UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA din SIBIU

FACULTATEA DE INGINERIE HERMANN OBERTH

TEZ DE DOCTORAT
CONTRIBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND
FILTRAREA GAZELOR NATURALE N CMP ULTRASONIC

THEORETICAL AND EXPERIMENTAL CONTRIBUTIONS

CONCERNING THE FILTERING OF NATURAL GASES IN
ULTRASOUND FIELD

Conducator tiinific:
Prof. Univ. Dr. Ing. OPREAN CONSTANTIN

Doctorand:
Ing.Turc Dumitru

SIBIU
2013
CUPRINS
INTRODUCERE 5

CAPITOLUL 1
GAZELE NATURALE I CALITATEA ACESTORA. NECESITATEA FOLOSIRII I PURIFICRII
ACESTORA 9
1.1. GENERALITI 9
1.2. GAZELE NATURALE I CALITATEA ACESTORA 9
1.3. CONCLUZII 13
CAPITOLUL 2
STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR PRIVIND FILTRAREA GAZELOR NATURALE 14
2.1. GENERALITI 14
2.2. IMPURITATILE SOLIDE SI RETINEREA LOR 16
2.3. SEPARAREA IMPURITATILOR 29
2.3.1.Separarea impuritilor solide i lichide din gaze. Instalaii de separare 29
2.3.1.1. Principiul de funcionare a separatoarelor utilizate, n prezent n industria
gazului metan 30
2.3.1.2. Separatoarele hidraulice 34
2.3.1.3. Separarea lichidului i particulelor solide din gaze, n conductele colectoare
i de transport 36
2.3.1.4. Separarea lichidului i particulelor solide din gaze sub aciunea forei
centrifuge. Separatorul cu ciclon 37
2.3.1.5. Separarea lichidului i particulelor solide din gaze sub aciunea combinat a
forelor centrifuge i gravitaionale. Separatorul orizontal cu eav spiral 39
2.3.1.6. Separatorul orizontal ngropat (acumulatorul subteran de lichide) 40
2.3.1.7. Separatorul orizontal cu paravan de cea 41
2.3.1.8. Separatorul vertical cu paravan de ceata din inele ceramice 41
2.3.2.Unele consideraii privind ndeprtarea prafului prin filtrare 41
2.3.2.1. Decantarea 42
2.3.2.2. Separarea prin reducerea brusc a vitezei 42
2.3.2.3. Eliminarea prafului prin splare 44
2.3.2.4. Filtrarea n strat poros (total) 45
2.3.2.5. Filtrele electrostatice 49
2.3.2.6. Separarea particulelor prin coalescen 51
2.4. COMPARAIA NTRE SISTEMELE DE FILTRARE (DESPRFUIRE) 52
2.5. EXPLOATAREA LINILOR DE FILTRARE 53
2.5.1. Generalitai 53
2.5.2. Exploatarea n regim de avarie a unei linii de filtrare 54
2.5.3. Studiu de caz- exploatarea n regim de avarie a filtrelor conice 54
2.6. NTRETINEREA FILTRELOR DIN CADRUL S.R.M. 56
2.7. VERIFICAREA FILTRELOR CRITERII DE VERIFICARE 57
2.8. STUDIUL DE CAZ - NTREINEREA FILTRELOR CONICE 58
2.9. CONCLUZII 59
CAPITOLUL 3
CONTRIBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND MBUNTIREA FILTRRII GAZELOR
NATURALE FOLOSIND CMPUL ULTRASONIC 61
3.1. CONSIDERAII GENERALE PRIVIND FILTRAREA CLASIC 61
3.2. CONTRIBUTII TEORETICE SI EXPERIMENTALE PRIVIND CERINTELE DE PROIECTARE ALE UNEI
INSTALATII DE FILTRARE 62

2
 3.2.1. Contributii privind tipurile de filtre de gaze naturale cele mai utilizate 63
3.2.2. Calculul cderii de presiune pe filtre 64
3.2.3. Contribuii privind calculul vitezei de antrenare a prafului prin filtre i
depunerea prafului 67
3.3.CONTRIBUTII TEORETICE SI EXPERIMENTALE PRIVIND POSIBILITATILE DE UTILIZARE A
UNDELOR ULTRASONICE IN PROCESUL DE FILTRARE A GAZELOR NATURALE 76
3.3.1. Principalele fenomene i efecte ce apar la propagarea undelor ultrasonice
ntr-un mediu de gaze naturale 77
3.3.1.1. Viteza de propagare a undelor ultrasonice n gazele naturale 77
3.3.1.2. Reflexia si refractia undelor plane 81
3.3.1.3. Undele staionare 85
3.3.1.4. Difracia i difuzia undelor ultraacustice 87
3.3.1.5. Atenuarea energiei ultraacustice 89
3.4.CONTRIBUII ORIGINALE PRIVIND CONTRIBUIA I PROIECTAREA UNOR FILTRE
ULTRASONICE CARE CONDUC LA MBUNTIREA PROCESELOR DE FILTRARE A GAZELOR
NATURALE 93
3.4.1. Elemente de proiectare i construcie pentru un filtru ciclon ultrasonic 94
3.4.2. Elemente de proiectare i construcie pentru un filtru vertical de gaze cu 100
ultrasunete 104
3.4.3. Elemente de proiectare i construcie pentru un filtru conic orizontal ultrasonic
3.4.4. Elemente de calcul, construcie i proiectare pentru un filtru final de gaze cu
ultrasunete 106
3.4.5. Alte tipuri de filtre la care se pot adapta sisteme ultraacustice corespunztoare 111
3.5. CONCLUZII 115

CAPITOLUL 4

CONTRUBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND CALCULUL I PROIECTAREA SISTEMELOR

ULTRAACUSTICE FOLOSITE LA CONSTRUCIA FILTRELOR I SEPARATOARELOR PENTRU GAZE 117
NATURALE
4.1. CONTRIBUII PRIVIND TIPURILE DE TRANSDUCTOARE ULTRASONICE, COMPUNEREA I
ELEMENTELE CONSTRUCTIVE SPECIFICE UTILIZRII LOR LA FILTRAREA I PURIFICAREA
GAZELOR NATURALE 117
4.2. MATERIALE FOLOSITE LA CONSTRUCTIA TRANSDUCTORILOR ULTRASONICI 118
4.3. CONTRIBUTII TEORETICE SI EXPERIMENTALE PRIVIND ELEMENTELE DE CALCUL SI
PROIECTARE A TRANSDUCTOARELOR MAGNETOSTRICTIVE FOLOSITE LA CONSTRUCTIA
SISTEMELOR ULTRAACUSTICE 122
4.3.1. Transductoarele tip bar 122
4.3.2. Transductoare cilindrice 123
4.3.3. Parametrii de funcionare ai transductoarelor magnetostrictive 124
4.3.3.1. Transductorul magnetostrictiv cilindric 124
4.3.3.2. Particularitile fabricrii transductoarelor magnetostrictive 128
4.4. CONTRIBUTII TEORETICE SI EXPERIMENTALE PRIVIND ELEMENTELE DE CALCUL SI
PROIECTARE A TRANSDUCTOARELOR PIEZOCERAMICE COMPUSE FOLOSITE LA CONSTRUCTIA
SISTEMELOR ULTRAACUSTICE DIN COMPONENTA FILTRELOR ULTRASONICE 129
4.4.1. Transductoare compuse polarizate mecanic 132
4.4.2. Transductoarele piezoceramice simple i transductoarele piezoceramice compuse
nepolarizate mecanice 136
4.5. CONTRIBUTII PRIVIND ANALIZA CU ELEMENTE FINITE A UNUI SISTEM ULTRAACUSTIC
FOLOSIT LA FILTRAREA CU ULTRASUNETE A GAZELOR NATURALE 149

3
 4.5.1. Consideratii teoretice 149
4.5.2. Modelarea cu elemente finite a piezoelementelor 151
4.5.3. Modelarea cu elemente finite a ansamblului piezoceramic 156
4.5.4. Modelarea cu elemente finite a sistemului ultraacustic 160
4.6. CONCLUZII 163

CAPITOLUL 5
CONTRIBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND CALCULUL CONSTRUCIA I EXECUIA
CONCENTRATOARELOR DE ENERGIE ULTRASONIC FOLOSITE LA FILTRAREA CU ULTRASUNETE A
GAZELOR NATURALE 165
5.1. GENERALITATI 165
5.2. CONTRIBUTII PRIVIND METODICA DE CALCUL SI CONSTRUCTIE A CONCENTRATOARELE DE
ENERGIE ULTRASONICA FOLOSITE IN CONSTRUCTIA FILTRELOR DE GAZE NATURALE 165
5.3. CONTRIBUTII EXPERIMENTALE PRIVIND CALCULUL SI CONSTRUCTIA CONCENTRATOARELOR
DE ENERGIE ULTRASONICA FOLOSITE LA FILTRAREA SI PURIFICAREA GAZELOR NATURALE 172
5.4. METODE DE PROIECTARE RAPIDA A CONCENTRATOARELOR DE ENERGIE ULTRASONICA 178
5.5. CONTRIBUTII TEORETICE SI EXPERIMENTALE PRIVIND ANALIZA CU ELEMENTE FINITE A
UNOR CONCENTRATOARE ULTRASONICE FOLOSITE LA FILTRAREA CU ULTRASUNETE A GAZELOR
NATURALE 191
5.5.1. Modelarea cu elemente finite a ansamblului element intermediar-concentrator 191
5.6. VALORI EXPERIMENTALE 199
5.7. CONCLUZII 201

CAPITOLUL 6

CONCLUZII FINALE CONTRIBUTII ORIGINALE. TENDINTE SI PERSPECTIVE ALE CERCETARII IN

DOMENIU 202
6.1. CONCLUZII FINALE 202
6.2. CONTRIBUTII ORIGINALE 206
6.2.1. Contribuii originale n domeniul cercetrilor teoretice 207
6.2.2. Contribuii originale n domeniul cercetrilor experimentale 208
6.3. TENDINTE SI PERSPECTIVE ALE CERCETARII IN DOMENIU 208

BIBLIOGRAFIE 209

4
 INTRODUCERE

Omenirea este din ce n ce mai energofag i materiofag i cu un impact asupra mediului

din ce n ce mai periculos, de aceea, preocuparea oricrui cercettor este gsirea de soluii
privind economisirea de energie i materiale i reducerea impactului asupra mediului i a
riscului tehnologic, adic dezvoltarea durabil.
Utilizarea eficient a gazelor naturale n toate domeniile unei economii presupune
extragerea, transportul, purificarea, filtrarea, dozarea i exploatarea acestora n condiii de risc
tehnologic minim, de asigurare a calitii acestora corespunztoare cu domeniul de utilizare i
de sporire a gradului de siguran.
Gazele naturale sunt amestecuri de gaze cu compoziia variabil n funcie de depozitul
subteran din care sunt extrase, n care componenta principal, cu o pondere procentual de
peste 90% este metanul (CH4), iar celelalte componente sunt hidrocarburi gazoase precum:
etanul (C2H6), propanul (C3H8), butanul (C4H0) i alte gaze: azotul, hidrogenul, oxigenul,
argonul, heliul, dioxidul de carbon (CO2), oxidul de carbon (CO), hidrogenul sulfurat (H2S),
compuii azotului (NOx), compuii sulfului (SOx), compui organici volatili (COV), amoniac
(NH3). Gazele naturale mai conin o cantitate nsemnat de microparticule i particule de praf,
de metale grele sau uoare, de roc i alte substane de diferite naturi.
Periculozitatea gazelor naturale este strict legat de compoziia lor chimic i, ca urmare,
se poate identifica cu periculozitatea metanului, influenat uneori semnificativ, de prezena
celorlalte componente.
Gazele naturale sunt transportate de la locul de exploatare la locul de utilizare printr-un
sistem de conducte ce alctuiesc Sistemul National de Transport al Gazelor Naturale
SNTGN.
SNTGN este alctuit n prezent din 13110 km de conducte, magistrale de transport i
racorduri de alimentare, acest sistem fiind prevzut cu 21 staii de comand a vanelor i/sau
noduri tehnologice, 961 staii de reglare msurare i/sau msurare a gazelor prelucrate prin
import, 6 staii de msurare amplasate pe conductele de tranzit, 6 staii de comprimare a
gazelor, 857 staii de protecie catodic a conductelor, 575 instalaii de odorizare a gazelor i
milioane de consumatori.
SNTGN cuprinde trei sisteme de conducte: sistemul de conducte magistrale, proiectat
pentru presiuni mari (p40 bari); sistemul de conducte regionale, proiectat pentru presiuni
medii (6 bari p < 40 bari) i sistemul de conducte zonale, proiectat pentru presiuni mici
(p < 4 bar).
n funcie de destinaia ulterioar a gazelor, pe ntreg traseul acestora ele sunt expuse
unor operaii importante de purificare i filtrare, operaii extrem de importante n tehnologia
de prelucrare i utilizare a gazelor naturale.
Avnd n vedere importana operaiilor de filtrare pe ntreg traseul de transport al gazelor
naturale de la punctul de extracie la utilizatorul final, cercetrile cuprinse n teza de doctorat
i-au propus realizarea urmtoarelor obiective:
sistematizarea cercetrilor privind filtrarea gazelor;
stabilirea tehnologiei optime de filtrare funcie de concentraia de particule i
microparticule, dimensiunile i forma particulelor, gradul necesar de reinere a particulelor,
presiunea i debitul gazului natural, caracteristicile fizice i chimice ale prafului, pierderea de
presiune, cerinele utilizatorului i metoda optim de ndeprtare a particulelor precum i
costurile anuale de ntreinere;
sistematizarea cercetrilor privind utilizarea ultrasunetelor n procesul de filtrare;
stabilirea elementelor de calcul i proiectare a unor sisteme ultraacustice i a unor
concentratoare ultrasonice folosite la filtrarea gazelor
proiectarea i construcia unor filtre ultrasonice.
Pentru a rezolva aceste obiective se va face mai nti o analiz amnunit a compoziiei
gazelor naturale i a cerinelor utilizatorului final pentru a vedea treptele i etapele n care

5
trebuie intervenit pentru a obine calitatea cerut pentru etapa respectiv. Se vor analiza apoi
principalele fenomene ce apar la propagarea ultrasunetelor prin gazele naturale i posibilitile
de utilizare a acestora n procesul de filtrare i de cretere a performanelor unui filtru sau a
unui separator.
Se vor proiecta cteva modele de filtre ultrasonice i se va insista pe sistemele
ultraacustice folosite (elemente de calcul, construcie i proiectare) i pe concentratoarele
ultrasonice folosite fie ca parte activ a filtrelor, fie ca element de cretere a eficienei filtrului
respectiv. Se va face modelarea procesului folosind MEF i se vor ridica diagrame de variaie a
amplitudinii vitezei particulelor n ntregul sistem ultraacustic.
Teza de doctorat cuprinde 6 capitole, redactate pe 208 pagini, coninnd 147 figuri, 44
tabele, 382 relaii matematice. Structura i obiectivele tezei de doctorat sunt prezentate n
figura 0.1.
Pentru documentare, autorul a folosit 251 titluri de cri, articole de specialitate, reviste
de specialitate, brevete de invenie, contracte de cercetare i pagini web, iar bibliografia
conine un numr de 4 lucrri tinifice publicate ale autorului tezei de doctorat.
n Introducere, autorul prezint importana cercetrilor cuprinse n teza de doctorat,
necesitatea i oportunitatea acestor cercetri, obiectivele propuse a fi realizate i metodica
cercetrii.
n capitolul 1, intitulat Gazele naturale i calitatea acestora. Necesitatea filtrrii
gazelor, autorul pornete de la compoziia gazelor naturale, utilizrile acestora i arat
necesitatea filtrrii i purificrii acestora.
n capitolul 2, intitulat Stadiul actual al cercetrilor privind filtrarea gazelor
naturale, autorul pornete de la natura particulelor solide ce trebuie reinute, mrimea
acestora i analizeaz principalele metode de filtrare i echipamentele corespunztoare cu
avantajele i dezavantajele lor (filtrele mecanice, camera de decantare, separatorul cu impact,
filtrul ciclon i multi-ciclon, electrofiltrele uscate i umede, scrubere umede i uscate, filtre cu
pat filtrant etc.). Face o comparaie ntre diferitele sisteme de reinere a particulelor solide
funcie de mrimea acestora, eficiena reinerii, pierderea de presiune i costul anual de
ntreinere.
n capitolul 3, intitulat Contribuii teoretice i experimentale privind mbuntirea
filtrrii gazelor folosind ultrasunetele, se pleac de la principalele fenomene ce apar ca
urmare a propagrii undelor ultrasonice n gazele naturale de filtrat i propune o serie de soluii
constructive pentru diferite filtre ultrasonice cu avantajele i dezavantajele lor.
n capitolul 4, intitulat Contribuii teoretice i experimentale privind construcia
stemelor ultraacustice folosite la filtrarea gazelor, se prezint cerinele tehnologice,
mecanice i acustice ce trebuie ndeplinite de un astfel de sistem i se analizeaz dou tipuri de
sisteme ultraacustice: magnetostrictive i piezoceramice. Pentru fiecare tip de sistem
ultraacustic sunt prezentate elementele de calcul i proiectare aa fel nct sistemul ultraacustic
s lucreze n regim de rezonan.
n capitolul 5, intitulat Contribuii teoretice i experimentale privind calculul i
proiectarea concentratoarelor ultrasonice folosite n construcia filtrelor gazelor
naturale, se prezint principalele elemente de calcul i proiectare pentru patru tipuri de
concentratoare de energie ultrasonic i posibilitile utilizrii acestora. Se face i modelarea
folosind MEF pentru a gsi aprioric diagrama de variaie a amplitudinii vitezei particulei n
lungul sistemului ultraacustic i mai ales n partea final, direct legat la filtru.
n capitolul 6, intitulat Concluzii finale. Contribuii originale. Tendine i
perspective ale cercetrii n domeniu, se prezint concluziile desprinse pe parcursul
cercetrilor ntreprinse n domeniul filtrrii gazelor, contribuiile personale, mai ales n
domeniul filtrrii gazelor n cmp ultrasonic i cteva tendine ce se manifest pentru viitor n
domeniul cercetrilor privind filtrarea gazelor n cmp ultrasonic.

6
 Titlul tezei de doctorat: Contribuii teoretice i experimentale privind filtrarea
Sistematizarea
cercetrilor privind
filtrarea gazelor
Cap. 1. Gazele naturale i
calitatea acestora.
Necesitatea filtrrii gazelor
naturale
Cap. 2. Stadiul actual al
cercetrilor privind filtrarea
gazelor naturale
gazelor naturale n cmp ultrasonic
Obiective principale
Proiectarea i realizarea
unor filtre ultrasonice
Sistematizarea cercetrilor Stabilirea elementelor de Stabilirea elementelor de calcul i
privind utilizarea ultrasunetelor calcul i proiectare a unor proiectare a unor concentratoare
n procesul de filtrar sisteme ultraacustice folosite ultrasonice folosite la filtrara
la filtrar gazelo
Cap. 3. Stabilirea elementelor de calcul Cap. 5. Contribuii teoretice i experimentale privind
i proiectare a unor sisteme calculul i proiectarea concentratoarelor ultrasonice
ultraacustice folosite la filtrare folosite n construcia filtrelor gazelor naturale
Fig. 01. Structura tezei de doctorat
Cap. 4. Contribuii teoretice i
Cap. 6. Concluzii finale. Contribuii originale.
experimentale privind construcia
Tendine i perspective ale cercetrii n domeniu
sistemelor ultraacustice folosite la filtrarea
gazelor Sistematizarea
Bibliografie
Sistematizarea
Fig. 0.1. Structura tezei de doctorat
1
 Realizarea acestei teze de doctorat este urmarea unei activiti de cercetare intens
desfurat n ultimii 10 ani att n ntreprinderile de profil n care am lucrat i lucrez ct i n
cadrul unor laboratoare de cercetare din Universitatea Lucian Blaga din Sibiu i Universitatea
Politehnica din Bucureti, Catedra Tehnologia Materialelor i Sudare. De aceea in s
mulumesc tuturor colegilor mei, care m-au ajutat de fiecare dat cnd le-am cerut ajutorul,
colectivului catedrei TMS i conducerii Facultii de Inginerie Mecanic pentru ncrederea i
ajutorul acordat.
mi exprim profunda recunotin i consideraie fa de conductorul tiinific al acestei
lucrri Prof. Univ. Dr. Ing. Constantin OPREAN pentru ndrumarea de nalt profesionalism
acordat pe durata efecturii cercetrilor cuprinse n tez, pentru rbdarea cu care m-a
ndrumat, pentru nelegerea prieteneasc pe care mi-a artat-o, pentru entuziasmul pe care mi
l-a insuflat la fiecare ntlnire i pentru ncurajarea permanent care m-a fcut s nu renun la
realizarea acestei lucrri.
Nu n ultimul rnd, mulumesc familiei mele pentru susinerea moral, rbdarea i
nelegerea manifestat n toi aceti ani de munc.
 CAPITOLUL I

GAZELE NATURALE I CALITATEA ACESTORA. NECESITATEA FOLOSIRII I

PURIFICRII ACESTORA

1.1. GENERALITI

Gazele naturale (g.n.) sunt amestecuri de gaze cu compoziie variabil, n funcie de

depozitul subteran din care sunt extrase, n care componenta principal (de peste 90%) este
metanul CH4, iar celelalte componente sunt hidrocarburile gazoase precum etanul (C2H6),
propanul (C3H8), butanul (C4H10) i altele. Pe lng aceste hidrocarburi gazoase, gazele
naturale mai conin i alte gaze precum azotul, hidrogenul, oxigenul, argonul, heliul, dioxidul
de carbon, hidrogenul sulfurat, compui organici volatili, oxizi ai azotului, oxizi ai sulfului i
alte categorii de gaze n proporii mai mici.
Pe baza analizei mai multor buletine de analiz cromatografic a rezultat c gazele
naturale transportate pe conductele sistemului naional de transport (SNTGN) au compoziia
chimic prezentat n tabelul 1.1.

Tabelul 1.1. Compoziia chimic a gazelor naturale transportate pe conductele SNTGN

Coninutul exprimat n %
Nr.
Componenta
Crt.
% volumice % molare % masice g/m3N

1 Metan 97...99 97...99 95...97 690...710

2 Etan 0,4...1,0 0,4...1,0 0,7...0,2 5...14

3 Propan 0,15...0,35 0,15...0,35 0,45...1,00 2,5...7,5

4 Butani 0,06...0,15 0,06...0,15 0,25...0,50 1,8...3,5

5 Hexani 0,03...0,08 0,03...0,08 0,15...0,50 1,2...3,5

6 Azot 0,30...0,80 0,30...0,80 0,5...1,3 3,5...3,2

7 Dioxidul de carbon 0,1...015 0,1...015 0,30...0,45 2,2...3,2

8 Hidrogenul sulfurat 0,15...0,35 0,15...0,35 0,30...0,65 2,1...3,5

1.2. GAZELE NATURALE I CALITATEA ACESTORA

Gazele naturale antreneaz n faza de extracie elemente din noroiul de foraj (barit) i
particule neconsolidate din roca magazin. De aceea, o prim filtrare mecanic trebuie s se
realizeze la instalaia sondei sau n instalaiile de suprafa din cmpurile de producie, nainte
de a ajunge n sistemul de conducte al SNTGN.
Particulele solide coninute n gazele naturale pot avea urmtoarea provenien:
nisip sau sfrmturi de roc antrenate n strat n timpul erupiei;
nisip sau praf atmosferic depuse n diferite faze ale extraciei i reparaii ale
conductelor;
produi de coroziune (oxizi, sulfuri etc.) sau de eroziune, din timpul exploatrii.

9
 De exemplu, pe baza analizei mai multor mostre de prob dintr-o conduct magistral de
transport gaze naturale, la probele de sit fin (0,06...1,0mm) la unii consumatori, din analiza
granulometric a rezultat urmtoarea compoziie a impuritilor solide (tab. 1.2).

Tabelul 1.2. Compoziia n impuriti solide

Nr. Impuriti UM Sit 1 mm

1 SiO2 % 25...28

2 MnO % 1,6...2,4

3 TiO % 0,3...0,4

4 Al2O3 % 1,9...3,9

5 CaO % 2,4...5

6 MgO % 1...2

7 Fe2O3 % 52...54

8 Diverse % 15,8...40,3

Total % 100...100

Cantitatea de impuriti solide coninute n gazele naturale sunt variabile, n funcie de

drenarea sondelor, execuia conductelor, durata de exploatare a acestora, agresivitatea gazelor
etc.
Totui, n permanen impuritile solide sunt prezente n cantiti relativ mari (STAS
3317, prevede 0,05 g/m3N coninut maxim, ceea ce nseamn la 1 milion Nm3 poate s existe
50 kg impuriti solide.
Impuritile solide din gazele naturale provoac sablarea (erodarea) conductelor i a
instalaiilor tehnologice, uzarea prematur a ansamblului piston-cilindru i a rotoarelor
compresoarelor de gaze, deranjarea proceselor tehnologice ale consumatorilor, prelucrarea lor
n diverse procese chimice, scderea eficienei transportrii, creterea riscului tehnologic ataat
transportului pe conductele de g.n.
Periculozitatea gazelor naturale este strict determinat de compoziia lor chimic, dat
mai ales de periculozitatea metanului, dar i de prezena celorlalte componente, inclusiv a
componentelor solide.
n consecin se poate considera c periculozitatea gazelor naturale poate fi considerat
din urmtoarele puncte de vedere:
- gazele naturale evacuate sau scpate (intenionat sau accidental) n mediul nconjurtor
contribuie la poluarea aerului, deoarece metanul are un potenial radiativ pozitiv, contribuie la
intensificarea efectului de ser i particip astfel la procesele nedorite de nclzire global i
modificare climatic;
- gazele naturale sunt considerate substane netoxice, dar cu potenial asfixiant (American
Conference of Governmental Industrial Hygienists ACGIH a caracterizat hidrocarburile
uoare prezente n gazele naturale ca fiind asfixiante simple, fr alte efecte fiziologice
semnificative. Totui, limitele expunerii ocupaionale pentru hidrocarburile uoare prezente n
gazele naturale sunt n prezent stabilite pe baza urmtoarelor reguli: concentraia maxim
admis CMA=0,1 din limita inferioar de explozie; concentraia volumic maxim pentru o

10
expunere de 15 minute: 1500 ppm; concentraia volumic maxim admis pentru o expunere
de 8 ore: 1000 ppm.). Toate precizrile de mai sus se modific substanial dac gazele naturale
conin i hidrogen sulfurat, substan foarte toxic i potenial letal care modific esenial
caracterizarea toxicologic a g.n.;
- gazele naturale aparin categoriei substanelor cu inflamabilitate ridicat.
Caracteristicile care descriu inflamabilitatea gazelor naturale sunt prezentate n tabelul 1.3.

