Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
1. CAPTULO I................................................................................................. 3
1.1. Generalidades...................................................................................... 3
1.1.1. Antecedentes................................................................................ 3
Aceros inoxidables..................................................................................... 4
1.1.2. Clasificacin de aceros inoxidables...............................................4
2 Pernosos y tuercas..................................................................................... 9
3.2 Pernos................................................................................................ 15
3.2 CLASIFICACION DE PERNOS...............................................................18
3.2 Tuerca................................................................................................ 19
3.2 CLASIFICACION DE TUERCAS.............................................................20
3 CAPITULO II........................................................................................... 22
Marco terico.............................................................................................. 22
2.1. Clasificacin de aceros aleado......................................................22
2.2. Ventajas de los aceros aleados.......................................................23
2.3. Elementos de aleacin...................................................................23
2.4. Tipos de aceros inoxidables...........................................................27
2.5. T.T. acero inoxidable.........................................................................36
3 Capitulo III............................................................................................ 37
3.2 ACERO MARTENSITICOS.................................................................37
3.3 Clasificacin de aceros martinsiticos..............................................38
3.4 Composicin qumica de aceros martinsiticos de 341.................38
3.5 Tecnologa de embuticin..............................................................38
3.6 Seleccin del material....................................................................39
3.7 Proceso de embuticin..................................................................39
3.8 Calculo del desarrollo.....................................................................40
3.9 Calculo de nmero de operaciones...............................................41
3.10 Normas de embuticin....................................................................41
3.11 Costos de operacin.......................................................................42
1
Pernos Y Tuercas En Aceros
2
1. CAPTULO I
1.1. Generalidades
1.1.1.Antecedentes
Los tornillos y las roscas se han venido usando durante siglos como medios
de unin o de fijacin de las piezas metlicas conjuntamente. As, la idea de
constituir una forma similar al roscado parece remontar bastante lejos en la
historia.
Fue Arqumedes el primero que tuvo la idea de enrollar un tubo segn una
hlice geomtrica, sobre la periferia de un cilindro, con el objeto de constituir
un dispositivo elevador de agua. Ya en aquella poca la idea del roscado pudo
ser dada por la observacin de cmo penetra en la madera una tijereta. Pero,
de todas formas, los primeros tornillos necesariamente tuvieron que ser a
mano. En cuanto a las primeras tuercas, fueron ejecutadas mediante un
diente metlico incrustado en el primer filete de un tornillo de madera.
En la edad media, las tuercas y los tornillos ya se empleaban para la sujecin
de armaduras y de las corazas. La ventaja principal del uso de las roscas es
que las piezas pueden montarse y desmontarse sin deteriorarse.
Se utilizaban igualmente los tornillos de madera despus de la aparicin de la
imprenta, puesto que todas las prensas de imprimir los llevaban. Desde esa
poca la forma de los tornillos y de las tuercas fue hacindose ms precisa a
medida que su reproduccin se multiplicaba.
La industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas intercambiables
normalizadas tomando como materia prima el acero, el cual hace posible la
produccin en masa de elementos de fijacin roscados y tornillos para la
transmisin del movimiento en toda clase de mquinas de precisin. Las
roscas se utilizan tambin como un medio de para las mediciones de
precisin; el micrmetro, por ejemplo, depende del principio de la rosca para
obtener mediciones dentro de diezmilsimas de pulgada, o de medias
centsimas de milmetro.
Fig(1)Tornillo de Arqumedes.
3
HISTORIA DE LAS TUERCAS Y TORNILLOS
Aceros inoxidables
Dentro de los aceros inoxidables se diferencias dos series: la serie 400 que
son aceros magnticos y encontramos la clase ferrifico y martenstico, y la
serie 300 dnde estn los aceros inoxidables austenitica y no son
magnticos.
La diferencia que encontramos aparte del magnetismo, es que la serie 300 se
trata de una composicin con contenido Fe-Cr-Ni.
4
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro
de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la
aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita);
mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que
estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la
estructura cristalina.
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron y Steel Institute)
mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente
hasta el punto de fusin, sus caractersticas son: Resistencia a la corrosin de
moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo y
algunas aleaciones de molibdeno Endurecidos moderadamente por trabajo en
fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento trmico Son magnticos Su
5
soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados Usualmente se les aplica un tratamiento de
recocido con lo que obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la
corrosin Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos
de formado en fro
Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de
cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono
del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio,
aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes caractersticas.
