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Tecnologia em Plsticos e Moldes Desenvolvimento de Produtos

I - Introduo ao Desenvolvimento de Produtos

Projetistas que no estejam habituados a desenhar peas plsticas


devem considerar cuidadosamente os aspectos das propriedades dos plsticos
que diferem em relao s propriedades dos metais; especialmente o impacto
do meio ambiente e o efeito da aplicao de uma fora durante um longo
perodo.
Os dados de propriedades dos materiais plsticos so obtidos a partir de
testes fsicos conduzidos em condies de laboratrio, e so apresentados em
uma maneira similar aos apresentados para metais. Corpos de prova so
produzidos em um molde com cavidades polidas e sob condies de
processamento pr-determinadas. Os testes so realizados sob normas ASTM
e/ou ISO, sob tenses, nveis de umidade, temperatura e outros dados
prescritos nessas normas. Os valores obtidos a partir desses testes servem
como referncia e devemos reconhecer que a pea plstica sendo projetada
no ser injetada e possuir as mesmas tenses do que os corpos de prova.
Os seguintes aspectos afetam a resistncia e rigidez de uma pea plstica:
Formato e espessura da pea
Quantidade de fora aplicada e direo dessa fora
Direo de orientao das fibras
Linhas de emenda (soldas frias)
Defeitos superficiais
Parmetros de processo de injeo
O projetista deve tambm levar em considerao o impacto dos efeitos
de temperatura, umidade, luz solar, produtos qumicos e tenses. Portanto no
projeto de peas plsticas importante conhecer profundamente a aplicao
do componente, utilizar informaes de referncia que se aproximem o mximo
possvel dessa aplicao, fabricar prottipos e realizar testes reais na aplicao
final.
Um bom projeto reduz o custo de processamento, custo de montagem, a
quantidade de refugo gerada, alm de evitar uma quebra precoce da pea.

1.1- Definindo requisitos de uso

O primeiro e mais importante passo a ser dado durante o projeto de uma


pea plstica definir apropriada e completamente o ambiente no qual a pea
ser utilizada. As propriedades de materiais plsticos so usualmente alteradas
de maneira substancial por mudanas de temperaturas, ao de produtos
qumicos e tenses aplicadas. Esses efeitos do ambiente devem ser definidos
com relao ao curto e longo prazo, dependendo da aplicao.
O tempo sob tenso e o ambiente so importantssimos para determinar
at que ponto as propriedades, e dessa forma a performance do componente,
sero afetadas. Se uma pea estar sujeita a mudanas de temperatura
durante sua utilizao, no suficiente apenas definir a temperatura mxima a
qual ela estar submetida. O tempo total no qual a pea estar submetida a
essa temperatura deve ser considerado e calculado. O mesmo pode ser
aplicado a tenso resultante da aplicao de uma determinada fora. Se essa
carga for aplicada de maneira intermitente, a pea recuperar parcialmente sua
dimenso original, dependendo do nvel de tenso aplicado, a durao de

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aplicao da carga, por quanto tempo a carga retirada ou diminui, e a


temperatura em cada um desses perodos.
O efeito de agentes qumicos e lubrificantes tambm depende do tempo
de aplicao e tenso a qual a pea est submetida. Alguns materiais no
sero afetados por esses agentes quando no submetidos a cargas, mas iro
sofrer
rupturas por tenso se expostos a uma tenso e determinado reagente
qumico por um perodo de tempo.
Para auxiliar o projetista a verificar se observou todas as condies de
ambiente e uso s quais o componente estar submetido durante seu uso, foi
elaborado um check-list bsico. Essa ficha deve ser utilizada no incio de um
projeto, antes de comear a fazer os desenhos da pea.

