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UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

CTC - Centro Tecnolgico


TCE - Escola de Engenharia
TEM - Departamento de Engenharia Mecnica

PROJETO DE GRADUAO II

Ttulo do Projeto:
PROJETO BSICO DE UM VASO
SEPARADOR TRIFSICO DE GS, GUA E LEO
DE ACORDO COM O
CDIGO ASME VIII DIVISO II

Autor :

AMANDA LEMOS LUCAS DE SOUZA

Orientador :

BRUNO CAMPOS PEDROZA, D.Sc.

28 de JULHO de 2015
AMANDA LEMOS LUCAS DE SOUZA

PROJETO BSICO DE UM VASO SEPARADOR TRIFSICO DE


GS, GUA E LEO
DE ACORDO COM O CDIGO
ASME VIII DIVISO II

Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao


Curso de Engenharia Mecnica da Universidade Federal
Fluminense, como requisito parcial para obteno do grau de
Engenheiro Mecnico.

Orientador:
Prof. BRUNO CAMPOS PEDROZA, D.Sc.

Niteri
2015
UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE
CTC - Centro Tecnolgico
TCE - Escola de Engenharia
TEM - Departamento de Engenharia Mecnica

PROJETO DE GRADUAO II

AVALIAO FINAL DO TRABALHO

Ttulo do Trabalho:
PROJETO BSICO DE UM VASO SEPARADOR TRIFSICO DE LEO, GUA
E GS DE ACORDO COM O CDIGO ASME VIII DIVISO II

Parecer do Professor Orientador da Disciplina:

- Grau Final recebido pelos Relatrios de Acompanhamento:

- Grau atribudo ao grupo nos Seminrios de Progresso:

Parecer do Professor Orientador:

Nome e assinatura do Prof. Orientador:

Prof.: Bruno Campos Pedroza, D. Sc Assinatura:

Parecer Conclusivo da Banca Examinadora do Trabalho:

Projeto Aprovado sem restries

Projeto Aprovado com restries

Prazo concedido para cumprimento das exigncias: / /

Discriminao das exigncias e/ou observaes adicionais:


UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE
CTC - Centro Tecnolgico
TCE - Escola de Engenharia
TEM - Departamento de Engenharia Mecnica

PROJETO DE GRADUAO II

AVALIAO FINAL DO TRABALHO


(continuao)

Aluna: Amanda Lemos Lucas de Souza Grau : 8,0 (Oito e zero)

Composio da Banca Examinadora :

Prof.: Bruno Campos Pedroza, D.Sc. Assinatura :


Prof.: Fabiana Rodrigues Leta, D.SC. Assinatura :
Prof.: Luiz Carlos da Silva Nunes, D.Sc. Assinatura :

Data de Defesa do Trabalho: 28 de julho de 2015.

Departamento de Engenharia Mecnica,


5

DEDICATRIA

Dedico este projeto a minha famlia, amigos, colegas e todos aqueles que me ajudaram de
maneira direta ou indireta a conseguir concluir mais esta etapa da minha vida.
6

AGRADECIMENTOS

Primeiramente agradeo Deus por ter me capacitado, iluminado e dado fora para
concluir esta importante fase.
Ao meu filho Rafael por ter me dado fora e apoiado, por ter compreendido a ausncia
numa das fases mais importantes de sua vida.
Ao meu pai Marcio por ter me ensinado a superar cada desafio e ser um exemplo de
dedicao ao trabalho, por ter me ajudado quando eu mais precisei e por ter estado sempre ao
meu lado. Obrigada!
A minha me Ila, que me deu suporte, amor e esteve sempre ao meu lado.
Ao meu amigo Srgio pelos conselhos, oraes e por ter me inspirado atravs de seu
senso de justia, honestidade e comprometimento.
Aos meus irmos Bruno e Gustavo que trouxeram a felicidade nos momentos mais
difceis e pelo apoio em todas as minhas decises.
Ao meu orientador Bruno Campos Pedroza pela disponibilidade, dedicao, confiana
e pelo incentivo.
A famlia que no s torceu, como incentivou, colaborou, deu todo suporte necessrio
e no deixou faltar carinho e amor nesses longos anos de dedicao a minha formao.
E um agradecimento especial a minha grande amiga Rafaela Menezes por ter nos
deixado de uma forma to inoportuna e trgica, mas por ter feito dos meus dias melhores e
mais felizes enquanto esteve presente em minha vida. Saudades eternas!
Aos amigos que estiveram sempre do meu lado estudando ou incentivando e nos
momentos difceis contriburam no s com conhecimento, aos amigos que compreenderam
as diversas vezes em que disse no posso sair, preciso estudar e mesmo assim
permaneceram ao meu lado, me apoiando. Ao grande amigo Joo Jnior, obrigada por tudo!
Sem vocs teria sido muito mais difcil e sem graa.
Universidade Federal Fluminense por me acolher.
7

RESUMO

Neste trabalho apresentado o projeto de um vaso de presso separador trifsico de


gs/leo/gua, horizontal com tampos elpticos utilizado em uma planta industrial. So
apresentados alguns conceitos utilizados, como as etapas necessrias para o desenvolvimento
de um vaso de presso baseadas nas caractersticas gerais de operao, recomendaes do
equipamento, normativas, processos de fabricao, escolha de bocais e acessrios e o clculo
dos suportes. A metodologia de trabalho baseou-se na reviso da bibliografia e consulta,
principalmente ao ASME VIII Diviso 2 e na bibliografia do Silva Telles, 2 edio, que
serviu de base para os clculos analticos, alm de consulta a outras normas citadas no texto
para entendimento de conceitos importantes para o desenvolvimento do projeto. Alm dos
clculos analticos foi utilizado um software de clculo para a verificao do
dimensionamento do vaso em questo. O projeto permite a observao da quantidade de
variveis a serem consideradas em um projeto de vaso de presso horizontal para
armazenagem de fluidos e serve como base para o desenvolvimento de anlises mais
detalhadas como o estudo de fundaes, tenses nas soldas de ligao entre a estrutura e o
vaso, tenses provenientes de processos de fabricao e processos de fabricao.
importante salientar que o projeto e a fabricao de um vaso de presso vai muito
alm do abordado neste projeto. Ainda que neste tenham sido tratadas as partes principais de
um vaso de presso horizontal (costados, bocais e suporte), uma anlise mais aprofundada
necessria para executar o projeto do equipamento em questo.

Palavras-Chave: Vaso de presso horizontal; dimensionamento; Separador; Trifsico;


Diviso 2; tampo elptico; Pv Elite.
8

ABSTRACT

This project presents the design of a gas/water/oil separator pressure vessel, horizontal
with elliptical heads, used in an industrial plant. Some concepts used in the project are
presented, the steps required for the development of a pressure vessel design based on general
characteristics of operation, policy recommendations, manufacturing process, choice of
nozzles and accessories, and calculation of media equipment. The methodology was based on
literature review and consultation mainly to ASME VIII Division 2, which served as the basis
for analytical calculations, as well as consultation with other standards cited in the text for the
understanding of important concepts for the development of the project. In addition to the
analytical calculations, calculation software for checking the size of the vessel in question
were used. The design allows the observation of the number of variables to be considered in
horizontal vessel design pressure storage of fluids and serves as the basis for the development
of more detailed analyzes, such as the study of foundations, stresses in welds linking the
structure and vessel stresses from manufacturing processes and manufacturing processes and
manufacturing processes. Importantly, the design and fabrication of a pressure vessel go far
beyond what was discussed in this project. Although this has been dealt a major horizontal
pressure vessel (shell, nozzles and support) parts, further analysis is needed to run the
equipment design at issue.

Key-Words: Horizontal pressure vessel; sizing; elliptical top; PV Elite ; Zick method.
9

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1. 1 Fbrica de sapatos antes do acidente............................................................................ 19

Figura 1. 2 Fbrica de sapatos aps o acidente. ............................................................................. 19

Figura 1. 3 Local da queda da caldeira aps a exploso. ................................................................. 20

Figura 3. 1 Recipiente contendo gs natural liquefeito. ................................................................... 32

Figura 3. 2 Esquematizao de um separador trifsico horizontal. .................................................. 33

Figura 3. 3 Principais formatos de vasos de presso. ...................................................................... 36

Figura 3. 4 Tipos de vasos de presso (cilndrico, esfrico e cnico). ................................................. 36

Figura 3. 5 Formatos de tampos de vaso de presso. ...................................................................... 37

Figura 3. 6 Vaso separador de gs................................................................................................ 39

Figura 3. 7 Esquematizao de um separador trifsico horizontal. .................................................. 40

Figura 3. 8 Esquematizao de um separador trifsico horizontal. .................................................. 41

Figura 3. 9 Esquematizao de um separador trifsico vertical. ... ...................................................42

Figura 3. 10 Esquematizao de um separador trifsico horizontal. ................................................. 43

Figura 4. 1 Tipos de solda. .......................................................................................................... 51

Figura 4. 2 Ilustrao da localizao das juntas soldadas das categorias A, B, C, D e E. ... ..................53

Figura 4. 3 Tipos de bocais em vasos de presso. ........................................................................... 67

Figura 4. 4 Tipos de bocas de visista em vasos de presso. .............................................................. 71

Figura 4. 5 Tipos de flanges......................................................................................................... 72

Figura 4. 6 Tipos de faces de flange. ............................................................................................. 74

Figura 4. 7 Tipos de suporte. ....................................................................................................... 76

Figura 4. 8 Tipos de suportes para vasos de presso horizontais. ..................................................... 78

Figura 4. 9 Croqui de um suporte tipo bero para vaso de presso................................................... 79

Figura 4. 10 Tipos de materiais.................................................................................................... 80

Figura 4. 11 Soldas de topo em cascos e tampos de vasos de presso. ................................................ 89

Figura 4. 12 Tipos de chanfros para soldas de topo. ....................................................................... 90

Figura 4. 13 Processo de soldagem por eletrodo revestido. .............................................................. 92

Figura 4. 14 Processo de soldagem TIG. ....................................................................................... 93

Figura 4. 15 Processo de soldagem MIG. ...................................................................................... 93


10

Figura 4. 16 Processo de soldagem por arco submerso. ................................................................... 94

Figura 4. 17 Tipos de solda. ........................................................................................................ 97

Figura 5. 1 Dimenses iniciais do vaso. ....................................................................................... 102

Figura 5. 2 Tampo elipsoidal. ................................................................................................... 112


Figura 5. 3 Tampo elipsoidal. .................................................................................................... 119

Figura 5. 4 Esquema para clculo do reforo do bocal. ................................................................. 124

Figura 5. 5 Esquema de posicionamento das selas. ....................................................................... 166

Figura 5. 6 Esquema para a largura da placa soldada ao costado e para a largura da sela. .............. 166
Figura 5. 7 rea no efetiva do casco. ........................................................................................ 168

Figura 5. 8 Dimenses principais das selas. ................................................................................ 169


Figura 5. 9 Esquema bsico de diagrama de corpo livre. .............................................................. 170

Figura 6. 1 Vista frontal do vaso de presso. ............................................................................... 177

Figura 6. 2 Vista superior do vaso de presso. ............................................................................ 177


Figura 6. 3 Vista lateral do vaso de presso. ................................................................................ 178

Figura 6. 4 Vista em perspectiva do vaso de presso. .................................................................... 178


11

LISTA DE TABELAS

Tabela 4. 1 Determinao da tenso admissvel do ao ao carbono ASTM A 516 Gr 70. ...................... 49

Tabela 4. 2 Valores de tenses admissveis para o ao ASTM A 516 Grado 70. .................................. 50

Tabela 4. 3 Coeficientes de eficincia de solda (E). ......................................................................... 51

Tabela 4. 4 Dimenses mnimas de aberturas. ............................................................................... 69

Tabela 4. 5 Composio qumica do ao SA 516 Gr. 70. .................................................................. 85

Tabela 4. 6 Lista de P-Number. ................................................................................................... 86

Tabela 4. 7 Lista de P-Number. ................................................................................................... 87

Tabela 4. 8 Vida til dos vasos de presso. ..................................................................................... 99

Tabela 5. 1 Dados de projeto do vaso de presso. ......................................................................... 101

Tabela 5. 2 Classe dos fluidos de acordo com o tipo de fluido. ....................................................... 103

Tabela 5. 3 Grupo de risco do vaso............................................................................................. 103

Tabela 5. 4 Categorias de vasos de presso conforme NR-13. ........................................................ 105

Tabela 5. 5 Dados para o clculo do costado. ............................................................................... 106

Tabela 5. 6 Determinao da tenso admissvel do ao ao carbono ASTM A 516 Gr 70. .................... 108

Tabela 5. 7 Valores de tenses admissveis para o ao ASTM A 516 Grado 70. ................................ 109

Tabela 5. 8 Determinao da tenso de escoamento do material do tampo temperatura de projeto . 110

Tabela 5. 9 Valores de tenso de escoamento do material ASTM A 516 Gr. 70. ............................... 111

Tabela 5. 10 Dados para os clculos dos tampos. ......................................................................... 118


Tabela 5. 11 Valores de K. ......................................................................................................... 119

Tabela 5. 12 Determinao da tenso admissvel do ao ao carbono ASTM A 106 Gr.B e A 105. ....... 125

Tabela 5. 13 Valores de tenses admissveis para o ao ao carbono ASTM A 106 Gr. B e A 105......... 126

Tabela 5. 14 Espessura mnima requerida para bocais e bocas de visita.......................................... 127

Tabela 5. 15 Dados do bocal de entrada de fluidos. ...................................................................... 127

Tabela 5. 16 Espessura mnima requerida para bocais e bocas de visita. ......................................... 129

Tabela 5. 17 Dados do bocal de sada de gs e vlvula de segurana (PSV). ..................................... 129

Tabela 5. 18 Dados do bocal de sada de gua e leo. .................................................................... 131

Tabela 5. 19 Espessura mnima requerida para bocais e bocas de visita.......................................... 132

Tabela 5. 20 Dados do bocal de dreno e respiradouro. .................................................................. 133

Tabela 5. 21 Espessura mnima requerida para bocais e bocas de visita. ......................................... 134

Tabela 5. 22 Dados da boca de visita. ......................................................................................... 134


12

Tabela 5. 23 Dados do reforo do bocal N1.................................................................................. 143

Tabela 5. 24 Dados do reforo do bocal N2 e PSV. ....................................................................... 149

Tabela 5. 25 Dados do reforo do bocal N3 e N4 .......................................................................... 152

Tabela 5. 26 Dados do reforo do bocal N5A e N6. ........................................................................ 155

Tabela 5. 27 Dados do reforo do bocal M1 e M2. ........................................................................ 158

Tabela 5. 28 Tabela de espessura de chapas grossas normalizadas comerciais padro. ..................... 161

Tabela 5. 29 Escolha das chapas para o costado e tampos. ............................................................ 161

Tabela 5. 30 Espessura de parede de tubos normalizados.............................................................. 162

Tabela 5. 31 Escolha dos tubos para os bocais e boca de visita. ....................................................... 163

Tabela 5. 32 Resumo das PMTAs.............................................................................................. 164

Tabela 5. 33 Fator K 9 em funo do ngulo de contato entre a sela e o costado S . .......................... 171

Tabela 5. 34 Fator K 6 em funo de A/r. .................................................................................... 172


13

LISTA DE SMBOLOS

A p = rea em resistir presso, usado para determinar a fora de descontinuidade de


abertura do bocal;
A T = rea total dentro dos limites assumidos de reforo;
A = distncia do centro de cada sela para a linha de tangente da ligao do casco
cilndrico com o tampo elptico;
C = sobrespessura de corroso;
C 3 = fora utilizada para o clculo do tampo elptico
D = Dimetro interno do cilindro/tampo;
D N = dimetro nominal
E = coeficiente de eficincia de junta soldada;
h = altura do tampo elptico medido na superfcie interna (mm)
L R = comprimento efetivo da parede do vaso
L H = comprimento efetivo da parede do bocal fora do vaso
L = raio da coroa
L pr1 = bocal de projeo a partir da parede externa do vaso
L I = comprimento efetivo da parede do bocal no interior do vaso
L 41 = comprimento da perna de solda do lado de fora do bocal da solda filete
L 42 = comprimento da perna de solda de enchimento do vaso da solda filete
L 43 = comprimento da perna de solda do cordo de solda no interior do bocal
P y = valor da presso interna esperada para resultar em uma tenso mxima igual ao
do material

P ck = valor da presso interna esperada para resultar em falha de flambagem da junta


num tampo elptico
P eth : presso interna necessria para produzir deformao elstica da junta num tampo
elptico

Pa = Presso externa mxima admissvel;


PMTA = Presso Mxima de Trabalho Admissvel;
R = raio interno do cilindro/ do costado;
R xs = raio do casco para o clculo da fora;
R th = raio utilizado para o clculo do tampo elptico
14

R n = raio interno do bocal


R xn = raio do bocal para o clculo da fora
R nc : raio da abertura do bocal do vaso ao longo do comprimento por bocais radiais,
R nc = R n .
R eff = raio de presso efetiva
S = tenso mxima admissvel do material do cilindro;
t = espessura mnima requerida/calculada para resistir as presses interna e externa;
t n = comprimento efetivo da parede do vaso;
t eff = espessura efetiva utilizada no clculo da tenso de presso perto da abertura do
bocal
t n2 = espessura nominal da parede da parte mais fina de um bocal de espessura
varivel
t e = espessura efetiva da seo cnica;
W = largura do reforo bocal
avg = tenso mdia primria de membrana
circ = tenso primria de membrana geral
g = acelerao da gravidade
W 1 = fora de reao em cada bero.
= massa do vaso de presso cheio no corrodo.
15

SUMRIO

1 INTRODUO .......................................................................................................................... 18

1.1 BREVE HISTRICO ________________________________________________________ 18


1.2 MOTIVAO ______________________________________________________________ 21
1.3 OBJETIVO ________________________________________________________________ 21
1.4 METODOLOGIA ___________________________________________________________ 21

2 NORMAS DE PROJETO............................................................................................................. 23

2.1 NORMAS DE PROJETO____________________________________________________ 213


2.1.1 ASME SECTION VIII, DIVISION 1 RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS 233
2.1.2 ASME SECTION VIII, DIVISION 2 RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESURE VESSELS
ALTERNATIVE RULES........................................................................................................................... 24
2.1.3 ASME SECTION VIII, DIVISION 3 RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS
ALTERNATIVE RULES FOR HIGH PRESSURE VESSELS ........................................................................ 26
2.1.4 BS 5500 BRITISH STANDARD SPECIFICATIONS FOR UNFIRED FUSION WELDED
PRESSURE VESSELS............................................................................................................................ 237
2.1.5 CRITRIO DE ESCOLHA ENTRE A DIVISO 1 E A DIVISO 2 .................................................. 28
2.1.6 NR 13 ........................................................................................................................................ 29

3 ESTUDO ........................................................................................................................................ 31

3.1 FLUIDO DE TRABALHO ____________________________________________________ 31


3.1.1 GS NATURAL............................................................................................................................ 31
3.1.2 GUA ......................................................................................................................................... 33
3.1.3 LEO ......................................................................................................................................... 33
3.2 FORMATO E POSIO DOS VASOS DE PRESSO ____________________________ 34
3.3 TAMPOS DOS VASOS DE PRESSO __________________________________________ 36
3.4 VASO SEPARADOR HORIZONTAL __________________________________________ 38
3.4.1 FUNCIONAMENTO DOS VASOS SEPARADORES ........................................................................ 39
3.4.2 SEPARADORES TRIFSICOS ..................................................................................................... 40
3.4.3 PROBLEMAS OPERACIONAIS ................................................................................................... 43

4 PROJETO GERAL DE VASO DE PRESSO .......................................................................... 45

4.1 ESPESSURA MNIMA DE CLCULO _________________________________________ 45


4.2 TENSO ADMISSVEL DO MATERIAL _______________________________________ 47
4.3 COEFICIENTE DE EFICINCIA DE JUNTA SOLDADA (E) _____________________ 50
4.4 PRESSO DE OPERAO __________________________________________________ 53
4.5 TEMPERATURA DE OPERAO ____________________________________________ 54
4.6 PRESSO DE PROJETO ____________________________________________________ 54
4.7 TEMPERATURA DE PROJETO ______________________________________________ 55
4.8 PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA)_____________________ 56
16

4.9 TPRESSO DE ABERTURA DA VLVULA DE SEGURANA____________________ 57


4.10 NATUREZA E FINALIDADE DO TESTE HIDROSTTICO ______________________ 57
4.11 PRESSO DO TESTE HIDROSTTICO _______________________________________ 57
4.12 PRESSO DO TESTE PNEUMTICO _________________________________________ 61
4.13 PRESSO DE TESTE HIDROPNEUMTICO __________________________________ 63
4.14 TESTE DE ESTANQUEIDADE _______________________________________________ 63
4.15 BOCAIS PARA VASOS DE PRESSO _________________________________________ 65
4.16 BOCAS DE VISITA E DE INPSEO _________________________________________ 68
4.17 FLANGES _________________________________________________________________ 71
4.18 SUPORTES PARA VASOS DE PRESSO ______________________________________ 75
4.19 MATERIAIS PARA VASOS DE PRESSO _____________________________________ 79
4.19.1 AO - CARBONO ....................................................................................................................... 82
4.20 SOLDAS EM VASOS DE PRESSO ___________________________________________ 87
4.20.1 TIPOS DE PROCESSOS E PREPARAO PARA A SOLDAGEM EM VASOS DE PRESSO ............ 91
4.21 DEFEITOS DE SOLDA ______________________________________________________ 96
4.22 VIDA TIL DO VASO DE PRESSO __________________________________________ 98

5 PROJETO .................................................................................................................................... 100

5.1 DADOS DO PROJETO _____________________________________________________ 100


5.2 CLASSIFICAO DO VASO CONFORME A NORMA NR - 13 ___________________ 102
5.2.1 TIPO DE FLUIDO ..................................................................................................................... 102
5.2.2 GRUPO DE POTENCIAL DE RISCO .......................................................................................... 103
5.2.3 CATEGORIA DO VASO DE PRESSO ....................................................................................... 104
5.3 CLCULO DA ESPESSURA ________________________________________________ 106
5.3.1 CLCULO DA ESPESURA DO COSTADO ................................................................................ 106
5.3.2 CLCULO DOS TAMPOS ELPTICOS SUBMETIDOS PRESSO INTERNA............................ 109
5.3.2.1 Clculo dos tampos elpticos...............................................................................111
5.3.2.2 Clculo dos tampos elpticos...............................................................................118
5.3.3 ACESSRIOS .......................................................................................................................... 123
5.3.3.1 BOCAL DE ENTRADA DE FLUIDO ........................................................................................ 127
5.3.3.2 BOCAL DE SADA DE GS E BOCAL DE VLVULA DE SEGURANA ................................... 129
5.3.3.3 BOCAL DE SADA DE GUA E BOCAL DE SADA DE LEO ................................................. 130
5.3.3.4 DRENO E RESPIRADOURO ................................................................................................. 132
5.3.3.5 BOCAS DE VISITA ................................................................................................................ 134
5.3.4 ESTUDO DO REFORO DOS BOCAIS ...................................................................................... 135
5.3.4.1 CLCULO DO REFORO DO BOCAL N1.............................................................................. 143
5.3.4.2 CLCULO DO REFORO DO BOCAL N2 E N7..................................................................... 148
5.3.4.3 CLCULO DO REFORO DO BOCAL N3 E N4 ..................................................................... 152
5.3.4.4 CLCULO DO REFORO DO BOCAL N5A E N6 ................................................................. 155
5.3.4.5 CLCULO DO REFORO DA BOCA DE VISITA M1 E M2 .................................................... 157
5.3.5 ESCOLHA DAS CHAPAS E TUBOS UTILIZADOS NO VASO DE PRESSO .................................. 160
5.4 CLCULO DAS PRESSES MXIMAS DE TRABALHO ADMISSVEIS __________ 163
5.4.1 PRESSES DO TESTE HIDROSTTICO ................................................................................... 165
5.5 SUPORTE DO VASO DE PRESSO __________________________________________ 165

6 ANLISE COPUTACIONAL ................................................................................................... 176

7 CONCLUSES ........................................................................................................................... 179

8 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ..................................................................... 180


17

9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................................... 181

10 APNDICE .................................................................................................................................. 183

10.1.1 APNDICE .......................................................................................................................... 184


10.1.1.1 Consideraes iniciais............................................................................... 184
10.1.1.2 Dados de entrada............................................................................... 184
10.1.1.3 CLCULOS......................................................................................................................... 190
18

1 INTRODUO

Este trabalho abordar o projeto de dimensionamento bsico de um vaso separador


trifsico de gs/gua/leo. Segundo Silva Telles, (1996) vaso de presso qualquer recipiente
estanque, de qualquer tipo, dimenses, formatos ou finalidades. H uma variedade imensa de
equipamentos como por exemplo: panela de presso, cilindro de GNV (gs natural veicular),
botijo de GLP (gs liquefeito de petrleo) e at submarinos, avies comerciais e reatores
nucleares. J segundo Falco, (2002) os vasos de presso podem ser classificados como
sujeitos a chamas, que so classificados quando h a presena de fogo, como por exemplo,
caldeiras e fornos, pois se distinguem pelo fato de terem a aplicao de calor sobre contato
direto da ao de fogo, e os no sujeitos chama, como por exemplo, permutadores, vasos de
armazenamento e de acumulao, torres de destilao fracionada, retificao, absoro,
reatores diversos esferas de armazenamento de gases e permutadores de calor apesar de no
apresentarem fogo podem, em muitos casos, trabalhar em alta temperatura e so utilizados
para conter e/ou transportar fluidos pressurizados, alguns perigosos ou em estado
termodinmico perigoso, eles so capazes de suportar presses internas e/ou externas
diferentes da presso atmosfrica.

1.1 BREVE HISTRIOCO

O incio da utilizao em larga escala dos vasos de presso se d na Revoluo


Industrial. Naquela poca, os vasos de presso eram fabricados de forma desorganizada, sem
planejamento, o que resultou na ocorrncia de inmeros acidentes, muitos de grandes
propores (HONG, 2010).

Em decorrncia do acidente ocorrido em Brockton, Massachussets, nos EUA (Estados


Unidos da Amrica), no ano de 1905, quando a exploso de uma caldeira acarretou na morte
de 58 funcionrios e deixou 177 feridos, destruindo um quarteiro inteiro, foram criados
grupos de estudos com objetivo de definir critrios de projeto, fabricao e inspeo, para
regulamentar a construo de caldeiras, o que resultou no primeiro cdigo estadual norte
americano. Em seguida, cada estado norte americano desenvolveu sua prpria norma, o que
gerou dificuldades como consequncia da falta de padronizao. Assim, para superar estas
dificuldades, o Comit da Sociedade de Engenheiros Mecnicos Norte Americanos publicou,
em 1915, o primeiro cdigo para a padronizao do dimensionamento de vasos de presso, o
Reporto f the American Society of Mechanical Engineers (HONG, 2010).
19

Figura 1. 1 Fbrica de sapatos antes do acidente.


Fonte: Disponvel em <http://plymouthcolony.net/brockton/boiler.html>. Acesso em
10/06/2014.

Figura 1. 2 Fbrica de sapatos aps o acidente.


Fonte: Disponvel em <http://plymouthcolony.net/brockton/boiler.html>. Acesso em
10/06/2014.
20

Figura 1. 3 Local da queda da caldeira aps a exploso.


Fonte: Disponvel em <http://plymouthcolony.net/brockton/boiler.html>. Acesso em
10/06/2014.

Segundo Falco (2002), as principais causas de falha em vasos de presso so a


deformao elstica excessiva, deformao plstica excessiva, altas tenses localizadas,
fluncia a alta temperatura, fratura frgil a alta temperatura, fadiga e corroso. As normas so
usadas para orientar na seleo dos materiais de construo, na definio dos testes de
qualificao necessrios, nos requisitos de fabricao, no detalhamento de projeto, na
execuo dos ensaios no destrutivos e destrutivos, na certificao e, finalmente, nos ensaios
e testes finais de aceitao do vaso de presso.

