Repblica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educacin Universitaria

Programa Misin Alma Mater
Aldea Universitaria Complejo Petroqumico Ana Mara Campos
Instituto Universitario de Tecnologa De Cabimas, IUTC
PNF Procesos Qumicos

Diseo de sistema automtico de lavado custico en la Planta Olefinas I,

Complejo Petroqumico Ana Mara Campos

Integrantes:

T.S.U. Manzano Alexander C.I.11.391.016

T.S.U. Prez Amrico C.I. 7.965.023
T.S.U. Vlchez Aldemaro C.I. 10.966.454
T.S.U. Danilo Reverol C.I. 18. 682.791

Tutor Tcnico: Ing. Quintero Ariel

Asesor Metodolgico: MSc. Salazar Jeismar

Los Puertos de Altagracia, noviembre 2016

1
 PARTE I
===========================
DESCRIPCION DEL PROYECTO

1. Diagnstico situacional

1.1. Descripcin del contexto

A continuacin, se describe, se caracteriza y se evala el estado social,
ambiental, econmico, legal y cultural de la comunidad de la Planta de
Olefinas I del Complejo Ana Mara Campos, a travs de los siguientes
puntos:

2
1.1.1. Caracterizacin de la comunidad (Histrica, socio-econmica y cultural)

El Municipio Miranda es uno de los 21 municipios ubicados en el

estado Zulia, en Venezuela. Ubicado en la Costa Oriental del Lago de
Maracaibo, su capital es Los Puertos de Altagracia. Recibe su nombre en
homenaje al prcer de la independencia de Venezuela, Francisco de Miranda
(1750-1815).La Parroquia Altagracia cuenta con una superficie de 107 km 2 y
su poblacin es de 5533 habitantes con una densidad de 517,54 hab/km 2. El
Municipio Miranda contiene refugio de Fauna Silvestre Cinaga de Los
Olivitos, zona decretada en 1989 para proteger extensos bosques de mangle
y caos de marea en una superficie cienagosa de 26.000 hectreas. Dentro
de los linderos del refugio se encuentran campos de duna, cordones litorales,
playas, albuferas, salinetas y la planicie de explayamiento de los ros
Cocuiza y El Palmar, que constituyen el principal aporte de agua del
humedal.

Estos hbitats son especialmente importantes para la proteccin de

especies en peligro como el Caimn de la costa (Cocodrilusacutus), as
como de numerosas especies de aves residentes y migratorias. La poblacin
reproductiva de flamencos (Phoenicopterusruber)ms importante del pas
anida cada ao en Los Olivitos.

Adems de un Refugio de Fauna Silvestre, Los Olivitos es tambin una

reserva de Pesca, de la cual los pescadores de la poblacin Ancn de Iturr,
sacan su sustento econmico y alimenticio. Las actividades econmicas
predominantes son la pesquera, destacando especies de gran valor
comercial como jurel, curvina, robalo, camarones, mero y carite (zona
costera de Sabaneta de Palma, Punta de Palma, los Jobitos, Ancn de Iturr
y Quisiro); la ganadera, con grandes terrenos de fincas y haciendas
destinadas a la cra y comercializacin de vacas, chivos y carneros (zonas

3
 del Mecocal, Catanejas, El Concejo de Ciruma y Quisiro) y la actividad
industrial en la Petroqumica "Ana Mara Campos" (CPAMC) anteriormente
llamada "El Tablazo" y el muelle de carga de crudo pesado y liviano de
PDVSA (ex- Maraven) en Puerto Miranda.

1.1.2. Evaluacin de la comunidad poblacional

Con el propsito de determinar las diversas limitantes que afectan la

operatividad y eficiencia de la Planta Olefinas I, asociadas a alto contenido
de CO2 en la corriente de salida del tren de lavado custico, que origina que
la alimentacin este fuera de especificacin y afecta la operatividad del tren
de lavado custico y del proceso de obtencin de olefinas bajo los criterios
de diseo se plante la elaboracin de una encuesta para el personal
involucrado basadas en las causas ms frecuentes de excursiones de CO 2.
La encuesta fue realizada al personal de planta, quienes estaban altamente
motivados debido al gran inters que representa la adecuada la operacin de
este sistema y de esta forma poder definir la incidencia de limitantes en las
operaciones habituales en el proceso de limpieza del gas y obtencin del
etileno y propileno producto. A continuacin se cita el listado de personas
entrevistadas para esta investigacin y que realizaron la encuesta:

Supervisor de Produccin
Analista de Calidad/Ingeniera de Procesos
Operadores y Panelista de rea Caliente y rea fra
Tcnicos Mecnicos de Mantenimiento
Tcnicos Electricistas
Tcnicos Instrumentistas
Operadores de los equipos

Se puede observar dentro del diagrama causa-efecto el alto impacto

que representan las excursiones de CO 2 entre otros problemas operacionales

4
dentro del tren de lavado custico de la Planta Olefinas I y a travs del
diagrama se puede definir los problema con mayor ndice.

5
Figura 1. Diagrama causa-efecto de incursiones de CO2 y H2S en el sistema

6
de lavado custico de la Planta Olefinas

Bajo fl

Fa

Descontrol en la prep

Alta temperatura en salida hornos

7
 Fuente: Manzano. A, Prez. Americo, Reverol. D, Vilchez. A. (2015)

1.1.3. Acceso a la zona.

El Complejo Ana Mara Campos (CPAMC) se encuentra ubicado en la

costa oriental del Lago de Maracaibo, a pocos kilmetros al norte de los
Puertos de Altagracia y en la zona conocida como El Tablazo. Se extiende
sobre un rea industrial de 858 hectreas, de las cuales slo
aproximadamente la mitad est ocupada por plantas.

Tiene dos vas de acceso: la primera es por autopista Lara Zulia y

tomando la Carretera Nacional Falcn Zulia si viene en vehculo (carretera),
entra al pueblo de Altagracia (si se encuentra en el estado Zulia o viene de
Coro). La segunda es directamente desde Maracaibo, tomando las lanchas
de Pequiven en el Puerto El Milagro con un traslado de 20 minutos,
atravesando de occidente a oriente el Lago de Maracaibo.
Baha el Tablazo: En la desembocadura del lago de Maracaibo,
presenta una marcada forma rectangular con un largo de Oeste a Este de 30
kilmetros y un ancho de Norte a Sur de 20 kilmetros. Su nombre, Tablazo,
significa un sector marino y extenso de escaso fondo (Ver Foto 1).

Foto 1: Baha El Tablazo

8
Fuente: Portal del Servicio autnomo de la Oficina Coordinadora de
Hidrografa y Navegacin de Venezuela. (2015)

En la foto 2 se puede observar la imagen satelital en donde se ubica el

Complejo Petroqumico Ana Mara Campos (CPAMC), en el Municipio
Miranda del Estado Zulia.

Foto 2: Imagen satelital del Complejo Petroqumico Ana Mara Campos

Fuente: Portal de Google Maps (2015)

9
El complejo est integrado por:
a) Plantas de productos bsicos (GLP, Olefinas y Cloro-Soda),ubicacin de
la Planta de Olefinas I, donde se ejecutar nuestro proyecto de
investigacin ( Sistema de Lavado Custico).b) Plantas de productos
intermedios o finales (Urea y Amonaco, cloruro de polivinilo (PVC),
polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, poliestirenos y
tetrmero y trmero de propileno).

b) Plantas que proveen los servicios industriales (agua desmineralizada,

vapor, electricidad y tratamiento de efluentes) 5.

1.1.4. Disposicin de la materia prima del proyecto en la

comunidad; Complejo Petroqumico Ana Mara Campos
(CPAMC)

Debido a las limitaciones en el suministro de gas de alimentacin

dentro de las Plantas de Olefinas, por baja disponibilidad de etano, durante
los ltimos 10 aos se ha venido consumiendo propano por cabotaje para
cumplir con los requerimientos de produccin, vindose las plantas obligadas
a operar bajo el caso 100% Propano. El craqueo de propano, adems de
generar mayor formacin de pesados, aumenta la produccin de gases
cidos, como CO, CO2 y H2S, y es vital que el sistema de limpieza de gases,
en particular el tren de lavado custico opere adecuadamente para garantizar
la continuidad de la operacin, rendimientos energticos, consumo de
servicios (en especial agua desmineralizada y soda) y los parmetros de
calidad de los productos petroqumicos (etileno y propileno).

10
 1.1.5. Disposicin del personal para llevar a cabo el proyecto en la
comunidad

En base a nuestra experiencia en el rea operacional y control

logstico del tren de lavado custico ( torres 102E y 115-E), as como la
fortaleza en conocimientos tericos y de operacin con que contamos, se
monitoreo todo el sistema por un perodo de 6 meses realizando captura de
datos histricos, revisin a bitcoras de equipos y de eventos y anlisis de
laboratorio en donde se pudieron evaluar las desviaciones en las
condiciones operacionales del sistema as como sus limitantes que
contribuyen a la inadecuada operacin, operatividad y productividad de la
planta. En base a este anlisis se consult al personal de la Planta Olefinas I
utilizando como instrumento de evaluacin el diseo de una encuesta para
determinar el impacto de esta investigacin. Los resultados obtenidos
apoyan a que se realice la automatizacin del sistema del tren de lavado
custico, ya que contribuira de forma beneficiosa en el control y operatividad
de la Planta Olefinas I, en armona con el medio ambiente.

A continuacin se muestra el instrumento utilizado para realizar la

encuesta al personal de planta:

11
 I
UT
INSTRUMENTO DE EVALUACIN PARA LA COMUNIDAD
TTULO DEL PROYECTO
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
INTEGRANTES DEL EQUIPO
__________________________________________________________________________________
______________________________________________
Tutores: Tcnico _______________________

Metodolgico _______________________

EVALUACIN DE PROYECTO SOCIO-INTEGRADOR

CRITERIOS DE EVALUACIN S NO OBSERVACIN
1 El proyecto cumpli con los
objetivos de la comunidad?
2 El problema abordado
soluciona una necesidad de la
comunidad?
3 La solucin del problema fue
consultada con la comunidad?
4 El equipo busc la
participacin de la comunidad?
5 Se concientiza a la comunidad
con el desarrollo del proyecto?

12
 6 El proyecto se present a la
comunidad?
7 En las visitas particip todo el
grupo?
8 El equipo demostr
conocimentos tcnicos?
9 Realiz el equipo actividades
con la comunidad?
10 El equipo busc integrarse a
la comunidad?
RESULTADO
NOTA: El resultado obtenido es: _____________________________

Nombre y Apellido Evaluador ____________________ Cdula _________ Firma _______

COMUNIDAD ____________________________________________

Cargo que desempea en la Comunidad _________________________

Fecha: _________________________

_________________________________

SELLO DE LA COMUNIDAD

1.2. Condiciones gerenciales y polticas de la comunidad

A continuacin se presentan las caractersticas organizacionales,

polticas y econmicas de la Planta Olefinas I del (comunidad a evaluar), y
sus capacidades holsticas frente a la ejecucin de este proyecto:

1.2.1. Experiencias y capacidad de gestin de la comunidad

Las experiencias de gestin que se han manejado en esta comunidad

se basa en la formacin acadmica y operacional de cada uno los
involucrados en el manejo y control de la Planta, basado en sus
competencias (campo/ sala de control) y aos de instruccin operacional
(aproximadamente una media de 11 aos de servicio).
Dentro del sistema de lavado custico de la Planta Olefinas Ipara evitar
excursiones de CO2se ha realizado mltiples evaluaciones y modificaciones a
nivel del proceso e instrumentacin por parte del personal de Operaciones,
Instrumentacin y Control de Procesos. A pesar de las recomendaciones y

13
mejoras propuestas, muchas de ellas no se han puesto en prctica o no se
han ejecutado por completo.