Tabelul 1.3. Caracteristicile principale privind inflamabilitatea gazelor naturale

Caracteristica UM Condiiile Valoarea

0
Punct de inflamare C 1,013 bar -188

%vol CH4 n aer 9,5

Compoziie stoechiometric
g/m3 CH4 n aer 68,8

Energia minim de aprindere mJ CH4 n aer 3,0

0
Temperatura de autoaprindere C CH4 n aer 540

Limita inferioar de explozie LEL %vol 1,013 bar i 25 C 5

Limita superioar de explozie UEL %vol 1,013 bar i 25 C 15

Compoziie
Cldura de reacie MJ/m3 3,4
stoechiometric

Cldura de combustie MJ/kg - 50

Temperatura flcrii adiabatice 0

C - 2148

Condiiile iniiale de
Presiunea de combustie la volum constant bar amestec 8,94
1,013 bar i 25 C

Viteza flcrii laminare m/s - 3,5

Datorit inflamabilitii ridicate, adic a capacitii de a se aprinde n amestec cu

oxigenul sau aerul, n prezena unei surse de aprindere, gazele naturale pot genera explozii cu
consecine dintre cele mai grave. Inflamabilitatea i potenialul exploziv n amestec cu
oxigenul sau aerul reprezint cele mai importante caracteristici de periculozitate ale gazelor
naturale Ca urmare, scprile de gaze din orice element al SNTGN reprezint un posibil
potenial major care poate conduce la accidente tehnice cu consecine grave.
Acest aspect este evideniat de schema din figura 1.1. care indic principalele evenimente
care pot fi cauzate de producerea scprilor de fluide i de gaze din sistemul de conducte de
transport.

11
 Fig. 1.1. Limitele de inflamabilitate/explozie ale amestecurilor de metan i oxigen (aer)

Sistemul naional de transport al gazelor naturale este constituit n prezent din 13110 km
de conducte magistrale de transport i racorduri de alimentare, fiind prevzut cu 21 staii de
comand a vanelor i/sau noduri tehnologice, 961 staii de reglare-msurare i/sau msurare a
gazelor prelucrate din exploatrile naionale, 3 staii de msurare a gazelor preluate din import,
6 staii de msurare amplasate pe conductele de tranzit, 6 staii de comprimare a gazelor, 857
staii de protecie catodic a conductelor, 575 instalaii de odorizare a gazelor i milioane de
utilizatori.
Pentru o bun funcionare a ntregului SNTGN, evitarea apariiei accidentelor, pentru
reducerea riscului tehnic ataat transportului i a distribuiei gazelor naturale, pentru o utilizare
i prelucrare eficient, gazele naturale trebuie filtrate mai nti i apoi purificate, sau o
combinaie logic dintre aceste operaii cerut de procesul tehnologic.
Filtrarea este operaia prin care se rein substanele solide transportate de curentul de gaze
naturale de la locul de extracie pn la locul de utilizare. Substanele solide existente n
curentul de gaze naturale nu sunt nici de aceeai mrime sau form i nici nu au nici aceeai
compoziie chimic. Cele mai mici particule suspendate au o mrime de aproximativ 0,002 m
(adic 2 nm) iar cele mai mari pot ajunge la ordinul milimetrilor sau chiar zecilor de milimetrii.
Dei puine dintre particulele solide au form sferic, n continuare, n toate demonstraiile
fcute, acestea se vor considera sferice, diametrul lor fiind principala caracteristic.
Din acest punct de vedere calitativ, particulele individuale sunt clasificate n funcie de
diametrul lor n grosolane (dac diametrul lor este mai mare de 2,5 m) i fine (dac diametrul
lor este mai mic de 2,5 m). Particulele fine reprezint o problem tehnic destul de
complicat privind reinerea lor deoarece rmn suspendate n gaz un timp aproape
nedeterminat.
Particulele foarte mici se aglomereaz, pentru a forma particule mai mari, de obicei tot
din categoria celor de mrime fin i reprezint aceeai problem greu de rezolvat n anumite
situaii.
Uneori, aceste particule fine pot fi i periculoase, deoarece pot conine compui toxici,
cum ar fi metalele grele (mercurul) sau compuii lor cu anumii poluani organici persisteni
(hidrocarburi aromatice policiclice), n funcie de granulaia particulelor. Aceasta se datoreaz
faptul c, muli compui toxici, aflai n stare de vapori n gazele naturale condenseaz pe
particulele fine de praf, deja prezente.
De aceea, pentru reinerea impuritilor solide din gazele naturale, se utilizeaz filtre
separatoare de praf, care dup principiu de funcionare pot fi:
12
 separatoare gravimetrice;
separatoare centrifugale;
separatoare prin reducerea brusc a vitezei;
separatoare prin splare;
filtre;
separatoare n cmp electric;
separatoare prin coalescen;
separatoare speciale.
Pe lng particulele solide de diferite forme i dimensiuni, gazele naturale mai conin o
serie de gaze ca hidrogenul sulfurat, amoniacul, dioxidul de carbon, mercaptanii, dioxidul de
sulf i altele, care pentru evitarea polurii atmosferei, din necesitatea realizrii de puriti
naintate pentru unii reactani i pentru recuperarea unor compui valoroi necesit o purificare
corespunztoare.
Procedeele uzuale de purificare a gazele naturale pot avea la baz urmtoarele procese
sau operaii unitare:
absorbia ntr-un lichid numit absorbant;
absorbia pe un material solid numit absorbant;
fracionarea;
cristalizarea i filtrarea;
conversia chimic a impuritilor;
procedee speciale.
Prin urmare, pentru o utilizare eficient, o exploatare fr risc i o mentenan ridicat a
ntregului sistem de transport i distribuie a gazele naturale este necesar purificarea i
filtrarea gazelor la calitatea cerut de consumatorul final.

1.3. CONCLUZII

Gazele naturale sunt amestecuri de gaze cu compoziia chimic variabil, n funcie de

depozitul subteran din care sunt extrase, n care componenta principal (de peste 90%) este
metanul (CH4), iar celelalte componente sunt hidrocarburi gazoase (etanul, propanul, butanul i
altele);
Pe lng hidrocarburile gazoase, gazele naturale mai conin i alte gaze precum: azotul,
hidrogenul, oxigenul, argonul, heliul, dioxidul de carbon, hidrogenul sulfurat, compui organici
volatili, oxizi ai azotului, oxizi ai sulfului i alte gaze n proporii mai mici;
n faza de extracie, gazele naturale antreneaz elemente din noroiul de foraj i particule
neconsolidate din roca magazin, de diferite forme i mrimi, de diferite naturi i compoziii
chimice;
Pentru o utilizare eficient, pentru reducerea riscului tehnic ataat transportului i
distribuiei gazele naturale la consumatorul final, pentru exploatarea avantajoas i fr
pericolul apariiei accidentelor este necesar filtrarea i purificarea g.n., la calitatea cerut de
consumatorul final.

13
 CAPITOLUL II
STADIUL ACTUAL AL CERCETRILOR PRIVIND
FILTRAREA GAZELOR NATURALE

2.1. GENERALITI

Sigurana funcionrii ntregului sistem naional de transport al gazelor naturale depinde

n primul rnd de calitatea gazelor naturale, de construcia, exploatarea i ntreinerea
sistemului de transport i de puritatea gazului natural pe tot traseul lui de la extracie pn la
consumatorul final.
O prim problem ce trebuie rezolvat pentru a crete sigurana ntregului SNTGN este
problema ndeprtrii tuturor particulelor solide existente n gazele naturale, problem
rezolvat prin operaia de filtrare. Aceast operaie de filtrare depinde n primul rnd de
urmtorii factori: concentraia de particule; dimensiunile i forma particulelor; gradul cerut de
reinere a particulelor; presiunea i debitul gazului natural; caracteristicile fizice i chimice ale
particulelor solide; cerinele utilizatorului privind puritatea gazului; metoda dorit de
ndeprtare a particulelor; productivitatea cerut i costul realizrii operaiei.
n cmpurile de producie, la capul de extracie, gazele naturale sunt captate la o anumit
presiune, antrennd o mare cantitate de particule solide de diferite forme i dimensiuni,
particule care au n compoziia lor Al, Ca, Si, Fe, Mg, Hg, Se, As, Sb, Sn i O2 sub form de
silicai, dintre care unii mai conin i ionul de calciu. Pe lng aceste elemente gazele naturale
mai conin i altele, funcie de natura rocii magazin i metoda de extracie.
Gazele naturale antreneaz toate aceste particule n drumul lor prin sistemul de conducte
avnd n primul rnd o aciune puternic coroziv asupra acestora. Efectul de coroziune depinde
de: natura particulelor; densitatea particulelor; forma i rugozitatea suprafeelor acestora; viteza
de antrenare; masa particulelor i presiunea gazelor naturale; temperatura mediului i existena
mediilor lichide.
De aceea, este recomandat ca operaia de filtrare s se execute cel puin n urmtoarele
etape: la capul de extracie; naintea staiilor de uscare a gazelor naturale; dup staiile de
uscare a gazelor la care se utilizeaz desicant solid; naintea staiilor de comprimare a gazelor
naturale; naintea staiilor de reglare i msurare; la utilizatorii de gaze naturale cu procese
tehnologice specific (chimizare, tratamente termice, industria sticlei i porelanului, industria
medicamentelor etc.)
Particulele transportate au dimensiuni cu att mai mici cu ct se gsesc mai departe de
locul din care au fost antrenate sau n care s-au format. Particulele se sparg i se corodeaz
datorit ciocnirii cu pereii conductelor concomitent producnd corodarea evii i asupra
acesteia.
Particulele mai fine sunt pstrate mai uor n suspensie, pentru c viteza lor de depunere
sub aciunea acceleraiei normale a cderii libere (gravitaiei), scade cu reducerea diametrului
conform relaiei, (2.1):
D 3
Fc p
g g , (2.1)
6
unde:
Fc -este fora de cdere, datorit acceleraiei normale a cderii libere (gravitaionale), n
N;
D-diametrul particulei, considerndu-le de form sferic, n m;
p- densitatea particulei, n kg/m3;
g - densitatea gazelor, n kg/m3;

14
 g -acceleraia normal a cderii libere (~9,81 m/s2).
n timpul cderii pe vertical, micarea particulei este uniform accelerat, existnd o
frecare cu particulele de gaz care determin o for echivalent egal cu o for de semn
contrar, a crei valoare este dat de relaia, (2.2):
1 D2 ,
Ff v2 g (2.2)
2 4
unde:
Ff este fora de frecare a particulei solide cu particulele de gaze pe direcia vitezei
particulele solide, n N;
- coeficientul de frecare (valorile lui se determin conform tabelului 2.1);
D- diametrul particulei, (considerat de form sferic), n m;
g- densitatea gazelor naturale, n kg/m3.
Viteza v, nu este viteza gazului natural n conduct, ci viteza relativ a gazului n raport
cu particulele de praf. Astfel, o particul care cade sub aciunea acceleraiei normale a cderii
libere, ntr-un curent de gaz n micare turbulent, poate avea o vitez v, care s conduc la un
regim laminar iar pe peretele conductei poate avea, datorit frecrii cu gazul (care se mic n
regim laminar) o vitez v, care definete un regim turbulent.
Cu relaiile din tabelul 2.1, pentru regimurile laminar i turbulent, se pot determina
forele de frecare ce tind s antreneze particulele de praf depuse n conducte.

Tabelul 2.1. Cderea particulelor ntr-un curent de gaz, n conducte

Numr Reynolds Re<2 Re>500 2<Re<500
Regimul Laminar Turbulent Intermediar
Relaia de calcul a 24
coeficientului de 18,5 Re 0,6 0,44
Re Relaia lui Allen Legea lui Newton
frecare Legea lui Stokes
Relaia de calcul a
forei de frecare care
se exercit asupra unei F f 3DV F f 2,3D1, 4V 1, 4 g O 4 0.5 F f 0,5D 2V 2 g
particule de form
sferic

Pentru determinarea vitezei de depunere, se ine seama c atunci cnd forele de sens
contrar Fc i Ff sunt egale; Fc=Ff, se obine viteza limit uniform de cdere, vlim.
Astfel, n regimul laminar, egalnd fora de frecare Ff, cu fora de sens contrar Fc, se
obine:
D 3
p
g g 3DV , (2.3)
6
de unde rezult viteza limit

D 2 p g g
vlim , (2.4)
18

iar, n regim intermediar, egalnd fora de frecare cu fora de sens contrar Fc, se obine:

D 3 1 D 2 2
p g g v g , (2.5)
6 2 4

15
 4 D p g g
de unde: vlim , (2.6)
3 g

n regim turbulent, egalnd fora de frecare cu fora de sens contrar Fc, se obine expresia:
D 3
p g g 0,055D 2 v 2 g , (2.7)
6
de unde rezult:
1 D p g g
vlim , (2.8)
0,33 g

Pe baza rezultatelor experimentale, s-au stabilit urmtoarele relaii de legtur:

va 0,192vlim , (2.9)
i
v p 0,7vlim ,
(2.10)

Din relaia (2.9) i (2.10) se obin egalitile:

va
3,64 , (2.11)
vp
i
wP
2,16 , (2.12)
wA
unde:
va este viteza minim de antrenare a particulelor de la care se produce antrenarea, n m/s;
vp- viteza minim a particulelor de la care acestea ncep s pluteasc, n m/s; wa- viteza
medie de curgere, a gazului care poate provoca antrenarea particulelor de praf, n m/s;
wp- viteza medie de curgere, a gazului, care poate provoca plutirea particulelor de praf, n
m/s.
Experimental s-a constatat c viteza limit de cdere a particulelor solide este funcie de
diametrul particulei i presiunea gazelor naturale (fig. 2.1).
Se observ c viteza medie a gazului pentru care particulele de praf ncep s pluteasc
este de aproximativ de dou ori mai mare dect viteza de la care particulele de praf ncep s fie
antrenate (fig. 2.2).

2.2. IMPURITATILE SOLIDE SI RETINEREA LOR

Impuritile solide sunt de diferite forme i dimensiuni, depinznd n primul rnd de locul
unde se face analiza gazului natural de transportat, astfel:
- la capul de extracie exist: nisip, noroi, sfrmturi de roc i diferite lichide;
- pe traseul conductelor de transport: praf, particule lichide i solide, pulberi i oxizi;
- nainte de consumatorul final: particule i microparticule solide i lichide.

16
 Pentru ca aceste impurit i s aib un efect negativ din ce n ce mai mic asupra eficienei
transportului de gaze naturale i pentru a reduce riscul tehnic ataat conductelor de transport se
face separarea i filtrarea lor.

Fig.2.1. Viteza limit de cdere a particulelor de praf

Fig.2.2. Viteza de nceput de antrenare i de plutire a particulelor de praf

Aceast separare i reinere se face cu ajutorul unor filtre care se caracterizeaz prin:
- debitul de gaze naturale care ies din sonda de extracie;
- presiunea de inrare n filtru a gazelor naturale;
- presiunea de ieire din filtru a gazelor naturale;

17
 - diametrul particulelor pe care poate s le rein;
- temperatura maxim a gazelor la intrarea n filtru;
- gradul de reinere sau eficiena filtrului;
- pierderea de presiune n filtru;
- costurile anuale de ntreinere.
Separatoarele de impuriti solide i filtrele trebuie s fie montate cel puin n urmtoarele
locuri de pe traseul sistemului de exploatare a gazelor naturale:
- n cmpurile de producie, dac e posibil la capul de extracie;
- naintea staiilor de uscare a gazelor;
- dup staiile de uscare a gazelor la care se utilizeaz desicant solid;
- naintea staiilor de comprimare a gazelor naturale;
- naintea staiilor de reglare i msurare;
- la utilizatorii de gaze naturale cu procese tehnologice pretenioase (chimizare,
tratamente termice, industria sticlei i porelanului etc.)
Operaia de filtrare const n trecerea unui fluid printr-un mediu permeabil (filtru),
pentru a reine impuritile. Ca material filtrant poate fi utilizat de exemplu, un material textil
cu fibre dispuse ordonat (esturi) sau dezordonat (fibre sau psl), sau un material granulat n
care granulele pot fi libere i constituie umplutura filtrului.
Mecanismul filtrrii ntr-un material filtrant este complex deoarece apar efecte de inerie,
efecte de aderen, de difuziune, de natur electrostatic i efectul de sit.
Imaginea spectrului hidrodinamic la numere Reynolds mici (de ordinul unitilor) la
micarea n jurul unui cilindru (o fibr) este prezentat n figura 2.3.

Fig. 2.3. Imaginea spectrului hidrodinamic la numere Reynolds mici la micarea n jurul unui cilindru (o fibr)

n curentul de gaz exist particule n suspensie care sunt antrenate de curentul de gaz
pn n aproprierea fibrei elementului filtrant unde liniile de curent se curbeaz.
Fie o particul solid avnd diametrul d i care se mic cu viteza v, egal cu cea a
curentului de gaz (fig. 2.4).

18
 fir textil

rr

rp
Traiectoria particulei

Fig. 2.4 Micarea particulelor de fluid n jurul unui fir de material textil

Fora centrifug ce acioneaz asupra elementelor de gaz Fc, este dat de relaia:
d 3 v c2
Fc G , (2.13)
6 rc
n care:
rc este raza cilindrului prin care circul gazul;
vc viteza de curgere a gazului; G densitatea gazului.

Fora centrifug ce acioneaz asupra particulelor solide Fp, este de forma:

d 3 v p
2

Fp p
6 rp , (2.14)
n care:
rp este raza particulei existent n gazul purttor;
vp viteza particulei;
p densitatea particulei solide.

Dac se consider c la momentul considerat cele dou viteze sunt identice i c la

momentul curbrii traiectoriei raza interioar de curbur este aceeai, rezult c raportul Fp/Fc
are ordinul de mrime~103, i rp>rc.
Prin urmare, particulele solide aflate n intervalul 2y0 vor lovi fibra. n acest fel, se poate
defini un coeficient de coliziune de forma:
2y
c 0 , (2.15)
df
O parte din particulele ce vor lovi fibra vor adera la aceasta i vor fi reinute de fibr,
iar o parte vor aluneca pe suprafaa fibrei i vor fi antrenate de curentul de particule. Particulele
reinute de fibr sunt caracterizate de coeficientul de aderen i, de forma:

i ca f , Re, p g , (2.16)
unde:
19
 - este numrul lui Stockes;
Re- numrul lui Reynolds;
p/g- raportul densitilor relative particule solide/gaz.
Numrul lui Stockes are expresia:
v p d 2 p cu

18df , (2.17)
n care:
Cu -este numrul lui Cunningham, care ia n considerare efectul micrii Browniene;
- lungimea pe care o parcurge liber o molecul i rezult expresia:
1
cu ,
1 2 d
(2.18)
Numrul lui Stokes rezult din raportul forelor de inerie:

Fin p d 316v 2p rp p d 3v 2p 4 p d 2v p
;
Fvisc 3 Rvp d df
18 v p 18 df
2 2 (rp=df/2) , (2.19)

Numrul caracterizeaz raportul ntre forele de inerie Fin i cele de frecare vscoas
Fvisc.
Din figura 2.5 se poate vedea c randamentul de separare, datorat ineriei are valori
cresctoare cnd crete, adic atunci cnd valorile diametrului particulei dp sunt mari.
Aceasta nseamn c la dp>1 efectul acestor fore de inerie devine deosebit.

Fig. 2.5 Randamentul de separare

Influenele numrului lui Re i a raportului (p/g) sunt definite dup diveri autori. La
numere Re de ordinul sutelor, spectrul hidrodinamic arat ca n figura 2.6.
Deoarece n realitate exist un numr de fibre, direcia curentului purttor de particule
poate s nu fie cea normal la particul putnd fi diferit.
Aceasta nseamn c particulele pot s intre n zonele din spatele fibrei i micrile
secundare pot s antreneze particula i s o loveasc pe partea din spatele fibrei iar crete.

20
 Fig. 2.6. Randamentul de separare n cazul numrului Re de ordinul sutelor

Ptrunderea n aceast zon din spate se poate face att datorit particulelor ce intr n
spatele altei particule, ct i datorit unor fluctuaii turbulente. Conform graficului i=f() din
figura 2.5, rezult c la diametre mici ale particulei dp, i este redus. Realitatea arat c la
dp<1m, i crete din nou. Aceasta se datoreaz efectelor de difuziune. n acest caz, particulele
fiind de dimensiuni mici, se va considera c asupra lor acioneaz efectul micrii Browniene.
Atunci, probabilitatea de lovire a suprafeei fibrei crete i n consecin i capacitatea de
reinere se mrete substanial. Aceast micare aleatoare este caracterizat printr-un coeficient
de difuziune cd, dat de relaia:
KT
cd cu ,
3d f
(2.20)
unde:
K= 1,3810-23, n J/K
K constanta lui Boltymann;
T temperatura gazului purttor;
df- diametrul fibrei
Influena procesului de difuziune asupra randamentului de separare se prezint n fig. 2.7.

Pc

Fig. 2.7. Influena procesului de difuzie asupra randamentului de separare

21
 Randamentul de separare crete substanial prin efectul de difuziune la numere Pc mici,
adic la valori mici ale curentului, valori mici ale df i coeficieni de difuziune mari, adic dp
mici. Pc este criteriul lui Peclet i are forma:
vdf
Pc , (2.21)
D
Asupra particulelor care trec prin filtru i fac simit prezena forele electrostatice. Acest
fenomen se datoreaz ncrcrii electrostatice a particulei i a fibrei din cauza frecrii cu gazul.
Efectul de ncrcare electrostatic i face simit prezena la o vitez de curgere v =
1,52 m/s. Efectul lor este cu att mai mare cu ct dimensiunile particulelor sunt mai mici. Un
rol determinant n funcionarea filtrelor l are aderena particulelor de fibr. Pentru a spori
uneori aceast capacitate de reinere, se poate mri n mod suplimentar coeficientul de
adeziune, fie umezind fibrele, fie dispunnd de un strat de ulei.
Pentru particule, dac se ndeplinete condiia s>3d, acest efect nu apare. Dac
suprafeele sunt active, aceste puni pot aprea i n cazul s>3d dar sunt instabile, iar efectul de
sit este intermitent. Acest efect de sit poate s apar numai pe suprafeele exterioare ale
filtrelor. Se formeaz astfel un strat pe suprafaa filtrului care la rndul lui reine particulele cu
diametre mai mari ale impuritilor solide.
Grosimea acestui strat este variabil n timp conducnd la creterea cderii de presiune pe
elementul filtrant, dat de relaia:
C i v S t 1 p S h , (2.22)

Fibre
textile

Fig. 2.8. Dispunerea fibrelor de material textil i a particulelor de praf n interiorul unui filtru; d pdiametrul
particulelor solide; s-distana ntre dou fibre textile

n momentul n care presiunea pe stratul filtrant atinge o anumit valoare i cderea de

presiune crete, stratul de praf este ndeprtat i filtrul este regenerat. n timpul regenerrii este
avantajos s se ndeprteze toat cantitatea de praf i s fie lsat un strat de praf care s
amorseze i s accelereze formarea stratului de praf filtrant pentru a reine particule din ce n ce
mai mici.
Variaia cderii de presiune pe un element filtrant este prezentat n graficul din fig, 2.9.

22
 Fig. 2.9. Ciclurile de funcionare ale dispozitivului de filtrare

Analiznd n final randamentul global de separare, rezult c la viteze mici sunt

preponderente efectele de difuziune i filtrele din aceast categorie lucreaz la viteze foarte
mici.
Efectele de inerie sunt specifice unei categorii de filtre care lucreaz la viteze mai mari.
La viteze foarte mari, apare o suflare a prafului i o reflectare a particulelor datorit
ciocnirii cu fibrele (fig.2.10), pierderile de presiune fiind mai mici.
Desprfuitoarele prin splare au un foarte bun randament de separare, dar trebuie s
funcioneze ntr-un regim strict delimitat de debite i viteze. n cazul c viteza gazului
depete limita prescris, exist riscul ca uleiul cu praful colectat, s fie antrenat dincolo de
icanele de dezuleiere, cu pierdere de ulei i cu scderea eficacitii de desprfuire. Dac viteza
este sub limita prevzut, splarea, respectiv reinerea prafului, se face cu un randament
nesatisfctor.

Efecte de Efecte de Suflarea

difuziune ineriale prafului

V
d p
Fig. 2.10. Ciclurile de funcionare ale dispozitivului de filtrare

Filtrarea gazelor prin medii poroase

Reinerea pulberilor sau prafului se face prin desprfuire cu ajutorul unor filtre care se
caracterizeaza prin urmtoarele elemente:
23
 - debitul de gaze transportate i care sunt preluate de filtre;
- diametrul particulelor pe care poate sa le reinut;
- temperatura maxima a gazelor, aduse in filtre;
- gradul de retinere sau eficienta filtrului;
- pierderea de presiune in filtru;
- costurile anuale de intretinere.
Principalele caracteristici de exploatare ale sistemelor de desprfuire cel mai des utilizate
sunt date in tabelul 2.2, iar domeniul specific de aplicare, functie de dimensiuni, in figura 2.11.

