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Metodo de muestreo metalrgico

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERA Y CS. GEOLGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA
LABORATORIO N 1
METODOS DE MUESTREO Y CARACTERIZACIN DE UN MINERAL
ASIGNATURA : Laboratorio de Preparacin Mecnica de Minerales.
PROFESOR : Juan Figueroa Ordenes.
AYUDANTE : Rudy Godoy Contreras
OBJETIVOS.
* Familiarizarse con la preparacin de muestras de un material particulado.
* Evaluar y comparar las operaciones de muestreo usando varias tcnicas
de muestreo.
* Aprender a caracterizar un mineral de forma fsica y qumica.
MUESTREO.
Toda preparacin mecnica del mineral a trabajar comienza con la toma de
muestra de este, la cual tiene como objetivo tomar una parte representativa
del total de material para realizar caracterizaciones fsicas y qumicas del
mineral.
El muestreo se ha definido (Taggart) como la operacin de extraer, una
parte conveniente en tamao, desde un total que es mucho ms grande, en
tal forma que las proporciones y distribucin de las calidades a ser
muestreadas (por ejemplo gravedad especfica, contenido del metal de
inters, distribucin mineralgica, etc.) sean los mismos en ambas partes".
Estas condiciones no son nunca completamente satisfechas cuando se trata
de mezclas de minerales muy heterogneos, y lo que se hace es establecer
procedimientos (principios y tcnicas), de modo de minimizar esas
diferencias. Por lo tanto, Se denomina as a la obtencin de una posible
fraccin pequea, lo ms representativa posible de un total de mineral que
interesa analizar.
Aunque la preparacin de muestras es un trabajo lento y tedioso, un
cuidadoso muestreo y preparacin de muestras asegura una uniformidad
confiable, y los resultados de las pruebas son reproducibles en el proceso.
* TIPOS DE MUESTREO.
Los mtodos de muestreo son diferentes, de acuerdo a las clases de
mineral, la formacin y manejo del cargamento, las circunstancias bajo las
cuales se efecta el muestreo y, por lo tanto, es difcil establecer reglas
rgidas.
El cargamento, lote o muestra debe ser identificado en forma apropiada.
El muestreo debe efectuarse preferentemente durante el traslado del
mineral, inmediatamente antes o despus del pesaje.
El muestreo debe efectuarse por un mtodo peridico sistemtico con una
partida al azar; y luego a intervalos fijos (en trminos de tonelaje, tiempo o
espacio), y pueden ser clasificadas en:
a.- Muestreo al azar: Es aquel en que todas las unidades que componen el
material (slido-lquido) a estudiar, tienen la misma probabilidad de ser
tomadas como incremento de la muestra que represente el material. El
muestreo al azar se emplea generalmente cuando hay poca informacin del
material en observacin o cuando se controlan productos manufacturados.
b.- Muestreo Sistemtico: En este tipo de muestreo los incrementos son
colectados a intervalos regulares, en trminos de masa, tiempo o espacio
definidos de antemano. La primera muestra debe sacarse al tiempo o punto
seleccionado al azar dentro del primer intervalo del muestreo.
c.- Muestreo Estratificado: El muestreo Estratificado es una importante
extensin del muestreo sistemtico que involucra la divisin de una
consignacin en grupos. Los subgrupos usualmente son muestreados en
proporcin a sus pesos. Esto es usado particularmente si una consignacin
est constituida por diferentes materiales los cuales no son fcilmente
mezclables o si hay entre ellos una diferencia en las concentraciones o
tamaos.
d.- Muestreo en dos etapas: La tcnica de muestreo en dos etapas es muy
usada para grandes consignaciones de material cuyo valor no justifica un
exhaustivo muestreo estratificado. El muestreo en dos etapas consiste
primeramente en subdividir una consignacin en varias partes, luego se
efecta un muestreo al azar en dos etapas, la primera de ellas consiste en
seleccionar al azar las unidades primarias de muestreo y en la segunda
etapa se procede a tomar incrementos al azar de dichas unidades
seleccionadas.
e.- Muestreo Secuencial: Se emplea habitualmente esta tcnica de
muestreo cuando se desea conocer el cumplimiento de un material frente a
una prueba especfica, expresndose el resultado en trminos de
defectuoso o no defectuosos.
* DESCRIPCIN DE MTODOS MANUALES.
Como su nombre lo indica, implica la toma de la muestra por una persona
utilizando una herramienta sencilla para este fin.
Es por lo general costoso, cuando se trata de grandes cantidades de
material, es lento y en todos los casos carga una gran responsabilidad
sobre las personas que toman muestra. El muestreo manual se puede
realizar en minas, desmontes, camiones, vagones, correas, canchas de
almacenamiento, stock pile, etc.
* Divisin por palas fraccionadas.
Este procedimiento consiste en mover toda la pila de material por medio de
una pala mecnica o manual, reteniendo una muestra correspondiente a
una palada de cada N.
Consiste en tomar para la muestra una palada de cada 2, 3, 4, 5 etc. La
prctica corriente es tomar la quinta palada o la dcima para la muestra.
Este procedimiento puede emplearse tambin para subdividir la muestra
bruta, con el fin de obtener una muestra del tamao apropiado.

