Descripcin del proceso

Troy Resources NL est desarrollando el proyecto de oro y plata Casposo en la Argentina. El

extremo delantero de la planta de procesamiento se basa en equipos de segunda mano, desde
el proyecto de oro McKinnons Cobar en Nueva Gales del Sur. Otra planta de segunda mano se
utiliza siempre que sea posible, a fin de lograr un proyecto financieramente viable. Los equipos
de segunda mano tambin tiene la ventaja de estar disponible inmediatamente.

MANIPULACIN Y ESMERILIZACIN DE OREJOS

El propsito de esta rea de la planta es aplastar el mineral a un tamao manejable

susceptible de ser molido.
La planta de procesamiento de Casposo manejar hasta 438.000 tpa de mineral. Con
8000 horas de trabajo al ao, esto equivale a 55 tph. La seccin de trituracin operar
a una velocidad mayor que el resto de la planta para permitir una reduccin de las
horas de operacin y mantenimiento del equipo. As, la planta de trituracin est
diseada para funcionar a una velocidad de avance de hasta 110 t / h.
Los operadores de camiones de minas transportarn minerales Run-of-Mine (ROM) a
la almohadilla ROM. El mineral se carga entonces en el compartimiento ROM (100-
BN-01) usando un cargador frontal. Una pantalla Static Grizzly (100-GZ-01) sobre el
contenedor ROM separa las piezas de gran tamao de mineral, mayores de 400 mm,
que luego son rotas por el Rock Breaker (100-RB-01).
El mineral se extrae del compartimiento ROM mediante un alimentador de delantal de
velocidad variable de 1,2 m de ancho (100-FA-001) y se introduce en una trituradora
de mandbula de un solo varilla de 1,22 mx 0,91 m (100-CR-01) a una velocidad de
hasta 110 El mineral triturado, junto con las finas que pasan a travs del alimentador
de delantal, caer sobre el transportador de descarga de la trituradora, 100-CV-
01.Este transportador es de 900 mm de ancho y 20 m de largo.El material se transfiere
al transportador de existencias (100-CV-02) y apilados en un acopio abierto de
capacidad en vivo de aproximadamente 3.300 toneladas y capacidad total de hasta
8.500 toneladas.

Las emisiones de polvo de la trituradora de mandbulas son capturadas por un colector

de polvo, 100-DC-01, y las partculas recogidas son devueltas al transportador de
descarga de la trituradora. La supresin de polvo adicional se logra mediante el uso de
aerosoles de agua de proceso en el Static Grizzly sobre el contenedor de ROM, as
como en el punto de descarga del Transportador de Stockpile.
Para minimizar el dao al equipo aguas abajo del metal tramp, el transportador de
descarga de la trituradora (100-CV-01) tiene un imn de tramp para eliminar el metal
de tramp del circuito de trituracin primario.
El mineral Casposo triturado es extrado del almacn a travs del transportador de
alimentacin de recoleccin de existencias (100-CV-03) y transportado por los
transportadores de alimentacin de molino (100-CV-04 y 100-CV-05) al molino SAG
(200-ML -01) para alimentacin en el circuito de rectificado.
La cal viva se extrae de un silo de cal de 75 toneladas de capacidad (100-LS-01)
mediante un alimentador de tornillo de cal de velocidad variable (100-FE-04) y se
descarga en el transportador de alimentacin de molino. La velocidad de dosificacin
de la cal se determina por el operador despus de tomar las lecturas de pH de la
suspensin en la cabeza del circuito de lixiviacin.
Se instala un pesometro (WIT1001) en el transportador de alimentacin del molino

1
para determinar la nueva velocidad de alimentacin de mineral instantnea y totalizada
al molino SAG.
En caso de problemas operacionales en las reas de trituracin y almacenamiento, se
puede utilizar una tolva de alimentacin de emergencia (100-HP-01), que incluye
alimentador de delantal (100-FA-02) que se alimenta al transportador de alimentacin
de molino (100-CV-04) Para el suministro de mineral triturado al circuito de molienda.
La tolva de emergencia ser alimentada por cargadores frontales segn sea
necesario. La escoria del proceso de refinado final puede ser reciclada al proceso a
travs de la tolva de emergencia para recuperar cualquier oro y plata residual.
Los aerosoles de agua se utilizan en reas donde se puede generar polvo para
minimizar las emisiones. El agua de proceso, que ha eliminado la mayor parte del
cianuro, se utiliza para minimizar el impacto sobre el medio ambiente.
El agua de desage y la manguera del agua de la zona de acopio drenan a un
sumidero que recibe el servicio de la bomba de sumidero de existencias (100-PS-01).
Esta bomba dirige la suspensin a la caja de impacto SAG Mill (200-HP-01) cuando se
requiera.
Una ducha de seguridad y una estacin de lavado de ojos se encuentra en esta rea
como parte de los requisitos generales de seguridad para el personal.

Dibujos J395-P-200-001, J395-P-200-002 y J395-P-200-003

El propsito del diagrama de flujo de Grinding y Gravity es exponer los metales
preciosos finos para la lixiviacin y recuperar tanto como sea posible las partculas
ms gruesas, ms densas y ms valiosas.
El mineral triturado que entra en el circuito de molienda se introduce en el conducto de
alimentacin del molino SAG (200-CH-01) junto con el agua del circuito de molienda
reciclado. Se aade a una velocidad para mantener una densidad de descarga del
molino de hasta 65% en peso de slidos.
El molino SAG (200-ML-01) es un molino de descarga de rejillas Allis de 4,9 m 7,0 m
(D L), accionado por un motor de 1.870 kW. El rango de velocidad del molino es de
aproximadamente 12,8 a 15,47 rpm usando un variador de velocidad (VSD). El molino
generalmente corre al 76% de la velocidad crtica. El caudal nominal del molino SAG
es de 46 dt / h con un diseo mximo de 55 dt / h.

El molino SAG opera con una carga de bola de hasta un 5% en volumen. La carga de
la bola se rellena con una bola de carga Kibble (200-HP-01) que alimenta las bolas en
el molino de SAG a travs de la caja de impacto (200-HP-01) y SAG Mill Feed Chutes
(200-CH-01/02).
Los grnulos del molino se llevan a travs de la Pantalla Trommel de Descarga del
Molino SAG (200-TM-01) en el Canal de descarga Scats (200-CH-03). El rango de
tallas de los barridos de molino est entre menos 50mm y ms 12mm. El transportador
Scats (200-CV-01) se utiliza para transferir los resultados a la canaleta del desviador
Scats (200-CH-04). Tramp metal es recogido por el Scats Tramp Magnet (200-MG-01).
Tambin hay un detector de metales Scats (200-MD-01) en el transportador Scats
como una copia de seguridad. El Chute del Desviador de Scats dirige los tallos de
molienda a travs de la trituradora Scats (200-CR-01) o la evita en caso de que la
Trituradora Scats est desactivada por mantenimiento o que el Detector de Metales
Scats est activado.

