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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME DE LABORATORIO

CURSO: Ciencias de los materiales MC-112

TEMA: Ensayo de dureza

SECCION: H

INTEGRANTES: Contreras Martinez, Dimel Arturo 20090011A


Alcos Apaza , Milton 20090164B
Enciso Bellido, Hiroshi 20090109A
Flores Pantoja , Waldo 20094026C

PROFESOR: Ing. Sampen Alquizar, Luis


UNI FIM

Rmac, 11 de mayo de 2009

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INDICE

1) NDICE.......................................................................................................2

2) INTRODUCCIN......................................................................................4

3) FUNDAMENTO TEORICO.....................................................................5

4) DESCRIPCION DEL DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA .........13

4.1) Mtodo Brinell................................................................................13

a) Relacin de equipos e instrumentos..............................................13


b) Relacin de materiales y herramientas..........................................14
c) Descripcin del procedimiento de ensayo.....................................14

4.2) Mtodo Rockwell............................................................................17

4.2.1) Rockwell digital.....................................................................17

a) Relacin de equipos e instrumentos..........................................17


b) Relacin de materiales y herramientas......................................17
c) Descripcin del procedimiento de ensayo.................................18
d) Datos, tabulaciones y clculos...................................................21
e) Grficos......................................................................................22

4.2.2) Rockwell analgico................................................................22

a) Relacin de equipos e instrumentos..........................................22


b) Relacin de materiales y herramientas......................................23
c) Descripcin del procedimiento de ensayo.................................23
d) Datos, tabulaciones y clculos...................................................25
e) Grficos......................................................................................26

4.3) Mtodo Vickers...............................................................................27

a) Relacin de equipos e instrumentos..............................................27


b) Relacin de materiales y herramientas..........................................27
c) Descripcin del procedimiento de ensayo.....................................29
d) Datos, tabulaciones y clculos.......................................................30
e) Grficos.........................................................................................31

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4.4) Mtodo Shore..................................................................................32

4.4.1) Shore analgico......................................................................32

a) Relacin de equipos e instrumentos..........................................32


b) Descripcin del procedimiento de ensayo.................................32

4.4.2) Shore porttil (A y B)............................................................33

a) Relacin de equipos e instrumentos..........................................33


b) Relacin de materiales y herramientas......................................33
c) Descripcin del procedimiento de ensayo.................................34
d) Datos, tabulaciones y clculos...................................................34
e) Grficos......................................................................................35

5) OBSERVACIONES....................................................................................36

6) CONCLUSIONES......................................................................................37

7) RECOMENDACIONES............................................................................38

8) REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................39

9) ANEXOS Y APNDICES..........................................................................40

Anexo 1. Tabla de conversiones 1...................................................40


Anexo 2. Tabla de conversiones 2...........................................................42
Anexo 3. Otras herramientas utilizadas en el proceso.............................46
Anexo 4. Clculo del porcentaje de error en la medicin con el durmetro
Rockwell analgico respecto al digital..............................................47
Anexo 5. Comparacin de los valores obtenidos experimentalmente con los
valores de tabla.....................................................................................48

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INTRODUCCION

En el presente informe, describiremos los diferentes ensayos realizados en nuestro


primer y segundo laboratorio de Ciencia de los Materiales, los cuales consisten en los
ensayos de dureza ms comunes. El objetivo de estas experiencias, es conocer el
procedimiento de los ensayos en forma prctica, y a la ves aprender a maniobrar
efectivamente las maquinas con las que se realiza el proceso de medicin.
Incluiremos tambin los datos recaudados y el procedimiento del clculo de la dureza
de distintos materiales en distintas escalas normalizadas. Esto nos servir en un
futuro, en el curso de resistencia de materiales, para poder realizar el clculo de la
carga mxima que puede soportar alguna pieza, o algn caso parecidos. Los ensayos
que realizaremos son:

Vickers, Rockwell, Brinell y Shore, con ciertas variaciones en algunos (porttiles,


analgicos, digital). Se realizarn grficas de los valores obtenidos de las durezas de
5 materiales en distintas escalas, para comprobar que el orden de dureza se conserva
incluso al cambiar de mtodo de medicin.