Figura N1: divisin por palas fraccionadas.


* Divisin por incrementos.
El procedimiento en este caso consiste: tomar 20 incrementos o ms si se
quiere alta precisin 40 o ms.
En el caso de los 20 incrementos se debe:
* Mezclar bien la muestra y esparcirla en una superficie plana dndole una
forma rectangular de espesor uniforme.
* Arreglar el rectngulo en 5 partes iguales a lo largo y 4 a lo ancho.
* Sacar un incremento de cada rectngulo interior usando la pala
adecuada.
* Combinar los incrementos.

Figura N2: divisin por incrementos.


* Divisin por cono y cuarteo.
Este es un mtodo muy antiguo, aplicable a cantidades menores de 50
toneladas, las que las partculas tengan un dimetro no mayor de 5 cm.
El procedimiento es el siguiente:
* Rolear el material por medio de pala trasladndolo en la losa de un punto
otro.
* Luego vaciando cada palada en el apex del cono formado.
* Se divide en cuatro partes iguales (cuarteo se toman entonces dos partes
opuestas y se eliminan, con las otras dos partes se vuelve hacer la pila y el
cuarteo.
* El proceso se repite varias veces hasta llegar a obtener el volumen de la
muestra deseada.
Durante todas estas operaciones debe tenerse en cuenta que el material no
se ensucie recogiendo impurezas del suelo y de que no se pierda nada de
la muestra a travs de rendijas de la losa.

Figura N3: divisin por cono y cuarteo.

* Muestreo mediante tubo sonda.


Este mtodo es utilizado para el muestreo de concentracin, precipitados,
calcinas, ya sea en vagones de ferrocarriles o depsitos (tambores - bolsas,
sacos o cualquier otro envase).
Adems puede ser usado en los lotes deshechos y en cualquier mineral
finamente chancado.
El muestreo de Tubo, proporciona resultados rpidos, es barato y especial
para concentradores o estanques de precipitacin, cargados donde el
mineral est bien mezclado; los resultados son tan exactos como se
necesiten. Para muestrear concentrados u otros materiales finos en
vagones, usualmente se hace tomando muestras en diferentes partes.
La forma de la herramienta es lo ms simple para los muestreadores de
tubo o can, que consiste en una pieza de tubo (0.5", 1" 1.5" de
dimetro), con un extremo de borde afilado, el otro extremo, est montado
con un tope y dos uniones para formar un mango (Fig. N 6).
El tubo debe ser lo suficientemente largo para cruzar en forma total el lote
que se est muestreando. El tubo se hunde verticalmente sobre la muestra
en intervalos regulares, luego se retira y se golpea con un martillo para
liberar la muestra.
El tubo tiene una forma cnica, siendo el dimetro de ste, en el borde que
corta la muestra menor al dimetro en el tope del tubo.

Figura N 4. Sondeador.
DESCRIPCIN DE METODOS MECNICOS.
Este procedimiento ofrece ventajas cuando se manipulan de manera
continua grandes cantidades de materiales de una misma clase. El mtodo
usual de muestreo mecnico consiste en tomar de tiempo en tiempo una
porcin del material que se est procesando.
* Divisin por cortador giratorio.
Otro cortador utilizado es el Riffle Giratorio, que otorga mayor contabilidad.
En este aparato el material es introducido como flujo por medio de un
alimentador vibratorio desde una tolva de alimentacin, para ser distribuido
en una serie de cajas ubicadas radialmente como la figura N5.
El mineral debe cumplir con una cierta granulometra, por lo general bajo 6#,
las cajas receptoras de mineral estn unidas por unas tolvas divisoras de
flujo, en total son 20 cajas receptoras, la velocidad de vibracin de la tolva
alimentadora es variable, no as la velocidad de giro de la mesa.