6
contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. La adicin
de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten
ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.
7
Hoja de catlogo que clasifica los aceros
1 Pernos y tuercas
Se utilizan para unir de forma no permanente los elementos de mquinas.
Son componentes de gran utilidad, insustituibles en diversas ocasiones y con
8
caractersticas de diseo y construccin que les permiten una perfecta
adaptacin a muy variadas condiciones y circunstancias de trabajo.
La parte ms importante de los tornillos y tuercas es la rosca. En mecnica se
llama rosca a hlice construida sobre un cilindro, con un perfil determinado y
de una manera continua y uniforme.
Si la hlice es exterior resulta un tornillo y si es interior una tuerca.
Se puede considerar como un prisma se enrollase alrededor y a lo largo de un
cilindro que se llama ncleo. Estos prismas en forma de hlice reciben el
nombre de hilos o filetes de rosca. Los canales que queden entre los filetes se
llaman entradas.
La figura siguiente representa un tornillo y su correspondiente tuerca.
Roscas
Por ser la parte ms importante de los tornillos y de las tuercas se va a
proceder a un estudio detallado de las roscas, para lo que se va a comenzar
con su clasificacin.
En la clasificacin de una rosca
Intervienen varios factores, como son: El nmero de filetes, la forma de la
rosca, el lugar donde va roscada y el sentido.
Segn el nmero de hilos:
9
Triangulares: los filetes son tringulos y son las ms usadas para fijacin.
Trapeciales: los filetes son trapecios issceles y son las ms usadas para
transmisin de fuerza o servir de gua.
Redondas: se emplean para roscas que tengan mucho desgaste y para casos
especiales (casquillos de bombillas).
Segn su posicin:
Exteriores: si estn hechas en un cilindro exterior, dan lugar a un tornillo.
10
Fondo, unin de los flancos por la parte interior.
Cresta, unin de los flancos por la parte interior.
Vano, espacio vaco entre dos filetes.
Base, donde los filetes se apoyan en el ncleo.
Ncleo, es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o
cuerpo del elemento roscado.
Hilo, es la porcin de hlice comprendida en una vuelta
completa de la tuerca.
11
En las roscas de un filete: a=P
En las roscas de varios filetes: a=P.z
Siendo z el nmero de entradas.
Dimetro exterior o mayor. Es el dimetro mayor de una rosca.
D1: para los interiores, de cresta a cresta.
d3: para los exteriores, de fondo a fondo.
Dimetro medio: Existe por tanto, un punto donde el filete y el vano
tienen el mismo ancho, al cual se le llama punto medio del flanco, y al
dimetro correspondiente.
Dimetro en los flancos es igual para el tornillo y la tuerca; se
representa por D2.
Profundidad de las roscas: Llamadas tambin altura del filete, es la
semidiferencia entre los dimetros exterior e interior o la distancia
entre cresta y base: se representa por H1 para las tuercas y h3 para
los tornillos.
Dimetro nominal: Es el que sirve para identificar la rosca y suele ser
siempre el dimetro mayor de la rosca exterior, es decir d.
Son muchos y muy variados los tipos de roscas empleados, si bien hoy estn
normalizadas y clasificadas. Los principales sistemas utilizados son:
12
Sistema Whitworth para tubos: Tambin denominado sistema gas.
13
ISO En la tabla siguiente se presentan las caractersticas dimensionales
de este tipo de roscas.
14
La siguiente tabla representa un resumen de las denominaciones de roscas.
Pernos
15
ROSCA DERECHA O IZQUIERDA
Segn se talle el surco en un sentido u otro tendremos las denominadas rosca
derecha (con el filete enrollado en el sentido de las agujas del reloj) o rosca
izquierda (enrollada en sentido contrario).
IDENTIFICACIN
Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza,
dimetro, longitud, perfil de rosca y paso de rosca.
La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con
la ayuda de tiles adecuados. Las ms usuales son la forma hexagonal o
16
cuadrada, pero tambin existen otras (semiesfrica, gota de sebo, cnica o
avellanada, cilndrica...).
El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el
tornillo; los ms empleados son:
17
tuerca por cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance ser igual al
doble del paso.
CLASIFICACION DE PERNOS
18
Luego tendremos que elegir el tipo de la cabeza del tornillo, el tipo de rosca y
el material del tornillo. En cuento a los materiales pueden ser:
Los tornillos de acero inoxidable se usan para montajes que requieren
una alta resistencia a la humedad.