Tabelul 2.2. Caracteristicile de exploatare ale sistemelor de desprfuire

Metoda de
Echipamentul tehnologic Avantaje Inconveniente
reinere
Camer de decantare
Inadaptarea la particule
Sac de praf
Rezistena materialelor fine(de exemplu mai mici de
Separator cu impact (jaluzele)
Mecanice 5m pentru ciclu)
Ciclon
Multiciclon
Inadaptarea la variaii brute
Electrofiltre uscate Electrofiltre Scderea consumului de
Electrostatice ale rezistivitii prafului si
umede energie
caracteristicilor de flux gazos
Eficacitate in filtrare

Eficacitate in filtrare Consum mare de energie.

In strat poros Filtru textil de tip
(totale) Posibilitatea de captare a Sensibilitatea mediului filtrant
sac
anumitor poluani gazoi la temperatura
Filtru cu nisip Domeniu de aplicare limitat
Posibilitatea de tratare a Consum mare de energie(mai
Turn de splare; Scruber de tip
gazelor fierbini; Posibilitatea ales cu tubul Venturi).
Hidraulice oc (cu pulverizare); Scruber
de captare a anumitor poluani Riscul transportului
Venturi; Scruber uscat;
gazoi poluanilor ctre ap i sol.

Filtrarea gazelor este operaia n care reinerea particulelor de praf se realizeaz prin
trecerea gazelor prin suprafee poroase, ale cror interstiii (pori) au dimensiuni stabilite n
funcie de adncimea de separare (gradul de reinere) dorit, particulele fiind reinute pe
suprafaa poroas a elementului filtrant.
Dup materialul folosit ca element filtrant se disting: filtre cu diferite tipuri de esturi,
filtre cu fetru, filtre ceramice etc.

Diametrul[m] 10-3 10-2 10-1 100 101 102 103

Echipamentul tehnologic

Camera de decantare

24
 Ciclon

Seruber

Filtru textil de tip sac

Electrofiltru uscat si umed

Fig. 2.11. Domeniul de aplicare a principalelor dispozitive de desprafuire.

Filtrele pot avea o eficien ridicat, reinnd pn la 99% din particulele solide fine, mai
ales dac se utilizeaz soluia n dou trepte sau combinaii de separatoare i filtre. Praful
reinut n cartuele filtrante determin o cdere evolutiv de presiune mergnd pn la
obturarea lor mai ales n prezena umiditii din fluxul de gaz. De aceea cderea de presiune n
filtre trebuie permanent controlat i trebuie s existe linii de rezerv de filtrare pentru a prelua
gazele pe timpul schimbrii elementelor mbcsite.
Lucrarea de fa i propune, printre altele, realizarea unei metode de filtrare, cu o cdere
de presiune foarte mic i urmat de funcionare cu durat foarte mare (practic, dat de durata
de via a elementului filtrant) i anume filtrarea n cmp ultrasonic.
Se recomand i este o practic european curent, ca trecerea de pe o linie de filtrare pe
alta s se realizeze automat n funcie de cderea de presiune P.
Cteva tipuri de filtre produse i utilizate n Romnia se prezint n tabelul 2.3; iar
construcia tip a unui filtru se prezint n figura 2.12.

Tabelul 2.3. Dimensiunile geometrice ale unor filtre de gaz, produse n Romnia

Presiunea [bar] d H h L D
16 50 875 380 460 219
50 855 350 500 219
80 1370 370 500 219
25 100 1265 400 500 273
150 1590 400 500 273
200 1500 490 620 406
250 1665 610 720 521
50 945 410 500 219
80 1405 420 500 219
100 1365 475 550 273
150 1880 490 640 273
64 200 1630 580 755 406
250 1750 700 975 521

n cartuele din estur compuse fie din saci montai n poziie vertical fie din suprafee
plane de estur montate pe un cadru, vitezele sunt limitate n general, la 0,005...0,04 m/s, iar
cderile de presiune la 5...15 mbar. Vitezele prea mari determin colmatarea rapid a cartuului
de aceea, cnd gazele conin particule foarte fine de praf, vitezele trebuie limitate la 0,015 m/s.
Vitezele fiind mici, curgerea gazelor prin cartuele de esturi i prin stratul de praf depus
pe suprafaa cartuului care funcioneaz ca un strat filtrant suplimentar, se face de regul n
regim laminar. n acest caz numrul Re trebuie s fie mai mic dect 8000.

25
 Fig. 2.12 Filtru de gaze naturale:
1-racord intrare; 2-racord curire; 3-fund elipsoidal; 4-corpul filtrului; 5-racord de ieire; 6-suport cartu; 7-
tij de susinere; 8-cartu filtrant; 9-flan oarb; 10-racord de aerisire.

Cderea de presiune prin estura cartuului, este dat de relaia:

P K V0 , (2.23)
unde:
P este cderea de presiune, n mm col ap;
v0- viteza gazelor n raport cu suprafaa filtrant, presupus goal, n m/s;
K- vscozitatea dinamic a gazelor, n kg/ms;
coeficientul de frecare.
innd seama de faptul c porii esturii sunt nfundai de primele particule de praf
reinute, vscozitatea dinamic a gazelor K, va crete foarte repede putnd ajunge la valori de
peste 10 ori mai mari dect cele din tabel. n acest caz este necesar ndeprtarea cartuului
colmatat i nlocuirea lui cu unul curat.
Curarea se poate realiza dup scoaterea din funciune a filtrului prin scuturare sau
suflare cu aer n sens invers fa de curentul de gaz, operaie ce presupune timp i ntreruperea
sistemului de transport al gazelor naturale.
Cartuele din fetru au de regul form cilindric, gazele intrnd prin interiorul cartuului.
Fetrul pentru cartu poate fi confecionat din fibre de bumbac, ln, naylon, sticl, acrilat etc.,
ale cror caracteristici specifice, le fac utilizabile dup caz, n medii neutre, n medii corozive,
acide sau alcaline, n medii abrazive etc.
26
 n filtrele cu cartue de fetru, vitezele pot atinge 2,5...15 m/s, dar viteza optim este de
7...8 m/s, iar cderile de presiune trebuie s fie sub 10 mbar.
Aceste filtre pot reine particule fine de praf, dar nu se recomand folosirea lor la gazele
cu coninut mare de praf sau umede, pentru c aceasta ar duce la colmatarea foarte rapid a
cartuelor i la multe ntreruperi n funcionare.
Filtrele ceramice beneficiaz de randamente nalte de filtrare, putnd elimina practic
totalitatea particulelor de praf coninute n gaze. Au de asemenea avantajul c particulele de
praf nu ptrund n profunzimea materialului ceramic, ceea ce uureaz curirea care se poate
face prin splare cu ap sub forma unui jet puternic, curirea cu peria i uscarea cu aer i
acestea presupun scoaterea din filtru i splarea lor.
Cderea de presiune ntr-un filtru ceramic depinde att de dimensiunile porilor ct i de
structura granulometric a materialului din care este confecionat, ele utilizndu-se n mod
curent pentru debite relativ mici.

Studii privind separarea particulelor lichide i solide

Cel mai rspndit mijloc de reinere a impuritilor solide i lichide din gazele naturale
este separatorul mecanic, construit n nenumrate variante, perfecionat ncontinuu, i totui cu
eficien limitat fa de cerinele crescnde pentru puritatea gazelor.
Pentru a explica eficiena limitat a acestor dispozitive se vor analiza forele care
acioneaz asupra particulelor aflate n curentul de gaze din separator. Se presupune c asupra
particulelor solide din curentul de gaze naturale acioneaz urmtoarele fore:
- forele de inerie F, definite prin legea a II-a lui Newton, n forma redat de d'Alambert i
care rezult din ecuia:
dv
F m 0, (2.24)
dt
n care: m este masa particulei;
v viteza particulei.
dv
Pentru picturile mici, termenul rezult din schimbri ale direciei micrii, iar n
dt
v2
cazul forelor centrifuge devine m . Aceast for este luat n considerare doar la
r
separatoarele centrifuge;
- forele de frnare Fv, datorit vscozitii gazului, exprimate n forma:
dv
Fv , (2.25)
dy

n care: este vscozitatea gazului.

Aceste fore pot fi cuprinse ntr-o expresie general, de forma:

Fv K .Dpn .v n . 2n . n1 , (2.26)

n care: coeficientul K depinde de caracterul curgerii i de forma particulei; n - valoarea

exponentului, care depinde numai de caracterul curgerii.
Astfel, n micarea laminar, cnd particula se deplaseaz fr a forma vrtejuri n
vecintatea ei, valoarea exponentului n este egal cu unitatea i ecuaia are forma cunoscut de
legea lui Stokes, dat de expulsia:
27
 Fv K .Dp .. , (2.27)
Pentru particule sferice, unde K = 3 , relaia (2.27) devine:
Fv 3 .Dp .. , (2.28)
n cazul micrii turbulente, cnd deplasarea particulei formeaz turbion n jurul ei,
valoarea exponentului este 2 i ecuaia este cunoscut sub legea lui Newton de forma:
F K .D p2 .V 2 . 0 , (2.29)

care pentru sfere, unde K , devine:
16
D p2 v 2 0
F , (2.30)
16
Pentru particule foarte mici, fora este definit de relaia Stokes-Cunningham, de forma:
1
F 3 .Dp .V .. ,

1 b (2.31)
Dp
n care: este drumul liber mediu al moleculelor gazului; b - constanta care depinde de
compoziia gazului.
- forele gravitaionale Fg, care depind de greutatea particulei avnd expresia:
.Dp2 ..g
Fg , (2.32)
6
n care: este densitatea particulei;
Dp diametrul particulei;
g acceleraia gravitaional

- forele de plutire Fp, avnd expresia:

.Dp2 .0 .g
Fp , (2.33)
6
unde: 0 este densitatea gazului;
- forele de difuziune, rezultate din micarea brownian a moleculelor;
- forele termice Ft, care se nasc n zonele unde exist un gradient termic, ce tind s
transporte particula din zona cald spre cea rece i care sunt independente de curenii de
convecie ai gazului.
Expresia acestor fore este de forma:
9Dp H 0 2 dT (2.34)
Ft . . ,
2 H 0 H p 2 0T dy

n care: H0 este conductivitatea termica a gazului; Hp conductivitatea termica a particulei.

- forele adezive, care provoac lipirea particulelor de perei.
Cunoscnd natura forelor care acioneaz asupra unei particule se poate determina
drumul pe care l va parcurge aceasta.
Descrierea forelor i a drumului parcurs de particule s-a fcut n scopul de a arta c nu
este posibil de realizat un separator cu eficien total, deoarece n nici un caz practic nu se
poate cunoate, mrimea, distribuia, forma, frecvena, micarea particulelor antrenate de
curentul de gaz, de aceea, fiecare separator va avea un anumit domeniu de funcionare optim,
care de cele mai multe ori nu corespunde cu condiiile n care este pus s funcioneze.

28
2.3. SEPARAREA IMPURITILOR

Cea mai important funciune a instalaiei tehnologice de suprafa, la o sond de

extracie a gazelor naturale, este separarea i reinerea impuritilor lichide i solide, aduse din
strat odat cu gazele sau rezultate prin condensare din cauza scderii temperaturii pe evile de
extracie i prin laminare.

2.3.1. Separarea impuritilor solide i lichide din gaze. Instalaii de separare

Pentru separarea gazelor s-au construit i experimentat mai multe tipuri de separatoare,
bazate att pe forele gravitaionale, ct i pe cele centrifuge i de adeziune.
Experimental s-a constatat c se produce o separare mai eficient dac gazele care ies din
separator conin circa 20% mai mult umiditate dect cea de saturaie.
n multe cazuri, aceast performan este suficient, ca s asigure o desfurare normal a
utilizrii gazelor, mai ales cnd conductele sunt scurte i presiunea nominal este cobort,
astfel nct scderea presiunii pe traseu s compenseze scderea temperaturii, iar la punctul
final, datorit mrimii volumului specific al gazului, acesta s devin nesaturat.
n alte cazuri ns, cnd presiunile de plecare sunt ridicate (> 4 Mpa) i cderea de
temperatur este mult mai important dect cderea de presiune, simpla separare n schel nu
este suficient i de aceea se impune o deshidratare a gazelor.
n funcie de parametri de exploatare a sondelor, de distana dintre sonde i de calitatea i
cantitatea lichidelor reinute, separarea i deshidratarea se poate face la fiecare sond n parte
sau ntr-un punct central.
Curirea gazelor de impuriti mecanice (nisip, noroi, sfrmituri de roc) i
lichide, dup ieirea din sond, se efectueaz n recipieni metalici sub aciunea urmtorilor
factori:
fora gravitaional;
schimbarea brusc a direciei curentului de gaze;
fore centrifuge, n cazul micrii circulare a curentului de gaze;
contactul dintre curentul de gaze i o suprafa lichid sau una solid umed;
trecerea gazelor prin filtre, membrane etc..

Eficienta procesului de separare depinde de:

tipul si dimensiunile separatorului;
construcia separatorului(folosirea dispozitivelor de deflegmare, modul de
introducere a gazelor etc);
viteza curentului de gaze;
proprietile fizice ale gazelor;
regimul tehnologic de separare (presiune, temperatur, debit).

2.3.1.1.Principiul de funcionare a separatoarelor utilizate, n prezent n industria gazului

metan

Se bazeaz pe depunerea particulelor aflate n stare de suspensie n urmtoarele grupe

de separatoare:
gravitaionale (separatoarele verticale i orizontale);
ineriale (separatoarele cu ciclon);
mixte (separatoarele cu intrare tangenial a gazelor).
29
 Separarea gravitaional a lichidelor i a particulelor solide din gaze este cea mai veche
tehnologie i are la baz forele gravitaionale.
Separatorul gravitaional se prezint n figura 2.13. Pentru dimensionarea acestui tip
de separator se ia n considerare viteza limit de cdere a particulelor solide sau lichide, care se
afl n suspensie n gazele care ptrund n separator.

Fig. 2.13. Schema separatorului gravitaional:

1-corpul separatorului; 2-intrarea gazelor impure;3-ieirea gazelor fr impuriti; 4-eav de
scurgere; 5-robinet de scurgere spre colectorul de praf; 6-supap de siguran.

Prin viteza limit de cdere se nelege viteza constant de cdere a particulei, care se
realizeaz la puin timp dup nceperea cderii prin mediul gazos.
Pentru ca particulele, care se gsesc n suspensie n gaze s nceap s cad, trebuie ca
viteza ascensional a curentului a , s existe ntr-o anumit relaie cu viteza de cdere
o ,astfel:
- la 0 > a - particulele se depun pe corpul decantorului;
- la 0 = a - particulele vor pluti n masa de gaze;
- la 0 < a - particulele vor fi antrenate mai departe de ctre curentul de gaze fr
s se poat depune.
Pentru calcularea diametrului separatorului se pune condiia ca viteza ascensionala a
curentului de gaze a , s fie cuprins ntre 70 si 80% din viteza limit de cdere 0 , a unei
particule cu diametrul d < 0,1 mm.
Viteza ascensionala a curentului de gaze a este dat de relaia:
q p 0Tz
a . , (2.35)
s pT0
n care q este de forma:
Q
q , (2.36)
86400
iar
s = KF , (2.37)
Introducnd relaiile (2.36) si (2.37) n ecuaia (2.35) se obine expresia:
30
 Q p T
a . 0 z , (2.38)
86400 KF pT0
n care:
Q este debitul de gaze al sondei, n m3N/d, ( a , n m/s);
q - debitul de gaze al sondei, n m3 N/s;
F - seciunea separatorului, n m2 (0,785 D2; D, n m);
K - coeficientul de utilizare a seciunii separatorului i are valorile din tabelul 2.4;
p0 - presiunea atmosferica, n Pa (p0 = 0,1013.106 Pa);
p - presiunea din separator, n Pa;
T0 - temperatura standard, n K (T0 = 273 K);
T - temperatura gazului din separator, n K;
z - factorul de abatere.

Tabelul 2.4. Valorile coeficientului K, n funcie de numrul Reynolds Re

Re 1,5 1,5-5 5-10 10

K 1,0 0,83 0,71 0,65

nlocuind valorile parametrilor p0, T0 i lund F = 0,785 D2, rezult:

Qx0,1013x106 xT
a , (2.39)
86400 0,785D 2 K p 273
sau
QT 2
a 5,471 1012 , (2.40)
D 2 pK
Pentru determinarea diametrului separatorului vertical se considera a = 0,75 0 ,
condiie care se introduce n relaia (2.40) i rezult expresia:
0,75 0 = D2 p K + 5,471 . 10-12 Q Tz, (2.41)
de unde:
5,471 1022 QTz
D , (2.42)
0,750 pK
sau
0,5
QTz
D 2,70 10
6

0 pK , (2.43)
n care: D este diametrul separatorului, n m; 0 - viteza limit de cdere a particulei de lichid,
n m/s.
n relaia 2.43 parametrii necunoscui sunt 0 i K. La micarea vertical a curentului de
gaze n separator (de jos n sus), viteza de cdere a particulelor solide sau lichide depinde de
rezistena pe care o opune masa de gaz.
Dac se noteaz cu p, fora de rezistent pe care o opune masa de gaz, atunci, conform
legii lui Newton:
02
p cf 0 , (2.44)
2g
i innd cont c:
31
 p2g = P , (2.45)
se introduce n (2.45) i rezult expresia forei, dat de relaia:
P = cf 00 , sau (2.46)
n care:
P este fora de rezistent pe care o ntmpin particula n cdere prin masa de gaz din
separator, n N;
c - un coeficient adimensional, care se determin experimental, depinznd de forma
particulei i de caracteristicile curentului de gaz, respectiv de numrul Reynolds, care este de
forma:
d ,
Re 0 (2.47)

unde:
d este diametrul particulei, n m;
- vscozitatea dinamica a fluidului, n kg/ms;
- densitatea fluidului, n kg/m3;
Experimental s-a constatat c:
- pentru valori ale lui Re 1, se poate admite:
12
c , (2.48)
Re
- pentru 1 Re 500. se poate lua:
9,25
c , (2.49)
Re 0, 6
- pentru valori 500 Re 150000, se poate considera:
c = 0,22 (2.50)
Dac particula este sferic, atunci fora G, pe care o dezvolt greutatea acesteia n cdere
va fi de forma:
d 2
G p g , (2.51)
6
n care: G este fora dezvoltat de greutatea particulei, n N; p i g - greutatea
volumic a particulei i respectiv a gazului, Nm3; d - diametrul particulei, n m.
Scriind c for de rezisten la cdere este n echilibru cu fora de greutate a particulei, se
obine egalitatea:
d 3
p g cf g 02
6 , (2.52)
de unde, se obine:
2 d p g
02
3 c g , (2.53)
Pentru domeniul Re 1, cnd c = 12/Re = 12 / 0 g d , se obine pentru viteza de
cdere, expresia:

0
d2
p g
18 , (2.54)
, n N . s/m ; p si g , n N/m .
n care: 0 se ia n m/s; d, n m; 2 3

Dac se consider c particula este din ap, p = a , atunci nlocuind n relaia lui
Stokes greutatea volumic , cu densitatea , n kg/m3 .g , se obine:

32
 d 2g
0 a g
18 , (2.55)
Dac se extrage diametrul din relaia lui Reynolds, la limita de aplicabilitate a formulei
lui Stokes, adic Re = 1 n relaia (2.56), rezulta:

d
0 g
, (2.56)
nlocuind expresia (2.56) n ecuaia (2.57), se obine:

1 1
g 3 3
0 ; 0,817
g
, (2.57)
18 g g
2 a g 0 2 a

Dac n cazul diferenelor de densitate se neglijeaz g n raport cu a , care se ia egal cu

1000 kg/m3 i se scoate de sub radical, rezult expresia:

0 8,173
g2
(2.58)
n care: 0 se exprim n m/s; , n kg/ms; g , n kg/m . 3

Lund Re = 1 = 0 g d / si egalnd expresiile vitezei 0 , rezultate din relaiile

(2.47) i (2.54), se obine expresia:

18 2 2
d
3
sau d 1, 224 3 , (2.59)
pg g a g pg a g

n care: pg este presiunea din separator, n Pa;

z - factorul de abatere;
R - constanta gazului metan = 518 n J/kg . K;
T - temperatura gazelor din separator, n K;
g , a - densitatea gazului, respectiv a apei, n kg/m3;
pg presiunea gazului purttor dat de relaia:
pg = pz/RT , (2.60)

Tabelul 2.5. Dimensiunile separatorului calculate n funcie de viteza limit de cdere a

particulei

Presiunea, n Pa 1.106 2.106 4.106 6.106

Diametrul separatorului, n m 0,93 0,79 0,64 0,55

Prin calculele de dimensionare a separatorului gravitaional, care s asigure separarea

particulelor solide i lichide, al cror diametru s ajung pn la 0,02 mm, aa cum rezult din
aplicarea formulei lui Stokes, se obin dimensiuni foarte mari de separatoare (tab. 2.6) care nu
se execut n practica.
33
 n industria extractiva a gazelor naturale se consider eficiente separatoarele care separ
particule pn la limita de 0,25 mm, care sunt de circa 10 ori mai mari dect cele calculate cu
formula lui Stokes.
Experimental s-a confirmat c separatoarele gravitaionale verticale funcioneaz mai
bine la presiuni mai mari, respectiv atunci cnd sunt montate n amonte de laminare.
Datorit faptului c, n separatoarele gravitaionale, separarea particulelor se realizeaz n
curent ascendent de gaze, sunt reinute numai particule cu diametre mai mari de 0,2 mm., iar
particulele cu dimensiuni mai mici sunt antrenate n masa curentului de gaze. Din aceast
cauz, acest tip de separator are o utilizare din ce n ce mai redus n schelele de extracie a
gazelor naturale.
La un coninut mare de lichide n gaze pot fi folosite separatoarele verticale sau
orizontale prezentate n figura 2.13 care, n cazul obinerii unei eficiene mai mare de separare,
pot fi folosite n doua sau trei trepte, montate n serie.
Eficiena medie a unor astfel de filtre camer de decantare este n medie de 60...70%, dar
se reduce la 40...45%, pentru particule sub 5m. Pierderile de presiune sunt de 25...35 Pa, iar
temperatura nu constituie un impediment.
De aceea, filtrele camer de decantare se utilizeaz pentru reinerea particulelor grosiere,
constituind de regul prima treapt de filtrare.
O variant a acetor separatoare cu camer de decantare o reprezint separatoarele cu
impact sau cu jaluzele, la care pierderile de presiune sunt de 5...10 Pa.

2.3.1.2. Separatoarele hidraulice

Pentru creterea eficienei acestor categorii de separatoare se folosesc separatoarele

hidraulice verticale sau orizontale, uneori montate n dou, trei trepte sau n serie.
La acest tip de filtre, separarea i reinerea particulelor se bazeaz pe splarea gazului, n
care sunt particule solide i lichide, cu un curent de fluid (cel mai adesea ap), ntr-o instalaie
de tip scuber prin dou mecanisme distincte:
- umezirea particulei cu lichidul din scuber (fig. 2.14, a), pulverizat printr-un difuzor n
bule mai mici i particule de praf este reinut atunci cand traverseaz linia de demarcaie a
interfeei lichid-gaz;
- reinerea particulelor de praf umede pe suprafaa colectoare, urmat de curarea
suprafeei (fig. 2.14, b). Suprafaa colectoare poate fi sub form de pat (strat) sau simpl, o
suprafa umed.
Scuberele industriale utilizeaz cele dou mecanisme, concomitent cu reducerea
pierderilor de ap. O astfel de schem se prezint n figura 2.15, unde gazul natural cu
impuriti 1 intr prin tubul aerometric 2, unde este stropit cu apa brut 3, i trece prin duzele
4, n coloana descendent 5. Particulele solide sunt reinute de picturile de ap n rezervorul
12.
La baza coloanei ascendente 6 este stropit din nou cu ap curat 7, din bazinul 8 i trece
prin supapele 9, spre etajul de ieire 10. nainte de ieire, gazul natural ntlnete separatorul n
icane 11.

34
 Fig. 2.14. Mecanismul reinerii particulelor n cazul separatoarelor hidraulice:
a - prin umezirea particulei cu lichidul din scuber; b prin reinerea particulelor umede pe suprafaa
colectoare

Praful reinut 12, este evacuat n stare umed sub form de lam 13, iar gazul natural
filtrat 14, iese prin ajutajul de ieire 10.
Din cauza pulverizrii apei, temperatura la ieire se reduce i se mrete pericolul de
apariie a punctului de rou acid.

Fig. 2.15. Schema de principiu a unui separator hidraulic:

1 intrare gaz natural; 2 tub aerodinamic; 3 apa bruta de stropire; 4 duze; 5 coloana descendenta; 6
coloana ascendenta; 7 apa curata; 8 rezervor de apa curata; 9 supape; 10 ajutajul de iesire; 11
separator cu came; 12 particule de praf; 13 slam; 14 gaz natural filtrat.

Viteza gazelor este de 4...6 m/s, cderea de presiune de circa 150 Pa dar eficiena este
foarte bun (95...99.5%). Acest filtru este eficient i la reducerea SO2 din gaze, scop n care se
introduce n bazinul de ap fie CaCO3, Ca(OH)2 sau MgCO3, care prin reacie cu SO2 formeaz
sulfatul de calciu CaSO4 sau sulfatul de magneziu MgSO4.

