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ENSAIOS MECNICOS 04/04/05


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Modalidade: LITERATURA - QUESTIONRIO

Propriedades dos Metais

O termo Propriedade pode ter vrios significados, dependendo da aplicao do metal. O mecnico est
interessado na resistncia, dureza, tenacidade. O engenheiro eltrico est preocupado com a condutividade
eltrica, resistividade e permeabilidade magntica, enquanto que o planejamento da fbrica quer saber da
ductilidade, usinabilidade.

As propriedades mecnicas so a resistncia, dureza, ductilidade, resistncia ao impacto, entre outras. Elas
so determinadas pela aplicao de uma fora ao metal para verificar sua adequao para o servio mecnico.
Os metais usados na indstria so agregados policristalinos e suas propriedades dependem da sua
composio qumica, que tambm so muito influenciadas pelas variaes nas caractersticas microestruturais
(tamanho e forma dos gros, presena, quantidade e distribuio de segundas fases e constituintes). Na
avaliao das propriedades dos metais, deve-se verificar qual foi o processo de fabricao empregado
(fundio, conformao) e lembrando que a aplicao de um tratamento trmico em peas fundidas ou
trabalhadas, afeta bastante as propriedades porque altera a estrutura cristalina dos metais. A espessura
tambm tem sua influncia, o tratamento trmico aplicado mais eficiente numa pea de menor espessura do
que numa pea de maior espessura.

Anisotropia

Anisotropia a caracterstica dos metais de apresentarem propriedades diferentes em direes


microestruturais diferentes, enquanto que a Isotropia (microestrutura homognea) a qualidade do material
apresentar as mesmas propriedades em todas as direes. Normalmente, a orientao aleatria da estrutura
cristalina dos metais policristalinos causa um comportamento isotrpico porque, mesmo que os gros
individuais tenham propriedades anisotrpicas, eles so to pequenos em relao ao volume do material, que o
resultado final que o material tem um comportamento estatsticamente homogneo e isotrpico.
Mas, em algumas situaes, a anisotropia afeta a resistncia do metal e o limite de escoamento, como no caso
do fibramento mecnico ou anisotropia cristalogrfica (alinhamento preferencial de descontinuidades como
incluses, vazios, segregaes e segundas fases na direo de trabalho, como por exemplo, em peas
forjadas ou chapas grossas). Por isso importante conhecer qual a direo longitudinal (direo paralela
principal direo do trabalho realizado) da pea.

Comportamento Elstico dos Metais

Os metais so muito utilizados em construes porque apresentam um comportamento elstico e, um dos


objetivos da engenharia que, um produto e seus componentes suportem as tenses sem alterao
significativa na geometria. Esta capacidade depende de propriedades como o mdulo de elasticidade ou
mdulo de Young (relao tenso/deformao) e a resistncia ao escoamento. A elasticidade um fator vital
em muitas aplicaes (molas, por exemplo). Ademais, muitos metais quando carregados alm da faixa elstica,
so dcteis e tenazes e esta qualidade permite o trabalho a frio, contribuindo para o desempenho de metais em
servios rigorosos. Para a maioria dos metais a deformao proporcional carga e esta relao conhecida
como a lei de Hooke, desde que a carga no exceda o limite elstico. O mdulo de elasticidade depende da
temperatura, isto , aumentando a temperatura resulta numa maior deformao elstica para uma dada tenso.

Acima do limite elstico, ocorre a deformao plstica que permanente. importante conhecer o nvel de
tenso na qual inicia uma significativa deformao plstica, porque o projeto da maioria das estruturas e
componentes concebido evitando-se a deformao plstica sob cargas de servio previstas.
Existem trs tipos de tenses estticas nas quais os metais esto sujeitos: trao, compresso e cisalhamento.
Quando essas foras aplicadas excedem as tenses de resistncia internas, o metal se rompe ou fratura.

Testes Simulados de Servio

Os testes simulados de servio, quando bem projetados, servem como critrio para desenvolver os materiais
apropriados ao projeto. A idia modelar precisamente a situao real durante a operao de tal forma que, o
experimento fornece as informaes sobre o comportamento e provveis modos de falhas da estrutura em
teste. Esta tcnica aplica-se para vasos de presso, tubulao, estruturas tubulares, pontes, aeronaves,
veculos ou outros componentes semi-acabados. Isto permite ao projetista ou operador tomar aes
preventivas no projeto ou na manuteno, antes que ocorra uma falha sria durante a operao. Embora este
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mtodo de ensaio mecnico reflete claramente a estrutura no tocante a preciso, o custo destes testes muito
alto, portanto outros mtodos de testes so pesquisados para verificar a integridade da estrutura.

Mais recentemente, pesquisas no comportamento mecnico foram desenvolvidas para abranger novos
materiais e conceitos. A capacidade do computador em modelar o comportamento mecnico e estrutural
cresceu marcadamente, de tal forma que poder ser considerado como uma futura alternativa para testes de
rotina.

Ensaios Mecnicos

Como alternativa aos testes simulados de servio, os testes em pequena escala, usando corpos de prova e
seus resultados, podem ser considerados como uma propriedade do material, embora eles apresentam um
certo grau de incerteza devido aos seguintes fatores:
o corpo de prova no est submetido mesma solicitao de uma estrutura, devido diferena das
dimenses e estado de tenses, isto pode causar, por exemplo, um pequeno escoamento plstico no
corpo de prova enquanto que a estrutura comporta-se ainda no regime elstico,
o carregamento e as taxas de deformao nos corpos de prova nem sempre simulam as condies
estruturais,
a situao de teste do corpo de prova, ou seja, a combinao mquina + corpo de prova no
representa a situao real da estrutura porque a aplicao de carga se d somente na direo axial.

Os ensaios mecnicos tm dupla finalidade: uma , por exemplo, determinar o limite de escoamento de um ao
para ser aplicado nos clculos de projeto e, segundo garantir que o ao atende aos requisitos da
especificao do material. O teste pode ser qualitativo, na qual os resultados so usados apenas para
comparao (dureza, dobramento, Charpy).

A execuo dos ensaios deve seguir o mtodo indicado pelas especificaes/normas, pois o resultado correto
das propriedades mecnicas decisivo para que um produto seja considerado seguro para uso.

Os testes podem ser simples como um ensaio de trao para determinar as caractersticas de resistncia de
um material, ou complexo como um teste cclico de um subconjunto montado incluindo vrias peas, mltiplos
carregamentos e extensa instrumentao.