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Check list de Projeto


Nome da pea
____________________________________________________________________________
Empresa
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A) FUNO DA PEA
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
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B) CONDIES DE OPERAO

Normal Mximo Mnimo


Temperatura de Operao
Vida til (HRS)
Carga aplicada (N, torque, etc, )
Tempo com carga
Durao da carga
Tempo sem carga
Outros (impacto, choque, etc)
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

C) AMBIENTE
Qumico ___________________________ Umidade _________________________________
Temp. ambiente enquanto fora de operao ______Luz solar Direta _______ Indireta _______
Regras para Descarte __________________________________________________________
Descarte de produo _______________________ Descarte uso final ___________________

D) REQUISITOS DE DESIGN
Fator de segurana _____________ Mxima deformao/Depresso ___________________
Tolerncias __________________________________________________________________
Mtodo de montagem __________________________________________________________
Finalizao/Decorao _________________________________________________________
Cdigos de Aprovao _________________________________________________________
Desmontagem aps vida til _____________________________________________________
Reciclabilidade _______________________________________________________________

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E) TESTES DE PERFORMANCE Se existir uma especificao de performance para a pea


e/ou mecanismo, inclua uma cpia. Se no existir, descreva quaisquer requerimentos no
mencionados acima.
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________

F) APROVAES
Regulamentao ______________________________________________________________
Classificao _________________________________________________________________
Alimentos, automotivo, militar, aeroespacial, eltrico __________________________________

G) OUTROS
Descreva aqui quaisquer informaes adicionais que possam auxiliar a entender
completamente a funo da pea, as condies sob as quais ela deve operar e as tenses
mecnicas e ambientais que a pea deva suportar. Adicione tambm qualquer comentrio que
possa ajudar a esclarecer as informaes acima.
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1.2- Fazendo um prottipo do projeto

Para caminhar com uma pea do estgio de projeto para a realidade


comercial, normalmente necessrio construir peas prottipo para testes e
ajustes.
O mtodo preferido para confeco de prottipos simular, da melhor
maneira possvel, o mesmo processo que ser utilizado para a fabricao
comercial dos itens. No caso de peas produzidas pelo processo de injeo, os
prottipos deveriam ser fabricados a partir de moldes prottipo, com apenas
uma cavidade, ou uma cavidade de teste montada em um molde existente.
A discusso seguinte procura apresentar os vrios mtodos para
obteno de prottipos, com suas vantagens e desvantagens.

1.2.1 Usinando a partir de um bloco macio

Esse mtodo comumente utilizado quando o desenho da pea ainda


est em sua fase inicial e um pequeno nmero de amostras necessrio.
Normalmente utilizado para fabricao de geometrias simples.
A usinagem de formas complexas, particularmente onde mais do que um
prottipo necessrio, pode tornar-se muito cara. Peas usinadas podem
auxiliar o desenvolvimento de um desenho mais adequado, ou at em testes
bsicos de uso, mas nunca devem ser usadas para avaliao final do
componente antes da comercializao. Isso devido as seguintes razes:
Propriedades como resistncia, rigidez e elongao devem ser
menores do que as obtidas em uma pea injetada, uma vez que a
ferramenta de usinagem deixa marcas na superfcie da pea.
Se necessrio utilizar um material com reforo de fibra, o efeito
(importante) da orientao da fibra pode levar a erros de anlise.
Se tratar-se de um material semicristalino a rigidez poder ficar
maior, uma vez que o grau de cristalinidade ser maior
comparado ao da pea injetada.
Caractersticas superficiais como marcas de pinos de extrao,
ponto de injeo e a estrutura amorfa encontrada na superfcie da
pea injetada, no podem ser obtidas em uma pea usinada.
O efeito de linhas de emenda no pode ser analisado em uma
pea usinada.
A estabilidade dimensional pode no corresponder a da pea final
devido a diferentes tenses internas do componente.
Pequenos vazios formados pela contrao do plstico no centro
do material macio podem causar defeitos na pea. Da mesma
forma, sees mais espessas do produto, nas quais talvez
possam vir a ocorrer esses vazios, tero sua anlise prejudicada
em um prottipo usinado.
H um limite de dimenses disponveis de materiais macios,
sendo necessrio algumas vezes colar pedaos para obter as
dimenses desejadas.

