Gua de

seguridad
profesional
sobre
BLOQUEO Y
ETIQUETADO
TABLA DE CONTENIDOS
CAPTULO 1
Comprendiendo Bloqueo - Etiquetado
Qu es bloqueo-etiquetado y qu significa para usted? 3

CAPTULO 2
Resumen normativo
Conozca los requerimientos detrs de esta obligacin de seguridad. 7

CAPTULO 3
6 elementos esenciales para estar en cumplimiento
Conozca qu tiene que hacer para tener su programa de bloqueo en la
forma correcta. 13

CAPTULO 4
El costo de no estar en cumplimiento
No est seguro si vale la pena? Pinselo dos veces! 21

CAPTULO 5
Lista de verificacin del programa de bloqueo - etiquetado
Evale el estado actual de su programa y compare. 24

CAPTULO 6
Rumbo a la clase mundial
Aprenda lo que se necesita para ir ms all de conceptos bsicos de
cumplimiento. 28
CAPTULO 1
Comprendiendo
conceptos bsicos de
bloqueo-etiquetado
Bloqueo-etiquetado es un componente crtico de la
seguridad de los empleados y la productividad en el rea
de trabajo. Sabemos que los requerimientos reguladores
dictan que usted debe estar en cumplimiento con
bloqueo - etiquetado. Pero, qu implica esto en realidad
para usted, sus empleados y su programa de seguridad?
 Por qu Bloqueo - Etiquetado?
Bloqueo - etiquetado es un importante componente de
seguridad en su rea de trabajo. De hecho, es crtico para
salvaguradar los trabajadores y empleados alrededor
de la maquinaria y equipo que operan y dan servicio o
mantenimiento.
Esta importante prctica de seguridad involucra la
desactivacin de circuitos elctricos, cerrar vlvulas, neutralizar
temperaturas extremas y asegurar piezas mviles para que la
energa peligrosa no pueda volver a ingresar mientras se da
servicio al equipo. De esta forma, sus empleados pueden hacer
su trabajo de la forma ms segura posible para mantener
las operaciones funcionando de forma eficiente.

Saba que...
Aproximadamente
?
3 millones
de trabajadores dan servicio a equipo y se
enfrentan a un gran riesgo de accidentes si no
se implementa de forma adecuada el bloqueo -
etiquetado.1

Captulo 1 / 4
 Bloqueo - Etiquetado de un vistazo:
BLOQUEO
Asegurar fsicamente que una mquina no se pueda
operar mientras se realizan reparaciones o ajustes,
mediante el uso de un candado y un dispositivo
adecuado.

ETIQUETADO
Comunicar claramente a los trabajadores que
se est dando servicio al equipo, mediante el uso de
etiquetas y tarjetas cuando el bloqueo no sea una
opcin viable.

Cuando se trata de su programa de bloqueo, sus empleados

son la prioridad. Ellos se enfrentan diariamente a desafos
en piso de produccin y merecen tener proteccin en la que
puedan confiar.

Captulo 1 / 5
 Ms all de los productos
Un programa efectivo de bloqueo va ms all de candados,
tarjetas y dispositivos. De hecho, la mayora de las multas son
resultado de la falta de procedimientos de bloqueo adecuados,
documentacin del programa, inspecciones peridicas u otros
elementos de los procedimientos.
Los programas de bloqueo y etiquetado son ms exitosos
cuando se ve el panorama completo. Esto significa asegurar
que se incluya dentro del programa la capacitacin de los
empleados, los procedimientos de instrucciones, los productos
adecuados y una dedicacin a la mejora continua. Al adoptar
este enfoque, se pueden obtener grandes beneficios para su
empresa, incluyendo:
SALVAR VIDAS previniedo aproximadamente 250,000
incidentes, 50,000 lesiones y 120 muertes al ao.
DISMINUIR COSTOS disminuyendo de forma significativa
tiempo muerto de los empleados y en costos de seguros.
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD al reducir tiempo muerto
por equipo.
Al adoptar un enfoque integral para su programa de bloqueo-
etiquetado, piense en los accidentes que se pueden prevenir.

Saba que...
?
Estar en cumplimiento con las normas de
bloqueo - etiquetado evita aproximadamente

120 muertes
y 50,000 lesiones anualmente.
2

Captulo 1 / 6
CAPTULO 2
Panorama
normativo
Ya sabe que necesita estar en
cumplimiento con bloqueo-etiquetado.
Ahora profundicemos en las normas
referentes a dicho cumplimiento.
 Requerimientos normativos en los E.E. U.U.
Desde que las Administracin de Salud y Seguridad
Ocupacional (OSHA) present su norma de bloqueo-etiquetado
en 1989, sta ha desempaado un papel indispensable en la
seguridad laboral de los empleados. Le explicaremos lo que
estas normas significan para usted.