Corpos de Prova

Os corpos de prova devem ser preparados com esmero e seguir rigorosamente as medidas e tolerncias
prescritas pelas normas ou especificaes tcnicas, procurando-se sempre manter a rastreabilidade. A
usinagem deve ser precisa, possuir bom acabamento sem marcas de ferramenta e configurao correta. No
devem apresentar defeitos como pequenas trincas ou marcas nas bordas usinadas, e devem estar isentos de
tenses induzidas pela preparao, distores trmicas ou deformaes internas. Todos esses cuidados so
fundamentais para no prejudicar o teste que, numa dada situao, pode tornar-se crtica devido ausncia de
material para preparao de novos corpos de prova. Uma vez preparado, o corpo de prova deve ser verificado
quanto a sua configurao, dimenses, tolerncias, acabamento e identificao antes da execuo do ensaio.
Caso houver algum corpo de prova incorreto ou defeituoso, o ensaio no pode ser realizado e deve aguardar
preparao de novo corpo de prova.

O teste deve obedecer ao procedimento e a especificao previstos e executado por profissional habilitado
para a funo. Desnecessrio lembrar quanto aos cuidados e preciso no manuseio, obedincia rigorosa s
condies de teste (temperatura de ensaio, instrumentao), colocao correta no equipamento de ensaio e
leitura precisa das medidas ou resultados obtidos. O resultado do ensaio deve ser avaliado e emitido o
respectivo laudo, que pode ser Aprovado ou No Aprovado. O registro dos dados e resultados tambm
fundamental para prover as informaes previstas e corretas necessrias emisso do respectivo certificado
de ensaio.

Presume-se que os corpos de prova sejam representativos do material a ser testado, porm nem sempre isto
acontece.
Por exemplo, o ensaio de trao de fundidos frequentemente determinado a partir de amostras usinadas e
retiradas de montantes do fundido, que possuem um tamanho de gro diferente daquele da massa do fundido.
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Uma pea laminada ou forjada poder ter diferentes propriedades nas direes longitudinal, transversal ou
atravs da espessura (direo z), que uma caracterstica anisotrpica do material. Existem normas que
obrigam que o corpo de prova seja tomado na direo transversal da direo de laminao, isto , o ao ser
testado atravs do fibramento, ou seja, na direo de menor ductilidade.

Dois fatores determinantes para a realizao de um dado tipo de ensaio mecnico so a quantidade e o
tamanho da amostra a serem testadas. A especificao do produto deve mencionar esses fatores, bem como a
maneira de retirar as amostras, afim de que seja representativo do material a ser testado.

Em geral, as normas indicam a localizao e sentido da retirada de um coupon ou dos corpos de prova. Um
coupon pode ser uma amostra do material de onde sero obtidos e produzidos os corpos de prova para
ensaios. A preparao dos corpos de prova segue uma norma ou especificao e podem ser de seco
retangular ou circular variando, desde o tamanho padro at corpos de prova de seo reduzida (sub-size).

O tamanho de um produto tambm pode afetar as propriedades, como por exemplo, durante um tratamento
trmico a seo transversal da espessura influi na velocidade de resfriamento pois, no centro da referida seo
ocorrer uma velocidade de resfriamento menor e da haver uma estrutura macia. Esta situao tratada
pela especificao do material, que indicar qual o mximo dimetro da barra na qual as propriedades
mecnicas requeridas podem ser obtidas no centro da seo.

Existem produtos acabados em que no h necessidade ou possibilidade de serem retirados corpos de prova.
Por exemplo, tubos de pequeno dimetro, barras metlicas, parafusos, cabos de ao, arames e fios podem ser
presos diretamente nas garras da mquina. Para materiais soldados, o ensaio normalmente realizado para
determinar a carga de ruptura. Pode-se medir tambm a eficincia de solda, que a relao entre a carga de
ruptura do metal de solda e a carga de ruptura do metal base, em %. Caso a solda seja mais resistente que o
metal base, usa-se no projeto o limite de escoamento e o alongamento do metal base.

Taxa de Deformao

A velocidade de carregamento tambm afeta os resultados dos ensaios. A prtica demonstra que o limite de
resistncia aumenta com o aumento da velocidade de teste mas a ductilidade diminui. Portanto, a velocidade
de um ensaio de trao necessita ser controlada, por exemplo, a norma BS EN 10002 especifica uma taxa de
tenso na faixa de 6 a 60 MPa/s. A especificao ASTM possui requisitos similares.

Influncia da Mquina de Teste

Quando um corpo de prova carregado numa mquina de teste, a carga transmitida para toda a mquina da
mesma forma que para o corpo de prova. A calibrao dos equipamentos de teste mandatria para garantir
que a operao esteja dentro de parmetros aceitveis.

Cada mquina usada nos testes deve garantir preciso (normalmente 1% para ensaios de rotina) e
repetibilidade, devendo estar calibrada mediante uma especificao (ASTM E4, por exemplo), e manter
cadastro e rastreabilidade em alguma entidade reconhecida. No Brasil temos a Rede Brasileira de Laboratrios
de Ensaios RBLE e a Rede Brasileira de Calibrao RBC, que so entidades ligadas ao INMETRO, que
fiscalizam o funcionamento dos laboratrios cadastrados. H tambm o Instituto Brasileiro de Qualidade
Nuclear IBQN, que possui e controla o cadastro de laboratrios que atuam em ensaios de produtos para a
indstria nuclear.
Os ensaios mecnicos esto padronizados em diversas especificaes brasileiras e internacionais tais como
ABNT, ISO, BSI, ASTM, ASME, DIN.

Efeito da Temperatura de Teste

A curva tenso-deformao e as propriedades de escoamento e fratura so muito dependentes da temperatura


em que se realiza o teste. Em geral, a resistncia aumenta e a ductilidade diminui conforme diminui a
temperatura, principalmente para metais que se cristalizam no sistema CCC (Fe, Ta, Mo, W). O mdulo de
elasticidade tambm aumentado, isto , o metal se torna mais rgido.
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J os metais que se cristalizam no sistema CFC (Al, Cu, Au, Ni, Pa, Ag), sofrem influncia bem menor da baixa
temperatura dos que os metais CCC.

Em altas temperaturas, em geral, a resistncia e o mdulo de elasticidade do metal ou liga diminuem e a


ductilidade aumenta. Isto obedecido, claro, quando este aumento de temperatura no provoca nenhuma
mudana estrutural na liga metlica. Novamente aqui os metais CFC sofrem pouca alterao com a
temperatura, enquanto que os metais CCC sofrem bastante.

Quando um metal aquecido a uma determinada temperatura elevada e passa por um processo de
deformao, o fenmeno do encruamento no acontece porque novos gros so formados e esto livres de
deformaes e, consequentemente, o metal se comporta como um material perfeitamente plstico. Este
fenmeno de formao de novos gros livres de deformao chamado Recristalizao, e a temperatura em
que ela ocorre em trno da metade do ponto de fuso (0,5 T m), chamada temperatura de recristalizao. A
recristalizao leva um certo tempo para se completar. O processo na qual os metais so conformados em
temperaturas acima da temperatura de recristalizao, chamado de trabalho quente (hot working).