35
2.3.1.3. Separarea lichidului i particulelor solide din gaze, n conductele colectoare i de
transport

La curgerea gazelor pe conducte orizontale, direcia de depunere a particulelor lichide i

solide este vertical. n micarea orizontal, particula n suspensie, care este antrenat n sensul
curgerii de ctre curentul de gaze tinde s se depun cu viteza limit de cdere n gazul
respectiv. n acest fel, traiectoria deplasrii particulei este orientat spre direcia rezultantei
celor dou viteze.
Pe poriunea orizontal a conductei, unde nu exist schimbri de direcie, decantarea
particulelor se realizeaz pe o distan mai mare sau mai mic, n funcie de viteza gazului, de
dimensiunile particulelor, de natura acestora i de diametrul conductei.
Pe o conduct, gazul curge cu o viteza g, care poate fi calculat cu urmtoarea relaie:

Fzp0 Qx0,1013x10 6
g , (2.62)
Fp 86400 x0,785D 2 p
care devine:
Qz ,
g 1,494 (2.63)
D2 p
n care:
q este debitul de gaze, n m3N/s (Q n mii m3 N/d);
D - diametrul conductei, n m;
p0 - presiunea atmosferica, n Pa (p0 = 0,1013 . 106 Pa);
p - presiunea din conducta, n Pa; z - factorul de abatere.

Timpul de decantare t, a unei particule, care cade cu viteza limit 0 , pe o poriune de

conduct cu diametrul interior D, de lungime l, se poate calcula din relaia:

0 t D / 0 l / g , (2.64)
de unde:
l D g / 0 , (2.65)
n care parametri de calcul sunt exprimai n urmtoarele uniti de msur: t, n s; D, n m; l, n
m; 0 i g n m/s.
Astfel, pentru decantarea particulelor din suspensie, cu o vitez de cdere 0 , este nevoie
de o poriune orizontal de conduct de lungime l.
Din considerentele prezentate, rezult c poriunile orizontale ale conductelor constituie
separatoare eficiente pentru lichidul existent n gaze. Pentru ca apa i condensul, separate din
gaze, s nu fie antrenate de ctre curentul de gaze, acestea trebuie eliminate din conduct.
Eliminarea menionat se realizeaz de ctre acumulatoarele de lichide care se monteaz pe
conduct (fig. 2.16).

36
 Fig. 2.16. Separatoare orizontale

2.3.1.4. Separarea lichidului i particulelor solide din gaze sub aciunea forei centrifuge.
Separatorul cu ciclon

La acest tip de separator, fora gravitaional de separare a particulelor lichide i solide

din gaze este nlocuit cu fora centrifug. ntruct aceasta este mult mai mare din cauza razei
mici de rotaie i a vitezei tangeniale mari, eficiena separrii este mrit n mod substanial.
Pe acest principiu de separare au fost construite separatoare cu ciclon. La nceput, n
schelele de producie de gaze din Romnia s-a folosit, cu rezultate bune, un separator cu un
singur ciclon, la care viteza a fost redus sub 11 m/s. S-a dovedit prin experiene de antier i
rezultatele experimentale obinute, c la viteze mai mari de 11 m/s, eficacitatea separatorului
scade.
Separatorul acesta inerial poate avea unul sau mai multe cicloane. n figura 2.17 este
reprezentat un separator cu ciclon, care are o manta exterioar n care se introduc elementele de
centrifugare (cicloanele). Att mantaua, ct i cicloanele pot fi scoase pe la partea superioar
prin deurubarea inelului de solidarizare de manta.
Gazele sunt introduse n ciclon, lateral, prin canalul elicoidal, cu o vitez tangeniala de
pn la 11m/s Datorit forei centrifuge, particulele solide i lichide sunt antrenate i se lipesc
de mantaua interioar. Forma elicoidal a canalului de centrifugare determin ca, pe lng
viteza tangenial, s se imprime gazelor i o vitez de coborre.
Dup centrifugare, gazele intr n eava central a separatorului, unde viteza ascendent
este mult mai redus dect viteza de coborre n elementul de centrifugare. Din aceast cauz,
particulele solide i lichide, care dup separare s-au lipit de manta, se vor scurge fr nici un
impediment, ntr-un rezervor de presiune nalt, confecionat, de obicei, dintr-o eava de nalt
presiune, n care se vor decanta apa i impuritile solide.

37
 Fig. 2.17. Separatoare cu ciclon

Fora centrifug ce acioneaz asupra particulelor Fc este de forma:

mp v2
Fc k c , (2.66)
R
n care:
mp este masa particulei, n kg;
v viteza particulei, n m/s;
R raza de curbur, n m;
kc coefficient de proporionalitate ce include i el diferena dintre masa specific a
particulelor i cea a aerului i mrimea particulelor.
Mrimea particulelor colectat de cilindru dp, este dat de relaia:

9R
dp , (2.67)
N c p g
unde:
dp este diametrul particulei colectate, n m;
vscozitatea dinamic a gazului, n kg/ms;
R raza de curbur a ciclonului, n m;
Nc numrul de vrtejuri ale ciclonului (de obicei Nc=5);
38
 v viteza gazului la intrare, n m/s;
p,g densitatea particulelor, respectiv a gazelor naturale.
Eficiena unui ciclon se calculeaz cu relaia:

p d p Re Ri
v k , (2.68)
Re
n care:
Re,Ri sunt razele exterioare i respectiv interioare a ciclonului, n m;
k factor de form ce ine seama de distribuia diametrului particulelor.
Cderea de presiune n ciclon sau multiciclon este de aproximativ 30...80 Pa.
Un alt tip de separator centrifugal este cel multiciclon, cu pat filtrant care poate fi folosit
pentru producii mari de pn la 20x106 m3/d (fig. 2.18). Eficacitatea lui n separarea apei din
gaze ajunge pn la 99,5%.

Fig. 2.18. Separator multiciclon

2.3.1.5. Separarea lichidului i particulelor solide din gaze sub aciunea combinat a forelor
centrifuge i gravitaionale. Separatorul orizontal cu eav spiral

Din analiza diverselor tipuri de separatoare verticale, s-a constatat c cea mai bun
separare se obine atunci cnd direciile de cdere a particulelor i de micare a gazelor sunt
perpendiculare. Aceast condiie este realizat n conductele de transport gaze.
n cazul sondelor cu presiuni relativ mici n raport cu cele din conductele de transport, nu
este necesar o nclzire a gazelor dup laminare. Efectul rcirii, la trecerea prin duz,
provoac, n general, o condensare a apei de saturaie din gaze i de aceea este preferabil ca
separarea s se fac dup laminare.
39
 Separatorul cu ciclon, cu viteza tangenial maxim de 11 m/s, a fost proiectat s
funcioneze, la sonde cu presiune mare, montndu-se nainte de laminarea gazelor.
Separatorul orizontal cu eav spiral a fost conceput s realizeze avantajele separrii
gravitaionale pentru debite relativ mici i ale separrii centrifuge la debite mari, dar fr a
avea i neajunsurile separatorului gravitaional vertical.
Separatorul orizontal cu eav spiral este alctuit din urmtoarele pri componente:
-corpul cilindric orizontal, confecionat din eav D=20 in cu grosimea peretelui de 10-13
mm, n lungime de 1,64 m.;
-eav spiral ce se confecioneaz la cald din buci de eav de conduct cu D=4 in, care
se mbin ntre ele prin sudare. Spira are un diametru mediu de 960 mm. Toate spirele se
sudeaz n mantaua corpului cilindric. Fiecare spir a evii spirale este alctuit dintr-o fant
dreptunghiular cu dimensiunile 40x60 mm, prin care se asigur comunicaia cu corpul
orizontal.
Dispozitivul de siguran al separatorului este fixat la captul superior al ultimei spire.
Acest dispozitiv este echipat cu o membran de alam subire, calculat astfel ca s poat ceda
n momentul cnd presiunea din separator depete valoarea maxim admisibil.
Separatorul are o uoar nclinare n direcia scurgerii, gazele care intr n eava spiral,
printr-un tu de 4 in, sunt supuse la o micare de rotaie. Particulele lichide i solide n
suspensie, datorit forei centrifuge imprimate, sunt proiectate i se lipesc de mantaua evii
spirale. Din eava spiral, gazele ptrund n corpul cilindric prin cele 4 fante dreptunghiulare.
Viteza tangenial a gazelor, care este maxim n prima spir, scade dup fiecare nvrtitur, n
raport cu cantitile rmase n eava spiral n urma trecerii gazelor n corpul cilindric prin
fantele anterioare. eava spiral este montat la un capt al corpului cilindric, n timp ce eava
de ieire din separator este fixat la celalalt capt. Gazele, dup ce au trecut prin eava spiral
intr n corpul orizontal al separatorului prin fantele de comunicaie, i schimb direcia de
micare, ndreptndu-se ctre tuul de ieire a gazului cu diametrul de 4 in.
Viteza gazului n mantaua cilindric crete dup fiecare fant. n acest mod, aciunea
forei centrifuge devine eficient chiar din primele dou spire.
n corpul cilindric al separatorului, particulele n suspensie, antrenate de curentul de gaze
n micare orizontal, vor cdea, sub efectul suprapus al aciunii forei gravitaionale, cu viteza
lor limit de cdere.

2.3.1.6. Separatorul orizontal ngropat (acumulatorul subteran de lichide)

Acest tip de separator este utilizat cu precdere la sondele de gaz metan. La acest tip de
separator, apa separat din gaze se acumuleaz n corpul inferior, de unde este descrcat ntr-
un bazin special amenajat. n continuare, apa poate fi pompat la o staie de injecie sau - n
cazul n care conine i hidrocarburi lichide - la o staie de epurare i apoi se injecteaz, prin
sonde, n diferite acvifere situate la adncimi pe ct posibil mai mici, fr a polua ns pnzele
de ap freatic.
Separatorul orizontal ngropat se construiete din burlane de foraj, al cror diametru, n
funcie de presiunea de lucru a sondei, poate fi de 6...14 bari. Acesta se construiete n doua
variante: A - bietajat i B - trietajat. tuurile de legtur dintre corpurile separatorului (dintre
etaje) sunt de 4...6 in.

40
2.3.1.7. Separatorul orizontal cu paravan de cea

La acest tip de separator (fig. 2.19), pe lng forele de inerie, frecare i gravitaie ce
acioneaz n cazul acumulatorului de lichide, mai apare i fora adeziv a picturilor de ap pe
mpletiturile de srm ale paravanului.
Viteza gazelor n seciunea liber a plasei de srm, care constituie paravanul de cea,
trebuie s fie astfel aleas, nct presiunea dinamic de antrenare a picturilor de ap s fie
inferioar forei de adeziune la plas.

Fig. 2.19. Separator orizontal cu paravan de cea

n loc de mpletitura de srm mai pot fi utilizate plci nclinate, cu canale, care
constituie un deflector mai eficient al curentului de gaze saturate.

2.3.1.8. Separatorul vertical cu paravan de ceata din inele ceramice

La acest tip de separator se folosesc inele Rashing. n loc de mpletitur de srm, inele
care prezint avantajul c se pot extrage i cura mai uor de impuriti i ntr-un timp mai
scurt.
Datorit rezultatelor nesatisfctoare date de separatoarele de gaze s-au construit diferite
tipuri de separatoare, ns aceast diversitate a scos i mai mult n eviden ineficiena
procesului de separare indiferent de principiul folosit - separatoare centrifuge, gravitaionale,
de adeziune etc. Din aceast cauz a aprut necesitatea ca separarea s fie completat cu o
deshidratare a gazelor.

2.3.2. Unele consideraii privind ndeprtarea prafului prin filtrare

Printre procedeele cunoscute sau folosite pentru eliminarea prafului din gaze se pot
enumera:
decantarea (separarea gravimetric);
separarea prin reducerea brusc a vitezei;
centrifugarea;
splarea;
41
 filtrarea;
separarea n cmp electric;
coalescena.

2.3.2.1. Decantarea

Decontarea sau separarea pe baza diferenei de densitate, const n trecerea gazelor

printr-o ncpere ale crei dimensiuni sunt astfel calculate nct viteza medie de curgere a
gazelor s scad sub limita de la care particulele, cele mai mici care se cer a fi separate, ncep
s fie antrenate, respectiv timpul de rmnere n camer s fie mai mare dect timpul necesar
ca particulele de praf, care se gsesc n partea superioar a curentului de gaze, s se depun, s
ajung pn la baza decantorului.
n general, pentru decantarea unor particule mai mici de 50m, dimensiunile camerei
devin prohibitive. Cderea de presiune n astfel de decantoare este neglijabil.

2.3.2.2. Separarea prin reducerea brusc a vitezei

Se bazeaz pe faptul c, la o reducere brusc a vitezei, particulele de praf, avnd o inerie

mai mare dect cele de gaz, nu pot urmri, cu aceeai uurin, schimbrile de direcie,
necesare pentru evitarea obstacolelor interpuse n calea fluxului de gaze, de aceea se desprind
i cad.
Dac n calea unui flux de gaze se interpune o bar (fig. 2.20) n timp ce liniile fluxului
de gaz se vor mula pe periferia barei, ocolind-o, liniile particulelor de praf vor fi modificate, n
preajma barei, fa de cele adoptate de gaz.

Fig. 2.20. Aliura liniilor de flux de gaze i a liniilor particulelor de praf la ntlnirea unei bare interpuse n calea
curentului de gaze: 1 bar de reinere; 2 conduct de gaze A,B...G liniile traiectoriilor de curgere a gazului
i impuritilor

n timp ce particulele de praf purtate n liniile A i G vor adopta numai forma modificat
mpreun cu cele ale gazelor, particulele purtate n curentul de gaz care urmeaz liniile B, C,
D, E i F (conform schemei ilustrative din figura 2.20) vor ntlni bara, vor fi oprite, iar n

42
timpul ciocnirii, energia lor cinetic se va transforma n energie potenial, nmagazinat n
bar, i vor cdea pe peretele conductei.
n practic, pentru ca, n cdere, particulele de praf s nu fie antrenate din nou de curentul
gazos, pentru ca un separator bazat pe acest principiu s fie eficace, sunt necesare numeroase i
brute schimbri de direcie aa cum se vede n figura 2.21.
Pentru ca separatoarele bazate pe acest procedeu s aib o eficacitate satisfctoare sunt
necesare viteze ct mai mari ale curentului de gaze, de regul peste 20 m/s, respectiv ele
lucreaz cu o cdere de presiune apreciabil de ordinul a 10...15 mbar (aproximativ 100...150
mm H2O). Pentru acest motiv nu pot fi utilizate la cderi de presiune de peste 10...20 mbar, o
separare mai adnc depind posibilitile procedeului.
3

1 7
6
2

4 5

Fig. 2.21. Camer pentru sedimentarea prafului:

1 intrare gaze naturale; 2 corp destindere; 3 perei de reinere;
4,5 colectoare de praf; 6 corp separator; 7 ieire gaze naturale filtrate

Instalaiile bazate pe acest procedeu se pot folosi naintea filtrelor cu cartu filtrant,
pentru o eliminare prealabil a particulelor cu diametre mai mari. Se menioneaz ns c ele
au un cost relativ ridicat.
Procedeul n care eliminarea prafului se bazeaz pe supunerea particulelor de praf la
aciunea forei centrifuge se aplic, n special, n aa-numitele separatoare ciclon.
n figura 2.22 se vede schema de principiu a funcionarii unui separator ciclon. Se
observ dubla spiral, una exterioar, descendent, alta interioar, ascendent, pe care o
parcurge gazul n separator, unde au loc i micri turbionare i frecri pe perei. n timpul
rotirii, apare o for centrifug (dat de produsul dintre mas i acceleraia centrifug) mult mai
mare pentru particulele de praf, care au densitate mai mare, dect pentru gaz. Aceast for
centrifug poate depi de 5 ori, la viteze mici, n cicloanele cu diametru mare, i de 2500 ori,
n cicloanele cu diametre mici, nivelul acceleraiei normale a cderii libere. n acest fel,
particulele de praf capt o vitez radial, n raport cu gazul, se separ i sunt proiectate pe
perete, de unde cad la fundul vasului.
Cicloanele au o gam foarte larg de parametri funcionali:
presiuni, de la cteva zeci de milibari (sute de mm coloan H2O) pn la cteva sute de
bari;
temperaturi, de orice mrime ntlnite n practic;
viteze, pn la 50 m/s, depinznd, evident, de viteza gazelor n conduct la presiune
joas, pentru a menine cderea de presiune n limite rezonabile, pentru c nu se pot depi
1020 m/s;
adncimi de separare diferite, pn la a elimina complet particulele de 5m i 8085%
din particulele de 3m, n acest caz cu instalaii de concepie special (multicicloane);
cderi de presiune de 10...12 mbar (aproximativ100...120 mm coloan H2O) pentru
cicloane simple, funcionnd n limitele presiunii joase, sau ntre cele ale presiunii
intermediare, respectiv, circa 60 mbar (aprox.600 mm coloan H2O) pentru cicloane montate
43
pe conducte de transport. Pentru presiune medie sau redus, cderea de presiune poate avea
valori ntre aceste limite, n raport de viteza adoptat i adncimea de separare cerut.

Ieire gaze
filtrate

Intrare
gaze
cu impuriti

Fig.2.22. Separator tip ciclon

2.3.2.3. Eliminarea prafului prin splare

Se refer (fig. 2.23) la trecerea gazelor pe suprafaa unui rezervor cu ulei uor, al crui
nivel trebuie riguros controlat i meninut. Gazul, intrnd cu vitez, antreneaz particule de ulei
cu care formeaz o cea sau o spum de ulei la care particulele de praf ader i n care se
aglomereaz. Din compartimentul cu ceaa de ulei, gazele trec prin dou rnduri de icane, n
care uleiul (cu particulele de praf colectate) este reinut i, prin dou sonde de scurgere, ntors,
de pe talerele pe care a fost separat, n rezervor.
Desprfuitoarele prin splare au un foarte bun randament de separare, dar trebuie s
funcioneze ntr-un regim strict delimitat de debite i viteze. n cazul c viteza gazului
depete limita prescris, exist riscul ca uleiul, cu praful colectat, s fie antrenat dincolo de
icanele de dezuleiere, cu pierdere de ulei i cu scderea eficacitii de desprfuire. Dac viteza
este sub limita prevzut, splarea, respectiv reinerea prafului, se face cu un randament
nesatisfctor.

44
 Ieire
Ieiregze
gaze filtrate
filtrate

Fig. 2.23 Desprfuitor prin splare:

1-intrarea gazului; 2-cea de ulei; 3-separator primar de ulei; 4 separator secundar de ulei; 5-evi de
scurgere; 6-nivelul uleiului; 7-ieirea gazului filtrat; 8-indicator de nivel; 9 rezervor de ulei.

2.3.2.4. Filtrarea n strat poros (total)

Este operaia n care reinerea particulelor de praf se realizeaz prin trecerea gazelor prin
suprafee poroase, ale cror interstiii (pori) au dimensiuni stabilite n funcie de adncimea de
separare dorit, toate particulele cu dimensiuni mai mari, i unele cu dimensiuni mai mici, fiind
reinute pe suprafa poroas a elementului filtrant. Dup materialul folosit ca element (cartu)
filtrant, se disting: filtre cu diferite tipuri de esturi, filtre cu fetru, filtre ceramice, aa-zisele
paturi filtrante, constituite din straturi de nisip, pietri etc.
Pentru numeroasele lor avantaje, filtrele au larg rspndire n transportul i distribuia
gazelor. Adncimea lor de filtrare este foarte mare, putnd ajunge la eliminarea a peste 99%
din particulele de praf fine. Pentru aceasta, eliminarea prafului reinut pe cartuul filtrant cere,
n timpul exploatrii, o demontare periodic a acestuia, nlocuirea i curirea lui. Este motivul
pentru care se prefer s se monteze filtre n treapta a II-a de filtrare, dup ce particulele
grosiere au fost eliminate prin alt procedeu de eliminare a prafului, de exemplu folosind
aciunea forei centrifuge, n cicloane.
Cu toate acestea se folosesc, n unele ri, mai ales pe conductele de transport, filtre cu
dimensiuni importante, n special cu element filtrant din materiale ceramice.
Particulele de praf, coninute n gaz, fiind proiectate pe elementul filtrant, ofer acestuia,
n afar posibilitii de reinere a prafului n interstiii i o separare, prin reducerea brusc a
vitezei, datorit izbirii acestora de peretele elementului filtrant.
n cartuele din estur, compuse fie din saci montai n poziie vertical fie din suprafee
plane de estur montate pe un cadru, vitezele sunt limitate, n general, la 0,5...4 cm/s, sau
0,5...4 cm3 (de gaz)/s.cm2 (de estur), iar cderile de presiune la 5...15 mbar (aproximativ
50...150 mm coloan H2O). Vitezele prea mari determin colmatarea rapid a cartuului.
Pentru aceea, cnd gazele conin particule foarte fine de praf, vitezele trebuie limitate la 1,5
cm/s.

45
 Vitezele fiind mici, curgerea gazelor prin cartuele de esturi i prin stratul de praf depus
g o
pe suprafaa cartuului, este laminar. n acest caz numrul trebuie s fie mai mic dect

30.
Cderea de presiune p, prin estura cartuului, este dat de o relaie de forma:
p K o , (2.69)

n care: p este este cderea de presiune, n bari (10-1 N/m2 sau 10 mm coloan H2O);
o - viteza gazelor n raport de suprafaa filtrant, presupus goal, n cm/s;
- vscozitatea dinamic a gazelor, n Poise (g/cm s);
K constant ce exprim raportul suprafeei fa de debit, n cm2/cm3.

n tabelul 2.6 se dau cteva valori ale lui K, pentru cteva materiale de esturi folosite
pentru filtrarea gazelor naturale.
innd seama de faptul c porii esturii sunt nfundai de primele particule de praf
reinute, K va crete foarte repede putnd ajunge la valori de peste 10 ori mai mari dect cele
din tabel.
Pentru praful uscat, dac grosimea stratului depete 1,5 mm, ceea ce nseamn de
ordinul a 0,4 g praf pe cm2 de estur, aproape n totalitate, cderea de presiune va fi datorit
trecerii gazelor prin stratul de praf depus, respectiv cderea de presiune n estur devine
neglijabil fa de aceea produs n stratul de praf.

Tabel 2.6. Valori ale lui K pentru cteva tipuri de esturi folosite la construcia filtrelor

Mrimea Numrul de fire pe Diametrul

estura K
porilor [mm] cm2 (n medie) firelor [mm]
Bumbac 0,25 12,6x11 0,5 2550
Bumbac 0,25 26,8x15,7 0,25 450
Ln 15,7x19,6 0,35 1640
Nailon 28,4x77,5 0,25 3340
Sticla 12,6x11 0,75 8000

ndeprtarea prafului reinut n estur se face, dup scoaterea cartuului colmatat i

nlocuirea lui cu unul curat, prin scuturare.
Se poate folosi i suflarea cu aer, n sens invers fa de curentul de gaz, dup scoaterea
din funciune a filtrului. Pentru a facilita aceste operaii se recomand montarea a doua filtre, n
paralel.
Cartuele din fetru au, de regul, form cilindric, gazele intrnd, de cele mai multe ori,
prin interiorul cartuului. Fetrul pentru cartu poate fi confecionat din fibre de bumbac, ln,
nailon, sticl etc., ale cror caracteristici, specifice, le fac utilizabile n medii neutre, n medii
corozive, acide sau alcaline, n medii abrazive etc.
n filtrele cu cartue din fetru vitezele pot atinge 2,5...15 m/s sau cm3 gaz/s/cm2 (fetru)
dar, din cauza cderilor de presiune care pot deveni importante, i a colmatrilor rapide, se
prefer s nu se depeasc 7...8 m/s. Filtrele cu fetru sunt concepute pentru ca s funcioneze
cu o cdere de presiune sub 10 mbar (aprox.100 mm coloan H2O) i este, n orice caz, de
evitat o funcionare cu o cdere de presiune care depete 15 mbar.
De obicei, aceste filtre sunt concepute pentru reinerea particulelor fine de praf i anume
pentru gaze care conin o cantitate redus de praf, ntre 0,1 si 1,6 g/m 3 dar se citeaz c se
46
poate ajunge pentru situaii particulare chiar la 80 g/m3 . Cu toate acestea nu se recomand
folosirea acestui tip de filtru pentru gaze cu coninut mare de praf, pentru c aceasta duce la
colmatarea foarte frecvent a cartuelor cu necesitatea de a le demonta i a le cura, operaie
care, repetat des, devine stnjenitoare. Ca i la filtrele cu estur, curirea se poate face i
prin suflarea unui curent de aer comprimat, n sens invers sensului de trecere a gazului, evident
cu scoaterea din funciune a filtrului.
n transportul i distribuia gazelor, filtrele cu fetru sunt recomandabile mai ales n treapta
a II-a, ca filtre fine, dup ce particulele grosiere au fost ndeprtate prin alte procedee. Se
prefer montarea lor combinat, cu cicloane, n treapta I-a.
Filtrele ceramice beneficiaz de randamentele nalte de filtrare, putnd elimina, practic,
totalitatea particulelor de praf coninute n gaze. Au, de asemenea, avantajul c particulele de
praf nu ptrund n profunzimea materialului ceramic, ceea ce uureaz curirea care se poate
face prin splare cu ap sub forma unui jet puternic, curire cu peria i uscare cu aer.
Filtrele ceramice se prezint, n general, sub forma de coloan (tub) sau bujie, fixate pe o
plac. Ele sunt parcurse, de ctre gaz, de obicei, de la exterior la interior, pentru uurina
curirii exteriorul fiind mai accesibil.
Cderea de presiune, ntr-un filtru ceramic, depinde att de dimensiunile porilor, ct i de
structura granulometric a materialului din care este confecionat i poate fi, n mod curent
pentru debite situate ntre 80...100 m3 N/h, pe un element (un tub), pentru granulometrie de 30
(microni) i cdere de presiune sub 10 mbar (aprox. 100 mm coloan H2O),
Cderea de presiune crete rapid cnd porii se colmateaz. De exemplu, pentru o
suprafa filtrant de cca.1930 cm2, dup experienele lui Herning, n raport de cantitatea de
praf depus pe elementul filtrant, creterea cderii de presiune, fa de cea rezultat pentru
elementul curat, este dat de tabelul 2.7.

