TALLER N 4

DESMONTAJE Y MONTAJE DE RODAMIENTOS

CARRERA : TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO : IV

SECCIN : I

DOCENTE : Luis Gonzales

CURSO : Taller de Fabricacin y Montaje de Maquinas

ALUMNO (S) :

- Cuevas Huamani, Abel

- Amoroz Morales, Javier

- Aguilar Tuesta, Roberto Carlos

- Alvarado Marquina, Robert Antony

- Carranza Lopez, Brayan Yamir

FECHA DE REALIZACIN: 29/ 09 / 16

FECHA DE ENTREGA : 13 / 10 / 16

2016 - II
 INDICE

I. OBJETIVOS.1

II. MARCO TEORICO..1

a. RODAMIENTO..1

b. TIPOS DE RODAMIENTO.1

c. MANTENIMIENTO DE RODAMIENTO...3

d. APLICACIONES DE RODAMIENTO5

e. LUBRICANTES DE RODAMIENTO....6

f. DESIGNACION DE RODAMIENTO7

III. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS}.7

IV. CARACTERISTICAS DE LOS RODAMIENTOS....7

V. PROCEDIMIENTO.12

VI. CONCLUSIONES.14

VII. RECOMENDACIONES.15

VIII. OBSERVACIONES..15

IX. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA16

X. ANEXOS..16

a. CHARLAS DE SEGURIDAD.17
 DESMONTAJE Y MONTAJE DE RODAMIENTOS
I. OBJETIVOS
Determinar las dimensiones aproximadas de cada rodamiento.
Identificar la designacin del rodamiento en base a sus dimensiones.
Realizar esquemas de montaje y desmontaje de los rodamientos.
Aplicar las distintas formas que se pueden usar para extraer un rodamiento.
Identificar y maniobrar las herramientas de extraccin.
II. MARCO TEORICO
Un rodamiento o rodaje es un elemento mecnico que reduce la friccin entre
un eje y las piezas conectadas a ste por medio de una rodadura, que le sirve de apoyo
y facilita su desplazamiento.

Figura N1 - RODAMIENTOS
El elemento rotativo que puede usarse en la fabricacin del rodamiento puede ser de
bolas, de rodillos o de agujas.
En los rodamientos el movimiento rotativo, segn el sentido del esfuerzo que soporta,
puede ser axial, radial, o una combinacin de ambos.
La fabricacin de los cojinetes de bolas o rodamientos es una tecnologa muy especial,
dados los procedimientos necesarios para conseguir la esfericidad perfecta de la bola.
Los mayores fabricantes de ese tipo de rodamientos emplean el vaco para tal fin. El
material es sometido a un tratamiento abrasivo en cmaras de vaco absoluto. El
producto final es casi perfecto, salvando el efecto adverso de la gravedad en el proceso
de fabricacin.
PARTES DE UN RODAMIENTO:
Los rodamientos, se fabrican para soportar cargas puramente radiales, cargas de
empuje axial puro o una combinacin de ambas cargas. La nomenclatura del rodamiento
tipo bolas se muestra en la figura siguiente:

Bola de
Radio de borde rodamiento

Hombros Radio del borde

Pista del arco interior

Arco interior
Retn

Arco exterior
 a. TIPOS DE RODAMIENTOS:
Cada clase de rodamientos muestra propiedades caractersticas, que dependen
de su diseo y que lo hacen ms o menos apropiado para una aplicacin dada.
Por ejemplo:
i. Rodamientos rgidos de bolas
ii. Rodamientos de una hilera de bolas con contacto angular
iii. Rodamientos de agujas
iv. Rodamientos de rodillos cnicos
v. Rodamientos de rodillos cilndricos de empuje
vi. Rodamientos axiales de rodillos a rtula
vii. Rodamientos de bolas a rtula
viii. Rodamientos de rodillos cilndricos
ix. Rodamientos de rodillos a rtula
x. Rodamientos axiales de bolas de simple efecto
xi. Rodamientos de aguja de empuje

Los rodajes que usaron para realizar las mediciones correspondientes fueron de una
hilera de bolas con contacto angular y rodamientos axiales de bolas de simple efecto.

APLICACIONES

La investigacin de Timken revel que la modificacin de la topografa de las superficies

de contacto de un rodamiento dio como resultado una mejora significativa del
rendimiento general.

