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FUNDAO PRESIDENTE ANTONIO CARLOS FUPAC

ENGENHARIA MECNICA

EDIMILSON TAVARES VIEIRA FIDELIS

USINAGEM DE CILINDROS DE LAMINAO DE FERRO FUNDIDO NODULAR


APLICANDO INSERTOS DE CERMICAS DE DIFERENTES FABRICANTES

CONSELHEIRO LAFAIETE
2013
2

EDIMILSON TAVARES VIEIRA FIDELIS

USINAGEM DE CILINDROS DE LAMINAO DE FERRO FUNDIDO NODULAR


APLICANDO INSERTOS DE CERMICAS DE DIFERENTES FABRICANTES

Monografia apresentada ao curso de


Engenharia Mecnica da Faculdade
Presidente Antonio Carlos FUPAC, como
requisito parcial para obteno do ttulo de
Bacharel em Engenheiro Mecnico.

Orientador: Prof. MSc. Jos Sebastio dos


Reis Silva.

CONSELHEIRO LAFAIETE
2013
3

Edimilson Tavares Vieira Fidelis

USINAGEM DE CILINDROS DE LAMINAO DE FERRO FUNDIDO NODULAR


APLICANDO INSERTOS DE CERMICAS DE DIFERENTES FABRICANTES

Monografia apresentada Faculdade


Presidente Antnio Carlos FUPAC, como
requisito parcial para obteno do grau de
bacharel em Engenharia Mecnica.

Aprovada em ___/___/___

BANCA EXAMINADORA

__________________________________________________________________
Orientador: Prof. MSc. Jos Sebastio dos Reis Silva.

Faculdade Presidente Antnio Carlos FUPAC

__________________________________________________________________
Membro da banca: Faculdade Presidente Antnio Carlos FUPAC

__________________________________________________________________
Membro da banca: Faculdade Presidente Antnio Carlos FUPAC
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AGRADECIMENTOS

Primeiramente a Deus por permitir que eu chegasse at aqui. Em seguida minha


esposa Klayciana pelas horas de ausncia como marido para conseguir atingir este objetivo.
Ao meu professor e orientador Jose Sebastio pela pacincia e grande apoio durante o
trabalho e escolha do tema.
Ao coordenador do curso Luciano Franco pelo apoio nos atendendo prontamente.
Aos companheiros da Gerdau Ouro branco, Agostinho do Laboratrio FM, Edmar e
Eder Lcio do laboratrio fsico-qumico, na ajuda com as fotografias dos insertos.
Ao amigo Mario Vitor Leite da Villares Rolls pelos arquivos cedidos sobre cilindros e
materiais como micrografia bsica e composio dos cilindros, e tambm apoio via e-mail.
Ao professor Thompson vila no atendimento as minhas dvidas com relao
microestrutura do material.
Ao amigo Janio Ferreira, na orientao e ajuda da caracterizao dos estudos
experimentais.
A minha famlia e a todos que direta e indiretamente contriburam para meu
desenvolvimento estudantil.
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RESUMO

Visando contribuir com a indstria siderrgica esta pesquisa estudou a usinagem de cilindros
de laminao fabricados de ferro fundido nodular utilizando insertos cermicos de diferentes
fabricantes, demonstrando o de melhor desempenho, visando o custo e beneficio. Para isso,
primeiramente destacou-se um referencial bibliogrfico com a definio de ferros fundidos,
tipos, classificao, composio qumica principal, microestrutura e os fatores que
influenciam, dando nfase no ferro fundido nodular, descreveu sua fabricao, tratamentos de
esferoidizao e magnsio, tratamentos trmicos e a influncia da quantidade do ndulo de
grafita em sua resistncia mecnica. Tambm a usinabilidade dos ferros fundidos nodulares e
como a microestrutura, velocidade de resfriamento, influencia nessa caracterstica. Como foco
deste trabalho, detalhou os insertos cermicos e seus mecanismos de desgaste. Utilizando a
metodologia cientifica para direcionar o trabalho, esta pesquisa considerada em suas
dimenses como experimental, aplicada, quantitativa e explicativa. Os materiais utilizados
foram, torno Herkules P300/400 de pequeno porte para usinagem do cilindro, um durmetro
de impacto marca Woltest para medio da dureza dos cilindros, dois insertos de cermicas de
fabricantes diferentes, NTK e Kennametal e suporte para fixao dos insertos e um
microscpio Leica MZ75 com cmera para caracterizao e medio dos desgastes das
ferramentas. Os resultados obtidos mostraram que os insertos de xido de alumnio com
carboneto de titnio do fabricante NTK apresentou um melhor desempenho em comparao
com fabricante Kennametal, haja vista que o NTK usinou um maior comprimento com
menor desgaste frontal que o inserto da mesma composio do outro fabricante.

Palavras chave: Cilindros de laminao. Insertos cermicos. Ferro fundido nodular.


Usinabilidade. Desgaste de flanco.
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LISTA DE ILUSTRAES

FIGURA 1 Diagrama de fases de equilbrio ferro-carbono com a grafita, em lugar da


cementita. .................................................................................................................................. 13
FIGURA 2 Microestrutura ferro fundido cinzento ................................................................. 13
FIGURA 3 Microestrutura ferro fundido branco .................................................................. 14
FIGURA 4 Microestrutura ferro fundido malevel ............................................................... 14
FIGURA 5 Microestrutura ferro fundido vermicular ............................................................ 15
FIGURA 6 Microestrutura ferro fundido nodular ................................................................. 15
FIGURA 7 Efeito do magnsio sobre o a morfologia da grafita ........................................... 17
FIGURA 8 Ndulos de grafita em uma superfcie de fratura de ferro fundido..................... 21
FIGURA 9 Plano e ngulo de cisalhamento do cavaco......................................................... 26
FIGURA 10 Linhas de cisalhamento vistas em anlise no microscpio eletrnico de
varredura. .................................................................................................................................. 27
FIGURA 11 Seo da raiz do cavaco do ferro fundido nodular ferrtico.............................. 27
FIGURA 12 Comparao da formao de cavacos entre aos e ferro fundidos ................... 28
FIGURA 13 Distribuio da energia calorfica em funo da velocidade de corte. ............. 29
FIGURA 14 Distribuio de calor na ponta de uma ferramenta de metal duro. ................... 30
FIGURA 15 Principais fatores causadores de desgaste em ferramentas de corte. ................ 32
FIGURA 16 Torno Herkules P300/400. ................................................................................ 35
FIGURA 17 Suporte CRDCN 5040T190-ID. ....................................................................... 36
FIGURA 18 Dimenses do suporte CRDCN 5040T190-ID. ................................................ 36
FIGURA 19 Insertos cermicos tipo preto, cdigo ISO RCGX1900.................................... 37
FIGURA 20 Durmetro digital Woltest Mod. 9002 com caneta tipo D. .............................. 38
FIGURA 21 Pontos de medio de dureza. ........................................................................... 38
FIGURA 22 Microscpio Leica MZ75 com cmera Clemex. .............................................. 39
FIGURA 23 Cilindro com mesa de 700 mm de comprimento com canais em perfil redondo.
.................................................................................................................................................. 39
FIGURA 24 Micrografia tpica do cilindro ferro fundido nodular utilizado no teste. .......... 41
FIGURA 25 Inicio (a) e fim (b) do experimento da usinagem do corpo de prova. .............. 42
FIGURA 26 Estado do cilindro de ferro fundido nodular aps laminao. .......................... 43
FIGURA 27 Imagem do desgaste com aumento de 5X do inserto fabricante NTK - 1
aresta lado esquerdo.................................................................................................................. 44
7

FIGURA 28 Imagem do desgaste com aumento de 5X do inserto fabricante NTK - 1 do


lado direito. ............................................................................................................................... 45
FIGURA 29 Imagem do desgaste com aumento de 5X do inserto fabricante Kennametal -
1 aresta do lado esquerdo. ....................................................................................................... 46
FIGURA 30 Imagem do desgaste com aumento de 5X do inserto fabricante Kennametal -
1 aresta do lado direito. ........................................................................................................... 47
FIGURA 31 Imagem da quebra e posterior aresta postia, com aumento de 10X do inserto
fabricante Kennametal -1 aresta no centro. ......................................................................... 47
FIGURA 32 Imagem do desgaste com aumento de 5X do inserto fabricante Kennametal -
2 aresta do lado direito ............................................................................................................ 48

LISTA DE TABELAS

TABELA 1 Caractersticas do torno Herkules P300/400. ..................................................... 36


TABELA 2 composio qumica dos corpos de provas usinados. ........................................ 40
TABELA 3 Durezas antes e aps a usinagem dos cilindros. ................................................ 44
8