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FUNDAMENTO TEORICO

Definicin de dureza:

Se entiende por dureza a la propiedad de la capa superficial de un material de resistir


la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.

Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones:

1. La dureza, por definicin, es una propiedad de la capa superficial del


material, no del material en s.
2. Los mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia de
esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal.
3. El indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.

Ensayo Rockwell:

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para


determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El
ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la
dureza debido a que es un ensayo no destructivo (permite seguir usando la
pieza para sus fines comunes) y no requiere conocimientos especiales. Se
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas
bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y
pulg., y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30 y
vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale),
el cual se utiliza para los materiales ms duros.

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por


la medida de la profundidad, en milmetros, de la huella de acuerdo con el
modelo:

HR = A - e (mm)/0.002

Donde A toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para dureza
Rockwell B.

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Durmetro de Rockwell:

Consta de:

1. Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rgido para


prevenir su deformacin, el que se encontrar fijado simtricamente
debajo del penetrador.
2. Un indicador dial de dureza, el cual esta diseado para medir la
profundidad diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de
dureza Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado. Cada
indicacin en el dial o valor de incremento de profundidad del
penetrador equivale a una magnitud de 0,002 mm y representa una unidad
de dureza. Este dispositivo deber indicar la carga con un error mximo
de 1 %.
3. Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).
4. Una manilla giratoria para elevar el soporte rgido, que adems
permite la aplicacin de la carga inicial (Po).
5. Indicador de escala.
6. Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala
deseada. Esta mquina de ensayo permitir la aplicacin de la carga en
forma perpendicular a la superficie de la pieza, adems de permitir la
mantencin de la carga de trabajo durante el tiempo especificado de
manera constante.

Figura 1. (a) Durmetro Rockwell analgico. (b) Durmetro


Rockwell digital.

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Penetradores:

Para la escala B:

Se utiliza un penetrador esfrico de acero templado y de una


superficie finamente pulida. El dimetro de la esfera ser de 1,588 mm
0,0035 mm, til tambin para las escalas F, G, T-15, T-30 y T-45.

Para la escala C:

Se utiliza un penetrador de
forma cnica y con punta de
diamante, el ngulo en el
vrtice del cono ser de 120
y la terminacin del cono ser
de forma casquete esfrico,
con un radio de 0,2 mm +/-
0.002mm.
Este tipo de penetrador se
emplea tambin para los
ensayos en escala A y D. Figura 2.Esquemas de penetracin
escala C.

Calibre patrn de dureza:

La dureza de la probeta deber estar previamente certificada por un


laboratorio oficial en cinco puntos de su superficie, poseer un grosor mnimo
de 4,8 mm y una superficie de 26 mm 2. Este calibre patrn se utilizar para
calibrar o verificar que el durmetro est en la escala correspondiente y en
perfectas condiciones para realizar el ensayo.

Nota: Para la escala B, se utilizar un patrn que posee un campo de validez


de 65,5 a 67,5 HRB, y para la escala C un calibre con un rango de 62 a 64
Hrc.
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente
frmula:
nHR(Letra)
Dnde:
n es la carga aplicada en kg.
HR es el identificativo del ensayo Rockwell.
(Letra) corresponde al smbolo de la carga usada.

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Ensayo Brinell:

Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material


mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en
el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August
Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador usado es una bola de acero templado de diferentes
dimetros. La bola penetra dejando una marca.

Las condiciones normales del ensayo son:

D= 10 mm
F= 3000 Kp
Tiempo de carga = 15 segundos

donde:
F: carga a utilizar medida en kp .
D: dimetro de la bola (indentador) medida en mm.