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1.2.2 Ferramenta de fundio

Se h uma ferramenta de fundio disponvel, ela normalmente pode ser


modificada para injeo de prottipos. O uso de uma ferramenta dessas
elimina a necessidade de fabricao de um molde prottipo e permite a
fabricao de uma srie de peas para testes preliminares a um baixo custo.
Entretanto, esse mtodo possui uma aplicao limitada, uma vez que a
ferramenta foi projetada para fundio de ao, e no de plstico. Portanto as
paredes e nervuras no estaro otimizadas; os pontos de injeo so
normalmente muito grandes e posicionados em local no adequado para peas
plsticas; e a ferramenta no est adequada para a refrigerao de peas
plsticas. A comercializao do produto deve ser precedida de testes a partir
de peas injetadas com o material escolhido.

1.2.3 Molde prottipo

Moldes prottipo so fabricados a partir de materiais facilmente usinados


ou materiais mais baratos, como alumnio, lato, etc. Esses moldes podem
produzir peas funcionais ou no.
Como as condies corretas de processamento necessrias para o
material e geometria da pea no podem ser utilizadas na maior parte das
vezes (especialmente temperatura de molde e presso de injeo), muitas
vezes no possvel realizar testes em condies operacionais a partir de
peas produzidas nesse tipo de molde com baixo custo.

1.2.4 Molde de pr-produo

A melhor maneira de desenvolver projetos com preciso confeccionar


um molde prottipo em ao, utilizando-o como ferramenta para a produo de
uma pr-srie.
Isso pode ser feito a partir de um molde com apenas uma cavidade ou
ento montar uma cavidade em um molde existente. A cavidade deve ser
usinada da maneira convencional, porm no deve ser temperada, para que
pequenas modificaes possam ser realizadas. Ter a mesma refrigerao
projetada para o molde definitivo, para que possam ser analisados os efeitos
da refrigerao no empenamento e contrao da pea.
Com o uso de elementos corretos de extrao, o molde pode ser
utilizado em uma condio similar a de produo, de maneira a estabelecer o
ciclo de injeo. E, o mais importante, a possibilidade de utilizar essas peas
para testar a resistncia, rigidez, abraso e outras propriedades fsicas, assim
como coloc-las em seu ambiente e condio de uso final.

1.3- Simulaes computacionais

Os custos de prototipagem podem ser reduzidos de maneira significativa


atravs da utilizao de simulaes computacionais. Assim como para
usinagem, os modelos tridimensionais tambm so necessrios; esses
modelos so usados para gerar as malhas de elementos finitos, que por sua
vez podem ser utilizadas para:

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Simulao do processo de injeo, oferecendo informaes sobre


a presso de injeo necessria, fora de fechamento,
temperatura do material na cavidade, localizao de linhas de
emenda, sadas de gases, etc.
Simulao do componente quando submetido a cargas
mecnicas, dando informaes sobre as deformaes e tenses
presentes na pea.
Esses estudos tm seu melhor uso quando realizados na fase inicial do
projeto, de maneira que muitos erros possam ser evitados e o nmero de
prottipos necessrios fique restrito ao mnimo.

1.4- Realizando testes na fase de projeto

Todo projeto deve ser completamente testado ainda na fase de


desenvolvimento. A deteco de falhas na fase de projeto economizar tempo,
trabalho e material. Testes nas condies reais de uso iro propiciar os
melhores resultados. Todas as necessidades de performance do produto
podem ser avaliadas na pea prottipo, possibilitando uma completa avaliao
do projeto.
Condies simuladas podem ser utilizadas, porm o grau de confiana
nos resultados dessas simulaes depender do quanto essas condies se
aproximam da realidade de uso do componente. Por exemplo, uma pea do
motor do automvel deve receber condies de temperatura, vibrao e
resistncia a hidrocarbonetos similares realidade; um item de mala de viagem
deve ser submetido a testes de abraso e impacto; componentes eletrnicos
devem passar por testes de isolamento trmico e eltrico.
Testes de campo so indispensveis. Entretanto, testes de campo por
um longo perodo, ou testes na aplicao final para avaliar os efeitos
importantes de carga ao longo do tempo, so algumas vezes impraticveis ou
muito dispendiosos. Testes sob condies que aceleradas permitem simular o
que acontecer com a pea plstica ao longo do tempo. Esses programas
submetem o componente a uma situao mais severa, por um curto perodo.
De qualquer forma necessrio analisar caso a caso, uma vez que o
comportamento a longo prazo do componente pode ser diferente.