 SHA 29CFR 1910.147 Control de energa peligrosa

O
 efinicin: Trabajadores de la industria general que dan servicio y/o
D
mantenimiento a mquinas o equipo y que estn expuestos a la activacin,
arranque o liberacin inesperada de energa.

 SHA 29CFR 1910.333 Seguridad elctrica

O
 efinicin: Se deben realizar prcticas de seguridad para prevenir choques
D
elctricos u otras lesiones derivadas de contacto elctrico directo o indirecto
cuando se realiza trabajo en o cerca de equipo o circuitos que estn o pudieran
estar energizados.

 NSI Z244.1-2003 Mtodos alternos de bloqueo-etiquetado

A
 efinicin: Una norma voluntaria de consenso nacional que representa varias
D
buenas prcticas de la industria para control de energa peligrosa y tambin
promueve mayor flexibilidad mediante el uso de mtodos alternos en base a
valoraciones de riesgos y la aplicacin de jerarqua para control de energa.

Bloqueo y etiquetado en Mxico

NOM-029-STPS-2005 - Mantenimiento de instalaciones elc-
tricas
Definicin: Establecer las condiciones de seguridad para la realizacin de activi-
dades de mantenimiento de las instalaciones elctricas en los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1999 - Sistemas de proteccin y dispositivos

de seguridad en la maquinaria y equipo
Definicin: Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de proteccin
y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de
trabajo que genere la operacin y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Captulo 2 / 8
 Bloqueo y etiquetado alrededor del mundo
CANAD
 SA Z460:2013 - Control de energa peligrosa
C
 efinicin: Control de energa elctrica, mecnica, neumtica, qumica, nuclear,
D
trmica, gravitacional o de otros tipos que pueda ocasionar dao a las personas.

EUROPA
 2006/42/EC - Directiva de Mquinas
C
 efinicin: Enfocarse en la libre circulacin en el mercado de maquinaria y en
D
la proteccin de los trabajadores usando tal maquinaria, esta directiva define
requerimientos esenciales para la salud y la seguridad de la maquinaria.

 2009/104/EC - Directiva de trabajo

2
 efinicin: El empleador deber tomar todas las medidas disponibles en el equi-
D
po para garantizar la seguridad de los trabajadores.

INTERNACIONAL
I EC 60204 - Seguridad de la maquinaria (Elctrica)
 efinicin: Corresponde a la aplicacin a mano de sistemas y equipo elctrico,
D
electrnico y programable a mquinas no porttiles mientras se est trabajando.

I ISO 14118 - Prevencin de inicios inesperados

 efinicin: Mantener una mquina en condicin de apagada mientras hay personas
D
presentes en zonas de peligro, es una de las condiciones ms importantes para el
uso seguro de la maquinaria.

No se pueden negar los beneficios de tener un programa

efectivo de bloqueo - entre ms pronto empiece a mejorar su
programa, ser mejor para todos los involucrados.

Saba que...
?
En pases donde se respetan las normas
de bloqueo, los accidentes, lesiones y
muertes se han reducido en un

80% o ms.
3

Captulo 2 / 9
 Historial de Bloqueo-Etiquetado en el Top 10 de OSHA.
Incluso despus de 20 aos de haber entrado en vigor, la norma de
OSHA referente a Bloqueo-Etiquetado (1910.147) sigue siendo una de
sus 10 normas ms citadas.
Hemos creado la grfica de abajo para mostrarle el ranking de la
norma los ltimos 10 aos.

Posicin de Bloqueo-Etiquetado en los ltimos 10 aos

dentro del Top 10 de OSHA

2005 2007 2009 2011 2013

0
2 3
Posicin anual

4 5 5 5 5 5 5
6
8 8
8 9
10

Podemos ver que en los ltimos aos, la posicin de bloqueo-

etiquetado en las lista de las 10 normas ms citadas de OSHA ha
mejorado, llegando incluso a la posicin 9 en 2012. Sin embargo,
en 2014 volvi a subir a la posicin 5. Esto nos dice que aunque el
bloqueo-etiquetado es parte de la rutina diaria para muchas empresas,
sigue habiendo oportunidad de mejorar el cumplimiento y de adoptar
mejores prcticas de la industria.