El tipo de penetrador es una bola de acero


templado (material muy duro). Es
recomendable para valores inferiores a 500
HB si la bola del penetrador no es de carburo
de volframio.
Es correcto en materiales de perfil grueso,
donde las huellas obtenidas son ntidas y de
contornos delimitados. Si lo aplicamos a
materiales de espesores inferiores a 6 mm, con
bola de 10 mm de dimetro, se deforma el
material y los resultados obtenidos son
errneos. Para solucionar este problema se
puede disminuir la carga de forma que las
huellas sean menos profundas, Figura 3. Esquema de
disminuyendo tambin el dimetro de la penetracin ensayo
bola, para que el dimetro de la huella Brinell.
quede comprendido entre:

D/4 < d < D/2

Si consideramos el valor medio tenemos que d = 0,375 D.


La dureza Brinell (HB o Hardness Brinell) viene definida por:

HB = P/S

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Siendo S la superficie de la huella (casquete esfrico). P es la fuerza con que


la bola se comprime contra la superficie del material y se expresa en kg
fuerza y S en mm2.
Tambin puede expresarse de la siguiente manera:
2P
HB =

D D D 2 d 2
No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor. Tiene limitaciones.
No es recomendable para piezas cilndricas y esfricas. Se cometen grandes
errores en la medida del dimetro de la huella cuando la deformacin es
pequea. nicamente es aplicable en el caso de materiales de durezas no muy
altas, que sean inferiores a la del penetrador. Permite por aproximacin
conocer el tipo de acero que se ensaya mediante la relacin:
HB 80
La carga a aplicar %C = 141 depende del material a
probar y del cuadrado del dimetro de la bola del
2
penetrador F= K. D (K: constante para cada material, que puede valer 5
(aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30
(aceros).

El tiempo de aplicacin de la carga depende del material que se ensaya y


oscila entre 10 segundos y 3 minutos. Cuanto ms duro es el material, menor
ser el tiempo de aplicacin (para aceros oscila entre 10 y 30 segundos). Al
variar la carga, es necesario sustituir el penetrador. En este ensayo se mide la
superficie de la huella.

Figura 4. Durmetro Brinell porttil.

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Ensayo Vickers:

En la tcnica de ensayo de dureza Vickers, el


indentador es una pirmide cuadrada de
diamante con ngulo 136, sobre el que se
aplica una carga pre-establecida, normalmente
mucho menor en las tcnicas Rockwell y
Brinell. Se miden al microscopio las
diagonales de la huella generada y se
determina la dureza Vickers como la relacin
entre la carga y la superficie de la huella,
mediante la expresin:

1.854 P 2Psen68
HV = 2
....HV = Figura 5. Esquema de
d d2 penetracin ensayo
Vickers.
Donde P es la carga en kgf y d la media de las dos diagonales de la
huella, en mm.

La dureza Vickers tiene muy poca


variacin en funcin de la carga
aplicada. En cualquier caso, a la hora
de expresar el valor de dureza Vickers,
se indica la carga empleada, junto al
valor numrico obtenido. Por
ejemplo, si aplicando 5 kg de carga
se obtiene una dureza de 290, se
expresar como HV 290 /5.

Las condiciones idneas de ensayo


implican que la carga sea aplicada
perpendicularmente a la superficie
de la muestra, que debe estar
cuidadosamente preparada mediante
desbaste y pulido, para una correcta
medicin de las dimensiones de la
huella.

Figura 6. Durmetro Vickers.

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Ensayo Shore:

Se basa en la reaccin elstica del material cuando se deja caer sobre l un


material ms duro. Si el material es blando absorbe la energa del choque, si
el material es duro produce un rebote cuya altura se mide. La prctica se
realiza en un esclermetro, aparato formado por un tubo de cristal de 300
mm. De altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante
redondeada de 2,36 gr. La altura de la cada es de 254 mm. y la escala esta
dividida en 140 divisiones. Nomenclatura: XXXHS.

Condiciones de ensayo:

Superficie plana, limpia,


pulida y perpendicular al
esclermetro.
Hacer 3 ensayos y cada vez en
sitios diferentes
(endurecimiento de la
superficie por el choque).

Ventajas del mtodo Shore:

1. No produce prcticamente
ninguna huella en el material
ensayado.
2. Permite medir dureza
superficial de piezas
terminadas.
3. Es el nico ensayo que
estrictamente no destructivo
para medir durezas la no dejar
ninguna huella o seal en el
material

Figura 7. Durmetro Shore.