Assim, fica caracterizado a importncia do correto dimensionamento de um vaso de


presso, evitando acidentes e prejuzos. A Norma de projeto apresenta um conjunto de
critrios, padronizao e especificao de materiais, mtodos de clculos, coeficientes de
segurana e exigncias de detalhes de projeto, de fabricao, de inspeo e de testes. Deve ser
destacado que as frmulas e as relaes definidas em uma norma so inter-relacionadas e
interdependentes. Desta forma, qualquer norma deve ser utilizada por completo, sendo
incorreto usar no mesmo projeto critrios de normas diferentes.

No Brasil, para o projeto de vasos de presso, so utilizadas com maior frequncia as


normas ASME Section VIII, Division 1- Rules for Construction os Pressure Vessels e ASME
Section Division 2 Rules for Construction os Pressure Vessels, a norma britnica BS-5500
Specification for unfired fusion welded pressure vessels e a norma alem AD 2000
Merkbltter Code for Pressure Vessels.
21

1.2 MOTIVAO

Os vasos de presso so equipamentos de grande importncia para a indstria em


geral. Em uma unidade de processo, segundo Silva Tele (2009), os vasos de presso so
geralmente os itens de maior tamanho, peso e custo unitrio, representando em mdia 65% do
custo total dos materiais dos equipamentos. Por suas caractersticas, so equipamentos
projetados e construdos para atender a requisitos especficos, e por isso, cada projeto nico.
Portanto, a necessidade de estudar as normas e entender sua aplicao no projeto de
vasos de presso importante para qualquer engenheiro mecnico interessado em atuar nesta
rea.
A importncia dos vasos de presso na indstria em geral e a importncia da correta
aplicao das normas no projeto destes equipamentos motivou a realizao deste trabalho.

1.3 OBJETIVO

Este trabalho tem como objetivo desenvolver o projeto bsico de um vaso separador
trifsico de gs, leo e gua, horizontal com tampo elptico e seus suportes. No
dimensionamento do costado, dos tampos e dos bocais, ser utilizada a Norma ASME Seo
VIII, Diviso 2 e, no dimensionamento dos suportes, ser utilizada a Norma BS-5500. A
classe de segurana do vaso de presso ser determinada a partir da Norma NR13 Caldeiras
e Vasos de presso. Finalmente, o Intergraph PV Elite Pressure Vessel Analisys ser utilizado
para verificar e validar o dimensionamento apresentado.

1.4 METODOLOGIA

No desenvolvimento deste trabalho utilizou-se a seguinte metodologia.

Inicialmente, foi realizado um estudo da Norma ASME Seo VIII, Diviso 2 e da


Norma BS 5500, estabelecendo com isto o procedimento adotado no dimensionamento do
costado, do tampo, dos bocais e dos suportes do vaso.

Em seguida, aps apresentar as caractersticas bsicas do vaso separador e estabelecer


seus parmetros de projeto, realizou-se, o dimensionamento de seus diversos elementos. Os
elementos internos do vaso no so objeto deste trabalho e, portanto, no foram
dimensionados.
22

Na etapa seguinte, foi verificada a consistncia dos clculos. Para isto fez-se uso do
Intergraph PV Elite. Os resultados obtidos computacionalmente foram comparados aos
obtidos analiticamente.

Finalmente, na ltima seo so apresentadas as concluses deste trabalho e algumas


sugestes para trabalhos futuros.
23

2 NORMAS DO PROJETO

2.1 NORMAS DO PROJETO

A norma que ser dada uma nfase maior a ASME Seo VIII, Diviso 2, pois a
que ser usada no desenvolvimento desse trabalho.
importante salientar que nenhuma norma de projeto substitui ou diminui a
responsabilidade do projetista que tem a responsabilidade pelo projeto do vaso de presso. O
projetista jamais deve aplicar a norma integralmente sem que sejam avaliadas as reais
condies de operao, ele deve verificar com cuidado o seu campo geral e casos particulares
de aplicao e, ainda sim, verificar todas as condies do vaso em questo.

2.1.1 ASME Section VIII, Division 1 Rules for construction of pressure vessels

O ASME Seo VIII Diviso 1 a norma de maior aplicao no Brasil e em grande


parte do mundo. Na Diviso 1 esto includos vasos de presso de qualquer classe, se
aplicando tambm a evaporadores e trocadores de calor, onde h gerao de vapor. Porm no
esto inclusos os seguintes vasos: vasos sujeitos a chama; vasos para ocupao humana; vasos
com presso de operao entre zero e 1 kg/cm ou acima de 200 kg/cm; vasos com dimetro
de 6 (15,24 cm) ou menores que isso; para gua pressurizada com presso de operao at
200kg/cm e temperatura 210F (99C); vasos para gua quente com capacidade de 0.454 m,
temperatura de operao at 200F (93C) e carga trmica at 200000BTU.

Os equipamentos que so projetados segunda esta norma, esto limitados s presses


internas de no mnimo 103kPa (1,05 kgf/cm) e no mximo de 20685 kPa (210,93 kgf/cm), e
as presses externas de no mnimo 103 kPa (1,05 kgf/cm).

Quando h tenses devido a cargas de vento ou ssmica, as tenses admissveis


podero ser aumentadas em 20% e as tenses normais s paredes do vaso, que so induzidas
pelos carregamentos impostos aos equipamentos, no devero ultrapassar os valores j
estabelecidos para as tenses admissveis. Mesmo no tendo sido estabelecidos critrios para
a classificao de tenses, admite-se que a combinao das tenses primrias de membrana e
flexo podero ser limitadas em 1,5 vezes o valor das tenses admissveis. Apesar de prever
flutuaes de presso e temperatura, no apresenta critrios para anlise de fadiga.

Essa norma diz que o vaso presso deve resistir a todas as cargas que nele atuam,
como por exemplo, presso interna, presso externa, cargas de vento, pesos, etc., as frmulas
24

de clculo nesta norma consideram somente os efeitos de presso interna e de presso externa.
Os demais clculos como, cargas nos suportes de sustentao (saias, pernas, selas, sapatas ou
anis), cargas em suportes de acessrios (tubulaes ou plataformas) e cargas em bocais
devidas a esforos de tubulao ficam a critrio do engenheiro, tornando-o inteiramente
responsvel por todo e qualquer clculo feito durante o projeto, bem como a reviso de todos
eles, no somente quanto a que critrio de clculo utilizar, mas tambm quanto necessidade
de faz-lo ou no.

2.1.2 ASME Section VIII, Division 2-Rules for construction of pressure vessels-
Alternative rules

O cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2 foi criada para ser uma regra alternativa de
projeto da Diviso 1. Essa Diviso contm uma tecnologia mais avanada e adota um novo
critrio de projeto. Esse critrio tambm empregado pela Seo III (vasos nucleares). Tendo
como a principal diferena critrios e detalhes de projeto, fabricao, exames e testes mais
rigorosos e tenses admissveis superiores, alm de no limitar a presso de projeto. Esto
inclusos tambm os vasos instalados em embarcaes e os vasos sujeitos a chama, desde que
no sejam abrangidos nas Sees I (seo exclusiva de caldeiras), Seo III (seo exclusiva
de vasos nucleares) e Seo IV (seo exclusiva para caldeiras de aquecimento). Qualquer
que seja o caso, exigido que o vaso seja destinado a um servio especfico pr-estabelecido e
com isso deve ser preparado um documento formal denominado Especificao de Projeto do
Usurio, onde seja informado as condies de operao do vaso (fluido, presso e
temperatura), como tambm as situaes transitrias ou anormais, necessidade ou no de
anlise de fadiga para servios cclicos detalhando assim os dados necessrios para essa
anlise e gradientes trmicos e projeto alternativo baseado em anlise de tenses em
descontinuidades geomtricas. Tambm verificado se tem ou no a necessidade de margem
para corroso e eroso, ou de tratamentos trmicos.

A norma exige que seja feita um acompanhamento do comportamento do vaso em


operao e em manuteno durante toda a sua vida til.

Essa diviso, diferentemente da Diviso 1, permite tenses mais elevadas resultando


assim em menores espessuras e menor peso para o vaso. Porm os vasos da Diviso 2 so
mais caros que os da Diviso 1 pois, para compensar e garantir um grau de segurana
equivalente, ou at mesmo maior, necessrio que seja feito uma srie de exigncias
25

adicionais de projeto, clculo, materiais, fabricao e inspeo, resultando assim em um maior


custo. Ela usada de uma forma mais econmica para as espessuras acima de 50 mm,
servios cclicos sujeitos anlise da fadiga, vasos de construo especial (multifolheados) ou
em camadas e para servios muito severos (fluidos altamente txicos). No entanto, essa
diviso no indicada para fabricantes que no tem muita experincia com ela e tambm
quando o vaso pode sofrer modificaes quando sujeitos a condies sensveis de operao.

Para essa teoria adotado a mxima tenso de cisalhamento (ruptura de cisalhamento


mximo), conhecida como critrio de Tresca, pela facilidade de aplicao e por ser adequada
para a anlise de fadiga. Quando o clculo matemtico das tenses for invivel a Diviso 2
permite que as tenses sejam avaliadas por extensmetros ou por fotoelasticidade. Esta tenso
igual a metade da maior diferena algbrica entre duas das tenes principais (1, 2, 3 ) de
um corpo submetido trao. Nos slidos de revoluo estas tenses principais ocorrem nas
direes longitudinal, tangencial e radial s paredes do vaso.

1> 2> 3 = 0,5 (1 - 3) (2.1)

J com relao aos materiais h um maior rigor quanto s exigncias, pois nem todos
os materiais que so usados na Diviso 1 so tambm adotados na Diviso 2 e para muitos
outros materiais so pedidos requisitos adicionais, tendo tambm que se levar em conta que h
uma maior limitao e exigncia mais rigorosas quanto a detalhes de projeto e de solda.
Assim como a Diviso 1 a Diviso 2 tambm no adota procedimentos para avaliao de
tenses localizadas em suportes e bocais, sendo necessrio consultar literatura complementar.

H a necessidade da anlise de fadiga sempre que houver condies de esforos


cclicos que exijam essa anlise. Sempre que for necessria a anlise de fadiga obrigatrio o
clculo analtico das tenses. Ela adota alguns critrios e procedimentos para a avaliao de
baixa temperatura assim como a Diviso 1.

A norma define para o clculo das tenses o que se chama de valor de tenso ( ),
que o dobro da tenso de cisalhamento mxima em um determinado ponto, ou seja, a
diferena entre a maior e a menor tenses principais de cisalhamento. Apresenta metodologia
de clculo de espessuras com frmulas simplificadas, da mesma forma que a Diviso 1, ou
clculo alternativo baseado em anlise e classificao de tenses em categorias.
26

Nos casos em que so adotados alternativas de clculo com classificao e


combinao de tenses, a tenso mxima admissvel dever ser multiplicada por um fator de
intensificao (K), obtido em figuras e tabelas da norma, alm de permitir tenses majoradas
dependendo da combinao da categoria das tenses atuantes envolvidas.

Ela tambm apresenta critrios e tabelas para obteno de tenses admissveis de


trao e curvas para as tenses admissveis de compresso na Seo II.

Para diferentes tipos de materiais ferrosos e no ferrosos (exceto parafusos), as tenses


admissveis de trao so obtidas da seguinte forma:

a tenso admissvel de trao o menor dos valores;

1/3 da mnima tenso de ruptura na temperatura ambiente;

1/3 da tenso de ruptura na temperatura de projeto;

2/3 da mnima tenso de cisalhamento na temperatura ambiente;

2/3 da tenso de cisalhamento na temperatura de projeto.

As tenses de ruptura devem ser multiplicadas por 1,1 RT e as de cisalhamento por RY,
onde RT e RY so fatores de razo entre o valor mdio das tenses nas curvas de tendncia de
temperatura dependente e as tenses na temperatura ambiente (de ruptura e cisalhamento
respectivamente).

2.1.3 ASME Section VIII, Division 3-Rules for construction of pressure vessels-
Alternative rules for high pressure vessels

Dentre todas as divises a Diviso 3 a mais rigorosa. Ela tambm adota o critrio da
teoria da mxima tenso de cisalhamento, classificao e anlise de tenses e avaliao de
fadiga. O cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 3, surgiu a pouco tempo com sua aplicao
voltada especificamente para equipamentos projetados para operarem com altas presses, em
geral acima de 68965 kPa (703,25 kgf/cm), entretanto, pode ser usada para presses
inferiores e no restringe a aplicabilidade em funo da presso das Divises 1 e 2.

Contudo a utilizao de materiais restrita a poucas especificaes, por exemplo, aos


carbono como as chapas em SA-515 e SA-516 e forjados em SA-105 no so permitidos.
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A anlise de fadiga mandatria para equipamentos projetados por esta diviso. Para
evitar fratura frgil exigido teste de impacto, quando as tenses primrias de membrana
ultrapassarem o valor de 41,4 Mpa (422,16 kgf/cm).

previsto uma avaliao adicional de mecnica da fratura e projeto usando as tenses


residuais favorveis, devidas deformao plstica nas paredes causadas por presso.

As espessuras so calculadas em funo das tenses de cisalhamento dos materiais,


que so obtidas na Seo II.

2.1.4 BS-5500-British Standard Specifications for Unfired Fusion Welded Pressure


Vessels

Esta norma inglesa muito parecida com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2 e foi
criada no ano de 1976. Ela foi criada para substituir as normas BS 1500 e BS 1515, sendo
adotado os mesmos critrios de projeto, ou seja, teoria da mxima tenso de cisalhamento, e
tambm com clculo alternativo baseado em classificao e anlise de tenses, alm da
avaliao de fadiga.

Essa norma, assim como qualquer, outra inclui exigncias e recomendaes para
materiais, projeto, fabricao e inspeo de vasos de presso, salvo algumas excees como,
por exemplo:

Tanque, vasos sem presso, e vasos para quais as tenses calculadas so


inferiores a 10% da tenso admissvel do material;

Vasos de construo especial, para presses muito altas;

Vasos no estacionrios, no caso para veculos.

Essa norma muito mais severa do que a ASME com relao a exigncias dos
materiais, no sendo permitido nenhuma parte soldada; aos com teor de carbono acima de
0,25%; a temperatura mxima limite para os aos-carbono no acalmados de 380C, e para
temperaturas que se encontram abaixo de 0C existem condies especiais que so exigidas
durante a fabricao do vaso e durante a sua vida til. As tenses admissveis so indicadas
em tabelas, e so obtidas adotando-se os critrios previstos na norma.
28

A norma apresenta quatro nveis de tenses admissveis, dependendo da vida til do


equipamento e em funo da temperatura, que pode ser de 100000, 150000, 200000 e 250000
horas.

Nessa norma so dados frmulas e critrios de clculo fceis de serem utilizadas.


Esses clculos so usados para as partes dos vasos que tem uma forma geomtrica j
determinada, sendo incluso espelhos e outras partes de trocadores de calor. Com essa norma
tambm capaz de calcular os suportes, flanges, sendo este geralmente calculado pela norma
ASME, com a diferenciao de terem tenses admissveis mais altas. Os Apndices D e E
desta norma apresentam alguns detalhes tpicos de soldas dos componentes principais de
forma completa, sendo incluso alguns detalhes especiais para baixas temperaturas, e os
procedimentos para avaliao de tenses localizadas em bocais e suportes soldados, alm do
dimensionamento de selas e suportes de apoio apresentados no Apndice G. Alm do ASME
que recomenda a utilizao do Apndice G da BS-5500 como critrio para avaliao de
tenses localizadas, alguns programas de clculo incorporam o Apndice G.

A norma BS-5500 adota critrios e procedimentos para operao em baixa


temperatura para aos carbono e aos liga, em funo da tenso de membrana atuante na
parede do equipamento.

As espessuras so calculadas em funo das tenses de cisalhamento dos materiais,


que so obtidas na Seo II.

2.1.5 Critrio de escolha entre a Diviso 1 e a Diviso 2

Quando se trata de carregamentos cclicos e gradientes trmicos, deve sempre usar a


Diviso 2, pois s nela consta a metodologia para o clculo desta exigncias e em casos em
que a presso interna dos equipamentos seja 20685 kPa (210,93 kgf/cm), pois a Diviso 1 se
limita o seu escopo de aplicao a esta presso.

A Diviso 2 permite espessuras mais finas, por causa das tenses admissveis mais
altas, porm os exames, testes e inspeo que so feitos, so muito mais rigorosos, como por
exemplo, radiografia total.

A Diviso 2 mais apropriada em alguns casos mais prticos:

Dimetro maior que 1500 mm e a presso interna maior que 7,0 MPa (71,38
kgf/cm);
29

Quando a presso do vaso for maior do que 2,0 MPa (20,39 kgf);
Quando o vaso for construdo por um material de qualidade superior ao ao
carbono do grupo P.1;
Quando o vaso for do tipo multicamada;
Quando a razo dimetro/espessura for menor que 1,6;
Quando a espessura for maior que 75,0 mm.

2.1.6 NR13

A Norma Regulamentadora nmero 13 (NR13) do Ministrio do Trabalho e Emprego


do Brasil, tem por objetivo condicionar a inspeo de segurana e operao de vasos de
presso e caldeiras, foi criada em 8 de junho de 1978 e sofreu modificaes em 8 de maio de
1984, 27 de dezembro de 1994 e a ltima em 19 de junho de 2008.

Ela diz que todos os vasos de presso devem ter uma placa de identificao contando
as seguintes informaes:

Fabricante;

Nmero de identificao;

Ano de fabricao;

Presso mxima de trabalho admissvel;

Presso de teste hidrosttico;

Cdigo de projeto e ano de edio;

Categoria do vaso.

Esta NR deve ser aplicada aos equipamentos cujo o produto P x V seja maior que 8,
onde P a mxima presso de operao e V o volume geomtrico interno em m, aplica-se
tambm a permutadores, evaporadores e a vasos de presso ou partes sujeitos chama direta
que no estejam dentro do escopo de outras NRs e se aplica a vasos de presso que
contenham fluidos de classe A, independentemente das dimenses e do produto P x V.
30

Esta NR no se aplica aos seguintes equipamentos:

Cilindros transportveis, vasos destinados ao transporte de produtos,


reservatrios portteis de fluido e extintores de incndio;

Destinados ocupao humana;

Serpentinas para troca trmica;

Dutos e tubulaes para conduo de fluido;

Cmara de combusto ou vasos que faam parte de mquinas rotativas ou


alternativas, tais como bombas, compressores, turbinas, geradores, motores,
cilindros pneumticos e cilindros hidrulicos e que no possam ser
caracterizados como equipamentos independentes;

Tanques e recipientes para armazenamento e estocagem de fluido no


enquadrados em normas e cdigos de projeto relativos a vasos de presso;

Vasos com dimetro interno menor que 150 mm para fluidos de classe B,
C e D.
31

3 ESTUDO

Alguns conceitos como fluido de trabalho, presso de operao, temperatura de


operao, presso de projeto, temperatura de projeto, presso mxima de trabalho admissvel
(PMTA), teste de estanqueidade, presso da vlvula de segurana, bocais e bacas de visita,
flanges, entre outros sero apresentados nesta seo, pois os conceitos destes tpicos so
partes fundamentais na execuo deste trabalho.

3.1 FLUIDO DE TRABALHO

Algumas caractersticas devem ser observadas no fluido de trabalho alm de algumas


que sero citadas mais adiante, sendo sabedor que o fluido define a classe em que vaso ir se
enquadrar segundo a norma NR-13. A classe do vaso define, por conseguinte, as medidas de
segurana que sero necessrias ser tomadas/adotadas na instalao do vaso de presso no
qual ele faz parte. O fluido deste projeto, gs/gua/leo se enquadra na classe A, grupo 1 e
categoria 1 da NR-13 que a de fluidos inflamveis.

Devem ser considerados os seguintes aspectos relativos ao fluido (ou aos fluidos)
contido no vaso: natureza e concentrao do fluido, impurezas e contaminantes presentes,
existncia ou no de gases dissolvidos e de slidos em suspenso, temperatura, pH, carter
oxidante ou redutor, flamabilidade, ponto de fulgor, toxidez, explosividade ou outros efeitos
deletrios do fluido, ataque corrosivo aos materiais, possibilidade de contaminao do fluido
pelos resduos de corroso, mximo tolervel dessa contaminao (consequncia sobre a cor,
o gosto, a toxidez, ou sobre outras propriedade do fluido). (TELLES, 2001)

3.1.1 Gs Natural

O gs natural um combustvel fssil e uma fonte de energia no-renovvel, sua


formao se deve a camadas de animais e vegetais soterrados que ficam expostos a intenso
calor e presso ao longo de milhares de anos. A composio do gs natural pode variar
bastante, pois depende de alguns fatores relativos ao campo em que o gs produzido,
processo de produo, condicionamento, processamento e transporte. O gs natural uma
mistura de hidrocarbonetos leves encontrada no subsolo, na qual o metano tem a maior
participao, cerca de mais de 70% em volume, sua densidade menor que um e o poder
32

calorfico se encontra entre 8000 e 10000 kcal/m, dependendo do teor dos pesados (etano e
propano) e inerte (nitrognio e gs carbnico).

O gs natural encontrado em formaes rochosas subterrneas ou em reservatrios


de hidrocarbonetos em camadas de carvo atravs de jazidas de petrleo, devido a
acumulaes em rochas porosas, isoladas do exterior por rochas impermeveis associadas ou
no a depsitos petrolferos. O gs natural formado pelo tempo de duas formas: os gases
biognicos, que so formados por micro-organismos ou aterros sanitrios e pelos
termognicos, que so os formados a partir do material orgnico soterrado em grandes
profundidades e com alta presso atmosfrica.

Antes do gs natural poder ser utilizado como combustvel ele tem que passar por um
tratamento para retirar as impurezas, nesse tratamento so retirados etano, hidrocarbonetos de
peso molecular superior, dixido de carbono, hlio e nitrognio, inclusive a gua para que ele
possa satisfazer as especificaes de um gs natural comercivel.

O gs natural existe na fase gasosa ou em soluo no leo, nas condies originais do


reservatrio, e que permanece no estado gasoso em CNTP (Condies Naturais de
Temperatura e Presso). O gs natural pode ser armazenado na forma lquida presso
atmosfrica, os tanques devem ser dotados de bom isolamento trmico e mantidos
temperatura inferior ao ponto de condensao do gs natural, que nesse caso chamado de
gs natural liquefeito ou GNL.

Figura 3.1 Recipiente contendo gs natural liquefeito.


Fonte: Desconhecida
33

3.1.2 gua

A gua uma substncia qumica cujas molculas so formadas por dois tomos de
hidrognio e um tomo de oxignio. A gua lquida em pequenas quantidades incolor, mas
em grandes quantidades sua colorao azulada se manifesta. A gua que vem dos separadores
e tratadores de leo jogada para o vaso desgaseificador, que tem a funo de remover traos
de gs ainda presentes no lquido, geralmente um vaso separador trifsico de baixa presso,
a ento os gases separados so mandados para um dispositivo de queima, seguindo para um
separador gua/leo e por fim para um tubo de despejo. Todo o leo recuperado nas etapas
recolhido em um tanque recuperador de leo, retornando assim ao processo.

Figura 3.2 Esquematizao de um separador trifsico horizontal.


Fonte: http://www.fadepe.com.br (2009)

3.1.3 leo

No processo de produo de petrleo o contaminante mais indesejado a gua, a


quantidade de gua produzida associada aos hidrocarbonetos varia de acordo com uma srie
de fatores, como por exemplo: caracterstica do reservatrio; mtodos de recuperao
utilizados (injeo de gua, vapor). A presena da gua que est junto com o petrleo provoca
uma gama de problemas nas etapas de produo, transporte e refino.

J na produo e transporte os maiores problemas so: superdimensionamento de


instalao de coleta, armazenamento e transferncia (bombas, linhas, tanques); maior
34

consumo de energia; ocorre muita corroso e/ou incrustao e isso afeta a segurana
operacional. Contudo, a eliminao da gua faz com que ocorram alguns problemas, como
por exemplo: proporciona um tempo de operao mais longo das diversas unidades e
equipamentos; reduz tempo/custo de manuteno e consumo de produtos qumicos; propiciam
algumas operaes de produo, transporte e refino dentro dos padres de segurana e
qualidade, com menores custos.

Durante o percurso do reservatrio at a superfcie, o leo e a gua formam emulses


que apresentam uma maior ou menor estabilidade de acordo com o regime de fluxo e da
presena de agentes emulsificantes que impedem a coalescncia das gotculas de gua. A
maior parte da gua que vem juntamente com o petrleo facilmente separada por simples
decantao (gua livre) nos separadores. Para que se consiga retirar o restante da gua, que
permanece emulsionada necessrio utilizar processos fsicos e qumicos que aumente a
velocidade de coalescncia.

3.2 FORMATO E POSIO DOS VASOS DE PRESSO

Os vasos de presso so compostos por um casco do vaso e os tampos de fechamento.


Os cascos podem assumir diversas formas tendo como base sempre um formato de uma
superfcie de revoluo. Os cascos podem ser: cilndrico, cnicas ou esfricas, ou pode
tambm assumir combinaes dessas formas.
J com relao a sua posio, eles podem ser instalados na horizontal, vertical ou com
pequenos ngulos de inclinao.

Na maioria das vezes a geometria e posio de instalao dos vasos so determinadas


a partir da finalidade dos mesmos. Os vasos verticais so utilizados quando a ao da
gravidade necessria para o funcionamento do equipamento ou para o escoamento do fluido.
Eles ocupam menos espao no terreno e geralmente so mais caros quando comparados aos
vasos horizontais. Os vasos horizontais so os mais comuns (Telles, 2009). Os vasos
verticais so mais usados principalmente quando necessria a ao da gravidade para o
funcionamento do vaso ou para o escoamento de fluidos, tendo como exemplos as torres de
fracionamento, de retificao, e de absoro e reatores de catlise. J os vasos horizontais so
amplamente utilizados para trocadores de calor, acumuladores e separadores (como o caso
do vaso a ser dimensionado neste trabalho). J os vasos inclinados so excees, empregados
somente quando o servio exigir escoamento por gravidade de fluidos viscosos e/ou difceis
de escoar. Os vasos que tem o casco em formato cilndrico so mais fceis de serem
35

fabricados e mais fceis de serem transportados. Quando houver uma grande diferena de
vaso entre uma seo e outra do mesmo vaso, nesse caso, se faz um casco como um cilindro
composto, com dois ou mais corpos cilndricos de dimetros diferentes interligados por
sees cnicas ou toroidais de concordncia, de forma que a velocidade geral de escoamento
dos fluidos ao longo do vaso seja aproximadamente constante ao longo do vaso.

Segundo Telles, teoricamente, o formato ideal para um vaso de presso uma esfera.
Com esse formato possvel chegar a uma menor espessura de parede e menor peso.
Entretanto, os vasos esfricos, alm de se prestarem somente como vasos de armazenamento,
so caros, difceis de fabricar, difceis de transportar e ocupam muito espao. Por esses
motivos, sua utilizao s justificada para grandes dimenses, sendo empregados para
armazenagem de gases sob presso..

O formato cnico utilizado como seo de transio entre dois corpos cilndricos de
dimetros diferentes.

Os vasos cilndricos horizontais ou verticais podem, em alguns casos, ser geminados,


isto , dois ou mais vasos de mesmo dimetro, formando um nico conjunto, quando os vasos
esto dispostos dessa maneira resultam em economia de tampos, de suportes e de espao
ocupado. As dimenses do vaso de presso so caracterizadas pelo dimetro interno e pelo
comprimento entre tangentes. O dimetro interno medido pela face interna da parede. O
comprimento entre tangentes o comprimento total do corpo cilndrico, ou a soma dos
comprimentos dos corpos cilndricos e cnicos sucessivos. J as linhas de tangncia, que
limitam o comprimento entre tangentes, so as linhas traadas, prximo a ambos os extremos
do vaso, na tangncia entre os corpos cilndricos e os tampos de fechamento.

Na Figura 3.3 e Figura 3.4 podem ser observados os principais tipos de vasos de
presso, que so utilizados para servios diversos, conforme j descrito anteriormente.
36

Figura 3. 3 Principais formatos de vasos de presso.


Fonte: Silva Telles, Vasos de Presso, 2001.

Figura 3.4 Tipos de vasos de presso (cilndrico, esfrico e cnico).


Fonte: www.tisec.com (2009)

3.3 TAMPOS DOS VASOS DE PRESSO

Os tampos do vaso de presso podem ser caracterizados como: elptico, toriesfrico,


hemisfrico, cnico, calota esfrica e plano.

