
Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a un material o metal en
estado fluido.
La indicacin en los dibujos tcnicos de la rugosidad superficial de diseo se lleva a cabo mediante la
asignacin del valor numrico de mxima rugosidad tolerada (Figura 9.8). Si no se disponen unidades se
supone que dicho valor se expresa en micrmetros.
En el caso de que deseemos especificar la mxima y mnima rugosidad permisibles, dispondremos los dos
valores numricos correspondientes, situando a la rugosidad mxima sobre la mnima (Figura 9.8

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos70/diferentes-tipos-acabados/diferentes-tipos-

acabados2.shtml#ixzz4bDlQyGrw

ONLUSIONES.
En este trabajo aborde lo que viene siendo acabado superficial y algunos de los diferentes tipos de acabado
que existen, tambin las diferentes tipos de normas para los acabados superficiales.
Adems se aade lo que es rugosidad y como se mide la rugosidad.
Es importante saber cuales son los distintos tipos de acabados para si en un futuro se necesita una pieza
saber como se realiza ese tipo de acabado, o por si uno va con un fabricante poder pedirle todas las
especificaciones necesarias y as no halla errores o confusiones y despus tengamos que mandar a hacer
mas piezas, lo que nos costara tiempo y dinero.
Existen ms tipos de acabados, pero no hay mucha informacin a cerca de ellos en Internet como es el caso
del iridizado o el rebabeo.
Este trabajo es lo bastante amplio y toma en cuenta todos los puntos que se sugeran en el temario, y tambin
es muy concreta

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos70/diferentes-tipos-acabados/diferentes-tipos-

acabados3.shtml#ixzz4bDldwjxw

CLASIFICACIN DE LOS ACABADOS EN EDIFICACIONES

(*) jorge sihuay marav

Para la fcil comprensin y estudio de los acabados en edificaciones es necesario clasificarlos.

Emplearemos una clasificacin que nos permita diferenciarlos de acuerdo a las circunstancias y

agentes que intervienen en su ejecucin.

POR SU UBICACIN:

1. Acabados de exteriores.-Relacionados a aquellos trabajos en elementos constructivos que

estn ubicados en las partes externas al objeto arquitectnico, es decir que estn expuestos a

la intemperie y a las inclemencias climticas.

2. Acabados de interiores.-Son tratamientos que se efectan a elementos constructivos

ubicados en el interior de ambientes y que no son afectados directamente por las

inclemencias del clima.

POR LA TCNICA EMPLEADA O SISTEMA CONSTRUCTIVO:

1. Acabados expuestos o cara vista.- Se consideran en esta clasificacin a los acabados

conformados por el mismo material que se construye el elemento constructivo. es decir el

material es mostrado con todas sus caractersticas que constituye. Requiere en la mayora de

los casos ponerles inters en sus comportamientos estructurales.

2. Acabados con revoques.- Constituidos por una capas de material pastoso impregnadas

sobre los elementos constructivos, requiere la existencia de compatibilidad de adherencia

entre ste y el material empleado sobre el cual se aplica.

3. Acabados con enchapes.- Son elementos prefabricados que se adhieren al elemento

constructivo, pueden ser de cualquier material como: piedras, lajas, cermicos, madera,
 vinlicos, vidrio, aluminio, cuero, papel, telas, plsticos, cobre, otro metales, etc. Es

indispensable establecer y conocer el sistema constructivo para cada material. Tambin existe

la alternativa de disear nuevos sistemas de enchapes.

4. Acabados sellados, pintados y barnizados.- Ejecutados con el empleo de pigmentos y

sustancias aglutinantes que hacen de medios fluidos y que se aplican sobre las superficies de

los elementos constructivos.

5. Acabados con sistemas no convencionales.- Aquellos que por incompatibilidad de

adherencia o imposibilidad de usos de sistemas constructivos convencionales, requieren el

diseo de nuevos sistemas constructivos o el uso de estructuras auxiliares.

POR EL ELEMENTO CONSTRUCTIVO:

1. Cubiertas

2. Columnas y vigas

3. Muros y tabiques

4. Cielo Raso y entrepisos

5. Pisos y zcalos

6. Puertas, mamparas

7. Ventanas

8. Escaleras

POR EL MATERIAL EMPLEADO

Clasificacin referida al material que se emplea en predominancia: Acabados con Tierra, acabados

con piedra, acabados con madera, aluminio, cemento vidrio, etc.

publicado por taller de diseo 2 - farq-uncp en 19:26
etiquetas: acabados en construccin

4 comentarios:

La norma tambin permite, e incluso recomienda, la indicacin del valor de la rugosidad mediante la con-
signacin de su clase correspondiente, con lo que pueden evitarse errores de interpretacin de valores nu-
mricos (Tabla 9.1).

micropulgadas
&in

Partes: 1, 2, 3

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos70/diferentes-tipos-acabados/diferentes-tipos-

acabados2.shtml#ixzz4bDlNRyO4