2
La alimentacin a la trituradora Scats (200-CR-01) se controla usando la puerta de
aislamiento de alimentacin (200-CH-07). Los fragmentos machacados se recogen en
una tolva de descarga (200-HP-03) y se devuelven al molino SAG por medio del
alimentador de descarga Scats (200-FE-01) y luego al transportador de alimentacin
de molino (100-CV-04).
La lechada se descarga desde el molino SAG a travs de una abertura Trommel de
200 mm (200-TM-01) de 12 mm con un tamao inferior a 12 mm para la bomba de
descarga del molino SAG (200-HP-02) para bombear una de las dos bombas Warman
6/4 A un grupo de seis hidrociclones Warman de 250 mm (200-CL-01). La presin del
hidrocicln se mantiene a 120-130 kPa, usualmente operando cuatro hidrociclones.

La densidad de pulpa de diseo para el desbordamiento de cicln es 43% de slidos

en peso y el tamao de diseo es un P80 de 106 m. La mayor parte del
desbordamiento del cicln del molino vuelve a la alimentacin del molino SAG a travs
de la caja de impacto (200-HP-01) para una molienda adicional. Una corriente
separada del underflow del cicln, alimenta la pantalla del circuito de la gravedad (200-
SC-01). Se aade agua de circuito de molienda a esta corriente para mantener una
densidad de lechada objetivo.
El sobredimensionado de la pantalla de circuito de gravedad (200-SC-01) se combina
con los rellenos del concentrador de gravedad y se devuelve a la tolva de descarga del
molino SAG.
El Concentrador de Gravedad (200-PK-03) procesa el tamao inferior de la pantalla.
Este concentrador retiene un concentrado de gravedad y produce una cola de
gravedad. La cola de gravedad es devuelta al circuito de trituracin a travs de la tolva
de descarga del molino SAG para liberacin adicional. Cuando el concentrado de
gravedad se enriquece suficientemente, se transfiere al reactor intensivo de lixiviacin,
o ILR, (200-PK-02) para la lixiviacin en condiciones intensivas.

El ILR es una unidad especializada de lixiviacin de metales preciosos que utiliza una
solucin alcalina de cianuro para lixiviar oro y plata metlica de los concentrados de
gravedad de alto grado en lotes. Los concentrados se recogen en el tanque de
alimentacin de concentrado. Cuando se ha recogido suficiente concentrado, el lote se
transfiere a un tambor giratorio horizontal junto con solucin estril y perxido de
hidrgeno. La solucin de cianuro, la solucin custica y la solucin de nitrato de
plomo se aaden al reactor a travs de un tanque de disolucin y se recirculan
utilizando la bomba de la tolva de descarga hasta que se han completado las
reacciones de lixiviacin. La solucin rica se bombea luego al rea de Clarificacin
para eliminar los slidos y recuperar el oro y la plata. Los relaves se bombean a la
tolva de descarga del molino SAG para liberacin adicional.
El desbordamiento de cicln se espesa hasta aproximadamente 55% en peso de
slidos en el espesante de molienda (200-TH-01). El proceso de espesamiento se
facilita mediante la adicin de una solucin floculante premezclada (Hychem AF302)
que se aade al pocillo de alimentacin del espesante. El floculante se prepara usando
una unidad de tipo auto-chorro-hmedo (200-PK-01) situada en el rea doblada
adyacente al espesante. El desbordamiento del espesador se recoge en una presa
(200-DM-01) para su reutilizacin en el circuito de rectificado. La solucin estril
tambin se agrega a esta presa cuando se requiere para mantener el suministro.
El flujo inferior espesado es eliminado por las bombas de alimentacin de lixiviacin
(200-PP-08/09) y bombeado a los tanques de lixiviacin. Se utiliza una lnea de

3
recirculacin para permitir que la suspensin de flujo inferior recircule de nuevo a
travs del espesante cuando no hay alimentacin de espesante.
Cualquier derrame de lodo en esta rea drena a sumideros dedicados. Las Bombas de
sumidero de molino 1 y 2 (200-PS-01/02) estn situadas en el rea del circuito de
molienda y devuelven el purn a la tolva de descarga del molino SAG. La bomba de
succin de espesante de espesante (200-PS-03) devuelve el derrame a la caja de
alimentacin de espesamiento de espesante (200-BX-01). La bomba de sumidero ILR
(200-PS-04) devuelve el derrame directamente a la tolva de descarga ILR ya que
puede contener niveles significativos de oro y plata.
Las estaciones de ducha de seguridad y de lavado de ojos estn ubicadas en esta
rea como parte de los requisitos generales de seguridad para el personal.

5. LIXIVIACIN
Dibujos J395-P-300-001 y J395-P-300-002
El propsito de la lixiviacin es disolver el oro fino y la plata en la suspensin de
underflow del espesante de molienda usando una solucin de cianuro a un pH
elevado. El cianuro de sodio se recibe en forma de grnulos slidos, en bolsas de
plstico selladas, contenidas en cajas de madera contrachapada de aproximadamente
1.000 kg. La solucin de cianuro se prepara utilizando un tanque de mezcla (300-TK-
10) y se almacena en un tanque de distribucin (300-TK-11). Un monorriel y el
polipasto se utilizan para transferir las bolsas de cianuro grandes al tanque de mezcla.
Las bolsas se abren utilizando un interruptor de bolsa (300-BB-01) y el contenido se
vaca en el depsito.
Los grnulos de cianuro se disuelven con agua de proceso alcalina hasta una solucin
al 20% (p / p) para almacenamiento y distribucin. El pH se controla, si cae demasiado
bajo se aade solucin custica para mantener una alcalinidad protectora. La solucin
de cianuro se bombea entonces a la zona de lixiviacin principal, as como a la ILR
segn se requiera.
Las reacciones de lixiviacin implicadas se describen a continuacin:

4Au ( s ) + 8NaCN ( aq ) + O 2 ( g ) + 2H 2 O 4 NaAu ( CN) 2 ( aq ) + 4 NaOH( aq )

4Ag ( s ) + 8NaCN ( aq ) + O 2 ( g ) + 2H 2 O 4 NaAg( CN) 2 ( aq ) + 4 NaOH ( aq )

El rea contiene nueve tanques de lixiviacin agitados. El primer tanque tiene un

volumen de trabajo de 600 m3. Los seis tanques siguientes tienen un volumen de
trabajo de 300 m3 cada uno. Los dos tanques finales tienen un volumen de trabajo de
1000 m3 cada uno. El volumen total de los tanques est diseado para un mximo de
80 horas de tiempo de residencia de lixiviacin dependiendo del rendimiento de
lixiviacin.
La lechada de underflow del espesante de pulido entra en el Tanque 1 de Leach (300-
TK-01) desde un caudal nominal de 46 t / h hasta un mximo de 55 t / h. La densidad
de pulpa de diseo es de 55% p / p de slidos. El muestreador de alimentacin de
tanque de lixiviacin 1 (300-SM-01) toma muestras de suspensin a intervalos
establecidos para fines de contabilidad metalrgica.
La leche de la suspensin de cal se aade si es necesario al tanque de lixiviacin 1

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para alcanzar un pH de 10. La solucin de nitrato de plomo tambin se aade al
tanque para mejorar la cintica de lixiviacin.

