019 Anexo B Especificaciones Tecnicas

Departamento O&M Martimo Coveas
ESPECIFICACIONES TCNICAS
OBRAS DE MANTENIMIENTO INTEGRAL DEL TANQUE K - 507 DE LA PLANTA COVEAS DEL

OLEODUCTO DE COLOMBIA
1. OBJETO.
Establecer los requerimientos, condiciones, criterios y bases tcnicas necesarios para ejecutar las
actividades del objeto contractual OBRAS DE MANTENIMIENTO INTEGRAL DEL TANQUE K - 507 DE
LA PLANTA COVEAS DEL OLEODUCTO DE COLOMBIA.
Todas las especificaciones dadas en este documento, son aplicables a las labores definidas en el
alcance y son mandatorias para el CONTRATISTA.
En caso de existir cualquier discrepancia entre los documentos que conforman las bases tcnicas, ser
resuelta o definida nicamente por el representante designado por ECOPETROL S.A.
2. GENERALIDADES.
Las Especificaciones Tcnicas que a continuacin se presentan, no constituyen un procedimiento o

manual y en ellas se concede mayor importancia a las caractersticas, requisitos y calidad de los
trabajos terminados, que a la descripcin de los procedimientos necesarios para obtener buenos
resultados.
El presente documento y sus anexos se constituyen en la base tcnica para que el proponente evale
los valores de su oferta.
Con las presentes especificaciones, ECOPETROL S.A. no pretende relevar la responsabilidad del
CONTRATISTA al realizar las labores contratadas.
El CONTRATISTA ser responsable por las actividades que ejecute y las consecuencias que se deriven
de una incorrecta o inadecuada ejecucin de los trabajos.
El CONTRATISTA responder y asumir los costos causados por su culpa, negligencia, o baja calidad
en la prestacin del servicio.
3. ANTECEDENTES Y UBICACIN.
El Tanque K - 507 se encuentra ubicado en la Planta Coveas del Oleoducto de Colombia, ms

exactamente, en el Municipio de Coveas, Departamento de Sucre, a una altura de 2.8 m
aproximadamente sobre el nivel del mar y con un clima promedio de 38 C. Va terrestre se puede llegar
a la Planta Coveas ODC desde ciudades como Sincelejo (65 Km.) y Montera (96 Km).
Los aeropuertos comerciales cercanos la Planta Coveas ODC estn en Corozal (a 10 minutos de
Sincelejo) y Montera (a una hora y media de Coveas), y en Coveas est el aeropuerto de
Administracin Militar de la Brigada de Infantera de Marina.
Obras de Mantenimiento Integral del Tanque K - 507 de la Planta Coveas ODC

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Especificaciones Tcnicas Departamento O&M Martimo Coveas
Ubicacin General Ubicacin Regional
K
K -- 550077
Ubicacin en Planta Coveas ODC

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K 507 en Planta Coveas ODC

DATOS DEL TANQUE 507
Identificacin K - 507
Propietario Oleoducto de Colombia S.A.
Ubicacin Planta Coveas ODC
Constructor del tanque Talleres Klein
Generalidades
Ao de construccin 1995
Tipo de techo Flotante Doble Deck
Estndar de construccin API 650 9na Edicin
Placa de Construccin Si tiene
Dimetro externo 73,235 m
Permetro 230,07 m
Dimensiones Altura Nominal 16,966 m
Numero de anillos 6
Capacidad 339.000 (BLS)
Producto que almacena Crudo Castilla
Producto
Gravedad Especifica N.E.
Proteccin Catdica S
Cimentacin Base Anillo de Concreto
Tanque en servicio S
Cuerpo
1. Anillo N.E.
Materiales del
2. Anillo N.E.
tanque
3. Anillo N.E.
4. Anillo N.E.

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5. Anillo N.E.
6. Anillo N.E.
Techo N.E.
Boquillas N.E.
Fondo N.E.
Cuerpo
1. Anillo N.E.
2. Anillo N.E.
3. Anillo N.E.
4. Anillo N.E.
5. Anillo N.E.
Tipos de Junta 6. Anillo N.E.
Junta Cuerpo - Techo N/A
Boquillas Junta en esquina y en T
Juntas Techo Traslape
Lminas de proyeccin Fondo (Anillo
Tope
Anular)
Junta Cuerpo - Fondo Juntas en T
4. ALCANCE.
Las actividades que comprenden el objeto del contrato son todas las necesarias para:
Drenaje de Remanente a Tanques del ODC, Limpieza Interior, Lavado Interior del Tanque y
la Disposicin Final de la Borra.
Inspeccin Interna y Externa bajo norma API 653 versin 2003 adenda 2010 e Inspeccin
de fondo por mtodo de MFL (Magnetic Flux Leakage).
Reparaciones Metalmecnicas.
Preparacin de Superficie y Aplicacin de Sistema de Recubrimiento Interno y Externo.
Actividades Mecnicas.
Aforo.
Cierre y Entrega del Tanque.
Entrega de Informe Final.
Como parte de las actividades del mantenimiento integral del Tanque, el CONTRATISTA realizara el
transporte de materiales, herramientas y equipos necesarios en la ejecucin del trabajo desde el sitio de
suministro hasta la zona de ejecucin de las labores.
El CONTRATISTA se encargar de transportar y destinar todos sus residuos (diferentes a la chatarra

metlica) contaminados, no contaminados y de granalla a un receptor debidamente autorizado por el
Ministerio de Medio Ambiente o Autoridad Ambiental Local.
El CONTRATISTA deber entregar en ptimas condiciones o mnimo en el estado en que se

encontraban las instalaciones dispuestas para su labor, a entera satisfaccin de ECOPETROL S.A.
5. GLOSARIO.
Anillo perimetral: Placa de acero al carbono, instalada en el permetro del tanque que
sirve de base entre el cuerpo y el fondo.
Borra: Producto que se encuentra en el fondo de los tanques generado por el

proceso de sedimentacin, est compuesta por hidrocarburo agua y

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slidos.
Equipo Airless: Equipo para aplicacin de recubrimiento en el cual la pintura se

pulveriza por alta presin sin uso de aire.
Granalla: Abrasivo de acero utilizado en preparacin superficial.
Lmina de impacto: Placa de acero al carbn instalada, instalada entre el fondo y la base y
las patas de soporte del techo, que sirve de placa de sacrificio para
evitar daos de la placa del fondo.
Recubrimiento: Material depositado sobre una superficie o sustrato, que sirve de

proteccin al sustrato.
SSPC: Steel Structures Painting Council. Siglas que designan las normas de
preparacin superficial.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
ECOPETROL S.A. suministrara al CONTRATISTA al inicio de la firma del acta de inicio, los siguientes
anexos a las especficas tcnicas, con el fin de complementar los requerimientos de esta especificacin.
El CONTRATISTA debe aplicar las Normas y Estndares correspondientes a cada actividad en las
ltimas versiones. Cualquier modificacin debe ser anunciada por escrito a ECOPETROL S.A. o su
representante para validarlas.
ECP-DRI-P 005 Procedimiento para seleccin, uso y mantenimiento de elementos de proteccin

personal.
VIT-GDD-G-007 Control Posicional Ecopetrol.
VIT-I-103 Intervencin de Riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional.
ECP-DRI-M-001 Manual del Sistema de Permisos de Trabajo.
ECP-DRI-M-003 Instructivo para la Evaluacin y Anlisis de Riesgos de Trabajo.
ECP-DHS-I-024 Anlisis de Riesgos.
ECP-DHS-E-003 Especificaciones Tcnicas para cascos de seguridad, ropa de trabajo y calzado de
seguridad.
VIT-I-104 Anlisis de riesgos tcnicos y operativos.
ECP-DHS-P-033 Procedimiento de Izaje y Manejo de Cargas.
ASME B16.5 Pipe Flanges And Flanged Fittings
ECP-DHS- I-005 Trabajos en altura.
ECP VIN P MAT ET 002 Especificaciones Tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en
tuberas areas y exterior de Tanques, vasijas y recipientes a presin a temperaturas en operacin
hasta 70C.
ECP VIN P MAT ET 004 Especificaciones Tcnicas para la aplicacin de recubrimientos en
interior de Tanques, vasijas y recipientes a presin a temperaturas en operacin hasta 70C.
ECP-DHS-G-009 Directriz Sobre Cdigo de Colores y seales Industriales.
VIT-I- 090 Limpieza Interior de Tanques.
VIT-I-103 Intervencin de Riesgos en seguridad y salud ocupacional.
VIT-GTT-P-GEN-IT-001 Codificacin de equipos, lazos, instrumentos, tuberas, cajas, ductos
bandejas y cables.
VIT I 060 Inspeccin general de tanques de Almacenamiento Superficiales Atmosfricos.
Gua de fluidizacin de borra aceitoso con tanque abierto.
API ESTNDAR 2015 - Requirements for Safe Entry and Cleaning of Petroleum Storage Tanks.
API RP 2016 - Guidelines and Procedures for Entering and Cleaning Petroleum Storage Tanks.
API 653, Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction.
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SSPC-PA-1 Paint Application Specification.

SSPC-PA-2 Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gauges.
SSPC-PA Guide 3 a Guide to Safety in Paint Applications.
SSPC-SP1 Solvent Cleaning.
SSPC-SP2 Hand Tool Cleaning.
SSPC-SP3 Power Tool Cleaning.
SSPC-SP5 White Metal Blast Cleaning.
SSPC-SP6 Commercial Blast Cleaning.
SSPC-SP7 Brush-off Blast Cleaning.
SSPC-SP10 Near White Metal Blast.
SSPC-SP11 Power Tool Cleaning to Bare Metal.
SSPC-SP12 Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting Prior to Recoating.
ASTM D4541-85 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion
Testers.
NACE RP0188-88 Discontinuity (Holiday) Testing of Protective Coatings.
NACE RP 0775 (Preparation, installation, Analysis and Interpretation of corrosion coupons in oilfield
Operations).
7. PROVISIN POR PARTE DE ECOPETROL S.A.
ECOPETROL S.A. har entrega de los planos de construccin existentes del tanque, as como de la
informacin de inspecciones previas, con el fin de que el CONTRATISTA haga revisin de toda la
ingeniera del tanque, y le sirva para ratificar el estado de las lminas y dems elementos a reemplazar
y las reparaciones a realizar.
ECOPETROL S.A. entregar al CONTRATISTA el tanque con las patas de soporte del techo en
posicin de mantenimiento y con el nivel de succin mnimo. El tanque se entregar cerrado con un acta
de entrega que contiene el inventario de accesorios y su estado.
ECOPETROL S.A. suministrara lminas para las reparaciones requeridas por lo cual el CONTRATISTA
deber solicitar las cantidades segn los resultados de la inspeccin. Los dems materiales, insumos,
equipos o herramientas para las labores designadas, sern por cuenta del CONTRATISTA y deber
contemplar todos los costos en los tems de pago dentro de la propuesta.
8. OFICINAS E INSTALACIONES TEMPORALES.
Durante la vigencia del contrato, el CONTRATISTA deber tener una oficina o contenedor oficina en el
casco urbano y cerca de la Planta Coveas ODC en un radio no mayor a 20km, estas instalaciones
sern exclusivamente para la ejecucin de los trabajos objeto del contrato, cuya rea ser como mnimo
de 30 m2 y all funcionar la sede del CONTRATISTA en la zona.
La sede del CONTRATISTA en la zona deber estar dotada como mnimo con aire acondicionado,
escritorios de trabajo, una mesa de reuniones, equipos de cmputo, impresoras a color, fax,
fotocopiadora a color, escner, una lnea telefnica, sistema de comunicaciones con el personal de
campo y de ECOPETROL S.A., y dems elementos requeridos para el ptimo funcionamiento de las
actividades a cargo del CONTRATISTA. Todas las facilidades de servicios e insumos, as como los
costos que demanden la dotacin, operacin, servicios, conservacin, comunicaciones, etc. de la
misma, sern por cuenta del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deber disponer en el frente de trabajo de los equipos de comunicaciones

necesarios como mnimo para el Director de Obra, Ingeniero Residente, HSE, Rescatista y debern ser
Intrnsecamente seguros, Tipo Avantel i365IS. Asimismo se hace nfasis en que el conducto regular

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para las comunicaciones entre el CONTRATRISTA y ECOPETROL S.A. o su Representante, se

definir en el kick-off meeting, previo a la firma del acta de inicio.
El CONTRATISTA deber contemplar dentro de su administracin los costos, que demanden la
construccin y/o alquiler, dotacin, vigilancia permanente, operacin, servicios y conservacin de las
instalaciones provisionales o temporales.
Igualmente, deber considerar que son por cuenta del CONTRATISTA el suministro, las acometidas y
distribucin de los servicios de energa, agua y telecomunicaciones, en los sitios que lo requieran, para
su personal, para sus instalaciones y para las obras, por tanto se aclara, que esto incluye el agua,
detergente y qumico que las bateras sanitarias porttiles que el contrato as amerite.
9. RECURSOS.
9.1 PERSONAL.
El CONTRATISTA es libre de escoger su personal. Sin embargo, deber garantizar que este cumpla
con los requisitos mnimos estipulados para las actividades del alcance del contrato, los cuales se
referencian en cada tem de Actividades.
El CONTRATISTA deber garantizar la idoneidad y cumplimiento de requisitos del personal vinculado a

la ejecucin del contrato, el Administrador auditar por muestreo el cumplimiento de perfiles, as como
los documentos de contratacin de trabajadores conforme a la metodologa construida por
ECOPETROL S.A. para tal fin.
ECOPETROL S.A. o quien la represente, podr practicar las pruebas tcnicas que considere
pertinentes para verificar la idoneidad tcnica del personal calificado, que el CONTRATISTA vincule al
contrato. En caso de presentarse cambios en el personal calificado, el CONTRATISTA deber
garantizar su reemplazo por uno igual o de mayor experiencia.
9.2 EQUIPOS, VEHCULOS Y HERRAMIENTAS REQUERIDOS.
El CONTRATISTA se obliga a suministrar todos los equipos, vehculos, herramientas y/o materiales
necesarios para la correcta ejecucin del contrato y la realizacin de las actividades, previstas en el
alcance del presente documento. Los vehculos, herramientas y/o materiales deben ser adecuados
para las caractersticas y magnitud de los trabajos que se ejecutarn.
Todo el equipo de izaje deber estar certificado y cumplir con lo establecido en el procedimiento
corporativo ECP-DHS-P-033 o el que haga sus veces.
El CONTRATISTA debe suministrar a sus trabajadores todos los elementos de proteccin personal
requeridos para ejecutar cada labor en forma segura de acuerdo con las normas y estndares
aplicables internacional y nacionalmente, as como aquellas referidas en el Anexo 01, Obligaciones del
CONTRATISTA en Materia HSE.
Adicionalmente, el CONTRATISTA revisar sus vehculos, equipos y herramientas y presentar un

reporte de evaluacin pre operacional al iniciar la ejecucin del contrato en el cual se establezca el
estado de los mismos y llevar visto bueno del Gestor Tcnico. Para que ECOPETROL S.A. apruebe
dicho reporte, deber contener un reconocimiento expreso del CONTRATISTA de que los equipos y
herramientas se encuentran en perfectas condiciones, son aptos para las labores a que se destinarn y
cuentan con todas las certificaciones otorgadas por autoridad competente.
La totalidad de los equipos, herramientas y/o maquinaria requeridos para la ejecucin del contrato y
aceptados por ECOPETROL S.A., debern permanecer al servicio del contrato, durante el tiempo
establecido para su uso, de conformidad con el cronograma de trabajo.