Captulo 2 / 10
 PREGUNTA
Ahora que sabe que el bloqueo - etiquetado es
citado frecuente en el Top 10 de OSHA, puede
adivinar qu seccin de los requerimientos de
bloqueo - etiquetado ha sido ms citada en los
ltimos 10 aos?

1. 1910.147(c)(2)(iii) Despus del 02/01/1990, se debe disear

nuevo equipo que sea compatible con dispositivos de
bloqueo.

2. 1910.147(c)(8) Desempeo por empleados autorizados

nicamente

3. 1910.147(f)(3) Bloqueo o etiquetado grupal

4. 1910.147(d)(4) Aplicacin de dispositivos de bloqueo-

etiquetado

Captulo 2 / 11
 RESPUESTA
1910.147(d)(4) Aplicacin de dispositivos de
bloqueo o etiquetado
Mientras que (d)(4) es la seccin ms citada, hay cuatro
secciones adicionales que son citadas de forma consistente en
base a las estadsticas de OSHA de 2013.
Secciones Nmero de
ms citadas violaciones
Requerimientos en los procedimientos para
1910.147(c)(4) 996
control de energa
Requerimientos para inspeccionar
1910.147(c)(6) peridicamente los procedimientos para 653
control de energa
Requerimientos del programa para control
1910.147(c)(1) 651
de energa
Requerimientos de capacitacin y
1910.147(c)(7) 580
comunicacin
Requerimientos para la aplicacin de
1910.147(d)(4) 169
dispositivos de bloqueo y etiquetado

Qu nos dice esto? Los procedimientos, el programa de

implementacin y la comunicacin son elementos fundamentales
que ayudan a estar en cumplimiento con el bloqueo. Si estos
elementos no estn en orden, simplemente no es posible estar en
cumplimiento.

?
Saba que...
Tan solo en 2014 se cit

2,704
veces por
bloqueo -
etiquetado.4

Captulo 2 / 12
CAPTULO 3
6 elementos
esenciales de
Bloqueo-Etiquetado
Ahora, dnde inicio? Creemos que el mejor
enfoque es establecer los seis elementos esenciales
de seguridad de bloqueo-etiquetado y usar esta base
para mejorar su programa de forma continua.
 SABA QUE...?
Un programa tpico de bloqueo puede contener alrededor
de 80 elementos separados? Esto incluye crear, mantener, y
actualizar listas y jerarquas de equipo, procedimientos para
tareas especficas y regulaciones del rea de trabajo (tales
como espacio confinado y requerimientos de entrada).

Para mantener estas tareas de forma que puedan ser

controlables, las dividimos en seis elementos clave.
Empecemos:

1. Programa/Poltica
El primer paso para tener xito en bloqueo-etiquetado es
desarrollar y documentar su programa/poltica para control de
energa del equipo. Un documento escrito para bloqueo es el
esqueleto de su programa general de bloqueo; esencialmente
establece y explica los elementos de su programa.
Es importante tomar en cuenta no solo las directrices de
OSHA, sino tambin requerimientos personalizados para sus
empleados, para asegurar que puedan comprender y aplicar el
programa en su jornada laboral.
Un programa no es una solucin de una sola vez, debe ser
revisado de forma anual para garantizar que siga siendo
relevante y proteja de forma efectiva a los empleados. Crear
un programa de bloqueo debe ser un esfuerzo en colaboracin
entre todos los niveles de la organizacin.

1 2 3 4 5 6
Procedimientos Identificar y Capacitacin e Proporcionar
Programa/ para mquinas/ marcar puntos inspecciones/ dispositivos
Sostenibilidad
Poltica tareas de aislamiento auditoras de bloqueo
especficas de energa peridicas adecuados

Captulo 3 / 14
 2. Procedimientos para mquinas/tareas
especficas
Es importante que los procedimientos de bloqueo estn
documentados fromalmente y que identifiquen con facilidad
el equipo cubierto. Deben detallar los pasos especficos
necesarios para apagar, aislar, bloquear y asegurar el equipo
para controlar la energa peligrosa, as como pasos para el
reemplazo, retiro y transferencia de dispositivos de bloqueo-
etiquetado.
Para ir ms all del cumplimiento, recomendamos crear
procedimientos de buenas prcticas que incluyan fotos
especficas para mquinas identificando los puntos de
aislamiento de energa. Estos deben instalarse en el lugar de
uso para proporcionar a los empleados instrucciones claras y
visualmente instructivas.
Adems, asegrese que sus procedimientos estn diseados
para su fuerza de trabajo, para ayudar a incrementar la
comprensin de los empleados. Por ejemplo, debe colocar
procedimientos multilinges si tiene una fuerza de trabajo
multilinge.