Debido a la cintica de lixiviacin lenta de la plata, una concentracin elevada de

cianuro debe mantenerse en cada uno de los tanques de lixiviacin. Se aade solucin
de cianuro al tanque de lixiviacin 1 para conseguir una concentracin nominal de
2200 ppm y se asegura que se mantenga una concentracin suficiente de cianuro a lo
largo del tren de lixiviacin. La solucin de cianuro tambin se puede aadir a los
tanques 2, 3, 4, 5 y 8 si es necesario. Para reducir el riesgo de exposicin ocupacional
a humos elevados de cianuro, un lecho de medio flotante est presente en la
superficie de la suspensin en los tanques.
Se utilizar el analizador de cianuro libre de lixiviacin (300-PK-01) para monitorizar la
concentracin de cianuro libre en el tanque 1 de Leach y el tanque 9 de lixiviacin
(300-TK-09). Las lecturas de concentracin se mostrarn en el panel de visualizacin
montado en el campo.

6. DECORACIN DE CORRIENTE ACTUAL (CCD) Y FILTRACIN

Dibujos J395-P-400-001, J395-P-400-002 y J395-P-400-003
La seccin de decantacin por contracorriente (CCD) y filtracin es una serie de
etapas de lavado en etapas, utilizando espesantes y filtros, para separar la solucin de
embarazo de los relaves. Se usan espesantes CCD y filtros de correa horizontales
para maximizar la separacin de la solucin embarazada de los relaves lixiviados. Esto
reduce los metales preciosos y el contenido de cianuro de los relaves.
La suspensin de lixiviacin alimenta el primer espesador de CCD donde los slidos
se asientan al flujo inferior para bombear al segundo espesador de CCD. El flujo
inferior del segundo espesador CCD se filtra utilizando los filtros de cinta. El filtrado
inicial de los filtros de cinta se aade al segundo espesador CCD para lavar los
slidos. El desbordamiento de este espesante se devuelve al primer espesador CCD.
Desde all se desborda para alimentar a la Seccin de Clarificacin y Merrill Crowe.
Este proceso de corrientes que fluyen en direcciones opuestas se llama lavado de
decantacin a contracorriente.

La suspensin de lixiviacin se introduce en la Caja de Alimentacin de Espesante 1

del CCD (400-BX-01) para asegurar la mezcla y dilucin apropiadas de la alimentacin
con el floculante y las corrientes de reciclado antes de entrar en el CCD Thickener 1
(400-TH-01). La alimentacin nominal en el circuito CCD es de 46 dt / h con una
densidad de pulpa de diseo de 55% p / p de slidos; La velocidad mxima de
alimentacin es de 55 dt / h.
El contenido de slidos en la solucin de desbordamiento es <250 ppm. Se recoge en
el tanque de desbordamiento de espesante CCD (400-TK-04). Desde aqu es
bombeado por las bombas de desbordamiento (400-PP-13/14) a la Seccin de
Clarificacin y Merrill-Crowe para la recuperacin de los valores de metales preciosos.
Flujo inferior del CCD El espesante 1 se bombea a 68% p / p de slidos por las
bombas de flujo insuficiente (400-PP-01/02) a la caja de alimentacin CCD Thickener
2. La suspensin de espesante se mezcla con floculante y agua de lavado en la caja
de alimentacin antes de alimentar al espesante CCD 2 (400-TH-02).
El desbordamiento del espesador 2 fluye por gravedad hacia el CCD Thickener 1 Feed
Box. El flujo inferior del espesador 2 es bombeado por las bombas de flujo inferior
(400-PP-03/04) al tanque de flujo insuficiente de espesante CCD (400-TH-02). Este

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flujo se muestrea como la muestra de relaves de planta por el CCD Thickener
Underflow Sampler (400-SM-01).

El CCD Thickener Underflow Tank tambin recoge cualquier lodo de desecho de la

Seccin de Clarificacin (rea 500). La bomba es bombeada por las Bombas de
Alimentacin del Filtro de Correas de Reventa (400-PP-08/09) a ambos Filtros de
Correas de Reventa (400-FL-01/02) a travs de las Cajas de Alimentacin del Filtro de
Correas de Reventa (400-BX-03) / 04) que lo distribuyen uniformemente sobre el
ancho de la tela del filtro de la correa.
Para mejorar la velocidad de sedimentacin de los slidos, se aade la solucin de
floculante premezclado a los espesantes. La solucin de floculante se mezcla con el
filtrado final del filtro de correa usando mezcladores en lnea (400-IM-01/02) para diluir
la concentracin de floculante. Esto mejora la eficacia del floculante.
El espesante Flocculant y la solucin de goma de guar tambin se aaden a las cajas
de alimentacin del filtro de cajas de relaves (400-BX-03/04) para ayudar a mejorar
con la filtracin de los relaves.
Los Filtros de Correas de Reventa (400-FL-01/02) funcionan en paralelo para producir
una torta de filtracin de <14% de humedad para la eliminacin de relaves a una tasa
nominal de 46 dt / hy una tasa mxima de 55 dt / h.
Se aplica un vaco mediante bombas de vaco de anillo lquido (LRVP) (400-PP-
23/24/25/26), bajo la tela para retirar la mayor parte de la solucin de la suspensin y
formar una torta.
La solucin residual se reemplaza gradualmente durante cuatro etapas de lavado con
soluciones progresivamente ms limpias. El agua de proceso se usa para lavar la torta
de filtracin en las ltimas etapas de lavado. Los filtrado se recogen en los receptores
de filtrado y se reciclan de nuevo los filtros respectivos para el prelavado por las
bombas de filtrado.

El filtrado del filtro de cinturn inicial de ambos filtros se recoge en el tanque de agua
de lavado CCD (400-TK-01) y se bombea a la caja de alimentacin CCD Thickener 2
como agua de lavado.
La seccin final de los filtros de cinturn no tiene agua de lavado agregada a ella para
que la torta se seque a un contenido de humedad capaz de ser transportado por el
equipo de manipulacin en seco. La torta de filtracin lavada cae sobre el
transportador de descarga de filtro de correa de relaves 1 (400-CV-01) que se
transfiere al transportador de descarga de filtro de correa de relaves 2 (400-CV-02)
que se descarga en la pila de relaves abiertos. Los relaves se almacenan durante un
perodo de tiempo antes de ser transportados en camiones hasta el vertedero.
El agua dulce se utiliza como agua de sellado para las bombas LRV. El agua se
recircula a travs del canal de agua de sellado LRVP (400-TK-07) y se suministra a las
bombas de vaco utilizando las bombas de agua de sellado LRVP (400-PP-27/28). Una
lnea de purga de este sistema proporciona agua de sellado para las correas
transportadoras de filtro de correa.
Hay cuatro bombas de sumidero designadas en esta rea. La bomba del sumidero del
espesante del CCD (400-PS-01) devuelve el derramamiento a la caja de la
alimentacin del espesador 2 del CCD. Las bombas de sumidero 1 y 2 (400-PS-02/04)
y la bomba de sumidero de relaves (400-PS-03) devuelven el derrame al CCD
Thickener 1 Feed Box.

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Las duchas de seguridad y las estaciones de lavado de ojos estn presentes en esta
rea como parte de los requisitos generales de seguridad para el personal.

