Universidad de Santiago de Chile,

Facultad de Ingeniera, Dpto. de Minas

Diseo y Programacin de una

Tronadura
Diseo y Planificacin Mina Cielo Abierto

Profesor:
Eduardo Contreras
Alumnos:
Diego Avils
Daniel Cristi

Fecha de Entrega:
Viernes 09 de Septiembre del 2016

NDICE
 ndice de Contenidos

1. introduccin...............................................................................................................................3
2. objetivos de una tronadura..........................................................................................................4
3. Diseo de una tronadura.............................................................................................................4
4. Consideraciones.........................................................................................................................5
5. Clculo de diagrama de disparo..................................................................................................6
6. Perforacion y leyes de pozos......................................................................................................7
7. zonificacion de los materiales.....................................................................................................8
8. leyes y volumenes involucrados...............................................................................................11
9. procedimientos post-diseo......................................................................................................11
10. Conclusiones........................................................................................................................13
11. ejemplo de aplicacin...........................................................................................................14
12. bibliografa...........................................................................................................................15

ndice de Ilustraciones

Ilustracin 1: Diagrama del Diseo de una Tronadura. Fuente: Elaboracin Propia...........................4

Ilustracin 2: esquema de diagrama de disparo y su nomenclatura. Fuente: Curso de Perforacin y
Tronadura...........................................................................................................................................6
Ilustracin 3: Perforacin de diagrama de disparos. Fuente: E.T.S. de Ingenieros de Minas de
Madrid, Perforacin y voladura de Rocas.......................................................................................7
Ilustracin 4: Proceso de zonificacin. Fuente: Minera Yanacocha, "Perforacin y Tronadura"........9
Ilustracin 5: Mapeo de Dureza. Fuente: Minera Yanacocha, "Perforacin y Tronadura"..................9
Ilustracin 6: Zonificacin de malla por durezas. Fuente: Minera Yanacocha, "Perforacin y
Tronadura".......................................................................................................................................10
Ilustracin 7: Caractersticas Tcnicas Mex 165-A. Fuente: Orica...................................................15
Ilustracin 8: Caractersticas Tcnicas Mexatol. Fuente: Orica........................................................15
Ilustracin 9: Caractersticas Detonadores Elctricos con Retardo. Fuente: Orica...........................15
Ilustracin 10: Diagrama de Disparo con medidas. Fuente: Elaboracin propia..............................16
Ilustracin 11: Diagrama de Disparo con Secuencia de Iniciacin. Fuente: Elaboracin Propia......16

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 1. INTRODUCCIN
En un proyecto minero, una de las etapas importantes es la constituida por la planificacin de los
trabajos de perforacin y tronadura, no slo porque es preciso coordinar dos operaciones bsicas del
ciclo de explotacin, sino fundamentalmente porque es necesario conjugar una serie de
conocimientos y aspectos de la obra en su totalidad: entorno geolgico y topogrfico, unidades de
carga y transporte, utilizacin posterior de los materiales, etc. Este hecho, unido a la influencia
posterior que tienen los equipos de perforacin elegidos sobre el resto de las operaciones: carga,
transporte y trituracin, as como sobre los ritmos previstos, plazos de ejecucin y costes de
operacin, hacen que la planificacin de las labores de arranque del material requiera un tratamiento
especial.
De acuerdo a esto, el primer proceso de conminucin que se aplica al material es la tronadura, por
lo que su xito permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los procesos
posteriores, por lo que una granulometra adecuada podra generar un importante ahorro en los
procesos aguas abajo.
El sustento de este trabajo corresponde a un anlisis del diseo y programacin de tronaduras en
minas a cielo abierto, que responda a los objetivos del estudio, los cuales contemplan el clculo del
diagrama de disparo, asignacin de las leyes a los pozos de tronadura y definicin de zonas con
distintos tipos de materiales.
Considerando dichos objetivos, hay que recordar que la minera es un negocio y por ende se debe
priorizar el hecho de reconocer el explosivo como la fuente de energa ms barata en el proceso de
conminucin y de entender el alto factor de apalancamiento que puede tener una tronadura ptima
en los procesos posteriores. Esto ltimo, es posible aprovechando de manera eficiente la energa de
los explosivos. La cantidad de energa o materia explosiva requerida, depender en lo esencial de
las propiedades geomecnicas y de la granulometra del material tronado, por lo que la operacin
exige un alto grado de optimizacin entre energa liberada y energa requerida para obtener el grado
de fragmentacin esperado sin producir efectos secundarios indeseados. Como en todo proceso
productivo, en la operacin de Perforacin y Tronadura es necesario conocer un conjunto de
variables que dicen relacin con las caractersticas del macizo rocoso, propiedades de explosivos,
retardos, factores de carga y restricciones locales, generando as los diseos que se ajusten a las
necesidades de cada faena minera y a la vez maximizando los beneficios que la tronadura puede
aportar a la cadena productiva, agregando valor al producto de la tronadura y por lo tanto al
proceso global, es decir, el llamado proceso Mine to Mill.