O tampo elptico (tipo que ser utilizado neste projeto) tem as sees transversais
como uma elipse geomtrica perfeita e segue a relao de semieixos de 2:1, ou seja, o
dimetro do tampo quatro vezes a sua altura. Esse tampo pode ser construdo com chapas da
37

mesma espessura usada no casco cilndrico do vaso, pois a sua resistncia presso interna
praticamente igual do cilindro de mesmo dimetro.

J os tampos toriesfricos so constitudos por uma calota central esfrica e por uma
seo toroidal de concordncia. Esse tipo de tampo mais fcil de fabricar do que o elptico.
Quanto mais raso for o fundo, isto , quanto menor for o raio R k , ver Figura 3.5, mais fcil de
fabricar. Sua resistncia ser maior quanto maior for o raio, permitindo assim chapas de
menor espessura. Os tampos toriesfricos so mais fracos do que os tampos elpticos que tem
o mesmo dimetro e com a mesma relao de semi-eixos.

Exceto nos casos em que o formato do tampo tenha que atender a uma exigncia de
servio, a escolha entre os diversos tipos feita levando-se em conta o fator econmico,
dependendo do dimetro, presso de trabalho e recursos para a fabricao das peas em
questo.

A Figura 3.5 ilustra os principais tipos de tampos para vasos de presso.

Figura 3.5 Formatos de tampos de vaso de presso


Fonte: Silva Telles, Vasos de Presso, 2009
38

3.4 VASO SEPARADOR HORIZONTAL

O vaso separador pode ser fabricado na forma vertical ou horizontal, tendo como sua
principal funo a separao de gs/gua/leo no sistema de produo das plataformas. Desta
forma, este equipamento de processo atua como fonte de expanso dos gases conduzindo-os
de maneira eficiente ponta do bico do queimador do sistema flare localizado no topo da
chamin. Com isso, h garantias de se evitar e prevenir qualquer tipo de interrupo do
trabalho na queima dos gases do sistema (ZINK, 1998). Os vasos horizontais normalmente
so mais eficientes por apresentarem uma maior rea superficial de interface o que permite
uma melhor separao e geralmente so usados em sistemas que contenham espumas e altas
razes gs-leo. A base de um projeto desse tipo de vaso conseguir uma velocidade
suficientemente baixa no vaso para permitir a separao das fases, devendo ser previsto um
tempo de residncia adequado para a fase lquida, para que esta possa ser separada. O
dimensionamento de um vaso se diz bom quando o arrasto reduzido em 5% no mximo,
contudo se o arrasto que se deseja de 1%, deve ser instalado um demister, assim podem ser
usadas velocidades maiores para a fase gs, e por conseguinte consegue reduzir o tamanho do
vaso.
Em vasos separadores muito comum ver uma bota de drenagem, como mostrado na
Figura 3.6, esse equipamento empregado no sistema utilizando como mecanismo de
separao dos fluidos ao da gravidade e a diferena de densidade onde ocorre a
decantao do fluido mais pesado. Devido expanso do gs, os sistemas de gs flare tem
tendncia a formar condensados de hidrocarbonetos durante o abastecimento deste fluido das
linhas emergenciais de alvio. O vaso da Figura 3.6 parecido com o vaso que ser usado no
desenvolvimento deste projeto.
39

Figura 3. 6 Vaso separador de gs.


Fonte: Disponvel em <http://www.zamilsteel.com/ped/en/default.asp?iId=GIIGEE>
Acesso em 20/11/13.

Na Figura 3.6, pode ser observado uma bota de drenagem que consiste em um
reservatrio de menor dimetro soldado na parte inferior do vaso. Nela os componentes de
maior densidade leo e gua ficam armazenados, enquanto que o componente de menor
densidade, no caso, gs permanece no vaso. Para aumentar a eficincia do processo, a bota
possui uma jaqueta, que mediante a passagem de vapor aquece o corpo da mesma visando
evaporar parte do lquido formado nesse recinto.

3.4.1 Funcionamento dos Vasos Separadores

Os vasos separadores podem ser bifsicos ou trifsicos, e podem atuar em paralelo ou


em srie, assim sendo os fluidos passam inicialmente por separadores, geralmente em
separadores bifsico h a separao de gs/lquido e em separadores trifsico h a separao
gs/gua/leo, como o caso deste projeto.

Tendo como o objetivo aumentar a produo de leo, o que depende da presso do


sistema, podendo ainda ser necessria utilizao de estgios de separao, o que
possibilitar o processamento da produo de poos para diferentes presses de fluxo.

A separao lquido/gs pode ser feita por diversos sistemas como, por exemplo:
gravidade e diferena de densidade, esses so fatores que geram a decantao do fluido mais
pesado; separao inercial que so mudanas bruscas de velocidade e de direo de fluxo
40

permitindo assim o gs se desprender da fase lquida por causa da inrcia que essa fase
possui; aglutinao das partculas, que o contato das gotculas de leos dispersas sobre uma
superfcie, o que faz com que seja facilitada a coalescncia, aglutinao e consequentemente a
decantao e por fim a fora centrfuga, esta aproveita a diferena de densidade do liquido e
do gs.

3.4.2 Separadores Trifsicos

Os vasos separadores trifsicos se diferenciam do bifsico pelo fato de separarem


tambm gua/leo na seo de acumulao, o que faz com o que o vaso tenha mais uma sada.
Ele tambm apresenta uma cmara de decantao de lquido maior que a do bifsico, para que
depois de um determinado tempo de residncia, que fica em torno de 3 a 10 minutos e o uso
de dispositivos adequados, haja um aumento na eficincia de separao leo/gua as Figuras
3.7 e 3.8, mostram como um vaso separador trifsico.

Figura 3.7 Esquematizao de um separador trifsico horizontal.


Fonte: http://www.fadepe.com.br (2009)
41

Figura 3.8 Esquematizao de um separador trifsico horizontal.


Fonte: http://www.fadepe.com.br (2009)

Quando uma emulso de leo e gua produzida e depois decantada, uma camada de
gua praticamente limpa aparece no fundo, essa gua que fica no fundo denominada de gua
livre. Nesta camada se mantm uma camada emulso leo-gua, e sobre a emulso aparece
uma pequena camada de leo praticamente limpo Figura 3.9.
42

Figura 3.9 Esquematizao de um separador trifsico vertical.


Fonte: http://www.fadepe.com.br (2009)

O separador trifsico, tambm denominado separador de gua livre, quando usado


com a finalidade de remover ou separar grande parte da gua produzida que no est
emulsionada com o petrleo. Atravs de uma vlvula comandada por um controlador de nvel
de interface gua/leo a gua liberada do vaso. O leo tambm drenado da mesma forma
que a gua, porm coletado em uma cmara independente aps atingir o vertedor Figura
3.10.
43

Figura 3.10 Esquematizao de um separador trifsico horizontal.


Fonte: http://www.fadepe.com.br (2009)

3.4.3 Problemas Operacionais

Nesta seo sero citados alguns problemas operacionais que podem ocorrer nos
separadores:

Espuma so causadas por impurezas que esto presentes no petrleo e


acabam causando a dificuldade no controlador do nvel de lquido, devido ao
surgimento de mais fases no sistema. Causam a reduo do volume til do vaso
e, tambm, o arraste de espuma no gs ou leo desgaseificado e lquido
efluentes. Caso seja prevista a formao da espuma, o separador deve ser
equipado com um dispositivo interno para remov-la.

Parafina a operao de separao pode ser afetada pelo acmulo de parafina


que fica depositada nas placas coalescedoras (seo lquida) e extratores de
nvoa (seo gasosa). Para a resoluo desse problema deve-se considerar a
utilizao de extratores alternativos e de bocas de visitas e orifcios para
permitir a entrada de vapor ou solvente de limpeza.

Areia chegam com o lquido no separador e podem obstruir internos,


acumular no fundo, causar eroso e/ou interrupo de vlvulas. Podem ser
removidas por jatos de areia e drenos. A melhor soluo evitar a produo de
areia dos reservatrios.
44

Emulses ela se forma na interface leo/gua e causa problemas ao controle


de nvel de lquido, o que leva a uma reduo na eficincia de separao. A
adio de calor ou de produtos qumicos minimiza o acmulo de emulso.

Arraste quando o nvel de lquido est muito alto, ocorre o arraste do leo
pela corrente de gs, quando existe dano em algum componente interno,
formao de espuma, sada de lquido obstruda, ou simplesmente porque o
vaso est operando com produo superior prevista no projeto. O arraste de
gs pelo lquido pode ser um indicativo de nvel muito baixo de lquido ou
falha no sistema de controle de nvel. Esse um problema tipicamente
operacional.
45

4 PROJETO GERAL DE VASOS DE PRESSO

No dimensionamento de um vaso de presso preciso que seja determinada uma


espessura mnima de parede que seja suficiente para que o vaso suporte as condies de
trabalho impostas, temperatura de projeto, temperatura de operao, presso admissvel
(PMTA), presses mximas internas e externas de operao.

4.1 ESPESSURA MNIMA DE CLCULO

A espessura mnima a menor espessura necessria do vaso para que o mesmo suporte
as condies de trabalho impostas. Durante a fabricao do vaso pode ser aplicado um valor
de espessura desde que este valor seja superior ao maior valor encontrado nos clculos para
todos os componentes do vaso. Esta espessura tem como por finalidade garantir a estabilidade
estrutural do vaso, permitindo assim sua montagem e evitar que haja um colapso pelo prprio
peso ou por ao do vento.
A espessura de resistncia estrutural do vaso de presso pode s vezes prevalecer
sobre a espessura calculada para os vasos que tem o dimetro grande e para presses muito
baixas. Na fabricao de um vaso de presso tem que ser levado em considerao o fato de
que devem ser evitadas transies de formato ou espessura em sua parede j que isto pode
ocasionar distribuies irregulares e acmulo de tenses, que sero mais graves quanto mais
significativos forem s mudanas de forma ou espessura. Sendo este o alvo de vrias
restries nas normas de projeto.
No dimensionamento, o valor mnimo da espessura (t) de parede de um vaso de
presso deve ser o maior valor obtido quando as equaes 4.1 e 4.2 so comparadas.

tc = t + C (4.1)

t = ts (4.2)

Sendo:
t c = Espessura mnima calculada para resistir as presses interna e/ou externa
considerando a sobre espessura por corroso;
t = Espessura mnima calculada para resistir s presses interna e/ou externa;
C = sobre espessura por corroso;
46

t s = espessura mnima de resistncia estrutural.

Ao longo da vida til do vaso de presso, ele perde espessura da parede do vaso
devido corroso, ento faz-se necessrio, que seja colocado uma sobrespessuara de material.
Esta pode ser calculada como o produto da taxa anual (mm/ano) de corroso multiplicada pela
vida til (TELLES, 2001).
De acordo com o cdigo ASME VIII, ela no estabelece valores ou critrios para que
seja estimado a sobre espessura por corroso. Tendo como exigncia que os vasos de presso
que utilizem vapor, gua ou ar comprimido, com espessura calculada de parede menor que 6
mm, devem ter uma margem de pelo menos 1/6 da espessura (ASMEVIII, 2010).
usual adotar os seguintes valores de C em vasos de ao-carbono ou aos de baixa
liga:
C = 1,5 mm para meios pouco corrosivos;
C = 3,0 mm para meios mediamente corrosivos (normais);
C= 4 a 6 mm para meios muito corrosivos;

Esses valores podem ser empregados quando no for possvel estabelecer valores
confiveis para a taxa anual de corroso. No comum adotar margens para corroso maiores
que 6 mm, o que no quer dizer, no entanto, que em casos especiais isso no possa ser feito.
Em geral quando a margem resulta acima de 6 mm, significa que o material no adequado
para o servio em questo, recomendando-se assim, outro tipo material que seja mais
resistente corroso. A margem para corroso s pode ser dispensada nos casos em que a
corroso for reconhecidamente nula ou desprezvel, ou quando houver uma pintura ou algum
outro tipo de revestimento anticorrosivo adequado a cada situao, como no caso de servios
com gases inertes. Embora esse acrscimo seja destinado especificamente para que se possa
compensar o desgaste que causado devido corroso uniforme ou eroso, ela tambm serve
para compensar qualquer outro tipo de corroso ou eroso que causem reduo de espessura
do material.
As corroses como, por exemplo, a intergranular e a corroso sob tenso so os casos
mais graves de corroso e que nesses casos de nada adianta a sobreespessura do material pois
a corroso nesses casos combatida por outros meios.
importante salientar que para todos os casos de construo do equipamento, a sobre
espessura por corroso deve ser levada em conta e, no caso de clculo da espessura por
inspeo peridica, no deve ser levada em considerao. O cdigo ASME, Seo VIII,
47

Diviso 2, exige as seguintes espessuras mnimas para as partes do vaso sujeitas a presso,
partes em ao-carbono ou aos de baixa liga as espessuras mnimas so de 6,4 mm e partes
em aos inoxidveis ou em metais no-ferrosos as espessuras mnimas so de 3,2mm. De
acordo com essas espessuras sempre que necessrio deve ser acrescentada a margem de
corroso.
A espessura mnima de resistncia estrutural (t s ) destina-se a evitar o colapso do vaso
devido ao seu prprio peso ou a ao do vento. Esta pode ser maior que a espessura calculada
quando o vaso possuir grandes dimetros e presses muito baixas. Pode-se estimar a mesma
utilizando a equao 4.3 (PB N0253, 2004).

t s = 2,5+0,001Di+C (4.3)

Sendo:
Di = dimetro interno do vaso (mm).

No entanto, recomendado adotar para a espessura mnima estrutural o valor dado


pela equao 4.3, com no mnimo de 4,8 mm.
Aps a realizao do clculo de espessura, vrios fatores so levados em considerao
para a escolha da chapa comercial, onde o ideal seria a utilizao da chapa de espessura
comercial imediatamente superior, evitando assim um acrscimo de peso e custo
desnecessrio no vaso.

4.2 TENSO ADMISSVEL DO MATERIAL

As tenses admissveis so definidas pelas tenses mximas que so adotadas para fins
de clculos e o dimensionamento de vrias partes de um vaso de presso. Contudo, deve-se
saber que as tenses admissveis devem ser menores que os limites de ruptura (LR) e de
elasticidade (LE) do material na temperatura que foi considerada, ou seja, a temperatura em
que o vaso ir operar a tenso admissvel (S) tambm est relacionada com o material e sua
forma de apresentao.
A tenso admissvel do material pode ser obtida atravs das tabelas de tenso (stress
tables) da norma ASME VIII, seo II, parte D, subparte 1, como exemplificado atravs das
Tabelas 4.1 e 4.2 (ASME VIII, 2004).
48

Como exemplo o ao que ser usado no desenvolvimento desse projeto, uma chapa
de ao acalmado ou ao carbono SA 516 Grado 70 localizado na linha 20 da tabela 4.1 ter
uma tenso mxima admissvel de 20 ksi (137,89 MPa) para temperaturas no intervalo de -20
a 500F (-28,89 a 260C) manifestando-se uma queda quando superado esse intervalo de
temperaturas.
Essa reduo da tenso mxima admissvel est relacionada ao comportamento do
fenmeno de fluncia, que a deformao permanente dos materiais que esto sujeitos a
cargas ou tenses constantes. As baixas temperaturas no ocorrem o fenmeno de fluncia,
ele intensificado em altas temperaturas, isto , quanto maior a temperatura maior a
deformao final por fluncia reduzindo o tempo de vida do componente (CALLISTER,
2007).
A Tabela 4.1 utilizada de acordo com material de trabalho para que atravs da
determinao de uma numerao referente a esse material, possa ser consultada em uma
segunda tabela (Tabela 4.2) a tenso admissvel de acordo com a temperatura de projeto.
Nesta determinao podero ser realizadas interpolaes, caso o valor de temperatura esteja
compreendido dentre um intervalo determinado de temperaturas (ASME VIII, 2004).
49

Tabela 4. 1 Determinao da tenso admissvel do ao ao carbono ASTM A 516 Gr 70.

Fonte: ASME VIII, seo II, parte D, subparte 1, 2004, pgina 14.
50

Tabela 4. 2 Valores de tenses admissveis para o ao ASTM A 516 Grado 70.

Fonte: ASME VIII, seo II, parte D, subparte 1, 2004, pgina 16.

Este processo de determinao da tenso admissvel do material ser empregado para


o clculo do vaso separador trifsico que ser descrito mais adiante.

4.3 COEFICIENTE DE EFICINCIA DE JUNTA SOLDADA (E)

O coeficiente de junta soldada destinado a compensar a possvel menor resistncia


na regio da solda, em relao chapa inteira de mesma espessura, devido existncia de
indicaes na solda. Para que se possa determinar o coeficiente de eficincia de uma junta
soldada, de acordo com o tipo de solda e o grau de inspeo adotado, que esto detalhados na
Tabela 4.3 (ASME VIII, 2010). Vale ressaltar que, para o caso de cilindros sem costura E =
1,0.
51

O coeficiente de eficincia de solda ser determinado atravs da Tabela 4.3 e uma


exemplificao dos quatros casos de tipo de solda ser exibida na Figura 4.1.

Tabela 4. 3 Coeficientes de eficincia de solda (E).


Grau de inspeo
Tipo de solda Limitaes Radiografia Radiografia parcial No
total (por amostragem) radiografada
Solda de topo, feita por ambos os
lados, ou por procedimento
equivalente, de forma a obter
Nenhuma 1,00 0,85 0,70
penetrao e fuso totais.
(excluem-se as soldas com mata-
junta permanente)
Solda de topo, feita por um s lado,
Nenhuma 0,90 0,80 0,65
com mata-junta permanente.
Solda de topo, feita por um s lado, Uso permitido somente para soldas
sem mata-junta. circunferenciais, para espessuras
- - 0,60
inferiores a 15 mm, e dimetro do vaso
inferior a 610 mm
Solda sobreposta, com filete duplo Uso permitido para soldas longitudinais
de altura total em espessuras inferiores a 10 mm, e
- - 0,55
para soldas circunferencias em
espessuras inferiores a 15 mm

Fonte: Adaptao da Tabela UW-12, do cdigo ASME VIII, 2010, pgina 118.

Figura 4. 1 Tipos de solda.

Fonte: Silva Telles, Vasos de Presso, 2001.

As soldas so classificadas em cinco categorias (A, B, C, D e E), conforme a Figura


4.2 abaixo, em funo das tenses de trao devidas presso interna a que esto submetidas.
52

Categoria A: so juntas longitudinais e espirais soldadas dentro do


casco principal, cmaras comunicantes, transies de dimetro, ou bocais;
qualquer junta soldada dentro de uma esfera, dentro de um tampo conformado
ou plano, ou na placa lateral de um vaso de lados planos; juntas
circunferenciais soldadas ligando tampos hemisfricos a cascos principais, a
transies em dimetros, a bocais, ou a comunicao de cmaras.
Categoria B: so juntas circunferenciais soldadas dentro do casco
principal, cmaras comunicantes, bocais, ou transies de dimetro, incluindo
juntas entre a transio e um cilindro com grandes, ou pequenas espessuras;
juntas circunferenciais soldadas ligando tampos conformados, com formato
diferente de hemisfricos, de cascos principais, a transies de dimetro, a
bocais, ou a comunicao de cmaras. Juntas circunferenciais soldadas so
consideradas juntas de topo, se o ngulo de meio pice, , for igual ou inferior
a 30 graus e junes angulares quando for maior do que 30 graus.
Categoria C: so juntas soldadas conectando flanges, pedras de Van
Stone, cascos-tubos, ou tampos planos a cascos principais, a tampos
conformados, a transies de dimetro, a bocais ou a comunicao de cmaras,
qualquer junta soldada ligando um lado da placa a qualquer outro lado placa de
um vaso de lados planos.
Categoria D: so juntas soldadas ligando cmaras comunicantes ou
bocais a cascos principais, a esferas, a transies de dimetro, a tampos, ou
vasos de lados planos e juntas ligando bocais a cmaras comunicantes (para
bocais com extremidade pequena de uma transio em dimetro, ver categoria
B).
Categoria E: so juntas soldadas conectando partes no pressurizadas
e partes fixas rgidas.
53

Figura 4.2 Ilustrao da localizao das juntas soldadas das categorias A, B, C, D e E.


Fonte: ASME VIII, Diviso 2, 2010, pgina 4-43.

Assim sendo possvel constatar que a eficincia de solda um valor numrico que
ter uma relevncia durante o clculo do projeto de um vaso de presso nas expresses para a
determinao da espessura mnima. Em casos em que os vasos de presso que so usados a
forma cilndrica e a forma de cones, os esforos circunferenciais que so aplicveis s soldas
longitudinais, so maiores do que os esforos longitudinais que atuam nas soldas
circunferenciais. Sendo assim, as soldas longitudinais so da categoria A e as circunferenciais,
da categoria B.

A de cordes de solda previsto pela norma ASME e classificado de acordo com os


coeficientes de eficincia (E), que estabelecido em funo do tipo de solda, sua categoria
(conforme Figura 4.2) e da verificao a que o cordo submetido.

4.4 PRESSO DE OPERAO

A presso de operao uma condio de operao ou seja, um valor que juntamente


com a temperatura de operao formam um par de valores simultneos com os quais o vaso
ir trabalhar em condies normais sendo definida por: presso medida no topo de um vaso de
presso em posio normal de operao, a uma determinada temperatura de operao.

Um vaso de presso raramente trabalha em uma nica condio estvel de presso ao


longo da sua vida til, assim sendo, tm que ser considerado os menores e os maiores valores
a serem atingidos pelos parmetros de operao. Geralmente so adotados os valores
nominais e mximos de presso, onde esse valor est se referindo aos maiores valores
54

atingidos em operao normal ou em qualquer outra situao que no esteja no escopo ou


quando o vaso trabalha numa situao de transio. As situaes que foram citadas acima no
caso de situaes anormais ou transitria so caracterizadas por partida, parada normal,
parada de emergncia, falhas no sistema de controle, entre outros, essas situaes se referem a
imprevistos que podem ocorrer no meio de um processo. A presso de operao tem que ser
observada sempre que ela possa atingir um valor menor do que a presso atmosfrica
levando-se em conta a espessura e o tipo de material que foi usado para fabricar o vaso.

As presses so sempre os valores medidos no topo do vaso, devendo-se, quando for


o caso, acrescentar a presso correspondente coluna hidrosttica de lquido. (TELLES,
2009).

4.5 TEMPERATURA DE OPERAO

Dificilmente um vaso opera em uma nica condio estvel de temperatura ao longo


de sua vida til, assim sendo devero ser levado em conta os menores e os maiores valores
que podem ser atingidos pelos parmetros de operao. Geralmente so definidos valores
nominais e mximos de temperatura, assim como ocorre na presso de operao, onde a
temperatura se refere aos valores de regime. O valor mnimo de temperatura tem que ser
observada, pois ela pode atingir um valor menor que aquela indicada na ASME Seo VIII,
Diviso 2. Quando o vaso obtm um revestimento isolante interno ou que realizem troca de
calor com o exterior, nesse caso, a temperatura de operao um valor intermedirio entre a
temperatura dos dois fluidos que participam dessa troca. Quando ocorre o aumento da presso
so utilizados outros recursos como dispositivos de segurana, como o caso de uma vlvula
de segurana.
A temperatura de operao a temperatura da parede do vaso quando sujeito presso
de operao (TELLES, 2001).

4.6 PRESSO DE PROJETO

Segundo Telles (2001): Denomina-se presso e temperatura de projeto as Condies


de Projeto do vaso de presso, ou seja, os valores considerados para efeito de clculo e de
projeto do vaso. Assim sendo presso e temperatura de projeto so valores usados nos
clculos indicados nas normas. Para os vasos ou parte dos vasos que possam estar submetidos
simultaneamente, ou sucessivamente, presso interna e presso externa, devem ser
estabelecidos mais de um valor de presso de projeto correspondentes a cada uma dessas
55

condies. Geralmente o clculo tem que ser feito de acordo com cada uma dessas presses
de projeto como se elas agissem isoladamente.

Quando o vaso projetado para a presso interna (presso maior do que a presso
atmosfrica), usual adotar para a presso de projeto o maior dos dois valores:

Presso mxima de operao, somada de 5%, quando o dispositivo de


alvio de presso como, por exemplo, uma vlvula de segurana, for operada
por vlvula piloto.
Presso mxima de operao, somada de 10%, quando for usada
vlvula de alvio de presso convencional ou balanceada.
1,5 kg/cm, manomtricos.

De acordo com o cdigo ASME VIII, Diviso 2, pargrafo AD-121, considera


formalmente a presso de projeto como sendo igual presso de abertura do dispositivo de
alvio de presso ou seja, a vlvula de segurana.

A presso correspondente s condies mais severas de presso e temperatura


coincidentes que possam ser previstas em servio normal (TELLES, 2001).

J para os vasos ou partes dos vasos, que esto submetidos presso externa, comum
considerar como presso externa de projeto pelo menos a condio de vcuo total, mesmo isto
no tendo sido especificado na norma ASME.

As condies de projeto so valores que so estabelecidos durante o projeto


mecnico do vaso de presso, embora esses valores sejam baseados na presso e temperatura
de operao, necessrio que o responsvel pelo projeto mecnico conhea todas as situaes
de funcionamento do vaso, inclusive quando so transitrios e anormais.

4.7 TEMPERATURA DE PROJETO

A temperatura de projeto a temperatura medida na parede do vaso quando


submetido presso de projeto (TELLES, 2001).
De acordo com a ASME, a temperatura de projeto no deve ser menor que a
temperatura mdia da superfcie metlica nas condies normais de operao.
56

4.8 PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA)

A presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) de cada parte do vaso nada mais
do que a presso que causa na parte em questo uma tenso mxima igual tenso admissvel
do material na temperatura de operao que corresponde parte a ser considerada. Conforme
mencionado anteriormente, a presso de projeto aquele valor de presso empregado nas
equaes de presso interna para que seja determinada a espessura mnima que um
componente deve possuir de modo que a tenso gerada no material no ultrapasse a tenso
admissvel do material temperatura de projeto.
O cdigo ASME define como sendo a presso mxima de trabalho admissvel
(PMTA), como sendo o maior valor permissvel para presso, medida no topo do vaso, na
sua posio normal de trabalho, na temperatura correspondente a presso considerada,
tomando-se o vaso como a espessura corroda. Logo, essa presso a presso que causa, na
parte mais fraca do vaso, uma tenso igual tenso admissvel do material, ou seja, ser o
menor dos valores da PMTA, das vrias partes do vaso. Geralmente a PMTA usada para a
presso de abertura de vlvula de segurana.
A Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho, NR-13 Caldeiras e vasos de
presso foram revisados, tendo como obrigao a determinao do valor da PMTA para todos
os vasos em operao no Brasil, inclusive os que j foram instalados.
O vaso como um todo possu uma presso mxima admissvel de trabalho (PMTA),
assim como separadamente, cada componente do vaso de presso (casco, tampo, bota) possui
uma PMTA. Assim sendo, cada componente do vaso determinada pela presso que causa no
componente em sua condio corroda, uma tenso mxima igual tenso admissvel do
material na temperatura de projeto correspondente a parte considerada ento, ela
denominada como PMTA na condio do equipamento quente e corrodo (DA ROSA, 2011).
A PMTA tambm pode ser calculada na condio de temperatura ambiente e sem
perdas por corroso e essa presso denominada PMTA na condio do equipamento novo e
frio. Essa PMTA serve como base para determinar a presso de teste hidrosttico ou
pneumtico do vaso novo (FALCO, 2008).
Contudo, podemos verificar que a PMTA do equipamento o menor dentre os valores
de PMTA dos diversos componentes do vaso, sendo desconsiderados os efeitos da coluna
hidrosttica do lquido contido e quando calculada de forma adequada deve correspondera um
valor superior presso de projeto do equipamento.
57

4.9 PRESSO DE ABERTURA DA VLVULA DE SEGURANA

Em todo o projeto de vaso de presso necessrio a instalao de dispositivos que


sejam capazes de aliviar a presso, caso ela ultrapasse a presso desejada do projeto ou em
caso ocorra algum tipo de anormalidade como, por exemplo, fogo. Esses dispositivos so para
a proteo do vaso contra condies anormais de operao. O acionamento do dispositivo
deve ser ajustado para uma presso abaixo da presso mxima admissvel de trabalho
(PMTA) do equipamento. A vlvula de segurana tem como o objetivo permitir o escoamento
de uma quantidade de fluido que, mesmo que o agente indutor do aumento de presso esteja
atuando no equipamento, seja mantida a presso no interior do vaso com valor que atinja no
mximo a PMTA, para isso a vlvula de segurana deve ser projetada ou selecionada.