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De presentarse dao en la maquinaria, herramienta y/o equipo, el CONTRATISTA deber repararlos o

remplazarlos, si es el caso, en un trmino no mayor de tres (3) das calendario. De no hacerlo as, se
har acreedor a las sanciones previstas en el contrato respectivo.
Ser obligacin del CONTRATISTA el manejo, custodia, mantenimiento, reparacin y/o reposicin de la
maquinaria, equipo y herramientas. El transporte, manejo y vigilancia de la maquinaria, equipo y
herramienta, estarn a cargo del CONTRATISTA, quien deber asumir todos los riesgos por prdida,
deterioro, etc., de los mismos. De ninguna manera ECOPETROL S.A., asumir responsabilidad por
tales elementos, an en el caso de que hayan sido depositados en sus instalaciones.
En caso de que aplique, los materiales y equipos usados en los trabajos deben poseer certificado de
calidad o calibracin, el cual debe ser expedido por entidad de reconocido prestigio y debe encontrarse
vigente en el momento de inicio y durante el tiempo de los trabajos.
10. TRANSPORTE DE PERSONAL.
El CONTRATISTA se obliga en los trminos pactados en el contrato, a asumir por su cuenta y riesgo el
transporte de todos sus trabajadores asignados a la ejecucin de las actividades dando cumplimiento al
estndar de seguridad vial.
El transporte del personal se realizara en vehculos aprobados previamente por ECOPETROL S.A. o su
representante y deben estar a conformidad con lo establecido en los requerimientos del presente
documento.
11. OTRAS RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA.
Dentro del alcance y obligaciones del CONTRATISTA se deben considerar las actividades que se
mencionan a continuacin, que no son limitacin de las obligaciones del CONTRATISTA, quien deber
ejecutar la totalidad de las actividades para garantizar el completo y correcto servicio objeto de estas
especificaciones tcnicas.
El CONTRATISTA debe suministrar los materiales, mano de obra, equipo y consumibles requeridos
para las actividades designadas en el alcance del contrato.
El CONTRATISTA deber suministrar a su personal todos los elementos de seguridad y dems

requerimientos listados en el Anexo 01, Obligaciones del CONTRATISTA en Materia HSE.
Antes de iniciar las labores el CONTRATISTA deber verificar que las reas aledaas estn libres de
materiales de potencial peligro como inflamables o txicos.
El CONTRATISTA es responsable del aseo de los lugares donde realiza sus tareas. Debe garantizar el
perfecto estado de limpieza de la zona de trabajo, debiendo retirar los desperdicios de las actividades
de forma continua.
El CONTRATISTA debe garantizar que todos los equipos elctricos que se utilicen para las actividades
y que se encuentren dentro del rea de procesos cumplan con los requerimientos de ser
Intrnsecamente seguros.
Es responsabilidad del CONTRATISTA hacer el acompaamiento en la elaboracin del Anlisis de

Riesgo AR para cada una de las actividades contratadas, los cuales sern revisados y avalados por
ECOPETROL S.A. o su representante, Para la iniciacin de cualquier actividad contratada, es
requisito ineludible presentar el respectivo AR en los formatos destinados para tal fin.

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El CONTRATISTA deber ejecutar las actividades de acuerdo con las normas, especificaciones
tcnicas, instructivos de trabajo, procedimientos y recomendaciones, cumpliendo con las normas
legales, ambientales, de seguridad y laborales con sus propios medios, materiales, equipos y personal.
De igual manera, el CONTRATISTA est obligado a realizar recomendaciones, desarrollos y proponer
actividades tendientes a mejorar el objeto del contrato, segn sea el caso.
Los equipos y herramientas que requiera el CONTRATISTA para la ejecucin de las actividades
programadas debern estar ubicados durante la vigencia del contrato en las zonas que ECOPETROL
S.A., disponga para tal fin, sin embargo, la seguridad, disposicin, mantenimiento y operacin es
responsabilidad del CONTRATISTA.
12. RECURSOS DE PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEL CONTRATO.
Para la ejecucin del contrato el CONTRATISTA debe contar como mnimo con las cantidades
estimadas que se refieren a continuacin:
Perfil Personal de Direccin mnimo requerido

Personal Requerido Requisitos Mnimos para el Cargo
Profesional con matrcula profesional vigente, en el rea de cualquiera de
las siguientes ingenieras: Civil, Mecnica y/o Metalrgica, con diez (10)
aos de experiencia en el rea de la Ingeniera, de los cuales cuatro (4)
Ingeniero Director de
aos deben ser de experiencia especfica como residente de construccin
Obra
o reparacin o mantenimiento de Tanques API. Este profesional es
requerido para que tenga dedicacin exclusiva en este contrato y ser
responsable ante ECOPETROL S.A. por las actividades que se ejecuten.
El horario de las actividades de direccin estarn definidas por parte del CONTRATISTA, conforme a la
naturaleza de la labor contratada, dentro del mbito de su autonoma y respetando las regulaciones sobre
jornada mxima legal y descansos obligatorios.
Las actividades de direccin consideraran entre otras las relacionadas a continuacin:
Dirigir el contrato con los recursos que el CONTRATISTA le pongan a disposicin.

Planificar las actividades a corto, mediano y largo plazo durante la ejecucin del contrato.
Organizar y Distribuir los recursos adecuadamente durante la ejecucin del contrato.
Coordinar la interaccin de los recursos propios del CONTRATISTA y la operacin y el
mantenimiento de ECOPETROL S.A.
Hacer seguimiento a los tiempos de ejecucin para que estos se mantengan dentro de lo
planeado.
Definir y tomar decisiones frente a cambios que se generen durante la ejecucin del contrato.
Perfil Personal Operativo mnimo requerido

Personal Requerido Requisitos Mnimos del Cargo
Profesional de cualquier especialidad con experiencia laboral mnima de
cuatro (4) aos en HSE (Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y de
Proceso y Medio Ambiente), de los cuales por lo menos dos (2) aos
Profesional de
deben corresponder a la experiencia especifica asociada al objeto del
Seguridad (HSE)
contrato, ejerciendo el rol de HSE.
El perfil, actividades, responsabilidades y funciones de este cargo se
encuentran descritos en el documento en el Anexo 01 de Obligaciones del

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CONTRATISTA en Materia HSE.

Se requiere que permanezca durante todo el tiempo de ejecucin del
servicio, para lo cual el CONTRATISTA debe definir los horarios de trabajo
de su personal, conforme a las necesidades tcnicas, operativas y
geogrficas de cada rea y la naturaleza de la labor contratada, dentro del
mbito de su autonoma y respetando las regulaciones sobre jornada
mxima legal y descansos obligatorios para cada uno de sus trabajadores.
La actividad de supervisin de HSE se realizar bajo la jornada ordinaria.
Profesional titulado en Ingeniera Mecnica, Industrial o Metalrgica, que
cumpla con los requerimientos descritos a continuacin: Experiencia
profesional no inferior a cuatro (4) aos y Experiencia mnima de dos (2)
aos como Controlador de la Calidad en Obras de Construccin o Montaje
de Proyectos. Debe encargase, previo a la ejecucin de los trabajos, de
Ingeniero para Control realizar los procedimientos requeridos para cada una de las actividades,
de Calidad (QA/QC) segn los estndares y/o normas aplicables, para ser revisados y
aprobados por parte de ECOPETROL S.A. - Haber participado en dos
proyectos de reparacin o construccin de tanques API como ingeniero
QA/QC. Este profesional debe permanecer de tiempo completo en el
frente de obra. Esta actividad de acompaamiento se har bajo la jornada
ordinaria.
Tcnico o Tecnlogo de cualquier especialidad con experiencia laboral
mnima de dos (2) aos en HSE (Salud Ocupacional, Seguridad Industrial
y de Proceso y Medio Ambiente), de los cuales por lo menos un (1) ao
debe corresponder a experiencia especifica asociadas al objeto del
contrato, ejerciendo el rol de HSE.
El perfil, actividades, responsabilidades y funciones de este cargo se
encuentran descritos en el documento en el Anexo 01 de Obligaciones del
Tcnico HSE CONTRATISTA en Materia HSE.
La actividad de supervisin de HSE se realizar bajo la jornada ordinaria.
TCNICO NIVEL D CATEGORA 7 Empricos con mnimo seis (6) aos
de experiencia comprobada en Coordinacin de Trabajos en Altura, en
rescate de personas desde niveles superiores, en vigilancia, prevencin y
atencin de primeros auxilios. Bachilleres con mnimo cinco (5) aos de
experiencia comprobada en Coordinacin de Trabajos en Altura, en
Rescatista -
rescate de personas desde niveles superiores, en vigilancia, prevencin y
Coordinador de
atencin de primeros auxilios. Tcnicos o Tecnlogos con mnimo cuatro
Trabajos en Altura
(4) aos de experiencia comprobada en Coordinacin de Trabajos en
Altura, en rescate de personas desde niveles superiores, en vigilancia,
prevencin y atencin de primeros auxilios. La actividad de apoyo de
rescatista y coordinador de trabajos en alturas se realizar bajo la jornada
ordinaria.
TCNICO NIVEL C CATEGORA 6, Emprico con experiencia mnima de
seis (6) aos en trabajos aplicados a la operacin y mantenimiento de
instalaciones elctricas industriales, de los cuales tres (3) aos deben ser
Tcnico Electricista especficos como electricista de mantenimiento en el sector de
hidrocarburos.
Debe tener como mnimo la matrcula CONTE T1, T2, TE3 Y T4 y se
exigir TE6 para casos especiales donde aplique, Bachiller tcnico en

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electricidad con experiencia mnima de cinco (5) aos en trabajos

aplicados a la operacin y mantenimiento de instalaciones elctricas
industriales, de los cuales dos (2) aos deben ser especficos como
electricista de mantenimiento en el sector de hidrocarburos.
Debe tener como mnimo la matrcula CONTE T1, T2, TE3 Y T4, Tcnicos
o Tecnlogos con mnimo treinta (30) meses de experiencia en
mantenimiento de instalaciones elctricas industriales, de los cuales un (1)
ao debe ser especfico como electricista de mantenimiento en el sector
de hidrocarburos.
El Tcnico deber contar con Matrcula Profesional CONTE
obligatoriamente en las clases TE1, TE2, TE3, TE4. El tecnlogo deber
contar con Matrcula Profesional expedida por CONALTEL.
Este se encargar del manejo de la puesta a tierra de todos los equipos
elctricos y electromecnicos, as como del mantenimiento de los mismos
asegurando la continuidad de las actividades. Esta actividad de apoyo se
har bajo la jornada ordinaria.
Bachiller, con experiencia comprobada de mnimo cuatro (4) aos, o
emprico, con experiencia comprobada de mnimo de seis (6) aos en la
conduccin de vehculos con capacidad superior a cuatro (4) pasajeros.
Deber demostrar mediante la documentacin vigente que lo acredite para
tal fin, haber recibido capacitacin en manejo defensivo con una antelacin
no mayor a un (1) ao con respecto a la fecha de iniciacin de los trabajos.
Deber contar con el permiso correspondiente para la operacin de los
equipos a su cargo. Tendr que conocer y aplicar las recomendaciones de
seguridad y ambiente en su rea de trabajo.
Conductor Debe tener conocimientos bsicos de mecnica automotriz.
Certificado por el SENA u otro ente similar en la Competencia Laboral.
Deber estar actualizado en la normatividad en Trnsito.
La actividad de operacin vehicular se realizar bajo la jornada ordinaria.
Descripcin de Otros Perfiles de Personal Operativo

Personal Requerido Requisitos Mnimos del Cargo
cuatro (4) aos, de los cuales por lo menos dos (2) aos deben ser como
Ingeniero Especialista API 653, su responsabilidad ser la de respaldar
todas las decisiones tcnicas que el CONTRATISTA deba tomar sobre el
Ingeniero Especialista
tema cuando ECOPETROL S.A. lo solicite; al inicio de la obra se deber
API 653
presentar a ECOPETROL S.A. la correspondiente certificacin. Su
presencia debe darse durante todo el tiempo en que se ejecutan las
labores de inspeccin y verificacin de las reparaciones metalmecnicas.
Esta actividad de acompaamiento se har bajo la jornada ordinaria.
cuatro (4) aos, de los cuales por lo menos dos (2) aos deben ser como
Ingeniero Especialista Inspector de Recubrimientos Industriales y contar con la Certificacin
NACE CIP II NACE CIP II.
Debe encargase, previo a la ejecucin de los trabajos, de realizar los
procedimientos requeridos para cada una de las actividades, segn los

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estndares y/o normas aplicables, para ser revisados y aprobados por

parte de ECOPETROL S.A.
Haber participado en proyectos de preparacin y aplicacin de
recubrimientos como inspector de recubrimientos en tanques API.
Este profesional debe permanecer de tiempo completo en el frente de obra
desde el inicio de los trabajos de preparacin y aplicacin de
recubrimientos industriales y hasta la finalizacin de los mismos. Esta
actividad de acompaamiento se har bajo la jornada ordinaria.
Personal con TCNICO NIVEL A CATEGORA 2 - Personal con experiencia mnimo de
Certificaciones para un (1) ao en limpieza interior de tanques. Con certificacin de trabajos en
Trabajo en Alturas y alturas y espacios confinados expedida por el SENA o una Entidad
Espacios Confinados. reconocida. Esta actividad de apoyo se har bajo la jornada ordinaria.
TCNICO NIVEL E CATEGORA 11 Soldadores IA con cinco (5) aos
de experiencia en montajes y construcciones metalmecnicas con dos (2)
Soldador IA
aos de experiencia especifica en mantenimiento o construccin de
tanques. Esta actividad de apoyo se har bajo la jornada ordinaria.
TCNICO NIVEL E CATEGORA 11 Tubero IA con cinco (5) aos de
experiencia en Montajes y Construcciones Metalmecnicas con dos (2)
Tubero IA
aos de experiencia especifica en mantenimiento o construccin de
tanques. Esta actividad de apoyo se har bajo la jornada ordinaria.
TCNICO NIVEL B CATEGORA 4, Empricos con mnimo tres (3) aos
de experiencia comprobada en trabajos de oxicorte, biselado, ayudante de
soldadura, manejo de pulidoras en tubera o actividades similares para
trabajos de construccin o mantenimiento de lneas y/o plantas,
Bachilleres con mnimo dos (2) aos de experiencia en trabajos de
oxicorte, biselado, ayudante de soldadura, manejo de pulidoras en tubera
Ayudante Tcnico o actividades similares para trabajos de construccin o mantenimiento de
lneas y/o plantas, Tcnicos o Tecnlogos con mnimo de dieciocho (18)
meses de experiencia comprobada en trabajos de oxicorte, biselado,
ayudante de soldadura, manejo de pulidoras en tubera o actividades
similares para trabajos de construccin o mantenimiento de lneas y/o
plantas. Debe tener conocimientos en seguridad industrial y salud
ocupacional.
TCNICO NIVEL C CATEGORA 5, Empricos con mnimo cuatro (4) aos
de experiencia comprobada en trabajos de oxicorte, biselado, esmerilado,
ayudante de soldadura, manejo de pulidoras en tubera o actividades
similares para trabajos de construccin o mantenimiento de lneas y/o
plantas, Bachilleres con mnimo tres (3) aos de experiencia comprobada
en trabajos de oxicorte, biselado, esmerilado, ayudante de soldadura,
Esmerilador
manejo de pulidoras en tubera o actividades similares para trabajos de
construccin o mantenimiento de lneas y/o plantas, Tcnicos o
Tecnlogos con mnimo dos (2) aos de experiencia comprobada en
trabajos de oxicorte, biselado, esmerilado, ayudante de soldadura, manejo
de pulidoras en tubera o actividades similares para trabajos de
construccin o mantenimiento de lneas y/o plantas.
TCNICO NIVEL C CATEGORA 6, Empricos con mnimo cinco (5) aos
de experiencia comprobada en operacin de equipos de preparacin de
superficie con chorro abrasivo, compresores y en manejo de pintura
Operarios de los industrial y manejo de sustancias qumicas, Bachilleres con mnimo cuatro
Equipos de Preparacin (4) aos de experiencia comprobada en operacin de equipos de
de Superficie y Pintura preparacin de superficie con chorro abrasivo, compresores y en manejo
de pintura industrial y manejo de sustancias qumicas,
Tcnicos o Tecnlogos con mnimo treinta (30) meses de experiencia
comprobada en operacin de equipos de preparacin de superficie con

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chorro abrasivo, compresores y en manejo de pintura industrial y manejo

de sustancias qumicas.
TCNICO NIVEL C CATEGORA 6, Empricos con mnimo cinco (5) aos
de experiencia comprobada en mantenimiento y/o reparacin de equipos
rotativos, y/o de mantenimiento mecnico industrial, preferiblemente con
experiencia en mantenimiento de motores de combustin, Bachilleres con
mnimo cuatro (4) aos de experiencia comprobada en mantenimiento y/o
Tcnico Mecnico reparacin de equipos rotativos, y/o de mantenimiento mecnico industrial,
preferiblemente con experiencia en mantenimiento de motores de
combustin, Tcnicos o Tecnlogos con mnimo treinta (30) meses de
experiencia comprobada en mantenimiento y/o reparacin de equipos
rotativos, y/o de mantenimiento mecnico industrial, preferiblemente con
experiencia en mantenimiento de motores de combustin.
TCNICO NIVEL D CATEGORA 9, Operador de Equipo de Corte de
Operador de Corte ARC
ARC AIR con experiencia especifica de un (1) ao en mantenimiento de
AIR
tanques.
TCNICO NIVEL D CATEGORA 8, Operador Certificado para operar el
Operador del Brazo
brazo articulado con una experiencia mnima certificada de tres (3) aos
Articulado
en trabajos de mantenimiento en el sector de hidrocarburos.
Como requisito para suscribir el Acta de Inicio de los trabajos, el CONTRATISTA presentar al
Administrador para su anlisis, las hojas de vida con los soportes y certificaciones vigentes. Se aclara
que el personal requerido ser validado al iniciar cada actividad y no es indispensable que se valide
todo el personal en el momento en que se firme el acta de inicio.
Ser el Administrador quien d su aprobacin para el ingreso del personal que cumpla con los
requisitos antes sealados. ECOPETROL S.A. o quien la represente, El Gestor Tcnico podr
practicar las pruebas tcnicas y de salud ocupacional que considere pertinentes para verificar la
idoneidad tcnica y la suficiencia fsica del personal calificado que el CONTRATISTA vaya a vincular al
contrato. Una vez aprobado el personal propuesto, ste no podr ser cambiado durante la ejecucin del
proyecto, a menos que exista una justa causa y previa verificacin y autorizacin de parte de
ECOPETROL S.A. o quien la represente. En caso de aprobarse el cambio, el personal deber
remplazarse por uno de igual o mejor categora sin afectacin del presupuesto aprobado por
ECOPETROL S.A. que el exigido en las presentes especificaciones tcnicas.
Equipos y Herramientas Mnimos Requeridos.

tem Equipos Requeridos Cantidad
Bombas de pulmn de 3 de accionamiento neumtico o hidrulico.