Las ventajas del mundo real se han demostrado en aplicaciones resistentes que incluyen
rodamientos utilizados en trenes de aterrizaje de aviones, trenes de maquinaria pesada
y laminadoras industriales.

Figura N2 FORMAS DE APLICACION

LUBRICACION:

Las superficies de contacto de los cojinetes de rodamiento tienen un movimiento

relativo que es de rodadura y de deslizamiento, y por ello es difcil comprender
exactamente lo que sucede.
Para evitar cualquier clase de desgaste prematuro se aconseja usar un lubricante que
sea para rodamientos, prcticamente el objetivo que nos brindara estos lubricantes
sern lo siguiente:

Formar una pelcula de lubricante entre las superficies deslizante y rodante.

Ayudar a distribuir y disipar el calor.
Impedir la corrosin de las superficies del cojinete.
Proteger las piezas contra la entrada de materias extraas.

Una vez especificado los objetivos que me brindan los lubricantes debemos de saber
qu clase de lubricante usar de las cuales se seleccionaron algunos de los lubricantes
ms usados y son lo siguiente:

Grasa.
Aceite base o mineral.
Espesantes o sustancias inorgnicas.
Aditivos (para presiones altas y condiciones corrosivas)

Al construir una mquina es aconsejable determi-nar lo ms pronto posible si se desea

lubricar los rodamientos con aceite o con grasa. En casos especiales puede preverse una
lubricacin con lu-bricantes slidos.

Utilcese grasa cuando: Utilcese aceite cuando:

La temperatura no sea superior a 110 C.
La velocidad es baja.
Se requiere proteccin especial contra la
entrada de materias extraas.
Se desean alojamientos sencillos para
cojinetes.
Es necesario operar durante periodos
largos sin proporcionar atencin.
Las velocidades son altas
Las temperaturas son elevadas
Se emplean fcilmente sellos a prueba
de aceite.
El tipo de cojinete no es apropiado para
lubricacin con grasa.
El cojinete se lubrica desde un sistema
central que sirve tambin para otras
piezas de mquina.

MANTENIMIENTO DE LOS RODAMIENTOS:

Para que un rodamiento funcione de un modo fiable, es indispensable que este

adecuadamente lubricado al objeto de evitar el contacto metlico directo entre los
elementos rodantes, los caminos de rodadura y las jaulas, evitando tambin el desgaste
y protegiendo las superficies del rodamiento contra la corrosin por tanto, la eleccin
del lubricante y el mtodo de lubricacin adecuados, as como un correcto
mantenimiento, son cuestiones de gran importancia.

A.- Inspeccin y limpieza de rodamientos:

Como todas las piezas importantes de una mquina, los rodamientos de bolas y
de rodillos deben limpiarse y examinarse frecuentemente. Los intervalos entre
tales exmenes dependen por completo de las condiciones de funcionamiento.
Si se puede vigilar el estado del rodamiento durante el servicio, por ejemplo
escuchando el rumor del mismo en funcionamiento y midiendo la temperatura
o examinado el lubricante, normalmente es suficiente con limpiarlo e
inspeccionarlo a fondo una vez al ao (aros, jaula, elementos rodantes) junto
 con las dems piezas anexas al rodamiento. Si la carga es elevada, deber
aumentarse la frecuencia de las inspecciones; por ejemplo, los rodamientos de
los trenes de laminacin se deben examinar cuando se cambien los cilindros.

B.- Mtodos de anlisis de fallas de los rodamientos:

Chequeo del ruido

Chequeo de la temperatura de operaci
Chequeo del lubricante
Sistema de emisin acstica (acoustic emission) de diagnosis de
anormalidad.

DESIGNACIN DE LOS RODAMIENTOS:

Las designaciones completas de los rodamientos SKF, y de sus componentes y

accesorios, se componen de una designacin bsica que puede ir acompaada por una
o ms designaciones adicionales.

La designacin bsica consta generalmente de una identificacin del tipo de rodamiento

(integrada por una cifra, una letra o por una combinacin de letras), adems de la
designacin de la serie y la identificacin del dimetro del agujero, por ejemplo 23216
UN 212. Las designaciones adicionales van colocadas delante de la designacin bsica
(prefijo) o a continuacin de sta (sufijo). Los prefijos sirven para identificar los
componentes del rodamiento. Los sufijos se usan para identificar los diseos (o
variantes) que de alguna manera difieren del diseo original o que difieren del diseo
correspondiente a la norma de produccin en vigor.