Tabelul 2.7. Creterea cderii de presiune pe msura calmatrii elementului filtrant

Raportul p
Granulometria Cnd cantitatea de praf
colmatat
materialului ceramic depus pe elementul
____________
[m] filtrant crete
p crete
10 0...20 g de la 1 la 1,67
20 15...35 g de la 2,2 la 4,5
30 17...30 g de la 2 la 3,4
40 15...40 g de la 1,2 la 2

Dup splare cu peria i jet de ap, cderea de presiune revine aproape de nivelul la
care se gsete la un element filtrant nou. Curirea numai cu peria nu este satisfctoare,
cderea de presiune, dup o asemenea curire, rmnnd la un nivel foarte ridicat fa de cea
a unui element nou. Cteva dintre modele de filtre totale utilizate n distribuia i transportul
gazelor din SNTGN sunt prezentate n figurile 2.24, 2.25 i 2.26.

47
 Fig. 2.24 Filtru de gaz de tipul FG 25

Fig. 2.25 Filtru de gaz de tipul FGN Dn300 pn25

Fig. 2.26 Filtru de gaz de tipul FGN Dn300 pn25

48
2.3.2.5. Filtrele electrostatice

Realizeaz separaia prafului prin ionizarea gazelor purttoare a particulelor solide i prin
urmare, tensiunea de lucru a acestora este ridicat. Ele lucreaz prin ncrcarea prafului cu ioni
i apoi colectarea particulelor ionizate pe o suprafa colectoare, de form tubular sau plat,
care este apoi curat de obicei prin rzuire. Ionizarea are loc sub aciunea unei tensiuni
electrice nalte, care depete constanta dielectric a gazelor n vecintatea electrozilor de
ionizare, producnd fenomenul corona.
Prin urmare, electrofiltrul este format din electrozi de ionizare i electrozi de depunere,
dup forma electrozilor acestea putnd fi cu plci (fig. 2.27) i tubulare (fig. 2.28). Filtrele cu
plci sunt ca nite condensatori plani, alctuii din electrozii de depunere 1, ntre ei fiind
poziionai electrozii de ionizare 2, izolai i legai la minus (-). Circulaia gazului natural cu
impuriti 3 este orientat printre plci, particulele de praf 4 fiind ionizate ajung pe electrozii
de depunere rmnnd fixate pn la ntreruperea curentului, dup care se ndeprteaz prin
rzuire sau prin vibrare. n mod analog funcioneaz i electrofiltrul tubular.
Pentru creterea eficienei electrofiltrelor, acestea sunt prevzute cu mai multe zone de
lucru, alimentate electric, independent pentru mrirea fiabilitii. Schema de principiu a unui
electrofiltru cu trei zone de lucru este prezentat n figura 2.29.
Pentru reinerea combinat a prafului i a altor substane gazoase nocive se folosesc filtre
electrostatice umede, la care are loc mai nti stropirea gazului natural impurificat.
Separarea n cmp electric a particulelor de praf comport:
trecerea gazului printr-un cmp electric pentru ionizarea moleculelor sale;
moleculele de gaz, ionizate, trebuie meninute n cmp un interval de timp suficient de
mare pentru ca particulele de praf s capete suprafaa de colectare n cmp electric ;
particulele de praf, coninute n gaz, expuse contactului cu moleculele de gaz ionizate
colecteaz ioni, devin ncrcate cu sarcini electrice i se deplaseaz sub aciunea cmpului
electric;
prevenirea reantrenrii particulelor de praf colectate i separate sub aciunea cmpului
electric;
ndeprtarea prafului colectat.
Exist filtre electrostatice, cu un singur etaj, n care ionizarea i colectarea sunt
combinate, i filtre n doua etaje, n care ionizarea i colectarea se realizeaz n pri diferite ale
aparatului.
Performanele filtrelor electrostatice sunt deosebit de bune deoarece:
adncimea de separare ajunge, fr dificulti, la 99,9%;
consumul de curent electric este de ordinul a 0,12...0,35 Kw/h/1000 m3/h gaz tratat;
cderea de presiune, datorita, n special, ngustrii sau, respectiv, lrgirii, de seciune la
intrare, respectiv la ieire, este de ordinul a 1...2,5 mbar;
diferenele de potenial folosite se situeaz ntre 30.000...160.000 V;
viteza gazului n separator: 1...3m/s, destul de redus, pentru prevenirea riscului de
reantrenare a prafului;
durata de rmnere a gazului n separator: ntre 1...145 s (dup adncimea de separare
impus i mrimea particulelor de praf);
se folosete curentul alternativ obinuit, a crei tensiune este, mai nti, ridicat, cu
ajutorul unui transformator, dup care se face redresarea cu ajutorul unui redresor mecanic sau
electronic.

49
 Fig 2.27. Schema de principiu a unui electrofiltru cu plci:
1 electrozi de depunere; 2 electrozi de ionizare; 3 gaz natural cu impuriti; 4
particule de praf ionizate; a distana dintre electrozii de ionizare si cei de
depunere; l lungimea activa a electrozilor de depunere.

Fig. 2.28. Filtru electrostatic umed

50
 Fig. 2.29. Schema de principiu a unui electrofiltru cu trei zone:
1 palnie difuzoare; 2 dispozitiv de linistire si uniformizare a curgerii;
3A, 3B, 3C electrozi de depunere grupati in cele 3 tronsoane (A, B, C);
4 electrozi de ionizare; 5 cadre de intindere a barelor de ionizare; 6 camere de colectare praf; 7 evacuare
praf; 8 izolatorii electrozilor de ionizare; 9 dispozitiv de scuturare a electrozilor de ionizare prin ciocnire
sau vibrare periodic; 10 confuzor de evacuare a gazelor curate.

se folosete curentul alternativ obinuit, a crei tensiune este, mai nti, ridicat, cu
ajutorul unui transformator, dup care se face redresarea cu ajutorul unui redresor mecanic sau
electronic.
Separatoarele electrostatice pot lucra la temperaturi i presiuni ridicate, pn la 6500C i,
respectiv, pn la 10 bar. Ele sunt scumpe. Cu titlu de comparaie, cu cifrele, indicative,
menionate pentru procedeele anterioare, costul lor este mai mare (Tab. 2.8).

Tabelul 2.8. Costul utilizrii unui electrofiltru funcie de eficien

Costul pe m3/minut
Pentru o eficacitate de:
de gaz tratat [euro]
15 90%
18 95%
30 98%
45 99%
60-75 99%

2.3.2.6. Separarea particulelor prin coalescen

Este o metod care se refer la aglomerarea particulelor de dimensiuni foarte mici, de sub
1m, avnd n vedere c dac particulele de 1...5m sunt greu de eliminat, cele sub 1m cad cu
totul n afara posibilitilor procedeelor expuse nainte. De aceea, s-a ncercat adugarea unui
aerosol care sub influena unor vibraii acustice (ultrasonice), cu frecvene mari, se produce
aglomerarea particulelor de aerosoli ntre ele i cu particulele de praf coninute n suspensie,
constituindu-le, astfel, n particule mari, uor de eliminat. Aceast aglomerare se numete
coalescen.
Consumul de energie este ridicat, de ordinul a aproximativ 2Kw h pentru 1000 m 3/h gaz
tratat, iar cderea de presiune ajunge la 50...60mbar (cu aproximativ 500...600 mm coloan

51
H2O). Aparatura este, ns, simpl, nu prea costisitoare i robust. Procedeul nu a cptat o
dezvoltare industrial, fiind abia la nceputurile aplicrii sale i fiind foarte scump.

2.3. COMPARAIA NTRE SISTEMELE DE FILTRARE (DESPRFUIRE)

La alegerea sistemului de desprfuire influeneaz dimensiunea particulelor ce trebuie

reinute, temperatura gazului purttor, pierderea de presiune n aparat, dimensiunile aparatului,
gradul de reinere a impuritilor, eficiena reinerii particulelor i costurile anuale de
ntreinere. Orientativ, n tabelul 2.9 se prezint o comparaie a acestor sisteme de filtrare

Tabelul 2.9. Comparatie ntre sistemele de reinere a particulelor de praf

Tipul de Domeniul Eficiena Temperatura Pierderea de Spaiul de Cost anual
colector particulelor reinerii maxim admis presiune amplasare [$/m3an]
retinute particulelor [oC] [Pa] necesar
Filtru sac 0,1 ...1,0 Slab 80 10 Mare 14,0
din bumbac 1,0...10,0 Bun 80 10 Mare 14.0
10,0...50,0 Excelent 120 10 Mare 14,0
Filtru sac 0,1...1,0 Slab 120 12 Mare 17,0
din fibre 1, 0...10,0 Bun 120 12 Mare 17,0
sintetice
10,0...50,0 Excelent 80 12 Mare 17,0
Filtru sac 0,1...1,0 Slab 290 10 Mare 21,0
din fibre de
1,0...10,0 Bun 290 10 Mare 21,0
10,0...50,0 Bun 290 10 Mare .21,0
sticlsac
Filtru 0,1...1,0 Slab 260 20 Mare 23,0
din teflon 1.0...10.0 Bun 260 20 Mare 23,0
10,0...50,0 Excelent 260 20 Mare 23,0
Filtru 0,14-1,0 Excelent 400 1 Mare 21,0
electrostatic
1,0...10,0 Bun 400 1 Mare 21.0
10,0...50,0 Bun 400 1 Mare 21,0
Filtru ciclon 0,1...1,0 Foarte slab 400 5 Mare 7,0
standard
1,0...10,0 Foarte slab 400 5 Mare 7,0
10,0...50,0 Bun 400 5 Mare 7,0
Filtru ciclon 0,1...1,0 Foarte slab 400 12 Moderat 11,0
perfecionat 1,0...10,0 Slab 400 12 Moderat 11,0
10,0...50,0 Bun 400 12 Moderat 11,0
0,1...1,0 Slab 540 5 Marc 25,0
Turn de 1,0...10,0 Bun 540 5 Mare 25,0
splare
10,0...50,0 Bun 540 5 Mare 25,0
Filtru umed 0,1...1,0 Slab 540 10 Moderat 23,0
combinat 1,0...10,0 Bun 540 10 Moderai 23,0
10,0...50,0 Bun 540 10 Moderat 23,0
Scrubr 0,1...1,0 Bun 540 90 Redus 56,0
Venturi 1,0...10,0 Excelent 540 90 Redus 56,0
10,0...50,0 Excelent 540 90 Redus 56,0
Filtru sac 0,1...1,0 Slab 500 10 Mare 21,0
din teflon 1,0...10,0 Bun 500 10 Mare 21,0
10,0...50,0 Bun 500 10 Mare 21,0

52
 De menionat c, eficiena de filtrare se reduce n timp, pe msur ce elemetele de
filtrare se ncarc cu praf, astfel nct sunt necesare opriri pentru curarea filtrelor.

2.5. EXPLOATAREA LINILOR DE FILTRARE

2.5.1. Generaliti

Evitarea riscului tehnic ataat transportului prin conducte i distribuiei gazelor naturale
la consumatorul final depinde n primul rnd de eficiena purificrii i filtrarii gazelor naturale
ntr-o succesiune logic i treptat cerut de utilizator. Pentru numeroasele lor avantaje, filtrele
au larg rspndire n transportul i distribuia gazelor n conformitate cu cerinele
consumatorului final.
Filtrele pentru gaze naturale se monteaz de regula n staiile de reglare-msurare (SRM)
gaze naturale, staii de uscare gaze, n cazul gazului de comand pentru anumite acionri
pneumatice, la arztoare etc., avnd rolul de a reine impuritile solide i parial cele lichide
antrenate de curentul de gaze. Datorit importanei lor, prin locul unde sunt montate, ele
confer sigurana aparaturii sensibile a SRM-ului i n general a ntregii aparaturi aferente
traiectului tehnologic al gazelor. Un model de staie de reglare i msurare SRM de sector
modern utilizat n distribuia de gaze este prezentat n figura 2.30.
n figura 2.30 este prezentat schema real a unei S.R.M. cu doua linii de filtrare.

Fig. 2.30. Staie de reglare gaze de sector dotat cu diferite filtre

Filtrul de gaz metan, n general, are n component urmtoarele pri: corpul filtrului
prevzut cu racordul de curire, flana oarb prevzut cu racorduri de aerisire, racordul de
intrare, cartuul filtrant, racordul de ieire i dup caz, prize de presiune n vederea msurrii
presiunii nominale i a cderii de presiune pe filtru.
Presiunea nominal pentru care sunt executate filtrele poate varia de la o presiune foarte
joas, n aa fel n ct valoarea minim a presiunii (de exemplu Pn ~ 10% Qn al unui arztor)

53
s fie valoarea presiunii minime i cderea de presiune pe filtru, pn la presiunea nominal
maxim de 100bar. Situaiile cnd cderea de presiune pe filtru crete peste valoarea admis
sau este nul sunt situaii de avarie.
Gradul de filtrare ajunge la eliminarea a peste 99,9 % din particulele de praf fine. Pentru
aceasta, eliminarea prafului reinut de cartuul filtrant cere o demontare periodic a acestuia.
nlocuirea i curirea lui trebuie fcute n exploatare. n cazul n care este folosit cartuul cu
element filtrant din psl, mrimea minim a particulelor solide reinute este de aproximativ
2...25m.
Un parametru important este cderea de presiune pe filtru. Cderea de presiune pe filtru
curat poate varia n funcie de construcia filtrului de la 0,1...1,5 bar. n situaii n care cderea
de presiune crete peste valoarea admis, cartuul filtrant trebuie schimbat.
Pentru condiii extreme, cartuul filtrant se poate curi prin suflarea lui cu aer, dar
valoarea lui de filtrare nu va depi 50 % din valoarea iniial de filtrare.
n situaia neverificrii n timp util a cderii de presiune, filtrul poate s se mbcseasc n
aa fel nct particulele reinute s nu fie uniform distribuite pe suprafaa cartuului filtrant,
astfel n ct, gazul este forat s treac n zona mai puin mbcsit a cartuului. Acest fenomen
poate avea consecine negative putnd duce la ruperea cartuului filtrant, iar operaiunea de
filtrare s fie compromis.

2.5.2. Exploatarea n regim de avarie a unei linii de filtrare

Situaiile cnd cderea de presiune pe filtru crete peste valoarea admis sau este nul
sunt considerate situaii de avarie.
n aceste situaii se execut urmtoarele operaii:
se execut pregtirea prealabil, delimitare loc i marcare cu plcue avertizoare,
se trece alimentarea pe linia de filtrare de rezerv prin deschiderea robineilor de
secionare din amonte i aval,
se izoleaz linia de filtrare avariat prin nchiderea robineilor de secionare din amonte
i aval,
se intervine asupra filtrelor din linia de filtrare avariat conform instruciunilor de
lucru.
Dup nlocuirea filtrelor avariate sau curirea sau schimbarea cartuelor filtrante, linia de
filtrare reparata este meninut ca linie de rezerv.

Studiul de caz - exploatarea n regim de avarie a filtrelor conice

Pentru aceasta, n cadrul S.R.M. se monteaz un filtru conic pe tronsonul ocolitor i unul
n amonte de contorul cu turbin. Filtrul conic i dimensiunile constructive luate n studiu sunt
redate n figura 2.31. i tabelele 2.10. i 2.11.
Situaiile cnd cderea de presiune pe filtru conic crete peste valoarea admisa sau este
nul sunt situaii de avarie.
Filtrul conic montat n amonte de contorul cu turbin se ntreine i se verific n acelai
timp cu contorul cu turbin.

54
 Fig. 2.31 Schema de principiu a unui filtru conic:
Flan intrare; 2- pies de fixare; 3- corp filtru; 4- cartu filtrant; 5- pies de fixare; 6- garnitur de etanare

Tabel 2.10. Dimensiunile unor filtre conice

Presiune Dn Dimensiuni [mm]

[bar] [mm] A B C D E F G

50 165 125 200 60,5 7,5 18 (4) 3

80 200 160 225 90 8,5 18 (8) 4

100 220 180 250 114 10 18 (8) 5

25 150 285 240 362 168 10 22 (8) 6

200 340 295 475 219 10 22 (12) 6

250 405 355 605 273 10 26 (12) 7

300 460 410 724 324 10 26 (12) 8

n situaie de avarie, la filtrul conic montat pe ocolitor, se execut urmtoarele operaii:

se execut pregtirea prealabil, delimitare loc i marcare cu plcue avertizoare;
se izoleaz tronsonul ocolitor prin nchiderea robineilor din amonte i aval;
se purjeaz i se aerisete tronsonul ocolitor;
n cazul demontrii se va folosi un dispozitiv de ntindere a celor 2 flane cu ajutorul
unui cric vinch. Acesta se improvizeaz la faa locului n funcie de distana unde se poate fixa
dispozitivul pentru a ndeprta cele doua flane;
se purjeaz i se aerisete filtrul, respectiv tronsonul ocolitor prin robineii de aerisire;
se slbesc cele dou 2 uruburi n cruce;

55
 se elibereaz celelalte uruburi;
se las dou uruburi pe partea inferioara a flanei;
se scot garniturile dintre cele dou perechi de flane;
se scot uruburile rmase din flane;
se ndeprteaz filtrul dintre flane;
n locul filtrului demontat se remonteaz altul sau se cur cartuul conic.

Tabelul 2.11. Caracteristicile tehnice ale unui filtru orizontal conic

DN PN D L
[mm] [mm]
[mm] [bar]

50 25 60 200

80 25 88 225

100 25 144 250

150 25 168 362

200 25 219 475

250 25 273 605

300 25 323 724

400 25 406 805

2.6. NTRETINEREA FILTRELOR DIN CADRUL S.R.M.

Datorit importanei lor, prin locul unde sunt montate confer sigurana aparaturii
sensibile a SRM-ului i n general a ntregii aparaturi aferente traiectului tehnologic al gazelor.
Filtrul de gaz metan, n general, are n componen urmtoarele pri: corpul filtrului
prevzut cu racordul de curire, flana oarb prevzut cu racorduri de aerisire, racordul de
intrare, cartuul filtrant, racordul de ieire i dup caz prize de presiune n vederea msurrii
presiunii nominale i a cderii de presiune pe filtru.
Gradul de filtrare ajunge la eliminarea a peste 99,9 % din particulele de praf fine. Pentru
aceasta, eliminarea prafului reinut de cartuul filtrant cere o demontare periodic a acestuia.
nlocuirea i curirea lui trebuie fcute n exploatare. n cazul n care este folosit cartuul cu
element filtrant din psl, mrimea minim a particulelor solide reinute este de aproximativ
2...25m.
Un parametru important este cderea de presiune pe filtru. Cderea de presiune pe filtru
curat poate varia n funcie de construcia filtrului de la 0,1...1,5 bar. n situaii n care cderea
de presiune crete peste valoarea admis, cartuul filtrant trebuie schimbat.
Pentru condiii extreme, cartuul filtrant se poate curi prin suflarea lui cu aer, dar
valoarea lui de filtrare nu va depi 50% din valoarea iniial de filtrare.
Defectele aprute la diferite subansamble componente ale liniilor de filtrare (robinei,
manometre, termometre, etc.) se remediaz de ctre echipa de intervenie autorizat conform
instruciunilor specifice sau la unitile specializate (de exemplu, atelier metrologie).
56
2.7. VERIFICAREA FILTRELOR CRITERII DE VERIFICARE

Verificrile tehnice se execut n raport cu parametrii funcionali operativi impui

instalaiei de filtrare prin proiectare i care trebuie s se situeze n limitele valorilor nominale.
Verificrile tehnice care se execut la instalaiile de filtrare din cadrul SRM-urilor au
caracter periodic i fac parte din programul comun de verificri tehnice a ansamblului
elementelor tehnice si aparaturii aferente SRM, astfel:
verificarea zilnic a cderilor de presiune i refularea impuritilor acumulate n filtrele
care sunt prevzute cu dispozitive de purjare montate la partea inferioar a acestora, conform
graficului stabilit pentru fiecare filtru;
verificarea cartuului filtrant ori de cte ori diferena de presiune ntre intrare i ieire
din filtru depete 0,5bar sau cel puin o dat pe trimestru acolo unde nu exist posibilitatea
msurrii cderilor de presiune. Cartuele filtrante gsite necorespunztoare se cur sau se
nlocuiesc;
verificarea lunar a etaneitii filtrelor i armturilor aferente acestora i eliminarea
emanaiilor.
verificarea strii suprafeelor vopsite cel puin o data la 2 ani.
Verificrile tehnice ce se execut asupra unei instalaii de filtrare au caracter periodic i
se clasific n general n urmtoarele categorii n funcie de tipul de revizie sau reparaie:
verificri ce se execut cu ocazia controlului i ntreinerii curente;
verificri ce se execut n vederea reviziilor tehnice (Rt);
verificri ce se execut pentru reparaiile curente (Rc);
verificri care au n vedere reparaia capital (Rk).
Verificrile ce se execut cu ocazia controlului i ntreinerii curente au caracter periodic
i se execut zilnic n anotimpul rece. n restul anului se execut la 2-3 sptmni sau la
intervalul stabilit de eful de sector al SRM.
Verificrile care stau la baza reviziilor tehnice se execut de asemenea planificate (lunar
sau la dou luni), periodicitatea acestora depinde de periodicitatea reviziilor tehnice care de
asemenea se va stabili de eful de sector n funcie de condiiile de exploatare a SRM-ului,
complexitatea, importana i uzura componentelor SRM, compoziia gazelor etc.
Verificrile care se execut pentru reparaiile curente sunt de asemenea planificate i se
execut de ctre echipa de intervenie a sectorului cel puin odat pe an. Intervalul ntre
reparaiile curente, i deci ntre verificrile aferente acestor reparaii se stabilete de eful de
sector mpreun cu conducerea regionalei din cadrul Sucursalei de Transport Gaze Naturale,
care rspunde de funcionarea SRM-ului i la aceast stabilire se vor avea n vedere:
- condiiile de exploatare;
- compoziia gazului;
- tipul i starea echipamentului SRM;
- uzura componentelor.
Verificrile care au n vedere reparaiile capitaIe sunt de asemenea programate, conform
Legii 15 din 1994 i se execut cel puin o data la 20 ani.
Perioada programata pentru Rk se stabilete funcie de urmtoarele considerente:
starea tehnic;
condiiile specifice de lucru i de funcionare;
uzura fizic i moral a elementelor componente;
gradul de amortizare.
Conducerea Sucursalei de Transport Gaze Naturale recomand executarea Rk la un
interval de 20 ani dar nu mai repede de 15 ani.
57
 De asemenea mai precizeaz urmtoarele:
durata normal de utilizare poate fi prelungit i implicit perioada Rk, respectiv a
verificrii tehnice aferente;
pentru toate defeciunile constatate la verificarea tehnic Rk prealabil, se aplic soluii
definitive de remediere, prin nlocuirea dispozitivelor, subansamblelor, garniturilor, supapelor,
ventilelor, organelor de reglare i siguran, tijelor, ghidajelor etc.;
reparaiile capitale (Rk) ca i cele curente (Rc) se execut fr ntreruperea alimentrii
cu gaze sau oprirea furnizrii gazelor i se va trece pe panourile ocolitoare ale staiei;
n principiu, operaiile de verificare la o instalaie de filtrare sunt urmtoarele:
verificarea cderilor de presiune pe filtru datorate mbcsirii elementelor active ale
filtrului;
verificri ale emanaiilor de gaze pe la garniturile flanelor de racordare a filtrului i la
celelalte mbinri, a evilor de scurgere sau de refulare, respectiv a robinetelor aferente
acestora;
verificarea funcionrii sistemelor de evacuare;
verificarea depunerilor de impuriti n seciunile minime de trecere a gazelor pe
traiectul instalaiei de filtrare;
verificarea etaneitii i funcionalitii dispozitivelor de evacuare, de aerisire,
robinetelor i supapelor, aferente filtrelor;
verificri ale AMC-urilor aferente instalaiei de filtrare.
Este foarte important de precizat faptul c verificrile tehnice se pot face n doua situaii,
i anume:
- verificri care necesit scoaterea filtrelor de sub presiune i aceasta se ntmpl atunci
cnd piesa sau subansamblul ce se verific se afl pe traiectul gazelor i nu permite examinare
din afar dect prin intervenie n zona aflat sub presiune a instalaiei de filtrare;
-verificri care nu necesit scoaterea filtrului sau a elementului respectiv de sub presiune.
Aceasta are loc atunci cnd piesa sau subansamblul respectiv vine indirect n contact cu gazul
aflat sub presiune. n acest caz nu este obligatorie scoaterea de sub presiune a separatorului.
n cazul verificrilor care presupun scoaterea de sub presiune a filtrelor, procedura de
lucru la verificarea tehnic se va supune punctelor care prevd manevrele de ntreinere i
scoatere de sub presiune i trecerea pe tronsonul de rezerv sau pe ocolitor, prevzute n
instruciunile de ntreinere a filtrelor sau n instruciunile de exploatare n regim de avarie.
eful echipei de lucru este cel care stabilete i n acest caz daca este sau nu necesar
scoaterea din funciune, respectiv de sub presiune a filtrului supus verificrii tehnice i va
proceda n consecin.