Mangueras de 3 para bombas pulmn.
Venturis neumticos certificados
Ventiladores neumticos
Extractores neumticos tipo corneta.
Exposmetro digital con certificado de calibracin.
1 Compresor de 600 CFM. 1
Carretillas (ruedas de caucho)
Carro tanque para trasiego del residuo del tanque en mantenimiento.
Planta elctrica mnimo 5 KW.
Lmparas y linternas explosin proof.
Hidrolavadora certificada.
Diferencial de 5 Toneladas.
Equipos de Aire Auto contenido.

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Mscaras de Aire Respirable a Demanda - Unidad Compresora.
Mscaras para vapores orgnicos de doble cartucho. Norma NTC 1728-
1584 3763 - 3851/2
Guantes de Nitrilo.
Arns con accesorios en Bronce.
Lneas de Vida (Cuerdas de Nylon).
Equipo Proporcionador de Aire.
Jabn Industrial.
Canecas de 55 galones metlicas de tapa superior completa y sello.
Bolsas plsticas roja, azul y verde (para disposicin de residuos)
Fastank de 10.000 Lt.
Deshumidificador para el interior del tanque.
Camabaja o plataforma para la movilizacin de lminas y materiales.
Mquinas para soldar adecuadas para los servicios propios de la industria
del petrleo (Moto soldador o electro soldador).
Equipo de corte arco aire.
Plantas elctricas.
Hornos para electrodos de bajo hidrogeno y celulsico
Pulidoras con su respectiva guarda.
Diferenciales.
Termmetro digital calibrado o tizas trmicas
Exposmetro Digital con certificado de calibracin.
Equipo de proteccin personal para operarios de soldadura, como son
careta para soldadura, polainas, petos, guantes largos, mascarillas para
humos metlicos, etc.
Lmparas a prueba de explosin para uso en reas clasificadas Clase 1
Divisin 1 Grupo D.
Antorchas para calentamiento.
Kit de Galgas para inspeccin de soldadura que mdanlas propiedades de
tamao de filete, concavidad, convexidad y des alineamiento.
Herramientas manuales, instalaciones elctricas, mangueras, etc.
Extintores de polvo qumico.
Medidor de espesores digital y patrn certificados.
Equipos de granallado para la preparacin superficial manual
Equipos de granallado para la preparacin de superficie mecnico.
Equipos Airless para la aplicacin de recubrimientos.
Equipos para trabajos en alturas, que cumpla especificaciones de
Resolucin 003673 del Ministerio de la Proteccin Social.
Medidor de Temperatura ambiente, humedad relativa y punto de roco.
(termo hidrmetro)
Galgas para medicin de Pelcula Hmeda
Medidor de Espesores de pelcula seca de tipo magntico.
Termmetro de Temperatura de chapa tipo anlogo.
Normas de Preparacin de Superficie SSPC. (nombradas en documentos
de referencia).
Norma Visual / Comparador de Preparacin de Superficies SSPC VIS 1.
Medidor de Perfil de Anclaje, Mtodo de la cinta TEXTEX.
Medidor de Discontinuidad / Holiday Detector.
Medidor de Adherencia, Norma ASTM D 4541.
Cinta e instrumento para medicin de perfil de rugosidad.

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Camin gra, mnimo 7.5 toneladas con operador legal.
Brazo articulado. Este equipo podr ser requerido para la aplicacin del
acabado en el cuerpo del tanque, que es la etapa final de aplicacin del
recubrimiento.
Ambulancia Tipo Bsica (TAB), con conductor salario legal.
Tambor de 55 galones Power Diluyent Dispersive.

El CONTRATISTA deber suministrar a ECOPETROL S.A. este elemento al
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inicio del contrato. Este elemento no se regresara al CONTRATISTA puesto
que se contempla que el uso del mismo lo lleve al fin de su vida til.
Reposicin de Insumos y Fungibles.

El CONTRATISTA deber suministrar a ECOPETROL S.A. estos elementos
durante el contrato. Estos elementos no se regresaran al CONTRATISTA
puesto que se contempla que el uso de los mismos los lleve al fin de su vida
3 1
til. Estos elementos estn compuestos, por esprragos, tuercas, empaques u
otros que equivalen a 165 Toneladas de Acero laminado A 36, en perfiles
laminados en caliente, segn ASTM A 36, piezas simples, para aplicaciones
estructurales.
Todo el equipo de izaje deber estar certificado y cumplir con lo establecido en el procedimiento
corporativo ECP-DHS-P033.
El CONTRATISTA debe suministrar a sus trabajadores todos los elementos de proteccin personal
requeridos para ejecutar cada labor en forma segura de acuerdo con las normas y estndares
aplicables internacional y nacionalmente, as como aquellas referidas en el foco HSE.
Antes de realizar algn trabajo en altura para preparacin de limpieza tipo Bamba, se requiere de la
realizacin de un simulacro, para evacuacin de una persona lesionada en la pasarela del tanque, para
lo cual el CONTRATISTA deber presentar al Gestor Tcnico el plan de rescate para su aprobacin y
posterior ejecucin del simulacro, la actividad se grabar en video, se analizar, se sacarn las
lecciones aprendidas y se repetir la actividad de observarse acciones inseguras, de tal forma que el
personal involucrado en la brigada de rescate aprenda la rutina de rescate y los cuidados a tener en
esta.
Adicionalmente, el CONTRATISTA revisar sus vehculos, equipos y herramientas y presentar un

reporte de evaluacin pre operacional, al iniciar la ejecucin del contrato en el cual se establezca el
estado de los mismos y llevar visto bueno del Gestor Tcnico. Para que ECOPETROL S.A apruebe
dicho reporte, deber contener un reconocimiento expreso del CONTRATISTA de que los equipos y
herramientas se encuentran en perfectas condiciones, son aptos para las labores a que se destinarn y
cuentan con todas las certificaciones otorgadas por autoridad competente.
La totalidad del equipo, vehculos, herramientas y/o maquinaria ofrecidos en la propuesta y aceptados
por ECOPETROL S.A., deber permanecer al servicio del contrato, durante todo el tiempo establecido
para su uso, de conformidad con el programa de trabajo aprobado.
De presentarse dao en las maquinas, vehculos, herramientas y/o equipos, el CONTRATISTA deber
repararlos o remplazarlos, si es el caso, en un trmino no mayor de tres (3) das calendario. De no
hacerlo as, se har acreedor a las sanciones previstas en el contrato respectivo.

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Sern obligaciones a cargo del CONTRATISTA el manejo, custodia, mantenimiento, reparacin y/o
reposicin de los vehculos, equipos y herramientas. El transporte, manejo y vigilancia de las
maquinarias, vehculos, equipos y herramientas, sern a cargo del CONTRATISTA, quien deber
asumir todos los riesgos por prdida, deterioro, etc., de los mismos. De ninguna manera la
ECOPETROL S.A. o LA SOCIEDAD OLEODUCTO DE COLOMBIA ODC, asumir responsabilidad
por tales elementos, an en el caso de que hayan sido depositados en sus instalaciones.
Los equipos, herramientas o materiales del CONTRATISTA deben estar amparados por plizas que
cubran riesgo de prdida, deterioro o dao.
Todos los materiales y equipos usados en los trabajos deben poseer certificado de calidad o calibracin
segn aplique, el cual debe ser expedido por entidad de reconocido prestigio y debe encontrarse
vigente en el momento de inicio y durante el tiempo de los trabajos.
13. DESARROLLO DE LAS OBRAS DE MANTENIMIENTO INTEGRAL DEL TANQUE K - 507.
13.1 DRENAJE DE REMANENTE A TANQUES DEL ODC, LIMPIEZA INTERIOR, LAVADO

INTERIOR DEL TANQUE Y LA DISPOSICIN FINAL DE LA BORRA.
Antes del inicio de labores ECOPETROL S.A. informar al CONTRATISTA las reas disponibles para
instalacin de campamento, y las normas que deben cumplir segn los requerimientos.
El CONTRATISTA realizara el transporte y movilizacin de equipos y herramientas necesarios para

llevar a cabo eficientemente la obra hasta el lugar de instalacin de campamento temporal.
Sera responsabilidad del CONTRATISTA mantener en el estado en que se encontraban antes de la

ejecucin de la obras tanto las vas de acceso al lugar de la ejecucin de la obra, como las reas o
terrenos utilizados a satisfaccin de ECOPETROL S.A.
Antes de iniciar las labores el CONTRATISTA debe verificar el entrenamiento y capacitacin de

personal para trabajar en espacios confinados, hacer reconocimiento visual de las zonas de acceso de
maquinaria, verificar que las reas aledaas estn libres de materiales de potencial peligro como
inflamables o txicos.
ECOPETROL S.A. realizara el retiro del 50% de las boquillas o accesos (man holes) y el otro 50% lo
har el CONTRATISTA, con el fin de permitir la aireacin y desgasificacin del tanque cumpliendo con
un tiempo de aireacin de mnimo 96 horas.
ECOPETROL S.A. entregar al CONTRATISTA el tanque en un nivel mnimo de contenido, con el

sistema de telemetra y proteccin catdica desconectada, cumpliendo con un mnimo de 24 horas
antes de comenzar los trabajos para garantizar la despolarizacin del sistema y evitar posibles chispas,
as como un inventario de los accesorios y estado de los mismos, esta entrega se realizara por medio
de un acta.
El CONTRATISTA deber sealizar y restringir el paso de vehculos y personal no autorizado en zonas

aledaas a la obra, entre los elementos de sealizacin debe contar con manga veleta color naranja,
cinta de seguridad, avisos de seales informativas, preventivas y reglamentarias.
Se solicitar el SAS y SAES del K - 507 a las especialidades de Mecnica y Electricidad con la ayuda
del Gestor Tcnico.
Durante la ejecucin de esta actividad, el HSE del CONTRATISTA no debe dejar ingresar a ninguna
persona al rea que no tenga mascara para vapores orgnicos; asimismo, el Rescatista - Coordinador

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de Trabajos en Altura debe estar pendiente de que el personal tenga las mscaras con cartuchos
intercambiables para vapores orgnicos y revisarlos peridicamente con la ayuda del usuario de la
misma para hacer el cambio de cartuchos de ser necesario, por lo que al personal se le deben dar las
instrucciones adecuadas antes del inicio de la actividad de limpieza del tanque para que ste tambin
tenga criterio para solicitar el cambio de los cartuchos.
El frente de trabajo contara con un personal de ejecucin, herramientas, equipos y materiales, los
cuales determine el CONTRATISTA y que como mnimo considere:
Personal
Ingeniero Director de Obra.
Profesional de Seguridad (HSE).
Ingeniero para Control de Calidad (QA/QC).
Tcnico HSE.
Rescatista - Coordinador de Trabajos en Altura.
Tcnico Electricista.
Conductor.
Personal con Certificaciones para Trabajo en Alturas y Espacios Confinados.
Ayudante Tcnico.
Esmerilador.
Equipos y Herramientas
Vehculo 4x4 doble cabina con platn.
Hidrolavadora.
Ambulancia con operador legal.
Herramienta menor.
Equipos de aire autocontenido.
Bombas de pulmn de 3 de accionamiento neumtico o hidrulico.
Venturis neumticos certificados.
Ventiladores neumticos.
Extractores neumticos tipo corneta.
Compresor de 600 CFM.
Carro tanque para trasiego del residuo del tanque.
Fractank.
Planta elctrica mnimo 5 Mw.
Arns con accesorios en bronce.
Lneas de vida (cuerdas de nylon).
Equipo proporcionador de aire.
Canecas de 55 galones metlicas de tapa superior completa y sello.
Materiales y Consumibles
Tambor Power Diluyent Dispersive.
Consumibles, Combustibles, Escobas, Palas de Baquelita.
Elementos de seguridad industrial.
El CONTRATISTA deber contemplar en su propuesta el retiro y disposicin en un sitio que cumpla con
las certificaciones legales y ambientales vigentes para tal fin, de 600 m3 de borra aproximadamente.
La unidad de medida y forma de pago del tem de Drenaje de Remanente, Limpieza Interior, Lavado
Interior del Tanque y la Disposicin Final de la Borra, ser metro cbico [m3], la cual contempla las