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 2. OBJETIVOS DE UNA TRONADURA
Al realizar el diseo de una tronadura, se busca cumplir con ciertos parmetros que aseguren que
esta se lleve a cabo de manera adecuada, por lo que se plantean los siguientes objetivos dentro de
una buena planificacin de tronadura:
& Lograr un tamao y distribucin adecuados del material.
& Conseguir pilas de material distribuidas de manera homognea que faciliten su carguo.
& Dejar un dao mnimo en el macizo rocoso producto de las explosiones.
& Obtener la menor cantidad de flyrocks posible.
& Conseguir la mayor cantidad de material molido por el menor costo posible, esto sin
disminuir la calidad de la tronadura.

3. DISEO DE UNA TRONADURA

A continuacin se presenta un diagrama que muestra las etapas del diseo y planificacin de una
tronadura:

en base a un modelo
RETROALIMENTACIN

establecido.

Tronadura controlada del

material.

Documentacion de
Diseo Inicial
rendimientos por diseo.
Cuantificacin de
Aplicacin del Diseo
resultados.
Evaluacin de Sugerir
Resultados
cambios de
diseo.
Mejora del Diseo
aplicar y evaluar
cambios del diseo.

Ilustracin 1: Diagrama del Diseo de una Tronadura. Fuente: Elaboracin Propia.

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 4. CONSIDERACIONES
Al realizar el diseo y programacin de una tronadura, es importante considerar los siguientes
factores:
I. Propiedades del macizo rocoso.
- Resistencia a la compresin.
- Mdulos de elasticidad.
- Composicin de las rocas (Dureza).
- Estructuras presentes y caractersticas geomecnicas del sector.

II. Perforacin.
- Tipo de perforadora a utilizar.
- Rango de dimetros a perforar.
- Capacidad de perforacin de los equipos utilizados.

III. Explosivos.
- Tipo de explosivos a utilizar.
- Propiedades del explosivo y la roca a tronar.
- Balance de Oxigeno.
- Costos del explosivo.

IV. Tronadura.
- Tipo de iniciacin.
- Secuencia y tiempos de retardo.
- Direccionamiento del material.

V. Seguridad.
- Radio de alcance de la explosin.
- Flyrocks.
- Efectos acsticos.

VI. Ambiente.
- Direccin del viento al tronar.
- Ruido ambiental.
- Ecosistemas cercanos.

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 5. CLCULO DE DIAGRAMA DE DISPARO
Para los clculos de un diagrama de disparo, existen frmulas empricas obtenidas a travs de
experiencias previas de tronadura, las cuales han sido refinadas a travs del tiempo, creando de esta
forma modelos funcionales para el diseo de un diagrama de disparo. Dentro del diagrama, las
variables a calcular son el dimetro del pozo (D), burden (B), espaciamiento (S), taco (T) y
pasadura (J).
a) Dimetro del pozo:
H
D= [ ]
k

Donde H es la altura del banco en metros y k es un factor que oscila entre 1.2 y 1.7.
b) Burden:

B=( 20 a 40 ) D[]

c) Espaciamiento:

S=( 1 a 2 ) B[]

d) Taco:

T =( 20 a 25 ) D[ ]

e) Pasadura:

J =( 0.2 a 0.3 ) B [ ]

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 Ilustracin 2: esquema de diagrama de disparo y su nomenclatura. Fuente: Curso de Perforacin y Tronadura.