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1.5- Elaborando as especificaes

Uma especificao tem o propsito de satisfazer requisitos funcionais,


estticos e econmicos atravs do controle das variaes no produto final.
A pea deve estar de acordo com o conjunto completo de requisitos
descritos nas especificaes. As especificaes de projeto devem incluir:
Marca do material e identificao do grade.
Acabamento superficial
Localizao desejada para a linha de fechamento da pea
Rebarba mxima admissvel no componente
reas nas quais possvel colocar o ponto de injeo
reas sujeitas a linha de emenda (solda fria)
Locais que no podem conter vazios
Tolerncias
Empenamento mximo
Cor
Consideraes a respeito da decorao (pintura, gravaes)
Consideraes de performance

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II Consideraes de moldagem
2.1- Espessuras de parede uniformes

Espessuras de parede uniformes em peas plsticas algo crtico no


projeto. Espessuras no uniformes podem causar srios problemas de controle
dimensional e empenamento no produto. Se maior resistncia ou rigidez forem
necessrias, mais econmico utilizar nervuras do que aumentar a espessura
da parede da pea.
Em peas nas quais importante uma boa aparncia, nervuras devem
ser evitadas, uma vez que podem causar marcas de rechupe na superfcie
oposta nervura. Nos casos em que indispensvel o uso de nervuras, a
marca de rechupe pode ser escondida atravs de um detalhe na superfcie,
coincidente com a posio da nervura.
Mesmo que a diferena entre as espessuras de uma pea seja
intencional, deve-se tomar um cuidado especial para evitar espessuras
excessivas em alguns pontos, pois alm de causar marcas de rechupes, essas
regies podem ficar com vazios. Por exemplo, na figura abaixo, uma simples
parede ortogonal com o canto externo vivo e um raio interno, pode apresentar
problemas devido ao acmulo de material no canto. Para resolver esse
problema pode ser utilizado um raio externo, como na figura seguinte.

Condio no adequada de projeto

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Opes para ajuste do projeto

Outras maneiras para projetar espessuras de paredes uniformes so


mostradas nas figuras seguintes. claro que existem muitas alternativas
disponveis para o projetista durante o desenvolvimento do produto. Quando for
realmente necessrio trabalhar com espessuras diferentes na pea, o projetista
deve desenhar uma transio gradual de uma espessura para outra. Alm
disso, quando possvel, a pea deve possuir o ponto de injeo na parede mais
espessa, a fim de possibilitar o recalque nessa regio.
Como regra geral, deve ser utilizada a menor espessura que satisfaa os
requisitos de uso da pea. Espessuras menores solidificam muito mais rpido
do que espessuras maiores. Portanto, ao escolher a menor espessura possvel,
estamos economizando material e tempo de ciclo.

Na figura acima o raio (necessrio) faz com que a espessura na regio


da nervura fique muito maior. A soluo nesse caso diminuir a espessura da
nervura, mantendo o raio na mesma proporo.

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No exemplo acima, a espessura da pea continua constante sem que


ocorra uma perda significativa da resistncia mecnica. O desenho anterior
(macio) provavelmente ficaria com vazios e/ou defeitos superficiais, alm de
gastar mais matria-prima e possuir um ciclo de produo mais longo.

Exemplo mostrando como deve ser a transio entre regies de


diferentes espessuras.