2.8. STUDIUL DE CAZ - NTREINEREA FILTRELOR CONICE

n cadrul S.R.M. se monteaz un filtru conic pe tronsonul ocolitor i unul n amonte de

contorul cu turbin. Filtrul conic montat n amonte de contorul cu turbin se verific n acelai
timp cu contorul cu turbin sau de cte ori este nevoie, n funcie de condiiile de exploatare.
Situaiile cnd cderea de presiune pe filtrul conic depete valoarea de 0,1bar, se
impune trecerea staiei pe ocolitor, izolarea rampei de msur, demontarea i curirea filtrului
conic. Cartuul filtrant al filtrului conic montat pe tronsonul ocolitor se cur sau se schimb
odat cu revizia anual sau de cte ori situaia o impune. Situaiile cnd cderea de presiune pe
filtru conic crete peste valoarea admis sau este nul sunt situaii de avarie.

58
 Cartuele filtrante trebuie curate sau schimbate ori de cte ori intervine o situaie de
avarie sau cu ocazia verificrilor periodice.

2.9. CONCLUZII

Sigurana funcionrii ntregului SNTGN depinde n primul rnd de calitatea gazelor

naturale, de construcia, exploatarea i ntreinerea sistemului de transport i de puritatea
gazului natural pe tot traseul lui de la capul de extracie pn la consumatorul final;
Curirea gazelor de impuriti mecanice (nisip, noroi, sfrmturi de roc) i lichide,
dup ieirea din sond se efectueaz n recipieni metalici sub aciunea urmtorilor factori:
fora gravitaional, schimbarea brusc a direciei curentului de gaze, contactul dintre curentul
de gaze i o suprafa lichid sau una solid umed, trecerea gazelor prin filtre, membrane etc.;
Efectul de coroziune al gazelor naturale asupra conductelor de transport depinde de:
natura particulelor, densitatea particulelor, forma i rugozitatea suprafeelor acestora, viteza de
antrenare, masa particulelor i presiunea gazelor naturale, temperatura mediului i existena
particulelor lichide;
Experimental s-a constatat c viteza limit de cdere a particulelor solide este funcie
de diametrul particulelor i presiunea gazului purttor;
Impuritile solide sunt de diferite forme i dimensiuni, depinznd n primul rnd de
locul unde se face analiza gazelor naturale de transportat, astfel: la capul de extracie exist:
nisip, noroi, sfrmturi de roc i diferite lichide; pe traseul conductelor de transport: praf,
particule solide i lichide, pulberi i oxizi; nainte de consumatorul final: particule i
microparticule solide i lichide;
Separatoarele de impuriti solide trebuie s fie montate cel puin n urmtoarele locuri:
n cmpurile de producie (la capul de extracie); naintea staiilor de uscare a gazelor; dup
staiile de uscare a gazelor la care se utilizeaz desicant solid; naintea staiilor de reglare i
msurare; la utilizatorii de gaze natural cu procese tehnologice pretenioase (chimizare,
tratamente termice, industria sticlei i porelanului, industria farmaceutic etc.);
Principalele metode de reinere a particulelor solide, utilizate frecvent sunt: mecanice,
avnd la baz ionizarea particulelor n cmp electric; strat poros, utiliznd caracteristicile
curgerii fluidelor reologice; hidraulice, utiliznd principiile splrii;
Filtrarea gazelor este operaia prin care reinerea particulelor de praf se realizeaz prin
trecerea gazelor prin suprafee poroase, ale cror intensiti (pori) au dimensiuni stabilite n
funcie de adncimea de separare (gradul de reinere) dorit, particulele fiind reinute pe
suprafaa poroas a elemetului filtrant;
Filtrele pot avea o eficien ridicat, reinnd pn la 99% din particulele solide fine,
mai ales dac se utilizeaz soluia n dou trepte sau combinaii de separatoare i filtre;
Un parametru important este cderea de presiune pe filtru curat, care poate varia, n
funcie de construcia filtrului, n gama 0,1...1,5 bar, n situaia n care cderea de presiune
crete peste valuarea adus sau este nul, atunci este considerat situaie de avarie i cartuul
filtrant trebuie schimbat;
La oricare filtru n strat poros, porii esturii sunt nfundai de primele particule de praf
reinute, vscozitatea dinamic a gazelor crete i cderea de presiune crete, are loc
colmatarea filtrului i este necesar nlocuirea lui cu unul curat sau curarea lui;
Curarea se poate realiza dup scoaterea din funcionare a filtrului prin scuturare sau
suflare cu aer n sens invers fa de curentul de gaz, operaie ce presupune timp i ntreruperea
sistemului de transport al gazelor naturale;

59
 Filtrele ceramice au randamente de filtrare ridicate, dar cderea de presiune depinde
att de dimensiunile porilor ct i de structura granulometric a materialului din care este
confecionat, ele fiind necomandate pentru debite relativ mici;
Desprfuitoarele prin splare au un foarte bun randament de separare, dar trebuie s
funcioneze ntr-un regim strict delimitat de debite i viteze, altfel exist riscul ca uleiul, cu
praful colectat s fie antrenat dincolo de icanele de dezuleiere, cu pierdere de ulei i cu
scderea eficacitii de desprfuire;
Filtrele electrostatice lucreaz prin ionizarea particulelor solide i apoi colectarea lor pe
o suprafa colectoare de form tubular sau plat, curat apoi prin rzuire. Pentru reinerea
combinat a prafului i a altor substane gazoase nocive se folosesc filtre electrostatice umede,
la care are loc mai nti stropirea gazului natural impurificat;
La alegerea sistemului de desprfuire influeneaz: dimensiunea particulelor ce trebuie
reinute, temperature gazului purttor, pierderea de presiune n aparat, dimensiunile aparatului,
gradul de reinere a impuritilor, eficiena reinerii particulelor i costurile anuale de
ntreinere;
Defectele aprute la diferitele subansamble componente ale liniilor de filtrare (robinei,
monometre, termometre, supape, vane etc) se remediaz de ctre echipa de intervenie
autorizat conform instruciunilor specifice;
Operaiile de verificare la o instalaie de filtrare sunt: verificarea cderilor de presiune
pe filtru datorate mbcsirilor elementelor active; verificri ale emanaiilor de gaze pe la
garniturile flanelor de racordare a filtrului; verificarea funcionrii sistemului de evacuare;
verificarea depunerilor de impuriti n seciunile minime de trecere a gazelor pe traiectul
instalaiei de filtrare; verificarea etaneitii i funcionalitii dispozitivelor de evacuare, de
aerisire, a robinetelor i supapelor aferente filtrelor.

60
 CAPITOLUL III

CONTRIBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND

MBUNTIREA FILTRRII GAZELOR NATURALE FOLOSIND
CMPUL ULTRASONIC

3.1. CONSIDERAII GENERALE PRIVIND FILTRAREA CLASIC

Creterea siguranei n exploatare, reducerea riscului tehnic ataat sistemului de transport,

msurare, reglare, distribuie i analizare a gazelor naturale pn la consumatorul final
presupune realizarea operaiilor de filtrare i purificare n mai multe trepte, n mai multe faze i
ori de cte ori procesul tehnologic de prelucrare o cere.
Aa cum s-a vzut, operaia de filtrare depinde de foarte muli factori, cei mai importani
fiind urmtorii:
natura i locul de extracie a gazelor naturale;
natura zcmntului i a rocilor magazin;
presiunea de erupie;
cantitatea de gaze naturale transportate;
natura i dimensiunea particulelor solide;
forma i mrimea particulelor solide;
debitul de gaz i debitul de praf antrenat;
temperatura de exploatare;
adncimea de filtrare;
nivelul de filtrare;
regimul de funcionare i eficacitatea procedeului.
n absena unor rezervoare locale pentru preluarea vrfurilor de consum, n cazul apariiei
unor temperaturi sczute, atunci cnd zcmintele de gaze constituie i rezervoare tampon",
aa cum se ntmpl n ara noastr se recurge la exploatarea sondelor n regim de erupie, cu
viteze mult mai mari dect cele obinuite. n astfel de mprejurri, datorit faptului c vitezele,
n separatoare, depesc vitezele critice de separare i depunere, particulele solide i picturile
lichide antrenate din strat, sunt antrenate i transportate n conductele de transport, i chiar n
cele de distribuie, iar acolo unde gsesc condiii favorabile se depun i modific dinamica
procesului i seciunea conductei.
Prezena prafului n conductele de gaze produce numeroase neajunsuri n exploatare. La
vitezele mari cu care curg gazele, deci i particulele de impuriti antrenate, se produce
erodarea scaunelor i sertarelor vanelor i acestea nu se mai nchid, a scaunelor i ventilelor
aparaturii de reglare i de siguran i acestea nu mai regleaz, respectiv nu mai funcioneaz
corespunztor, a orificiilor calibrate ale instalaiilor de msurare i control ale cror muchii
trebuie s fie calibrate i lustruite i acestea, datorit erodrii, conduc la erori, care nu pot fi
evaluate cantitativ etc.
Dac atunci cnd gazul este curat i cnd regimul de exploatare a sondelor permite ca
aproape toat cantitatea de praf antrenat din strat s se poat separa i depune n separatoare,
obligativitatea montrii filtrelor n staiile de reglare mai poate fi pus n discuie n celelalte
situaii folosirea a doua etaje de filtrare este strict necesara. n astfel de situaii, este strict
necesara montarea de filtre att la ieirea din parcul de separatoare ct i la intrarea n staiile
de predare. Dat fiind c, la cantiti aa de mari de praf, adncimea de filtrare nu poate fi prea
mare ntr-o treapt sau dou de filtrare deoarece filtrele s-ar colmata la scurt timp dup
montare, este necesar i prevederea i montarea de filtre n cadrul sistemului de distribuie.

61
 Eficacitatea unei instalaii de filtrare a prafului din gazele naturale se exprim n mai
multe moduri, astfel:
- eficacitatea de colectare , care este egal cu raportul dintre masa prafului colectat n
filtru m pf i masa prafului intrat n filtru m pi , adic:
m pf
, (3.1)
m pi

-coninutul de praf rmas n gazul epurat mpr, dat de relaia:

mpr mpi mpf , (3.2)

n funcie de proprietile gazelor naturale tipul instalaiilor de filtrare folosite depinde n
primul rnd de cantitatea de praf, de mrimea granulelor i de regimul de funcionare, de aceea
poate folosi filtrarea n una sau doua trepte.
Filtrarea ntr-o singur treapt are dezavantajul c, dac filtrul este grosier, praful nu
poate fi reinut n totalitate i scopul nu este atins sau, dac filtrul este fin, realizeaz o reinere
adnc a prafului ceea ce duce la o colmatare rapid a cartuului filtrant, deci la demontri i
curri frecvente, ceea ce devine stnjenitor n exploatare i scade eficiena procedeului.
Trebuie avut n vedere c, filtrele ntr-un singur etaj - dac sunt grosiere - nu pot asigura
o filtrare complet i deci scopul operaiei nu este, n totalitate atins, iar dac sunt fine praful
este n cea mai mare parte reinut i colmatarea se produce la scurt timp dup intrarea n
funciune. Din aceste considerente se impune proiectarea a doua trepte de filtrare. Prima
treapta este compus dintr-un filtru de tip Ciclon care poate reine 90 95 % din particulele
mecanice coninute n gaz, n raport de dimensiunea lor i construcia filtrului, iar n treapta a
doua se monteaz un filtru cu cartu filtrant din estur foarte fin (psl, vat de sticl,
estur din material plastic etc). Este indicat ca montarea celor dou trepte de filtrare s se
fac n serie. i n acest caz este necesar o curire periodic sau o schimbare a elementului
activ al filtrului dup o anumit perioad de funcionare.

3.2. CONTRIBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND CERINELE DE PROIECTARE ALE

UNEI INSTALAII DE FILTRARE

Parametrii gazelor naturale filtrate, n special presiunea i debitul determin i parametri

de lucru ai instalaiei de filtrare. Nivelul de filtrare trebuie s asigure limita minim pentru
funcionarea n siguran a regulatoarelor, contoarelor i a armturilor dintr-o instalaie de
transport gaze naturale. Pentru o funcionare n siguran i eficient este necesar respectarea
urmtoarelor cerine:
filtrul trebuie conceput ca o singur furnitur care se monteaz i demonteaz uor i
care se poate verifica n oricare moment;
filtrele se monteaz n instalaie n paralel, utilizndu-se minim dou filtre, care vor
funciona simultan la debitul maxim, cerin care reprezint un dezavantaj al metodelor clasice
de filtrare;
filtrele se monteaz pe conducta de intrare n staie, nainte de regulatoarele de
presiune sau nclzitoarele de gaze, respectndu-se sensul de curgere al gazelor, marcat pe
corpul filtrului;
att n aval ct i n amonte de fiecare filtru trebuie s se monteaze cte un robinet;

62
 este permis montarea de baterii de filtre (n cascad), cu nivele de filtrare diferite. n
acest caz, fiecare filtru al bateriei de filtrare trebuie dimensionat funcie de debitul maxim al
instalaiei i de gradul de reinere a impuritilor solide;
cderea de presiune maxim admis pe filtrul de gaz este de 10% din presiunea de
intrare, dar nu mai mult de 0,5bar;
filtrele se vor dimensiona dup debitul maxim de gaze i dup felul i natura
(proprietile) substanelor de nsoire a gazelor;
filtrele trebuie s reziste la o presiune static de cel puin 1,5 x presiunea nominal
pentru care a fost proiectat instalaia de transport i distribuie a gazelor naturale;
filtrele trebuie prevzute cu un element de msurare a cderii de presiune pe filtru, cu
indicarea maximului admis i/sau cu element de semnalizare sonor sau luminos a valorii
maxime admise;
filtrele trebuie prevzute cu elemente de comutaie automat pe filtrele de rezerv la
atingerea cderii maxime admise pe filtrul respectiv;
filtrele trebuie s fie astfel realizate nct s poat fi deschise, golite sau schimbat
cartuul filtrant fr pericol, piesele componente trebuind s fie interschimbabile rapid;
carcasele filtrelor, n care se pot monta i sistemele de nclzire a gazelor trebuie s se
fac din materiale care s reziste la presiunile maxime de utilizare;
filtrele trebuie s poat funciona la temperaturi ambientale ntre -40oC i +60oC;
mediul ambiant determin condiiile de lucru, de protecie i de siguran a
instalaiilor de filtrare. Filtrele trebuie s poat funciona dup caz, n medii neutre, n medii
corozive acide sau alcaline, n medii abrazive etc;
n oricare activitate de proiectare i construcie a elementelor de filtrare trebuie luate
n considerare toate reglementrile, normele, normativele i standardele referitoare la filtrare;
trebuie luate n considerare toate cerinele beneficiarului cerute prin contract;
filtrele trebuie s conin o etichet de inscripionare care s conin, obligatoriu in
limba romana, minimum: productorul, seria i anul fabricaiei, nivelul de filtrare, presiuni
nominale de operare, debite nominale de lucru, temperaturi ambientale de lucru, temperaturi
pentru gazele vehiculate, gradul de protecie mecanic i eventualele atenionri i precauii n
operare;
partea exterioara a filtrelor trebuie acoperit, prin vopsire sau alte mijloace,
corespunztor cerinelor pentru un grad de agresivitate greu al atmosferei, conform STAS
72222-90.

3.2.1 Contributii privind tipurile de filtre de gaze naturale cele mai utilizate

Tipurile filtrelor utilizate n sistemul naional de transport gaze naturale trebuie s

corespund:
- mrimii particulelor de praf coninute n gazele naturale;
- cantitii de praf care trebuie eliminat din gazele naturale;
- debitelor de gaze naturale;
- regimului de curgere (constant sau cu pulsaii).
Dup materialul folosit ca element (cartu) filtrant, se disting:
- filtre cu diferite tipuri de esturi;
- filtre cu fetru;
- filtre ceramice;
- paturi filtrante, constituite din straturi de nisip, pietri etc.;
- filtre electrostatice.
63
 Materialele din care sunt constituite elementele filtrante ale filtrelor utilizate n industria
gazului trebuie sa aib urmtoarele caracteristici:
- procentajul de porozitate deschis > 70 %,
- diametrul mediu maxim al porilor: 10m;
- numrul de pori pe cm2: 5.000;
- suprafaa specific definit ca raportul suprafeei laterale a porilor deschii la volumul
aparent 0,25m2/cm3.
Pragul de filtrare trebuie s fie inferior la 5m la nceputul filtrrii.

3.2.2. Calculul cderii de presiune pe filtre

Un parametru foarte important care caracterizeaz un filtru este cderea de presiune pe

filtru. n general, cderea de presiune admis pe filtrul curat poate varia funcie de construcia
filtrului, n domeniul 0,1 1,5bar. n situaiile n care cderea de presiune crete peste
valoarea admis, se recomand schimbarea cartuului filtrant.
n cazul cartuelor filtrante din estur, compuse fie din saci montai n poziie
vertical, fie din suprafee plane de estur montate pe un cadru, vitezele sunt limitate, n
general, la 0,54cm/sec., ceea ce corespunde la aproximativ 0,54cm3 de gaz/cm2 (de
estur) iar cderile de presiune la 515mbar (cca. 50150 mmH2O). Vitezele prea mari
determin colmatarea rapid a cartuului. De aceea, cnd gazele conin particule foarte fine de
praf, vitezele trebuie limitate la 1,5cm/sec.
Vitezele fiind mici, curgerea gazelor prin cartuele de esturi i prin stratul de praf depus
pe suprafaa cartuului, care funcioneaz ca un sistem filtrant suplimentar se face de regul n
regim laminar. n acest caz, numrul owo/ trebuie s fie mai mic dect 80.
Pentru filtrele cu diferite esturi, cderea de presiune prin estura cartuului, este dat
de o relaie de forma:
p K w o ,
(3.3)
unde: p este cderea de presiune, n bar (10-1N/m2 sau 10-2mmH2O); wo viteza gazelor n
raport cu suprafaa filtrant, presupus goal n cm/sec.; vscozitatea dinamic a gazelor, n
Poise (gr./cm.sec); K constanta dat de raportul suprafeei fa de debit, n cm2/cm3.
Cteva valori pentru K sunt date n tabelul 3.1

Tabel 3.1. Valorile ale lui K pentru cteva esturi utilizate la cartuele filtrante
Mrimea porilor Diametrul firelor
estura Numrul de fire pe cm2 K
mm mm

Bumbac 0,25 12,6 x 11 0,5 2500

Bumbac 0,25 26,8 x 15,7 0,25 450

Lna 15,7 x 19,6 0,35 1640

Naylon 28,4 x 77,5 0,25 3340

Sticl 12,6 x 11 0,75 8000

64
 innd seama de faptul c porii esturii sunt nfundai de primele particule de praf
reinute, K va crete foarte repede putnd ajunge la valori de peste 10 ori mai mari dect cele
din tabel, depind n acest fel cderea de presiune admis.
Pentru praful uscat, dac grosimea stratului depus depete 1,5m, ceea ce nseamn de
ordinul a 0,4grame praf pe cm2 de estur aproape n totalitate cderea de presiune va fi
datorat trecerii gazelor prin stratul de praf depus, respectiv cderea de presiune n estur
devine neglijabil fa de aceea produsa n stratul de praf.
Principalul dezavantaj al acestei categorii de filtru este dat de durata scurt de
funcionare, necesitatea curirii perioadei sau a nlocuirii periodice a elementului filtrant i
numrul mare de elemente filtrante (aria total a filtrului).
De exemplu, dac debitul de gaze naturale este Q = 4,72 - 106 cm3/s, i viteza de filtrare vf = 4
cm/s (pentru a evita o cdere de presiune mare) este necesar o suprafa filtrant Ac, destul de
mare, care se poate determina din relaia:

Q 4,72 106
Ac 118m2 , (3.4)
vf 4

Aria unui element filtrant A f (de exemplu sac filtrant cu diametrul ds = 0,203 m i
nlimea hs = 3,66 m) se calculeaz cu relaia:

Af ds hs 0,203 3,66 2,295m2 , (3.5)

Folosind relaiile (3.4) i (3.5) se poate determina numrul total de elemente filtrante Ntf ,
adic:
A 118
Ntf c 51saci , (3.6)
Af 2,295

Cartuele filtrante din fetru au de regul form cilindric iar gazele intr de cele mai
multe ori prin interiorul cartuului. Fetrul pentru cartu poate fi confecionat din fibre de
bumbac, ln, naylon, sticl, acrilan etc., ale cror caracteristici specifice le fac utilizabile,
dup caz, n medii neutre, n medii corozive, acide sau alcaline, n medii abrazive etc.
n filtrele cu cartue din fetru vitezele pot atinge 2,515m/s sau cm3gaz/cm2 (fetru), dar
din cauza cderilor de presiune care pot deveni importante i a colmatrilor rapide, trebuie s
nu depeasc 78m/s. Filtrele cu fetru trebuie proiectate s funcioneze cu o cdere de
presiune sub 10mbar (100mmH2O), n cel mai ru caz aceasta putnd atinge maxim 15mbar.
Aceste filtre se proiecteaz pentru reinerea particulelor fine de praf, ntre 0,1 i 1,6g/cm 3
dar, pentru situaii particulare se accept pn la 80g/cm3. Cu toate acestea, nu se recomand
folosirea acestui tip de filtru pentru gaze cu coninut mare de praf, pentru c aceasta ar conduce
la colmatarea foarte frecvent a cartuelor.
Acest tip de filtre se recomand a fi utilizat mai ales n treapta a doua, ca filtre fine, dup ce
particulele grosiere au fost ndeprtate prin alte procedee.
Cderea de presiune n filtrele cu fetru se calculeaz cu relaia (3.3). Valorile lui K, n
cazul filtrelor cu cartue din fetru se prezint n tabelul 3.2.

65
 Tabel 3.2.Valorile lui K i caracteristicile fizice pentru fetru din diferite materiale
Masa
Compoziia Grosime Fora de rupere Alungirea n
unitar procente la K
fetrului mm kgf/cm din lime
g/cm 2 rupere

Ln 730 3,4 - - 5150

Orlon 370 1,15 11,6 18 5500-6950

Orlon 820 3,2 19,8 60 6950-13900

Dacron 610 2 22,4 22 6950-9250

Dacron 820 3,2 31,4 80 4650-6950

Naylon 820 3,2 17,9 100 3500-4650

Teflon 530 1,35 - - 1700

Teflon 1480 3 - - 6450

Acrilan 610 1,9 17,9 22 6950-8250

Filtrele ceramice beneficiaz de randamente nalte de filtrare, putnd elimina, practic,

totalitatea particulelor de praf coninute n gaze. Aceste filtre se confecioneaz, n general, sub
form de coloan (tub) sau bujie, fixate pe o plac. Ele sunt parcurse de ctre gaz, de obicei, de
la exterior la interior, pentru uurina curirii, exteriorul fiind mai accesibil.
Cderea de presiune, intr-un filtru ceramic, depinde att de dimensiunile porilor, ct i de
structura granulometric a materialelor din care este confecionat i se admite, n mod curent,
pentru debite situate ntre 80100Nm3/h pe un element, pentru o granulometrie de 30, sub
10mbar.
Cderea de presiune crete rapid cnd porii se colmateaz. De exemplu, pentru o
suprafa filtrant de aproximativ 1930cm2, n raport de cantitatea de praf depus pe elementul
filtrant, creterea cderii de presiune, fa de cea rezultat pentru elementul filtrant, este dat n
tabelul 3.3.

Tabelul 3.3. Creterea cderii de presiune cu cantitatea de praf depus pe elementul filtrant

Granulometria materialului Raportul

ceramic Cnd cantitatea de praf depus pe elementul
p colmatat/p curat
filtrant crete
crete

10 de la 0 la 20 g de la 1 la 1,67

20 de la 15 la 20 g de la 2,2 la 4,5

30 de la 17 la 20 g de la 2 la 3,4

40 de la 15 la 20 g de la 1,2 la 2

Filtrele electrostatice funcioneaz pe urmtorul principiu: trecerea gazului printr-un

cmp electric, pentru ionizarea moleculelor sale. Moleculele de gaz ionizate, trebuie meninute
n cmp, un interval suficient de mare, pentru ca particulele de praf s capete suprafa de

66
colectare (n cmp electric particulele de praf, coninute n gaz, expuse contactului cu
moleculele de gaz ionizate colecteaz ioni, devin ncrcate cu sarcini electrice i se deplaseaz
sub aciunea cmpului electric). Trebuie asigurat prevenirea reantrenrii particulelor de praf
colectate i separate sub aciunea cmpului electric i ndeprtarea prafului colectat.
n filtrele electrostatice cu un singur etaj ionizarea i colectarea sunt combinate, iar n
cele cu doua etaje ionizarea i colectarea se realizeaz n pri diferite ale aparatului.
Cderea de presiune n filtrele electrostatice datorat, n special, ngustrii sau respectiv
lrgirii de seciune la intrare, respectiv la ieire, trebuie sa fie de ordinul a 12,5mbar.