Ensayo Martens:

Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una


punta de diamante de forma piramidal y de ngulo en el vrtice de 90, con
una carga constante y determinada. Se aplica sobre superficies nitruradas. Se
mide a en micras y la dureza Martens viene dada por:

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Dureza Turner: Es una variante de la dureza Martens. La dureza viene dada


en funcin de los gramos necesarios (carga necesaria, P) para conseguir una
deformacin tal que a = 10 micras. El valor de las carga ser el valor de la
dureza Turner.

Ensayo Herziano:

Viene determinada por la menor carga que hay que aplicar a un material (con
bolas de 1,5 a 4 mm. de acero extraduro) para que deje huella

Ensayo Monotrn:

Es una variante de la dureza Herziana. Viene expresada por la carga que hay
que aplicar para producir una penetracin de 0,0018 pulgadas. El penetrador
es una semiesfera de diamante de 0,75 mm. Tiene dos dispositivos, uno que
da la carga aplicada y un sensor que para el ensayo cuando la penetracin es
de 0,0018.

Ensayo Knoop ( HK ):

Se usa para durezas; normales (P=1-5 Kp), superficiales (P=1/2-1Kp) y


microdurezas (P=10 gr-500 gr.). El penetrador esta hecho con una pirmide
rmbica con relacin entre diagonales de 1:7. Sus ngulos entre aristas son
= 130 y = 17230.

El mtodo Knoop se emplea slo en laboratorio, para medir la dureza de


lminas muy delgadas, incluso de depsitos electrolticos. Nomenclatura:
XXX HK P/t
Condiciones de Ensayo:

D 3e (e= espesor de la probeta)

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DESCRIPCION DEL DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

4.1) METODO BRINELL

a) Relacin de equipos e instrumentos

Durmetro Brinell porttil


Marca: ESEWAY
Tipo: 650GB
N: 5589
N de serie: OCEF-ACP INV 1998 40965

Contenedor del indentador del durmetro

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b) Relacin de materiales y herramientas

Barras calibradoras
561HBW (0.5/187.5)
156HBS (2.5/187.5)
118HBS (2.5/187.5)

c) Descripcin del procedimiento de ensayo

El aparato debe haberse cargado 24 horas previamente, de lo contrario, debe


usarse con un suministro de corriente alterna.

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Al encender el medidor debe cerearse la aguja, es decir, calibrar el


indicador a cero 0. Tambin debe calibrarse adecuadamente el
compensador.

Luego se coge el objeto que contiene al indentador y se le coloca sobre la


superficie. Cabe aclarar que esta superficie debe ser lo suficientemente
extensa para contener a los apoyos del medidor.

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Se baja el gancho, el cual prepara la carga a usarse. Luego se presiona


firmemente sobre la superficie hasta escuchar el clack, con el cual
sabremos que la carga ha sido aplicada.

Observamos el nmero que marca la aguja, y esta ser la medida de la dureza.

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4.2) METODO ROCKWELL

4.2.1) Rockwell digital

a) Relacin de equipos e instrumentos

Durometro Rockwell digital


Marca: Mitutoyo
Modelo: ATK-F1000

b) Relacin de materiales y herramientas

1 2 3 4 5 6

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1) Aluminio: 4) SAE 1010 (acero liso):

Dimetro: 12.45mm Dimetro: 12.45mm


Longitud: 19.50mm
Longitud: 24.15mm

2) Cobre: 5) SAE 1045 (acero corrugado):

Dimetro: 12.45mm Dimetro: 13.50mm


Longitud: 20.50mm Longitud: 20.00mm
3) Bronce: 6) Acero HSS con temple (acero rpido)

Dimetro: 12.55mm
Longitud: 20.30mm

c) Descripcin del procedimiento de ensayo

Se elige la escala en la que se quiere trabajar, eligindolo en la pantalla


digital.

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El sistema nos indicar la carga que debemos usar, la cual debemos


colocar mediante una perilla lateral. Tambin nos indicar el tipo de
indentador que debemos usar para esa escala.