1 2 3 4 5 6
Procedimientos Identificar y Capacitacin e Proporcionar
Programa/ para mquinas/ marcar puntos inspecciones/ dispositivos
Sostenibilidad
Poltica tareas de aislamiento auditoras de bloqueo
especficas de energa peridicas adecuados

Captulo 3 / 15
 3. Identificar y marcar puntos de aislamiento de
energa
Ubique e identifique todos los puntos de control de energa,
incluyendo vlvulas, interruptores, y enchufes, con etiquetas o
tarjetas colocadas de forma permanente. Estos puntos deben
estar marcados claramente. Tambin debe tener en cuenta
que estas etiquetas y tarjetas deben ser consistentes con los
procedimientos para mquinas especficas del paso 2.

1 2 3 4 5 6
Procedimientos Identificar y Capacitacin e Proporcionar
Programa/ para mquinas/ marcar puntos inspecciones/ dispositivos
Sostenibilidad
Poltica tareas de aislamiento auditoras de bloqueo
especficas de energa peridicas adecuados

Captulo 3 / 16
 4. Capacitacin e inspecciones/auditoras
peridicas
Asegrese de capacitar adecuadamente a sus empleados, de
comunicar los procesos y realizar inspecciones peridicas para
garantizar que su programa se ejecute de forma efectiva. La
capacitacin no solo debe incluir los requerimientos de OSHA,
sino tambin los elementos especficos de su programa, tales
como sus procedimientos para mquinas especficas.
Cuando OSHA evala el desempeo de la empresa sobre
bloqueo-etiquetado, busca capacitacin para los empleados en
base a las tres siguientes categoras:
AUTORIZADO Los que realizan el bloqueo en
la mquina y equipo para dar mantenimiento
AFECTADO Los que no realizan actividades de bloqueo
pero usan la mquina a la que se le est dando
mantenimiento
OTRO Cualquier empleado que no use la
maquinaria, pero que est en el rea donde se est dando
mantenimiento a la mquina

1 2 3 4 5 6
Procedimientos Identificar y Capacitacin e Proporcionar
Programa/ para mquinas/ marcar puntos inspecciones/ dispositivos
Sostenibilidad
Poltica tareas de aislamiento auditoras de bloqueo
especficas de energa peridicas adecuados

Captulo 3 / 17
 5. Proporcionar dispositivos de bloqueo
adecuados
El siguiente elemento de su programa de bloqueo es
proporcionar a los empleados los dispositivos necesarios para
mantenerlos seguros.
Hay muchos productos en el mercado, y seleccionar la opcin
ms adecuada para su aplicacin es clave para la efectividad
del bloqueo. Es importante documentar y usar dispositivos que
sean los ms adecuados para cada punto de bloqueo.
CUANDO SE BLOQUEA UNA MQUINA, ES ESENCIAL SEGUIR
LOS SIGUIENTES SIETE PASOS PARA ESTAR EN CUMPLIMIENTO
Y SEGURO:
1. Notificar a los empleados afectados de su intencin de
bloquear el equipo.
2. Revisar el procedimiento escrito de bloqueo
3. Realizar el paro normal de la mquina
4. Apagar todos los controles de aislamiento de energa
5. Bloquear todos los controles de aislamiento de energa
6. Disipar cualquier energa almacenada o residual
7. Verificar el estado de energa cero para empezar a dar
servicio de forma segura.

1 2 3 4 5 6
Procedimientos Identificar y Capacitacin e Proporcionar
Programa/ para mquinas/ marcar puntos inspecciones/ dispositivos
Sostenibilidad
Poltica tareas de aislamiento auditoras de bloqueo
especficas de energa peridicas adecuados

Captulo 3 / 18
 6. Sostenibilidad
Por ltimo, pero no menos importante, recomendamos adoptar
un enfoque de mejora continua para su programa de bloqueo.
Al revisar su programa de forma consistente, estar creando
una cultura de seguridad que aborde de forma proactiva el
bloqueo-etiquetado. Esto permite a su empresa enfocarse en
mantener un programa de clase mundial, en lugar de empezar
desde cero cada ao y reaccionando solo cuando algo salga
mal.
No est seguro de poder mantener los costos de la
sostenibilidad? Considere los costos de volver a crear su
programa de bloqueo-etiquetado cada ao, cuando pudiera
simplemente mantener su programa todo el ao para mejorar la
cultura de seguridad mientras se reduce el gasto de tener que
repetir todo. Cuando se ve el programa desde esta perspectiva,
queda claro que un programa sostenible le ayudar a estar un
paso adelante, al mismo tiempo que le ahorra tiempo y dinero.

