Curs7

ASAMBLARI CU ELEMENTE ELASTICE

INELE DE SIGURANTA, BRATARI, BRIDE SI COLIERE
Inelele de siguranta, bratarile, colierele si bridele elastice sunt elemente de
asamblare demontabile si reglabile, care permit prinderea, sustinerea, deplasarea
reciproca, rotirea sau fixarea componentelor metalice sau nemetalice.
Forta de strangere poate fi reglata fie prin forma fie cu ajutorul organelor de
asamblare auxiliare (suruburi, piulite).
Sunt disponibile intr-o mare diversitate de materiale (plastic, metal, cu sau fara
insertii de protectie din cauciuc), pentru o gama larga de diametre si grosimi.
Avantaje
-Strangere reglabila;
-Demontare usoara, fara deteriorarea componentei de asamblat sau a elementului elastic;
-Posibilitatea protectiei componentelor prin adaugarea de mansoane si insertii cu
elasticitate si plasticitate mare;
-Varietate si diversitate a formelor si dimensiunilor;
-Sunt standardizate si se fabrica in productie de serie mare;
-Costuri reduse.

Dezavantaje
Forte de strangere reduse;
Rezistenta mecanica slaba a elementelor din plastic;
Necesita instrumente de dezasamblare; (clesti speciali pentru inelele de siguranta).
Domenii de utilizare
Prindere si fixare pentru:
arbori, bare, tije, osii, tevi, capete de sudare, componente ale aparatelor de
masura si control;
Manevrare, rotire pentru:
leviere de actionare sau comanda, brate robotizate, manivele, biele
Blocarea deplasarii axiale pentru:
rulmenti, bucse, lagare

Tipuri de bride

Brida elastica pentru fixarea

tevilor din pexal pentru gama
de diametre 15-19 mm, cu
prindere centrala unica.

1
 Brida fixa pentru montarea
tevilor din plastic sau metal,
pentru diametru de 32 mm,
cu prindere centrala unica.

Brida fixa cu strangere pentru montarea tevilor

din plastic sau metal, pentru diametru de 18 mm,
cu prindere laterala in perete.

Bride reglabile metalice pentru montarea tevilor

din plastic sau metal, fara sau cu manson din
cauciuc, cu prindere laterala in perete.

Asamblarea cu bratari
Asamblarile cu bratara de strangere fac parte din categoria asamblarilor bazate pe
actiunea fortelor de frecare. Presiunea necesara asigurarii valorilor fortelor de
frecare se realizeaza cu ajutorul suruburilor.
Se utilizeaza pentru fixarea urmatoarelor componente:bare, tije, coloane, osii,
arbori, manivele, brate, suporti, roti de transmisie, etc.
Calculul acestor asamblari consta in dimensionarea suruburilor de strangere la
solicitarea de intindere, cu forta de calcul Fc = 1,3 Fs si verificarea presiunii de
contact dintre arbore si bratara.
Asamblarea cu bratari de strangere

Scheme de solicitare pentru bratari de

strangere:
din doua parti; dintr-o singura parte.

2
 Bratara pentru strangerea unui levier.

Bratara sectionata pentru transmiterea unui moment

de torsiune la un arbore.

Tipuri de bratari de fixare

Bratara fixa dubla pentru montarea tevilor din
plastic sau metal cu prindere centrala unica,
pentru diametru de 15mm.

Bratara fixa dubla pentru montarea tevilor

din plastic sau metal cu prindere in trei
puncte, pentru diametru de 15mm.

Inele

Inele reglabile de strangere pentru furtun

termoplastic sau din cauciuc (diametre 25-
40mm respectiv 10-15mm).

3
Inele de siguranta
Sunt inele sau bucse sectionate care impiedica deplasarea axiala;
Pot fi inele interioare sau exterioare si se livreaza in functie de valoarea diametrului de
asamblare;
Se executa din otel de arc in productie de serie sau masa.

Inele de siguranta pentru arbori (de exterior) si modul de prelucrare a locasului din
arbore.