Colocaremos, luego, el indentador que observamos en la pantalla


previamente, ya sea con una billa o con la pirmide de diamante.

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UNI FIM

Colocamos la probeta en el yunque, y la elevamos usando la manija


giratoria inferior hasta que la probeta toque el indentador y escuchemos el
clack.

En ste momento se le aplicar la precarga, la cual eliminar la zona


elstica.

Esperamos a que culmine el proceso de perforacin hasta que nos arroje


el valor calculado. La medida calculada no debe sobrepasar los 100HR ni
ser inferior a 20HR, si esto sucediera, habra que emplear otra escala.

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d) Datos, tabulaciones y clculos

Material Valo Escal Equivalenci Escala


r a a Brinell HRB
1 Aluminio 42,5 HRF - 1
2 Cobre 92,2 HRF 110, HBS 61
4
3 Bronce 97,9 HRF 129, HBS 71
4
4 SAE 1010 72,4 HRB 130, HBS 72,4
8
5 SAE 1045 90,9 HRB 189, HBS 90,9
5
6 Acero 63,7 HRC - 125
HSS

Tabla 1. Ensayo con Durmetro digital Rockwell

Calculo de la profundidad indentada:

Sabemos que:
e
hRB 130
0.002

Entonces:

e (130 hRB ) x 0.002

Profundid
Material
ad
1 Aluminio 0,26
2 Cobre 0,138
3 Bronce 0,118
4 SAE 1010 0,1152
5 SAE 1045 0,0782
Acero
6 0,01
HSS

Tabla 2. Profundidades
calculadas para Rockwell
digital

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UNI FIM

e) Grficos

4.2.2) Rockwell analgico

a) Relacin de equipos e instrumentos

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UNI FIM

Durmetro Rockwell analgico


Marca: WILSON
b) Relacin de materialesModelo: 1 JRO
y herramientas

1 2 3 4 5

1) Aluminio: 4) SAE 1010 (acero liso):

Dimetro: 12.45mm Dimetro: 12.45mm


Longitud: 19.50mm

Longitud: 24.15mm
2) Cobre: 5) SAE 1045 (acero corrugado):

Dimetro: 13.50mm
Dimetro: 12.45mm Longitud: 20.00mm
Longitud: 20.50mm

3) Bronce:

Dimetro: 12.55mm
Longitud: 20.30mm

c) Descripcin del procedimiento de ensayo

Para explicar el procedimiento de ensayo se recurrir al esquema


representativo del durmetro utilizado en el ensayo Rockwell y el
cuadrante o dial de esta mquina de ensayo.

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UNI FIM

El primer paso antes de comenzar el ensayo es verificar que la manivela o


disparador f, se encuentre en una posicin tal que trabe la palanca que
esta vinculada a las pesas, para evitar que el esfuerzo de carga P1 se
transmita antes de comenzar el ensayo.

Esquema tcnico durmetro Rockwell.

La precarga P0 se fijo para el mtodo Rockwell Standard en 10 Kgf


(+0,20 ). Para su aplicacin se eleva, mediante el giro del volante b (a
mano), el tornillo que desplaza el plato c, en el que se encuentra la
probeta d, ejerciendo una ligera presin sobre el penetrador e, montado en
el cabezal de la maquina de ensayo. Se llega al valor de la carga inicial
por la contraccin de un resorte que acciona una pequea aguja
secundaria, que a medida que se presiona la probeta contra el penetrador,
esta pequea aguja tiende a alinearse con el punto o ndice que esta posee
a un costado. Cuando estn perfectamente alineados, significa que
estamos aplicando la carga inicial de 10Kgf.

Una vez aplicada la precarga P0 se desplaza la escala mvil del cuadrante


hasta que la aguja grande coincida con el cero de la escala (de nmeros
negros Rockwell C y de nmeros rojos Rockwell B), o lo que es lo mismo
con la palabra fijar.