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2.2- Desmolde e pinos extratores

Desmolde essencial para extrair as peas do molde. Quando


necessrio trabalhar com o mnimo de desmolde, o molde deve possuir um
bom polimento no sentido da extrao. Para definir o ngulo de desmolde
necessrio conhecer o material, acabamento superficial e altura da parte a ser
desmoldada.
Ao utilizar pinos de extrao para remover as peas do molde, o
posicionamento desses pinos importante para prevenir deformaes da pea
durante a extrao. Tambm uma rea de contato adequada necessria para
evitar que o pino perfure ou marque a pea. Em alguns casos so utilizadas
placas extratoras ou outros sistemas para substituir o uso de pinos.

2.3- Raios nos cantos

Cantos vivos internos e vincos so provavelmente a principal causa de


quebra de peas plsticas. Isso se deve ao acrscimo excessivo de tenso em
cantos vivos e funo da geometria especfica de cada pea. A maioria dos
polmeros sensvel ao impacto quando vincado (entalhado), pois essa regio
acaba causando um incio de fratura.
Para garantir que uma pea especfica est dentro dos limites de
segurana, fatores de concentrao de tenso podem ser estabelecidos para
todas os cantos da pea. Frmulas para clculo de formas especficas podem
ser encontradas em livros sobre anlise de tenses. O exemplo abaixo mostra
a concentrao de tenso no canto de uma regio na qual uma das pontas
sofre o esforo e a outra est engastada.

A partir do grfico acima podemos obter uma regra geral para o projeto
de raios nos cantos, concluindo que o raio deve ser igual a metade da
espessura da pea. Como possvel observar no grfico, a reduo na
concentrao de tenso pequena quanto utilizado um raio maior.

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Do ponto de vista da injeo, raios suaves, ao invs de cantos vivos,


propiciam melhor fluxo ao material e uma extrao mais fcil, uma vez que a
pea adere menos ao metal. O raio mnimo recomendado para cantos 0,5mm
e normalmente possvel utilizar esse raio mesmo em locais nos quais a pea
exige um canto vivo.

2.4- Torres

Torres so utilizadas para montagens ou para servir como reforos ao


redor de furos. Como regra geral, o dimetro externo de uma torre deve ser de
duas a trs vezes o dimetro interno. Os mesmos princpios utilizados para o
projeto de nervuras se aplicam s torres, ou seja, evitar seces com grande
espessura, para prevenir a formao de vazios ou rechupes na pea.

A figura anterior mostra um projeto ruim no qual o acmulo de espessura


na parede da pea causar a formao de marcas de rechupe.

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Os exemplos anteriores mostram torres com solues de projeto boas,


que provavelmente no causaro o aparecimento de vazios e rechupes.
Deve-se tomar cuidado com a possibilidade de formao de solda fria
nessas torres, pois so pontos que podem romper durante a utilizao da pea.

2.5- Nervuras

Nervuras de reforo so uma maneira efetiva de melhorar a rigidez e


resistncia de peas injetadas. O uso correto delas propicia economia de
material (menor peso), ciclos de injeo mais rpidos e elimina seces
espessas que poderiam causar problemas de moldagem. Nas superfcies
opostas s nervuras pode ocorrer o aparecimento de marcas de rechupe,
Essas marcas podem ser disfaradas pelo uso de texturas ou detalhes de
desenho.
As nervuras devem ser utilizadas apenas quando o projetista acredita
que o acrscimo de resistncia estrutural por elas possibilitado essencial para
o funcionamento do componente. A palavra essencial deve ser enfatizada, pois
muitas vezes as nervuras so adicionadas apenas como um fator extra de
segurana, para depois observarmos que elas esto causando apenas
empenamento e excesso de concentrao de tenses. melhor deixar a pea
sem nervuras que no sejam estritamente necessrias. Elas podem facilmente
ser inclusas aps testes com prottipos.

