Tecnologia Aplicada - Base de Lançamento 72290310 PDF

Tecnologia aplicada - Base de
lanamento
Tecnologia aplicada Base de lanamento
004508 (46.25.11.024-7)
SENAI-SP, 2009
2a edio.
Trabalho avaliado pelo Comit Tcnico de Processos de Usinagem, pelo Comit Tcnico de Tecnologia
dos Materiais e editorado por Meios Educacionais da Gerncia de Educao da Diretoria tcnica do
SENAI-SP.
Avaliao Carlos Eduardo Binati

Jos Roberto da Silva
Rogrio Augusto Spatti
Evirley Lobo Marques
Francisco Egidio Messias
Gilberto Burkert
Gilberto Carlos de Lima
Marcelo da Silva Guerra
Marcos Domingos Xavier
Coordenao editorial Gilvan Lima da Silva
1a Edio, 1997.
Trabalho elaborado e editorado pela Diviso de Recursos Didticos da Diretoria de Educao do
Departamento Regional do SENAI-SP.
Elaborao Regina Clia Roland Novaes

Selma Ziedas
Contedo tcnico Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Leitura tcnica Antnio Scaramboni
Carlos Roberto Fontanetti
Daniel Correia de Melo
Joel Ferreira
Joel Gomes de Souza
Jos Roberto Parisi
Loureno Andreaza de Oliva
Paulo Martins de Souza
Ilustraes e desenho tcnico Jos Joaquim Pecegueiro
Jos Luciano de Souza Filho
Leury Giacomeli
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de So Paulo
Av. Paulista, 1313 - Cerqueira Csar
So Paulo SP
CEP 01311-923
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Telefax (0XX11) 3146-7230
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Sumrio
Rgua graduada 13
Rgua sem encosto 14
Rgua com encosto 14
Rgua de profundidade 15
Leitura da escala segundo o sistema mtrico 15
Leitura da escala segundo o sistema ingls 16
Conservao da rgua 16
Paqumetro 17
Resoluo do paqumetro 18
Leitura do paqumetro universal no sistema mtrico 18
Leitura no sistema ingls 20
Exemplos de leitura utilizando os passos 24
Erros de leitura no paqumetro 25
Tcnicas de utilizao do paqumetro 27
Conservao do paqumetro 30
Micrmetro 31
Caractersticas do micrmetro 33
Leitura do micrmetro no sistema mtrico 38
Leitura do micrmetro interno 41
Leitura no sistema ingls 42
Regulagem do micrmetro 43
Conservao do micrmetro 44
Relgio comparador 45
Mecanismos de amplificao dos relgios comparadores 47
Condies de uso 49
Aplicaes dos relgios comparadores 50
Relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador) 52
Gonimetro 55
Resoluo do gonimetro de preciso 56
Leitura do gonimetro 56
Conservao do gonimetro 57
SENAI-SP INTRANET
CT068-09
Verificadores e calibradores 59
Verificador 59
Calibrador 64
Conservao dos calibradores 70
Rgua de verificao 71
Rgua de ao com fio 71
Rgua plana de granito 72
Rgua plana de ferro fundido 73
Instrumentos de traagem 75
Instrumentos e materiais 75
Desempeno 77
Rgua, riscador, esquadro 79
Riscador e compasso 79
Martelo e puno 81
Solues corantes 84
Calibrador traador de altura 85
Utilizao e conservao 87
Esquadros 89
Esquadro cilndrico padro 91
Ao-carbono 93
Ao-liga 95
Identificao dos aos 97
Sistema de classificao dos aos 98
Morsas 103
Morsa de bancada 103
Morsa de bancada de base fixa 104
Morsa de bancada de base giratria 105
Uso e conservao 105
Ferramentas de corte 107
Materiais das ferramentas 107
Metal duro 108
Cermica 109
ngulos da ferramenta de corte 109
ngulo de cunha E 112
ngulo de folga D 112
ngulo de sada J 115
ngulo da ponta H 118
ngulo de posio principal F 118
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CT068-09
ngulo de inclinao da aresta cortante O 120

ngulos em funo do material 122
Limas 125
Classificao 127
Limas especiais 131
Utilizao das limas metlicas 133
Defeitos na limagem 134
Serra manual 135
Arco de serra 135
Lmina de serra 137
Seleo da lmina de serra 140
Fluido de corte 143
Manuseio dos fluidos 148
Brocas 151
Broca helicoidal com haste cilndrica 152
Broca helicoidal com haste cnica 152
Caractersticas das brocas 154
Modificaes para aplicaes especficas 157
Brocas especiais 159
Brocas com pastilha de metal duro para concreto 159
Brocas de hlice rpida 160
Brocas de hlice lenta 160
Brocas de hlice lenta para plsticos termoestveis 161
Brocas para trabalhos pesados 161
Brocas extracurtas 161
Brocas em ao cobalto para aos-mangans 162
Brocas de centrar 167
Escareador 171
Rebaixador 175
Reafiao de brocas 177
ngulo lateral de folga 178
Reduo da aresta transversal 179
Erros comuns na afiao 180
Reafiao de brocas de metal duro 182
Precaues na reafiao 184
Roscas 185
Perfil do filete 185
Nomenclatura da rosca 187
SENAI-SP INTRANET
CT068-09
Tipos de roscas triangulares 188

Roscas whitworth 192
Rosca americana 195
Medio de roscas pelo processo dos trs arames 198
Medio de roscas com micrmetro 199
Tolerncia das roscas 201
Machos 203
Tipos de canais 204
Tipos de centros 204
Aplicaes 204
Utilizao do macho 208
Ao cortante 209
Recomendaes de uso 210
Tabelas 212
Cossinete 217
Tipos de cossinete 217
Alargadores 223
Modo de ao 224
Nomenclatura 225
Alargadores manuais 228
Alargadores de expanso 228
Alargadores para mquinas 230
Tabelas 231
Recomendaes de uso 233
Desandadores 235
Desandadores para machos e alargadores 236
Porta-cossinete 240
Velocidade de corte 243
Velocidade de corte para retificao 246
Nmeros de rotaes e golpes por minuto 255
Velocidade de corte 255
Clculo de rotaes por minuto para torneamento 256
Clculo de rotao para furao e fresamento 257
Clculo de rotao para retificao 259
Clculo de nmero de golpes por minuto 260
Nomograma 261
Nomograma de rotaes por minuto para torneamento 262
Nomograma de rotaes por minuto para furao com brocas de ao rpido 263
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CT068-09
Nomograma de rotaes por minuto para fresamento 264

Avano de corte nas mquinas-ferramentas 267
Avano nas ferramentas monocortantes 267
Operaes de torneamento 268
Operaes de aplainamento 270
Avano nas ferramentas multicortantes 271
Avano nas fresas 271
Avano nas brocas 274
Alumnio 279
Obteno do alumnio 279
Emprego, propriedades e vantagens do alumnio 280
Melhoria das propriedades do alumnio 281
Ligas de alumnio 281
Conformao mecnica 282
Tratamento trmico 283
Normalizao das ligas de alumnio 284
Furadeiras 287
Tipos de furadeiras 287
Manuseio da furadeira 293
Mandril e buchas cnicas 295
Mandril 295
Buchas cnicas 296
Extrator de mandril e buchas cnicas 297
Mandril cone ISO 298
Morsa de mquina 299
Morsa de mquina 299
Caractersticas da morsa 300
Esmerilhadora 301
Esmerilhadora de pedestal 301
Partes da esmerilhadora de pedestal 301
Esmerilhadora de bancada 303
Dressagem do rebolo 304
Plainas 307
Plainas 307
Plaina de mesa 312
Anel graduado do torno 315
Clculo do nmero de divises do anel graduado 317
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CT068-09
Torno mecnico 321

Partes principais do torno 322
Acessrios do torno 329
Tipos de torno 330
Operaes do torno 333
Placa universal de trs e quatro castanhas 339
Funcionamento da placa universal 341
Conservao da placa 344
Placa arrastadora e arrastador utilizados no torno 345
Placa lisa e acessrios 349
Chapa ranhurada e bloco de apoio cilndrico 350
Calo paralelo 350
Grampo 351
Padres de medida 351
Cabeote de montagem 351
Pontas e contrapontas 353
Pontas 354
Contrapontas 354
Ferramentas de corte para torno 357
Ferramenta de desbastar 358
Ferramenta de facear 359
Ferramenta de sangrar 360
Ferramenta para tornear interno 362
Ferramenta de formar 362
Ferramenta de roscar 363
Fixao e ajustagem da ferramenta de tornear 364
Torneamento cnico 367
Inclinao do carro superior 367
Desalinhamento da contraponta 369
Aparelho conificador 372
Cones normalizados 375
Conicidade 375
Tabelas 377
Fresadoras 379
Fresadora 379
Fresas (tipos e caractersticas) 387
Tipos de fresas 390
Trem de fresagem 394
SENAI-SP INTRANET
CT068-09
Fixao da fresa 394

Eixos porta-fresa 397
Tipos de eixos 397
Montagem das fresas 402
Retificadoras 405
Partes da retificadora 405
Base 405
Mesa de trabalho ou porta-pea 406
Cabeote porta-rebolo 406
Sistema de movimento 406
Caractersticas da retificadora 406
Acessrios da retificadora 407
Condies de uso e manuteno 407
Retificadora plana 408
Acessrios especiais da retificadora plana 410
Funcionamento da retificadora plana 410
Retificadora cilndrica 411
Partes da retificadora cilndrica 412
Caractersticas da retificadora cilndrica 414
Acessrios da retificadora cilndrica 415
Funcionamento da retificadora cilndrica 415
Retificadora sem centro 416
Rebolo 417
Classificao do rebolo 417
Natureza do abrasivo 417
Natureza do aglutinante 418
Granulometria 419
Dureza 420
Porosidade 420
Dimenso e formato do rebolo 421
Especificao do rebolo 422
Armazenagem 424
Proteo pessoal 425
SENAI-SP INTRANET
CT068-09
SENAI-SP INTRANET
CT068-09
Rgua graduada
Rgua graduada ou escala uma lmina de ao, geralmente inoxidvel, graduada em

unidades do sistema mtrico e/ou sistema ingls. utilizada para medidas lineares que
admitem erros superiores menor graduao da rgua, que normalmente equivale a
1"
0,5mm ou .
32
As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600,
1.000, 1.500, 2.000 e 3.000mm. As mais comuns so as de 150mm (6) e 300mm
(12).
De modo geral, uma escala confivel deve apresentar bom acabamento, bordas retas
e bem definidas e faces polidas. As rguas de manuseio constante devem ser de ao
inoxidvel ou de metal tratado termicamente. necessrio que os traos da escala
sejam gravados, uniformes, eqidistantes e finos. A retitude e o erro mximo
admissvel das divises obedecem a normas internacionais.
Existem cinco tipos de rgua graduada: sem encosto, com encosto, de encosto interno,
de encosto externo, de dois encostos e de profundidade.
SENAI-SP INTRANET 13
CT068-09
Rgua sem encosto
Utilizada na medio de peas planas com ou sem face de referncia. Neste caso,
deve-se subtrair do resultado o valor do ponto de referncia.
Rgua com encosto
Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, utilizada como

encosto.
Rgua de encosto interno

A rgua de encosto interno destinada a medies de peas que apresentam faces
internas de referncia.
14 SENAI-SP INTRANET
CT068-09
Rgua de dois encostos

Dotada de duas escalas: uma com referncia interna e outra com referncia externa.
utilizada principalmente pelos ferreiros.
Rgua de profundidade
Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.
Leitura da escala segundo o sistema mtrico
Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte

equivale a 1mm.
CT068-09
Leitura da escala segundo o sistema ingls
No sistema ingls de polegada fracionria, a polegada se divide em 2,4,8,16 partes

iguais. As melhores escalas apresentam 32 divises por polegada, enquanto as
1"
demais s apresentam fraes de de polegada. Deve-se observar que somente
16
esto indicadas as fraes de numerador mpar.
Sempre que as fraes de polegada apresentarem numeradores pares, a frao

2" 1" 6" 3"
simplificada: = ; =
16 8 16 8
A leitura consiste em verificar qual trao coincide com a extremidade do objeto,

observando-se a altura do trao, que facilita a indicao das partes em que a polegada
1"
foi dividida. No exemplo que segue, o objeto tem 1 (uma polegada e um oitavo).
8
Conservao da rgua
Para boa conservao, deve-se evitar deix-la em contato com outras ferramentas ou
cair; no flexion-la ou torc-la para evitar que empene ou quebre; limp-la aps o uso;
proteg-la contra oxidao usando leo, quando necessrio.
CT068-09
Paqumetro
Paqumetro um instrumento de medio utilizado para medir pequenas quantidades

de peas e suas dimenses internas, externas, de profundidade e de ressaltos, estas
ltimas feitas com paqumetro quadrimensional.
1. orelha fixa 8. encosto fixo

2. orelha mvel 9. encosto mvel
3. nnio ou vernier (polegada) 10. bico mvel
4. parafuso de trava 11. nnio ou vernier (milmetro)
5. cursor 12. impulsor
6. escala fixa de polegadas 13. escala fixa de milmetros
7. bico fixo 14. haste de profundidade
CT068-09
O paqumetro geralmente feito de ao inoxidvel, com superfcies planas e polidas,

cujas graduaes so calibradas a 20C. constitudo de uma rgua graduada com
encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de folga,
e dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier, que permite a leitura de
fraes da menor diviso da escala fixa.
Resoluo do paqumetro
As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser

calculadas pela sua resoluo. Resoluo a menor medida que o instrumento
oferece; calculada pela seguinte frmula:
UEF
Resoluo =
NDN
UEF = unidade de escala fixa

NDN = nmero de divises do nnio
Por exemplo, um nnio com 10 divises ter a resoluo de 0,1mm, pois, aplicando a
frmula, tem-se:
1mm
Resoluo = = 0,1mm
10
Se o paqumetro tiver um nnio com 20 divises, a resoluo ser de 0,05mm:

1mm
Resoluo = = 0,05mm
20
Se o paqumetro tiver um nnio com 50 divises, a resoluo ser de 0,02mm:

1mm
Resoluo = = 0,02mm
50
Leitura do paqumetro universal no sistema mtrico
O princpio de leitura do paqumetro universal consiste em encontrar o ponto de

coincidncia entre um trao da escala fixa com um trao do nnio.
CT068-09
Escala em milmetros
Para ler a medida em milmetros inteiros, deve-se contar, na escala fixa, os milmetros
existentes antes do zero do nnio. Quando o zero do nnio coincidir exatamente com
um dos traos da escala de milmetros, tem-se uma medida exata em milmetros, no
caso a leitura 4mm.
Quando o zero do nnio no coincide exatamente com um trao da escala fixa mas
fica entre dois traos, admite-se a menor medida. A seguir, observa-se qual o ponto de
coincidncia entre os traos do nnio e da escala fixa; esse ponto fornece a medida
em fraes de milmetro, conforme a resoluo do paqumetro.
Exemplo de escala em milmetro e nnio com 10 divises. (Resoluo = 0,1mm)
Leitura Leitura
1,0mm o escala fixa 103,0mm o escala fixa
0,3mm o nnio (trao coincidente: 3) 0,5mm o nnio (trao coincidente: 5)
1,3mm o total (leitura final) 103,5mm o total (leitura final)
CT068-09
Leitura Leitura
0,55mm o nnio 0,35mm o nnio
2,55mm o total 107,35mm o total
Leitura Leitura
0,76mm o nnio 0,24mm o nnio
70,76mm o total 49,24mm o total
Leitura no sistema ingls
No paqumetro em que se adota o sistema ingls milesimal, cada polegada da escala

1"
fixa divide-se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a , que igual a
40
.025, escrito com um ponto antes, segundo exigncia do sistema. Como o nnio tem
25 divises, a resoluo desse paqumetro :
UEF .025"
Resoluo = R= = .001 (um milsimo de polegada)
NDN 25
CT068-09
A leitura do paqumetro no sistema ingls ou em polegadas segue o mesmo princpio

da leitura em milmetros, isto , a contagem das polegadas existentes antes do zero do
nnio.
Contam-se as unidades .025 que esto esquerda do zero do nnio e, a seguir,

somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos traos do
nnio coincide com o trao da escala fixa.
Leitura
.050 o escala fixa
+ 014 o nnio
.064 o total
Leitura
1.700 o escala fixa
+ .021 o nnio
1.721 o total
No paqumetro em que se adota o sistema ingls de polegada fracionria, a escala fixa

graduada em polegada e fraes de polegada; nesse sistema, a polegada dividida
1"
em 16 partes iguais. Cada diviso corresponde a de polegada. Os valores
16
fracionrios da polegada so complementados com o uso do nnio. Para isso,
preciso primeiro calcular a resoluo do nnio de polegada fracionria.
1"
UEF 1" 1" 1 1"
Resoluo = = 16 R = y8= u =
NDN 8 16 16 8 128
CT068-09
1" 2" 1"

Assim, cada diviso do nnio vale . Duas divises correspondero a ou
128 128 64
e assim por diante.
3" 3"
Como exemplo, considere-se uma leitura de na escala fixa e no nnio; a
4 128
medida total equivale soma dessas duas medidas. importante observar que as
fraes devem ser sempre simplificadas.
3" 96" 3" 99"

= 96 " + =
4 128 128 128 128
3" 5"
Num outro exemplo em que a escala fixa mostra 1 e o nnio , a medida total
16 128
3" 5" 24" 5" 29"
ser: 1 + 1 + =1
16 128 128 128 128
CT068-09
Os passos que facilitam a leitura do paqumetro com polegada fracionria so

apresentados a seguir.
1. Verifique se o zero do nnio coincide com um dos traos da escala fixa. Se

coincidir, faa a leitura somente na escala fixa.
1"
Leitura = 7
4
2. Quando o zero do nnio no coincidir, verifique qual dos traos do nnio est nessa
situao e faa a leitura do nnio.
CT068-09
3. Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero do nnio.

Exemplo: Uma diviso.
1 2 4 8
4. Sabendo que cada diviso da escala fixa eqivale a = = = e com
16 32 64 128
base na leitura do nnio, escolha uma frao da escala fixa de mesmo
3" 4"
denominador. Exemplo: leitura do nnio ; frao escolhida da escala fixa: .
64 64
5. Multiplique o nmero de divises da escala fixa pelo numerador da frao

escolhida; some com a frao do nnio e faa a leitura final.
Exemplos de leitura utilizando os passos
3"
a. Passo 2.
64
Passo 3. 1 diviso
3" 4"
Passo 4. frao escolhida
64 64
4" 3" 7"
Passo 5. (1 u )+ =
64 64 64
7"
Leitura final:
64
CT068-09
3"
b. Passo 2.
128
Passo 3. 2 + 8 divises
3" 8"
Passo 4. frao escolhida
128 128
8" 3" 67"
Passo 5. 2 + (8 u )+ =2
128 128 128
67"
Leitura final: 2
128
Erros de leitura no paqumetro
Alm da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar erros de leitura
no paqumetro, como a paralaxe e a presso de medio.
Paralaxe - dependendo do ngulo de viso do operador, pode ocorrer um erro

chamado de paralaxe; quando ngulo de viso do observador de um objeto
deslocado da posio correta, que a perpendicular, a imagem no real; no caso de
leitura de uma medida, a paralaxe ocasiona um erro srio, pois quando os traos do
nnio e da escala esto sobrepostos, o deslocamento do ngulo de viso faz com que
cada um dos olhos projete os traos do nnio em posio oposta dos traos da
escala fixa.
CT068-09
Para no cometer o erro de paralaxe, aconselhvel que se faa a leitura colocando o

paqumetro em posio exatamente perpendicular aos olhos.
Presso de medio - o erro de presso de medio originado pelo jogo do cursor,

controlado por uma mola. Pode ocorrer uma inclinao do cursor em relao rgua, o
que altera a medida.
O cursor deve estar bem regulado para se deslocar com facilidade sobre a rgua: nem
muito preso, nem muito solto. O operador deve regular a mola, adaptando o
instrumento sua mo; caso exista uma folga anormal, os parafusos de regulagem da
mola devem ser ajustados, girando-os at encostar no fundo e, em seguida, retornando
um oitavo de volta, aproximadamente. Aps esse ajuste, o movimento do cursor deve
ser suave, porm sem folga.
CT068-09
Tcnicas de utilizao do paqumetro
O uso correto do paqumetro exige que a pea a ser medida esteja posicionada
corretamente entre os encostos, os quais devem estar limpos. importante abrir o
paqumetro com uma distncia maior que a dimenso do objeto a ser medido; uma das
extremidades da pea deve-se apoiar no centro do encosto fixo.
CT068-09
Convm que o paqumetro seja fechado suavemente at que o encosto mvel toque a
outra extremidade. Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea
retirada, sem que os encostos a toquem.
A utilizao do paqumetro para determinar medidas externas, internas, de

profundidade e de ressaltos deve seguir algumas recomendaes.
Nas medidas externas, a pea deve ser colocada o mais profundamente possvel
entre os bicos de medio para evitar qualquer desgaste na ponta dos bicos.
Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da pea
devem estar bem apoiadas.
CT068-09
Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente

possvel. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo medida.
Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio

das orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo. Toma-se, ento, a mxima
leitura para dimetros internos e a mnima leitura para faces planas internas.
No caso de medidas de profundidade, apia-se o paqumetro corretamente sobre a

pea, evitando que fique inclinado.
CT068-09
Nas medidas de ressaltos, coloca-se a parte do paqumetro apropriada para ressaltos

em posio perpendicular superfcie da pea. Para esse tipo de medio no se
deve usar a haste de profundidade, pois esta no permite apoio firme.
Conservao do paqumetro
x Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques.

x No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode causar
danos ao instrumento.
x Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao.
x Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio.
x Aps a utilizao, limpar o paqumetro e guard-lo em local apropriado.
CT068-09
Micrmetro
Micrmetro um instrumento que permite a leitura em centsimos e milsimos de

milmetro de maneira simples, mais rigorosa e exata que o paqumetro. O princpio de
funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema parafuso e porca.
O parafuso, ao dar uma volta completa em uma porca fixa, provoca um deslocamento
igual ao seu passo.
Desse modo, dividindo-se a cabea do parafuso, podem-se avaliar fraes menores

que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo do parafuso.
CT068-09
As partes componentes de um micrmetro so: arco, faces de medio, batente, fuso

micromtrico, bainha, bucha interna, porca de ajuste, catraca, tambor, trava e isolante
trmico.
O arco feito de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar tenses

internas.
O isolante trmico evita a dilatao do arco, onde est fixado, porque isola a
transmisso de calor das mos para o instrumento.
O fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para

garantir exatido do passo da rosca.
As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se

rigorosamente planas e paralelas. Em alguns instrumentos, os contatos so de metal
duro de alta resistncia ao desgaste.
A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico quando isso

necessrio.
O tambor onde se localiza a escala centesimal. Gira ligado ao fuso micromtrico;

portanto, a cada volta seu deslocamento igual ao passo do fuso micromtrico.
A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante.
A trava permite imobilizar o fuso numa medida pr-determinada.
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Caractersticas do micrmetro
O micrmetro caracteriza-se pela capacidade, pela resoluo e pela aplicao.
A capacidade de medio do micrmetro geralmente de 25mm ou uma polegada,

variando o tamanho do arco de 25 em 25mm ou de 1 em 1. Pode chegar a 2.000mm
ou 80.
A resoluo pode ser de 0,01mm; 0,001mm; .001 (um milsimo de polegada) ou

.0001 (um dcimo de milsimo de polegada). No micrmetro de 0 a 25mm ou de 0 a
1, quando as faces dos contatos esto juntas, a borda do tambor coincide com o trao
zero da bainha. A linha longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero da escala
do tambor.
A aplicao do micrmetro variada, segundo a necessidade. Assim, existem

micrmetros de medida externa e de medida interna.
Micrmetros de medida externa

Os micrmetros de medida externa so: de profundidade, com arco profundo, com
disco nas hastes, para medio de roscas, com contato em forma de V, para medir
parede de tubos, contador mecnico e digital eletrnico.
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Micrmetro de profundidade
Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso que so
fornecidas juntamente com o micrmetro.
Micrmetro com arco profundo

Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das peas.
Micrmetro com disco nas hastes

O disco aumenta a rea de contato, possibilitando a medio de papel, cartolina,
couro, borracha, pano, etc. Tambm empregado para medir dentes de engrenagens.
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Micrmetro para medio de roscas

Especialmente construdo para medir roscas triangulares, possui as hastes furadas
para que se possa encaixar as pontas intercambiveis, conforme o passo para o tipo
de rosca a medir.
Micrmetro com contato em forma de V

Especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que possuem nmero
mpar de cortes, como fresa de topo, macho, alargador. Os ngulos em V do
micrmetro para medio de ferramenta de 3 cortes de 60, de 5 cortes, 108 e de 7
cortes, 1283417.
3 cortes, 60o 5 cortes, 108o
Micrmetro para medir parede de tubo

Dotado de arco especial, possui o contato a 90 com a haste mvel, o que permite a
introduo do contato fixo no furo do tubo.
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Micrmetro contador mecnico

para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no contador
mecnico; facilita a leitura independentemente da posio de observao, evitando o
erro de paralaxe.
Micrmetro digital eletrnico

Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em controle
estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.
Micrmetros de medida interna

Para medir partes internas empregam-se dois tipos de micrmetro: micrmetro interno
de trs contatos e micrmetro interno de dois contatos (tubular e tipo paqumetro).
Micrmetro interno de trs contatos

Usado exclusivamente para realizar medidas em superfcies cilndricas internas,
permitindo leitura rpida e direta. Sua caracterstica principal a de ser autocentrante,
devido forma e disposio de suas pontas de contato que formam entre si um
ngulo de 120.
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Micrmetro interno de trs contatos com pontas intercambiveis - este tipo

apropriado para medir furos roscados, canais e furos sem sada, pois suas pontas de
contato podem ser trocadas de acordo com a pea a ser medida.
Micrmetro interno de dois contatos

O micrmetro de dois contatos admite dois tipos: o tubular e o tipo paqumetro.
Micrmetro interno tubular

empregado em medies internas acima de 30mm e atende quase que somente a
casos especiais.
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O micrmetro tubular utiliza hastes de extenso com dimenses de 25 a 2.000mm. As

hastes podem ser acopladas umas s outras, caso em que h uma variao de 25mm
em relao a cada haste acoplada. As figuras a seguir mostram o posicionamento para
a medio.
Micrmetro interno tipo paqumetro

Serve para medidas acima de 5mm e, a partir da, varia de 25 em 25mm.
Leitura do micrmetro no sistema mtrico
A leitura no sistema mtrico considera resolues de 0,01mm e de 0,001mm.
Micrmetro com resoluo de 0,01mm

A cada volta do tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamada passo. A
resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao menor
deslocamento de seu fuso; para obter a medida, divide-se o passo pelo nmero de
divises do tambor.
passo da rosca do fuso micromtri co

Resoluo =
nmero de divises do tambor
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Se o passo da rosca de 0,5mm e o tambor tem 50 divises, a resoluo ser:

0,5mm
R= = 0,01mm
50
A leitura no micrmetro com resoluo de 0,01mm deve obedecer s seguintes etapas:

x Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha;
x Leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha;
x Leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.
Tomando como exemplos as ilustraes a seguir, as leituras sero:
17,00mm (escala dos mm da bainha)

+0,50mm (escala dos meios mm da bainha)
0,32mm (escala centesimal do tambor)
17,82mm Leitura total
23,00mm (escala dos mm da bainha)

+0,00mm (escala dos meios mm da bainha)
0,09mm (escala centesimal do tambor)
23,09mm Leitura total
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Micrmetro com resoluo de 0,001mm

No caso de micrmetro com nnio, este indica o valor a ser acrescentado leitura
obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual leitura do tambor,
dividida pelo nmero de divises do nnio. Se o nnio tiver dez divises marcadas na
bainha, a resoluo ser:
0,01
R= = 0,001mm
10
N
A leitura no micrmetro com resoluo de 0,001mm obedece s seguintes etapas:
x Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha;
x Leitura dos meios milmetros na mesma escala;
x Leitura dos centsimos na escala do tambor;
x Leitura dos milsimos som auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos traos
do nnio coincide com o trao do tambor.
A leitura final ser a soma dessas quatro leituras parciais.
Exemplos:
A = 20,000mm
+ B = 0,500mm
C = 0,110mm
D = 0,008mm
Total = 20,618mm
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A = 18,00mm
+ B = 0,090mm
C = 0,006mm
Total = 18,096mm
Leitura do micrmetro interno
A leitura em micrmetro tubular e em micrmetro tipo paqumetro igual leitura em

micrmetro externo.
A resoluo de um micrmetro interno de trs contatos obtida pela diviso do passo

do fuso micromtrico pelo nmero de divises do tambor.
0 .5
Resoluo = = 0,0005mm
100
Como exemplo de leitura considere-se a ilustrao a seguir.
A leitura do micrmetro interno de trs contatos feita no sentido contrrio do

micrmetro externo e deve obedecer s seguintes etapas:
x O tambor encobre a diviso da bainha correspondente a 36,5mm;
x A esse valor deve-se somar aquele fornecido pelo tambor: 0,240mm; o valor total
da medida ser, portanto, 36,740mm.
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Leitura no sistema ingls
O micrmetro de sistema ingls apresenta as seguintes caractersticas: na bainha est

gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40 partes iguais desse modo,
cada diviso equivale a 1 : 40 = .025 o tambor do micrmetro com resoluo de .001
possui 25 divises.
Micrmetro com resoluo de .001

Para medir com o micrmetro de resoluo .001, l-se primeiro a indicao da bainha;
depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor que coincide com o trao
de referncia da bainha.
Exemplo
bainha o .675
tambor o .019
leitura o .694
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Micrmetro com resoluo de .0001

Para leitura no micrmetro de .0001, alm das 25 divises que existem na bainha, h
um nnio com dez divises; o tambor divide-se, ento, em 250 partes iguais. Para
medir, basta adicionar as leituras da bainha, do tambor e do nnio.
bainha o .375
tambor o .005
nnio o .0004
leitura total o .3804
Regulagem do micrmetro
Antes de iniciar a medio de uma pea, preciso regular o instrumento de acordo

com sua capacidade. Para os micrmetros com capacidade de 0 a 25mm ou de 0 a 1,
devem-se tomar os seguintes cuidados:
x Limpar cuidadosamente as partes mveis, eliminando poeira e sujeira com pano
macio e limpo;
x Antes do uso, limpar as faces de medio; usar somente uma folha de papel macio;
x Encostar suavemente as faces de medio, usando apenas a catraca; em seguida,
verificar a coincidncia das linhas de referncia da bainha com o zero do tambor;
se estas no coincidirem, fazer o ajuste movimentando a bainha com a chave do
micrmetro que normalmente acompanha o instrumento.
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Para calibrar micrmetros de maior capacidade, ou seja, de 25 a 50mm, de 50 a

75mm, ou de 1 a 2, de 2 a 3, deve-se ter o mesmo cuidado e utilizar os mesmos
procedimentos citados anteriormente, porm, com a utilizao de barra-padro para
calibrao.
A calibrao dos micrmetro internos de dois contatos feita por meio de anis de
referncia, de dispositivos com blocos-padro ou de micrmetro externo. Os
micrmetros internos de trs contatos so calibrados com anis de referncia e
devem-se respeitar, rigorosamente, os limites mnimo e mximo da capacidade de
medio para evitar danos irreparveis ao instrumento.
Conservao do micrmetro
Para conservar o micrmetro devem-se observar algumas recomendaes:

x Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela);
x Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel;
x Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua escala;
x Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado para no deix-lo exposto
sujeira e umidade.
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Relgio comparador
O relgio comparador um instrumento de medio por comparao, dotado de uma

escala e um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato. As
diferenas percebidas no relgio comparador pela ponta de contato so amplificadas
mecanicamente e movimentam o ponteiro rotativo diante da escala.
Quando a ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a
diferena positiva; isso significa que a pea apresenta maior dimenso que a
estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a diferena ser negativa, ou
seja, a pea apresenta menor dimenso que a estabelecida.
Existem vrios modelos de relgios comparadores; os mais utilizados possuem

resoluo de 0,01mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com o modelo,
porm os mais comuns so de 1mm, 10mm, 250 ou 1. Alguns relgios trazem
limitadores de tolerncia; esses limitadores so mveis, podendo ser ajustados nos
valores mximo e mnimo permitidos para a pea que ser medida.
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Em alguns modelos, a escala do relgio se apresenta perpendicularmente em relao

ponta de contato, que vertical. Caso apresentem um curso que implique mais de
uma volta, os relgios comparadores possuem, alm do ponteiro normal, outro menor,
denominado contador de voltas do ponteiro principal.
Existem tambm acessrios especiais que se adaptam aos relgios comparadores.

Sua finalidade possibilitar controle em srie de peas, medies especiais de
superfcies verticais, de profundidade, de espessura de chapas.
O relgio comparador tambm pode ser utilizado para medir furos; este tipo de relgio
consiste basicamente em um mecanismo que transforma o deslocamento radial de
uma ponta de contato em movimento axial, transmitido a um relgio comparador, no
qual se pode obter a leitura da dimenso.
Uma das vantagens de seu emprego a constatao rpida e em qualquer ponto, da

dimenso do dimetro ou de defeitos como conicidade, ovalizao e outros. O
instrumento deve ser previamente calibrado em relao a uma medida padro de
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referncia; esse dispositivo conhecido como medidor interno com relgio comparador
ou sbito.
Outro tipo de relgio comparador o comparador eletrnico, que possibilita uma

leitura rpida, indicando a medida no display em milmetros, com converso para
polegada, zeragem em qualquer ponto e com sada para miniprocessadores
estatsticos. A aplicao semelhante de um relgio comparador comum, alm das
vantagens apresentadas.
Mecanismos de amplificao dos relgios comparadores
Os sistemas usados nos mecanismos de amplificao so por engrenagem, por

alavanca e misto.
Amplificao por engrenagem

Amplificao por engrenagem o sistema utilizado nos instrumentos mais comuns
para medio por comparao. As diferenas de grandeza que acionam o ponto de
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contato so amplificadas mecanicamente. A ponta de contato move o fuso, dotado de

uma cremalheira; esta aciona um trem de engrenagem que, por sua vez, aciona um
ponteiro indicador no mostrador.
Nos comparadores mais utilizados, uma volta completa do ponteiro corresponde a um

deslocamento de 1mm da ponta de contato. Como o mostrador contm 100 divises,
cada diviso equivale a 0,01mm.
Amplificao por alavanca

O princpio da alavanca aplica-se a aparelhos simples, chamados indicadores com
alavanca, cuja capacidade de medio limitada pela pequena amplitude do sistema
basculante. A relao de amplificao pode ser dada por:
compriment o do ponteiro (a)

relao de amplificao =
distncia entre cutelos (b)
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Durante a medio, a haste que suporta o cutelo mvel desliza, apesar do esforo em
contrrio produzido pela mola de contato; o ponteiro-alavanca, mantido em contato
com os dois cutelos pela mola de chamada, gira em frente graduao.
Amplificao mista
Amplificao mista o resultado da combinao entre alavanca e engrenagem.
Permite levar a sensibilidade at 0,001mm, sem reduzir a capacidade de medio.
Condies de uso
Antes de medir uma pea, preciso verificar se o relgio se encontra em boas

condies de uso.
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A verificao de possveis erros feita por meio de um suporte de relgio ou por

calibradores especficos. No caso de usar o suporte de relgio, tomam-se as diversas
medidas nos blocos-padro; em seguida, observam-se as medidas obtidas no relgio,
que devem corresponder s dos blocos.
Antes de tocar na pea, o ponteiro do relgio comparador fica em uma posio anterior
a zero; assim, ao iniciar uma medida, deve-se dar uma pr-carga para o ajuste do
zero. Deve-se, tambm, colocar o relgio sempre numa posio perpendicular em
relao pea, para no incorrer em erros de medida.
Aplicaes dos relgios comparadores
Os relgios comparadores so utilizados para verificao de superfcies planas, de

paralelismo, de excentricidade de pea montada na placa do torno, de concentricidade
e de alinhamento das pontas de um torno.
Verificao de superfcies planas Verificao de paralelismo

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Verificao de excentricidade de Verificao de concentricidade

peas montadas na placa do trono
Verificao do alinhamento das pontas de um torno
Conservao:
x Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea;
x Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea;
x Evitar choques, arranhes e sujeira;
x Manter o relgio guardado no seu estojo;
x Lubrificar os mancais internos das engrenagens dos relgios.
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Relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador)
Um dos relgios mais versteis que se usa na mecnica o relgio com ponta de
contato com alavanca (apalpador); seu corpo monobloco possui trs guias que
facilitam a fixao em diversas posies.
Existem dois tipos de relgios apalpadores: um deles possui reverso automtica de
movimento da ponta de medio; outro tem alavanca inversora, a qual a direo do
movimento de medida ascendente ou descendente. O mostrador giratrio, com
reduo de 0,01mm, 0,002mm, .001 ou .0001.
Por sua enorme versatilidade, o apalpador pode ser usado para grande variedade de
aplicaes, tanto na produo como na inspeo final; por exemplo, excentricidade de
peas; alinhamento e centragem de peas de mquinas; paralelismo entre faces;
medies internas e medies de detalhes de difcil acesso.
Alinhamento e centragem de peas nas mquinas
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Verificao de difcil Paralelismo entre faces

acesso
A conservao do relgio apalpador exige que se observem alguns cuidados:

x Evitar choques, arranhes e sujeira;
x Guard-lo em estojo apropriado;
x Mont-lo rigidamente em seu suporte;
x Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea;
x Verificar se o relgio anti-magntico antes de coloc-lo em contato com a mesa
magntica.
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Gonimetro
O gonimetro um instrumento de medio ou de verificao de medidas angulares.
O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau, utilizado em

medidas angulares que no exigem extremo rigor; sua menor diviso de um grau
(1).
Existem diversos modelos de gonimetro que servem para medir ngulo agudo e
ngulo obtuso; existe tambm o gonimetro de preciso.
No gonimetro de preciso, o disco graduado apresenta quatro graduaes de 0 a 90.

A extremidade do articulador, que gira como o disco do vernier, tem um ressalto
adaptvel rgua, que possibilita a medio de ngulos em vrias posies.
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Resoluo do gonimetro de preciso
Resoluo a menor variao da grandeza a medir que pode ser indicada ou

registrada pelo sistema de medio.
A resoluo do nnio dada pela frmula geral, tambm utilizada em outros

instrumentos de medida com nnio: divide-se a menor diviso do disco graduado pelo
nmero de divises do nnio.
1 60 c
Resoluo = 5c
12 12
Na leitura do nnio do gonimetro, utiliza-se o valor de 5 (cinco minutos) para cada

trao do nnio; dessa forma, se o segundo trao que coincide com um trao da
escala fixa, adiciona-se 10 aos graus lidos na escala fixa; se o terceiro trao,
adiciona-se 15 e assim por diante.
Leitura do gonimetro
Os graus inteiros so lidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio. Na

escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido anti-
horrio.
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A leitura dos minutos realizada a partir do zero do nnio, seguindo a mesma direo
da leitura dos graus.
Considerando que na escala fixa a medida seja de um ngulo de 64, em relao ao

zero do nnio (A1) em seguida lem-se os minutos no nnio, observando o trao que
coincide com a escala fixa, o resulta 30 (B1); portanto, a leitura completa 64 30.
Neste outro exemplo, a leitura completa 42 20:
Conservao do gonimetro
Como outros instrumentos de medio, o gonimetro deve ser guardado em local

apropriado, livre de p ou umidade; evitar quedas e contato com ferramentas de
oficina.
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Verificadores e calibradores
Verificadores e calibradores so instrumentos utilizados para medio indireta, quer

dizer, quando no se conhece o valor numrico da medida; a medio indireta consiste
em confrontar a pea que se quer medir com aquela de padro ou de dimenso pr-
estabelecidos.
Nos verificadores, a verificao consiste em comparar o contorno do instrumento com

o contorno da pea, observando a passagem de luz entre o instrumento e a pea. Os
calibradores so confeccionados nos limites mximo e mnimo da pea; a verificao
feita pelo mtodo passa-no-passa.
Verificador
O verificador pode ser classificado em: verificador de raio, de rosca, de folga, de

ngulo, escantilho e fieira.
Verificador de raio
O verificador de raio serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina
estampada uma medida de raio; suas dimenses variam, geralmente de 1 a 15mm ou
1" 1"
de a .
32 2
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Verificador de rosca
Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em suas lminas est gravado o
nmero de fios por polegada ou o passo da rosca em milmetros.
Verificador de folga
O verificador de folga utilizado para medir folga nos mecanismos ou conjuntos;
confeccionado de lminas de ao temperado, rigorosamente calibradas em diversas
espessuras. As lminas so mveis e podem ser trocadas.
De modo geral, o verificador de folga se apresenta em forma de canivete; em

ferramentas, entretanto, utiliza-se calibrador de folga em rolos. O verificador de folga
deve ser empregado com cuidado, pois a aplicao de esforo excessivo pode
danificar suas lminas.
Verificador de ngulo
Verificador de ngulo uma lmina de ao temperado com ranhuras ou recortes em
ngulo, rigorosamente talhados nas bordas. utilizado colocando-o em contato com a
ferramenta qual se quer dar o ngulo desejado.
CT068-09
A verificao deve ser feita com rigor; se h contato entre o fio da lmina e a face
inteira da ferramenta, o ngulo que se verifica est correto.
A ilustrao mostra a verificao do ngulo de uma talhadeira.
Existem vrios tipos de verificador de ngulo, adequados ferramenta que se quer

examinar.
Verificador de ngulos universal - um nico instrumento serve para conferir ngulos

de ferramentas de torno e brocas.
CT068-09
Verificador de ngulos com lminas articuladas - apresenta dois jogos de lminas:

as da direita para ngulos de 2; 4, 6; 8; 12 ;20; 30; 45; as da esquerda verificam
ngulos de 1 ;3; 5; 10; 14; 15; 25; 35.
A ilustrao mostra o uso de uma das lminas para verificar o ngulo de folga nas
ferramentas de corte de torno e plaina.
Verificador de ngulos de ferramentas para roscar - este tipo de verificador permite

conferir ngulos da ferramenta de abrir rosca triangular e rosca quadrada.
CT068-09
Existem tambm verificadores de ngulos de 120 ou de perfil sextavado, e de ngulos

de 135 ou perfil oitavado; so usados, em geral, para ngulos de peas.
Escantilho
um tipo de verificador de ngulo utilizado para verificar e posicionar ferramentas de
roscar em torno mecnico.
Verificador de ngulo de broca - serve para a verificao de ngulo de 59o e para

medio da aresta de corte de brocas.
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Fieira
Fieira um tipo de verificador utilizado para conferir espessura e dimetro de chapas e
de fios. de ao temperado e retificado e caracteriza-se por uma srie de entalhes;
cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de fio ou
espessura de chapa, conforme a fieira adotada.
Calibrador
O calibrador pode ter formatos especiais, dependendo da aplicao, como, por

exemplo, medidas de roscas, furos e eixos.
Geralmente fabricado de ao carbono e com as faces de contato temperadas e

retificadas, o calibrador empregado nos trabalhos de produo em srie de peas
intercambiveis, isto , peas que podem ser trocadas entre si por constiturem
conjuntos praticamente idnticos. Quando isso acontece, as peas esto dentro dos
limites de tolerncia, quer dizer, entre o limite mximo e o limite mnimo, ou passa-no-
passa.
O calibrador pode ser classificado em trs tipos bsicos: tampo, de boca e de rosca.
Calibrador tampo
Existem quatro tipos de calibrador tampo: calibrador tampo, calibrador chato, que
so utilizados para furos cilndricos; calibrador tampo - anel cnico e calibrador
tampo - anel cnico morse, para furos e eixos cnicos.
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O funcionamento do calibrador tampo simples: o furo que ser medido deve permitir
a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa), mas no da outra
extremidade (lado no-passa); para facilitar a identificao, este lado tem uma marca
vermelha. Este tipo de calibrador normalmente utilizado em furos e ranhuras de at
100mm.
Calibrador chato, ou calibrador de contato parcial - usado para dimenses

internas, na faixa de 80 a 260mm, tendo em vista a reduo de peso. Para dimenses
internas entre 100 e 260mm, usa-se o calibrador escalonado.
Com a finalidade de diminuir o peso do calibrador, para verificar dimenses acima de

260mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so hastes metlicas com pontas em
forma de calota esfrica.
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Calibrador tampo e anel cnico - Estes dois instrumentos formam um par, utilizado
para medio de duas peas de um conjunto cnico. Para a verificao simples do
cone, tenta-se uma movimentao transversal do padro.
Quando o cone exato, o movimento nulo; em seguida, procede-se verificao por

atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro uma camada muito
fina de tinta de contraste, que deixar traos nas partes em contato. Por fim, verifica-se
o dimetro pela posio de penetrao do calibrador. Esse mtodo muito sensvel na
calibrao de pequenas inclinaes.
Calibrador tampo e anel cnico morse - tambm trabalham em pares; possibilitam

ajustes com aperto enrgico entre peas que sero montadas ou desmontadas com
freqncia. Servem para furos e eixos cnicos.
Calibrador de boca
O calibrador de boca pode ser de boca separada, de boca escalonada e de boca
ajustvel. utilizado geralmente 78% para eixos cilndricos.
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Este calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida mxima, e a
outra no-passa, com a medida mnima.
O lado no-passa tem chanfros e uma marca vermelha; normalmente utilizado para
eixos e materiais planos de at 100mm. O calibrador deve entrar no furo ou passar
sobre o eixo por seu prprio peso, sem presso.
Calibrador de boca separada - para dimenses muito grandes, compreendidas entre

100 e 500mm, so utilizados dois calibradores de bocas separadas: um passa e o
outro no-passa.
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Calibrador de boca escalonada ou de boca progressiva - para verificaes com

maior rapidez; O eixo deve passar no dimetro mximo (Dmx.) e no passar no
dimetro mnimo (Dmn.). Sua utilizao compreende dimenses de at 500mm.
Calibrador de boca ajustvel - Tem dois ou quatro parafusos de fixao e pinos de

ao temperado e retificado. feito de ferro fundido, em forma de ferradura. A dimenso
mxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto a dimenso
mnima ajustada entre os dois pinos posteriores. Este calibrador normalmente
ajustado com auxlio de blocos-padro.
Calibrador de rosca
Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso do calibrador de rosca.
uma pea de ao temperado e retificado, obedecendo a dimenses e condies de
execuo para cada tipo de rosca. Pode ser fixo e regulvel.
Calibrador fixo de rosca - um tipo de calibrador fixo de rosca o composto por dois
anis, sendo que um lado passa e o outro no passa, para verificao de rosca
externa.
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Outro tipo de calibrador fixo o modelo comum do tampo de rosca, servindo para
verificao de rosca interna.
A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo verifica o limite mnimo: ela
deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da pea que est sendo
verificada; este o lado passa. A extremidade de rosca mais curta, que o lado no-
passa, verifica o limite mximo.
As ranhuras existentes dentro do anel servem para coletar os cavacos ou sujeira

aderidos aos filetes da rosca. conveniente limpar cuidadosamente a rosca antes de
fazer a verificao.
Calibrador regulvel de rosca - geralmente de boca escalonada, o que torna a

operao muito rpida, no s porque desnecessrio virar o calibrador, mas tambm
porque o calibrador no aparafusado pea.
O calibrador em forma de ferradura pode ter quatro roletes cilndricos ou quatro

segmentos de cilindro. Os roletes cilndricos geralmente tm roscas ou sulcos
circulares, com perfil e passo iguais aos do parafuso que se vai verificar, e so
ajustados s dimenses mxima e mnima do dimetro mdio dos flancos da rosca.
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As vantagens sobre o calibrador de anis so: verificao mais rpida; desgaste

menor, pois os roletes giram; regulagem exata; uso de um s calibrador para vrios
dimetros.
Conservao dos calibradores
x Evitar choques e quedas.

x Limpar e passar um pouco de leo fino aps o uso.
x Guardar em estojo e em local apropriado.
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Rgua de verificao
As rguas de verificao so instrumentos construdos com granito, ferro fundido ou

ao carbono temperado, usado para a verificao de planeza de superfcies planas ou
do ajuste de peas.
De acordo com o material com o qual fabricada, a rgua de verificao pode ser de
trs tipos:
x Rgua de ao;
x Rgua de granito;
x Rgua de ferro fundido.
Rgua de ao com fio
A rgua de ao, tambm chamada de rgua com fio, fabricada com ao carbono
temperado e retificado. O fio, ou seja, a face de contato, lapidado para garantir sua
retitude.
Essa rgua empregada na verificao de superfcies planas de peas pequenas em

relao ao comprimento da rgua. Essa verificao consiste em comparar a retitude da
rgua com a planeza obtida observando-se a passagem da luz entre a rgua e a pea
a ser verificada. Nessa tarefa, a rgua deve ser maior do que a superfcie sob
verificao.
A rgua de ao com fio pode ser de dois tipos:

x Biselada;
x Triangular.
CT068-09
A rgua com fio biselada tem o formato de faca. As faces so retificadas e o fio
ligeiramente abaulado e lapidado.
A rgua de controle triangular apresenta canais cncavos e arestas de contato

arredondadas e lapidadas. Essa rgua indicada para verificar superfcies planas de
difcil acesso, nas quais no se pode utilizar a rgua biselada.
Rgua plana de granito
Essa rgua fabricada em granito e tem as superfcies de uso lapidadas para manter
a planeza. Apresenta manpulos acoplados que facilitam o manuseio. usada
principalmente para verificar a planeza de superfcies em guias de mquinas e
equipamentos.
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Rgua plana de ferro fundido
Fabricada com ferro fundido submetido a um tratamento especial. Suas faces so

rasqueteadas para garantir a estabilidade dimensional e planeza. usada na
verificao de planeza de barramentos e guias de mquinas.
Uso e conservao
O comprimento das rguas de ao com fio deve ser sempre maior que o da superfcie
a ser verificada. As dimenses so encontradas em catlogos de fabricantes.
Aps o uso, as rguas de ao e de ferro fundido devem ser limpas, lubrificadas e

guardadas em local apropriado.
Para que o fio ou a faca no sejam danificados, deve-se evitar o contato da rgua com
outras ferramentas.
CT068-09
CT068-09
Tecnologia aplicada Base de lanamento Avaliado pelo Comit Tcnico de
Processos de Usinagem/2008.
Instrumentos de traagem
Antes que seja iniciada a usinagem de peas em bruto produzidas por forjamento ou por
fundio, ou de peas pr-usinadas, realiza-se uma operao que indica o local e a
quantidade de material a ser retirado. Essa operao se chama traagem.
Instrumentos e materiais
Para realizar a traagem, necessrio ter alguns instrumentos e materiais. Os

instrumentos so muitos e variados: desempeno, escala, graminho, riscador, rgua de
traar, suta, compasso, esquadro e cruz de centrar, puno e martelo, blocos
prismticos, macacos de altura varivel, cantoneiras, cubos de traagem.
Para cada etapa da traagem, um desses instrumentos ou grupos de instrumentos

usado. Assim, para apoiar a pea, usa-se o desempeno.
CT068-09
Para medir, usa-se a escala e o gonimetro ou calibrador traador. Para traar,

usa-se o riscador, o compasso e o calibrador traador.
Dependendo do formato da pea, e da maneira como precisa ser apoiada,

necessrio tambm usar calos, macacos, cantoneiras e/ou o cubo de traagem.
CT068-09
Para auxiliar na traagem, usa-se rgua, esquadros com base, esquadro de

centrar, suta, tampes, gabaritos.
Para marcar, usam-se um puno e um martelo.
Desempeno
CT068-09
O desempeno um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo de ferro fundido

ou granito. Sua face superior rigorosamente plana.
O plano de referncia serve para traado com calibrador traador ou para a verificao
de superfcies planas.
Os desempenos so tecnicamente projetados e cuidadosamente construdos com ferro

fundido de qualidade especial. As nervuras so projetadas e dispostas de tal forma que
no permitem deformaes, mantendo bem plana a face de controle.
Os desempenos apresentam, em geral, as dimenses mostradas no quadro a seguir.
Dimenses (mm)
400 x 250 1.000 x 1.000
400 x 400 1.600 x 1.000
630 x 400 2.000 x 1.000
630 x 630 3.000 x 1.000
1000 x 630
Os desempenos devem ser manuseadas com o mximo cuidado e mantidos bem

nivelados com o auxlio dos ps niveladores. Alm disso, no devem sofrer golpes que
possam danificar sua superfcie.
CT068-09
aconselhvel alternar a superfcie de uso do desempeno para que o desgaste seja

regular em todo o seu plano. Ele deve ser mantido limpo, untado com leo anti-
corrosivo e protegido com um tampo de madeira.
Rgua, riscador, esquadro
A rgua de traar fabricada de ao-carbono, sem escala, com faces planas e

paralelas. Tem uma das bordas biselada, ou seja, chanfrada. Ela serve de guia para o
riscador, quando se traam linhas retas.
O esquadro que serve de guia ao riscador quando so traadas linhas

perpendiculares a uma face de referncia, chamado de esquadro com base. Ele
constitudo de ao-carbono retificado e, s vezes, temperado.
Riscador e compasso
O riscador tambm fabricado com ao-carbono e tem a ponta temperada. Pode

tambm ter a ponta feita de metal duro afilada em formato cnico num ngulo de 15o.
CT068-09
Geralmente o riscador tem o corpo recartilhado para facilitar a empunhadura ao riscar.