1.2.2. Condiciones sociales, polticas y legales de la comunidad que

puedan afectar la ejecucin del proyecto

La ejecucin de este proyecto colaborara con la operacin y el

adecuado aprovechamiento de los recursos de la Planta Olefinas I. El
beneficio repercutira directamente al personal de Operaciones y Tcnico. Es
importante destacar que para el avance del proyecto se requiere del estudio
y aceptacin del personal de Tcnico, Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA)
y Operaciones de la Planta Olefinas I, para posteriormente ser discutido y
aprobado por la Gerencia de Olefinas del CPAMC.

1.3. Descripcin del problema

Dentro de los problemas operacionales que suelen suscitarse en

Plantas de Olefinas se encuentra la presencia de gases cidos (CO 2 y H2S)
en la corriente de los productos principales etileno y propileno. En el caso de
la Planta Olefinas I, se cuenta con diversas secciones para la limpieza del
gas y eliminacin del contenido de compuestos cidos. Este sistema de
lavado, constituido por las torres 102-E y 115-E, est diseado para hacer
posible la absorcin del CO2 y H2S hasta una concentracin molar menor a 1
ppm a la salida (para evitar corrosin y formacin de hidratos). La correcta
preparacin de la solucin de soda custica (en el tambor 110-F), es de vital
importancia para mantener la operacin adecuada de las torres y el consumo
de cido para la neutralizacin de la soda gastada en el sistema de
tratamiento de efluentes. Actualmente, este sistema no se encuentra
automatizado, tal que las variaciones que se presentan en l hacen
vulnerable la remocin del CO2, en conjunto a ello, en ciertas ocasiones se

14
evidencia un excesivo consumo de soda y agua que hace que el sistema sea
ineficiente, generando bajos rendimientos ambientales, energticos y
operacionales, adicional a las altas prdidas econmicas.

Con base a la situacin descrita, se plantea la adecuacin de un

sistema pionero que incluya la adquisicin de equipos automatizados en
puntos claves en conjunto con un densmetro digital para el monitoreo
continuo de la soda en el tanque 110-F y del perfil de concentracin de soda
en cada una de las secciones de la torre, y as mantener la remocin efectiva
del CO2 para garantizar las concentraciones de soda fresca y gastada en 8 y
2% p/p, respectivamente. Con la puesta en operacin de este nuevo sistema
se disminuira el excesivo consumo de soda, cidos de neutralizacin en
piscina de efluentes y agua (ahorro de aproximadamente de 350MUSD/
ao). La implantacin de un sistema automatizado facilitar la agilidad en la
toma de decisiones oportunas en la operacin y control de las torres de
lavado custico, con ello se pueda tener informacin en tiempo real del
proceso y realizar ajustes al instante que mejoren y agilicen la produccin,
previniendo posibles situaciones anmalas o en el peor de los casos parar el
proceso.

2. Justificacin

2.1. Justificacin terica-tcnica:

La eficiencia y operatividad del sistema del lavado custico generar
beneficios econmicos, sociales y ambientales, ahorro de soda custica,
agua y reduccin de las emisiones de CO 2, perjudiciales para la
Comunidades del Municipio Miranda del Estado Zulia, adyacente al CPAMC.
Con la incorporacin de este sistema automatizado con tecnologa de punta
en sitios claves se podr realizar anlisis continuo de la soda en el tanque

15
110-F y del perfil de concentracin de soda en las torres y la garanta del
contenido de soda fresca y gastada en 8 y 2% p/p, respectivamente.

Para la elaboracin del proyecto se requiere revisar informacin tcnica

asociada al sistema de remocin de gases cidos (torres 102-E/115-E)
documentada en los manuales de operacin y de diseo de la Planta
Olefinas I, en conjunto con antecedentes operacionales registrados en
bitcoras e informes tcnicos y anlisis de laboratorio (concentracin de soda
(NaOH) en zona fresca, media y gastada, contenido de carbonatos (CO 3=),
entre otros).

2.2. Justificacin legal:

En Venezuela, existen una serie de lineamientos o normas que resaltan

la realizacin de este proyecto, estas leyes se encuentran enmarcadas en la
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela y en el Ministerio del
Poder Popular para la Conservacin del Ambiente:

De la Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela.

Captulo V.

De los derechos sociales de las familias.

Artculo 83. La salud es un derecho social fundamental, obligacin del

Estado, que lo garantizar como parte del derecho a la vida. El Estado
promover y desarrollar polticas orientadas a elevar la calidad de vida,
el bienestar colectivo y acceso a los servicios. Todas las personas tienen
derecho a la proteccin de la salud, as como el deber de participar
activamente en su promocin y defensa, y el de cumplir con medidas
sanitarias y de saneamiento que establezca la Ley, de conformidad con
los tratados y convenios internacionales suscritos y ratificados por la
Repblica.

16
 Artculo 87. Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de
trabajar. El estado garantizar la adopcin de las medidas necesarias a
los fines de que toda persona puede obtener ocupacin productiva que le
proporcione una existencia digna y decorosa y le garantice el pleno
ejercicio de este derecho.

Captulo IX.

De los derechos ambientales.

Artculo 127. Es un derecho y un deber de cada generacin proteger

y mantener el ambiente en beneficio de s misma y del mundo futuro.
Toda persona tiene derecho individual y colectivamente a disfrutar de una
vida y de un ambiente seguro, sano y ecolgicamente equilibrado. El
Estado proteger el ambiente, la diversidad biolgica, gentica, los
procesos ecolgicos, los parques nacionales y monumentos naturales y
dems reas de especial importancia ecolgica. El genoma de los seres
vivos no podr ser patentado, y la Ley que se refiere a los principios
bioticos regular la materia. Es una obligacin fundamental del Estado,
con la activa participacin de la sociedad, garantizar que la poblacin se
desenvuelva en un ambiente libre de contaminacin, en donde el aire, el
agua, los suelos, las costas, el clima la capa de ozono, las especies
vivas, sean especialmente protegidos, de conformidad con la Ley.

Del Ministerio del Poder Popular para la Conservacin del Ambiente.

Captulo V

Seccin II. De las Direcciones Generales del Despacho del

Viceministro o Viceministra de la Conservacin Ambiental

Artculo 25.Corresponde a la Oficina Nacional de Diversidad Biolgica:

14. Promover, fomentar y apoyar programas de divulgacin sobre la

conservacin y uso sustentable de la diversidad biolgica en los
procesos educativos formales y no formales, en coordinacin con la

17
 Direccin General de Educacin Ambiental y Participacin
Comunitaria.

16. Apoyar el fortalecimiento de las bases cientficas de la conservacin y

uso sustentable de los componentes (genes, especies y
ecosistemas) de la diversidad biolgica en el marco de la biotica y
bioseguridad, en coordinacin con las dependencias del Estado
relacionadas con la materia que permitan el desarrollo biotecnolgico
del pas, as como la transferencia e intercambio amplio de
biotecnologas en condiciones justas y equitativas.

Artculo 28.Corresponde a la Direccin General de Educacin Ambiental

y Participacin Comunitaria:

1. Generar conjuntamente con los diferentes actores sociales del pas

elementos para la formulacin de las polticas nacionales y estrategias
en materia de educacin ambiental, participacin comunitaria y
divulgacin ambiental.

2. Elaborar planes en materia de educacin ambiental, participacin

comunitaria y divulgacin ambiental, como instrumento estratgico y
fundamental en la gestin ambiental.

3. Coordinar con las diferentes dependencias del Ministerio y sus entes

adscritos y/o tutelados los aspectos polticos, conceptuales y
estratgicos que definan la accin educativo-ambiental, la promocin
de la participacin comunitaria y la divulgacin ambiental del
Ministerio.

4. Coordinar con los organismos del Estado el desarrollo de polticas y

programas interinstitucionales en materia de educacin ambiental en
todas las modalidades y niveles educativos, as como en la educacin
ciudadana no formal.

18
 8. Promover, apoyar y coordinar el desarrollo de proyectos, alianzas,
procesos participativos, as como de mecanismos de consulta,
reflexin y evaluacin relacionados con el desarrollo de educacin
ambiental, participacin comunitaria y la divulgacin de informacin
sobre la temtica ambiental.

9. Las dems atribuciones que le confieren las leyes, reglamentos y

resoluciones.

Artculo 96.Emisin de Gases Capaces de Deteriorar la Atmsfera

La persona natural o jurdica que emita o permita escape de gases,

agentes biolgicos o bioqumicos o de cualquier naturaleza, en
cantidades capaces de deteriorar o contaminar la atmsfera o el aire, en
contravencin a las normas tcnicas que rigen la materia, ser
sancionada con prisin de seis meses a dos aos o multa de seiscientas
unidades tributarias (600 U.T.) a dos mil unidades tributarias (2.000 U.T.).

Artculo 97.Instalacin de Dispositivos

En los casos previstos en los artculos precedentes se ordenar la

instalacin de los dispositivos necesarios para evitar la contaminacin
atmosfrica o molestias snicas y se fijar un plazo para ello; si los
correctivos no fuesen suficientes o si vencido el plazo los dispositivos no han
sido instalados, se ordenar la clausura definitiva de la instalacin o
establecimiento o unidad de transporte y la publicacin especial de la
sentencia.

Artculo 98.Violacin a Normativa sobre Capa de Ozono

La persona natural o jurdica que viole con motivo de sus actividades

econmicas las normas nacionales o los convenios, tratados o protocolos
internacionales, suscritos por la Repblica para la proteccin de la capa de
ozono del planeta, ser sancionada con prisin de uno a dos aos o multa de

19
un mil unidades tributarias (1.000 U.T.) a dos mil unidades tributarias (2.000
U.T.).

Con una visin focalizada en la propuesta del Presidente de la

Repblica que abarca el perodo 2013-2019 y en cumplimiento con estos
lineamientos para llegar a mejorar el desarrollo econmico, social y poltico, y
permitir, de igual manera, la creacin de soluciones concretas a los
problemas existentes, este proyecto est basado y adaptado al Plan Patria
para un Modelo Productivo Socialista considerando el objetivo
histricoConvertir a Venezuela en un pas potencia en lo social, lo
econmico y lo poltico dentro de la gran potencia naciente de Amrica
Latina y el Caribe, que garanticen la conformacin de una zona de paz
en nuestra Amrica tal que con este proyecto se mejorar la operacin de
las Plantas de Olefinas contribuyendo a convertir a Venezuela en un pas
potencia en lo social, econmico y poltico, y en consecuencia al haber
mayor productividad y operatividad se favorecer el impulso del sector
petroqumico, para contribuir con la diversificacin industrial y de fuentes de
divisas para el pas, todo ello en armona con el ambiente para preservar la
vida en el planeta y la especie humana. El rea petroqumica es de suma
importancia para la economa venezolana, ya que incluye la produccin de
qumicos, plstico y fertilizantes, que tienen un impacto cadenas abajo, y que
cuenta con un alto potencial de exportacin, es un motor productivo que
constituye una de las principales fuentes de empleo.

Este proyecto se encuentra enmarcado en el rea y lnea de

investigacin de Programa de Diseo y Optimizacin de Proceso. Con
la ejecucin del mismo se plantea una solucin a un sistema que opera de
forma manual y al reemplazar su filosofa a automtica se asegura la
optimizacin, eficacia y eficiencia de la planta para alcanzar una mayor
productividad y reduccin de la emisin de gases de efecto invernadero y
aprovechamiento del agua gracias a esta innovacin.