6. PERFORACION Y LEYES DE POZOS

Una vez diseado el diagrama de disparos, se perforan los pozos. Para esto se utilizan normalmente
equipos D.T.H., los cuales trabajan bien en tiros largos y dimetros grandes.

Ilustracin 3: Perforacin de diagrama de disparos. Fuente: E.T.S. de Ingenieros de Minas de Madrid, Perforacin y
voladura de Rocas.

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 Una vez perforado los pozos, se obtiene una muestra de detritus de cada pozo, la cual es
almacenada y llevada a laboratorio para realizar un anlisis qumico del material. A partir de los
resultados del anlisis de laboratorio de cada muestra, se asigna una ley mineralgica a cada pozo al
cual pertenece la muestra analizada.

7. ZONIFICACION DE LOS MATERIALES

Una de las tareas diarias necesarias en una mina a cielo abierto corresponde a la sectorizacin de los
frentes de produccin, lo cual indica que en una operacin minera a cielo abierto es necesario
establecer los distintos destinos para los diferentes tipos de materiales segn su clasificacin de
calidad. As, se entiende por mineral al material que es enviado a proceso o planta, el material de
stock que es enviado a acopios y que posteriormente puede ser procesado y finalmente lastre que
corresponde al material que no tiene inters econmico por lo que es destinado a botadero.
I. Zonificacin Pre-Tronadura.
La zonificacin se lleva a cabo en funcin de los bloques estimados durante la etapa de evaluacin
del yacimiento, dichos bloques son los que definen el tamao de los bancos y las dimensiones de la
explotacin.
Uno de los mtodos de zonificacin de los frentes de produccin de una mina a cielo abierto se basa
en la informacin proporcionada por las muestras de polvo, provenientes de los pozos de
perforacin para la tronadura. Estas muestras son codificadas y enviadas a laboratorio para su
anlisis qumico, los cuales miden las concentraciones de los diferentes elementos que contiene el
yacimiento minero, ya sea cobre, molibdeno, oro, plata, zinc, etc . El objetivo de esta zonificacin y
clasificacin por tipo de material (mineral, baja ley y lastre), es el poder cuantificar las toneladas de
cada uno de los ellos, de manera de poder estimar los requerimientos de recursos para el
movimiento de los materiales, estos son las necesidades de horas de equipo de carguo y de
transporte.
Una de las metodologas utilizada para realizar dicha zonificacin es trazando lneas que encierran
el material segn su calidad. El criterio para ubicar por donde debe ser trazada dicha lnea es el
punto medio entre los pozos de tronadura. El proceso consiste en trazar las lneas de zonificacin en
planos y diferenciando cada sector con los colores correspondientes a la calidad de cada una de
ellas.

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 Los mtodos o tcnicas incorporados para la automatizacin de la zonificacin se realizan mediante
el uso de la simulacin condicional. El producto final obtenido es una herramienta computacional
que permite aumentar la productividad de los planificadores a corto plazo, reflejndose en la
posibilidad de analizar zonificaciones generadas por ms de una metodologa de clculo.
Otro mtodo de zonificacin considera la utilizacin de archivos shapes que corresponden a
formatos de archivos utilizados por los programas de sistemas de informacin geogrfica (GIS) para
utilizar y transferir la informacin, pudiendo de esta manera, caracterizar las mallas de perforacin
considerando su zonificacin geolgica, dureza de la roca, entre otros.
El siguiente esquema resume, la metodologa utilizada por los softwares para la zonificacin de los
distintos sectores del rajo utilizando shapes.

Ilustracin 4: Proceso de zonificacin. Fuente: Minera Yanacocha, "Perforacin y Tronadura".

La informacin proporcionada, permite establecer las zonificaciones de la mina y los bancos en

produccin, pudiendo de esta manera caracterizar la malla de perforacin, las siguientes
ilustraciones presentan la zonificacin por dureza de mina Yanacocha y la malla de produccin
considerando las zonificaciones establecida utilizando el software MineSight.

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 Ilustracin 5: Mapeo de Dureza. Fuente: Minera Yanacocha, "Perforacin y Tronadura".