Seu comprimento varia de 120 a 150mm.
Riscador Compasso
O compasso um instrumento construdo em ao-carbono ou em ao especial, dotado de

duas pernas que se abrem ou se fecham por meio de uma articulao. Ele constitudo
por um pino de manejo, um sistema de articulao e um sistema de regulagem que
permitem a fixao das pernas na abertura com a medida desejada.
Ele usado para traar circunferncias e arcos de circunferncias.
Para melhor conservao, aps o uso, todos esses instrumentos devem ser limpos,
lubrificados e guardados em local apropriado livre de umidade e de contato com outras
ferramentas.
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Martelo e puno
O martelo uma ferramenta manual que serve para produzir choques. O martelo pode
ser de dois tipos: de pena e de bola.
Tanto o martelo de bola quanto o martelo de pena apresentam as partes mostradas na

ilustrao a seguir.
A face de choque (pancada) ligeiramente abaulada.
A bola (semi-esfrica) e a pena (arredondada na extremidade) so usadas para

trabalhos de rebitagem e de forja.
O olhal, orifcio de seo oval, onde se introduz a espiga do cabo geralmente
estreitado na parte central.
A cabea e a bola (ou a pena) so tratadas termicamente, para terem a dureza

aumentada e para resistirem aos choques.
CT068-09
A madeira do cabo deve ser flexvel, sem defeitos e de boa qualidade. Sua seo
oval para possibilitar maior firmeza na empunhadura. O comprimento vai de 30 a
35cm.
O engastamento no olhal garantido por uma cunha de ao cravada na extremidade

do cabo. Essa cunha abre as fibras da madeira de modo que a ponta do cabo fique
bem apertada contra a superfcie do olhal.
O estreitamento do cabo aumenta a flexibilidade e ajuda o golpe pois age como

amortecedor e diminui a fadiga do punho do operador.
A figura a seguir mostra a posio correta de segurar o martelo. A energia bem

aproveitada quando a ferramenta segurada pela extremidade do cabo.
O punho de quem martela que faz o trabalho no martelamento. A amplitude do

movimento do martelo de cerca de um quarto de crculo, ou seja, 90.
O puno outro instrumento usado na traagem. um instrumento fabricado de ao-

carbono, temperado, com um comprimento entre 100 e 125mm, ponta cnica e corpo
cilndrico recartilhado ou octogonal (com oito lados).
O corpo do puno recartilhado ou octogonal serve para auxiliar a empunhadura da

ferramenta durante o uso, impedindo que ele escorregue da mo.
CT068-09
Essa ferramenta usada para marcar pontos de referncia no traado e centros para
furao de peas. A marcao feita por meio de pancadas dadas com martelo na
cabea do puno.
O puno classificado de acordo com o ngulo da ponta. Existem punes de 30,

60, 90, 120.
Os punes de 30 e 60 so usados quando se deseja marcar os centros e os pontos

de referncia com mais intensidade. Os punes de 90 e 120 so usados para fazer
marcaes leves e guias para pontas de brocas.
Tipos Usos
Marca traos de referncia.
Marca centros que servem de guias

para pontas de brocas.
Para marcar, o puno deve ser apoiado sobre o ponto desejado e inclinado para a
frente, a fim de facilitar a viso do operador.
CT068-09
Em seguida, o puno colocado na posio perpendicular pea para receber o

golpe do martelo. Esse golpe deve ser nico e sua intensidade deve ser compatvel
com a marcao desejada e com a espessura do material puncionado.
Solues corantes
Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas devem ser pintadas com
solues corantes. O tipo de soluo depende da superfcie do material e do controle
do traado.
O quadro a seguir resume as informaes sobre essas solues.
Substncia Composio Superfcie Traado

Goma-laca, lcool,
Verniz Lisa ou polida Rigoroso
anilina.
Alvaiade, gua ou
Soluo de alvaiade Em bruto Sem rigor
lcool
Gesso, gua, cola
comum de madeira,
Gesso diludo Em bruto Sem rigor
leo de linhaa,
secante.
Gesso seco Gesso comum (giz) Em bruto Pouco rigoroso
J preparada no
Tinta Lisa Rigoroso
comrcio
Crditos Comit Tcnico de Processos de Usinagem/2008

Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Eduardo Binati
Selma Ziedas Jos Roberto da Silva
Conteudista: Abilio Jos Weber Rogrio Augusto Spatti
Adriano Ruiz Secco
Ilustrador: Jos Joaquim Pecegueiro
Leury Giacomeli
CT068-09
Calibrador traador de altura
O calibrador traador de altura um instrumento muito usado em medies de altura,

em traagem, nivelamento de peas, verificao de paralelismo e ajuste de peas em
montagens de conjuntos mecnicos.
Esse instrumento constitudo basicamente por uma haste cilndrica ou retangular

sobre a qual desliza um suporte corredio com um riscador e por uma base.
H vrios tipos e modelos de calibradores traadores. Os mais simples no possuem

uma escala prpria impressa no prprio corpo e so chamados de graminhos.
Os calibradores traadores apresentam escalas prprias, graduadas em milmetro ou

em milmetro e polegada. Alguns apresentam relgios comparadores e os modelos
mais avanados tecnologicamente so os eletrnicos.
CT068-09
Os traadores com escala no prprio corpo permitem determinar medidas com

resoluo de at centsimos de milmetro ou milsimos de polegada.
O modelo ilustrado acima possui uma cremalheira na qual desliza um cursor

juntamente com o riscador. Esse modelo permite determinar medidas de baixo para
cima e de cima para baixo.
Para ser utilizado, esse traador precisa ser regulado. Isto feito colocando-se a
ponta do riscador no plano de referncia e fazendo o trao zero do nnio (ou vernier)
coincidir com o trao zero da escala graduada. Aps isso, o riscador e a escala so
fixados e o instrumento estar regulado.
CT068-09
Em seguida, girando o parafuso de chamada, leva-se o cursor at a medida desejada

e aperta-se o parafuso de fixao. O instrumento est pronto para ser usado.
O outro modelo tambm possui um cursor dotado de nnio. O ajuste para a tomada de
uma medida feito soltando o parafuso de fixao do ajuste fino e o parafuso do
cursor.
Estando ambos os parafusos soltos, o cursor levado prximo medida desejada. A

seguir, fixa-se o parafuso de fixao do ajuste fino e gira-se a porca de ajuste fino at
obter a medida desejada. Quando a medida desejada obtida, o cursor fixado e o
instrumento estar pronto para ser usado.
Outros modelos de traadores verticais so mostrados a seguir.
Utilizao e conservao
Uma vez preparados, os traadores verticais podero ser utilizados para a traagem ou
verificao de medidas.
Para a traagem, as peas devero estar com as superfcies a serem traadas

devidamente pintadas.
CT068-09
Quando as peas possuem formato geomtrico que favorece seu apoio, elas podero
ser colocadas diretamente sobre o desempeno.
Em caso contrrio, ser necessrio o uso de acessrios para o apoio adequado da

pea.
Como todo instrumento de medio, os calibradores traadores verticais devem ser

protegidos contra choques e quedas. Aps o uso, eles devem ser limpos e guardados
em locais apropriados.
CT068-09
Esquadros
Os esquadros so instrumentos de verificao em forma de ngulo reto, construdos

de ao carbono retificado s vezes, temperado, e com as superfcies de trabalho e fios
lapidados.
Esse tipo de instrumento, composto por uma lmina de ao em forma de L. usado

para traar retas perpendiculares ou verificar ngulos de 90.
A base do esquadro pode ser montada na lmina ou constituir um prolongamento dela.
A norma brasileira NBR 9972 fixa as caractersticas e a nomenclatura dos esquadros

de ao. Segundo essa norma, os tipos de esquadros so os seguintes:
1. Esquadro plano (tipo A);
CT068-09
2. Esquadro com placa de apoio (tipo B). usado para traar retas perpendiculares a
um plano e tambm para verificar ngulos retos de peas que exigem pouca
exatido;
3. Esquadro com base (tipo C). Tem a mesma aplicao do esquadro do tipo B;
4. Esquadro com fio (tipo D).
CT068-09
Devido ao pequeno contato proporcionado pelo raio lapidado de 0,2mm, o esquadro

com fio empregado na verificao de peas que exigem exatido.
A verificao com esse tipo de esquadro consiste em comparar a perpendicularidade

do esquadro com a perpendicularidade obtida na pea, observando a passagem de luz
entre o esquadro e a pea.
Nessa situao, interessante que o comprimento da lmina do esquadro seja maior

que a superfcie sob verificao.
O angulo de 90 dos esquadros deve, de tempos em tempos, ser comparado com o

ngulo de 90 de um esquadro cilndrico para ter sua exatido verificada.
Esquadro cilndrico padro
O esquadro cilndrico padro fabricado de ao carbono temperado e retificado.
Esse instrumento usado para a verificao de superfcies em ngulo de 90 quando a

face de referncia suficientemente ampla para oferecer um bom apoio.
CT068-09
O esquadro cilndrico padro tem suas duas bases rigorosamente perpendiculares a

qualquer geratriz da sua superfcie cilndrica. A verificao realizada de forma
indireta, por meio de escolha e introduo de pinos calibrados ou lmina de folga entre
a pea e a geratriz do cilindro determinando o valor do desvio linear proposto pela
tolerncia de perpendicularidade.
Uso e conservao
Durante o uso, todos os instrumentos de traagem, de verificao e de medio devem
ser colocados sobre um pano macio assentado sobre a bancada.
Aps o uso, os esquadros devem se limpos, lubrificados e guardados em locais

apropriados. Essas medidas evitam que ocorram danos nos instrumentos e prolongam
sua vida til.
CT068-09
Tecnologia dos Materiais/2007.
Ao-carbono
Ao a liga ferro-carbono que contm geralmente entre 0,008% at 2,11% de

carbono, alm de outros elementos que resultam dos processos de fabricao.
O ao obtido a partir do ferro-gusa lquido, produzido nos altos-fornos das usinas

siderrgicas, no setor denominado aciaria.
Na aciaria, o gusa lquido passa por um processo de descarbonetao, ou seja,

remoo, por oxidao, de parte do carbono existente no gusa. Alm do carbono,
outros elementos tais como o enxofre (S), o fsforo (P), o silcio (Si) e o mangans
(Mn), presentes no gusa, so reduzidos a quantidades mnimas por oxidao.
Esses elementos residuais tm influncia no desempenho do ao e, por isso, devem

ter suas quantidades controladas. Veja quadro a seguir.
Elemento Influncias dos elementos nos aos-carbono

Em aos com pouco carbono, a presena do mangans em pequenas
Mangans (Mn) porcentagens, torna-os mais dcteis e maleveis. Em aos ricos em carbono,
o mangans endurece-os e aumenta-lhes a resistncia aos choques.
Contribui para o aumento da dureza e da tenacidade. O silcio evita a
Silcio (Si)
porosidade e influi para que no apaream falhas ou vazios na massa do ao.
prejudicial em teores elevados, pois torna o ao frgil e quebradio. Sua
Fsforo (P) presena deve ser reduzida ao mnimo possvel, j que no se pode elimin-lo
por completo.
prejudicial ao ao tornando-o granuloso e spero, devido aos gases que
Enxofre (S) produz na massa metlica. O enxofre enfraquece a resistncia do ao e deve
ser reduzido ao mnimo.
Apesar da presena desses elementos, os aos-carbono so especificados apenas em

funo do teor de carbono que apresentam.
CT068-09
Assim, dependendo do teor de carbono, esses aos subdividem-se em trs classes:

x Aos com baixos teores de carbono: entre 0,008% e 0,3%;
x Aos com mdios teores de carbono: entre 0,3% e 0,7%;
x Aos com altos teores de carbono: entre 0,7% e 2,11%.
Dobrado Laminado Curvado
Trefilado Usinado Repuxado

(transformado
em fios)
A quantidade de carbono tem influncia decisiva nas propriedades dos aos. Ela influi
na dureza, na resistncia trao e na maleabilidade dos aos. Quanto mais carbono
um ao contiver, mais duro ele ser.
Soldado Forjado
O ao ainda o material mais usado na indstria mecnica e pode ser trabalhado

pelos mais diversos processos de fabricao.
CT068-09
Suas propriedades mecnicas permitem que ele seja soldado, curvado, forjado,
dobrado, trefilado, laminado e trabalhado por meio de ferramentas de corte.
Ao-liga
Os aos-liga ou aos especiais so obtidos mediante a adio e dosagem de certos

elementos ao ao-carbono quando esse est sendo produzido.
Os principais elementos que adicionam-se aos aos so os seguintes: alumnio (Al),

mangans (Mn), nquel (Ni), cromo (Cr), molibdnio (Mo), Vandio (V), Silcio (Si),
cobre (Cu), cobalto (Co) e tungstnio (W).
Com a adio desses elementos, de forma isolada ou combinada em porcentagens

variveis, fabrica-se uma enorme variedade de aos-liga, cada qual com suas
caractersticas e aplicaes.
Por exemplo, os aos normalmente utilizados para fabricar ferramentas de corte so

conhecidos pelo nome de aos rpidos. Esses aos apresentam, em sua composio,
porcentagens variveis de cromo, tungstnio, vandio, cobalto, mangans e
molibdnio. Por sua vez, os aos inoxidveis apresentam de 12 a 17% de cromo em
sua composio, alm de porcentagens variveis de silcio, mangans e nquel.
De um modo geral, ao introduzir elementos de liga nos aos visa-se aos seguintes
objetivos:
x Alterar as propriedades mecnicas;
x Aumentar a usinabilidade;
x Aumentar a temperabilidade;
x Conferir dureza a quente;
x Aumentar a capacidade de corte;
x Conferir resistncia ao desgaste;
x Conferir resistncia corroso;
x Conferir resistncia oxidao (ao calor);
x Modificar as caractersticas eltricas e magnticas.
Na tabela da pgina seguinte, so mostrados os efeitos dos elementos de liga mais

comuns, que so incorporados nos aos especiais, considerando a influncia que eles
exercem em algumas propriedades que os aos especiais devam apresentar.
CT068-09
Elementos Influncia na Influncias nas

Aplicaes Produtos
de liga estrutura propriedades
Peas para
Ao para construo
Refina o gro. automveis.
Aumento da mecnica.
Diminui a velocidade Utenslios
Nquel resistncia trao. Ao inoxidvel.
de transformao na domsticos.
Alta ductilidade. Ao resistente a altas
estrutura do ao. Caixas para
temperaturas.
tratamento trmico.
Estabiliza os Aumento da
carbonetos. resistncia Peas para
Ajuda a criar mecnica e automveis e peas
Ao para construo
Mangans microestrutura dura temperabilidade da para uso geral em
mecnica.
por meio de tmpera. pea. engenharia
Diminui a velocidade Resistncia ao mecnica.
de resfriamento. choque.
Aumento da
Produtos para a
resistncia
Forma carbonetos. Aos para construo indstria qumica;
corroso e
Acelera o mecnica. talheres; vlvulas e
Cromo oxidao.
crescimento dos Aos-ferramenta. peas para fornos.
Aumento da
gros. Aos inoxidveis. Ferramentas de
resistncia a altas
corte.
temperaturas.
Alta dureza ao
Aos-ferramenta.
rubro.
Influncia na Ao cromo-nquel.
Aumento de Ferramentas de
Molibdnio estabilizao do Substituto do
resistncia trao. corte.
carboneto. tungstnio em aos
Aumento de
rpidos.
temperabilidade.
Maior resistncia
mecnica. Maior
Inibe o crescimento
tenacidade e Ferramentas de
Vandio dos gros. Aos cromo-vandio.
temperabilidade. corte.
Forma carbonetos.
Resistncia fadiga
abraso.
Forma carbonetos
muito duros. Aumento da dureza.
Diminui a velocidade Aumento da Aos rpidos. Ferramentas de
Tungstnio
das transformaes. resistncia a altas Aos-ferramenta. corte.
Inibe o crescimento temperaturas.
dos gros.
Aumento da dureza.
Resistncia
Aos rpidos.
Forma carbonetos trao. Lminas de turbina
Cobalto Elemento de liga em
(fracamente). Resistncia de motores a jato.
aos magnticos.
corroso e
eroso.
Aumento da
resistncia
Auxilia na oxidao em
Aos com alto teor de
desoxidao. temperaturas
carbono.
Silcio Auxilia na elevadas. Peas fundidas.
Aos para fundio
grafitizao. Melhora da
em areia.
Aumenta a fluidez. temperabilidade e
de resistncia
trao.
CT068-09
Identificao dos aos
Os ferros fundidos, os aos-carbono e os aos-liga podem ser identificados por

processos qumicos (anlises qumicas) ou por meio da prova da centelha, que um
processo fsico.
A prova da centelha consiste em encostar, levemente, a amostra de ferro ou ao no

rebolo de uma esmerilhadeira em funcionamento, de preferncia no escuro. Isso
permite ao operador observar a cor, o aspecto e a luminosidade das centelhas, o que
exige bastante habilidade e prtica.
Exemplos so dados a seguir.
Ao-carbono com baixo teor em carbono - a cor das centelhas

amarelada e o feixe moderado.
Ao-carbono com mdio teor em carbono - os feixes so

curtos, mais brilhantes e abertos, formando estrelas.
Ao-carbono com alto teor em carbono - os feixes so

compridos e brilhantes, formando grande quantidade de estrelas.
Ferro fundido cinzento - os feixes so curtos e pouco brilhantes

e de cor vermelho-escuro.
Ao inoxidvel - os feixes so curtos, alaranjados e estrelados.
Ao rpido - os feixes so curtos, de cor vermelho pardo e sem

estrelas.
CT068-09
Sistema de classificao dos aos
Dada a grande variedade de tipos de ao, criaram-se sistemas para a sua

classificao.
A classificao mais generalizada a que considera a composio qumica dos aos

e, entre os sistemas de classificao conhecidos, destacam-se o do American Iron and
Steel Institute (AISI) (Institudo Americano de Ferro e Ao) e o da Society of Automotive
de Engineers (SAE) (Sociedade Automotiva de Engenheiros), alm do sistema da
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).
Inicialmente veremos as classificaes AISI e SAE. Essas associaes seguem,

aproximadamente, o mesmo mtodo numrico de identificao e que, em linhas gerais,
o seguinte:
x So designados quatro algarismos para designar os aos;
x Os dois primeiros algarismos indicam o tipo e o teor aproximado dos elementos da
liga;
x Os dois ltimos algarismos especificam o teor de carbono;
x As letras XX correspondem aos algarismos indicativos dos teores de carbono;
x A letra C (na classificao AISI) indica que o ao foi produzido pelo processo
Siemens-Martin;
x A letra E indica ao produzido em forno eltrico;
x A letra B designa ao ao boro;
x Quando o primeiro algarismo 1, os aos so simplesmente aos-carbono,
desprezando-se seus teores mnimos de mangans, silcio, fsforo e enxofre.
Nesse caso, esses teores so considerados iguais a zero;
x Quando o primeiro algarismo for:
2 trata-se de ao ao nquel;
3 trata-se de ao ao nquel-cromo;
4 trata-se de ao ao molibdnio;
5 trata-se de ao ao cromo;
6 trata-se de ao ao cromo-vandio;
7 trata-se de ao ao tungstnio;
8 trata-se de ao ao nquel-cromo-molibdnio;
9 trata-se de ao ao silcio-mangans.
CT068-09
A tabela a seguir mostra classificao dos aos, segundo os sistemas SAE e AISI. Ela
deve ser consultada quando necessrio.
Designao
Tipo de ao
SAE AISI
10 XX C 10 XX aos ao carbono comuns
11 XX C 11 XX aos de fcil usinagem com alto teor de enxofre
13 XX 13 XX aos ao mangans com 1,75% de Mn
23 XX 23 XX aos-nquel com 3,5% de Ni
25 XX 25 XX aos-nquel com 5% de Ni
31 XX 31 XX aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
33 XX E 33 XX aos-nquel cromo com 3,5% de Ni e 1,57% de Cr
40 XX 40 XX aos-molibdnio com 0,25% de Mo
aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,95% de Cr e 0,12%; 0,20% ou 0,25%
41 XX 41 XX
de Mo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,82% de Ni; 0,50% ou 0,80% de Cr e
43 XX 43 XX
0,25% de Mo
46 XX 46 XX aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni; 0,45% de Cr e 0,20% de Mo
48 XX 48 XX aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
50 XX 50 XX aos-cromo com 0,27%; 0,40% ou 0,50% de Cr
51 XX 51 XX aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
511 XX E 511 XX aos de mdio cromo para rolamentos com 1,02% de Cr
521 XX E 521 XX aos de alto cromo para rolamentos com 1,45% de Cr
aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V no
61 XX 61 XX
mnimo
aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni; 0,50% ou 0,65% de Cr e
86 XX 86 XX
0,20% de Mo
aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% de Mn; 1,40% ou
92 XX 92 XX
2% de Si; 0%; 0,17%; 0,32% ou 0,65% de Cr
93 XX 93 XX aos-nquel-molibdnio com 3,25% de Ni; 1,20% de Cr e 0,12% de Mo
98 XX 98 XX aos-nquel-cromo-molibdnio com 1% de Ni; 1,20% de Cr e 0,12% de Mo
XX B XX XX B XX aos-boro com 0,0005% de B no mnimo
x Ao 1010. um ao ao carbono SAE pertencente categoria 10 XX.
10 XX
indica os teores de carbono

indica a % de elementos de liga
significa ao ao carbono
Portanto, um ao 1010 um ao ao carbono com aproximadamente 0,10% de

carbono. Observe que os elementos de liga foram desprezados, ou seja, foram
considerados iguais a zero.
x Ao 2350. um ao ao nquel SAE ou AISI pertencente categoria 23 XX
23 XX
indica os teores de carbono

indica a 3% de nquel
significa ao ao nquel
CT068-09
Logo, um ao 2350 um ao ao nquel com aproximadamente 3% de nquel e 0,50%

de carbono.
x Ao 5130. um ao ao cromo com aproximadamente 1% de cromo e 0,30% de
carbono. Veja, na tabela, que esse ao do tipo 51 XX SAE ou AISI.
x Ao 9220. um ao silcio-mangans com aproximadamente 2% de silcio e
mangans e 0,2% de carbono.
O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas SAE e AISI para elaborar seu
sistema de classificao.
A seguir, so apresentadas duas tabelas da ABNT: uma para a classificao dos aos-
liga e outra para a classificao dos aos-carbono. Em ambas esto a porcentagem
aproximada dos elementos de liga.
Classificao ABNT de aos-liga

Designao C,% Mn,% Si,% Cr,% Ni,% Mo,%
1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,20 - 0,25 - - -
4130 0,28 - 0,33 0,40 0 0,60 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 - 0,15 - 0,25
4135 0,33 - 0,38 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 - 0,15 - 0,25
4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 - 0,15 - 0,25
4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,20 - 0,35 0,40 - 0,60 1,65 - 2,00 0,20 - 0,30
4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90 1,65 - 2,00 0,20 - 0,30
5115 0,13 - 0,18 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90 - -
5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90 - -
5130 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 - -
5135 0,33 - 0,38 0,60 - 0,80 0,20 - 0,35 0,80 - 1,05 - -
5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90 - -
5160 0,55 - 0,65 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90 - -
E52100 0,95 - 1,00 0,25 - 0,45 0,20 - 0,35 1,30 - 1,60 - -
6150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 - -
8615 0,13 - 1,18 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,40 - 0,60 0,40 - 0,70 0,15 - 0,25
8620 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,40 - 0,60 0,40 - 0,70 0,15 - 0,25
8630 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,40 - 0,60 0,40 - 0,70 0,15 - 0,25
8640 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,40 - 0,60 0,40 - 0,70 0,15 - 0,25
8645 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,40 - 0,60 0,40 - 0,70 0,15 - 0,25
8650 0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,40 - 0,60 0,40 - 0,70 0,15 - 0,25
8660 0,55 - 0,65 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,40 - 0,60 0,40 - 0,70 0,15 - 0,25
E9315 0,13 - 0,18 0,45 - 0,65 0,20 - 0,35 1,00 - 1,40 3,00 - 3,50 0,08 - 0,15
O tipo 6150 tem 0,15% mnimo de Vandio.

CT068-09
Ao-carbono conforme ABNT

ABNT Limites de composio qumica, % na anlise de panela SAE
C Mn P mx. S mx.
1005 0,06 mx. 0,35 mx. 0,040 0,050 -
1006 0,08 mx. 0,25 - 0,40 0,040 0,050 1006
1008 0,10 mx. 0,30 - 0,50 0,040 0,050 1008
1010 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1010
1011 0,08 - 0,13 0,60 - 0,90 0,040 0,050 -
1012 0,10 - 0,15 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1012
1013 0,11 - 0,16 0,50 - 0,80 0,040 0,050 -
1015 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1015
1016 0,13 - 0,18 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1016
1017 0,15 - 0,60 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1017
1018 0,15 - 0,20 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1018
1019 0,15 - 0,20 0,70 - 1,00 0,040 0,050 1019
1020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1020
1021 0,18 - 0,23 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1021
1022 0,18 - 0,23 0,70 - 1,00 0,040 0,050 1022
1023 0,20 - 0,25 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1023
1025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1025
1026 0,22 - 0,28 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1026
1029 0,25 - 0,31 0,60 - 0,90 0,040 0,050 -
1030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1030
1035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1035
1037 0,32 - 0,38 0,70 - 1,00 0,040 0,050 1037
1038 0,35 - 0,42 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1038
1039 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,040 0,050 1039
1040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1040
1042 0,40 - 0,47 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1042
1043 0,40 - 0,47 0,70 - 1,00 0,040 0,050 1043
1044 0,43 - 0,50 0,30 - 0,60 0,040 0,050 -
1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1045
1046 0,43 - 0,50 0,70 - 1,00 0,040 0,050 1046
1049 0,46 - 0,53 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1049
1050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1050
1053 0,48 - 0,55 0,70 - 1,00 0,040 0,050 -
1055 0,50 - 0,60 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1055
1060 0,55 - 0,65 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1060
1064 0,60 - 0,70 0,50 - 0,80 0,040 0,050 1064
1065 0,60 - 0,70 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1065
1069 0,65 - 0,75 0,40 - 0,70 0,040 0,050 -
1070 0,65 - 0,75 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1070
1074 0,70 - 0,80 0,50 - 0,80 0,040 0,050 1070
1075 0,70 - 0,80 0,40 - 0,70 0,040 0,050 -
1078 0,72 - 0,85 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1078
1080 0,75 - 0,88 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1080
1084 0,80 - 0,93 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1084
1085 0,80 - 0,93 0,70 - 1,00 0,040 0,050 -
1086 0,80 - 0,93 0,30 - 0,50 0,040 0,050 1086
1090 0,85 - 0,98 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1090
1095 0,90 - 1,03 0,30 - 0,50 0,040 0,050 1095
Observao: Aplicvel somente a produtos semi-acabados para forjamento, barras laminadas a quente,
barras laminadas a quente e acabadas a frio, fio-mquina.
Para finalizar, podemos dizer que os aos-carbono e os aos-liga ocupam um lugar de

destaque em termos de aplicaes.
CT068-09
Com eles constroem-se: edifcios, automveis, caminhes, navios, submarinos,

pontes, motores, engrenagens, mquinas operatrizes, utenslios domsticos e uma
imensa variedade de objetos que a sociedade moderna utiliza no dia-a-dia.
Crditos Comit Tcnico de Tecnologia dos Materiais/2007

Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Evirley Lobo Marques
Selma Ziedas Francisco Egidio Messias
Conteudista: Abilio Jos Weber Gilberto Burkert
Adriano Ruiz Secco Gilberto Carlos de Lima
Ilustrador: Jos Joaquim Pecegueiro Marcelo da Silva Guerra
Jos Luciano de Souza Filho Marcos Domingos Xavier
Leury Giacomeli

CT068-09
Morsas
Morsa de bancada
A morsa de bancada um dispositivo de fixao. constituda de uma mandbula fixa

e outra mvel fabricadas em ao ou ferro fundido.
A mandbula mvel desloca-se por meio de um parafuso com manpulo e de uma luva
roscada, presa base da mandbula fixa.
As mandbulas servem para prender a pea que ser trabalhada. Apresentam

mordentes fixos de ao estriado e temperado que, alm de proteg-las, permitem a
melhor fixao da pea.

CT068-09
Em peas cujas faces no podem ser danificadas, necessrio recobrir os mordentes

fixos com mordentes de proteo, feitos de material menos duro que o material da
pea a proteger.
Os mordentes de proteo mais usados so feitos de cobre, alumnio, lato, couro e

madeira.
H dois tipos de morsa de bancada:

x Morsa de bancada de base fixa;
x Morsa de bancada de base giratria
Morsa de bancada de base fixa
A morsa de bancada de base fixa tem uma s base que presa bancada por meio
de parafusos.

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Morsa de bancada de base giratria
A morsa de bancada de base giratria tem um parafuso de fixao especial e duas

bases: uma inferior e outra superior.
A base inferior da morsa de bancada de base giratria fixada bancada. A base

superior presa inferior por meio de dois parafusos de fixao que permitem girar a
morsa e coloc-la na posio desejada.
A morsa de base giratria til, pois evita o deslocamento constante do operador

durante a limagem.
Os tamanhos de morsa de bancada, encontrados no comrcio, so indicados por um

nmero. Esse nmero est relacionado com a largura das mandbulas e expresso
em milmetro:
o
N da morsa Largura da mandbula em mm
1 80
2 90
3 105
4 115
5 130
6 160
Uso e conservao
x A morsa deve estar sempre presa bancada e na altura do cotovelo do operador.

x Ao final do trabalho, a morsa deve ser limpa e suas partes no pintadas devem ser
recobertas com uma fina camada de leo para evitar oxidao.

CT068-09
x De tempos em tempos, o parafuso que movimenta a mandbula mvel da morsa

deve ser lubrificado com graxa, para permitir melhor deslocamento.

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Ferramentas de corte
As ferramentas de corte so empregadas para cortar materiais metlicos e no

metlicos por desprendimento de cavaco. So constitudas de materiais com elevada
dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza inferior.
Existem dois fatores de influncia nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de
que so feitas e o ngulo da geometria de corte da ferramenta.
Materiais das ferramentas
Normalmente os materiais das ferramentas de corte so ao carbono, ao rpido,

metal duro e cermica.
Ao carbono
O ao carbono utilizado para ferramentas de corte com teores de carbono que variam
entre 0,7 e 1,5%; utilizado em ferramentas para usinagem manual ou em mquinas-
ferramenta como, por exemplo, limas, talhadeiras, raspadores e serras. As ferramentas
de ao carbono so utilizadas para pequenas quantidades de peas e no se prestam
a altas produes; so pouco resistentes a temperaturas de corte superiores a 250C,
da a desvantagem de usar baixas velocidades de corte.

CT068-09
Ao rpido
As ferramentas de ao rpido possuem, alm do carbono, vrios elementos de liga,
tais como tungstnio (W), cobalto (Co), cromo (Cr), vandio (Va), molibdnio (Mo) e
boro (B), que so responsveis pelas propriedades de resistncia ao desgaste e
aumentam a resistncia de corte a quente at 550C, possibilitando maior velocidade
de corte em relao s ferramentas de ao carbono.
Outra vantagem das ferramentas de ao rpido que so reafiveis, alm de que um

grande nmero de arestas de corte pode ser produzido numa mesma ferramenta. As
ferramentas de ao rpido so comercializadas em forma de bastes de perfis
quadrados, redondos ou lminas, conhecidos como bites.
Metal duro
Metal duro ou carbeto metlico, conhecido popularmente como carboneto metlico,

compe as ferramentas de corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na
mecnica.
O metal duro difere totalmente dos materiais fundidos, como o ao; apresenta-se em
forma de p metlico de tungstnio (W), tntalo (Ta), cobalto (Co) e titnio (Ti),
misturados e compactados na forma desejada, recebendo o nome de briquete. O
ltimo estgio de fabricao do metal duro a sinterizao, em que os briquetes se
tornam uma pea acabada de metal duro em forma de pastilha, sob uma temperatura
entre 1.300 e 1.600C.
Todo esse processo garante ao metal duro grande resistncia ao desgaste, com as
vantagens de alta resistncia ao corte a quente, pois at uma temperatura de 800C a
dureza mantm-se inalterada; possibilidade de velocidades de corte de 50 a 500m/min,
at cinquenta vezes superior velocidade do ao rpido.

CT068-09
Devido alta dureza, os carbetos possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes

robustos para evitar vibraes. As pastilhas de metal duro podem ser fixadas por
soldagem, sendo afiveis, ou mecanicamente, por meio de suportes especiais que
permitem intercmbio entre elas e neste caso no so reafiveis; so apresentadas em
diversas formas e classes, adequadas a cada operao; a escolha das pastilhas feita
por meio de consulta a tabelas especficas dos catlogos de fabricantes.
Cermica
As ferramentas de cermica so pastilhas sinterizadas, com uma quantidade

aproximada de 98 a 100% de xido de alumnio; possuem dureza superior do metal
duro e admitem velocidade de corte cinco a dez vezes maior. So utilizadas nas
operaes de acabamento de materiais tais como ferro fundido e ligas de ao; sua
aresta de corte resiste ao desgaste sob temperatura de 1.200C.
ngulos da ferramenta de corte
O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta; o rendimento

desse ataque depende dos valores dos ngulos da cunha, pois esta que rompe as
foras de coeso do material da pea. Os ngulos e superfcies na geometria de corte
das ferramentas so elementos fundamentais para o rendimento e a durabilidade
delas.

CT068-09
A denominao das superfcies da ferramenta, dos ngulos e das arestas

normalizada pela norma brasileira NBR 6163/90.
Superfcies, arestas e ponta de corte de uma ferramenta de barra
Para a compreenso dos ngulos das ferramentas, necessrio estabelecer um

sistema de referncia que facilita consultas mais rpidas a catlogos tcnicos. Esse
sistema de referncia constitudo por trs planos ortogonais, quer dizer,
perpendiculares entre si, e que so:
x Plano de referncia - PR - o plano que contm o eixo de rotao da pea e

passa pelo ponto de referncia sobre a aresta principal de corte; um plano
perpendicular direo efetiva de corte.

CT068-09
x Plano de corte - PC - o plano que passa pela aresta de corte e perpendicular

ao plano de referncia.
x Plano de medida - PM - o plano perpendicular ao plano de corte e ao plano de

referncia; passa pelo ponto de referncia sobre a aresta principal de corte.
Os ngulos da ferramenta de corte so classificados em: de folga D (alfa), de cunha E

(beta), de sada J (gama), de ponta H (epsilon), de posio F (chi) e de inclinao de
aresta cortante O (lambda).

CT068-09
ngulo de cunha E
Formado pelas superfcies de folga e de sada; medido no plano de medida da cunha

cortante. Para tornear materiais moles, E = 40 a 50 ; materiais tenazes, como ao, E =
55 a 75 ; materiais duros e frgeis, como ferro fundido e bronze, E = 75 a 85.
ngulo de folga D
o ngulo formado entre a superfcie de folga e o plano de corte medido no plano de

medida da cunha cortante; influencia na diminuio do atrito entre a pea e a superfcie
principal de folga. Para tornear materiais duros, o ngulo D deve ser pequeno; para
materiais moles, D deve ser maior. Geralmente, nas ferramentas de ao rpido D est
entre 6 e 12 e em ferramentas de metal duro, D est entre 2 e 8.

CT068-09
Quer com ferramentas manuais (talhadeira, serra, lima, etc.) quer com ferramentas
acionadas mecnicamente,(ferramenta de torno, fresa, rebolo, etc..), o corte dos
materiais executado por uma ou mais pontas em forma de cunha.
Talhadeira Serra
Lima Ferram. De torno
Qualquer material oferece certa resistncia ao corte. Essa resistncia ser tanto maior
quanto maiores forem a dureza e a tenacidade do material a cortar.
Uma cunha mais aguda facilita a penetrao da aresta cortante da ferramenta.
Entretanto, a agudeza diminuiu a resistncia da aresta cortante, podendo esta ser

danificada pela presso de corte.
O ngulo de cunha de uma ferramenta depende da resistncia que o material oferece

ao corte.

CT068-09
Exemplos:
x A cunha de um formo pode ser bastante aguda porque a madeira oferece pouca
resistncia ao corte.
x A cunha de uma talhadeira mais aberta para poder penetrar no metal sem
quebrar ou desgastar rapidamente.
Portanto a cunha deve ter um ngulo capaz de vencer a resistncia do material a cortar
sem que seja prejudicada a resistncia da aresta cortante da ferramenta.
Exemplos dos ngulos de cunha de uma talhadeira
Influncia da posio da cunha

No basta que a cunha tenha um ngulo adequado ao material a cortar. Sua posio
em relao superfcie a cortar tambm influi decisivamente nas condies do corte.

CT068-09
Exemplos:
x A ferramenta de plaina da figura 10, possui uma cunha adequada a cortar
determinado material. Nota-se porm que h grande atrito entre o topo da
ferramenta e a superfcie da pea.
x Na ferramenta da figura abaixo, existe um pequeno ngulo f que impede o topo da

ferramenta de atritar sobre o material. Este ngulo determinado ngulo de folga
ou de incidncia, apresentado na sequncia.
ngulo de sada J
Formado pela superfcie de sada da ferramenta e pelo plano de referncia medido no

plano de medida; determinado em funo do material, uma vez que tem influncia
sobre a formao do cavaco e sobre a fora de corte.

CT068-09
Para tornear materiais moles, J = 15 a 40; materiais tenazes, J = 14 ; materiais

duros, J = 0 a 8. Geralmente, nas ferramentas de ao rpido, J est entre 8 e 18 ;
nas ferramentas de metal duro, entre -2 e 8.
A soma dos ngulos D, E e J , medidos no plano de medida, igual a 90.

D + E + J = 90.
Influncia do ngulo de sada

O ngulo de sada exerce grande influncia nas condies de corte de ferramenta.
Dele depende um maior ou menor atrito na superfcie de ataque da ferramenta e como

consequncia maior ou menor calor da ponta da ferramenta.
O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo

CT068-09
ngulo de sada positivo ngulo de sada nulo
ngulo de sada negativo
Para materiais macios que oferecem pouca resistncia, adota-se ngulo de cunha
mais agudo e um ngulo de sada maior.
Materiais mais duros exigem cunha mais aberta e um ngulo de sada menor.

CT068-09
Para alguns tipos de plsticos e materiais metlicos com irregularidades na superfcie,

adota-se ngulo de sada negativo.
ngulo da ponta H
formado pela projeo das arestas lateral e principal de corte sobre o plano de
referncia e medido no plano de referncia; determinado conforme o avano. O
campo de variao situa-se entre 55 e 120 e o valor usual 90.
ngulo de posio principal F
Formado pela projeo da aresta principal de corte sobre o plano de referncia e pela
direo do avano medido no plano de referncia. Direciona a sada do cavaco e

CT068-09
influencia na fora de corte. A funo do ngulo F controlar o choque de entrada da

ferramenta. O campo de variao deste ngulo est entre 30 e 90; o valor usual 75.
ngulo Fs - o ngulo formado entre a projeo da aresta lateral de corte sobre o

plano de referncia e a direo de avano medido no plano de referncia; sua principal
funo controlar o acabamento; no entanto, deve-se lembrar que o acabamento
superficial tambm depende do raio da ferramenta.

CT068-09
A soma dos ngulos F , H e Fs, medidos no plano de referncia, igual a 180.

F + H + Fs = 180.
ngulo de inclinao da aresta cortante O
o ngulo formado entre a aresta principal de corte e sua projeo sobre o plano de
referncia medido no plano de corte.
Tem por finalidade controlar a direo do escoamento do cavaco e o consumo de

potncia, alm de proteger a ponta da ferramenta e aumentar seu tempo de vida til; o
ngulo de inclinao pode variar de 10 a + 10; em geral, O = -5.
ngulo O negativo - usado nos trabalhos de desbaste e em cortes interrompidos de

peas quadradas, com rasgos ou com ressaltos, em materiais duros, quando a ponta
da ferramenta for a parte mais baixa em relao aresta de corte. Nesta situao, o
cavaco se apresenta sob forma helicoidal a contnua.

CT068-09
ngulo O positivo - diz-se que O positivo quando a ponta da ferramenta em relao

aresta de corte for a parte mais alta; usado na usinagem de materiais macios, de
baixa dureza. Nesta situao, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal contnua.
ngulo O neutro - diz-se que O neutro quando a ponta da ferramenta est na mesma
altura da aresta de corte; usado na usinagem de materiais duros e exige menor
potncia do que O positivo ou negativo. O cavaco se apresenta espiralado e contnuo,
situao em que um grande volume pode ocasionar acidentes.