Os ensaios podem ser realizados na temperatura ambiente, alta temperatura e baixa temperatura. Uma
classificao de temperatura de servio para equipamentos fabricados em ao carbono :

Servio criognico < 45 C


Servio em baixa temperatura at 45 C
Servio em alta temperatura > 400 C

Ensaio de Trao (Tension Test)

O teste de trao amplamente usado para a obteno de informaes bsicas sobre a resistncia dos
materiais e usado nos clculos de projeto ou para demonstrar que o material atende os requisitos de uma dada
especificao.
O corpo de prova fixado numa mquina de ensaio que aplica esforos crescentes na sua direo axial, sendo
medidas as deformaes correspondentes atravs de um aparelho chamado extensmetro, e o corpo de prova
levado at sua ruptura. Uma curva tenso-deformao construida a partir das medidas da carga (fora
externa aplicada) e do alongamento resultante. As foras internas que resistem ao das foras externas so
expressas pela Tenso (tension or stress) atuante sobre uma certa rea. A tenso usada nesta curva a
tenso longitudinal mdia no corpo de prova, obtida dividindo-se a carga pela rea inicial do corpo de prova. A
deformao usada na curva a deformao linear mdia, que obtida pela diviso da elongao do
comprimento til do corpo de prova pelo seu comprimento original.

O ensaio de trao deve ser executado usando-se corpos de prova bem preparados (raio de concordncia,
acabamento superficial), para no prejudicar o teste. A falta de axialidade e a no uniformidade de deformao
tambm afetam os resultados do ensaio.

A forma e a magnitude de uma curva tenso-deformao de um metal depender de sua composio,


tratamento trmico, conformao plstica aplicada e da taxa de deformao, temperatura e estado de tenses
impostas durante o teste. Os parmetros que so usados para descrever a curva tenso-deformao de um
metal so: resistncia trao, tenso limite de escoamento, elongao percentual e reduo de rea. Os dois
primeiros so parmetros de resistncia e os dois ltimos so parmetros de ductilidade.

Na regio elstica a tenso linearmente proporcional deformao (Lei de Hooke) at atingir o Limite de
Escoamento e (yield strength or yield point) e, nesta fase, uma vez removida a carga, o metal volta sua
dimenso original.
Quando a plasticidade inicia pelo fenmeno do escoamento, isto , um grande aumento da deformao com
pequena variao da tenso, ou seja, o material apresenta um limite de escoamento claramente definido, diz-
se que o metal dctil e este um comportamento tpico dos aos recozidos.

Fe
e =
S0
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onde Fe = fora ou carga aplicada de escoamento


So = rea inicial do CP

Os aos que foram reforados por elementos de liga (alloying), ou por tratamento trmico ou por trabalho a frio
(cold working), no possuem este limite de escoamento definido, ento outros mtodos so empregados para
determinar este limite de escoamento.
Isto feito atravs da medio da tenso requerida para produzir uma pequena e especificada quantidade de
deformao plstica no corpo de prova (proof test or offset yield strength). Traa-se uma linha paralela poro
elstica da curva tenso-deformao mediante uma especificada deformao, sendo esta deformao uma
percentagem do comprimento original Lo (original gauge length), podendo ser 0,2%, 0,1% ou 0,01%. A tenso
assim obtida conhecida como Limite Convencional de Escoamento LE0,2.

Fn
n = onde n pode ser 0,2
S0

onde Fn = fora ou carga aplicada de escoamento convencional


S0 = rea inicial do corpo de prova

Na regio plstica, ou seja, aps a carga ultrapassar o limite de escoamento e onde a Lei de Hooke j no
mais prevalece, se houver um descarregamento total da carga sobre o corpo de prova, o metal fica com uma
deformao permanente ou residual. Nesta fase, o metal est encruado e oferece uma maior resistncia
fora aplicada para produzir cada vez mais deformao plstica. O corpo de prova sofre ento uma
deformao plstica generalizada at ser atingida uma carga mxima suportada pelo metal, que caracteriza o
final da regio plstica. Esta carga corresponde ao Limite de Resistncia Trao t (tensile strength or
ultimate tensile strength UTS), que a carga mxima dividida pela rea da seo transversal inicial do corpo de
prova. Vale lembrar que, a deformao plstica acontece em virtude da movimentao das discordncias
(dislocations) no interior da rede cristalina.

Fm
t =
S0

onde Fm = fora ou carga mxima aplicada


So = rea inicial do corpo de prova

Aps ser atingida a carga mxima, o metal inicia a fase de ruptura com o inicio da estrangulao ou pescoo
(necking), que o fenmeno da Estrico ou Reduo de rea (area reduction) at a ruptura e o final do
ensaio, onde a carga corrresponde ao Limite de Ruptura r . Quanto mais mole o metal, mais estrita a
seco nesta fase. Durante esta fase, a deformao torna-se no uniforme e a fora deixa de agir unicamente
na direo normal seco transversal do corpo de prova.
O Mdulo de Elasticidade E (mdulo de Young) a medida da rigidez do material, quanto maior o mdulo,
menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma fora e mais rgido ser o metal. Na curva
tenso-deformao, esta grandeza representada pela inclinao da parte elstica da curva, isto , a parte
retlinea da curva. O mdulo de elasticidade inversamente proporcional a temperatura. Para os aos carbono
o valor de E decresce 90% a 200 oC e 75% a 425 oC.
A Ductilidade (ductility) a quantidade de deformao plstica que o material pode resistir sem falhar. Esta
propriedade qualitativa pode ser medida pelo Alongamento (elongation) ou pela Estrico ou Reduo de
rea Z, definidas em percentagem.
O valor do alongamento percentual dever sempre ser acompanhado do comprimento til L o adotado (2 ou 8),
porque quanto menor for o comprimento til, maior ser a contribuio da regio do pescoo para o
alongamento total.

Alongamento

L L0
x100 (%)
L0
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onde L = comprimento final do CP


Lo = comprimento inicial do CP

Reduo de rea Z

Para corpo de prova de seco retangular ou quadrada:

S0 S
Z x100 (%)
S0

onde So = rea inicial do corpo de prova


S = rea final do corpo de prova
Para corpo de prova de seco circular:

2
D0 D 2
Z 2
x100 (%)
D0
onde Do = dimetro inicial do corpo de prova
D = dimetro final do corpo de prova

A Resilincia (resilience) a capacidade do material absorver energia quando deformado elasticamente e


liber-la quando decarregado. normalmente medida pelo Mdulo de Resilincia, que a energia por
unidade de volume necessria para tensionar o material da tenso zero at a tenso de escoamento.

