OPERACIONES UNITARIAS

FRACCIONAMIENTO

1 Ing.Msc.Roman Mayorga
 QUE ES EL FRACCIONAMIENTO?

Separacin de componentes lquidos de una mezcla

Ebullicin condensacin
Cambio fsico
Contacto vapor-lquido en equilibrio
Mezcla de componentes en vapor en equilibrio con mezcla
de componentes en lquido
Componentes ms livianos se separan en vapor
Componentes ms pesados se separan en lquido

2 Ing.Msc.Roman Mayorga
 QUE ES EL FRACCIONAMIENTO?
Mezcla en ebullicin

A + B + C + .... Vapor a
condensador

vapor

lquido

A + B + C + .....
3 Ing.Msc.Roman Mayorga
 QUE ES EL FRACCIONAMIENTO?
Componentes ms voltiles A + B (menor punto de
ebullicin) se concentran en fase vapor
Componente menos voltil C + ... (mayor punto de
ebullicin) se concentran en lquido

yc1 + yc2 + yc3 + .

vapor

lquido
Ing.Msc.Roman Mayorga
xc1 + xc2 + xc3 + .
4
 Torres de platos (cada plato es una etapa)

Condensador

Producto de cabeza

Alimentacin

Hervidor

5 Ing.Msc.Roman Mayorga Producto de cola

CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN FRACCIONAMIENTO

Acumulador de Reflujo: equipo ubicado a la salida de la torre de

regeneracin que recibe el fluido del tope de la torre, una vez
condensado, con el fin de garantizar el reflujo y la calidad del
producto de tope. Se encuentra en las columnas de
fraccionamiento y de endulzamiento del gas natural, por
ejemplo. Separador ubicado inmediatamente despus de un
condensador, que se usa para almacenar los lquidos que sern
enviados como reflujo a la parte superior de la torre de
fraccionamiento.
Bomba de Reflujo: equipo usado para devolver a la torre una
porcin condensada del fluido que sale por el tope, con el fin de
garantizar el funcionamiento del sistema.
Condensador Parcial: aquel que condensa una parte de los
fluidos que salen por el tope de la torre para proveer el reflujo.

6 Ing.Msc.Roman Mayorga
Condensador Total: el que condensa totalmente los vapores que
salen por el tope de la torre. Una parte regresa a la torre en
estado lquido para proveer el reflujo, y el resto se desprende del
sistema como producto del tope.
Nmero mnimo de platos tericos: el que se corresponde con una
torre que trabaja a reflujo total. Se refiere al nmero menor de
etapas de equilibrio termodinmico que debe tener una torre de
fraccionamiento para que pueda funcionar.
Razn de Reflujo: trmino que se aplica en los procesos de
destilacin para dar una medida relativa del volumen de reflujo,
normalmente referida a la carga o al producto del tope. Razn
entre la cantidad de producto del tope, bien con respecto a la
porcin que regresa como reflujo a los platos superiores de la
columna o bien con respecto a la carga que alimenta la torre.

7 Ing.Msc.Roman Mayorga
8 Ing.Msc.Roman Mayorga
Reflujo: en un proceso de destilacin, es la parte del condensado
del tope de la columna que se regresa a la torre para mejorar la
pureza del producto del tope. Condensado del vapor que sale por
la parte superior de la torre y que regresa a la columna en estado
lquido para mantener el equilibrio termodinmico del sistema.
Tambin se habla de reflujo referido al producto del tope con
respecto a la carga y al vapor que retorna al fondo de la torre,
procedente del reboiler. Se calcula con respecto al lquido total
que sale del fondo de la torre hacia el reboiler.
Reboiler: equipo por el cual se introduce la energa a la planta.
Suple las deficiencias energticas y se encarga de balancear
termodinmicamente el sistema. Recipiente que recibe los fluidos
que salen por la parte inferior de la torre. El calor que se introduce
en el reboiler vaporiza parcialmente los fluidos (reflujo del fondo)
y genera un vapor que regresa a la torre para mantener el
equilibrio del sistema.
9 Ing.Msc.Roman Mayorga
CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN FRACCIONAMIENTO (Cont.)