CT068-09
ngulos em funo do material
Experimentalmente, determinaram-se os valores dos ngulos para cada tipo de

material das peas; os valores de ngulo para os materiais mais comuns encontram-se
na tabela.
ngulos recomendados em funo do material
ngulos
Material
D E J
Ao 1020 at 450N/mm2 8 55 27
Ao 1045 420 a 700N/mm2 8 62 20
2
Ao 1060 acima de 700N/mm 8 68 14
Ao ferramenta 0,9%C 6a 8 72 a 78 14 a 18
Ao hinos 8 a 10 62 a 68 14 a 18
FoFo brinell at 250HB 8 76 a 82 0a6
FoFo malevel ferrtico brinell at 150HB 8 64 a 68 14 a 18
FoFo malevel perfltico brinell de 160HB a 240HB 8 72 10
Cobre, lato, bronze (macio) 8 55 27
Lato e bronze (quebradio) 8 79 a 82 0a3
Bronze para bucha 8 75 7
Alumnio 10 a 12 30 a 35 45 a 48
Duralumnio 8 a 10 35 a 45 37 a 45
Duroplstico
Celeron, baquelite 10 80 a 90 5
Ebonite 15 75 0
Fibra 10 55 25
Termoplstico
PVC 10 75 5
Acrlico 10 80 a 90 0
Teflon 8 82 0
Nylon 12 75 3
Alm dos ngulos, tambm as pontas de corte so arredondadas em funo do

acabamento superficial da pea; o raio medido no plano de referncia da ferramenta.
Alguns valores, em funo do material da ferramenta, so:
p onde
ao rpido: rH = 4x s; ou rH t ;
4 rH raio da ponta da ferramenta
metal duro: s 1,0mm/r rH = 1mm s avano
s t 1,0mm/r rH = s p profundidade
mm/r unidade de avano

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A posio da aresta principal de corte indica a direo do avano; segundo a norma

ISO 1832/85, a ferramenta pode ser direita, representada pela letra R (do ingls
right), esquerda, representada pela letra L (do ingls left), ou neutra, representada
pela letra N.

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Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

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Limas
Limas so ferramentas de corte usadas para desbastar ou dar acabamento em

superfcies planas e curvas de materiais metlicos e no-metlicos. Podem ser
operadas manualmente ou por mquinas limadoras.
As limas so classificadas em trs grandes grupos: abrasivas, diamantadas e

metlicas.
Limas abrasivas
As limas abrasivas so construdas com gros abrasivos naturais como o xido de
alumnio, ou artificiais, como o carbeto de silcio.
Esse tipo de lima pode trabalhar materiais metlicos como o ferro, o bronze, o alumnio, o
lato, etc., e materiais no-metlicos como o mrmore, o vidro, a borracha.
As limas abrasivas apresentam gros de tamanho fino, mdio ou grosso e seus

comprimentos variam entre 100 e 30mm.

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Comercialmente, as limas abrasivas so encontradas nos seguintes formatos:
Limas diamantadas
Para trabalhar com materiais de alta dureza como: metal duro, pedra, vidro e materiais
cermicos, materiais temperados e, em ferramentaria, para a fabricao de
ferramentas, moldes e matrizes em geral, so usadas as limas diamantadas, ou seja,
aquelas que apresentam o corpo recoberto com diamante sinttico, um material
durssimo, que fixado por meio de aglutinantes.
Esse tipo de lima possibilita a limagem de aos temperados e metal duro.
Limas metlicas
As limas metlicas so as limas mais comuns. So utilizadas em larga escala na
mecnica geral. So geralmente fabricadas com ao-carbono temperado e suas faces
apresentam dentes cortantes chamados de picado.

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Quando usadas manualmente apresentam um cabo que pode ser de madeira ou outro
material. Uma lima e o nome das partes que a constituem mostrada na ilustrao a
seguir.
Classificao
As limas so classificadas pelo picado, o nmero de dentes, o formato e o

comprimento.

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Quanto ao picado, que uma lima pode apresentar, ele ser simples ou cruzado.
As limas de picado simples so empregada na usinagem de materiais moles como o

chumbo, o alumnio, o cobre e o estanho ou suas ligas.
As limas de picado cruzado so usadas para materiais duros como o ao, o ao

fundido e os aos-liga.
As limas utilizadas em madeira so feitas de ao-carbono e recebem o nome de

grosa.
Esses diferentes tipos de picados determinam a rugosidade final da superfcie da pea

que foi usinada.
De acordo com o nmero de dentes por centmetro, as limas metlicas recebem os

seguintes nomes: mura, bastardinha e bastarda.
A lima mura apresenta 20 a 24 dentes por centmetro linear; a bastardinha, de 12 a 16

dentes e a bastarda, de 8 a 10.
A lima bastarda, por apresentar a menor quantidade de dentes por centmetro, usada
para desbastes grossos. A lima bastardinha empregada para desbastes mdios. A
lima mura usada em operaes de acabamento.
Exemplos dessas limas com picados simples e cruzados so mostrados na ilustrao a

seguir:

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Quanto ao formato, as limas mais comuns podem ser: chatas paralelas, chatas,
triangulares, quadradas, meia-cana, redonda e tipo faca.

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Cada formato indicado para um determinado tipo de trabalho. O quadro a seguir

demonstra essa correlao:
Formato da lima Utilizao
Superfcies planas externas e superfcies

internas em ngulo reto ou obtuso
Chata
Superfcies planas em ngulo reto;

rasgos internos e externos
Quadrada
Superfcies cncavas e furos cilndricos
Redonda
Superfcies cncavas e,
excepcionalmente, superfcies planas
Meia-cana
Superfcies em ngulo entre 60 e 90
Triangular
Superfcies em ngulo menor que 60
Faca
O comprimento da lima, conforme j foi dito, tambm um elemento fundamental

para especificar a ferramenta juntamente com o formato e o tipo de picado.
No comrcio, as limas metlicas so encontradas nos comprimentos de 100mm,

150mm, 200mm, 250mm, 300mm e 350mm.

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Para a usinagem manual com lima, o comprimento deve ser maior do que o
comprimento da superfcie a ser usinada.
Limas especiais
Existe um grupo especial de limas pequenas, inteiras de ao, chamadas de limas-

agulha. Elas so usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, a limagem de
furos de pequeno dimetro, a construo de ranhuras e o acabamento de cantos vivos
e outras superfcies de pequenas dimenses nas quais se requer rigorosa exatido.
Quanto ao picado e ao formato, essas limas so semelhantes s limas comuns:
Para simplificar as operaes de ajustagem, rebarbamento e polimento, usam-se as

limas rotativas ou limas-fresa, cujos dentes cortantes so semelhantes aos das limas
comuns.

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Essas limas so acopladas a um eixo flexvel e acionadas por meio de um pequeno

motor. Apresentam formatos variados como mostra a ilustrao a seguir:
Veja nas ilustraes a seguir, outras limas que so usadas em mquinas:

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Utilizao das limas metlicas
O uso correto das limas metlicas est relacionado com trs fatores:
x Formato da lima;
x Picado;
x O tamanho dos dentes.
Alm disso, para que as limas tenham uma durabilidade maior, necessrio ter alguns
cuidados:
1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como lato e bronze. Quando
ela perder a eficincia para o corte desses materiais, us-la para trabalhar ferro
fundido que mais duro;
2. Usar primeiramente um dos lados. Passar para o segundo lado somente quando o
primeiro j estiver gasto;
3. No limar peas mais duras do que o material com o qual a lima foi fabricada;
4. Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada;
5. Quanto mais nova for a lima, menor dever ser a presso sobre ela durante o
trabalho;
6. Evitar choques e contato entre as limas, para que seu picado no se estrague;
7. Guardar as limas em suportes de madeira em locais protegidos contra a umidade.
Antes de usar uma lima, deve-se verificar se o cabo est bem preso e se o picado est
limpo e em bom estado.
Para limpar o picado da lima, usa-se uma vareta de ponta achatada ou uma barra,
ambas de metal macio como cobre e lato.
Pode-se usar, tambm, uma escova de ao, seguindo o ngulo de inclinao do

picado.
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A escolha da lima, por sua vez, feita em funo dos seguintes parmetros:
x Material a ser limado;
x Grau de acabamento desejado;
x Tipo e dimenses da superfcie a ser limada.
Defeitos na limagem
Todo o profissional que executa qualquer tipo de trabalho, deve ser capaz de avaliar
seu prprio trabalho, perceber os defeitos e corrigi-los.
O quadro a seguir mostra alguns defeitos de limagem, suas causas e as correes que
devem ser feitas.
Defeitos Causas Correes

A distncia do picado da
Utilizar uma lima com
lima grande em relao
picado adequado.
ao acabamento desejado.
Limalhas encontram-se
A superfcie limada est
incrustadas no picado da Limpar as incrustaes.
excessivamente rugosa.
lima.
A pea no est bem fixa Fixar a pea
na morsa. adequadamente.
O tempo previsto para a
A lima no se encontra em
limagem ultrapassado, Trocar a lima gasta por
boas condies de uso;
isto , prolonga-se alm outra nova.
est gasta.
do necessrio.
A limagem foi efetuada Limar a superfcie
com um nmero de golpes observando o nmero de
acima do recomendado. golpes por minuto.
O corpo do operador
movimentou-se Movimentar apenas os
excessivamente durante a braos.
limagem.
A superfcie limada no
O cabo da lima no est Colocar corretamente o
apresenta a planeza
bem fixado. cabo da lima.
desejada.
A morsa no est na
Corrigir a altura;
altura adequada
A pea vibra porque est
Fixar a pea
fixada muito acima do
corretamente.
mordente da morsa.

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

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Serra manual
Serra manual uma ferramenta de corte. provida de uma lmina com dentes,
utilizada para separar ou seccionar um material. A serra manual constituda de duas
partes: o arco de serra e a lmina de serra.
Arco de serra
O arco de serra uma armao feita de ao carbono, que pode ser inteiria ou
apresentar um mecanismo ajustvel ou regulvel.
O arco de serra com mecanismo ajustvel ou regulvel tem a vantagem de permitir a

fixao de lminas de serra com comprimentos variados.

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O cabo do arco de serra feito de madeira, de plstico rgido ou de alumnio, com

empunhadura adequada.
O arco de serra apresenta dois suportes de fixao: um fixo e outro mvel, sendo que
o mvel pode se localizar prximo ao cabo ou na outra extremidade, dependendo do
modelo do arco de serra. O suporte mvel constitudo por um pino, um esticador e
uma porca borboleta esticadora.

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Quando acionada manualmente, a porca borboleta esticadora permite tensionar, isto ,

esticar a lmina de serra para execuo do trabalho.
Em todos os modelos de arco de serra, h um dispositivo nos extremos que permite

girar a lmina num ngulo de 90, de modo que o operador possa realizar cortes
profundos.
Lmina de serra
A lmina de serra para arcos uma pea estreita e fina, com dentes em uma das
bordas, e feita de ao rpido ou ao carbono temperado. Quando a tmpera abrange
toda a lmina, esta recebe o nome de lmina de serra rgida e deve ser usada com
cuidado, pois quebra-se facilmente ao sofrer esforos de dobramento ou toro.
Quando apenas a parte dentada temperada, a lmina recebe o nome de lmina de
serra flexvel ou semiflexvel.
A lmina de serra caracteriza-se pelo comprimento, largura, espessura e nmero de

dentes por polegada (25,4mm).
As lminas de serra mais comuns podem ser encontradas na tabela a seguir.
Comprimento Largura Espessura Nmero de dentes

203,2mm (8) 12,7mm (1/2) 0,635mm (.025) 14, 18, 24 ou 32
254mm (10) 12,7mm (1/2) 0,635mm (.025) 14, 18, 24 ou 32
304,8mm (12) 12,7mm (1/2) 0,635mm (.025) 14, 18, 24 ou 32

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Algumas lminas de serra encontradas no comrcio apresentam uma numerao em

uma das faces que as caracteriza em funo do comprimento e do nmero de dentes.
A lmina de serra funciona; cortando por meio de atrito, destacando pequenos cavacos
do material.
A forma ideal dos dentes de uma lmina de serra aquela que apresenta o ngulo de
cunha E igual a 65 ; o ngulo de sada J igual a 5 e o ngulo de folga D igual a 20.
Contudo, nem sempre um dentado atende a todas as necessidades da operao de

serrar. Por exemplo, no caso de materiais duros como ao de alto teor de carbono e
ferros fundidos duros, o ngulo de cunha E da lmina de serra dever ser bem grande
para que os dentes no se engastem no material, rompendo-se pelo esforo e
inutilizando a lmina.
Os dentes da lmina de serra para trabalhar aos apresentam um ngulo de cunha

E = 50 e um ngulo de folga D = 40. Nessas lminas, o ngulo de sada J no existe.

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Para trabalhar metais leves e macios como alumnio e cobre, recomendam-se lminas
de serra com dentes bem distanciados e grande ngulo de sada, a fim de permitir bom
desprendimento dos cavacos.
Os dentes das serras tm travas, que so deslocamentos laterais em forma alternada,

dados aos dentes.
As travas permitem um corte mais largo, de modo que a espessura do corte se torna
maior que a espessura da lmina; isso facilita muito a operao de serrar, pois os
cavacos saem livremente e a lmina no se prende no material.

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O espaamento ou passo entre os dentes tem uma influncia importante no

desempenho da lmina de serra. Com um nmero menor de dentes por polegada so
adequados para superfcies largas pois permitem corte rpido com espao para
cavaco.
Por outro lado, um nmero maior de dentes por polegada so recomendados para
superfcies estreitas, pois pelo menos dois dentes estaro em contato com as paredes
do material, evitando que os dentes da lmina se quebrem ou travem.
Seleo da lmina de serra
A lmina de serra deve ser escolhida de acordo com a espessura e o tipo de material a
ser trabalhado. Para auxiliar a seleo, observe-se o quadro a seguir.
Material a serrar Nmero de dentes por polegada (25,4mm)

Muito duro ou muito fino 32 dentes
Dureza ou espessura mdias 24 dentes
Macio e espesso 18 dentes
Metais muito macios como chumbo, estanho e zinco no devem ser serrados com
lminas de serra indicadas para ao porque acontece o encrustamento do material
entre os dentes, dificultando o corte; recomenda-se o uso de lminas de serra com 10
a 14 dentes por polegada.

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Cuidados a observar
Alguns cuidados devem ser tomados com a lmina de serra para garantir sua
conservao:
x Ao tensionar a lmina de serra no arco, usar apenas as mos e no empregar
ferramentas;
x Evitar utilizar lmina de serra com dentes quebrados.

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SENAI-SP Carlos Eduardo Binati

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Fluido de corte
Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes lquido, que deve ser
capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da
usinagem.
Como refrigerante, o fluido atua sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas
muito altas e perca suas caractersticas de corte. Age, tambm, sobre o pea evitando
deformaes causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora
necessria para que ele seja cortado.
Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco sobre a

ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Evita ainda o aparecimento
da aresta postia, reduz o coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco
e diminui a solicitao dinmica da mquina, isto , a fora feita por uma mquina para
realizar um determinado trabalho.
Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e o cavaco,

contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho.

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A ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do fluido em forma de jato,

cuja presso afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e facilitando o controle
visual da qualidade do trabalho.
O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta geralmente feito por

meio de uma bomba e conduzido por mangueiras at o ponto de aplicao.
Depois de refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa onde recolhido
por canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio, a
bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie de
trabalho.
O reservatrio, na base da mquina, est dividido em dois compartimentos, de

resistncia corroso e fadiga; que as aparas e a sujeira fiquem no fundo do
compartimento da frente e a bomba possa se alimentar de lquido limpo.
Embora genericamente designados como fluidos de corte, os materiais capazes de

refrigerar, lubrificar, proteger e limpar a regio da usinagem podem ser, na verdade,
slidos, lquidos e gasosos. A diferena entre eles que enquanto os gases s
refrigeram e os slidos apenas reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o
atrito, da a preferncia pelos ltimos.

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O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente refrigerao, embora o fato
de estar sob presso auxilie tambm a expulso do cavaco. Para essas finalidades,
usa-se o ar comprimido em temperaturas abaixo de 0C, o CO2 (dixido de carbono ou
gelo seco) para altas velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o nitrognio
para operaes de torneamento.
Os slidos visam somente lubrificao no processo de usinagem. o caso do grafite

e do bissulfeto de molibdnio, aplicados na superfcie de sada da ferramenta antes
que se inicie o processo de corte.
O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado , sem dvida, o

composto pelos lquidos. Eles esto divididos em trs grandes grupos:
1. O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so misturados com gua,
formado por: leos minerais (derivados de petrleo), leos graxos (de origem
animal ou vegetal), leos compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com
enxofre) e clorados (com cloro na forma de parafina clorada);
2. O grupo dos leos emulsionveis ou solveis, formado por: leos minerais
solveis, leos solveis de extrema presso (EP);
3. Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos por misturas de gua
com agentes qumicos como aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e
agentes umectantes, glicis e germicidas agente EP.
Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles so adicionados

os aditivos, ou seja, compostos que alteram e melhoram as caractersticas do leo,
principalmente quando ele muito exigido. Os aditivos mais usados so os
antioxidantes e os agentes EP.
Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore quando em contato

com o oxignio do ar. Quando as presses e as velocidades de deslizamento
aumentam, a pelcula de leo afina at se romper. Para evitar o contato metal com
metal, necessrio usar um agente EP.
Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie metlica e

formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre os tipos de agentes EP podem-se citar:
x Matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para trabalhos leves;
x Enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos pesados com ao e
metais ferrosos; durante o trabalho de corte, forma sulfeto metlico de
caractersticas anti-soldantes e lubrificantes;

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x Cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm indicado para

operaes severas com ao;
x Fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro; tem propriedades
antioxidantes.
Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em forma de emulso

composta por uma mistura de leo e gua. Isso possvel com a adio de agentes
emulsificadores, ou seja, aqueles que ajudam a formar as gotculas de leo que ficam
dispersas na gua.
Quanto melhor for esse agente, menor ser o tamanho da gota de leo e melhor a
emulso. Exemplos desses agentes so sabes e detergentes. Para obter uma boa
emulso de leo solvel, o leo deve ser adicionado gua, sob agitao, (e nunca o
contrrio) em uma proporo de uma parte de leo para quatro partes de gua.
A mistura obtida pode ento ser diluda na proporo desejada.
Em geral, alm desses aditivos, adicionam-se aos fluidos de corte agentes

biodegradveis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.
Na verdade, no existe um fluido universal, isto , aquele que atenda a todas as

necessidades de todos os casos. Os leos solveis comuns e os EPs so os que
cobrem o maior nmero de operaes de corte.
A diferena entre cada grupo est na composio e na aplicao que, por sua vez,
depender do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta
usada.
A escolha do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado,

do tipo de operao de corte e da ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis e os
sintticos so indicados quando a funo principal resfriar.
Os leos minerais, graxos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos

especiais so usados quando a lubrificao mais importante do que o resfriamento.
Um resumo das informaes sobre os tipos de fluidos de corte e o uso dos vrios
fluidos de corte, relacionando-os com a operao e o grau de usinabilidade dos
materiais metlicos para construo mecnica, podem ser vistos nos quadros.

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Propriedades
Proteo
Tipos Composio Resistncia
Resfriamento Lubrificao conta a EP
corroso
corroso
leos minerais Derivado de petrleo. ....... tima Excelente ....... Boa
leos de origem vegetal ou
leos graxos ....... Excelente Boa Boa .......
animal.
leos Mistura de leos minerais e
....... Excelente Excelente Boa Boa
compostos graxos.
leos minerais + leos
leos solveis graxos, soda custica, timo Boa tima ....... Boa
emulsificantes, gua.
leos minerais com
leos EP aditivos EP (enxofre, cloro timo Boa tima Excelente tima
ou fsforo).
leos leos minerais ou graxos
sulfurados e sulfurados ou com ....... Excelente Excelente Excelente Excelente
clorados substncias cloradas.
gua + agentes qumicos
Fluidos (aminas, nitritos, nitratos,
Excelente Boa Excelente Excelente Excelente
sintticos fosfatoo), sabes,
germicidas.
Fonte: Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg. 36.
Aos de Aos-ferra- Alumnio, Cobre,

Material Aos-liga Aos-liga
Graus de baixo menta e magnsio, nquel,
de mdio de alto
severidade carbono aos lato bronze de
Operao carbono carbono
aditivados inoxidveis vermelho alumnio
1 Brochamento. A A A ou J A ou K D C
D ou G/H a D ou G/H a
2 Roscamento. A ou B A ou B A ou B A ou B ou C
K K
Roscamento com
3 A ou C B ou C B ou C B ou C D ou H D ou H
cossinete.
Corte e acab. de
4 dentes de B B B A G ou H J ou K
engrenagem.
Oper. c/
4 D C B A F G
alargador.
Furao
5 E ou D E ou C E ou B E ou A E ou D E ou D
profunda.
6 Fresamento. E, C ou D E, C ou D E, C ou D C ou B E, H a K E, H a K
7 Mandrilamento. C C C C E E
7 Furao mltipla. C ou D C ou D C ou D C ou D F G
Torneamento em
8 mquinas C ou D C ou D C ou D C ou D F G
automticas.
Aplainamento e
9 E E E E E E
torneamento.
Serramento,
10 E E E E E E
retificao.
Legenda:
A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado)
B - leos compostos com mdios teores de enxofre (sulfurado) ou substncias cloradas (clorado)
C - leos compostos com baixo teores de enxofre ou substncias cloradas
D - leo mineral clorado
E - leos solveis em gua
F, G, H, J, K - leo composto com contedo decrescente de leo graxo de F a K
Adaptado de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo, Edgard Blcher, 1977, pg. 551.

CT068-09
Manuseio dos fluidos
Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de manuseio que

garantem seu melhor desempenho nas operaes de usinagem.
1. Armazenamento - os fluidos devem ser armazenados em local adequado, sem
muitas variaes de temperatura. Alm disso, devem ser mantidos limpos e livres
de contaminaes;
2. Purificao e recuperao - os fluidos de corte podem ficar contaminados por
limalha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas. Nesse caso, podem ser limpos
por meio de tcnicas de decantao e filtragem;
3. Controle de odor - os fluidos de corte em forma de emulso, por conterem gua,
esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar, na gua, na poeira e que
produzem maus odores. Esse problema pode ser diminudo por meio da constante
da limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso;
4. Alimentao - o fluido de corte deve ser aplicado diretamente ponta da
ferramenta com alimentao individual de cada ponta. A alimentao do fluido deve
ser iniciada antes que a ferramenta penetre na pea a fim de eliminar o choque
trmico e a distoro. As ilustraes mostram a maneira adequada de aplicar o
fluido em diversas operaes de usinagem.
Broqueamento Retificao de roscas

CT068-09
Torneamento Fresamento
Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, mas tambm

precisam ser estendidos aos operadores que os manipulam.
Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada vez mais
aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao
uso, mas tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato prolongado
com esses produtos pode trazer uma srie de problemas de pele, genericamente
chamados de dermatite.
Como o contato do operador com esses leos necessrio pelo tipo de trabalho
realizado, torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e
uniformes adequados. Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis
para o controle e preveno das dermatites causadas por compostos que aderem
pele, entopem os poros e os folculos capilares, impedindo formao normal do suor e
a ao de limpeza natural da pele.
O controle desse problema simplesmente uma questo de higiene pessoal e limpeza

do fluido de corte. Para isso, algumas providncias devem ser tomadas:
x Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta sempre limpos;
x Instalar nas mquinas protetores contra salpicos;
x Vestir um avental prova de leo;
x Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido, sujeira e
partculas metlicas ao menos duas vezes durante o dia de trabalho, usando
sabes suaves ou pastas e uma escova macia. Enxugar muito bem com uma
toalha de papel;

CT068-09
x Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o trabalho e sempre
depois de lav-los;
x Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Brocas
A broca uma ferramenta de corte geralmente de forma cilndrica, fabricada com ao

rpido, ao carbono, ou com ao carbono com ponta de metal duro soldada ou fixada
mecanicamente, destinada execuo de furos cilndricos.
Essa ferramenta pode ser fixada em mquinas como torno, fresadora, furadeira,
mandriladora.
Nos tornos, as brocas so estacionrias, ou seja, o movimento de corte promovido

pela pea em rotao. J nas fresadoras, furadeiras e nas mandriladoras, o movimento
de corte feito pela broca em rotao.
A broca do tipo helicoidal de ao rpido a mais usada em mecnica. Por isso,

preciso conhecer suas caractersticas de construo e nomenclatura.
As brocas so construdas conforme a norma NBR 6176. A nomenclatura de suas

partes componentes e seus correspondentes em termos usuais em mecnica esto
apresentados a seguir.

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Broca helicoidal com haste cilndrica:
A broca de haste cilndrica colocada no mandril, que por sua vez est encaixado no
eixo principal da furadeira. Esse tipo de broca usado para furos de pequeno dimetro
que demandam pequeno esforo de corte.
Broca helicoidal de haste cilndrica
Broca helicoidal com haste cnica:
A broca de haste cnica usada para fazer furos que demandam grande esforo de
corte. Essa broca encaixada diretamente no eixo principal da furadeira, sob presso:
desse modo, suporta grandes esforos.
Broca helicoidal de haste cnica
Vejamos a seguir, a nomenclatura das partes que compem uma broca helicoidal,
conforme NBR 6176:

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Nomenclatura Nomenclatura
Termos usuais Termos usuais
NBR 6176 NBR 6176
1. comprimento da ponta --- 12. superfcie de sada ---
13. largura da superfcie largura do
2. comprimento utilizvel comprimento de corte
lateral de folga rebaixo
14. comprimento da
3. comprimento do canal --- superfcie lateral de
folga
dimetro do
4. comprimento da haste --- 15. guia
rebaixo
5. comprimento do
comprimento do pescoo 16. aresta transversal
rebaixo
6. comprimento total --- 17. dimetro da broca filete cilndrico
7. superfcie principal de
superfcie detalonada 18. quina centro morto
folga
8. ponta de corte --- 19. canal ---
20. espessura k do
9. largura da guia largura do filete cilndrico ---
ncleo
21. superfcie lateral de
10. aresta lateral --- ---
folga
11. aresta principal de
--- alma na porta
corte
Fonte: Manual Tcnico SKF Ferramentas S/A, 1987, p. 7.
Para fins de fixao e afiao, a broca dividida em trs partes: haste, corpo e ponta.
A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica,
dependendo de seu dimetro, conforme ilustrado anteriormente.

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O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta.

Quando se trata de broca helicoidal, o corpo tem dois canais em forma de hlice
espiralada. Devido a esta forma helicoidal e ao giro da broca, os cavacos produzidos
pelas arestas cortantes so elevados e lanados para fora do furo. No caso de broca
canho, ele formado por uma aresta plana.
A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta (V)
que varia de acordo com o material a ser furado.
A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas
ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos.
Alm de permitir a sada do cavaco, os canais helicoidais permitem a entrada do

lquido de refrigerao e lubrificao na zona de corte.
As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo. Elas so cilndricas e
suficientemente finas para reduzir o atrito nas paredes do orifcio. As bordas das guias
constituem as arestas laterais da broca.
A aresta principal de corte constituda pela superfcie de sada da broca e a

superfcie de folga.
Caractersticas das brocas
A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos
seguintes ngulos:

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1. ngulo de hlice (indicado pela letra grega J, l-se gama) - auxilia no

desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do
furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para material
mais duro, ngulo mais fechado; para material mais macio, ngulo mais aberto.
formado pelo eixo de simetriada broca e a linha de inclinao da hlice. Conforme
o ngulo J a broca e classifica em N, H, W.
Classificao quanto ao ngulo da

ngulo da broca Aplicao
ngulo de hlice ponta (V)
Materiais prensados,
80 ebonite, nilon, PVC,
mrmore, granito.
Tipo H - para materiais Ferro fundido duro,
duros, tenazes e/ou que 118 lato, bronze, celeron,
produzem cavaco curto baquelite.
(descontnuo).
140 Ao de alta liga.
130 Ao alto carbono.
Tipo N - para materiais de

tenacidade e dureza
Ao macio, ferro
normais. 118
fundido, ao-liga.
Tipo W - para materiais

Alumnio, zinco, cobre,
macios e/ou que produzem 130
madeira, plstico.
cavaco longo.

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2. ngulo lateral de folga (representado pela letra grega D, l-se alfa) - tem a funo
de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no
material. Sua medida varia entre 6 e 27, de acordo com o dimetro da broca. Ele
tambm deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: quanto mais
duro o material, menor o ngulo de folga.
3. ngulo de ponta (representado pela letra grega V, l-se sigma) - corresponde ao

ngulo formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela
resistncia do material a ser furado.
muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo comprimento e formem

ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A = A').

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Existem verificadores especficos para verificar o ngulo H da broca.
Modificaes para aplicaes especficas
Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho

especfico e a quantidade de furos no justifica a compra de uma broca especial, pode-se
fazer algumas modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados.
Pode-se, por exemplo, modificar o ngulo da ponta, tornando-o mais obtuso. Isso
proporciona bons resultados na furao de materiais duros, como aos de alto
carbono.
Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a primeira que

os furos obtidos no so redondos, s vezes adquirindo a forma triangular; a segunda
que a parte final do furo na chapa apresenta-se com muitas rebarbas.

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A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que o ngulo de ponta
fique mais obtuso e reduzir a aresta transversal de corte.
Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca com um ngulo

normal de 118. Posteriormente, a parte externa da aresta principal de corte, medindo
1/3 do comprimento total dessa aresta, afiada com 90.
Para a usinagem de cobre e suas ligas, como o lato, o ngulo lateral de sada (ngulo
de hlice) da broca deve ser ligeiramente alterado para se obter um ngulo de corte de
5 a 10, que ajuda a quebrar o cavaco. Essa alterao deve ser feita nas arestas
principais de corte em aproximadamente 70% de seu comprimento.

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A tabela a seguir mostra algumas afiaes especiais, conforme norma NBR 6176.
Afiaes especiais Tipo de afiao Aplicaes
Formato A 2
Para aos at 900 N/mm
Reduo da aresta transversal
Formato B Ao com mais de 900 N/mm2

Reduo da aresta transversal Ao para molas
com correo da aresta principal Ao ao mangans
de corte Ferro fundido
Formato C 2
Ao com mais de 900 N/mm
Afiao em cruz
Formato D
Ferro fundido
Afiao com cone duplo
Ligas de alumnio, cobre e

Formato E zinco
Ponta para centrar Chapa fina
Papel
Brocas especiais
Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais.
Alm das brocas helicoidais comuns com haste cilndrica ou cnica, h, no comrcio,
outros tipos de brocas para servios especiais. Tais brocas tambm apresentam haste
cilndrica ou cnica e alguns tipos so descritos a seguir.
Brocas com pastilha de metal duro para concreto
A ponta desses tipos de brocas dimensionada para propiciar maior rendimento

possvel, combinando a alta resistncia ruptura com a alta resistncia ao desgaste.
O corpo dessas brocas construdo em ao-cromo temperado e seus canais so

projetados para assegurar um transporte fcil do p, evitando o risco de obstruo e
aquecimento da broca.

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O ngulo da ponta dessas brocas de 115 e o comprimento da haste pode ser

normal, longo, extra-longo ou reduzido.
Brocas de hlice rpida
Estas brocas so indicadas para a usinagem eficiente de ligas de alumnio, cobre e

outros metais no-ferrosos, porm so indicadas somente nos casos em que as peas
encontram-se fixas enquanto as brocas giram.
A hlice rpida, por ter maior ngulo de corte nas arestas principais, melhora tanto o
rendimento como a rpida sada dos cavacos, o que evita a obstruo dos canais.
Os canais so mais largos que o normal, exatamente para evitar a obstruo, e as

guias da broca so mais estreitas a fim de reduzir o atrito e minimizar o incrustamento
de material.
Brocas de hlice lenta
So projetadas para usinar lato, bronze fosforoso, etc. A hlice lenta, por ter menor
ngulo de corte nas arestas principais, produz o cavaco desejado para essa classe de
materiais.

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Como nas brocas com hlice rpida, as guias so mais estreitas e os canais mais
largos que os das brocas normais.
Brocas de hlice lenta para plsticos termoestveis
Estas brocas possuem as mesmas caractersticas que as brocas de hlice lenta para
lato, exceo feita ao ngulo da ponta que, geralmente, de 60. So recomendadas
para furar baquelite, ebonite, vulcanite e outros tipos de plsticos termoestveis, isto ,
plsticos que resistem s deformaes causadas pelo aquecimento.
Brocas para trabalhos pesados
So indicadas para usinar aos inoxidveis muito duros e outros aos de difcil
usinagem. Por terem o ncleo reforado em relao s brocas normais, podem
suportar maiores esforos de corte.
A geometria dos canais assegura uma adequada sada dos cavacos, inclusive nos
casos em que se usinam furos com profundidades superiores a trs vezes o dimetro.
Brocas extracurtas
So brocas com corte direita ou esquerda cujo comprimento do canal igual

metade do comprimento do canal das sries curtas. Isso as torna mais robustas e

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especialmente indicadas para uso em furadeiras manuais em que se requer uma maior
rigidez. Devido ao seu comprimento reduzido, estas brocas so preferencialmente
utilizadas em tornos revlver e tornos automticos, em que o espao muito restrito.
Brocas em ao cobalto para aos-mangans
Estas brocas so utilizadas para usinar aos-mangans (12% a 14% de mangans), os

quais no podem ser usinados satisfatoriamente com brocas normais devido s
caractersticas de extrema dureza destes materiais. As brocas so fabricadas
em ao-rpido com teor de cobalto, haste cnica maior que o normal,
comprimento de canal curto, ncleo normal, hlice lenta e ngulo da ponta
obtuso.
Este tipo de broca tambm pode ser utilizado para usinar chapa blindada e aos com
alta resistncia trao, sendo essencial rigidez tanto da mquina como da fixao
da pea a ser usinada.
Elas so por exemplo:

1. Broca de centrar - usada para abrir um furo inicial que servir como guia no
local do furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz
simultaneamente chanfros ou raios.
Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que vo ser torneadas, fresadas
ou retificadas. Esses furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos entre
pontas e tenha movimento giratrio.

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2. Broca escalonada simples e mltipla - serve para executar furos e rebaixos em

uma nica operao. empregada em grande produo industrial.
3. Broca canho - tem uma nica aresta cortante. indicada para trabalhos
especiais como furos profundos, garantindo sua retitude, onde no h possibilidade
de usar brocas helicoidais.
4. Broca com furo para fluido de corte - usada em produo contnua e em alta
velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta
presso. No caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de ar
comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.

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5. Broca com pastilha de metal duro para metais - utilizada na furao de aos
com resistncia trao de 750 a 1.400N/mm2 e aos fundidos com resistncia de
700 N/mm2. empregada tambm na furao de peas fundidas de ferro, alumnio,
lato.
6. Broca com pastilha de metal duro para concreto - tem canais projetados para
facilitar o transporte do p, evitando o risco de obstruo ou aquecimento da broca.
Diferencia-se da broca com pastilha de metal duro para metais pela posio e
afiao da pastilha, e pelo corpo que no apresenta guias cilndricas.
7. Broca para furao curta - utilizada em mquinas-ferramenta CNC, na furao

curta de profundidade de at 4 vezes o dimetro da broca. provida de pastilhas
intercambiveis de metal duro. Possui, em seu corpo, furos para a lubrificao
forada. Com ela, possvel obter furos de at 58mm sem necessidade de pr-
furao.

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8. Broca trepanadora - uma broca de tubo aberto com pastilhas de metal duro
intercambiveis. utilizada na execuo de furos passantes de grande dimetro. O
uso dessa broca diminui a produo do cavaco porque boa parte do ncleo do furo
aproveitada para a confeco de outras peas.
Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo formato e
aplicao. Os catlogos de fabricantes so fontes ideais de informaes detalhadas e
atualizadas sobre as brocas, ou quaisquer outras ferramentas.

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Dario do Amaral Filho Rogrio Augusto Spatti
Conteudista: Abilio Jos Weber
Adriano Ruiz Secco
Clio Torrecilha
Dario do Amaral Filho
Mauro Jos Rocato
Leury Giacomeli
Gilvan Lima da Silva

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Broca de centrar
Broca de centrar uma ferramenta de corte confeccionada em ao rpido ou metal

duro que serve para fazer furos de centro. De acordo com a norma NBR 6386, pode
ser classificada em forma A, forma B e forma R. Graas a sua forma, essas brocas
executam, numa s operao, o furo cilndrico, o cone, o escareado de proteo e o
raio.
A broca de forma A uma broca de centrar simples, com um perfil sem chanfro de
proteo, que gera um furo cilndrico seguido de um escareado a 60.
A broca de forma B uma broca de centrar com chanfro de proteo. O escareado de

proteo pode ter uma entrada escareada a 120 ou um rebaixo, com a finalidade de
proteger a parte cnica contra deformaes ocasionadas por choques capazes de
prejudicar o rigor da centragem.

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A broca de centro de forma R, que a broca de centro com raio, utilizada para
diminuir o atrito entre a contraponta e o furo de centro, no caso de desalinhamento da
contraponta no torneamento cnico de pequena conicidade.
A escolha da broca feita em funo dos dimetros da ponta do eixo, segundo uma
tabela da norma ISO/R 866.
Centros para trabalhos entre pontas (ISO/R 866)

Forma A - sem chanfro de proteo Forma B - com chanfro de proteo
Dimetro da ponta do
d d1 L1 d d1 d2 L2
eixo D
de 0 a 8 1 2,12 3 1 2,12 3,15 3,5
3 12 1,6 3,35 5 1,6 3,35 5 5,5
12 18 2 4,25 6 2 4,25 6,3 6,6
18 25 2,5 5,3 7 2,5 5,3 8 8,3
25 40 3,15 6,7 9 3,15 6,7 10 10
40 80 4 8,5 11 4 8,5 12,5 12,7
80 180 6,3 13,2 18 6,3 13,2 18 20
acima de 180 10 21,2 28 10 21,2 28 31

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Centros para trabalhos entre pontas (ISO/R 866)

Forma R - com perfil curvo
Dimetro da ponta do
d d1 L3
eixo D
De 0 a 6 1 2,12 3
6 10 1,6 3,35 5
10 16 2 4,25 6
16 25 2,5 5,3 7
25 40 3,15 6,7 9
40 63 4 8,5 11
63 80 6,3 13,2 18
acima de 180 10 21,2 28
Observao: L1, L2 e L3 representam o comprimento de corte quando o furo de centro deve desaparecer.
A representao simplificada de um furo de centro em desenho tcnico indicada pela

norma NBR - 12288; os trs requisitos diferentes que geralmente podem ser definidos
em desenho tcnico para a forma e a dimenso do furo de centro so:
x O furo de centro necessrio na pea acabada;
x O furo de centro pode permanecer na pea acabada;
x No pode haver furo de centro na pea acabada.

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Para interpretar a designao da broca de centro necessrio observar a forma, o

dimetro da ponta cilndrica e o dimetro maior do cone.
Designao Interpretao da designao

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

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Escareador
Em operaes de usinagem de furos, nas quais existe a necessidade de executar rebai-

xos ou tirar rebarbas, e em montagem de mquinas, necessrio embutir parafusos que
no devem ficar salientes. Nesse caso, somente a furao com uma broca comum no
suficiente, nem indicada. Para esse tipo de trabalho, usam-se ferramentas diferentes de
acordo com o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer obter.
Para rebaixos cnicos, que alojam cabeas de parafusos e rebites, emprega-se uma
ferramenta chamada de escareador.
O escareador uma ferramenta de corte usada para chanfrar a entrada de um furo

com determinado ngulo de modo a permitir a colocao da cabea do parafuso, rebi-
tes, etc.
Os escareadores so fabricados em ao-rpido e so constitudos por um corpo, onde

esto as arestas cortantes, por uma haste e, eventualmente, por uma espiga.
O escareador fixado no mandril porta-brocas ou diretamente na rvore da mquina-

ferramenta. feito de ao rpido em dois formatos: com haste cilndrica ou com haste
cnica.

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Existem vrios tipos de escareadores que apresentam dimetros, ngulos de ponta e

nmero de arestas cortantes diferentes.
As normas NBR 6381, 6382, 6383 padronizam os escareadores conforme quadro a

seguir.
Escareadores Forma ngulo do corpo Arestas de corte
o
A 60 8 a 20mm 5a7
o
B 60 16 A 80mm 6 a 18
o
C 60 6,3 a 25mm 3
o
D 60 16 a 80mm 3
o
A 90 8 a 20mm 5a7
B 90o 16 a 80mm 6 a 18
o 4,3 a
C 90 3
10,4mm

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o
D 90 15 a 28mm 3
o
A 120 16mm 6a7
o
B 120 25 a 40mm 7 a 12
Os escareadores com mais arestas (entre seis e dezoito, por exemplo) so usados em
escareados de aos especiais. J os escareadores com menos arestas cortantes (trs,
por exemplo) so usados para cortar materiais macios como o alumnio, para evitar
que os cavacos possam aderir s arestas cortantes.
O ngulo de ponta do escareador e seu dimetro nominal devem ser compatveis com
o formato e dimenses da cabea do parafuso ou do rebite para permitir um perfeito
alojamento desses elementos de fixao.

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Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

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Rebaixador
O rebaixador uma ferramenta de ao-rpido e tem a funo de rebaixar furos para

alojar parafusos de cabea cilndrica. Os rebaixadores tm a mesma funo das bro-
cas escalonadas, porm possibilitam a confeco de rebaixos com maior dimetro e
com acabamento com baixa rugosidade.
Os principais tipos de rebaixadores so:

x rebaixador de haste cilndrica;
x rebaixador de haste cnica;
x rebaixador com piloto fixo ou mvel.
Os rebaixadores so normalizados pela norma DIN 373 e 375, conforme quadro a se-
guir.
Rebaixador Denominao Aplicao
Rebaixador com haste parale- Parafusos com rosca deM3 a

la (piloto fixo) M16 e 3/16 a 3/4
Rebaixador com haste cnica Parafusos com rosca deM8 a

(piloto fixo ou mvel) NM36.
Alm desses tipos de rebaixadores, existem outros para servios especficos.

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Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

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Reafiao de brocas
Uma broca bem afiada apresenta o comprimento igual nas arestas e os ngulos de
posio e de ponta tambm iguais. Em operao, essa broca produz um furo exato e
cavacos que saem por igual.
Para uma correta afiao das brocas, deve-se observar:
1. ngulo da ponta correta e concntrico;

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2. ngulo da aresta transversal (\) correto;
3. ngulo lateral de folga (D) correto (medido somente na largura da guia);
4. ngulo lateral de folga efetivo suficiente.
As brocas comuns devem ser afiadas com um ngulo da ponta de 118, pois j foi
comprovado que este o mais adequado para a realizao de trabalhos normais.
ngulo lateral de folga
Afiando-se a broca com um ngulo lateral de folga correto, e mantendo-se o ngulo da

aresta transversal de corte com 130, o perfil da aresta principal de corte resultar reto
em todo o seu comprimento.

CT068-09
As duas arestas principais de corte devero ter o mesmo comprimento e seus ngulos
em relao ao eixo da broca devem ser iguais.
Dimetro da broca (mm) ngulo lateral

acima de at de folga
- 1,00 21 - 27
1,00 3,00 17 - 23
3,00 6,00 14 - 18
6,00 10,00 10 - 14
10,00 18,00 8 - 12
18,00 - 6 - 10
Reduo da aresta transversal
Geralmente as brocas so projetadas de tal forma que o dimetro do ncleo aumenta

gradualmente desde a ponta at o final dos canais. Como resultado, obtm-se maior
rigidez da ferramenta.
Por causa disso, o comprimento da aresta transversal torna-se maior medida que se
vai afiando a ferramenta. Por causa disso, quando aproximadamente 1/3 do
comprimento do canal eliminado nas reafiaes, torna-se necessria a reduo da
aresta transversal.
Se isso no for feito, o esforo axial consideravelmente aumentado impedir a broca

de autocentrar-se corretamente. Como resultado, os furos deixam de ser redondos e
apresentam medidas maiores do que as desejadas.
A operao de reduo da aresta transversal pode ser feita com um rebolo dressado
na espessura da metade da largura do canal, ou na quina do rebolo normal.
As mesmas quantidades de material devem ser removidas de cada lado da aresta

transversal.

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Como regra geral, na furao de ao, ferro fundido e materiais semelhantes, a reduo
da aresta transversal feita de tal forma que a espessura do ncleo (k) fica em torno
de 0,1 do dimetro da broca.
Na furao de alumnio, lato e outras ligas mais macias, esse valor da ordem de
0,07 do dimetro da ferramenta. Ou seja, para furar ao com uma broca de 10mm, a
espessura do ncleo igual a 1mm. A forma correta de reduzir a aresta transversal
mostrada ao lado.
Erros comuns na afiao
Os erros mais comuns na afiao de brocas so:
1. ngulo de corte muito agudo: Se o ngulo de ponta muito menor do que o

original (118), as arestas principais de corte adquirem a forma convexa;
2. ngulo de corte muito obtuso: Quando a broca afiada com um ngulo que
excede visivelmente o ngulo original (118), as arestas principais de corte se
tornam cncavas, o que enfraquece a ponta de corte;
3. ngulo da ponta desigual em relao ao eixo da broca: um dos ngulos

complementares diferente do outro, embora a aresta transversal esteja sobre o
eixo da broca. Com isso, a aresta principal de corte com comprimento menor e
ngulo maior faz a maior parte do trabalho, forando a broca para o lado oposto da

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furao. Como resultado, h aumento do desgaste da guia oposta, furos com

dimetro maior do que o desejado, quebra da broca;
4. Comprimentos das arestas principais de corte diferentes: neste caso, a broca

apresenta a aresta transversal excntrica em relao ao eixo da broca. Com isso,
tanto a mquina quanto a ferramenta so submetidos a esforos excessivos; os
furos ficam com dimetro maior do que o desejado e a aresta de corte perde o
corte rapidamente;
5. ngulo de folga insuficiente na aresta principal de corte: a broca escorrega ao

invs de cortar. Isso pode resultar em uma trinca no ncleo da broca, no sentido
longitudinal;

CT068-09
6. ngulo de folga insuficiente na aresta transversal: quando o ngulo

consideravelmente menor do que 130. A broca escorrega ao invs de cortar,
dificultando a penetrao e diminuindo o poder de corte da ferramenta;
7. ngulo de folga excessivo na aresta principal de corte: causa falta de apoio

das partes cortantes; as arestas se lascam ou quebram com avanos normais;
8. ngulo de folga excessivo na aresta transversal: o ngulo maior do que 130.

Com isso, o comprimento da aresta aumenta e h dificuldade em centralizar a
broca. Os furos ficam ovalados e tm dimenses maiores do que as desejadas.
Reafiao de brocas de metal duro
A reafiao deve ser feita quando a broca apresenta o desgaste mostrado na figura a
seguir:

CT068-09
Veja a seguir os ngulos de uma broca para concreto:
Para materiais que produzem cavacos em fita, como ao, alumnio, madeira o formato
de corte da pastilha o mostrado a seguir.