2.6- Furos e alvios

Furos so produzidos nas peas atravs de pinos que se projetam ao


longo das cavidades. Furos passantes so mais fceis de produzir do que furos
no passantes, uma vez que possvel apoiar os pinos dos dois lados da
cavidade. Furos no passantes podem ficar descentralizados devido a deflexo
do pino durante o preenchimento da cavidade. Portanto comum limitar a
profundidade de um furo a duas vezes o valor do seu dimetro.
Para obter um furo com uma razo maior do que 2:1 (altura : dimetro)
aconselhvel utilizar um pino escalonado para aumentar a resistncia da base
do pino. Furos que no tenham o seu eixo alinhado com o sentido de abertura
do molde requerem o uso de sistemas auxiliares para permitir a extrao da
pea do molde. Em alguns casos nos quais o ngulo da parede da pea pode
ser suficientemente grande para permitir a extrao sem o uso desses sistemas
auxiliares (cames, gavetas).
Em algumas peas, as linhas de emenda causadas pelo encontro do
fluxo aps passar pelo pino no so aceitas, devido a fragilizao da pea
nessas regies. Possvel deixar uma marca para orientar a usinagem
posterior do furo na pea. Essa marca pode ser um pequeno cone que ser
utilizado para centralizar a broca durante a usinagem do furo. A figura seguinte
ilustra essa opo:

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Durante o posicionamento dos furos em uma pea, as seguintes


referncias para o dimensionamento e localizao dos furos podem ser
utilizadas (a figura seguinte ilustra essas informaes):

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Ao projetar um furo no passante, a espessura do fundo no deve ser


menor do que 1/6 do dimetro do furo, a fim de evitar que essa superfcie fique
estufada, conforme mostrado na figura abaixo:

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2.7- Contrao e empenamento

Furos so produzidos nas peas atravs de pinos que se projetam ao


longo das cavidades. Furos passantes so mais fceis de produzir do
que furos no passantes, uma vez que possvel apoiar os pinos dos
dois lados da cavidade. Furos no passantes

2.8 Espessuras para peas injetadas

De todos os itens relacionados ao projeto de peas plsticas, selecionar


a espessura apropriada provavelmente o passo mais importante. Ao mesmo
tempo difcil estabelecer qual a espessura adequada para cada componente.
Praticamente tudo que est associado ao desempenho da pea durante
processamento ou uso est diretamente relacionado a espessura da parede.
Escolher a espessura de parede apropriada pode significar, algumas vezes, o
sucesso ou no de um projeto.
Enquanto uma espessura muito pequena pode levar a dificuldades de
performance ou quebras, uma seo muito espessa, mesmo que em apenas
algumas regies, pode causar problemas estticos, de sobrepeso, ou
encarecer o produto. Embora alguns itens possam ser ajustados aps a
confeco do molde, essas solues podem tornar-se muito caras. A discusso
seguinte sobre a determinao da espessura correta deve auxiliar o projetista
ou responsvel pela execuo de um projeto a identificar potenciais problemas
ainda na fase de desenho.
Em muitas peas, apenas algumas das orientaes para uniformidade
de espessura no podem ser seguidas, dados seus requisitos estruturais,
geomtricos ou funcionais. Mesmo assim a identificao de problemas
potenciais auxilia o planejamento de aes corretivas. Por exemplo, se um
defeito superficial durante a injeo identificado ainda na fase de projeto,
pode ser prevista uma textura, logotipo ou etiqueta para essa regio.

2.8.1 Campo de variao normal para espessuras de paredes

Assim como nos metais existem espessuras normais de fabricao


baseadas nos mtodos de processamento, tambm as peas plsticas
possuem um campo de variao de espessura.
A grande maioria das peas plsticas injetadas possuem espessuras
que variam de 0,80mm a 4,80mm, com a espessura variando em funo das
dimenses gerais da pea. Isso no significa que as peas no possam ser
injetadas com espessuras menores ou maiores, ou que uma pea grande no
possa ter espessuras de parede delgadas e uma pea pequena paredes mais
espessas. Entretanto esses valores podem ser utilizados como referncia ao
iniciarmos um projeto.
O projetista deve tambm verificar os dados referentes fluidez da
resina escolhida. Cada resina possui um comprimento de fluxo mximo para
uma dada espessura. Em alguns casos pode ser necessrio injetar a pea com
vrios pontos para que uma espessura menor seja utilizada em uma pea
grande.
A tabela seguinte mostra algumas orientaes gerais para vrias classes
de termoplsticos.