7. CLARIFICACIN Y MERRILL-CROWE
Dibujos J395-P-500-001 y J395-P-500-002
El propsito de esta rea es extraer el oro y la plata de la solucin embarazada
usando el proceso de Merrill Crowe (cementacin del cinc). El proceso de
Merrill Crowe requiere bajos niveles de slidos, <1 ppm, para ser eficaz. La
solucin del CCD y el rea de filtracin se clarifican para conseguir el contenido
de slidos diana.
El desbordamiento de CCD Thickener 1 se bombea desde el CCD Thickener
Overflow Tank a la tolva de pre-clarificacin (500-HP-01). Pre-Clarificacin El
floculante de tolva se aade a la solucin de desbordamiento justo antes de
entrar en la tolva para ayudar en la sedimentacin de cualquier slido residual.
El floculante se prepara diluyendo la emulsin recin recibida de un IBC
usando la Planta de Mezcla Floculante de Pre-clarificacin Hopper (500-PK-
01). El tanque de almacenamiento de floculante de la tolva de pre-clarificacin
(500-TK-07) contiene el floculante diluido antes de ser dosificado en la lnea de
alimentacin de la tolva usando la bomba de dosificacin del floculante de la
tolva de pre-clarificacin (500-PP-19/20) Mezcladora en lnea Hopper (500-IM-
02).
La tolva de pre-clarificacin elimina slidos finos transportados de los
espesantes formando un lecho de flculos a travs del cual la solucin sucia se
pasa hacia arriba. La suspensin que contiene slidos del lecho flotante se
recicla a la lnea de alimentacin a travs de un sistema de recirculacin para
ayudar a la formacin de flculos. Para controlar la acumulacin de slidos en
el lecho de floculacin, se bombea directamente una corriente de purga desde
la base de la tolva usando la bomba de subflujo de la tolva de pre-clarificacin
(500-PP-01/02) a los filtros de cinta a travs del tanque de subflujo CCD.
El desbordamiento de la tolva de pre-clarificacin se transfiere por gravedad al
tanque de alimentacin del filtro clarificador (500-TK-01). Este tanque
proporciona la capacidad de la oleada para los filtros del clarificador. Tambin
se aaden a este tanque la solucin para enriquecer de la ILR, la alimentacin
del cuerpo del filtro del clarificador (si es necesario), el sumpp de la solucin
rica (500-PP-03/05) y el agua de sellado de la bomba de vaco de la torre de
desaireacin. El tanque se agita (500-AG-01) para asegurar que la
alimentacin del cuerpo a los filtros del clarificador se mantiene en suspensin.
El Filtrado de los Filtros Clarificadores es devuelto a este tanque durante la
fase de acondicionamiento de su operacin.
Los filtros se recubren previamente con tierra de diatomeas antes de la
filtracin. La tierra de diatomeas se mezcla con agua de proceso en el Tanque
de Mezcla de Pre-Coat (500-TK-02) antes de ser bombeada a travs de un
anillo principal utilizando la bomba de alimentacin de pre-recubrimiento del
filtro (500-PP-05/06). El tanque de mezcla se agita (500-AG-02) para evitar que
los slidos se asienten. El anillo principal sirve para todas las prensas de filtro
en las reas 500, 600 y 700. La tierra de diatomeas tambin se puede usar
como alimento para el cuerpo durante el proceso de filtracin si es necesario.
Una vez que los filtros han sido acondicionados, la solucin del tanque de alimentacin
del filtro del clarificador es bombeada a travs del Filtro Clarificador (500-FL-01/02) por
la Bomba de Alimentacin del Filtro Clarificador (500-PP-03/04) Slidos. El filtrado se
descarga en la tolva de transferencia de solucin de embarazo (500-HP-03) y se

7
puede volver a reciclar a travs de los filtros clarificadores a travs del tanque de
alimentacin del filtro del clarificador si es necesario. La bomba de alimentacin se
detendr cuando la lnea de alimentacin alcance el lmite de presin de retorno. La
torta se lava con agua de proceso para recuperar la mayor cantidad posible de
solucin rica. Cuando la torta ha sido lavada suficientemente, el filtro se abre y los
slidos son descargados a un sumidero donde son repulpados con agua de proceso.
Los slidos del filtro del clarificador, junto con el derrame del rea de clarificacin, se
bombean al tanque de flujo inferior del espesante del CCD por la bomba del sumidero
de slidos del filtro del clarificador (500-PS-01).
La solucin embarazada limpia es bombeada al tanque de almacenamiento de la
solucin embarazada (500-TK-04) para la capacidad de la oleada usando la bomba de
la solucin embarazada (500-PP-16/17). La solucin estril de la tolva de transferencia
de solucin estril (500-HP-04) se puede volver a reciclar a este tanque para
tratamiento adicional si es necesario. La torre de desaireacin (500-VE-01) se utiliza
para eliminar el oxgeno disuelto de la solucin mediante la aplicacin de un vaco,
utilizando la bomba de vaco de la torre de desecacin (500-PP-09/10) a la solucin
embarazada. Esto es importante para la eficiencia del proceso de cementacin del
zinc. La solucin embarazada se bombea a la parte superior de la torre utilizando la
bomba de alimentacin de la torre de desaireacin (500-PP-07/08), donde se desplaza
en cascada hacia abajo sobre una serie de placas para maximizar la superficie
expuesta al vaco. Despus de la desaireacin, la solucin embarazada libre de
oxgeno se mezcla con polvo de cinc, en forma de suspensin, para recuperar el oro y
la plata por cementacin.
La suspensin de polvo de zinc se prepara combinando polvo de cinc, utilizando el
alimentador de polvo de zinc (500-FE-01), con solucin de nitrato de plomo y agua de
proceso en la tolva de cono de alimentacin de zinc (500-HP-02). La tolva se agita
(500-AG-04) para permitir una buena mezcla y evitar bloqueos debido a que los
slidos se asientan. Cuando la suspensin de polvo de cinc se aade a la solucin
preada, el oro y la plata precipitan de la solucin mediante las siguientes reacciones
electroqumicas:

2 Au CN 2 aq Zn s 2 Au s Zn CN 4 aq

2 Ag CN 2 aq Zn s 2 Ag s Zn CN 4 aq

El nitrato de plomo se aade para evitar la pasivacin de la superficie del polvo de zinc
para promover el crecimiento dendrtico. Esto es importante para una buena
recuperacin de la plata. Se deben usar concentraciones bajas para evitar el
cegamiento de la superficie del zinc. El cegamiento evita la precipitacin eficaz de
metales preciosos y da como resultado la formacin de gel de hidrxido de plomo, que
a su vez ciega el filtro.
El precipitado de oro y plata se recupera bombeando la suspensin a travs de la
prensa de filtro de precipitado (500-FL-03/04) usando la bomba de alimentacin de
prensa de filtro de precipitado (500-PP-12/13). La prensa de filtro es pre-revestida y
acondicionada de manera similar a los filtros de clarificador. Tambin se aaden
soluciones de alimentacin de cuerpo y sumidero (500-PS-02/04) a la lnea de
alimentacin del filtro para maximizar la recuperacin del precipitado. El filtrado drena
en la tolva de transferencia de solucin estril (500-HP-04) donde se bombea a
continuacin al tanque de solucin estril (700-TK-03) usando la bomba de
transferencia de solucin estril (500-PP-14/15). La torta de filtracin se recoge en las
cmaras entre las placas de filtro, donde se lava con agua de proceso y se seca con
aire comprimido antes de vaciarse en el depsito de precipitado (500-BN-01) para
procesamiento adicional en el rea de la refinera.