Tambor de Reflujo: separador horizontal que recibe el fluido que sale del
tope de la torre una vez que pasa por el intercambiador de calor, donde
se condensa de manera parcial o total, para suplir la necesidad de reflujo
que mantiene la torre en funcionamiento
.
Torre de Fraccionamiento: cilindro hueco en el cual se coloca un relleno o
platos de burbujeo para separar los hidrocarburos aprovechando sus
propiedades. La presin es ms o menos constante, pero la temperatura
aumenta del tope al fondo. Los vapores del fondo van subiendo hasta el
tope a medida que se van purificando, hasta lograr la separacin
deseada. El diseador escoge la forma de hacer la separacin y, en
consecuencia, aparecen el dimetro, la altura, las condiciones de presin,
la temperatura, el reflujo y el nmero de platos necesarios para efectuar
el trabajo.

10 Ing.Msc.Roman Mayorga
FRACCIONAMIENTO

Una vez que los hidrocarburos lquidos han sido retirados de la

corriente de gas, deben ser separados en corrientes de productos
que puedan ser aprovechados por el mercado interno y externo.

Las corrientes de productos ms comunes son el C3, C4 y C5+. Por

lo general en la etapa de produccin, el C3 y C4 se encuentran
combinados y se los llama Gases Licuados de Petrleo (GLP). La
separacin de estas corrientes de productos se denomina
fraccionamiento y se lleva a cabo por medio de la utilizacin de
torres de fraccionamiento.

El nmero de torres de fraccionamiento requeridas est en

funcin de los productos licuables a obtener. En la figura siguiente
se muestra un esquema de las torres de fraccionamiento que se
utilizaran en la recuperacin de hidrocarburos lquidos.
11 Ing.Msc.Roman Mayorga
La unidad de fraccionamiento se utiliza para separar mezclas
complejas de gas en productos individuales. El fraccionamiento
de la mezcla en sus componentes se efecta basndose en la
volatilidad relativa de cada uno. Las dificultades en la separacin
estn directamente relacionadas con la volatilidad relativa y la
uniformidad del componente bsico.

Virtualmente todo el gas que se procesa en una planta para

obtener hidrocarburos licuables, requiere al menos una torre de
fraccionamiento para poner al producto en las especificaciones
tcnicas normalizadas, para su posterior comercializacin.

12 Ing.Msc.Roman Mayorga
En el regenerador se aplica calor para gasificar al lquido. Este Gas
asciende por la columna mientras va contactando al lquido que
desciende y deja la columna por la parte superior ingresando en
un condensador, donde debido a la accin de un sistema de
enfriamiento, se convierte al estado lquido.

Una vez licuado, ingresa nuevamente en la torre como reflujo,

para evitar que el componente ms pesado salga por la parte
superior con la corriente gaseosa.

A los efectos de lograr una eficiente separacin de los

componentes, es necesario que las dos fases tengan un ntimo
contacto entre s, para lo cual se intercalan en la torre a
determinados espaciamientos, bandejas o laberintos que provoca
justamente este contacto entre el lquido y la corriente de gas
dentro de la columna.
13 Ing.Msc.Roman Mayorga
Cuando la mezcla no es de dos componentes sino de multicomponente, la
separacin se selecciona entre dos componentes denominados claves,
por ejemplo etano y propano.

En realidad los componentes ms pesados se alojarn en el fondo de la

torre y el producto es llamado usualmente Producto de Fondo.

En el proceso, la fase lquida es continuamente enriquecida por los

componentes livianos, conformando el Producto de cabeza.

La parte gaseosa saliendo de la cabeza de la columna, puede ser total o

parcialmente condensado.

14 Ing.Msc.Roman Mayorga
 En un condensador total, todo el vapor ser condensado y en
forma de lquido regresar a la columna como reflujo,
manteniendo la misma composicin que el destilado que sale
por la cabeza de la torre.

En la mayora de los casos , slo una parte de la fase gaseosa

entra en el condensador para convertirse en el lquido
necesario para el procesos de reflujo.

Entre mayor sea la diferencia entre volatilidad delos

compuestos claves seleccionados, ms fcil ser efectuar la
separacin.