Ilustracin 6: Zonificacin de malla por durezas. Fuente: Minera Yanacocha, "Perforacin y Tronadura".

II. Zonificacin Post-Tronadura.

Una vez tronado el sector, se procede a separar el material tronado por zonas de acuerdo a las leyes
y destino que tenga (planta, botadero y stock). Esta zonificacin es tpicamente realizada mediante
banderas de colores que delimitan la zona y ayudan a identificarlas de manera fcil y rpida.

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 Esta zonificacin es importante, porque adems de facilitar la gestin de transporte del material,
ayuda a la clasificacin y cuantificacin del material enviado a los distintos destinos, a travs de lo
cual se conciliara el tonelaje y leyes de material que efectivamente recibe cada destino, informacin
que posteriormente servir como input de la reconciliacin en el mediano y largo plazo.

8. LEYES Y VOLUMENES INVOLUCRADOS

Para realizar el clculo de volmenes de extraccin se deber definir primero en qu tipo de zona de
tronadura se est trabajando (pre-striping, produccin, etc). Posteriormente, se requiere saber los
equipos que se poseen, su disponibilidad y la distribucin que se les puede dar a estos de acuerdo a
las rutas de transporte y los espacios de carguo. Por ltimo, se requiere conocer el tiempo del que
se dispone para despejar la frente tronada, el cual viene dado desde planificacin siguiendo un plan
de produccin establecido.
Una vez establecido lo anterior, se realiza el clculo de volmenes a tronar de acuerdo a la
capacidad de carguo y transporte de los equipos de tal forma que se cumpla con los tiempos
establecidos, esto actualmente realizado a travs de programas computacionales utilizando datos
como los parmetros del diagrama de disparo, la altura del banco y las caractersticas de la roca
(densidad).
Finalmente, se calcula la ley del volumen tronado en base a la informacin de las leyes de los pozos
de tronadura, la cuales son ponderadas de acuerdo al rea de influencia de cada uno de estos y el
total de material tronado. Con esto se obtendr la ley media de la zona a tronar.

9. PROCEDIMIENTOS POST-DISEO
A continuacin se muestran resumidamente los pasos a seguir luego de realizar el diseo preliminar
de la tronadura:

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 I. Chequeo del Lugar.
Se comienza verificando que el diseo planteado pueda ser llevado a cabo en la zona sin
complicaciones, esto revisando que el diagrama de disparo se acople bien en el lugar, que no haya
accidentes topogrficos significativos, entre otros. En el caso de haber problemas con el sector, se
debern tomar medidas correctivas en el diseo para mitigar dichos inconvenientes.
II. Asegurar la Zona.
Se toman las medidas de seguridad pertinentes para garantizar que la operacin ser realizada de
forma segura y sin riesgo de accidentes tanto humanos como materiales. Para esto se efectan
planes de contingencia que actuaran bajo eventuales situaciones de riesgo.
III. Perforacin.
Una vez chequeado y asegurado el lugar, se procede a llevar los equipos de perforacin a la zona y
posicionarlos de forma que se logre realizar la perforacin de manera ordenada de acuerdo al
diseo, optimizando los tiempos de acuerdo al plan de perforacin. A medida que se perforan los
pozos, se obtienen las muestras de detritus para su posterior anlisis qumico.
IV. Cargar los Pozos.
Luego, se procede a cargar los pozos de tronadura con los explosivos previamente definidos en el
diseo de la tronadura. Para optimizar tiempos, se intenta cargar los pozos de forma paralela con la
perforacin de estos, dando una cierta holgura entre la perforacin y la carga para evitar problemas
por tope de equipos.
V. Amarre de los Pozos.
Posteriormente, se procede a realizar el amarre de los pozos con sus respectivos retardos (en caso de
no ser con iniciador electrnico). Al terminar de amarrar los pozos se hace un breve chequeo de
estos, a modo de garantizar que se cumplir la secuencia y direccin de tronadura estipulada en el
diseo.
VI. Tronadura.
Una vez completada la carga y amarre de pozos, se procede a realizar la tronadura. Para esto, se
define el radio de alcance de la explosin y se evacua esta zona con el fin de asegurar la integridad
de los trabajadores y equipos. Luego, desde una distancia prudente, se inician los pozos y se trona el
lugar.
VII. Chequear Zona Tronada.
Al terminar de tronar el material, se revisa que todos los tiros hayan sido tronados y que no
permanezcan tiros quedados. Por otro lado, se revisa que el material tronado sea el estipulado en el
diseo y no menos (el cual requerira tronadura secundaria) o ms (el cual podra generar
inestabilidades no consideradas en el macizo).
VIII. Anlisis de Resultados.
Luego de chequear la zona, se evalan los resultados obtenidos de la tronadura con aspectos como
la granulometra, el dao en el macizo, la distribucin de las pilas, la cantidad de flyrocks, entre
otros; comparando estos resultados con otras tronaduras similares y llevando esto a un modelo
practico de tronadura.

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 IX. Retroalimentacin.
Finalmente, del anlisis de resultados de la tronadura y la comparacin, se realiza un feedback de
esta informacin y se re-plantea el diseo de la tronadura, a fin de optimizar variables como
granulometra, factor de carga y ms especficamente los costos para futuras tronaduras bajo
condiciones similares.

10. CONCLUSIONES
El diseo y la programacin de tronaduras es sin duda alguna una operacin unitaria vital en el
desarrollo del proceso minero, involucrando una ingeniera y tcnica muy detallada y precisa. Con
la ayuda de los diversos mtodos de voladura se pueden lograr los objetivos requeridos para la faena
en particular, siendo la voladura de produccin la ms importante pues est destinada a obtener el
mineral, en consecuencia todo parmetro a utilizar debe ser bien calculado y previsto.
Es importante considerar que para conseguir una fragmentacin que contribuya a optimizar los
procesos involucrados en la extraccin minera y de esta manera reducir los costos aguas abajo en el
proceso, se debe contar con un modelo productivo eficaz, vale decir planificacin, diseo,
perforacin, muestreo, anlisis qumico, tronadura y zonificacin; ya que de esta manera el
producto obtenido en cada uno de ellos ser el mejor al menor costo. De esta manera, las prcticas
de modelamiento despus de que una mina entra en operaciones son muy diversas, dependiendo del
tipo de mineralizacin, cultura de la compaa minera, problemas de prediccin y planificacin, y
relacin entre los precios de metales y las leyes extradas de la mina. En tiempos de vacas gordas,
pocas operaciones mineras tienen problemas. Sin embargo, es en esas circunstancias cuando el
costo de oportunidad es ms alto, un buen diseo de la malla de perforacin y tronadura puede
reducir los costos asociados a los procesos de conminucin, debido a que la tronadura corresponde
al primer proceso de fragmentacin del material.

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 Del estudio de las variables y los factores ms relevantes que inciden en el comportamiento de la
perforacin, se desprende que la dureza de la roca corresponde al principal factor que afecta el
diseo y el desempeo operacional de esta etapa. Las caractersticas de la roca modifican el
comportamiento de las capacidades de los equipos y generan funciones de consumo de energa
dependiente de sus caractersticas, por tanto, generalmente se realizan zonificaciones de la mina
considerando el mapeo de durezas de las rocas al momento de caracterizar geotcnicamente el
macizo, de esta manera mediante el uso de software es posible optimizar el diseo de la malla de
perforacin en los bancos en produccin, obteniendo de esta manera una tronadura ms eficiente.
Es por esto que el diseo y planificacin de una tronadura es relevante en el proceso minero, ya que
implica concebir las operaciones de perforacin y voladura como parte integral de una cadena en la
que estas fases del trabajo tienen una gran incidencia en los costes totales de extraccin y
tratamiento (Mine to Mill), debido a que una buena fragmentacin de la roca implica una mayor
eficiencia de los equipos de carguo y transporte ,adems, reduce los costos energticos asociados a
los procesos de conminucin.

11. EJEMPLO DE APLICACIN

Se propone un sector a explotar con una ley media de mineral de 0.9%. Para ello, planificacin a
determinado que la altura de los bancos debe ser de 16 metros. Adems, se han entregado datos del
sector, los cuales indican que el terreno posee roca blanda, hay altas probabilidades de que al menos
dos veces por semana hayan lluvias y no existen estructuras geolgicas que generen inestabilidades
significativas. Se solicita dar un diseo preliminar generalizado de tronadura y un reporte de los
recursos obtenidos de esta, considerando la siguiente informacin:
Densidad de roca in situ: 2.6 ton/m3
Densidad de roca esponjada: 1.6 ton/m3
rea del sector mineralizado: 55 x 215 m2
Sector mineralizado separado del macizo rocoso de forma natural por una estructura
geolgica.
Solucin.
Se comienza calculando el diagrama de disparo con las formulas del modelo emprico, con lo cual
se obtiene que:
a) Dimetro del pozo:

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 16
D= =10 0.25 m
1.6

b) Burden:
B=0.25 40 10 m

c) Espaciamiento:
S=10 2=20 m

d) Taco:
T =0.25 25 6.5

e) Pasadura:
J =10 0.2=2 m

De esto, dado que se requieren bancos de 16 metros de altura, se tendr que la altura de la carga de
columna corresponder a 11 metros, mientras que la de la carga de fondo ser de 0.5 metros. Con
estos datos, se tiene que el diagrama de disparo constara de 3 filas con 10 pozos de tronadura cada
una.
Para los explosivos a utilizar, dado que hay probabilidades de lluvia en el sector, se opta por usar
anfo pesado (Mex 165-A) para la carga de columna y Mexatol como carga de fondo, los cuales
presentan las siguientes especificaciones tcnicas:

Universidad
Ilustracinde7:Santiago de Chile
Caractersticas Tcnicas Mex 165-A. Ilustracin 8: Caractersticas Tcnicas Mexatol. Fuente:
Fuente: Orica.
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Orica. 17
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 Con estos explosivos, se obtiene un factor de carga de 0.24 Kg/m3 de material removido por pozo.
Luego, dado que no se tienen indicaciones sobre qu tipo de iniciacin utilizar, se opta por trabajar
con detonadores elctricos con retardos, los cuales presentan las siguientes caractersticas:

Ilustracin 9: Caractersticas Detonadores Elctricos con Retardo. Fuente: Orica.

Posteriormente, el diagrama de disparo y su configuracin quedara dado de la siguiente forma:

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 20 m
20 m

10 m

10 m

Ilustracin 10: Diagrama de Disparo con medidas. Fuente: Elaboracin propia.

En donde los retardos y la direccin de la tronadura estarn bajo la siguiente configuracin:

125 ms 125 ms 100 ms 75 ms 50 ms 25 ms 50 ms 75 ms 100 ms 100 ms

125 ms 100 ms 75 ms 50 ms 25 ms 5 ms 25 ms 50 ms 75 ms 100 ms

50 ms 75 ms
100 ms 75 ms 50 ms 25 ms 5 ms 0 ms 5 ms 25 ms

Ilustracin 11: Diagrama de Disparo con Secuencia de Iniciacin. Fuente: Elaboracin Propia.

Para finalizar, se calcula el rea de influencia de cada pozo, el cual est dado por el producto entre
el burden y el espaciamiento, que da como resultado un rea de influencia de 200 m 2, con esto, y
dado el diseo geomtrico del diagrama de disparo, se obtiene que el rea total tronada estimada es
de aproximadamente 13100 m2. Con esto, dada una altura de banco de 16 metros, se obtiene que el
volumen total de material a tronar es de aproximadamente 209600 m 3, el cual posee una densidad
de 2.6 ton/m3 y una ley de 0.9%, por lo que finalmente se estima que la cantidad de material
removido con la tronadura corresponder a 544.96 kT de material y 4.9 Kt de fino
aproximadamente.

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 12. BIBLIOGRAFA

& Rossi. M. (2009), Modelos de Corto y Mediano Plazo, Antofagasta, Chile.

& Universidad de Chile, Diseo de Minas a Cielo Abierto, Santiago.

& Enaex. S.A, Manual de Tronadura.

& Alfaro. M. , Introduccin al Muestreo Minero.

& Minera Yanacocha, Perforacin y Voladura, presentacin.

& Metlica Consultores S.A. (1997); Desarrollo de un sistema para la selectividad y control
de leyes en un rajo abierto.

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