Figura N3 designacin de rodamientos

III. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para realizar el siguiente taller solicitamos las siguientes herramientas las cuales nos
ayudaron a poder desmontar y montar los rodajes.

A.- EQUIPOS:
EQUIPOS UTILIZADOS
N NOMBRE CANTIDAD ESTADO

01 El pre calentador 01

02 KIT de montaje 01
 03 KIT de desmontaje 01

04 Prensa hidrulica 01

B.- HERRAMIENTAS:
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
N NOMBRE CANTIDAD ESTADO

01 PIE DE REY 02

02 Micrmetro de 25 50 mm 01

03 Extractor grande 01
 04 Extractor pequeo 01

05 martillo 02

06 Catlogo de rodamiento 01

IV. PROCEDIMIENTO
Antes de todo debemos de respetar las normas en todo momento para as poder evitar
posibles accidentes esto nos ayudara a practicar la responsabilidad durante el trabajo.
PROCESO N1:
Observe los mdulos de trabajo y determine las dimensiones aproximadas de los
rodamientos
Material de prueba exterior interior ancho
Eje con engranaje 62mm 25mm 17mm
Eje con 1 rodamiento 90mm 40mm 23mm
Eje con 2 62mm 30mm 16mm
rodamientos(mediano)
Eje con 2 rodamientos 52mm 25mm 15mm
(pequeo)

Para obtener los dimetros exteriores, interiores y el ancho realizamos lo siguiente.

 15mm
29.61mm 25.04mm

52mm
25mm
30mm
62mm

16mm
Figura N5 medidas exteriores e interiores del eje con 2 rodajes

92mm

40mm
20 dientes

Ancho = 23mm 40.05mm

Figura N6 medida de los ejes y rodamiento

34 dientes
25mm 25.12mm
62mm
25mm

22 dientes
17mm

Figura N6 medida de los ejes y rodamiento

PROCESO N2:
A continuacin identificaremos los nmeros de rodamientos de acuerdo a los datos de
la tabla
Material de prueba exterior interior ancho designacin
Eje con engranaje 62mm 25mm 17mm 6305
Eje con 1 rodamiento 90mm 40mm 23mm 6308
Eje con 2 62mm 30mm 16mm 6206
rodamientos(mediano)
Eje con 2 rodamientos 52mm 25mm 15mm 7205
(pequeo)

# de rodamiento con
Material de prueba # de rodamiento en el eje
engranaje
Eje con engranaje 2 rodamientos con 2 2 rodamientos
engranajes
Eje con 1 rodamiento 1 rodamiento con 1 1 rodamiento
engranaje
Eje con 2 rodamientos 2 rodamiento y 1 eje 2 rodamientos

Con los valores obtenidos del dimetro exterior, interior y el ancho podremos obtener
la designacin en la siguiente tabla.

Tablas N1 - Designacin del Eje con 2 rodamientos (pequeo)

 Tablas N2 - Designacin del Eje con 1 rodamiento

Tablas N3 - Designacin del Eje con engranaje

Tablas N4 - Designacin del Eje con 2 rodamientos (mediano)

Para el proceso de extraccin de rodajes haremos lo siguiente de acuerdo al orden
como estn y a su designacin determinares al azar la clase de desmontaje para cada
uno de ellos.
Material de prueba desmontaje
Eje con engranaje KIT de extraccin
Eje con 1 rodamiento Extractora grande
Eje con 2 rodamientos Prensa hidrulica
Debemos de tener en cuenta la forma de trabajo de las herramientas para extraer los
rodamientos y plantear donde debe actuar las fuerzas para extraer el rodamiento en el
eje con engranaje.