SUMRIO

1 INTRODUO ....................................................................................................................... 9
1.1 Justificativa ..................................................................................................................... 10
1.2 Problema ......................................................................................................................... 10
1.3 Objetivo Geral ................................................................................................................ 11
1.4 Objetivos Especficos ..................................................................................................... 11
2 REVISO BIBLIOGRFICA .............................................................................................. 12
2.1 Ferros fundidos ............................................................................................................... 12
2.1.1 Classificao ................................................................................................................ 13
2.2 Fatores de influncia na microestrutura do ferro fundido .............................................. 15
2.2.1 Composio qumica ................................................................................................... 16
2.3 Ferro fundido nodular ..................................................................................................... 17
2.3.1 Fabricao do ferro fundido nodular ........................................................................... 17
2.3.1.1 Tratamento de esferoidizao .................................... Erro! Indicador no definido.
2.3.1.2 Tratamento com magnsio......................................... Erro! Indicador no definido.
2.3.1.3 Quantidade da liga recomendada para o tratamento .. Erro! Indicador no definido.
2.3.2 Tratamentos trmicos no ferro fundido nodular .......................................................... 19
2.3.3 Influncia do ndulo de grafita na resistncia mecnica do ferro fundido nodular .... 20
2.4 Usinabilidade dos ferros fundidos .................................................................................. 22
2.4.1 Influncia da microestrutura na usinabilidade dos ferros fundidos ............................. 23
2.4.2 Velocidade de resfriamento ......................................................................................... 24
2.4.3 Usinabilidade do ferro fundido nodular....................................................................... 25
2.5 Formaes de cavaco na usinagem de ferro fundido ...................................................... 25
2.6 Produo de Calor no Processo de Usinagem ................................................................ 28
2.7 Insertos de cermicas ...................................................................................................... 30
2.7.1 Desgaste em insertos e seus mecanismos .................................................................... 31
3 METODOLOGIA.................................................................................................................. 34
3.1 Materiais e mtodos ........................................................................................................ 35
3.2 Equipamentos utilizados ................................................................................................. 35
3.3 Corpos de prova .............................................................................................................. 39
3.4 Experimento ................................................................................................................... 41
4 RESULTADOS E DISCURSES ........................................................................................ 44
5 CONSIDERAES FINAIS ................................................................................................ 49
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ......................................................... 50
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................... 51
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1 INTRODUO

A utilizao do ferro fundido nodular grande em usinas siderrgicas onde h


processos de laminao a quente ou a frio e um dos seus principais desafios melhorar o
desempenho durante os processos de usinagem desses materiais.
Esse material utilizado na fabricao de cilindros de laminao devido suas
excelentes propriedades mecnicas e suas classes podem variar basicamente em funo da
frao volumtrica de grafita e carbono. Os ferros fundidos nodulares apresentam maior
frao volumtrica de grafita devido ao maior teor de silcio, elemento considerado como
grafitizante (DINIZ, MARCONDES, COPPINI, 2006).
Porm, a indstria siderrgica cada vez mais busca cilindros de laminao com
maiores resistncias ao desgaste da mesa, objetivando maiores campanhas laminados e isso
caminha dificultando a usinagem o que justifica a necessidade de estudo focada nesta rea.
Outro fator agravante para usinagem o caso de aplicao nos laminadores que aps o
retorno do mesmo para reusinagem aps cumprimento de campanha, sofre endurecimento e
formao de microtrincas, oriundas do processo de laminao, formadas pelo estresse trmico
e abraso, dificultando ainda mais sua usinagem e podendo causar um maior desgaste dos
insertos durante o processo.
Os insertos cermicos puros so ferramentas de corte para usinagem, constitudos
basicamente de gros finos de oxido de alumnio (Al2O3), obtidos atravs da metalurgia do
p, as primeiras ferramentas com adio apareceram somente em 1970 e possuam altos
percentuais, podendo chegar a 30%, onde os principais elementos adicionados so a oxido de
zircnio (ZrO2) e/ou carbeto de titnio (TiC) (MACHADO et. al. 2011).
Insertos cermicos de usinagem fabricados com mesma composio e fabricantes
diferentes tem o mesmo desempenho durante o processo de usinagem? Nesta pesquisa busca
esclarecer este problema onde neste caso o inserto de cermica em questo de oxido de
alumnio (Al2O3) mais carbeto de titnio (TiC), porm de fabricantes diferentes, e ser
estudado seu desempenho durante o processo de usinagem, afim de caracterizar o melhor para
o desenvolvimento do processo.
10

1.1 Justificativa

A justificativa de se estudar os desempenho de insertos de fabricantes diferentes,


sabermos qual ser mais aplicvel para cada processo e material, fazendo o seu uso da melhor
forma, com foco em custo e beneficio. A importncia de avaliar este desempenho buscar
cada vez mais melhorar os tempos de usinagem, reduzindo as trocas de insertos, aumentando
a qualidade superficial e as tolerncias dimensionais da pea usinada. No estudo, est limitado
a definir o desgaste entre dois insertos de fabricantes diferentes, mostrando o de melhor
desempenho para o processo de usinagem tratado.

1.2 Problema

Com o mercado cada vez mais competitivo, as indstrias siderrgicas precisam cada
vez mais buscar matrias primas para aplicao em seus laminadores para conformao a
quente com maior resistncia mecnica e ao desgaste. Isso retrata em maior confiabilidade na
qualidade do material enviado aos clientes e um menor custo com insumos. Porm, isso
implica em maiores custos com usinagem, pois medida que aumentamos a resistncia ao
desgaste, consequentemente melhoramos a dureza, isso prejudica a usinabilidade. A
usinabilidade segundo Diniz et. al. (2006) uma grandeza de um conjunto de propriedades de
usinagem de um material tomando-se outro como referncia, onde essas grandezas so
decorrentes do processo, como vida de ferramenta, caractersticas do cavaco, esforos de corte
e outros.
Para Ferraresi (1970) o custo com ferramenta diminui quando se trabalha com
velocidades de cortes ou avanos mais baixos, porm isso acarreta em maior tempo de
mquina onerando de outra forma o custo final de usinagem, desta forma pode se buscar os
parmetros mais econmicos possveis. E um desses parmetros so fabricantes de
ferramentas de insertos cermicos que atualmente existem vrios no mercado, porm deve ser
avaliado o desempenho de cada um, aplicando-os da melhor forma, de modo que o custo de
fabricao seja o mnimo possvel.
Assim, com insertos cermicos com mesma composio, porm de fabricantes
diferentes possuem o mesmo desempenho, adotando-se os mesmos parmetros de usinagem?
11

1.3 Objetivo Geral

estudar os resultados da aplicao de insertos de cermicas de diferentes fabricantes,


na usinagem por torneamento de cilindros de laminao fabricados de ferro fundido nodular e
demonstrando o de melhor desempenho, visando custo beneficio.

1.4 Objetivos Especficos

Para atingir o objetivo geral, definiram-se os seguintes objetivos especficos:


Mensurar e caracterizar o desgaste dos insertos;
Determinar a dureza em Shore na escala C da mesa do cilindro antes e aps usinagem;
Avaliar o comprimento percorrido pelo corte da ferramenta at que a mesma perca a
capacidade de corte;
Demonstrar diferenas entre o desgaste de insertos;
12

2 REVISO BIBLIOGRFICA

Neste captulo sero abordadas as definies sobre ferros fundidos, principais tipos e
caractersticas metalogrficas, bem como a formao da grafita e sua caracterizao. Alm
disso, ser abordado tambm os conceitos de usinagem e usinabilidade desse material e o que
influencia essa grandeza, que determina o desgaste de ferramentas e a condio da vida da
ferramenta.

2.1 Ferros fundidos

A importncia histrica dos ferros fundidos pode ser lembrada com aplicaes como
em Versailles, na Frana em 1681 nas tubulaes de esgoto e na ponte de Coalbrookdale na
Inglaterra, mas o registro mais antigo que se tem da aplicao do ferro fundido um leo
chins de 500 a.C. (COPAERT, 1974).
A indstria mecnica tem usado o ferro fundido na fabricao de peas e componentes
j h algum tempo, devido a sua simplicidade de fabricao, alta fluidez e boa usinabilidade,
alm de suas excelentes propriedades tecnolgicas, mecnicas, fsicas e qumicas (TELLES,
2007).
Segundo Copaert (1974) pode-se definir ferro fundido como uma liga ferro-carbono,
onde o carbono possui teores maiores que 2,0%, apresentando-se na forma de carbono
combinado e carbono graftico. Tambm para Chiaverini (2008) o ferro fundido considerado
como uma liga ternria Fe-C-Si, de teor de carbono geralmente acima de 2% em quantidade
superior que pode ser retida na austenita, resultando em carbono parcialmente livre, na
forma de veios ou lamelas de grafita, uma vez que o silcio aparece naturalmente junto com o
carbono muitas vezes em porcentagem similares ou maiores que o prprio carbono. O que
proporciona a formao da grafita a presena do silcio nessas concentraes e o que regula
a formao da mesma a composio e taxa de resfriamento (CALLISTER, 2008).
Com base na FIG. 1 o diagrama de equilbrio ferro carbono, podemos perceber a
decomposio do carbeto de ferro (cementita) para formar ferrita e grafita.
13

FIGURA 1 Diagrama de fases de equilbrio ferro-carbono com a grafita, em lugar da


cementita.

Fonte: CALLISTER, 2008.

2.1.1 Classificao

- Ferro fundido cinzento microestruturalmente apresenta-se com carbono na forma livre,


grafita, em morfologia de lamelas e carbono na forma combinada, cementita (Fe3C). Neste
caso, os principais elementos de liga so o carbono e o silcio, podendo haver outros, como o
mangans, cromo e cobre que iro conferir aos fundidos outras caractersticas exigidas. Sua
superfcie de fratura apresenta colorao cinza escuro (CHIAVERINI, 1996).