En el exterior tambin se recomienda usar los tornillos de acero
inoxidable.
Los tornillos de acero cromado Cr3 son menos contaminantes que los
tornillos convencionales, que son los bicromatados o Cr6 txicos para
el medio ambiente.
Los tornillos de acero latonado pueden dejarse a la vista porque son
ms decorativos.
De plstico. Comnmente utilizados para labores de fontanera porque
no se oxidan.
De latn. Se utilizan mucho para trabajos sobre madera y montajes
decorativos.
Por ejemplo para uniones de madera se suele usar el de cabeza plana, ya que la
cabeza queda al ras de la pieza a unir. Sin embargo los de cabeza redonda hacen
ms presin en las piezas a unir.
Tuerca
La tuerca puede describirse como un orificio redondo roscado (surco helicoidal
tallado en el interior del orificio) en el interior de un prisma y trabaja siempre
asociada a un tornillo.
TIPOS DE ROSCAS
La rosca empleada en las tuercas tiene las mismas caractersticas que las
dadas para los tornillos (derecha o izquierda, sencilla o mltiple, mtrica o
cuadrada o truncada o redonda...).
IDENTIFICACIN
Toda tuerca se identifica, bsicamente, por 4 caractersticas: n de caras,
grosor, dimetro y tipo de rosca.
19
El nmero de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) 4 (tuerca
cuadrada). Sobre estos modelos bsicos se pueden introducir diversas
variaciones que imprimen a la tuerca caractersticas especiales (ciega, con
reborde, ranurada...). Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla
(rueda de las bicicletas, tendederos de ropa...), que contiene dos planos
salientes para facilitar el giro de la tuerca empleando solamente las manos.
20
CLASIFICACION DE TUERCAS
21
TUERCA MARIPOSA: Es posiblemente una de las ms conocidas por su forma,
y su uso est vinculado a la necesidad de apriete y afloje rpido, ya que se
suele hacer con la mano.
TUERCA ALMENADA: tambin conocida como tuerca de castillo, este nombre
se le da debido a que su forma asemeja un castillo medieval. La cara exterior
est compuesta por una serie de muescas radiales. La tuerca almenada tiene
un diseo para poder colocar un pasador anti giro de bloqueo para evitar que
se pueda aflojar el mecanismo durante su funcionamiento. Es muy comn
utilizarla en el anclaje de ejes de transmisin.
DE CABEZA MOLETEADA: Para tuercas que se enroscan a mano.
TUERCA RANURADA: Una vez colocada, sus ranuras se agarran al material
para evitar la rotacin o el giro de la tuerca. El resultado es una solucin de
roscado altamente segura y resistente.
22
2 CAPITULO II
Marco terico
2.1. Clasificacin de aceros aleado
23
Utilizando aceros aleados se puede lograr:
Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su
interior
Grandes durezas con tenacidad
Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas
Aceros inoxidables
Aceros resistente a la accin de agentes corrosivos
Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no
pierdan dureza al calentarse
Esto nos muestra que la influencia que ejercen los elementos de
aleacin en los aceros es muy variada, lo cual nos permite obtener
ciertas caractersticas que no se pueden obtener con los aceros
ordinarios al carbono
24
2.2. Ventajas de los aceros aleados
25
nquel con menos de 0,10% de carbono y 36% de nquel tiene una dilatacin
muy baja, casi nula, entre 0C y 100C y recibe el nombre de invar.
Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:
Aceros al de nquel: 2,3% - 5% de Ni, 0,1-0,25% de C (para cementacin) y
con 0,25-0,4% de C (para piezas de gran resistencia)
Aceros cromo-nquel y aceros cromo nquel molibdeno: con porcentajes
variables de C (0,1-0,22%) se emplean para cementacin y con 0,25-0,4% de
C se emplean para piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes
de cromo-nquel suelen tener una relacin aproximada de 1% Cr y 3% Ni.
Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel manganeso: 0,25- 0,4%
de C para piezas de gran resistencia y con 0,1-0,25% para piezas
cementadas, Ni de 1-2%, Mn 1-1,5%, Molibdeno 0,15-0,4%.
Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nquel: con 8-25% de Ni
Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nquel para
estampacin en caliente, algunos de los aceros al nquel para herramientas, y
otros de uso poco frecuente
Cromo:
Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de
aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin , en
los de herramientas, en los inoxidables y en los de resistencia en caliente. Se
emplea en cantidades diversas desde 0,3 a 30% de Cr segn los casos, y
sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros,
mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la
resistencia al desgaste, la inoxibilidad,etc.
Molibdeno:
Este elemento mejora la resistencia a la traccin, la templabilidad, la
resistencia al <<creep>> de los aceros. Aadiendo pequeas cantidades a
los aceros cromo-nquel , se disminuye o elimina la fragilidad Krupp que se
presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de los 450C a 550C.
Tambin aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al
wolframio en la fabricacin de aceros rpidos, pudiendo emplear para las
mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos
de wolframio.
Wolframio:
El wolframio es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros para
herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para
herramientas de corte, y aceros para trabajos en calientes. Sirve para
aumentar la dureza a elevadas temperaturas y evitan que se desafilen o
ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 600C.
Tambin se usa para la fabricacin de aceros para imanes.
Vanadio:
26
Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas,
tiende a afinar el grano y disminuir la templabilidad. Es un elemento
desoxidante muy fuerte.
Manganeso:
El manganeso aparece prcticamente en todos los aceros, debido,
principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la
perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener
los aceros cuando se encuentran en estado lquido en los hornos durante el
proceso de fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y
evita, en parte, que en la solidificacin del acero se desprendan gases que
den lugar a la formacin de porosidades perjudiciales en el material.
Este se suele usar tambin como elemento de aleacin. Al aumentar de 0,6 a
1,6% aproximadamente el porcentaje de manganeso en los aceros, se
aumenta ligeramente su resistencia, se mejora su templabilidad, siendo
interesante destacar que el manganeso es un elemento de aleacin
relativamente barato.
Silicio:
Este elemento aparece en todos los aceros, al igual que el manganeso, se
aade intencionalmente durante el proceso de fabricacin. Es un desoxidante
ms enrgico que el manganeso y se emplea como elemento desoxidante
complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el
acero poros y defectos internos. Las adicione de silicio se hacen durante la
fabricacin, suelen ser relativamente pequeas y variables ( 0,2- 0,35% de
Si).
Una clase de acero para muelles muy empleadas contiene cantidades de
silicio de 1,5 a 2,25% de Si. En los aceros, el silicio sirve para aumentar
ligeramente la templabilidad y elevar sensiblemente el lmite elstico y la
resistencia a la fatiga de los aceros sin reducir su tenacidad.
Se emplean aceros de 1 a 4,5% de Si para la fabricacin de chapa magntica.
Cobalto:
El cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta
calidad. Este elemento, al ser incorporado a los aceros, se combina con la
ferrita, aumentando su dureza y resistencia. En los aceros de alto porcentaje
de carbono reduce la templabilidad. En los aceros al wolframio endurece la
ferrita con lo que facilita el mantenimiento de la dureza y de la aptitud de
corte de las herramientas a elevada temperatura.
El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al wolframio de mxima
calidad en porcentaje variable de 3 a 10%
Los aceros para imanes con cobalto, contienen adems cromo y wolframio
Aluminio:
El aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de
nitruracin, que suelen contener 1% aproximadamente de aluminio. Tambin
se usa en algunos aceros resistentes al calor. El aluminio es un elemento
27
desoxidante muy enrgico y es frecuente aadir 300gr por tonelada de acero
para desoxidarlo y afinar el grano.
En general los acero aleados de calidad contienen aluminio en porcentajes
pequesimos de 0,001 a 0,008% de Al.
Titanio:
Se suelen aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy
especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a
formar carburos y a combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables
cromo-nquel, acta como estabilizador de los carburos y evita la corrosin
nter cristalina.
Cobre:
EL cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos
aceros de 0,15 a 0,30% de carbono, que se usan para grandes construcciones
metlicas. Se suelen emplear contenidos de cobre variables de 0,4 a 0,5 %.
