Laboratorio de Materiales

Facultad.-
Mecnica
Escuela.-
Ingeniera Mecnica

Realizado por.-
Shagay Segundo 6172
LLuguay Klever 5747

Tema.-
Aleaciones de aluminio y magnesio

Nivel.-
7 Nivel

Riobamba Ecuador

Tema.- Aleaciones de aluminio y magnesio

1. Resumen.-
Se ha realizado el anlisis de un eje de aluminio de 1in de dimetro el cual
presenta, una microestructura unifasica lo que nos indica que es un material
puro, adems se observa inclusiones son de silicio y manganeso, con lo que
puede caracterizar aproximadamente como 5050-O

2. Introduccin.-
2.1 Aluminio.-
Sus propiedades ms importantes son su bajo peso y su densidad que es la
tercera parte de la del acero, Tiene Buena maquinabilidad y forjabilidad,
adems de buena Resistencia a la corrosin tambin presenta propiedades no
magnticas, no es toxico y no produce chispa.

2.1.2 Designacin del temple.-

Esta designacin se la coloca despus de la denominacin del material
separada por un guion. Se indica con una letra el tipo de tratamiento y si es
endurecido por deformacin se debe aplicar dos nuevos dgitos, as:

-F: Condicin de fabricado.- se refiere a materiales que se templaron debido

a algn proceso de manufactura, no se garantiza las propiedades mecnicas

-O. Recocido.- es el temple ms suave de los productos forjados

-H. Endurecimiento por deformacin.- El segundo digito nos indica la

cantidad de trabajo en frio realizado, 8 es la dureza total, -H14 es la dureza
media, la de un cuarto es H12. Los temples extraduros se los denomina con el
9.

-H2.- Es templado por deformacin y recocido parcialmente

-H3.- Endurecido por deformacin y luego endurecido.

-W Tratado trmicamente en solucin.-

-T tratado trmicamente.- se denomina a materiales tratados trmicamente:

-T2.- recocido (solo productos fundidos)

-T3.- tratado trmicamente a solucin y luego trabajada en frio

-T4.- tratada trmicamente a solucin y envejecida en forma natural hasta la

condicin sustancialmente estable

-T5.- solo envejecido artificial

-T6.- Tratados trmicamente y en solucin y luego envejecidos artificialmente

-T7.- Tratados trmicamente y en solucin y luego estabilizada

-T8.- tratados trmicamente], en solucin trabajado en frio y luego envejecido

artificial

-T9.- tratado trmicamente, en solucin, trabajado en frio, y luego envejecida

artificialmente

-T10.- envejecida artificialmente en solucin

2.1.3 Aluminio comercial puro (1xxx).-

Por ejemplo aleacin 1100 (99% Al), se la utiliza donde se necesite buena
resistencia a la corrosin o formabilidad, o ambas y en las que no se necesite
gran dureza, se las usa en utensilios de cocina, componentes arquitectnicos,
equipos de manejo y almacenamiento de alimentos y agentes qumicos

2.1.4. Aleacin aluminio- cobre- (2xxx).-

Las aleaciones ms usadas son la 2014, 2017 y la 2024. La ms antigua es la
2017 tambin llamada duraluminio que tiene 4%Cu la cual es utilizada en la
fabricacin de remaches para la industria area. La 2017 tiene ms contenido
de cobre y manganeso que la 2017 por lo que se puede envejecer de manera
artificial.

2.1.5 Aleacin aluminio- magnesio (3xxx).-

No se pueden endurecer por envejecimiento, por la baja solubilidad de los
materiales. Una aleacin de este grupo es la 3003 que tiene buena
formabilidad, gran resistencia a la corrosin y buena soldabilidad. Se la usa en
utensilios, \ equipos de manejo y almacenamiento de alimentos y agentes
qumicos, el tanque de gasolina y aceite, tuberas, tanques de altas presiones.