FIGURA 2 Microestrutura ferro fundido cinzento

Fonte: PUC Rio, 2013.

- Ferro fundido branco Segundo Copaerte, (1974), apresenta-se microestruturalmente com


predominncia do carbono na forma combinada devido baixa porcentagem de silcio e a
14

adio de outros elementos como cromo, que estabilizador da cementita, o que confere ao
material a caracterstica de maior resistncia ao desgaste. Sua superfcie de fratura apresenta
colorao clara e brilhante.

FIGURA 3 Microestrutura ferro fundido branco

Fonte: PUC Rio, 2013.

- Ferro fundido malevel Para Chiaverini (1996), um ferro fundido obtido por meio de
tratamento trmico de maleabilizao do ferro fundido branco. A finalidade deste tratamento
transformar a cementita em grafita esferoidal, conferindo ao material melhores propriedades
mecnicas como maior resistncia, limite de escoamento e ductilidade. Sua superfcie de
fratura apresenta colorao cinza claro.

FIGURA 4 Microestrutura ferro fundido malevel

Fonte: PUC Rio, 2013.

- Ferro fundido de grafita compacta, tambm chamado de ferro fundido vermicular um


ferro fundido obtido pela adio do titnio na composio do ferro fundido nodular, com a
finalidade de degenerar o ndulo de grafita. Apresenta propriedades intermedirias entre os
ferros fundidos nodular e cinzento. um material cuja aplicao tem sido cada dia mais
ampla, porm ainda novo no mercado industrial. Sua fratura apresenta-se na forma mesclada
(CHIAVERINI, 1996).
15

FIGURA 5 Microestrutura ferro fundido vermicular

Fonte: PUC Rio, 2013.

- Ferro fundido nodular Apresenta-se na forma microestrutural como carbono livre na


morfologia de ndulos, o que confere a este tipo de ferro caractersticas mecnicas superiores
quelas do ferro fundido malevel. obtido por modificaes qumicas na composio do
material no estado lquido. Sua superfcie de fratura apresenta colorao prateada
(COPAERTE, 1974).

FIGURA 6 Microestrutura ferro fundido nodular

Fonte: PUC Rio, 2013.

2.2 Fatores de influncia na microestrutura do ferro fundido

H alguns fatores que influenciam a formao microestrural do ferro fundido, entre os quais,
para Chiaverini (1996), se destacam:
Velocidade de resfriamento
Composio qumica
16

2.2.1 Composio qumica

So elementos de base nos ferros fundidos:


Carbono e silcio - so os elementos que mais influenciam na formao dos
constituintes microestruturais caractersticos do ferro fundido. O carbono determina a
quantidade de grafita que poder se formar e o silcio o elemento grafitizante, contribuindo
para decomposio do carboneto de ferro e sua presena independente da quantidade de
carbono o que caracteriza um ferro fundido cinzento ou branco (CHIAVERINI, 1996).
Rothery, (1978) trata tambm do carbono equivalente que em teores mais elevados de
estabelecem melhores condies grafitizantes nos banhos metlicos. At um determinado
valor, o carbono equivalente contribui de forma significativa para o aumento da quantidade de
ndulos regulares (esferides), para o ferro fundido nodular, assim como contribui para a
formao de veios, no caso do ferro fundido cinzento. O carbono equivalente a
representao dos elementos de liga do material na forma de uma quantidade de carbono. A
frmula (1) bsica para determinao do carbono equivalente (Ce) encontra-se abaixo
discriminada (FERRAZ, 1998):

Ce= %C + 0,3% Si + 0,33% P (1)

Mangans Segundo Copaert (1974) um elemento usual na composio qumica do


ferro fundido e tem como principal finalidade favorecer a reduo do enxofre. Por outro lado,
dificulta a formao da ferrita e sempre requerido quando se necessita de um fundido com
maior resistncia mecnica ou elevao dureza, preservando uma microestrutura perltica.
Enxofre um elemento nocivo ao fundido, pois causa precipitao de sulfetos, e
imperfeies, o que fragiliza o fundido (COPAERT, 1974). Tambm Chiaverini (1996), diz
que o enxofre no tem ao sob o que tange o efeito grafitizante, e um elemento que deve
apresentar o mais baixo teor possvel.
Fsforo Assim como o enxofre, um elemento nocivo ao fundido por causar
fragilidade. Deve ser mantido o mais baixo possvel, a no ser quando se necessita de um
fundido com maior fluidez, que so em alguns casos isolados. Mesmo assim no deve
ultrapassar de 1% (ROTHERY, 1978).
17

2.3 Ferro fundido nodular

O ferro fundido nodular, ou ferro dctil, tem aplicaes mltiplas em peas e


componentes mecnicos devido as suas boas caractersticas de resistncia mecnica,
ductilidade, tenacidade. Suas caractersticas mecnicas aproximam-se das do ao
(CALLISTER, 2008). Sua grafita apresenta-se na forma esferoidal devido ao ajuste da
composio qumica e da inoculao do metal liquido, favorecendo a formao da mesma
nesta forma ao invs de veios. Os elementos de liga magnsio e crio so crticos nesta funo
(COPAERT, 1974). A FIGURA 7 mostra este efeito.

FIGURA 7 Efeito do magnsio sobre o a morfologia da grafita

Fonte: COPAERT, 1974.

2.3.1 Fabricao do ferro fundido nodular

O ferro fundido no seu estado lquido recebe um tratamento qumico, que consiste na
introduo de elementos no banho metlico, com a finalidade de aumentar a velocidade de
resfriamento do metal, como consequncia, esferoizar a grafita. Este tratamento chamado
tratamento de esferoidizao. Aps este tratamento, necessrio introduo de outros
elementos qumicos para reduzir o efeito de coquilhamento, por um processo chamado
tratamento de inoculao. O magnsio, crio, clcio, brio, trio e terras raras so os
principais elementos que favorecem a esferoidizao da grafita (MELLO C., 2003).
No tratamento de esferoidizao, as ligas mais comuns que permitem obter a grafita na
forma esferoidal podem conter um ou mais dos elementos citados anteriormente
(MAGALHES, 2010). Agora iremos detalhar estes elementos.
18

Magnsio: Este elemento permite obter a grafita na forma esferoidal, formando o


ndulo de maneira mais regular e diminuindo o custo de produo do ferro fundido nodular.
O elemento pode ser introduzido no metal da seguinte forma (SENAI, 1987):
Magnsio metlico;
Liga de Cu-Mg geralmente com 80% de cobre;
Liga de Ni-Mg geralmente com 14 a 17% de Mg;
Liga de Fe-Si-Mg geralmente com 8 a 16% de Mg e 50% de silcio.
Crio: Quando introduzido no metal reage com o enxofre dessulfurando o banho e
somente depois de se obter um teor de enxofre residual menor que 0,015% que o crio
contribui para a formao do grau de esferoidizao. Devido a este fenmeno, o ferro fundido,
ao ser tratado com crio, deve apresentar um teor baixo de enxofre.
Clcio: um elemento com excelente poder de desoxidao e dessulfurao.
Entretanto, a obteno da grafita esferoidal com tratamento somente base de clcio no
satisfatria. Portanto, este elemento mais utilizado no processo de inoculao.
Brio: um elemento que dificilmente adicionado sozinho ao banho, geralmente
associado ao magnsio. Na forma conjunta, o brio aperfeioa a ao do magnsio, auxilia a
precipitao de ferrita e proporciona um ferro fundido ferrtico, ou seja, que no necessita de
tratamento trmico posterior para aumentar a frao volumtrica da ferrita.
trio a adio de 0,12 a 0,20 % deste elemento liga fundida com baixa porcentagem
de enxofre permite obter um ferro fundido nodular similar ao ferro fundido tratado base o
magnsio. O teor residual de trio no ferro fundido deve ser superior a 0,086%.
Terras raras A introduo de terras raras na forma de floretos ao banho metlico
permite a obter ferro fundido nodular. Se a porcentagem de crio nos fluoretos for pequena, o
ferro nodular apresentar lamelas de grafita.
O processo mais comum e mais econmico usado para a fabricao do ferro fundido
nodular o tratamento com magnsio.
As ligas mais comuns so as ligas de ferro silcio magnsio (Fe-Si-Mg), contendo as
seguintes propores (SENAI, 1987):
0,5 a 3,0% de crio a ao do crio na liga mencionada minimiza o efeito dos elementos
nocivos nodulizao como chumbo, antimnio, titnio, bismuto e arsnico.
2,0 a 6,0% de clcio complementa a ao do magnsio.
Depois de longa experincia na indstria e vrios testes em laboratrios, foi
estabelecida uma frmula (2) emprica para calcular a quantidade de liga de magnsio
indicada no tratamento de esferoidizao, o que apresentada por (MAGALHES, 2010):
19

(2)

Onde:
Q= quantidade em quilos da liga de magnsio;
P = quantidade em quilos do metal lquido a ser tratado;
S= teor de enxofre do metal lquido;
K= teor residual de Mg do metal lquido; 1
t= tempo em minutos entre o tratamento com magnsio e o vazamento da ultima pea;
R= rendimento do Mg em % no tratamento;
Mg= % de Mg na liga utilizada;
T= temperatura do metal lquido, em graus centgrados, no momento do tratamento.
O fator K fixado na faixa de 0,03 a 0,06%, dependendo de vrios fatores como:
espessura da pea, quantidade de elementos que dificultem a esferoidizao e estrutura da
matriz metlica requerida.

