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DESENHO TCNICO E MECNICO PROF.

ANA FLAVIA
CONTEDO PROGRAMTICO:
A. SMBOLOS E CONVENES NBR 14699/ISO 7083:1983

B. TOLERNCIA - NBR6499:1997(ISO1101:1983) /NBR ISO 2768-1

C. ESTADO DE SUPERFCIE ISO1302:1992

SMBOLOS E CONVENES
A ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), em suas normas NB- 8 e NB-13,
recomenda a utilizao dos smbolos abaixo, que devem ser colocados sempre antes dos valores
numricos das cotas.

Smbolos em materiais perfilados

Os smbolos abaixo devem ser colocados sempre antes da designao da bitola do material.
Convenes para acabamento de superfcies.

Quando todas as superfcies de uma pea tiverem o mesmo acabamento, o respectivo sinal deve
ficar em destaque.
Se na mesma pea houver superfcies com graus de acabamento diferentes dos da maioria, os
sinais correspondentes sero colocados nas respectivas superfcies e tambm indicados entre
parnteses, ao lado do sinal em destaque.

TOLERNCIA DIMENSIONAL
Tolerncia o valor da variao permitida na dimenso de uma pea. Em termos prticos a
diferena tolerada entre as dimenses mxima e mnima de uma dimenso nominal.

A tolerncia aplicada na execuo de peas em srie.


Conceitos na aplicao de medidas com tolerncia
Medida nominal: a medida representada no desenho.

Medida com tolerncia: a medida com afastamento para mais ou para menos da medida
nominal.

Medida efetiva: a medida real da pea fabricada.

Ex. 30,024

Dimenso mxima: a medida mxima permitida.

30,2

Dimenso mnima: a medida mnima permitida.

29,9

Afastamento superior: a diferena entre a dimenso mxima permitida e a medida nominal.

30,2 - 30 = 0,2

Afastamento inferior: a diferena entre a dimenso mnima permitida e a medida nominal.

29,9 - 30 = -0,1

Campo de tolerncia: a diferena entre a medida mxima e a medida mnima permitida.

30,2 - 29,9 = 0,3

Indicaes de tolerncia
Afastamentos, indicados junto das cotas nominais.
As tolerncias podem ser representadas por afastamentos ou pela norma ISO adotadas pela
ABNT.

Tolerncia ISO (International Organization for Standardization)


O sistema de tolerncia ISO adotado pela ABNT, conhecido como sistema internacional de
tolerncia, consiste numa srie de princpios, regras e tabelas que permitem a escolha racional de
tolerncias na produo de peas. A unidade de medida para tolerncia ISO o micrmetro (m
= 0,001mm).

A tolerncia ISO representada normalmente por uma letra e um numeral colocados direita da
cota. A letra indica a posio do campo de tolerncia e o numeral, a qualidade de trabalho.

Campo de tolerncia
o conjunto dos valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima. O sistema ISO
prev 28 campos representados por letras, sendo as maisculas para furos e as minsculas
para eixos:

Furos

A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U,V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC

Eixos

a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y,z, za, zb, zc


Qualidade de trabalho
A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e acabamento das peas) varia de acordo com a
funo que as peas desempenham nos conjuntos.

O sistema ISO estabelece dezoito qualidades de trabalho, que podem ser adaptadas a qualquer
tipo de produo mecnica.

Essas qualidades so designadas por IT 01, IT 0, IT 1, IT 2... IT16, onde I = ISO e T = tolerncia.

Grupos de dimenses
O sistema de tolerncia ISO foi criado para produo de peas intercambiveis com dimenses
compreendidas entre 1 e 500mm. Para simplificar o sistema e facilitar sua utilizao, esses
valores foram reunidos em treze grupos de dimenses em milmetros.

(LEMBRANDO QUE 1 MICRON = 0,001mm)


Ajustes
O ajuste a condio ideal para fixao ou funcionamento entre peas executadas dentro de um
limite. So determinados de acordo com a posio do campo de tolerncia.

Para no haver diversificao exagerada de tipos de ajustes, a tolerncia do furo ou do eixo


padronizada. Geralmente, padroniza-se o furo em H7.

A origem dos termos furo e eixo provm da importncia que as peas cilndricas tm nas
construes mecnicas. Na prtica, porm, os termos furo e eixo so entendidos como medida
interna e medida externa, respectivamente.
Para estabelecer a tolerncia, usa-se a tabela a seguir:
Cotagem com indicao de tolerncia
Peas em geral.

Peas que sero montadas


Nos desenhos de conjuntos, onde as peas aparecem montadas, a indicao da tolerncia
poder ser feita numa mesma linha de cota, do seguinte modo:

Tolerncia de forma e posio


Smbolos, inscritos e interpretao sobre o desenho
Este um resumo da norma proposta pela ABNT.