CT068-09
Tecnologia aplicada I Caminho betoneira cara chata
Para materiais duros, como concreto e mrmore, e materiais quebradios como lato e
bronze mole, a aresta de corte chanfrada.
Precaues na reafiao
1. Utilizar o rebolo correto:

x rebolo de xido de alumnio brocas de ao rpido;
x rebolo de carbeto de silcio ou diamantado brocas de metal duro.
2. Afiar as brocas a seco ou com refrigerao constante, pois gotejar o refrigerante

causa minsculas trincas produzidas pelas tenses impostas pelo aquecimento e
resfriamento repentinos. Isso pode ocasionar a quebra logo no primeiro uso,
oferecendo perigo ao operador;
3. Evitar resfriar a broca com gua imediatamente aps a reafiao.

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Roscas
Vamos estudar os vrios tipos de roscas e a tcnica de medi-las.
Rosca uma salincia em forma helicoidal que se desenvolve, externa ou

internamente, ao redor de uma superfcie cilndrica ou cnica. Essa salincia
chamamos de filete.
Perfil do filete
Determina-se o perfil de um filete seccionando-o por um plano que contm o eixo do

parafuso.
A seguir, os tipos de perfil e suas respectivas utilizaes.
O perfil triangular usado em parafusos e porcas de fixao, unies e tubos.

CT068-09
O perfil trapezoidal empregado nos rgos de comando das mquinas operatrizes,

para obter uma transmisso de movimento suave e uniforme, e tambm nos fusos e
nas prensas de estampar.
O perfil quadrado, embora em desuso, ainda aplicado em parafusos de peas

sujeitas a choques e grandes esforos, como nas morsas.
O perfil dente-de-serra usado quando o parafuso exerce grande esforo num s

sentido, como nas morsas e nos macacos.
O perfil redondo empregado em parafusos de grandes dimetros e que devem

suportar grandes esforos.
Sentido de direo do filete

O filete pode ter dois sentidos de direo: direita ou esquerda.

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A rosca direita aquela em que o filete, visto de frente, ascendente da direita para a
esquerda.
Na rosca esquerda, o filete ascendente da esquerda para a direita.
Nomenclatura da rosca
Independente de seu uso, as roscas tm os mesmos elementos. O que varia so os

formatos e as dimenses.
D - dimetro maior da rosca interna he - altura do filete da rosca externa

D1 - dimetro menor da rosca interna hi - altura do filete da rosca interna
D - dimetro externo P - passo
D1 - dimetro interno (ncleo) D - ngulo do filete
d2 - dimetro efetivo (dimetro mdio dos E - ngulo da hlice
flancos)

CT068-09
Tipos de roscas triangulares
Segundo o seu perfil, as roscas triangulares podem ser classificadas em:

x rosca mtrica;
x rosca whitworth;
x rosca whitworth com folga nos vrtices;
x rosca americana.
Esses so os tipos mais empregados na indstria, embora haja outros. Apresentamos,

a seguir, cada tipo e suas caractersticas principais.
Rosca mtrica
ngulo do perfil do filete: 60o
Passo: dado em milmetros
Perfil: tringulo eqiltero, com vrtice achatado e arredondado no fundo da rosca
Sries: rosca mtrica normal e rosca mtrica fina
Em um mesmo comprimento, a rosca mtrica fina possui maior nmero de filetes do

que a rosca normal. Isso possibilita melhor fixao da rosca e evita o afrouxamento do
parafuso, no caso da vibrao de mquinas, como em veculos.

CT068-09
Rosca mtrica de perfil triangular ISSO

(Normalizada pela ABNT - NB 97)
D - dimetro maior da rosca interna f - folga entre a raiz do filete da rosca

D1 - dimetro menor da rosca interna interna, e a crista do filete da rosca
D2 - dimetro efetivo da rosca interna externa
d - dimetro maior da rosca externa he - altura do filete da rosca externa
( normal) P - passo da rosca
d1 - dimetro menor da rosca externa rre - raio de arredondamento da raiz do
( do ncleo) filete da rosca externa
d2 - dimetro efetivo da rosca externa rri - raio de arredondamento da raiz do
( mdio) filete da rosca interna
Para a rosca mtrica de perfil triangular ISO, os valores so:

D = d + 2f;
D1 = d - 1,0825P;
D2 = d2;
d1 = d - 1,2268P;
d2 = D2 = d - 0,6495P;
f = 0,045P;
he = 0,61343P;
rre = 0,14434P;
rri = 0,063P;
D = 60o

CT068-09
Tabela 1: Rosca mtrica de perfil triangular ISO - Srie normal (ABNT - NB 97)
Externa Interna Externa e Interna
(parafuso) (porca) (parafuso e porca)
maior Menor altura do raio da raiz da maior menor raio da raz da passo efetivo
(nominal) filete rosca externa rosca interna
d (mm) d1 (mm) he (mm) rre (mm) D (mm) D1 (mm) rri (mm) P (mm) d2D2 (mm)
*1 0,693 0,153 0,036 1,011 0,729 0,018 0,25 0,837
* 1,2 0,893 0,153 0,036 1,211 0,929 0,018 0,25 1,038
* 1,4 1,032 0,184 0,043 1,413 1,075 0,022 0,3 1,205
1,6 1,171 0,215 0,051 1,616 1,221 0,022 0,35 1,373
1,8 1,371 0,215 0,051 1,816 1,421 0,022 0,35 1,573

2 1,509 0,245 0,058 2,018 1,567 0,025 0,4 1,740
2,2 1,648 1,276 0,065 2,220 1,713 0,028 0,45 1,908
2,5 1,948 0,276 0,065 2,520 2,013 0,028 0,45 2,208
3 2,387 0,307 0,072 3,022 2,459 0,031 0,5 2,675

3,5 3,764 0,368 0,087 3,527 2,850 0,038 0,6 3,110
4 3,141 0,429 0,101 4,031 3,242 0,044 0,7 3,545
4,5 3,680 0,460 0,108 4,534 3,690 0,047 0,75 4,013
5 4,019 0,491 0,115 5,036 4,134 0,051 0,8 4,480

6 4,773 0,613 0,144 6,045 4,917 0,06 1 5,350
7 5,773 0,613 0,144 7,045 5,917 0,06 1 6,350
8 6,466 0,767 0,180 8,056 6,647 0,08 1,25 7,188
9 7,466 0,767 0,180 9,056 7,647 0,08 1,25 8,188

10 8,160 0,920 0,217 10,067 8,376 0,09 1,5 9,026
11 9,160 0,920 0,217 11,067 9,376 0,09 1,5 10,026
12 9,833 1,074 0,253 12,079 10,106 0,11 1,75 10,863
14 11,546 1,227 0,289 14,090 11,835 0,13 2 12,701

16 13,546 1,227 0,289 16,090 13,835 0,13 2 14,701
18 14,933 1,534 0,361 18,112 15,294 0,16 2,5 16,376
20 16,933 1,534 0,361 20,112 17,294 0,16 2,5 18,376
22 18,933 1,534 0,361 22,112 19,294 0,16 2,5 20,376

24 20,319 1,840 0,433 24,135 20,752 0,19 3 22,051
27 23,319 1,840 0,433 27,135 23,752 0,19 3 25,051
30 25,706 2,147 0,505 30,157 26,211 0,22 3,5 27,727
33 28,706 2,147 0,505 33,157 29,211 0,22 3,5 30,727

36 31,093 2,454 0,577 36,180 31,670 0,25 4 33,402
39 34,093 2,454 0,577 39,180 34,670 0,25 4 36,402
42 36,479 2,760 0,650 42,102 37,129 0,28 4,5 39,077
Observao
Os dimetros assinalados com asterisco (*) no constam da NB 97 - ABNT, mas
constam da recomendao ISO - TCI de 1970, publicada posteriormente Norma
Brasileira.

CT068-09
Tabela 2: Rosca mtrica de perfil triangular ISO - Srie fina (ABNT - NB 97)
Externa Interna Externa e Interna
(parafuso) (porca) (parafuso e porca)
Maior menor altura do raio da raiz da maior menor raio da raiz da passo efetivo
(nominal) filete rosca externa rosca interna
d (mm) d1 (mm) he (mm) rre (mm) D1 (mm) D1 (mm) rri (mm) P (mm) d2D2
(mm)
1,6 1,354 0,123 0,029 1,609 1,384 0,013 0,2 1,470
1,8 1,554 0,123 0,029 1,809 1,584 0,013 0,2 1,670
2 1,693 0,153 0,036 2,021 1,730 0,157 0,25 1,837
2,2 1,893 0,153 0,036 2,212 1,930 0,157 0,25 2,038
2,5 2,070 0,215 0,050 2,516 2,121 0,022 0,35 2,273

3 2,570 0,215 0,050 3,016 2,621 0,022 0,35 2,773
3,5 3,070 0,215 0,050 3,516 3,121 0,022 0,35 3,273
4 3,386 0,307 0,072 4,027 3,459 0,031 0,5 3,675
4,5 3,886 0,307 0,072 4,527 3,959 0,031 0,5 4,175

5 4,386 0,307 0,072 5,027 4,459 0,031 0,5 4,675
5,5 4,886 0,307 0,072 5,527 4,959 0,031 0,5 5,175
6 5,180 0,460 0,108 6,034 5,188 0,047 0,75 5,513
7 6,180 0,460 0,108 7,034 6,188 0,047 0,75 6,513

8 7,180 0,460 0,108 8,034 7,188 0,047 0,75 7,513
8 6,773 0,613 0,144 8,045 6,917 0,06 1 7,350
9 8,180 0,460 0,108 9,034 8,188 0,047 0,75 8,513
9 7,773 0,613 0,144 9,045 7,917 0,06 1 8,350

10 9,180 0,460 0,108 10,034 9,188 0,047 0,75 9,513
10 8,773 0,613 0,144 10,045 8,917 0,06 1 9,350
10 8,466 0,767 0,180 10,056 8,647 0,08 1,25 8,625
11 10,180 0,460 0,108 11,034 10,188 0,047 0,75 10,513

11 9,773 0,613 0,144 11,045 9,917 0,06 1 10,350
12 10,773 0,613 0,144 12,045 10,917 0,06 1 11,350
12 10,466 0,767 0,180 12,056 10,647 0,08 1,25 11,187
12 10,160 0,920 0,217 12,067 10,376 0,09 1,5 11,026

14 12,773 0,613 0,144 14,045 12,917 0,06 1 13,350
14 12,466 0,767 0,180 14,056 12,647 0,08 1,25 13,187
14 12,160 0,920 0,217 14,067 12,376 0,09 1,5 13,026
15 13,773 0,613 0,144 15,045 13,917 0,06 1 14,350

15 13,160 0,920 0,217 15,067 13,376 0,09 1,5 14,026
16 14,773 0,613 0,144 16,045 14,917 0,06 1 15,350
16 14,160 0,920 0,217 16,067 14,376 0,09 1,5 15,026
17 15,773 0,613 0,144 17,045 15,917 0,06 1 16,350

17 15,160 0,920 0,217 17,067 16,376 0,09 1,5 16,026
18 16,773 0,613 0,144 18,045 16,917 0,06 1 17,350

CT068-09
Roscas whitworth

Passo: 1 polegada dividida pelo nmero de filetes por polegada (25,4mm)
Perfil: tringulo issceles, com o vrtice e o fundo do vo do filete arredondado
Sries: rosca whitworth normal e rosca whitworth fina, para abertura de rosca com
machos e cossinetes
Rosca whitworth - Srio normal (B.S.W.)
\ D - dimetro maior da porca he - altura do filete da rosca externa

D1 - dimetro menor da rosca interna hi - altura do filete da rosca interna
D2 - dimetro efetivo da rosca interna n - nmero de filetes por polegada
d - dimetro maior da rosca externa P - passo da rosca
d1 - dimetro menor da rosca externa rr - arredondamento da raiz do filete
d2 - dimetro efetivo da rosca externa da rosca
F=f - folga na crista do filete da rosca rre - arredondamento da raiz do filete da
externa e da rosca interna rosca externa - passo normal
H1 - altura do contato D -ngulo do perfil da rosca
Frmulas:
D = 55o
1"
P =
nq de filetes
CT068-09
hi = he = 0,6403 . P
rri = rre = 0,1373 . P
d=D
d1 = d - 2he
D2 = d2 = d - he
Tabela 3: Whitworth normal

D d n. de P h d1 r d2
Polegada mm filetes mm mm mm mm mm
1/16 1,588 60 0,423 0,271 1,045 0,058 1,316
3/32 2,381 48 0,529 0,339 1,074 0,073 2,043
1/8 3,175 40 0,635 0,407 2,362 0,087 2,769
5/32 3,969 32 0,794 0,508 2,952 0,109 3,460
3/16 4,763 24 1,058 0,678 3,407 0,145 4,085

7/32 5,556 24 1,058 0,678 4,201 0,145 4,879
6,350 20 1,270 0,813 4,724 0,174 5,537
5/16 7,938 18 1,411 0,914 6,131 0,194 7,034
3/8 9,525 16 1,588 1,017 7,492 0,218 8,509

7/16 11,113 14 1,814 1,162 8,789 0,249 9,951
12,700 12 2,117 1,355 9,990 0,291 11,345
9/16 14,288 12 2,117 1,355 11,577 0,291 12,932
5/8 15,876 11 2,309 1,479 12,918 0,317 14,397

11/16 17,463 11 2,309 1,479 14,506 0,317 15,985
19,051 10 2,540 1,627 16,798 0,349 17,424
13/16 20,638 10 2,540 1,627 17,385 0,349 19,012
7/8 22,226 9 2,822 1,807 18,611 0,388 20,419

15/16 23,813 9 2,822 1,807 29,199 0,388 20,006
1 25,401 8 3,175 2,033 21,335 0,436 23,369
1 1/8 28,576 7 3,629 2,324 23,929 0,498 26,253
1 31,751 7 3,629 2,324 27,104 0,498 29,428

1 3/8 34,926 6 4,233 2,711 29,505 0,581 32,215
1 38,101 6 4,233 2,711 32,771 0,581 35,391
1 5/8 41,277 5 5,080 3,253 34,771 0,698 38,024
1 44,452 5 5,080 3,253 37,946 0,698 41,199

1 7/8 47,627 4,5 5,645 3,614 40,398 0,775 44,012
2 50,802 4,5 5,645 3,614 43,573 0,775 47,187
2 1/8 53,977 4,5 6,645 3,614 46,748 0,775 50,362
2 57,152 4 6,350 4,066 49,020 0,872 53,080

2 3/8 60,327 4 6,350 4,066 52,195 0,872 56,261
2 63,502 4 6,350 4,066 55,370 0,872 59,436
2 5/8 66,677 4 6,350 4,066 58,545 0,872 62,611
2 69,853 3,5 7,257 4,647 60,558 0,997 65,205

2 7/8 73,028 3,5 7,257 4,647 63,734 0,997 68,381
3 76,203 3,5 7,257 4,647 66,909 0,997 71,566

CT068-09
Rosca whitworth - Srie fina (B.S.F.)
Frmulas:
D = 55o
1"
P =
nq de filetes
hi = he = 0,6403 . P
rri = rre = 0,1373 . P
d=D
d1 = d - 2he
D2 = d2 = d - he
Tabela 4: Whitworth fina

d d N. de P d2 d1
polegada mm filetes mm mm mm
7/32 5,5 28 0,9067 4,97 4,39
1/4 6,35 26 0,9779 5,72 5,08
9/32 7,14 26 0,9779 6,51 5,89
5/16 7,93 22 1,1545 7,18 6,45
3/8 9,52 20 1,270 8,71 7,89

7/16 11,11 18 1,411 10,21 9,29
1/2 12,7 16 1,588 11,68 10,66
9/16 14,28 16 1,588 13,26 12,24
5/8 15,87 14 1,814 14,70 13,53

11/16 17,46 14 1,814 16,29 15,13
3/4 19,05 12 2,117 17,67 16,33
13/16 20,63 12 2,117 19,27 17,91
7/8 22,22 11 2,309 20,73 19,26

1 25,40 10 2,54 32,77 22,13
1 1/8 28,57 9 2,822 26,76 24,95
1 1/4 31,75 9 2,822 29,93 28,13
1 3/8 34,92 8 3,175 32,89 30,85

1 1/2 38,1 8 3,175 36,06 34,03
1 5/8 41,27 8 3,175 39,24 37,21
1 3/8 44,45 7 3,629 42,12 39,80
2 50,80 7 3,629 48,47 46,15

2 1/4 57,15 6 4,234 54,43 51,73
2 1/2 63,50 6 4,234 60,78 58,07
2 3/4 69,85 6 4,234 67,13 64,42
3 76,20 5 5,080 72,94 69,69

CT068-09
Rosca americana

Passo:1 polegada dividida pelo nmero de filetes por polegada
Perfil: tringulo eqiltero, com vrtice achatado e fundo da rosca tambm achatado
Sries: rosca grossa (NC) e rosca fina (NF), utilizadas em automveis
NC: rosca americana - srie grossa
NF: rosca americana - srie fina
Rosca Americana Normal - (rosca unificada)
NC - Srie grossa
D = d + 0,2222he
D1 = d - 1,7647
d1 = d - 2he
d 2 = d - he
e1 = p/8
e2 = p/24
H = 0,866P
h = 0,6134P
he = 0,6495P
hi = 0,54125P
P = 1: no de filetes/pol

CT068-09
Tabela 5: NC - Rosca americana - Srie grossa

Dim. maior Dim. menor Dim. efetivo Passo Rosca externa Rosca interna
Dim. maior Dim. menor
Desig.
mm mm mm mm mm mm mm
d d1 P p he D D1
N1 1,854 1,338 1,598 0,3967 0,2578 1,91128 1,42459
N2 2,184 1,595 1,889 0,4536 0,2946 2,24946 1,69300
N3 2,515 1,826 2,172 0,5291 0,3437 2,59137 1,94228
N4 2,845 2,019 2,433 0,6350 0,4125 2,93665 2,15765
N5 3,175 2,349 2,764 0,6350 0,4125 3,26665 2,48765
N6 3,505 2,474 2,989 0,7937 0,5156 3,61956 2,64585
N8 4,166 3,134 3,649 0,7937 0,5156 4,28056 3,30685
N10 4,826 3,452 4,138 1,0584 0,6873 4,97871 3,68032
N12 5,486 4,112 4,798 1,0584 0,6873 5,63871 4,34032
1/4 6,350 4,699 5,524 1,2700 0,8250 6,53331 4,97528
5/16 7,938 6,104 7,020 1,4112 0,9164 8,14162 6,41042
3/8 9,525 7,462 8,494 1,5875 1,0310 9,75408 7,80658
7/16 11,113 8,755 9,934 1,8143 1,1783 11,37481 9,14908
1/2 12,700 10,102 11,430 1,9538 1,2689 12,98194 10,58507
9/16 14,288 11,537 12,913 2,1166 1,3749 14,59350 11,99685
5/8 15,875 12,875 14,376 2,3091 1,4999 16,20827 13,37547
3/4 19,050 15,750 17,399 3,5400 1,6497 19,41656 16,30054
7/8 22,225 18,560 20,391 2,8222 1,8331 22,63231 19,17007
1 25,400 21,275 23,337 3,1750 2,0622 25,84822 21,96367
1 1/8 28,575 23,861 26,218 3,6286 2,3569 29,09870 24,64716
1 1/4 31,750 27,036 29,393 3,6286 2,3569 32,27370 27,82216
1 3/8 34,925 29,426 32,174 4,2334 2,7495 35,53593 30,34249
1 1/2 38,100 32,601 35,349 4,2334 2,7495 38,71093 33,51749
1 3/4 44,450 37,851 41,151 5,0800 3,2995 45,18314 38,95107
2 50,800 43,467 47,135 5,6444 3,6662 51,61462 44,69013
2 1/4 57,150 49,817 53,485 5,6444 3,6662 57,96462 51,04013
2 1/2 63,500 55,250 59,375 6,3500 4,1244 64,41644 56,62633
2 1/4 69,850 61,600 65,725 6,3500 4,1244 70,76644 62,97633
3 76,200 67,950 72,075 6,3500 4,1244 77,11644 69,32633
3 1/4 82,550 73,300 78,425 6,3500 4,1244 83,46644 75,67633
3 1/2 88,900 80,650 84,775 6,3500 4,1244 89,81644 82,02633
3 3/4 95,250 87,000 91,125 6,3500 4,1244 96,16644 88,37633
4 101,600 93,475 97,475 6,3500 4,1244 102,51644 94,72633
Rosca Americana Normal - (rosca unificada)
NF - Srie fina

CT068-09
D = d + 0,2222he
D2 = d - 1,7647
d1 = d - 2he
d 2 = d - he
e1 = p/8
e2 = p/24
H = 0,866P
h = 0,6134P
he = 0,6495P
hi = 0,54125P
P = 1 : no de filetes/pol
Tabela 6: NF - Rosca americana - Srie fina

Dim. Dim. Dim. Rosca Rosca Dim. maior Rosca interna
Passo
maior menor efetivo externa interna Dim. menor
Desig. mm
mm mm mm mm mm mm mm mm
P
d d1 d2 = D2 he h D D1 D1
N0 1,524 1,112 1,318 0,3175 0,2062 0,19475 1,56981 0,04648 1,18032
N1 1,854 1,396 1,625 0,3525 0,2290 0,21622 1,90488 0,05798 1,47243
N2 2,184 1,669 1,927 0,3967 0,2578 0,24333 2,24128 0,06909 1,75459
N3 2,515 1,925 2,220 0,4536 0,2946 0,27823 2,58086 0,07967 2,02400
N4 2,845 2,157 2,501 0,5291 0,3431 0,32454 2,92137 0,08946 2,27228
N5 3,175 2,424 2,799 0,5778 0,3754 0,35442 3,25841 0,10038 2,54955
N6 3,505 2,680 3,093 0,6350 0,4125 0,38950 3,59665 0,11096 2,81765
N8 4,166 3,249 3,707 0,7053 0,4582 0,43263 4,26781 0,13394 3,40253
N10 4,286 3,795 4,310 0,7937 0,5156 0,48685 4,94056 0,15618 3,96685
N12 5,486 4,308 4,897 0,9070 0,5890 0,55635 5,61687 0,17735 4,50421
1/4 6,450 5,274 5,863 0,9070 0,5890 0,55635 5,61687 0,21535 5,46821
5/16 7,938 6,562 7,250 1,0584 0,6876 0,64922 8,09078 0,26739 6,79232
3/8 9,525 8,150 8,837 1,0584 0,6876 0,64922 9,67778 0,32989 8,37932
7/16 11,113 9,463 10,288 1,2700 0,8247 0,77901 11,29624 0,38337 9,73828
1/2 12,700 11,050 11,875 1,2700 0,8249 0,77901 12,88324 0,44587 11,32528
9/16 14,288 12,454 13,371 1,4112 0,9167 0,86563 14,49169 0,50236 12,76042
5/8 15,875 14,042 14,959 1,4112 0,1167 0,86563 16,07869 0,56486 14,34742
3/4 19,050 16,988 18,019 1,5875 1,0312 0,97377 19,27913 0,68236 17,33158
7/8 22,225 19,868 21,047 1,1783 1,1783 1,11289 22,48681 0,79768 20,26108
1 25,400 23,043 24,222 1,8143 1,1783 1,11289 25,66181 0,92268 23,43608
1 1/8 28,575 25,826 27,200 2,1166 1,3746 1,29832 28,88043 1,03480 26,28385
1 1/4 31,750 29,001 30,375 2,1166 1,3746 1,29832 32,05543 1,15980 29,45885
1 3/8 34,925 32,176 33,550 2,1166 1,3746 1,29832 35,23043 1,28480 32,63385
1 1/2 38,100 35,351 36,725 2,1166 1,3746 1,29832 38,40543 1,40980 35,80885
1 3/4(1) 44,450 41,701 43,075 2,1166 1,3746 1,29832 44,75543 1,65980 42,15885
2 (1) 50,800 48,051 49,425 2,1166 1,3746 1,29832 51,10543 1,90980 48,50885
2 1/4(1) 57,150 54,401 55,775 2,1166 1,3746 1,29832 57,45543 2,15980 54,85885
2 1/2(1) 63,500 60,751 62,125 2,1166 1,3746 1,29832 63,80543 2,40980 61,29885
2 3/4(1) 69,850 67,101 68,475 2,1166 1,3746 1,29832 70,15543 2,65980 67,55885
3 (1) 76,200 72,672 74,436 2,5400 1,7641 1,55803 76,59198 2,89175 73,45054
(1) Estas roscas pertencem s normas A.S.A. (American Standard Association) desde
10/02/1943.
(2) A srie de roscas finas (1/4 a 1 1/2, inclusive) so originrias da A.D.A.M. e, mais
tarde, da S.A.E. (Society of Automotive Engineers).

CT068-09
Medio de roscas pelo processo dos trs arames
Esse processo de medio de rosca permite obter o valor M, utilizando arames calibrados.
P
E =
d2 . S
Como mostra as figuras seguintes, esses arames podem ser utilizados livres ou
adaptados a suportes especiais.

CT068-09
Nas medies com micrmetro, normalmente empregamos os arames adaptados a

suportes. Os arames livres so usados em mquinas de medir.
Medio de roscas com micrmetro
Nesse processo de medio de roscas, utiliza-se um micrmetro de contatos

intercambiveis e munido de um parafuso micromtrico. A extremidade desse parafuso
furada e recebe um contator com a ponta em forma de cone. O ngulo desse cone
corresponde ao do perfil da rosca que se vai medir. A ponta do cone truncada, para
no tocar no fundo do filete. O lado oposto recebe um contator em forma de V, de
acordo com o ngulo do perfil da rosca. Dessa maneira, podemos medir o dimetro
dos flancos com aproximao de 0,01mm.

CT068-09
Existem contatos intercambiveis para vrios tipos de roscas, de forma que um nico
micrmetro, dentro de sua capacidade de medio, possa executar o controle.
Esse tipo de medio feito diretamente sobre os flancos do filete, e o valor

encontrado corresponde ao clculo terico dos flancos.
Com o micrmetro de contatos intercambiveis confere-se o dimetro mdio DM ou D2.

CT068-09
Determinamos os valores de M e DM (D2) atravs das frmulas:

a. Rosca mtrica internacional (American International Standard)
M = d - 1,5155P + 3a
D2 = d - 0,64951P
a (bom) = 0,57735P
a (mx.) = 1,01036P
a (mn.) = 0,505118P
b. Rosca whitworth standard

M = d - 1,6008P + 3,1657a
D2 = d - 0,64033P
a (bom) = 0,56369P
a (mx.) = 0,85724P
a (mn.) = 0,505P
c. Rosca A.C.M.E. 29o

D
M = D2 = + a 1 - sen
2
D2 = d - 0,5P
a (bom) = 0,51645P
a (mx.) = 0,65001P
a (mn.) = 0,48725P
Tolerncia das roscas
A tolerncia das roscas determinada pelo acabamento que recebem. Assim, temos:
Acabamento fino (rosca retificada)
2
T = 0,1 P .
3
Acabamento mdio (rosca torneada)
T = 0,1 P

CT068-09
Acabamento grosso (rosca feita com macho ou cossinete)
5
T = 0,1 P .
3

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Machos
Machos so ferramentas que tm a funo de gerar roscas internas em furos para o

rosqueamento de parafusos, fusos ou prisioneiros. Essas ferramentas so fabricadas
de ao-rpido temperado e retificado que apresenta em seu corpo filetes de rosca
padronizados com canais longitudinais ou helicoidais, cuja funo alojar os cavacos
originados pelo processo.
A norma NBR 7260 define a terminologia empregada nos machos para roscar. Ela
apresentada a seguir.
d1 - Dimetro externo l3 - Comprimento aproveitvel

d2 - Dimetro da haste l4 - Comprimento (dado construtivo)
d3 - Dimetro da entrada l5 - Comprimento de haste
d4 - Dimetro do pescoo l6 - Comprimento de entrada
l - Comprimento do arraste quadrado l7 - Comprimento da parte cilndrica
l1 - Comprimento total l8 - Comprimento do pescoo
l2 - Comprimento da rosca a - Lado do quadrado

CT068-09
Tipos de canais
z Nmero de canais
4 Canais retos
5 Canais helicoidais direita
6 Canais helicoidais esquerda
Jx ngulo lateral de sada
Tipos de centros
7 Pontas de centro
8 Furo de centro
Aplicaes
O macho pode ser de aplicao manual ou em mquina. Os machos manuais, em

geral, so mais curtos que os machos para mquinas e compostos por jogos de duas
peas para rosca fina e trs peas para roscas normais. No roscamento com macho
manual o movimento de corte giratrio feito com o auxlio de desandadores.
O macho para aplicao em mquina geralmente de uma nica pea e o movimento

de corte giratrio feito por meio de cabeotes rosqueadores.

CT068-09
Segundo a norma NBR 8191, baseada na norma DIN 2197, no conjunto de machos de
uso manual, o primeiro macho denominado de macho de pr-corte, identificado com
um anel ou pela letra V escrita na haste.
O segundo macho denominado de macho de semi-acabamento, identificado por

dois anis ou pela letra M gravada na haste.
O terceiro macho denominado de macho de acabamento, identificado pela letra F.

No apresenta nenhum anel na haste.
Os machos podem tambm ser identificados pelo ngulo e comprimento de entrada.
Assim, o primeiro macho apresenta um ngulo de entrada de 4 com comprimento
maior que o segundo macho.
Este, por sua vez, apresenta um ngulo de entrada de 10 e comprimento de entrada

maior do que o do terceiro macho, cujo ngulo de entrada de 20.
Os machos manuais so classificados conforme o perfil em:

x Seriado,
x Completo.
Os machos de perfil seriado seguem a norma DIN e so fabricados em jogos cujos

dimetros externos da rosca so diferentes entre si. Isso possibilita a diviso do
esforo de corte entre um macho e outro.
O macho de pr-corte de perfil seriado retira aproximadamente 55% do material da

rosca.

CT068-09
O macho de semi-acabamento retira 30% e o macho de acabamento retira os 15%

restantes para a confeco da rosca.
Os machos de perfil completo seguem a norma ANSI e diferenciam-se entre si pelo

comprimento e ngulo de entrada. A principal caracterstica desses machos que o
macho de pr corte j determina a medida final da rosca.
A funo dos machos de semi-acabamento e de acabamento de finalizar a

profundidade efetiva da rosca. Nessa situao o esforo de corte no diludo o que
causa dificuldades quanto ao esquadrejamento da rosca e quebra do primeiro macho.

CT068-09
Os machos construdos segundo a norma ISO so de perfil completo, apresentando

diferenas no dimetro do pescoo e no dimetro da haste. Isso possibilita a confeco
de roscas com profundidade maior.
Os machos so caracterizados por:

x Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro), Whithworth e americano
(em polegada), NPT;
x Aplicao: roscar peas internamente;
x Passo medido pelo sistema mtrico, ou nmero de filetes por polegada:indica se a
rosca normal ou fina;
x Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada;
x Dimetro da haste cilndrica: indica se o macho serve ou no para fazer rosca em
furos mais profundos;
x Sentido da rosca: direita ou esquerda.
As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos:
Tipo de canal Aplicao
De uso geral. empregado nos machos manuais e para

mquinas como rosqueadeiras e tornos automticos.
Para materiais que formam cavacos curtos.
Canais retos.
Usados em mquinas. Para materiais macios que formam

cavacos longos e para furos cegos, porque extraem os
cavacos no sentido oposto do avano.
Canais helicoidais direita.
Para roscar furos passantes na fabricao de porcas, em

roscas passantes de pequeno comprimento.
Canais helicoidais esquerda.
Para roscar chapas e furos passantes.
Canais com entrada helicoidal curta.

CT068-09
Tipo de canal Aplicao
A funo dessa entrada eliminar os cavacos para a

frente durante o roscamento. So empregados para furos
passantes.
Canais com entradas helicoidais contnuas.
Usados em centros de usinagem, tm a funo de

conduzir o lubrificante para a zona de formao do
cavaco.
Com canais de lubrificao, retos de pouca
largura.
So machos laminadores de rosca, trabalham sem

cavaco, pois fazem a rosca por conformao. So usados
em materiais que se deformam plasticamente.
Sem canais.
Utilizao do macho
Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verificar cuidadosamente o dimetro

do furo. Se o furo for maior que o dimetro correto, os filetes ficaro defeituosos
(incompletos). Se for menor, o macho entrar forado. Nesse caso, o fluido de corte
no penetrar e o atrito se tornar maior, ocasionando aquecimento e dilatao. O
resultado disso o travamento do macho dentro do furo, ocasionando sua quebra.
Para evitar esse problema, deve-se consultar tabelas que relacionam o dimetro da
broca que realiza o furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo: suponhamos que
seja preciso fazer um furo para uma rosca M6 x 1 (rosca mtrica com de 6 mm e
passo de 1mm).
Consultando a Tabela ISO Mtrica Grossa temos:
Dimetro nominal da
Passo em mm Broca em mm
rosca
1 0,25 0,75
5 0,8 4,2
6 1 5
7 1 6

CT068-09
Portanto, para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser feito com a broca de 5 mm.
Tabelas com esses dados podem ser consultadas em catlogos de fabricantes de
machos e em livros tcnicos.
Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas:

d = D - passo (para menores que 8mm).
d = D - 1,2 passo (para maiores que 8mm).
Na haste cilndrica dos machos esto marcadas as indicaes sobre o sistema da

rosca, dimetro nominal da rosca, o nmero de filetes por polegada ou passo da rosca.
Ao cortante
Quando o roscamento manual, a ao cortante do macho exercida por um

movimento circular de vaivm executado por meio do desandador.
O desandador deve ter um quadrado interno de lado a conforme a norma DIN 10 ou ter
castanhas regulveis para possibilitar o encaixe do arraste quadrado do macho. O
comprimento do desandador deve ser compatvel com o dimetro da haste do macho
conforme norma especfica NBR 6427.

CT068-09
O movimento circular do macho proporciona o avano da ferramenta, gerando

resistncia devido formao do cavaco no pequeno alojamento do canal. Quando
isso acontecer, deve-se girar o macho em sentido contrrio a fim de quebrar esses
cavacos.
Recomendaes de uso
O macho de pr-corte deve ser colocado rigorosamente perpendicular superfcie na

qual est o furo. Se ele for mal colocado a rosca ficar fora do esquadro, ou provocar
a quebra do primeiro macho.
Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90 para evitar que as entradas
de rosca formem rebarbas.
Para roscas com furos cegos, ou seja, no-vazados, a extremidade do macho jamais
deve bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel, deve-se furar mais
profundo que o necessrio para fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao para
reter os cavacos. Quando no for possvel obter furos mais profundos, recomenda-se
remover com freqncia os cavacos que se alojam no fundo do furo.

CT068-09
Normalmente, para que a execuo da rosca seja econmica, 1 x D suficiente. Por

esse motivo, a profundidade de uma rosca interna no deve ter suas dimenses
maiores que 1,5 x D, lembrando que D o dimetro externo da rosca.
Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o dimetro previsto para roscar o
metal mais duro, caso contrrio, o macho tender a se desviar para o metal mais
macio.
Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, ligas de magnsio, a
passagem de um nico macho suficiente. A gripagem evitada, lubrificando-se
cuidadosamente o macho, para prevenir o arrancamento dos filetes.
Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao dimetro da furao, a

operao de desatarraxar o macho no necessria, uma vez que ele pode atravessar
completamente a pea.
Os machos devem estar bem afiados e com todos os filetes em perfeito estado.
Aps o uso, preciso limpar os machos com um pincel e guard-los separadamente
em seus respectivos estojos.

CT068-09
Tabelas
A seguir so apresentadas tabelas referentes ao passo e ao dimetro da broca para

roscar com machos.
MF Rosca Mtrica Fina: ISO
Broca Broca
D mm P mm D mm P mm Broca mm D mm P mm
mm mm
M1 0,2 0,8 M 25 1 24 M 20 2 18
M 1,1 0,2 0,9 M 27 1 26 M 22 2 20
M 1,2 0,2 1 M 28 1 27 M 24 2 22
M 1,4 0,2 1,2 M 30 1 29 M 25 2 23
M 1,6 0,2 1,4 M 10 1,25 8,8 M 27 2 25
M 1,8 0,2 1,6 M 12 1,25 10,8 M 28 2 26
M2 0,25 1,75 M 14 1,25 12,8 M 30 2 28
M 2,2 0,25 1,95 M 12 1,5 10,5 M 32 2 30
M 2,5 0,35 2,15 M 14 1,5 12,5 M 33 2 31
M3 0,35 2,65 M 15 1,5 13,5 M 36 2 34
M 3,5 0,35 3,15 M 16 1,5 14,5 M 39 2 37
M4 0,5 3,5 M 17 1,5 15,5 M 40 2 38
M 4,5 0,5 4 M 18 1,5 16,5 M 42 2 40
M5 0,5 4,5 M 20 1,5 18,5 M 45 2 43
M 5,5 0,5 5 M 22 1,5 20,5 M 48 2 46
M6 0,75 5,2 M 24 1,5 22,5 M 50 2 48
M7 0,75 6,5 M 25 1,5 23,5 M 52 2 50
M8 0,75 7,2 M 26 1,5 24,5 M 30 3 27
M9 0,75 8,2 M 27 1,5 25,5 M 33 3 30
M 10 0,75 9,2 M 28 1,5 26,5 M 36 3 33
M 11 0,75 10 M 30 1,5 28,5 M 39 3 36
M8 1 7 M 32 1,5 30,5 M 40 3 37
M9 1 8 M 33 1,5 31,5 M 42 3 39
M 10 1 9 M 35 1,5 33,5 M 45 3 42
M 11 1 10 M 36 1,5 34,5 M 48 3 45
M 12 1 11 M 38 1,5 36,5 M 50 3 47
M 14 1 13 M 39 1,5 37,5 M 52 30 49
M 15 1 14 M 40 1,5 38,5 M 42 4 38
M 16 1 15 M 42 1,5 40,5 M 45 4 41
M 17 1 16 M 45 1,5 43,5 M 48 4 44
M 18 1 17 M 48 1,5 46,5 M 52 4 48
M 20 1 19 M 50 1,5 48,5
M 22 1 21 M 52 1,5 50,5
M 24 1 23 M 18 2 16

CT068-09
Rosca Mtrica Grossa: ISO
Broca
D mm P mm Broca mm D mm P mm
mm
1 0,25 0,75 12 1,75 10,2
1,1 0,23 0,85 14 2 12
1,2 0,25 0,95 16 2 14
1,4 0,2 1,10 18 2,5 15,5
1,6 0,35 1,25 20 2,5 17,5
1,8 0,3 1,45 22 2,5 19,5
2 0,4 1,6 24 3 21
2,2 0,45 1,75 27 3 24
2,5 0,45 2,05 30 3,5 26,5
3 0,5 2,5 33 3,5 29,5
3,5 0,6 2,9 36 4 32
4 0,7 3,3 39 4 35
4,5 0,75 3,7 42 4,5 37,5
5 0,8 4,2 45 4,5 40,5
6 1 5 48 5 43
7 1 6 52 5 47
8 1,25 6,8 56 5,5 50,5
9 1,25 7,8 60 5,5 54,5
10 1,5 8,5 64 6 58
11 1,5 9,5 68 6 62
M Perfil DIN
D mm P mm Broca mm
M 17 0,35 1,3
2,3 0,4 1,9
2,6 0,45 2,1
UNF Rosca Unificada Fina
D in N/1 Broca mm D in N/1 Broca mm

N. 0 80 1,3 3/8 24 8,5
N. 1 72 1,6 7/16 20 9,9
N. 2 64 1,9 1/2 20 11,5
N. 3 56 2,1 9/16 18 12,9
N. 4 48 2,4 5/8 18 14,5
N. 5 44 2,7 3/4 16 17,5
N. 6 40 3 7/8 14 20,3
N. 8 36 3,5 1 12 23,3
N. 10 32 4,1 1 1/8 12 26,5
N. 12 28 4,7 1 1/4 12 29,5
4 28 5,5 1 3/8 12 32,5
5/16 24 6,9 1 1/2 12 36
UNC Rosca Unificada Grossa

CT068-09
Broca
D in N/1 Broca mm D in N/1
mm
N. 1 64 1,5 3/4 10 16,5
N. 2 56 1,8 7/8 9 19,5
N. 3 48 2,1 1 8 22,3
N. 4 40 2,3 1 1/8 7 25
N. 5 40 2,6 1 1/4 7 28,3
N. 6 32 2,85 1 1/8 6 30,8
N. 8 32 3,5 1 1/2 6 34
N. 10 24 3,95 1 3/4 5 39,5
N. 12 24 4,5 2 4 1/2 45
1/4 20 5,2 2 1/4 4 1/2 51,5
5/16 18 6,6 2 1/2 4 57,3
3/8 16 8 2 3/4 4 63,5
7/16 14 9,4 3 4 70
1/2 13 10,8 2 3/4 4 63,5
9/16 12 12,2 3 4 70
5/8 11 13,5
BSW Rosca Whitworth Grossa BSF Rosca Whitworth Fina

Broca
D in N/1 D in N/1 Broca mm
mm
1/16 60 1,15 3/16 32 4
3/32 48 1,8 7/32 28 4,5
1/8 40 2,6 1/4 26 5,2
5/32 32 3,1 9/32 26 6
3/16 24 3,6 5/16 22 6,6
7/32 24 4,4 3/8 20 8,1
1/4 20 5,1 7/16 18 9,5
5/16 18 6,5 1/2 16 11
3/8 16 7,9 9/16 16 12,5
7/16 14 9,3 5/8 14 14
1/2 12 10,5 11/16 14 15,5
9/16 12 12 3/4 12 16,5
5/8 11 13,5 13/16 12 18,3
3/4 10 16,5 7/8 11 19,5
7/8 9 19,3 1 10 22,5
1 8 22 1 1/8 9 25,5
1 1/8 7 24,7 1 1/4 9 28,5
1 1/4 7 27,8 1 3/8 8 31,5
1 3/8 6 30,2 1 1/2 8 34,5
1 1/2 6 33,5 1 5/8 8 37,5
1 5/8 5 35,5 1 3/4 7 40,5
1 3/4 5 38,5 2 7 46,5
1 7/8 4 1/2 41,5
2 4 1/2 44,5
2 1/4 4 50
2 1/2 4 56,6
2 3/4 3 1/2 62
3 3 1/2 68

CT068-09
BSP Rosca Whitworth para Tubo

D in N/1 Broca mm
G 1/8 28 8,8
G 1/4 19 11,8
G 3/8 19 15,3
G 1/2 14 19
G 5/8 14 21
G 3/4 14 24,5
G 7/8 14 28,3
G1 11 30,8
G1 1/8 11 35,3
G1 1/4 11 39,3
G1 3/8 11 41,7
G1 1/2 11 45,2
G1 3/4 11 51,1
G2 11 57
G2 1/4 11 63,1
G2 1/2 11 72,6
G2 3/4 11 78,9
G3 11 85,3
G3 1/4 11 91,6
G3 1/2 11 97,7
G3 3/4 11 104
G4 11 110,4
Rosca Standard Americana Cnica para Tubo e Paralela NPT NPTF
D in N/1 Broca mm D in N/1 Broca mm

1/16 27 6,3 1/16 27 6,3
1/8 27 8,5 1/8 27 8,6
1/4 18 11,2 1/4 18 11,2
3/8 18 14,5 3/8 18 14,7
1/2 14 18 1/2 14 18
3/4 14 23 3/4 14 23,5
1 11 1/2 29 1 11 1/2 29,5
1 1/4 11 1/2 38 1 1/4 11 1/2 38,5
1 1/2 11 1/2 44 1 1/2 11 1/2 44
2 11 1/2 56 2 11 1/2 56,3
2 1/2 8 67 2 1/2 8 67
3 8 83 3 8 83

CT068-09
Rosca Standard Americana Cnica para Tubo e Paralela

NPS NPSF
Broca
D in N/1 D in N/1 Broca mm
mm
1/16 27 6,3 1/16 27 6,3
1/8 27 8,7 1/8 27 8,7
1/4 18 11,2 1/4 18 11,2
3/8 18 14,7 3/8 18 14,7
1/2 14 18,3 1/2 14 18,3
3/4 14 23,5 3/4 14 24,3
1 11 1/2 29,5 1 11 1/2 29,5
1 1/4 11 1/2 38,1
1 1/2 11 1/2 44
2 11 1/2 56,3
2 1/2 11 1/2 67

Conteudista: Abilio Jos Weber Rogrio Augusto
Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Cossinete
Cossinete uma ferramenta fabricada de ao rpido ou de ao de liga temperado e

retificado, com a funo de gerar roscas externas em eixos, parafusos e tubos para
unio com porcas, furos roscados e luvas roscadas. Possui um furo central com filetes
normalizados e tambm canais redondos perifricos ao furo roscado que formam as
arestas cortantes e servem para alojar os cavacos do material durante a execuo da
rosca.
Tipos de cossinete
Dependendo da aplicao e do tipo de trabalho a ser realizado, pode-se encontrar

vrios tipos de cossinetes: redondo aberto, redondo fechado, bipartido e de pente.
Cossinete redondo aberto

Este cossinete apresenta uma fenda radial chanfrada no sentido longitudinal da
espessura do cossinete. Nesta fenda introduzido um parafuso com ponta cnica, com
CT068-09
a funo de abrir o dimetro do cossinete, facilitando o incio da rosca em parafusos ou

eixos com dimetros no calibrados.
Cossinete redondo fechado

Este tipo de cossinete rgido, isto , no permite regulagem, possibilitando a
execuo de roscas normalizadas e calibradas. Exige que os dimetros do parafuso e
do eixo sejam compatveis com o cossinete, pois do contrrio, corre-se o risco de os
filetes serem danificados devido ao excesso de material a ser tirado quando o
dimetro do material for maior que o ideal. O cossinete redondo fechado tambm pode
ser com entrada helicoidal (peeling) e sem entrada helicoidal.
O cossinete com entrada helicoidal ideal para roscar ao carbono, pois o cavaco
originado no processo geralmente longo; assim, o cossinete desloca o cavaco da
regio de corte, evitando o engripamento por acmulo de material nos canais
perifricos.
O cossinete sem entrada helicoidal usado para roscar materiais que originam
cavacos curtos e quebradios, a exemplo do lato.

CT068-09
A execuo de rosca externa com cossinete redondo, seja aberto ou fechado, pode ser
realizada por meio de desandador prprio, normalizado pela NBR 6421, manualmente
ou com auxlio de torno mecnico.
Em caso especfico, o cossinete pode ser fixado diretamente na placa universal de trs
castanhas do torno mecnico.
Cossinete bipartido
O cossinete bipartido constitudo de duas placas de ao temperado, com formato
retangular, tendo apenas duas arestas cortantes.
Esse cossinete tambm possui canais de sada por onde so eliminados os cavacos
produzidos durante a confeco da rosca.

CT068-09
O cossinete bipartido montado em um porta-cossinete especial com regulagem de

um parafuso de ajuste, o qual fecha o cossinete nas sucessivas passadas, at a
formao do perfil da rosca desejada.
Cossinete de pente
Outro tipo de cossinete o de pente, usado no roscamento com tornos revlver e
roscadeiras automticas.
Os pentes so montados em cabeotes com quatro ranhuras e aperto concntrico e

simultneo. Nas roscadeiras, para cada cabeote existe um carrinho que faz a pea
avanar e recuar; esse tipo de cossinete tem um sistema prprio para aplicao de
fluido de corte, adequado produo seriada de peas.