2.3.2 Tratamentos trmicos no ferro fundido nodular

A microestrutura tpica do ferro fundido nodular aps a fundio constituda de


matriz perltica com grafita esferoidal, podendo, apresentar cementita livre ou ferrita,
dependendo da composio qumica. Muitas peas e componentes mecnicos so empregados
na condio de fundidos, enquanto outros sofrem algum tipo de tratamento trmico posterior.
Os tratamentos mais comuns no ferro nodular so (CHIAVERINI, 1996):
Alvio de tenses Um tratamento de alvio de tenses tem a finalidade de eliminar as
tenses provocadas durante o processo de fundio. A temperatura usada neste tipo de
tratamento normalmente no ultrapassa os 600C. O tempo de tratamento recomendado de
20 minutos para cada cm2 mdio de parede do fundido.
Recozimento O recozimento tem a finalidade de variar a frao volumtrica da
ferrita no fundido tornando-o mais macio e usinvel. O fundido aquecido a uma temperatura
de aproximadamente 900C e resfriado at 700C em uma hora, seguido de um resfriamento
at 650C a razo de 3C por hora, resfriando lentamente no forno.
Normalizao O tratamento de normalizao tem a finalidade de homogeneizar a
estrutura do fundido aps a desmoldagem. As peas so aquecidas na temperatura de
austenizao e resfriadas no forno at 700C, seguindo-se resfriamento do fundido ao ar.
20

Tmpera e revenido O tratamento de tmpera tem a finalidade de alterar as


caractersticas mecnicas do fundido, aumentando a resistncia mecnica e principalmente, a
resistncia ao desgaste. O fundido elevado a uma temperatura acima da zona crtica e
resfriado na gua, leo ou ar comprimido. Aps este processo, a pea deve ser submetida a
um revenido. Durante o processo de revenimento, o metal deve ser elevado a uma temperatura
entre 150 e 600C, dependendo do resultado obtido na tmpera e o requerido pelo projeto.
Austmpera O processo se d com o aquecimento do fundido na faixa de 850 a
950C, com a finalidade de difundir carbono dos ndulos de grafita para a ferrita e austenita.
Ao se resfriar o material na faixa de 230C, aparece um precipitado chamado de bainita, que
confere alta dureza e resistncia mecnica ao material, com moderada tenacidade.
Tmpera superficial tem a finalidade de aumentar a resistncia superficial do
fundido. O processo deve ser aplicado por chama direta ou induo na faixa de 900C seguido
de um imediato resfriamento do fundido por aplicao de jato dgua.

2.3.3 Influncia do ndulo de grafita na resistncia mecnica do ferro fundido nodular

O ferro fundido nodular quando comparado com ferro fundido cinzento mostra a
influencia da grafita esferoidal nas caractersticas mecnicas deste material, pois o cinzento
apresenta a grafita em forma lamelar ou vermicular. Estas caractersticas conferem ao ferro
nodular melhores propriedades mecnicas. Pesquisas na rea do ferro fundido nodular
constataram que a diminuio do tamanho de gro e, consequentemente, o aumento da
quantidade de gros est relacionada adio de nodulizantes, o que torna mais intensa a
velocidade de resfriamento, sendo este um fator considervel e marcante (MELLO G.;
CARMO, 1992).
Uma influncia do nmero de ndulos de grafita favorecer a presena da ferrita: com
uma maior quantidade de ndulos, o carbono transferido para a grafita empobrecendo a
matriz metlica, fazendo com que os ndulos fiquem, geralmente, envoltos por regies de
ferrita. Por outro lado, a excessiva formao de gros tende a aumentar o risco de vazios
internos (ZANG, 1998).
A influncia do grau de esferoidizao nas propriedades mecnicas do material
representa a influncia da geometria do ndulo da grafita. Este, por sua vez, produz um efeito
que pode ser comparado com a presena de pequenos vazios em uma estrutura rgida
(DIETER, 1981), conforme observado na FIG. 8.
21

FIGURA 8 Ndulos de grafita em uma superfcie de fratura de ferro fundido.

Fonte: COPAERT, 1996.

Estes vazios provocados pelos ndulos de grafita geram verdadeiras reas de


concentrao de tenses, que podem ser quantificados atravs de clculos para concentradores
de tenses de um furo elptico conforme as frmulas abaixo (MELLO C. 2003).
Kt = 1 + (2a/b) (3)
Kt = max / nom (4)

Onde:

Kt = valor do concentrador de tenses


a= maior dimenso do defeito
b= menor dimenso do defeito
max = tenso mxima nas proximidades do defeito
nom = tenso nominal ou admissvel de projeto

Logo, quanto mais elptica a forma da grafita, maior ser o valor de Kt e,


consequentemente, maior ser a tenso mxima provocada pela descontinuidade no material
fundido (SENAI, 1987). Portanto, quanto maior for quantidade de ndulos, menor ser o
valor de Kt e, portanto, maior ser a tenso admissvel do material, consequentemente, do
projeto (MELLO G.; CARMO, 1992).
22

2.4 Usinabilidade dos ferros fundidos

Para Diniz et. al. (2006) a usinabilidade pode ser dita como uma grandeza que
expressa, por mtodo comparativo, como um conjunto de propriedades de usinagem de um
material em relao a outro tomado como referencia. Essas propriedades de usinagem so
grandezas mensurveis decorrentes do processo, como a vida da ferramenta, o acabamento
superficial da pea, os esforos de corte, a temperatura de corte e caractersticas do cavaco. A
usinabilidade depende do estado metalrgico da pea, dureza, propriedades mecnicas do
material, composio qumica, das conformaes efetuadas a quente ou a frio e estado de
encruamento. Porm, ela no depende somente de fatores internos do material, mas tambm
das condies de usinagem, das caractersticas da ferramenta e sua fixao, rigidez da
mquina-ferramenta e da operao executada pela ferramenta, bem como tipo de corte,
continuo ou intermitente.
Os ferros fundidos so geralmente, tidos como materiais que apresentam boa
usinabilidade, com destaque para os cinzentos e nodulares de menor dureza e resistncia
(BOEHS et. al., 2000). O ferro fundido um material onde a presena e a distribuio de seus
constituintes define sua usinabilidade.
Segundo Teles (2007) os elementos de liga interferem diretamente na usinabilidade e
determina-los torna-se bem difcil devido a trs fatores: a reao entre eles esses elementos,
seu efeito na microestrutura e a taxa de resfriamento. Os desempenhos dos elementos
qumicos mais conhecidos so:
O carbono e o silcio so os principais elementos de liga. O carbono determina a
quantidade de grafita e o silcio um poderoso elemento grafitizante, ou seja, faz-se a
decomposio do carbono combinado (Fe3C) em ferro e carbono melhorando assim sua
usinabilidade. Para Diniz et. al. (2008), o ferro fundido com teor de silcio entre 1 a 3%,
apresentara muito carbono livre e quase nenhuma cementita.
Mangans e enxofre: O efeito do enxofre deve ser analisado em conjunto com o teor
de mangans no ferro. Na formao do sulfeto de mangans, o enxofre promove a reduo da
matriz perltica, obtendo-se um ganho expressivo na vida da ferramenta e variando
percentagem de sulfeto de mangans, com teores de enxofre entre 0,02 para 0,12 %. A
presena de uma quantidade maior de enxofre se traduz na formao de maior nmero de
sulfetos, que so responsveis pela ruptura do cavaco em pequenos fragmentos e reduz a
temperatura de corte.
23

O fsforo no apresenta uma ao muito significativa do ponto de vista de tendncia


grafitizante. O fsforo um estabilizador de carboneto de ferro. Atua na estrutura do material
formando com o ferro e o carbono, carboneto de ferro e fosfeto de ferro, de aparncia branca e
perfurada, chamada steadita.
A steadita dura e quebradia, influenciando de maneira prejudicial usinabilidade.
Entretanto, esta contribui na resistncia ao desgaste e forma uma estrutura que desejvel em
algumas aplicaes, tal como rolamentos.
Outros elementos tambm podem ser encontrados tais como: Alumnio, Antimnio,
Boro, Cromo, Cobre, Mangans, Molibdnio, Nquel, Telrio, Estanho, Titnio, Vandio e
Nibio.