4.10 NATUREZA E FINALIDADE DO TESTE HIDROSTTICO

Consiste no preenchimento completo do vaso de presso com gua ou com outro


lquido apropriado, no qual se exerce uma determinada presso, que no caso a presso de
teste hidrosttico. Esse teste feito para detectar possveis defeitos, falhas ou vazamentos em
soldas, roscas, parte mandriladas e em outras ligaes no prprio vaso ou em algum acessrio
seja interno ou externo.

4.11 PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO

Uma das grandes vantagens em realizar o teste de presso hidrosttico o fato de no


apresentar risco de exploso nem de lanamento de estilhaos, pois os lquidos so
incompressveis, ou seja, no acumulam energia, mesmo o teste hidrosttico no apresentar
risco com relao exploso, ele oferece outro tipo de risco, sendo necessria a implantao
de dispositivos de segurana, tais como: vlvula de alvio, disco de ruptura, entre outros. A
presso do teste hidrosttico tem que ser a mais alta possvel, compatvel com a segurana da
parte mais fraca do vaso, por esse motivo que essa presso sempre superior presso de
projeto e, tambm, presso mxima de trabalho admissvel do vaso. Durante o teste
hidrosttico, o material fica submetido a uma tenso acima de sua tenso admissvel, isso
admitido com segurana pelo fato de o teste hidrosttico ser realizado uma nica vez, durante
um intervalo pequeno de tempo, com o vaso novo, com gua, e em temperatura ambiente.
58

O valor da presso do teste hidrosttico estabelecido pelas normas do projeto, pois


essa presso pode ser tanto maior quanto o coeficiente de segurana adotado pela norma para
a fixao da tenso admissvel.
Os vasos que vo trabalhar com presso externa (vasos de vcuo) devem ser
submetidos a testes hidrostticos com presso interna, pois esse teste destina-se a verificar
vazamentos de correntes de falhas em soldas e outros possveis defeitos de fabricao. Ser a
presso interna que causar, na parte mais fraca do vaso, uma tenso igual tenso admissvel
do material.
De acordo com a norma ASME, Seo VIII, Diviso 2. A presso mnima do teste
hidrosttico deve ser maior que 1,43 vezes a PMTA (presso mxima de trabalho admissvel)
do vaso.

T = 1,43 x PMTA
R (4.3)

Sendo:
P T = Presso Mnima de Teste Hidrosttico
PMTA = Presso Mxima de Trabalho Admissvel

O teste hidrosttico no aconselhvel em alguns casos como, por exemplo, em vasos


de grande volume, para gases, que sejam montados no campo, em que os suportes e fundaes
no suportem ao peso do vaso cheio de gua. Sendo assim mais comum e muito mais seguro
que seja feito um superdimensionamento dos suportes e fundaes, calculando para o peso do
vaso de presso cheio de gua. O teste hidrosttico tambm no utilizado, em vasos que
dependendo do tipo de material ou para alguns servios onde no se pode tolerar nenhum
vestgio residual de gua ou de umidade no interior do vaso.
Normalmente o teste de presso hidrosttico realizado na posio horizontal para que
seja minimizado o efeito da diferena de presso devido altura, as aberturas dos vasos de
presso so fechadas geralmente com flanges cegos ou peas parecidas. Para a realizao do
teste a presso deve ser aplicada lentamente, mantendo-se por trinta minutos no seu valor
mximo, durante o teste devem ser analisados cuidadosamente todas as soldas do vaso, e
todos os outros pontos onde possam apresentar vazamentos, notando-se tambm se h a
ocorrncia de deformao estrutural devido presso aplicada. A gua que utilizada para o
procedimento do teste deve ser doce, limpa e neutra, caso seja utilizada outro tipo de gua,
pode apresentar alguns problemas como, por exemplo, corroso at mesmo em materiais
59

resistentes, pois a drenagem da gua aps o teste invivel. Qualquer liquido que no seja
perigoso a qualquer temperatura pode ser usado para o teste hidrosttico, desde que esteja
abaixo do seu ponto de ebulio. Os lquidos combustveis com o ponto de inflamao abaixo
de 45C (110F), como por exemplo, os destilados de petrleo, podem ser usados apenas para
testes que estejam na temperatura atmosfrica.
Exceto no caso de vasos de materiais adequados para baixa temperatura, no deve ser
permitido nenhum teste de presso, estando gua em temperatura inferior a 15C, para evitar
a possvel ocorrncia de fraturas frgeis. Caso necessrio, deve-se aquecer a gua do teste at
essa temperatura, antes de aplicar a presso. importante que essas exigncias quanto a
qualidade e condies da gua constem claramente no projeto do vaso, para alertar a quem for
realizar o teste hidrosttico recomendvel que essas exigncias figurem na placa de
identificao do vaso. (TELLES, 1996)
Quando a gua fica retida no vaso por um longo tempo devido a dificuldade de
drenagem ocorre a possibilidade de corroso bacteriolgica sobre o material, ocasionando
assim a corroso do mesmo. Essa recomendao vai de contra ao fato de algumas vezes
deixar a gua no vaso por um determinado tempo para que seja, observado recalques de
fundies, nos cascos em que o teste feito no campo com o vaso sobre a base. necessrio
que seja feito para todo vaso de presso um registro formal sobre o teste hidrosttico, onde
nele deve conter a identificao do vaso de presso, o fluido empregado durante o teste, a
presso de teste que o vaso foi submetido, as anotaes de qualquer irregularidade encontrada
e o visto de um inspetor que deve ser qualificado nessa rea, aprovando ou reprovando o vaso.
O limite mais alto da presso de teste deve ser determinado usando o mtodo abaixo e
no devem exceder os valores que resultam dos seguintes limites de tenso equivalente.
a) A P m que calculado no deve exceder o limite aplicvel que dado abaixo:
P m 0,95S y (4.4)
b) O clculo de P m + P b tambm no pode exceder os limites aplicveis abaixo:
P m + P b 1,43S y para P m 0,67S y (4.5)
P m + P b (2,43S y -1,5 P m ) para 0,67 S y P m 0,95 S y (4.6)

Sendo:
P m : tenso primria de membrana geral
S y : resistncia deformao temperatura de ensaio
P m + P b : tenso primria de membrana geral + tenso de flexo primria
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Qualquer valor intermedirio da presso pode ser utilizado. Um teste hidrosttico


baseado no clculo da presso e pode ser usado de acordo com o usurio e o fabricante. A
base para o clculo do teste da presso hidrosttico o maior valor da presso interna
admissvel, como determinado pelas equaes de projeto, para cada parte do vaso de presso
usando a espessura nominal incluindo a corroso permitida, e o valor da tenso admissvel
para a temperatura de teste.
Antes de aplicar a presso de teste, o equipamento deve ser inspecionado para que se
possa verificar se todos os acessrios que no devem ser submetidos presso de ensaio de
enchimento de baixa presso foram desligados ou isolados por vlvulas ou outros meios
adequados.
De acordo com os procedimentos de teste, a temperatura do metal do vaso durante o
teste hidrosttico deve ser mantida pelo menos a 17C (30F) acima da temperatura mnima
do vaso, mas no necessita exceder a 50C, para que se possa minimizar o risco da ocorrncia
de fratura frgil do material. A presso de teste no deve ser aplicada at o vaso e o fluido de
teste estarem na mesma temperatura. A presso hidrosttica deve ser aumentada
gradativamente at a presso de teste ser alcanada. A presso ento ser reduzida a um valor
maior ou igual presso de teste dividido por 1,43 antes de verificar se existem vazamentos.
J o critrio de aceitao e os testes do vaso devem ser satisfeitos a algumas
exigncias. A reduo da presso de ensaio para o nvel desejado, a inspeo visual de todas
as articulaes, juntas e locais onde h uma grande concentrao de tenses, tais como
flanges, juntas soldadas, regies onde h transio de espessura, para a deteco de
vazamentos ou outros defeitos deve ser feita por um inspetor qualificado. O exame visual
pode ser dispensado caso todas as seguintes condies sejam satisfeitas:
Se um teste de vazamento de gs foi aplicado adequadamente
A substituio do vazamento de gs um acordo entre o inspetor e o fabricante
Todas as juntas soldadas que sero escondidas devido a montagem do vaso
autorizado por um exame visual para a fabricao antes da montagem.

Qualquer vazamento presente, alm dos vazamentos que podem ocorrer em


fechamentos de teste temporrios das aberturas destinadas para soldas, devem ser corrigidas e
o vaso tem que ser novamente analisado.
O inspetor deve rejeitar o vaso caso exista qualquer sinal de deformao permanente.
61

4.12 PRESSO DE TESTE PNEUMTICO

A realizao desse teste feita com o ar comprimido, sendo conhecido como teste
pneumtico. O uso do ar comprimido no muito aconselhvel devido ao acumulo de energia
potencial, caso ocorra alguma falha ou vazamento nesse processo. fundamental que se
espere um determinado tempo para que a sada do ar faa com que a presso interna do vaso
se iguale a presso atmosfrica, caso isso no ocorra, as consequncias seriam gravssimas,
pois poderia ocorrer uma exploso devido a energia que est acumulada no vaso.
De acordo com o cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2. Exceto para vasos
esmaltados, cuja a presso de teste pneumtico deve ser, no mnimo, a presso mxima de
trabalho admissvel (PMTA), a presso mnima de teste pneumtico ser calculado pela
equao abaixo.
T = 1,15 x PMTA x
R (4.7)
Sendo:
P T : Presso Mnima de Teste
PMTA: Presso Mxima de Trabalho Admissvel
S t : Tenso Admissvel da Temperatura de Operao
S: Tenso Admissvel da Temperatura de Projeto

A relao S t /S deve ser menor do que a relao da presso mxima de temperatura


admissvel (PMTA) dos materiais que os vasos so construdos, exceto dos materiais que so
usados para o bloqueio como, por exemplo, os parafusos.
Os requisitos dos paragrafo acima representa o valor mnimo da presso de teste
pneumtico requerido para a diviso. Para valores acima da presso de teste pode ser
determinado pelas equaes abaixo. Qualquer valor intermedirio pode ser usado.
P m 0,80S y (4.8)

P m + P b 1,20S y para P m 0,67S y (4.9)


P m + P b (2,20S y - 1,5P m ) para 0,67S y P m 0,8S y (4.10)
Sendo:
P m: tenso primria de membrana geral
S y :resistncia deformao temperatura de ensaio
P m + P b : tenso primria de membrana geral + tenso de flexo primria
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Antes da realizao do teste de presso pneumtico, o equipamento do teste deve ser


examinado para garantir que ele est ajustado para realizar o teste e ser verificado que todos
os outros equipamentos que no devem ser submetidos presso do ensaio foram desligados
ou esto isolados por vlvulas ou outros meios mais adequados.
Para que seja realizado esse teste, qualquer fluido de teste ou meio de pressurizao
usado no teste no deve ser inflamvel e no pode ser txico. Quando o ar comprimido
utilizado para o teste de presso pneumtico deve ser levado em considerao os seguintes
quesitos:
Usar o ar limpo e seco, livre de leo, o ar de classe 1,2 ou 3 ISO 8573-1
O ponto de orvalho do ar deve estar entre -20C a -70C (-4F a -94F)
necessrio que seja feita uma verificao de que no h contaminao por
hidrocarbonetos ou outro tipo de resduo orgnico no interior do vaso uma vez
que isso poderia resultar na formao de uma mistura explosiva.

Durante o procedimento do teste pneumtico a temperatura do metal deve ser mantida


no mnimo a 17C (30) que um valor acima da temperatura mnima de projeto para
minimizar o risco de fratura frgil. A presso de teste tambm no deve ser aplicada at o
vaso e o fluido de teste, estarem na mesma temperatura. O teste de presso deve ser
aumentado gradativamente, depois que a presso de teste for alcanada, deve ser aumentada
em passos de aproximadamente um dcimo da presso de teste at ser alcanada. A presso
ento ser reduzida a um valor maior ou igual a da presso de teste dividido por 1,15 antes de
verificar se existe vazamento.

J com relao aos critrios de aceitao dos teste pneumticos. Um exame visual
deve ser feito por um inspetor para que se possa detectar vazamentos no vaso para ser feito
uma reduo da presso de ensaio para o nvel indicado. Na inspeo de um vaso de presso
alguns vazamentos no so permitidos, os vazamentos de junes temporrias devem ser
especificados para que no possam mascarar os vazamentos de outras junes. O exame
visual do vaso pode ser suprimido nas condies:

Um teste adequado de vazamento de gs deve ser aplicado;


A substituio do local do vazamento de gs deve ser um acordo entre o
fabricante e o inspetor;
63

Todas as junes soldadas que sero escondidas na hora da montagem deve


ser aplicado um exame visual na fabricao que ocorre antes da montagem.

Qualquer vazamento que esteja presente, com exceo de que o vazamento ocorre em
fechamentos de teste temporrios das aberturas destinadas para juntas soldadas, deve ser
corrigido e o vaso ser novamente analisado. O inspetor deve reserva-se o direito de rejeitar o
vaso se existir qualquer sinal visual de deformao permanente no vaso.

4.13 PRESSO DE TESTE HIDROPNEUMTICO

J os testes hidropneumticos so realizados com o ar comprimido e gua. No caso em


que desejvel para o teste de presso de um vaso parcialmente cheio de lquido, os mesmo
requisitos do teste pneumtico devem ser cumpridos, exceto para a presso pneumtica
aplicada acima do nvel do lquido que no deve apontar resultado de uma presso total que
faz com que a tenso geral de membrana seja superior a 80% da resistncia deformao
mnima especificada no material temperatura de teste.

4.14 TESTE DE ESTANQUIIDADE

O teste de estanqueidade inclui uma variedade de mtodos de sensibilidade suficiente


para permitir a deteco de vazamentos nos elementos de presso, incluindo, mas no se
limitando utilizao de uma presso direta e mtodos de ensaio de bolhas de vcuo, e testes
de deteco de gs. Eles so realizados para verificar a estanqueidade de todas as juntas
soldadas e conexes do equipamento e para submet-los a uma presso acima do que o vaso
estar sujeito em condies normais de operao, podendo assim provar a sua resistncia
mecnica. Os testes de presso tem por finalidade principal a verificao da qualidade de
fabricao e montagem do equipamento e so exigncia geralmente das principais normas de
projeto de vasos de presso.
Pode-se realizar testes hidrosttico, pneumtico e hidropneumtico, sendo que os
testes hidrosttico e pneumticos so os mais comuns e os hidropneumticos s devem ser
realizados em casos excepcionais, quando a realizao do teste com gua for impossvel, por
causa do perigo que apresentam devido ao acumulo de energia que os gases provocam por
serem compressveis.
64

A temperatura do metal para testes de estanqueidades deve estar em conformidade


com o fato de que a temperatura do metal durante o teste pneumtico deve ser mantida no
mnimo a 17C (30F) acima da temperatura mnima de projeto do metal para minimizar o
risco de fratura frgil. Alm disso, a temperatura deve ser mantida dentro do intervalo
especificado para o equipamento de teste que est sendo usado.
O teste de presso a ltima prova que os vasos de presso passam antes de entrarem
em operao.
Os casos de impossibilidade que so mais frequentes, so:
Vasos de grande volume que os suportes no suportariam o peso do vaso cheio
de gua. Assim sendo, comum superdimensionar os suportes e a fundao
para resistirem ao teste hidrosttico em funo da periculosidade de um teste
pneumtico.
Vasos de alguns materiais ou para alguns servios onde no se possa tolerar
nenhum vestgio residual de gua ou umidade no interior do vaso.

Durante o teste, seja ele hidrosttico, pneumtico ou hidropneumtico, o aumento da


presso deve ocorrer gradativamente, e quando a presso desejada for atingida, ela deve ser
mantida por pelo menos 30 minutos. no decorrer desse tempo que o vaso analisado,
quando todas as soldas do vaso e todos os outros pontos onde possam haver vazamentos so
analisados minuciosamente, sendo analisado tambm se ocorre algum tipo de deformao
devido presso. Os vasos que esto sujeitos a presso externa (vasos de vcuo), tambm so
submetidos a testes hidrostticos com presso interna, como j foi dito antes, so feitos para
verificar algum tipo de vazamento que foram causados por falhas em soldas ou devido a
outros defeitos provenientes da fabricao.
Devido possibilidade de ocorrer corroso bacteriolgica e de outros efeitos nocivos
quando a gua fica durante muito tempo no fundo do vaso necessrio que o vaso seja
esvaziado rapidamente.
Algumas medidas de segurana so necessrias para que se tenha um controle total da
situao e seja evitado a ocorrncia de acidentes. Dentre elas:
Ocasio do teste: o teste s pode ser realizado depois de 48 horas aps
efetuada a ltima linha de soldagem em partes pressurizadas e partes de
sustentao do equipamento, para evitar tricas a frio que so causadas pelo
hidrognio. Alm disso, aps a realizao de todos os tratamentos trmicos no
65

equipamento ou em parte do equipamento, quando aplicvel. Contudo,


recomendado que o teste seja realizado antes de qualquer servio de pintura ou
de qualquer aplicao de revestimento no-metlico interno ou externo ao
vaso.
gua: o teor mximo de cloretos permitidos na gua deve ser definido pelo
projetista em funo do material do vaso ou de seu revestimento interno
quando houver. Deve ser verificado com o projetista quais as caractersticas de
pureza da gua adequada e feito o controle dessas caractersticas. A
temperatura da gua deve ser maior que 15C ou estar compatvel com a
temperatura de projeto, para equipamentos que operam em baixas
temperaturas.
Manmetros: devem ser utilizados no mnimo 3 manmetros para o devido
acompanhamento do teste, sendo um deles registrador. Pelo menos um
manmetro deve ficar a uma distncia segura do equipamento, devendo ser
instalados bloqueios entre os manmetros e o equipamento para permitir sua
substituio caso se faa necessrio.
Segurana: devem ser previstas todas as condies de segurana antes e
durante a execuo do teste. A rea deve ser isolada e so proibidas soldas
sobre o equipamento ou sobre qualquer parte em contato eltrico com o vaso,
enquanto o mesmo contiver gua.
Presso de teste: devem ser utilizados valores de presso de teste determinados
pelo projeto mecnico do equipamento.

As documentaes necessrias devem conter o fabricante do vaso e a identificao,


nome da agncia de inspeo autorizada, tipo de teste (hidrosttico, pneumtico e
hidropneumtico), posio do vaso (horizontal, vertical e operao normal) e data da presso
de teste.

4.15 BOCAIS PARA VASOS DE PRESSO

Os bocais como so conhecidos, so quaisquer aberturas nos vasos de presso. So


usados para a entrada e sada de fluidos.
66

Os bocais podem ser de grande dimetro ou de pequeno dimetro, sendo assim, o


procedimento de construo dos bocais de grande dimetro, considerando o dimetro nominal
de 2"=5cm, ou maior, difere do procedimento usado para bocais pequenos, considerando o
dimetro at 1 "=3,81cm. Bocais de dimetros de grandes dimenses tm os principais
sistemas de construo, podendo ser: bocal flangeado com pescoo tubular (esse o tipo de
sistema que usado na grande maioria dos bocais de 2" = 5cm, ou maiores, para qualquer seja
a finalidade, j o pescoo, costuma ser feito de um pedao de tubo, com ou sem costura, para
dimetros nominais de 10"=25,4cm at 12"=30,5cm, e de tubo ou de chapa calandrada e
soldada para dimetros maiores, sendo que esses ltimos h uma preferncia numa nica
solda longitudinal), bocal flangeado com pea forjada integral ( um sistema de construo
cara e difcil, que pode ser usada em vasos de alta presso, a pea forjada j contm o reforo
necessrio para a abertura), bocal para solda de topo (consiste num pescoo tubular, ou uma
pea forjada, terminado por um chanfro adequado para solda de topo direto na tubulao.

O grande problema desse tipo de sistema o fato de a tubulao no ser desmontvel


do vaso, e por isso, empregado apenas em alguns casos de presso muito alta, 100kg/cm ou
mais, ou em fluidos muito perigosos, para os quais os bocais flangeados seriam
antieconmicos ou inseguros, devido possibilidade de vazamentos.

Para presses elevadas o pescoo tubular uma pea forjada integral, j o bocal de
atarraxar com parafusos prisioneiros ( um dos sistemas mais simples e barato que existe,
porm, deve ser evitado, sendo aceitvel apenas para alguns vasos de presso de pouca
responsabilidade, para temperatura ambiente, presses moderadas de at 10 kg/cm e fluidos
no perigosos, ele ainda tem a dificuldade de se conseguir boa vedao e h a possibilidade de
desgaste ou avaria, de difcil reparao, na rosca dos furos dos parafusos prisioneiros. J os
bocais de pequenas dimenses podem ser do tipo luva (ou meia luva) forjada, sendo soldada
diretamente parede do vaso, sendo esse o sistema empregado na grande maioria dos bocais
at o dimetro nominal, tanto para tubulaes como para instrumentos, a luva pode ser para
solda de encaixe, presa tubulao por uma solda em ngulo, ou rosqueada, sendo esta ultima
para os casos em que se permite ligaes rosqueadas no vaso, geralmente exigido em
qualquer caso, que as luvas sejam, no mnimo de classe de presso 6000, de acordo com a
norma ANSI B-16.11, recomendvel tambm evitar o uso de luvas para servios muito
sujeitos corroso em frestas, elas tambm no podem ser empregadas para alguns tipos de
servio especfico, como por exemplo, para hidrognio. J o bocal com flange de pescoo
longo, uma pea forjada integral, que solda parede do vaso, e que , ao mesmo tempo, o
67

flange e o pescoo tubular, essa construo mais cara do que a luva, e so usados em casos
que a luva e o flange para solda de encaixe, no so recomendadas ou no podem ser usados.

Figura 4.3 Tipos de Bocais em Vasos de Presso.


Fonte: Silva Telles, Vasos de Presso, 2009.

Qualquer bocal flangeado a projeo externa, ou seja, a distncia entre a parede do


vaso e a face do flange, deve ser pequena, para reduzir os esforos na ligao entre o pescoo
tubular e a parede, essa distncia tem que ser suficiente para que se possa permitir a colocao
e a remoo dos parafusos e porcas do flange; dar uma distncia mnima entre as soldas nos
flanges e na parede do vaso. Os valores mais usados para essa projeo, so: dimetros
nominais de at 12"=30,5cm (inclusive) para uma distncia mnima de 200mm e dimetros
nominais acima de 12"=30,5cm para um distncia de 250mm. Os valores dos dimetros
nominais so medidos da superfcie interna at a face do flange. Os vasos que tem isolamento
trmico ou qualquer outro tipo de revestimento externo, contudo essa projeo deve ser
aumentada da espessura do revestimento.

J os bocais que so usados para dreno ou para respiro no devem nunca ter qualquer
projeo interna, os bocais para outras finalidades, no tm em geral nenhuma projeo
interna, salvo quando essa projeo for necessria, como por exemplo, para remate de um
revestimento interno.
68

Todos os bocais dos vasos, tanto no casco como nos tampos, devem ter o seu eixo
em posio exatamente vertical ou horizontal, de forma que a face dos flanges fique sempre,
respectivamente, no plano horizontal ou vertical. Por exemplo, todos os bocais em tampos de
vasos verticais devem ter o eixo vertical, e os bocais em tampos de vasos horizontais devem
ter o eixo horizontal. Essa regra vlida inclusive para os vasos cilndricos inclinados. Em
cascos cilndricos verticais quase todos os bocais costumam ter o eixo perpendicular parede
do vaso; excepcionalmente, alguns bocais de entrada de lquidos podem ter o eixo tangente
parede, para evitar o impacto de corrente lquida com peas internas ou com a parede oposta
do vaso. Essa disposio, que de construo bem mais difcil e de menor resistncia
mecnica, pode ser adotada nos bocais de entrada de lquidos de grandes vazes, grandes
velocidades, ou lquidos abrasivos. (TELLES, 2009)

As espessuras dos pescoos dos bocais tambm devem ser calculadas e


recomendado, que sejam no mnimo iguais espessura da tubulao qual o bocal estiver
conectado.

4.16 BOCAS DE VISITA E DE INSPEO

Bocas de visitas so utilizadas para que se faa alguma inspeo ou reparo no interior
do vaso, j as bocas de inspeo so aberturas parecidas com as aberturas das bocas de visitas,
porm com um dimetro menor, s que no permitem o acesso de pessoas no interior do vaso,
esses bocais so apenas para a observao visual do interior do vaso.
As bocas de visita (man-hole) so aberturas fechadas por meio de tampas removveis,
permitindo o acesso de pessoas ao interior do vaso, para inspeo, limpeza, manuteno,
montagem e remoo de peas internas. As bocas de inspeo so aberturas semelhantes, de
pequeno dimetro, que permitem apenas a observao visual do vaso. (TELLES, 2009)
A Diviso 2 do cdigo ASME VIII, pargrafo AD-1001,1002,1003 e 1020, exige em
alguns casos, bocas de inspeo com dimetros mnimos ligeiramente maiores e ainda
estabelece que seja obrigatrio algum meio de visita ou de inspeo interna em todos os
compartimentos de vasos para ar comprimido, ou para qualquer servio onde haja corroso ou
abraso na parede do vaso. Essa norma define algumas dimenses para as aberturas como
pode ser visto na Tabela 4.4.
69

Tabela 4. 4 - Dimenses Mnimas de Aberturas

Dimetro Nominal da
Dimetro do Vaso
Nmero de Aberturas Abertura
(mm)
(polegadas)

300 a 450 2

450 a 800 2 2

mais de 900 1 boca de visita ou 2 aberturas 6


Fonte: Prprio Autor (2015), Adaptado da Norma Petrobras N-253 - Projeto de Vaso de
Presso

comum que seja colocado pelo menos uma boca de visita em vaso com o dimetro
acima de 600 mm em cada compartimento exceto quando a geometria no permitir. Para
vasos limpos e sem peas internas com menores dimetros, pode existir apenas uma boca de
inspeo de dimetro de 8" a 12". J em vasos de dimetros de at 750 mm para servios
corrosivos ou com peas internas, a boca de visita pode ser substituda por um dos tampos
flangeado e removvel. Caso o vaso seja vertical, o tampo removvel deve ser o superior.

O dimetro mnimo de uma boca de visita para que se possa permitir a entrada de uma
pessoa no vaso de presso de at 16" = 400mm, porm conveniente, se as dimenses do
vaso permitir, que seja adotado os seguintes dimetros mnimos:

bocas de visita para entrada eventual de pessoas: 18"=450mm;

bocas de visita para entrada mais frequente: 20"=500mm;

bocas de visitas para a montagem e remoo de peas internas: 24"=600mm.

As bocas de visitas geralmente so iguais de um bocal flangeado de grande dimetro,


com tampa plana aparafusada. Na grande maioria as tampas so flanges cegos, com
dimenses e espessuras normalizadas. Para reduzir o peso e consequentemente o preo, a
tampa pode ser uma calota elipsoidal ou toriesfrica caso o dimetro da boca de visita seja
maior que 600 mm, principalmente quando as presses so elevadas.
70

Pelo fato de a tampa ser uma pea que tem um peso grande, necessrio que haja um
dispositivo de manobra como por exemplo, brao giratrio (chamado: turco), ou dobradias
para facilitar a sua remoo e manuseio, e tambm para que seja possvel evitar acidentes. As
tampas no plano horizontal que tem a abertura pra cima, podem ter dobradias, porm a
manobra perigosa e difcil, sendo somente admitido para tampas com peso de at 80kg.

J para as bocas de visita com tampa no plano horizontal, que so abertas para baixo,
so muito mais perigosas, s sendo admitidas quando no houver outra soluo cabvel,
devendo ser exigido um dispositivo seguro contra a queda da tampa.

Para as caldeiras, o tipo de boca de visita so as que tem o formato ovalado, com um
dispositivo de abertura rpida, no sendo usada para outra finalidade.