Inele de siguranta pentru alezaje (de interior) si modul de prelucrare a locasului din
alezaj.
Montarea inelelor de siguranta

a.) b.)
Fig. a. Montarea inelelor de exterior cu impingator pe suprafata cu conicitate.
Fig. b. Montarea inelelor de exterior cu protejarea suprafetelor arborelui.
Asamblarea cu inele tronconice
Asamblarile cu inele tronconice sunt asamblari fixe care se utilizeaza la
solidarizarea butucilor pe arbori. Fiecare pereche de inele este alcatuita dintr-un
inel interior si unul exterior, aflate in contact pe suprafetele conice.
Inelele tronconice se executa din otel de arc si se prelucreaza prin strunjire.
Aceste asamblari transmit sarcinile (momente de torsiune) prin intermediul
fortelor de frecare care apar intre inele si suprafata arborelui, respectiv suprafata
butucului, strangerea necesara realizandu-se cu ajutorul unor suruburi sau piulite
speciale.

4
 Calculul unei asamblari cu inele tronconice consta in determinarea fortei axiale
totale de impingere si dimensionarea suruburilor de strangere, verificarea la
strivire a suprafetelor de contact.
Avantaje
Posibilitatea montarii/demontarii rapide si repetate fara deteriorarea suprafetelor
de asamblare;
Asigurarea unei bune centrari a alezajului fata de arbore, cu o pozitionarea
relativa axiala si unghiulara precisa;
Evitarea ovalizarii sau deformarii uniform distribuite;
Tolerante mai putin stranse de prelucrare;
Calitatea suprafetelor de contact nu necesita o mare precizie de prelucrare;
Executarea inelelor se poate face in productie de serie mare, fiind
interschimbabile;
Nu sunt necesare canale sau prelucrari suplimentare in arbore sau butuc, ceea ce
micsoreaza cstul de asamblare;
Asigura o comportare buna la solicitari de oboseala;
In cazul unor suprasarcini accidentale, inelele patineaza si nu duc la distrugerea
componentelor asamblate.

Dezavantaje
Presupun dimensiuni mai mari ale alezajului necesare pentru introducerea
perechilor de inele tronconice;
Sunt necesare organe de asamblare suplimentare pentru strangere axiala
(suruburi);
Poate apare incalzirea datotrita frecarii in cazul suprasarcinilor.

Strangere din doua parti.

Strangere dintr-o parte.

5
PROCESUL TEHNOLOGIC DE ASAMBLARE
Locul proceselor de asamblare/montaj in cadrul sistemului de productie

BAZELE TEHNOLOGICE ALE PROCESULUI DE ASAMBLARE

ASAMBLARE functie a unui sistem de fabricatie care include totalitatea activitatilor
care se desfasoara in cadrul unui proces de productie prin care iau nastere produse finite
sau subansamble, ca urmare a imbinarii, intr-o ordine stabilita a unor componente,
subansamble sau materiale.
Elementele componente ale unui ansamblu/subansamblu
Piesa: organ de masina (componenta) executat dintr-o singura bucata de
material, fara activitati de asamblare.
Setul: unitate de asamblare simpla formata prin reunirea mai multor piese,
fara functie distincta in cadrul produsului.
Subansamblul: unitate de asamblare complexa, rezultata prin reunirea
mai multor piese, care executa o functie distincta dar nu este produs finit.
Ansamblul: unitate de asamblare complexa alcatuita din mai multe piese,
seturi sau cel putin un subansamblu, care are rol principal in cadrul
produsul finit.
Componenta de baza: piesa care este montata prima in dispozitivul de
montaj si pe care se fixeaza celelalte piese si subansamble.
CRITERII DE EVALUARE A ASAMBLABILITATII
Asamblabilitatea (tehnologicitatea de montaj) este o caracteristica complexa a
produselor care asigura conditii necesare pentru imbinarea pieselor prin procese
tehnologice, economice, cu consumuri minime de resurse materiale, financiare si umane.
Evaluarea asamblabilitatii
1. Liste cu criterii de verificare (check list)

6
 Posibilitatea dezmembrarii in piese simple, cat mai
putine la numar;
Posibilitatea evitarii dezasamblarii intermediare
repetate;
Inter-schimbabilitatea ridicata a reperelor, reducerea operatiilor de
prelucrare la montaj;
Utilizarea de elemente tipizate;
Posibilitatea controlului subansamblurilor in mod independent
Configuratii constructive care sa permita accesul echipamentelor de
asamblare si control;
Numar mic de variante ale produsului.
2. Criterii de proiectare
Proiectarea integrata a unei piese componente cu o alta (fig. 1);
Proiectarea formei pieselor ca sa se preteze la o depozitare ordonata in
magazii sau pozitionare adecvata (fig. 2);

Fig. 2.
a) Componente
depozitabile automat;
b) Proiectarea formei
pentru asigurarea
Fig. 1. Injectie in pozitionarii
matrita a mai multor
componente diferite

Proiectarea suprafetelor de asezare (fig. 3);

Evitarea deformatiilor la montaj si a pieselor cu tolerante mari;
Definirea clara a asimetriilor.