Boro:
El boro es un elemento de aleacin que a comenzado a ser empleado
recientemente. Experimentalmente se ha visto que cantidades pequesimas
de boro del orden 0,001 a 0,006%, mejoran notablemente la templabilidad,
siendo en este aspecto el mas efectivo de los elementos aleados y el de
mayor poder templante de todos. Su eficacia para mejorar la templabilidad es
extraordinaria, y para 0,40% de carbono puede decirse que su efecto es,
aproximadamente, unas 50 veces mayor que el del molibdeno, unas 75 veces
mayor que el cromo, unas 150 veces mayor que el manganeso y unas 400
veces mayor que el nquel
Composicin base
C% Mn % Mn % Ni % Cr % Mo %
0,20 0,75 0,85 2,40 0,45 0,35
0,30 0,75 0,65 1,90 0,35 0,25
0,60 0,75 0,45 1,20 0,20 0,15
0,80 0,75 0,25 0,40 0,07 0,05
28
2.4. Tipos de aceros inoxidables
Adems de estos, existen otros nuevos tipos de aceros inoxidables como los
aceros inoxidables endurecibles ferrtico-martensticos.
Aceros inoxidables ferrticos
29
Aceros inoxidables martinsiticos
30
tratadas trmicamente para alcanzar valores de resistencia superiores a 1400
Mpa (2000,000 psi). En la Tabla 1 se muestran las composiciones qumicas de
los aceros inoxidables martensticos ms representativos.
31
Este es el grupo ms popular de la familia de aceros inoxidables. Son
aleaciones no magnticas endurecibles por conformado en fro (en cuyo caso
es posible que se vuelvan ligeramente magnticas) pero no por tratamiento
trmico. Su microestructura est constituida fundamentalmente por granos
de austenita. La presencia de Ni en estos aceros permite estabilizar la fase
austentica, pues de otro modo la adicin nica de Cr producira una
microestructura ferrtica a temperatura ambiente.
Los aceros inoxidables austenticos tienen una excelente resistencia a la
corrosin, muy buena conformalidad y en trminos generales son fcilmente
soldables (mejor que los ferrticos).
32
303.- Especial para propsitos de maquinado, buena
resistencia a la oxidacin en - ambientes de hasta 900 C.
Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin
de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y
flechas.
304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para
gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para
construcciones ligeras soldadas que requieran buena
resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en
temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas
propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se
requiera soldar altos espesores de material. Algunas
aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios
para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.
309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y
excelente resistencia a la oxidacin en temperaturas de
hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo qumico de
proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e
intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones
ms comunes fabricadas con este tipo de acero.
310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta
temperatura. Se utiliza para - fabricar calentadores de aire,
equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo qumico
de procesos, etc. La informacin aqu plasmada se
proporciona al destinatario con fines exclusivamente
informativos, el presente documento no implicar
responsabilidad u obligacin alguna por parte del
publicador.
316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos
agresivos, cidos y atmsfera salina. Se utiliza para
adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de
alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc.
321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio
equivalente a cinco veces el contenido de carbono. Las
principales aplicaciones de este acero son recipientes a
presin y almacenamiento, partes de motores de jet,
equipo qumico de proceso, etc.
33
.4.2.1. Diagrama de equilibrio de Fe-C-Cr
34
sin lugar a dudas el acero inoxidable del tipo 22% Cr-5% Ni. Estas aleaciones
son muy resistentes a la CBT y a la corrosin por picaduras inducida por
cloruros.Como su nombre lo indica, los aceros inoxidables dplex estn
constituidos microestructuralmente por dos fases: ferrita y austenita.
Estos materiales tienen la ventaja adicional de tener una elevada resistencia
mecnica alcanzando valores de limite elstico entre 700-900 Mpa (el doble
de lmite elstico que los aceros inoxidables austenticos) lo que puede
representar en muchos casos un ahorro significativo en costos de
material. Un ejemplo de ello es la aplicacin de estos materiales en la
fabricacin de tanques de almacenamiento para buques de carga, donde el
acero inoxidable dplex 2205 ha mostrado tener una resistencia superior al
acero inoxidable austentico 317 LN y ha permitido un ahorro significativo en
peso de la estructura.
Otro campo de aplicacin importante es la industria alimentaria donde los
aceros inoxidables dplex del tipo 2304 y 2205 pueden reemplazar
ventajosamente a los aceros inoxidables del tipo 304L y 316L, reduciendo el
riesgo de CBT y de contaminacin del proceso productivo.