15 Ing.Msc.Roman Mayorga
CONCEPTOS DE EQUILIBRIO DE LAS ETAPAS

Una columna de fraccionamiento debe ser considerada como una

serie de flashes, con dos alimentaciones y dos corrientes de
flujos en contracorriente.

En la figura de la siguiente diapositiva, se puede observar que el

gas entra desde la parte inferior de la columna a alta
temperatura y el lquido se incorpora por la parte superior a baja
temperatura.

Se producir la transferencia de calor y masas de tal manera que

en la columna de procesamiento se presentar el punto de
evaporacin en el lquido y el punto de roco o condensacin en
el vapor bajo las mismas condiciones de presin y temperatura.

16 Ing.Msc.Roman Mayorga
 La composicin de estas fases es relativa a la relacin de
equilibrio.

El nmero de torres de fraccionamiento requeridas est en

funcin de los productos licuables a obtener. En la figura
siguiente se muestra un esquema de las torres de
fraccionamiento que se utilizaran en la recuperacin de
hidrocarburos lquidos.

17 Ing.Msc.Roman Mayorga
 El grado de separacin o
pureza de un producto tiene
un impacto directo sobre el
tamao de la columna y los
requerimientos de servicios.

Alta pureza requiere ms

platos, ms reflujo, mayor
dimetro y o reducida
cantidad de producto.

18 Ing.Msc.Roman Mayorga
TIPOS DE FRACCIONADORAS
El tipo de torre fraccionadora depende del producto que se necesita
obtener y del producto de alimentacin disponible. Los tpicos equipos de
fraccionamiento utilizados para obtener los productos del gas natural son
los siguientes:

Deetanizadora
Deetanizadora
Depropanizadora
Debutanizadora
Gasolina Natural

19 Ing.Msc.Roman Mayorga
Descripcin del proceso Tren de Fraccionamiento:

20 Ing.Msc.Roman Mayorga
Para describir el proceso de fraccionamiento de este tren, asumimos que el producto
de ingreso contiene alta cantidad de etano y por lo tanto ser tratado como una
columna Deetanizadora.

Esta columna est diseada para operar a 425 psia y la cromatografa presentada en
la grfica anterior.

El proceso descrito, prev la elevacin de la temperatura en el fondo a 240F y el

acondicionamiento a 95F en el tope de la torre para el reflujo. Bajo tales condiciones
el etano saldr por la parte superior de la torre hasta un circuito de gas combustible o
planta de procesamiento de otros derivados y por la parte inferior se obtendrn los
ms pesados, como el propano y superiores.

21 Ing.Msc.Roman Mayorga
En la segunda etapa del tren de proceso, mediante el mismo
sistema y bajo 313 psia de presin, con 135F de temperatura de
reflujo y 280F para el proceso el lquido en el fondo, se obtendr
el propano por la parte superior de la torre y los componentes ms
pesados ingresar en la tercer torre.

La tercera etapa opera a 100 psia para obtener un reflujo de 135F

y un acondicionamiento en el fondo a 250F. De esta forma se
recupera por la parte superior el butano y por la parte inferior se
obtendr Gasolina Natural Estabilizada.

22 Ing.Msc.Roman Mayorga
A continuacin se observa un corte de una torre fraccionadora con el
objeto de mostrar el diseo interior para obtener un ntimo contacto de las
fases, donde se aprecian las bandejas y el detalle de las torres de
burbujeo.

23 Ing.Msc.Roman Mayorga
En las siguientes figuras, se podrn observar otros esquemas mostrando
tambin los diseos interiores de estas torres con el sistema de contacto
en la disposicin de laberintos de uno, dos, tres y cuatro pasos.

24 Ing.Msc.Roman Mayorga
La reconversin en el fondo de la torre de fraccionamiento de los
lquidos en gases se hace por el incremento de la temperatura
del lquido que pasa por el calentador o caldera, superando la
temperatura de burbuja para las condiciones de presin
establecidas.