A Tenacidade (toughness) de um material sua capacidade para absorver energia na regio plstica. A
tenacidade pode ser vista tambm como a rea total sob a curva tenso-deformao.

A regio plstica caracteriza-se pelo endurecimento por deformao a frio, ou seja, pelo Encruamento (strain
hardening) do metal. Quanto mais o metal deformado, mais ele se torna resistente. O encruamento
explicado pelas interaes das discordncias com outras discordncias ou com outras barreiras (empilhamento
em contornos de gro, por exemplo), que impedem a sua livre movimentao.

Um metal com boa ductilidade apresenta as caractersticas da fratura dctil, isto , a zona fibrosa no centro do
corpo de prova denominada taa e a zona radial adjacente e a zona de cisalhamento nas bordas denominada
cone. Quanto menos dctil for o metal, menor ser o tamanho da zona fibrosa, at tornar-se
macroscopicamente nula, sendo ento a fratura considerada de carter frgil.

Ensaio de Dobramento (Bending Test)

O ensaio de dobramento um teste simples e barato que pode ser usado para avaliar a ductilidade e a
sanidade de um materail. Durante o ensaio, o material fica sujeito a tenses de trao e deformaes na
metade externa da seco transversal do corpo de prova e sujeito a tenses de compresso e deformaes na
metade interna. Se o material no fratura, ento ele possui ductilidade. A falha ocorre quando a fora aplicada
superior ao limite de resistncia das fibras externas.

Normalmente aplicada uma fora, atravs de um cutelo, no centro de um corpo de prova de eixo retilineo e
seco retangular, circular, tubular ou quadrada, assentado em dois apoios afastados a uma distncia
especificada (three point bending), at atingir um determinado ngulo especificado, conhecido como
dobramento guiado (guided bending). Quanto menor o dimetro do cutelo, mais rigoroso o ensaio. Existem
algumas especificaes que pedem dobramento sem cutelo, denominado dobramento sobre si mesmo. O
ngulo tambm determina a severidade do exame e pode ser 90, 120 ou 180.

Alguns cuidados com o corpo de prova para evitar invalidao de resultados:


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as bordas do CP devem ser arredondadas com raio mximo de 3,0 mm,


em corpos de prova para teste de solda, efetuar a remoo da zona afetada pelo calor originado por
corte a maarico ou metal encruado se o CP foi cisalhado,
usinar ou esmerilhar a face e a raiz de CP de teste de solda para reduzir as tenses que essas
elevaes podem causar,
lubrificar os apoios do dobramento guiado para evitar o atrito, que pode ocasionar tracionamento
indevido, aumentanto a severidade do ensaio,
em juntas soldadas, onde um metal base com alta resistncia pode causar uma deformao localizada
excessiva, provocando uma falha prematura, o dobramento guiado deve ser realizado por meio de um
rolete.

Aps a execuo do ensaio, o corpo de prova examinado para verificar se ocorreram trincas, fissuras ou
fendas na face tracionada.

Ensaio de Fratura de Solda (Fillet Weld Break Test or Fracture Test or Nick Break Test)

O ensaio de fratura, com ou sem entalhe, normalmente realizado como requisito para qualificao de
procedimentos de soldagem e de soldadores. Aplica-se uma fora lateral em um corpo de prova com solda em
ngulo, de forma a tracionar a raiz da solda, ou em outros casos, a solda rompida a partir de um entalhe.
Em ambos os casos, a solda examinada visualmente para verificar a penetrao na raiz e se existem
descontinuidades como trincas, poros, sobreposies, mordeduras excessivas, falta de penetrao, falta de
fuso.

Ensaio de Dureza (Hardness Testing)

A dureza no uma propriedade intrinseca do material, como a densidade ou ponto de fuso, antes disso
uma caracterstica resultante da composio qumica, processos mecnicos e tratamentos trmicos aplicados,
e essencialmente da microestrutura do material.

A dureza de um material representa o resultado da manisfestao combinada de vrias propriedades inerentes


ao material. A conceituao de dureza varia em funo do que ela representa na respectiva aplicao, porm
os conceitos mais conhecidos so: a resistncia deformao plstica permanente ou a resistncia que um
metal oferece penetrao de um corpo duro. Na rea da metalurgia e mecnica, o conceito mais comum a
resistncia penetrao.

um teste que apresenta baixo custo, no destrutivo, de fcil execuo com equipamentos adequadamente
calibrados, seus operadores so treinados com desenvoltura mediante procedimentos escritos e seguidos
risca e fornece dados teis engenharia. Entretanto, vale lembrar que um teste localizado, vlido para o
ponto onde foi determinado. No se pode assumir que vlido para todo o volume em questo, a menos que o
material seja, de fato, homogneo em todos os pontos e que os processo mecnico e trmico produziram
resultados uniformes.
importante que seja checada a dureza atravs do bloco padro (reference block) com durezas conhecidas.

Para os ao carbono e ao mdia liga, a dureza proporcional ao limite de resistncia trao, mas sempre
considerando que esta relao uma aproximao.

Trata-se de um ensaio de larga aplicao por ser rpido e conveniente. Entretanto, existem vrios mtodos de
ensaio devido s diferenas de dureza entre os diferentes materiais. Os mtodos mais conhecidos so Brinell,
Rockwell, Vickers.

Existem vrios fatores que podem afetar a preciso de um teste de dureza. Alguns desses so a planicidade (o
aceitvel 1) e o acabamento superficial (usinagem ou lixamento). A aplicao da carga correta,
manuteno e calibrao regular da mquina de ensaio. A condio do penetrador fundamental, enquanto o
penetrador Vickers improvvel de deteriorao, a esfera Brinell pode se deformar aps um perodo de tempo
e causar leituras imprecisas. Esta deteriorao pode ser acelerada com a aplicao frequente em metais duros.
As dimenses do corpo de prova so importantes, como regra padro a espessura do CP deve ser 2 vezes a
impresso para o teste Brinell. Se a impresso muito prxima borda da amostra, ento a dureza ser baixa,
logo a impresso dever estar afastada da borda de 4 a 5 vezes o dimetro de impresso. O raio de curvatura
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em superfcies cilindricas como tubos pode afetar o formato da impresso e conduzir a erros, portanto existem
fatores de correo a serem aplicados nesses casos. O corpo de prova dever estar rigidamente apoiado,
impactos devem ser evitados. comum forar o penetrador na superfcie da amostra quando levanta-se a
mesa na posio de teste, isto pode deformar o equipamento e danificar o penetrador. O treinamento do
operador importante e o equipamento deve estar calibrado dentro do seu prazo de validade para obter-se
durezas precisas.