35
S317 0,04
317 0,08 2 1 19 13 0,03 3,5Mo
00 5
S321 0,04 Ti=5xC
321 0,08 2 1 19 14 0,03
00 5 min
S347 0,04 Cb+Ta=1
347 0,08 2 1 18 11 0,03
00 5 0xC min
0,03 1 0,8 24 35 0,03 0,03 5,7
20
Mo,3C
Mo6
u
254 S312 0,03 1 0,8 20 18 0,03 0,01 6,2Mo
Smo 54 9,7Cu
0,2N
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
S403 12,
403 0,15 1 0,5 0,04 0,03
00 2
S410 12,
410 0,15 1 1 0,04 0,03
00 2
S416 1,2
416 0,15 1 13 -- 0,04 0,03 0,6Mo
00 5
S431
431 0,2 1 1 16 1,9 0,04 0,03 -
00
440 S440 0,67 1 1 17 -- 0,04 0,03 0,75
A 02 Mo
416
S416 >0,
PLU 0,15 1 1 13 -- 0,06 0,6Mo
10 15
S
36
alternativa para obtener una buena resistencia mecnica por medio de
una tratamiento trmico a menor temperatura que puede ser aplicado
incluso despus de la fabricacin de la pieza o elemento mecnico.
37
MARTENSTICOS
635 Stainless 0,0 16, 0,5 mN/0,5
6,8
W 7 5 Si/0,4 Al/0,8Ti
630 0,25 Mn/0,6
0,0 16,
17 - 4 PH 4,0 Si/3,2 Cu/
4 0
0,25 (Cb+Ta)
---- 0,0 15, 4,0 Cu/0,35
15 - 5 PH 4,0
7 0 (Cb+Ta)
SEMIAUSTENTICOS
0,0 17,
631 17 - 7 PH 7,0 0,6 Mn/1,15 Al
7 0
632 PH 15 - 7 0,0 15, 7,0 2,20 Mo/1,15AI
Mo 7 0
0,1 16,
633 AM - 350 4,3 2,75 Mo/0,10N
0 5
600 A286 0,0 15 26 1,3
8 Mo/0,3V/2,0Ti/
0,35
Al/0,003B/0,4Si
---- 17 - 10 P 0,1 17, 10, 0,75 Mn/0,6
2 0 0 Si/0,25 P
---- 17 - 14 0,1 16, 14, 3,0Cu/2,5Mo/0,
CuMo 2 0 0 5
Cb
0,25Ti/0,50Si/0,
7
5Mn
38
3 Capitulo III
39
Aceros inoxidables Martensticos: Los aceros inoxidables
martensticos son esencialmente aleaciones Fe-Cr que contienen entre
12 y 17 por ciento de Cr y tienen suficiente carbono (0.15 a 1.0% C)
para que se pueda producir mediante el templado una estructura
martenstica a partir de la regin de la fase austentica. Estas
aleaciones se denominan martensticas porque son capaces de
desarrollar una estructura de ese tipo despus de un tratamiento
trmico de austenitizado y templado.
Debido a que la composicin de los aceros inoxidables martensticos se
ajusta para optimizar su solidez y dureza, la resistencia a la corrosin
de estos aceros es relativamente mala en comparacin con los de tipo
ferrtico y austenstico.
Cuando el contenido de carbono de las aleaciones Fe-Cr se incrementa
hasta casi 1% C, el bucle se agranda. En consecuencia, las
aleaciones Fe-Cr con casi 1% C pueden contener alrededor de 16 por
ciento de Cr y seguir siendo capaces de producir una estructura
martenstica al ser austenitizados y templados instantneamente. La
aleacin tipo 440C con 16 por ciento de Cr y 1 por ciento de C es el
acero inoxidable martenstico de ms alta dureza entre todos los
aceros resistentes a la corrosin. Su elevada dureza se debe a una
matriz martenstica dura y a la presencia de una gran concentracin de
carburos primarios, como se muestra en la microestructura del acero
440C en la figura 1.
Figura (Acero inoxidable (martenstico) tipo 440C endurecido por austenitizado a 1 010C (1
850F) y enfriado por aire. La estructura consiste en carburos primarios en una matriz de
martensita. )
40
3.3 Clasificacin de aceros martinsiticos
41
3.6 Procesos de fabricacin de tuercas y tornillos
42
43
44
BIBLIOGRAFA
<http://www.tesisenred.net/bitstream/handle/10803/6036/02CAPITUL
O1.pdf?sequence=3>
45
en:<http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetal
urgia/article/view/904/917>
ISSF Stainless Steel Forum, Yale University, 2009 Citado por Acero
Inoxidable y CO : Hechos y Observaciones Cientficas. [En lnea] Aplica
2
46