20
 3. Alcance, propsito y objetivos del proyecto

3.1. Alcance

Optimizar el sistema de lavado custico de la Planta Olefinas I en el

Complejo Petroqumico Ana Mara Campos, a partir de su
automatizacincontribuyendo al desarrollo sustentable de la planta,
incorporando tecnologa y equipos de vanguardia que permitan cumplir con
los parmetros de contenido de CO 2para la calidad del gas que se procesar
para la obtencin de etileno y propileno producto y la adecuada operacin de
los tanques de llenado y recepcin de soda, con el aprovechamiento de los
recursos (insumos y servicios).

3.2. Propsito del Proyecto

Contribuir a fortalecer la eficiencia y operatividad del sistema de

lavado caustico de la Planta de Olefinas Ipara obtener beneficios
econmicos, sociales y ambientales, a partir del ahorro de insumos (soda
custica, agua desmineralizada y ), disminucin de servicios y reduccin de
emisiones de CO2, perjudiciales para la Comunidades del Municipio Miranda
del Estado Zulia y del CPAMC, por medio de un sistema automatizado de
vanguardia en puntos claves para el monitoreo continuo de la soda y as
mantener la remocin efectiva del CO2.

3.3. Objetivos del Proyecto

Los siguientes puntos muestran las metas que se desean alcanzar

con la realizacin de este proyecto:

21
3.3.1. Objetivo General

Disear el sistema de lavado custico de la Planta Olefinas I ubicada

en el Complejo Petroqumico Ana Mara Campos, de la empresa Pequiven en
los Puertos de Altagracia del Municipio Miranda-Estado Zulia.

3.3.2. Objetivos Especficos

Ejecutar un diagnstico del estado actual del sistema de lavado

caustico de la Planta de Olefinas I.
Determinar los materiales, equipos y aplicaciones necesarias para el
sistema automtico de lavado caustico.
Determinar los costos asociados a la produccin y al ambiente con el
sistema de lavado caustico automtico.
Disear el sistema automatizado de lavado custico en la zona de
preparacin de soda para el llenado del tanque 110-F y recepcin
tanque 134-F de soda para control de niveles.

22
 PARTE II
==============================
PERSPECTIVAS TERICAS DEL
PROYECTO

2.1 . Histrico del problema

23
 Como antecedentes para este proyecto de grado, fueron tomadas las

siguientes investigaciones:

En trminos de mejoras a trenes de lavado custico y propuestas a en

el sistema de control para favorecer una mejor operacin similares a las
propuestas en esta investigacin.Han L y Perozo M (2014) Mejoras en la
preparacin de soda del sistema de lavado caustico de la Planta
Olefinas I del Complejo Ana Mara Campos.Universidad Rafael Urdaneta,
determinaron las condiciones operacionales ms adecuadas del tren de
lavado custico. Se evaluaron las desviaciones entre las condiciones
actuales con respecto al diseo, a partir del modelado de la torre de lavado
custico (T115-E) mediante el simulador Aspen Plus 7.0. Los resultados
obtenidos indicaron que, de acuerdo al perfil de concentraciones del
hidrxido de sodio actual, no se alcanza la especificacin del mismo en la
seccin de soda gastada. El proceso de preparacin del caustico es
deficiente y no coincide con el manual de operacin de la planta. La
propuesta plantea un sistema de control asociado al sistema de la planta,
incluye un analizador de soda, una bomba en espera y una alarma de nivel,
que permitirn economizar el uso de soda y operar bajo especificacin. Los
resultados y propuestas de esta investigacin se tomaron como premisa del
alcance del nuevo de sistema de control a incorporar en el sistema de lavado
custico de la Planta Olefinas I.

En relacin a las consideraciones operacionales a evaluar, del trabajo

de investigacin de De Oliveira (2012), Propuesta de Mejoras al Sistema
de Lavado Caustico de una Planta de Olefinas. Universidad del Zulia,
se tom como base las desviaciones entre las condiciones operacionales con
respecto al diseo, anlisis del comportamiento de las concentraciones de

24
soda de recirculacin de la torre de estudio (T02) y concentracin de soda
gastada que fueron evaluadas utilizando el simulador Aspen Plus. El
esquema de operacin planteado por De Oliveira se considerar en este
proyecto de investigacinpara el aprovechamientodel consumo de servicios
resultados que fueron obtenidos del anlisis de sensibilidad del sistema de
lavado custico utilizando para ello un simulador comercial ( Aspen Plus).

Linares (2011) Evaluacin del sistema de Lavado caustico de la

Planta de Olefinas i. Universidad Rafael Urdaneta, en este trabajo de
investigacin para obtar al ttulo de Ingeniero Qumico se realiz la
evaluacin del sistema de lavado custico de la planta con la finalidad de
determinar desviaciones y /o deficiencias, vitales a considerar en nuestro
trabajo para poder visualizar el comportamiento en las concentraciones de
soda de reposicin, fresca, media y gastadas y el balance de masa
concernientes a los flujos de soda y agua de reposicin. Se concluy que la
concentracin de soda de reposicin en promedio se mantuvo dentro de un
rango aceptable (mayor de 10 % y menor de 12 %). Las desviaciones y las
recomendaciones de los flujos de soda en la seccin fresca, media y gastada
se establecern como los flujos recomendados para este proyecto de
investigacin.

2.2 . Fundamentacin terica

Realizado en la Planta Olefinas I del Complejo Ana Mara Campos, se

determinaron tambin las condiciones de operacin del sistema de lavado
custico de la planta Olefinas I durante el evento de salida de especificacin
de CO2 e inestabilidad operacional de las torres en Febrero 2006. En este
informe se propuso recomendaciones pertinentes para as tener un mejor
proceso en el sistema de lavado, como: realizar el escaneado a la torre
102/115-E con la finalidad de determinar el estado de los internos, revisar la
instrumentacin del sistema para un mejor seguimiento de las variables de

25
operacin, adquirir un densmetro o gravmetro para realizar anlisis ms
continuos al perfil de concentracin de soda en la torre. Esta
recomendaciones fueron base para establecer las soluciones a incorporar en
el tren de lavado e incorporarlas en nuestro proyecto de investigacin. Este
informe fue de gran utilidad para definir las condiciones de operacionales
ideales de las torres, su situacin actual y operatividad y permiti recolectar
informacin valiosa sobre los parmetros de operacin de las torre.

Algunos de las propuestas establecidas en aos previos con respecto a

la configuracin mecnica del tren de lavado custico desarrolladas en la
Planta Olefinas I fueron las realizadas por Barrios (2002) en su informe
Listado de Trabajos a Realizar en las Torres de Lavado CaUstico
102/115-E. Este informe tcnico tuvo como objetivo listar las actividades a
realizar en las torres de lavado custico 102/115-E, con la finalidad de
garantizar la operacin segura y estable de este sistema y as asegurar la
continuidad operacional de la planta Olefinas I. En este informe se propuso
disminuir la cantidad de polmeros presentes en las tubera se incorporar
accesorios del sistema de lavado custico para garantizar su operacin
segura, confiable y evitar excursiones de CO2. Conceptualizacin terica.

Esta investigacin se encuentra sustentada bajo los siguientes

trminos:

Gas natural:

Rojey (1997), define al gas natural como una mezcla de hidrocarburos

como metano, etano, propano, butano y pentano, as como pequeas
cantidades de otros compuestos como bixido de carbono, sulfuro de
hidrgeno, nitrgeno y helio. Todos ellos existentes en fase gaseosa o en
solucin con petrleo en depsitos naturales subterrneos y en las
condiciones correspondientes a dichos depsitos. La composicin del gas
natural vara dependiendo del depsito del cual es extrado (Ver Tabla 1 y 2).

26
 Tabla 1: Composiciones molares del etano alimentacin

Etano

Fraccin
Composicin
molar

Metano Max 0,5 %

Etano Min 96,5 %

Propano Max 3 %

Butanos + Max 0,1 %

Agua Max 5%

Azufre 5 grs/100 sfc

CO2 Max 0,1 %

(Pequiven, 1992)

Tabla 2: Composiciones molares del propano alimentacin

Propano

Composicin Fraccin molar

27
 Etano Max 2,5 %

Propano Min 95 %

Butanos + Max 2,5 %

Azufre 10 grs/100 sfc

(Pequiven, 1992)

De acuerdo a la cantidad de hidrocarburos gaseosos e impurezas

presentes, la composicin del gas natural se puede clasificar en:

Gas hmedo: es aquel que contiene principalmente metano as como

otros hidrocarburos que son licuables a temperatura y presin ambiente,
puede contener vapor de agua. No contiene vapor de agua.

Gas amargo: aquel que contiene impurezas de cido sulfhdrico (H 2S)

y dixido de carbono (CO2), denominados compuestos amargos.

Gas dulce: aquel gas que surge despus de la remocin o eliminacin

de los compuestos amargos mediante procesos de endulzamiento.

Gas pobre o gas seco: es aquel que contiene pequeas cantidades de

hidrocarburos diferentes al metano, tiene un poder calorfico de alrededor de
1000 BTU/ft3 a menos que se encuentren presentes cantidades significativas
de gases que no sean hidrocarburos que no son licuables a temperatura y
presin ambiente.

En muchos campos de donde es extrado el gas natural la presencia de

estos compuestos es elevada los cuales le dan la denominacin de

28
amargo. El cido sulfhdrico, tambin conocido como sulfuro de hidrgeno,
tiene la caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy txico.
Cuando es separado del gas natural mediante el proceso de endulzamiento,
es enviado a plantas recuperadoras de azufre en do nde es vendido en forma
lquida para sus diversos usos industriales (produccin de plvora o usos
mdicos).

Por su parte el dixido de carbono es un gas incoloro e inodoro, que a

concentraciones bajas no es txico pero en concentraciones elevadas
incrementa la frecuencia respiratoria y puede llegar a producir sofocacin. Se
puede licuar fcilmente por compresin, sin embargo, cuando se enfra a
presin atmosfrica se condensa como slido en lugar de hacerlo como
lquido. El dixido de carbono es soluble en agua y la solucin

El gas natural tiene una amplia variedad de aplicaciones y adems, es

mucho ms limpio que el petrleo. Como tiene un estado gaseoso a
temperatura ambiente no contamina ros ni ocanos. Sumado a que se
quema de manera ms limpia, debido a que suele tener poco azufre.

Los usos ms cotidianos de esta energa son: la inyeccin en

yacimientos para el mejor aprovechamiento de petrleo, materia prima para
obtener nuevos productos por medio de un proceso petroqumico, ayuda al
proceso de desulfuracin de petrleo, con el se pueden fabricar hornos de
fundicin y aceros de diversa consistencia, adems tiene un gran poder de
calefaccin y combustin, generando a su vez energa a casas, industrias y
servicios pblicos.

Centro Nacional de Tecnologa Qumica (2013), el gas ha pasado a

ocupar un importante espacio en el escenario energtico mundial, con un
crecimiento continuo de la demanda. Venezuela est considerada como una
de las naciones ms importantes como potencial suplidor de energa gasfera

29
por sus cuantiosas reservas de gas, su ventajosa posicin geogrfica e
importancia geopoltica, constituyendo uno de los cinco grandes polos de
atraccin gasfera del mundo: Rusia, Medio Oriente, Norte de frica,
Norteamrica y Venezuela, conjuntamente con Trinidad y Bolivia, en
Suramrica.

Venezuela cuenta con 176 BPC de gas en reservas probadas, adems

posee recursos entre 40 y 60 BPC por confirmar. De las reservas probadas
de gas natural en Venezuela, el 91 % corresponde a gas natural asociado. El
mayor volumen de reservas del pas (70 %) est localizado en el Oriente, el
23 % corresponde al Occidente (62 BPC), y el resto, a Costa Afuera (7 %),
las reservas ms importantes de gas libre se encuentran Costa Afuera.