2.4.1 Influncia da microestrutura na usinabilidade dos ferros fundidos

A dureza um bom indicador da microestrutura e tambm da usinabilidade, mas no


suficiente, porque diferentes microestruturas podem conter diferentes condies de usinagem,
mas mesma dureza. Silveira (1983) resume as microestruturas mais comuns na influncia da
usinabilidade, conforme abaixo:
Grafita: de extrema importante no estudo da usinabilidade, por ser elemento que
determina propriedades mecnicas. Mas a vida de ferramenta depende tambm da
microestrutura que faz vizinhana com a grafita. formada decompondo carboneto de ferro
Fe3C em 3Fe + C, isso depende da velocidade da solidificao e de alguns elementos de liga.
A grafita cria descontinuidade na matriz facilitando a ruptura do cavaco. O tamanho da grafita
para aplicaes de torneamento, pode reduzir a usinabilidade por causar cortes descontnuos.
Ferrita: se encontra no estado alotrpico alfa () e nada mais que o ferro contento
traos de carbono. Com dureza entre 100 a 150 HB, o microconstituinte de melhor
usinabilidade, com exceo quando se encontra ligado com cromo, silcio e alumnio.
Excetuando-se a grafita, a ferrita apresenta mais baixa dureza em relao aos demais
constituintes do ferro fundido (TELES, 2007).
Perlita: comum nos ferros fundidos de mdia resistncia e dureza, com propriedades
mecnicas intermedirias entre ferrita e perlita. Dureza de 150 a 350HB de boa usinabilidade.
A perlita fina e mais resistente e menos usinvel, enquanto a perlita grossa e menos resistente
e de melhor usinabilidade (SILVEIRA, 1983).
Steadita: o microconstituinte que fica fora da rede cristalina, de dureza relativamente alta e
com aumento do percentual de fsforo, a usinabilidade comea a cair (TELES, 2007).
24

Cementita: de elevada dureza, em torno de 800HB ou mais. So carbonetos livres ou


carboneto de ferro (Fe3C). Reduz a usinabilidade mesmo em propores pequenas,
acentuando o desgaste da ferramenta, principalmente em altas velocidades, por se tratar de um
constituinte altamente abrasivo (SILVEIRA, 1983).
Austenita: segundo Santos (2007), por possuir baixa condutibilidade trmica e maior
tenacidade, sua presena implica no aumento de velocidade de corte, ngulo de sadas maiores
e cuidados especiais com refrigerao e lubrificao. Est presente em ferros fundidos com
altos teores de Ni, Cu e Mn e sua dureza de 120 a 160 HB (SILVEIRA, 1983).

2.4.2 Velocidade de resfriamento

Para Chiaverini (1996), peas de diferentes dimenses, ocorrem diversas velocidades


de resfriamento, onde sees espessas ocorrem velocidades menores e sees menores
ocorrem velocidades maiores. Para regies onde so altas as velocidades de resfriamento,
sees finas ou reas adjacentes as paredes do molde, dependendo do teor de carbono ou
silcio podem ocorrer pouca ou nenhuma grafitizao, pois no h muito tempo para a
decomposio da cementita. Nesta regio forma-se ferro fundido branco e dar-se o nome de
seo coquilhada.
Para sees de resfriamento lento, ou seja, sees espessas, dependendo do teor de
carbono e silcio tem-se a grafitizao e a estrutura formada constituda de ferrita e perlita.
Essa estrutura de baixa dureza e excelente usinabilidade e uma boa resistncia mecnica
(TELES, 2007).
A forma da distribuio e tamanho dos veios de grafita tambm influenciada pela
velocidade de resfriamento. Altas velocidades resultam em veios finos com distribuio
dentrtica e menores velocidades produzem uma distribuio de tamanhos normais, podendo
at ter veios grosseiros de grafita (CHIAVERINI, 1996).
Para Machado et. al.(2011), como a taxa de resfriamento afeta a microestrutura do
FoFo, logo afeta o desempenho da usinagem. Tambm como j foi dito as estruturas bsicas
dos ferros fundidos so ferrita, perlita e misturas das duas. Ento para estrutura de FoFo
predominantemente frrica, com pouco ou nenhuma perlita a mais fcil de usinar com
baixas foras, permitindo altas velocidades de corte e de avano com desgaste de ferramentas
em condies econmicas.
25

2.4.3 Usinabilidade do ferro fundido nodular

Para os ferros fundidos nodulares, as propriedades de usinagem so caracterizadas pela


quantidade e a conformao da grafita que reduz a frico entre a ferramenta e a pea e
tambm interrompe a continuidade da matriz da microestrutura metlica bsica. Em geral essa
interrupo resulta na facilidade de usinagem em comparao com o ao, que no possui
grafita na sua composio e gera cavacos na forma de espirais contnuas, com consequente
necessidade de maiores foras de usinagem (TELES, 2007). Para Boehs et. al. (2000) a
grafita contida no ferro fundido nodular contribui para usinabilidade, tanto pelo fato da
mesma lubrificar a ferramenta quanto pela descontinuidade que produz na microestrutura,
ocasionando a quebra do cavaco em pequenos seguimentos, independendo do processo no
qual o mesmo esta submetido.
Tambm para Silva C. (2005) com o aumento do nmero de ndulos h uma melhoria
na resistncia trao, na ductilidade e usinabilidade devido reduo na frao volumtrica
de carbonetos, reduo do nvel de segregaes e reduo de carbonetos associados ao
coquilhamento inverso.
Como j citado anteriormente, a usinabilidade destes materiais esto fortemente
atreladas aos microconstituintes como ferrita, perlita, austenita, martensita, carbetos e
densidade da grafita, tudo isso ligado a grande influencia da composio qumica e velocidade
de resfriamento (BOEHS, 2000).
Alguns elementos de liga melhoram a usinabilidade como Si, Ni, Al, Cu e S, porque
so grafitizantes e outros como Cr, Co, Mn, Mo e W, so prejudiciais, pois so formadores de
carbonetos, partculas de dureza alta e abrasivas.
Para Silva J. G. (2002) tratamentos trmicos podem ser realizados a fim de melhorar a
usinabilidade do ferro fundido nodular. O recozimento promove a grafitizao do material
transformando a cementita (Fe3C) em grafita e austenita. Os elementos resultantes
apresentam uma boa usinabilidade.

2.5 Formaes de cavaco na usinagem de ferro fundido

De acordo com Souza (2011) cavaco a poro de material da pea de forma


geomtrica irregular retirada pela ferramenta de corte.
Os problemas prticos e econmicos relativos ao processo, como taxa de remoo,
formao de aresta postia, desgaste da ferramenta de corte, acabamento superficial, quebra
26

do cavaco, vibraes, comportamento da fora de usinagem e temperaturas so diretamente


relacionadas com a formao do cavaco, por isso, o maior consumo de energia na usinagem
ocorre nas regies de deformao. As de solues para esses problemas requer o
entendimento do comportamento de fratura do material quando sujeito a elevada quantidade
de deformao plstica, da forma como este volume deformado transforma-se em cavaco e,
por sua vez, movimenta-se sobre a face da ferramenta de corte, (TRENT, 1991).
Segundo Westrupp (2008) o corte do material atravs de ferramentas de geometria
definida ocorre pela penetrao do gume da ferramenta na superfcie da pea. Quando a tenso de
cisalhamento do material for ultrapassada, este comea a escoar. O material que foi deformado,
agora chamado de cavaco, desliza ento sobre a face da ferramenta.
Assim, para Machado et.al. (2011), esto envolvidos com o processo de formao do
cavaco aspectos econmicos e de qualidade da pea, a segurana do operador, a utilizao
adequada da mquina-ferramenta, etc.
O corte dos metais envolve o cisalhamento concentrado ao longo de um plano
chamado plano de cisalhamento (zona primria de cisalhamento). O ngulo entre o plano de
cisalhamento e a direo de corte chamado de ngulo de cisalhamento (). Quanto maior a
deformao do cavaco sendo formado, menor o ngulo de cisalhamento e maiores so os
esforos de corte. (DINIZ; MARCONDES; COPPINI, 2006).
De acordo com os autores acima as FIG.S 9 e 10 ilustram a forma de cisalhamento do
cavaco, fenmeno este consideravelmente marcante no processo de usinagem de materiais
dcteis, muito suscetveis deformao.

FIGURA 9 Plano e ngulo de cisalhamento do cavaco.

Fonte: DINIZ; MARCONDES; COPPINI, p. 43, 2006.


27

FIGURA 10 Linhas de cisalhamento vistas em anlise no microscpio eletrnico de


varredura.

Fonte: ASM HANDBOOK, v. 16, p. 9, 1992.


Lucas et. al. (2005) analisou a formao do cavaco a partir de observaes e anlises
de fotografias das razes de cavaco obtidas pela interrupo sbita do processo de
torneamento do ferro fundido nodular ferrtico (FIG. 11).

FIGURA 11 Seo da raiz do cavaco do ferro fundido nodular ferrtico

Fonte: LUCAS et. al., 2005.


Na usinagem do ferro fundido nodular formam-se, geralmente, cavacos longos em
comparao com ferros fundidos cinzentos (DINIZ et. al., 2005).
Na FIG. 12 pode-se observar o efeito da grafita na formao do cavaco no continuo
do ferro fundido nodular em comparao com ao cavaco continuo.
28

FIGURA 12 Comparao da formao de cavacos entre aos e ferro fundidos

Fonte: TELES, 2007, pag. 36.