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actividades que se relacionan a continuacin:
13.1.1 Verificacin de Equipos.
El CONTRATISTA debe garantizar que todos los equipos elctricos que se utilicen para las actividades
de limpieza y se encuentren dentro del rea de tanques deben cumplir con los requerimientos API 2016,
clasificados como Clase 1, Divisin 1, Grupo D.
Los eductores y mangas deben poseer conexin a tierra o a la estructura del tanque debido a las cargas
estticas que se producen por la circulacin interior del aire, todas las extensiones elctricas deben ser
de tipo pesado, continua y con lnea a tierra.
El CONTRATISTA debe realizar una vigilancia constante de la direccin del viento, mediante uso de
manga-veleta, con el fin de prever puntos de ignicin por concentracin explosiva de gases. Las
mangas o ductos de circulacin de aire no deben ser metlicos. Se debe garantizar que no pierdan su
estructura o se obstruyan. Su boca final debe fijarse en un sitio alto, y su descarga debe ser al exterior
por la parte ms alta del tanque.
El CONTRATISTA deber contar con un Tcnico Electricista C6 que se encargue del mantenimiento de
los equipos electromecnicos que ingresen al rea y los estacionarios, de tal forma que se asegure la
continuidad de las actividades en lo posible, pero que determine la salida a reparacin de un equipo de
ser necesario.
Los tableros elctricos y tableros de conexionado deben ubicarse por fuera del dique del tanque con
cerramiento tipo intemperie. Los elementos internos deben ser adecuados y calibrados para la corriente
que manejan y con conexin a tierra. Esta actividad est bajo la responsabilidad del Tcnico Electricista
C6.
Durante todo el proceso de limpieza se debe mantener un control de gases, verificando

permanentemente los valores de Limite de explosividad en los puntos de descarga e inyeccin de aire
hasta obtener una condicin segura cuyos valores son: Oxgeno 19,5% a 23,5%, LEL <10%, H 2S
<5ppm, al momento de obtener estas condiciones se realiza el ingreso de personal que verifique las
condiciones en el interior del tanque para lo cual el personal que ingrese debe tener proteccin
respiratoria con cartuchos para vapores de hidrocarburo (full-face) durante la actividad.
El HSE debe asegurarse que los trabajadores, visitantes y personal de emergencia, utilicen los
elementos de seguridad apropiados, tanto para proteccin personal como para proteccin respiratoria
(mscara de doble cartucho para vapores orgnicos).
13.1.2 Apertura del Tanque.
Verificado el SAS y SAES del K - 507 con el Gestor Tcnico, el retiro de elementos elctricos y
electrnicos de energizacin, instrumentacin de medicin y comunicacin ser retirado por los tcnicos
de las especialidades respectivas que trabajan para ECOPETROL S.A., el retiro de los manholes del
tanque se har por parte del ECOPETROL S.A. y el CONTRATISTA, y este ltimo quien debe cambiar
toda la tornillera y empaquetadura de todas las uniones mecnicas del tanque, esta tornillera y
empaquetadura se reconocer bajo la reposicin de insumos y fungibles.
13.1.3 Remocin de Vapores.
La remocin de vapores del tanque se realizar por ventilacin mecnica instalando extractores
neumticos (Venturis) en las bocas de inspeccin del techo y ventiladores o impulsores neumticos en
las bocas inferiores del casco del tanque; a fin de producir ventilacin constante, la cual se debe
mantener durante el turno de trabajo, el aire que requieren estos equipos deben ser suministrados por
un Compresor Disel en ptimas condiciones y debidamente aterrizado utilizando una varilla

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Copperweld. El compresor deber localizarse teniendo en cuanta la direccin del viento y

preferiblemente fuera del dique.
El CONTRATISTA debe tener disponible en sitio permanentemente un explosmetro para chequear

frecuentemente la atmsfera en el tanque y sus alrededores. El personal que opere el equipo debe estar
capacitado para su manejo e interpretacin de lecturas. El equipo debe contar con certificado de
calibracin.
Para permitir el ingreso del personal al tanque, el personal apto debe realizar el monitoreo de vapores
txicos en el interior del tanque haciendo mediciones cada 1.2m desde el techo hasta el fondo, con el fin
de asegurar que no existe estratificacin de vapores dentro del tanque.
Durante las mediciones se debe tomar un tiempo de estabilizacin de las mismas y no tomar la lectura
de manera inmediata, cuando se usan mangueras para muestreo, se debe tener en cuenta que:
Bajas lecturas se pueden deber a absorcin de los vapores en las paredes de las lneas, bajo
condiciones desfavorables, se pueden producir chispas incendiarias debido a cargas electrostticas de
las lneas.
13.1.4 Monitoreo de la Atmosfera.
El CONTRATISTA debe realizar un monitoreo constante de concentracin de vapores txicos y nivel

de explosividad durante todo el tiempo de labores; si no se cumple con las condiciones lmites de
exposicin y los requerimientos de oxgeno, los trabajadores que no tengan equipo de proteccin
respiratorio deben salir del tanque y se debe continuar con el proceso de ventilacin hasta obtener las
condiciones de seguridad. Este monitoreo es de vital importancia cuando se realice suspensin de
actividades y se reanude el ingreso al tanque.
13.1.5 Iluminacin Interior.
El CONTRATISTA debe instalar lmparas intrnsecamente seguras que permitan realizar las
operaciones y la movilizacin segura dentro del tanque. Las lmparas de iluminacin deben ser para
reas clasificadas Clase 1 Div.1 Grupo D. Estas no pueden superar una temperatura de 180C en
operacin normal, y deben poseer estructura de proteccin, es decir, el bombillo no puede estar
expuesto directamente; deben poseer su propio soporte o trpode y as mismo deben estar conectadas
a tierra.
La instalacin de las lmparas con sus debidos soportes y conexiones debe ser coordinada por un
Tcnico Electricista C6, quien deber probarlas antes de ingresarlas al tanque.
Luego de instaladas se proceder a suministrar energa, manteniendo siempre a disposicin el equipo

de auto contenido y equipos de respiracin.
13.1.6 Retiro de Borras.
Antes del retiro de borras, el CONTRATISTA deber suministrar un Plan Logstico para el retiro de las
mismas, el cual debe ajustarse al programa general de mantenimiento mayor del tanque 507; es decir,
el CONTRATISTA deber generar acciones concertadas con el Gestor Tcnico y el representante de
ECOPETROL S.A. de tal forma que el retiro y limpieza del tanque no afecte el tiempo de las otras
actividades; y al final, el tiempo de entrega del mismo.
Cuando el nivel de explosividad y atmsfera sean seguros para el ingreso del personal sin respirador,
se proceder a retirar los residuos lquidos y sedimentos del fondo del tanque, los cuales se depositarn
en canecas o carro tanques suministrados por el CONTRATISTA.

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El personal debe utilizar trajes tipo TYCHEM y no permanecern ms de 20 minutos continuos dentro
del tanque, por lo que se debe tener un rea de hidratacin y recuperacin para el personal, cubierto y
bien organizado, con pasarela en material plstico para evitar la contaminacin del rea con residuos de
borra.
Para desalojar los lquidos restantes, se debe utilizar como mnimo dos bombas pulmn neumticas.
Las bombas de pulmn sern operadas con un compresor (600 CFM). Los lquidos se vertern en la
caja recolectora de drenajes, previa autorizacin del personal de turno de Operaciones y el Gestor
Tcnico o se retirarn en carrotanques previamente autorizados por al Gestor Tcnico y
Operaciones.
Se podrn hacer diques temporales a la entrada de los manholes de acceso al tanque, con material
plstico para evitar la contaminacin del dique, y sacos de arena para contener el crudo dentro del
dique de recoleccin de borras. De estos diques temporales se podr bombear con la ayuda de las
bombas de pulmn a los carrotanques. En estos diques se colocar una carpa que ayude a evitar que
caiga lluvia directamente al dique temporal y se desborde borra del mismo.
Se limpiar con cepillo, palas de baquelita y baldes empujando los residuos hacia la manguera de
succin. El lodo se transportara en baldes o carretillas para sacarlos del tanque.
13.1.7 Manejo y Tratamiento de Lodos y Residuos.
La disposicin final de la Borras se ejecutara de conformidad con los procedimientos de manejo de

residuos de ECOPETROL S.A. El CONTRATISTA debe realizar el traslado de borras en canecas
metlicas de 55 galones color rojo sealizada y marcada con sus respectivo identificacin segn la
NFPA o en carrotanques certificados y avalados por el Gestor Tcnico, hacia el lugar de destino
seleccionado por el CONTRATISTA y entregara certificacin de la empresa que describa la cantidad
trasladada y el destino de disposicin final, la cual debe ser verificada y aprobada por el Administrador.
Las borras se podrn contener provisionalmente en Fastank y en Fractank de ser necesario, previa
autorizacin del Gestor Tcnico quien a su vez podr consultar con OPERACIONES. En caso de
utilizar Fastank se deben cubrir muy bien para evitar que les ingrese agua lluvia.
13.1.8 Lavado Interior.
Para la realizacin del lavado interior se debe disponer como mnimo de un viga (dependiendo el tipo
de atmsfera) fuera del tanque, para que puedan prestar ayudar en caso de emergencia. Los
trabajadores que ingresen al tanque deben usar trajes tipo TYCHEM, para evitar el contacto de la piel
con crudo y mscaras con cartuchos para vapores orgnicos.
Antes del ingreso del personal de limpieza se debe realizar la sealizacin de todos los elementos tales
como sumideros y tuberas para evitar cadas o golpes.
Se deben estudiar y analizar las fichas toxicolgicas de cada producto almacenado a fin de establecer el
tiempo mximo de exposicin de las personas por cada jornada de trabajo, lo cual definir la cantidad
de turnos y jornada.
El CONTRATISTA deber realizar las siguientes actividades:
Barrido general del piso y lavado con agua dulce a alta presin usando jabn desengrasante industrial
(Hidrolavadora con agua caliente). Las mangueras y equipos de alta presin e insumos (agua dulce,
jabn, detergente, diluyentes, adsorbentes, absorbentes, tela oleoflica, aserrn, y de ms productos de
limpieza propios para esta actividad) sern aportados por el CONTRATISTA.
Se considerar que el trabajo fue realizado cuando se hayan eliminado todos los residuos orgnicos y,
escamas de xido de hierro sueltas. Adems se realizara el lavado y limpieza de los sedimentos del

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techo y el sistema de drenaje de techo y la remocin de humedad remanente usando materiales

absorbentes como aserrn y trapos.
El techo interior se debe lavar muy bien con agua calienta a presin entre los traslapes de las lminas
para facilitar la salida del crudo atrapado en las cavidades, evitando que ste contamine posteriormente
el imprimante.
Despus de realizada la limpieza interna del tanque, esta deber permitir la observacin visual de las
fallas o anomalas en el sistema de recubrimiento; en las lminas del cuerpo, fondo y techo; en el sello
del techo y/o estructura de soporte del techo.
13.2 INSPECCIN INTERNA Y EXTERNA BAJO NORMA API 653 VERSIN 2003 ADENDA 2010 E
INSPECCIN DE FONDO POR MTODO DE MFL (MAGNETIC FLUX LEAKAGE).
El proceso de inspeccin debe cumplir con los requerimientos de la norma API 653 as como el
instructivo VIT-I-060 de ECOPETROL S.A.
Las tareas a ser ejecutadas por el CONTRATISTA incluyen:
Inspeccin del fondo del tanque de almacenamiento mediante la tcnica de prdida de flujo
magntico de alta resolucin (MFL). Determinando las prdidas de espesores y el espesor
remanente y la necesidad de reparaciones segn API 653 para garantizar la operacin contina.
Inspeccin Interna bajo API 653.
Inspeccin de Cuerpo externo y Techo, incluye verificacin geomtrica de asentamiento, redondez,

verticalidad, medicin de espesores, inspeccin de pontones y pruebas neumticas de boquillas.
La inspeccin por MFL deber ser capaz de detectar picaduras tanto en la superficie interior como en la
exterior, incluyendo la determinacin de las dimensiones, profundidad y ubicacin de las mismas.
Los espesores remanentes, las zonas con corrosin y/o picaduras, se medirn por ultrasonido y galga.
El CONTRATISTA deber entregar un Informe de inspeccin donde se incluir una representacin en

planta del fondo del tanque con cada chapa adecuadamente representada e identificada y un mapa de
espesores remanentes, localizando y dimensionando con precisin las distintas zonas clasificadas
segn el espesor, adems presentara el informe de reparacin donde se indicarn las reparaciones
necesarias segn API 653 para la correcta operacin del tanque por un perodo de 10 aos. El
CONTRATISTA se apoyar en planos AS BUILD del K - 507, de no existir deber levantar el plano en
AUTOCAD licenciado, detallando cada una de las partes y elementos del tanque y entregar esta
informacin en el Dossier en medio digital, extensin dwg e impreso, este costo ser cargado en el
proyecto al tem de inspeccin API 653.
Los procedimientos y el personal participante debern estar calificados segn el Anexo G de API 653.
ECOPETROL S.A., proveer la correspondiente identificacin as como los datos tcnicos e histricos
disponibles del tanque a inspeccionar.
La informacin disponible de los tanques se facilitar al CONTRATISTA con una antelacin mnima de
15 das calendario, previo al inicio de las inspecciones, de acuerdo a su disponibilidad. Esto no exime al
CONTRATISTA (Inspectores API 653) de buscar-solicitar en el CIT (Centro de Informacin Tcnica) en
las oficinas de la Coordinacin de Mantenimiento de la VIT Coveas. Esta informacin incluye la
identificacin, ubicacin, dimetro, altura, capacidad operativa, combustible almacenado, espesores
nominales del piso y detalles constructivos que estn disponibles y que son de utilidad para la
planificacin de la inspeccin.

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Resultados obtenidos con representacin grfica de los espesores medidos representados con cdigos
de color mostrando su espesor remanente y tamao, as como la ubicacin como distancia x-y desde un
punto de referencia definido en cada chapa.
En principio se utilizarn los intervalos de prdida de espesor de 0 a 20 %, 20 a 40 %, 40 a 60 %, 60 a

80 % y 80 a 100 %, pudiendo ser los intervalos ms discretos.
Alternativamente se podr presentar el mapa del piso del tanque con las medidas expresadas en mm de
todas las zonas donde se detect corrosin por MFL, se deber incluir su representacin grfica y un
listado de las reparaciones propuestas conteniendo como mnimo la siguiente informacin: identificacin
de la chapa, ancho, largo, posicin relativa al eje de las X, posicin relativa al eje de las Y.
Previo y durante la inspeccin se debe diligenciar la lista de chequeo definida en la tabla C-2 Tank Out
of Service Inspection Checklist del API STD 653 en los tems aplicables a inspeccin interna. Esta
debe estar traducida al espaol y ser anexada al informe final.
El CONTRATISTA realizara Evaluacin Geomtrica del tanque con el fin de definir las deformaciones
existentes en el tanque, relativas a su configuracin original de diseo y/o construccin. Se deben
considerar las deformaciones que se mencionan a continuacin:
a) Asentamientos del fondo y del anillo de cimentacin

b) Verticalidad
c) Redondez
El personal debe tener conocimiento de las actividades indicadas a continuacin:

a) Limpieza e identificacin de los puntos a levantar.
b) Sealar los puntos del levantamiento con el equipo indicado en la nivelacin del terreno.
c) Manejar la herramienta para medir las deformaciones (verticalidad y horizontalidad de
soldaduras)
d) Tomar las medidas necesarias con la cinta metlica, cinta mtrica o vernier (calibrador pie de
rey) de acuerdo a la necesidad de cada caso.
El equipo electrnico mnimo a utilizar debe cumplir con las siguientes caractersticas:
a) Estacin electrnica total, que mida simultneamente distancias y ngulos tanto verticales,
como horizontales.
b) Telescopio de 32X de aumento, con un poder de resolucin de 63,5 mm (2 pulgadas)
campo visual de 2,6 por ciento y una distancia mnima de enfoque de 1,3 metros.
c) Exactitud de medicin de longitudes de 3 mm en medida estndar.
d) Exactitud angular de 50,8 mm de desviacin tpica, con un mtodo de medicin que
incrementa y una lectura mnima de 25,4 a 127 mm.
e) Plomada ptica de imagen directa con un aumento de 3X y un rango de enfoque de 0,5
metros a infinito.
f) Sensibilidad de niveles de 762/2 mm (30/2 pulgadas) para el principal y de 3 048/2 mm (10/2
pie) para el esfrico.
Para medir las distancias entre los puntos usados como referencias en el levantamiento de planimetra y
de altimetra (nivelacin), se debe medir con un distancimetro electrnico.
En la medicin de longitudes se debe emplear como receptor reflejante prismas de objetivo a 90

grados.
Se debe inspeccionar que no existan asentamientos diferenciales (ovalamientos, aplastamientos,

grietas, fallas, problemas en boquillas, tuberas, en general la integridad mecnica del tanque) que

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induzcan esfuerzos adicionales en el cuerpo del tanque, los cuales deben ser evaluados de acuerdo con
las secciones 4, y 6 del API-653.
Se debe inspeccionar que no exista inclinacin del cuerpo rgido, debiendo detectar algn incremento
en los esfuerzos circunferenciales en cuerpo del tanque; o una inclinacin excesiva, no se debe atorar
el sello del techo flotante, no se debe impedir su libre movimiento; asimismo no debe repercutir en las
boquillas y tuberas.
Equipo auxiliar:
a) Prismas reflejantes
b) Trpode
c) Postes adaptadores
d) Brjula
e) Cinta mtrica metlica
f) Flexmetro.
g) Vernier (calibrador pie de rey)
h) Plomada de 0,510 kg (para vientos)
i) Pintura para marcacin
j) Escantillones de madera (para medicin de verticalidad y horizontalidad de soldaduras).
El CONTRATISTA debe realizar medicin de espesores por tcnica ultrasnica realizando los clculos
siguiendo los lineamientos fijados en API 653, ltima versin.
La medicin de espesores se har con un medidor de espesores por ultrasonido que permita hacerlo
con o sin pintura en los 8 ejes verticales (cada 45 grados) alrededor del tanque y lecturas cada pie
iniciando desde la soldadura unin cuerpo - fondo.
La profundidad de la corrosin se medir y registrara con un profundimetro con aproximacin a la

milsima (1/1000) de pulgada. Adicionalmente si existen zonas donde se evidencie visualmente indicios
de prdida de espesor se harn mediciones con galga para cuantificar la profundidad de las
irregularidades, y rea que ocupan stas.
Para los accesorios (cuellos de manhole, vlvulas sistema de telemetra, medicin manual), se debe
tomar espesores como mnimo en los cuatro ejes (a 90).
La medicin de las lminas del techo se realizara, tomando cinco puntos distribuidos, cuatro en las
esquinas y uno en el centro, adicionalmente se debe hacer medicin de espesores locales en sectores
donde se observen huellas de empozamiento o corrosin, en un rea estimada de 10 por 10
centmetros, utilizando un medidor de espesores por ultrasonido que permita hacer mediciones con o
sin pintura.
No se permite remover el recubrimiento para hacer estas medidas. En el caso que el techo este pintado
en ambos lados, slo se harn mediciones en aquellas reas donde se observe deterioro del
recubrimiento con dao por corrosin en la lmina. Las reas de corrosin deben ser referenciadas en
un diagrama del techo. La profundidad de la corrosin se medir y registrara con un profundmetro con
aproximacin a la milsima (1/1000) de pulgada.
El CONTRATISTA deber realizar la ubicacin y marcacin grfica de las eventuales reparaciones

tanto en fondo como techo necesarias segn API 653.
El CONTRATISTA debe entregar informes preliminares durante la inspeccin con las sugerencias de
las eventuales reparaciones.
El informe final se entregar antes de 7 das calendario, contados a partir de la fecha de culminacin de

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la inspeccin, en triplicado. El mismo deber incluir al menos los siguientes aspectos:
Datos globales de la inspeccin realizada.