As recomendaes, j vistas anteriormente sobre as projees externa e interna de


bocais bem como as relativas posio de instalao dos flanges e ao clculo de espessura do
pescoo, aplicam-se tambm s bocas de visita e de inspeo.
71

Figura 4.4 Tipos de Bocas de Visita em Vasos de Presso.


Fonte: Silva Telles, Vasos de Presso, 2009.

A Figura 4.4 ilustra que deve haver um dispositivo para facilitar a remoo e manuseio
da tampa e para evitar acidentes, j que ela uma pea de peso elevado.

4.17 FLANGES

Existem vrios tipos de flanges que so empregados para bocais, bocas de visita e de
inspeo e outras ligaes flangeadas em vasos de presso. Os flanges so elementos de
ligao entre partes que so removveis de um equipamento e so utilizados para conexo dos
bocais dos vasos de presso com as tubulaes externas ao vaso. A Figura 4.5 mostra alguns
tipos de flanges.
72

Figura 4.5 - Tipos de Flanges


Fonte: Silva Telles, Vasos de Presso (2009).

O flange de pescoo (welding neck) o tipo de flange que tem a maior resistncia
mecnica e que d uma melhor distribuio de tenses, ele preso ao pescoo por uma nica
solda de topo e devido ao seu custo elevado e dificuldade de obteno, ele pouco usado para
dimetros nominais abaixo de 1 1/2".

O flange sobreposto (slip-on) mais econmico, porm bem menos resistente que o
flange de pescoo, sendo este, fixado ao pescoo tubular por duas soldas em ngulo. Usado
para flanges de dimetros nominais grandes (14" ou maior) e no-ligados tubulao externa,
como por exemplo em flanges de boca de visita, flanges de corpo e carretel de trocadores de
calor. Nesses flanges os esforos so bem menores porque no existe o peso e as reaes de
dilatao da tubulao. Ele pode ser usado por motivo de economia, para qualquer outro
flange de dimetro nominal acima de 12" e no recomendado para servios com hidrognio
e para vasos em que a margem para corroso for superior a 3mm. O cdigo ASME VIII
Diviso 2 no permite o emprego de flanges sobrepostos para aos com limites de resistncia
73

acima de 5600kg/cm, e para pescoos tubulares com espessuras acima de 21mm, ela ainda
exige que para esses flanges o critrio mais rigoroso de anlise de fadiga, como para os bocais
com reforo em anel de chapa.

O flange de tipo anel (ring type flange) mais econmico que o flange de pescoo,
mas que pode-se admitir uma resistncia equivalente, desde que a solda de ligao seja de
penetrao total e o flange seja devidamente dimensionado. A solda de penetrao total
exigida para os vasos em servio com hidrognio e vasos construdos de aos de alta
resistncia , e muito recomendada para os vasos que esto de acordo com o cdigo ASME
VIII, Diviso 2. Usado em dimetros nominais grandes, nos casos onde o flange sobreposto
no permitido ou no recomendado.

O flange para solda de encaixe (socket-weld flange) tem um encaixe completo para a
extremidade do pescoo tubular, e ligado ao pescoo por uma nica solda de ngulo,
empregado somente com dimetros pequenos, de at 2". No recomendado para servios
com hidrognio e para servios corrosivos.

O flange de pescoo longo (long welding neck flange) usado somente em dimetro
nominais pequenos de at 3", que contm o pescoo tubular do bocal no prprio flange ele
pode ser usado em dimetros pequenos quando no se permite ou no se recomenda o flange
para solda de encaixe.

O flange solto (lap-joint flange) usado, exclusivamente, por motivo de economia,


para alguns vasos construdos de materiais de alto custo, para servios corrosivos. Este flange
est completamente solto do pescoo tubular e fora do contato com o meio corrosivo,
podendo, assim, ser de ao carbono. Nesse caso o pescoo tubular uma pea especial e adota
um nome diferente, chamado de virola ou pestana, e do mesmo material do vaso, e que
serve de batente para o vaso. A resistncia mecnica desse tipo de flange bastante baixa,
portanto no so usados para presses acima de 4kg/cm, ou para temperaturas acima de
250C.

As normas dimensionais de flanges no incluem os flanges do tipo anel e os flanges de


pescoo longo, que so fabricados de acordo com padres de vrios fabricantes. Nesses
flanges s so normalizados as dimenses de face e furao, para permitir o acoplamento com
outros flanges. Por esse motivo necessrio que seja especificado, em cada caso, para os
flanges tipo anel, a espessura e o chanfro para a solda, e para os flanges de pescoo longo, a
74

espessura e o comprimento desejado. Todos os flanges supracitados (exceto os tipos anel e


pescoo longo) so, geralmente, padronizados e, portanto, comprados pronto de algum
fabricante.

Na prtica, a escolha do flange normalizado adequado a cada aplicao feita


simplesmente pela consulta a essas curvas das normas, em funo do material do flange e da
temperatura e presso de projeto do vaso. A presso admissvel das normas de flanges refere-
se exclusivamente ao esforo de presso do fluido contido no vaso. J para o caso em que o
flange submetido a outros tipos de carregamentos simultneos como, por exemplo, peso da
tubulao, reaes de dilatao entre outros, tem que ser feita uma verificao da resistncia
do flange, quando essas cargas forem considerveis.

Os flanges do tipo anel, no so normalizados, assim sendo, tero que ser calculados
para cada caso, j para os flanges que so considerados de grande dimetro de 30" ou maiores,
normalmente nesses casos mais vantajoso, calcular e fabricar o flange, do que usar flanges
j normalizados, pois na grande maioria das vezes eles seriam superdimensionados.

As faces do flange que so mostradas na Figura 4.6, podem ser de diversos tipos,
sendo os mais comuns, face de ressalto, face plana e face para junta de anel.

Figura 4.6 - Tipos de Faces de Flanges


Fonte: Silva Telles, Vasos de Presso (2009).

A face de ressalto (raised-face-RF) o tipo de face que usado na grande maioria dos
flanges de ao de qualquer tipo de dimetro.

A face plana (flat-face-FF) o tipo de face que d uma vedao bem inferior face de
ressalto, ela usada apenas para os flanges do vaso que se acoplam diretamente a um outro
flange que seja de ferro fundido, como por exemplo, flange de uma vlvula de tubulao,
75

porque a face de ressalto poderia causar a fratura das bordas do flange de ferro fundido,
devido ao aperto dos parafusos. Os flanges de ferro fundido sempre tem um acabamento de
face plana.

A face para junta de anel (ring type joint face RTJ) o tipo de face de construo
que cara e muito difcil , pois existe um rasgo circular e profundo, de seo trapezoidal,
onde se encaixa uma junta metlica que de um tipo especial. Esse sistema usado para
servios muito severos ou para fluidos perigosos, onde deva haver uma maior segurana
contra vazamentos, os casos mais usuais so: servios com vapor ou com hidrognio; servios
com hidrocarbonetos, ou outros inflamveis, e servios em geral em temperaturas acima de
550C.

4.18 SUPORTES PARA VASOS DE PRESSO

Todos os vasos tem que ter seu prprio suporte, exceto para os vasos de pequenas
dimenses ou vasos leves, que so suportados pelas prprias tubulaes. Os vasos horizontais,
tipo de vaso que base desse estudo, so suportados por duas selas ou beros (saddles), sendo
uma sela fixa (saddle fixed), e a outra deslizante (sliding saddle). Essa sela permite que o vaso
ao se dilatar, se mova em relao a sela. A sela de construo metlica, abrangendo no
mnimo 120 de circunferncia do vaso. Assim sendo, um dos beros deve sempre ter os furos
de chumbadores alongados, para que se possa acomodar a prpria dilatao do vaso. Para
casos em que o peso do vaso de presso maior que 20t, necessrio que seja previstas
placas de deslizamento de plstico PTFE na sela mvel. O plstico PTFE
(politetrafluoretileno) um termoplstico, ou seja, fundem-se e se solidificam vrias vezes.
Nesse caso, o PTFE, mais conhecido como teflon, possui baixas caractersticas mecnica,
elevada resistncia trmica e caractersticas lubrificantes. Os beros tem que ser soldados
junto ao casco do vaso por um cordo de solda contnuo, para que se evitar a penetrao de
gua da chuva. Os vasos tm dispositivos de suportao, para apoio ou fixao, que produzem
tenses adicionais no seu casco. Os procedimentos de avaliao destas tenses, como tambm
o dimensionamento dos suportes, no fazem parte do escopo das principais normas de projeto.

As selas devem estar situados simetricamente em relao ao meio do comprimento do


vaso e recomendado que o espaamento entre elas seja o equivalente a 3/5 do comprimento
entre tangentes do costado do vaso, essa distncia deve ser observada tanto quanto possvel.
Mesmo que o vaso de presso tenha um grande comprimento melhor que seja, colocado
76

apenas dois suportes, quando colocado mais que dois suportes no vaso, comum que haja
algum desnivelamento entre os suportes, devido a um recalque diferencial das fundaes ou
de algum erro geomtrico de fabricao do vaso ou de construo dos suportes, esses tipos de
defeitos muito difcil que seja evitado por completo. Em vasos de grande comprimento, ou
de paredes finas, pode ser necessrio um reforo na regio onde est localizado o suporte, ou
at mesmo no centro do vaso, para que se possa combater a tendncia ao colapso do vaso.
Esses reforos so, por exemplo, anis de chapa que so colocados por fora do vaso e
soldados ao casco. A da sela mvel deve ter sempre os furos alongados para chumbadores
para acomodar a dilatao trmica prpria do vaso. Alm disso, as chapas calandradas das
duas selas devem ser soldados ao casco do vaso por um cordo de solda contnuo. A Figura
4.7 mostra os tipos de suporte de um vaso de presso horizontal.

Figura 4.7 - Tipos de Suportes


Fonte: Silva Telles, Vasos de Presso (2009).
77

Esses suportes devem ser projetados para resistir aos carregamentos de peso prprio
do equipamento e aos acessrios e cargas externas como esforos de tubulao nos bocais,
alm dos momentos devidos fora do vento. Devido ao fato do bero ser soldado ao vaso,
como visto anteriormente, o material do bero deve ser o mesmo material do vaso de presso,
pois ele deve ter, no mnimo, a mesma resistncia do material do costado, j com relao
sua espessura, recomendado que ele tenha a mesma espessura nominal do costado.

Os suportes calculados na seo 5.5 deste projeto utilizam como base o mtodo de
Zick, que um mtodo de anlise de tenses utilizado no projeto de suportes tipo bero para
vasos de presso. O mtodo de Zick tambm adotado nos principais programas de clculo
de vasos de presso, inclusive no PV Elite que ser utilizado neste projeto.

A Figura 4.8 ilustra trs dos tipos de suportes para vasos de presso horizontais.
Sendo: a) suporte tipo sela; b)suporte tipo anel; c)suporte tipo perna.
78

Figura 4.8 - Tipos de Suportes para Vasos de Presso Horizontais


Fonte: ASME Digital Collection

A Figura 4.9 mostra um croqui de um suporte tipo sela semelhante ao utilizado neste
projeto.
79

Figura 4.9- Croqui de um suporte tipo bero para vaso de presso


Fonte: Silva Telles, Vasos de Presso (2009).

4.19 MATERIAIS PARA VASOS DE PRESSO

Uma grande gama de materiais pode ser usada para a construo de vasos de presso e
seus componentes, como o bero ou sela, por exemplo. A maioria dos materiais para esse tipo
de fabricao apresentada em forma de ligas, que so uma mistura de vrios materiais puros,
feitas para que se possa atingir as propriedades desejadas para uma determinada aplicao.
Ode todos esses materiais o ao carbono o que tem maior uso. O ao carbono no tem casos
especficos de uso, sendo usado em praticamente todos os casos. Quando seu uso no
permitido os outros tipos de materiais so usados. O ao carbono corresponde cerca de 95%
do peso total dos equipamentos de processo numa refinaria de petrleo convencional. O ao
carbono sempre usado pelo fato de ser um material de boa conformabilidade, ter boa
soldabilidade, ser de fcil obteno e ser encontrado em todas as suas formas de apresentao,
seu custo mais barato quando comparada sua resistncia mecnica com as de outros
materiais. A Figura 4.10 mostra os tipos de materiais que podem ser usados na construo de
um vaso de presso.
80

Figura 4.10 - Tipos de Materiais


Fonte: Silva Telles, Vasos de Presso (2009).

importante salientar que todos os materiais, metlicos ou no metlicos, que so


usados na construo de vasos de presso tem que ter suas propriedades conhecidas e
81

garantidas, e por esse motivo que s so permitidos os materiais que obedeam a alguma
especificao de material como a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), aqui no
Brasil, a American Society for Testing and Materials (ASTM), nos Estados Unidos, a British
Standards (BSI), na Inglaterra, e a Deutches Institut fr Normung (DIN), na Alemanha. Essas
especificaes so documentos normativos emitidos por sociedades de normalizao
reconhecidas, podendo ser pblicas ou particulares, ou por algum fabricante e deve conter
algumas informaes e exigncias, como por exemplo, descrio e finalidade do material,
composio qumica, propriedades mecnicas, ensaios e testes exigidos ou recomendados,
condies de aceitao, rejeio e marcao do material, podendo tambm conter dados
dimensionais, propriedades fsicas e qumicas. Cada uma das especificaes dos materiais so
designados por uma sigla numrica ou alfanumrica que serve tambm como designao dos
materiais por ela definido.

A maioria das especificaes de materiais no abrange somente um nico material,


mas um grupo de materiais, que se distnguem entre si por classe ou graus da
especificao. Devido a isso, para especificar corretamente um material no basta somente
citar a sigla da especificao, mas tambm a classe do material, bem como as exigncias
opcionais. Todas as normas de projeto de vaso de presso fazem algumas exigncias e
restries quanto aos materiais que podem ser usados. O Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso
2, pargrafo AM-100 s permite que sejam empregados para as partes pressurizadas dos vasos
os materiais que constam nas tabelas de tenses admissveis da norma, j para as partes que
no so pressurizadas como, por exemplo, suportes e peas internas, admitem-se outros tipos
de materiais. Contudo, como dito antes, esses materiais devem estar de acordo com alguma
norma de especificao do material. Alm da classe, que usada para descrever outros
atributos, como por exemplo, o nvel de resistncia e o acabamento superficial, os aos
tambm so classificados em grau, que normalmente identifica a faixa de composio qumica
do ao, e o tipo, que identifica o processo de desoxidao utilizado. Alguns dos aos mais
comuns so classificados de acordo com sua concentrao de carbono e chamados de baixo
carbono, mdio carbono e alto carbono.

O cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2, artigo M-2, faz algumas exigncias adicionais
referentes aos ensaios de materiais e retirada de corpos de prova para esses ensaios.

O ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com


percentagens deste ltimo variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que
82

tambm uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,06% e 6,67%
(Santos, 2010).

Durante a seleo do material para a fabricao do vaso de presso necessrio muito


cuidado principalmente da parte do projetista, pois ele deve levar em considerao alguns
fatores que so primordiais para o sucesso da construo do vaso. So diversos fatores que
devem ser observados e ponderados na hora de selecionar o material adequado, podendo citar,
como alguns desses fatores: custo do material, condies de operao, fluido contido,
natureza e nvel de esforos mecnicos, peso, facilidade de encontrar o material, facilidade de
fabricao e montagem e tempo estimado de vida til.

Alguns desses fatores, como por exemplo, resistncia, peso e preo podem ser
conflitantes, ento, cabe ao projetista avaliar num estudo minucioso das normas aplicveis,
qual deles melhor ter prioridade.

4.19.1 Ao-carbono

No caso desse projeto sero usados os aos carbonos que tem suas propriedades
influenciadas por sua composio qumica e pela temperatura. Quando se aumenta a
quantidade de carbono no ao porque se deseja um aumento no limite de resistncia e de
escoamento e na dureza e temperabilidade do ao, muito difcil estabelecer um limite rgido
para o teor de carbono, geralmente os valores mais usados com o limite mximo
recomendvel em aos para vasos de presso, so: partes soldadas sujeitas a presso ou a
outros esforos principais em vasos importantes, 0,26%; outras partes soldadas sujeitas a
presso em vasos em geral de 0,30% e o mximo admissvel para qualquer parte soldada
mesmo no submetida presso de 0,35%. Para as partes no soldadas, no h limite para a
quantidade de carbono.

A resistncia do ao carbono comea a sofrer uma forte reduo em temperaturas


acima de 400C e a partir de 370C o fenmeno de fluncia j pode ser observado,
principalmente o fenmeno de deformao permanente por fluncia. As deformaes por
fluncia sero maiores quanto mais rpido aumentar a temperatura e mais elevado for a
temperatura, maior a tenso no material e mais longo for o tempo durante o qual o material
esteve submetido temperatura e tenso. J em temperaturas acimas de 530C o ao
carbono sofre uma intensa oxidao superficial quando exposto ao ar, com formao de
83

crostas de xido, o que no aceitvel para qualquer servio contnuo, pois essa oxidao
pode ocorrer em temperaturas mais baixas, quando fica em contato com outros meios. Quando
o ao carbono fica a uma exposio prolongada a uma temperatura superior de 420C, pode
causar uma precipitao de carbono, ou seja, grafitizao, que faz com que o material fique
quebradio. Os limites de temperaturas aceitveis para as partes com ao carbono em vasos de
presso, so: partes sujeitas a esforos principais, servios contnuo, 450C; para partes
secundrias, servio contnuo, 480C e, finalmente, admite-se mximos de temperatura de
curta durao e no coincidentes com grandes esforos mecnicos, 520C.

O ao carbono quando se encontra em temperaturas baixas ele apresenta uma transio


de comportamento de dctil para frgil, ficando sujeito a fraturas frgeis repentinas, que
podem ser catastrficas, com perda total do vaso, a temperatura nesses casos no um valor
definido para um determinado tipo de ao, sendo influenciada pela composio qumica,
tamanho de gros, espessura da pea, nvel de tenses, e principalmente pela existncia de
irregularidade geomtrica na pea, causados inclusive por defeitos internos no material ou por
defeitos de solda.

Os aos-carbono (ou aos comuns ao carbono) contm apenas concentraes


residuais de impurezas alm do carbono e de um pouco de mangans (Callister, 2006). A
AISI (American Iron and Steel Institute - EUA) define ao-carbono como sendo liga
essencialmente de ferro e carbono, e que no contenha quantidades significativas de cromo,
cobalto, nibio, molibdnio, nquel, titnio, tungstnio, vandio ou de zircnio, ou qualquer
outro elemento adicionado propositalmente para obter um efeito desejado na liga, e quando a
quantidade mnima especificada de cobre no exceder 0,40%. Ou quando o teor mximo
fixado para qualquer um dos seguintes elementos no exceda as porcentagens especificadas a
seguir: 1,65% de mangans; 0,60% de silcio; 0,60% de cobre. Ainda segundo a AISI, o
termo "ao carbono" pode tambm ser usado em referncia ao ao que no ao inox.

Os aos com uma quantidade de carbono maior que 0,3% apresentam uma grande
suscetibilidade de apresentar trincas a frio nas soldas devido ao do hidrognio que fica
retido nas soldas. Os aos carbonos podem tambm ser denominados, como aos acalmados,
com a adio de at 0,6% de silcio (Si), para eliminar os gases. recomendado o uso do ao
carbono acalmado sempre que ocorrerem temperaturas acima de 400C, mesmo que por
pouco tempo, ou em casos em que a temperatura seja inferior a 0C. Os aos carbonos
84

acalmados tm sua estrutura metalrgica mais fina e uniforme e com uma menor incidncia
de defeitos internos.

Os elementos de liga influenciam diretamente as propriedades do material. No caso do


ao-carbono, os limites de resistncia e escoamento, a dureza, e a temperabilidade aumentam
com a adio de carbono liga. Em contrapartida, esse aumento da quantidade de carbono
prejudica a ductilidade, tenacidade, usinabilidade e a soldabilidade do ao.

Segundo Callister, 2006, com relao quantidade de carbono, os aos so


classificados em:

Baixo carbono contm at 0,25% de carbono em sua composio e tem


limite de resistncia da ordem de 310 a 370MPa (31 a 37 kg/mm) e limite de
escoamento de 150 a 220 MPa (15 a 22 kg/mm).

Mdio carbono contm entre 0,25% e 0,60% de carbono em sua


composio e tem limite de resistncia da ordem de 370 a 540 MPa (37 a 54
kg/mm) e limite de escoamento de 220 a 280 MPa (22 a 28 kg/mm).

Alto carbono contm entre 0,60% e 1,4% de carbono em sua


composio.

Para a construo do costado do vaso de presso apresentado neste trabalho, ser


usado o ao-carbono SA-516 Gr.70 (ou A516 Gr.70) na forma de chapas grossas. A escolha
do material se deu aps a anlise dos diversos fatores citados anteriormente. Segundo a
ASTM, um ao de mdio carbono acalmado usado para servios em temperaturas baixas.
Na Tabela 4.5 abaixo, est descriminado a composio qumica do ao carbono SA 516 Gr.
70.
85

Tabela 4.5: Composio qumica do ao SA 516 GR 70

Fonte: http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4787 (2009)


86

Tabela 4.6 Lista de P-Number

Fonte: ASME IX, 2010, Apndice D, pgina 260.


87

Tabela 4.7 Lista de P-Number

Fonte: ASME IX, 2010, apndice D, pgina 98.

Segundo o ASME IX, 2010, Apndice D, reproduzido nas Tabelas 4.6 e 4.7 acima, o
ao ASTM A516 tem P-Number igual a 1. Este P-Number caracterstico dos aos-carbono
mangans. O P- Number agrupa os materiais de base de acordo com a semelhana de suas
propriedades mecnicas, composio qumica e tambm da soldabilidade. O ao ASTM A516
Gr. 516 categorizado como grupo 11.1.

4.20 SOLDAS EM VASOS DE PRESSO

Como visto anteriormente, quase todos os vasos de presso so fabricados a partir de


chapas de ao, ligadas entre si por soldagem, a solda tambm usada para a fixao de todas
as outras partes que constituem a parede do vaso de presso, e tambm muitas peas no
pressurizadas do vaso, tanto interna como externa.
88

As soldas de emenda de chapas em cascos e tampos de vasos de presso devem ser


soldas de topo, com penetrao total, e de tipos facilmente radiografveis. Esse o tipo de
requisito de solda na parede de presso exigido por todas as normas feitas sempre que
possvel por ambos os lados em vasos de pequeno dimetro 500 mm, ou menos, onde no
possvel a soldagem pelo lado interno, pode ser feita apenas a solda externa, porm nessa
situao, as normas aplicveis exige que seja feito um procedimento de soldagem que
garantam a penetrao total e a qualidade da solda na raiz. O cdigo ASME VIII, Diviso 2,
pargrafo AD-415, exige a soldagem por ambos os lados em todas as soldas de topo em aos
de alta resistncia.

Mesmo sendo permitidas em alguns casos por algumas normas, no comum usar
soldas de topo, no radiografada na parede de presso, devendo no mnimo ser feita uma
radiografia parcial, porm, dependendo da espessura da chapa do vaso de presso, o chanfro
pode ser feito em ambos os lados ou em apenas um. Os chanfros de preparao das bordas das
chapas podem ser em V simples, em V duplo, em U simples ou em U duplo, dentre esses
tipos de chanfros os chanfros do tipo V so mais fceis de serem feitos do que os do tipo U,
porm, devido a uma maior quantidade de solda depositada resultam numa maior distoro,
de um modo geral as solda assimtricas produzem uma maior distoro e uma maior tenso
do que as soldas simtricas. adotado chanfros em V simples em chapas com espessura de
at 19mm, j o chanfro em U simples ou V duplo usado para chapas com espessuras entre
19 e 38mm, o chanfro em U duplo usado para chapas com espessuras acima de 38mm.

Para vasos de presso que tem o casco cilndrico ou cnico, as soldas longitudinais so
muito mais solicitadas, estando este, mais suscetveis ao dobro do esforo das soldas
circunferenciais, devendo o mesmo ter um maior cuidado de projeto e de execuo.

As soldas do vaso de presso dimensionado neste trabalho esto, de acordo com a


norma, classificadas como sendo do tipo 1- soldas de topo, penetrao total e duplo V
conforme Figura 4.11 abaixo.
89

Figura 4.11- Soldas de Topo em cascos e tampos de vasos de presso


Fonte: Silva Telles, Vasos de Presso, 2001
90

Figura 4.12 - Tipos de Chanfros para Soldas de Topo


Fonte: Apostila para Treinamento ESAB

importante salientar, que alguns tipos de preparao das bordas das chapas no
depende somente da espessura, ela depende tambm do procedimento de soldagem que ser
usado. As ligaes entre cascos e tampos extremos so feitas com soldas de topo que so
parecidas com as soldas do casco, e as ligaes com tampos intermedirios e com saias so
geralmente feitas com solda em ngulo. Normalmente se faz a solda a uma determinada
distncia da linha de tangncia do tampo, mesmo que essa distncia no seja uma exigncia
formal do cdigo ASME, Seo VIII, quando as espessuras do tampo e do casco cilndrico
forem diferentes. importante e muito desejvel que todas as soldas na parede de presso dos
vasos sejam, de penetrao total, sem vazios internos.
O cdigo ASME VIII, Diviso 2, pargrafo AD-621 permite soldas de penetrao
parcial ligando o pescoo de bocais parede do vaso somente no caso de bocais com dimetro
nominal at 4" e no-sujeitos a nenhuma carga externa.
91

J para as soldas no-pressurizadas, ou seja, fora da parede de presso do vaso, como


por exemplo as soldas de ligao aos suportes do vaso ou a outros acessrios ou estrutura
externas, como tambm as soldas de peas internas, a penetrao total nunca exigida,
mesmo elas podendo ter penetrao total quando for exigida ou quando for mais econmica.
O chanfro para a solda depende do procedimento de soldagem a ser usado. Para que se
evitar a superposio das regies termicamente afetadas pelas soldas, a distncia mnima entre
as duas soldas no deve ser menor a quatro vezes a espessura da pea mais fina, com no
mnimo 25 mm. Todas as soldas que so feitas no vaso de presso, devem ser feitas em locais
que no tenham a dificuldade de execuo e tambm seja fcil a sua inspeo para que no
haja a necessidade de desmontar peas internas do vaso. As soldas nos cascos e nos tampos
devem ser dispostas de forma que no interfiram ou no se superponham com as soldas dos
suportes do vaso, bocais, bocas de visita e reforos, nem com soldas de qualquer outra pea
interna ou externa soldada parede do vaso, em vasos horizontais no podem haver soldas
longitudinais do casco na parte inferior do vaso.

4.20.1 Tipos de processos e preparao para a soldagem em vasos de presso

Todo o processo de soldagem antes de ser iniciado tem que passar por uma
preparao, tem que ser feita uma qualificao de todos os procedimentos de soldagem, bem
como de todos os soldadores e operadores de mquinas de soldagem que sero usados. Essas
qualificaes consistem em diversos testes estabelecidos e padronizados por diversas normas,
que tm por finalidade verificar a adequao dos procedimentos de soldagem e avaliar a
capacitao profissional de cada soldador ou operador, em relao ao material a ser soldado,
aos tipos de solda, e a todas as demais variveis de cada caso em particular. O procedimento
de soldagem a descrio detalhada de todos os parmetros relativos a uma determinada
solda como a posio, geometria da solda e dos chanfros, espessura e do tipo de material a ser
soldado, processo de soldagem, material, tipo e dimenses de eletrodos, fluxos e outros
consumveis, tipo de preparao, nmero e sequncia de passes, intensidade e polaridade da
corrente eltrica, exigncia de pr ou ps-aquecimento e de alvio de tenses entre outros,
para cada tipo de vaso h uma variao significativa de qualquer um desses parmetros
teremos um procedimento diferente, que dever ser devidamente qualificado.

O cdigo ASME VIII, Diviso 2, pargrafo AF-210, exige que esses testes de
qualificao sejam feitas para todas as soldas nas partes dos vasos que sejam pressurizadas ou
92

submetidas a esforos principais, como por exemplo suportes e orelhas de suspenso do vaso,
como tambm as soldas de ligao dessas partes do vaso a quaisquer outras. exigido que
esses testes de qualificao, sejam realizados antes de qualquer solda no vaso, e que sejam
repetidos sempre que houver uma interrupo prolongada do servio e tambm exigido que
em qualquer caso, seja feito e mantido um registro formal e detalhado desses testes.