2.6 Produes de Calor no Processo de Usinagem

DIETER (1988), afirma que apesar da grande maioria dos processos de usinagem
ocorrerem com a pea em temperatura ambiente, o fenmeno de formao do cavaco implica
em grandes deformaes plsticas e altas taxas de deformao, deformaes estas que iro
induzir a gerao de elevados nveis de temperatura.
Segundo Diniz, Marcondes e Coppini (2006), toda a energia mecnica empregada na
formao do cavaco transformada em energia trmica. As principais fontes geradoras de
calor no processo de usinagem so a deformao plstica do material para formar o cavaco, o
atrito entre a ferramenta e o cavaco e o atrito entre a ferramenta e a pea. A distribuio das
quantidades de calor geradas por cada uma das variveis mencionadas no processo varia de
acordo com as condies de usinagem, geometria da ferramenta, material da pea, da
ferramenta e estabilidade da mquina-ferramenta, porm, o cisalhamento do cavaco no plano
de cisalhamento e a deformao do mesmo representam a principal fonte geradora de calor do
processo.
A transmisso e a formao do calor no corte dos metais tm efeitos complexos, uma
vez que, com a elevao da temperatura muda as caractersticas fsicas e mecnicas do metal
que esta sendo trabalhado. Isso reflete no desgaste da ferramenta e restringe o regime de corte
refletindo nas condies de produtividade e durao das ferramentas (FERRARESI, 1970).
29

Diniz et AL (2006) e Ferraresi (1970), afirmam que o calor produzido na usinagem


dissipado atravs do cavaco, da ferramenta, da pea, meio ambiente e do fluido de corte.
A FIG. 13 ilustra as pores de calor dissipada em cada parte em torno do sistema,
considerando uma usinagem sem refrigerao.

FIGURA 13 Distribuio da energia calorfica em funo da velocidade de corte.

Fonte: DINIZ; MARCONDES; COPPINI, p. 56, 2006.


Observando a FIG. 13, podemos ver que a maior parte do calor dissipada pelo
cavaco e esta frao aumenta com o aumento da velocidade de corte.
Outra grande quantidade de energia calorfica dissipada pela pea e
uma pequena parte dissipada pela ferramenta. O principal problema
acarretado pela irradiao do calor atravs da pea o fato da
ocorrncia de dilatao da mesma e, consequentemente, a dificuldade
de se obter medidas com rgida tolerncia. Este problema pode se
estender devido ao fato do calor ativar alteraes micro estruturais na
pea, podendo alterar suas propriedades mecnicas e levar a impactos
em sua vida til (Reis, p. 44, 2009).

Pequena parte do calor dissipada para ferramenta, mas ela esta em contato com a
pea e o cavaco durante todo operao de corte do material que esta sendo usinado. Como o
cavaco e a pea so elementos dinmicos esse calor dissipa de forma distribuda. Porm essa
distribuio do calor no acontece na ferramenta fazendo com que altos gradientes de
calorficos se concentrem em pequenas regies (FIG. 14).
30

FIGURA 14 Distribuio de calor na ponta de uma ferramenta de metal duro.

Fonte: DINIZ; MARCONDES; COPPINI, p. 57, 2006.

Essa condio nos leva diminuio das propriedades mecnicas da ferramenta fazendo
com que ela perca sua resistncia abraso e consequentemente seu desgaste ser acelerada.
A mesma desgastada ir implicar em maiores foras de usinagem e alterao no acabamento e
preciso da pea, podendo at gerar prejuzos s caractersticas superficial da pea.

2.7 Insertos de cermicas

A cermica apresenta caractersticas como, elevada resistncia ao desgaste, dureza em


altas temperaturas sendo ainda insensvel quanto oxidao. Estas caractersticas fazem com
que o material cermico substitua com vantagens o metal duro principalmente quando so
empregadas altas velocidades de corte na usinagem contnua de materiais endurecidos.
Inicialmente, a cermica era recomendada somente para operaes de acabamento; entretanto,
as novas composies j permitem a utilizao em desbaste leve e em determinadas condies
pode ser empregados tambm na usinagem de peas no circulares e para leves cortes
interrompidos onde nem sempre evitada a quebra da aresta cortante. No caso da cermica, a
tenacidade e o baixo grau de condutibilidade trmica so os fatores limitantes de aplicao
(FERRARESI, 1970).
Para Diniz, Marcondes, Coppini, (2006) a baixa condutibilidade trmica dificulta a
transferncia de calor e faz com que a regio prxima ao contato cavaco-ferramenta e pea-
ferramenta atinja altas temperaturas e a baixa tenacidade facilita o trincamento e a quebra da
ferramenta.
Podem-se classificar as ferramentas cermicas basicamente como sendo base do
xido de alumnio e base de nitreto de silcio (MACHADO ET. AL. 2001 E DINIZ,
MARCONDES, COPPINI, 2006).
31

As cermicas base do xido de alumnio (Al2O3 - alumina) dividem-se em cermicas


puras, muitas vezes chamadas de brancas, pois quando prensadas a frio apresentam esta cor,
porm, quando prensadas a quente, estas cermicas so de cor cinza, cermicas mistas (preta)
e alumina reforada com whiskers (principalmente inibidor de propagao de trincas).
Quando os fundidos so de boa qualidade e pr-usinados, ou seja, sem impurezas ou
poros, sem casca de fundio e sem excentricidade os cermicos puros so recomendados,
pois nestes casos a possibilidade de choques, causados pelas impurezas ou pelos poros ou
variao trmica, causada pela variao de profundidade de usinagem de peas excntricas
menor, com isso, no se exige grande tenacidade e resistncia ao choque trmico.
As cermicas base de nitreto de silcio (Si3N4) so basicamente cristais de Si3N4 com
uma fase intergranular de SiO2, que so sinterizados na presena da alumina (conhecidas
como sialon) e/ou xido de trio (Y2O3) e mangans (Mn).
Os cermicos base de nitreto, tambm chamados de Sialon, possuem maior dureza,
maior tenacidade e maior resistncia ao choque trmico que as cermicas base de xidos.
Por isso, so mais adequados para torneamento em desbaste e operaes com corte
interrompido ou variao trmica, em funo da tenacidade requerida para estas aplicaes.
Quando a variao trmica est presente, estas cermicas tambm so recomendadas, pois
possuem boa resistncia a trincas de origem trmicas.

2.7.1 Desgaste em insertos e seus mecanismos

Os mecanismos de desgaste das ferramentas cermicas so complexos e geralmente


influenciados por: difuso, lascamento, abraso na superfcie de flanco, adeso na superfcie
de sada, abrandamento trmico, fratura catastrfica, cratera e desgaste de entalhe no flanco e
na aresta secundria (SILVA et. al. 2004).
A ferramenta submetida a desgastes que dependem da forma da solicitao e durao da
sua utilizao, durante a usinagem. O desgaste relativamente rpido e acontece devido,
principalmente s solicitaes trmicas e mecnicas ser bem elevadas (WEINGAERTNER &
SCHROETER, 2002).
Para podermos aumentar a vida das ferramentas, indispensvel conhecer as causas dos
desgastes (STEMMER, 2005). Os principais fatores causadores de desgaste so mostrados na
FIG. 15 e os principais que influenciam o desgaste em cermicas so descritos logo em seguida:
32

FIGURA 15 Principais fatores causadores de desgaste em ferramentas de corte.

Fonte: WEINGAERTNER & SCHROETER, 2002

A interao entre ferramenta, cavaco e pea geralmente causa desgastes e avarias


como lascamento e trincas de origem trmica e mecnica. Os mecanismos que geram
desgastes e avarias so formao da aresta postia de corte, abraso, difuso, atrito, variaes
de cargas trmicas e mecnicas e impactos entre ferramenta e pea (SANDVIK
COROMANT, 1994).
Para vila et. al. (2005), os principais desgastes verificados nas ferramentas de corte
so os desgastes frontal ou de flanco e de cratera, que so bidimensionais e medidos conforme
a norma ISO 3685/93.
A estabilidade qumica importante para evitar ou minimizar o desgaste de cratera,
visto que a difuso geralmente o mecanismo responsvel pelo desgaste na superfcie de
sada da ferramenta (TRENT, 1991). Como os cavacos do ferro fundido centrifugado so do
tipo ruptura, a formao do mesmo no gera desgaste de cratera na superfcie de sada do
inserto, ocorrendo principalmente desgaste de flanco ou frontal gerado pela abraso mecnica.
Mas para Silva L., Coelho, Catai, (2004) o desgaste por difuso determinado principalmente
pela reao qumica e dissoluo no material da pea. A afinidade qumica com os materiais
de ferramenta, frequentemente forma uma camada de aderncia conduzindo aos desgastes de
difuso e arrastamento drstico (attrition) onde, geralmente, encontra-se o desgaste de entalhe
na altura da profundidade de corte, como o responsvel pela rejeio da ferramenta de corte a
baixas velocidades de corte. Com altas velocidades de corte, o desgaste de flanco compete
com o desgaste de entalhe, dependendo do tipo de cermica utilizada. Insertos com geometria
33

redonda apresentaram melhor desempenho em comparao com a quadrada, devido maior


resistncia na aresta, auxiliando na resistncia ao desgaste de entalhe e na dissipao de calor.
Jun et. al. (1997) acrescentaram que deformao plstica, difuso e desgaste por
aderncia e attrition contribuem muito para com o desgaste frontal e fratura catastrfica da
aresta em altas velocidades devido s altas tenses, removendo agregados dos gros.
A abraso mecnica uma das principais causas de desgaste da ferramenta,
principalmente do desgaste frontal, j que a superfcie de folga atrita com um elemento rgido,
que a pea. O desgaste gerado pela abraso incentivado pela presena de partculas duras
no material da pea e pela temperatura de corte, que reduz a dureza da ferramenta
(FERRARESI, 1970). Assim, quanto maior a dureza a quente da ferramenta, maior sua
resistncia ao desgaste abrasivo. s vezes, partculas duras arrancadas de outra regio da
ferramenta por aderncia ou mesmo por abraso so arrastadas pelo movimento da pea,
causando desgaste abrasivo em uma rea adjacente da ferramenta.
Para Machado et. al. (2011) podem ocorrer dois tipos de abraso de acordo com a
teoria triblogica, a de dois e trs corpos. A abraso de dois corpos as partculas abrasivas so
precitados duros (xidos, carbonetos, nitretos ou carbonitretos) que, se pertencentes ao
material da pea ou do cavaco, desgastam a ferramenta. J para a abraso a trs corpos, as
partculas abrasivas podem pertencer a ambos, pea e cavaco, se desprendendo por
arrastamento e entram no fluxo de material.
34