1 2 3 4 5 6
Procedimientos Identificar y Capacitacin e Proporcionar
Programa/ para mquinas/ marcar puntos inspecciones/ dispositivos
Sostenibilidad
Poltica tareas de aislamiento auditoras de bloqueo
especficas de energa peridicas adecuados

Captulo 3 / 19
 El RETO de Bloqueo - Etiquetado
Ahora que sabe cules son los elementos que necesita, sometamos
a prueba a su planta. Camine alrededor de su rea de trabajo y
revise si tiene los siguientes objetos:

Procedimientos para mquinas especficas

Estn capacitados los empleados al respecto?

LOCKOUT
LOCKOUT
Estaciones de bloqueo - etiquetado con stock completo
LOCKOUT
STATION
LOCKOUT
STATION
STATION
LOCKOUT
STATION
Estn actualizadas?
LOCKOUT
STATION
STATION

Etiquetas de identificacin permanente

Se pueden identificar con facilidad?

Candados, tarjetas y dispositivos

Se pueden encontrar con facilidad y estn los dispositivos adecuados para
los tipos de equipo?

Carteles tutoriales o de capacitacin

Estn alineados con la capacitacin de los empleados?
RULES
RULES
RULES
RULES
RULES
RULES
Mensajes corporativos de seguridad
Los empleados pueden definirlos?

LOS ENCONTR TODOS? GENIAL! FALTARON ALGUNOS?

Ahora es su oportunidad de actualizar lo que sea necesario para
iniciar su transformacin a mejora continua.
En seguida, pida a algunos de sus empleados que realicen la misma
bsqueda. Esto le ayudar a determinar qu tan bien comprenden
el programa de bloqueo. Despus de todo, sus empleados son los
responsables de realizar las actividades de bloqueo. Si no puden
ubicar fcilmente el dispositivo o procedimiento necesario, significa
que al no tenerlo a la vista, no lo tendr en mente.

Captulo 3 / 20
CAPTULO 4
El costo de no estar
en cumplimiento
Mientras que alinearse a la norma puede ser
una actividad intimidante, las consecuencias
de no estar en cumplimiento tienen un
impacto mucho mayor.
 El costo de no estar en cumplimiento
CMO IMPACTA ESTO A SUS EMPLEADOS?
Todos y cada uno de los empleados merecen regresar sanos y
salvos a casa todos los das.
La mejor forma de lograr esto es asegurando que su programa
de bloqueo no solo est en cumplimiento, sino que adems
cubra las necesidades especficas de su fuerza de trabajo. Todos
sabemos que el no estar en cumplimiento puede tener un serio
impacto negativo en la seguridad de sus empelados. Pero,
saba que el no controlar las fuentes de energa representa
cerca del 10% de los accidentes serios y 7% de lesiones mortales
al ao5?

La gente cree que unos dispositivos tan simples los
retrasarn. De alguna manera se interpondr en la
operacin normal. Pero si est diseado de forma
correcta, es un hecho que no ser as. Y puede llegar
a salvar vidas." Judith Hackitt, CBE, HSE Chair
Sobre la implementacin de sistemas LOTO.

Captulo 4 / 22
 El costo de no estar en cumplimiento
CMO IMPACTA ESTO A SUS RESULTADOS?
El no estar en cumplimiento no solo tiene impacto en el
bienestar de sus emplados, tambin puede llegar a ser un
desastre financiero para su empresa y matar su productividad.
Es alarmante que el no cumplir con la norma de bloqueo-
etiquetado es una de las violaciones ms citadas por OSHA,
ya que estas multas pueden costar a los empleadores ms de
$894,000 USD en un incidente.6 Esto sin mencionar que un
accidente serio puede generar sanciones adicionales, multas,
costos mdicos, prdida de productividad y atencin negativa
de los medios de comunicacin, costando potencialmente
millones de dlares a la empresa.
Solo piense de qu forma impactara pasar 24 horas sin uno
de sus trabajadores ms experimentados en el tiempo de
respuesta, entregas a tiempo y mtricas en su planta.