2.2.1 Olefinas

De acuerdo con Chang (2007) los alquenos tambin llamados olefinas,

contienen por lo menos un doble enlace carbono-carbono. Los alquenos se
clasifican como hidrocarburos insaturados los cuales son compuestos con
dobles o triples enlaces carbono-carbono que les permite adicionar tomos
de hidrgeno. Los hidrocarburos insaturados por lo general presentan
reacciones de adicin, en las que una molcula se adiciona a otra para
formar un solo producto.

El trmino olefinas es derivado de olefiant gas, que significa gas

formador de aceite. Este trmino fue acuado por los primeros
investigadores que observaron la apariencia oleosa de los derivados de los
alquenos. Los alquenos se encuentran entre los compuestos industriales
ms importantes, y muchos alquenos tambin se encuentran como
metablicos en plantas y animales.

30
 Debido a que el doble enlace carbono-carbono se convierte fcilmente
en otros grupos funcionales, las olefinas son intermediarios importantes para
la sntesis de polmeros, productos farmacuticos, pesticidas y otros
productos qumicos importantes. El mayor uso de los alquenos u olefinas se
da en la produccin de polmeros, que se utilizan para la obtencin de
productos de gran consumo, como zapatos, bolsas de plsticos,
parachoques y muchos ms.

2.2.2 Soda Castica

El hidrxido de sodio (NaOH) o hidrxido sdico, tambin conocido

como soda custica o sosa custica es un hidrxido custico usado en la
industria (principalmente como una base qumica) en la fabricacin de papel,
tejidos y detergentes.

A temperatura ambiente, el hidrxido de sodio es un slido blanco

cristalino sin olor que absorbe humedad del aire (higroscpico). Es una
sustancia manufacturada. Cuando se disuelve en agua o se neutraliza con
un cido libera una gran cantidad de calor que puede ser suficiente como
para encender materiales combustibles. El hidrxido de sodio es muy
corrosivo. Generalmente se usa en forma slida o como una solucin de
50%.

2.2.3. Principios Fundamentales de Transferencia de Masa

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda (2012), la

transferencia de masa juega un papel fundamental en la industria. Muchas
son las aplicaciones que industrialmente estn gobernadas por los principios
de transferencia de materia. Algunos de los ms importantes son:
Destilacin, extraccin lquido- lquido, secado, absorcin, adsorcin,
humidificacin, lixiviacin y cristalizacin, entre otras.

31
 Treybal (1981), dentro de la transferencia de masa existen dos
mecanismos generales que van a depender de la dinmica del sistema en el
que se lleve a cabo; los mismos son:

2.2.3.1. Molecular

La masa puede transferirse por medio del movimiento molecular

fortuito en los fluidos (movimiento individual de las molculas), debido a una
diferencia de concentraciones. La difusin molecular puede ocurrir en
sistemas de fluidos estancados o en fluidos que se estn moviendo.

2.2.3.2. Convectiva

La masa puede transferirse debido al movimiento global del fluido.

Puede ocurrir que el movimiento se efecte en rgimen laminar o turbulento.
El flujo turbulento resulta del movimiento de grandes grupos de molculas y
es influenciado por las caractersticas dinmicas del flujo. Tales como
densidad, viscosidad, etc. Treybal (1981), As mismo los procesos de
transferencia de masa se clasifican en:

Contacto directo de dos fases inmiscibles: diversos compo nentes

estn distribuidos en forma distinta entre las fases. En algunos casos, la
separacin lograda de esta manera, proporciona inmediatamente una
sustancia pura, debido a que una de las fases en equilibrio slo contiene un
componente.

Fases separadas por una membrana: Estas operaciones se utilizan

relativamente con poca frecuencia, aun cuando su importancia va
rpidamente en aumento. Las membranas funcionan de modos diferentes,
segn la separacin que se vaya a realizar. Sin embargo, por lo general,
sirven para prevenir que se entremezclen dos fases miscibles. Tambin
impiden el flujo hidrodinmico comn. Adems, el movimiento de las

32
sustancias a travs de las membranas es por difusin. Permiten una
separacin de componentes, porque no todos los componentes pueden atra
vesarlas .

Contacto directo de fases miscibles: Debido a la dificultad para

mantener los gradientes de concentracin sin mezclar el fluido, las
operaciones en esta categora generalmente no son prcticas desde el punto
de vista industrial, excepto en circunstancias poco usuales. La Difusin
trmica implica la formacin de una diferencia de concentracin dentro de
una nica fase gaseosa o lquida al someter al fluido a un gradiente de
temperatura, con lo cual es posible separar los componentes de la solucin.

2.2.3.3. Absorcin de gases

Universidad de los Andes (2012), La absorcin de gases es una

operacin unitaria de transferencia de materia en la cual una mezcla gaseosa
se pone en contacto con un lquido a fin de disolver, de manera selectiva uno
o ms componentes del gas y obtener una solucin de stos en lquido. El
gas que queda libre del (de los) componente (s) se denomina gas limpio o
gas agotado.

Se diferencian tres partes importantes en el proceso de absorcin: el

gas portador, el cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que
sirve para disolver las impurezas, y el componente gaseoso a separar. La
absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que se disuelva en el
lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico.

Supngase que se tiene una corriente de gas liviano, como el gas

natural que contenga principalmente metano y pequeas cantidades de
etano hasta n- pentano. Se puede remover la cantidad deseada del
componente ms pesado que el metano, colocando en contacto y en contra

33
corriente el gas natural con una corriente de aceite pesado (e.g. el n-octano)
en una columna de etapas mltiples (Ver Figura 2). Puesto que la absorcin
es un proceso de liberacin de calor, el aceite limpio generalmente entra a
una temperatura por debajo de la temperatura promedio a la cual se espera
que opere la columna. La velocidad de flujo del aceite limpio es L0 y entra
por la parte superior de la columna. El gas rico o gas hmedo (el cual
contiene las impurezas) entra por el fondo de la columna a una temperatura
igual o por encima de su punto de roco y a la presin de la columna, pero
generalmente por debajo de la temperatura promedio de operacin de sta.
El flujo de gas rico es representado por la variable VN+1 y el flujo de gas
limpio es V1. El aceite absorbente, ms el material que ha sido absorbido, es
retirado por el fondo de la columna. El mismo recibe el nombre de aceite rico
y est representado por la variable LN (Ver Figura 2).

Figura 2. Diagrama de una columna de absorcin (Universidad de los Andes,

2012)

34
 Las columnas de absorcin no necesitan condensador ni caldera
(rehervidor). Un diseo muy utilizado consiste en emplear columnas vacas
en las que el lquido entra a presin por un sistema de duchas (rociadores)
ubicado en la parte superior, haciendo que este se pulverice, mientras que el
gas rico circula en sentido contrario. Este diseo se conoce como torre de
pulverizacin.

En la industria, se utilizan torres de absorcin principalmente para la

remocin de gases cidos (sulfuro de hidrgeno H 2S, dixido de carbono
CO2, dixido de azufre SO2) que son emitidos por procesos de combustin o
que son generados en el procesamiento de hidrocarburos lquidos y
gaseosos. Para limpiar los gases procedentes de un horno de coque, por
ejemplo, se emplea como lquido absorbente agua para eliminar vapores de
amonaco y se utilizan aceites para eliminar vapores de benceno y tolueno.

2.2.3.4. Tipos de absorbedores

Torre de absorcin por pulverizacin (atomizacin): Las torres de

pulverizacin son los dispositivos ms sencillos utilizados para la absorcin
de gas. Se componen de un recipiente abierto y uno o ms conjuntos de
boquillas de atomizacin de lquido para distribuir el lquido de lavado

35
(absorbente). Normalmente, el flujo es en contracorriente, la corriente de gas
rico entra cerca del fondo de la torre y fluye hacia arriba, mientras que el
lquido entra por la parte superior y fluye hacia abajo.

El gas ms diluido, se expone al lquido ms diluida en la parte

superior de la columna mientras que el gas ms concentrado y el lquido
estn en contacto en la parte inferior. La Figura 3 ilustra un flujo tpico a
contracorriente por pulverizacin en una torre de absorcin. El tamao de las
torres de aspersin varan en desde 0,14 a 2.800 m3/min (5 a 100,000
ACFM).

Figura 3. Columna de lavado por aspersin en contracorriente

(Environmental Protection Agency, 2000).

Torre de absorcin de lecho empacado: Los lecho empacados son los

absorbentes ms comunes que se utilizan para la extraccin de gas. El
lquido de absorcin se dispersa sobre el material empacado, el cual
proporciona una gran rea superficial para el contacto gas-lquido. Los
lechos empacados se clasifican segn la direccin relativa del flujo de gas
hacia el lquido, siendo el ms comn la torre absorbente de lecho empacado

36
de flujo a contracorriente (Ver Figura 4). La corriente de gas entra en la parte
inferior de la torre y fluye hacia arriba a travs del material de embalaje, y
sale de la parte superior luego de pasar a travs de un eliminador de neblina.

Figura 4. Diagrama de una torre de absorcin de lecho empacado

(Environmental Protection Agency, 2000).

Torre de absorcin de platos (Torres de burbujeo o borboteo): Una

torre absorbedora de platos es una columna vertical con una o ms bandejas
montadas horizontalmente en el interior para el contacto gas-lquido. La
corriente de gas ingresa por el inferior y fluye hacia arriba, pasando a travs
de aberturas en las bandejas. El lquido entra por la parte superior de la torre,
y viaja a travs de cada bandeja, mediante el tubo bajante (vertedero) hasta
que alcanza el fondo de la torre. La transferencia de masa se produce
mediante la pulverizacin del lquido creado por la velocidad del gas a travs
de las aberturas (orificios o vlvulas) de la bandeja (Ver Figura 5).

Figura 5. Torre de absorcin de platos (Environmental Protection

Agency, 2000).

37
 2.2.3.5. Proceso productivo de Olefinas I

Conformada por Pequiven y socios financieros, dispone de una

capacidad de 150 MTMA etileno grado polmero (Ver Tabla 3), 96 MTMA
propileno grado polmero (Ver Tabla 4) y una capacidad final de 250 MTMA
etileno grado polmero, 130 MTMA propileno grado polmero (luego de la
expansin de 1991- 1992). La materia prima es etano (95.00 % mol) y
propano (95.60 % mol) provenientes de las plantas de LGN ubicada dentro
del mismo complejo petroqumico Ana Mara Campos.

Tabla 3: Composiciones molares del etileno producto

Etileno

38
Composicin Fraccin molar

Etileno Min 99,95 %

Metano, etano Max 0,05 %

Hidrgeno Max 5 ppm mol

Oxgeno Max 2 ppm mol

CO Max 1 ppm mol

Acetileno Max 2 ppm mol

Azufre Max 1 ppm mol

Agua Max 5 ppm mol

Propileno plus Max 10 ppm mol

Metano l Max 5 ppm mol

(Pequiven, 1992)

Tabla 4: Composiciones molares del propileno producto

39
 Propileno

Composicin Fraccin molar

Propileno Min 99,6 %

Etileno Max 0,01 %

C1, C2, C3 Max 0,4 %

Acetileno Max 5 ppm mol

Metil acetileno Max 5 ppm mol

Propadieno Max 5 ppm mol

1,3 Butadieno Max 5 ppm mol

Butileno plus Max 5 ppm mol

Hidrgeno Max 5 ppm mol

Oxgeno Max 0,2 ppm mol

Agua Max 5 ppm mol

Metanol Max 5 ppm mol

40
 Azufre Max 2 ppm wt

CO Max 0,2 ppm mol

CO2 Max 4 ppm mol

(Pequiven, 1992)

La corriente de alimentacin de Etano fluye bajo las siguientes

condiciones: presin 17,6 Kg/cm2, temperatura: 37C, relacin Vp/HC 0,34-
0,4. La corriente de alimentacin de Propano fluye bajo las siguientes
condiciones: presin 17,6 Kg/cm2, temperatura: 37 C y es procedente del
tanque pulmn 101-F y los intercambiadores 101-C/102-C. La planta Olefinas
I dispone de tres casos de alimentacin: caso 100 % propano, caso tpico 75
% propano y 25 % etano, caso mezcla 30 % propano y 70 % etano.