CT068-09
As tabelas a seguir indicam os valores mximos e mnimos de dimetros de eixos e

parafusos para roscamento com cossinete.
BSW - Rosca Whitworth Grossa

Dimetro Nmero de ext. recomendado
nominal fios por mm
polegada polegada Mx. Min.
W 3/32 48 2,31 2,25
W 1/8 40 3,09 3,03
W 5/32 32 3,88 3,82
W 3/16 24 4,67 4,60
W 7/32 24 5,46 5,39
W 1/4 20 6,18 6,00
W 5/16 18 7,77 7,60
W 3/8 16 9,32 9,10
W 7/16 14 10,31 10,70
W 1/2 12 12,45 12,20
W 9/16 12 14,04 13,79
W 5/8 11 15,65 14,40
W 3/4 10 18,78 18,50
W 7/8 9 12,92 21,60
W1 8 25,11 24,80
W 1 1/8 7 28,24 27,90
W 1 1/4 7 31,38 31,00
W 1 3/8 6 34,51 34,10
W 1 1/2 6 37,70 37,30
W 1 5/8 5 40,78 40,30
W 1 3/4 5 43,97 43,50
W2 41/2 50,29 49,80
M - Rosca Mtrica Grossa: ISO
ext. recomendado ext.

d P d P
mm recomendado mm
mm mm Mx. Mn. mm mm Mx Mn
M 2 0,4 1,94 1,89 M 10 1,5 9,87 9,74
M 2,2 0,45 2,14 2,08 M 11 1,5 10,87 10,74
M 2,3 0,4 2,24 2,19 M 12 1,75 11,85 11,71
M 2,5 0,45 2,44 2,38 M 14 2 13,64 13,96
M 2,6 0,45 2,54 2,48 M 16 2 15,84 15,69
M 3 0,5 2,93 2,88 M 18 2,5 17,82 17,63
M 3,5 0,6 3,42 3,36 M 20 2,5 21,82 21,63
M 4 0,7 3,91 3,84 M 22 2,5 21,82 21,82
M 4,5 0,75 4,41 4,34 M 24 3 23,79 23,58
M 5 0,8 4,91 4,83 M 27 3 26,79 26,58
M 6 1 5,89 5,80 M 30 3,5 29,76 29,53
M 7 1 6,89 6,80 M 33 3,5 32,76 32,53
M 8 1,25 7,88 7,76 M 36 4 36,73 35,47
M 9 1,25 8,88 8,76

CT068-09
MF - Rosca Mtrica Fina
ext, ext, recomendado

d P d P
recomendado mm mm
mm mm Mx. Mn. mm mm Mx. Mn.
M 3 0,35 2,94 2,90 M 16 1 15,89 15,80
M 3,5 0,35 3,44 3,40 M 16 1,5 15,87 15,74
M 4 0,35 3,94 3,90 M 18 1 17,89 17,80
M 4 0,5 3,93 3,88 M 18 1,5 17,87 17,74
M 4,5 0,5 4,43 4,38 M 18 2 17,84 17,69
M 5 0,5 4,93 4,88 M 20 1 19,89 19,80
M 6 0,5 5,93 5,88 M 20 1,5 19,87 19,74
M 6 0,75 5,91 5,84 M 20 2 19,84 19,69
M 7 0,75 6,91 6,84 M 22 1 21,89 21,80
M 8 0,5 7,93 7,88 M 22 1,5 21,87 21,74
M 8 0,75 7,91 7,84 M 22 2 21,84 21,69
M 8 1 7,89 7,80 M 24 1 23,89 23,80
M 9 0,75 8,91 8,84 M 24 1,5 23,87 23,74
M 9 1 8,89 8,80 M 24 2 23,84 23,69
M 10 0,75 9,91 9,84 M 27 1 26,89 26,80
M 10 1 9,89 9,80 M 27 1,5 26,87 26,74
M 10 1,25 9,88 9,76 M 27 2 26,84 26,69
M 11 1 10,89 10,80 M 30 1,5 29,87 29,74
M 12 1 11,89 11,80 M 30 2 29,84 29,69
M 12 1,25 11,88 11,76 M 30 3 29,79 29,58
M 12 1,5 11,87 11,74 M 33 1,5 32,87 32,74
M 14 1 13,89 13,80 M 33 2 32,84 32,69
M 14 1,25 13,88 13,76 M 33 3 32,79 32,58
M 14 1,5 13,87 13,74 M 36 1,5 35,87 35,74
M 15 1 14,89 14,80 M 36 2 35,84 35,69
M 15 1,5 14,87 14,74 M 36 3 35,79 35,58

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Alargadores
A execuo de furos cilndricos de formatos e dimenses exatas um pr-requisito

exigido na produo em srie de peas intercambiveis.
O furo executado pela broca, geralmente no exato a ponto de permitir o ajuste entre
peas. Isso acontece porque:
x A superfcie do furo possui rugosidade elevada;;
x O furo no perfeitamente cilndrico porque o eixo da mquina tem jogo (folga);
x O dimetro no tem medidas exatas; quase sempre maior que o dimetro da
broca pela afiao imperfeita ou por deficincia da mquina, geralmente classe de
tolerncia H12;
x O eixo geomtrico do furo sofre, s vezes, ligeira inclinao.
O alargador a ferramenta de corte para usinagem usada em acabamento de furos

que fornece medidas exatas e permitem ajustes de eixos, pinos, buchas, etc.
O alargador capaz de dar ao furo:

x Rugosidade Ra da ordem de 0,8Pm;
x Dimetro de medidas exatas, geralmente a classe de tolerncia H7;
x Correo, se ele estiver ligeiramente desviado.

CT068-09
O alargador fabricado em ao-rpido. Muitas vezes apresenta as arestas cortantes

feitas de metal duro. Pode ser usado manualmente ou em mquinas.
Os alargadores manuais apresentam navalhas cortantes mais compridas do que os

alargadores para mquinas. Sua haste paralela com um arraste quadrado conforme
norma DIN 10.
Os alargadores para mquinas podem ter as hastes cilndricas ou cnicas.
Para evitar marcas das navalhas no acabamento do furo, os alargadores tm um

nmero par de navalhas em uma distribuio angular desigual.
Modo de ao
O alargador uma ferramenta de acabamento com mltiplas arestas cortantes.
As arestas de corte, endurecidas por meio de tmpera, trabalham por presso, durante
o giro do alargador dentro do furo. Nesse processo, cortam minsculos cavacos do
material, fazendo como que uma raspagem da parede interna do furo.

CT068-09
Na seo da navalha existem dois ngulos:

x O ngulo de folga (D), que deve ter aproximadamente entre 8 e 10 .
x O ngulo de sada (J) que deve ter aproximadamente de 0 a 15 conforme o tipo de
ferramenta.
Nomenclatura
De acordo com a norma NBR 7487 de agosto de 2005, as partes constituintes de um

alargador apresentam a seguinte nomenclatura:

CT068-09
A ponta do alargador que primeiro entra em contato com o furo chama-se entrada. A
entrada permite a introduo do alargador no furo e seu comprimento varia de acordo
com o trabalho a ser realizado. Assim, por exemplo, um alargador para mquina usado
para calibrar furos passantes ou furos em materiais mais macios, deve ter uma entrada
mais curta que a de um alargador que calibrar um furo em um material mais duro.

CT068-09
As ilustraes a seguir mostram diferentes formatos e ngulos da entrada.
Forma A Forma B Forma C
Forma D Forma E Forma F
Os canais do alargador so de vrios tipos:

CT068-09
Alargadores manuais
Os alargadores manuais so construdos com ao rpido e podem ser de trs tipos:

x Alargadores manuais para pinos cnicos:
x Alargadores manuais para cones Morse.
x Alargadores manuais propriamente ditos.
Alargadores de expanso
Esse tipo de alargador fabricado com ao-carbono. Suas navalhas podem ser retas
ou helicoidais. Ele pode ser de dois tipos:

CT068-09
x Alargador expansvel que permite uma pequenssima variao de dimetro: cerca

de 1/100 do dimetro nominal da ferramenta. Seu funcionamento se baseia na
elasticidade (flexibilidade) do ao. O corpo desse tipo de alargador oco e
apresenta vrias fendas longitudinais.
Na extremidade da ferramenta, h um parafuso em cuja ponta h uma parte

cnica. Quando esse parafuso apertado, a parte cnica causa uma ligeira
dilatao nas partes de ao que contm as navalhas. Essa dilatao resulta na
variao do dimetro da ferramenta.
x Alargador expansvel de lminas removveis: pode ser rapidamente ajustado a

uma medida exata, pois as lminas das navalhas deslizam no fundo de canaletas
inclinadas segundo um ngulo determinado.
Como as lminas desse alargador so removveis, estas podem ser facilmente

afiadas ou substitudas em caso de desgaste ou quebra. A calibrao dessa
ferramenta atinge 0,01 mm e a variao de seu dimetro pode ser de alguns
milmetros.

CT068-09
Alargadores para mquinas
Os alargadores para mquina so de trs tipos:

x Com haste cnica, que, por sua vez, pode ser:
de canais retos (Forma A).
de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma B).
de canais helicoidais esquerda, corte direita, para desbaste (Forma C).
x Com haste cilndrica, que pode ser:
de canais retos (Forma A).
de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma B).

CT068-09
de canais retos em ao rpido (Forma C).
de canais helicoidais esquerda, corte direita (Forma D).
de canais helicoidais esquerda, corte direita, para desbaste.
x Com haste cnica, para furos para rebites
Tabelas
Para obter furos com dimetros dentro dos limites desejados, formato cilndrico,
perfeito acabamento e boa conservao do alargador, necessrio, antes de executar
a operao, observar os seguintes aspectos:
x Determinar corretamente a quantidade de material a ser removido, em funo do
material a ser usinado e do dimetro do furo;
x Observar rigorosamente a velocidade de corte em m/min, avano em mm e o fluido
de corte adequado para cada tipo de material.
Para auxiliar o operador a atender a essas exigncias, tabelas especficas devem ser
consultadas. Assim, as duas tabelas a seguir ajudam a encontrar os dados
necessrios em funo dos parmetros j citados.

CT068-09
Quantidade de sobremetal em mm no dimetro

Dimetro do furo
Material a ser usinado
at 2mm 2 - 5mm 5 - 10mm 10 - 20mm acima 20mm
2
Aos at 700 N/mm at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4
2
Ao acima de 700 N/mm
Ao inoxidvel at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 0,3
Material sinttico mole
Lato, Bronze at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3
Ferro fundido at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5
Alumnio, Cobre eletroltico at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,5
Material sinttico rgido at 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,4 0,5
Parmetros de corte para a operao de alargar

Avano em mm/rotao
Material a ser Tipo de Velocidade de Fluido de
acima de
usinado alargador corte m/min. at 10mm at 20mm corte
20mm
Ao at 500 Estrias retas ou
10 - 12 0,1 - 0,2 0,3 0,4 Emulso
N/mm2 esquerda 45
o
Ao de 500 a Estrias retas ou

8 - 10 0,1 - 0,2 0,3 0,4 Emulso
700 N/mm2 esquerda 45
o
Ao de 700 a Emulso ou leo

Estrias retas 6-8 0,1 - 0,2 0,3 0,4
900 N/mm2 de corte
Ao acima de Emulso ou leo

Estrias retas 4-6 0,1 - 0,2 0,3 0,4
900 N/mm2 de corte
Ferro fundido Emulso ou leo

Estrias retas 8 - 10 0,2 - 0,3 0,4 - 0,5 0,5 - 0,6
at 220HB de corte
Ferro fundido
Emulso ou leo
acima de Estrias retas 4-6 0,2 0,3 0,4
de corte
220HB
Estrias retas ou
Ao inoxidvel eventualmente 3-5 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,4 leo de corte
direita
A seco ou
Lato Estrias retas 10 - 12 at 0,3 0,4 0,5 - 0,6
emulso
Estrias retas ou
Bronze eventualmente 3-8 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,4 Emulso
direita
Estrias retas ou
Cobre
eventualmente 8 - 10 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,5 - 0,6 Emulso
eletroltico
direita
Estrias
A seco ou
Alumnio esquerda 45 ou 15 - 20 at 0,3 0,4 0,5 - 0,6
emulso
estrias retas
Material
Estrias retas 3-5 at 0,3 at 0,5 0,5 A seco
sinttico rgido
Material
sinttico mole

CT068-09
Recomendaes de uso
O resultado da operao de usinagem feita com alargador depende de vrios fatores

que devem ser considerados tanto na escolha da ferramenta adequada, quanto nas
condies de utilizao. Nesse caso, devem ser considerados:
x A aplicao: manual ou com mquina;
x As caractersticas do furo: profundidade, estado do pr-furo, espessura da parede
da pea, dimenses, grau de acabamento, se passante ou cego, se
interrompido.
x Material: resistncia e usinabilidade.
x Velocidade de corte (para alargamento em mquina): como regra prtica, o valor
inicial deve ser de 50% da velocidade usada para a furao do mesmo material.
x Avano: geralmente 2,5 a 3 vezes o avano usado para a furao do mesmo
material. A utilizao de avanos muito baixos pode resultar em desgaste
excessivo do alargador. Avanos muito elevados resultam em furos fora da
tolerncia e com acabamento de qualidade inferior. O ideal usar o avano mais
elevado possvel e que resulte no acabamento e na tolerncia desejados.
x Sobremetal: est intrinsecamente ligado ao tipo de material, ao acabamento
desejado, profundidade do furo e sada de cavacos do alargador.
x Alinhamento: o ideal que o eixo da mquina, o alargador, a bucha de guia e o
furo a ser alargado estejam perfeitamente alinhados. Qualquer variao tende a
aumentar o desgaste da ferramenta e resultar em furos fora da tolerncia. Furos
sobre dimensionados ou cnicos indicam mau alinhamento.
x Vibrao: tem efeito prejudicial sobre a vida til do alargador e no resultado do
acabamento do furo. Pode ser conseqncia de:
1. Avano excessivo;
2. ngulos de folga excessivos no alargador;
3. Rigidez insuficiente na mquina ou m fixao da ferramenta;
4. M fixao da pea;
5. Comprimento excessivo do alargador ou do fuso da mquina;
6. Excessiva folga no cabeote flutuante;
7. Avano insuficiente.
x Fluido de corte: como o uso do alargador deve resultar em um bom acabamento, o
fluido de corte escolhido em funo de seu poder lubrificante e no refrigerante.
x Reafiao: para o mximo rendimento da ferramenta, no se deve permitir que ela
perca demasiadamente o corte, promovendo reafiaes peridicas. Estas esto
restritas entrada, observando-se que cada aresta de corte seja retificada
igualmente. uma operao que no deve ser feita manualmente, pois no
possvel obter arestas de corte iguais dessa maneira.
CT068-09
Alm dessas consideraes, deve-se observar que, quando o alargamento feito em

mquina, deve-se usar um cabeote flutuante a fim de evitar que o dimetro do furo
fique maior devido a um possvel desalinhamento entre alargador e pea.
Os alargadores removem cavacos para melhorar o acabamento de furos pr-furados,

em que se deseja obter uma qualidade de tolerncia 7. O resultado dessa operao
depende da furao anterior que deve ser do campo 10.
Portanto, como com brocas helicoidais, possvel obter uma qualidade 12, deve-se
incluir entre as operaes de furar e alargar, uma etapa realizada com brocas
calibradoras, que so mais estveis que as brocas normais e tm melhor guia no furo
devido ao nmero maior de arestas de corte.
No caso de furos at 8mm de dimetro, a operao de calibrar pode ser dispensada, j

que a dimenso e a rugosidade do furo obtido com a broca so suficientes para o
alargamento.

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Desandadores
Desandador um porta-ferramenta usado para imprimir movimentos giratrios a

machos, cossinetes e alargadores.
O desandador funciona como uma alavanca relacionando a fora aplicada e a

distncia do ponto de aplicao.
Esse porta-ferramenta formado por um corpo central que apresenta um orifcio com
formato quadrado ou circular.

CT068-09
Aqueles que apresentam o orifcio com o formato quadrado so apropriados para

movimentar machos e alargadores, devido ao arraste quadrado prprio dessas
ferramentas.
Os desandadores que apresentam orifcio com formato circular servem para fixar
cossinetes, que so ferramentas para abrir roscas externas.
Desandadores para machos e alargadores
Os desandadores para machos e alargadores apresentam-se nos seguintes tipos:

x Um brao fixo e outro mvel com abertura regulvel no corpo;
x Ambos os braos fixos com abertura fixa no corpo;
x Em formato de T com abertura fixa ou regulvel.
Os desandadores com um brao fixo e outro mvel apresentam duas castanhas, cuja
funo fixar os machos e alargadores. Uma das castanhas fixa, outra mvel.

CT068-09
No ponto de encontro das duas castanhas, forma-se uma abertura quadrada onde so
alojados e fixados por aperto os machos e alargadores.
Nesse tipo de desandador, o brao mvel tem duas funes:

1. Movimentar a castanha mvel;
2. Regular a abertura quadrada entre as castanhas, de acordo com o tamanho do
arraste quadrado do macho ou do alargador.
A tabela a seguir apresenta o comprimento e a aplicao dos quatro desandadores

com abertura regulvel mais usados na prtica.
Nmero Comprimento Recomendaes

Para machos e alargadores com at
0 150mm
6mm de dimetro.
Para machos e alargadores de 6 at
1 215mm
1 mm.
Para machos e alargadores de 10 at 15mm de
2 275mm
dimetro nominal.
Para machos e alargadores acima de
3 400mm
15mm de dimetro nominal.
Os desandadores que apresentam braos fixos e abertura fixa no corpo, admitem um

nico tipo de macho ou alargador.

CT068-09
Esses desandadores, formando conjuntos, possuem os braos e as aberturas com

dimenses adequadas aos dimetros nominais dos machos e alargadores com os
quais trabalham.
Em comparao com os desandadores de abertura regulvel, os desandadores de

abertura fixa impedem que o operador aplique esforo de toro superior ao limite de
resistncia dos machos e alargadores empregados. Eles so recomendados para
ferramentas de pequeno dimetro. Esses desandadores so apresentados em
dimenses padronizadas pela NBR 6427. O quadrado interno de lado a, todavia,
normalizado pela norma DIN 10.
Lado do quadrado interno (a)

d1 d2 b l
mnimo mximo
1,62 1,68
2,02 2,08
12 5 6 110
2,52 2,58
3,18 3,25
4,03 4,1
18 7 8 190
5,03 5,01
6,34 6,43 28 10 11 290
10,04 10,13
140 15 17 460
12,55 12,66
16,05 16,16
60 22 24 660
20,06 20,19
25,06 25,19
80 30 34 1.000
31,58 31,74
(Fonte: Adaptado de NBR 6427/Din 10)

CT068-09
Os desandadores com formato em T possuem castanhas regulveis que podem

acoplar machos e alargadores de at 5/16.
Para facilitar o uso de machos e alargadores em locais de difcil acesso, existe um

outro tipo de desandador T que possui um corpo comprido usado como
prolongamento.
A caixa existente na extremidade do desandador em T que possui o corpo comprido

fixa. Portanto, para cada tipo de macho ou alargador, dever ser empregado um jogo
de desandadores cujas caixas sejam adequadas ao arraste quadrado dos machos e
alargadores.

CT068-09
Porta-cossinete
Porta-cossinete , na verdade, um desandador constitudo por um corpo central no

qual o cossinete encaixado. Apresenta dois braos opostos com punhos
recartilhados que oferecem firmeza na empunhadura e trs parafusos, sendo dois de
fixao e um de regulagem em um dos lados do alojamento.
O parafuso de regulagem atua na abertura do cossinete. Os parafusos de fixao

atuam no fechamento do cossinete e na sua fixao no porta-cossinete.
O porta-cossinete funciona como alavanca, transmitindo o movimento de rotao ao

cossinete para a execuo da rosca.

CT068-09
O tamanho desse tipo de desandador normalizado pela NBR 6421 que padroniza as
dimenses (*) indicadas pela tabela a seguir.
d1H11 d2 d3 d4 d5 l1 l2 l3 L
16 25 12 M3 8 9 4,8 2,5 200
M3 `8 9 4,8 2,5 200
20 30 16
M5 10 12 6,5 3,2 250
25 36 20 M6 10 12 8,5 4,3 320
30 45 25 M6 12 14 10 4,8 400
38 55 32 M8 14 16 13 6,3 500
14 16 13 6,3 500
45 63 38 M8
16 20 17 8,3 630
55 75 48 M10 20 25 20 9,4 750
65 85 58 M10 20 28 23 11 800
75 100 68 M12 25 32 27 12,5 900
90 115 80 M14 25 38 33 15,5 1.000
105 130 95 M14 25 38 33 15,5 1.000
120 145 110 M14 25 38 33 15,5 1.000
Unid: mm (Fonte: NBR 6421)
O conjunto montado (cossinete + porta-cossinete) recebe o nome de tarraxa.

CT068-09

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Velocidade de corte
Para que haja corte de um determinado material por meio de uma ferramenta,
necessrio que o material ou a ferramenta se movimente um em relao ao outro.
O modo para determinar ou comparar a rapidez desse movimento a velocidade de

corte, representada pelo smbolo Vc.
Velocidade de corte a velocidade com que a ferramenta de corte ataca um material

nas operaes de usinagem ou a velocidade com que o material passa sobre o corte
da ferramenta. Em sumo, velocidade de corte , pois, o espao percorrido pela
ferramenta ou pea em uma unidade de tempo,
A velocidade de corte depende de muitos fatores, entre os quais destacamos:

x Tipo de material da pea a ser usinada;
x Material de que feita a ferramenta de corte;
x Tipo de acabamento desejado.
x De fato, materiais duros so cortados com velocidades de cortes mais lentas e
vice-versa.
x Por outro lado, ferramentas de corte feitas com material duro permitem maiores
velocidades de corte.
,
CT068-09
x Finalmente, em acabamento, a velocidade de corte maior do que aquela utilizada

no desbaste
Matematicamente a velocidade de corte representada pela frmula:
e
Vc =
t
Onde:
VC = Velocidade de corte
e = espao percorrido
t = tempo utilizado
A velocidade de corte , geralmente, indicada para uso nas mquinas-ferramenta e se

refere quantidade de metros dentro da unidade de tempo (minuto ou segundo):
25m/min (vinte e cinco metros por minuto) e 40m/s (quarenta metros por segundo), por
exemplo.
Em algumas mquinas-ferramenta onde o movimento de corte rotativo, por exemplo

o torno, a fresadora e a furadeira, a pea ou a ferramenta submetida a um
movimento circular. Por isso, a velocidade de corte representada pelo permetro do
material ou da ferramenta (Sd), multiplicado pelo nmero de rotaes (n) por minuto em
que o material ou ferramenta est girando.
Sd
Matematicamente, pode-se dizer que, em uma rotao: Vc
t
Sdn
Em n rotaes: Vc
t
Nessa frmula, S igual a 3,14 (valor constante), d o dimetro da pea ou da

ferramenta e n o nmero de rotaes por minuto.

CT068-09
Como o nmero de rotaes determinado a cada minuto, a Vc pode ser

Sdn
representada: Vc ou Vc = Sdn.
1min
O dimetro da pea dado, geralmente, em milmetros. Assim, para obter a velocidade

terica em metros por minuto, necessrio converter a medida do dimetro em
Sdn Sdn
metros: Vc ou Vc (m/min)
1.000 1.000
Observao
1m = 1.000mm
Nas mquinas-ferramenta onde o movimento de corte linear, como, na plaina,

brochadeira e serra alternativa a pea ou a ferramenta so submetidas a um
movimento. Nessas mquinas a velocidade varivel de zero at um valor mximo,
porque a pea ou a ferramenta pra nas extremidades do curso e vai aumentando a
velocidade at chegar ao seu valor mximo.
A velocidade de corte representada pelo dobro do curso (c) percorrido pela pea ou
a ferramenta multiplicado pelo nmero de golpes (n) realizados no espao de tempo de
um minuto.
Matematicamente, isso significa que:

2c
x Em um golpe, Vc
t
2c
x Em golpes em um minuto, Vc
1min
2cn
x Em n golpes por minuto, Vc , ou seja, Vc = 2cn/min
1min
O comprimento do curso , geralmente, apresentado em milmetros.

CT068-09
Para obter a velocidade em metros por minuto, deve-se converter a medida do curso
em metros.
Matematicamente:
2cn
Vc (m / min)
1.000
Observao
No clculo da velocidade de corte para mquinas-ferramenta, como as plainas, o valor
de c (curso) determinado pela soma do comprimento da pea mais 30mm, que a
folga necessria para a ferramenta entrar e sair da pea.
Velocidade de corte para retificao
Retificao a operao de usinagem por abraso na qual se usa uma ferramenta

multicortante denominada rebolo. Ela tem por finalidade corrigir irregularidades na
superfcie da pea de modo que ela apresente medidas mais exatas.
Na retificao, a fim de obter o melhor resultado na operao, deve-se considerar a

velocidade do rebolo. Assim, os rebolos no devem ultrapassar a velocidade perifrica
mxima indicada pois, com o aumento da velocidade, ocorre um aumento da fora
centrfuga que pode romper o rebolo.
A velocidade de corte do rebolo de grande importncia, esta depende principalmente

do tipo do aglomerante.
Caso se adote uma velocidade muito baixa, haver desperdcio do abrasivo e o

trabalho ser de pouco rendimento.
Caso se adote uma velocidade muito alta, como conseqncia, poder romper-se o
rebolo.
Nos rebolos se distinguem dois tipos de velocidades: a perifrica ou tangencial e a

angular.
Velocidade perifrica ou tangencial

Expressa-se em metros por segundo, sendo esta o percurso de um ponto da periferia
em metros, durante um segundo (m/seg.).
CT068-09
Velocidade angular do rebolo

Adotado na prtica como nmero de revolues do rebolo em um minuto (rpm).
Frmula para obter a velocidade perifrica (m/seg.)

Sendo: D o dimetro do rebolo em mm e N o nmero de rpm se obtm, em um giro do
rebolo, o recorrido linear de:
3,14xD
x D = 3,14 x D metros
1.000
Em N voltas do rebolo, no tempo de um minuto, resulta a velocidade em metros por

minuto.
3,14 x D x N
V= em metros por minuto
1.000
Finalmente dividindo por 60, teremos a velocidade perifrica.
3,14 x D x N
V= em metros por segundo
1.000 x 60
3,14 x D x N
Para obter rpm da frmula V =
1.000 x 60
Tira-se N em funo de V e de D.
1.000 x 60 x V V
N= N = 19.100
3,14 x D D
Para que o rebolo mantenha sua velocidade perifrica a medida que se desgasta,
deve-se aumentar a rpm progressivamente quanto menor for o seu dimetro. Dever
empregar-se sempre a velocidade indicada pelo fabricante para cada tipo de rebolo.
Por suas experincias no estabelecimento da granulao, dureza, estrutura e

aglomerantes adequados, este o mais apto para especificar as velocidades e os
rebolos corretos para os diversos trabalhos.

CT068-09
A velocidade mxima determinada em funo do tipo de aglutinante do rebolo e do

tipo de trabalho a ser realizado. A tabela a seguir mostra as velocidades mximas
recomendadas para cada tipo de aglutinante.
Aglutinante Velocidade perifrica mxima

vitrificado 35m/s
borracha 35m/s
mineral 16m/s
resina sinttica 45m/s
Em funo do tipo de retificao as velocidades recomendadas so mostradas na

tabela a seguir:
Velocidade perifrica
Tipos de retificao
(m/s)*
retificao cilndrica 25/30
retificao interna 15/20
retificao plana 20/25
retificao da ferramenta 18/20
corte 80
* Para ferro fundido cinzento, valem os valores menores. Para ao, os valores maiores.
importante observar que na retificao as velocidades de corte so apresentadas em

metros por segundo (m/s), devido as velocidades serem muito elevadas quando
comparadas com as velocidades de corte da usinagem de ferramentas clssicas
(ferramenta de ao-rpido e metal duro).
Exemplo
Para um rebolo vitrificado cuja a velocidade perifrica normal da ordem de 30/35m/s
a velocidade do gro seria de 1.800/2.100m/min, enquanto uma fresa costuma
trabalhar a 90m/min.
A velocidade de corte um dado muito importante para a operao das mquinas-

ferramenta porque ela que determina o desempenho da mquina e a durabilidade da
ferramenta. Na maioria dos casos, ela no precisa ser calculada porque um valor de
tabela facilmente encontrvel em catlogos, manuais e outras publicaes tcnicas,
elaboradas depois de numerosas experincias, baseadas em avanos pr-
estabelecidos.
Porm, a maioria das mquinas apresenta caixa de velocidades em rotaes por

minuto. Por isso, exige-se que o operador determine esse valor, por meio de clculos
ou nomogramas a fim de regular a mquina. Isso significa que, na maioria das vezes,

CT068-09
os clculo que o operador deve fazer so para determinar a quantidade de rotaes ou

de golpes por minutos.
As tabelas a seguir indicam valores de velocidade de corte de acordo com as

operaes de usinagem e os materiais a serem empregados:
Tabela de Vc para torneamento

Valores de referncia para vel. corte-ngulo corte-fora corte especfico Extrato - AWF 158
Os valores se referem ao corte seco com:
ferram. ao rp. para vel. corte V60 (dur. ferram. 60min)
ferram. metal duro para vel. corte V240 (dur. ferram. 240min)
ng. posio F = 45, ng. ponta H = 90, ng. inclin. O = 0... 8
p. metais leves, mat. sint. e prens. O = 5... 10
Os valores de referncia valem para profundidades de corte at 5mm, acima de 5mm a velocidade de
corte 10... 20% menor.
Para os valores de fora de corte especfica vale uma profundidade de corte de 2...10 vezes o avano.
HSS - (High Speed Steel) ao rpido MD - metal duro
Metais ferrosos
Material a ser usinado Velocidade de corte
(m/min.)
Fer Avano (s) em mm/rot.
0,1 0,2 0,4 0,8 1,6
Ao carbono
HSS - 60 45 34 25
2
com resistncia at 500N/mm (0,10% a 0,25% C) MD 280 236 200 170 67
HSS - 44 32 24 18
2
com resistncia at 700N/mm (0,30% a 0,45%C) MD 240 205 175 145 50
HSS - 32 24 18 13
2
com resistncia at 900N/mm (0,50% a 0,60%C) MD 200 170 132 106 34
Ao liga e ao fundido
HSS - 34 25 19 14
com resistncia at 900N/mm2 MD 150 118 95 75 24
HSS - 24 17 12 8,5
com resistncia at 1250N/mm2 MD 118 108 8,5 71 24
HSS - 9 - - -
com resistncia at 1500N/mm2 MD 50 40 32 27 8,5
Ferro fundido
(FC 100 a 150) HSS - 48 28 20 14
com resistncia at 150N/mm2 MD 140 118 95 80 67
(FC 100 a 250) HSS - 43 27 18 13
2
com resistncia at 250N/mm MD 125 90 75 63 53
FMP 55005 HSS - 32 18 13 9,5
2
com resistncia at 550N/mm MD 106 90 75 63 53
Ao ao mangans HSS - - - - -
MD 40 32 25 20 67

CT068-09
Metais no ferrosos
Alumnio
Alumnio puro HSS 400 300 200 118 75
MD 1320 1120 950 850 710
Liga de 11 a 13% silcio HSS 100 67 45 30 -
MD 224 190 160 140 118
Cobre
Cobre, lato, com resistncia HSS - 125 85 56 36
at 200N/mm2 MD 600 530 450 400 355
Bronze
Bronze HSS - 63 53 43 34
2
com resistncia de 210 a 260N/mm MD 355 280 236 200 180
Ligas de bronze, bronze fosforoso HSS - 85 63 48 36
2
com resistncia trao de 260 a 300N/mm MD 500 450 375 335 300
Velocidade de corte para brocas em ao rpido

Metais ferrosos
Material a ser usinado Velocidade de corte (m/min.)
Ao carbono
2
com resistncia at 500N/mm (0,10% a 0,25% C) 28 - 32
com resistncia at 700N/mm2 (0,30% a 0,45% C) 25 - 28
com resistncia at 900N/mm2 (0,50% a 0,60% C) 20 - 25
Ao liga e ao fundido
com resistncia at 900N/mm2 14 - 18
com resistncia at 1.250N/mm2 10 - 14
com resistncia at 1.500N/mm2 6 - 10
Ferro fundido
com dureza at 200HB 25 - 30
com dureza at 240HB 18 - 25
com dureza acima de 240HB 14 - 18
Ao inoxidvel
ao inox ferrtico ou martenstico de fcil usinagem 8 - 12
de difcil usinagem 5-8
com alta resistncia ao calor 3-5
Aos ao mangans 3-5
Metais no ferrosos
Material a ser usinado Velocidade de corte (m/min.)
Ligas de alumnio
com gerao de cavaco longo 63 - 100
com gerao de cavaco curto 40 - 63
ligas com silcio (Silumin) 32 - 50
Lato
at Ms 58 63 - 90
at Ms 60 32 - 63
Cobre
Cobre standard 40 - 63
Cobre eletroltico 28 - 40
Bronze
Ligas de bronze, bronze fosforoso 28 - 32
Bronze 16 - 28
Ligas de metal
de fcil usinagem 8 - 12
de difcil usinagem 4- 8

CT068-09
Ligas de magnsio 80 - 100

Zinco e suas ligas Zamak 32 - 50
Alpaca 40 - 63
Titnio e ligas de titnio 6- 9
Materiais no-metlicos
Material a ser usinado Velocidade de corte
(m/min.)
Termoplsticos (Nylon, PVC, Teflon, Acrlico, etc); borracha 25 - 40
Plsticos termofixos (duros) com ou sem fibras (baqueline, PVC lamin. 16 - 25
com fibra de vidro, etc)
Borracha sinttica (ebonite, vulcanite) 18 - 30
Tabela de velocidade de corte para aplainamento

Vc (m/min)
Material da pea
HSS metal duro
Ao com resistncia at 500N/mm2 (0,10% a 0,25%C) 16 60
2
Ao com resistncia at 700N/mm (0,30% a 0,45%C) 8 30
2
Ao com resistncia at 900N/mm (0,50% a 0,60%C) 5 20
Ao inoxidvel 5 20
2
Ferro fundido cinzento com resistncia at 150N/mm 15 60
2
Ferro fundido duro com resistncia at 550N/mm 12 50
Alumnio e lato mole 80 200
Bronze fosforoso 12 60
Cobre 26 100
Tabela de velocidade perifrica da pea para retificao cilndrica externa

Material Trabalho Velocidade perifrica da pea m/min.
2
ao com resistncia at 900N/mm desbaste 12...15
acabamento 9...12
ao temperado desbaste 14...16
acabamento 9...12
fofo cinzento desbaste 12...15
acabamento 9...12
lato desbaste 18...20
acabamento 14...16
alumnio desbaste 40...50
acabamento 28...35
Tabela de velocidade perifrica da pea para retificao cilndrica interna

Material Trabalho Velocidade perifrica da pea m/min.
2
ao com resistncia at 900N/mm desbaste 16...21
acabamento
ao temperado desbaste 18...23
acabamento
fofo cinzento desbaste 18...23
acabamento
lato desbaste
acabamento 25...30
alumnio desbaste
acabamento 32...35

CT068-09
Velocidade de corte para fresagem

de topo em
Fresas topo com
woodruff haste
Cilndrica de ao Cilndricas frontais de Frontais pastilhas De perfil constante de dimetro superior a
Tipo de fresa Circular de ao rpido de ao inferior a
rpido ao rpido intercambiveis ao rpido 10mm de ao
rpido 10mm de
rpido
ao rpido
Desbaste Acabamento Desbaste Acabamento Desbaste Acabamento Desbaste Acabamento Desbaste Acabamento Desbaste Desbaste
Operao passe de passe de passe de passe de passe de passe de passe de passe de passe de passe de passe de passe de Acabado
5mm 0,5mm 5mm 0,5mm 5mm 0,5mm 5mm 0,5mm 5mm 0,5mm 5mm 5mm
Material a usinar Velocidade de corte m/min.
Ao com resistncia
2 8 - 12 13-18 8 - 12 13 - 18 9 - 12 13 - 16 45 - 60 55 - 65 6 - 10 8 - 12 8 - 10 8 - 10 10 - 14 14 - 16
at 900N/mm
Ao com resistncia
2 10 - 16 16 - 18 12 - 16 16 - 25 12 - 18 16 - 25 62 - 80 80 - 90 8 - 12 14 - 16 10 - 12 10 - 12 14 - 20 20 - 26
at 700N/mm
Ao com resistncia
2 15 - 20 20 - 35 16 - 22 25 - 35 18 - 25 20 - 30 100-125 125-140 15 - 18 18 - 21 12 - 18 12 - 18 18 - 24 20 - 28
at 500N/mm
Ferro fundido com
dureza acima de 12 - 18 18 - 25 12 - 16 18 - 25 12 - 18 18 - 25 45 - 55 50 - 90 10 - 15 14 - 18 8 - 10 8 - 10 12 - 14 18 - 25
240HB
Ferro fundido com
20 - 25 25 - 30 16 - 22 25 - 30 20 - 25 25 - 30 55 - 65 60 - 100 16 - 20 18 - 22 18 - 22 15 - 20 22 - 25 25 - 28
dureza at 240HB
Bronze 30 - 40 40 - 50 30 - 40 40 - 50 30 - 40 40 - 50 70 - 120 80 - 200 20 - 30 30 - 40 25 - 30 20 - 24 35 - 45 40 - 50
Lato 35 - 50 50 - 70 35 - 50 50 - 70 35 - 50 50 - 70 80 - 120 80 - 200 40 - 50 50 - 60 40 - 65 22 - 28 36 - 60 60 - 70
Cobre 30 - 50 45 - 80 30 - 50 45 - 80 30 - 50 45 - 80 100-180 180-300 30 - 40 35 - 45 22 - 25 20 - 24 30 - 50 50 - 80
Alumnio e suas ligas 150-220 250-300 200-250 300-350 150-220 300-350 500-600 800-1.000 120-150 150-200 150-200 120 - 160 120-150 150-200
Observao:
12. Os valores de profundidade para desbaste e acabamento so valores mdios.
13. Como a velocidade de corte varia em funo da profundidade do passe, os valores apresentados so valores limites. Por exemplo,
para fresar ao macio em passe de desbaste podemos desenvolver de 15 a 20m/min.

CT068-09
Parmetros de corte para a operao de alargar

Avano em mm/rotao
Material a ser Tipo de Velocidade de
acima de Fluido de corte
usinado alargador corte m/min. at 10mm at 20mm
20mm
Ao at 500 Estrias retas ou
10 - 12 0,1 - 0,2 0,3 0,4 Emulso
N/mm2 esquerda 45o
Ao de 500 a Estrias retas ou
8 - 10 0,1 - 0,2 0,3 0,4 Emulso
700 N/mm2 esquerda 45
o
Ao de 700 a Emulso ou leo

Estrias retas 6-8 0,1 - 0,2 0,3 0,4
900 N/mm2 de corte
Ao acima de Emulso ou leo
Estrias retas 4-6 0,1 - 0,2 0,3 0,4
900 N/mm2 de corte
Estrias retas 8 - 10 0,2 - 0,3 0,4 - 0,5 0,5 - 0,6
at 220HB de corte
Estrias retas 4-6 0,2 0,3 0,4
acima de 220HB de corte
Estrias retas ou
Ao inoxidvel eventualmente 3-5 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,4 leo de corte
direita
A seco ou
Lato Estrias retas 10 - 12 at 0,3 0,4 0,5 - 0,6
emulso
Estrias retas ou
Bronze eventualmente 3-8 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,4 Emulso
direita
Estrias retas ou
Cobre
eventualmente 8 - 10 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,5 - 0,6 Emulso
eletroltico
direita
Estrias
A seco ou
Alumnio esquerda 45 ou 15 - 20 at 0,3 0,4 0,5 - 0,6
emulso
estrias retas
Material sinttico
rgido
Material sinttico
mole

CT068-09

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Nmero de rotaes e
golpes por minuto
Para que uma ferramenta corte um material, necessrio que um se movimente em

relao ao outro a uma velocidade adequada.
Na indstria mecnica, as fresadoras, os tornos, as furadeiras, as retificadoras e as

plainas so mquinas operatrizes que produzem peas por meio de corte do material.
Esse processo se chama usinagem.
Para que a usinagem seja realizada com mquina de movimento circular, necessrio
calcular o nmero de rotaes por minuto da pea ou da ferramenta que est
realizando o trabalho.
Quando se trata de plainas, o movimento linear alternado e necessrio calcular a

quantidade de golpes por minuto.
Esse tipo de clculo constantemente solicitado ao profissional da rea de mecnica.
As unidades de rotaes e de golpes por minuto so baseados no Sistema

Internacional (SI), expressas em 1/min ou min-1, isto , o nmero de rotaes ou de
golpes por um minuto. As antigas abreviaes r.p.m. (rotaes por minuto) e g.p.m.
(golpes por minuto), esto em desuso, porque no caracterizam uma unidade. Assim,
1 rpm = 1/min 1 gpm = 1/min

600 rpm = 600/min 50 gpm = 50/min
Velocidade de corte
Para calcular o nmero de rotaes por minuto, seja da pea no torno, seja da fresa ou
da broca, usa-se um dado chamado de velocidade de corte.
CT068-09
A velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material,

dentro de um determinado perodo de tempo.
A velocidade de corte depende de uma srie de fatores como:

x tipo de material da ferramenta;
x tipo de material da pea a ser usinada;
x tipo de operao a ser realizada;
x condies da refrigerao;
x condies da mquina etc.
A velocidade de corte, fornecida por tabelas baseadas em experincias prticas que

compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de
material a ser usinado.
Clculo de rotaes por minuto para torneamento
Para calcular a rotao (nr) em funo da velocidade de corte, usa-se a seguinte

frmula:
Vc 1000
nr = [1 / min] ou [min-1]
S d
Nesta frmula, nr o nmero de rotaes; Vc a velocidade de corte; d o dimetro

do material e S 3,1416 (constante).
Como o dimetro das peas dado em milmetros e a velocidade de corte dada em

metros por minuto, necessrio converter milmetros em metros. Por isso, o fator 1000
usado na frmula de clculo.
Observando a frmula, possvel perceber que os valores 1000 e 3,1416 so

constantes. Dividindo-se esses valores, temos:
Vc 1000 Vc 1000 Vc
nr = 318,3
dS d 3,1416 d
Vc
nr # 318
d

CT068-09
A aproximao neste caso necessria para facilitar os clculos e se justifica porque a

velocidade de corte baseada em experincias prticas e a gama de rotaes das
mquinas operatrizes normalmente fixa.
Exemplo de clculo
Calcular o nmero de rotaes por minuto para o torneamento de uma pea de ao
1020 com resistncia trao de at 500 N/mm2 e dimetro de 80 mm, usando uma
ferramenta de ao rpido, com um avano de 0,2 mm/r.
Dados da mquina:
Rotaes: 50; 75; 150; 250; 300;... /min
Avanos: 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; ... mm/r
Dados do problema:
Vc = 60 m/min (dado de tabela)
d = 80 mm nr = ?
vc
nr 318
d
Substituindo os valores na frmula:

318 60 19080
nr nr = 238,5/min
80 80
A rotao ideal para esse trabalho seria 238,5/min. Porm, para incio de usinagem,
adota-se a rotao imediatamente inferior rotao ideal, ou seja, 150/min. Como a
velocidade de corte um dado emprico, o operador pode analisar as condies gerais
de corte (lubrificao, resistncia do material, dureza da ferramenta, rigidez da
mquina, ngulo de posio da aresta de corte (F)) e aumentar a rotao para 250/min.
Convm observar que uma rotao maior gera maior produo, porm,
conseqentemente, o desgaste da ferramenta maior. Sempre que possvel, o
operador deve empregar a rotao mais econmica que associa o nmero de peas
produzidas vida til da ferramenta.
Clculo de rotao para furao e fresamento
Para realizar as operaes de fresamento e furao, a frmula para o clculo do

nmero de rotaes a mesma, devendo-se considerar em cada caso, o dimetro da
ferramenta (fresa ou broca).

CT068-09
Exemplo 1
Calcular o nmero de rotaes por minuto para furar uma pea de ao ABNT 1020 com
resistncia de at 500 N/mm2 com uma broca de 10 mm de dimetro.
Dados da mquina: 100; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250/min.
d = 10mm Vc = 28 a 32 m/min (dados de tabela)
318 Vc 318 28 nr = 890,4 /min

nr
d 10
318 Vc 318 32
nr nr = 1017,6 /min
d 10
Portanto, o nmero de rotaes-mquina deve estar entre 890,4/min e 1017,6/ min. Nesta
situao, a rotao-mquina escolhida igual a 1000/min. O operador deve estar
atento s condies gerais de corte para adequar a rotao melhor produtividade.
Exemplo 2
Calcular o nmero de rotaes para fresar em desbaste uma pea de ao ABNT 1045
com resistncia at 700 N/mm2 com um cabeote para fresar de 125 mm de dimetro.
Dados da mquina: 50; 80; 100; 125; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250/min.
d = 125 mm Vc: 62 a 80 m/min (dados da tabela)
318 Vc 318 62 nr = 157,72/min

nr
d 125
318 Vc 318 80
nr nr = 203, 52/min
d 125
O nmero de rotaes-mquina ideal deve estar entre 157,72/min e 203,52/min. Como

a fresadora no apresenta em sua gama de rotaes nenhum valor igual a esse, a
rotao-mquina escolhida deve ser a imediatamente inferior mnima rotao
calculada com a finalidade de preservar a ferramenta no incio da usinagem, ou seja,
125/min.