Figura N 5. Cortador de riffles giratorio.


* Divisin por riffles.
Este mtodo es uno de los ms comunes y eficientes y sus caractersticas
son:
El equipo a emplearse debe seleccionarse de acuerdo al tamao de
partculas de la muestra a dividir.
Se deposita la muestra de mineral dentro de una de sus bandejas y luego
se vaca en las ranuras, haciendo que el mineral pase de forma equilibrada
a cada una de sus bandejas receptoras, luego se toma una de las bandejas
receptoras y se elimina su contenido, el material que queda en la otra
bandeja se sigue subdividiendo de la misma manera, hasta llegar al peso
deseado.

Figura N6: divisin por riffles.


* CARACTERIZACION DE SLIDOS.
Una adecuada caracterizacin de las partculas, es un requisito para
cuantificar el comportamiento de un sistema particulado, como lo es una
mena proveniente de la mina, en que los tamaos pueden variar desde un
metro hasta un micrn de dimetro.
El anlisis del tamao de los productos se usa para determinar el tamao
ptimo de alimentacin al proceso para alcanzar la mxima eficiencia, y as,
minimizar cualquier posible prdida que ocurra en la Planta.
* DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA.
Existen diversos mtodos para determinar experimentalmente el tamao y
forma de las partculas de una distribucin.
Ellas se pueden clasificar de acuerdo al principio fsico usado para
caracterizar el tamao. Estos consisten en tcnicas de tamizado,
microscopa, sedimentacin, rea superficial, censores elctricos, barrido de
luz y obturacin de la luz. La eleccin de alguna de ellas para un anlisis
determinado debe basarse en la precisin y exactitud requeridas; y,
adems, en aspectos tales como: costo del equipo, rapidez, frecuencia de
uso, conocimiento de la tcnica, etc.
En general, la aplicacin de cada una de las tcnicas conduce a mejores
resultados en un determinado rango de tamao.
* Tamizaje: La operacin de tamizado consiste en pasar una muestra de
peso conocido sucesivamente a travs de tamices ms y ms finos y pesar
el material retenido en cada tamiz, determinando la fraccin en peso en
cada fraccin de tamao. Cuando la muestra est muy hmeda la medicin
de distribucin de tamao, debe ser llevada a cabo una vez que se haya
secado la muestra a 105 C.
Para el tamizado de tamao medio se requiere aproximadamente 500 gr de
muestra, la que se tamiza por 10 a 15 minutos en aparatos mecnicos
llamados RO-TAP que imprimen a las partculas un movimiento rotativo
excntrico horizontal y un movimiento brusco vertical.

Figura N 7: RO-TAP^
* Tamices: Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual tamao.
Se designa a cada tamiz un nmero que corresponde al nmero de
aberturas cuadradas en la malla por pulgada lineal. Por ejemplo, un tamiz
N 100 corresponde a 100 aberturas por pulgada. La relacin entre una
malla y la siguiente sigue una progresin geomtrica de razn (para anlisis
ms precisos se puede usar una serie doble )

Figura N 8: tamices.
* DETERMINACION DE DENSIDAD DEL MINERAL.
*
Se define densidad de una sustancia como:
(11)

Donde:
M = masa de la sustancia
V = volumen de la sustancia; y el peso de una sustancia se define como la
fuerza con que la aceleracin de gravedad atrae las sustancias hacia la
Tierra.
Ahora el peso especfico de una sustancia, corresponde al peso de una
sustancia por unidad de volumen:

La forma de determinar experimentalmente el peso especfico de una


sustancia es por:
- mtodo del picnmetro
- mtodo del desplazamiento de volumen en probeta
*
* Densidad Aparente: Es la relacin entre la masa de mineral y el volumen
(v), que ocupe, incluyendo los huecos inter partculas. Es as, una funcin
del tamao de partculas. Su determinacin se realiza en una probeta de
volumen conocido:
Da = Mm
V
Donde:
Mm: masa de mineral.
V: lectura de volumen que ocupa el mineral dentro de la probeta.
*
* Densidad Real: Es la relacin entre la masa del cuerpo y el volumen de
este.
Dr = M2 M1
V2 V1
Donde:
V1: volumen probeta con agua
M1: peso probeta con agua
V2: volumen probeta mas agua y mineral
M2. Peso probeta ms agua y mineral
DETERMINACIN DE HUMEDAD.
Casi todas las materias metalrgicas tienen un cierto contenido de
humedad; por ejemplo: los minerales y concentrados procedentes de los
procesos contienen cantidades variables de humedad.
Para calcular el valor real de humedad en un material, hay que referirse a
una magnitud invariable, como es el peso de la sustancia seca.
La humedad se refiere al agua y a veces a los cidos libres, excluyendo el
agua combinada que contienen muchos materiales. La fraccin hmeda del
material se resta del peso del producto original y la diferencia es el peso de
la sustancia seca.
El porcentaje de humedad (C %), deber calcularse de la siguiente
expresin, y el resultado deber redondearse al segundo decimal.