Defectos en posiciones especficas y cantidades de los mismos
Reparaciones y sugerencias para hacer la reparacin sin que esto comprometa a la firma
Inspectora.
Procedimiento de ensayo utilizado.
Relevamiento del piso del tanque incluyendo el detalle de las chapas con su identificacin, drenajes,
conexiones y parches ya existentes.
Personal
Tcnico HSE.
Conductor.
Ingeniero Especialista API 650 y/o 653.
Esmerilador.
Elementos de Seguridad Industrial.
Herramienta menor.
Equipos de Aire Autocontenido.
Planta elctrica mnimo 5 MW.
Equipos de Medicin MFL, END, etc...
La unidad de medida y forma de pago para la ejecucin de actividad de Inspeccin Interna y Externa
Bajo Norma API 653 Versin 2003 Adenda 2010 e Inspeccin de fondo por mtodo de MFL (Magnetic
Flux Leakage), ser Global [Gb].
13.3 REPARACIONES MECNICAS.
Personal
Tcnico HSE.

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Conductor.
Ingeniero Especialista API 650 y/o 653.
Esmerilador.
Soldador IA.
Tubero IA.
Operador de Corte ARC AIR.
Operador del Brazo Articulado.
Motosoldador Lincoln SA-300 o similar.
Equipo de Arc Air.
Horno para Electrodo
Pulidora.
Termmetro digital calibrado o tiza trmicas.
Galgas para inspeccin de soldadura.
Calibrador pie de rey.
Antorcha.
Vehculo 4x4, doble cabina, platn.
Camin gra, mn. 7.5 ton con operador legal.
Herramienta menor.
Exposmetro digital
Arns con accesorios en bronce.
Plataforma de Brazo Articulado.
Reposicin de insumos y fungibles.
La unidad de medida y forma de pago para la ejecucin de las actividades de Reparaciones Mecnicas
se indica a continuacin para los siguientes tems:
Corte con Arc-Air en Lminas y Tuberas. Metro [m].

Corte con Oxicorte en Lminas y Tubera Metro [m].
Soldadura a Tope Cualquier Posicin (Junta Inspeccionada) Metro [m].
Soldadura Filete Cualquier Posicin. (Junta Inspeccionada) Metro [m].
Soldadura de Relleno. (Junta Inspeccionada) Kilogramo [Kg].
Soldadura a Tope en Tubera por Mtodo TIG. (Junta Inspeccionada) Metro [m].
Reposicin e Instalacin de Elementos en Bronce Global [Gb].
Instalacin de Porta cupn Retrctil en Acero Inoxidable. Global [Gb].
Retiro e Instalacin de Sello (wyper, tela de vapores, etc) de Techo Global [Gb].
Retiro, Reposicin y Montaje del Pvot Mster y su tubera asociada. Global [Gb].
Retiro, Reposicin y Montaje de los Anillos SCI y Cmaras Espuma Global [Gb].
13.3.1 Soldadura
Todos los procesos de soldadura deben realizarse bajo los lineamentos del procedimiento (WPS)
avalado y calificado por un inspector de soldadura debidamente certificado. Los soldadores deben estar
calificados y avalados para cada uno de los procedimientos de soladura que se vayan a realizar, con el

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fin de garantizar las propiedades fsicas y mecnicas de acuerdo a las caractersticas del metal base.
El CONTRATISTA debe presentar en la propuesta los WPS y PQR aplicables a los procesos de
soldadura para las reparaciones mecnicas segn API 650 y 653, los cuales deben estn certificados
por una entidad de reconocido prestigio. Entre los procedimientos se encuentran Aplicacin de
soldadura a filete, Soldadura a tope, soldadura de relleno y soldadura a filete sobre cabeza.
La soldadura terminada deber estar libre de costras, xidos, poros superficiales, inclusiones no
metlicas superficiales, sobre montas excesivas, defectos de solape, falta de fusin y fisuras, debiendo
presentar un aspecto ntido y uniforme despus de limpiarse o cepillarse totalmente. La evaluacin de
discontinuidades se realizar siguiendo los lineamientos de los criterios de aceptacin de la norma
ANSI/ASME B 31.3. Adems, se debern ensayar las soldaduras realizadas segn los requisitos de las
normas API 650 y 653.
El trabajo de soldadura no se efectuar cuando la calidad de la soldadura sea afectada por las
condiciones adversas del tiempo, incluyendo lluvias, vientos fuertes, a menos que se cuente con las
protecciones apropiadas. La decisin sobre el paro de los trabajos por estas causas ser tomada por el
Ingeniero Director de Obra, ECOPETROL S.A. podr otorgar un aumento de plazo equivalente a los
das perdidos en obra, los cuales debern estar registrados en la bitcora de la obra.
Los bordes de todas las soldaduras fusionados con la superficie del metal base no debern tener
ngulos vivos o agudos. El mximo socavado admisible es de 1/64 de pulgada en el metal base para
juntas a tope verticales. Para juntas a tope horizontales, el socavado no debe exceder 1/32 de pulgada
en profundidad.
Las soldaduras requeridas se aplicarn mediante arco elctrico usando electrodos de tipo revestido
para soldar en todas las posiciones de acuerdo con el Cdigo AWS; tambin se podrn utilizar
procesos TIG y Arco Sumergido.
Cualquier cambio o modificacin de un procedimiento ya calificado debe ser notificado y aprobado por
parte del Gestor Tcnico.
Si durante la ejecucin se modifican variables del WPS este debe ser de nuevo recalificado y aprobado,
y el costo que incurra este cambio debe ser asumido por el CONTRATISTA.
Los procedimientos del soldadura y el personal utilizado para efectuar las soldaduras de las lneas del
sistema contra incendio y sus accesorios debern ser elaborados y calificados de acuerdo con el API-
1104, y el Cdigo ASME Seccin IX, Calificacin de Soldadores y Procedimientos de Soldadura en
Tuberas. Su calificacin ser mediante examen prctico realizado por una firma especializada y
autorizada para tales fines, aprobada por ECOPETROL S.A. y la Gestor Tcnico.
Los procesos de soldadura admisibles son los que cuentan con procedimientos calificados.
Para intervenir en la realizacin de juntas de produccin, o en su reparacin, todo soldador debe

demostrar que tiene la habilidad para ejecutar soldaduras de acuerdo con las WPS calificadas.
La prueba de capacidad se realiza en segmentos de tubera del mismo tipo de la que se utiliza en la
lnea o sistema en construccin y debe reproducir las condiciones de trabajo de las soldaduras de
produccin; los segmentos de tubo pueden estar a 0, 45 o 90 con respecto a la horizontal (posiciones
5G, 6G y 2G). La posicin de los tubos la define el inspector que conduce la prueba.
Los Registros de Calificacin de los soldadores probados deben ser enviados en original a
ECOPETROL S.A., como documento integrante del contrato. Tanto el lugar de ejecucin de la
calificacin como los resultados de la misma deben ser aprobados por ECOPETROL S.A.

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Los criterios de inspeccin y ensayos de soldaduras deben seguir los lineamientos el estndar
API 653 seccin 12, para cada tipo de reparacin, teniendo en cuenta que los criterios deben
cumplir con el Estndar API 650.
13.3.2 Actividades de Reparacin en Techo, Fondo y Cuerpo.
Las actividades de soldadura obligan al CONTRATISTA a realizar los pases en el menor tiempo posible
y realizar el pase de raz y el pase en caliente en el mismo da, y precalentamiento entre 100 a 150C.
Corte de Lmina con Arc Air.

Corte con electrodo de carbono. EL CONTRATISTA se obliga a realizar el corte de lmina bajo la
tcnica de Arc Air, acorde a la marcacin dada en la lmina por ECOPETROL S.A.
Insercin de Lmina.
El CONTRATISTA deber realizar soldadura a tope vertical u horizontal, con tcnica de soldadura
mltiples cordones, oscilacin de hasta 3 veces el dimetro del electrodo con buena presentacin.
Instalacin Parche de Soldadura.

El CONTRATISTA de conformidad con lo requerido en estas Especificaciones Tcnicas, deber realizar
soldadura a filete, con tcnica de soldadura mltiples cordones, oscilacin de hasta 3 veces el dimetro
del electrodo con buena presentacin.
Soldadura de Relleno.
El CONTRATISTA deber realizar soldadura de relleno para reparacin de pitting, dao mecnico, con
tcnica de soldadura pase recto, oscilacin de hasta 3 veces el dimetro del electrodo con mltiples
pases. En todo caso, El CONTRATISTA se obliga a que el tiempo entre pases sea el menor posible y a
mantener la temperatura entre pases. Deber haber pre calentamiento mayor o igual a 100C.
Soldadura Sobre Cabeza.

El CONTRATISTA se obliga a realizar soldadura a filete sobre cabeza, con tcnica de soldadura
mltiples cordones, oscilacin de hasta 3 veces el dimetro del electrodo con buena presentacin.
Preparacin de Filetes y Limpieza de Superficie.

El CONTRATISTA se obliga a realizar limpiezas en superficies o partes con disco de alambre o esmeril
para preparar superficie y/o eliminar residuos y/o basuras Y dar el acabado necesario de las superficies
a reparar.
Soldadura Tubera.
El CONTRATISTA deber realizar soldadura a tope de tubera y accesorios. Mltiples cordones,
oscilacin de hasta 3 veces el dimetro del electrodo con buena presentacin.
Soldadura Horizontal para Reparaciones en el Cuerpo.

EL CONTRATISTA deber realizar soldadura a filete horizontal, con tcnica de soldadura mltiples
cordones, oscilacin de hasta 3 x dimetro del electrodo con buena presentacin.
13.3.3 Reparacin del Fondo.
Antes de iniciar las labores de reparacin de lminas del fondo se debe garantizar y asegurar que
debajo del fondo no existan residuos combustibles ni gases explosivos, para lo cual se debern realizar
agujeros en las lminas. Estos agujeros sern efectuados en fro mediante una tcnica que impida la
generacin de chispas dada la posibilidad de atmsferas explosivas, esto con el fin de verificar, por un
periodo no menor a 24 horas, la emanacin de gases provenientes de la parte inferior del fondo del
tanque; estos agujeros sern de un dimetro (1/2) tal que permitan constatar y examinar una posible
contaminacin del material de relleno de la base, si es el caso. Segn los requerimientos de API RP

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2207 (Preparing Tank Bottoms for Hot Work).
Las reparaciones del fondo del tanque deben realizarse en base a los resultados de la inspeccin
realizada cumpliendo con los requerimientos de API 653 captulo 9.
13.3.4 Reparacin con Parches.
Localizacin de la zona averiada para instalacin de parches de lmina de acero de especificaciones

ASTM A 36. De las dimensiones necesarias y de geometra rectangular, cuadrada con esquinas
redondeadas que tengan un radio mnimo de 2; circulares con un mnimo de 12 pulgadas de dimetro,
exceptuando parches con mnimo 6 pulgadas que cubran como mnimo 2 pulgadas del rea corroda. El
espesor del parche de la lmina debe ser de7 mm. Todas las juntas sern a filete en todo el permetro
de la lmina.
Se debe realizar limpieza mecnica SP-3 a las zonas donde se realizara el parcheo para eliminar
residuos de corrosin y costras de pintura; posteriormente realizar limpieza con solvente para eliminar
contaminantes. El parche ya dimensionado debe ser limpiado (grado SSPC SP-3) y aplicar
anticorrosivo, sin aplicar pintura en los bordes del parche.
Todas las soldaduras sern inspeccionadas por el mtodo visual y tintas penetrantes o mtodo visual y
partculas magnticas, en todo el permetro del cordn aplicado, y por ltimo se debe realizar prueba de
vaco. Para todos los ensayos, el personal debe estar debidamente calificado, sin importar el Nivel, es
decir, el inspector puede ser Nivel II en tintas o partculas, as como debe ser Nivel I en inspeccin
visual.
13.3.5 Sustitucin de Lminas.
El cambio de lmina se realizara para las lminas con prdidas de material superiores al 30% del
espesor nominal en un rea superior al 40% del rea total de la lmina, siguiendo los lineamientos API
653 captulo 9. Las lminas sern suministradas por el CONTRATISTA y deben venir con su respectivo
certificado de calidad.
13.3.6 Reparaciones en la Zona Crtica.
La zona crtica est definida como la porcin del fondo del tanque o placa anular dentro de las 3
pulgadas, desde la parte interior del cuerpo medido radialmente hacia el centro del tanque.
El espesor mximo de la lmina para parches dentro de la zona crtica es de , y debe cumplir con
los requerimientos de tenacidad de API Std 650, Seccin.2.9.
Cuando un parche est ubicado entre 6 desde el cuerpo, el parche deber ser en forma de lpida como
se observa en la figura No1 de distribucin de parches en el fondo. Los lados de ste parche debern
interceptarse con la unin cuerpo- fondo en aproximadamente 90.
Las soldaduras perimetrales deben tener mnimo dos pases y ser examinadas por inspeccin visual,
partculas magnticas, lquidos penetrantes y Ultrasonido en toda la longitud de la soldadura, No se
permite instalacin de un parche con soldadura a tope con otro parche adyacente, ni tampoco la
instalacin de parche sobre parche. En la figura No 1 se observa la distribucin y distancias permitidas
en la instalacin de parches.
Si se requiere reparaciones extensas que las denominadas en el numeral 9.10.1.2 de API 653 dentro
de la zona crtica, la lmina del fondo soldada al cuerpo, se debe cortar e instalar una lmina nueva. Los
requisitos de espaciamiento de la soldadura deben ser acordes con API 653 9.10.2.3 y API Std 650,
3.1.5.4 y 3.1.5.5.