El circuito de circulacin puede ser por termosifn o bien por

circulacin forzada por bombas como se observa en el siguiente
esquema:

25 Ing.Msc.Roman Mayorga
26 Ing.Msc.Roman Mayorga
 PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL FUNCIONAMIENTO DE UNA COLUMNA
En la siguiente figura, se muestra un diagrama esquemtico de una torre de fraccionamiento.
Se observan algunos
parmetros importantes que
caracterizan el funcionamiento
del sistema:
Tope de la Torre, seccin de
rectificacin.
Zona inferior, seccin de
despojamiento.
Plato de alimentacin.
Condensador de reflujo y
medio de enfriamiento.
Bomba de reflujo.
Acumulador de reflujo.
Reboiler.
Gradiente de temperatura
dentro de la torre.
27 Ing.Msc.Roman Mayorga
Empecemos con el anlisis del lugar donde la alimentacin entra a la
torre. En ese plato es conveniente que el fluido llegue a su punto de
burbujeo (completamente lquido y listo para empezarse a evaporar). Al
entrar a la destiladora el fluido llena el plato de alimentacin y, al
rebosarlo, empieza a caer hacia los platos del fondo. A medida que
desciende encuentra temperaturas ms elevadas que vaporizan las
porciones livianas, produciendo un lquido cada vez ms pesado.

Este fluido recircula en el reboiler y se calienta evaporando una parte del

mismo, que regresa a la torre como un reflujo de fondo en estado
gaseoso. El vapor, cargado de componentes pesados, sube y, a medida
que asciende, encuentra puntos fros donde se condensan las partes
pesadas que, a su vez, contribuyen a llenar cada bandeja.

28 Ing.Msc.Roman Mayorga
El vapor - en permanente ascenso dentro de la torre - va
quedando libre de las partes pesadas hasta que llega al tope y sale
de la columna. De all pasa por el condensador de reflujo en el
cual se licua parcial o totalmente.

Un condensador parcial es aquel que corresponde a un producto de

tope en estado gaseoso. En ese caso solamente se condensa la
porcin que regresa a la torre como reflujo. Cuando se trata de un
condensador total, los fluidos del tope salen en estado lquido y
as se llevan al mercado. La produccin sale por el fondo de la
torre tambin en estado lquido y, por lo general, a su punto de
burbujeo. Es obvio que si sale parcialmente vaporizado va a
producir cavitacin en las bombas.

29 Ing.Msc.Roman Mayorga
En consecuencia, el condensador parcial, se disea para el punto de rocio
del producto del tope, mientras que el condensador total, debe trabajar a
su punto de burbujeo. As, cuando los vapores que abandonan el ltimo
plato, se condensan totalmente, una parte sale del sistema, en estado
lquido; y la otra, regresa a la torre como reflujo. Este condensador estar
diseado para trabajar a su punto de roco, en el cual, se fija la temperatura
al nivel necesario para producir la cantidad de lquido que requiere la torre
(el reflujo).

De aqu se deduce que, cuando se establece la manera como ha de

separarse la alimentacin, se est decidiendo sobre las condiciones de
trabajo de la torre. Y de la misma manera, el grado de pureza que se desea
en el producto del tope define la cantidad de flujo que se debe retornar y el
nmero de platos que se requieren para garantizar la operacin.

30 Ing.Msc.Roman Mayorga
Obsrvese de nuevo la figura que nos sirve de referencia, la
cantidad de lquido que regresa al tope de la torre, procedente el
tambor de reflujo, llena el plato superior y acta como un filtro, en
estado lquido, que retiene las partculas pesadas que todava
transporta el gas antes de salir de la torre. Si se elimina el reflujo
desaparece el filtro que evita el arrastre de lquido fuera de la
torre y, obviamente, se produce una cantidad excesiva de
condensado en el separador o en las tuberas. Adicionalmente, el
producto del tope sale fuera de especificaciones.

31 Ing.Msc.Roman Mayorga
En la siguiente figura, presenta un esquema real de una torre Depropanizadora con la
composicin y los diferentes parmetros de presin y temperatura. El anlisis
detallado de la figura contribuir a entender mejor las condiciones del diseo.