A soldagem em vasos de presso, podem ser, manuais, semiautomtico ou


automticos.
As soldagens manuais mais usadas so feita por arco metlico com eletrodos
revestidos como mostrada na Figura 4.13 e arco de tungstnio com atmosfera inerte (TIG-
Tungsten Inert Gas) como mostrada na Figura 4.14 abaixo.

Figura 4.13 - Processo de Soldagem por Eletrodo Revestido


Fonte: Apostila para treinamento ESAB-Eletrodo Revestido
93

Figura 4.14 - Processo de Soldagem TIG


Fonte: DBC oxignio e Apostila para Treinamento ESAB-TIG

J nos processos para a soldagem semi-automtica os mais utilizados so os processos


de arco metlico com atmosfera inerte (MIG- Metal Inert Gas) como mostrado na Figura 4.15
abaixo e arco metlico com hidrognio atmico.

Figura 4.15 - Processo de Soldagem MIG


Fonte: Apostila para Treinamento ESAB-MIG

J para a soldagem automtica, so usados o processo de arco submerso e


eletroescria, sendo este utilizado para soldagem de partes de grandes espessuras.
94

Figura 4.16 - Processo de Soldagem Arco Submerso


Fonte: Apostila para Treinamento ESAB-Arco Submerso

Os processos so mais econmicos e tem uma solda com uma qualidade melhor, o
cordo de solda mais liso e mais regular, j que possvel controlar com preciso todas as
variveis do processo, no havendo as marcas caractersticas dos pontos de mudana de
eletrodo, que ocorrem nas soldas manuais e que geralmente so fontes de defeitos. Esse tipo
de solda tem um maior fator de concentrao de tenses e melhor resistncia fadiga e
fratura frgil. Contudo, a automatizao da soldagem exige equipamentos caros, preparao
mais cuidadosa e se aplicam geralmente em soldas de grandes comprimentos, soldas
repetitivas e em determinadas posies.
A soldagem tem que ser feita em locais de forma que no prejudiquem a realizao de
inspeo ou que no fique sobreposta a outras peas, na maioria das vezes durante a
fabricao do vaso de presso so adotados processos automticos para as soldas principais do
casco, que no caso, so soldas extensas e de fcil automao, j os processos manuais so
95

usados em bocais, suportes, acessrios internos e externos. A soldagem destes componentes


curta, se comparada com a soldagem dos cascos.
No caso do projeto desse vaso de presso, sero usados chanfros duplos, nesse caso,
deve ser feita simultaneamente pelos dois lados, ou em sequncia, alternando-se um lado e
outro para evitar deformaes provenientes do processo de soldagem. Normalmente no tem
como se livrar totalmente das deformaes, elas sempre acontecero, o que pode ser feito
minimizar essas deformaes e por isso, comum adotar-se uma pr-deformao, que dever
se opor deformao final prevista causada pela soldagem e servir como compensao. A
soldagem em sucessivos passes benfica, pois a sobreposio dos cordes de solda gera um
ciclo trmico que promove o rearranjo metalrgico da zona termicamente afetada (ZTA),
fazendo com que muitas vezes no seja necessrio um posterior tratamento trmico de alvio
de tenses.
Geralmente feito um pr-aquecimento ou ps-aquecimento das partes soldadas de
forma controlada e geralmente com maaricos a gs. O pr-aquecimento tem como finalidade,
evitar um gradiente de temperatura muito grande entre o chanfro e o metal fundido e tambm
para reduzir a velocidade de resfriamento da solda e evitar a tmpera da regio soldada. J o
ps-aquecimento tem como finalidade evitar as trincas a frio induzidas por hidrognio, e
promove a liberao do hidrognio que tenha ficado retido na solda.
Uma das grandes fontes de defeitos e de insucessos nas estruturas soldadas, so as
soldas provisrias, que so usadas para a fixao prvia das partes a soldar e tambm para a
solda de dispositivos auxiliares de soldagem, suportes de andaimes, olhais, tirantes, entre
outros. Sempre que essas soldas forem realizadas sobre alguma parte do vaso submetido
presso obrigatrio que sejam realizadas somente por soldadores qualificados, pois as soldas
malfeitas podem originar tenses localizadas, provocar alteraes metalrgicas, alm de
constiturem pontos de possvel incio de fraturas frgeis, trincas por corroso sob tenso entre
outros danos e ideal que essas soldas sejam reduzidas ao mnimo necessrio.
O pargrafo AF-235 da norma ASME, Seo VIII, Diviso 2 exige que cada soldador
ou operador de mquina de solda automtica estampe (usando um sinete), obrigatoriamente,
na pea a soldar e com intervalos determinados, uma marca individual que caracterize seu
trabalho. O fabricante deve manter um registro permanente de todos os soldadores e
operadores com as marcas caractersticas de cada um.
No processo de soldagem comum ocorrer defeitos internos e externos causados por
vrios fatores como, por exemplo, a m conservao de eletrodos e consumveis, preparao
inadequada da superfcie a ser soldada, preparao inadequada dos chanfros, soldadores mal
96

preparados, entre outros. Para identificar estes defeitos so feitos vrios processos de
inspeo, que buscam identificar os defeitos, quantific-los e qualific-los. Alguns exames
so feitos como, por exemplo, exame visual, radiografia, exame de ultrassom, partcula
magntica (PM) e lquido penetrante (LP).
Levando-se em considerao que os vasos de presso so quase sempre equipamentos
estticos e sem partes mveis, as tolerncias dimensionais admitidas na montagem e soldagem
destes equipamentos, so maiores do que as tolerncias admitidas na construo mecnica em
geral. O pargrafo AF-130 e AF-142 da norma ASME, seo VIII, Diviso 2 tratam das
tolerncias para corpos cilndricos ou cnicos. Todas as tolerncias contempladas no ASME
se referem a valores finais no vaso j pronto, incluindo assim os desvios decorrentes da
conformao, das contraes e outros desvios decorrentes dos processos de soldagem, das
deformaes devido a tratamentos trmicos e teste hidrosttico.
A norma ASME, Seo VIII, exige que o fabricante de um vaso de presso seja o
nico responsvel por todas as soldas do equipamento, estendendo- se esta responsabilidade
qualificao de soldadores, operadores, controle de procedimentos entre outros.

4.21 DEFEITOS DE SOLDA

Por causa do ciclo trmico da soldagem, ou seja, diferena de velocidade entre o


aquecimento e o resfriamento do material, ou seja, aquecimento instantneo e resfriamento
lento, todas as soldas causam contraes no material que resultam em foras em duas
direes, sendo predominante as foras na direo perpendicular ao cordo de solda. Nas
soldas assimtricas ocorre uma distoro angular. Esses efeitos so proporcionais a
quantidade de solda depositada, ou seja, depende diretamente do tamanho da rea da seo
transversal da solda.
97

Figura 4.17 - Tipos de Soldas


Fonte: Silva Telles, Vasos de Presso (2009).

As contraes e deformaes que ocorrem na solda, do origem a tenses residuais


que sero tanto mais severas quanto mais rgida for a estrutura, ou seja, quanto maior for a
espessura das partes soldadas ou maior restrio houver livre movimentao dessas partes.
As tenses residuais causadas podem atingir valores bem prximos ao limite de elasticidade
do material, estes so prejudiciais porque aumentam o risco de fraturas frgeis e de corroso
sob tenso, alteram a estabilidade dimensional da estrutura e diminuem a resistncia fadiga.
Consegue-se diminuir a tenses residuais sendo feitos tratamentos trmicos de alvio de
tenses depois da soldagem, e devido a esse fato que o tratamento exigido em casos que
so usadas chapas de grande espessuras ou para vasos que esto sujeitos fratura frgil ou
corroso sob tenso. As contraes nas soldas, juntamente com as tenses residuais podem ser
98

consideravelmente reduzidas, adotando-se soldas simtricas e com chanfros de menor


abertura compatvel com a exigncia da penetrao total e de qualidade do passe da raiz da
solda, essa atitude sendo tomada, ajuda ainda na economia de solda, devendo ainda evitar
soldas com alto grau de restrio na direo principal de sua contrao.
Em cascos cilndricos, principalmente de pequenos dimetros geralmente sua rigidez
diferente de um lado para o outro, importante que o chanfro para a solda seja assimtrico,
com maior quantidade de solda no lado que for mais rgido, isso ocorre, como por exemplo,
com as soldas longitudinais.
Em soldas onde h contato somente com a superfcie de uma chapa, a fora de
contrao da solda pode causar fissurao interlamelar da chapa, normalmente esses defeitos
so provenientes de defeitos internos na chapa, quanto maior for a espessura da chapa mais
grave esse tipo de defeito, por esse motivo deve ser evitado esse tipo de solda em chapas
muito espessas, principalmente quando a contrao da solda for grande. Quando esse tipo de
chanfro for inevitvel, deve ser adotado chanfros que atinjam uma maior profundidade, ou
deve ser feito um revestimento do chanfro com solda de material de alta ductilidade. Em
peas forjadas baixo o risco de fissurao interlamelar.
O cdigo ASME VIII, Diviso 2, exige radiografia total em todas as soldas de topo. A
radiografia total recomendada tambm nos casos em que a penetrao total das soldas
exigida ou recomendada em todas as soldas da parede de presso.

4.22 VIDA TIL DO VASO DE PRESSO

O que mais importa na escolha de um material para a fabricao de uma vaso de


presso a vida til dele, porm no somente associado ao material, e tambm com o tipo de
uso do equipamento. A vida til do projeto denominada como sendo, basicamente, o tempo
de trabalho til e seguro que um equipamento pode operar sem fornecer riscos. A norma N-
253 da Petrobras diz: Exceto quando especificado de uma outra forma pela PETROBRAS,
devem ser considerados os valores mnimos da tabela abaixo para o tempo de vida til dos
vasos de presso. Esse tempo de vida til devem ser empregados como base para a seleo de
materiais, determinao de sobre-espessura para a corroso e eroso, clculo de fadiga e de
deformao por fluncia, e qualquer outro critrio baseado no fator tempo. Quando for tcnica
ou economicamente invivel atender a esses tempo de vida, a PETROBRAS deve ser
99

consultada previamente para decidir em cada caso. A PETROBRAS tambm indica e utiliza
a norma ASME, Seo VIII, como referncia. A Tabela 4.8 mostra a vida til dos vasos de
presso.

Tabela 4.8: Vida til dos Vasos de Presso

Fonte: Norma Petrobrs N-253 (2010)


100

5 PROJETO

5.1 DADOS DO PROJETO

Nesta seo sero apresentados os principais dados que foram usados para o projeto
desse vaso de presso.
A tabela a seguir apresenta os principais parmetros que serviram como base para os
clculos deste projeto.
101

Tabela 5.1 Dados de projeto do vaso de presso

Tipo de casco ou costado Cilndrico


Tipo de tampo Eliptico
Presso de Operao (Mxima) 2,0 MPa (20,39 kgf/cm)
Presso de Operao (Mnima) 1,5 MPa (15,3 kgf/cm)
Presso Interna de Projeto 2,5 MPa (25,49 kgf/cm)
Presso Externa de Projeto 0,1030 Mpa (1,05 Kgf/cm)
Temperatura de Operao 40C
Temperatura de Projeto 105C
Dimetro Interno 3150,0 mm
Comprimento Entre Tangentes 9000,0 mm
Volume Interno 78,0 m
Sobrespessura de Corroso 3,0 mm
Fluido Gs/leo/gua
Gravidade Especfica 12,37/876/1133 kgf/m
Teste de Presso Hidrosttica 3,8 MPa (38,73 kgf/cm)
Nvel de Lquido Mximo: 2150,0 mm
Minmo: 350,0 mm
Cascos e Tampos: SA- 516 Gr.70
Suportes: SA-36
Pescoo de Bocais: SA-105/SA-106
Gr.B
Materiais Boca de Visita:SA-516 Gr.70
Luvas: SA-105
Internos-Chapas: SA-516 Gr.70
Parafusos: SA-193 Gr.B7
Juntas de Topo Tipo 1
Radiografia do casco e tampo Total
Eficincia de junta do costado 1
Eficincia de junta dos tampos 1
Fator do tampo elptico 2

Fonte: Prprio Autor (2015)


102

Figura 5. 1 Dimenses iniciais do vaso.


Fonte: Prprio Autor (2015).

5.2 CLASSIFICAO DO VASO CONFORME A NORMA NR-13

Nesta seo ser usada a Norma Regulamentadora 13 (NR-13) para classificar o vaso
de presso que o objetivo do estudo.

encontrado nos anexos 3 e 4 da NR-13, ferramentas para classificar e categorizar os


vasos de presso de acordo com o tipo de fluido e o potencial de risco. A metodologia para
categorizar o vaso, ser descrito a seguir.

5.2.1 Tipo de Fluido

Fluido: Gs/ leo/ gua


Classe: A
103

Tabela 5.2 Classe dos fluidos de acordo com o tipo de fluido.


CLASSE TIPO DE FLUIDO
Fluidos inflamveis;
Combustvel com temperatura superior ou igual a 200C;
A Fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou inferior a 20 ppm;
Hidrognio;
Acetileno.
Fluidos combustveis com temperatura inferior a 200C;
B
Fluidos txicos com limite de tolerncia superior a 20 ppm.
C Vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar comprimido.
gua ou outros fluidos no enquadrados nas classes A, B ou C,
D
com temperatura superior a 50C.
Fonte: Adaptado da NR-13 (1995).

5.2.2 Grupo de Potencial de Risco

Os vasos de presso tambm so classificados em grupos de potencial de risco em


funo do produto PV, onde P a presso mxima de operao em Mpa e, V o seu
volume geomtrico interno em m, conforme segue;

Tabela 5. 3 Grupo de risco do vaso.


GRUPO Pm x V
1 100
2 < 100 e 30
3 < 30 e 2,5
4 < 2,5 e 1
5 <1
Fonte: Adaptado da NR-13 (1995).

Para o vaso que est sendo estudado, temos:


P = 2,0 Mpa

V = 78,0 m
104

Ento:

PV = 156,0

Logo, o vaso em estudo est alocado no Grupo de Potencial de Risco 1.

5.2.3 Categoria do Vaso de Presso

De acordo com a Classe e o Grupo de Potencial de Risco que foram calculados nos
subitens 5.2.1 e 5.2.2, categoriza-se o vaso conforme a Tabela 5.4 abaixo.
105

Tabela 5.4 Categorias de vasos de presso conforme NR-13

Fonte: Norma Regulamentadora NR-13 Anexo III Item 1.3

Portanto, o vaso que est sendo dimensionado neste trabalho, classificado na


Categoria I, grupo 1 e classe A.

importante salientar que esta categorizao deve constar na placa de identificao do


vaso de presso (que deve ser afixada no vaso) durante toda a vida do mesmo.

Conforme a NR-13, a unidades de processo que tenham vasos de presso de categorias


I ou II devem ser realizadas por um profissional com Treinamento de Segurana na Operao
de Unidades de Processo e que seja expedido por uma instituio competente. A NR-13
informa que deve ser realizada uma inspeo de segurana peridica, que seja constituda de
exame externo e interno, de acordo com os prazos mximos, para os estabelecimentos que
possuem Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos (SPIE).
106

5.3 CLCULO DE ESPESSURA

Nesta seo, sero calculados as espessuras do costado, dos tampos e dos acessrios
do vaso em funo dos dados de projeto fornecidos na Tabela 5.1 e de acordo com a norma
ASME Seo VIII, Diviso 2 do ano de 2010.

5.3.1 Clculo da espessura do costado

Na Tabela 5.5 abaixo, apresenta o resumo dos dados de projeto para o clculo da
espessura mnima da parede do costado.
Tabela 5.5 Dados para o clculo do costado.
P 2,5MPa
D 3150,0mm
S 157MPa
E 1
C 3,0mm

Fonte: Prprio Autor (2015)


Onde:
P: presso interna de projeto
D: dimetro interno
S: mxima tenso admissvel
E: coeficiente de eficincia de solda
C: sobrespessura de corroso

O captulo 4, seo 4.1, subseo 4.1.2 diz que a espessura mnima sem sobrespessura
de corroso de 1,6 mm.
Espessura mnima requerida pela norma:
t = 1,6mm sem sobrespessura de corroso
t = 1,6 + 3,0 = 4,6mm com sobreespessura de corroso

O captulo 4, seo 4.3, subseo 4.3.3.1 da norma ASME Seo VIII, Diviso 2
estabelece que as bases para o clculo da espessura do casco de um vaso de presso cilndrico
sujeito a presses internas.
A equao usada para tal a se segue:
107

D SE
P
tc = e 1 (5.1)
2

onde:
t c : espessura mnima do costado (m);
D: dimetro interno do vaso (m);
P: presso de projeto (Pa);
S: tenso mxima para o material em funo da temperatura de projeto (Pa) (Tabela 5.3);
E: coeficiente de eficincia de solda (Tabela 4.3).

Usando os dados da Tabela 4.3, referente ao coeficiente de eficincia de solda e os


dados que so referentes ao vaso que se encontram na Tabela 5.1, podemos calcular a
espessura atravs da Equao 5.1:

D SE 3150,0 157.1
P 2,5

t c = e 1 = e 1 = 25,28mm
2 2

t c = 25,28mm sem sobrespessura de corroso

t c = 28,28mm com sobrespessura de corroso

Considerando a temperatura de projeto 105C e sendo o ao AS-516 Gr.70 o material


usado no costado, a tenso mxima admissvel para o material de 157 MPa, conforme as
Tabelas 5.6 e 5.7.
108

Tabela 5.6 Determinao da tenso admissvel do ao ao carbono ASTM A 516 Gr.70.

Fonte: ASME VIII, seo II, parte D, Tabela 5-A, 2010, pgina 5450.
109

Tabela 5.7 Valores de tenses admissveis para o ao ASTM A 516 Gr. 70.

Fonte: ASME Seo II, Parte D, Tabela 5-A, 2010, pgina 5452

5.3.2 Clculo dos Tampos Elpticos Submetidos Presso Interna

O clculo dos tampos elpticos do cdigo ASME VIII, Diviso 2, se encontram no


captulo 4, seo 4.1, subseo 4.1.2 e seo 4.3 e subsees 4.3.6 e 4.3.7. A espessura
mnima exigida de um tampo elptico submetido presso interna deve ser calculada
utilizando as equaes para o tampo toriesfrico que se encontra na subseo 4.3.6 com as
seguintes substituies para R e L.
O clculo dos tampos elpticos feito por passos.
O dimensionamento do tampo direito o mesmo que o do tampo esquerdo.
A subseo 4.1.2 do captulo 4 da Norma ASME VIII, Diviso 2, estabelece a
espessura mnima sem sobrespessura de corroso de 1,6mm.
Na Tabela 5.8 e 5.9 abaixo, encontra-se o valor de S y , fazendo uma interpolao
simples se encontra o valor.
110

Tabela 5.8 Determinao da tenso de escoamento do material do tampo


temperatura de projeto

Fonte: ASME Seo II, Parte D, Tabela Y-1, 2010, pgina 4700
111

Tabela 5.9 Valores de tenses de escoamento do material ASTM A 516 Gr. 70.

Fonte: ASME Seo II, Parte D, Tabela Y-1, 2010, pgina 4702.

5.3.2.1 Clculo dos tampos elpticos

As etapas a serem seguidas para o tampo elptico devem estar satisfazer a equao
abaixo, onde o valor de k tem que estar entre 1,7 e 2,2, caso no seja satisfeita essa equao o
tampo deve ser feito pelo captulo 5 da Norma ASME, Seo VIII, Diviso 2.
112

Figura 5.2 Tampo Elipsoidal

Fonte: Adaptado da Norma ASME, 2004, pgina 377.

D
k= (5.2)
2h
Onde:
1,7 k 2,2

0,5
r = D. 0,08 (5.3)
k

L = D.(0,44.k + 0,02 ) (5.4)


Onde:
k: ngulo constante usado para o calculo do tampo
D: dimetro interno (mm)
h: altura do tampo elptico medido na superfcie interna (mm)

Etapa 1
Determine D (dimetro interno) e adote valores para L (raio da coroa), r (raio do
rebordo) e t (espessura do tampo).
113

Etapa 2
Calcule as relaes: (L/D), (r/D) e (L/t) e verifique se as seguintes relaes esto
atendidas (caso no estejam necessria uma anlise de tenses):

L
0,7 1,0 (5.5)
D

r
0,06 (5.6)
D

L
20 2000 (5.7)
t

Onde:
D: dimetro interno
L: raio da coroa
t: espessura do tampo
r: raio do rebordo

Etapa 3
Calcule as seguintes constantes geomtricas:

0,5.D r
th = ar cos (5.8)
L r

Lt
th = (5.9)
r

0,5.D r
Rth = +r para < (5.10)
cos( th th )

Rth = 0,5.D para th th (5.11)


114

Onde:
th : ngulo usado para o clculo do tampo elptico
D: dimetro interno
r: raio do rebordo
L: raio da coroa
th : ngulo usado para o clculo do tampo elptico
t: espessura do tampo
R th : raio usado para o clculo para o tampo elptico

Etapa 4
Calcule os coeficientes C1 e C2:

r r
C1 = 9,31 0,086 para 0,08 (5.12)
D D

r r
C1 = 0,692 + 0,605 para > 0,08 (5.13)
D D
r
C 2 = 1,25 para 0,08 (5.14)
D
r r
C2 = 1,46 2,6 para > 0,08 (5.15)
D D

Onde:
C 1 : ngulo constante usado no clculo do tampo elptico
C 2 : ngulo constante usado no clculo do tampo elptico
r: raio do rebordo
D: dimetro interno

Etapa 5
Calcule a presso interna que produzir flambagem elstica no rebordo:

C1 .ET .t 2
P eth = (5.16)
R
C 2 .Rth . th r
2
115

Onde:
P eth : presso interna necessria para produzir deformao elstica da junta num tampo
elptico
C 1 : ngulo constante usado no clculo do tampo elptico
E T : mdulo de elasticidade, temperatura mxima de projeto
t: espessura do tampo
C 2 : ngulo constante usado no clculo do tampo elptico
R th : raio utilizado para o clculo do tampo elptico
r: raio interno usado para o clculo do tampo elptico

Etapa 6
Calcule a presso interna que implicar na maior tenso no rebordo (igual tenso de
escoamento do material):
C3 .t
Py = (5.17)
R
C2 .Rth . th 1
2.r

C3 = Sy (onde Sy a tenso de escoamento do material do tampo temperatura de


projeto se as propriedades do material forem independente do tempo)
C3 = 1,1 S (onde S a tenso admissivel do material temperatura de projeto se as
propriedades do material forem dependentes do tempo e se a tenso admssvel for
determinada baseada em 90% da tenso de escoamento)
C3 = 1,5 S (onde S a tenso admissivel do material temperatura de projeto se as
propriedades do material forem dependentes do tempo e se a tenso admssvel for
determinada baseada em 97% da tenso de escoamento)

Onde:
P y : valor da presso interna esperada para resultar em uma tenso mxima igual ao do
material
C 3 : fora utilizada para o clculo do tampo elptico
R th : raio utilizado para o clculo do tampo elptico
t: espessura do tampo
116

C 2 : ngulo constante usado no clculo do tampo elptico


r: raio interno usado para o clculo do tampo elptico

Etapa 7
Calcule a presso interna que produzir falha por flambagem no rebordo:

Pck = 0,6.Peth para G 1,0 (5.18)

0,77508.G 0,20354.G 2 + 0,019274.G 3


Pck = 2
.P para G > 1,0 (5.19)
3 y
1 + 0,19014.G 0,089534.G + 0,0093965.G

Onde:
Peth
G= (5.20)
Py

Onde:
P ck: valor da presso interna esperada para resultar em falha de flambagem da junta
num tampo elptico
P eth : presso interna necessria para produzir deformao elstica da junta num tampo
elptico
G: constante usado no clculo do tampo elptico
P y : valor da presso interna esperada para resultar em uma tenso mxima igual ao do
material

Etapa 8
Calcule a presso admissvel baseado na falha por flambagem no rebordo:

Pck
Pak = (5.21)
1,5
Onde:
P ak: valor da presso interna esperada para resultar em falha de flambagem da junta
num tampo elptico
117

P ck: valor da presso interna esperada para resultar em falha de flambagem da junta
num tampo elptico
Etapa 9
Calcule a presso admissvel baseado na ruptura do rebordo:

2.SE
Pac = (5.22)
L
+ 0,5
t
Onde:
P ac : presso interna admissvel de um tampo elptico baseado na ruptura da coroa
S: mxima tenso admissvel
E: fator de junta soldada
L: raio da coroa
t: espessura do tampo

Etapa 10
Calcule a mxima presso interna admissvel:

Pa = min[Pak , Pac ] (5.23)


Onde:
P a : presso interna mxima admissvel de um tampo elptico
P ak : valor da presso interna esperada para resultar em falha de flambagem da junta
num tampo elptico
P ac : presso interna admissvel de um tampo elptico baseado na ruptura da coroa

Etapa 11
Se a presso obtida no passo 10 for maior ou igual presso de projeto, ento o
clculo estar terminado; caso contrrio, deve-se aumentar a espessura e refazer o clculo.

O dimensionamento do tampo direito o mesmo que o do tampo esquerdo.


A subseo 4.1.2 do captulo 4 da Norma ASME VIII, Diviso 2, estabelece a
espessura mnima sem sobrespessura de corroso de 1,6mm.
118

Na Tabela 5.10 abaixo so exemplificados os dados do projeto para o clculo dos


tampos.

Tabela 5.10 Dados para os clculos dos tampos.


P 2,5MPa
D 3150,0mm
E 1
S 157MPa
C 3,0mm
L 2835,0mm
r 535,59mm
F te 2
ET 197852,64
Sy 260,62 MPa (37,8ksi)

Fonte: Prprio Autor (2015)

5.3.2.2 Clculo dos tampos elpticos

D 3150,0
h= = = 787,5mm
2.FTE 2.2,0

D 3150,0
k= = = 2,0
2h 2.787,5

0,5
r = 3150,0. 0,08 = 535,59mm
2,0

L = 3150,0.(0,44.2,0 + 0,02 ) = 2835,0mm

Onde:
h: altura do tampo elptico medido na superfcie interna (mm)
119

D: dimetro interno (mm)


F te : fator do tampo elptico

Como o valor de K ficou entre os valores de 1,7 e 2,2, possvel calcular os tampos de
acordo com as etapas descritas acima.
Um tampo elipsoidal exemplificado na Figura 5.2.

Figura 5. 3 Tampo Elipsoidal.


Fonte: ASME VIII, 2004, pgina 377.

Deve-se observar que em cilindros de pequena espessura, a espessura mnima


requerida aproximadamente a mesma em todos os casos. Porm no caso de tampos elpticos
uma sobre espessura deve ser acrescentada para compensar o adelgaamento das chapas, ou
seja.

Tabela 5. 11 Valores do Fator K.


D/2h 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
K 1,83 1,73 1,4 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00

D/2h 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 ...
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50 ...
Fonte: Adaptada da ASME VIII, 2004, pgina 377.

O captulo 4, seo 4.1, subseo 4.1.2 diz que a espessura mnima sem
sobrespessura de corroso de 1,6mm.
Espessura mnima requerida pela norma:

t = 1,6mm sem sobrespessura de corroso


t = 1,6 + 3,0 = 4,6mm com sobreespessura de corroso
Etapa 1
Atribuindo conforme a espessura do costado
t = 28,28mm
120

Etapa 2
Clculo das relaes:

2835,0
0,7 1,0
3150
0,7 0,9 1,0 Atende!

535,59
0,06
3150,0
0,17 0,06 Atende!

2835,0
20 2000
28,28
20 100,25 2000 Atende!