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Se permite el uso de relleno de soldadura si la suma de las dimensiones de las picaduras a lo largo de
un arco paralelo a la unin del cuerpo- fondo, no excede 2 en una longitud total de 8. Y el espesor
remanente de la lmina del fondo debe ser suficiente para la terminacin de una soldadura sana y para
evitar un quemn pasante, las reparaciones puntuales de soldadura de relleno debe esmerilarse a ras
con el material de la lmina y se examina de acuerdo con los requerimientos de API 653 12.3.2.4.
13.3.7 Reparacin de Daos / Soldaduras Defectuosas.
Todas las soldaduras defectuosas existentes entre lminas traslapadas ya sea por corrosin u otra
anomala deben ser reparadas de acuerdo con los criterios de aceptacin del cdigo ASME Seccin IX
y API 653 numeral 10.4.2, empezando con pulido uniforme con disco y grata y luego realizar el
depsito de soldadura. Se deben realizar pruebas con lquidos penetrantes y cmara de vaco sobre
toda el rea de reparacin segn los lineamientos de API 650 - 12.1.6 y apndice F numeral F.3.1
Eliminar mediante disco abrasivo, toda la zona afectada a reparar (mnimo 50mm de longitud) hasta
eliminar el completamente el defecto.
Realizar inspeccin visual y ensayo de tintas penetrantes o partculas magnticas segn criterio del
Inspector y con visto bueno del Gestor Tcnico, para evidenciar la desaparicin de anomala o
defecto. Para todos los ensayos, el personal debe estar debidamente calificado, sin importar el Nivel, es
decir, el inspector puede ser Nivel I o II en tintas o partculas, as como debe ser Nivel I en
inspeccin visual.
13.3.8 Reparacin de Lminas de Impacto.
Previo al vaciado del cordn de soldadura, se debe retirar el poste de apoyo marcando puntos de
referencia en la placa de fondo, de tal forma que al retirar la placa existente, se pueda instalar la nueva
placa exactamente en el mismo centro geomtrico de la placa retirada.
Antes del vaciado del cordn de soldadura se deben colocar puntales de madera, la placa debe ser de
acero al carbono ASTM A-36 cumpliendo con los requisitos de instalacin de la Figura 1.
Una vez retirada la placa anterior se limpia el rea por medios mecnicos o abrasivos donde se retir.
Para proceder a instalar la placa nueva, y aplicar el cordn de soldadura alrededor de la placa, este
cordn de soldadura debe ser una soldadura de filete. Se debe realizar inspeccin Visual y ensayos no
destructivos (Tintas penetrantes y/o Partculas magnticas) de todo el permetro de la soldadura
aplicada.
Se pueden realizar reparacin con relleno de soldadura en las placas de impacto para reparaciones
puntuales.
Todo el permetro de soldadura aplicada en instalacin de lminas de impacto ser inspeccionado por
Inspeccin visual y tintas penetrantes.

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Figura 1. Distribucin de parches en el fondo.

Fuente API 653.
13.3.9 Reparacin de Techo.
13.3.9.1 Reparacin Mediante Parches.
La dimensin mnima para un parche sobre una soldadura de techo sobre uno ya existente es de
12. El parche puede ser circular, ovalado o un polgono con esquinas redondeadas. El tamao del
parche debe ser suficiente para cubrir el total del rea a reparar ms dos pulgadas ms all de la zona
afectada.
Las juntas soldadas sern en filete mnimo de 3/16 alrededor del permetro de la lmina, dependiendo
del espesor se depositarn mnimo dos cordones adicionales para completar el filete de soldadura a
45.
Las reas a ser reparadas mediante parcheo deben ser previamente preparadas (limpieza mecnica
SP-3) para eliminar residuos de corrosin y costras de pintura; posteriormente realizar limpieza con
solvente para eliminar contaminantes y aplicar una capa de anticorrosivo de similares caractersticas
utilizadas en la fabricacin. El parche ya dimensionado debe ser limpiado (SP-3) y aplicar anticorrosivo
en ambas caras, sin aplicar pintura en sus bordes.
Las soldaduras sern inspeccionadas visualmente y por tintas penetrantes en todo el permetro del
depsito de soldadura. Todas las pruebas deben ser recibidas y avaladas con autorizacin previa y en
presencia de la Gestor Tcnico.
Las soldaduras defectuosas existentes entre lminas traslapadas ya sea por presencia de fugas
pasantes, corrosin u otra anomala deben ser reparadas.

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Eliminacin mediante disco abrasivo, de toda la zona afectada a reparar (mnimo 50 mm. de longitud)
hasta llegar a la raz de la junta.
Realizar inspeccin visual, de ser requerido ensayo de partculas magnticas fluorescentes, para
evidenciar la desaparicin de anomala o defecto.
Esta y todas las reparaciones que involucren la instalacin de parches, el material debe ser
suministrado por el CONTRATISTA, y stos se les reconoce en el tem de reparaciones mecnicas.
13.3.9.2 Reparacin De Pontones.
Todas las reparaciones de fugas en los pontones se realizaran con parches o relleno de soldadura. En
las uniones soldadas que se presenten daos se debe retirar la soldadura existente con disco abrasivo
hasta dejar la soldadura sana y aplicar la nueva soldadura, las uniones deben ser inspeccionadas en un
100% con lquidos penetrantes o Partculas magnticas Fluorescentes. La instalacin de los parches se
realizara bajo los lineamientos del WPS establecido para juntas a filete.
13.3.9.3 Prueba de Estanqueidad de Pontones.
Se debe realizar prueba de estanqueidad con trazador fluorescente para determinar posibles filtraciones
o detectar fallas en las juntas soldadas, el procedimiento entre otros incluye: Suministro de facilidades
para llenado y drenaje del agua con trazador fluorescente hasta superar la altura del deck central del
techo, la permanencia del agua con trazador debe ser de por lo menos de 6 hr. La inspeccin se
realizara con lmpara de luz negra desde la parte inferior del techo incluyendo la unin pontn deck
por ambos lados.
Los pontones se deben drenar y secar completamente, removiendo la humedad que pudiera originar
focos de corrosin, El CONTRATISTA debe realizar un reporte con registro fotogrfico (registro
fotogrfico llevado con cmara semiprofesional rflex de por lo menos 18 MP), plano de distribucin de
los pontones del techo y los hallazgos indicando claramente las soldaduras o los sectores que
presentan filtraciones.
13.3.10 Reparacin Del Cuerpo.
13.3.10.1 Sustitucin De Lminas.
Si de acuerdo a resultados de la evaluacin de daos se requiere retirar o desmantelar una lmina

completa del cuerpo, esta se desmantela con equipo arco aire. El desmantelamiento se debe realizar
en forma intermitente debiendo evitar deformaciones del cuerpo, se deben instalar guas y topes para
realizar una correcta instalacin, la lamina nueva debe ser de las mismas caractersticas de la lmina
retirada y el espesor no debe ser menor al de las placas adyacentes, la placa nueva debe ser rolada
antes de instalar, con una curvatura similar a la envolvente de dicho tanque.
Una vez punteada la nueva placa se debe aplicar soldadura. Para instalar toda una placa completa se
debe realizar con apoyo de una gra con capacidad mnima de 50 toneladas.
13.3.10.2 Reparacin Con Parches.
La dimensin mnima para una lmina de reemplazo en el cuerpo es de 12 pulgadas, o 12 veces el

espesor de la lmina de reemplazo, el que sea mayor. La lmina de reemplazo puede ser circular,
ovalada, cuadrada o rectangular con esquinas redondeadas. La Figura 2 muestra los detalles tpicos
de las lminas de reemplazo aceptables.
En la instalacin del parche, el desmantelamiento se debe realizar con equipo Arc- Air, posteriormente
se preparan los bordes de la seccin donde se va instalar el parche, se habilita y fabrica de tal forma

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que se pueda empalmar en el espacio donde se retiro la parte daada, se puntea y aplica soldadura,
posteriormente se habilita y fabrica un parche de mayor dimensin del que se empalm y se instala de
tal manera que cubra el parche empalmado. Dicho parche se debe instalar por la parte exterior, la
lmina del parche de empalme debe de ser del mismo espesor de la lmina base del cuerpo.
Las reparaciones del cuerpo incluyen el espesor de la lmina de remplazo en el cuerpo no debe ser
menor que el mayor espesor nominal de cualquier lmina en el mismo anillo adjunta a la lmina de
remplazo excepto donde la lmina adjunta sea una lmina de insercin ms gruesa.
Figura 2. Reparaciones en el cuerpo del tanque.

Fuente: API 653
13.3.11 Reposicin e Instalacin de Elementos en Bronce.
El CONTRATISTA deber suministrar e instalar los rodillos guas del tubo anti-rotacional el cual debe
ser de bronce para evitar chispas debido al contacto con las superficies de acero. Al nivel de los rodillos
se debe colocar una platina de bronce de 3/16 con el fin de hacer sello entre el techo y los tubos de
calma, la platina tiene seis grados de libertad. En caso que la tolerancia entre la platina de bronce y los
tubos de calma sea mayor a 3/16 se debe instalar un sello adicional de nitrilo de espesor 3/16 para el
cruce de la tubera.
Asimismo a las ruedas de aluminio se le rolar una lmina de bronce (1/2 de espesor) y se asegurar
con tornillos avellanados de acero inoxidable, estos deben quedar por debajo de la lmina y se
rellenarn con soldadura de bronce. La lmina debe tener una pestaa de 5 milmetros que sobre salga
de la rueda, de tal forma que la parte de acero de la rueda no toque el ngulo en L sobre el cual se
desliza y que tambin debe ser reemplazado por una lmina de bronce para no debe generar chispa.

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13.3.12 Instalacin de Porta Cupn Retrctil en Acero Inoxidable.
El CONTRATISTA, suministrar e instalara una facilidad de porta cupones tipo Retrctil para cupones
de lmina ubicada en el sistema de drenaje de fondo, el cuerpo del porta cupn debe ser de acero
inoxidable AISI SAE 316, la instalacin se debe realizar de acuerdo a los lineamientos del Estndar
NACE RP 0775 (Preparation, installation, Analysis and Interpretation of Corrosion Coupons in Oil Field
Operations) para la instalacin de esta facilidad se debe tener en cuenta el rediseo del sistema que
permita la instalacin de dos vlvulas de 4.
La instalacin y diseo de la facilidad debe seguir los lineamientos del instructivo VIT Instalacin
Facilidades de Toma de Muestras y Monitoreo de Corrosin Interior en Tanques
13.3.13 Retiro e Instalacin de Sellos de Techo.
El CONTRATISTA, retirara todos los elementos que componen el sello del techo y suministrar e
instalara la lona y/o tela de vapores, el wyper y dems componentes del sello del techo bajo su entera y
completa responsabilidad, asegurando la marcacin de cada uno de los elementos y su disposicin
adecuada (tijeras, tornillera, arandelas, etc), de acuerdo a las instrucciones dadas por el representante
de ECOPETROL S.A. Los elementos que se encuentren en mal estado sern reemplazados e
instalados por el CONTRATISTA por unos elementos nuevos, estos sern aprobados por ECOPETROL
S.A. previo a la instalacin.
El sistema de sellado tiene como mnimo los siguientes componentes:
Ochocientos (800) m. de wyper tipo Vitn x 15 cm de ancho.

Doscientos Cincuenta (250) m. de lona x 70 cm de ancho.
Novecientos (900) m. de cinta de polietileno adhesiva para lona de 2x900.
Doscientos (200) tornillos Galvanizado de 1/2" x 2" con tuerca y arandela plana.
Siete mil (7000) tonillos Acero Inoxidable de cuello cuadrado 3/8" x 1" con tuerca.
Tres mil (3000) tornillos Acero Inoxidable de 3/8" x 1 1/2" con tuerca.
Tres mil (3000) tornillos Acero Inoxidable de 3/8" x 2" con tuerca.
Tres mil (3000) arandelas Acero Inoxidable dentadas de 3/8".
Diez mil (10000) arandelas Acero Inoxidable planas de 3/8".
13.3.14 Retiro, Reposicin y Montaje del Pvot Mster y su tubera asociada.
El CONTRATISTA debe retirar, suministrar e instalar las ocho (8) unidades de PIVOT MASTER de 6
en las uniones del PIVOT de drenaje de techo as como toda la tubera y accesorios que se encuentre
asociado al sistema, se debe respetar el diseo original y la marca que se encuentra instalada,
asimismo debe realizar una prueba de estanquidad del sistema instalado bajo las recomendaciones del
fabricante. Finalizada la actividad de montaje y las pruebas respectivas, ser el proveedor quien emita
un aval de la instalacin del mismo, lo que implica que el CONTRATISTA debe garantizar la perfecta
ubicacin de los empaques involucrados y el perfecto ajuste de las uniones bridadas. Para la reposicin
de la tubera se debe contar con una cuadrilla de topografa para verificar la perfecta alineacin del
sistema, pues cualquier desalineamiento se debe evitar a toda costa, ya que genera sobreesfuerzos que
a corto plazo generan fugas dentro del sistema y que derivan en una reclamacin por garanta la cul
debe asumir el CONTRATISTA.
13.3.15 Retiro, Reposicin y Montaje de los Anillos del Sistema Contraincendio y sus
respectivas Cmaras de Espuma.
El CONTRATISTA ser responsable del Diseo, Construccin, Montaje, Suministro de Material y

Adecuada Conexin de las nueva lneas de los sistemas contra incendio y de espuma, incluyendo las

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cmaras (las cmaras a reemplazar deben cumplir con el estndar de la Planta Coveas ODC - ANSUL
FOAM CHAMBER AFC-90). Todos los costos en que se incurra sern por cuenta del CONTRATISTA.
La tubera del anillo del sistema de espuma es de 3 y 6 SCH 60 SEAMLESS ASTM A-106 GR. B
ASME B16.25. Se tendr en cuanta un cambio de dimetro en el sistema que compone el anillo de 3 a
4.
Isomtrico Lneas SCI Espuma K 507

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Distribucin Lneas y Cmaras SCI Espuma K 507
Para la realizacin de la actividad debe contar con los procedimientos de levantamiento y manejo de
cargas debidamente aprobados por ECOPETROL S.A. y el personal encargado de la operacin de los
equipos de levantamiento de carga debe estar debidamente certificado al igual que las personas
(ayudantes) encargadas del aparejamiento de las cargas.
Adicionalmente se deben diligenciar los respectivos planes de izaje cada vez que se realice un
levantamiento de carga.
Todos los costos en que se incurra al realizar el desmantelamiento, diseo, fabricacin, suministros y
montaje incluyendo la inspeccin de juntas y recubrimientos de las nuevas lneas de los sistemas contra
incendio sern por cuenta del CONTRATISTA.
Se debe realizar el ensayo de Ultra Sonido a las juntas soldadas de las nuevas lneas construidas con el
objeto de permitir realizar una adecuada verificacin de la integridad de las soldaduras particularmente
para detectar y caracterizar defectos planos con orientaciones especficas de la falla. Se debe cumplir
con todo lo establecido en el cdigo API 1104 y AWS D1.1 (Captulo VI sobre Inspecciones y Control
de Calidad).
Los inspectores de soldadura responsables de la inspeccin de soldaduras, aceptacin o rechazo de

material o mano de obra, debern estar calificados y certificados. El CONTRATISTA debe contemplar
todos los costos en que se incurra para realizar las inspecciones con END (Ensayos No Destructivos).
El esquema de pintura del sistema contraincendio se aplicar antes de su montaje, llevar un sistema
de recubrimiento que ms adelante se describe. Y la instalacin de la tubera se har teniendo los
cuidados respectivos para que no se dae la pintura de la tubera durante su manipulacin y ubicacin.
La unidad de medida y forma de pago para la ejecucin de actividad de Retiro, Reposicin y Montaje de
los Anillos del Sistema Contraincendio y sus respectivas Cmaras de Espuma, ser Global [Gb].