2.1.6 Aleacin aluminio silicio (4xxx).-

No se pueden tratar trmicamente, la aleacin 4032 que tiene 12,5%Si tiene
gran propiedad de forjado y bajo coeficiente de expansin trmica

2.1.7 Aleacin aluminio magnesio (5xxx).-

Tiene gran propiedades de soldado, buena resistencia a la corrosin y
moderada resistencia en general. La aleacin 5005 con 0,8% de magnesio se
las usa para tuberas y conductos de gas y aceite, para automviles, la 5032
con 2,5% de magnesio para conduccin de combustibles y aceites para avin,
la 5083 con 4,5% de magnesio para aplicaciones marinas y estructuras
soldadas.
2.1.8 Aleacin aluminio-silicio-magnesio (6xxx).-
El magnesio y el silicio suelen estar para formar siliciuro de magnesio. Entre
estos estn las aleaciones 6053,6061, y la 6063, la cuales se usan en refuerzo
de pistas de aterrizaje para aviones, canoas, muebles, tubera, para
aspiradoras, pasamanos para puentes, y aplicaciones arquitectnicas

2.1.9 Aleaciones aluminio zinc (7xxx).-

Estas aleaciones tienen regulares propiedades de fundicin. Buena resistencia
a la corrosin y buena maquinabilidad, se las usa en accesorios para avin,
cubiertas para torres y equipos de radio

2.2 MAGNESIO Y ALEACIONES DE MAGNESIO

El magnesio es el quinto metal ms abundante sobre la corteza terrestre, y
tambin se lo encuentra en las sales de agua de mar, lo que hace que se lo
considere como prcticamente inagotable, y lo que adems ha contribuido con
el aumento de su produccin mundial.
La propiedad ms destacada del magnesio y sus aleaciones es su ligero peso,
por lo que se las denomina aleaciones ultraligeras y presentan buena relacin
entre resistencia y peso. Otra cualidad del magnesio es su buena
maquinabilidad. El magnesio tiene una estructura hexagonal compacta, que lo
hace relativamente frgil y poco plstico, a pesar de que su resistencia
mecnica es aceptable, su mdulo elstico es muy bajo como para utilizarlo sin
aleacin. Los principales elementos de aleacin del magnesio son el aluminio y
el zinc, que actan como endurecedores. La resistencia a la corrosin
atmosfrica de estas aleaciones depende del elemento de aleacin y su
cantidad, de si se encuentra al aire libre y del porcentaje de humedad. Los
tratamientos anticorrosivos superficiales son una buena opcin para mejorar la
resistencia a la corrosin, y los tratamientos trmicos para mejorar sus
propiedades mecnicas. No se emplean tratamientos mecnicos por la poca
plasticidad de este metal y sus aleaciones.
Las letras utilizadas para representar los elementos de aleacin se muestran a
continuacin .
A Aluminio M Manganeso
B Bismuto N Nquel
C Cobre P Plomo
D Cadmio Q Plata
E Tierras raras R Cromo
F Hierro S Silicio
G Magnesio T Estao
H Torio Y Antimonio
K Zirconio Z Zinc
L Berilio
Tiene muchas aplicaciones debido a su ligereza, a su afinidad con el oxgeno,
por la luz y calor que produce al arder, por su carcter magntico, etc.
La mayora de las aleaciones al Mg son ternarias, se considera que estn
basadas en cuatro sistemas de aleaciones binarias: Mg-Al; Mg-Zn; Mg-Tierras
Raras y Mg-Th.
La mxima solubilidad del Al en Mg es 12.7% a 436.6C, disminuyendo hasta
3.2% a 204.4C. Por tanto la aleaciones que contienen sobre 6% de Al se
pueden tratar trmicamente. La solubilidad del Zn en Mg solido vara desde
8.4% a 340C hasta 1.7% a 148.8C.

3. Experimentacin.-
3.1 Procedimiento.-
Medicion de Dureza Brinell.-
a) Preparar la probeta mediante el proceso metalografico de preparacion
de muestras, en la seccion transversal de la probeta
b) Colocar en el durometro
c) Cargar la probeta con la carga adecuada, y la precarga
d) Retirar la carga de la probeta despues de 10s
e) Observar la probeta en el microscopio, y medir la huella con el
dispositivo que tiene el microscopio
f) Aplicar la formula o cosultar en las tablas con el diametro de la huella,
para determinar la dureza del material.

1.2 Equipos y materiales

a) Discotom
b) Lijas
c) Banco de lijas
d) Montadora de muestras
e) Pulidora de disco con pao
f) Almina
g) Compresor de aire
h) Algodn
i) Cmara digital
j) Microscopio metalogrfico
 Fig.1.- Microscopio metalogrfico a) con ocular con plantillas de tamao de grano
b) microscopio con adaptador para cmara digital [1]
k) Durmetro

Fig. 2.- Durmetro [1]

4. Resultados.-
4.1. Anlisis de la aleacin de aluminio.-

4.1.1 Mtodo de comparacin.-

Fig. 3.- Alloy 5456 plate, 0.25in, thick, cold rolled, 500x [2]

Fig.4.- Aluminio eje de 1in, a 500x, 146x109, 5um [1]