La materia prima (etano y propano) es precalentada y luego enviada al

rea de pirlisis que consta de siete (7) hornos sencillos y dos hornos dobles.
El gas craqueado es enfriado y lavado en una torre depuradora donde se le
retira los aceites pesados, los aceites livianos y se condensa casi todo el
vapor.

Luego el gas pasa a un compresor centrfugo de cinco (5) etapas para

aumentar la presin a los valores necesarios para los distintos procesos de
hidrogenacin y separacin. En la cuarta etapa el gas es hidrogenado para
eliminar casi todo el acetileno existente, posteriormente es lavado en sistema
de lavado custico para retirar los gases cidos y finalmente secado en unos
secadores con lechos de almina, entrando finalmente a la quinta etapa del
compresor de proceso.

41
 A la salida de la quinta etapa el gas es preenfriado y enviado a la torre
predesmetanizadora donde se separan los componentes ms pesados y los
livianos van a la desmetanizadora. El fondo de la desmetanizadora es
alimentado a la desetanizadora para separar los eta nos y ms pesados de
los propanos y pesados. El tope de la desetanizadora es alimentado a los
trenes de fraccionamiento de etano/etileno. El fondo es enviado a los trenes
de fraccionamiento de propano/propileno. Los fondos de las fraccionadoras
propano/propileno ricos en propano, butanos y C 5+ son enviados a la
desbutanizadora donde el propano y parte de butanos plus se envan hacia
los hornos para craquear nuevamente. El etileno y propileno producidos son
de una pureza de 99,8 % molar grado polmero y 99.6 % molar grado
polmero respectivamente.

La Planta Olefinas I tambin consta de dos sistemas de refrigeracin

uno con etileno y otro con propileno. El compresor de propileno es del tipo
centrfugo de un solo cuerpo con tres etapas de succin y dos de descarga.
El de Etileno es similar al anterior con la diferencia que el compresor es de
un solo cuerpo con tres etapas de succin y una de descarga.

Los productos de esta planta son etileno (99.95 % molar) y propileno

(99.60 % molar) Cuenta con tres subproductos: gas de cola (H 2, CH4, CO),
aceite pesado, dripoleno. Su capacidad de almacenamiento para el etileno es
de dos tanques de 8.450 TM c/u, y para el propileno dos tanques de 5.450
TM c/u (Ver Figura 6).

Figura 6. Diagrama esquemtico del proceso productivo de la planta

de olefinas (Pequiven, 1992).

42
2.2.3.5.1. Seccin de lavado custico y secado

En esta seccin a partir de la soda custica que se pone en contacto

con el gas de proceso son eliminados el CO 2 y el H2S presentes en el mismo,
a travs de tres etapas (concentracin de mayor a menor de tope a fondo), el
CO2 y H2S son provenientes de la pirlisis, de la alimentacin y de la
sulfurizacin.

El sistema de remocin de CO 2 y H2S de la planta Olefinas I, est

formado por dos torres de absorcin que utilizan solucin de soda custica
como solvente, cuyas respectivas denominaciones son 102-E y 115-E. En
estas torres el gas de proceso proveniente de los convertidores de acetileno
101-DA/B/C y enfriado en los intercambiadores 112-C s y 213-C para luego
pasar por el separador SP-7 en donde se separan los polmeros que se
arrastran de los convertidores, se pone en contacto con una solucin de
NaOH la cual reacciona electrolticamente con los gases cidos CO 2 y H2S
segn las reacciones principales [R1] y [R2].

43
 El sistema de lavado est diseado para manejar un mximo de 130
kg/hr de CO2 y 10 kg/hr de H2S con un flujo de reposicin de soda custica
de 3238 kg/hr. La torre 102-E maneja el 67 % del flujo de gas de proceso y el
33 % restante lo maneja la torre 115-E, cuando la carga de la planta es
mxima (caso 100 % propano).

Ambas torres poseen 35 platos en los que el gas entra en contacto

con la solucin de soda en tres etapas, seguido por una etapa de lavado con
agua en el tope. Cada una de estas etapas tiene un sistema de bombeo para
la circulacin de la solucin favoreciendo el contacto gas - lquido. La seccin
de lavado con agua del tope consta de 5 platos, mientras que las secciones
ms bajas de soda fresca, media y gastada poseen 10 platos cada una. El
agua alimentada en el tope es agua de alimentacin de calderas, BFW,
proveniente de las bombas 122-J, mientras que en la seccin de soda fresca
se alimenta la solucin de custico proveniente del tanque 110-F a una
concentracin de 20 % p/p por medio de las bombas 112-JA/B/C.

En la torre 102-E, el lquido en el ltimo plato de las secciones de

agua de lavado y soda fresca, fluye a travs de unos bajantes a la seccin de
soda media, donde se controla un nivel de lquido en el ltimo plato por
medio del controlador LC-16, enviando el excedente hacia la seccin de soda
gastada. En la seccin de soda gastada al igual que en la soda media se
controla un nivel de lquido en el plato por medio del LC-17 y el excedente se
enva hacia el tambor desgasificador 109- F. Esta columna posee en la
seccin de soda media y gastada tuberas para el drenaje manual o
desnatado que permiten retirar los polmeros y aceites flotantes que se
formen sobre el nivel de soda en cada una de estas secciones.

En la torre 115-E, el lquido de las secciones superiores fluye en

cascada hasta la seccin de soda gastada, donde la soda se remueve desde
el fondo por sobre flujo hacia el tambor de nivel externo EP-115 en el cual se

44
controla nivel por medio de la LC-548. En ambas torres, el agua que baja en
cascada de la seccin de agua de lavado permite operar a concentraciones
de soda custica menores que la de alimentacin, por lo que tpicamente se
mantiene una concentracin de 10 % p/p de custico en dicha seccin,
mientras que en la seccin de soda gastada se mantiene en 2 % p/p por
diseo (Ver Figura 7).

El gas de proceso entra por el fondo de las torres y fluye en

contracorriente con el lquido que baja del tope, haciendo posible la
absorcin del CO2 y el H2S hasta una concentracin molar menor o igual a 1
ppm a la salida de cada torre, lo que permite mantener las especificaciones
del Etileno producto. El gas de proceso a 41 C y 15.5 Kg/cm2g, sale del
tope de las torres y pasa luego al enfriador 113-C, posteriormente se dirige al
tambor 111-F.

Figura 7. Diagrama Esquemtico Sistema de Remocin de CO2 y H2S

-Torres 102-E y 115-E (Pequiven, 2010)

45
 2.2.3.6 Absorcin con reaccin qumica en Plantas de olefinas

Hammond (2009), en las plantas de olefinas la calidad de los

productos (etileno y propileno) es muy importante, por lo que se debe evitar
la presencia de compuestos contaminantes tales como gases cidos (CO 2,
H2S), acetileno, entre otros. Para la remocin de los gases cidos se emplea
torres de lavado custico y reactores de hidrogenacin selectiva para la
remocin de acetileno. En una Planta de Olefinas dentro de la torre de
lavado custica hay una buena cantidad de qumica posible, siendo la
reaccin primaria de los gases cidos con el hidrxido de sodio la principal
de ellas. La eliminacin de los gases cidos del gas de craqueo en la torre
custica es un ejemplo clsico de absorcin con reaccin qumica. Por lo

46
tanto, la clave para el proceso de lavado custico es la solubilidad de los
gases de H2S de la corriente craqueada y el contenido de CO2 en la solucin
custica, donde el H2S y CO2 reacciona con el NaOH para formar sulfuro de
sodio (Na2S) y carbonato de sodio (Na2CO3), respectivamente.

Cuando el CO2 y H2S son absorbidos por la solucin de hidrxido de

sodio, se producen en la fase lquida las reacciones siguientes:

CO2 (g) + 2 NaOH (ac) Na2CO3 (ac) + H2O [R1]

H2S (g) + 2 NaOH (ac) Na2S (ac) + 2H2O [R2]

Las reacciones estequiomtricas [R1] y [R2] entre los principales

gases cidos y NaOH se lleva a cabo a una velocidad rpida e irreversible.
Se cree que las reacciones ocurren realmente slo en la interfaz vapor con la
fase lquida tan pronto como el CO2 y H2S se absorban en el lquido.

La reaccin [R2] es mucho ms rpida que la [R1]. Por lo tanto, para

la mayora de las plantas de etileno la operacin de remocin de H 2S se
realiza casi en su totalidad en la seccin de soda gastada de la torre de
lavado custico. Un adecuado seguimiento del proceso de la vado cus tico
consiste e n la cuantificacin de los productos principales de reaccin
formados (Na2CO3 y Na2S), ya que la concentracin de estos en la soda
gastada da un indicio del correcto funcionamiento del sistema.

Sin embargo, de igual forma como las sales de Na 2CO3 y Na2S se

estn generando, el CO2 y H2S absorbido en la fase lquida en presencia de
agua puede reaccionar con las sales obtenidas para formar bicarbonato de
sodio (NaHCO3) y el sulfuro de hidrgeno y sodio (NaHS), de acuerdo a las
reacciones [R3] y [R4]:

Na2CO3 + H2O + CO2 2 NaHCO3 [R3] Na2S + H2S 2 NaHS [R4]

47
 Estas dos reacciones secundarias son ms lentas que las dos
reacciones primarias deseadas ([R1] y [R2]).El tiempo de residencia es corto
en absorbedores a contra corriente como las torres de lavado custico, en
donde los niveles de eliminacin de CO2 y H2S a travs de las reacciones
[R3] y [R4] es baja, pero con solubilidades de bicarbonato de sodio y bisulfito
de sodio en la solucin de cuatro (4) a seis (6) veces menores que el del
carbonato de sodio y sulfuro de sodio.

Debido a la baja solubilidad de las sales formadas de acuerdo a las

[R3] y [R4], stas tienden a precipitar en la solucin ocasionando problemas
en los equipos asociados. As, para mantener las reacciones primarias y un
funcionamiento fiable del sistema, el hidrxido de sodio en la soda fresca de
reposicin debe mantenerse lo suficientemente en exceso para mejorar la
disolucin del H2S y el CO2 y por ende, su reaccin con el NaOH.

Adicionalmente a la alta probabilidad de precipitacin del NaHCO 3 y

NaHS, cuando la torre de lavado custico se opera bajo condiciones de
deficiencia de NaOH, tambin pueden ocurrir las siguientes reacciones
reversibles asociadas con NaHCO3 y NaHS:

CO2 + NaOH NaHCO3 [R5] H2S + NaOH NaHS + H2O [R6]

Debido a que estas reacciones son reversibles, no garantizan que los

gases cidos se conviertan en sales. Por lo tanto, para asegurar que el H 2S y
de CO2 reaccionen en la fase lquida, el absorbedor se debe operar con
suficiente exceso de NaOH en la seccin de soda custica gastada.

1. Software PI ProcessBook

48
 OIsoft (2006), lo define como una herramienta informtica diseada para
ordenadores personales, en donde permite el fcil acceso a la informacin de
la planta almacenada en Sistema de Almacenamiento de Data PI. La
informacin proveniente de las plantas est a disposicin en tiempo real
debido a que la misma se genera en el rea operacional (Sistema de control
distribuido) y puede ser recibida en cualquier otro punto distante en un
intervalo de tiempo relativamente corto.