Etapa 3
Clculo das seguintes constantes geomtricas:

0,5.3150,0 535,59
th = ar cos
2835,0 535,59
th = 1,10118

2835,0.28,28
th =
535,59
th = 0,529

Como th < th , usa-se a seguinte equao:

0,5.3150,0 535,59
Rth = + 535,59
cos(1,10118 0,529 )
R th = 1772,72
121

Etapa 4
Clculo dos coeficientes C1 e C2:
535,59
Como > 0,08 0,17 > 0,08
3150,0

535,59
C1 = 0,692 + 0,605
3150,0
C 1 = 0,7227

535,59
C2 = 1,46 2,6
3150,0
C 2 = 1,018

Etapa 5
Clculo da presso interna que produzir flambagem elstica no rebordo:

0,7227.197852,64.28,28 2
P eth =
1772,72
1,018.1772,72. 535,59
2

P eth = 180,65MPa
Etapa 6
Clculo da presso interna que implicar na maior tenso no rebordo (igual tenso de
escoamento do material):

C3 = Sy = 260,62 MPa

260,62.28,28
Py =
1772,72
1,018.1772,72. 1
2.535,59
P y = 6,24MPa
122

Etapa 7
Clculo da presso interna que produzir falha por flambagem no rebordo:

170,918
G=
5,69
G = 30,038

0,77508.30,038 0,20354.30,038 2 + 0,019274.30,0383


Pck = 2
.5,69
3
1 + 0,19014.30,038 0,089534.30,038 + 0,0093965.30,038
P ak = 11,41MPa

Etapa 8
Clculo da presso admissvel baseado na falha por flambagem no rebordo:

11,41
Pak =
1,5
P ak = 7,61MPa

Etapa 9
Clculo da presso admissvel baseado na ruptura do rebordo:

2.157.1,0
Pac =
2835,0
+ 0,5
28,28
P ac = 3,12MPa

Etapa 10
Calculo da mxima presso interna admissvel:

P a = min [7,61 , 3,12]


P a = 3,12MPa
123

Etapa 11
Verificao da condio:
Pa P
3,12MPa 2,5MPa

5.3.3 Acessrios

Ser apresentado a seguir a metodologia que ser usada para a determinao da


espessura mnima de bocais e bocas de visita de um vaso de presso e depois ser aplicada
nos seguintes acessrios:
Boca de visita;
Bocal de entrada dos fluidos ;
Bocal de sada do gs;
Bocal de sada da gua;
Bocal de sada de leo
Bocal de vlvula de segurana (PSV)
Dreno
Respiradouro

O captulo 4, seo 4.5, subparte 4.5.4 do cdigo ASME VIII, Diviso 2, estabelece
uma metodologia para o clculo de alguns acessrios , como boca de visita, parede de bocais.
Essa seo tambm estabelece que as espessuras calculadas para tubos devem estar de acordo
com as condies impostas pelo paragrafo 4.3 da norma ASME (2010). O carregamento que
deve ser considerado para os clculos dos bocais apenas a presso interna.
Para o clculo da espessura mnima da parede requerida necessrio que seja atendida
as seguintes condies:
O pargrafo 4.1.2 (condies gerais) da Norma ASME VIII, Diviso 2, diz que a
espessura mnima sem sobrespessura de corroso de 1,6mm.
J o pargrafo 4.3.3.1 (espessura do costado submetido a presso interna), diz que a
espessura do projeto do costado cilndrico para um vaso sujeito presso interna dada pela
seguinte equao:

D SE
P

t1 = e 1 (5.24)
2

t 2 = espessura mnima requerida do pescoo do bocal + C
124

O pargrafo 4.5.4.1 da ASME VIII, Diviso 2, diz que a espessura mnima do pescoo
do bocal em funo do dimetro do bocal.

Figura 5. 4 Esquema para clculo do reforo do bocal.


Fonte: Adaptada de ASME VIII Diviso 2, 2010.

O material usado para o pescoo de bocais foram os SA-105 e o AS-106 Gr. B e


determinado partir da tabela referenciada na Seo II, Parte D, Tabela 5A, simplificada na
Tabela 5.12 e 5.13.
125

Tabela 5.12 Determinao da tenso admissvel do ao ao carbono ASTM A 106


Gr. B e A 105.

Fonte: ASME VIII, Seo II, parte D, Tabela 5-A, 2010, pgina 5446.
126

Tabela 5.13 Valores de tenses admissveis para o ao ASTM A 106 Gr. B e A


105.

Fonte: ASME Seo II, Parte D, Tabela 5-A, 2010, pgina 5448

Na Tabela 5.14 abaixo a tabela adaptada da Norma ASME, Seo VIII, Diviso 2,
para a espessura mnima requerida para os bocais e bocas de visita que sero calculados a
seguir.
127

Tabela 5.14 Espessura mnima requerida para bocais e bocas de visita

Fonte: ASME Seo VIII, Diviso 2 Tabela 4.5.2 (pgina 4-134)

5.3.3.1 Bocal de entrada de fluido

Na Tabela 5.15 abaixo se encontra os dados que sero utilizados no clculo do bocal
de entrada e esto localizados no costado do vaso.
Tabela 5.15 Dados do bocal de entrada de fluidos.

Material SA-105
DN 445,0mm
E 1
Sn 148MPa
P 2,5MPa
C 3,0mm

Fonte: Prprio Autor (2015).


Onde:
DN: dimetro nominal
E:coeficiente de eficincia de solda
S n : tenso admissvel do material
P: presso interna de projeto
128

C: sobrespessura de corroso

De acordo com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2, parte 4, subseo 4.1.2.
Espessura mnima requerida pela norma:

t = 1,6mm sem sobrespessura de corroso


t = 1,6 + 3,0 = 4,6mm com sobreespessura de corroso
De acordo com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2, parte 4, subseo 4.3.3.1.
Espessura em funo da presso interna, para o bocal de entrada de fluidos.

DN Sn E
P
445,0 148.1
2,5

t1 = .e 1 = .e 1 = 3,79mm
2 2

t = 1,6mm sem sobrespessura de corroso


t = 1,6 + 3,0 = 4,6mm com sobreespessura de corroso

De acordo com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2, parte 4, subseo 4.5.4.1 e na
Tabela 5.28.
Espessura mnima requerida do bocal em funo do dimetro:

t c = 3,79mm sem sobrespessura de corroso

t c = 6,79mm com sobrespessura de corroso

Para que seja determinada a espessura final da parede requerida para o bocal de
entrada de fluidos, foram comparados os resultados obtidos o maior valor encontrado foi
adotado, ento a espessura de projeto considerada para o bocal de 6,79mm.
129

Tabela 5.16 Espessura mnima requerida para bocais e bocas de visita

Fonte: ASME Seo VIII, Diviso 2 Tabela 4.5.2 (pgina 4-134)

t 2 =8,34 + C = 8,34 +3,0 = 11,34mm

5.3.3.2 Bocal de sada de gs e o bocal de vlvula de segurana

Tanto o bocal de sada de gs quanto o bocal de vlvula de segurana tm dimetro


nominal (DN) de 394,2 mm e est localizado no costado do vaso, portanto ser calculado
nesta subseo. O clculo seguir a metodologia apresentada anteriormente.

Tabela 5.17 Dados do bocal de sada de gs e vlvula de segurana (PSV).


Material SA-105
DN 394,2mm
E 1
Sn 148MPa
P 2,5MPa
C 3,0mm
Fonte: Prprio Autor (2015).
130

Onde:
DN: dimetro nominal
E:coeficiente de eficincia de solda
S n : tenso admissvel do material
P: presso interna de projeto
C: sobrespessura de corroso

DN Sn E
P
394,2 148.1
2,5

t1 = .e 1 = .e 1 = 3,36mm
2 2

De acordo com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2, parte 4, subseo 4.5.4.1 e na
Tabela 5.28.
Espessura mnima requerida do bocal em funo do dimetro:

t c = 3,36mm sem sobrespessura de corroso

t c = 6,36mm com sobrespessura de corroso

Para que seja determinada a espessura final da parede requerida para o bocal de
entrada de fluidos, foram comparados os resultados obtidos o maior valor encontrado foi
adotado, ento a espessura de projeto considerada para o bocal de 6,36mm.

t 2 =8,34 + C = 8,34 +3,0 = 11,34mm

5.3.3.3 Bocal de sada de gua e Bocal de sada de leo

O bocal de sada de gua quanto o bocal de sada de leo tm dimetro nominal (DN)
de 250,0 mm e est localizado no costado do vaso, portanto ser calculado nesta subseo. O
clculo seguir a metodologia apresentada anteriormente.
131

Tabela 5.18 Dados do bocal de sada de gua e leo.


SA-106
Material Gr.B
Dn 250,0mm
E 1
Sn 144MPa
P 2,5MPa
C 3,0mm
Fonte: Prprio Autor (2015).

Onde:
DN: dimetro nominal
E:coeficiente de eficincia de solda
S n : tenso admissvel do material
P: presso interna de projeto
C: sobrespessura de corroso

DN Sn E
P
250,0 144.1
2,5

t1 = .e 1 = .e 1 = 2,19mm
2 2

De acordo com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2, parte 4, subseo 4.5.4.1 e na
Tabela 5.24.
Espessura mnima requerida do bocal em funo do dimetro:

t c = 2,19mm sem sobrespessura de corroso

t c = 5,19mm com sobrespessura de corroso

Para que seja determinada a espessura final da parede requerida para o bocal de
entrada de fluidos, foram comparados os resultados obtidos o maior valor encontrado foi
adotado, ento a espessura de projeto considerada para o bocal de 5,19mm.
132

Tabela 5.19 Espessura mnima requerida para bocais e bocas de visita

Fonte: ASME Seo VIII, Diviso 2 Tabela 4.5.2 (pgina 4-134)

t 2 =8,11 + C = 8,11 +3,0 = 11,11 mm

5.3.3.4 Dreno e respiradouro

Tanto o dreno quanto o respiradouro tm dimetro nominal (DN) de 80,0 mm e est


localizado no costado do vaso, portanto ser calculado nesta subseo. O clculo seguir a
metodologia apresentada anteriormente.
133

Tabela 5.20 Dados do bocal de dreno e respiradouro.


SA-106
Material Gr.B
Dn 80,0mm
E 1
Sn 144MPa
P 2,5MPa
C 3,0mm

Fonte: Prprio Autor (2015).


Onde:
DN: dimetro nominal
E:coeficiente de eficincia de solda
S n : tenso admissvel do material
P: presso interna de projeto
C: sobrespessura de corroso

Espessura em funo da presso interna, para o bocal N5A e N6.

DN Sn E
P
80,0 144.1
2,5

t1 = .e 1 = .e 1 = 0,70mm
2 2

134

Tabela 5.21 Espessura mnima requerida para bocais e bocas de visita

Fonte: ASME Seo VIII, Diviso 2 Tabela 4.5.2 (pgina 4-134)

t 2 =4,80 + C = 4,80 +3,0 = 7,80mm

5.3.3.5 Bocas de visita

Tanto o dreno quanto o respiradouro tm dimetro nominal (DN) de 581,6 mm e est


localizado no tampo direito e esquerdo do vaso, portanto ser calculado nesta subseo. O
clculo seguir a metodologia apresentada anteriormente.

Tabela 5.22 Dados da boca de visita.


Material SA-105
Dn 581,6mm
E 1
Sn 148MPa
P 2,5MPa
C 3

Fonte: Prprio Autor (2015).


135

Onde:
DN: dimetro nominal
E:coeficiente de eficincia de solda
S n : tenso admissvel do material
P: presso interna de projeto
C: sobrespessura de corroso

Espessura em funo da presso interna, para o bocal M1 e M2.

DN Sn E
P
581,6 148.1
2,5

t1 = .e 1 = .e 1 = 4,95mm
2 2

De acordo com o cdigo ASME Seo VIII, Diviso 2, parte 4, subseo 4.5.4.1 e na
Tabela 5.24.
Espessura mnima requerida do bocal em funo do dimetro:

t c = 4,95mm sem sobrespessura de corroso

t c = 7,95mm com sobrespessura de corroso

Para que seja determinada a espessura final da parede requerida para o bocal de bocas
de visita, foram comparados os resultados obtidos o maior valor encontrado foi adotado, ento
a espessura de projeto considerada para o bocal de 7,95mm.

t 2 =8,34 + C = 8,34 +3,0 = 11,34mm

5.3.4 Estudo do reforo dos bocais

Nesta seo sero calculados os reforos dos bocais. Depois de calculadas as


espessuras de parede necessrio que seja verificado se h ou no a necessidade de adicionar
um reforo para que a abertura esteja adequadamente reforada, pois qualquer abertura na
parede de um vaso de presso um ponto crtico devido a presso interna, pois a mesma tende
a provocar uma deformao local havendo uma concentrao de tenses nas bordas das
aberturas, devido a descontinuidade geomtrica representada pela prpria abertura.
136

O estudo do reforo necessrio descrito de acordo com o cdigo ASME, Seo VIII,
Diviso 2, parte 4, seo 4.5, subseo 4.5.5, ela baseada na anlise de tenses na regio.

Etapa 1
Clculo do raio efetivo do costado.
Reff = 0,5D (5.25)

Onde:
R eff : raio de presso efetivo
D: dimetro

Etapa 2
Clculo do limite de reforo ao longo da parede do vaso.

LR1 = Reff .t + W (5.26)

LR 2 = (R eff + t ).(t + te ) (5.27)

LR 3 = 2 Rn (5.28)

LR = min[LR1 , LR 2 , LR 3 ] (5.29)
Onde:
W: largura do reforo bocal
t e : espessura do reforo bocal
R n : raio interno do bocal
L R : comprimento efetivo da parede do vaso

Etapa 3
Clculo do limite de reforo na parede do bocal externa ao vaso.
LH 1 = min[1,5t ; te ] + Rnt n (5.30)

LH 2 = L pr1 (5.31)

LH 3 = 8(t + te ) (5.32)
137


LH = min LH 1 , LH 2 , LH 3 + t (5.33)

Onde:
L H : comprimento efetivo do bocal no exterior da parede do vaso
L pr1 :bocal de projeo a partir da parede externa do vaso
t e : espessura do reforo bocal
R n : raio interno do bocal
t n : comprimento efetivo da parede do vaso
t: espessura nominal da parede do vaso

Etapa 4
Clculo do limite de reforo na parede do bocal interna ao vaso (se houver).
LI 1 = Rnt n (5.34)

LI 2 = L pr 2 + t (5.35)

LI 3 = 8(t + te ) (5.36)

LI = min[LI 1 , LI 2 , LI 3 ] (5.37)

Onde:
L I : comprimento efetivo da parede do bocal no interior do vaso
t e : espessura do reforo bocal
R n : raio interno do bocal
t n : comprimento efetivo da parede do vaso
t: espessura nominal da parede do vaso
L pr2 : bocal de projeo a partir do interior da parede do vaso

Etapa 5
Avaliar a rea total prximo ao bocal.
0,85
A1 = (tLR )mx ,1,0 (5.38)
5
138

A2 = tn LH para espessura de aberturas variveis, onde L H Lpr3 + t ou para


espessuras de aberturas uniformes (5.39)
tn 2 2
A2 = t n (L pr 3 + t ) + 0,78 Rnt n 2
para espessura de aberturas variveis, onde L H
tn
L pr3 + t (5.40)
A3 = t n + LI (5.41)

A41 = 0,5 L2 41 (5.42)

A42 = 0,5 L2 42 (5.43)

A43 = 0,5 L2 43 (5.44)

A5 a = Wte (5.45)

A5b = LR te para bocais inseridos atravs da parede do vaso (5.46)

A5b = (LR t n )te para bocais em contato com a parede do vaso (5.47)

A5 = min[ A5 a , A5b ] (5.48)

AT = A1 + f rn ( A2 + A3 ) + A41 + A42 + A43 + f rp A5 (5.49)

S
f rp = min p ,1 (5.50)
S

S
f rn = min n ,1 (5.51)
S
A5 . f rp
t eff = t +
(5.52)
LR
(2 Rn + tn )
= min ,12,0 (5.53)


(D + t )t
i eff eff

Onde:
A T : rea total dentro dos limites assumidos de reforo
A 1 : rea contribuda pela parede do vaso
A 2 : rea contribuda pelo bocal de fora da parede do vaso
A 3 : rea contribuda pelo bocal dentro da parede do vaso
A 41 : rea contribui pelo exterior do bocal da solda fillete
A 42 : rea contribui para enchimento da solda filete do vaso
139

A 43 : rea contribui para o interior da solda filete


A 5 : rea contribuda pelo material de adio do reforo
f rp : fator do material de enchimento
f rn : fator do material do bocal
t: espessura nominal da parede do vaso
L R : comprimento efetivo da parede do vaso
R n : raio interno do bocal
t eff : espessura efetiva utilizada no clculo da tenso de presso perto da abertura do
bocal
t n : comprimento efetivo da parede do vaso
D i : dimetro interno do costado ou do tampo
L H : comprimento efetivo da parede do bocal fora do vaso
L pr3 : comprimento da espessura varivel de t n a partir da parede externa do vaso
t n2 : espessura nominal da parede da parte mais fina de um bocal de espessura varivel
L I : comprimento efetivo da parede do bocal no interior do vaso
L 41 : comprimento da perna de solda do lado de fora do bocal da solda filete
L 42 : comprimento da perna de solda de enchimento do vaso da solda filete
L 43 : comprimento da perna de solda do cordo de solda no interior do bocal
W: largura do enchimento de reforo
t e : espessura do enchimento de reforo
S: tenso admissvel do vaso a temperatura de projeto
S n : tenso admissvel para o bocal a temperatura de projeto
S p : tenso admissvel para o enchimento a temperatura de projeto

Etapa 6
Determinao da espessura efetiva para bocais em costados cilndricos
A .f
teff = t + 5 rp (5.54)
LR
Onde:
t eff : espessura efetiva utilizada no clculo da tenso de presso perto da abertura do
bocal
t: espessura nominal da parede do vaso
L R : comprimento efetivo da parede do vaso
140

A 5 : rea contribuda pelo material de adio do reforo


f rp : fator do material do bocal

Etapa 7
Determinando as foras aplicveis
tn
Rxn = (5.55)
R +t
ln n n
Rn
teff
Rxs = (5.56)
R +t
ln eff eff
Reff
f N = PRxn (LH t ) (5.57)

f S = PRxs (LR + t n ) (5.58)

fY = PRxs Rnc (5.59)


Onde:
f N : presso da fora interna do bocal exterior do vaso
P: presso de projeto interna ou externa
R xn : raio do bocal para o clculo da fora
L H : comprimento efetivo da parede do bocal fora do vaso
t: espessura nominal da parede do vaso
f s : fora de presso interna no casco
R xs : raio do casco para o clculo da fora
L R : comprimento efetivo da parede do vaso
t n : comprimento efetivo da parede do vaso
f Y : fora descontinua de presso
R nc : raio da abertura do bocal do vaso ao longo do comprimento por bocais radiais,
R nc = R n .
R n : raio interno do bocal
t eff : espessura efetiva utilizada no clculo da tenso de presso perto da abertura do
bocal
R eff : raio de presso efetiva
141

Etapa 8
Determinando a tenso mdia local de membrana e a tenso de membrana geral no
casco.

avg =
( f N + f S + fY ) (5.60)
AT

PRxs
circ = (5.61)
teff

Onde:
f N : presso da fora interna do bocal exterior do vaso
f S : fora de presso interna no casco
f Y : fora descontinua de presso
A T : rea total dentro dos limites assumidos de reforo
P: presso de projeto interna ou externa
R xs : raio do casco para o clculo da fora
t eff : espessura efetiva utilizada no clculo da tenso de presso perto da abertura do
bocal
avg : tenso mdia primria de membrana
circ : tenso primria de membrana geral

Etapa 9
Determinando a mxima tenso local de membrana na interseo.

[
PL = max (2 avg circ ), circ ] (5.62)

Onde:
P L : tenso primria de membrana mxima local na interseo do bocal
avg : tenso mdia primria de membrana
circ : tenso primria de membrana geral

Etapa 10
Comparar as tenses obtidas com seus admissveis.
PL S allow (5.63)

S allow = 1,5SE para presso interna (5.64)


142

S allow = Fha para presso externa (5.65)


Onde:
P L : tenso primria de membrana mxima local na interseo do bocal
S: tenso admissvel do vaso a temperatura de projeto
E: fator de junta soldada

Etapa 11
Determinar a mxima presso admissvel de trabalho no bocal.

Ap =
( f N + f S + fY ) (5.66)
P

S allow
Pmx1 = (5.67)
2 Ap Rxs

AT teff

t
Pmx 2 = S (5.68)
Rxs

Pmx = min[Pmx1 , Pmx 2 ] (5.69)

Onde:

f N : presso da fora interna do bocal exterior do vaso


f S : fora de presso interna no casco
f Y : fora descontinua de presso
P: presso de projeto interna ou externa
P L : tenso primria de membrana mxima local na interseo do bocal
S: tenso admissvel do vaso a temperatura de projeto
E: fator de junta soldada
A p : rea em resistir presso, usado para determinar a fora de descontinuidade de
abertura do bocal.
A T : rea total dentro dos limites assumidos de reforo
R xs : raio do casco para o clculo da fora
143

t eff : espessura efetiva utilizada no clculo da tenso de presso perto da abertura do


bocal
t: espessura nominal da parede do vaso
R nc : raio da abertura do bocal do vaso ao longo do comprimento por bocais radiais,
R nc = R n .
L R : comprimento efetivo da parede do vaso
t n : comprimento efetivo da parede do vaso
L H : comprimento efetivo da parede do bocal fora do vaso
P mx : presso mxima admissvel do bocal

5.3.4.1 Clculo do reforo do bocal N1

Na Tabela 5.23 abaixo ser apresentado o resumo dos dados de projeto do costado e
do bocal de entrada de fluidos N1 que sero utilizados para o clculo do reforo no bocal.

Tabela 5.23 Dados do reforo do bocal N1.

Descrio Valor
D 3150,0mm
Dn 445,0mm
Rn 222,5mm
E 1
S 157MPa
Sn 148MPa
Sp 157MPa
t 28,28mm
tn 25,28mm
P 2,5MPa
W 146,0mm
te 16,0mm
L pr1 250,0mm
Leg weld (L41) 12mm
Leg weld (L42) 16mm

Fonte: Prprio Autor (2015).


144

Onde:

D: dimetro interno

D n : dimetro nominal

R n : raio interno do bocal

E:coeficiente de eficincia de solda

S: tenso admissvel do vaso a temperatura de projeto

S n : tenso admissvel para o bocal a temperatura de projeto

S p : tenso admissvel para o material de adio temperatura de projeto

t: espessura nominal da parede do vaso

t n : comprimento efetivo da parede do vaso

P: presso interna de projeto

W:largura do reforo do bocal

t e : espessura do reforo do bocal

L pr1 : bocal de projeo a partir da parede externa do vaso

De com o cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2, subseo 4.5.5.1, diz que para o
estudo da verificao do reforo deve ser calculada de acordo com o procedimento abaixo e
no ser considerado para o efeito do estudo o reforo do bocal, caso a condio no seja
atendida os clculos devem ser refeitos considerando o reforo.

Etapa 1
Clculo do raio efetivo do costado.
Reff = 0,5.3150,0 =1575mm

Etapa 2
Clculo do limite de reforo ao longo da parede do vaso.
145

LR1 = 1575.28,28 + 146 = 357,05mm

LR 2 = (1575 + 28,28)(. 28,28 + 16) = 266,45mm

LR 3 = 2.222,5 = 445mm

LR = min[357,05;266,45;445]
LR = 266,45mm

Etapa 3
Clculo do limite de reforo na parede do bocal externa ao vaso.
LH 1 = min[1,5.28,28;16] + 222,5.25,28 = 91mm

LH 2 = L pr1 = 250,0mm

LH 3 = 8(28,28 + 16 ) = 354,24mm

LH = min[91;250,0;354,24] + 0

LH = 91mm

Etapa 4
Clculo do limite de reforo na parede do bocal interna ao vaso (se houver).
No aplicvel, pois no est considerando o reforo do bocal.

Etapa 5
Avaliar a rea total prximo ao bocal.
1,37 0,85
A1 = (28,28.266,45)mx ,1,0
5
A1 = (28,28.266,45).1,0 = 7535,21mm
A2 = 25,28.91 = 2300,48mm
A3 = No aplicvel, pois no est se considerando o reforo bocal.
146

A41 = 0,5.12 2 = 72mm

A42 = 0,5.16 2 = 128mm


A43 = No aplicvel, pois no est se considerando o reforo bocal.

A5 a = 146.16 = 2336mm

A5b = 266,45.16 = 4263,2mm

A5 = min[2336;4263,2]

A5 = 2336mm

AT = 7535,21 + 1(2300,48 + 0 ) + 72 + 128 + 0 + 1.2336 = 12243,69mm

157
f rp = min ,1 = 1
157
148
f rn = min ,1 = 1
157
2336.1
teff = 28,28 + = 37,05mm
266,45

= min
(2.222,5 + 25,28) ;12,0

(3150 + 37,05).37,05
= min[1,37;12,0]
= 1,37

Etapa 6
Determinao da espessura efetiva para bocais em costados cilndricos
2336.1
teff = 28,28 + = 37,05mm
266,45
Etapa 7
Determinando as foras aplicveis
25,28
Rxn = = 234,91mm
222,5 + 25,28
ln
222,5
37,05
Rxs = = 1593,45mm
1575 + 37,05
ln
1575
f N = 2,5.234,91.(91 28,28) = 70050,16N
147

f S = 2,5.1593,45(266,45 + 25,28) = 1162142,92N

fY = 2,5.1593,45.222,5 = 886356,56N

Etapa 8
Determinando a tenso mdia local de membrana e a tenso de membrana geral no
casco.

avg =
(36834,20 + 1162142,92 + 886356,56) = 170,32MPa
12243,69
2,5.1593,45
circ = = 107,52MPa
37,05

Etapa 9
Determinando a mxima tenso local de membrana na interseo.

PL = max[(2.170,32 107,52 ),107,52]

PL = max[(233,12 ),107,52]
PL = 233,12MPa

Etapa 10
Comparar as tenses obtidas com seus admissveis.

S allow = 1,5.157.1 = 235,5MPa

PL S allow
233,12 MPa 235,5MPa
Como a condio foi atendida, no h necessidade do reforo bocal N1.

Etapa 11
Determinar a mxima presso admissvel de trabalho no bocal.

Ap =
(36834,20 + 1162142,92 + 886356,56) = 834133,47mm
2,5
148

235,5
Pmx1 = = 2,53MPa
2.834133,47 1593,45

12243,69 37,05

28,28
Pmx 2 = 157. = 2,79MPa
1593,45

Pmx = min[2,53MPa;2,79 MPa ]

Pmx = 2,53MPa

Todas as anlises foram verificadas e atendidas, no havendo a necessidade de


adicionar o reforo bocal no bocal de entrada de fluidos N1.

5.3.4.2 Clculo do reforo do bocal de sada de gs N2 e bocal de vlvula de segurana PSV

Usando a mesma metodologia anterior sero calculados os reforos dos outros bocais e
sero colocados apenas os resultados.

Na Tabela 5.24 abaixo ser apresentado o resumo dos dados de projeto do costado e
do bocal de sada de gs N2 e do bocal de vlvula de segurana (PSV) que sero utilizados
para o clculo do reforo no bocal.
149

Tabela 5.24 Dados do reforo do bocal N2 e PSV.

Descrio Valor
D 3150,0mm
Dn 394,2mm
Rn 197,1mm
E 1
S 157MPa
Sn 148MPa
Sp 157MPa
t 28,28mm
tn 25,28mm
P 2,5MPa
W 121,4mm
te 16,0mm
Lpr1 250,0mm
Leg weld (L41) 12mm
Leg weld (L42) 16mm

Fonte: Prprio Autor (2015).

Onde:

D: dimetro interno

D n : dimetro nominal

R n : raio interno do bocal

E:coeficiente de eficincia de solda

S: tenso admissvel do vaso a temperatura de projeto

S n : tenso admissvel para o bocal a temperatura de projeto

S p : tenso admissvel para o material de adio temperatura de projeto

t: espessura nominal da parede do vaso

t n : comprimento efetivo da parede do vaso


150

P: presso interna de projeto

W:largura do reforo do bocal

t e : espessura do reforo do bocal

L pr1 : bocal de projeo a partir da parede externa do vaso

Reff =1575mm

L R1 =332,45mm

L R2 =278,22mm

L R3 =394,2mm

L R =278,22mm

L H1 =89,56mm

L H2 =250,0mm

L H3 =354,24mm

L H =86,59mm

A 1 = 7868,06mm2

A 2 = 2189mm2

A 41 = 72mm2

A 42 = 128mm2

A 5 = 1942,4mm2

A T = 12199,46mm2

f rp = 1
151

f rn = 1

t eff = 35,26mm

= 1,25

R xn = 209,49mm

R xs = 1592,56mm

f N = 60160,29mm

f S = 1208354,9mm

f Y = 784733,94mm

A p = 821299,65mm2

P mx1 = 2,63 MPa

P mx2 = 2,79 MPa

P mx = 2,63 MPa

S allow = 235,5MPa

avg = 168,31MPa

circ = 112,92MPa

P L = 223,7MPa
152

5.3.4.3 Clculo do reforo do bocal de sada de gua N3 e bocal de sada de leo N4

Tabela 5.25 Dados do reforo do bocal N3 e N4.