CT068-09
O operador deve sempre analisar a condio de corte (refrigerao, rigidez da

mquina, rigidez da fixao, etc.) e verificar se possvel utilizar uma rotao maior,
considerando-se tambm a vida til da ferramenta.
Clculo de rotao para retificao
Para calcular a rotao para retificao a frmula a ser usada :

Vc 1000
nr =
Sd
Como a velocidade dos rebolos alta (da ordem de 2100 m/min), seus fabricantes
expressam-na em metros por segundo (m/s) a fim de diminuir seu valor numrico. Por
isso, necessrio multiplicar a frmula original por 60 (porque 1 minuto = 60
segundos), de modo a adequ-la velocidade dos rebolos. Assim,
Vc 1000 60
nr =
Sd
Analisando a frmula, verifica-se que 1000, 60 e S (3,1416) so constantes. Assim,

dividindo-se os valores, temos:
Vc 1000 60 Vc
nr = 19098,5
d 3,1416 d
Vc
nr # 19100
d
Desse modo, pode-se calcular no s a rotao do rebolo, mas tambm a da pea, no

caso de retificao cilndrica, desde que a velocidade de corte do material a ser
retificado seja expressa em m/s.
Exemplo de clculo de r/min para retificadora plana

Sabendo que a velocidade de corte de um rebolo vitrificado de 35 m/s. e que seu
dimetro 300 mm, calcular a rotao para esse rebolo.
Vc = 35 m/s
d = 300 mm (dimetro do rebolo)
Vc 19100 35
nr # 19100 nr # 2228,3/min
d 300

CT068-09
Exemplo de clculo para retificadora cilndrica

Para retificar um eixo temperado de ao ABNT 1060, com dimetro de 50mm em uma
retificadora cilndrica que utiliza um rebolo vitrificado de 250mm de dimetro.
Determinar as rotaes da pea e do rebolo, sabendo-se que a velocidade de corte do
rebolo igual a 35m/s e da pea igual a 0,30m/s.
Dados da mquina: eixo porta-pea = 50; 75; 100; 125/min

eixo porta-rebolo = 2.400/min
Rotaes do rebolo:
19100 Vc 19100 35
nr = 2.674/min
d 250
Rotao adotada: 2.400/min
Rotaes da pea:
19100 Vc 19100 0,30

nr = 114,6/min
d 50
Rotao adotada: 100/min
Observao
Para o incio da usinagem, a rotao escolhida para a pea deve ser imediatamente
inferior rotao calculada. O operador deve analisar as condies de corte e
aument-la se julgar conveniente.
Clculo de nmero de golpes por minuto
Quando o trabalho de usinagem feito por aplainamento e, portanto, o movimento da

mquina linear, calcula-se o nmero de golpes que a ferramenta d por minuto.
Observao
Golpe o movimento de ida e volta da ferramenta ou da pea. A frmula para esse
clculo :
Vc 1000
ng
2c

CT068-09
Na frmula, ng o nmero de golpes por minuto, Vc 1000 j conhecido, c o curso

da mquina, ou seja, o espao que a ferramenta percorre em seu movimento linear.
Esse valor multiplicado por 2 porque o movimento de vaivm.
Observao
O curso igual ao comprimento da pea mais a folga de entrada e sada da
ferramenta, normalmente 30mm.
Analisando a frmula, verifica-se que os valores 1000 e 2 so constantes. Assim,

dividindo-se os valores, temos:
Vc 1000 Vc
ng 500
2c c
Exemplo de clculo
Calcular o nmero de golpes para o aplainamento de uma pea de ao ABNT 1020
com resistncia trao de 500N/mm2 e 150mm de comprimento, usando uma
ferramenta de ao rpido a uma velocidade de corte de 16m/min.
Dados da mquina: ng = 25; 32; 40; 50; 63; 125/min

Vc = 16m/min
c = 150 mm + 30 mm (folga) = 180mm
Vc 500 16
ng = 500 = 44,44/min
c 180
O nmero de golpes ideal seria 44,44/min, porm adota-se o nmero de golpes-

mquina imediatamente inferior com a finalidade de preservar a ferramenta, no incio
da usinagem ou seja, 40/min.
O valor da velocidade de corte baseado em experincias prticas. Assim, o operador

pode, de acordo com as condies gerais do corte, aumentar o nmero de golpes para
50/min e refazer a anlise.
Nomograma
Nomograma um grfico que contm dados que permitem obter o valor da rotao
pela localizao de um ponto de encontro entre suas coordenadas.

CT068-09
Esse tipo de grfico encontrado em catlogos e publicaes tcnicas e agiliza as

consultas.
Nomograma de rotaes por minuto para torneamento

CT068-09
A aplicao do nomograma consiste em relacionar o dimetro em mm com a

velocidade de corte em m/min projetando linhas perpendiculares que partam dos
valores pr-determinados. O encontro dessas linhas indica a rotao adequada.
O nomograma acima indica a rotao para o torneamento de uma pea de ao ABNT
1060 com 900N/mm2 com Vc = 14m/min e 100 mm de dimetro: 45/min.
Nomograma de rotaes por minuto para furao com brocas de ao rpido

CT068-09
A rotao, nesse nomograma, localizada partindo-se do dimetro da broca de onde

sobe uma linha vertical que encontra a linha da velocidade de corte correspondente.
Em seguida, uma linha horizontal projetada at a escala de rotaes. Procede-se
dessa maneira por exemplo para descobrir a rotao para furar uma pea de ao com
resistncia de 700N/mm2, com velocidade de corte de 25m/min e usando uma broca de
ao rpido de 6,5mm de dimetro: 1225/min.
Nomograma de rotaes por minuto para fresamento
Neste nomograma de rotaes por minuto para fresamento a consulta consiste em,
projetar uma linha vertical a partir do valor do dimetro da fresa at que ela encontre
a linha do valor de velocidade de corte correspondente e em seguida, projetar uma linha
horizontal at a escala de rotaes. Assim, por exemplo, a rotao para fresar uma
pea de ao com velocidade de corte de 32m/min, com um cabeote de fresar de 160
mm de dimetro, 64/min.

CT068-09
Nomograma de rotaes da pea para retificadora cilndrica

A figura a seguir ilustra esse tipo de nomograma e o procedimento para consulta
semelhante aos apresentados anteriormente.

CT068-09

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Avano de corte nas

mquinas-ferramentas
Avano o percurso realizado pela ferramenta segundo a direo de avano em cada

revoluo ou curso, originando um levantamento repetido ou contnuo de cavaco. Nos
manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, o avano indicado pela letra s e
o seu valor normalmente expresso em milmetros por minuto (mm/min), milmetros
por rotao (mm/r) ou milmetros por golpe (mm/g).
Seleciona-se o avano em funo de vrios fatores: material da pea, material da

ferramenta, operao que ser realizada, rugosidade esperada e raio da ferramenta.
O avano de corte nas mquina-ferramenta apresenta caractersticas diferenciadas

para ferramentas monocortantes e para as multicortantes.
Avano nas ferramentas monocortantes
Durante o movimento de corte nas ferramentas monocortantes, a pea ou a ferramenta

se desloca segundo a direo do movimento de avano. As ferramentas
monocortantes so utilizadas mais comumente em duas operaes: torneamento e
aplainamento.

CT068-09
Operaes de torneamento
No torneamento, a seleo do raio da ponta da ferramenta ou rH e o avano, s, em

mm/r, depende do tipo de operao a ser realizada, se desbaste ou acabamento.
Desbaste - no desbaste, o raio da ponta deve ser o maior possvel para obter uma
aresta de corte forte, pois em grande raio de ponta permite avanos mais vantajosos.
Os raios mais usuais em desbaste esto entre 1,0 e 1,6mm; a taxa mxima de avano
recomendada de 2/3 do valor do raio de ponta; assim, se a ferramenta para desbaste
tem um raio de 1,2mm, seu avano mximo ser de 0,8mm/r. A tabela a seguir mostra
um guia para o avano mximo em funo dos vrios raios de ponta das ferramentas
de tornear.
Raio de ponta rH (mm) 0,4 0,8 1,2 1,6

Avano mximo recomendado smx mm/r) 0,25 - 0,35 0,4 - 0,7 0,5 - 1,0 0,7 - 1,3
Ao escolher o avano para a operao de desbaste em um torno, essencial que o

avano mximo no seja ultrapassado; na prtica, o avano pode ser determinado por
meio da frmula smx = 0,5 rH
Assim, se nas operaes de desbaste o raio da ponta for de 1,6mm, o avano mximo
ser de 0,8mm/r, no ultrapassando o valor mximo recomendado, que de 1,3mm/r.
Acabamento - o acabamento e as tolerncias de superfcie so funes da

combinao entre o raio da ponta e o avano, bem como da estabilidade da pea ao
trabalho e das condies gerais da mquina.
As regras gerais para obter um bom acabamento estabelecem que o acabamento pode
ser melhorado graas utilizao de velocidades de corte mais elevadas, mantendo-
se o avano; se houver vibraes, deve-se selecionar um raio de ponta menor.
Teoricamente, o valor da superfcie acabada Rt (rugosidade total) pode ser calculado
por uma frmula.
(smax) 2 Rt u 8 u rH Rt u 8 u r
Rt = x 1.000 (Pm) o (smx)2 = o smx =
8rH 1.000 1.000

CT068-09
Com essa frmula, tambm possvel encontrar o avano mximo em funo da

rugosidade terica esperada; antes, porm, preciso converter o parmetro de
rugosidade Rt para o parmetro Ra, que geralmente aparece nos desenhos tcnicos.
Note-se que no h relao matemtica entre a profundidade do perfil (parmetro Rt) e

o valor da rugosidade mdia (Ra). A converso dos parmetros vista na tabela a
seguir.
Tabela de converso
Rt (Pm) 1,6 2,0 2,4 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0 15,0 27,0 45,0
Ra (Pm) 0,30 0,40 0,49 0,63 0,80 1,2 1,6 2.0 3,2 6,3 12,5
Para exemplificar a aplicao da frmula, suponha-se a necessidade de encontrar o

avano mximo para tornear uma pea com rugosidade Ra de 2,0Pm, usando uma
ferramenta com rH de 0,8mm.
rH = 0,8mm
Ra = 2,0Pm
Rt = 10Pm (dado fornecido pela tabela de converso)
Rt u 8 u r 10 u 8 u 0,8
smx = o o smx = 0,25mm/r
1.000 1.000
Com a finalidade de evitar clculos matemticos, o nomograma apresentado a seguir

facilita as consultas para determinar o avano mximo para torneamento em funo do
raio da ponta e da rugosidade esperada.

CT068-09
Operaes de aplainamento
O avano de corte na plaina feito em funo do acabamento superficial esperado. O

mecanismo para obter o avano de corte consiste em transformar o movimento
giratrio promovido pela coroa em movimento linear transversal da mesa.
Na extremidade do fuso transversal da mesa montada uma roda dentada onde se

encaixa um trinquete; este, por meio de movimento alternativo, desloca a mesa
transversalmente.
O valor de avano proporcional ao nmero de dentes da roda dentada e ao passo do

fuso; assim, para desbaste, o trinquete tem de avanar vrios dentes; para o
acabamento, um s dente. Para obter o valor do avano por dente da roda dentada,
deve-se conhecer o passo do fuso de comando da mesa e o nmero de dentes da
roda dentada. Como exemplo, considere-se um fuso de mesa com o passo de 4mm,
isto , a mesa se desloca 4mm a cada volta que ele d, e uma roda dentada com 40
4mm
dentes; quando um s dente se desloca, o fuso da mesa desloca-se , isto
40dentes
, 0,1mm/dente, ou 0,1mm/g.
Conforme a posio da aresta de corte, a ferramenta pode cortar direita ou

esquerda, em razo de que o trinquete possibilita a inverso do sentido de avano da
mesa.

CT068-09
Avano nas ferramentas multicortantes
Ferramentas multicortantes so ferramentas em que o nmero de arestas de corte ou

dentes igual ou maior que dois. Entre as ferramentas multicortantes mais utilizadas
na Mecnica, citam-se as brocas e as fresas.
Avano nas fresas
Nas ferramentas multicortantes, especialmente nas fresas, so definidos trs tipos

diferentes de avano: avano por rotao, avano por dente e avano de mesa.
O avano por rotao (sn), a distncia percorrida pela pea de trabalho em cada
rotao da ferramenta ou, matematicamente, sn = sz . z; onde:
sn o avano por rotao em mm/r
sz o avano por dente em mm/d
z o nmero de dentes da fresa

CT068-09
Para exemplificar a aplicao dessa frmula, pergunta-se: qual o valor do avano de

uma fresa com 14 dentes e avano por dente de 0,2mm/d?
sn = sz . z sn = 0,2 u 14 sn = 2,8mm/r
O avano por dente (sz), igual ao avano por rotao (sn) dividido pelo nmero de
sn
dentes da ferramenta (z) ou, matematicamente sz = onde:
z
Como exemplo de aplicao dessa frmula, pergunta-se: qual o valor do avano por
dente de uma fresa com seis dentes e avano por rotao de 0,6mm/r?
sn 0,6
sz = sz = sz = 0,1mm/d
z 6
Os fabricantes de ferramentas, com base em dados empricos, criaram tabelas que

trazem o avano por dente adequado ao tipo de fresa, ao material e ao tipo de
usinagem como exemplo, cita-se a tabela a seguir:
Tabela de avano por dente para fresa (mm/d)

cilndrica e cilndrica de pastlhas circular de ao de topo de ao
Tipo de fresa perfil constante
frontal intercambiveis rpido rpido
desbast acabament acabament acabament acabament desbast acabament
Operao desbaste desbaste desbaste
e o o o o e o
Material Avano para profundidade de at 3mm
Ao de 900 a
2
0,1 0,04 0,1 0,05 0,05 0,02 0,02 0,01 0,02 0,03
1100 N/mm
Ao de 600 a
2
0,15 0,05 0,2 0,1 0,06 0,02 0,03 0,01 0,02 0,03
900 N/mm
Ao at 600
2
0,2 0,08 0,25 0,1 0,07 0,03 0,04 0,02 0,04 0,08
N/mm
Ferro fundido
0,2 0,08 0,3 0,1 0,07 0,03 0,03 0,01 0,03 0,06
at 180 HB
Ferro fundido
acima de 0,1 0,04 0,2 0,1 0,07 0,03 0,03 0,01 0,03 0,05
180HB
Bronze 0,15 0,06 0,5 0,15 0,06 0,03 0,04 0,02 0,04 0,08
Lato 0,2 0,1 0,5 0,15 0,06 0,03 0,04 0,02 0,04 0,08
Ligas de
0,1 0,05 0,5 0,15 0,07 0,03 0,03 0,01 0,04 0,08
alumnio
O avano da mesa (s) a distncia percorrida pela pea de trabalho em cada minuto,
em relao ferramenta de corte ou, matematicamente,
s = sn . n

CT068-09
onde:
s o avano da mesa em mm/mim;
sn o avano por rotao em mm/r;
n o rotao por minuto.
Como exemplo da aplicao dessa frmula pergunta-se: Qual o avano da mesa para
usinar uma pea de ao com uma fresa que possibilita o avano de 0,5mm/r com
rotao de 200/min?
s = sn . n
s = 0,5 . 200
s = 100mm/min
Para calcular diretamente o avano da mesa (s) em funo do avano por dente,
normalmente apresentado em tabelas empricas, utilizam-se a associao das
frmulas j apresentadas.
Vc u 1.000
sn = sz . z n =
Sd
s sn . n
Substituindo, temos:
sz u z u Vc u 1.000
s =
d
onde
s o avano da mesa em mm/min;
sz o avano por dente em mm/d;
z o nmero de dentes da fresa;
Vc o velocidade de corte m/min;
d o dimetro externo da fresa em mm;
S o 3,14;
1.000 o fator de converso de milmetros para metros.
Para exemplificar a aplicao da frmula, pergunta-se: qual o avano da mesa em

mm/min para usinar em desbaste uma pea de ao ABNT 1045, com 700N/mm2 de
resistncia trao, utilizando uma fresa cilndrica frontal de dimetro externo de
63mm e 6 dentes, sabendo-se que a velocidade de corte desse material de
22m/min?
sz u z u Vc u 1.000 0,15 u 6 u 22 u 1.000
s = s = s = 100,09mm/min
d 3,14 63

CT068-09
O avano ideal ser 100,09mm/min; no entanto, se a gama de avanos da fresadora

no tiver esse avano ideal, tomar o valor imediatamente inferior, com a finalidade de
preservar a ferramenta no incio da usinagem.
Como a velocidade de corte e o avano por dente so dados empricos o operador

pode analisar as condies gerais de corte (lubrificao, resistncia do material,
dureza da ferramenta, rigidez da mquina) e aumentar o avano de mesa, gerando
maior produo, considerando tambm a vida til da ferramenta.
Avano nas brocas
Nas furadeiras simples com movimento manual, o avano de corte est diretamente
ligado afiao e o dimetro da broca.
O avano conseguido pelo movimento manual de um brao de alavanca que, por

meio de um sistema de cremalheira e roda dentada (pinho), transformando o
movimento giratrio da roda dentada em movimento linear do eixo-rvore. O dimetro
e a afiao da broca so fatores limitantes ao movimento de avano.

CT068-09
Com a finalidade de diminuir o esforo e aumentar o avano de corte na furadeira,

necessrio executar pr-furos nas furaes acima de 10mm de dimetro.
Nas furadeiras providas de sistemas de avano automtico, necessrio consultar

catlogos e documentos tcnicos baseados em dados empricos, fornecidos pelos
fabricantes das ferramentas, aliando menor desgaste da broca a um tempo de corte
menor.
Como o avano de corte dado em milmetros por volta (mm/V), pode-se dizer que o
avano de corte a quantidade de milmetros que a broca deve penetrar no material a
ser furado a cada volta que a broca d.

CT068-09
Para as brocas de ao rpido, o avano de corte dado em uma tabela, variando de

acordo com o dimetro da broca a ser utilizada. Para broca de ao-carbono, considera-
se a metade do avano de corte encontrado na tabela.
Por exemplo, para furar com broca de ao rpido de 9 milmetros de dimetro, o

avano de corte adequado de 0,19 milmetros por volta.
Avano de corte na furadeira

da broca em mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14
Avano em (mm/v) 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,14 0,16 0,18 0,19 0,20 0,24 0,26
da broca em mm 16 18 20 22 24 26 28 30 35 40 45 50
Avano em (mm/v) 0,28 0,29 0,30 0,33 0,34 0,36 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,38
Para furar com broca de ao-carbono de 9 milmetros de dimetro, o avano de corte

ser de 0,095 milmetro por volta, que a metade do avano encontrado na tabela.
Na tabela da pgina seguinte encontram-se valores adequados para furar com broca
de ao rpido, referentes a RPM, velocidade de corte e avano de corte.
Para furar com broca de ao-carbono considera-se a metade dos valores encontrados.
Por exemplo, para furar ao de 1045 a 1050 com broca de ao rpido de 9mm de
dimetro encontra-se na tabela:
x Velocidade de corte = 22 m/min;
x Rotaes por minuto = 778;
x Avano de corte = 0,19 mm/v

CT068-09
RPM. velocidade de corte e avano de corte na furadeira

Ferro Ferro
Ao 1020 a 1030 Ao 1035 Ao 1045 Alumni
Material fundido fundido Cobre Lato
Bronze comum a 1040 a 1050 o
(duro) (macio)
Velocidade
de corte em 35 25 22 18 32 50 65 100
m/min.
da broca
Avano em mm/v Rotaes por minuto (rpm)
em mm
1 0,06 11140 7950 7003 5730 10186 15900 20670 31800
2 0,08 5570 3975 3502 2865 5093 7950 10335 15900
3 0,10 3713 2650 2334 1910 3396 5300 6890 10600
4 0,11 2785 1988 1751 1433 2547 3975 5167 7950
5 0,13 2228 1590 1401 1146 2037 3180 4134 6360
6 0,14 1857 1325 1167 955 1698 2650 3445 5300
7 0,16 1591 1136 1000 819 1455 2271 2953 4542
8 0,18 1392 994 875 716 1273 1987 2583 3975
9 0,19 1238 883 778 637 1132 1767 2298 3534
10 0,20 1114 795 700 573 1019 1590 2067 3180
12 0,24 928 663 584 478 849 1325 1723 2650
14 0,26 796 568 500 409 728 1136 1476 2272
16 0,28 696 497 438 358 637 994 1292 1988
18 0,29 619 442 389 318 566 883 1148 1766
20 0,30 557 398 350 287 509 795 1034 1590
22 0,33 506 361 318 260 463 723 940 1446
24 0,34 464 331 292 239 424 663 861 1326
26 0,36 428 306 269 220 392 612 795 1224
28 0,38 398 284 250 205 364 568 738 1136
30 0,38 371 265 233 191 340 530 689 1060
35 0,38 318 227 200 164 291 454 591 908
40 0,38 279 199 175 143 255 398 517 796
45 0,38 248 177 156 127 226 353 459 706
50 0,38 223 159 140 115 204 318 413 636
Observaes:
x No existindo na furadeira o valor encontrado na tabela, utilize o valor
imediatamente inferior.
x Ao utilizar brocas com dimetro em polegadas, transforme a medida em
milmetros. Por exemplo, para furar com broca de 1/4 (1/4 = 6,35 mm), utilize os
valores para 6 milmetros, que imediatamente menor.

CT068-09

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomel

CT068-09
Tecnologia dos Materiais /2007.
Alumnio
O alumnio um metal extrado do minrio bauxita. Cerca de 8% da crosta terrestre

so constitudos desse minrio, o que o torna o mais abundante no planeta. No
entanto, apenas no sculo passado foi possvel obter, pela primeira vez, pequenas
quantidades de alumnio; e sua utilizao s se tornou economicamente vivel em
1892, quando se descobriu o processo para separar o alumnio da alumina, produto
derivado da bauxita e composto de alumnio e oxignio.
Obteno do alumnio
O processo de obteno do alumnio tem trs etapas: obteno do minrio (bauxita),

obteno da alumina e finalmente obteno do alumnio.
A bauxita foi formada pela decomposio de rochas alcalinas que durante milhes de
anos sofreram infiltrao de gua e transformaram-se em argila; essa argila
composta principalmente de xido de alumnio hidratado, que a alumina, misturado
com xido de ferro, slica, titnio e outras impurezas. A proporo de alumina na argila
est entre 40 e 60%. O minrio retirado por retroescavadeiras e transportado por
caminhes rea de armazenamento.
Na segunda etapa do processo, a bauxita triturada e misturada a uma soluo de

soda custica; a lama formada por essa mistura aquecida sob alta presso e recebe
uma nova adio de soda custica. Dessa forma, a alumina dissolvida, a slica
contida na pasta eliminada e as outras impurezas so separadas por processos de
sedimentao e filtragem.
A soluo resultante, chamada aluminato de sdio, colocada em um precipitador e
obtm-se a alumina hidratada, que pode ser usada como matria-prima ou pode ser
levada para calcinadores, quando ser desidratada para servir a outros fins.

CT068-09
A terceira etapa a de obteno do alumnio, que conseguido pela retirada do

oxignio existente na alumina.
Para retirar o oxignio, a alumina dissolvida dentro de fornos eletrolticos em um banho

qumico base de fluoretos. Os fornos so ligados a um circuito eltrico em srie, que
fornece corrente contnua. Quando a corrente eltrica passa atravs do banho qumico,
ocorre uma reao e o alumnio se separa da soluo e libera oxignio.
O alumnio lquido se deposita no fundo do forno e aspirado a intervalos regulares

por meio de sifes. O calor gerado pela corrente eltrica mantm a soluo em estado
lquido, o que permite a adio de mais alumina e torna o processo contnuo. O
alumnio lquido levado para fornalhas onde purificado ou recebe adio de outros
metais que formaro as ligas e lhe daro caractersticas especiais. Em seguida,
resfriado sob a forma de lingotes, barras ou tarugos para ser utilizado na indstria de
transformao.
Emprego, propriedades e vantagens do alumnio
O alumnio variadamente empregado; na fabricao de veculos, tais como nibus e

caminhes, permite a diminuio do peso e, conseqentemente, grande economia de
combustvel; por ser muito resistente corroso, tambm empregado na fabricao
de esquadrias para prdios residenciais e industriais, tanques para transporte e
armazenamento de combustveis e produtos qumicos.
Ao lado de suas caractersticas de leveza e resistncia condies do ambiente, o

alumnio facilmente moldvel e permite todo tipo de processo de fabricao: pode ser
laminado, forjado, prensado, repuxado, dobrado, serrado, furado, torneado, lixado e
polido. As peas de alumnio tambm podem ser produzidas por processos de
fundio em areia, em coquilhas ou sob presso.
Alm disso, o alumnio um material que pode ser unido por todos os processos
usuais: soldagem, rebitagem, colagem e brasagem. Apresenta excelente condutividade
trmica, quatro vezes maior que a do ao, e sua superfcie aceita os mais variados
tipos de tratamento, tais como anodizao, verniz e esmalte.

CT068-09
Melhoria das propriedades do alumnio
O alumnio puro bastante dctil, apresenta boa resistncia corroso, boa

condutividade trmica e eltrica; porm, apresenta baixa resistncia a esforos
mecnicos e baixos nveis de dureza; para compensar essas desvantagens, melhorar
as propriedades do material e torn-lo mais resistente, existem trs mtodos: adio
de elementos qumicos para obter uma liga; conformao mecnica, que abrange
processos de laminao ou prensagem, e tratamento trmico.
Ligas de alumnio
Leveza, ductilidade, resistncia a corroso e a ataques do meio ambiente, alto valor

econmico da sucata e enormes jazidas so qualidades que tornaram o alumnio o
material mais utilizado depois do ao. Mas, para melhorar ainda mais as caractersticas
desse material, desenvolveram-se novas ligas que permitem utilizar o metal para fins
especiais.
Os elementos qumicos adicionados ao alumnio puro e liquefeito formam as ligas de

alumnio. Essas ligas so formadas principalmente com a adio de cobre (Cu),
magnsio (Mg), mangans (Mn), silcio (Si) ou zinco (Zn). A escolha dos elementos e
sua proporo na liga dependem das propriedades finais que se quer obter.
Uma liga de alumnio e cobre, submetida a processos especiais de tratamento

trmico, ter uma resistncia trao equivalente ou at maior que a de alguns aos
de baixo teor de carbono; alm disso, apresenta tima usinabilidade. Devido alta
relao entre resistncia e peso, essa liga indicada para a indstria aeronutica e
automobilstica, na estrutura e revestimento de asas e rodas de avies. indicada
tambm para peas que devem suportar temperaturas ao redor de 150C.
A liga alumnio-mangans aceita acabamentos de superfcie, resistente corroso

e possui elevada condutividade eltrica, embora sua resistncia mecnica seja
limitada. Essa liga usada na fabricao de latas de bebidas, placas de carro, telhas,
equipamentos qumicos, refletores, trocadores de calor e como elemento decorativo na
construo civil. Quando se adiciona mangans ao alumnio, a resistncia mecnica
dessa liga aumenta em at 20%, se comparada com a do alumnio puro, sem perder a
capacidade de ser trabalhada por todos os processos de conformao e fabricao
mecnicas, como estampagem, soldagem e rebitagem.

CT068-09
A liga de alumnio-silcio apresenta baixo ponto de fuso e boa resistncia

corroso. Quando o teor de silcio elevado (em torno de 12%), a liga se torna
adequada para produzir peas fundidas e pode servir como material de enchimento em
processos de soldagem e brasagem.
A liga alumnio-magnsio excelente para soldagem, alm de ser resistente

corroso, principalmente em atmosfera marinha; por isso, muito empregada na
fabricao de barcos, carrocerias de nibus e furges e no revestimento de tanques
criognicos, isto , recipientes usados para armazenar gases ou lquidos sob
temperaturas extremamente baixas.
possvel, tambm, combinar vrios elementos qumicos em uma s liga; o caso

das ligas de alumnio com magnsio e silcio em sua composio. As ligas alumnio-
magnsio-silcio, que apresentam resistncia mecnica menor que as de alumnio-
cobre mas tm elevada resistncia corroso, so facilmente moldveis, usinveis e
soldveis e aceitam diversos tipos de processos de acabamento, tais como o
polimento, o envernizamento e a esmaltao. So usadas na construo civil, na
fabricao de veculos e mquinas e fios para cabos de alta tenso.
As ligas alumnio-zinco-magnsio-cobre ou cromo, depois de passar por tratamento

trmico, so usadas em aplicaes que exigem alta relao resistncia/peso,
principalmente na construo de avies. Outros elementos que podem ser adicionados
ao alumnio so: bismuto (Bi), chumbo (Pb), titnio (Ti), estanho (Sn), nquel (Ni). So
as variaes nas quantidades e combinaes dos elementos que originam ligas com
propriedades adequadas a cada uma das aplicaes.
Conformao mecnica
A conformao mecnica produz mudanas na estrutura interna do alumnio e suas

ligas. Um dos processos que demonstram essa mudana a laminao, usada para
transformar o lingote em chapas para uso posterior.
A laminao pode ser executada a quente ou a frio. Se a quente, o alumnio mantm

sua maleabilidade; se a frio, o processo produz um efeito chamado encruamento, que
torna o alumnio mais duro e menos malevel. As chapas e lingotes laminados, a
quente ou a frio, ganham o grau de dureza necessrio que permite sua transformao
nos mais variados produtos.

CT068-09
Na laminao a quente, o lingote de alumnio pr-aquecido passa no meio de dois ou

mais rolos da laminadora e provoca o deslizamento dos minsculos gros que formam
o material; os gros deslizam uns sobre os outros, deformam-se e recompem-se logo
em seguida, devido temperatura, mantendo a maleabilidade do material.
No caso de laminao a frio, acontece o efeito de encruamento. Quando so

comprimidos pelos rolos da laminadora, os gros se quebram e diminuem de tamanho,
aumentando a dureza do material e diminuindo sua maleabilidade.
Tratamento trmico
O tratamento trmico outra maneira de melhorar as propriedades de um material.
Nesse processo, o metal aquecido e em seguida, resfriado gradativamente; isso traz

ao metal ou liga certos efeitos como alvio de tenses, eliminao do encruamento,
estabilidade dimensional, endurecimento.

CT068-09
Normalizao das ligas de alumnio
Para organizar e facilitar a seleo das ligas de alumnio, a ABNT (Associao

Brasileira de Normas Tcnicas) e outras associaes classificaram essas ligas de
acordo com o processo de fabricao e com sua composio qumica. As ligas foram
divididas em ligas para conformao (ou dcteis) e ligas para fundio.
As ligas para conformao devem ser obrigatoriamente bastante dcteis para serem
trabalhadas a frio ou a quente pelos processos de conformao mecnica, que so a
laminao, a trefilao, o forjamento e a extruso. Aps passarem por esses
processos, as ligas so comercializadas sob a forma de laminados planos (chapas e
folhas), barras, arames, perfis e tubos extrudados e peas forjadas.
As ligas para fundio devem ter resistncia mecnica, fluidez e estabilidade

dimensional e trmica para suportar os diferentes processos de fundio em areia,
molde permanente por gravidade ou sob presso.
Os dois tipos de ligas seguem um sistema de designao de acordo com a norma da

ABNT NBR 6834, conforme o principal elemento de liga presente em sua composio.
Para ilustrar, apresenta-se um quadro referente a alumnio e suas ligas para

conformao, com designao de srie e respectiva indicao da composio.
Alumnio e suas ligas para conformao

Designao da srie Indicao da composio
1XXX 99,0% mnimo de alumnio
2XXX Cobre
3XXX Mangans
4XXX Silcio
5XXX Magnsio
6XXX Magnsio e silcio
7XXX Zinco
8XXX Outros elementos
9XXX Srie no utilizada
Pela norma, os materiais para conformao mecnica so indicados por um nmero de

quatro dgitos em que:
x O primeiro classifica a liga pela srie de acordo com o principal elemento
adicionado;
x O segundo dgito, para o alumnio puro, indica modificaes nos limites de
impureza: 0 - nenhum controle, ou de 1 a 9 - controle especial de uma ou mais

CT068-09
impurezas; para as ligas, o nmero diferente de zero indica qualquer modificao

da liga original;
x O terceiro e o quarto dgitos, para o alumnio puro, indicam o teor de alumnio
acima de 99%; quando se referem s ligas, identificam as diferentes ligas do grupo.
Considere-se, como exemplo, uma liga de alumnio nmero 1035. O primeiro dgito (1)
significa que se trata de uma liga da srie 1XXX, que se refere ao alumnio
comercialmente puro. O segundo dgito (0) indica que um alumnio sem controle
especial de impurezas. Finalmente, os dois ltimos dgitos (35) significam que um
material com 99,35% de alumnio.
Outro exemplo: alumnio 6463A. O quadro indica que o primeiro dgito (6) se refere
srie 6XXX, correspondente liga de alumnio com magnsio e silcio. O segundo
dgito (4) indica que se trata de uma modificao da liga nmero 63 dessa srie. A letra
A, que tambm normalizada, indica que essa liga uma pequena alterao da liga
6463 existente em outro pas.
Observe-se agora o quadro relativo ao alumnio e suas ligas para fundio.
Alumnio e suas ligas para fundio

Designao da srie Indicao da composio
1XX.X 99,00% mnimo de alumnio
2XX.X Cobre
3XX.X Silcio e cobre e/ou magnsio
4XX.X Silcio
5XX.X Magnsio
6XX.X Srie no utilizada
7XX.X Zinco
8XX.X Estanho
9XX.X Outros elementos
Como se pode observar na coluna Designao de srie, as ligas de alumnio para

fundio so indicadas por trs dgitos, um ponto e um dgito. Isto significa que:
x O primeiro dgito classifica a liga segundo o elemento principal da liga;
x O segundo e o terceiro dgitos indicam centsimos da porcentagem mnima de
alumnio (para alumnio puro) ou diferentes ligas do grupo;
x O dgito aps o ponto indica a forma do produto: 0 para peas fundidas e 1 para
lingotes.

CT068-09
Para exemplificar, considere-se a liga 319.0: o dgito 3 indica que esta uma liga de
alumnio com silcio e cobre e/ou magnsio; o nmero 19 indica que a 19O liga da
srie; o dgito 0 aps o ponto indica tratar-se de pea fundida.
Quando o ltimo dgito indicativo da srie para ligas de fundio 2, sabe-se que se
trata de um lingote feito de material reciclado, fora de especificao em relao aos
nveis de impureza.
Crditos Comit Tcnico de Tecnologia dos Materiais/2007

Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Evirley Lobo Marques
Selma Ziedas Francisco Egidio Messias
Conteudista: Abilio Jos Weber Gilberto Burkert
Adriano Ruiz Secco Gilberto Carlos de Lima
Antnio Scaramboni Marcelo da Silva Guerra
Ilustrao: Jos Joaquim Pecegueiro Marcos Domingos Xavier
Leury Giacomeli

CT068-09
Furadeiras
Furadeira uma mquina-ferramenta que permite executar operaes como furar,

roscar com machos, rebaixar, escarear e alargar furos. Essas operaes so
executadas pelo movimento de rotao e avano das ferramentas fixadas no eixo
principal da mquina.
O movimento de rotao transmitido por um sistema de engrenagens ou de polias,

impulsionados por um motor eltrico. O avano transmitido por um sistema de
engrenagem (pinho e cremalheira) que pode ser manual ou automtico.
Tipos de furadeiras
A escolha da furadeira est relacionada ao tipo de trabalho que ser realizado. Assim,
temos:
x Furadeira porttil;
x Furadeira sensitiva;
x Furadeira de bases magntica;
x Furadeira de coluna;
x Furadeira radial;
x Furadeira mltipla;
x Furadeira de fusos mltiplos.

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A furadeira porttil usada em montagens, na execuo de furos de fixao de

pinos, cavilhas e parafusos em peas muito grandes como turbinas e carrocerias,
quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de uma
furadeira maior.
Esse tipo de furadeira tambm usado em servios de manuteno para a extrao de

elementos de mquinas tais como parafusos e prisioneiros. Pode ser eltrica e tambm
pneumtica.
A furadeira sensitiva a mais simples das mquinas-ferramentas destinadas

furao de peas. indicada para usinagem de peas de pequeno porte e furos com
dimetros de at 15mm.
Tem o nome de sensitiva porque o avano feito manualmente pelo operador, o qual
regula a penetrao da ferramenta em funo da resistncia que o material oferece.
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A furadeira de coluna tem esse nome porque seu suporte principal uma coluna na
qual esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base. A
coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o
tamanho das peas. A furadeira de coluna pode ser:
a. de bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da ferramenta

dado pela fora do operador) - tem motores de pequena potncia e empregada
para fazer furos de at 15mm de dimetro. A transmisso do movimento feita por
meio de sistema de polias e correias.
Furadeira de coluna de bancada

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b. de piso - geralmente usada para a furao de peas grandes com dimetros

maiores do que os das furadeiras de bancada. Possui uma mesa giratria que
permite maior aproveitamento em peas com formatos irregulares. Apresenta,
tambm, mecanismo para avano automtico do eixo rvore. Normalmente a
transmisso de movimento feita por engrenagens.
Furadeira de coluna de piso
A furadeira radial empregada para abrir furos em peas pesadas volumosas e

difceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser abaixado e
levantado e capaz de girar em torno da coluna. Esse brao, por sua vez, contm o
eixo porta-ferramenta que tambm pode ser deslocado horizontalmente ao longo do
brao. Isso permite furar em vrias posies sem mover a pea. O avano da
ferramenta tambm automtico.

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A furadeira mltipla possui vrios fusos alinhados para executar operaes

sucessivas ou simultneas em uma nica pea ou em diversas peas ao mesmo
tempo. usada em operaes seriadas nas quais preciso fazer furos de diversas
medidas.
A furadeira de fusos mltiplos aquela na qual os fusos trabalham juntos, em feixes.

Cada um dos fusos pode ter uma ferramenta diferente de modo que possvel fazer
furos diferentes ao mesmo tempo na mesma pea. Em alguns modelos, a mesa gira
sobre seu eixo central. usada em usinagem de uma s pea com vrios furos, como
blocos de motores, por exemplo, e produzida em grandes quantidade de peas
seriadas.

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Partes da furadeira de coluna

As principais partes de uma furadeira de coluna so: motor, cabeote motriz, coluna,
rvore ou eixo principal, mesa porta-peas e base.
O motor fornece energia que impulsiona o sistema de engrenagens ou de polias.
O cabeote motriz a parte da mquina na qual se localiza o sistema de

engrenagens ou polias e a rvore (ou eixo principal). O sistema de engrenagens ou
polias responsvel pela transformao e seleo de rotaes transmitidos rvore
ou eixo principal.
A rvore (ou eixo principal), montada na cabea motriz, o elemento responsvel

pela fixao da ferramenta diretamente em seu eixo ou por meio de um acessrio
chamado de mandril. essa rvore que transmite o movimento transformado pelo
sistema de engrenagens ou polias ferramenta e permite que esta execute a operao
desejada.
A coluna o suporte da cabea motriz. Dispe de guias verticais sobre as quais

deslizam a cabea motriz e a mesa porta-pea.

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A mesa porta-pea a parte da mquina onde a pea fixada. Ela pode ter
movimentos verticais, giratrios e de inclinao.
A base o plano de apoio da mquina para a fixao no piso ou na bancada. Pode ser
utilizada como mesa porta-pea quando a pea de grandes dimenses.
O movimento de avano de uma broca ou de qualquer outra ferramenta fixada no eixo

principal da furadeira de coluna pode ser executado manual ou automaticamente.
As furadeiras com avano manual so as mais comuns. Nessas furadeiras, o avano

controlado pelo operador, quando se executa trabalhos que no exigem grande
preciso.
As furadeiras de coluna de piso, radiais, mltiplas e de fusos mltiplos tm avano

automtico. Isso permite a execuo de furos com melhor acabamento. Elas so
usadas principalmente na fabricao de motores e mquinas.
Manuseio da furadeira
Para obter um bom resultado nas operaes com a furadeira, a ferramenta deve estar
firmemente presa mquina a fim de que gire perfeitamente centralizada. A pea, por
sua vez, deve estar igualmente presa com firmeza mesa da mquina.
Se o furo a ser executado for muito grande, deve-se fazer uma pr furao com
brocas menores.
Uma broca de haste cnica no deve jamais ser presa a um mandril que indicado
para ferramentas de haste cilndrica paralela.
Para retirar a ferramenta deve-se usar unicamente a ferramenta adequada.

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Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

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Mandril e buchas cnicas
Mandril
Mandril um acessrio de ao carbono utilizado para a fixao de brocas, alargadores,

escareadores e machos. formado por dois corpos que giram um sobre o outro. O
movimento giratrio da bainha dado por meio de uma chave que acompanha o
mandril ou pela bainha recartilhada, no caso de mandril de aperto rpido.
Quando a bainha gira, tambm gira o anel roscado que abre e fecha as trs pinas ou
castanhas que prendem as ferramentas.

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Buchas cnicas
Buchas so acessrios que servem para fixar mandril, broca ou alargador diretamente
no eixo da mquina. Suas dimenses esto normalizadas pelos diferentes sistemas de
medidas, tanto para os cones externos (machos) como para os cones internos
(fmeas). Quando o cone interno da mquina for maior que o cone externo da
ferramenta, utilizam-se buchas cnicas de reduo.
O cone morse um tipo de bucha cnica dos mais utilizados em mquinas-ferramenta

e se encontra numerado de zero a seis. As buchas de reduo se identificam pela
numerao que corresponde ao cone externo e ao cone interno, formando jogos de
cone de reduo com uma numerao completa: 2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4; 6-4;
6-5.
Por exemplo, um cone de reduo 4-3 significa que a parte externa um cone-macho
nmero 4 e a interna um cone-fmea de nmero 3.

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Extrator de mandril e buchas cnicas
um acessrio utilizado para retirar o mandril e a bucha cnica fixados no eixo

principal das mquinas-ferramentas. Por ter a forma de uma cunha, o extrator tambm
conhecido por esse nome.
Para retirar o mandril e a bucha cnica do eixo principal introduz-se o extrator na

abertura do eixo. Com a ajuda de um martelo, golpeia-se o extrator at que a lingueta
terminal da bucha seja empurrada para baixo. Dessa forma so liberados a ferramenta,
o mandril e a bucha cnica.

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Mandril cone ISO
Nas rvores das mquinas operatrizes adaptam-se cones fixos do tipo ISO com
conicidade de 1:3,429, padronizada pela norma DIN 2080, que significa que no
comprimento de 3,429mm, o dimetro do cone diminui em 1mm. O cone ISO
identificado pela classificao 50, 40, 30, em funo da potncia da mquina.
Para um ajuste correto e para garantir a concentricidade dos mandris, preciso manter
os cones limpos, sem rebarbas e lubrific-los aps o uso.

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

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Morsa de mquina
Morsa de mquina
Morsa de mquina um acessrio, geralmente de ferro fundido, composto de duas

mandbulas, uma fixa e outra mvel. A mandbula se desloca em uma guia por meio de
um parafuso e uma porca, acionados por um manpulo. Os mordentes so de ao
carbono, estriados, temperados e fixados nas mandbulas.
Existem trs tipos de morsa: de base fixa, de base giratria e de base universal.
Morsa de base fixa Morsa de basegiratria
Morsa de base universal esfrica Morsa de base universal

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Dentro de cada um desses tipos existem ainda as morsas hidrulicas, pneumticas, de

aperto rpido, de preciso, etc e morsas de construo mais simples como as usadas
em furadeiras por exemplo.
A morsa utilizada para fixao de peas em mquinas-ferramenta, tais como

furadeira, fresadora, plaina, afiadora de ferramentas e retificadoras.
Caractersticas da morsa
As morsas de mquinas caracterizam-se por suas formas e aplicaes.
As morsas de bases fixa e giratria so identificadas no comrcio pela capacidade de

abertura, largura e altura do mordente.
As inclinveis so identificadas por sua altura, pela largura do mordente, pela

capacidade mxima, pela inclinao em graus e pelas bases graduadas em graus.
Condies de uso e conservao

x Os mordentes devem estar bem apertados.
x As rguas da mandbula mvel devem estar bem ajustadas nas guias.
x A morsa deve ser limpa e lubrificada.

Adriano Ruiz Secco
Clio Torrecilha
Mauro Jos Rocato
Leury Giacomeli

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Esmerilhadora
Esmerilhadoras so mquinas para esmerilhar materiais, principalmente para afiar

ferramentas. So constitudas, geralmente, de um motor eltrico com um eixo, em
cujos extremos se fixam dois rebolos: um, constitudo de gros mdios, serve para
desbastar os materiais, e o outro, de gros finos, para acabamento dos gumes das
ferramentas.
As esmerilhadoras podem ser de dois tipos: de pedestal e de bancada.
Esmerilhadora de pedestal
A esmerilhadora de pedestal utilizada em desbaste comum, para preparar gumes de

ferramentas manuais e de mquinas operatrizes em geral. A potncia do motor eltrico
a de 735,5W ou 1cv (cavalo-vapor), girando com 1.450 ou 1.750rpm. Existem
esmerilhadoras de pedestal com motor de potncia de at 2.942W ou 4cv, utilizadas
principalmente para desbastes grosseiros e para rebarbar peas de ferro fundido.
Partes da esmerilhadora de pedestal
As partes da esmerilhadora de pedestal so: pedestal, motor eltrico, caixa de

proteo do rebolo, protetor visual e recipiente de resfriamento.
x Pedestal
Estrutura de ferro fundido cinzento que serve de apoio para o motor eltrico.
x Motor eltrico
Faz girar os dois rebolos, que so montados um de cada lado de seu eixo
passante.
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x Caixa de proteo do rebolo

Recolhe as fagulhas ou, na quebra do rebolo, evita que os pedaos causem
acidentes.
x Apoio da ferramenta
Pequena mesa que serve de apoio para o material que ser esmerilhado. O apoio
tem um movimento linear e pode ter um movimento angular, regulvel conforme a
necessidade do trabalho; o importante manter, medida que o dimetro do
rebolo diminui, uma folga de 1 a 2mm, para evitar a introduo de peas pequenas
entre o rebolo e o apoio.
x Protetor visual
Anteparo de vidro com a funo de proteger o rosto do operador contra as
fagulhas.
x Recipiente de esfriamento
Serve para esfriar o material que est sendo esmerilhado. Deve-se evitar o
aquecimento excessivo da ferramenta porque minsculas trincas so produzidas
pelas tenses impostas pelo aquecimento e resfriamento repentinos.

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Esmerilhadora de bancada
A esmerilhadora de bancada fixada na bancada e seu motor eltrico tem a potncia

de 183,87W ou 1/4cv at 367,75W ou 1/2cv com 1.450 a 2.800rpm. utilizada para
dar acabamento e reafiar os gumes das ferramentas.
Condies de uso
x Ao montar o rebolo no eixo do motor, certificar-se de que as rotaes indicadas no
rebolo so maiores do que as do motor.
x O furo do rebolo deve ser justo e deslizante com relao ao eixo do motor. Caso
isto no acontea, montar buchas que proporcionem esse ajuste.
x O dimetro externo do rebolo deve estar posicionado concentricamente ao eixo do
motor; caso contrrio, ao ser ligado, o motor produzir vibraes prejudiciais
esmerilhadora e causar ondulaes no material esmerilhado.
x O apoio deve ser reajustado sempre que a folga representar perigo para o
operador.

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Dressagem do rebolo
Para dressar os rebolos, utilizam-se dressadores especiais de vrios tipos:

dressadores com cortadores de ao temperado, em forma de discos ou de caneluras,
estrelados ou ondulado, dressador de basto abrasivo e dressador de rebolos com
ponta de diamante.
Para uniformizar a superfcie do rebolo, o dressador deve ser seguro com as duas
mos e realizar movimentos na face de trabalho do rebolo.

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Na dressagem de dimetro do rebolo com ponta de diamante, deve-se observar a

posio e a inclinao do dressador e as passadas devem ser bem finas; o tamanho
do diamante deve ser sempre maior que o gro do abrasivo do rebolo, para evitar que
seja arrancado do suporte, normalmente o diamante utilizado na dressagem de
rebolos de granulao fina.

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Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

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Plainas
Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas e

que consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou inclinada.
As operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que tm
apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento retilneo.
Plainas
As operaes de aplainamento so sempre realizadas com mquinas. Elas so de dois

tipos:
a. Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser:
x Vertical;
x Horizontal.
b. Plaina de mesa.
Plaina limadora
A plaina limadora apresenta movimento retilneo alternativo (vaivm) que move a
ferramenta sobre a superfcie plana da pea retirando o material. Isso significa que o
ciclo completo divide-se em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se o
corte; na outra (recuo da ferramenta), no h trabalho.
Essa mquina compe-se essencialmente por um corpo (1), uma base (2), um
cabeote mvel ou torpedo (3) que se movimenta com velocidades variadas, um
cabeote vertical ou espera (4) que pode ter a altura ajustada e ao qual est preso o
porta-ferramenta (5) e a mesa (6) com movimentos de avano e ajuste e na qual e
pea fixada.