2. Software StarLims 9

Starlims (2006), relata que es un programa integrado de un sistema de

gestin de informacin de laboratorio capaz de generar y registrar
informacin de alta confiabilidad tal como registros y recepcin de muestras,
asignacin de trabajos, entrada de resultados, revisin y aprobacin de
documentos y anlisis, reportes y consultas. Este software posee la
capacidad de trabajar de manera integral con otros sistemas
simultneamente para la gene racin y pro visin de datos requeridos por
otros sistemas para tomar decisiones empresariales.

3. Sistema de control distribuido

Un tema de Control Distribuido SCD, ms conocido por sus siglas en

ingls DCS (Distributed Control System), es un sistema de control aplicado a
procesos industriales complejos en las grandes industrias como
petroqumicas, papeleras, metalrgicas, centrales de generacin, plantas de
tratamiento de aguas, incineradoras o la industria farmacetica. Los primeros
DCS datan de 1975 y controlaban procesos de hasta 5000 seales. Las
capacidades actuales de un DCS pueden llegar hasta las 250.000 seales.
Un SCD trabaja con una sola Base de Datos integrada para todas las
seales, variables, objetos grficos, alarmas y eventos del sistema. En un
SCD, la plataforma de programacin es multiusuario de forma que varios

49
programadores pueden trabajar simultneamente sobre el sistema de forma
segura sin conflictos de versiones.

Niveles de control de un sistema de control distribuido

Un SCD aborda la complejidad de los procesos industriales diviendo

en cuatro niveles funcionales su alcance.

Nivel de Operacin. Este nivel es el de interaccin del sistema con los

operadores de la planta y es donde se encuentran los sistemas informticos
para la monitorizacin del proceso y adquisicin de la informacin en tiempo
real, que se almacena en la base de datos transformndola en datos
histricos para anlisis posteriores. Este nivel gestiona adems el
intercambio de informacin con otros sistemas de mantenimiento y
planificacin de la produccin.

Nivel de control. En un SCD la responsabilidad del control de las

diferentes partes funcionales del proceso, se asignan a varios controladores
locales distribuidos por la instalacin, en lugar de centralizar estas funciones
en un solo punto. Los controladores estn conectados entre s y con las
estaciones de operacin mediante redes de comunicacin.

Nivel mdulos de Entrada/Salida. Los mdulos de entradas/salidas

para seales cableadas, se distribuyen por la instalacin, es lo que se
denomina "periferia descentra lizada", esto ahorra tiradas de cables de se al
apro ximando la electrnica del control hasta los eleme ntos de campo. Estos
mdulos de entrada/salida se comunican con los controladores mediante
protocolos especficos o de bus de campo (en ingls "fieldbus") para
garantizar los tiempos de comunicacin entre controlador y periferia en unos
tiempos mnimos, del orden de milisegundos, adecuados a las necesidades
del proceso. El bus de campo ms extendido en Europa es el Profibus (tanto

50
en sus variantes DP como PA) y en los pases de influencia americana es el
Fieldbus Foundation o FF.

Nivel de elementos de campo. Desde el ao 2000, ha ido creciendo la

necesidad de integrar directamente los instrumentos y los actuadores en los
buses de campo del SCD, de forma que estos equipos son en realidad una
extensin natural del nivel anterior. Estos equipos permiten funcionalidades
adicionales como gestionar su mantenimiento o configurar sus parmetros de
comportamiento de forma remota desde el nivel de operacin. Los
instrumentos de este nivel deben ser compatibles con el bus de campo
elegido, ya sea Profibus, Fieldbus Foundation u otro. Tambin existe la
posibilidad de integrar instrumentos conprotocolo HART como alternativa al
bus de campo.

51
 PARTE III
===================================
PERSPECTIVAS METODOLGICAS DEL
PROYECTO

Existen diferentes modalidades referente al tipo de investigacin tales

como: exploratoria, descriptiva, comparativas, explicativas y evaluativas.

3.1 . Paradigma de la investigacin

Segn Prez (1994):

El anlisis de la realidad consiste en acercarse a ella,

desvelarla y conocerla, con el fin de mejorarla, pues la
realidad es algo que nos viene dado, lo que existe, el mbito
en el que se desarrolla la vida del hombre y todo aquello con
lo que se relaciona. Implica el saber dnde se est, a dnde
se quiere ir y cmo hacerlo.

52
 Para ello el autor seala, que es necesario abordar la realidad a travs
de una metodologa usada como instrumento por el investigador, que
adquiriendo los conocimientos sobre el objeto estudio tambin le permitir
planificar de manera sistemtica la accin social que desea emprender para
transformar esa realidad.

La lnea de investigacin se enfocar en el paradigma positivista,

tambin llamado hipottico-deductivo, cuantitativo, emprico-analista o
racionalista, segn Kolakowski (1988), es un conjunto de reglas que rigen el
saber humano y que tiende a reservar el nombre de ciencia para las
operaciones observables. Como enfoque se opone a los planteamientos
metafsicos de toda clase, por tanto, es contrario a la reflexin que no puede
fundar sus resultados sobre datos empricos, o que formula juicios de
manera que los datos no puedan ser refutados. En consecuencia, el
positivismo asume que slo las ciencias empricas son fuente aceptable de
conocimiento.

Otra de las caractersticas relevantes del positivismo se refiere a su

postura epistemolgica. En este sentido, el positivismo supone que la
realidad est dada y que puede ser conocida de manera absoluta por el
sujeto cognoscente y de lo nico que hay que ocuparse, es de encontrar el
mtodo adecuado y vlido para descubrir esa realidad (Dobles, Ziga y
Garca, 1998).

En particular, asume la existencia de un mtodo especfico para

conocer esa realidad y propone el uso de dicho mtodo como garanta de
verdad y legitimidad del conocimiento. Por tanto, la ciencia positivista asume
el supuesto de que el sujeto tiene una posibilidad absoluta de conocer la
realidad mediante un mtodo, el cual se le ha denominado mtodo
cientfico.

53
 Este paradigma permiti evidenciar las condiciones presentes en el
tren de lavado custico, la captura de datos e identificacin de puntos a
automatizar, y por medio de las tcnicas e Instrumentos d se pudo alcanzar
fiabilidad y validez de los resultados obtenidos y del correcto funcionamiento
del sistema del control distribuido a incorporar. Los datos se transforman en
unidades numricas que permiten a su vez un anlisis e interpretacin ms
exacta. El anlisis y tratamiento de datos ocurre despus de su recoleccin,
teniendo un carcter esttico y deductivo. La validez interna y externa,
fiabilidad y objetividad son factores esenciales en la valoracin de la
investigacin a la vez que determinan su calidad.

Por otro lado, se configura este enfoque a partir de los supuestos de que
la teora ha de ser universal, no vinculada a un contexto especfico ni a
circunstancias en las que se formulan las generalizaciones.

3.2. Tipo de investigacin

Los tipos de investigacin en los que se encuentra basado este

proyecto, son los siguientes:

Investigacin accin-participativa.
Segn Molina y Ruminot (2010), la investigacin accin-participativa
(IAP) se puede entender como un tipo de herramienta metodolgica,
que conjuga los postulados de la Investigacin Accin (IA) y de la
Investigacin Participativa (IP).
As, la investigacin accin afirmada por Vidal y Rivera (2007)es una
forma de investigacin que permite vincular el estudio de los problemas en
un contexto determinado con programas de accin social, de manera que
se logren de forma simultnea conocimientos y cambios sociales.

54
 Investigacin proyectiva

Bautista (2004), sugiere que los proyectos factibles son tambin conocidos
como Investigacin Proyectiva. Este tipo de investigacin intenta proponer
soluciones a una situacin determinada. Implica explorar, describir, explicar y
proponer alternativa de cambio, ms no necesariamente ejecutar la
propuesta. Est relacionado con anticipar, visualizar el futuro.

Gmez (2000), define el proyecto factible como un plan prospectivo donde

se proponen acciones para realizarlas en lapsos previamente establecidos,
se indican los recursos necesarios y se coordinan estos aspectos para que
se adecuen a las metas o resultados esperados.

Sapag y Sapag (1987), definen el proyecto como la bsqueda de una

solucin inteligente al planteamiento tendiente a resolver entre tantos una
necesidad humana.

Segn Hurtado (2000), el proyecto factible o investigacin proyectiva es

aquella que conduce a inventos, programas, diseos o creaciones dirigidas a
cubrir una determinada necesidad, y basada en conocimientos anteriores.

En el presente trabajo especial de grado se ha hecho uso de las

investigaciones de accin-participativa y proyectiva, debido a que se
contempla que este proyecto sea socio integrador, tal que los participantes
trabajan en conjunto con la comunidad para resolver el problema y desde el
punto de vista proyectivo se describe, explica y explora una solucin viable a
un problema determinado cubriendo una determinada necesidad. Como
resultado en este trabajo de investigacin se persigue proponer mejoras en
la preparacin de soda en el sistema de lavado custico mediante la
automatizacin y reduccin de riesgos contaminantes en la Planta Olefinas I
del Complejo Ana Mara Campos.

55
 3.3. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

La recoleccin de datos se refiere de tcnicas y herramientas que pueden

desarrollar los sistemas de informacin, al uso de una gran diversidad ser
utilizadas por el analista para los cuales pueden ser la entrevista, la
encuesta, el cuestionario, la observacin, el diagrama de flujo, revisin
documental y el diccionario de datos.

Tcnicas utilizadas en el proyecto

Entrevista: Bez y Prez (2009) la definen como:

una tcnica de investigacin intensiva que se utiliza para

profundizar en aquellos aspectos ms tericos y globales que
constituyen el discurso especializado (ideolgico y profesional)
sobre un tema y los fundamentos en que ste se apoya.

La entrevista, es una de las herramientas ms usadas por los

investigadores, para desarrollar la confiabilidad y validez del proyecto, a
travs, de la triangulacin.

Encuesta :Segn Tamayo y Tamayo (2008), la encuesta:

es aquella que permite dar respuestas a problemas en

trminos descriptivos como de relacin de variables, tras la
recogida sistemtica de informacin segn un diseo
previamente establecido que asegure el rigor de la informacin
obtenida.

La encuesta permiti recopilar informacin econmica, cultural y social

aplicable al proyecto, as como establecer la situacin actual de la
comunidad y organizar estrategias que permitan elaborar un plan de

56
 accin en conjunto con los miembros para la solucin de problemas en
planta.

Instrumentos utilizados en el proyecto:

Bitcora: Segn Alva (2008), la bitcora al igual que la bitcora de a

bordo de un navo, debe narrar todas las experiencias que permitan
reconstruir las acciones llevadas a cabo. es el diario de trabajo donde
se describen las acciones cotidianas de la investigacin.

Fue usado para registrar cada una de las actividades realizadas en el

proyecto. La bitcora ayuda a sustentar lo realizado por ellos,
comprobando su asistencia a la comunidad, su compromiso y dedicacin.
En este proyecto se realiz revisiones documentales utilizando manuales
operacionales y de diseo de la Planta Olefinas I, informes tcnicos,
planos de la planta (PFD, P&IDs), entre otras; de donde se obtuvo las
condiciones de operacin segn diseo y dimensiones de cada equipo del
sistema de lavado custico, siendo estos necesarios para determinar las
bases y parmetros de diseo del sistema de lavado. Es importante acotar
que adems de las revisiones documentales, se realizaron entrevistas a
los operadores encargados en el rea de lavado.

3.4. Aspectos relacionados con la confiabilidad y validez de la

investigacin para el proyecto

Para comprobar la confiabilidad y validez de esta investigacin, se

utiliz el mtodo de la triangulacin, como estrategia para que esta no
dependa simplemente de la intuicin y de las buenas intenciones de hacerlo
bien. (Stake, 2007).