8
Una ducha de seguridad y una estacin de lavado de ojos estn presentes en esta
rea como parte de los requisitos generales de seguridad para el personal.

8. REFINERA
Dibujos J395-P-600-001, J395-P-600-002 y J395-P-600-003
El objetivo del rea de la refinera es eliminar las impurezas del precipitado, separar la
plata del oro y la posterior fundicin para producir lingotes de oro y plata Dore. La
refinera se opera como un proceso por lotes.
El precipitado del proceso de Merrill Crowe contiene una mezcla de oro, plata, zinc sin
reaccionar y cantidades menores de mercurio. Se transfiere desde el depsito de
precipitados de Merrill Crowe a la refinera en bandejas utilizando el Apilador de
bandejas. Las bandejas se colocan en la retorta de separacin de mercurio (600-PK-
01) para eliminar el mercurio. La retorta se refracta y se calienta usando elementos de
resistencia elctrica. La retorta inicialmente elimina el exceso de agua y finalmente
lleva el material de carga a la temperatura de tratamiento objetivo de 750C. A esta
temperatura, cualquier mercurio en el precipitado se volatiliza. Para la seguridad del
personal y la prevencin de las emisiones de mercurio, la retorta se mantiene en
succin por la bomba de vaco. El mercurio se recupera extrayendo el escape de
mercurio cargado de vapor a travs del condensador de mercurio. Este condensador
se enfra usando un intercambiador de calor de cscara y tubo con agua fresca
recirculada. El agua de refrigeracin se hace pasar a travs de una unidad enfriadora
para mantener una temperatura objetivo. La mayor parte del mercurio se recoge como
un lquido y se drena peridicamente en un matraz lquido de mercurio. El gas restante
puede contener trazas de mercurio. El vapor de mercurio restante se pasa a travs de
la columna de adsorcin de carbono. La columna elimina el vapor residual de la
corriente de gas precipitndolo como sulfuro mercrico. La corriente de gas limpia es
descargada a la atmsfera desde el escape de la bomba de vaco. Se espera que la
vida de la columna sea de hasta diez aos.

Despus de que el mercurio ha sido capturado y la Retort se ha enfriado a alrededor

de 200 C, las bandejas se retiran del Retort usando el apilador de bandejas y se
colocan en racks de enfriamiento hasta que estn por debajo de 100 C. Cuando se
han enfriado suficientemente, el precipitado se vaca en el alimentador de precipitado
MC (600-FE-01) que transfiere el material al tanque de lixiviacin de precipitado (600-
TK-01). Diluir el cido ntrico se bombea en el tanque de lixiviacin con la bomba de
transferencia de cido ntrico (600-PP-15) para disolver la plata y el zinc. El oro
permanece como un residuo slido. Las siguientes reacciones qumicas representan lo
siguiente:

Ag s 2 HNO3 aq AgNO3 aq NO2 g H 2 O

3Zn s 8HNO3 aq 3Zn NO3 2 aq 2 NO g 4 H 2 O

El tanque se agita (600-AG-01) para mantener los slidos en suspensin y se calienta

(600-HE-02) para mantener una temperatura objetivo de 70 C. La reaccin de
lixiviacin dura hasta 12 horas.
Los vapores de xido de nitrgeno se generan como un subproducto de la reaccin de
lixiviacin. El tanque est encerrado y se ventila con una salida de escape al sistema
de ventilacin. Los humos son capturados por el sistema de ventilacin para el
tratamiento en el Depurador de Refinera (600-PK-04). El aire contaminado es soplado
en el depurador con un ventilador. Dentro de la depuradora el aire contaminado se

9
transmite a travs de un lecho de medio comprimido, mientras que la solucin de
lavado es bombeada desde la parte superior y se deja que gotee hacia abajo. Los
humos se absorben en la solucin de lavado antes de dirigir el aire limpio a la
atmsfera.
En el depurador se producen las siguientes reacciones:

NO2 g NO g O2 g ,aq H 2 O 2 HNO3 aq

(NOx gas
scrubbing)

HNO3 aq NaOH aq NaNO3 aq H 2 O

(neutralisation)

Cuando la reaccin de lixiviacin se ha detenido, la solucin del depsito de lixiviacin

de precipitado se bombea a travs del paquete de prensa de filtro de residuo de oro
(600-PK-06) utilizando la bomba de alimentacin de filtro de residuo de oro. El filtro
est pre-recubierto con tierra de diatomeas y acondicionado antes del ciclo de
filtracin. La tierra de diatomeas tambin se puede aadir al tanque de precipitacin de
lixiviacin como alimentacin de cuerpo para mejorar el rendimiento de la prensa de
filtro, si es necesario. Cuando se completa el ciclo de filtracin, la torta de filtracin se
descarga en el depsito de residuos de oro (600-BN-06) debajo del filtro. A
continuacin, se transfiere en bandejas a un horno de secado (600-PK-03) utilizando el
apilador de bandejas para eliminar el resto de la humedad. El horno de secado tiene
un dosel de escape para capturar cualquier humo procedente del horno y dirigirlos al
depurador de refinera.
Cuando el residuo de oro se ha secado suficientemente se retira del horno y despus
se transfiere al Horno de Oro (600-PK-02). Los hornos utilizan GLP como fuente de
combustible. El GLP se almacena en los buques de almacenamiento de GLP (600-PK-
05) fuera del edificio de la refinera. Los fundentes tambin se aaden al horno y se
funden para producir oro fundido y escoria. Los fundentes incluyen ceniza de sosa y
brax. Estos flujos se almacenan en los depsitos de almacenamiento de flujo (600-
BN-01/02/03/04/05). Los humos del horno son capturados por un dosel de escape y
dirigidos al Refinador de Refinera.

El oro se vierte en lingotes en moldes de grafito antes de enfriarse, se pesa (600-WS-

01) y se almacena en la bveda de refinera (600-VA-01). La escoria se vierte en la
bandeja de escoria. Cuando se ha enfriado, la escoria se rompe y cualquier grano
grueso se separa para reciclar de nuevo al horno de oro. La escoria estril se
almacena y se alimenta al molino cuando es apropiado para recuperar cualquier oro
fino.
El filtrado de la prensa de filtro de residuo de oro se dirige a la tolva de transferencia
de nitrato de plata (600-HP-02). Desde all se bombea (600-PP-12) al Tanque de
Precipitacin de Cloruro de Plata (600-TK-02). El tanque se agita (600-AG-02) y se
alimenta con cloruro de sodio utilizando un alimentador (600-FE-02). El tanque est
incluido con un respiradero para permitir la liberacin segura de cualquier humo. Se
precipita cloruro de plata y el cloruro de zinc permanece en solucin de acuerdo con
las siguientes reacciones:

AgNO3 aq NaCl s AgCl s NaNO3 aq

Zn NO3 2 aq 2 NaCl s ZnCl 2 aq 2 NaNO3 aq

10
La suspensin se pasa despus a travs de la prensa de filtro de cloruro de plata (600-
PK-07) usando la bomba de alimentacin de filtro de cloruro de plata (600-PP-17),
para recuperar el precipitado de cloruro de plata como una torta de filtro. La tierra de
diatomeas se utiliza para recubrir previamente el filtro y tambin se puede aadir al
depsito de precipitacin de cloruro de plata como alimentacin de cuerpo para
mejorar el rendimiento de la prensa de filtro, si es necesario. Cuando se completa el
ciclo de filtracin, la torta del filtro se descarga en el depsito de residuos de plata
(600-BN-07) debajo del filtro. A continuacin, se transfiere al horno de secado (600-
PK-03) en bandejas utilizando el apilador de bandejas para eliminar el resto de la
humedad. Cualquier vapor de cloro generado durante el proceso de secado es
capturado por el sistema de ventilacin y dirigido al Refinador Scrubber (600-PK-04).
El gas de cloro se absorbe en la solucin de lavado de acuerdo con las siguientes
reacciones:

AgCl2 s Ag s Cl 2 g
(Chlorine gas formation by
decomposition)

3Cl 2 g 6 NaOH 5 NaCl aq NaClO3 aq 3H 2 O

(Chlorine gas scrubbing)

Cuando el precipitado de cloruro de plata se ha secado suficientemente se retira del

horno y despus se transfiere al horno de plata (600-PK-02). Los fundentes tambin se
aaden al horno y se funden para producir plata fundida y escoria. Los fundentes
incluyen ceniza de sosa, brax y slice. Los vapores del horno son capturados por una
campana extractora, fregados y el aire limpio dirigido a la atmsfera.
La plata se moldea en lingotes usando moldes de grafito antes de ser enfriado, pesado
y almacenado en la bveda. La escoria se vierte en la bandeja de escoria. Cuando se
ha enfriado, la escoria se rompe y cualquier grano grueso se separa para reciclar de
nuevo al horno de plata. La escoria estril se almacena y se alimenta al molino SAG
cuando es apropiado para recuperar cualquier plata fina.

El filtrado de la prensa de filtro de cloruro de plata se dirige a la tolva de transferencia

de nitrgeno de zinc (600-HP-03). Desde all se bombea (600-PP-14) en el tanque de
neutralizacin (600-TK-03). El tanque se agita (600-AG-03) y se alimenta con cal
hidratada en bolsa usando el alimentador de cal hidratado (600-FE-03). El tanque est
incluido con un respiradero para permitir la liberacin segura de cualquier humo. Nota:
Aqu slo se agrega la cal hidratada en polvo debido al riesgo de formacin de cianuro
de hidrgeno. La cal causa que la mayor parte del cinc precipite como un hidrxido de
acuerdo con la siguiente reaccin:

ZnCl 2 aq Ca(OH ) 2 s Zn(OH ) 2 s ,aq CaCl2 aq

11
La solucin de sangrado del depurador hmedo tambin se bombea al tanque
de neutralizacin.
Esta suspensin se bombea luego al tanque de precipitacin de sulfuro de zinc
(700-TK-04) utilizando la bomba de efluentes de refinera (600-PP-05) para
precipitar ms zinc. Esto permite que el agua sea reutilizada en el circuito como
agua de proceso. El precipitado de zinc reporta a los relaves a travs de la
prensa de filtro de hidrxido de zinc (700-FL-01/02).
La bomba del sumidero de la zona de la refinera (600-PS-01) dirige cualquier
vertido de las reas hmedas al tanque de la precipitacin del precipitado.
Dos duchas de seguridad y estaciones de lavado de ojos estn presentes en
esta rea como parte de los requisitos generales de seguridad para el personal.

9. DESTRUCCIN DE CIANURO
Dibujos J395-P-700-001 y J395-P-700-002
La solucin estril del proceso de Merrill Crowe se almacena en el tanque de solucin
estril (700-TK-03). Se utiliza principalmente para recargar la presa de agua de circuito
de molienda (200-DM-01). Una porcin de la solucin estril se pasa a travs del rea
de destruccin de cianuro. En esta zona se reducen los niveles de iones cianuro
disociables de cidos dbiles y dbiles (WAD) mediante el procedimiento Inco aire /
SO2. El proceso de destruccin de cianuro tambin elimina parte del cinc soluble con
el zinc restante eliminado por un proceso de precipitacin de sulfuro. Esto es
importante para la recuperacin de plata. El agua de proceso que se crea se reutiliza
en reas de la planta donde no es posible usar solucin estril.
Los usos especficos de estos tipos de agua son:
1. Solucin estril - solucin estril tiene niveles relativamente bajos de oro y plata,
pero altos niveles de cianuro. Se puede reutilizar para:
Recarga de agua del circuito de molienda
Pulverizadores SAG Mill Trommel
ILR agua de maquillaje
Concentrador de gravedad agua de fluidizacin
Cuenca del agua - zona 200
2. Proceso de agua - Este es el agua que ha sido desintoxicado de solucin estril
utilizando el proceso de destruccin de cianuro. El agua de proceso se reutiliza para:
Filtros para cinturones
Lavado de la torta del filtro del clarificador
Lavado de la torta del filtro de precipitado
Mezclado de cianuro sdico
Mezcla de polvo de Zinc
Mezcla de floculantes
Mezcla de goma guar
Mezcla de sulfuro sdico
Gland sello de agua
Supresin de polvo
Mezcla de sulfato de cobre
Mezcla SMBS
Mezcla de nitrato de plomo
Leche de mezcla de cal
Mezcla de tierra de diatomeas
Dilucin de flujo insuficiente CCD
Bomba de vaco de la torre de desaireacin
Abastecimiento de aguas superficiales - reas 100, 300, 400, 500, 600, 700 y 800
Las bombas de solucin estril (700-PP-01/02) se utilizan para distribuir la solucin
estril a ciertas reas de la planta para su reutilizacin como se ha descrito
anteriormente.

12
La solucin estril tambin se bombea continuamente a travs del proceso de
destruccin de cianuro. Pasa a travs de la Caja de Mezcla de Sulfato de Cobre (700-
BX-01), donde se mezcla con la solucin de sulfato de cobre (catalizador), antes de la
alimentacin por gravedad al Tanque Primaria de Destruccin de Cianuro (700-TK-01).
Luego se desborda a travs de un lavado en el tanque secundario de destruccin de
cianuro (700-TK-02). Los niveles de cianuro libre y WAD disminuyen desde
aproximadamente 700 ppm hasta <5 ppm. Se aaden leche de cal, solucin SMBS y
aire comprimido a ambos tanques para convertir el cianuro en iones cianato y tambin
para precipitar los metales bsicos, en particular el zinc. Los tanques se agitan (700-
AG-01/02) para mantener el precipitado producido en suspensin y dispersar las
burbujas de aire. Se agrega una pequea cantidad de anti-incrustante a partir de los
tambores usando la Bomba Dosificadora Antiescalentadora (700-PP-13) para
minimizar la acumulacin de yeso dentro de los tanques.
Las siguientes ecuaciones qumicas representan la qumica de este proceso:
Na2 S 2 O5 s H 2 O 2 SO2 aq 2 NaOH aq
SMBS preparation:

CN Free aq SO2 aq O2 g H 2 O OCN aq H 2 SO4 aq

Oxidation:

Zn CN 4
2
aq 4SO2 aq 4O2 g 4 H 2 O 4OCN aq 4 H 2 SO4 aq Zn 2 aq

H 2 SO4 aq Ca OH 2 s CaSO4 .2 H 2 O s
Neutralisation:

Precipitation:

3Zn 2 aq 2Ca OH 2 s Zn OH 2 s 2Zn OH

( aq ) 2Ca 2 aq

2 Zn 2 aq Fe CN 6 Zn 2 Fe CN 6 s
4
aq

El tiempo de retencin de la solucin en estos depsitos es de aproximadamente

cuatro horas. La solucin destoxificada es alimentada por gravedad a travs de un
lavado al depsito de precipitacin de sulfuro de zinc (700-TK-04). Se aade sulfuro de
sodio como una solucin al tanque para reaccionar con el zinc residual para formar un
precipitado de sulfuro de zinc.
Zn 2 aq Na2 S s ZnS s 2 Na ( aq)

Nota: Se espera que la generacin de gas sulfuro de hidrgeno sea insignificante

debido a la reaccin que se produce a un pH alto.
El tanque se agita (700-AG-03) para asegurar que los slidos permanecen en
suspensin y permitir una mezcla adecuada. La solucin se bombea luego a la prensa
de filtro de hidrxido de zinc (700-FL-01/02) utilizando la bomba de alimentacin del
filtro de hidrxido de zinc (700-PP-09/10). La tierra de diatomeas se usa para recubrir
previamente el filtro y tambin se puede aadir al tanque de precipitacin como

13
alimentacin del cuerpo para mejorar el rendimiento del filtro prensa si es necesario.
Cuando el ciclo de filtracin se ha completado, la torta de filtro se seca entonces al aire
antes de ser descargada a travs de una tolva (700-CH-01/02) dentro de un bnker
debajo de la prensa de filtro. Un cargador frontal transfiere peridicamente el hidrxido
de zinc a la reserva de residuos para su eliminacin.
El filtrado del filtro prensa se recoge en la tolva de transferencia de agua de proceso
(400-HP-01) y se bombea al tanque de agua de proceso (700-TK-05) utilizando la
bomba de transferencia de agua de proceso (700-PP-16/17) . La bomba de agua de
proceso (700-PP-11/12) distribuye agua de proceso para su reutilizacin en muchas
reas de la planta. El paquete de la bomba de agua del sello de la glndula (700-PK-
02) distribuye el agua de proceso a las varias bombas de la suspensin que requieren
el agua del sello de la glndula.
La Bomba de Bomba de Solucin Estril (700-PS-03) transfiere cualquier derrame del
rea inmediata al Tanque de Solucin Estril. Dos sumideros recogen cualquier vertido
o descarga alrededor de la zona de destruccin de cianuro y la dirigen a los tanques
de destruccin de cianuro usando las bombas de sumidero de destruccin de cianuro
(700-PS-01/02).
Las duchas de seguridad y las estaciones de lavado de ojos estn presentes en esta
rea como parte de los requisitos generales de seguridad para el personal.

10. REACTIVOS
Dibujos J395-P-800-001, J395-P-800-002 y J395-P-800-003
A continuacin se muestran los reactivos utilizados en la planta de Casposo. Excluye
los reactivos utilizados en las zonas locales.

Reagent Use Dosing point/s

Soda Cuastica pH control Reactor intensivo de lixiviacin,

mezcla de reactivos y refinera

Metabisulfito de Oxidante Destruccin del cianuro

sodio (SMBS)

Sulfato de cobre Catalizador Destruccin del cianuro

Cal hidratada pH control Destruccin de lixiviacin y cianuro

Nitrato de plomo Oxidante lixiviacin / precipitacin

Sulfuro de sodio Precipitacin Zn Destruccin del cianuro

Goma de guar Filtro de aire Filtracin de residuos

El diseo del rea de reactivos incorpora mtodos aceptados para mezclar, mantener,
distribuir soluciones y ventilar segn los documentos de la Hoja de Datos de Seguridad
de Materiales (MSDS) para cada producto qumico y prcticas de la industria. Los
fardos de contencin y las bombas de sumidero se incorporan para manejar cualquier
derrame.
Se establecen procedimientos para el almacenamiento y manejo de los reactivos para
asegurar la seguridad del personal y el control de los posibles impactos al medio
ambiente. Estas medidas incluirn:
Embalaje y etiquetado seguro de los materiales.
Etiquetar los tanques con el nombre del producto qumico y las precauciones de
seguridad apropiadas.
Asegurar que las reas de almacenamiento de reactivos slidos estn bien

14
iluminadas, secas y ventiladas.
Asegurar que los contenedores de reactivos permanezcan sellados hasta su uso
para evitar fugas o derrames accidentales.
Designar las reas de almacenamiento de reactivos como no fumadores y
localizarlas lejos de las reas de alimentos.
Proporcionar equipos de extincin de incendios para instalaciones de
almacenamiento de lquidos inflamables y sistemas elctricos y de ventilacin no
inflamables.
Asegurar que los reactivos y los combustibles se almacenen en reas separadas, con
todas las medidas de seguridad requeridas, tales como contencin secundaria,
incluidas en el diseo.
Eliminar los envases de manera segura.
Devolver los contenedores a los proveedores para su reutilizacin cuando sea
posible.
Capacitacin inicial y continua de concientizacin de seguridad para todo el
personal involucrado en el manejo de reactivos.
Proporcionar materiales de construccin apropiados para todo el equipo de
manipulacin y almacenamiento de reactivos.
Sistemas adecuados de ventilacin y lavado y duchas de seguridad se proporcionan
en el rea de mezcla de reactivos.
A continuacin se describen los mtodos de almacenamiento y manipulacin de
reactivos:
10.1 Soda custica
La sosa custica lquida se utiliza para el control del pH en el ILR, el tanque de mezcla
de cianuro y el depurador de refinera. La soda custica se suministra en contenedores
IBC de 1 m3 y se transfiere por gravedad al tanque de almacenamiento de soda
custica (800-TK-16). La soda custica se distribuye utilizando bombas dosificadoras
(800-PP-23/24/30).

10.2 Metabisulfito de sodio (SMBS)

SMBS se recibe en bolsas de 25 kg. El SMBS se mezcla con agua de proceso y cal
hidratada en el tanque de mezcla de metabisulfito sdico (800-TK-11) para producir
una concentracin de solucin del 20%. La solucin SMBS se transfiere por gravedad
al tanque de distribucin de metabisulfito sdico (800-TK-12) antes de ser bombeada
al rea de destruccin de cianuro por una de dos bombas dosificadoras (800-PP-
13/14).

10.3 Sulfato de cobre

El sulfato de cobre se recibe en bolsas de polietileno de 25 kg. El sulfato de cobre se
mezcla con agua de proceso en el Tanque de Mezcla de Sulfato de Cobre (800-TK-05)
para producir lotes de 10% de concentracin de solucin. La solucin de sulfato de
cobre se transfiere por gravedad al Tanque de Distribucin de Sulfato de Cobre (800-
TK-06) antes de ser bombeada al rea de destruccin de cianuro por una de dos
bombas dosificadoras (800-PP-08/32).

10.4 Cal hidratada (Leche de Lima)

La leche de cal se utiliza para el control del pH y la precipitacin del hidrxido del
metal. La cal hidratada se recibe en bolsas de 25 kg. La cal hidratada se mezcla con
agua de proceso en el Tanque de Mezcla de Leche de Lima (800-TK-14) para producir
lotes de 20% de leche de cal. La leche de cal se transfiere por gravedad al Tanque de
Distribucin de Leche de Lima (800-TK-13). La leche de cal se distribuye alrededor de
la planta utilizando dos sistemas de anillos separados. Estas red de anillo se alimentan
utilizando dos de las tres bombas de recirculacin (800-PP-17/18/31).