3.2.3. Contribuii privind calculul vitezei de antrenare a prafului prin filtre i depunerea
prafului

Pentru a se putea alege metoda de eliminare a prafului cu care se poate atinge adncimea
de filtrare dorit, este necesar s se cunoasc mrimea particulelor de praf.
n determinrile fcute n laboratoarele de ecotehnologie de la catedra T.M.S. din U.P.B.
i catedra de Inginere Chimic din U.P.B. au rezultat urmtoarele rezultate:
2,8 % din particule au dimensiuni peste 60m, restul sub aceast dimensiune;
4060 % din particule au dimensiuni peste 10m;
52 % din greutatea total a prafului se compune din particule cu dimensiuni sub 10m.
O vitez de 10m/s (36km/h) corespunde unui vnt care ridic i antreneaz praful, iar un
vnt de 20m/s (72km/h), reprezint o adevrat furtun.
Aceste viteze sunt cu mult depite n perioadele de vrf de consum, n conductele de
gaze naturale, ceea ce justific antrenarea prafului i producerea efectelor menionate mai
nainte, n mod expres erodarea echipamentului de transport i distribuie.
Efectele eroziunii sunt determinate de energia cinetic, adic de masa i viteza
particulelor de praf antrenate.
Limitarea vitezei de curgere, recomandat de unii autori, pentru evitarea eroziunii, nu mai
poate fi luat n considerare n condiiile rii noastre, deoarece conductele sunt deja n
exploatare i capacitatea lor nu mai poate fi modificat la latitudinea noastr. n aceste condiii,
sunt necesare intervenii la ndemna transportatorului i distribuitorului de gaze: uscarea mai
adnc a gazelor, filtrarea, luarea de precauii (pentru conductele noi), naintea i n timpul
execuiei, pentru a se prentmpina att oxidarea pereilor conductelor ct i introducerea de
praf atmosferic, i aplicarea de soluii pentru reducerea sau eliminarea prafului.
Printre precauiile recomandabile, pentru conductele n curs de construcie, n vederea
evitrii formrii, n timpul exploatrii, de praf n conducte, innd cont ca acesta se datoreaz
aciunii oxigenului, sulfului, bioxidului de carbon etc. (in prezena apei) asupra metalului
conductelor, se menioneaz urmtoarele:
reducerea punctului de rou al gazelor, n general, sensibil sub 0C;
protejarea conductelor contra aciunii umiditii din aer, n timpul depozitrii i pe
antier, nainte de punerea n oper. Aceast protecie intern, se poate asigura cu o pelicul de
ulei coninnd inhibitor de coroziune.
Particulele transportate au dimensiuni cu att mai mici cu ct se gsesc mai departe de
locul din care au fost antrenate sau n care s-au format. Ca urmare, rezult c particulele se
sparg, datorit ciocnirilor cu pereii conductelor, concomitent, producnd o eroziune a acestora.
Particulele mai fine sunt pstrate mai uor n suspensie, pentru c viteza lor de depunere,
sub aciunea acceleraiei gravitaionale, scade cu reducerea diametrului, conform relaiei:

67
 d p p g g
Fc , (3.7)
6
n care:
Fc este fora de cdere, datorit acceleraiei gravitaionale, n N;
dp - diametrul particulei, considerat de form sferic, n m;
p - densitatea particulei n g/cm3;
g - densitatea gazelor n g/cm3;
g - acceleraia gravitaional (9,8 m/s2).
Se observ c g, care are pentru metan valori cuprinse ntre 0,7 x 10-3g/cm3 la presiunea
atmosferic, respectiv 0,014 g/cm3, la 20 bari, este neglijabil fa de p, care are valori de cca.
2,5g/cm3.
n timpul cderii pe vertical, ntr-o micare uniform accelerat a particulei, frecarea cu
particulele de gaz echivaleaz cu o for de sens contrar, a crei valoare este data de:
Ff Sw2rg / 2 ,
(3.8)
n care:
Ff este fora de frecare a particulei solide cu particulele de gaz, pe direcia vitezei
particulei solide, n N;
- coeficientul de frecare, adimensional (se determin n raport de numrul Re=Dwg,
din figura 3.1);
S - suprafaa seciunii particulei, presupus sferic, la viteza w, (S=D2/4) n cm2;
w - viteza liniara a gazului, n raport cu particula,n cm/s;
- vscozitatea dinamic, n Poise (1P = 1g/cm s).
Se face observaia ca viteza w, n raport de care se determin numrul Re i, respectiv,
regimul de curgere, nu este viteza gazului n conduct, ci viteza relativ a gazului n raport cu
particulele de praf. Astfel, o particul, care cade, sub aciunea acceleraiei gravitaionale, ntr-
un curent de gaz n micare turbulent, poate avea o vitez w, care s conduc la un Re<2, ceea
ce definete un regim laminar (cade pe peretele conductei) sau poate avea, datorit frecrii cu
gazul (care se mic n regim laminar) o vitez w, care s determine un Re>500, ceea ce
definete un regim turbulent.
Astfel, pentru cderea particulelor ntr-un curent de gaz, n conducte, n regimurile
laminar, turbulent precum i n regim intermediar, se definesc forele de frecare care tind s
antreneze particulele de praf depuse n conducte n tabelul 3.4.

Tabel 3.4. Relaiile de calcul pentru fora de frecare n cazul regimului laminar, turbulent pe
intermediar

Numr Reynolds Re<2 Re>500 2<Re<500

Regimul Laminar Turbulent Intermediar

Raia de calcul a coeficientului =24/Re (legea lui =0,44 (legea lui =18,5Re-0,6 (relaia lui
de frecare Stokes) Newton) Allen)

Relaia de calcul a forei de

frecare ce se exercit asupra Ff=3 dpw Ff=0,055 dp2w2g Ff=2,3 dp1,4w1,4g1,40,6
unei particule de form sferic

68
 Cu ajutorul relaiilor de mai sus, pentru determinarea vitezei de depunere, se va ine
seama ca atunci cnd forele de sens contrar Fc i Fr sunt egale, se obine viteza limit
uniform de cdere.
n regim laminar (Re < 2), fora de frecare se calculeaz eu relaia:

Ff 3 dpw , (3.9)

n cazul stabilirii egalitii, Fc = Ff , se obine:

dp3(p-g)g/6=3 dpw, (3.10)

i explicitnd n w, se obine relaia lui Stokes, de forma:

dp p g
w wlim , (3.11)
18n
n regim turbulent (Re>500), n mod analog se scrie egalitatea:

d 3p p g g 6 0,055d p2 w2 g , (3.12)

de unde rezult:
dp p g g
wlim , (3.13)
2 g

Trebuie fcut ns observaia c, n distribuie, atingerea regimului turbulent este

exclus. Chiar la transportul gazelor, la presiunile uzuale (670bar) i la diametrele curente
ale particulelor, regimul turbulent, referitor la viteza de depunere a particulelor, nu are anse s
se realizeze.
n regim intermediar (2 < Re < 500), se consider egalitatea:

d 3p p g g 6 d p2 w2 g 8, (3.14)
de unde rezult:

wlim d p p g g 3 g , (3.15)

n aceast relaie, se determin, prin aproximri succesive, cu ajutorul figurii 3.1. De

exemplu, plecnd de la relaiile de mai sus, s-a calculat viteza limit aproximativ de cdere
wlim ntr-un gaz avnd: densitatea, g = 0,6 x 10-3g/cm3; vscozitatea, = 140 x 10-6g/cm s;
temperatura, t 15oC i densitatea particulelor de praf p = 2,5g/cm3.
Rezultatele calculelor fcute pentru presiunile de 1 bar,5 bari i 70 bari, neglijnd g, sunt
prezentate n tabelul 3.5.

69
 Tabelul 3.5. Viteza limit de cdere a particulelor de praf
dp[] [cm/s]

1 bar 5 bari 70 bari

2 0,04 0,04 0,04

5 0,25 0,25 0,25

10 1 1 1

20 4 4 4 (Re=2,4)

50 25 (Re=0,5) 25 (Re=2,5) 25 (Re=27)

100 75 (Re=3) 75 (Re=11) 75 (Re=84)

150 135 (Re=8,7) 135 (Re=29) 135 (Re=180)

200 208 (Re=18) 208 (Re=51) 208 (Re=300)

Rezultatele calcului de mai sus sunt transpuse n figura 3.1 i relev influena pe care o
are presiunea asupra particulelor cu dimensiuni mai mari, crora le micoreaz, considerabil
viteza. Pe baze experimentale, s-au stabilit urmtoarele rapoarte i relaii (tab. 3.6) ntre viteza
medie a gazului pentru care particulele ncep s fie antrenate Wa , viteza medie a gazului
pentru care particulele ncep s pluteasc Wp i viteza de depunere a particulelor wlim , adic:
wa = 0,192 wlim; wp = 0,78 wlim; wp/wa = 2,16

Tabelul 3.6. Viteza de nceput n antrenare i de plutire a particulelor de praf

Viteza medie a gazului
Viteza medie a gazului pentru care particulele
Distana de la centrul
Diametrul particulelor pentru care particulele ncep s
particulei la perete
ncep s fie antrenate
[] pluteasc
[cm]
[cm/s]
[cm/s]

20 240 530 0,001

50 400 880 0,0025

100 50 1100 0,0050

150 560 1200 0,0075

200 600 1270 0,01

n conductele de distribuie i n cele de transport vitezele liniare de curgere sunt, n mod

evident, mult mai mari, ceea ce conduce, fr dubiu, la antrenarea prafului, cu consecine
dezastroase asupra echipamentelor, de unde i obligaia de a elimina praful att n schele ct i
n timpul transportului.
De asemenea, se observ c viteza medie a gazului pentru care particulele de praf ncep
s pluteasc este de aproximativ dou ori mai mare dect viteza de la care particulele de praf
ncep s fie antrenate.

70
 100.000

10.000

1.000
Coeficientul de frecare

100

10

0,1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000

Re

Fig. 3.1. Valoarea coeficientului de frecare n funcie de numrul Reynolds:

1-particule sferice; 2-particule sferice, cu axa perpendicular pe direcia de micare

p=1 bar

p=5 bari

p=70 bari

Fig. 3. 2. Influena presiunii asupra vitezei de depunere a particulelor

Experimental s-a constatat c o influen deosebit att asupra antrenrii particulelor ct

i asupra depunerii particulelor pe conducte, o are presiunea gazului purttor. Rezultatele
obinute n cazul presiunilor de 1 bar, 5 bari i 10 bari se prezint n figura 3.2. De unde se
vede c pe msur ce presiunea gazului natural crete, viteza de depunere a particulelor scade
spre zero i sunt antrenate i particulele de dimensiuni din ce n ce mai miri.

71
 De asemenea, tot experimental s-a constatat c micarea particulelor este influenat de
rezisten la naintare Ri i de vscozitatea fluidului purttor . De exemplu, presupunnd o
particul sferic cu diametrul dp = 0,003m i densitatea p 2400 kg m3 , pentru a se deplasa
cu viteza terminal wlim = 0,05 m/s printr-un fluid cu densitatea g 950 kg m3 ntmpin o
rezist la naintare Ri , care se determin considernd c micarea individual, uniform i
unidirecional a particulei prin fluid este neinfluenat de prezena altor particule sau a
pereilor conductei. Cnd fora extern este cea gravitaional asupra particulei solide vor
aciona trei fore, definite de relaiile urmtoare:
- fora gravitaional Fg, de forma:
3
4 d
Fg p p g , (3.16)
3 2

- fora lui Arhimede FA, de forma:

3
4 d
FA p p g , (3.17)
3 2
- rezistena la naintare Ri, de forma:
d p2 g wlim
Ri f f , (3.18)
4 2
n care:
dp este diametrul particulei sferice, n m;
p - densitatea particulei sferice, n kg/m3;
d p2
f f - factorul de form; - aria udat a particulelor, n m2;
4
g wlim
- energia caracteristic, n kg/ms2.
2
Pentru determinarea rezistenei la naintare este necesar cunoaterea factorului de form
care depinde de forma particulei i de Reynolds particul (Rep). Acest factor se calculeaz cu
relaii diferite n funcie de domeniul de curgere:
- n regim laminar, domeniul lui Stockes, cnd Rep 2;
- n regim intermediar, domeniul lui Allen, cnd 2 < Rep 500;
- n regim turbulent, domeniul lui Newton, cnd 510 < Rep 150.000.
n condiiile date, se presupune c domeniul de curgere este corespunztor regimului
laminar i factorul de form se calculeaz cu relaia:
4 d g g
ff p 2 p 23,96 , (3.19)
3 wlim g

Cunoscnd factorul de form se determin rezistena la naintare cu ajutorul relaiei

(3.18) i rezult:
x 0,0032 950 0,052
Ri 23,96 2,01 10 4 N , (3.20)
4 2
Factorul de form n domeniul lui Stockes se mai poate determina i ca relaia:
24
ff , (3.21)
Rep

72
n care: Reynolds particul are expresia:
d p wlim g
Rep , (3.22)

Vscozitatea fluidului se determin nlocuind Rep dat de (3.22) n relaia (3.21) i rezult:
d p2 p g
0,0032 2400 950 9,81
0,142 kg ms , (3.23)
18 wlim 18 0,05
Se poate verifica dac presupunerea anterioar a domeniului de curgere a fost fcut
corect, calculeaz Reynolds particul Rep , cu relaia:
d p wlim g
0,003 0,05 950
Rep 1,00 , (3.24)
0,142
Deci Rep =1, se afl n domeniul curgere laminar i presupunerea a fost fcut corect.
Tot experimental s-a determinat c o influen deosebit asupra vitezei de depunere a
particulei are i vscozitatea gazului purttor. De exemplu, o particul considerat sferic de
diametru dp = 0,005 m i densitatea p = 1800 kg/m3 ce se deplaseaz sub aciunea cmpului
gravitaional ntr-un fluid newtonian cu densitatea g = 1,31 kg/m3 i vscozitatea = 0,03
10-3 kg/ms, va avea o vitez uniform de depunere wlim, care se determin pornind de la
criteriul lui Arhimede privind domeniile de curgere, astfel:

d 3p g g p g
Ar , (3.25)

2
g
unde: dp este diametrul particulei sferice, n m; p - densitatea particulei sferice, n kg/m3; g
acceleraia gravitaional, n m/s2; g - densitatea fluidului, n kg/m3; - vscozitatea fluidului,
n kg/ms.
nlocuind valorile n relaia (3.25) rezult:

0,0053 1,312 9,81 1800 1,31

Ar 3,21 106 , (3.26)

0,03 10 3 2
1,31

innd cont de aceast valoare rezult c domeniul lui Newton (84.000<Ar<7,4109)i

pentru acest domeniu, Reynolds particul Rep are expresia:

Rep 1,71 Ar0,5 3036,72 (3.27)

Valoarea lui Reynolds se situeaz n domeniul 500 < Re 150.000 n acest domeniu
factorul de form f f este practic constant ( f f =0,44) i cu ajutorul relaiei (3.19) se poate
calcula viteza de depunere wlim cu relaia:

4 d p g p g
wlim 14,29m s , (3.28)
3 f f g

n cazul separrii i filtrrii folosind cicloanele, foarte importante sunt: natura

particulelor, viteza de intrare a gazului natural de ciclare, debitul de gaze, pierderea de
presiune, domeniul de curgere, numrul de rotaie i dimensiunile filtrului. Problemele care se
73
pun sunt legate de dimensiunea minim a particulelor ce pot fi reinute i de debitul de gaze
naturale ce poate fi filtrat printr-un astfel de filtru.
De exemplu,dac ntr-un ciclon intr un debit de 2500 Nm3 gaz natural/h, care conine o
faz dispers de particule solide de 10m i densitatea p = 2400 kg/m3 cu o vitez de intrare
vi = 20 m/s i vscozitatea = 2 10-5 kg/ms se pune problema dac acest tip de ciclon reine
toate particulele cu dimensiuni mai mari de 10 m.
Considernd c pierderea de sarcin pe care o ncearc gazele la trecerea prin ciclu este
de 700 N/m2 =Pf , c numrul de rotaii este nr= 1,5 i coeficientul pierderii de sarcin
e 100 , atunci separarea particulelor se poate realiza dac valoarea diametrului particulelor
dp va fi mai mare dect diametrul minim al particulelor dpmin pentru domeniul de curgere n
care are loc separarea. Se admite c separarea are loc n domeniul lui Stockes (R ep < 2) i
atunci, pentru acest domeniu, dpmin este definit de urmtoarea relaie:
R
d p min 3 , (3.29)
2 nr p vi

unde: este vscozitatea gazului, n kg/ms; R raza de variaie a prii cilindrice a

filtrului, n m; D diametrul prii cilindrice, n m; nr - numrul de rotaii; p - densitatea
particulei, n kg/m3; vi - viteza de intrare a gazului n cilindru, n m/s.
Aflarea diametrului minim al particulei presupune cunoaterea diametrului prii
cilindrice, de aceea se pleac de la ecuaia continuitii valorice, dat de relaia:
Qc Ac vc , (3.30)

n care: Qc este debitul de gaze care circul pe poriunea cilindric; n m3/h Ac - aria prii
cilindrice, dat de relaia:
D 2
Ac , (3.31)
4
i vc - viteza convenional, viteza gazelor prin poriunea cilindric, n m/s.
Viteza convenional se determin din relaia:
v2
Pf g c , (3.32)
2
n care: g reprezint densitatea gazului, exprimat n kg/m3 i se determin din relaia:
1,013 28,9
g 0,946 kg m3 , (3.33)
0,083273 100

unde Mg este masa molar medie a gazului (28,9 kg/kmol); R constanta gazelor (0,083
m3bar/kmolk).
Cu relaia (3.32) se determin viteza convenional vc , astfel:
2 p f
vc 3,85m s , (3.34)
g
Diametrul prii cilindrice va rezulta din ecuaia (3.30), adic:

4 Qc
D 0,479m , (3.35)
3600 vc

Diametrul minim al particulei se calculeaz cu relaia (3.36) i rezult:

74
 2 105 0,24
d p min 3 9,77m , (3.37)
2 1,5 2400 20

Se observ c este realizat condiia de separare deoarece dp dpmin. Aceast condiie a

fost realizat n domeniul de curgere Stockes i acest lucru trebuie verificat calculnd R ep cu
relaia:
d v
Rep p c g 1,82 , (3.38)

Se observ c Rep < 2, deci domeniul de curgere a fost ales corect.
De cele mai multe ori se pune problema determinrii eficienei globale a unui separator
ciclon care separ particulele solide dintr-un flux de gaze. Distribuia mrimii particulelor
separate ntr-un ciclon, n timpul unor determinri fcute este dat n tabelul 3.7.
Pentru a calcula eficiena global se procedeaz astfel:
- se calculeaz succesiv dpmin, pentru fiecare diametru mediu al particulelor din
tabelul 3.7;
- valoarea lui dpmin este utilizat apoi n calculul eficienei individuale i, folosind
relaia:
1
i 1 2
, (3.39)
dp

d
p min
- eficiena global , se calculeaz cu relaia:
mi i , (3.40)
unde: mi reprezint fracia masic a particulelor de o anumit dimensiune

Tabelul 3.7. Distribuia mrimii particulelor solide din gaze

Nr. dp Fracii masice dpmin

crt. [m] mi [m]
1. 1 0,03 0,1
2. 5 0,20 0,5
3. 10 0,15 1,0
4. 20 0,20 2,0
5. 30 0,16 3,0
6. 40 0,10 4,0
7. 50 0,06 5,0
8. 60 0,03 6,0
9. > 60 0,07 -
Total 1,00 -

75
Calculul eficienei globale se efectueaz tabelar, rezultnd valorile din tabelul 3.8.

Tabelul 3.8. Calculul eficienei globale

Fracii
Nr. dpmin mi i
masice i
crt. [m] [%]
mi
1. 0,03 0,1 0 0,0
2. 0,20 0,5 20 4,0
3. 0,15 1,0 50 7,50
4. 0,20 2,0 80 16,0
5. 0,16 3,0 90 14,4
6. 0,10 4,0 93 9,3
7. 0,06 5,0 95 5,70
8. 0,03 6,0 98 2,94
9. 0,07 - 100 7,0
Total 1,00 - - 66,84

Prin urmare, n proiectarea unui element de filtrare trebuie avute n vedere elementele:
diametrul particulei solide; forma i mrimea lor; densitatea particulelor; debitul gazului
natural; presiunea gazelor naturale de intrare i de ieire; cderea de presiune, caracteristicile
fizice i chimice ale gazelor naturale ce trebuie filtrate.

3.3. CONTRIBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND POSIBILITILE DE UTILIZARE A

UNDELOR ULTRASONICE N PROCESUL DE FILTRARE A GAZELOR NATURALE

Din analiza metodelor de filtrare clasice i a echipamentelor folosite la filtrarea i

purificarea gazelor, prezentat n capitolele anterioare au rezultat o serie de limite ale
metodelor folosite i o serie de dezavantaje ale acestora, dintre care cele mai importante sunt
urmtoarele:
gradul de reinere al particulelor este variabil n timpul funcionrii, existnd pericolul
unei separri incomplete n special a particulelor cu diametrul mai mic de 5 m;
de cele mai multe ori este necesar o filtrare n trepte, care presupune mai multe
aparate de filtrare i un sistem de conducte mai complicat, cu o posibilitate mai redus a
verificrii acestora;
pierderea de presiune este variabil, n mai multe cazuri ajungnd la valoarea limit
admis dup o scurt perioad de funcionare, datorit mai ales fenomenului de mbcsire i de
colmatare a elementelor filtrante;
necesitatea curirii periodice a elementelor filtrante i prin urmare scderea eficienei
procesului de utilizare a gazelor naturale i complicarea sistemului de transport i distribuie a
acestora prin existena n paralel a dou ci de transport ce funcioneaz n tandem;
imposibilitatea reinerii tuturor particulelor solide i lichide, cele rmase constituind
un agent de corodare agresiv al tuturor prilor cu care vin n contact n conductele de
transport, n aparatura de msur, control i distribuie din aval;
consum energetic ridicat i cost de ntreinere destul de mare n anumite cazuri (filtru
ciclon, filtrele electrostatice);

76
 limitarea vitezei de intrare i a vitezei de curgere, care n perioadele de vrf de
consum sunt mereu depite conducnd n mod expres la erodarea conductelor etc.
Pentru a reduce o parte din aceste dezavantaje i pentru a mbuntii substanial procesul
de filtrare a gazelor naturale, cercetrile cuprinse n aceast tez de doctorat propun utilizarea
undelor ultrasonice n procesul de filtrare i purificare, n urma analizei principalelor fenomene
ce au loc la propagarea undelor ultrasonice printr-un mediu de gaze naturale.

3.3.1. Principalele fenomene i efecte ce apar la propagarea undelor ultrasonice ntr-un

mediu de gaze naturale

Propagarea undelor ultrasonice ntr-un mediu de gaz, n acest caz prin curentul de gaze
naturale purttor de particule solide i lichide este de mare importan practic n stabilirea
principalelor fenomene i mai ales efecte ce au loc n timpul activrii ultrasonice a spaiului
prin care gazele naturale curg cu o numit vitez de curgere.
Cunoaterea particularitilor propagrii undelor ultrasonice n mediul de gaze naturale
va permite proiectarea unor filtre ultrasonice cu anumite caracteristici de proiectare i de
exploatare, de aceea ele, vor fi analizate n continuare.

3.3.1.1 Viteza de propagare a undelor ultrasonice n gazele naturale

n gaze, propagarea ultrasunetelor se face prin unde longitudinale. Relaia de determinare

a vitezei de propagare a undelor ultrasonice longitudinale n gaze se poate stabili utiliznd
modelul fizic de propagare a undelor de presiune ntr-o conduct infinit de lung. Fie un
piston, aflat ntr-o conduct, a crui suprafa transversal este egal cu unitatea. Cnd are loc
variaia unitii de volum de gaz, atunci pistonul se deplaseaz n conduct n conformitate cu
relaia:

dV dx
, (3.41)
V dy

Dac se consider ecuaia transformrii adiabatice pentru gaze de forma:

pV const. (3.42)
i se difereniaz se obine:
dp dV dx
k , (3.43)
p V dy
La deplasarea pistonului n conduct, presiunea variaz dup legea;
dx
p po po , (3.44)
dy
Cderea de presiune, adic fora care acioneaz pe unitatea de volum a gazului va fi dat
de relaia:
dp d 2x
po 2 , (3.45)
dy dy
Dup legea a doua a dinamicii aceast for reprezint produsul dintre masa gazului din
unitatea de volum i acceleraia sa, adic:

77
 d 2 d 2x
po , (3.46)
dy 2 dt 2
2 po 2
, (3.47)
t 2 y 2
care coincide cu ecuaia diferenial de propagare a undei plane ntr-un mediu liniar, izotrop,
omogen i conservativ, dat de expresia:

2 2
2
c , (3.48)
t 2 y 2
Deci, viteza de propagare a undelor longitudinale n gaze este dat de relaia:

po
c , (3.49)
g
unde: po este presiunea la care se gsete gazul prin care se propag unda ultrasonic; -
densitatea mediului; - raportul cldurilor specifice, variabil dup numrul atomilor existeni
n molecul.
n tabelul 3.9 sunt indicate valorile vitezei de propagare a undelor ultrasonice calculate i
determinate experimental, pentru cteva gaze.

Tabelul 3.9. Valorile vitezei de propagare a undelor acustice calculate i determinate

experimental n cazul unor gaze.

Viteza sunetului Frecvena de

Nr. Temperatura [m / s] msurare
Gazul
crt. [oC] [kHz]
calculat msurat

1 Heliu 0 989 972 970

2 Argon 0 308 308 970
3 Neon 0 432 435 970
4 Oxigen 0 316 315 970
5 Azot 0 337 337 970
6 Hidrogen 0 1237 1260 38,6
7 Oxid de carbon 1000 717 726 27,4
8 Bioxid de carbon 30 275 276 92
9 Gaz metan 20 222 224 111
10 Sulfur de 45 214 215 1000
carbon
11 Aer 0 331,6 331,4 1,0

78
 Experimental se constat c viteza de propagare a ultrasunetelor depinde i de variaia
temperaturii mediului prin care se propag undele ultrasonice, deoarece n cazul gazelor ideale:
pV RT , (3.50)
n care: V este volumul molar al gazului; R - constanta gazelor perfecte; T - temperatura
absolut.
innd cont c M V rezult:

RT
c , (3.51)
M

relaie care demonstreaz dependena vitezei de propagare a undelor ultrasonice n gaze de

temperatur i structura molecular a gazului. Astfel, viteza de propagare a undelor ultrasonice
n gaze este proporional cu rdcina ptrat a temperaturii acestuia.
Folosind ecuaia gazelor perfecte i innd cont de valoarea vitezei de propagare co, a
undelor sonore la t o 0 o C (co = 331,4 m/s) se poate determina o relaie de dependen
temperatur-vitez, de forma:

ct o C co 0 o C 0,6t , (3.52)

n care: t este temperatura mediului prin care se propag undele ultrasonice, n oC.
Se observ deci c viteza de propagare a undelor ultrasonice crete pe msur ce
temperatura gazului crete, relaie extrem de important n cazul transportului gazelor naturale
prin conducte i mai ales la ieirea i intrarea n elementele de filtrare.
n cele mai multe cazuri este necesar introducerea energiei ultrasonice n zona de lucru,
problem destul de dificil de rezolvat mai ales c este necesar un sistem de conducere,
concentrare i focalizare a acesteia n mediul de filtrat i purificat. De aceea este necesar i
cunoaterea fenomenelor ce au loc la propagarea ultrasunetelor n medii solide.
Viteza de propagare c, a undelor longitudinale ntr-o bar este dat de relaia:

E
c , (3.53)

Expresia (3.53) este valabil pentru undele elastice longitudinale care se propag n bare
ale cror dimensiuni transversale sunt cu mult mai mici dect lungimea de und. Dac undele
longitudinale elastice se propag ntr-un corp solid nelimitat, viteza de propagare c este dat de
relaia:
E 1
c , (3.54)
1 1 2

n care: este coeficientul lui Poisson.