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1. Anel graduado de 10. Alavanca de 19. Base de plaina

passes verticais embreagem
2. Manivela de 11. Corpo de plaina 20. Parafuso do
movimento da esfera deslocamento vertical
da mesa
3. Cabea girante com 12. Parafuso de regulagem 21. Corredia do
graduao do curso do cabeote deslocamento
transversal da mesa
4. Guia macho 13. Alavanca de mudana 22. Mesa da plaina
de velocidade
5. Parafuso regulador de 14. Mecanismo automtico 23. Ranhuras da mesa
posio do golpe do de avano transversal
cabeote da mesa
6. Guia fmea 15. Manivela do 24. Morsa
deslocamento lateral da
mesa
7. Chave fixadora de 16. Parafuso do 25. Chave eltrica
posio do golpe do deslocamento vertical
cabeote da mesa
8. Anel graduado do 17. Parafuso do 26. Ferramenta
movimento transversal deslocamento lateral da
mesa
9. Cabeote ou torpedo 18. Corredia do 27. Porta-ferramenta
de plaina deslocamento vertical
da mesa
Nessa mquina a ferramenta que faz o curso do corte e a pea tem apenas pequenos
avanos transversais.
Esse deslocamento chamado de passo do avano. Dependendo do tamanho da

plaina, o curso mximo pode variar entre 300 e1.000mm.
Dependendo do modo de funcionamento, a plaina limadora pode ser de acionamento

mecnico ou hidrulico.

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Na plaina limadora de acionamento mecnico, os movimentos do cabeote, da mesa e

do porta-ferramenta so de transmisso mecnica.
O movimento retilneo alternativo (vaivm) do cabeote obtido por meio de um

sistema biela-manivela.
Esse sistema composto por uma manivela de curso regulvel acoplada a um volante.
A biela solidria transmite para o torpedo da mquina o deslocamento relativo ao
curso.
A regulagem do comprimento do curso do cabeote est vinculada ao raio do giro da

manivela. Para isso, aciona-se a chave de regulagem de curso que move a engrenagem
cnica, faz girar o parafuso e desloca o pino, variando o curso do cabeote.

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O posicionamento e a fixao do curso so realizados pela regulagem do mecanismo

composto por parafuso, porca articulada com balancim e dispositivos de manobra
(chave, engrenagem cnica e trava).
O mecanismo de movimentao que produz o deslocamento transversal da mesa fica

fora do corpo da plaina.
A cada retorno do cabeote, o excntrico aciona o mecanismo de avano transversal

da mesa. Pela alavanca A, o trinquete U engrena na roda dentada R que est montada
no eixo do parafuso de avano transversal. O parafuso d uma frao de volta e
arrasta a mesa por meio de uma porca.
Muitos tipos de plainas so equipados com um mecanismo de avano vertical

automtico do porta-ferramenta. No cabeote h uma alavanca de deslocamento em
conexo com eixos, engrenagens cnicas e porcas que transmitem giro ao parafuso do
carro porta-ferramenta.

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O avano resulta do contato da alavanca de deslocamento com o batente instalado na

guia da plaina e que acontece no curso de volta do cabeote.
No cabeote vertical no qual est o porta-ferramenta, pode girar e ser travado em
qualquer ngulo. Isso permite que a plaina limadora possa realizar estrias, rasgos,
rebaixos, chanfros, faceamentos de topo em peas de grande comprimento em um
ngulo pr determinado.
Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar
firmemente presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por
meio de uma morsa e com o auxlio de cunhas e calos. As peas maiores so presas
diretamente sobre a mesa por meio de grampos, cantoneiras e calos.

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Para o aplainamento de superfcies internas de furos (rasgos de chaveta, por exemplo)

em perfis variados, usa-se a plaina limadora vertical.
A plaina limadora de acionamento hidrulico tem um motor eltrico que aciona uma
bomba hidrulica que, por meio de diversos comandos e vlvulas, produz seus
principais movimentos.
Plaina de mesa
A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que a plaina limadora, podendo

tambm ser adaptada at para a realizao de operaes de fresamento e retificao.
A diferena entre as duas que, na plaina de mesa, a pea que faz o movimento de
vaivm. A ferramenta, por sua vez, faz um movimento transversal correspondente ao
passo do avano.
Basicamente, essa mquina composta por corpo (1), coluna (2), ponte (3), cabeotes
porta-ferramenta (4) e mesa (5), como se pode ver pela ilustrao a seguir.

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O curso da plaina de mesa superior a 1.000mm. uma mquina capaz de usinar

qualquer superfcie de peas como colunas e bases de mquinas, barramentos de
tornos, blocos de motores diesel martimos de grandes dimenses.
Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operaes

simultneas de usinagem, gerando uma grande economia de tempo.
As peas so fixadas diretamente sobre a mesa por meio de dispositivos diversos.

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Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas so as mesmas. Elas so

tambm chamadas de bites e geralmente fabricadas de ao rpido. Para a usinagem
de metais mais duros so usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes.
Uso e manuseio
Para que o resultado do trabalho realizado seja o melhor possvel, deve-se:
x Manter bem ajustadas as manivelas e chaves da mquina;
x Usar a velocidade de corte e avano compatveis com o material da ferramenta e
da pea a ser trabalhada;
x Manter a mquina sempre bem lubrificada;
x Trocar o leo da caixa de marchas nos perodos recomendados, conservando-o
sempre no nvel indicado pelo fabricante;
x Limpar a mquina no fim de cada perodo de trabalho.


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Anel graduado do torno
Uma das formas de obter o deslocamento exato dos carros e das mesas de mquinas
operatrizes convencionais - como plainas, tornos, fresadoras e retificadoras - utilizar
o anel graduado, um elemento de forma circular acoplado ao fuso da mquina.
Essa operao necessria sempre que o trabalho exigir que a ferramenta ou a mesa
seja deslocada com exatido.
Os anis graduados, como o nome j diz, so construdos com graduaes, que so

divises proporcionais ao passo do fuso, ou seja, a distncia entre filetes consecutivos
da rosca do fuso onde se situam. Esse fuso comanda o movimento dos carros ou das
mesas das mquinas-ferramenta.

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Isso significa que, quando se d uma volta completa no anel graduado, o carro da
mquina deslocado a uma distncia igual ao passo do fuso.
Como o anel graduado est dividido em partes iguais, ele permite obter fraes
compatveis com o nmero de divises. Esse recurso recebe o nome de resoluo do
anel, corresponde menor diferena entre as indicaes de um dispositivo mostrador
que pode ser significativamente percebida.
O anel graduado permite relacionar um determinado nmero de divises do anel com a

penetrao (Pn) necessria para efetuar o corte.
Ele tambm permite relacionar um determinado nmero de divises com o

deslocamento (d) da pea em relao ferramenta.

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Para um operador de mquina, o problema a ser resolvido descobrir quantas

divises do anel graduado devem ser avanadas para obter uma determinada
penetrao da ferramenta ou um determinado deslocamento do carro.
Clculo do nmero de divises do anel graduado
Para calcular quantas divises necessrio avanar no anel graduado para fazer
penetrar a ferramenta ou deslocar a pea na medida necessria, preciso conhecer:
a. a penetrao da ferramenta, que pode ser axial ou radial;
b. o passo do parafuso de comando (em milmetro ou polegada);
c. o nmero de divises do anel graduado.
Esse clculo feito em trs etapas:

1. Determinao da penetrao axial ou radial da ferramenta;
2. Determinao da resoluo do anel graduado;

3. Determinao do nmero de divises a avanar no anel graduado.

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Para determinar a penetrao axial, usa-se a frmula Pn = E - e, na qual Pn a

penetrao da ferramenta, E a espessura axial ou comprimento do material, e e a
espessura ou comprimento da pea depois do passe.
Para determinar a penetrao radial da ferramenta, usa-se a frmula:

Dd
Pn1
2
Nessa frmula, Pn1 a penetrao radial da ferramenta, D o dimetro do material

antes do passe e d o dimetro da pea depois do passe.
Na segunda etapa, determina-se a resoluo do anel graduado por meio da frmula:
P
R =
N
Nela, R a resoluo do anel, P o passo do fuso e N o nmero de divises do anel.
A ltima etapa determina o nmero de divises a avanar no anel graduado. Para isso,
usam-se os dois dados anteriormente calculados. Matematicamente, temos:
Pn
X =
R
Nessa frmula, X o nmero de divises a avanar, Pn a penetrao e R a

resoluo.
Observao
Essas frmulas so vlidas supondo-se que o fuso de comando tenha uma s entrada.
Exemplo 1
Calcular quantas divises necessrio avanar no anel graduado de 200 divises,
para aplainar uma barra de 20mm para que ela fique com 18,5mm.
1. Penetrao da ferramenta (axial):

Pn = E - e = 20 - 18,5 = 1,5mm
Pn = 1,5mm
2. Resoluo do anel:
P 4mm
R= 0,02mm
N 200
R = 0,02mm

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3. Nmero de divises a avanar

Pn 1,5mm
X= 75 divises
R 0,02mm
X = 75 divises
Exemplo 2
Calcular quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 100 divises
para desbastar um material de 60mm de dimetro, para deix-lo com 45mm. O passo
do parafuso de comando de (5 mm).
1. Penetrao radial:
D d 60 - 45
Pn1 = 7,5mm
2 2
2. Resoluo do anel graduado:

P 5
R= 0,05mm
N 100
R = 0,05mm
3. Nmero de divises a avanar:

Pn 7,5mm
X= 150
R 0,05mm
X = 150 (ou seja, uma volta e meia do anel)
Exemplo 3
Calcular quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 250
divises, para reduzir a espessura de uma barra de 1/2 (0,500) para 7,16 (0,4375).
O passo do fuso de comando de 1/8 (0,125).
1. Penetrao:
Pn = E - e = 0,500 - 0,4375 = 0,0625
Pn = 0,0625
2. Resoluo do anel:
P 0,125"
R= 0,005"
N 250
R = 0,005

CT068-09
3. Nmero de divises a avanar:

Pn 0,625"
X= 125
R 0,005"
X = 125 (ou seja, meia volta).
Observao
Nas mquinas-ferramenta, como o torno e a retificadora cilndrica, nas quais
necessrio utilizar a penetrao radial, os anis graduados so compensados. Isso
quer dizer que, para retirar 1mm no dimetro da pea, a penetrao efetiva ser de
0,5mm. Todavia, visualmente, esse deslocamento no anel graduado ser de 1mm. Isso
torna a compensao desnecessria.

Adriano Ruiz Secco
Clio Torrecilha
Mauro Jos Rocato
Leury Giacomeli

CT068-09
Torno mecnico
Torno mecnico uma mquina-ferramenta utilizada para executar operaes de

usinagem cilndrica externa ou interna e outras operaes que normalmente so feitas
por furadeiras, fresadoras e retificadoras, com adaptaes relativamente simples.
A principal caracterstica do torno o movimento rotativo contnuo realizado pelo eixo-

rvore, conjugado com o movimento de avano da ferramenta de corte. As outras
caractersticas importantes so o dimetro do furo do eixo principal, a distncia entre
pontas e a altura da ponta, que compreende a distncia ao fundo da cava, ao
barramento e ao carro principal.
O torno bsico o torno universal; estudando seu funcionamento, possvel entender

todos os outros tipos de torno, por mais sofisticados que sejam.
CT068-09
Partes principais do torno
As partes principais do torno universal so: placa, cabeote fixo, recmbio, caixa de
engrenagem, barramento, carro principal e cabeote mvel.
Cabeote fixo
Cabeote fixo um conjunto constitudo de carcaa, engrenagens e eixo-rvore. O
elemento principal do cabeote o eixo-rvore, tambm chamado rvore ou eixo
principal, onde est montada a placa, responsvel pelo movimento de rotao da pea;
o eixo-rvore vazado de ponta a ponta, de modo a permitir a passagem de barras.
Caixa Norton
Tambm conhecida por caixa de engrenagem, formada por carcaa, eixos e
engrenagens; serve para transmitir o movimento de avano do recmbio para a
ferramenta.

CT068-09
Recmbio
O recmbio a parte responsvel pela transmisso do movimento de rotao do
cabeote fixo para a caixa Norton. montado em uma grade e protegido por uma
tampa a fim de evitar acidentes. As engrenagens do recmbio permitem selecionar o
avano para a ferramenta.
Barramento
Barramento a parte do torno que sustenta os elementos fixos e mveis do torno. Na
parte superior do barramento esto as guias prismticas, que devem ter um
paralelismo perfeito em relao ao eixo-rvore, a fim de garantir o alinhamento da
mquina.
Carro principal
O carro principal um conjunto formado por avental, mesa, carro transversal, carro
superior e porta-ferramenta.
O avano do carro principal pode ser manual ou automtico. No avano manual, o giro
do volante movimenta uma roda dentada, que engrenada a uma cremalheira fixada no
barramento, desloca o carro na direo longitudinal.

CT068-09
No avano automtico, a vara com uma rosca sem-fim movimenta um conjunto de

engrenagens ligadas cremalheira do barramento que, por sua vez, desloca o carro.
O avental transforma os movimentos giratrios do fuso ou da vara em movimento

retilneo longitudinal ou transversal em relao ao eixo-rvore, permitindo o avano da
ferramenta sobre a pea.
A mesa, que desliza sobre as guias prismticas do barramento, suporta o carro

transversal. Nela tambm esto montados o fuso e o volante com anel graduado, que
determinam o movimento do carro transversal.

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O carro transversal responsvel pelo movimento transversal da ferramenta e

desliza sobre a mesa por meio de movimento manual ou automtico.
No movimento automtico, o giro da vara movimenta a rosca sem-fim existente no

avental; o movimento transmitido at a engrenagem do parafuso de deslocamento
transversal por meio de um conjunto de engrenagens; esse conjunto de engrenagens
faz girar o parafuso, deslocando a porca fixada no carro.
O movimento manual realizado por meio do manpulo existente no volante montado

na extremidade do parafuso de deslocamento transversal. O movimento controlado
por meio de um anel graduado, montado no volante.

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O carro superior possui uma base giratria graduada que permite o torneamento em
ngulo. Nele tambm esto montados o fuso, o volante com anel graduado e o porta-
ferramentas ou torre.
O porta-ferramentas ou torre o local onde so fixados os suportes de ferramentas,

presos por meio de parafuso de aperto.
Cabeote mvel
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento, oposta ao
cabeote fixo; a contraponta e o eixo principal esto situados na mesma altura e
determinam o eixo de rotao da superfcie torneada.

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O cabeote pode ser fixado ao longo do barramento por meio de parafusos, porcas,
placas e alavanca com excntrico.
O cabeote mvel tem as seguintes funes:

x Servir de suporte contraponta, destinada a apoiar um dos extremos da pea a
tornear;
x Servir para fixar o mandril de haste cnica para furar com broca no torno;

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x Servir de suporte direto para ferramentas de corte de haste cnica como brocas,
alargadores e machos;
x Deslocar a contraponta lateralmente para tornear peas de pequena conicidade.
As partes principais do cabeote mvel so: base, corpo, mangote, trava do mangote e
volante.
Base
Desliza sobre o barramento e serve de apoio ao corpo.

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Corpo
onde se encontra todo o mecanismo do cabeote mvel e pode ser deslocado
lateralmente, a fim de permitir o alinhamento ou desalinhamento da contraponta.
Mangote
uma luva cilndrica com um cone morse num lado e uma porca no outro; a ponta com
o cone morse serve para prender a contraponta, a broca e o mandril; o outro lado
conjugado a um parafuso, que ao ser girado pelo volante, realiza o movimento de
avano e recuo.
Trava do mangote
Serve para fix-lo, impedindo que se movimente durante o trabalho.
Volante
Serve para fazer avanar ou recuar o mangote.
Acessrios do torno
O torno tem vrios tipos de acessrios que servem para auxiliar na execuo de muitas
operaes de torneamento.

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Denominao Figura Funo
Placa de 3 castanhas Fixar peas cilndricas
Placa de 4 castanhas Fixar peas cilndricas para tornear

independentes excntricos e fixar peas quadradas
Placa lisa Fixar peas de formas irregulares
Fornecer movimento giratrio pea

Placa arrastadora
fixada entre pontas
Suportar a pea por meio dos furos

Ponta
de centro
Servir de mancal na usinagem de

Luneta fixa e mvel
eixos longos e de pequeno dimetro
Adequar o cone da haste cnica das

Bucha cnica brocas ou mandris com encaixe
cnico do mangote e eixo-rvore
Tipos de torno
Existem dois tipos bsicos de torno: horizontal, tambm chamado universal, e vertical.
Esses dois tipos do origem a outros, com particularidades providas por mecanismos
e ferramentas especiais.
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Torno horizontal
O torno horizontal utilizado na maioria das operaes de torneamento; os
mecanismos esto alojados no interior da estrutura do cabeote e da coluna
correspondente.
Torno vertical
O torno vertical possui o eixo de rotao na posio vertical e utilizado no
torneamento de peas de grande dimenso, tais como flanges, polias e rodas
dentadas, que em razo de seu peso, podem ser mais facilmente montadas sobre uma
plataforma horizontal.

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Torno copiador
No torno copiador, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados
por mecanismos copiadores de um modelo ou chapelona.
No copiador hidrulico, um apalpador em contato com o modelo transmite o movimento
por meio de um amplificador hidrulico que movimenta o carro porta-ferramentas.
Torno CNC
Tipo de torno comandado por um computador que controla os movimentos da
mquina; esse computador leva o nome de comando numrico computadorizado ou
controle numrico computadorizado, abreviadamente CNC. Uma das vantagens do
comando numrico a possibilidade de mudar rapidamente a seqncia de operaes
que a mquina deve realizar.
Essa mudana feita por meio de um programa, isto , uma lista de instrues escritas
numa linguagem que a mquina pode entender.

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Torno revlver
A caracterstica principal do torno revlver o emprego de vrias ferramentas,
convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma
ordenada e sucessiva. As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado
torre-revlver e devem ser montadas de forma seqencial e racional.
Torno de placa
Tambm chamado de torno de plat, amplamente utilizado nos trabalhos de
caldeiraria pesada. Executa torneamento de peas de grande dimetro, tais como
polias, volantes e flanges.
Operaes do torno
O torneamento um processo de usinagem que se baseia no movimento da pea ao

redor de seu prprio eixo, com a retirada progressiva de cavaco. O cavaco cortado
por uma ferramenta de um s gume cortante, com dureza superior do material a ser
cortado.

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O torneamento exige trs movimentos relativos entre a pea e a ferramenta: corte,

avano e penetrao. Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta,
possvel realizar grande variedade de operaes, tais como: faceamento, torneamento
cilndrico, furao, torneamento cnico, interno, externo, sangramento, corte e
recartilhamento.
Torneamento cilndrico externo

O torneamento cilndrico consiste em dar um formato cilndrico a um material em
rotao submetido ao de uma ferramenta de corte. Essa operao uma das mais
executadas no torno e tem a finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material
para outras operaes.
Faceamento
Faceamento a operao que permite fazer no material uma superfcie plana
perpendicular ao eixo do torno, de modo a obter uma face de referncia para as
medidas que derivam dessa face.
A operao de facear realizada do centro para a periferia da pea. Tambm

possvel facear partindo da periferia para o centro da pea, desde que se use uma
ferramenta adequada.

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Furao
A furao permite abrir furos de centro em materiais que precisam ser trabalhados
entre duas pontas ou entre placa e ponta. Tambm um passo prvio para fazer furo
com broca comum.
Usa-se a furao no torno para fazer furo cilndrico por deslocamento de uma broca
montada no cabeote. um furo de preparao do material para operaes
posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.
A furao no torno tambm serve para fazer uma superfcie cilndrica interna, passante
ou no, pela ao da ferramenta deslocada paralelamente ao torno. Essa operao
tambm conhecida por broqueamento e permite obter furos cilndricos com dimetro
exato em buchas, polias, engrenagens e outras peas.

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Torneamento cnico externo

Operao muito comum, o torneamento cnico externo admite duas tcnicas: com
inclinao do carro superior e com desalinhamento da contraponta.
O torneamento com inclinao do carro superior usado para tornear peas

cnicas de pequeno comprimento. O torneamento cnico com deslocamento do carro
superior consiste em inclinar o carro superior de modo a fazer ferramenta avanar
manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo de inclinao desejado.
O torneamento com desalinhamento da contraponta usado para peas de grande

comprimento com conicidade de at 10, aproximadamente.
Consiste em deslocar transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de

regulagem, de modo que a pea forme um ngulo em relao s guias do barramento.
Ao avanar paralelamente s guias, a ferramenta corta um cone com o ngulo

escolhido.

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Torneamento cnico interno

Neste tipo de torneamento, o ngulo de deslocamento do carro superior igual ao
ngulo de inclinao do cone que se pretende fabricar. A ferramenta a mesma
utilizada no broqueamento e o controle de conicidade feito com um calibrador cnico.
Quando se constri um cone interior para ser acoplado a um cone exterior, deve-se
fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois como calibrador para controlar a
conicidade da pea com cone interno.
A principal aplicao do torneamento cnico na produo de pontas de tornos,

buchas de reduo, vlvulas e pinos cnicos.

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Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

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Placa universal de trs

e de quatro castanhas
A placa universal de trs e de quatro castanhas um acessrio de mquina no qual se

fixa o material por meio de aperto simultneo das castanhas. Isso significa que o mes-
mo giro da chave movimenta todas as castanhas, a fim de apertar e desapertar o ma-
terial.
A placa universal apresenta dois jogos de castanhas, montadas na placa de acordo

com a forma de fixao da pea, e podem ser:
x castanha com escalonamento descendente para fora - empregada para fixar peas
cilndricas pequenas e mdias, bem como peas grandes atravs de furos;

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x castanha com escalonamento descendente para dentro - empregada na fixao de

peas de grande dimetro.
A placa universal com trs e quatro castanhas compe-se basicamente de corpo, en-
grenagem cnica maior, com rosca espiral engrenagem cnica menor, castanhas e
flange.
A placa universal com castanhas utilizada para centrar de imediato materiais que
tenham seco circular ou poligonal regular. O nmero de lados deve ser mltiplo do
nmero de castanhas; assim, a placa de trs castanhas adequada para peas trian-
gulares (trs lados) ou sextavadas (seis lados). J as peas quadradas utilizam uma
placa de quatro castanhas.
Existem duas maneiras de adaptar a placa universal ao eixo principal da mquina: por
meio de um flange com rosca, a qual usada para fixar a placa, ou por meio de flange
com um cone normalizado.

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Funcionamento da placa universal
No interior da placa est encaixado um disco; na parte anterior do disco existe uma
ranhura de corte quadrado que forma uma rosca espiral, na qual se adaptam os dentes
das bases das castanhas. Na parte posterior do disco h uma engrenagem, na qual
engrenam trs outras engrenagens cnicas menores, giradas por uma chave.

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O giro da chave determina a rotao da engrenagem cnica menor que, engrenada na

engrenagem cnica maior, produz o giro do disco. Os dentes das castanhas esto en-
caixados na ranhura em espiral da parte anterior do disco; isso faz com que as casta-
nhas sejam conduzidas para o centro da placa, simultnea e gradualmente apertando,
quando se gira no sentido dos ponteiros do relgio. Para desapertar, gira-se em senti-
do contrrio.
As castanhas so numeradas segundo a ordem 1, 2 , 3 e 4, no caso de placa com qua-

tro castanhas. Cada castanha deve ser encaixada na sua ranhura prpria, de acordo
com os seguintes procedimentos:
x girar a chave at aparecer o incio da rosca em espiral no alojamento 1;
x introduzir a castanha no alojamento 1;
x girar a chave at aparecer o incio da rosca espiral no alojamento 2;
x introduzir a castanha 2;
x proceder da mesma forma para alojar outras castanhas.

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Cuidados a observar
x Ao montar a placa, limpar e lubrificar as roscas ou o cone do eixo principal e do
flange.
x Usar unicamente a chave para prender o material; os braos da chave j esto
dimensionados para o aperto suficiente.
x Na placa universal, prender apenas peas uniformes; assim, a placa no se danifi-
ca. No ajustar, portanto, peas fundidas em bruto e barras irregulares ou cnicas.
x Prender as peas de grande dimetro com as castanhas invertidas; desse modo,
as castanhas estaro com maior nmero de dentes apoiados na rosca espiral.
x A parte saliente da pea no deve ser maior que trs vezes o seu dimetro (A =
3d); esse comprimento sem apoio da pea ou da ferramenta denominado balan-
o

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Ao montar ou desmontar a placa na mquina, proteger o barramento com calo de

madeira.
Conservao da placa
x Ao trocar as castanhas, limpar o alojamento, a rosca espiral da placa, as guias e os

dentes de cada castanha.
x Desmontar e limpar todas as peas da placa quando houver alguma anormalidade
em seu funcionamento.
x Aps qualquer desmontagem, lubrificar as engrenagens da placa com graxa.
x No lubrificar a rosca espiral e as castanhas para evitar aderncia de cavacos ou
ps abrasivos.

Elaborador: Regina Clia Roland Novaes Carlos Alberto Dal Ri
Selma Ziedas Carlos Eduardo Binati
Conteudista: Abilio Jos Weber Jos Roberto da Silva
Adriano Ruiz Secco Ladislau Luiz Marinho
Ilustrador: Jos Joaquim Pecegueiro Leandro Caccalano
Jos Luciano de Souza Filho Ronaldo Pereira da Silva
Leury Giacomeli

CT068-09
Placa arrastadora e
arrastador utilizados no torno
A placa arrastadora e o arrastador so acessrios de mquinas que servem para

transmitir o movimento de rotao do eixo principal s peas que devem ser usinadas
entre pontas.
A placa arrastadora tem forma de disco, com um cone interior e uma rosca externa
para sua fixao no eixo principal da mquina; feita de ferro fundido cinzento.

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Existem vrios tipos de placa arrastadora, utilizadas com arrastadores especficos:

placa com ranhura, utilizada com arrastador de haste curva; placa com pino de
arraste, usada com arrastador de haste reta; e placa de segurana, que permite alojar
o arrastador de maneira a proteger o operador.
Placa com ranhura
Placa com pino de arraste
Placa de segurana
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O arrastador feito de ao ou de ferro fundido; fixado na pea a usinar e serve para

transmitir o movimento gerado pela placa.
Existem, ainda, outros tipos de arrastadores tais como o arrastador conjugado, para
fixar peas de grandes dimetros, e o arrastador com dois parafusos, indicado para
realizar passes profundos.
Cuidados a observar
x Proteger o barramento na montagem e desmontagem da placa arrastadora.
x Escolher um arrastador com um orifcio que permita pequena folga da pea.
x Fixar o parafuso do arrastador na superfcie da pea firmemente; o aperto dado no
parafuso deve impedir o deslizamento do arrastador, quando este, junto com a
pea, submetido ao esforo de corte da ferramenta.
x Ao fixar a pea entre pontas, colocar o pino da placa em contato com a haste do
arrastador para evitar danos pea.
x Desbastar toda a pea, deixando sobremetal para acabamento.
x No caso de superfcie com acabamento final, proteger com chapa de cobre ou de
outro material macio o local da pea onde ser adaptado o arrastador.

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Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Placa lisa e acessrios
A placa lisa um acessrio do torno, fixada no eixo principal, e possui, na face oposta,
uma superfcie plana com diversas ranhuras radiais que permitem deslocar os
parafusos de fixao. O corpo da placa lisa feito de ferro fundido cinzento, com forma
de disco, cujo raio mximo menor que a distncia entre o eixo principal e o
barramento.
Os acessrios para a montagem da placa lisa so: cantoneira, chapa ranhurada, bloco
de apoio cilndrico, calo paralelo, grampo, padres de medida, parafusos, cabeote de
montagem e contrapeso.

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Cantoneira - serve de base na placa e de apoio pea, em geral num plano

perpendicular face da placa. As ranhuras e o furos destinam-se passagem dos
parafusos utilizados na montagem.
Chapa ranhurada e bloco de apoio cilndrico
Servem de encosto e tambm de apoio das peas no esquadro.
Calo paralelo
Tem a finalidade de somente apoiar as peas.

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Grampo
Permite a fixao da pea, sendo apertado contra esta por meio de parafusos e com
auxlio de calos.
Padres de medida
A vareta e o bloco so padres de medida rigorosamente acabados e que determinam

com preciso, na placa, certas medidas para localizao da pea.
Cabeote de montagem
Prende-se nas ranhuras ou nos furos da placa. Na sua parte superior h um parafuso
que regula o aperto da cabea de contato contra a pea que se fixa na placa.

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Algumas precaues devem ser tomadas quando se monta a placa lisa.

x Limpar e lubrificar as roscas do eixo principal do torno e a do corpo da placa.
x Proteger o barramento com calo de madeira ao montar ou desmontar a placa no
eixo principal do torno.
x Montar e centralizar a pea, fazendo o balanceamento da placa por meio de
contrapesos.

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

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Pontas e contrapontas
Pontas e contrapontas so acessrios de mquina, com forma de cone duplo, feitas de

ao, temperadas e retificadas segundo normas de fabricao.
O cone encaixado no furo de centro das peas geralmente de 60, e o cone

encaixado no eixo-rvore ou mangote do cabeote mvel segue o sistema de medidas
morse, o que lhe d o nome de Cone Morse.
As pontas e contrapontas tm a funo de sustentar as peas a serem usinadas, de

forma que estas possam manter a mesma coaxilidade, isto , os cilindros das peas
obedecem mesma linha de centro.

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Pontas
As pontas so montadas no eixo-rvore da mquina por meio de uma bucha de

adaptao. Podem ser classificadas em pontas fixas, que so as mais comuns, e
pontas de arraste, ideais para trabalhos de usinagem de peas em srie, em mquinas
como torno CNC ou tornos copiadores, pois dispensam as placas de arraste e
arrastadores.
Na usinagem de peas sem furo de centro, necessrio utilizar a ponta com furo de
centragem ou ponta negativa.
Contrapontas
As contrapontas recebem este nome por serem fixadas no mangote do cabeote

mvel; completam a montagem da pea a ser usinada na mquina. Podem ser
classificadas em contrapontas fixas, com ponta normal; contrapontas rebaixadas, para
facilitar o faceamento ou retificao; e contrapontas de metal duro, que permitem maior
resistncia ao desgaste.

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Outro tipo de contraponta a de ponta rotativa, que facilita os trabalhos de usinagem

entre pontas ou placa e contraponta, pois diminui a fora de aperto para fixar a pea.
Este tipo de contraponta no requer lubrificao.
Existem outros modelos de contrapontas para trabalhos especficos, tais como

usinagem de tubos, que utilizam contrapontas rotativas para tubos.
Cuidados a observar
As pontas e contrapontas fixas devem ser utilizadas com ateno, pois batidas ou
pancadas podem inutiliz-las; sempre que forem utilizadas, devem receber graxa nas
pontas em contato com a pea, a fim de diminuir o atrito e aumentar sua vida til; uma
exceo a ponta rotativa, que no produz atrito e, portanto, no requer lubrificao.

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Ferramentas de corte para

torno
As ferramentas de corte para torno podem ser classificadas em ferramentas de

desbastar, facear, sangrar, tornear interno, alisar, formar e roscar. So basicamente as
mesmas, tanto para torneamento externo como para interno.
cortar sangrar com grande dimenso

cilindrar direita desbastar direita
sangrar cilindrar e facear esquerda
alisar formar
facear direita roscar
As ferramentas para tornear internamente podem ser de corpo nico, com pastilhas
soldadas ou com insertos. Podem ser utilizadas nas operaes de desbaste ou de
acabamento, variando os ngulos de corte e a forma da ponta.

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desbastar formar
alisar roscar
sangrar tornear com haste
Ferramenta de desbastar
Remove o cavaco mais grosso possvel, levando-se em conta a resistncia da

ferramenta e a potncia da mquina. O desbaste pode ser feito direita ou esquerda,
com ferramenta reta ou curva, podendo ser de ao rpido, carboneto metlico soldado
ou intercambivel.
Ferramentas para desbastar de ao rpido

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Ferramentas para desbastar de carboneto metlico soldado.
Ferramentas para desbastar de carboneto metlico intercambivel.
Ferramenta de facear
Empregada para desbastar e para fazer acabamento, pode ser curva ou reta; o
trabalho pode ser feito do centro para a periferia, da periferia para o centro, esquerda
e direita.

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Ferramenta de sangrar
A ferramenta para sangrar o bedame, que corta o material perpendicularmente ao

eixo de simetria da pea, no sentido de fora para dentro, formando canais. usada na
fabricao de arruelas, polias, eixos roscados e canais para alojar anis de trava ou de
vedao e sadas de ferramentas.
O bedame tambm pode ser usado para separar um material do corpo da pea;
quando utilizado para cortar, o bedame deve ter uma ligeira inclinao na aresta de
corte, para evitar que a rebarba fique presa pea.
A relao de medida entre a parte til b e a aresta de corte a varia aproximadamente

de 4:1 at 5:1; essa relao pode ser exemplificada pelo quadro, que mostra uma
aresta do bedame a = 3,8mm para uma pea de ao 400N/mm2 , com dimetro de
45mm.
Uma outra maneira de cortar com bedame afi-lo com um grande raio na aresta de
corte, de modo a no aumentar o esforo de corte; nesta situao, o cavaco se
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apresenta em forma de arco, o que facilita sua sada do canal devido a uma
compresso lateral; podem-se utilizar velocidades de corte maiores porque o cavaco
no atrita com as paredes laterais da ranhura.
A abundncia de fluido na regio de corte fundamental para a refrigerao da pea e
da ferramenta, alm de facilitar a expulso do cavaco. Aplica-se esse tipo de corte em
bedame com at 3mm de largura.
Para a execuo de canais em peas cilndricas, como por exemplo na sada de

ferramentas, as dimenses e a forma das ranhuras so padronizadas com a finalidade
de aumentar a vida til da pea e da ferramenta.
As normas que padronizam a forma e as dimenses de sada para ferramentas e

rebolos so a NBR 5870 e DIN 509. As ferramentas so normalmente afiadas com
raios e ngulos em concordncia.
Sada de rosca conforme a NBR 5870.

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Sada de rebolo conforme a DIN 509.
Ferramenta para tornear interno
Utilizada para torneamento interno de superfcies cilndricas, cnicas, faceadas ou

perfiladas.
Ferramenta de formar
Empregada para tornear peas de perfil variado; usam-se ferramentas cujas arestas de
corte tm a mesma forma do perfil que se deseja dar pea.

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Ferramenta de roscar
Utilizada para fazer rosca na pea; preparada de acordo com o tipo de rosca que se
deseja executar.

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Fixao e ajustagem da ferramenta de tornear
O posicionamento e a rigidez da fixao da ferramenta influenciam a vida til e, em

conseqncia, a produtividade da ferramenta.
A posio influi nos ngulos D e J, que, por sua vez, influem na formao do cavaco e,
conseqentemente, na fora de corte.
A posio correta da porta da ferramenta deve coincidir com o centro geomtrica da

pea.
As ferramentas de corte podem ser presas no torno de duas maneiras: diretamente no

porta-ferramentas do carro superior ou por meio de suporte que, por sua vez, fixado
no porta-ferramentas.
Ao fixar a ferramenta, deve-se observar se necessrio colocar um ou mais calos de

ao para obter a altura desejada da ferramenta.

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Os ngulos D, E e J devem ser conservados quando se fixam ferramentas nos

diferentes tipos de porta-ferramentas.
Para que uma ferramenta seja fixada rigidamente, necessrio que sobressaia o
menos possvel do porta-ferramentas, ou seja, o balano b deve ser o menor possvel,
para evitar a flexo da ferramenta que pode provocar alteraes na rugosidade e nas
dimenses da pea.
O valor do ngulo formado pela aresta de corte da ferramenta com a superfcie a cortar
varivel, conforme a operao.
Assim, em operao de desbastar, o ngulo F pode variar de 30 at 90, conforme

material.

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Quanto maior a resistncia do material, menor ser o ngulo. Em operao de facear,

o ngulo pode variar de 0 a 5.

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Torneamento cnico
O torneamento de peas cnicas externas ou internas uma operao muito comum

na indstria metalmecnica e sua principal aplicao na produo de pontas de
tornos, buchas de reduo, vlvulas, pinos cnicos.
O torneamento cnico pode ser feito segundo trs tcnicas: inclinao do carro
superior, desalinhamento da contraponta e uso de aparelho conificador.
Inclinao do carro superior
A inclinao do carro superior consiste em inclinar o carro superior, de modo a fazer a

ferramenta avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no ngulo de
inclinao desejado. utilizada para tornear peas pequenas, em relao ao curso do
carro superior, que limitado.

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Clculo de inclinao do carro superior

A frmula utilizada no torneamento de peas cnicas com inclinao do carro superior
Dd
tgD = , onde:
2c
D = ngulo de inclinao
D = dimetro maior do cone
d = dimetro menor do cone
c = comprimento do cone
Um exemplo da aplicao da frmula de clculo pode ser dado considerando um cone

com comprimento de 65mm, dimetro maior de 43mm e dimetro menor de 27mm. O
valor da tangente pode ser fornecido por tabela ou utilizando a calculadora.
43 27 16
tgD = = = 0, 123 ? D = 7
2c 130
No torneamento cnico interno, o procedimento semelhante ao do torneamento

cnico externo; o ngulo de deslocamento do carro superior igual ao ngulo de
inclinao do cone que se pretende usinar, porm, utilizando a ferramenta adequada.
Considerando um cone de comprimento 65,1mm, dimetro maior de 17,78mm e

dimetro menor de 14, 53mm:
Dd 17,78 14,53

tgD = = 0,0249 ? tgD = 0,0249
2c 2 u 65,1

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Consultando a tabela de tangente ou utilizando a calculadora, chega-se ao resultado

final aproximado do ngulo D : 125.
Para determinar o ngulo de inclinao do carro superior para uma pea cuja
conicidade dada em porcentagem, a frmula utilizada :
%
tgD =
2
Aplicando a frmula, o clculo do ngulo de inclinao D para tornear um cone com

conicidade de 25%, que equivale a 0,25, ser:
0,25
tgD = ? tgD = 0,125
2
Consultando a tabela de tangente ou utilizando a calculadora, percebe-se que 0,125

corresponde a um ngulo de 77.
Desalinhamento da contraponta
O desalinhamento da contraponta usado para fazer roscas cnicas externas e para

tornear peas de comprimento maior que o limite de curso do carro superior, porm
com pouca conicidade, ou seja, at aproximadamente 10.
O torneamento cnico com desalinhamento da contraponta consiste em deslocar

transversalmente o cabeote mvel por meio de parafuso de regulagem; desse modo,

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a pea trabalhada entre pontas far um determinado ngulo com as guias do

barramento.
Quando a ferramenta avanar paralelamente s guias, cortar um cone com o ngulo

escolhido.
Essa tcnica tem a vantagem de usinar a superfcie cnica com a ajuda do avano
automtico do carro principal. O tempo de trabalho curto e a superfcie usinada fica
uniforme.
A desvantagem que com o cabeote mvel deslocado, os centros da pea no se

adaptam perfeitamente s pontas do torno, podendo facilmente danific-las.

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Para a execuo dessa tcnica, recomenda-se o uso de uma ponta esfrica ou furo de
centro de forma R, conforme a norma NBR - 12288.
Clculo do desalinhamento da contraponta - A medida do desalinhamento da
contraponta determinada pela frmula M =

D d L onde:
2c
M = medida do desalinhamento da contraponta
D = dimetro maior do cone
d = dimetro menor do cone
c = comprimento da parte cnica
L = comprimento total da pea
Aplicando a frmula, a determinao do desalinhamento do cabeote mvel para

tornear cnico numa pea com dimetro maior 30mm, comprimento da parte cnica
100mm, comprimento total da pea de 180mm e dimetro menor 26mm ser:
M=
D d L ? M=
30 26 180
2uc 2 u 100
4 u 180 36
M= M= = 3,6mm
2 u 100 10

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O desalinhamento ser de 3, 6mm do corpo do cabeote mvel na sua base.

Quando o comprimento da pea for todo cnico, o comprimento total da pea (L) ser
igual ao comprimento da parte cnica (c); portanto:
M=
D d L onde L = c
2c
Dd
M=
2
Aparelho conificador
O aparelho conificador usado para tornear peas cnicas em srie.
O torneamento cnico com aparelho conificador utiliza o princpio de funcionamento do

prprio dispositivo, ou seja, na parte posterior do torno coloca-se o copiador cnico que
pode-se inclinar no ngulo desejado, respeitando uma inclinao mxima de 15.
O deslizamento ao longo do copiador comanda o carro transversal, que deve estar

desengatado; quando o carro principal avana, manual ou automaticamente, conduz o
carro transversal, cujo movimento comandado pelo copiador cnico.
O movimento resultante do deslocamento longitudinal do carro e do avano transversal

da ferramenta permite cortar o cone desejado.

CT068-09
No caso de torneamento cnico externo ou interno, sem levar em considerao qual

dos trs processos ser utilizado, a extremidade cortante da ferramenta deve ficar
exatamente no nvel da linha de centro da pea.

CT068-09
A verificao da conicidade feita com um calibrador cnico, no caso de cones

normalizados, como o morse ou americano; porm, quando se constri um cone
interior para ser acoplado a um cone exterior, deve-se fabricar primeiro o cone exterior,
usando-o, depois, como calibrador para controlar a conicidade da pea com cone
interno.

Adriano Ruiz Secco
Clio Torrecilha
Mauro Jos Rocato
Leury Giacomeli

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Cones normalizados
Em geral, as mquinas-ferramenta possuem um eixo principal (eixo-rvore) com furo

cnico destinado fixao de ferramentas rotativas, como brocas, alargadores e
escareadores, e acessrios como pontas e buchas de reduo.
Os cones normalizados desempenham uma funo importante no processo de fixao

das ferramentas rotativas e dos acessrios nos furos cnicos dos eixos. Eles permitem
ajustes confiveis entre peas que precisam ser montadas e desmontadas com certa
freqncia.
Os cones normalizados so:

x Cone Americano (ISO) com conicidade 7:24;
x Cone Morse com conicidade aproximada de 1:20;
x Cone Mtrico com conicidade 1:20.
Conicidade
Normalmente, as peas cnicas de sesso circular com pequenos ngulos so

apresentadas e cotadas em funo de uma razo, como por exemplo, 1:k. Isso
significa que no comprimento k, o cone diminui no dimetro em 1 mm. Em mecnica,
essa razo matemtica recebe o nome de conicidade.

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As mquinas de usinagem, em geral, trabalham com ngulos (medidos em graus).

Assim, o operador deve converter esta razo matemtica em graus.
A conicidade 1:20 significa que, a cada 20mm, o dimetro diminui em um 1mm. A

converso feita usando-se dados de trigonometria:
Co 0,5
tgD =
Ca 20
tgD = 0,025
D = 1 25 56
Ento, o ngulo da mquina de usinagem deve ser de 1 25 56.

Para uma conicidade 7:24, ou seja, a cada 24mm, o dimetro aumenta 7mm:
A converso :
Co 3,5
tgD = =0,14583
Ca 24

CT068-09
tgD = 0,14583
D = 8 17 50
O ngulo de ajuste da mquina de usinagem de 8 17 50.
Tabelas
As tabelas a seguir indicam os cones normalizados mais comuns, empregados em

mquinas-ferramenta.
Cones Morse
Conicidade 1:19,212 1:20,047 1:20,020 1:19,922 1:19254 1:19,002 1:19,180

Nq 0 1 2 3 4 5 6
D 9,045 12,065 17,78 23,825 31,267 44,4 63,348
D1 9,212 12,240 17,98 24,051 31,543 44,731 63,759
d 6,401 9,731 14,533 19,759 25,907 37,468 53,749
d1 5,5 8 13 18 24 35 50
d2 - 6 10 12 14 16 20
d3 6,115 8,972 14,059 19,182 25,154 36,547 52,419
d4 6,7 9,7 14,9 20,2 26,5 38,2 54,8
L1 49,8 53,5 64 80,5 102,7 129,7 181,1
L2 53 57 68 85 108 136 189
L3 56,3 62 74,5 93,5 117,7 149,2 209,6
L4 59,5 65,5 78,5 98 123 155,5 217,5
L5 51,9 55,5 66,9 83,2 105,7 134,5 187,1
L6 49 52 63 78 98 125 177
a 3,2 3,5 4 4,5 5,3 6,3 7,9
b 3,9 5,2 6,3 7,9 11,9 15,9 19
c 6,1 9,5 11,1 14,3 15,9 19 28,6
g 4,1 5,4 6,6 8,2 12,2 16,2 19,3
h 14,5 18,5 22 27,5 32 37,5 47,5
f 2,5 3 4 4 5 6 7
Inclin. D 12927 12543 12550 12616 12915 173026 12936

CT068-09
Cones Americanos (ISO)
Conicidade = 7 : 24
d1 d2 L2
Designao D1 L1 l1 m g z1
Tol. H 12 min min
Nq 30 (1 1/4") 31,75 17,4 17 70 73 50 3 12 1,6
Nq 40 (1 3/4") 44,45 25,32 17 95 100 67 5 16 16
Nq 45 (2 1/4") 58 31,5 18 118 120 88 5 16 2
Nq 50 (2 3/4") 69,6 39,6 27 130 140 102 8 24 3,2

CT068-09
Fresadoras
A fresagem uma operao de usinagem na qual o material removido por meio de

uma ferramenta giratria chamada de fresa e que apresenta mltiplas arestas
cortantes. Cada aresta remove uma pequena quantidade de material a cada volta do
eixo no qual a ferramenta fixada.
A mquina que realiza essa operao chama-se fresadora.
Fresadora
A fresadora uma mquina-ferramenta de movimento contnuo que realiza a usinagem

de materiais por meio de uma ferramenta de corte chamada de fresa.

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A fresadora permite realizar operaes de fresagem de superfcies planas, cncavas,

convexas e combinadas.
A fresadora constituda das seguintes partes principais: corpo, eixo principal, mesa,
carro transversal, suporte da mesa, caixa de velocidade do eixo principal, caixa de
velocidade de avano, torpedo.
O corpo uma espcie de carcaa de ferro fundido, de base reforada e geralmente

de formato retangular na qual a mquina fica apoiada. Ele sustenta os demais rgos
da fresadora.
A mesa serve de apoio para as peas que vo ser usinadas e que podem ser
montadas diretamente sobre elas, ou por meio de acessrios de fixao. Assim, a
mesa dotada de ranhuras que permitem alojar os elementos de fixao.
O carro transversal uma estrutura de ferro fundido de formato retangular sobre a

qual desliza e gira a mesa em plano horizontal.