Saba que...
?
Los trabajadores lesionados en el trabajo
a causa de maquinaria que no fue
apagada de forma adecuada pierden

24
en promedio
das
laborales por
recuperacin.7
Captulo 4 / 23
CAPTULO 5
Su lista de
verificacin para
bloqueo - etiquetado
Veamos ms a fondo cmo se compara su planta
cuando se trata de bloqueo - etiquetado. Complete
la siguiente lista de verificacin para determinar de
dnde partir.
 SECCIN 1: PROGRAMA/POLTICA REVISAR

Tiene implementado un programa escrito para bloqueo-etiquetado/control de

energa y procedimientos?
La informacin de sus procedimientos de bloqueo-etiquetado est almacenada y
accesible a los empleados?
SECCIN 2: PROCEDIMIENTOS

Tiene procedimientos para control de energa para mquinas especficas?

En casos donde las mquinas an no tienen procedimientos de bloqueo, tiene

planes y procedimientos genricos?

Cuando actualiza el equipo, incorpora esto en su procedimiento de bloqueo?

SECCIN 3: PUNTOS DE AISLAMIENTO

Se colocan etiquetas claramente para marcar puntos de aislamiento de energa?

Tiene sus fuentes de energa marcadas con tarjetas para identificacin de fuentes
de energa?
SECCIN 4: CAPACITACIN
Proporciona capacitacin a empleados Autorizados, Empleados Afectados y
Contratistas/Otros Empleados?
Sus empleados reciben capacitacin sobre sus dispositivos de bloqueo
especficos de la planta?

Mantiene registros de la capacitacin de bloqueo-etiquetado?

SECCIN 5: DISPOSITIVOS

Tiene una lista de equipo documentada o un sistema de gestin de activos?

Sus candados estn estandarizados por color, forma o medida?

Tiene dispositivos de bloqueo apropiados para cada tipo de punto de control de

energa en su planta?

Sus dispositivos de bloqueo estn fcilmente disponibles cerca de la maquinaria?

Su planta incluye sealizacin y etiquetas de advertencia de bloqueo?

Utiliza estaciones de bloqueo?

SECCIN 4: SOSTENIBILIDA

Audita anualmente sus procedimientos de bloqueo?

Rastrea de forma consistente y revisa anualmente su programa de bloqueo -
etiquetado?

Captulo 5 / 25
 Ya ha revisado la lista de verificacin. Ahora piense en sus
respuestas y vea con qu fase de la implementacin de
bloqueo se encuentra su planta.

FASE 1 FASE 2 FASE 3

"No tenemos un programa
escrito, pero tenemos un
procedimiento general
basado en el sitio, que
mis empleados usan para
1. PROGRAMA/ bloquear su equipo. La
POLTICA informacin de nuestro archivo de Excel alimentado
programa, si existe, est
almacenada en un archivo
de Excel o en una unidad de
disco compartida".
"No tenemos
procedimientos de bloqueo
para mquinas especficas. cada mquina. Los
Dependemos de un
procedimiento de bloqueo
basado en el sitio, que se
encuentra en una carpeta a
la cual los empleados tienen
2. PROCEDIMIENTOS acceso en todo momento.
No estoy seguro si se han
hecho ajustes desde que se
crearon los documentos."
"Tenemos disponible un
procedimiento basado en
el sitio y procedimientos
de bloqueo para mquinas
especficas. La informacin
est almacenada en un
localmente o mediante
SharePoint. La poltica de
la empresa est publicada
en diferentes puntos de la
planta."
"Tenemos procedimientos que
han sido desarrollados para
componentes
procedimientos fueron de-
sarrollados internamente y se
encuentran en una carpeta,
unidad de disco compartida
mediant SharePoint para que
los empleados tengan acceso
a ellos.
Siempre que se audita un
procedimiento, adicionamos
procedimientos de nuevo
equipo si es necesario."
"Tenemos una poltica
corporativa y procedimientos
documentados para cada
mquina. Hay procedimientos
de bloqueo para mquinas
especficas colocados para
referencia de los empleados.
Revisamos nuestros
protocolos de forma peridica
para asegurarnos de estar en
cumplimiento".
"Se han desarrollado
procedimientos con
escritos y visuales
para cada mquina. Estos
procedimientos son colocados
en su respectiva mquina para
que el empleado que trabaja
en dicha mquina tenga
acceso fcil al procedimiento.
Cuando se actualiza una
mquina, se redacta un nuevo
procedimeinto antes que el
equipo se energice".

"Algunos puntos son
etiquetados y otros no.
3. PUNTOS DE
Realmente depende de la
AISLAMIENTO mquina."
"La mayora de los puntos
de aislamiento de energa se
etiquetan o identifican con
tarjeta."
"Todos los puntos de
aislamiento de energa se
etiquetan y se hace referencia
a ellos en el procedimiento
especfico para esa mquina."