57
 La triangulacin es definida por Denzin (1978) como la combinacin
de metodologas en el estudio del mismo fenmeno (citado por Prez, 2004;
p. 272). En otras palabras, implica la bsqueda de informacin, a travs de
las distintas tcnicas de recoleccin de datos; de la cual se extrae los
resultados y se confrontan para hallar coincidencias que comprueben la
factibilidad del tema tratado. Segn este autor (Denzin, 1978), existen cuatro
tipos de triangulaciones de acuerdo a lo que se desea validar, la informacin
y las tcnicas utilizadas para obtenerla; estas son: la triangulacin entre
datos, entre investigadores, entre teoras y entre metodologas y tcnicas
(citado por Mora, 2004). En la siguiente figura, se pueden apreciar los cuatro
tipos:

Figura N 8. Tipos de triangulaciones, Mora (2004).

58
Fuente: Imagen
tomada de la pgina
web de la
Academia.

A continuacin
se muestra el
formato utilizado
para realizar la
encuesta al
personal de
planta:

INSTRUMENTO DE EVALUACIN PARA LA COMUNIDAD

TTULO DEL PROYECTO
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
INTEGRANTES DEL EQUIPO
__________________________________________________________________________
_______________________________________________________
Tutores: Tcnico _______________________

Metodolgico _______________________

EVALUACIN DE PROYECTO SOCIO-INTEGRADOR

59
 CRITERIOS DE EVALUACIN S NO OBSERVACIN
1 El proyecto cumpli con los objetivos
de la comunidad?
2 El problema abordado soluciona una
necesidad de la comunidad?
3 La solucin del problema fue
consultada con la comunidad?
4 El equipo busc la participacin de la
comunidad?
5 Se concientiza a la comunidad con el
desarrollo del proyecto?
6 El proyecto se present a la
comunidad?
7 En las visitas particip todo el grupo?
8 El equipo demostr conocimentos
tcnicos?
9 Realiz el equipo actividades con la
comunidad?
10 El equipo busc integrarse a la
comunidad?
RESULTADO
NOTA: El resultado obtenido es: _____________________________

Nombre y Apellido Evaluador ___________________ Cdula _________ Firma _______

COMUNIDAD ____________________________________________

Cargo que desempea en la Comunidad _________________________

Fecha: _________________________

_____________________________

SELLO DE LA COMUNIDAD

En la siguiente tabla se presentan los distintos equipos pertenecientes

al sistema de lavado custico, al igual que su etiqueta o identificacin y
descripcin pertinente de la funcin que ejerce en el sistema, registrando de
igual manera su existencia y el estado de los equipos en la actualidad.

Tabla 5. Equipos asociados al sistema de lavado custico de la Planta

Olefinas I

Equipo TAG Descripcin

60
 En la Tabla 6, se definen las variables del proceso, su descripcin
[indicando si se encuentra en la entrada, salida o en los perfiles de la torre
102E (reposicin, fresca, media y gastada], condiciones de diseo y actuales
que reportan las variables del proceso para su diferenciacin. Por ltimo se
reportan las desviaciones que se presentan, diseo versus operacionales.

Tabla 6. Principales variables del proceso y operacin actual del

sistema de lavado custico

Variables de
proceso Diseo Actual %Desviacin

Flujo de gas de
proceso (kg/h)

Temperatura del Entrada

61
gas de proceso
Salida
(C)

Presin del gas Entrada

de proceso (kPa) Salida

Soda
Flujos de
reposicin (kg/h) Agua
Reposicin

Fresca
Concentracin de Media
soda (%p/p) Gastada

Fresca
Concentracin de Media
carbonato (%p/p) Gastada

Concentracin de Entrada
CO2 en gas de Salida
proceso(ppmmol)

La Tabla 7, reporta los valores actuales mnimos, promedios y

mximos de la concentracin de hidrxido de sodio en el sistema de lavado:

Tabla 7. Reposicin de soda fresca, media y gastada en el sistema de lavado

custico

62
 Recirculacin Recirculacin
Rangos Reposicin
soda fresca soda gastada %
de soda% p/p
% p/p p/p

Mnimo
Promedio
Mximo

En la Tabla 8, se reporta los valores actuales mnimos, promedios y mximos

de la concentracin de carbonato de sodio en la seccin de soda media y
gastada del sistema de lavado custico.

Tabla 8. Principales variables del proceso y operacin actual del sistema de

lavado custico
Carbonato de
Carbonato de
sodio en la
Rangos sodio en la
soda
soda media%
gastadas%
p/p
p/p
Mnimo
Promedio
Mximo

En la Tabla 9 se observan los distintos rangos de concentracin de dixido de

carbono en el tope de la torre 102-E del sistema de lavado custico.
Tabla 9. Concentracin de dixido de carbono en el tope de la torre 115-E

Dixido de carbono %p/p

Rangos

0
Mnimo

Promedio 0,05

0,52

63
 Mximo

En la tabla 10 se expresan los niveles mnimos y mximos de los tanques

presentes en el sistema de lavado custico.

Tabla 10. Niveles mximos y mnimos para los tanques de preparacin de

soda

% Nivel
Tanque
Mnimo Mximo

p
134-FSoda al 32 % /p

p
110-FSoda 10 % y 12 % /p

4. Fases de Investigacin

Fase I. Establecer las condiciones de diseo y operacin del sistema

de lavado caustico.

Con la finalidad de dar cumplimiento a la primera fase del proyecto, se

llev a cabo la revisin de los manuales operacionales y de proceso, los
diagramas de flujo (PFD`s) y de instrumentacin y tubera (PIDs) de la
planta para establecer las condiciones de diseo del sistema de lavado
custico y las caractersticas de los componentes que el gas de proceso.

La evaluacin del sistema de lavado custico se efectu para el caso

100% propano. De los manuales operacionales, de diseo y las
especificaciones mecnicas de los equipos se obtuvieron las condiciones de

64
operacin del sistema de lavado custico, as como tambin de los equipos
asociados a la torre de absorcin.

Para el diagnstico de la situacin actual de la preparacin de la soda, se

evalu el proceso detallado y las recomendaciones establecidas en el
manual de preparacin del custico. De la misma forma se recolectaron
bitcoras, reportes e informes tcnicos para as establecer desviaciones e
incidencias ocurridas en las ltimas evaluaciones del mismo. Se realiz una
actualizacin de planos (PFD`s y PID`s) para verificar su condicin y el
funcionamiento actual de los equipos del sistema de lavado custico.

Fase II. Identificacin de las posibles causas en la variacin de la

concentracin de la soda.

Para determinar las variaciones en la preparacin de la soda se revisaron

las bitcoras asociadas al tren de lavado castico y se recopilaron los
anlisis efectuados al custico y el agua desmineralizada a travs del
sistema automatizado de laboratorio Starlims, por un perodo de 3 meses.
Adicionalmente, se realizaron tendencias de las principales variables del tren
de lavado a travs del Pi Process Book, programa para recoleccin de
histrico de variables operacionales tomadas directamente de los sistemas
de control en tiempo real, durante un perodo de 6 meses.

Fase III. Propuesta de las mejoras en la preparacin de la soda caustica

a partir de la automatizacin del sistema.

Las mejoras pertinentes en el sistema de lavado custico a partir de la

automatizacin del tren de lavado custico para este proyecto se limitar a
automatizar inicialmente la torre 102-E. A continuacin se puede visualizar
como sera el nuevo esquemtico asociado a la automatizacin del tren de
lavado custico:

65
 Accesibleal operador
Visualizacin ycontrol compar dos Analizadoresen lneaaautoma zar

Vlvulas en lneaaautoma zar

Agua
122J/JA
ON/OFF FC-102A
111-F
SodadeClorosoda
PROG1
AGUA DE
102-E REPOSICIN
FC-102

LIC
1
PSL

LSH 5
LAH 108-J/JA
Tanque134-F LSL SODA DE
Sodaal 30% 6 REPOSICIN
LSLL
SODA DE 15 AI
REPOSICIN

129-J
16
25
LC-16
ON/OFF 109-J
AI
PROG2 ON/OFF
26
PROG3 35
LIC

LSH AI 110-J/JA
AI
111J/JA LAH
112J/JA
Tanque 110-F LSL
Sodaal 10% LSLL
LC-17
EP-102 LC-549

SP-7

213-C
Agua
desmineralizada de
( Gas proceso) ADEOL
Fondo 115-E
Interplantas
FV-237

Figura 9. Esquemtico propuesto para automatizar la torre 102-E

Alimentacin de soda y agua en la torre 102-E:

La automatizacin del sistema de lavado custico proviene de las

exigencias en realizar monitoreo continuo a la concentracin de soda en
cada una de las secciones de la torres 102-E y 115-E ( fresca, media y
gastada) y en el tanque 110-F. Actualmente se realiza el anlisis del sistema
manualmente y slo se obtienen datos puntuales que no permiten realizar los
ajustes adecuados, por no contar con datos representativos. El
muestreo del sistemas de lavado custico de las diferentes secciones se
realiza antes de las 6:00 hrs, y los resultados del anlisis se reportan
despus de las 10:30 hrs, mientras que el preparado de la soda en el tanque

66
110-F se realiza a las 8:30 hrs, sin contar con un anlisis contiguo de la
concentracin de soda en las diferentes secciones en tiempo real. Al
automatizar el sistema se pretende mantener la concentracin de soda
fresca especificadas (7- 8-9), segn los requerimientos de proceso
especificado en la tabla de flujo de agua requerida para concentracin de
soda fresca adecuada a diferentes concentraciones de soda desde el 110-F.
Para esto se disear un programa elaborado en lenguaje Fortran para los
controladores de flujo soda fresca ( FC-102) y del agua hacia la torre 102-E
(FC-102-A), que tomara la seal del analizador del 110-F ( ubicado en las
succiones de las bombas de 112-Js) de forma continua y por medio de una
base de datos se ajustara la relacin de dichos flujos, lo que garantizara
mantener los parmetros operacionales de calidad de CO 2 ( menor a 1ppm
en la corriente de tope de la torre 102-E).

Analizadores en lnea:

Se prev que cada una de las secciones de la torre 102-E ( fresca, media
y gastada) cuenten con un analizador en lnea de la siguiente manera:

Analizador soda fresca: Su ubicacin sera en la succin de las bombas

129-J/JA (Recirculacin de soda fresca).

Analizador soda media: Su ubicacin sera en la succin de las bombas

109-J/JA (Recirculacin de soda media).

Analizador soda gastada: Su ubicacin sera en la succin de las bombas

110J/JA (Recirculacin de soda gastada).

La instalacin de los analizadores facilitar mantener los parmetros

operacionales de concentracin de CO2 a la salida de la torre 102-E, con este
programa se trabajar con los tres valores de soda fresca (7-8-9), donde los
flujos varan de acuerdo al valor de la concentracin. Al mantener la

67
concentracin de soda fresca entre 7-9, la soda gastada se mantendr en
3%, generando ahorros de servicios (agua/soda) y de consumo de H 2SO4
para poder neutralizar el pH de la soda gastada y pueda ser recibida en el
sistema de ADEOL( Adecuacin de efluentes de Plantas de Olefinas).

Tanque de almacenamiento de soda 110-F:

Se instalar un transmisor de nivel (LC-110), con cuatro indicadores de

alarma:

LAHH: 90% Alarma de nivel alto alto

LAH: 85% Alarma de nivel alto

LSL: 40% Alarma de nivel bajo

LSLL: 30% Alarma de nivel bajo bajo

Al alcanzar un nivel en el transmisor de nivel (LC-110) de 15%, se

activara el disparo de las bombas 112J/JA (envo de soda al tope de la torre
102-E) por seguridad operativa.