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13.4 PREPARACIN SUPERFICIAL Y APLICACIN DE RECUBRIMIENTO.
Personal
Tcnico HSE.
Conductor.
Ingeniero Especialista NACE CIP II.}
Ayudante Tcnico.
Operarios de los Equipos de Preparacin de Superficie y Pintura.
Operador del Brazo Articulado.
Herramienta menor.
Equipos de Aire Autocontenido.
Equipos de granallado para la preparacin superficial manual
Equipos de granallado para la preparacin de superficie mecnico.
Equipos Airless para la aplicacin de recubrimientos.
Medidor de Temperatura ambiente, humedad relativa y punto de roco. (termo hidrmetro)
Galgas para medicin de Pelcula Hmeda
Medidor de Espesores de pelcula seca de tipo magntico.
Termmetro de Temperatura de chapa tipo anlogo.
Normas de Preparacin de Superficie SSPC. (nombradas en documentos de referencia).
Norma Visual / Comparador de Preparacin de Superficies SSPC VIS 1.
Medidor de Perfil de Anclaje, Mtodo de la cinta TEXTEX.
Medidor de Discontinuidad / Holiday Detector.
Medidor de Adherencia, Norma ASTM D 4541.
Cinta e instrumento para medicin de perfil de rugosidad.
Brazo articulado
Pintura, Catalizadores, Solventes, Granalla.
La unidad de medida y forma de pago para la ejecucin de las actividades de Preparacin Superficial y
Aplicacin de Recubrimiento se indica a continuacin para los siguientes tems:
Preparacin de superficie y aplicacin de pintura de base y barrera

al Cuerpo Interior. (Fondo, Primer Anillo, Techo interior, Accesorios). Metro Cuadrado [m]

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Preparacin de Superficie y Aplicacin Pintura al Cuerpo Exterior del

Tanque. (Cuerpo, pasarela superior, riel de escalera, refuerzo, ltimo
Anillo del lado interior del tanque, Tuberas y Accesorios Externos.). Metro Cuadrado [m]
Preparacin de Superficie y Aplicacin Pintura Escaleras y Barandas. Metro Cuadrado [m]
Preparacin de Superficie y Aplicacin Pintura al Techo Exterior.

(Techo, venteos, manholes y dems accesorios). Metro Cuadrado [m]
Preparacin de Superficie y Aplicacin Pintura Peldaos de escaleras. Metro Cuadrado [m]
Demarcacin, Sealizacin de tuberas, vlvulas, accesorios, Logotipo. Global [Gb]
El CONTRATISTA debe garantizar la calidad del proceso de preparacin de superficie y el desempeo

de recubrimiento realizando las actividades nombradas a continuacin y el seguimiento de los
parmetros indispensables en la actividad.
Se deben seguir los lineamientos de las especificaciones tcnicas:
ECPVINPMATET 002 Especificaciones Tcnicas para la aplicacin de

recubrimientos en tuberas areas y exterior de Tanques, vasijas y recipientes a presin a
temperaturas en operacin hasta 70C,
ECPVINPMATET 004 Especificaciones Tcnicas para la aplicacin de

recubrimientos en interior de Tanques, vasijas y recipientes a presin a temperaturas en
operacin hasta 70C.
Preparacin superficial con abrasivos slidos:
La granalla debe ser angular tipo E con una dureza >60 Hrc.
La granalla sinttica se podr aplicar de ser necesario y aceptada previamente por el representante
de ECOPETROL S.A., nicamente en el interior del tanque para la limpieza de primer anillo, techo y
fondo, NO se podr utilizar en exteriores y solo se reutilizar como mximo una vez.
EL CONTRATISTA debe considerar dentro de su propuesta tcnica la viabilidad y factibilidad de

realizar limpieza y recarga de la granalla de acero, con el fin de reutilizarla luego de que se le haya
retirado todo tipo de material partculado como polvo, restos de productos de corrosin y/o pintura.
Si eventualmente se incluye el proceso de recuperacin para reutilizacin, ste debe estar
documentado mediante un procedimiento y en la propuesta tcnica se debe incluir su descripcin
general, especificando el personal, materiales y equipos necesarios para tal fin (si no es posible
reutilizar la granalla, sta debe ser manejada por el CONTRATISTA como material para
siderrgica).
El equipo granallado debe ser de circuito cerrado, es decir, debe garantizar la realizacin de la
preparacin de superficie sin polucin y sin proyectar el abrasivo fuera del equipo. Para esto debe
tener un cabezal de granallado y recuperacin dentro del cual se realiza la proyeccin, recuperacin
y transporte del abrasivo.
El CONTRATISTA debe cumplir y velar por el perfecto funcionamiento de sus equipos de limpieza:
cabezal de granallado, mangueras de proyeccin, mangueras de recuperacin, silo de abrasivo
recuperado, equipo de granallado; sistema de presin, filtros, bombas, etc.
La totalidad de los trabajos, materiales, herramientas y equipos, estn sujetos en cualquier

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momento a inspeccin por parte de ECOPETROL S.A. La totalidad de materiales, reas y equipos
de trabajo deben ser accesibles en todo momento a ECOPETROL S.A., para su verificacin.
Las tablas comparativas y estndares visuales a utilizar durante la limpieza de superficies deben ser
las sugeridas en la norma SSPC-VIS 4 / NACE-VIS 7.
El CONTRATISTA debe realizar la aplicacin de la pintura el mismo da de la limpieza, coordinando

estas dos actividades, con el fin de evitar depsitos que contaminen la pintura.
Dentro de la oferta comercial el CONTRATISTA deber contemplar la disponibilidad del equipo de

deshumidificacin para el caso de que por atrasos en el cronograma de trabajo, se deban hacer
actividades en horario nocturno.
As mismo, el CONTRATISTA debe asegurar que la zona de preparacin de la pintura sea la ms

adecuada, libre de contaminantes que pueda afectarla.
El CONTRATISTA debe limpiar mecnica o manualmente los bordes o superficies que no alcancen
a ser preparados con abrasivo slido seleccionado, de acuerdo con la norma SSPC-SP2 o SSPC-
SP 3, asegurando una buena adherencia en la superficie.
El Gestor Tcnico da su aprobacin o espera para la iniciacin de los trabajos de aplicacin del
sistema de pinturas, segn las especificaciones de ECOPETROL S.A. y teniendo en cuenta las
recomendaciones del fabricante.
La limpieza con abrasivo slido seleccionado deben ser coordinada con la aplicacin de la pintura.
La zona de preparacin de la pintura debe ser la ms adecuada libre de contaminantes que puedan
afectarla. El aplicador facilita el uso de herramientas como andamios, amarres, bambas etc., al
Gestor Tcnico y al Asesor Tcnico de Fabricante de las pinturas durante las labores de
inspeccin.
El CONTRATISTA es responsable de limpiar y lavar las superficies antes de la aplicacin del

recubrimiento, posteriormente debe asegurar que sean pintadas sin que lleguen a sobrepasar el
grado mximo de oxidacin que tolere el producto a aplicar, de acuerdo a lo establecido por el
proveedor de pintura.
Cualquier superficie que no cumpla con el grado de limpieza establecido, sobrepase el grado de
oxidacin permisible para el tipo de imprimante a utilizar o no cumpla con los niveles de limpieza no
visible, debe ser limpiada por el CONTRATISTA nuevamente antes de aplicar la pintura, sin que ello
genere ningn costo para ECOPETROL S.A.
Medicin de Condiciones Ambientales:
La temperatura de chapa, Temperatura ambiente, el punto de roco y la humedad relativa deben ser
determinados de acuerdo a la norma ASTM E 337.
Se deben realizar las mediciones de las condiciones ambientales antes de comenzar el trabajo y
mediciones intermedias mnimo cada 4 horas que se sern llevadas en un reporte de registro. El valor
mximo permitido de los parmetros son los siguientes:
Humedad relativa, no mayor al 80%

Temperatura ambiente; 3 C superior a la temperatura de roco.
Temperatura ambiente para aplicacin de la pintura Epxica, entre 10 y 49 C.
Temperatura ambiente para aplicacin del poliuretano, entre 5 y 49 C.
Temperatura de la lmina durante la aplicacin de la pintura Epxica entre 10 y 49 C.

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Temperatura de chapa durante la aplicacin de la pintura poliuretano ente 5 y 49 C.
Se suspendern actividades cuando se presente lluvias, roco o niebla y/o se ponga en riesgo la
seguridad del personal.
13.4.1 Aplicacin de Recubrimiento
Todas las pinturas deben ser preparadas y aplicadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Los
materiales deben ser agitados mecnicamente hasta que sus componentes sean totalmente mezclados.
Cuando el tiempo de vida til de la pintura es superado, el material debe ser rechazado.
No se deben mezclar diferentes marcas de pintura, se debe usar la misma marca para todos los
trabajos objeto de esta contratacin.
El CONTRATISTA debe asegurar las condiciones necesarias para evitar daos como consecuencia de
viento cuando utilice la tcnica de roco. Por tanto, es responsable de todos los daos por viento
causados por pintura en vehculos, oficinas u otros equipos y debe tomar las acciones necesarias para
corregir los daos causados, a su costo. Brochas o rodillos pueden ser utilizados cuando el sistema de
roco no pueda ser utilizado.
El CONTRATISTA debe aplicar la pintura de acuerdo a la superficie y teniendo en cuenta las normas
SSPC-PA1, normas del fabricante o recomendaciones del Gestor Tcnico. Los nmeros de lotes de
pintura usados deben ser debidamente registrados. Se debe verificar que la dilucin con thinner o
catalizadores est de acuerdo con las cantidades especificadas en las hojas tcnicas de los productos.
El procedimiento de aplicacin de cada pintura se debe leer entre todos los involucrados en el proceso
(Incluido el Gestor Tcnico) antes de realizar la actividad y en particular el AR, de tal forma que la
actividad se haga de manera segura y coordinada.
Durante el tiempo de ejecucin de los trabajos de preparacin y aplicacin de recubrimiento, El

CONTRATISTA deber disponer del soporte Tcnico In Situ del proveedor de pintura, que garantice la
calidad de la aplicacin.
La preparacin y aplicacin de recubrimiento en el cuerpo externo del tanque podrn realizarse con el
tanque en servicio por lo cual el CONTRATISTA debe contemplar dentro de los tems todos los gastos
que conlleven la preparacin superficial incluido inhibidor de corrosin.
En el siguiente cuadro se presentan los sistemas para las diferentes partes del tanque a recubrir.
Cuerpo Exterior y Accesorios

Capa Tipo de pintura Espesor Aplicacin
Inorgnico de Zinc tipo etil
Imprimante silicato 85% de slido como 3mills Equipo Airless
mnimo en pelcula
Epoxipoliamina Amida mnima
Barrera 97% slidos, tolerante al Light 6mills Equipo Airless
Flash Rush en una capa
Acabado Polisiloxano 3mills Equipo Airless
Techo Exterior
Epoxipoliamina amida
Imprimacin y
mnima 97% slidos, tolerante 9mills Equipo Airless
Barrera.
al Light Flash Rust en una capa

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Poliuretano Aliftico-Acrlico
Puro de Alto Peso Molecular.
Acabado 3mills Equipo Airless
Mnimo 70% slidos en
Volumen
Cuerpo y Fondo Interior

Epxico fenlico slidos por
Shop Primer 23mills Equipo Airless
volumen como mnimo un 47%
Epxico fenlico >99% Slidos
Imprimante Barrera 18mills Equipo Airless
Novalac >50%
Escaleras y Barandas
Epoxi poliamino amida de altos
Imprimacin y Barrera slidos mnimo 90% slidos por 68mills Brocha
volumen.
Poliuretano Aliftico de altos
Acabado 3mills Brocha
slidos mnimo 70%.
Peldaos de Escaleras
Capa Tipo de pintura Espesor aplicacin
Epoxi poliamino amida altos
Imprimacin y Barrera 1012mills Brocha
slidos mayor a 90%
Epxico poliamida modificado
Acabado antideslizante antideslizante 70% solidos por 1214mills Rodillo
volumen mnimo
Sistema de Recubrimiento Sistema Contraincendio

Capa Tipo de pintura Espesor aplicacin
Inorgnico de zinc tipo etil Equipo Airless
Imprimante silicato- mnimo 85% zinc en 3mills
pelcula
Epoxi poliamina amida mnimo Equipo Airless
97% solidos por volumen,
Barrera 6mills
tolerantes al light flash rust en
una sola capa.
Acabado Poliuretano acrlico Equipo Airless
Acabado aliftico 70% solidos por 3mills
volumen
Las platinas soporte de las patas de mantenimiento del techo se deben pintar con su esquema
completo, por lo que el CONTRATISTA, lo debe tener en cuenta en su cronograma de trabajo, siempre
y cuando estas estn en buen estado, de lo contrario, se deben pintar antes de soldar en su puesto.
En el proceso de aplicacin de recubrimiento interior y exterior del tanque Inmediatamente ANTES DE

APLICAR la pintura de acabado, debe lavarse el tanque, con agua dulce a presin mnimo de 500 psi
para eliminar todo tipo de impureza adherida sobre la pintura epxica.
Despus del lavado con agua potable e inmediatamente antes de aplicar la pintura de acabado, toda la
superficie a pintar debe pasar la prueba denominada de Trapo Limpio, frotando de 3 a 5 veces la
superficie con un trapo blanco. El trapo debe quedar completamente blanco para determinar de esta
manera que la superficie esta adecuadamente lavada para aplicar la pintura de acabado.

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El valor mnimo permisible de adherencia al metal base, entre pinturas y del sistema total de la pintura
interior y exterior es de 900 psi. Se debe utilizar un medidor de Adherencia segn ASTM D 4541 Pull
Test Adhesin Tester.
ECOPETROL S.A. solo acepta mediciones de adherencia realizadas con equipos debidamente
calibrados y con certificacin vigente, con rango de operacin entre 0 y 3000 psi. Estas mediciones
deben ser tomadas por el CONTRATISTA, el Fabricante de la pintura y en presencia del Gestor
Tcnico.
El recubrimiento que no cumpla con la prueba deber ser removido y se realizar nuevamente el
procedimiento de limpieza y aplicacin. Todos los costos ocasionados por este motivo sern asumidos
en su totalidad por el CONTRATISTA.
El color de la pintura de acabado depender del producto almacenado y/o del tipo de tanque, de
conformidad con el cdigo de colores de ECOPETROL S.A. Este color debe verse uniforme en toda su
extensin, si por algn motivo es necesario parar la aplicacin de pintura, las uniones soldadas entre
lminas se pueden usar como puntos de corte, de tal forma que cuando se contine la aplicacin de la
pintura no se observe la diferencia de contraste.
El CONTRATISTA se obliga a llevar registro de las actividades del procedimiento de aplicacin de

recubrimiento especificando los tipos de pinturas utilizados en cada una de las reas del tanque (techo,
cuerpo interior, fondo, techo exterior, cuerpo exterior) deben quedar registrados en formatos donde se
resalte en cada caso la informacin as:
Tipo de Limpieza.
Condiciones de aplicacin.
Marca de Pintura anticorrosivo y espesor aplicado.
Marca de Pintura intermedia, espesor aplicado.
Marca de Pintura de acabado, espesor aplicado.
Fecha de aplicacin.
Empresa.
En las lneas de drenaje, cargue y despacho la identificacin ser de acuerdo al Instructivo ECP-
DHS-G-009 Cdigo de Colores Y Seales Industriales y VIT-GTT-P-GEN-IT-001 Codificacin
de Equipos, lazos, instrumentos, tuberas, cajas, ductos, bandejas y cables.
La inscripcin deber colocarse sobre el primer anillo del casco, enfrente del pasillo de acceso al
Tanque y sobre el techo al lado derecho y a un metro de distancia del tubo de medicin.
El tanque debe demarcarse con el nombre del producto almacenado y el diamante de seguridad,
de acuerdo con los parmetros de la norma NFPA 704 Sistema estndar para la identificacin
de materiales peligrosos para respuesta a emergencias.
13.4.2 Inspecciones y Reparaciones.
Todos los procesos de preparacin de las superficies como los de aplicacin de las pinturas y los
recubrimientos estarn en concordancia con las de las presentes especificaciones y acorde con lo
establecido por el fabricante del producto, sin limitacin de ningn tipo, sern sometidos a inspeccin y
pruebas por parte de ECOPETROL S.A y/o su representante.
Despus que la superficie haya sido pintada, se debe hacer una inspeccin del espesor y de la
continuidad elctrica en toda la superficie y proceder a efectuar las reparaciones que sean
necesarias.
El espesor de pelcula seca del sistema de recubrimiento deber ser medido con equipo de medicin no
destructivo de tipo magntico, siguiendo el procedimiento establecido en el estndar SSPC-SPA2.