Captulo 5 / 26
 FASE 1
"No tenemos un programa
estandarizado de
capacitacin. En general, el
operador actual capacitar
al nuevo operador sobre
el procedimiento. No nos
preocupamos por los
contratistas, ya que nuestros
contratistas son de terceros."
4. CAPACITACIN
"Tenemos una cantidad
de dispositivos dentro de
nuestra planta; usamos lo
que sea adecuado para el
punto de aislamiento de
energa. Los dispositivos son
almacenados lejos de donde
se realiza el bloqueo.
No mantenemos una lista
del equipo y dispositivos de
bloqueo necesarios.
5. DISPOSITIVOS
Las etiquetas y
sealamientos rara vez se
usan en la planta".
"No hemos realizado
ningn ajuste a nuestros
procedimientos o programa
de bloqueo desde que se
crearon.
6. SOSTENIBILIDAD
Captulo 5 / 27
FASE 2
"Los empleados y contratistas
reciben una breve orientacin
sobre la poltica general de
seguridad de la empresa y los
procedimientos de bloqueo -
etiquetado basados en el sitio.
En dicha orientacin se incluye
una capacitacin general de
dispositivos de bloqueo.
No diferenciamos entre
empleados autorizados y
empleados afectados; todos
reciben la misma orientacin
bsica. Documentamos
que se ha llevado a cabo la
orientacin."
"Cuando se crearon nuestros
procedimientos recibimos
sugerencias e hicimos la
compra conforme a dichas
sugerencias. Algunos de
nuestros dispositivos estn en
estaciones de bloqueo.
Tenemos una hoja de clculo
que especifica qu equipo
se usa y qu dispositivo de
bloqueo se necesita.
Usamos algunos
sealamientos y etiquetas
para indicar o advertir a los
trabajadores sobre riesgos
y sobre la necesidad de
bloquear el equipo".
"Auditamos nuestros
procedimientos y
actualizamos nuestro
programa en caso de que haya
algn problema o incidente".
FASE 3
"Todos los empleados, nuevos,
transferidos y contratistas reciben
orientacin sobre seguridad.
Despus hacemos extensiones
especficas para empleados
autorizados y empleados
afectados.
Despus de la capacitacin, se
lleva a cabo un mdulo prctico
sobre dispositivos de bloqueo.
Adicionalmente, toda nuestra
maquinaria se etiqueta con
indicaciones visuales.
Toda la capacitacin se registra y
rastrea, y recibimos notificacin
cuando se requiere nueva
capacitacin."
"Los requerimientos para
bloquear cada mquina estn
documentados visualmente
en los procedimientos para
mquinas especficas que
se colocan en toda la planta.
Usamos un sistema para gestin
de activos para rastrear nuestro
equipo y dispositivos de bloqueo.
Tenemos estaciones de bloqueo
colocadas en cada subseccin de
la planta de manufactura que han
sido equipadas especialmente
con dispositivos especficos para
las necesidades del equipo en
cada rea. Nuestros dispositivos
para equipo estn estandarizados
para que los empleados los
puedan reconocer con facilidad.
Adems, usamos sealamientos
y etiquetas en la planta para
advertir y guiar".
"Los procedimientos se
auditan anualmente. Cuando
implementamos un nuevo
equipo, se incorpora la
informacin relacionada con
el mismo dentro de la poltica
de la empresa, y se redacta
un procedimiento de bloqueo
especfico para la mquina.
Rastreamos el programa durante
todo el ao y hacemos una
revisin anual del desempeo
para que haya mejora continua".
CAPTULO 6
Rumbo a la
Clase Mundial
Probablemente ahora se pregunte cmo seguir a
partir de aqu y cmo puede cambiar su programa
de forma manejable de su estado actual a un
estado de clase mundial. Bueno... Est de suerte!
Permtanos explicarle...
 Para crear un programa de bloqueo-etiquetado de clase mundial en su
empresa, que enve a sus empleados seguros de regreso a casa todos
los das, es importante adoptar un enfoque de sistemas. Esto significa
tomar en cuenta el panorama general de seguridad.
QU ES UN ENFOQUE DE "SISTEMAS"?
Para explicarlo mejor, empecemos con "programas". Un enfoque
de programas se enfoca en estar en cumplimiento - colocando los
dispositivos y procedimientos en su lugar para alinearse con las normas
necesarias y dejndolo as. ste es normalmente un enfoque reactivo
influenciado por una crisis o miedo a los costos de citaciones.