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Material Variao de espessura (mm)


ABS 1,14 3,55
Poliacetal 0,76 3,05
PMMA 0,64 3,81
LCP 0,20 3,05
Plsticos c/ fibra longa 1,90 25,4
Poliamida 0,25 2,92
Policarbonato 1,00 3,81
Polister 0,64 3,18
Polister elastmero 0,64 3,18
Polietileno 0,76 5,08
Polisulfeto de fenileno 0,50 4,57
Polipropileno 0,64 3,81
Poliestireno 0,89 3,81
Polisulfona 1,27 3,81
Poliuretano 2,03 19,05
PVC 1,00 3,81
SAN 0,89 3,81

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2.8.2 Requisitos estruturais relacionados a espessura de parede

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3 - Propriedades trmicas e projeto de peas plsticas

Para selecionar materiais que mantenham propriedades mecnicas


aceitveis e estabilidade dimensional durante o uso, o projetista deve conhecer
em detalhe as condies normais e extremas do ambiente ao qual o
componente estar exposto. A seguir so comentados alguns aspectos
referentes as propriedades trmicas bsicas dos polmeros.

3.1 Ponto de fuso (melting point Tm)

Os materiais termoplsticos tornam-se mais fluidos quando a


temperatura aumenta. Enquanto os materiais semicristalinos possuem
temperaturas de fuso bem definidas, polmeros amorfos e lquido-cristalinos
amolecem e tornam-se mais fluidos ao longo de uma faixa de temperaturas.
Existem vrias maneiras para determinar o ponto de fuso dos plsticos.
Entretanto essa propriedade mais importante para o processamento e
operaes de montagem do que para o projeto de um produto.

3.2 Temperatura de transio vtrea

Na temperatura de transio vtrea, Tg, o material passa por uma grande


mudana em suas propriedades trmicas. Geralmente, abaixo da temperatura
de transio vtrea, o material possui uma resposta frgil e quebradia quando
aplicada uma carga. Acima da temperatura de transio vtrea o material
possui uma resposta mais flexvel a aplicao de uma carga.

3.3 Ponto Vicat

Esta a temperatura na qual um pequeno disco aquecido penetra uma


determinada profundidade em uma amostra termoplstica. Esse teste mais
indicado para polmeros semicristalinos. Isso se deve ao fato de que polmeros
amorfos podem sofrer o efeito de creep durante o teste.
Esse teste utilizado para avaliar a habilidade que um termoplstico
possui para suportar o contato com uma superfcie aquecida por um curto
espao de tempo.

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3.4 - Temperatura de deflexo sob carga

A temperatura de
deflexo sob carga a
temperatura na qual uma
barra de largura 12,7mm,
submetida a uma carga de
flexo, deforma 0,254mm
(figura ao lado).
Esse teste
normalmente realizado
sob duas condies de
carga: 66 psi e/ou 264 psi.
normalmente encontrado
sob a sigla de HDT (heat
distortion temperature).
Esse valor
importante para o projetista
como uma medida relativa
da habilidade que os
polmeros possuem para
suportar cargas quando submetidos a altas temperaturas.

3.5 Coeficiente de expanso trmica linear

Como os metais, materiais termoplsticos expandem quando aquecidos


e contraem quando refrigerados. Geralmente, para uma dada mudana em
temperatura, os materiais plsticos apresentam modificaes dimensionais
maiores do que os metais.
O coeficiente de expanso trmica linear a razo da mudana de uma
medida linear em relao a medida original para a variao de uma unidade de
temperatura. geralmente apresentado em cm/cm/ C.
Deve-se perceber que muitos termoplsticos, especialmente os que
possuem fibra de vidro ou resinas lquido-cristalinas, podem possuir valores
diferentes para o coeficiente de expanso trmica no sentido do fluxo,
transversal ao fluxo e na direo da espessura. Uma vez que o coeficiente de
expanso trmica dos plsticos pode variar de acordo com a temperatura, a
extenso dessa variao deve ser conhecida em aplicaes especficas.
Isso particularmente importante quando essas variaes de
temperatura podem incluir uma zona de transio (temperatura de transio
vtrea, por exemplo).
A tabela seguinte mostra alguns valores tpicos para muitos materiais
comuns. Esse valor deve ser levado em considerao quando materiais
diferentes devem ser montados.