As tolerncias de forma e posio podem ser adicionadas s tolerncias de dimenses


para assegurar melhor funo e intercambiabilidade das peas.

As tolerncias de forma limitam os afastamentos de um dado elemento em relao sua


forma geomtrica ideal.

As tolerncias de posio limitam os afastamentos da posio mtua de dois ou mais


elementos por razes funcionais ou para assegurar uma interpretao inequvoca.
Geralmente um deles usado como referncia para a indicao das tolerncias. Se for
necessrio, pode ser tomada mais de uma referncia.

O elemento de referncia deve ser suficientemente exato e,quando necessrio, indica-se


tambm uma tolerncia de forma.

As tolerncias esto relacionadas dimenso total dos elementos, a no ser no caso de


excees, indicadas no desenho (por exemplo: 0,02/100 significa que a tolerncia
de0,02mm aplicada numa extenso de 100mm de comprimento, medida em posio
conveniente no elemento controlado).
ESTADO DE SUPERFCIE
Indicao de estado de superfcie
O desenho tcnico, alm de mostrar as formas e as dimenses das peas, precisa conter
outras informaes para representlas fielmente. Uma dessas informaes a indicao
dos estados das superfcies das peas.

Acabamento

Acabamento o grau de rugosidade observado na superfcie da pea. As superfcies


apresentam-se sob diversos aspectos, a saber: em bruto, desbastadas, alisadas e polidas.

Superfcie em bruto aquela que no usinada, mas limpa com a eliminao de


rebarbas e salincias.

Superfcie desbastada aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta so bastante


visveis, ou seja, a rugosidade facilmente percebida.

Superfcie alisada aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta so pouco


visveis, sendo a rugosidade pouco percebida.

Superfcie polida aquela em que os sulcos deixados pela ferramenta so


imperceptveis, sendo a rugosidade detectada somente por meio de aparelhos.

Os graus de acabamento das superfcies so representados pelos smbolos


indicativos de rugosidade da superfcie, normalizados pela norma NBR 8404 da ABNT,
baseada na norma ISO 1302.

Os graus de acabamento so obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das


modalidades de operaes e das caractersticas dos materiais adotados.

Rugosidade
Com a evoluo tecnolgica houve a necessidade de se aprimorarem as indicaes dos
graus de acabamento de superfcies. Com a criao de aparelhos capazes de medir a
rugosidade superficial em m (micrometro; 1m = 0,001mm), as indicaes dos
acabamentos de superfcies passaram a ser representadas por classes de rugosidade.

Rugosidade so erros microgeomtricos existentes nas superfcies das peas.


A norma ABNT NBR 8404 normaliza a indicao do estado de superfcie em desenho
tcnico por meio de smbolos.

Smbolo sem indicao de rugosidade

Smbolos com indicao da caracterstica principal da rugosidade Ra


Smbolos com indicaes complementares

Estes smbolos podem ser combinados entre si ou com os smbolos apropriados.

Smbolos para direo das estrias

Quando houver necessidade de definir a direo das estrias,isto , a direo predominante


das irregularidades da superfcie, deve ser utilizado um smbolo adicional ao smbolo do
estado de superfcie.

A tabela seguinte caracteriza as direes das estrias e os smbolos correspondentes.


A ABNT adota o desvio mdio aritmtico (Ra) para determinar os valores da rugosidade,
que so representados por classes de rugosidade N1 a N12, correspondendo cada classe
a valor mximo em m, como se observa na tabela seguinte.

Tabela - Caracterstica da rugosidade Ra


EXEMPLOS DE APLICAO

O smbolo deve ser indicado uma vez para cada superfcie e, se possvel, na vista que leva
a cota ou representa a superfcie.

****VER TABELA 10.18 PLT, pg. 244 TABELA DE RUGOSIDADE TPICAS OBTIDAS PELO
PROCESSO DE FABRICAO
EXERCCIOS DE FIXAO DESENHO TCNICO E MECNICO

Prof. Ana Flavia


4) Escreva, nas linhas indicadas, a rugosidade das peas em sua grandeza mxima,
conforme o exemplo a.

5) Analise o desenho tcnico e responda s perguntas a seguir:


6) Em qual figura a medida mxima menor que a medida nominal?

7) Analise o desenho abaixo e escreva o que se pede:

8)Analise o desenho tcnico cotado, observe os afastamentos e assinale com X o


tipo de ajuste correspondente.

9)Um lote de peas foi produzido a partir do desenho tcnico abaixo. Observando os
afastamentos, voc percebe que as peas so acopladas por ajuste incerto.