Figura N8 - Clasificacin de piezas para realizar dichos desmontajes

PROCESO N3:
Se realiz los esquemas de la colocacin de las herramientas para desmontar el
rodamiento del engranaje utilizando el extractor, para poder realizar ya la extraccin
recurrimos hacia el profesor para poder confirmar si el esquema de colocacin es bueno.
A.- EJE CON ENGRANAJE:
Usando la designacin de ambos rodajes pudimos determinar que la
designacin 6305 pertenece a una AS/S2 lo cual me indica el tipo de extractor que debo
de usar para estos dos rodajes para un mejor detalle a continuacin plantearemos
algunas imgenes:

Tabla N5 - Tabla de seleccin en base a la designacin del rodamiento

 Figura N9 - Seleccin del implemento en base a la designacin del rodamiento

Figura N10 - El proceso de desmontaje del rodaje con el KIT de desmontaje

B.- EJE CON 1 RODAMIENTO:

Para este caso hemos utilizado una extractora grande para extraer el rodaje del
eje engranado, solo consista en colocar los dos ganchos del extractor por debajo del
rodaje y el eje enroscado del extractor entrara en contacto con el eje del rodaje para
que cuando ajustemos con una llave nmero 22 esta pueda salir por la presin o
compresin que aplicamos al momento de girar el eje enroscado del extractor.

LLAVE # 23
EXTRACTOR

EJE RANURADO
DEL EXTRACTOR

UA O DIENTE
DEL EXTRACTOR

RODAMIENTO DE BOLAS
EJE DEL RODAJE
 Figura N11 - Esquema de la colocacin de la herramienta para desmontar el
rodamiento del engranaje utilizando el extractor

PROCESO N4:
C.- EJE CON 2 RODAMIENTOS:
En este caso utilizaremos una prensa hidrulica para poder sacar ambos rodajes
que se encuentran en los extremos del eje, primeramente alistamos la prensa hidrulica,
una vez hecho eso procedemos a preparar la base donde se apoyara el rodaje junto con
el eje, luego colocamos un taco de acero en la parte central del rodaje para que as la
prensa tenca un contacto ms rpido con el eje y el rodaje, una vez hecho esto
procedemos a aplicar presin hasta unos 19KN y veremos que la prensa va ir avanzando
hasta tener contacto con el taco de acero y as poco a poco la prensa comenzara la
retirar el eje del rodamiento.

Figura N12 - Primeramente preparamos la pieza en la base y asegurarnos que esta est bien
fija para as poder evitar posibles desprendimientos al momento de comprimir la pieza

Figura N13 - Luego procedemos a inyectarle aceite hidrulico al pisto para que as poco a poco
vaya avanzando y pueda comprimir el eje del rodaje, en ese mismo instante debemos de
percatarnos a que presin est trabajando la prensa hidrulica.
 Figura N14 - Luego de haber comprimido el eje y a ver sacado el rodamiento
procedemos a retirar la base y hacemos retornar el pistn a su posicin normal con la
ayuda de una vlvula de alivio

PROCESO N5:

Una vez ya sacada todos los rodajes procedemos a seleccionar los instrumentos
adecuados para poder realizar las medidas correspondientes es decir tendremos que
medir con el micrmetro y vernier las dimensiones externas e internas del rodaje.

Figura N15 - En la clasificacin solo existieron tres tipos de rodamiento que se

diferencian solo por su tamao.

PROCESO N6:
A continuacin mediremos los dimetros de los asientos de los rodamientos en
los ejes en la cual tendremos que hallar los dimetros mximos y mnimos tanto en el
eje como en el agujero y determinar sus ajustes mximos y mnimos y todo esto lo
realizaremos con la ayuda de un micrmetro, un vernier y una tabla de rodamientos.

MEDICIONES
MATERIALES
AGUJEROS EJES AJUSTES Clase de
DE PRUEBA
max min max min maximo minimo ajuste
Rodamiento Ajuste
- -
grande (40 40.000mm 39.988mm 40.013mm 40.002mm con
0.025mm 0.002mm
H7 / k5) apriete
Rodamiento
Ajuste
mediano -
30.000mm 29.991mm 30.011mm 30.002mm -0.02mm con
(30 H6 / 0.002mm
apriete
k5)
 Rodamiento
Ajuste
pequeo - -
25.000mm 24.993mm 25.011mm 25.002mm con
(25 H6 / 0.018mm 0.002mm
apriete
k5)
Tablas N6 de mediciones

Pero antes de realizar este procedimiento procedemos primamente a designar los

cdigos para que as se pueda determinar las tolerancias de cada agujero y cada eje de
las cuales se hicieron lo siguiente:

Figura N16 - Grafica de las posiciones de las tolerancias en base a la denominacin de

letra.