Dureza Brinell

o ensaio de dureza mais utilizado em engenharia, simbolizado por HB ou BHN (Brinell Hardness Number). O
teste atravs da compresso, por meio de uma carga padronizada, de uma esfera de ao de dimetro sobre
uma superfcie plana, limpa e levemente polida (grana 180), durante um certo tempo, normalmente 30 s.
O smbolo HB pode receber um sufixo formado por nmeros que indicam as condies especficas do teste
(dimetro da esfera, carga e tempo da aplicao). Exemplo: 85 HB 10/500/30.
A dureza Brinell geralmente usada para medir durezas em grandes volumes de metal, em metais ferrosos e
no ferrosos e peas no temperadas.

A relao dimetro/carga selecionada para fornecer uma impresso de dimetro aceitvel. A carga pode ser
3000, 750, 187,5 ou 30 kgf e a esfera com dimetro de 10, 5. 2,5 ou 1 mm. A impresso maior do que no
mtodo Vickers e isto vantajoso para obter-se uma mdia em qualquer ponto heterogneo e menos afetado
pela rugosidade da superfcie. Entretanto, porcausa do dimetro grande da esfera, o teste no pode ser
aplicado para determinar as variaes de dureza em uma junta soldada, onde o mtodo Vickers preferido.
Dureza Rockwell

A dureza Rockwell provavelmente a mais usada devido sua simplicidade e versatilidade, rpido e livre de
erros pessoais, de leitura direta na mquina de ensaio, sem necessidade de microscpio para leitura, com 30
diferentes escalas, cobrindo qualquer tipo de metal. A dureza Rockwell do tipo por penetrao, simbolizada
por HR. Utiliza penetradores pequenos (esfera ou cnico) que, em alguns casos, pode no prejudicar a pea
ensaiada e tambm indicada para indicar pequenas diferenas de dureza numa mesma regio de uma pea. A
rapidez torna-o prprio para uso em linhas de produo (tratamento trmico superficial, por exemplo).
aplicado tambm em superfcies curvadas, aps correo mediante um fator.

O ensaio baseado na profundidade de penetrao de uma ponta, subtrada da recuperao elstica devida
retirada de uma carga maior e da profundidade causada pela aplicao de uma carga menor (pr-carga). A
mquina j vem provida das vrias escalas justapostas que servem para os vrios tipos de dureza Rockwell
normal existentes. Essas escalas so arbitrrias e baseadas na profundidade da penetrao e so designadas
por letras (A, B, C, at V), as quais sempre aparecem aps a sigla HR. As escalas mais usadas so A, B, C, N,
as demais so empregadas em casos especiais. Exemplo: 64 HRC.

A dureza Rockwell superficial utiliza tambm varias escalas independentes e empregada para ensaios em
corpos de prova de pequena espessura e para metais que sofreram algum tipo de tratamento trmico
superficial (escalas N, T). Exemplos: 81 HR 30N.

Dureza Vickers

Opera com os mesmos principios da dureza Brinell, sendo que a diferena est no penetrador, que uma
pirmide de base quadrada, em diamante praticamente indeformvel. Sua simbologia HV ou VHN (Vickers
Hardness Number). Sendo o penetrador um diamante, ele no se deforma com cargas altas, logo os resultados
em materiais muito duros so confiveis. As vantagens do mtodo Vickers so: escala contnua, impresses
muito pequenas que no inutilizam as peas, grande preciso de medidas, deformao nula do penetrador,
apenas uma escala de dureza, aplicao para toda a variedade de durezas encontradas nos diversos
materiais, aplicao em qualquer espessura, medindo tambm durezas superficiais.

Frequentemente utilizada em trabalhos de pesquisa, estudos, pois exige uma preparao cuidadosa do corpo
de prova e mais demorado de ensaiar. Usado para determinar a dureza em profundidade de tmpera,
profundidade de descarbonetao nos aos, em para lminas finssimas, em metais muito duros ou muito
moles, microdurezas.
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Medidores Portteis de Dureza

Quando no possvel fazer a medio da dureza em laboratrio, utiliza-se os medidores portteis, que so
usados em equipamentos, peas de grande porte, etc., alm da sua versatilidade em medir em outras posies
alm da vertical. So chamados tambm de durmetros portteis.
Os tipos disponveis so: medio de dureza Brinell: tipo Poldi, Telebrineller, medio de dureza Rockwell tipo
Ernst, EquoTip.

Teste de Impacto (Impact Testing)

A necessidade de se fazer o teste de impacto surgiu quando descobriu-se que um ao baixo carbono, que
normalmente se comporta de maneira dctil em temperatura igual ou acima da ambiente, pode se tornar frgil
sob determinadas condies. Muita pesquisa foi feita e os principais fatores que afetam a tenacidade
(capacidade de um material deformar-se plsticamente e absorver energia antes de fraturar) so:

temperatura: quando reduzida, a tendncia para a fratura frgil (brittle fracture) aumenta,
velocidade de deformao (strain rate): uma taxa de deformao elevada ou taxa de carregamento
rpida aumenta sensivelmente a ocorrncia da fratura frgil,
efeito do entalhe (notch effect): que contribui para o surgimento de um estado triaxial de tenses nas
vizinhanas do entalhe, onde o metal no resiste s deformaes elsticas e plsticas em vrias
direes,
qualidade do ao: o ao para uso em baixa temperatura precisa passar por um processo de refino do
gro (normalizao).

Consequentemente, aps essas descobertas, foram desenvolvidos mtodos de avaliao da tenacidade dos
metais e determinar as faixas requeridas de tenacidade para vrias aplicaes. Foram desenhados vrios tipos
de entalhes que simulassem o efeito do entalhe muitas vezes encontrados nas estruturas.

Corpos de Prova Charpy e Izod

Foram ento criados dois tipos de corpos de prova para a realizao do ensaio: Charpy mais usado nos
Estados Unidos e Izod mais usado na Inglaterra. Ambos os ensaios utilizam uma mquina com um pndulo
que, aps liberado da posio horizontal, atinge o CP com velocidade suficiente para caracterizar uma alta taxa
de deformao, dobrando ou quebrando o CP.
A principal medida do ensaio a energia absorvida para fraturar a amostra, que dada pelo ponteiro movido
pelo pndulo. Quanto maior a altura atingida pelo pndulo aps fraturar o CP, menor ser a energia absorvida,
portanto mais frgil ser o comportamento do metal quela solicitao dinmica.