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Coeficiente de expanso linear


Material cm/cm/C . 10-5
Lquido-cristalino (c/ reforo) 0,6
Vidro 0,7
Ao 1,1
Concreto 1,4
Cobre 1,6
Bronze 1,8
Lato 1,8
Alumino 2,2
Policarbonato (c/ reforo) 2,2
Poliamida (c/ reforo) 2,3
Polister termoplstico (c/ reforo) 2,5
Magnsio 2,5
Zinco 3,1
ABS (c/ reforo) 3,1
Polipropileno (c/ reforo) 3,2
Epoxy (c/ reforo) 3,6
Polisulfeto de fenileno 3,6
Poliacetal (c/ reforo) 4,0
Epoxy 5,4
Policarbonato 6,5
Acrlico 6,8
ABS 7,2
Poliamida 8,1
Poliacetal 8,5
Polipropileno 8,6
Polister termoplstico 12,4
Polietileno 13,0
fonte: Ticona Design Guide

3.6 Condutividade trmica

A condutividade trmica a taxa na qual o material conduz energia ao


longo de seu comprimento, ou atravs de sua espessura. Esse um fator
importante, uma vez que os polmeros so muitas vezes utilizados como
isoladores eficientes ou em aplicaes de gerao de energia nas quais a
dissipao de calor um fator importante.

3.7 Envelhecimento sob altas temperaturas

Tipicamente, o envelhecimento sob temperaturas elevadas envolve o


armazenamento de amostras a uma determinada temperatura por um tempo
longo. As amostras so ento removidas em intervalos de tempo pr-
determinados e submetidas aos testes necessrios para a aplicao (fsicos,
mecnicos, trmicos, eltricos).
Os dados so ento apresentados como um grfico relacionando a
propriedade ao tempo de envelhecimento para vrias temperaturas. Dessa
maneira os resultados podem ser utilizados como uma medida da estabilidade

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de uma resina quando utilizada em temperatura elevada e devem ser levados


em considerao durante o projeto do componente.

3.8 ndice trmico relativo (UL)

O Underwriters Laboratories testa e valida materiais plsticos utilizados


em aplicaes eltricas para algumas condies de temperatura de uso
contnuo. Esses dados so apresentados separadamente em relao s
propriedade eltricas, propriedades mecnicas incluindo impacto e
propriedades mecnicas sem incluir impacto.
O ndice trmico relativo importante se o material deve receber
validao UL.

3.9 Facilidade de queima

Para muitas aplicaes com plsticos, a conseqncia da exposio a


chamas deve ser considerada. Isso importante no apenas para aplicaes
eltricas, mas tambm em aplicaes nas quais o plstico constitui um
percentual significativo da rea exposta em um espao fechado.
Um exemplo disso so as peas plsticas utilizadas na parte interna de
uma aeronave. Testes tpicos medem a combusto, gerao de fumaa, e
temperatura de ignio. Alguns dos testes mais comuns so:

Testes classe UL94 (V-0, V-1, V-2, 5V, HB)


Nesse teste as amostras so submetidas a uma determinada
exposio chama, e habilidade relativa para manter a combusto aps
a remoo da chama a base para a classificao. Em geral os
indicadores mais favorveis so dados aos materiais nos quais a chama
se extingue com maior velocidade e no apresentam gotejamento de
partculas. Cada avaliao possui como base uma espessura especfica
de material.

ndice de oxignio
Esse teste mede o percentual de oxignio necessrio para manter
a combusto do material plstico. Obviamente, quando mais alto o valor, (mais
oxignio necessrio), menor a facilidade de queima do material. Uma vez que o
ar possui aproximadamente 21% de oxignio, qualquer material com uma taxa
abaixo de 21 vai provavelmente queimar com facilidade em um ambiente ao ar
livre.

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