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En las reas donde se deba realizar reparaciones es necesario remover el material desprendido incluso
6 alrededor del defecto, limpiar hasta la base metlica raspando con un cepillo de alambre, lijar y re
imprimar. Si los daos son muy extensos puede ser necesario aplicar todo el procedimiento, realizar la
limpieza y pintura conforme a las especificaciones dadas.
Para el caso de reparaciones de pintura vieja o ya existente se debe aplicar del mismo tipo de pintura
que posee el sector a reparar utilizando para esto lo anteriormente descrito.
El procedimiento de prueba y reparacin debe repetirse cuantas veces sea necesario hasta que la
prueba con el detector de discontinuidad de recubrimiento no muestre falla alguna.
As mismo en los sectores con espesores bajos se deben realizar los repintes necesarios hasta obtener
el espesor especificado, teniendo cuidado de respetar los tiempos de repinte y los WFT (espesores de
pelcula Humedad) dados por el fabricante de la pintura.
En el caso de excesivos espesores se debe remover completamente todos los defectos como pliegues,
arrugas, goteos o pandeos causados sobre el espesor. La superficie debe ser lijada con papel de 60 a
80 de aspereza.
Al finalizar los trabajos se debe realizar una inspeccin por parte de la Gestor Tcnico, el
CONTRATISTA, ECOPETROL S.A y el Fabricante de la Pintura, para la aceptacin final del trabajo.
De encontrarse deficiencias, el CONTRATISTA debe proceder a corregir las fallas, sin que ello genere
ningn costo adicional para ECOPETROL S.A.
Todo trabajo rechazado por defectos en la preparacin de las superficies, en el material, en la aplicacin
de las pinturas o recubrimientos o transporte, debe ser reparado y/o sustituido por el CONTRATISTA a
su costo, previa autorizacin de ECOPETROL S.A. El trabajo rechazado quedar pendiente hasta tanto
el CONTRATISTA no presente el procedimiento de reparacin y este sea satisfactorio para
ECOPETROL S.A.
La inspeccin por parte de ECOPETROL S.A. no releva al CONTRATISTA de su responsabilidad para

cumplir con la calidad de la preparacin de las superficies y de la aplicacin del recubrimiento, de
acuerdo con las normas indicadas y las presentes especificaciones.
13.5 ACTIVIDADES MECNICAS.
13.5.1 Mantenimiento Mecnico de Agitadores.
Esta actividad se refiere al apoyo tcnico para el mantenimiento de los tres agitadores (AGT 525 AGT
526 y AGT 527), el cual consiste en desinstalacin, traslado a taller de mecnica y desarme del
elemento, incluidos los sellos mecnicos. Luego de que el mantenimiento sea ejecutado, deben ser
trasladados al tanque para ser instalados.
Personal
Tcnico HSE.
Conductor.
Tcnico Mecnico.

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Herramienta menor.
La unidad de medida y forma de pago para la ejecucin de mantenimiento mecnico de agitadores, ser
unidad [Und].
13.5.2 Mantenimiento Mecnico de Vlvulas.
Esta actividad se refiere al apoyo tcnico para el mantenimiento de dos (2) vlvulas bola, una (1) de 20
x 150 y otra de 30 x 150, el cual consiste en el mantenimiento a la caja de engranes, revisando
internamente sus componentes mecnicos y en especial el estado de la grasa, de igual manera se
ejecuta un flushing al cuerpo de la vlvula y a seis (6) vlvulas de 6 x 150 las cuales deben ser
transportadas hasta el taller para ser desarmadas en su totalidad, se les debe retirar toda suciedad y
corrosin que se encuentre en el interior y exterior, por ultimo deben rearmarse y pintarse, para
finalmente ser trasladas e instaladas.
Personal
Tcnico HSE.
Conductor.
Tcnico Mecnico.
Herramienta menor.
La unidad de medida y forma de pago para la ejecucin de mantenimiento mecnico de vlvulas, ser
unidad [Und].
13.6 AFORO.
El proceso de aforo debe cumplir con las normas API referentes a la medicin y calibracin de tanques
(Manual of Petroleum Measurement Standards, Washington-Estados Unidos de Norteamrica, Capitulo
2).
El aforador debe tener certificacin ante el Ministerio de Minas y Energa - Direccin legal de
Hidrocarburos como aforador de tanques.
Las actividades que comprenden el aforo se indican a continuacin:

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Calibracin del Fondo:

Se calibrar usando un nivel ptico, con el cual se ejecutara una nivelacin del fondo del tanque de
acuerdo con los requerimientos del API 653, con esta nivelacin, se detectaran defectos de
pendiente, deformacin e irregularidades.
Calculo del Volumen del Fondo de Tanques y sus Respectivos Incrementos Cnicos.
Calibracin del Cuerpo Cilndrico:

Se usar una plomada ptica cenit, de acuerdo a instrucciones del mtodo API Chapter 2 Tank
Calibration Section 2B Calibration of Upright Cylindrical Tanks Using the Optical Reference Line
Method, el objetivo de este mtodo es calcular la circunferencia de cada uno de los anillos teniendo
como referencia la del primer anillo.
Deduccin de volmenes muertos y positivos:

En el caso de tanques abiertos se medirn y calcularan cada uno de los accesorios internos y
externos, que modifiquen el volumen del cilindro y dichos cambios se vern reflejados en la tabla de
calibracin.
Procesamiento de Tabla de Aforo:

Las tablas de calibracin de los tanques producto de la toma de datos de campo, son procesadas
de acuerdo con las instrucciones de API Chapter 2 Section 2 A y API Std 2550 Measurement and
Calibration of Upright Cylindrical Tanks. Se utilizara un software dedicado y las tablas se
suministraran en las unidades que requieran y en medio magntico, debidamente aprobadas por el
Ministerio de Minas y Energa.
Correccin de la Tabla de Calibracin por Inclinacin:

El API, recomienda la correccin de la inclinacin del tanque, por lo que se solicita que el
CONTRATISTA realice y documente el Estudio de Verticalidad y Asentamiento del tanque
El CONTRATISTA deber instalar una placa de Altura de Referencia en acero inoxidable, de 1 mm de

espesor por 200 mm de lado, instalada cerca del hatch de medicin que debe incluir la siguiente
informacin:
Producto almacenado.
Altura de referencia en milmetros (mm).
Dimetro nominal.
Altura nominal.
Nmero de identificacin del ODC del tanque.
Norma utilizada para realizar el aforo.
Fecha del aforo.
Compaa aforadora.
Encabezado de la placa con el logo y nombre del ODC.
El CONTRATISTA debe garantizar que el personal que realice las actividades de aforo tenga ms de
dos aos de experiencia certificada en trabajos de aforo de tanques de Hidrocarburo mayores a
100KBls.
Sera responsabilidad del aforador tener al da los certificados de calibracin, los equipos de medicin
avalados por laboratorios o entidades certificadas en el tipo de calibracin. (Aplica para cintas, caudal,
metros y cualquier otro equipo que se utilice) Esto aplica inclusive para equipos nuevos.
En el certificado de calibracin debe aparecer la tabla comparativa con el patrn certificado. Los
originales de los certificados deben ser verificables en campo. Todos los equipos o instrumentos usados

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deben encontrarse en ptimas condiciones, no deben presentar daos o deterioro fsico.
El CONTRATISTA debe presentar para aprobacin previa de ECOPETROL S.A. o su representante, el

procedimiento para la actividad a realizar de forma detallada que involucren todos los costos de los
tems de la propuesta que incluya como mnimo:
Elaboracin del procedimiento de aforo, incluido el Formato de Reporte.

Anlisis y documentacin del aforo.
Entrega de las tablas de aforo aprobadas con sus memorias de clculo.
Elaboracin, diligenciamiento y trmite del Informe del aforo.
Facilidades para inyeccin de agua
Anlisis fsico-qumico del agua.
Suministro de los aditivos antioxidantes requeridos.
Equipos de llenado y vaciado y, las tuberas para llenado y descarga
Alistamiento del tanque para la prueba, incluye el cierre de manholes y boquillas.
Limpieza y lavado del tanque posterior a la prueba.
Retiro y transporte de sobrantes y materiales.
Personal
Tcnico HSE.
Conductor.
Herramienta menor.
Servicios y Transporte
Alquiler de Equipos de Aforo, Incluye Operador.
La unidad de medida y forma de pago para la ejecucin del aforo del tanque, ser Global [Gb].
14. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA.
Dentro del alcance y obligaciones del CONTRATISTA se deben considerar las actividades que se
mencionan a continuacin, que no son limitacin de las obligaciones del CONTRATISTA, quien se
obliga a ejecutar la totalidad de las actividades para garantizar el completo y correcto servicio objeto de
estas especificaciones tcnicas.
Luego de la firma del acta de inicio de obra entre el CONTRATISTA y el representante de ECOPETROL
S.A., se debe hacer una reunin todos los viernes para revisin de los avances de las actividades entre
los anteriormente nombrados, y se llevar acta de la misma con su respectivo consecutivo y los temas
relevantes a tener en cuenta, aunque se podrn citar las reuniones que sean necesarias por cualquiera
de los involucrados con el fin de que las actividades fluyan de manera segura principalmente, y

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respetando el cronograma de trabajo.
El CONTRATISTA de acuerdo a su Sistema de Gestin de Calidad, debe entregar a Gestor los

formatos de los documentos en los que se van a reportar los informes tcnicos de inspecciones,
cantidades de obra, avances de obra semanales y mensuales, consumo de materiales (granalla,
pintura, acero, etc), bitcoras, registro de personal en frente de obra y los que defina la Gestor, antes
de iniciar obra, estos al final son parte del material a entregar en el DOSSIER.
El CONTRATISTA suministrar al Gestor Tcnico un Plan de Trabajo, AR y procedimientos de las

actividades a realizar para su respectiva aprobacin. El Gestor Tcnico, podr establecer la aplicacin
de las normas tcnicas ms adecuadas para el desarrollo de los trabajos. Todas las labores que
desarrolle el CONTRATISTA en la ejecucin de las obras debern estar dentro de normas y
procedimientos que garanticen la calidad de la obra, y la seguridad del personal a cargo, y de todas las
dems personas autorizadas por ECOPETROL S.A. para transitar dentro del rea de obras.
El CONTRATISTA, previo al inicio de labores deber presentar para aprobacin los siguientes
documentos:
Organigrama con roles y responsabilidades del personal involucrado

Programa Detallado de Trabajo (PDT)
AR y Procedimientos para los diferentes tipos de actividades a realizar (Retiro de borras,
limpieza interior de tanque con agua caliente y al clima, preparacin de superficie y aplicacin
de pintura, inspecciones END y API 653, reparaciones metalmecnicas con sus respectivos
WPS, PQR y WPQ, retiro de accesorios y sello de techo, y los dems que apliquen)
Cursos de Fomento para el Trabajo Seguro, Limpio y Saludable, de todo el personal involucrado
en la obra
Certificados de Trabajo en Alturas
Certificados de Trabajo en Espacios Confinados
Certificados de Calificacin del personal que realice la inspeccin para END y API 653
Plan de Calidad General
Plan de Calidad Especfico para cada tipo de actividad a realizar (Una vez establecido el nivel
de intervencin a realizar en el tanque, despus de la inspeccin API 653)
Plan de Inspecciones y Control de Calidad para cada tipo de actividad
Todos los procedimientos o instructivos que soporten el plan de calidad e inspecciones.
Tablas de Aforo certificadas por la empresa aforadora, a entregar dentro de los tres (3) das
hbiles despus de terminado el Aforo.
Registro Fotogrfico Detallado del rea de trabajo y las entregadas por el representante de
ECOPETROL S.A. y de cada componente del Tanque, antes del inicio de cualquier actividad:
Este se realizar de manera conjunta entre el CONTRATISTA y ECOPETROL S.A. o su
representante. La cmara fotogrfica semiprofesional empleada deben tener una resolucin
mnima de 18 Megapxeles, de lente intercambiable, que asegure una calidad de imagen de alto
detalle. Cada fotografa debe tener impresa la fecha de su captura.
Durante el proyecto, el CONTRATISTA llevar todos los das un registro fotogrfico de cada una de las
actividades, materiales, equipos, insumos (etiquetas de cuetes, catalizadores, palet de granalla, etc),
personal, operaciones de alto riesgo etc. Este registro fotogrfico se entregar de manera organizada
por fecha y actividad, en dos discos duros externos a ECOPETROL S.A.
Al final del proyecto, se verificar que el rea de trabajo (Dique K - 507) est en igual o mejores
condiciones que en las que se entreg al inicio del proyecto, ante alguna duda, si hay alguna reparacin
que hacer en el rea que se le solicite al CONTRATISTA, porque el representante de ECOPETROL
S.A. considera de que estaba en buenas condiciones, si sta no aparece en el registro fotogrfico del
CONTRATISTA, ste (CONTRATISTA) deber asumir los costos de la reparacin.

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El CONTRATISTA debe suministrar los elementos especificados, materiales, mano de obra, equipo y
consumibles requeridos para las actividades designadas en el alcance. Utilizar y contar con los equipos
e instrumentos que garanticen las condiciones de operacin y de calidad que se especifican, los cuales
deben ser descritos con sus respectivas especificaciones tcnicas en las propuestas y el compromiso
formal de utilizarlos en los trabajos del proyecto.
El CONTRATISTA debe suministrar al Gestor Tcnico antes del inicio de las labores, el listado de los
equipos a usar con sus respectivos formatos preoperacionales para su aprobacin. As mismo, la
necesidad de modificacin del horario de una jornada de trabajo por una actividad en particular que se
deba ejecutar, debe ser informada previamente al Gestor Tcnico y al representante de ECOPETROL
S.A. y solicitar a Operaciones ODC la extensin del permiso de trabajo respectivo
El CONTRATISTA deber suministrar a su personal todos los elementos de seguridad y dems

requerimientos listados en el anexo del documento de Obligaciones del CONTRATISTA en Materia
HSE.
Es responsabilidad del CONTRATISTA la proteccin y conservacin de las obras hasta el recibo
definitivo por parte del Gestor Tcnico.
EL CONTRATISTA es responsable del aseo de los lugares donde realiza sus tareas. Debe dejar en
perfecto estado de limpieza la zona de trabajo, debiendo retirar los desperdicios de las obras de
mantenimiento y/o reparacin.
El CONTRATISTA debe suministrar en el Dossier, los certificados de calidad de cada uno de los
insumos y materiales empleados en la obra, as como los certificados de calibracin de cada uno de los
equipos que as lo requieren como por ejemplo el explosmetro, calibrador de espesores digitales,
patrones de calibracin etc.
El precio unitario de cada tem, detallado en el formulario de la propuesta, ser el resultado de analizar
todos los costos en que se incurra para realizar cada uno de ellos, razn por la cual ser el nico
reconocimiento que se haga por la obra ejecutada.
Los costos directos e indirectos que sean necesarios para el suministro de las obras debern ser
incluidos en todos los tems de la propuesta. Para el desarrollo de las actividades del contrato el
Administrador exigir al CONTRATISTA suministrar toda la dotacin y equipo y herramientas que
requiera cada trabajador.
15. CRONOGRAMA.
Adjudicado el contrato, el CONTRATISTA deber ajustarse al cronograma suministrado por

ECOPETROL S.A., presentar una base de plan de trabajo, para validacin conjunta con ECOPETROL
S.A. que incluya cada una de las actividades definidas en estas especificaciones, iniciando desde el
desplazamiento al sitio de trabajo hasta la entrega del informe final.
16. ENTREGABLES
Quince (15) das despus de finalizar las actividades en campo, El CONTRATISTA, har entrega de un
informe final, como un documento a parte de los ya mencionados en el tem 14., el cul consistente
como mnimo en :
Documento en copia impresa y archivos magnticos en un CD o DVD, donde se relacionen

todas las actividades ejecutadas descritas al detalle, bitcora original hora a hora, relacin de
los reportes de recursos diarios de material, personal, equipos y herramientas utilizados en el
desarrollo del contrato, registro fotogrfico y flmico de las actividades.

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Departamento O&M Martimo Coveas

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