A vantagem de se ensaiar com CP Charpy que ele pode ser resfriado a uma certa temperatura e, em menos
de 5 segundos, a amostra pode ser centralizada na posio de teste e quebrada pelo pndulo. O corpo de
prova Charpy possui trs tipos de entalhes no centro do corpo de prova: Charpy tipo A com entalhe em forma
de V (V-notch), Charpy tipo B com entalhe em forma de fechadura (keyhole) e Charpy tipo C com entalhe em
forma de U invertido (U-notch). Os ensaios com Charpy-U ou Charpy-keyhole so empregados para testes de
materiais frgeis como ferros fundidos e plsticos, enquanto que o Charpy-V empregado para ensaios de
solda e metais dcteis.
O corpo de prova Izod sempre possui o entalhe em forma de V, localizado a uma distncia especificada de uma
das extremidades.

Quando no possvel a obteno dos corpos de prova de tamanho padro (10 x 10 mm), pode-se empregar
corpos de prova de tamanho reduzido (sub-size). A norma ASTM E23 especifica os padres para corpos de
prova Charpy e Izod, devendo-se seguir rigorosamente as tolerncias e acabamento, devendo ser verificada
por instrumentos adequados e muita ateno deve ser dada no exame do entalhe no projetor de perfil pois,
qualquer imperfeio do formato e dimenses do entalhe ou alguma anomalia na regio do entalhe, poder
prejudicar o teste.

A norma deve indicar a localizao, quantidade e direo dos corpos de prova, podendo ser longitudinal e
transversal em relao direo longitudinal da pea conformada (chapa laminada ou pea forjada). Amostras
tomadas na direo paralela direo de laminao so testadas atravs do fibramento mecnico da chapa e
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possuem maior tenacidade ao impacto do que corpos de prova transversais e, esta uma das razes porque
as chapas de ao para vasos de presso so calandradas com a direo da calandragem orientada na direo
do anel.

Os ensaios de impacto esto sujeitos a uma disperso relevante, especialmente na regio da temperatura de
transio. A maioria dessas disperses deve-se a variaes locais nas propriedades do ao, enquanto que
algumas ocorrem devido a dificuldades em preparar entalhes perfeitamente reprodutveis. Tanto a forma e a
profundidade do entalhe quanto o posicionamento adequado do CP na mquina de teste so variveis crticas.

Curva de Temperatura de Transio

O principal emprego do ensaio de impacto na engenharia est na seleo de materiais resistentes fratura
frgil, atravs da curva de temperatura de transio.

Quando o ensaio feito em intervalos de temperaturas, possvel determinar a temperatura na qual ocorre a
transio dctil-frgil. A energia absorvida diminui com o decrscimo da temperatura, porm este decrscimo
no ocorre repentinamente a uma determinada temperatura, tornando difcil determinar precisamente a
temperatura de transio. Um ao pode apresentar maior tenacidade na temperatura ambiente, mas sua
temperatura de transio maior do que outro ao com menor tenacidade na temperatura ambiente.
Os metais com estrutura CFC (ao inoxidvel, nquel, ligas de aluminio) e a maioria dos metais de estrutura HC
possuem tenacidade to elevada que a fratura frgil no constitui um problema, sendo por esta razo os
materiais selecionados para servios criognicos. Ao passo que, os metais com estrutura CCC, apresentam
curvas de temperatura de transio com comportamento dctil-frgil em uma certa faixa de temperatura.

A filosofia de projeto, em relao ao uso dessas curvas, tem por objetivo determinar qual a temperatura acima
da qual no ocorrer a fratura frgil para niveis de tenses elsticas.
Os valores de energia absorvida no ensaio de impacto Charpy no podem ser usados como dados de projeto
(trata-se de um teste qualitativo, smente para comparao de resultados com outro ensaio ou com o requisito
de uma especificao), j que no h medidas em termos de tenses, o que dificulta correlacionar as energias
Cv (energia absorvida com Charpy tipo A) com o desempenho de servio.

O tamanho de gro exerce um forte efeito sobre a temperatura de transio, quanto menor o tamanho de gro,
menor a temperatura de transio. Para uma dada composio qumica e grau de desoxidao de um ao, a
temperatura de transio bem maior para chapas grossas laminadas a quente do que para chapas finas. Isto
deve-se a dificuldade de obter-se perlita fina e tamanho de gro uniforme em uma seco grossa. Em geral,
este efeito ocorre para chapas cuja espessura seja superior a 13,0 mm.

Fratura Dctil, Fratura Frgil e Expanso Lateral

A Fratura Dctil caracterizada por uma substancial deformao plstica na regio da fratura e por uma
grande absoro de energia que acompanha a deformao. A fratura dctil normalmente por cisalhamento
(shear fracture) e possui uma aparncia fsca, com pores da fratura em plano inclinado, com protuberncias
fibrosas e cavidades. A Fratura Frgil no possui ou tem pouca deformao plstica, sua superfcie apresenta
muitas facetas brilhantes na sua textura, conhecida como fratura por clivagem (cleavage fracture).
O percentual de cisalhamento (percentage crystallinity), que a quantidade de fratura frgil na superfcie
fraturada e a expanso lateral (lateral expansion) em mm, que a medida da ductilidade da amostra so os
outros critrios frequentemente utilizados para aceitao nos ensaios de impacto. O cdigo ASME B31.3 requer
uma expanso lateral de 0,38 mm.

Ensaio de Fadiga (Fatigue Test)

A fadiga, aps a corroso, a principal causa de falhas em estruturas e componentes mecnicos. Um metal
quando submetido a uma tenso dinmica repetida ou flutuante (vibraes), romper a uma tenso muito
inferior quela necessria para ocasionar fratura devido aplicao de uma carga esttica. Sob um
carregamento ciclco, a fratura pode ocorrer em tenses substancialmente abaixo do limite de escoamento do
metal.
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Portanto no basta avaliar o desempenho de um componente baseado smente nos resultados do ensaio de
trao convencional. As falhas por fadiga geralmente ocorrem aps um perodo de servio e no existe uma
variao marcante na estrutura do metal que tenha rompido por fadiga, que possa servir como indcio para
compreenso das razes. Essas falhas ocorrem sem qualquer aviso prvio ou bvio.

Sob a ao de tenses, as discordncias vo migrando na estrutrura cristalina e se acumulundo em pequenos


locais e coalescendo-se sob a ao de tenses repetidas que, ao longo do tempo, desenvolve uma situao
crtica numa rea s mas acumulada de discordncias, originando ento uma microtrinca. A falha geralmente
ocorre num local com altas tenses ou onde o metal fraco (canto vivo, trinca, entalhe, mudana abrupta de
forma e espessura ou ainda um concentrador de tenso metalrgico como uma incluso).