15
10.5 Nitrato de plomo
El nitrato de plomo se recibe en bolsas de 25 kg. El nitrato de plomo se mezcla con
agua de proceso en el Tanque de Mezcla de Nitrato de Plomo (800-TK-09) para
producir lotes de 15% de la concentracin de solucin. La solucin de nitrato de plomo
se transfiere por gravedad al tanque de distribucin de nitrato de plomo (800-TK-10)
antes de distribuirse utilizando tres bombas dosificadoras (800-PP-11/12/29).

10.6 Sulfuro de sodio

El sulfuro de sodio se utiliza para precipitar el zinc soluble residual del agua de
proceso como sulfuro de zinc. Esto se hace para mantener un sangrado de zinc del
circuito. El sulfuro de sodio se recibe en bolsas de 25 kg. El sulfuro sdico se mezcla
con agua de proceso en el Tanque de Mezcla de Sulfuro de Sodio (800-TK-17) para
producir lotes de 10% de concentracin de solucin. La solucin de sulfuro sdico se
transfiere por gravedad al tanque de almacenamiento de sulfuro sdico (800-TK-18)
antes de ser bombeada al tanque de precipitado de sulfuro de zinc por una de dos
bombas dosificadoras (800-PP-27/33).

10.7 Guar Gum

La goma guar se utiliza como un auxiliar de filtracin natural en el rea de filtracin de
relaves. La goma de guar se recibe en bolsas de 25 kg. El paquete de la planta de
mezcla de goma Guar (800-PK-01) mezcla la goma de guar con agua de proceso para
formar una solucin de 0,25%. La solucin de goma de guar se transfiere a
continuacin al tanque de almacenamiento de goma Guar (800-TK-21) y se bombea al
rea de filtracin de relaves mediante una de dos bombas dosificadoras (800-PP-
19/20).

11. UTILIDADES (AGUA Y AIRE)

Dibujos J395-P-900-001, J395-P-900-002 y J395-P-900-003
El aire y el agua se suministran para satisfacer los requisitos de servicio para los
principales circuitos de procesamiento y operaciones auxiliares.

11.1 Agua
El agua dulce es la principal entrada de agua en el circuito y se suministra desde un
campo de perforacin ubicado a aproximadamente 13 km del lugar de la planta.
Las bombas de agua potable (900-PW-01/02) bombean el agua a la presa de agua
dulce (900-DM-01) a travs de una tubera. Luego se transfiere el agua de la presa al
tanque de agua dulce (900-TK-01) utilizando las bombas de transferencia de agua
dulce (900-PW-06/07). El paquete de la bomba de distribucin de agua dulce (900-PK-
03) luego distribuye el agua dulce cuando sea necesario.
El agua dulce se utiliza para aplicaciones que requieren agua limpia, tales como agua
de sello de la bomba de vaco, agua del sello del filtro de la correa y proteccin contra
incendios.
Las bombas de transferencia de agua dulce tambin entregan agua al tanque de agua
dulce de minas (900-TK-02) para abastecer los requerimientos de agua de la mina.
El sistema de distribucin de agua de incendios es alimentado desde el tanque de
agua dulce. Se trata de un sistema especialmente diseado que debe cumplir con los
estrictos estndares de diseo; Como tal, es un paquete suministrado por el
proveedor.

11.2 Aire
El suministro de aire de servicio de la planta de Casposo incluye alta presin, baja
presin y aire del instrumento.
El aire comprimido se suministra con tres compresores de aire de alta presin (900-
CP-01/02/03), con dos en lnea a la vez. El aire de alta presin se suministra a 750
kPa en el receptor de aire de alta presin (900-RA-01). El receptor tiene una

16
capacidad de 4000 L para proporcionar un suministro constante de aire de alta presin
a la planta.
Antes de ser reticulado a travs de la planta y otros sistemas de aire, el aire de alta
presin se filtra para eliminar el aceite y las partculas. El filtro del sistema de aire
(900-FL-01) reduce el aceite a <0,1 ppm y partculas hasta 1 micra, con un caudal
nominal de 1400 L / s.
El aire de alta presin se utiliza en las reas de Trituracin, Molienda, CCD / Filtracin,
Merrill-Crowe y Refinera. Este aire tambin se utiliza para el funcionamiento de
herramientas y equipos neumticos.
El aire de baja presin se suministra desde la lnea de alta presin. La presin se
reduce de 750 kPa a 300 kPa y se entrega al receptor de aire de baja presin (900-
RA-02). El receptor tiene una capacidad de 565 L y se utiliza para proporcionar un
suministro constante de aire de baja presin a las reas de lixiviacin y destruccin de
cianuro.
El aire del instrumento se suministra para la instrumentacin de la planta, este aire se
debe secar y filtrar ms para asegurar que el agua condensada y la materia
particulada no se introducen en la instrumentacin delicada.
El secador de aire por instrumentos (900-DR-01) recibe aire de alta presin y lo seca
hasta un punto de roco de presin de + 3 C para asegurar que el agua no se
condense. El aire se almacena en el receptor de aire del instrumento (900-RA-03) que
tiene una capacidad de 565 L.
Un filtro en lnea de alta eficiencia filtra el aire del instrumento antes de reticularlo
alrededor de la planta. El filtro de aire de instrumentos (900-FL-02) reduce el aceite a
<0,01 ppm y partculas hasta 0,01 micras.

12. CONTABILIDAD METALURGICA Y MUESTREO

Para asegurar un adecuado control metalrgico de la planta, se establecen los
siguientes puntos de muestreo de metal y balanzas metalrgicas:
Alimentacin del molino
Solucin embarazada ILR
Alimentacin del tanque de lixiviacin
Lodo de desbordamiento de CCD
Pastel de filtracin de residuos (muestra manual)
Solucin estril MC
Las muestras de lechada se recogen de las corrientes crticas sobre una base
semicontinua usando muestreadores automticos y manuales.
El tonelaje diario de alimentacin del molino se obtiene a partir de un pesometro
instalado en el cinturn de alimentacin del molino y se concilia diariamente con el
peso de los relaves. Esto se determina por los datos del puente de pesaje ajustados
para el contenido de humedad.
Los caudales de solucin se miden con caudalmetros. En la refinera se proveen
balanzas para pesar lingotes.

13. CONTROL DE VOLUMEN DEL CIRCUITO

Mantener un equilibrio de agua constante en el circuito es un parmetro importante, ya
que los nicos puntos de venta para el agua son a travs de la humedad y la
evaporacin de la torta de relaves. Se requieren controles estrictos en el uso de agua
dulce para asegurar que el volumen de agua en el circuito no salga de control. Las
principales entradas de agua dulce al circuito son el lavado del filtro de la correa de
relaves, la humedad del mineral y los reactivos. Los insumos de agua no controlados
pueden ocurrir de vez en cuando e incluyen agua potable de las duchas de seguridad
y la lluvia. Es importante mantener suficiente capacidad en el circuito para hacer frente
a estas entradas de agua no controladas.

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