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UNI FIM

Esquema de penetracin Durmetro Rockwell

Las cargas adicionales P1, se aplican automticamente al destrabar la


manivela o disparador, haciendo que el sistema de pesas y palancas, acte
sobre el cabezal de la mquina, haciendo a su vez que el penetrador
presione sobre la superficie a ensayar. El esfuerzo desde las pesas al
penetrador se transmite lentamente mediante un amortiguador de aceite.
La bolilla o diamante al penetrar en el material, desplaza en su
movimiento a la aguja del dial, la que se detendr al cesar la penetracin.

Como por definicin la dureza Rockwell es el incremento de penetracin


una vez que cesa la accin de la carga adicional, se le debe permitir al
material recuperarse elsticamente, por lo que s e llevar el disparador o
manivela nuevamente a la posicin en que traba la accin de las pesas,
haciendo que la aguja grande retroceda y al detenerse nos indicar
directamente, sobre la escala considerada la dureza Rockwell del material
ensayado.

d) Datos, tabulaciones y clculos

Material Valo Escal Esc


r a HRB
1 Aluminio 92 HRH 13
2 Cobre 52 HRB 52
3 Bronce 60 HRB 60
4 SAE 1010 66 HRB 66
5 SAE 1045 95 HRB 95

Tabla 3. Ensayo con durmetro analgico


Rockwell

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UNI FIM

Calculo de la profundidad indentada:

Sabemos que:
e
hRB 130
0.002

Entonces:

e (130 hRB ) x 0.002

Profundid
Material
ad
1 Aluminio 0,234
2 Cobre 0,156
3 Bronce 0,14
4 SAE 1010 0,128
5 SAE 1045 0,07

Tabla 4. Profundidades
calculadas para Rockwell

e) Grficos

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UNI FIM

4.3) METODO VICKERS

a) Relacin de equipos e instrumentos

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UNI FIM

Durometro Vickers
Marca: Leite Wetzlar Germany
Rango: 10-1535 HV

b) Relacin de materiales y herramientas

1 2 3 4 5

1) Aluminio: 4) SAE 1010 (acero liso):

Dimetro: 12.45mm Dimetro: 12.45mm


Longitud: 19.50mm

Longitud: 24.15mm
2) Cobre: 5) SAE 1045 (acero corrugado):

Dimetro: 13.50mm
Dimetro: 12.45mm Longitud: 20.00mm
Longitud: 20.50mm

3) Bronce:

Dimetro: 12.55mm
Longitud: 20.30mm

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UNI FIM

(a) Cargas de 50, 100, 200, 300 y 500 gr. (b) Prensa

Plastelina

c) Descripcin del procedimiento de ensayo

La forma de operar es muy sencilla, la carga es aplicada por medio de un


juego de palancas que mueven una leva (ver figuras).

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UNI FIM

Se mantiene la carga durante un cierto tiempo (por lo general 15


segundos).

Se coloca automticamente un microscopio sobre la huella a la vez que se


levanta el diamante. La huella formada es muy pequea y sus bordes
forman en la superficie ensayada un cuadrado cuyas diagonales se miden
en una retcula graduada y luego en una tabla se halla la dureza.

Respecto a las cargas estas son independientes de la dureza obtenida, pues


la diagonal resultar proporcional a la carga y para un mismo material
saldr la misma dureza con cualquier carga.

Se utilizan cargas de 1 a 120 kg. Siendo la mas utilizada la de 30 kg.; pero


hoy en da el principio del mtodo de Vickers ha sido aplicado a un
microscopio, habindose podido determinar la dureza de los
constituyentes con cargas desde 1 a 100gr.

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UNI FIM

d) Datos, tabulaciones y clculos

Material Diagonal Carga (Kg)


(micras)
1 Aluminio 70 100
2 Cobre 60,3 200
3 Bronce 54 200
4 SAE 1010 47,5 200
5 SAE 1045 42 200

Tabla 5. Ensayo con durmetro Vickers.