Alguma deformao plstica e absoro de energia podem acontecer, mas muitas falhas ocorrem
repentinamente por fratura frgil, sem sinais de deformao macroscpica na fratura.
Os trs fatores bsicos necessrios para causar a falha por fadiga so: uma tenso de trao mxima
suficientemente grande, uma variao ou flutuao na tenso aplicada suficientemente grande e um nmero de
ciclos de aplicao da tenso suficientemente grande. Alm destas, existem outras variveis: concentrao de
tenso, corroso, temperatura, sobrecarga, estrutura metalrgica, tenses residuais e tenses combinadas.

Curva S-N

O mtodo bsico de apresentao de dados experimentais de fadiga atrvs da curva S-N, onde S a tenso
versus o numero de ciclos suportado at a fratura, designado por N. Os metais ferrosos apresentam a curva S-
N, onde nota-se que o numero de ciclos de tenso que um metal pode suportar antes de se romper aumenta
com o decrscimo da tenso. Existe uma tenso na qual o metal pode presumivelmente resistir um numero
infinito de ciclos sem se romper (a curva torna-se horizontal), chamada Limite de Resistncia Fadiga (Fatigue
Limit or Endurance Limit). A maioria dos metais no ferrosos no apresenta um limite de resistncia fadiga,
pois a curva nunca se torna horizontal.
Para fins de engenharia de projeto, o teste de fadiga precisa simular rigorosamente as caractersticas previstas
na fabricao de estruturas ou componentes e deve ser conduzido sob as condies esperadas em servio.

Teste de Fluncia (Creep Test)

A resistncia dos metais diminui com o aumento da temperatura. A fluncia definida como a deformao
plstica sob tenso constante ou praticamente constante ao longo do tempo. A temperatura de operao em
equipamentos como caldeiras, turbinas a vapor, unidades de craqueamento raramente excediam 550 oC
porm, com a demanda crescente da tecnologia, surgiram novos equipamentos que operam em temperaturas
ainda mais elevadas (800 oC para palhetas de turbinas a gs, mquinas de maiores potncias a 925 oC,
foguetes e ogivas acima de 1000 oC). Foram desenvolvidas ligas que resistam alta temperatura e oxidao.
Um metal submetido a uma carga trativa constante, a uma elevada temperatura, ir fluir e experimentar um
aumento de comprimento que depende do tempo.

De uma maneira geral, a fluncia atinge importncia na engenharia para temperaturas homlogas (razo entre
a temperatura do ensaio e a temperatura de fuso em questo) superiores a 0,5. No basta o resultado do
ensaio de trao quente, so necessrios ensaios especiais para avaliar o desempenho dos materiais em
tipos diferentes de servio a altas temperaturas.
O ensaio de fluncia mede as variaes dimensionais que ocorrem devido exposio a temperaturas
elevadas, enquanto que o ensaio de ruptura por fluncia mede o efeito da temperatura na capacidade do
material suportar carregamento por tempos longos.

Em altas temperaturas as propriedades mecncias so muito dependentes da composio qumica e da


microestrutura. Tamanho de gro, impurezas, encruamento e tratamentos trmicos so alguns dos fatores que
influenciam as propriedades em elevadas temperaturas.

Curva de Fluncia

Aplica-se em um corpo de prova de trao uma carga constante a uma temperatura tambm constante, e
determina-se sua deformao em funo do tempo. Este tempo pode durar meses ou anos. Aps um
alongamento inicial rpido do corpo de prova, a taxa de fluncia diminui com o tempo e atinge um estado de
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equilibrio. Finalmente, a taxa de fluncia volta a crescer rapidamente com o tempo at ocorrer a fratura.
Lembrar que a taxa de fluncia depende fortemente da tenso aplicada e da temperatura. Geralmente a
deformao total pouco superior a 1%.

O ensaio de ruptura por fluncia (stress-rupture test) similar ao ensaio comum de fluncia, com a exceo de
que ele sempre levado at a ruptura do material. Neste ensaio so utilizadas cargas constantes superiores s
do ensaio comum de fluncia, logo as taxas de fluncia so maiores e a deformao total pode atingir 50%. A
temperatura do ensaio tambm constante. A informao bsica fornecida pelo ensaio o tempo necessrio
para causar a ruptura do material.
So tambm determinados o alongamento e a reduo de rea. As variaes que ocorrem na inclinao da
curva so decorrentes de variaes estruturais que acontecem no metal (mudana de fratura transgranular
para intergranular, oxidao, recristalizao e crescimento de gro, esferoidizao, grafitizao e formao de
fase sigma).

Normalmente o teste de fluncia feito em temperaturas de ensaio um pouco acima da mxima temperatura
de servio prevista, para ter certeza de que, caso a temperatura de servio for superada, no cause uma alta
taxa de fluncia imprevista. A temperatura de ensaio deve variar dentro de 0,5 oC, para no causar expanso
trmica ou contrao que podem induzir a erros de medidas.

Ligas Resistentes a Altas Temperaturas ou Ligas Refratrias

Em geral, a resistncia de um metal fluncia tanto maior quanto maior a sua temperatura de fuso. Os
metais com baixa energia de falha de empilhamento de discordncias possuem maior resistncia fluncia.
A adio de elementos de liga de valncia alta, formadores de soluo slida, constitui a maneira mais efetiva
de aumentar a resistncia desses materiais, porque produzem uma grande diminuio da energia da falha de
empilhamento. Para uma alta resistncia fluncia necessria a presena de precipitados finamente
dispersos. Muitas superligas a base de niquel com pequenas quantidades de Al e/ou Ti, formam precipitados
intermetlicos (ligas inconel, nimonic, hastelloy). Existem as ligas a base de cobalto (vitalium) e os aos
resistentes fluncia (precipitados de carbonetos de vandio, titnio, nibio, molibdnio ou cromo), conhecidos
como ao-Cr, ao Cr-Mo, bem como os aos inoxidveis austeniticos, ao Cr-Ni.

Ensaio Macrogrfico

Consiste no exame do aspecto de uma superfcie de uma pea (rplica) ou corpo de prova, segundo uma
seco plana devidamente lixada e preparada com um reativo apropriado. Este aspecto assim obtido chama-se
macroestrutura e seu exame chamado de Macrografia. O exame feito vista desarmada ou com o auxilio
de uma lupa. Pode-se tambm registrar esses aspectos obtidos por meio de fotos, impresses, com uma
ampliao mxima em at 10 vezes.
Para obteno de ampliaes maiores, trabalha-se com microscpios, sendo ento o termo empregado a
Micrografia.