3 METODOLOGIA

Este captulo apresenta a forma como foi desenvolvida a pesquisa, a metodologia


cientifica adotada. Uma pesquisa deve seguir os procedimentos metodolgicos visando: dar
resposta ao problema apresentado; validar a justificativa; e atingir o objetivo geral e os
objetivos especficos propostos.
Sob o ponto de vista de sua natureza, a presente pesquisa classificada, como
aplicada, uma vez que objetiva gerar conhecimentos para aplicao prtica, dirigidos
soluo de problema especfico (SILVA & MENEZES, 2005). A pesquisa aplicada tem por
objetivo a fundamentao do desenvolvimento da pesquisa tecnolgica, de tal maneira que os
seus resultados situam-se no contexto de urgncia da soluo de problema da civilizao
industrial (OLIVEIRA NETTO, 2005).
Este trabalho classificado como quantitativo, do ponto de vista da abordagem, uma
vez que a pesquisa quantitativa requer que o pesquisador possa manipular o objeto de estudo
de forma a selecionar variveis independentes de variveis dependentes e isolar certas
interferncias no experimento, tornando-o mais confivel e previsvel (WESTRUPP, 2008).
Os mtodos mais comuns para a coleta de dados na pesquisa quantitativa so a pesquisa de
avaliao, o experimento de campo e o experimento de laboratrio, sendo que este ltimo foi
o utilizado nesta pesquisa.
J sob o ponto de vista de seus objetivos esta pesquisa pode ser classificada como uma
pesquisa explicativa. Ela visa identificar os fatores que contribuem para a ocorrncia dos
fenmenos ou variveis que afetam o processo, explicando o porqu das coisas (JUNG,
2004). Registra fatos, analisa-os, interpreta-os e identifica suas causas (OLIVEIRA NETTO,
2005).
Esta pesquisa considerada experimental, uma vez que ao determinar-se o objeto de
estudo, foram selecionadas as variveis que seriam capazes de influenciar os resultados,
define as formas de controle e de observao dos efeitos que cada varivel considerada
produz no objeto (JUNG, 2004). A metodologia empregada neste trabalho consiste
basicamente na execuo de ensaios sistemticos em campo. Os experimentos foram
planejados a fim de se verificar o desempenho das Insertos de cermicas no processo de
usinagem em cilindros de laminao fabricados em ferro fundido nodular.
35

3.1 Materiais e mtodos

Neste capitulo apresentado o desenvolvimento deste trabalho, que se classifica como


pesquisa aplicada, conforme j mencionado anteriormente, bem como todos os equipamentos
e acessrios utilizados para alcanar os objetivos desta pesquisa.
Os testes foram realizados em um torno Herkules Machinenfabrik P300/400 de mdio
porte, utilizando um suporte CRDCN5040T (cdigo ISO) com insertos de cermica do tipo
Al2O3 + TiC do fabricante NTK do Brasil e o outro do fabricante Kennametal do tipo Al2O3
+ TiC. Este trabalho visa estudar o desgaste dos insertos aps a usinagem de cilindros de
ferro fundido nodular na condio aps laminao.

3.2 Equipamentos utilizados

Torno Herkules modelo P300/400 utilizado na usinagem do cilindro de laminao


(FIG. 16).
FIGURA 16 Torno Herkules P300/400.

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.


Na TAB. 1 mostra as caractersticas do torno Herkules P300/400, que foi utilizado no
torneamento do corpo de prova.
36

TABELA 1 Caractersticas do torno Herkules P300/400.

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.


O desempenho dos insertos cermicos depende do uso do porta-ferramenta adequado,
fixado com menor comprimento em balano possvel (Reis, 2012), a base onde for
posicionado o porta-ferramenta tambm deve esta isento de sujeiras e bem apertado
garantindo um perfeito apoio e, bem como todos seus acessrios, como: grampo, calo e
parafuso.
Foi utilizada um porta-ferramenta cdigo ISO tipo CRDCN 5040T19-ID, neutro para
utilizao com pastilha redonda do tipo RCGX que ser comentado mais a frente, conforme
ilustrado na FIG. 17.

FIGURA 17 Suporte CRDCN 5040T190-ID.

Fonte: HARD TOOLS, 2009.


Na FIG. 18 so apresentadas as principais dimenses do suporte utilizado no
experimento, conforme norma ISO.

FIGURA 18 Dimenses do suporte CRDCN 5040T190-ID.

Fonte: HARD TOOLS, 2009.


37

Tambm foram utilizados os insertos cermicos, ambos com dimetro de 19 mm,


sendo: Cinzas tipo RCGX1910 (FIG. 19) em xido de alumnio (Al2O3) + Carboneto de
titnio (TiC) porcionados adequadamente e sinterizados a baixa presso, onde esta ainda
possui cobertura de nitreto de titnio (TiN), para aplicao em usinagem em materiais com
dureza at 65HRC. Com caracterstica positiva com ngulo de sada frontal de 7 graus, com
aresta de corte de fase negativa com chanfro de dois milmetros por 15 graus. Porm, so de
fornecedores diferentes, o que objetiva esta pesquisa, a fim de avaliar o desgaste nos insertos
comparando-os entre fabricantes. O critrio adotado para fim de vida da ferramenta foi
atravs do desgaste de flanco mximo VBmax = 0,4mm ou 400m.

FIGURA 19 Insertos cermicos tipo preto, cdigo ISO RCGX1900.

Fonte: HARD TOOLS, 2009.

Outro ponto a determinao da dureza, para qual foi utilizado um durmetro de


impacto digital (FIG. 20) marca Woltest, modelo 9002, desenvolvido para medio de durezas
em diversas escalas, onde em um lado do visor apresentada a escala LD da dureza e no outro
a dureza propriamente dita conforme pr-selecionado no painel de controle do instrumento.
Para o caso de cilindros de ferro fundidos adotaremos a escala de medio de dureza Shore na
escala C (SHc).
Simples de utilizar, somente selecionar o tipo de ensaio, no nosso caso HS (para Shore
C), tipo de impacto D, pois a caneta que foi utilizada e por ultimo o tipo de material para
ensaio, que neste caso foi ferro fundido nodular.
38

FIGURA 20 Durmetro digital Woltest Mod. 9002 com caneta tipo D.

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.


Na FIG. 21 apresentado como foi feito a medio do corpo de prova para
caracterizao da dureza mdia antes e aps da usinagem. Ela foi feita no ponto A em cinco
pontos e feito mdia, logo no ponto B e mais cinco pontos retirada mdia e assim
sucessivamente.

FIGURA 21 Pontos de medio de dureza.

A B C D E

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.


Para analise da superfcie dos insertos, medio e caracterizao do desgaste, foi usado
durante o experimento um microscpio Leica MZ75 com cmera Clemex e software de
processamento de imagens, conforme FIRURA 22.
39

FIGURA 22 Microscpio Leica MZ75 com cmera Clemex.

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.

3.3 Corpos de prova

O corpo de prova foi o cilindro de ferro fundido nodular de dimetro 590 x700 x 2025
mm de comprimento, aps ter sofridos esforos de natureza mecnica e vrios ciclos trmicos
durante o processo de laminao. O corpo de prova tem perfil geomtrico conforme FIG. 23,
sendo um cilindro com canal no desenho redondo.

FIGURA 23 Cilindro com mesa de 700 mm de comprimento com canais em perfil redondo.

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.


40

Em ambos os insertos foram utilizados os mesmos parmetros de corte, sendo: Avano


de 0,35mm/min.; Velocidade de corte (Vc) de 170m/min. e profundidade de corte (AP) de
3,9mm.
A composio qumica umas das caractersticas que precisa ser bem definidas no que
diz respeito ao corpo de prova a ser usinado, uma vez que a mesma influencia diretamente nas
condies de usinagem, conforme j mencionado. A TAB. 2 mostra a composio qumica do
corpo de prova.

TABELA 2 composio qumica dos corpos de provas usinados.