Fig.5.- Aluminio eje de 1in, a) 100x, 730x747,5um b) 200x , 365x273,75um[1]

Partculas insolubles de FeMg grises y MgSi las negras

En estas microfotografas no se puede realizar tamao de grano ya que en la

microfotografa no se puede observar ningn grano

La composicin qumica de esta aleacin es:

Si=0.25

Fe= 0.40

Cu= 0.10

Mg= 4.7-5.5

Diagrama de equilibrio de aluminio magnesio

Para lo cual se va aplicar la regla de la palanca:

Fase solida ():

5.535.5
= 100
35.514.9

=1. 4 5

Composicin eutctica (+):

+=1001.4 5

+=98.5 5
 10035.5
= 100
10014.9

=75.79

35.514.9
= 100
10014.9

=24.2

= ( 75.79
100 )
98.55=74.7

= ( 24.2
100 )
98.55=23.85

( + )=98.55

4.1.2 Dureza Brinell.-

5 mm 2
P=612,75 N
2,5 x
P=

Huella

2P
HB=0,102.
D( D D d )
2 2

d=1,488 mm

2 ( 612,75 N )
HB=0,102. HB=35,13
.5 ( 5 521,488 2)

Por la dureza se puede aproximar a una aleacin de aluminio 5050-O, con 1,2%
Mg y 0,4% Si
4.2. ANLISIS DE LA ALEACION DE MANGANESO
Para las aleaciones de Magnesio tambin se analiz una probeta obtenida del
block de motor de un auto , seguidamente se realizara el anlisis
metalogrfico.

Fig5.- Micrografa a 100X de la Fig7.-Imagen tomada del Metals

muestra del Block del Motor de un Handboock pag.310
Volts Vague. Longitud total de la
fotomicrografa 350 um

De acuerdo con el anlisis visual realizado entre la imagen del Metals

Handboock y la fotografa de la Microestructura se pudo determinar que la
aleacin es EZ33A-T5, entonces decimos que tenemos una aleacin de
magnesio con 3% de tierras raras y 3% de zinc, endurecido por tratamiento
artificial.

Para determinar la composicin qumica que contiene esta aleacin nos

ayudamos de la tabla 12.10

Composicin qumica de la aleacin de magnesio
Sntesis de la composicin qumica:

Mg Zn Zr Tierras
Raras

93.8 2.7 0.5 3%

% % %

5. Conclusiones.-
Por medio de la comparacin de la micrografa con el Metal Handbook, se ha
obtenido una aproximacin del material para ser caracterizado.
Por la propiedad de dureza y la comparacin anterior se lo ha logrado
caracterizar de una manera ms precisa como 5050-O [3]

Mediante comparacin visual de la imagen del metals handboock y la

fotografa de la Microestructura de las probeta obtenida en el laboratorio
determina que el material: con que est fabricado un Block de Motor de un
auto es EZ33A-T5, lo cual nos indica que aunque las dos piezas cumplan la
misma funcin pero en diferentes condiciones no son iguales en su
composicin qumica.

En el anlisis de la Microestructura del Block de un auto se determin que

su composicin es 93.8%Mg, 2.7% Zn, 0.5%Zr, 3% de tierras raras.

Se concluye que para determinar el porcentaje de faces en las aleaciones

de magnesio se necesita diagramas ternarios debido a que esta aleacin se
compone de tres elementos aleantes (Mg, Al, Zn), (Mg, Zn, Tierras raras),
por esta razn en el anlisis de resultados de este informe no se realiza la
determinacin de fases.

6. Recomendaciones.-
Cortar la probeta de dimensiones adecuadas para que facilite el lijado
Verificar o tener en cuenta mucho con qu tipo de reactivo se va a atacar a
cada probeta ya que son distintos reactivos para cadaaleacion
Calibrar adecuadamente el microscopio para que nos d un rea de 0.5mm 2
Decantar la almina para el pulido con almina fina para que no se raye en
el pulido de la probeta
 Tener en cuenta con qu tipo de aumento se est trabajando con el
microscopio y con la cmara
Verificar que la probeta estn cortadas la secciones transversales paralelas
para que en el durmetro no est mal colocada y al aplicar la carga pueda
desprenderse y saltar hacia el cuerpo

7. Referencias

[1] Fuente propia, Laboratorio de materiales, Espoch

[2] ASM, Atlas of Microestructures of Industrial Alloys, METALS HANDBOOK

[3] AVNER, Introduccion a la Metalurgia Fisica. McGraw Hill. (2da edicin). pag.
491