Figura N17 - Tablas para determinar la clase de la tolerancia

Una vez designado las letras procedemos a realizar los clculos matemticos para poder
determinar los dimetros exteriores e interiores y as justamente poder hallas el apriete mximo
y el apriete mnimo
PROCESO N7:

Una vez realizado todos los clculos correspondientes procedemos a realizar su limpieza
general comenzando desde el rodamiento hasta los ejes en este proceso debemos de
tener mucho cuidado en la manipulacin porque podemos provocar rayadoras con las
mismas herramientas que estamos usando.

PROCESO N8:

Este proceso no se pudo llevar a cabo por falta de aceite hidrulico en el almacn lo
cual fue un impedimento para nosotros para poder sacar el rodaje del eje.

Figura N18 no se lleg a realizar

PROCESO N9:

De igual modo como hemos determinado el proceso de desmontaje para cada pieza
haremos ahora la clasificacin del montaje de los rodajes para cada proceso de las cuales
lo determinaremos de la siguiente manera:

Material de prueba montaje

Eje con engranaje KIT de montaje de rodajes
Eje con 1 rodamiento pre calentador
Eje con 2 rodamientos Prensa hidrulica
Tabla N7 Organizacin de montaje.

A.- EJE CON ENGRANAJE:

Para poder realizar este proceso procedemos a designar o mejor dicho seleccionar la
herramienta adecuada para su montaje pero esto ser en base a la designacin que se
le dio a los rodajes. Con la ayuda de las tablas usaremos la designacin de los
rodamientos para determinar que herramienta usar para su respectivo montaje lo cual
en este caso sali una designacin 6305.
 Tabla N8 - Tabla de seleccin del KIT de montaje de rodamientos.

Figura N19 clasificacin de componentes

Luego de haber determinado procedemos a colocar un poco de aceite al eje para que
haya una lubricacin entre el rodamiento y el eje y as pueda entrar con mayor
facilidad al momento de aplicar el golpe

B.- EJE CON 1 RODAMIENTO:

Para poder introducir el rodamiento en el eje procedemos a calentar el rodaje en un

pre-calentador a una temperatura de 110C / 230F luego esperamos un par de minutos
para que el rodaje tenga una ligera dilatacin.

Figura N20 encendido de un precalentar

Una vez calentado el rodamiento procedemos de inmediato a tratar de introducirlo en
el eje y veremos que dentrera con facilidad lo cual ya no fue necesario usar el KIT de
montaje en la cuales e determino de igual modo que el anterior en base a su designacin
(6308)

Figura N20 montaje por pre-calentamiento

C.- EJE CON 2 RODAMIENTOS:

Bueno en este caso usaremos una prensa hidrulica para poder montar el rodamiento
en el eje lo cual consiste en realizar la preparacin de la base luego le aplicamos una
presin de 135 bar o 19 KN de presin lo cual ser necesario para que el rodamiento
vuelva e encajar y entrar en el eje.

Figura N 22 Proceso de realizar con otras maniobras

con la ayuda de las prensar hidrulicas.
 V. CONCLUSIONES
Se determin de manera terica y practica las dimensiones de los rodamientos
y se puedo estimar los desgastes que presentas los eje y las pequeas
variaciones en las que varan cada valor.
Con la ayuda de las tablas especficas y a su vez con las mediciones de los
rodamiento ya sea el dimetro exterior, interior y ancho se obtuvo las
designaciones de cada rodamiento.
Se realiz adecuadamente con la ayuda del profesor los esquemas en las cuales
nos ayud a realizar un buen desmontaje.
Durante el proceso de montaje y desmontaje no solo se utiliz un estilo de
desmontar piezas si no que se logr usar varios mtodos de las cuales usamos
el desmontaje por prensa hidrulica, desmontaje por extraccin, por aceite
comprimido, precalentamiento y entre otros.
Se logr identificar de manera exitosa las herramientas de igualmente se logr
entender claramente la ubicacin en las tablas en base a las designaciones de
los rodamientos.
VI. OBSERVACIONES
Uno de los ganchos del KIT extraccin estaba roto
El manual de rodamientos se encuentra un poco sucio y maltratado.
Al momento de usar la prensa hidrulica debemos de tener cuidado que la pieza
este bien centrada en el pistn de no hacerlo podra disparase a cualquier lado
provocando golpes mortales.
VII. RECOMENDACIONES
Recomiendo que se realice un inventario en todo el taller de fabricacin y
montaje de maquinas
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal
Trabajar en equipo para poder tener buenos resultados al momento de realizar
los procesos.
VIII. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
Eduardo Gonzlez, Mauricio Valbuena, 2001, rodamientos, recuperado el 28 de
setiembre del 2016, de:
http://www.monografias.com/trabajos10/roda/roda.shtml#ixzz4LZsra4mp
Autor, 2010, rodamientos y rodajes, recuperado el 28 de septiembre del 2016,
de:http://html.rincondelvago.com/rodamientos_1.html
TECSUP, 2016, taller de fabricacin y montaje de mquinas montaje y
desmontaje de rodamientos, 2 edicin, Lima Per, no presenta editorial.