COMPOSIO QUIMICA (%)


C Mn Si P S Cr Ni Mo
Min. 3,000 0,300 1,400 0,000 0,000 0,350 2,000 0,250
Max. 3,400 0,550 2,200 0,090 0,025 0,900 2,700 0,550
Fonte: Autor da pesquisa, 2013.

A determinao da influencia dos elementos de liga componentes do ferro fundido


nodular esta ligado a alguns fatores, dentre eles, o efeito na microestrutura, a reatividade entre
eles e a taxa de resfriamento.
O comportamento dos elementos qumicos na usinabilidade pode ser analisado mais
facilmente com apoio da TAB. 2. O carbono e o silcio so os principais elementos que
influenciam na usinabilidade, com o carbono determinando a quantidade de grafita formada e
o silcio um poderoso elemento grafitizante que faz a decomposio do carbono combinado
(Fe3C) em ferro e carbono, melhorando a usinabilidade.
A combinao de enxofre e mangans, forma sulfeto de mangans desta forma obtm-
se um ganho na vida da ferramenta fazendo variar percentagem de enxofre entre 0,02 e
0,12%. Segundo Silva J. S. (2012), esse aumento se deve ao efeito lubrificante adicional
proporcionado pelos sulfetos de mangans, agindo na reduo do atrito e consequentemente a
temperatura de corte.
O fsforo estabiliza o carboneto de ferro e atua formando com ferro e carbono,
carboneto de ferro e fosfeto de ferro, chamado de steadita. Ela dura e quebradia
prejudicando a usinabilidade do material.
O cromo e molibdnio so prejudiciais, pois so formadores de carbonetos e o nquel
contribui com a usinagem porque ajuda na grafitizao.
41

Tambm, no menos importante, a dureza que na mdia estava entre 55 a 57 SHC no


corpo de prova, j que a mesma influencia nos desgaste e vida da ferramenta e no seu
comportamento durante a usinagem.
Finalmente, na FIG. 24 apresentamos a micrografia tpica da estrutura do cilindro,
mostrando sua matriz predominante.

FIGURA 24 Micrografia tpica do cilindro ferro fundido nodular utilizado no teste.

Ndulos de grafita

Cementita (Fe3C)

Matriz predominantemente
perltica

Fonte: AOS VILLARES, 2010.

3.4 Experimento

Foram realizados ensaios de torneamento linear (FIG. 25) conforme perfil do cilindro
caracterizado como corpo de prova, aps laminao. Sua dureza estava entre 55 a 57 SHc. Os
testes foram realizados em um torno Herkules P300/400 de mdio porte, utilizando inserto
ISO RCGX 1900 de oxido de alumnio (Al2O3) + Carboneto de titnio (TiC) na cor cinza.
42

FIGURA 25 Inicio (a) e fim (b) do experimento da usinagem do corpo de prova.

a) b)

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.


Como j mencionado anteriormente, o objetivo do experimento comparar o desgaste
e avaria em insertos de cermicas de mesma composio, porm de fabricantes diferentes.
Para isso, mantiveram-se os parmetros de corte constantes para ambos os testes, ou
seja, a nica varivel presente durante o processo de usinagem era a troca do inserto cermico.
Os parmetros de corte utilizados foram: Avano de 0,3 mm/min.(fn) uma velocidade
de corte de 150 m/min.(Vc) e uma profundidade de corte de 3,5 mm (Ap).
43

FIGURA 26 Estado do cilindro de ferro fundido nodular aps laminao.

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.


A FIG. 26 mostra o cilindro no estado aps laminao sendo preparado para ser
usinado, a fim de iniciarmos os testes dos insertos. Mas antes foram feitos testes de dureza
para verificar se houve variao antes e aps usinagem.
44

4 RESULTADOS E DISCURSES

Na TAB. 3 mostrado o resultado do teste de dureza antes e aps a usinagem do corpo


de prova.
TABELA 3 Durezas antes e aps a usinagem dos cilindros.

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.


Os resultados de dureza mdia se apresentaram nos valores de antes da usinagem
56,32 SHc e depois da usinagem 56,12 SHc. Isso mostra que no houve grande variao de
dureza e a podemos considerar que a mesma no interferiu no desgaste entre um inserto e
outro, devido aos passes dados entre os testes.
No primeiro desbaste com inserto NTK a caracterstica do desgaste apresentado pelo
inserto foi conforme a FIG. 27. A mesma apresentou um desgaste VB de 294m ou 0,294 mm
e um desgaste maior de 0,396mm iniciado por microtrincamento que durante a usinagem
propagou-se e ocasionou em um aumento do desgaste VB nesta regio.

FIGURA 27 Imagem do desgaste com aumento de 5X do inserto fabricante NTK - 1


aresta lado esquerdo.

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.


45

A FIG.. 28 apresenta o lado direito da aresta com as dimenses do desgaste VB com


185m mdio e no fim do comprimento de corte com 294m.

FIGURA 28 Imagem do desgaste com aumento de 5X do inserto fabricante NTK - 1 do


lado direito.

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.

Como o corpo de prova tem perfil de canais redondos e o corte no sentido


longitudinal esquerda, tem-se um desgaste acentuado no flanco do lado esquerdo e um
menor do lado direito, pois o corte do lado direito somente ocorre na descida do canal.
O inserto das FIG.S 27 e 28 usinou todo o corpo de prova com apenas uma aresta de
corte, com isso um comprimento de corte de 758,30 mm para cada passada, ento um total de
1516,6 mm, pois foram duas passadas, com desgaste VB mdio de 185 a 284 m, apenas com
desgaste maior nas extremidades onde ocorre microtrincas e por consequncia aumentando o
desgaste VB durante o corte, tambm chamamos esse desgaste de entalhe.
46

O segundo inserto do fabricante Kennametal na primeira passada apresentou


desgaste VB de 284 m, do lado esquerdo da aresta de corte, conforme FIG. 29.

FIGURA 29 Imagem do desgaste com aumento de 5X do inserto fabricante Kennametal -


1 aresta do lado esquerdo.

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.

O lado direito da aresta apresentou um desgaste de VB 212 m (FIG. 30) devido


caracterstica do corpo de prova, conforme mencionado anteriormente. Porm, houve um
desgaste de aresta postia (FIG. 31) devido quebra e posterior sequencia da usinagem e o
desgaste VB chegou prximo do estabelecido na pesquisa, como fim de vida da ferramenta o
que fez trocarmos para 2 aresta de corte.
47

FIGURA 30 Imagem do desgaste com aumento de 5X do inserto fabricante Kennametal -


1 aresta do lado direito.

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.

FIGURA 31 Imagem da quebra e posterior aresta postia, com aumento de 10X do inserto
fabricante Kennametal -1 aresta no centro.

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.

Segunda aresta houve um desgaste de 175 m na usinagem de um comprimento de


758,3mm, conforme (FIG. 32).
48

FIGURA 32 Imagem do desgaste com aumento de 5X do inserto fabricante Kennametal -


2 aresta do lado direito

Fonte: Autor da pesquisa, 2013.


49

5 CONSIDERAES FINAIS

Com base nos resultados descritos nessa pesquisa, podemos chegar a algumas
consideraes importantes sobre o desgaste e vida de insertos cermicos de mesma
composio e de fabricantes diferentes:

De forma geral, o inserto NTK obteve melhor desempenho durante a usinagem dos
corpos de prova, apresentando um desgaste mais uniforme, em torno de VB 290 m e
usinando um maior comprimento, da ordem de 1,80 m, em relao ao outro fabricante.
O inserto Kennamental apresentou desgaste VB maior, pois usinou um comprimento
de corte menor que o outro fabricante e ainda apresentou uma quebra com posterior
aresta postia no centro do inserto.
O acabamento superficial do inserto Kennamental tem uma caracterstica de vibrao
durante a fabricao do mesmo, no ngulo de sada do inserto, visto como uns
pequenos facetados de dimenso aproximada de 250 m, podendo ter prejudicado seu
desempenho durante a usinagem.
O desgaste em ambos os insertos em uma mesma aresta de corte no se d de forma
totalmente uniforme devido ao perfil do corpo de prova, pois no inicio da usinagem
ela corta com aresta mais a esquerda e quando desce dentro dos canais o lado direito
da aresta que utilizado.
A escolha correta na utilizao de insertos de diferentes fabricantes deve ser analisado
caso a caso, considerando uma relao de custo e beneficio, atravs de testes
comparativos como os realizados nesta pesquisa. Desta forma consegui-se aplicar cada
inserto para cada processo no qual o mesmo tenha o mximo desempenho.
No caso desta pesquisa, viu-se que o inserto NTK tem melhor desempenho em
relao ao outro fabricante, para aplicao nas condies e corpos de provas
apresentados, obtendo-se um maior desempenho e consequentemente um melhor custo
beneficio.
50

6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Como toda pesquisa objetiva despertar novos trabalhos cientficos, sempre


melhorando os resultados e aprofundando na rea em questo, com base no presente trabalho,
ficam algumas sugestes para futuras pesquisas neste campo:
Estudos do efeito do endurecimento do cilindro aps ciclos trmicos e mecnicos na
vida do inserto de cermica;
A influncia da aresta de corte de fase negativa na vida da ferramenta e;
Estudo da influncia do acabamento superficial do inserto de usinagem na vida da
ferramenta.
51

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