Calculo de la dureza Vickers:


1.854 P
HV =
d2
Donde: P = Carga aplicada
d = Diagonal promedio del rombo formado

Materia HV
l
1 Aluminio 37,84
2 Cobre 101,9
8
3 Bronce 127,1
6
4 SAE 164,3
1010 4
5 SAE 210,2
1045 0
Tabla 6. Dureza
Vickers calculada

e) Graficos

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UNI FIM

4.4) METODO SHORE

4.4.1) Shore Analgico

a) Relacin de equipos e instrumentos

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UNI FIM

Durmetro Shore

b) Descripcin del procedimiento de ensayo

Con la perita del esclermetro se genera vaco dentro del


tubo que contiene el martillo presionndola con la mano lo cual
generara una presin de 1/16 de onza lo cual har que el martillo se
eleve.

Se deja caer el martillo sobre el material a analizar (probeta).

Luego el martillo rebota y se espera q alcance su mxima


altura.

Con la lupa se mide la dureza Shore que viene a ser el punto


hasta donde llega el martillo.

4.4.2) Shore Porttil (A y B)

a) Relacin de equipos e instrumentos

Durmetro Shore porttil

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UNI FIM

b) Relacin de materiales y herramientas

Caucho y plstico PBC

c) Descripcin del procedimiento de ensayo

Se coge el medidor, colocndolo perpendicular a la superficie, con la


billa apuntando hacia esta, obviamente.

Se aprieta el medidor contra la superficie a medir hasta que estn en


contacto la base del medidor y la superficie.

Sostenindolo firmemente, se observar la pantalla digital, donde


estar indicada la medida calculada.

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d) Datos, tabulaciones y clculos

Ensayo Shore A
Material Valor Escala
Caucho 63 HSD

Ensayo Shore B
Material Valor Escala
Plstico 54 HSD

e) Graficos

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OBSERVACIONES

No hay datos tabulados en el ensayo de Brinell debido a que slo se hizo la


demostracin en las placas de metal utilizadas para calibrar el durmetro, pues no se
contaba con placas de los materiales de dimensiones apropiadas para realizar la
medicin con el Brinell porttil, ya que este procedimiento requiere que los
materiales se encuentren en forma de placas lisas y no como probetas, debido a que
el proceso requiere un rea mayor del material para su correcto procedimiento.

Los errores obtenidos en el ensayo son relativamente grandes, debido a que las
mquinas son antiguas, y su clculo ya no es 100% eficiente.

El aluminio, metal blando, no fue considerado en algunos clculos y en otros slo se


aproximo a un valor no real, debido a que mediante las tablas de conversin
mostradas en el apartado final se obtena un valor negativo de dureza, y no porque
este fenmeno sea cierto, sino que el proceso Rockwell se utiliza slo para metales
de mayor dureza. El Rockwell digital, por lo tanto, obtuvo una medida errnea o
poco aproximada de la dureza Rockwell del aluminio.

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CONCLUSIONES

Los temas estudiados en clase, como las ecuaciones de esfuerzo, y deformacin, son
plenamente usados cuando se esta analizando y clasificando los estados a los cuales
estuvo sometido un material en una prueba de traccin.

La instrumentacin para ensayos de resistencia de materiales como los usados en la


prctica son bastante sencillos en su operabilidad, desde que se sepan los parmetros
de cada ensayo.

Para los aceros, se comprob en el comportamiento de estos, porqu es que son tan
usados y difundidos desde la industria pesada, y la mayora de industrias, ya que es
un material con un buen grado de dureza y gran resistencia.

El descubrir los factores que alteran la dureza de un material resulta altamente


necesario para poder desarrollar materiales que cumplan con las diferentes
exigencias que como sociedad tenemos.

Los distintos mtodos de medicin de dureza fueron creados para distintos tipos de
materiales, es por ello que antes de empezar un ensayo, debe elegirse el proceso
correcto para que el error experimental sea el mnimo posible y el resultado final sea
optimo para su anlisis y posterior uso en la rama de la ingeniera y ciencia de los
materiales.

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RECOMENDACIONES

Se recomienda tomar precauciones durante la realizacin del ensayo, ya que las


cargas utilizadas son relativamente altas.

Adems, al realizar el ensayo sin cuidado podramos tomar valores errneos


aumentando el porcentaje de error.