Fig. 3. Componente cu suprafete de asezare.

3. Calcularea unor INDICI de asamblabilitate

a) Volumul de munca necesar per produs, Vm (ore)
n
Vm = Vmi +Vmf
i=1

7
 Vmi volum de munca per subansamblu (ore)
Vmf volum de munca montaj final (ore)
n numar de subunitati de asamblate

b) Gradul de unificare a pieselor dintr-un lot de i componente

ntpi - npdi npui

upi = x 100 = x 100
ntpi ntpi
upi - gradul de unificare al pieselor din grupa i, %
ntpi - nr. total de piese din grupa i
npdi - nr. de piese diferite din grupa i
npui - nr. de piese unificate din grupa i de acelasi tip si
dimensiune
c) Indicele mediu de unificare
1 n
mu = x upi ; %
d) Indicele de standardizare
n i=1
nps
is = x 100; %
ntp
nps nr. de piese standardizate
ntp nr. total de piese
e) Indicele global al procesului tehnologic de montaj
n
Vmi
i=1
iptm =
p n
Vmij
j=1 i=1
Vmi volumul de munca global al PTM
Vmij volumul de munca pt. realizarea intregului produs
f) Calculul Nr. locurilor de munca la montaj
L = ( n t) / F, L 3
L nr. locurilor de munca la montaj
t timpul total de montaj (ore / buc)
n programul de productie (buc / an)
F fondul de timp efectiv (ore / an)

g) Fondul de timp efectiv

F = * ks * z * h, [ore / an]

8
 randamentul de utilizare a timpului, (%)
z - nr. zilelor lucratoare intr-un an, (z = 255)
ks nr. de schimburi / zi, (1-3)
h durata schimbului, (ore / schimb)
h) Capacitatea de productie
= n / F , [buc/ora]
sau
=L/t

i) Ritmul (tactul) de montaj

r = F / n (ore/buc)
sau
r = t / L (ore /buc)
In cazul in care se depaseste ritmul de 60 buc/ora se recomanda utilizarea unui
montaj automat.
FUNCTIILE SI STRUCTURA SISTEMELOR DE ASAMBLARE
Intrari: Energie, piese finite, Functii:
materiale, energie, informatie Miscarea
(transport , manipulare)
Asamblarea
Control
Sistem Reglarea
Tehnologic de Comanda
Asamblare Intretinerea
Speciala
Auxiliara

Iesiri: Ansamblu, informatie,

deseuri, rebuturi

FUNCTIILE SI STRUCTURA SISTEMELOR DE ASAMBLARE

Miscarea aducerea componentelor in pozitia de asamblare prin:
transport deplasarea componentelor intre doua locuri de muca sau in
raport cu depozitul, locul de expeditie, etc
manipulare act desfasurat la locul de munca pentru dispunerea
componentelor in pozitia de asamblare
Depozitarea stocarea ansamblelor, subansamblelor, componentelor
Asamblarea - activitatea de imbinare a componentelor intr-o succesiune logica
prin: filet, strangere, bolturi, stifturi, inele elastice, indoire, nituire, sudare, lipire,
bordulare, evazare, sertizare, splinturi, caneluri, turnare, introducere, pene,
impletire, etc.
Controlul masurare, prevenire, corectare/eliminare
Reglarea - asigurarea regimurilor, pozitiei reciproce, functionarii ansamblului

9
 Comanda corelare si functionare corecta
Intretinerea preintampinarea avariilor, reparatii periodice
Speciala rezolvarea lanturilor de dimensiuni, inter-schimbabilitatea partiala
ajustare, gaurire, filetare, prelucrare mecanica, ambalare, ungere, degresare,
vopsire, marcare, incalzire, racire, conservare, echilibrare
Auxiliara aprovizionare cu energie, materiale auxiliare
Miscarea si depozitarea

Miscarea ordonata pentru activitati mecanizate.

Alimentarea automata cu repere

Alimentarea secventiala pe verticala.

Indexarea cu roti cardanice.

10
Simboluri utilizate la asamblare

Stationare Lipire

Insurubare
Sudare

Insurubare cu strangere
Presare

Asezare
Nituire

Pozitionare Bordurare

Asamblare prin
Imbinare deformare elastica

Simboluri de manipulare Simboluri de miscare

in vrac

ordonata

11