O exame macrogrfico pode constatar, em consequncia da ao do reativo, atravs do contraste que se


estabelece entre as reas de composio qumica diferente ou entre as de cristalizao diferente. o objetivo
da macrografia:
identificar qual produto siderrgico se trata (fundido, laminado, forjado),
verificar a homogeneidade do produto, constatando a existncia de porosidades, restos de vazio,
falhas, segregaes, concentrao de impurezas, estruturas dendrticas gradas, cristalizaes
grosseiras, descarbonetao superficial,
verificar a existncia de conformao mecnica, caldeamento, soldas, tmperas, corte oxiacetilnico,
cementao do ao, coquilhamento de ferro fundido, modo de fabricao,
pesquisar causas de ruptura ou falhas em peas.

Os corpos de prova precisam ser adequadamente preparados, com a escolha e localizao da seco a ser
estudada, obteno de uma superfcie plana e polida (polimento) e o ataque com um reagente qumico
adequado.
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Exame e Interpretao dos Resultados

A interpretao correta exige um profissional habilitado e experiente, pois somente a prtica habitual de anos
lidando com a matria que vai proporcionar a distino e classificao dos vrios aspectos que podem surgir.
Requer um trabalho feito com muito cuidado e tirocnio do metalgrafo, que saber como, onde e quanto deve
polir ou repolir para interpretao correta.

Com o contraste obtido pelo ataque do reativo de iodo, pode-se observar que reas escuras correspondem a
regies com maior teor de carbono, maior teor de fosforo, regies com maior quantidade de incluses no
metlicas (sulfuretos principalmente), zonas segregadas, bolhas.

As regies com cristalizao diferente podem se apresentar como: granulao grosseira como mosaicos claros
e escuros, texturas resultantes de tmpera branda ou estrutura beneficiada (tmpera + revenido) escurecem,
texturas fortemente encruadas ficam corrodas e deformaes leves apresentam finas estrias escuras.

A tcnica de um leve repolimento favorece a identificao de regies ricas em fsforo (rea escura) e incluses
de sulfuretos, regies dendrticas, estrutura fibrosa decorrente de grande alongamento sofrido. Estrias
ponteagudas (linhas de Lders) tornam-se visveis em casos de pequenas deformaes plsticas,
aparecimento de corroso mais profunda.
O cdigo ASME IX exige para qualificao de procedimentos de soldagem de soldas em ngulo, que a macro-
estrutura da seco transversal, compreendida pelo metal de solda e zona afetada trmicamente, esteja com
fuso completa e livre de trincas.

Registro Macrogrfico

Quando se usa a impresso de Baumann, a imagem se reproduz diretamente sobre papel fotogrfico.
Quando ataca-se o corpo de prova com os reativos de iodo, cido sulfrico, de Heyn, cido clordrico, de Fry, a
imagem obtida deve ser fotografada.
A prpria pea atacada pode servir de registro com aplicao de verniz transparente.

Bibliografia

Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos 5a. ed. Srgio Augusto de Souza


Metalurgia Mecnica 2a. ed. George E. Dieter
FBTS Inspetor de Soldagem
Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns 3a. ed. Hubertus Colpaert
Welding Metallurgy 4th ed. George E. Linnert

Questes

1 Um corpo de prova com 10 mm e 50 mm de comprimento, no ensaio de trao obteve os seguintes


resultados: 55% de estrico e 31% de alongamento. Foram encontrados os seguintes valores no corpo
de prova deformado: 7,62 mm e 65,5 mm de comprimento:
a) o primeiro valor est correto e o segundo incorreto
b) os dois valores esto corretos
c) os dois valores esto incorretos
d) o primeiro valor est errado e o segundo est correto
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2 Assinalar a frase falsa quanto a dureza Brinell:


a) a espessura do corpo de prova no mnimo 2 vezes o dimetro da impresso
b) pr-carga de 10 kgf ou 3 kgf
c) distncia mnima entre impresses 2,5 vezes o dimetro da impresso
d) tempo mnimo de espera aps aplicao da carga de 30 s
e) a curvatura da superfcie ensaiada deve ser no mnimo 5 vezes o dimetro da esfera

3 Qual o aparelho de medir dureza Brinell que se compara o dimetro da impresso da pea ensaiada com o
dimetro da barra padro?
a) medidor porttil Rockwell
b) medidor porttil Vickers
c) medidor porttil Poldi
d) n.r.a.

4 Para corpos de prova do mesmo material forjado, porm de dimetros diferentes num ensaio de trao,
pode-se afirmar:
a) que eles tem as mesmas propriedades mecnicas, porm resultados diferentes
b) eles tem resultados e propriedades mecnicas e qumicas iguais
c) eles tem as mesmas propriedades mecnicas e resultados iguais
d) n.r.a.

5 O ensaio de impacto pode ser aplicado em:


a) materiais da serie 300
b) materiais com alto limite de escoamento
c) materiais para serem usados em temperaturas abaixo de 43 oC
d) materiais para serem usados em altas temperaturas
e) materiais pra fabricao de vasos de presso

6 O valor de dureza de um material representa:


a) a capacidade do material se deformar na zona elstica
b) a manifestao combinada de vrias propriedades mecnicas do material
c) a resistncia trao do material
d) que o ensaio no destrutivo, pois depende do mtodo aplicado

7 Porque as dimenses e o acabamento dos corpos de prova para ensaios mecnicos so importantes?

8 Assinale se verdadeiro (V) ou falso (F):

( ) um corpo de prova transversal significa que o eixo longitudinal do CP paralelo direo de laminao da
amostra do material a ser ensaiado,
( ) a fora aplicada num corpo de prova em ensaio de trao longitudinal deve ser ortogonal direo de
laminao,
( ) em produtos trabalhados mecanicamente, as propriedades mecnicas podem variar, conforme a direo
de onde foram extraidos os corpos de prova
( ) quanto menor a regio plstica apresentada por um material submetido a ensaio de trao, maior a
fragilidade e menor o alongamento,
( ) em um CP para ensaio de trao, as zonas de concordncia so as zonas que unem a parte til s
cabeas, com a finalidade de evitar qualquer regio mais propcia fratura.

9 Assinale se Verdadeiro (V) ou Falso (F), referente ao ensaio de dobramento:

( ) o ensaio de dobramento tem a finalidade de avaliar quantitativamente as propriedades mecnicas de uma


solda,
( ) o ensaio de dobramento em corpos de prova soldados feito segundo o mtodo do dobramento livre,
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( ) um CP transversal de raiz foi submetido ao ensaio de dobramento e o inspetor de soldagem procurou


observar as descontinuidades na zona de trao e raiz da solda,
( ) no CP transversal para ensaio de dobramento, o eixo longitudinal do CP paralelo direo de laminao
do material

10 Qual o instrumento que voc utilizaria para medir o entalhe num corpo de prova Charpy?