32 Ing.Msc.Roman Mayorga
 En la siguiente figura, se describe los diagramas de fases
de los diferentes productos en la torre Depropanizadora
(Alimentacin, tope y fondo) de una torre tomada como
ejemplo, lo cual permite apreciar las caractersticas de
estos fluidos y la manera como, la composicin de la
alimentacin y la separacin que se haga de ella,
determina el diseo de la torre.

33 Ing.Msc.Roman Mayorga
 El tope, con un 98,0 %
de propano, se
comporta como un
producto puro, o con
alto grado de pureza,
mientras que la
alimentacin y el fondo
de la torre se
corresponden con
mezclas de
multicomponente. En
los diagramas de fases
respectivos se aprecia
las condiciones de
trabajo (presin y
temperatura) con cada
uno de los productos.

34 Ing.Msc.Roman Mayorga
REFLUJO Y NUMERO DE PLATOS EN LA TORRE

El reflujo est ntimamente ligado al nmero de platos que tenga la

columna, en la Figura de abajo se aprecia el comportamiento. Las
expresiones que siguen ayudarn a entender el tema:

35 Ing.Msc.Roman Mayorga
 Nmero mnimo de platos: establece el
menor nmero de bandejas o etapas de
burbujeo que debe tener la torre para
que pueda funcionar. Lo cual supone que
todo el producto del tope se condensa y
se regresa a la torre.
Reflujo mnimo: indica la menor cantidad
de lquido que debera retornar a la torre
si se utilizara un nmero infinito de
etapas de equilibrio. Obviamente son
conceptos tericos que establecen los
lmites de la operacin. Por lo general
una razn de reflujo (L/D) igual a 1,25 -
1,8 nos conduce al nmero de etapas o
platos de burbujeo con las cuales la torre
podra trabajar de manera satisfactoria.
Esto nos habla de la conveniencia de
disear con los platos requeridos para
hacer funcionar la columna dentro de un
esquema ptimo-econmico.
36 Ing.Msc.Roman Mayorga
P&ID TORRE DEPROPANIZADORA

37 Ing.Msc.Roman Mayorga
PANTALLA DEL DELTA V TORRE DESETANIZADORA

38 Ing.Msc.Roman Mayorga
PANTALLA DEL DELTA V - TORRE DEBUTANIZADORA

39 Ing.Msc.Roman Mayorga
PANTALLA DEL DELTA V ALMACENAJE DE GLP

40 Ing.Msc.Roman Mayorga
SISTEMA DE ESTABILIZACIN DE CONDENSADO

El producto a estabilizar entonces, podr ser proveniente del

sistema de refrigeracin (Separador Fro), tanto como lo
descargado por los separadores de la entrada de la Planta.

41 Ing.Msc.Roman Mayorga
 El condensado pasa posteriormente a la torre
estabilizadora. Esta es un tipo de fraccionadora
con o sin reflujo de cabeza y un calentamiento
de fondo por circulacin a travs de los hornos,
con los que se logra el calor necesario para la
estabilizacin.

Por la cabeza de la estabilizadora se obtiene

una corriente gaseosa caliente que circulan a
travs de un enfriador, condensndose los
compuestos pesados, para luego ser bombeados
desde el acumulador o tanque de reflujo,
nuevamente a la torre. La parte liviana en forma
de gas, es desalojada para reunirse con el gas
destinado al resto del proceso.

Finalmente el hidrocarburo lquido estabilizado

depositado en el fondo de la torre, es
descargado a travs de un intercambiador
(intercambiando con el producto de entrada a la
torre) hacia un enfriador y posterior al tanque
42 Ing.Msc.Roman Mayorga de almacenaje.
PROCESO TPICO DE ESTABILIZACIN DE CONDENSADOS

43 Ing.Msc.Roman Mayorga
P&ID SISTEMA DE ESTABILIZACIN

44 Ing.Msc.Roman Mayorga
PANTALLA DEL DELTA V - ESTABILIZACIN

45 Ing.Msc.Roman Mayorga
TABLA TPICA DE PARMETROS DE FRACCIONADORES

46 Ing.Msc.Roman Mayorga
47 Ing.Msc.Roman Mayorga