DETENERSE
Y ESPERAR
ENTRADA PROCESO SALIDA PARA
REACCIONAR DETEN
Y ESP
ENTRADA PROCESO SALIDA PA
Un enfoque de "sistemas" va ms all de solo estar en cumplimiento REACC
para enfocarse en el desempeo. ste es un enfoque proactivo
para mejorar de forma continua su rea de trabajo e incorporar la
seguridad enENla IN
TACcultura diaria.
OAL
IM EN
R
ET CIN
TR

NTA
R

E
IM EN
DE

AD

OAL
LO

R
A

ET
CIC

TR
R
DE

AD
LO

P
CIC

(Evaluacin y O
mejora continua) K LO
C
BA
SA

D OO
E
FE KL
SO
LI D

C E C
RO A
A

SA

P EDB
FE
SO
LI D

O CE
A

PR

Captulo 6 / 29
 Demos un vistazo a cmo un enfoque de "sistemas" beneficia a
su empresa.
Un enfoque de sistemas est integrado en la gestin diaria de la
planta para que se pueda formar una cultura de seguridad con
el tiempo. Para que esto ocurra, hay dos aportes clave:
Inversin de la gerencia para promover el cambio y la
sostenibilidad
Involucramiento de los empleados en todos los niveles:
ejecutivos, gerencia media, empleados autorizados y
afectados

EJECUTIVOS

GERENCIA MEDIA

EMPLEADOS AUTORIZADOS

EMPLEADOS AFECTADOS

Creando y manteniendo una cultura de seguridad

Captulo 6 / 30
 Con el soporte de la gerencia y el involucramiento ganado en
toda la empresa, el siguiente requerimiento es trabajar en los
siguientes pasos8:
1. Desarrollar un plan
2. Poner el plan en accin
3. Revisar peridicamente el plan
4. Identificar reas de oportunidad
Durante el proceso, es importante reforzar el involucramiento
del empleado y observar a los empleados para comprender
mejor contra qu estn peleando y cmo responder a ello.

ua
ntin
co
ra
jo
Me

ACTUAR PLANEAR

REVISAR HACER
ua
tin
on

c
r a
M ej o

Captulo 6 / 31
 Cree que ya est listo?
Para estar seguros, d un vistazo a cmo un enfoque
"programas" de cumplimiento bsico se compara con un
enfoque "sistemas" de clase mundial de bloqueo - etiquetado.

ENFOQUE SISTEMAS ENFOQUE PROGRAMAS

El mejor en su clase vs Normativa

Sistema integrado vs Programa de silos

Involucramiento multinivel vs Propiedad nica

Planear-Hacer-Revisar-Actuar vs Soluciones de una vez

Captulo 6 / 32
Para aprender ms sobre cmo implementar un
programa de bloqueo-etiquetado efectivo y sostenible
que vaya ms all de estar en cumplimiento, visite
www.bradylatinamerica.com/loto.

Para ver productos de bloqueo, visite:

www.bradylatinamerica.com/bloqueo.

1
 ontegomery, B. (2015). Ensuring Safety with a Lockout/Tagout Program. Retrieved from OH&S
M
Online: http://ohsonline.com/articles/2015/01/01/seven-steps-to-compliance.aspx
2
OSHA. (2002). Lockout Tagout Fact Sheet. Retrieved from OSHA.gov:
https://www.osha.gov/OshDoc/data_General_Facts/factsheet-lockout-tagout.pdf
3
Howard, J. (2013). Workers Memorial Day 2013. Retrieved from CDC.Gov:
http://www.cdc.gov/niosh/updates/upd-04-26-13-a.html
4
 able, J. (2014). NSC 2014: OSHAs Most Frequently Cited Standards. Retrieved from EHS
C
Today: http://ehstoday.com/osha/nsc-2014-fall-protection-hazard-communication-repeat-os-
ha-s-most-frequently-cited-standards
5
McManys, T. N. (2013). Management of Hazardous Energy. Boca Raton: CRC Press.
6
The Lockout Store (2014). Lack of Lockout Leads to Serious Injury. Retrieved from
Lockout Store: http://www.lockoutstore.com/lockout-blog/tag/lockout-injury/
7
 ontegomery, B. (2015). Ensuring Safety with a Lockout/Tagout Program. Retrieved from
M
OH&S Online: http://ohsonline.com/articles/2015/01/01/seven-steps-to-compliance.aspx
8
 eming, W.E. (2015), The Plan, Do, Study, Act Cycle. Retrieved from Deming.org:
D
https://deming.org/theman/theories/pdsacycle

2015 Brady Worldwide Inc. TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS