Tema.

- Ensayo de Jominy

1.- RESUMEN
La templabilidad del acero se determin por medio del ensayo Jominy
siguiendo el procedimiento de la Norma ASTM A255-02. La probeta a
analizar se obtuvo de una varilla de acero 1038; el mismo que present
un rango de dureza entre (573 215) HRB. El anlisis Microestructural
se lo realiz en un corte longitudinal de la probeta aproximadamente a
2 mm de profundidad, preparando su anlisis metalogrfico bajo la
norma ASTM E3, fue atacado con nital al 4% presentando diversas
combinaciones de ferrita, perlita, martensita, y bainita a lo largo de la
probeta; en la superficie de temple fue martensita y en la parte ms
alejada ferrita y perlita.

2.- OBJETIVOS:
2.1 Determinar la dureza producida a lo largo de la probeta de Jominy
2.2 Identificar las fases presentes en el material
2.3 Distinguir los efectos que produce las diferentes velocidades de
enfriamiento en la probeta

3.- Materiales y Equipos

Acero AISI 1038
Horno para tratamiento trmico
Banco de ensayo Jominy
Lijas (240, 320, 400, 600, 1200, 1500)
Microscopio
Pulidora
Nital 4%

Probeta Jominy AISI 1038

Horno de tratamiento Banco de ensayo Jominy
trmico

Porta Lijas
Nital 4%
Microscopio de luz
4- INTRODUCCIN TERICA
LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO.

Influencia de los elementos de aleacin

La forma tradicional de obtener resistencia mecnica y dureza en los

aceros es mediante la aplicacin del temple y revenido posterior. El
temple produce la formacin de martensita y el revenido incrementa la
tenacidad a la fractura con tan solo una moderada reduccin de
resistencia. Sin embargo, para obtener lo anterior, muy poca o ninguna
cantidad de ferrita, perlita o bainita deben formarse durante el temple.

Templabilidad

Puede definirse como la capacidad del mismo de transformar su

microestructura en martensita, bajo una cierta profundidad desde una
superficie dada, despus de un calentamiento a temperatura adecuada y
un brusco enfriamiento.

Determinacin de la templabilidad

La templabilidad puede determinarse midiendo el dimetro crtico ideal

(Do) como el mayor tamao de una barra que templada dentro de un
medio de enfriamiento que contiene un ncleo duro despus del temple.
Se asume como ncleo duro aquel que tiene al menos 50% de martensita.

Ensayo Jominy.

La probeta Jominy es una barra cilndrica que tiene una longitud de

100mm y un dimetro de 25mm. La muestra es austenizada y luego
enfriada en uno de sus extremos usando un chorro de agua.

La figura 2 muestra la forma de la probeta y del ensayo Jominy. En esta

figura se observa la forma de medir la distancia templada de la probeta, la
misma que corresponde a la distancia a la que se obtiene 50% de
martensita. Luego de completar la transformacin, se preparan desbastes
paralelos y opuestos sobre la toda la longitud de la probeta. Y se toman
medidas de dureza a intervalos de 1/16". Finalmente, los datos son
dibujados en un diagrama de coordenadas cartesianas como una funcin
de distancia desde el extreme templado, a esta grfica se le denomina
curva de templabilidad Jominy.
 Fig.1 Esquema de forma de la
Probeta y ensayo Jominy

Dimetro Ideal

Para determinar el dimetro ideal (DI), se debe determinar primero la

distancia J, la misma que corresponde a la distancia desde el extreme
templado hasta la posicin a la cual la barra contiene 50% de martensita.
Esto se obtiene determinando la dureza de un acero que contiene 50/50
por ciento de perlita y martensita para nivel de concentracin de carbono.
RECUERDE: La dureza de la martensita es una funcin del contenido de
carbono. La tabla 1 presenta datos experimentales de valores de dureza
para varios aceros con contenidos de carbono entre 0.10 y 0.69.

La tabla 2 presenta la relacin entre el dimetro critico, DL con la

distancia a lo largo de la barra Jominy, en donde el valor de dureza
corresponde al 50 % de martensita.

Tabla 2. Distancia Jominy para 50% martensita versus DI(mm)

Par cantidades constantes de elementos de aleacin, DI se incrementa
cuando el contenido de carbono aumenta.

La influencia de los elementos de aleacin puede encontrarse usando

factores de multiplicacin de Grossman.

Tabla 3. Factores de Multiplicacin de templabilidad de Grossman

Relacin entre Do y DI

Esta relacin depende de la eficiencia y de la agitacin del medio de

temple.

La severidad de temple

Esto se determina por el parmetro H, cuyo valor unitario corresponde al

temple en agua. El dimetro ideal DI puede dibujarse como una funcin
de Do para valores determinados de H. As, Do para cualquier medio de
temple puede determinarse a partir de DI.

La tabla 4 muestra los valores tpicos de H como una funcin del medio de
temple. Adems, la figura # muestra la relacin entre DI y Do para
diferentes valores de H.

Tabla 4. Factor H de Severidad de temple

-
Fig.2 Relacin DI y Do
5.- ANTECEDENTES DE LA PROBETA
La probeta se obtuvo de acero estructural AISI 1038, mediante
maquinado. La muestra cumple con las medidas de norma.

Fig.3 Dimensiones de la probeta Jominy

6.- EXPERIMENTACIN
6.1ENSAYO JOMINY

Referencia: NORMA ASTM A255-02

6.1.1Normalizado:

El material forjado del que proviene la probeta debe someterse a

una temperatura de normalizado segn las especificaciones de la
tabla 1 por 1h y despus enfriarlo al aire; para mejorar la
maquinabilidad, y obtener la probeta del ensayo.

6.1.2Calentamiento:

Colocar en el horno; la probeta dentro de un bloque de grafito para

evitar la descarburizacin, a la temperatura de austenizacin
especificada (Tabla 1) por 30 min.

Tabla 5. Temperatura de Normalizado y Austenizado

 6.1.3Temple

1. Ajustar el orificio de salida de agua para que el chorro suba

una altura de 2.5in. (63.5 mm) sobre 0.5in. (12.7mm) del
orificio, sin ubicar la probeta.
2. Ponga la probeta caliente en el apoyo, su cara inferior debe
estar 0.5in sobre el orificio, y abra la vlvula de agua. El
tiempo entre la salida del horno y el inicio del temple debe ser
menos de 5s.
3. El chorro de agua a una temperatura de 5 a 30C, debe
impactar directamente la cara inferior de la probeta por lo
menos 10min.

Fig.4 Proceso de temple

6.1.4Medicin de dureza

Esmerilar dos superficies planas paralelas longitudinalmente a una

profundidad de 0.38mm; y medir dureza a intervalos de 1/16 desde
el extremo templado. Los datos obtenidos deben ser redondeados al
entero ms alto para ser registrado.

6.2.- PREPARACIN DE LA MUESTRA METALOGRFICA

Referencia: NORMA ASTM E3

6.2.1ENSAYO PARA DETERMINAR EL TAMAO DE GRANO

Referencia: NORMA ASTM E 112

Mtodo de interseccin
 Dibujar por lo menos 5 lneas verticales y horizontales para
contar el nmero de granos que intersecan a la lnea.
Realizar un promedio del nmero de granos horizontales y
verticales
Obtener el tamao mediante la frmula y sacar el tamao
equivalente en micras.

6.2.2ENSAYO DUREZA BRINELL EN MATERIALES METLICOS

Referencia: ASTM E 10-01

7.- ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

7.1 Determinacin del Tamao de grano Austentico

Mtodo de Interseccin

Fig. 5. Acero AISI 1038 , a 500X, atacado con nital 4%

Tabla 6. Lecturas de Nmeros de Granos

Lnea L1 L2 L3 L4 promedi
o
horizonta 3 2 3 3 2.75
l
Vertical 2 3 3 2 2.5
Tamao de grano Horizontal Tamao de grano Vertical

180 135
E1 65.45 E2 54
2.75 2.5
65.45 54
Go 10 - 6,6439 log 4 .5 Go 10 - 6,6439 log 5
10 10
Mi Mi
5 6,64 log
100
4.5 6,64 log
100 G Go - 6,64 log
G Go - 6,64 log
M o 500 Mo 400
G 9.11 8 G 9.6 8

El tamao ms grande segn las normas es el numero 8 pero en este caso

los clculos nos da a un nmero mayor de 8 por lo que se tomo la obsion
de tomar un tamao de grano 8

7.2 Curva de templabilidad Jominy

Tabla 7. Dureza vs Distancia

 CURVA JOMINY ACERO AISI 1038
70
60
50
40
DUREZA RHC 30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60

distancia desde el extremo (mm)

7.3 Anlisis Microestructural

7.4 Anlisis de las fotomicrografas en cada tramo tomado


45um
Fig.6 Acero AISI 1038 (ensayo
Jominy), a 0,5 mm del extremo
templado, podramos decir
martensita pura Atacada
qumicamente con nital al 4%,
500X.
45um
Fig.8 Acero AISI 1038 (ensayo
Jominy), a 7mm del extremo
templado. Martensit,vainita,y
algo de ferrita en placas .
Atacada qumicamente con nital
al 4%, 500X
45um
Fig.10. Acero AISI 1038 (ensayo
Jominy), a 17mm del extremo
templado. bainita ferrita en
limites de grano y perlita
Atacada qumicamente con nital
45um
Fig.7 Acero AISI 1038
(ensayo Jominy), a 2mm del
extremo templado. Martensita
en un alto porcentaje y bainita
Atacada qumicamente con
nital al 4%, 500X
45um
Fig.9 Acero AISI 1038 (ensayo
Jominy), a 12mm del extremo
templado. bainita con ferrita y
algo de perlita. Atacada
qumicamente con nital al 4%,
500X
45um
Fig.11. Acero AISI 1038
(ensayo Jominy), a 27mm del
extremo templado. bainita muy
poco, ferrita en limite de grano
perlita. Atacada qumicamente
4%, 500X con nital 4% a 500X,

45um
45um

Fig.12. Acero AISI 1038 (ensayo Fig.13. Acero AISI 1038

Jominy) a 37mm del extremo (ensayo Jominy), a 47mm. del
templado, ferrita en limite de extremo templado. Ferrita en
grano y perlita. Atacada limite de grano y perlita.
qumicamente con nital 4% . Atacada qumicamente con
500X nital 4%. 500X

45um 45um

Fig.14. Acero AISI 1038 (ensayo Fig.25. Acero AISI 1030

Jominy), a 62mm del extremo (ensayo Jominy), a 82mm del
templado. Perlita con ferrita en extremo templado. Perlita y
limite de grano, Atacada ferrita en limite de grano.
qumicamente con nital 4%. Atacada qumicamente con
500X nital 4%. 400X,

45um

Fig.16. Acero AISI 1038 (ensayo

Jominy), a 92mm del extremo
templado. Perlita con ferrita,
Atacada qumicamente con nital
4%. 500X

8. CONCLUSIONES
La variacin de la estructura a lo largo de la superficie en anlisis
no tuvo mucha variacin
Con los datos obtenidos de dureza, se puede determinar que
aplicar un tratamiento de temple en este tipo de acero no es
aconsejable, puesto que no alcanza una dureza significativa, y se
podra conseguir mejores propiedades con otro tipo de acero sin
realizar tratamiento trmico.
La grafica Dureza vs. Distancia muestra una tendencia
logartmica, que a medida que el punto de anlisis se aleja de la
superficie de temple decrece su dureza.
Se determin que se trata de acero con grano equiaxial igual a 8

9. RECOMENDACIONES
Realizar con mucho cuidado la medicin de las durezas de cada
huella en una respectiva ditancia
Obtener la curva CCT del material analizado para poder predecir
el comportamiento del mismo.
Las fotomicrografas se las debe tomar con mucho cuidado
tomando mucho en cuenta la escala de la fotografa

10.Referencias

[1] AVNER Sydney, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda Edicin, 1988, Ed

McGraw-Hill, U.S.A, pp 295-305.
[2] NORMA ASTM A 255 02 Standard Test Methods for Determining Hardenability of
Steel1
[3]Gua de Laboratorio de Materiales