Descrio Valor
D 3150,0mm
Dn 221,9mm
Rn 110,95mm
E 1
S 157MPa
Sn 144MPa
Sp 157MPa
t 28,28mm
tn 25,28mm
P 2,5MPa
W 103,48mm
te 16,0mm
Lpr1 250,0mm
Leg weld (L41) 12mm
Leg weld (L42) 16mm

Fonte: Prprio Autor (2015)

Onde:

D: dimetro interno

D n : dimetro nominal

R n : raio interno do bocal

E:coeficiente de eficincia de solda

S: tenso admissvel do vaso a temperatura de projeto

S n : tenso admissvel para o bocal a temperatura de projeto

S p : tenso admissvel para o material de adio temperatura de projeto

t: espessura nominal da parede do vaso

t n : comprimento efetivo da parede do vaso


153

P: presso interna de projeto

W:largura do reforo do bocal

t e : espessura do reforo do bocal

L pr1 : bocal de projeo a partir da parede externa do vaso

Reff =1575mm

L R1 =314,53mm

L R2 =278,22mm

L R3 =221,9mm

L R =221,9mm

L H1 =68,96mm

L H2 =250,0mm

L H3 =354,24mm

L H =97,24mm

A 1 = 6275,33mm2

A 2 = 2458,23mm2

A 41 = 72mm2

A 42 = 128mm2

A 5 = 1655,68mm2

A T = 9734,86mm2

f rp = 0,92
154

f rn = 1

t eff = 34,23mm

= 0,75

R xn = 123,16mm

R xs = 1592,05mm

f N = 29940,20mm

f S = 983807,30mm

f Y = 441594,87mm

A p = 582136,95mm2

P mx1 = 3,22 MPa

P mx2 = 2,79 MPa

P mx = 2,79 MPa

S allow = 235,5MPa

avg = 149,50MPa

circ = 116,28MPa

P L = 182,72MPa
155

5.3.4.4 Clculo do reforo do bocal de dreno N5A e bocal de respiradouro N6

Tabela 5.26 Dados do reforo do bocal N5A e N6.

Descrio Valor
D 3150,0mm
Dn 64,42mm
Rn 32,210mm
E 1
S 157MPa
Sn 144MPa
Sp 157MPa
t 28,28mm
tn 12,24mm
P 2,5MPa
W 105,55mm
te 16,0mm
L pr1 210,0mm
Leg weld (L41) 12mm

Fonte: Prprio Autor (2015).


Onde:

D: dimetro interno

D n : dimetro nominal

R n : raio interno do bocal

E:coeficiente de eficincia de solda

S: tenso admissvel do vaso a temperatura de projeto

S n : tenso admissvel para o bocal a temperatura de projeto

S p : tenso admissvel para o material de adio temperatura de projeto

t: espessura nominal da parede do vaso

t n : comprimento efetivo da parede do vaso


156

P: presso interna de projeto

W:largura do reforo do bocal

t e : espessura do reforo do bocal

L pr1 : bocal de projeo a partir da parede externa do vaso

Reff =1575mm

L R1 =316,60mm

L R2 =211,15mm

L R3 =64,42mm

L R =64,42mm

L H1 =22,67mm

L H2 =210,0mm

L H3 =354,24mm

L H =50,95mm

A 1 = 1821,80mm2

A 2 = 623,63mm2

A 41 = 72mm2

A 5 = 1030,72mm2

A T = 3498,26mm2

f rp = 1

f rn = 0,92

t eff = 44,28mm
157

= 0,203

R xn = 38mm

R xs = 1597mm

f N = 7526,85mm

f S = 3148089,44mm

f Y = 128598,43mm

A p = 1313685,89mm2

P mx1 = 6,53 MPa

P mx2 = 2,78 MPa

P mx = 2,63 MPa

S allow = 235,5MPa

avg = 938,81MPa

circ = 90,16MPa

P L = 1787,46MPa

5.3.4.5 Clculo do reforo da boca de visita M1 e M2

Para o clculo da boca de visita algumas contas ficam de forma diferente, as equaes
que tm formas diferentes sero abordadas abaixo e as que permanecem as mesmas sero
colocados apenas os resultados.
158

Tabela 5.27 Dados do reforo do bocal M1 e M2.


Descrio Valor
D 3150,0mm
Dn 587,6mm
Rn 293,8mm
E 1
S 157MPa
Sn 148MPa
Sp 157MPa
h 790,5
t 28,28mm
tn 57,0mm
P 2,5MPa
X0 350,8mm
Fp 0,739mm
L pr1 250,0mm
Leg weld (L41) 12mm

Fonte: Prprio Autor (2015).

0,9 D 0,9
2
3150 2
Reff = .D 2 + = .3150 2 + = 2820,68mm
6 2.h 6 2.790,5

(
LR1 = min Reff .t ;2.Rn = ) ( )
2820,68.25,28 ;2.293,80 = min(267,03; 587,6)

L R =267,03mm

t + t 0,35 28,28 + 0 0,35


Cn = min e
;1 = ;1 = 0,78
t
n 57

0 , 35. D X 0 0 , 35.3150350 ,8
16.28, 28
Cp = e 16.t
=e
= 5,27

( ) (
LH = min t + t e + Fp . Rn .t n ; L pr1 + t = min 28,28 + 0,739. 293,8.57 ;250,0 + 28,28 )
L H =278,28mm

A 1 = 7551,61mm2
159

A 2 = 15861,96mm2

A 41 = 72mm2

A T = 22581,44mm2

f rn = 0,943

t eff = 28,28mm

R xn = 321,46mm

R xs = 2834,8mm

f N = 246366,94mm

f S = 1148200,31mm

f Y = 1041080,3mm

A p = 562259,02mm2

P mx1 = 2,9 MPa

P mx2 = 3,13 MPa

P mx = 2,9 MPa

S allow = 235,5MPa

avg = 98,04MPa

circ = 125,3MPa

P L = 125,3MPa
160

5.3.5 Escolha das chapas e tubos utilizados no vaso de presso

Nas sees anteriores 5.3.1, 5.3.2 e 5.3.3 foram determinadas as espessuras mnimas
requeridas do costado, dos tampos elpticos tanto direito quanto esquerdo e tambm da parede
dos bocais respectivamente, que garantam a segurana da operao do vaso em questo.

Nesta seo ser feita a escolha das chapas e tambm dos tubos que sero usados no
vaso desse projeto.

A escolha da espessura da chapa a ser utilizada neste projeto para o costado, foi
comprado os valores obtidos, dentre esses valores tem que ser escolhido o maior, ento, a
espessura de projeto considerada para o costado de 28,23mm.
O valor da espessura mnima calculada no dever ser maior que o valor da espessura
da chapa comercial. Com o valor da espessura mnima calculado, determinada a espessura
da chapa comercial. A espessura da chapa comercial utilizada ser de 31,8mm, conforme a
Tabela 5.5 abaixo.

De acordo com os catlogos que foram pesquisados de chapas grossas no Brasil, foi
escolhida a mais prxima possvel do valor da espessura encontrado, observam-se abaixo na
Tabela 5.28, as seguintes espessuras normalizadas, em mm:
161

Tabela 5.28 Tabela de espessuras de chapas grossas normalizadas comerciais


padro

Fonte: http://www.ferronor.com.br/ferroeaco_chapas.asp (2015)

Tendo em vista as espessuras mnimas calculadas para o costado e para os tampos, foi
feita a escolha das chapas conforme a Tabela 5.29 abaixo.

Tabela 5.29 Escolha das chapas para o costado e tampos

Espessura Espessura da
Parte do vaso mnima chapa escolhida
requerida (mm) (mm)
Costado
28,28 31,8
cilndrico
Tampos
28,28 31,8
Elpticos
Fonte: Prprio Autor (2015)
162

Na Tabela 5.30 abaixo, so feitas as escolhas dos tubos para os bocais e para a boca de
visita.

Tabela 5.30 Espessura de parede de tubos normalizados

Fonte: http://www.flexvalvulas.com/catalogos/tubos.pdf
163

As escolhas esto resumidas na Tabela 5.31 abaixo:

Tabela 5.31 Escolha dos tubos para os bocais e boca de visita

Dimetro Espessura Schedule Espessura do


Acessrio mnima do tubo do tubo escolhido
Nominal (mm) tubo (mm)
Boca de visita (M1 e
M2) 600 mm (24") 6,53 20 7,92
Bocal de entrada
500 mm (20") 6,53 20 7,92
de carga (N1)
Bocal de sada
450 mm (18") 6,13 20 7,92
de gs (N2)
Bocal de sada
250 mm (10") 4,98 160 28,58
de gua (N3)
Bocal de sada
250 mm (10") 4,98 160 28,58
de leo (N4)
Dreno (N5A) 80 mm (3") 3,63 XXS 15,24
Bocal de Vlvula
de 450 mm (18") 6,13 20 7,92
Segurana PSV (N7)
Respiradouro (N6) 80 mm (3") 3,63 XXS 15,24

Fonte: Prprio Autor (2015)

5.4 CLCULO DAS PRESSES MXIMAS DE TRABALHO ADMISSVEIS

Nesta seo, sero calculadas as presses mximas de trabalho admissveis (PMTAs)


para os costados, tampos e os bocais para que depois seja determinado qual a PMTA do vaso.
A PMTA do vaso escolhida ser o menor valor dentre os encontrados para qualquer das partes
essenciais do vaso.
164

A condio que deve ser considerada para o efeito dos clculos a pior condio,
desta forma a PMTA calculada na condio mais crtica.

Os valores para as PMTAs dos principais componentes foram calculadas nas sees
5.3.1, 5.3.2 e 5.3.3 e seus resultados esto resumidos na Tabela 5.32 abaixo.

Tabela 5.32 Resumo das PMTAs.

PMTA (Corrodo e
Descrio Quente)

Costado 2,5Mpa
Tampo 3,12MPa
Boca de visita (M1 e
M2) 2,79MPa
Bocal de entrada
18,59MPa
de carga (N1)
Bocal de sada
20,76MPa
de gs (N2)
Bocalo de sada
32,02MPa
de gua (N3)
Bocal de sada
32,02MPa
de leo (N4)
Dreno (N5A) 83,95MPa
Bocal de Vlvula
de 20,76MPa
Segurana PSV (N7)
Respiradouro (N6) 83,95MPa

Fonte: Prprio Autor (2015).

Sendo assim a PMTA do vaso de presso em estudo est limitada no costado, pois nele
que sem encontra o menor valor para as partes essenciais do vaso.
165

5.4.1 Presso do Teste Hidrosttico

O teste hidrosttico deve exercer a mais alta presso possvel. Esta presso deve ser
maior que a presso de projeto e tambm maior que a presso mxima de trabalho (PMTA).
De acordo com a norma ASME, Seo VIII, Diviso 2, a presso de teste deve ser no
mnimo 1,43 vezes a PMTA (Presso Mxima de Trabalho Admissvel) do vaso. A presso de
teste poder ser tambm 1,43 vezes a PMTA do vaso novo e frio, que ser em geral um valor
mais alto.
Ento:
P t = 1,43 . PMTA (5.70)
P t = 1,43 . 2,6533
P t = 3,794 MPa

Onde:
P t : presso do teste hidrosttico.

5.5 SUPORTES DO VASO DE PRESSO

Nesta seo sero calculados os suportes tipo sela para o vaso de presso horizontal de
acordo com a norma BS-5500, as selas devem ser situadas simetricamente em relao ao meio
do comprimento do vaso e recomenda-se espaamento entre elas de equivalente a 3/5 do
comprimento entre tangentes do costado. Deve ser observada a distncia de cada bero para a
linha de tangente, que dever ter o equivalente a 1/5 da medida do comprimento entre
tangentes do costado. A Figura 5.1 abaixo ilustra as recomendaes da norma em relao ao
posicionamento das selas, que devem ser atendidas sempre que possvel.
166

Figura 5. 5- Esquema de posicionamento das selas.


Fonte: Norma BS-5500 (1997)

Figura 5. 6- Esquema para a largura da placa soldada ao costado e para a largura da


sela.
Fonte: Norma BS-5500 (1997)

Para o clculo das dimenses e localizaes das placas que formam os suportes do
vaso de presso, sero utilizadas as seguintes relaes:

1
= 5. (5.71)

3
= 5 . (5.72)

1
1 (60 )2 (5.73)
167

2 1 + 10 (5.74)

Onde:
A: distncia do centro de cada sela para a linha de tangente da ligao do casco
cilndrico com o tampo elptico.
L: distncia entre as linhas de tangente da ligao do casco cilndrico com o tampo
elptico.
d s : distncia entre os centros dos beros.
b 1 : largura da sela.
R: raio interno do casco cilndrico.
b 2 : largura da placa soldada ao casco cilndrico.
t: espessura comercial do casco cilndrico.

Neste trabalho, em funo da presena dos bocais de sada de leo e sada de gua
localizados entre o cordo de solda (que une o tampo direito ao costado) e a sela direita, a
localizao das selas deve obedecer s relaes abaixo. O deslocamento de 50 mm para a
esquerda da sela direita uma medida para evitar que as zonas termicamente afetadas (ZTAs)
dos cordes de solda que unem o tampo ao casco, os bocais ao casco e a sela ao casco fiquem
demasiadamente prximos, o que poderia gerar uma regio frgil na estrutura do vaso. Sendo
assim:

1
= .9000 + 50 = (0,2.9000) + 50 = ,
5

= 2. = 9000 2.1850 = ,

1 = ,

Ainda de acordo com a BS-5500, o ngulo de contato ( s ) entre a sela e o casco pode
variar entre 110 a 170. Para este projeto, s = 130.
168

Com o posicionamento das selas definido, o passo seguinte fazer o clculo dos
suportes com base no raio interno do casco do cilindro (), a fora de reao em cada sela
( ) e a tenso admissvel do material (S).

- Enrijecimento do casco:

O casco, na seo superior do plano das selas, sofre ovalizao caso no seja
devidamente enrijecido. A ovalizao a perda da circularidade da seo transversal de um
cilindro, por deformao elasto-plstica, pela ao de esforos externos.

necessrio que seja feita a verificao da necessidade de enrijecimento do casco pela


adio de anis de reforo. Se faz pela equao dada abaixo:


2
(5.75)
3150,00
= =
2 2

A=1850,00 mm

Portanto, no h a necessidade de enrijecer o casco por anis. Neste caso, a presena


dos tampos soldados ao casco responsvel pelo enrijecimento do costado.

Figura 5.7- rea no efetiva do casco.


Fonte: Norma BS-5500 (1997)

Em cada sela atua uma fora horizontal H devida carga W, que a reao na sela
devida ao carregamento do equipamento. Esta fora atua no centro da rea efetiva de
169

resistncia da sela. A altura da sela corresponde a uma distncia y = r / 3 a partir do casco,


sendo r o raio do equipamento, como mostra a Figura 5.8 abaixo.

Figura 5.8- Dimenses principais das selas.


Fonte: Norma BS-5500 (1997).

Segundo a norma BS-5500, y a altura mnima efetiva de resistncia da sela e dada


por:

1
=3 (5.76)

1
= . 3150,00 = ,
3

Devido presena do dreno, localizado na parte inferior do vaso de presso, ser


adotado para este projeto uma altura de sela y = 1769,00 mm, que maior do que a altura
mnima de 1050,00 mm recomendada pela norma.

Para o clculo da fora horizontal H, necessrio calcular o valor da fora de reao


em cada sela (w i ). Para isso, ser feita uma simples anlise dos somatrios das foras verticais
atuantes na sela:

= 0
170

Figura 5. 9- Esquema bsico de diagrama de corpo livre.


Fonte: Prprio autor (2014)

De acordo com a Equao 5.77 e com o esquema mostrado na Figura 5.9, temos:

+ 21 = 0 (5.77)

Ento:


= (5.78)
2

Como,
= (5.79)

Combinando as Equaes 5.78 e 5.79, temos:


1 = 2
(5.80)

234576,48 . 9,81
1 = = ,
2

Onde:

P v : peso a cheio do vaso de presso.

: massa do vaso de presso cheio no corrodo.


171

W 1 : fora de reao em cada bero.

g: acelerao da gravidade

De posse do valor de 1 podemos calcular o valor de H conforme a Equao 5.81:

= 9 . 1 (5.81)

Onde 9 um fator obtido por interpolao linear a partir da Tabela 5.33 abaixo.

Tabela 5.33 Fator em funo do ngulo de contato entre a sela e o costado s.

s 120 135 150 165


K9 0,204 0,231 0,259 0,288

Fonte: Prprio Autor (2014), adaptado de BS-5500


Assim:
X 1 =120 X 2 =135 X=130
Y 1 = 0,204 Y=0,231 Y=?

(130120)
= 0,204 + (135120) . (0,231 0,204) (5.82)

= 0,222
Onde:

K 9 = Y = 0,222

Ento, da Equao 4.81, temos o valor de H.

= 0,222.1151 = ,

A seo transversal efetiva da sela dever resistir a fora H. Assim, a espessura da


alma da sela :

3
=
(5.83)
172

Onde:
t a : espessura da alma do bero
S a : tenso admissvel da sela que dada pela Equao 4.84.

S a = 0,66 S f (5.84)

A tenso admissvel S f ser aplicada no ponto extremo do vaso e o topo da sela. Essa
tenso circunferencial, que causada pelos momentos fletores circunferenciais. O ponto
analisado para o suporte o ponto extremo da sela, que para o casco de um vaso sem anis de
enrijecimento, ser dado pelas seguintes frmulas:


Para < 8:

12 6
= 4 2
(5.85)
2


Para 8:

3 6
= 4 2 2
(5.86)
2

Onde:
K 6 : um coeficiente dado pela Tabela 5.34 abaixo:

Tabela 5.34 Fator K 6 em funo de A/r

Fonte: BS 5500
173

Para encontrar o coeficiente K 6 da Tabela 5.34, deve-se saber uma relao em


especial:

A 1850
= (5.87)
R 1575


= 1,17 > 1,00

Ento, de acordo com a Tabela 5.34, e fazendo uma interpolao linear.

K 6 = 0,045


Para escolher a equao utilizada, precisa-se encontrar a relao :

L 9000
= (5.88)
R 1575


= 5,71 < 8

Sendo assim, utiliza-se a Equao 5.85 chegando ao valor de S f :

1150597 12 . 0,045 . 1150597 . 1575


=
4 .28,5 . 350 9000 . (28,5)2

= ,
A tenso admissvel que ser utilizada ser de compresso de 162,7 MPa.
Portanto, a tenso admissvel da sela ser, de acordo com a Equao 5.84:

= 0,66 . 162,7 . 106

= ,
174

Logo, substituindo na Equao 5.83:

3 .255,52 . 103
=
1,575 . 107,38 . 106

= 0,0045 m = ,
Para a espessura da alma, ser utilizada ento uma chapa de 6,35 mm, conforme
consulta ao catlogo de um fabricante de chapas feita na seo 5.3.4. A mesma espessura ser
selecionada para a placa inferior da sela.
Aps estes clculos, deve-se calcular a espessura das nervuras verticais, que so
necessrias na sela para impedir que ocorra a flambagem devido ao peso do vaso. Falco
(2002) faz a seguinte recomendao: recomenda-se que a quantidade de nervuras seja de tal
forma que a distncia mxima entre nervuras seja de 600 mm, com as seguintes espessuras
mnimas:

9,5 mm para dimetros de vaso menor que 1100 mm;


12,5 mm para dimetros de vaso de 1100 mm at 2000 mm;
16,0 mm para dimetros de vaso superior a 2000 mm.

Para o vaso separador deste projeto as nervuras tero um distanciamento de 1514 mm,
j que a extenso mxima da base do bero de 5300 mm. E de acordo com o que Falco
(2002) diz, foi escolhida uma espessura de 16,0 mm para cada nervura.

De acordo com a BS-5500, no caso do vaso deste trabalho, a carga de vento


desprezvel, por tratar-se de um vaso horizontal.

Conforme citado na seo 4.17, uma das selas, chamada de mvel, deve ter sempre os
furos alongados para chumbadores para acomodar a dilatao trmica prpria do vaso. Os
dimetros mnimos recomendveis para os chumbadores so:

3
4
polegada (19,05mm) para dimetros do vaso menor que 1100 mm;

7
8
polegada (22,22mm) para dimetros do vaso de 1100 mm at 2200 mm;

1 polegada (25,4mm) para dimetros do vaso superior a 2000 mm.


175

Para o vaso separador deste projeto, os chumbadores tero 1 polegada de dimetro


cada e sero 10 chumbadores instalados nos espaos entre a alma e as nervuras.
176

6 ANLISE COMPUTACIONAL

Tendo como objetivo verificar os valores que foram obtidos no clculo analtico, foi
utilizado o programa PV Elite da Intergraph . Este um software especifico para o clculo
de vaso de presso. Este programa permite ainda, que os dados de sada sejam usados em
outros programas para a anlise por elementos finitos e programas para o clculo de
fundaes. A verso do programa usada foi o PV Elite 2012, de Janeiro de 2012 e a
presente anlise foi feita no dia 29 de outubro de 2012.
A Tabela 6.1 mostra uma comparao entre alguns resultados obtidos analiticamente e
com o programa.
Tabela 6.1 Comparao dos Resultados

Item analisado Mtodo Analtico PV Elite

Espessura do costado 28,28mm 28,281mm


Espessura dos tampos 28,28mm 22,620mm
Presso de teste hidrosttico 3,794MPa 3,794MPa
Espessura do bocal de entrada de carga 6,790mm 6,779mm
Espessura do bocal de sada de gs 6,360mm 6,371mm
Espessura do bocal de sada de gua 5,190mm 5,047mm
Espessura do bocal de sada de leo 5,190mm 5,047mm
Dreno 7,800mm 3,594mm
Respiradouro 7,800mm 3,589mm
Espessura do bocal de vlvula de segurana 6,360mm 6,371mm
Espessura da boca de visita 7,80mm 8,241mm

Fonte: Prprio Autor (2015)

De acordo com a anlise dos resultados que foram apresentados na Tabela 6.1 e dos
resultados obtidos analiticamente, conclui-se que, o dimensionamento do costado, dos tampos
e o dimensionamento das selas de sustentao do vaso de presso esto corretos.
Os desenhos abaixo foram realizados no programa SolidWorks e mostra um esboo do
vaso de presso que foi dimensionado nesse trabalho.
177

Figura 6.1 Vista Frontal do Vaso de Presso


Fonte: Prprio Autor (2015)

Figura 6.2 Vista Superior do Vaso de Presso


Fonte: Prprio Autor (2015)
178

Figura 6.3 Vista Lateral do Vaso de Presso


Fonte: Prprio Autor (2015)

Figura 6.4 Vista em Perspectiva do Vaso de Presso


Fonte: Prprio Autor (2015)
179

7 CONCLUSES

O projeto de um vaso de presso deve considerar muitos fatores que vo alm do que
foi escrito nesse trabalho, como por exemplo, espessura de chapa, definio das caractersticas
geomtricas, do dimensionamento da estrutura de suporte e definio dos bocais e acessrios.

Esse tipo de projeto no se limita apenas ao campo da engenharia mecnica, devendo


ser considerada a interface com outras reas. O local em que o vaso ser instalado deve ser
levado em conta, para que no represente risco integridade dos trabalhadores da planta, j
que os acidentes envolvendo este tipo de equipamento apresentam graves consequncias.

Para melhor entendimento, foi possvel visualizar a utilizao dessas formulaes


atravs de um estudo de caso para um vaso de presso separador trifsico, e para esse caso foi
percebido o quanto a presso interna mais significativa do que a presso externa, pois o
fator determinante para aumento da chapa utilizada na fabricao do vaso de presso.

Pde-se demonstrar e aprender a aplicabilidade e a utilizao das principais normas


tcnicas, como exemplo: ASME, BS-5500 e NR 13.

Foi possvel e necessrio o entendimento tambm da funcionalidade do vaso nessa


plataforma, o que permitiu visualizar a importncia do correto dimensionamento do mesmo,
visto que se trata de um equipamento relacionado segurana.

Para o desenvolvimento de projetos detalhados de vasos de presso, importante


contar com a experincia e o conhecimento de profissionais da rea.

Os resultados obtidos tanto analiticamente como pela anlise computacional utilizando


o PV Elite, foram satisfatrios.

Cabe ressaltar que este trabalho no foi elaborado com o objetivo de cumprir com
todas as etapas necessrias para o projeto de um vaso de presso. Um projeto detalhado iria
requerer abordagens mais aprofundadas dos tpicos e anlises adicionais.
180

8 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Com base ao estudo apresentado se sugere como trabalhos a serem realizados:

Pode-se realizar o dimensionamento das juntas soldadas.


Realizar o clculo da presso de teste hidrosttico do vaso separador.
Anlise de tenses na unio entre o vaso e a estrutura de suporte.
Anlise computacional com um maior detalhe de todos os esforos presentes
no vaso.
Um estudo mais detalhado dos nveis de deformao e tenso com um auxilio
de um software comercial de elementos finitos.
Projetos bsicos dos acessrios.
Projeto de flanges.
Reforo dos bocais.
Podem ser abordados temas como: pintura, proteo contra o fogo e acidentes
que envolvem vaso de presso.
181

9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BEDNAR, H. H. Pressure Vessel Design Handbook. Krieger Publishing Company, 2 Edio,


Florida, 1986.

ASTM A516 Grade 70 and ASME SA516 Grade 70 Carbon Steel Plate for Boilers and Pressure
Vessels by Masteel. Disponvel em:
<http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4787>. Acesso em: 25/04/2015

Norma N-253 Projeto de vaso de presso, 2010.

FERRONOR Ferro e ao. Disponvel em :


<http://www.ferronor.com.br/ferroeaco_chapas.asp> Acesso em: 25/04/2015

FLEXVALVULAS. Disponvel em:


http://www.flexvalvulas.com/catalogos/tubos.pdf Acesso em:05/06/2015

CALLISTER, W. D. Materials Science and Engineering. Copyright by John Wiley & Sons,
Inc. 7 Edio, Utah, 2007.

CANONICO, D. The History of ASME's Boiler and Pressure Vessel Code.Ph.D., Former
Chairman, ASME Boiler & Pressure Vessel Committee - Maro 2011.Disponvel em
<https://www.asme.org/engineering-topics/articles/boilers/the-history-of-asmes-boiler-and-
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ASME Section VIII, Division 2 - Rules for Construction of Pressure Vessels Alternative
Rules. (2010).

FALCO, C. Projeto Mecnico - Vasos de Presso e Trocadores de Calor Casco e Tubos.


Texto registrado sob o nmero 284827 no Escritrio de Direitos Autorais da Fundao
Biblioteca Nacional do Ministrio da Cultura, 2008.

BS-5500 British Standard Specifications For Unfired Fusion Welded Pressure Vessels.
(1997).
182

ESAB. (s.d.). Apostilas para treinamento ESAB. Acesso em 03 de maio de 2015, disponvel
em www.esab.br:http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/apostila/index.cfm

PETROBRAS, N-0268 Fabricao de Vasos de Presso.

PETROBRAS, NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso.

MOSS, D. (s.d.). Pressure Vessel Design Manual.

TELLES, P.C.S. Vasos de Presso. LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora 2 Edio
Atualizada. Rio de Janeiro, 2001.

PELLINI, W.S. (s.d.). Principles of Fracture Safe Design.

THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS.ASME VIII Boiler and


Pressure Vessels Section II Part D Properties (Customary) Materials New York, 2004.

SANTOS, V. A. (2010). Pronturio Para Projeto e Fabricao de Equipamentos Industriais.


183

10 Apndices
184

10.1 Apndice 1

10.1.1 Anlise Computacional no PV Elite

10.1.1.1 Consideraes iniciais

10.1.1.2 Dados de Entrada

PV Elite Vessel Analysis Program: Input Data


185
186
187
188
189
190

10.1.1.3 Clculos
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
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