IX. ANEXOS
a. CHARLA DE SEGURIDAD
A continuacin antes de iniciar con todo lo solicitado procedemos a realizar una
charla de seguridad lo cual consista en tener mucho cuidado al momento de
usar la prensa hidrulica ya sea al momento de manipular las mangueras de alta
presin y las bombas hidrulicas y todo lo referente que est relacionado con la
presin hidrulica.
 Figura N21 - Orden y limpieza

Figura N22 - Charla de seguridad por parte de mi compaero Carranza

Figura N22 - Fundamentacin y explicacin acerca de la charla

 TECSUP TU SEGURIDAD ES TU RESPONSABILIDAD

CHARLA DE 5 MINUTOS

Taller de Fabricacin y montaje de

Tema N 3:
mquinas:
Seguridad con las mangueras de aire a
Fecha:
presin
Hora inicio: Hora fin:

Introduccin
Las mangueras de aire a presin se utilizan tanto en la industria, como en el hogar. Ellas
transportan aire a alta presin hacia herramientas aparatos. Su utilizacin es segura, pero los
operarios de estos equipos deberan tener presentes unos pocos consejos de seguridad que
pueden evitarles daos innecesarios.
Informacin Puntual
Consejos de seguridad:
Utilice slo mangueras que sean aprobadas para este tipo de uso. Revise la cubierta
exterior de la manguera para determinar para qu gas est diseada y bajo qu presin.
Revise peridicamente las condiciones de las mangueras, para detectar abultamientos,
muescas, estras, roturas, cortes, ampollas, puntos blandos y otros signos de debilidad.
Reemplcela si nota alguno de estos problemas.
Revise muy cuidadosamente los extremos de la manguera, especialmente cerca de los
empalmes. Estos pueden deslizarse estar estropeados, causando problemas.
Guarde las mangueras en un sitio oscuro, fresco, alejado de la exposicin al sol. El calor y
el sol deterioran las mangueras con el tiempo.
Nunca trate de reparar una manguera utilizando cinta adhesiva una grapa hechiza.
Limpie peridicamente la manguera con un pao limpio, humedecido con agua.
Si hace reparaciones a una manguera, utilice slo componentes de repuesto aprobados por
el fabricante, y realice la reparacin slo si est capacitado para ello.
Mantenga las mangueras alejadas del contacto con aceites y otros productos qumicos. Si
una manguera se contamina con aceite un producto qumico, lmpiela inmediatamente.
Nunca exponga una manguera a mayor presin de la que puede soportar, segn su diseo.
Revise la cubierta exterior, para obtener informacin sobre presin mxima.
Nunca doble una manguera en un ngulo cerrado. Deje que la manguera permanezca plana
y asuma su propio radio de inclinacin normal.
Mantenga las mangueras alejadas del calor directo del sol y de sistemas de calefaccin.
Las mangueras sobre-calentadas pueden daarse ms pronto.
Revise la manguera y sus empalmes peridicamente, en busca de signos de fatiga, sellos
faltantes, daos, mal uso abuso. Reemplcela cuando sea necesario.
Guarde las mangueras en una percha, riel gabinete. Nunca permita que las mangueras
queden descuidadas en el piso.
Proteja la manguera con una funda u otro material, si hay posibilidades de que su cubierta
exterior pueda estropearse.
Cierre
Las mangueras de aire a presin pueden proporcionarle muchos meses aos de valioso
servicio. Sin embargo, sea consciente de que ellas necesitan atencin y cuidado. Tambin
pueden ser muy peligrosas si no se les da un mantenimiento apropiado.

b. LA PLANTILLA ATR