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Na base inferior, o carro transversal est acoplado ao suporte da mesa por meio de
guias. Com o auxlio de porca e fuso, ele desliza sobre o suporte e esse movimento
pode ser realizado manual ou automaticamente por meio da caixa de avanos. Ele
pode ser imobilizado por meio de um dispositivo adequado.
O suporte da mesa serve de base de apoio para a mesa e seus mecanismos de

acionamento. uma pea de ferro fundido que desliza verticalmente no corpo da
mquina por meio de guias, e acionada por um parafuso e uma porca fixa. Quando
necessrio, pode ser imobilizado por meio de dispositivos de fixao.
A caixa de velocidade do eixo principal formada por uma srie de engrenagens

que podem ser acopladas com diferentes relaes de transmisso, fornecendo ao eixo
principal grande variedade de rotaes de trabalho. Est alojada na parte superior do
corpo da mquina. Seu acionamento independente do da caixa de avanos. Isso
permite determinar as melhores condies de corte.
A caixa de velocidade de avano possui uma srie de engrenagens montadas na

parte central do corpo da fresadora. Em geral, recebe o movimento diretamente do
acionamento principal da mquina.
As diversas velocidades de avano so obtidas por meio do acoplamento de

engrenagens que deslizam axialmente. Em algumas fresadoras, a caixa de velocidade
de avano est colocada no suporte da mesa com um motor especial e independente
do acionamento principal da mquina.
O acoplamento com o fuso da mesa ou do suporte da mesa feito por meio de um

eixo extensvel com articulao tipo cardan.
Caractersticas da fresadora
Para a usinagem de materiais na fresadora, utiliza-se a fresa, uma ferramenta de corte
de mltiplas arestas que montada no eixo porta-fresas.
Isso permite que a fresadora realize uma grande variedade de trabalhos em superfcies
situadas em planos paralelos, perpendiculares ou formando ngulos diversos.
Permite tambm, construir ranhuras circulares e elpticas, alm de fresar formatos

esfricos, cncavos e convexos, com rapidez e exatido de medidas.

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Funcionamento
Na fresadora, distinguem-se dois movimentos essenciais.
1. o movimento de corte (da ferramenta de rotao contnua);
2. o movimento de avano da pea, que fixada a uma mesa que se movimenta
segundo trs eixos ortogonais, ou dotada de movimento giratrio por meio de
fixao em placas giratrias da mesa divisora e divisores.
O acionamento principal da mquina produzido por um motor alojado na parte

posterior do corpo da mquina. Esse motor transmite o movimento para o eixo principal
por meio do sistema de engrenagens da caixa de velocidades.
O movimento de avano automtico produzido pela caixa de avanos, atravs de um

eixo cardan que se articula com um mecanismo-sistema de coroa e parafuso sem fim.
O deslocamento vertical do suporte da mesa, o transversal do carro e o longitudinal da

mesa podem ser realizados manualmente por meio de manivelas acopladas a
mecanismos de porca e fuso.
O eixo principal prolongado com o auxlio do eixo porta-fresas no qual as ferramentas

so montadas. Quando o eixo porta-fresas longo, fica apoiado em mancais montados
no torpedo da mquina.
Condies de uso
Para que o rendimento do trabalho seja o melhor possvel, a fresadora deve ser
mantida em bom estado de conservao.
Isso conseguido observando-se as orientaes do manual do fabricante

principalmente no que se refere limpeza, lubrificao adequada nas superfcies de
rotao e deslizamento; no submetendo a mquina a esforos superiores a sua
capacidade, e tambm tendo cuidado na montagem dos mecanismos, mantendo-os
sempre bem acoplados.

CT068-09
Tipos de fresadoras
As mquinas fresadoras so geralmente classificadas de acordo com a posio do
eixo-rvore em relao mesa de trabalho e de acordo com o tipo de trabalho que
realizam. Assim, de acordo com a posio do eixo-rvore, elas podem ser:
x Horizontal;
x Vertical;
x Mista.
De acordo com o trabalho que realizam, elas podem ser:

x Copiadora;
x Geradora de engrenagens;
x Pantogrfica;
x Universal.
A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa da mquina.
Se o eixo-rvore perpendicular mesa da mquina, a fresadora vertical.

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A Fresadora copiadora trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o cabeote

apalpador e o de usinagem. Essa fresadora realiza o trabalho de usinagem a partir da
cpia de um modelo dado.
A fresadora geradora de engrenagens permite a usinagem em alta produo de

engrenagens. Os processos de gerao de engrenagens por meio desse tipo de
mquina-ferramenta so de trs tipos condicionados ao tipo da mquina. Eles so:
x Processo Rennia, no qual o movimento giratrio sincronizado entre a ferramenta
(denominada de caracol) e a pea possibilita maior produo com perfil exato da
evolvente;
x Processo Fellows e Maag, nos quais o movimento principal de corte da ferramenta
linear (parecido com o da plaina vertical) e o movimento da pea giratrio.
Nesses processos, a produo menor, mas possibilita a usinagem de
engrenagens escalonadas e internas.
A fresadora pantogrfica tambm permite a usinagem a partir da cpia de um modelo.

A diferena nesse tipo de fresadora est no fato de que a transmisso do movimento
coordenada manualmente pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes como canais
e pequenos raios, mais difceis de serem obtidos em uma fresadora copiadora.
Esse tipo de fresadora pode ser de dois tipos: bidimensional e tridimensional.

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Fresadora Universal
Alm das caractersticas comuns a todas as fresadoras, a fresadora universal
apresenta dois eixos-rvore: um horizontal e outro vertical.
O eixo horizontal est localizado no corpo da mquina.
O eixo vertical situa-se no cabeote localizado na parte superior da mquina.

Alguns desses cabeotes tm dupla articulao. Isso permite a inclinao do eixo
porta-fresa no ngulo desejado em relao superfcie da mesa.

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Desse modo, a fresa pode ocupar qualquer posio no espao e trabalhar em qualquer
ngulo, produzindo peas de perfis e formatos variados, mediante o emprego da fresa
adequada.
A mesa da fresadora universal montada sobre uma base que permite gir-la no plano
horizontal at um ngulo de inclinao de 45 nos dois sentidos.
A essa mesa pode ser adaptado um aparelho divisor universal que permite a
fresagem de engrenagens cilndricas ou cnicas de dentes retos ou helicoidais.
A fresadora universal apresenta tambm:

x Dispositivo para aplainamento vertical, com movimento retilneo alternativo;
x Dispositivo para fresar cremalheiras;
x Mesa divisora (plat giratrio) a 360 para fresagens especiais.

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Fresas (tipos e
caractersticas)
Na fresagem, usa-se uma ferramenta multicortante chamada de fresa que retira

cavacos por meio de movimentos circulares enquanto a pea se desloca com
movimentos retilneos.
Constituio e terminologia
As fresas, em geral, esto constitudas por um corpo de rotao na periferia, na qual
se acham os dentes talhados no prprio material ou postio.
Destacaremos alguns aspectos de suas formas.
O corpo pode ser cilndricos, cnicos, esfricos ou de combinaes de formas.

Constroem - se de ao rpido e excepcionalmente de ao ao carbono.

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Tecnologia aplicada Base de lanamento .
Para cortar o material, os dentes da fresa tm forma de cunha que apresentam os

seguintes ngulos:
x ngulo de sada J
x ngulo de cunha E
x ngulo de folga D
O ngulo de cunha (E) aquele que d ferramenta maior ou menor resistncia

quebra. Isso significa que, quanto maior o ngulo de cunha mais resistente a fresa.
De acordo com o ngulo de cunha (E), as fresas so classificadas em W, N e H.
A escolha do ngulo adequado est relacionada com o material e o tipo de pea a ser
usinada. Assim, para materiais no-ferrosos de baixa dureza, como o alumnio, o
bronze, o plstico, etc., as fresas do tipo W so empregadas por terem um ngulo de
cunha menor (E = 57).

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Para a fresagem de materiais de dureza mdia, como ao at 700 N/mm2, empregam-

se as fresas do tipo N, que tm um ngulo de cunha de valor mdio (E = 73).
Finalmente, para fresar materiais duros e quebradios e aos com mais de 700 N/mm2,
emprega-se a fresa do tipo H, que tm um ngulo E = 81.
Quanto disposio dos dentes na ferramenta, estes podem estar paralelos ao eixo da
fresa ou possuir formato helicoidal.
As fresas de dentes retos apresentam um rendimento de corte reduzido devido

dificuldade de liberao do cavaco.

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As fresas de dentes helicoidais eliminam os cavacos lateralmente e trabalham mais

suavemente, j que quando um dente est saindo do material o outro est comeando
a cortar. Nas fresas helicoidais os dentes podem cortar direita ou esquerda.
Caractersticas para requisitar uma fresa:

x A forma da fresa;
x As dimenses (em milmetro ou polegada);
x As dimenses do furo ou da haste;
x O tipo de dentes;
x No caso de fresas especiais, indicar-se-o todas as caractersticas que ajudem a
identificar a fresa. Por exemplo, para fresar rodas dentadas indicar-se-o o mdulo,
o nmero de dentes e o ngulo de presso.
Tipos de fresas
Existem muitos tipos de fresas classificadas de acordo com critrios como operaes
que realizam, formato e disposio dos dentes. Assim, temos:
x Fresas planas: so fresas usadas na usinagem de superfcies planas, na abertura
de rasgos e canais. As ilustraes a seguir mostram fresas planas.
Fresa cilndrica tangencial. Fresa de topo para mandril com chaveta transversal
e longitudinal.

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Fresa circular de corte de Fresa circular de corte de trs

trs lados e dentes retos lados e dentes alternados
x Fresas para rasgos: so fresas usadas na abertura de rasgos de chaveta,

ranhuras retas ou em perfil em T, como as das mesas de mquinas-ferramenta
(fresadoras, furadeiras, plainas).
Fresa de topo de haste reta.
Fresa de topo de haste cnica.
Fresa para ranhura em T ou Woodruff Fresa para ranhura em T ou Woodruff de

de haste reta. haste cnica.

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x Fresas angulares: so fresas usadas na usinagem de perfis em ngulo, como

encaixes do tipo rabo-de-andorinha.
Fresa angular para rasgos retos Fresa de ngulo duplo.
x Fresas de perfil constante: so fresas usadas para abrir canais, superfcies

cncavas e convexas e gerar dentes de engrenagens.
Fresa de perfil constante para rasgos e canais.
Fresa angular com haste cilndrica.
Fresa de perfil Fresa de perfil Fresa de perfil

constante para rasgos e constante semi-circular constante semi-circular
canais. convexa. cncava.

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Fresa mdulo. Fresa caracol.
x Fresas de dentes postios (ou cabeote para fresar): possuem dentes postios
de metal duro.
As pastilhas de metal duro possuem um formato geomtrico que proporciona a troca

das arestas de corte numa mesma pastilha. Isso possibilita o aumento da
produtividade devido diminuio de parada de mquina para afiaes.
Os cabeotes para fresar so dotados de dispositivos para a fixao rpida da pastilha

que pode ser por molas, grampos, parafusos e pinos ou garras.
Na primeira montagem das pastilhas, estas devem ser calibradas para que um bom
acabamento seja obtido.

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Trem de fresagem
Para a execuo de fresagem de peas com perfis diferentes, pode-se montar um trem
de fresagem, se uma mquina com potncia suficiente est disponvel.
A montagem de um trem de fresagem traz uma grande economia de tempo, j que

vrias operaes podem ser executadas ao mesmo tempo.
As fresas que compem um trem de fresagem devem ser afiadas em conjunto a fim de
manter as relaes das dimenses entre os perfis.
Fixao da fresa
A fresa deve trabalhar concentricamente em relao ao eixo-rvore da mquina-

ferramenta.
Quando isso no acontece, as navalhas ou dentes mais salientes da fresa sofrem um

desgaste prematuro e um esforo demasiado que ocasiona ondulaes na superfcie
da pea e, conseqentemente, diminuio da produtividade.
A fixao da fresa feita por meio de mandris e porta-fresas adequadas.

Os modos de fixao das fresas tambm determina suas variadas denominaes, ou
seja:
Fresa de topo com haste paralela, fixada por mandril porta-pina.

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Fresa de topo com haste cnica; fixada diretamente no eixo rvore com auxlio de
mandril cnico com tirante.
Fresa de topo tipo Chipmaster, com haste cilndrica e rosca externa fixado por mandril
Clarkson.
Fresa cilndrica tangencial e fresa circular com chaveta

longitudinal, fixado em eixos porta fresa haste longa.
Fresa cilndrica frontal e cabeote para fresa com chaveta transversal.
Condies de uso e conservao

As fresas so ferramentas de um custo elevado e delicadas, por esse motivo deve-se
tomar precaues para sua conservao. Alguns aspectos que se devem considerar
para terem melhores condies de uso e conservao so os seguintes:
a) Escolha a fresa de acordo com o trabalho a executar;
b) Trabalhe nas condies adequadas (velocidade de corte, profundidade de
corte, refrigerao);

CT068-09
c) Uma vez terminado o trabalho, verifique o estado das arestas cortantes e se

necessrio, providencie o seu reafiamento;
d) Limpe-a e proteja-a com uma pelcula de leo ou graxa;

e) Guarde-a em lugar prprio evitando que as arestas de corte no recebam golpes.


CT068-09
Processos de Usinagem/2007
Eixos porta-fresa
Eixos porta-fresa so acessrios da fresadora empregados para prender a fresa e

transmitir o movimento que recebe do eixo principal. Eles so construdos com ao-liga
(cromo-nquel), tratado termoquimicamente. O acabamento, a forma e as medidas
corretas proporcionam concentricidade e coaxialidade imprescindveis para a qualidade
do trabalho em fresadoras.
Tipos de eixos
Os eixos porta-fresa so selecionados segundo o tipo de fresa a ser montado e o tipo

de trabalho a realizar. Eles classificam-se em:
x Eixos porta-fresa longos;
x Eixos porta-fresa curtos.
O eixo porta-fresa longo apresenta as seguintes partes:
O furo roscado no corpo cnico permite fixar, por meio do tirante, uma extremidade
do eixo porta-fresa. O corpo cnico garante a concentricidade entre o eixo principal e a
fresa.
CT068-09
As ranhuras do flange encaixam-se nas chavetas de arraste do eixo principal, evitando

que o eixo porta-fresa deslize ao transmitir o movimento que recebe da caixa de
velocidades atravs do eixo principal.
A fresa colocada e fixada por meio da chaveta longitudinal ao longo de todo o corpo
cilndrico. Isso permite que a ferramenta utilize a rotao e potncia do eixo principal
sem deslizar ao entrar em contato com o material, quando dada a profundidade de
corte.
A espiga roscada, na extremidade do eixo cilndrico, recebe uma porca que aperta e
fixa a fresa em sua posio definitiva, atravs dos anis separadores, impedindo que a
ferramenta se desloque axialmente no eixo.
Alguns elementos complementam o uso e montagem do eixo. Eles so:

x Tirante de fixao: uma barra de ao com roscas nas extremidades que
introduzida atravs do eixo principal de modo a ser aparafusado no furo roscado do
corpo cnico. Isso permite fixar o eixo porta-fresa ao eixo principal por meio da
contraporca existente na outra extremidade do tirante.
x Anis separadores: so aros com rasgo de chaveta ajustados ao corpo cilndrico.

Apresentam comprimentos variados a fim de permitir diversos posicionamentos da
fresa. Suas faces laterais so planas, paralelas e retificadas.

CT068-09
x Anis-suporte: servem para apoiar o eixo porta-fresa e ajudam a evitar a flexo

excessiva decorrente dos esforos do trabalho de corte.
O eixo porta-fresa curto, tambm chamado de mandril porta-fresa tem a mesma

funo do eixo porta-fresa longo, e pode ser empregado para fresas com furo e para
fresas com haste.
O mandril porta-fresa curto para fresas com furo pode ser de dois tipos:
1. Mandril porta-fresa com furo liso: com esse mandril a fixao da fresa feita por
meio de parafuso ou porca conforme o mandril seja para fresas com rasgo de
chaveta transversal ou para fresas com rasgo de chaveta longitudinal.
O comprimento da espiga cilndrica do mandril deve ser menor que o comprimento 2

de fresa. Caso contrrio, o comprimento 2 da fresa complementada com anis
separadores, de acordo com o eixo porta-fresas, a fim de poder apertar a fresa contra
o mandril.

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2. Mandril porta-fresa com furo roscado: tem a espiga roscada. Isso permite alojar e
fixar as fresas que tm furo roscado.
O mandril porta-fresa curto para fresas com haste pode ser de dois tipos:
1. Mandril porta-fresa curto com haste cnica: usado como bucha de reduo entre a
haste da fresa e o eixo principal, quando as fresas de haste cnica no podem ser
fixadas diretamente ao eixo principal por diferenas de dimetro ou de conicidade.
Para atender a tais necessidades, esse tipo de mandril fabricado com diversas
conicidades. Assim, por exemplo, possvel usar um mandril que apresente ao
mesmo tempo conicidade interna Morse e externa cone ISO.
2. Mandril porta-fresa para fresa com haste cilndrica pode ser de dois tipos:
a. mandril com furo cilndrico: a haste da fresa ajustada no furo cilndrico e
fixada por meio de um parafuso allen apertado contra uma face plana
existente na haste da fresa.

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b. mandril porta-pina para fresa com a haste cilndrica lisa: um corpo cuja parte
externa cnica fixada no eixo principal da fresadora.
No alojamento interno do mandril porta-pina introduzida a pina que fixada por

uma porca. O aperto da porca, alm de fixar a pina, provoca o seu fechamento devido
ao contato com o assento cnico interno do mandril.
A pina um corpo cnico na parte externa com ranhuras parciais no sentido

longitudinal e furo cilndrico interno. fabricada de ao cuja principal caracterstica a
elasticidade, para poder apertar e desapertar as ferramentas que so colocadas em
seu furo cilndrico.
Os diversos tipos de pinas so fabricados em jogos de diferentes medidas em

milmetros e polegadas. Isso permite fixar ferramentas (brocas, fresas) na medida e
forma indicadas para cada caso.
O furo cilndrico das pinas usinado com formatos e dimenses exatos. Por isso,
deve-se selecionar a pina para prender de forma adequada a respectiva ferramenta.
Assim, se a haste de uma ferramenta tem 10mm, a pina deve ter 10mm. Se a haste
da ferramenta no tiver a mesma dimenso nominal da pina, a tolerncia de dimetro
da haste deve ser de, no mximo, (-0,5mm).

CT068-09
Desse modo, no h perda da tolerncia de forma e de fora de fixao. A escolha

inadequada da pina pode danific-la, alm de no fornecer um bom aperto da
ferramenta.
Pina com dimetro interno maior que o Pina com dimetro interno menor que o
dimetro da ferramenta dimetro da ferramenta
Devido ao movimento rotativo de corte das fresas, os mandris porta-pina, acoplados

com pinas com ranhuras simples ou duplas, no evitam o deslizamento relativo ao
giro. Isso prejudica o trabalho de fresamento e pode provocar a quebra da ferramenta.
Para evitar esse problema, as hastes da fresa so confeccionadas com roscas e furos
de centro normalizados que so acoplados s pinas roscadas.
Montagem das fresas
As fresas podem ser montadas de duas maneiras:

x Com mancal;
x Com mandril.
Na montagem de fresas com mancal, normalmente as fresas cilndricas de disco e de

perfil so fixadas em porta-fresas longos.

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A fresa deve ser centrada aps a montagem para verificao, no podendo ter um
batimento superior a 0,04mm.
A fresa deve estar localizada perto do corpo da mquina e do mancal. Nas fresas
helicoidais, o esforo direcionado para o corpo da mquina.
Nas fresas pequenas de haste cnica, emprega-se a reduo para que seja possvel
fix-la na rvore, prendendo-a com o auxlio do tirante.
As fresas cilndricas frontais so montadas com mandris que podem possuir cone
Morse de fixao. O movimento transmitido fresa por intermdio da chaveta
longitudinal.
As fresas cilndricas frontais tambm podem ser montadas em funo da rvore da

mquina com cone ISO.

CT068-09
Em funo da dimenso da fresa e do esforo solicitado, o mandril possui chavetas

transversais bem mais robustas.
Na montagem de fresas frontais de dentes postios e com grandes dimetros, vrias

chavetas so empregadas, tanto na parte cilndrica quanto na parte cnica do mandril.
Essas chavetas tm a funo de evitar que a fresa gire em torno do cone do mandril
que, por sua vez, pode ser Morse ou ISO, de acordo com o eixo-rvore da mquina.
Cuidados no uso
O cuidado e a limpeza dos acessrios so essenciais para seu uso e conservao. Aps
o uso os porta-fresa devem ser protegidos com uma camada de vaselina ou leo
guardados em lugar prprio.

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Retificadoras
Retificadora uma mquina operatriz empregada na usinagem por abraso de

materiais ou peas em estado natural ou tratados termicamente, que utiliza uma
ferramenta chamada rebolo.
A retificadora permite dar s superfcies das peas uma usinagem com baixa
rugosidade e com dimenses mais rigorosas em relao a outras mquinas, como
plaina, limadora, torno, fresadora; isso ocorre devido s mltiplas arestas de corte de
que composto o rebolo; alm disso, possvel montar rebolos de distintos tipos e
formas no eixo correspondente.
Partes da retificadora
A retificadora se compe basicamente de quatro partes: base, mesa de trabalho ou

porta-pea, cabeote porta-rebolo e sistema de movimento.
Base
A base da retificadora fundida, slida e bem proporcionada, com grande superfcie de

apoio. a parte que se apia sobre o piso e serve de sustentao aos demais rgos
da mquina. As guias de deslizamento excedem o comprimento de trabalho, impedindo
a flexo da mesa; as guias de deslizamento podem ser prismticas, planas ou os dois
tipos combinados e so perfeitamente ajustadas a mo; sua lubrificao pode ser
automtica ou no.

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Mesa de trabalho ou porta-pea
Serve de apoio a peas a serem trabalhadas, diretamente montadas sobre ela ou por
meio de acessrios de fixao. construda de ferro fundido e possui uma superfcie
plana finamente acabada com ranhuras para a colocao dos parafusos de fixao.
Em sua parte inferior esto fixados uma cremalheira para receber o movimento manual
e os suportes para fixao do sistema de movimento automtico. Na frente apresenta
uma ranhura longitudinal onde se alojam os topes mveis para limitar o curso da mesa.
Cabeote porta-rebolo
uma das partes mais importantes da mquina, pois serve de suporte do eixo porta-
rebolo, o qual movimentado pelo motor. fabricado de ferro fundido. O eixo pode ser
assentado sobre buchas de bronze ou sobre rolamentos e possui um sistema de
lubrificao que pode ser forado ou de banho de leo. Na parte onde esto as guias
de deslizamento tambm se encontram a porca para o sistema de movimento manual
e os suportes para fixao do sistema de movimento automtico.
Sistema de movimento
No sistema manual, os movimentos da mesa e do cabeote porta-rebolo so

comandados por parafusos e porcas e/ou engrenagem e cremalheira.
No sistema semi-automtico, os movimentos so comandados por sistema hidrulico

e mecnico combinados.
No sistema automtico, os movimentos so comandados por sistema hidrulico e

eltrico.
Caractersticas da retificadora
As caractersticas mais comuns da retificadora so:

x Dimenso da mesa
x Curso mximo longitudinal
x Curso mximo transversal

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x Velocidade do cabeote porta-rebolo

x Dimenso do rebolo
x Potncia do motor
x Dimenso e peso da mquina
Acessrios da retificadora
Os acessrios da retificadora so:

x Jogo de chaves de servio
x Equipamento para balancear rebolo
x Porta-diamante para dressar o rebolo
x Flange porta-rebolo
x Extrator para polias e flanges
x Placa magntica
x Placa arrastadora
x Cabeote contraponta
x Ponta e contraponta
x Lunetas
x Arrastadores
x Placa de trs castanhas
x Jogo de pinas
Condies de uso e manuteno
Em razo de ser uma mquina idealizada para realizar trabalhos que exigem exatido,
a fabricao da retificadora feita com muito cuidado, fato que motiva um custo
elevado; portanto, se deduz a necessidade de conserv-la em timas condies de
uso.
Para isto, preciso:

x Manter seu mecanismo bem acoplado;
x Lubrificar as superfcies de rotao e deslizamento;
x Revisar periodicamente o filtro da bomba com circuito hidrulico;
x Renovar o fluido de corte quando este no se encontra em condies normais,
procurando mant-lo em bom estado de limpeza;
x Renovar o leo do cabeote porta-rebolo e o leo do sistema hidrulico quando
atingirem o tempo limite previsto pelo fabricante;

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x Fazer o aquecimento prvio do sistema hidrulico antes de iniciar qualquer

trabalho.
A retificadora pode ser classificada segundo o sistema de movimento e segundo a

operao que realiza. Com respeito ao sistema de movimento, pode ser classificada
em retificadora com movimento manual, com movimento semi-automtico e com
movimento automtico.
Quanto s operaes que realiza, pode ser plana, cilndrica e sem centro ou
centerless.
Retificadora plana
A retificadora plana ou mquina de retificar plano, como geralmente conhecida,

permite retificar todos os tipos de superfcie plana de uma pea, seja superfcie
paralela, perpendicular ou oblqua.
A posio do eixo porta-rebolo em relao superfcie da mesa determina os

processos de retificar e os dois tipos de retificadora plana: a tangencial de eixo
horizontal e a de topo de eixo vertical.
Na retificadora plana tangencial, o eixo porta-rebolo se encontra paralelo superfcie

da mesa, sendo a periferia do rebolo a superfcie de corte; este tipo utiliza um rebolo
cilndrico do tipo reto plano.

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Na retificadora plana vertical, o eixo porta-rebolo se encontra perpendicular

superfcie da mesa; o rebolo utilizado do tipo copo ou de segmentos, cuja superfcie
de corte a parte plana, em forma de coroa circular.
Tanto na retificadora plana tangencial quanto na vertical, o movimento da mesa pode

ser alternado (vaivm) ou circular; no caso de movimento alternado, a mesa
retangular; quando o movimento circular, a mesa tambm circular.
Retificadora plana tangencial Retificadora plana vertical
Partes da retificadora plana

Alm das partes bsicas, a retificadora apresenta coluna e mesa transversal.
A coluna de ferro fundido, convenientemente nervurada e montada sobre guias

transversais ou fixada rigidamente base. Possui tambm guias em posio vertical
para o ajuste e deslocamento do cabeote porta-rebolo.
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A mesa longitudinal uma parte apresentada pela maioria das mquinas, e que
permite o deslocamento longitudinal. de ferro fundido e na sua parte superior possui
guias para o deslocamento da mesa de trabalho e em sua parte inferior tem guias
perfeitamente ajustadas para permitir seu deslizamento.
Caractersticas da retificadora plana

Alm das caractersticas comuns, a retificadora plana tambm apresenta velocidade
longitudinal da mesa, velocidade do avano transversal, que pode ser contnuo ou
passo a passo, e deslocamento vertical do cabeote porta-rebolo.
Acessrios especiais da retificadora plana
A retificadora plana apresenta os seguintes acessrios:

x Dispositivo para dressar rebolo em ngulo;
x Mesa inclinvel;
x Morsa de mquina;
x Morsa universal;
x Mesa de seno;
x Equipamento para balancear rebolo;
x Desmagnetizador.
Funcionamento da retificadora plana
Um motor aciona a bomba de circuito hidrulico, que d o movimento longitudinal

mesa de trabalho e ao avano contnuo ou passo a passo da mesa transversal.
No movimento transversal, o controle da velocidade efetuado por meio de uma

vlvula que, aberta progressivamente, aumenta a velocidade da mesa transversal.
O avano transversal contnuo se consegue acionando a vlvula do movimento

transversal. O avano passo a passo sincronizado com o movimento longitudinal da
mesa. Em algumas mquinas, o avano transversal dado pelo cabeote porta-rebolo,
sincronizado com o movimento longitudinal da mesa.
O eixo porta-rebolo recebe o movimento de rotao por meio de um motor, acoplado
diretamente ou por transmisso de correias.
Algumas mquinas possuem deslocamento rpido vertical do cabeote porta-rebolo,

obtido por meio de um motor que aciona um fuso sem-fim e coroa.

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Todas as retificadoras planas possuem uma bomba para o fluido de corte, movida por
um motor independente dos demais; a passagem do fluido regulada por meio de um
registro que se encontra em lugar acessvel ao operador.
Retificadora cilndrica
Retificadora cilndrica a mquina utilizada na retificao de todas as superfcies

cilndricas externas e internas, bem como superfcies cnicas externas e internas,
permitindo tambm em alguns casos a retificao de superfcies planas.
1. cabeote porta-pea 10. movimento do cabeote porta-rebolo

2. cabeote para retificao interna 11. controle da velocidade da mesa
3. contraponto ou contra-cabeote 12. inverso do movimento da mesa
4. limitadores 13. vlvula de regulagem do avano do
5. apoio do tope lateral cabeote porta-rebolo
6. painel de comando 14. chave de comando geral
7. avano micromtrico transversal 15. movimento manual da mesa
8. volante do avano transversal 16. cabeote porta-rebolo
9. fixao do anel graduado

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Partes da retificadora cilndrica
Alm das partes bsicas, a retificadora cilndrica apresenta cabeote porta-rebolo,

cabeote porta-pea, cabeote contraponta, cabeote para retificao interna, mesa de
trabalho e mesa da mquina.
O cabeote porta-rebolo o conjunto da retificadora onde so montados o eixo porta-

rebolo e o motor que aciona este eixo. A transmisso da rotao do motor para o eixo
porta-rebolo normalmente realizada por polia e correia plana. Este conjunto est
montado sobre uma base giratria que permite a inclinao do cabeote porta-rebolo
para a realizao de retificao em ngulo. No cabeote porta-rebolo tambm so
encontrados o difusor de sada de fluido de corte e o registro, que so partes do
sistema se refrigerao, e a tampa da caixa do rebolo.
O cabeote porta-pea a parte responsvel pela fixao da pea a ser retificada; os

dispositivos de fixao da pea esto montados no eixo principal. O cabeote porta-
pea constitudo por base, corpo, eixo principal, caixa de mudana de rotaes e
motor.

CT068-09
A base de ferro fundido e serve para fixar o cabeote mesa de trabalho; giratria
e apresenta uma escala em graus, que permite a inclinao do cabeote porta-pea
para retificao cnica.
O corpo de ferro fundido e tem no seu interior o eixo principal e a caixa de mudana
de rotaes.
O eixo principal vazado e de ao termicamente tratado e retificado; em seu extremo

direito, onde se montam os acessrios de fixao, existe um cone normalizado, que
permite a montagem das pontas.
A caixa de mudana de rotaes uma caixa de ferro fundido, dentro da qual esto
montadas polias e correias que modificam a rotao recebida do motor e a transmitem
ao eixo principal.
O motor trifsico e tem a funo de gerar movimento de rotao para o eixo principal.
O cabeote contraponta o elemento que serve de suporte para a contraponta

destinada a apoiar um dos extremos da pea a ser retificada. de ferro fundido e
possui um mangote de ao com mola regulvel; a funo desta mola regular a
presso da contraponta na pea.
O cabeote para retificao interna constitudo de base, corpo, eixo de retificao

interna e motor. Todo este conjunto est montado sobre o corpo do cabeote porta-
rebolo.
A base de ferro fundido e sua parte superior plana para a fixao do motor; a parte
inferior possui um sistema de guias para posicion-lo sobre o cabeote porta-rebolo e a
parte frontal aloja o eixo de retificao interna.
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O corpo de ferro fundido e em sua parte inferior se encontra alojado o eixo principal;
o outro extremo se articula com o alojamento da base.
O eixo de retificao interna de ao tratado termicamente e retificado; montado

sobre rolamentos. Num dos extremos se encontra a polia que recebe movimento do
motor e no outro o alojamento para o mandril porta-rebolo.
A mesa de trabalho a parte da mquina na qual se fixam o cabeote porta-pea, o

cabeote contraponta, lunetas e suportes para dressar rebolos. de ferro fundido e
est fixada na mesa da mquina por meio de sapatas existentes em seus dois
extremos rebaixados; o eixo em seu centro permite inclinao horizontal angular. As
superfcies inferior e superior so retificadas, podendo esta ltima ter uma ranhura em
T para alojar os parafusos de fixao.
A mesa da mquina a parte que suporta a mesa de trabalho com os cabeotes

porta-pea e contraponta. responsvel pelo movimento longitudinal da pea em
relao ao eixo porta-rebolo. Na sua parte inferior existem guias prismticas que ficam
apoiadas sobre as guias do corpo da retificadora.
Caractersticas da retificadora cilndrica
As caractersticas da retificadora cilndrica so:

x Inclinao mxima da mesa em ambos os sentidos;
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x Inclinao mxima do cabeote porta-rebolo;

x Inclinao mxima do cabeote porta-pea;
x Rotaes do cabeote para retificao interna;
x Velocidade longitudinal da mesa;
x Avano automtico do cabeote porta-rebolo.
Acessrios da retificadora cilndrica
Os acessrios especiais da retificadora cilndrica so:

x Pinas para rebolos com haste montada;
x Placa universal de trs castanhas;
x Placa de castanhas independentes;
x Pinas para fixao de peas;
x Mandris porta-rebolo;
x Placa de arraste;
x Arrastadores;
x Ponta e contraponta.
Funcionamento da retificadora cilndrica
Um motor aciona a bomba hidrulica que d o movimento longitudinal mesa e ao

avano do cabeote porta-rebolo; esse avano pode ser somente hidrulico, somente
mecnico ou hidrulico e mecnico.
No movimento longitudinal, o controle de velocidade se efetua por meio de uma vlvula

que, aberta progressivamente, aumenta a velocidade.
O avano do porta-rebolo se obtm pela regulagem de um fuso micromtrico adaptado

ao mecanismo de avano do cabeote porta-rebolo.
O eixo do cabeote porta-rebolo recebe movimento de rotao por meio de um motor;

este movimento transmitido por polias e correia.
No cabeote porta-pea, um motor gera o movimento de rotao; esse movimento

transmitido ao eixo principal por meio de polias e correia, de modo que a pea montada
no eixo tambm recebe o movimento de rotao.

CT068-09
O cabeote para retificao interna possui um motor que gera o movimento de rotao,
transmitido ao eixo principal por meio de uma correia plana. A bomba para o fluido de
corte acionada por um motor independente dos demais, regulando-se a sada do
fluido por meio de um registro colocado em lugar acessvel ao operador.
Retificadora sem centro
A retificadora sem centro ou centerless um tipo de retificadora muito usado em

produo em srie de peas cilndricas e delgadas. A pea conduzida pelo rebolo e
pelo rebolo de arraste.
O rebolo de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento pea e para
produzir o avano longitudinal; por essa razo, o rebolo de arraste possui uma
inclinao de 3 a 5 graus, responsvel pelo avano da pea.

Adriano Ruiz Secco
Leury Giacomeli

CT068-09
Rebolo
Rebolo uma ferramenta abrasiva constituda de gros abrasivos ligados por um

aglutinante ou liga, com formas e dimenses definidas e adaptvel a um eixo.
Distingue-se das demais ferramentas de corte por ser auto-afivel. utilizado nos
trabalhos de cortar, desbastar, retificar e afiar. O rebolo constitudo por abrasivo e
aglutinante.
Classificao do rebolo
O rebolo classificado segundo as caractersticas de natureza do abrasivo, natureza

do aglutinante, granulometria ou tamanho do gro, dureza, porosidade, dimenso e
formato do rebolo.
Natureza do abrasivo
Segundo a norma ABNT NBR 6166, o abrasivo um produto granulado, sinttico ou

natural, usado de vrias formas com a finalidade de remover o material das superfcies
das peas.
Abrasivo sinttico
O abrasivo sinttico formado por componentes qumicos com distintas
caractersticas. Os mais utilizados so os de xido de alumnio (Al2O3) e os de
carboneto de silcio (SiC).
O xido de alumnio apresenta colorao que varia do rosa escuro ao branco e tem
vrios graus de refinao, classificados segundo a pureza, cor e mistura do abrasivo;
denominado pelas letras A, AA, DA e GA.

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A - xido de alumnio comum; de cor cinza ou marrom, o menos refinado: 96% de

pureza.
AA - xido de alumnio de cor branca ou rosa; o mais refinado: 99% de pureza.
DA - xido de alumnio combinado; de cor variada, porm geralmente rosa escuro;
mistura de A e AA.
GA - xido de alumnio intermedirio; marrom claro a cinza claro, com
aproximadamente 97% de pureza.
O carboneto de silcio mais duro que o xido de alumnio e apresenta colorao do

cinza escuro ao verde claro; tambm tem vrios graus de refinao. Os tipos mais
usados so trs, simbolizados pelas letras C, GC e RC.
C - carboneto de silcio cinza; colorao que varia do cinza escuro ou cinza claro; o
menos refinado.
GC - carboneto de silcio verde; de cor verde escura a verde clara, mais refinado,
sendo um dos abrasivos sintticos mais duros que se conhecem.
RC - carboneto de silcio combinado; de cor cinza esverdeada, uma mistura de C e
GC.
Abrasivo natural
O abrasivo natural extrado de minerais e pode ser classificado em esmeril, corndon
e diamante.
O esmeril de colorao negra a marrom, com um dureza inferior do xido de

alumnio. O corndon de colorao variada do rosa escuro ao branco e possui a
mesma dureza que o xido de alumnio. O diamante de cor negra ou clara e o mais
duro dos materiais abrasivos.
Natureza do aglutinante
Segundo a norma ABNT NBR 6166, o aglutinante um material orgnico ou mineral,

natural ou sinttico, utilizado para ligar os gros abrasivos, formando ferramentas
abrasivas.
Aglutinante natural
O aglutinante natural pode ser orgnico ou mineral. simbolizado pelas letras V, S, R,
E e M.

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V - ou vitrificado, mineral, rgido e quebradio.

S - ou silicato, mineral, rgido e quebradio.
E - tem como base a goma laca.
R - ou borracha, orgnico, elstico e flexvel.
M - ou metlico, mineral, rgido e resistente.
Aglutinante sinttico
O aglutinante sinttico mais elstico e resistente que o vitrificado. Apresenta dois
tipos, representados pelas letras B e O.
B - resinide - tem como base a resina sinttica.
O - tem como base o oxicloreto.
Granulometria
Granulometria o processo de separao dos gros por meio de peneiras com

diferentes malhas. Os gros se classificam em ampla escala de tamanhos, obtidos
depois do processo de triturao do material abrasivo.
O nmero indicativo do tamanho do gro corresponde aos fios contidos em uma

polegada ou 25,4mm lineares da malha de uma peneira. Assim, um gro nmero 60
mede 0,42mm, ou seja, 25,4 y 60 = 0,42. Os gros de 220 a 600 separam-se por
decantao.

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O quadro a seguir mostra a classificao dos gros em grosso, mdio, fino e extrafino.
Grosso Mdio Fino Extrafino

8 46 100 240
10 54 120 320
12 60 150 400
14 70 180 500
16 80 220 600
20 - - 1.000
24 - - 1.200
30 - - -
36 - - -
Dureza
O termo dureza, quando aplicado ao rebolo, refere-se tenacidade com que o

aglutinante retm as partculas cortantes ou gros abrasivos.
O grau de dureza designado por letras em ordem crescente, de A a Z.

Industrialmente so produzidos de E a V. A classificao do rebolo quanto dureza
dada pelo quadro a seguir.
Muito mole Mole Mdio Duro Muito duro

E H L P S
F I M Q T
G J N R U
K O V
Porosidade
Porosidade ou estrutura o espao existente entre os gros abrasivos e o aglutinante;

proporciona o ngulo de corte ao gro e est simbolizada por uma srie de nmeros
de 1 a 12.
De 1 a 4 - para rebolos de aglutinamento fechado dos gros.

De 5 a 7 - para rebolos de aglutinamento mdio dos gros.
De 8 a 12 - para rebolos de aglutinamento aberto de gros.
Acima de 12, os rebolos so classificados como superporosos.

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Dimenso e formato do rebolo
A dimenso do rebolo se refere ao dimetro externo, espessura e ao dimetro do

furo. As outras dimenses detalhadas de rebolos com forma especial encontram-se
especificadas nos desenhos de catlogos.
Existem vrios formatos de rebolo, segundo a exigncia do trabalho.
Os smbolos utilizados para identificao dos diversos formatos so:
RT - rebolo reto
AN - anel
UL - rebaixado de um lado
DL - rebaixado dos dois lados
CR - copo reto
CC - copo cnico
PR - prato
PI - pires
FA - faca
OG ogival
DC - com depresso central

CT068-09
Os perfis dos rebolos so indicados pelas letras A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, N, O,

Y, Z.
Especificao do rebolo
A especificao ou identificao do rebolo deve ser feita na seguinte seqncia:

1. Qualidade do abrasivo
2. Tamanho do gro
3. Dureza

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4. Porosidade
5. Aglutinante
Para exemplificar a identificao de um rebolo segundo a norma, cita-se:

A - 54 - L - 7 - V, em que:
A - o abrasivo (xido de alumnio)
54 - o tamanho do gro
L - a dureza do gro
7 - a porosidade entre os gros
V - o aglutinante (para rebolo muito duro)
Os fabricantes de rebolo adotam um cdigo universal para marcao, constitudo de

letras e nmeros, que identificam o rebolo por sua especificao e dimenses, no
includos os rebolos de diamante e pedras de mo.
Cuidados a observar
As normas ABNT NB 33 e NBR 6166 detalham toda a matria em relao a
dimenses, caractersticas e conceitos sobre marcao, tipos e segurana no uso de
rebolos. Essas normas esto baseadas nas normas da FEPA (Fdration Europenne
des Fabricants de Produits Abrasifs - Federao Europia de Produtos Abrasivos) e do
GWI (Grinding Wheel Institute - Intituto [norte-americano] de Rebolos).
Se observados todos os tpicos, a operao de remoo de material com abrasivos

uma das mais seguras; porm, acidentes acontecem, motivados mais por
desconhecimento dos fatores envolvidos na operao do que por defeito de fabricao.

CT068-09
Na recepo e manuseio do rebolo, o usurio deve:

x Examinar o material recebido para verificar possveis danos durante o transporte;
x Manter rgida disciplina no manuseio e estocagem dos rebolos, seguindo as
normas do fabricante;
x Efetuar constante controle do estado das mquinas;
x Operar as mquinas sempre com segurana.
Na recepo do material, o usurio deve observar:

x Inspeo visual;
x Inspeo teste de som;
x Inspeo dimensional;
x Caractersticas e marcao de rotaes mximas;
x Colocao adequada na prateleira.
Na montagem da mquina, o usurio deve observar:

x Inspeo visual;
x Teste de som;
x Inspeo dimensional;
x Montagem sem forar no eixo e nos flanges;
x Aperto de parafusos e porcas com torqumetro;
x Balanceamento.
Armazenagem
A armazenagem ou estocagem dos rebolos deve seguir as normas NB 33 e NBR 6166,

que determinam:
x Rebolos orgnicos e de pequena altura para corte devem ser empilhados sobre
superfcie horizontal, plana, distante de calor excessivo para evitar empenamento;
x Quase todos os rebolos retos e rebaixados, de altura mdia, devem ser colocados
em prateleiras com divises, permitindo o apoio em dois pontos;
x Anis e copos retos, de grande dimetro, podem ser empilhados, intercalados com
papel corrugado ou papelo, ou guardados em prateleiras com divises, apoiados
em dois pontos;
x Rebolos pequenos de vrios formatos podem ser guardados em gavetas ou caixas.

CT068-09
Proteo pessoal
O operador deve trabalhar culos de segurana para proteger os olhos das fagulhas
que se desprendem durante o processo de usinagem.
Para evitar doenas provocadas pelo p em operaes a seco, necessrio ligar um

sistema de aspirao capaz de absorver p e cavacos pequenos. Os rebolos de xido
de alumnio, de carboneto de silcio e superabrasivos no desprendem dixido de
silcio livre; portanto, no oferecem perigo de silicose.
Nas mquinas retificadoras dever ser usado fluido de corte, sempre que possvel com
sistema de filtragem.

CT068-09

CT068-09
Aprendizagem Industrial
Eletrometalmecnica
Metalurgia
46.30.11.220-7 Caderno de tarefas
46.30.11.224-6 Prtica profissional
46.30.11.228-5 Teoria
Metalmecnica
46.25.11.034-3 Caderno de tarefas Caminho betoneira
46.25.11.036-8 Prtica profissional Caminho betoneira
46.25.11.038-2 Teoria Caminho betoneira
46.25.11.020-8 Caderno de tarefas Base de lanamento
46.25.11.022-2 Prtica profissional Base de lanamento
46.25.11.024-7 Teoria Base de lanamento

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Avaliao Carlos Eduardo Binati

Elaborao Regina Clia Roland Novaes

Telefone (0XX11) 3146-7000

ngulo de inclinao da aresta cortante O 120

Tipos de roscas triangulares 188

Nomograma de rotaes por minuto para fresamento 264

Torno mecnico 321

Fixao da fresa 394

Rgua graduada ou escala uma lmina de ao, geralmente inoxidvel, graduada em

Rgua sem encosto

Rgua com encosto

Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, utilizada como

Rgua de encosto interno

Rgua de dois encostos

Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.

Leitura da escala segundo o sistema mtrico

Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte

Leitura da escala segundo o sistema ingls

No sistema ingls de polegada fracionria, a polegada se divide em 2,4,8,16 partes

Sempre que as fraes de polegada apresentarem numeradores pares, a frao

A leitura consiste em verificar qual trao coincide com a extremidade do objeto,

Paqumetro um instrumento de medio utilizado para medir pequenas quantidades

1. orelha fixa 8. encosto fixo

O paqumetro geralmente feito de ao inoxidvel, com superfcies planas e polidas,

As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem ser

UEF = unidade de escala fixa

Se o paqumetro tiver um nnio com 20 divises, a resoluo ser de 0,05mm:

Se o paqumetro tiver um nnio com 50 divises, a resoluo ser de 0,02mm:

Leitura do paqumetro universal no sistema mtrico

O princpio de leitura do paqumetro universal consiste em encontrar o ponto de

Exemplo de escala em milmetro e nnio com 10 divises. (Resoluo = 0,1mm)

Exemplo de escala em milmetro e nnio com 20 divises. (Resoluo = 0,05mm)

Exemplo de escala em milmetro e nnio com 50 divises. (Resoluo = 0,02mm)

Leitura no sistema ingls

No paqumetro em que se adota o sistema ingls milesimal, cada polegada da escala

A leitura do paqumetro no sistema ingls ou em polegadas segue o mesmo princpio

Contam-se as unidades .025 que esto esquerda do zero do nnio e, a seguir,

No paqumetro em que se adota o sistema ingls de polegada fracionria, a escala fixa

1" 2" 1"

3" 96" 3" 99"

Os passos que facilitam a leitura do paqumetro com polegada fracionria so

1. Verifique se o zero do nnio coincide com um dos traos da escala fixa. Se

3. Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero do nnio.

5. Multiplique o nmero de divises da escala fixa pelo numerador da frao

Exemplos de leitura utilizando os passos

Erros de leitura no paqumetro

Paralaxe - dependendo do ngulo de viso do operador, pode ocorrer um erro

Para no cometer o erro de paralaxe, aconselhvel que se faa a leitura colocando o

Presso de medio - o erro de presso de medio originado pelo jogo do cursor,

Tcnicas de utilizao do paqumetro

A utilizao do paqumetro para determinar medidas externas, internas, de

Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente

Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de medio

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