Tambin se debe tener el debido comportamiento en el laboratorio, ya que los


instrumentos y aparatos de medicin son muy frgiles, y se podran daar fcilmente
en un pequeo accidente.

Debemos, adems, asegurarnos de que la probeta est en debidas condiciones (bien


pulida, limpia, sin xidos) y de que no haya sufrido muchos ensayos.

Es recomendable tambin, tener una base terica antes de realizar el ensayo para
tener en cuenta los detalles que debemos observar y los datos que debemos apuntar.

Es importante recalcar que NUNCA se deben usar las herramientas de calibracin


como material de exposicin, ensayo y prueba, ya que luego, las mediciones
obtenidas por esa mquina son doblemente errneas, debido a que al no estar
perfectamente calibrada y adems no estar en buen estado, la suma de ambos errores
arrojar como resultado final un error mayor. Este comportamiento se observ en el
ensayo de dureza Brinell porttil y se recomienda fervientemente no volver a incurrir
en esta mala prctica.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES.


William F. Smith.
2 edicin. 1996

CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES.


Donald R. Askeland.
Publicacin Mxico: International Thomson Editores.
1998.

ENLACES SOBRE DUREZA

Pgina sobre dureza en general:

GordonEngland (http://gordonengland.co.uk/hardness/)

Tablas de conversin entre durezas:

Durplan.com (http://www.durplan.com/castellano/tabla.htm)
Metalia (http://www.metalia.es/fichaarticulos.asp?id=82&sub=13)
Maryl and Metrics 1 (http://mdmetric.com/tech/hardness.htm)
Maryl and Metrics 2 (http://mdmetric.com/tech/hardnessconversion.html)
GordonEngland (http://gordonengland.co.uk/ hardness_conversion_1m.htm)

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ANEXOS Y APNDICES

Anexo 1. Tabla de conversiones 1:

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Anexo 2. Tabla de conversiones 2:

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Anexo 3. Otras Herramientas utilizadas en el proceso:

Vernier para la medicin:

Vernier o Pie de Rey


Marca: ViTools
Aproximacin: 0.05 mm

Lijas para pulir la superficie de las probetas:

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Anexo 4. Clculo del porcentaje de error en la medicin con


el durmetro Rockwell analgico respecto al digital:

Para calcular el error utilizaremos:

hBRanalgico
Error = 1 x100
hBRdigital

Material %Error
Cobre 14,75
Bronce 15,49
SAE 1010 8,84
SAE 1045 4,51

* El aluminio no fue considerado por no tener una escala en HRB en el durmetro


Rockwell Digital, y adems porque la conversin era imposible al tener un valor ms
pequeo que el mnimo de la relacin entre escalas Rockwell H y Rockwell B.

El error promedio de la experiencia fue: 10.9 % de error, respecto de


los valores obtenidos en el Durmetro Rockwell Digital.

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Anexo 5. Comparacin de los valores obtenidos


experimentalmente con los valores de tabla.

Al intentar comparar los valores obtenidos experimentalmente con los valores


promedio de tablas, se encontr diversas aleaciones y/o composiciones de los
metales evaluados, lo cual hizo imposible una comparacin fiel y exacta de las
durezas.

Utilizando los valores que obtuvimos en el Rockwell analgico y usando la tabla del
anexo 2, convertimos a Brinell:

Materi Escala
Escala HB
al HRB
SAE 104
66
1 1010
SAE 171
Para hallar el 2 1045 95 intervalo de durezas
Brinell para el SAE 1045, primero
hacemos la semisuma del 1030 con el 1050 para hallar el 1040 aproximado, y luego
hacemos la semisuma del 1040 con el 1050 para hallar el rango del SAE 1045.

SAE 1045: de 156.25 a 177.5

Los porcentajes de error obtenidos finalmente son:

104
SAE 1010: Error = 1 x100 = 0% Est dentro del rango previsto
104

171
SAE 1045: Error = 1 x100 = 0% Tambin est dentro del rango
171

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El aluminio al ser un metal blando tiene resultados muy ambiguos al medir con la
escala Rockwell y es por ello que cremos conveniente no considerar su error ya que
es muy grande.

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