Preparacin de la soda en el tanque 110-F

El tanque 110-F contar con un programa en donde se podr visualizar

el esquematico del sistema de lavado asociado al mismo. El cuadro de
dilogo del programa contar con botones selectores ON/OFF. El programa

68
aparecer disminuido en el esquemtico con el botn

PROG

Luego de su anticipacin el programa operar en rango dividido con las

vlvulas de agua ( proveniente del LC-237), y las vlvulas controladoras de
flujo (FC-110A) y (FC-110B) que pertenece al tanque 134-F. El rango dividido
operar de 3:1 (agua/soda) y a su vez con la seal de los analizadores en
lnea ubicados en las succiones de las bombas 112-JA/B, garantizadas que
la concentracin del tanque 110-F se mantenga de 10 a 11 %. A su vez este
programa se desactivar cuando se alcance el 75% del nivel del tanque 110-
F, tal que si se requiere realizar un ajuste en la concentracin a causa de
fallas en el programa se pueda realizar la solucin de agua-soda hasta un
80%. El programa contar con un switch que dar el permisivo por nivel del
tanque 134-F mayor a 75%, y cambiar de color naranja a verde el recuadro

de PROG , al pulsar este botn el selector ON/OFF activar el

PROG

programa y se abrirn las vlvulas de succin de las bombas 111J/JA

provenientes del tanque 134-F y la de agua desmineralizada. Para mantener
la recirculacin en el sistema, se bloquearn las vlvulas de succin del 111-
J/JA proveniente del tanque 110-F. Si se desactiva el programa, colocando el
botn selector ON-OFF apagado, se abrirn las vlvulas de succin que
provienen del tanque 110-F hacia las bombas 111J/JA y se bloquearn las
vlvulas de succin del tanque 134-F y del agua desmineralizada. El
programa se desactivar tambin por bajo nivel en el tanque 134-F cuando el
nivel sea de 15%.

Tanque de almacenamiento de soda 134-F:

69
 El tanque 134-F recibe soda proveniente de la Planta de Cloro-Soda a
una concentracin de 33%p/p. En este tanque se instalar un transmisor de
nivel que operar con un programa para su llenado automatizado. Este
programa contar con un switch de presin que al detectar que hay aumento
en la presin en el cabezal de soda proveniente de planta dar permisible
para activar el programa, cambiando a color verde en el esquemtico

asociado a este sistema de lavado

PROG

Para activar este programa se presionar el botn selector ON/OFF. Su

operacin iniciar el llenado del tanque 134-F y una vez se alcance el nivel
del tanque en 80% se desactivar el programa de forma automtica. El nivel
del tanque en 80% est configurado a 50 centmetros de su rebose. El
programa se podr inhabilitar en caso que as se requiera por fugas u otros
eventos. Al alcanzar el nivel del tanque a 80% aparecer un cuadro de
dilogo con alarma, indicando que ha finalizado el llenado. De esta manera
se garantizar poder notificar de forma oportuna a Interplantas para que
bloquee el suministro de soda. El control de nivel del tanque ( LC-134)
contar con cuatro indicadores de alarma:

LAHH: 90% Alarma de nivel alto alto

LAH: 85% Alarma de nivel alto

LSL: 40% Alarma de nivel bajo

LSLL: 20% Alarma de nivel bajo bajo

70
 PARTE IV
===================================
PLAN DE ACCIN Y CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES

PARTE IV.
PLANIFICACIN DEL PROYECTO.

71
 1. Plan de accin.

EJE PROFESIONAL
QU? CMO? CUNDO? DNDE? QUINES? CON QU?
Aspecto
geogrfico de
la Personas Recursos o
Programacin
Objetivos Estrategias, investigacin, involucradas materiales
en cuanto a
Accionarios tcnicas y los en el proceso necesarios para
tiempo
espacios investigativo. la investigacin.
fsicos
requeridos.
Integrantes del
proyecto,
Inspeccin - Informacin
asesora de
Ejecutar un en campo. obtenida en la
profesores del
diagnstico del Bitcora de Actividad Manuales de
- Planta rea tcnica,
planta y realizada en el Diseo y
estado actual Olefinas I expertos en
experticia transcurso de Operacin de la
del sistema de - Comunidad Plantas de Planta Olefinas I
lavado custico profesional trayecto I , II y del CPAMC y
Olefinas y - Inspeccin en
de la Planta de en el rea III del PNF reas
personal de Planta
Olefinas I. operacional Procesos cercanas de
operacin, - Internet.
El Tablazo
con personal Qumico. - Libros.
procesos y
de Planta de - Guas.
mtto. de la
Olefinas.
Planta Olefinas
I.
A partir de
Integrantes del
informacin
en proyecto,
Determinar los asesora de - Informacin
investigacin,
materiales, obtenida en la
data profesores del
equipos y Actividad Manuales de
capturada, - Planta rea tcnica,
realizada en el Diseo y
aplicaciones proveedores Olefinas I expertos en
transcurso de Operacin de la
necesarias para y a la - Comunidad Plantas de Planta Olefinas I
el sistema experiencia trayecto II y III del CPAMC y
Olefinas y - Inspeccin en
automtico de profesional del PNF reas
personal de Planta
lavado custico. en el rea Procesos cercanas de
operacin, - Internet.
operacional El Tablazo
Qumico. - Libros.
de la seccin procesos y
- Guas.
de lavado mtto. de la - Proveedores
custico de la Planta Olefinas
Planta
I.
Olefinas I

72
 Establecer la
automatizacin Utilizacin de
Integrantes del - Informacin
del sistema de mtodos de
proyecto, obtenida en la
lavado custico recoleccin
asesora de Manuales de
para evaluar los de datos e
profesores del Diseo y
parmetros de informacin Actividad Operacin de la
- Planta rea tcnica,
calidad del gas de tcnica del realizada en el Olefinas I Planta Olefinas I
expertos en
proceso en los sistema de transcurso de - Comunidad - Internet.
Plantas de
umbrales lavado trayecto I , II y del CPAMC y - Libros.
Olefinas y
permitidos de custico e III del PNF reas - Guas.
cercanas de personal de - Simulaciones de
contenido de CO2 incorporando Procesos
El Tablazo operacin, procesos y
y la reduccin de en el sistema Qumico.
procesos y algoritmos de
emisiones de la lgica de
mantenimiento secuencias de
gases control y su la lgica de
de la Planta
invernadero a la instrumentaci control.
Olefinas I.
atmsfera. n.

Mediante los
conocimiento
Integrantes del
Implantar la s obtenidos - Informacin
proyecto,
automatizacin en obtenida en la
asesora de
del sistema de investigacin, Manuales de
profesores del
lavado custico data Diseo y
rea tcnica, Operacin de la
para el llenado del capturada y
expertos en Planta Olefinas I
tanque 110-F a la Durante los
Planta Plantas de - Internet.
(preparacin de experiencia trayectos III y
Olefinas I Olefinas y - Libros.
soda) y 134-F profesional IV. - Guas.
personal de
(recepcin de en el rea Simulaciones de
operacin,
soda) para operacional procesos y
procesos y
controlar sus de la seccin algoritmos de
mantenimiento secuencias de la
niveles y evitar de lavado
de la Planta lgica de control.
derrames. custico de la
Olefinas I.
Planta
Olefinas I.
Determinar Conocimiento Durante los En las clases Participantes - Informacin
los costos asociados a trayectos III y de procesos del proyecto y recopilada de las
asociados a CAPEX y IV. qumicos profesores clases tcnicas
la impartidas de las distintas
OPEX de la encargados del
en el IUTC. unidades
produccin Planta rea tcnica. Curriculares y de
y al Olefinas I y a la Alfarera de
ambiente la Cabimas.
con el experiencia - Red.
sistema de profesional - Libros.
lavado en el tren de
custico lavado
automtico. custico en
las diversas
unidades
curriculares
correspondie
ntesaeste
tema o rea

73
 de
investigacin.

Disear el
sistema
automatizado
de lavado
custico en la
zona de
Mediante
preparacin de
conocimiento
soda para el
obtenidos en Integrantes del
llenado del - Informacin
investigacin proyecto,
tanque 110-F y obtenida en la
y control de asesora de
recepcin Manuales de
tanque 134-F de procesos, profesores del
Diseo y
soda para data rea tcnica, Operacin de la
control de capturada y expertos en Planta Olefinas I
Durante los
niveles. a la Planta Plantas de - Internet.
trayectos III y
experiencia Olefinas I Olefinas y - Libros.
IV. - Guas.
profesional personal de
Disear el en el rea operacin, Simulaciones de
sistema procesos y
operacional procesos y
automatizado de algoritmos de
de la seccin mttode la secuencias de la
lavado custico de lavado Planta Olefinas
en la zona de lgica de control.
custicode la I.
preparacin de
soda para el Planta
llenado del tanque Olefinas I.
110-F y
recepcin tanque
134-F de soda
para control de
niveles.

Cuadro N 1.Planificacin de las actividades del eje profesional.

74
2. Cronograma de actividades.

Ao 2015 Ao 2016
DESCRIPCINDELAACT
IVIDAD octubre Noviembre diciembre enero Febrero marzo

PARTE I. DESCRIPCIN
DEL PROYECTO:
Diagnostico Situacional,
Justificacin, Alcance,
Propsitos Y Objetivos
Del Proyecto
PARTE II.
PERSPECTIVAS
TERICAS DEL
PROYECTO:

Histrico Del Problema,

Fundamentacin Terica
PARTE III.
PERSPECTIVAS
METODOLGICAS DEL
PROYECTO
Paradigma De La
Investigacin, Tipo De
Investigacin, Tcnicas E
Instrumentos De
Recoleccin De Datos,
Aspectos Relacionados
Con La Compatibilidad Y
Validez De La
Investigacin Para El
Proyecto
Cuadro N 2.Cronograma de las actividades realizadas en trayectos III.

75
 Ao 2016
DESCRIPCINDELAACT
Septiembr
IVIDAD abril mayo junio julio octubre
e
PARTE III.
PERSPECTIVAS
METODOLGICAS DEL
PROYECTO
Paradigma De La
Investigacin, Tipo De
Investigacin, Tcnicas E
Instrumentos De
Recoleccin De Datos,
Aspectos Relacionados
Con La Compatibilidad Y
Validez De La
Investigacin para el
Proyecto
PARTE IV.
PLANIFICACION DEL
PROYECTO
Plan De Accin,
Cronograma De
Actividades
PARTE V. RESULTADOS
Y LOGROS DEL
PROYECTO
Descripcin Del Proceso,
Estructura Del Proceso,
Diagrama De Flujo Del
Proceso,
Dimensionamiento Y
Seleccin De Equipos,
Instrumentacin Y Control,
Seguridad E Higiene,
Medio Ambiente,
Evaluacin Econmica

Cuadro N 3.Cronograma de las actividades realizadas en trayectos III y IV.

76
 Ao 2016 Ao 2017

noviembre diciembre enero febrero marzo

DESCRIPCINDELAACT
IVIDAD
Seman
Semanas Semanas Semanas Semanas
as
(1-12) (1-12) (1-12) (1-12) (1-12)
PARTE V. RESULTADOS
Y LOGROS DEL
PROYECTO
Descripcin Del Proceso,
Estructura Del Proceso,
Diagrama De Flujo Del
Proceso,
Dimensionamiento Y
Seleccin De Equipos,
Instrumentacin Y Control,
Seguridad E Higiene,
Medio Ambiente,
Evaluacin Econmica

VISITA A PLANTA

PRACTICA DE DEFENSA
DE LOS 5 CAPITUOS
ELABORACIN DEL
MANUAL DE
PROCEDIMEINTOS
DEFENSA DE
PROYECTO
Cuadro N 4. Cronograma de las actividades realizadas en trayectos V y
Elaboracin del manual de procedimiento

77
 PARTE V
===================================
RESULTADOS Y LOGROS DEL PROYECTO

78
79