Donde:
C(%): porcentaje de humedad.
Whmdo: peso inicial de la muestra (antes de entrar al horno).
Wseco: peso de la muestra inmediatamente despus de retirada del horno.
Procedimiento:
1) Medir la masa total (Whmdo) y transferir la muestra problema a una
bandeja.
2) Esparcir la muestra a un espesor uniforme sobre la bandeja, luego
ponerla a secar en el horno de secado, que ha sido previamente controlado
a una temperatura especfica (105 C 5 C). Para el material a granel que es
propenso a ser afectado por la oxidacin, debern especificarse las
condiciones apropiadas de secado de antemano.
3) Retirar la bandeja con la muestra del horno a luego de 24 hrs de secado
y medir la masa.
* PROCEDIMIENTO EXPERIEMTAL.
De un total de 30 kg aprox. de mineral, se dividir en 4 partes iguales
mediante traspaleo (cono y cuarteo), para que cada persona trabaje en
forma independiente con un mtodo distinto de toma de muestra, hasta
obtener una muestra de 500 g para un posterior anlisis granulomtrico,
calculo de humedad, anlisis qumico y determinacin de densidad.
Los mtodos de muestreo para obtener la cantidad de muestra necesaria
sern los siguientes:
* Cono y cuarteo.
* Cortador de rifles.
* Incrementos.
* Divisin por palas fraccionadas.
Adems, por cada uno de los mtodos de muestreo se debern obtener
otras 3 muestras:
* La primera muestra es para realizar el control de humedad de la muestra,
para ello se necesitaran otros 500 g de mineral.
* La segunda es para determinar la densidad real y aparente del mineral, se
necesitan 500 g de muestra.
* La tercera es para preparar una muestra para anlisis qumico mediante
pulverizado, para esto se necesitan solo 100 g.
* INFORMAR.
* Tabla con anlisis granulomtrico.
* P80.
* Comparar mtodos de muestreo, en relacin a un anlisis granulomtrico
de cabeza.
* Calcular varianza, desviacin estndar, coeficiente de variacin y error.
* Densidad real y aparente.
* Humedad.
* Leyes de CuT.
* Analizar y comentar resultados.
ANEXOS
Anlisis de datos
Para evaluar la validez de las muestras obtenidas o comparar la realizacin
de ms de una tcnica de muestreo, se usan mediciones estadsticas
(anlisis de datos). El anlisis de datos estadstico se resume a
continuacin.
Var (Pr) = ? ( Xi X)2 = ?2 r (1.1)
m
Donde:
Var (Pr) = Variacin de la muestra examinada Pr.
X = Fraccin promedio del componente deseado en la mezcla.
Xi = Fraccin del componente deseado obtenido en la muestra i.
?2 r = Variacin de Pr, ?r es la desviacin estndar.
m = Nmero de observaciones.
Si X se considera el promedio del componente analizado en las muestras
tomadas, se tiene.
Prom (x) = ? Xi
m
entonces la ecuacin 1.1 se hace:
Var (Pr) = ? ( Xi Prom (x))2 = ?2 r (1.2)
m-1
Sin embargo, la variacin de una muestra ideal de dos componentes se
expresa como:
Var (Pi) = P (1 P) (Pw2 + (1 P) w1) ( 1 w ) (1.3)
wW
Donde:
Var (Pi) = Varianza de una muestra ideal i.
W = Peso del lote.
w = peso de la muestra.
w1 = peso promedio de los granos individuales del componente 2 en la
muestra.
w2 = peso promedio de los granos individuales del componente 1 en la
muestra.
P = peso de la fraccin del componente en una muestra perfecta.
Por supuesto, Var (Pr) es mayor que Var (Pi). La eficiencia del promedio de
muestreo no ideal (o dispositivo), ?, puede ser expresado como:
? = Var (Pi) (1.4)
Var (Pr)
Y el coeficiente de variacin, CV, se hace:
CV = 100 ?r(1.5)
X

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