Aceast relaie arat dependena vitezei de propagare a undelor longitudinale n solide de
densitate i constantele elastice ale mediului. n tabelul 3.10 se indic pentru diverse materiale
solide, valorile vitezei de propagare a undelor ultrasonice, densitii mediului i impedanei
acustice specifice.

79
Tabelul 3.10. Viteza de propagare a undelor ultrasonice, densitatea i impedana acustic
specific pentru cteva materiale mai des ntlnite ca impuriti solide n gaze

Viteza sunetului, c x 103

Material [m/s] Densitatea Impedana acustic
n mediu 103[daN/m3] specific, 106 [daN/m2s]
n bare
nelimitat
1 2 3 4 5
Aluminiu 5,24 6,40 2,70 1,43
Bismut 1,79 2,18 9,80 1,75
Beriliu 10,58 12,9 1,86 1,968
Alam 3,42 4,25 8,55 2,92
Cadmiu 2,40 2,89 8,64 2,07
Magneziu 4,75 5,80 1,74 0,827
Constantan 4,30 5,24 8,88 3,82
Molibden 5,17 6,30 10,22 5,28
Cupru 3,58 4,60 8,93 3,20
Aur 2,03 3,24 19,32 3,92
Fier 5,17 5,85 7,87 4,07
Plumb 1,25 2,40 11,37 1,42
Nichel 4,76 5,60 8,90 4,24
Inconel 4,67 5,70 8,60 4,01
Platin 2,80 3,96 21,50 6,02
Monel 4,43 5,40 8,80 3,90
Argint 2,64 3,60 10,50 2,77
Oel (mediu aliat) 5,05 5,90 7,80 3,94
Tantal 3,35 - 16,60 5,56
Staniu 2,73 3,32 7,29 1,99
Titan 4,26 5,20 44,505 1,92
Wolfram 4,31 5,46 19,30 8,32
Uraniu 2,79 3,40 19,05 53,15
Zinc 3,91 4,17 7,10 2,71
Plut 0,50 - 0,24 0,012
Cuar 5,37 5,57 2,65 1,42
Sticl 4,18 5,10 2,32 0,97
Granit 3,95 - 2,75 1,09
Sare Seignette 3,20 - 1,77 0,566
Sare obinuit 4,51 4,78 2,17 0,979
Marmur 3,81 - 2,65 1,01
Stejar 4,10 - 0,80 0,328
Polistiren 2,35 - 1,06 0,25
Polietilen 1,90 - 0,90 1,71
Cauciuc 1,48 - 0,90 0,14
Porelan 5,60 3,20 2,45 1,37
Ghea 4,00 - 0,90 0,36
Nailon 2,60 - 1,11 0,29
Plexiglas 2,70 - 1,18 0,32

80
 Viteza de propagare a undelor longitudinale ntr-un corp solid nelimitat este mai mare
dect n bare, deoarece la propagarea undelor, fiecare element de volum al mediului nelimitat
sufer o compresiune sau o ntindere lateral, suplimentar, din partea elementelor de volum
vecine.
Undele transversale elastice pot fi excitate att ntr-un volum limitat al unui corp, ct i n
ntregul corp. Suspendnd o bar i aplicnd o lovitur la captul liber, n locul unde s-a aplicat
lovitura, un strat de particule se va deplasa din poziia de echilibru, efectund o micare de
alunecare. Prezena forelor de elasticitate dintre particulele barei va provoca deplasarea
stratului nvecinat, deci n bar va apare o und de alunecare care se va rspndi n lungul ei.
Viteza de propagare a undelor transversale ct este dat de relaia:
G
ct
, (3.55)

unde: G este modulul de elasticitate transversal; -densitatea mediului solid.
innd cont de expresia de legtur dintre G i E, relaia de calcul a vitezei de propagare
a undelor transversale ct, devine:
E 1
ct , (3.56)
21
Analiznd relaia (3.56) se constat c:
1
ct c , (3.57)
21
deci viteza de propagare a undelor transversale este de aproximativ dou ori mai mic dect
viteza de propagare a undelor longitudinale.
Unde analoge celor care se propag pe suprafaa apei pot fi produse pe o suprafa liber
a unui corp solid elastic datorit forelor de elasticitate i de inerie. Astfel de unde se
amortizeaz rapid, aproape c nu ptrund n volumul corpului, iar traiectoria de micare a
particulelor reprezint cercuri aproximative a cror suprafa conine direcia de propagare a
undei. Traiectoriile de deplasare a particulelor undelor de suprafa au componente paralele i
perpendiculare pe suprafaa corpului elastic.
Viteza de propagare a acestor unde (unde Rayleigh), care se propag pe suprafaa unui
corp solid se determin cu relaia:
0,87 1,12 G G
cs 0,9 , (3.58)
1
i nu depinde de lungimea lor de und. Aproximativ, se poate considera c viteza undelor de
suprafa este egal cu 0,9 din viteza undelor transversale.

3.3.1.2 Reflexia si refractia undelor plane

La suprafaa de separare a dou medii, (cazul particulelor solide i lichide existente n

gazul purttor) o und ultrasonic sufer o reflexie o parte din energia ultrasonic incident
este redat primului mediu i o refracie restul de energie acustic este transmis n cel de- al
doilea mediu. Se produce n acest fel n cazul undelor sub inciden normal (fig.3.3, a) o und
reflectat i o und transmis. n cazul unor unde sinusoidale i n cazul cnd nu exist
pierderi de energie ultraacustic la suprafaa de separaie, ecuaia celor trei unde are forma:

- pi Pi sin t k1 x ; pr Pr sin t k1 x ; ptr Ptr sin t k 2 x , (3.59)

81
n care: k1 i k2 sunt numerele de und pentru primul i al doilea mediu; Pi; Pr; i Ptr cantiti
complexe, corespunztoare amplitudinii presiunii ultrasonice.

, , O'r R'

Unda reflectata
Unda incidenta

,
Unda incidenta

,
L Unda reflectata
Or R
Mediul 1 Mediul 1 Oi
1c 1 1c 1

,
Unda transmisa T
Mediul 2 Mediul 2 Ot
T'
2c2 2c2

,
Unda transmisa
O 't
a
b
Fig. 3.3. Reflexia i refracia undelor acustice:
a - sub inciden normal; b - sub inciden oblic.
ici impedana acustic; i; r; t unghiurile de inciden, respectiv de reflexie i
de transmisie; L; R; T undele longitudinale de inciden, respectiv de reflexie;
R'; T' - undele transversale de reflexie i respectiv de transmisie

Din legea continuitii presiunii i vitezei de oscilaie a particulelor n cele dou medii,
rezult:
pi pr ptr , vi vr vtr , (3.60)

n condiiile cnd impedanele celor dou medii sunt 1c1 i respectiv 2 c2 , se obine
pentru factorul de reflexie ultrasonic Ra, raportul:

2 c2 1c1
Ra , (3.61)
2 c2 1c1

iar pentru factorul de transmisie ultrasonic Ta, raportul:

2 2 c2
Ta , (3.62)
2 c2 1c1

Uneori, n locul rapoartelor presiunilor undei reflectate i undei incidente se folosete

raportul intensitilor ultraacustice, definindu-se coeficientul de reflexie ultraacustic kr i
coeficientul de transmisie ultraacustic ktr, dai de relaiile:
2 2
I r 2 c 2 1 c1 I tr 4 2 c 2 1 c1
k r ; k tr , (3.63)
I i 2 c 2 1c1 I i 2 c 2 1 c1

cu respectarea condiiei:
k r k tr 1 , (3.64)

Din (3.63) se constat c factorul de reflexie va fi cu att mai mare i deci factorul de
transmisie cu att mai mic cu ct impedanele caracteristice ale mediilor n contact sunt mai
diferite. Valorile coeficienilor de transmisie i de reflexie acustic pentru cteva medii n
contact mai des ntlnite n cazul gazelor naturale sunt date n tabelul 3.11.

82
 Tabelul 3.11. Valorile coeficientului de reflexie ultrasonic i de transmisie ultraacustic
pentru anumite suprafee de separaie, corespunztor cu natura i forma impuritilor solide
din gaze
Natura mediilor n contact kr ktr
Aer ap 0,99991 0,0001
Ap oel 0,875 0,125
Cauciuc ap 0,001 0,999
Plexiglas oel 0,755 0,245
Cuar aer 0,9998 0,0002
Cuar ap 0,660 0,340
Cuar - plexiglas 0,401 0,599

Folosirea ultrasunetelor n procesul de filtrare i purificare i chiar n modificarea

diferitelor medii n care sunt introduse, pune problema propagrii undelor ultrasonice prin trei
medii. Generalizarea problemei se poate face considernd c undele ultrasonice n propagarea
lor strbat trei medii extinse la infinit de impedane 1c1 , 2 c2 i 3 c3 , stratul de mijloc avnd
grosimea d (fig. 3.4) ( de exemplu, cazul unei impuriti solide nglobat ntr-o pictur
lichid). Datorit reflexiei la planul de separaie dintre mediul 1 i mediul 2, n mediul 1 va
exista o und incident pi1 i una reflectat pr1 de forma:

pi1 Pi1 exp jk1 c1t x , (3.65)

pr1 Pr1 exp jk1 c1t x , (3.66)

Mediul 1 Mediul 2 Mediul 3

1c 1 2c2 3c3
Fig. 3.4. Propagarea undelor ultrasonice
sub inciden normal prin trei medii
pi 1 pt
2
extinse la infinit (gaz, impuriti, lichid) .
pt 3

pr 1 pr 2

x=0 x=d
n mediul al doilea va exista o und transmis din primul mediu pt2 i una reflectat pr2 de
forma:
pt 2 Pt 2 exp jk 2 c2 t x , (3.67)
pr 2 Pr 2 exp jk 2 c2 t x , (3.68)

n cel de-al treilea mediu va exista doar o singur und, unda transmis dincolo de
planul de separaie dintre mediul 2 i mediul 3, notat cu pt3 de forma:
pt 3 Pt 2 exp jk 3 c3t x d , (3.69)
Punnd condiiile la limita de separare mediul 1 mediul 2 (x=0) se obin pentru
continuitatea presiunilor ultraacustice i respectiv vitezelor particulei expresiile:
pi1 pr1 pt 2 pr 2 , (3.70)

83
 2 c2 pi1 pr1 1c1 pt 2 pr 2 , (3.71)
La limita de separare mediul 2 mediul 3 (x=d), aceleai condiii conduc la:
Pt 2 exp( jk 2 d ) Pr 2 exp jk 2 d pt 3 , (3.72)
3 c3 t 2 exp jk 2 d Pr 2 exp jk 2 d 2 c2 pt 2 ,
(3.73)
Folosind expresiile (3.65)(3.73) se poate determina expresia coeficientului de
transmisie ultraacustic ktr, cu relaia:
c
4 1 1 1 tg 2 kd
3 c3
k tr 2 2
, (3.74)
1 c1 1 c1 2 c 2 2
1 tg k 2 d
3 c3 2 c 2 3 c3
Expresia (3.74) arat dependena coeficientului de transmisie ultraacustic ktr de
mrimea relativ a impedanelor caracteristice ale mediilor prin care se propag undele
ultrasonice i de diametrul d, al particulei solide. Dac n (3.74) se ia k 2 d n (n = 0, 1, 2,)
se obine pentru coeficientul de transmisie ultraacustic o relaie de forma:
4 1c1 3 c3
k tr , (3.75)
3c3 1c1 2
analog cu cea determinat la propagarea undelor ultrasonice dintr-un mediu n alt mediu.
Din (3.75) se vede c mediul intermediar nu are nici o influen asupra transmisiei undei
ultrasonice, iar n situaia cnd mediul 1 i mediul 3 au aceeai impedan caracteristic,
coeficientul de transmisie acustic devine egal cu unitatea (ntreaga energie acustic se
transmite din primul mediu n cel de-al treilea mediu).

Dac n relaia (3.75) se ia k 2 d 2n 1 (n = 1, 2, 3,) se obine pentru coeficientul
2
de transmisie ultraacustic expresia:
1c1
4
3 c3
k tr 2
, (3.76)
1c1 2 c 2

2 c 2 3 c3
Se poate obine i n acest caz o transmisie integral a energiei acustice din primul mediu
n cel de al treilea mediu, dac:
2 c2 1c1 3 c3 , (3.77)

Cu ct ns impedana primului mediu i cea a mediului al doilea este mai mare cu att
coeficientul de transmisie este mai redus i atenuarea este mai mare.
n cazul undelor longitudinale plane sub inciden oblic (fig.3.3, b) presiunea
ultraacustic corespunztoare undei incidente LO este dirijat oblic n raport cu suprafaa de
separare a celor dou medii n contact , putnd fi descompus n dou componente una
normal i una tangenial. Datorit acestui fapt iau natere n ambele medii i unde
longitudinale i unde transversale. Direciile de propagare ale diferitelor unde se pot determina
aplicnd legea lui Snell, adic:
c1 c, c c,
r i , 1 , 2 2 , , (3.78)
sin i sin r sin r sin t

n care c1, c2, c1, c2 sunt vitezele undelor longitudinale i respectiv transversale n cele dou
medii.

84
 n cazul cnd unghiul de inciden 1 are o astfel de valoare nct unghiul de refracie al
undei longitudinale t devine 90o, unda longitudinal este reflectat total, n cel de-al doilea
mediu existnd doar unde transversale. n acest caz se deduce din (3.78) pentru i1 valoarea:
c1
i1 arcsin , (3.79)
c2
Dac unghiul de inciden 1 are o astfel de valoare nct unghiul de reflexie r ' ,
corespunztor undei transversale devine 90o, unda transversal este reflectat total, n cel de-al
doilea mediu existnd doar unde de suprafa. Valoarea lui i 2 n acest caz este:
c1
i 2 arcsin , (3.80)
c1,
Cunoaterea acestor valori limit ale unghiului de inciden este foarte important n
construirea traductoarelor i concentratoarelor de energie ultrasonor n vederea transmiterii
unui anumit tip de und ntr-un mediu supus prelucrrii sau cercetrii. Coeficientul de reflexie
ultraacustic kr i coeficientul de transmisie ultra acustic ktr, n cazul undelor sub inciden
oblic se determin cu relaiile:
2
2 c2 cos i 1c1 cos t
k r , (3.81)
2 c2 cos i 1c1 cos t
4 1c1 cos cos t
k tr , (3.82)
2 c2 cos i 1c1 cos t 2
Se vede c i n acest caz este valabil relaia kr + ktr = 1, determinat n cazul undelor
sub inciden normal.
Un caz des ntlnit n practic este cel al cuplajului dintre un transductor ultrasonic i
focarul de analiz sau de prelucrare unde se pune problema propagrii undelor ultrasonice n
trei sau mai multe domenii de impedane caracteristice diferite. In aceste situaii, coeficientul
de reflexie ultraacustic i coeficientul de transmisie ultraacustic se determin tot ca rapoarte
dintre intensitaile ultraacustice corespunztoare diferitelor tipuri de unde ce se propag n
fiecare mediu de contact.
Fie trei medii de contact diferite, de impedane acustice diferite 1c1 , 2 c2 , 3 c3 i o
und longitudinal plan LO (fig.3.5) care cade sub unghiul 1 , oarecare fa de normala ON.
n mod analog ca mai sus factorii de reflexie i de transmisie se calculeaz cu relaiile:
kr
1c1 A1' cos 3 3 c3 A3 cos 1 cos 2 cos 2 k 2 d cos 2 A
2

, (3.83)
1c1 cos 3 3 c3 A3 cos 1 3 cos 2 k 2 d cos 2 cos 2 2 B
4 1c1 3 c3 cos2 1 cos2 2 1' cos2 2 cos2 2 3'
k tr , (3.84)
1c1 A1 cos 3 3 c3 A3 cos 1 2 cos2 2 cos2 k 2 d cos 2 C
n care s-au fcut notaiile:
2
1c1 3 c3 '
A 2 c2 cos 1 cos 3 A1 A3 cos 2 sin 2 k 2 d cos 2 ,
2
(3.85)
c
2 2
B 2 c2 cos1 cos 3 A1 A3 cos2 2 sin 2 k 2 d cos 2 ,
2
(3.86)
2
cc
C 2 c2 cos 1 cos 3 1 1 3 3 A1 A3 cos2 2 sin 2 k 2 d cos 2 , (3.87)
2 c2
2
V T
A1' cos2 2 1' 1 sin 2 1 sin 2 1' , (3.88)
V1 L
2
V
A1 cos2 2 1 1T sin 2 1 sin 2 1' , (3.89)
V1L

85
 2
V
, A3 cos 2 3T
2 '
sin 2 3 sin 2 3' , T (3.90)

Unda transmisa
1
Mediul 2 V3 L Mediul
c
2 Ot
T'
c 2 2
Problema2 2
poate fi generalizat i pentru mai multe medii de impedane acustice diferite,

,
Unda transmisa
O 't
caz mai rar ntlnit
a
n practica filtrrii i purificrii gazelor.
b

N T
L
Mediul 1 Mediul 2 Mediul 3 L'
c1 O1 O '1
1 2c2 3c3
Mediul 1
1 c1 Antinod Nod
pt O
pi1 2
pt 3
Mediul 2 O M
O' 2

d
pr 1 pr 2 2c2 O
2

x
d Mediul 3 O'3
''
3c3 O3 L
x=0 x=d
T'
Fig. 3.5. Propagarea undelor ultraacustice sub inciden oblic prin trei medii extinse la infinit.
ici impedanele acustice ale celor trei medii; L; L', - unda longitudinal incident, respectiv reflectat; T; T'
unda transversal reflectat, respectiv transmis; L'' und longitudinal refractat.
po / p p
o
O=0
,

Unda incidenta 2
O = 45 o
3.3.1.3. Undele
O
staionare
O 2
M O = 90o
,

Unda reflectata
1

n cele mai multe cazuri de filtrare i purificare, pentru reinerea celor mai mici particule
solide este necesar crearea de unde staionare.
Dac ntr-un mediu oarecare se propag mai multe unde ultrasonice, atunci n unele
puncte ale mediului undele ultrasonice se intersecteaz unele cu altele aprnd fenomenul de
interferen. Un caz particular al interferenei undelor l constituie undele staionare. Dac se
consider dou unde de aceai amplitudine i frecven, care se propag n sensuri contrare
ntre dou plane de reflexie perpendiculare pe direcia de propagare se poate obine ecuaia de
micare de forma:
y A sin t kr1 A sin t kr2 , (3.91)
n care r1 i r2 sunt distanele de la punctul M, la sursele de vibraie.
Dac se consider suprafeele de separare a mediilor perfect reflectante, ntreaga energie
din unda direct regsindu-se n unda reflectat, se poate deduce ecuaia presiunii p, ntr-un
punct M, la o distan x, de suprafaa de separare (fig.3.6), cu relaia.
p 2 A sin t cos kx , (3.92)
Analog se poate determina ecuaia vitezei particulei v, n acelai punct M, cu expresia:
2A
v cost sin kx , (3.93)
c
Presiunea va fi minim n acele puncte n care coskx = 0, de unde rezult:

x 2n 1 (n = 0, 1, 2, 3, ), (3.94)
4
Relaia (3.92) arat c la distane egale cu un numr impar de lungimi de und presiunea
acustic este nul (noduri de presiune), iar viteza particulei este maxim (antinoduri de vitez).
Presiunea va fi maxim pentru orice valoare a lui x, n care coskx = 1, de unde rezult:

x n (n = 0, 1, 2, 3, ), (3.95)
2

86
 Antinod Nod

O M Fig. 3.6. Undele staionare

Relaia (3.93) demonstreaz c la o distan de suprafaa de reflexie egal cu un numr

par de sferturi de lungimi de und, presiunea acustica este maxim (antinod de presiune), iar
viteza particulei este minim (nod de vitez).
Prin urmare, din interferena undei incidente cu unda reflectat se produce un sistem de
unde staionare caracterizat printr-o serie de noduri i antinoduri de presiune i respectiv
antinoduri i noduri de vitez.
Din punct de vedere energetic se constat c ntr-un sistem de unde staionare nu trebuie
s existe propagare de energie, ci doar un schimb local de energie.
n tehnologiile de filtrare i purificare cu ultrasunete se folosesc unde staionare deoarece
acestea conduc la fenomenul de coalescen ce const n gruparea particulelor fine (cu
dimensiuni mai mici de 0,1 m) n particulele cu dimensiuni mai mici (chiar mai mari de
10m) foarte uor de separat de oricare filtru. Aceste particule mari se formeaz n antinodurile
de presiune create de undele staionare, fiind apoi purtate de gazele care circul cu o vitez de
curgere corespunztoare i reinute de elementul filtrant.

3.3.1.4. Difracia i difuzia undelor ultraacustice

Undele ultraacustice prezint proprietatea de a ocoli obstacolele ntlnite n drumul lor

dac acestea au dimensiuni de acelai ordin de mrime sau mai mici dect lungimea de und.
Apare, deci, fenomenul de difracie, energia vibratorie ajungnd i n puncte ale mediului care
se gsesc napoia obstacolului. Prin urmare, difracia este fenomenul de schimbare a direciei
de propagare a undei ultraacustice ca urmare a trecerii acesteia n jurul unui obstacol. n acest
caz, problema care intereseaz este distribuia energiei ultraacustice n spatele obstacolului
(impuritilor).
Ca i fenomenele de interferen, fenomenele de difracie pot fi explicate prin natura
ondulatorie a undelor ultrasonice.
Conform principiului lui Huygens, la orice und progresiv, fiecare punct se poate
considera ca un centru de unde elementare, ntr-un punct oarecare al cmpului vibrator starea
de vibraie rezultnd din interferena acestor unde elementare.
Experimental s-a constatat c modul n care cmpul de unde ultrasonice este deformat
prin introducerea unui obstacol depinde n cea mai mare msur de raportul dintre mrimea
obstacolului i lungimea de und a undelor ultrasonice. n cazul cnd lungimea de und este
neglijabil n raport cu dimensiunile impuritii solide, energia ultrasonic se propag rectiliniu
urmnd legile reflexiei i refraciei. n cazul cnd lungimea de und este mare n raport cu
dimensiunile impuritii, energia ultrasonic ocolete obstacolul, astfel nct nu se produce
practic nici un fel de umbr ncepnd de la o anumit distan n spatele obstacolului.
n afar de difracie, undele acustice sunt difuzate la ntlnirea unui obstacol, o parte din
ele interfernd cu undele incidente. n cazul unor obstacole de form simpl i regulat (sfer,
cilindru, disc) se poate face o evaluare a difraciei i difuziei.
n cazul unui obstacol circular plan care face un unghi cu axa fasciculului (fig. 3.7) o
parte din energia incident este difuzat, iar o alt parte se propag n spatele obstacolului.

87
Dac se presupune c axa fascicolului trece prin centrul obstacolului, conform principiului lui
Huygens acesta devine un nou centru de oscilaie lund natere o und sferic. Viteza
particulei u, este de forma:
u U sin t , (3.96)

Impuritatea sferic

,
Unda incidenta
Fig. 3.7. Repartiia unghiular a
O vitezelor particulei la incidena
O oblic a unui fascicul ultrasonor
M

,
Unda reflectata pe un obstacol circular.
Ur
Uo
U

iar presiunea acustic corespunztoare p, este de forma:

p vU sin t , (3.97)

n care: v este modulul vitezei de faz a oscilaiei.

ntr-un punct M, de pe obstacolul circular aflat la distana r, de centru, viteza de vibraie a
particulei ur, este:
r
u r u o cos sin t , (3.98)
v
i presiunea corspunztoare pr, este:
u cos r
pr sin t , (3.99)
1 2
v
2
r2 r
Cum unda incident i unda reflectat interfereaz n punctul M, va exista o presiune
rezultant po, de forma:
po p p r , (3.100)

nlocuind (3.97) i (3.98) n (3.99) rezult dup prelucrri expresia:

r r r
cos sin t 2 cos sin t
po
1 1
v (3.101)
p 1 2 r
2
v 2 2 sin t 1 2 sin t
r
Se vede c presiunea ultraacustic variaz pe circumferina cercului de raz egal cu a
obstacolului n funcie de direcia dat i de frecvena de oscilaie. Valoarea raportului po / p
n funcie de raportul r / se prezint n figura 3.8.

88
 po / p
o
O=0
2
O = 45 o

O = 90o
1

O = 135 o
O
O = 180 o r/

Fig. 3.8. Curbele de variaie ale raportului po / p n funcie de r / .

Se vede c la 0 presiunea este maxim i de dou ori mai mare dect presiunea
incident; la 900 presiunea total este egal cu presiunea fasciculului incident, iar la
1800 n spatele obstacolului presiunea este zero, cnd fasciculul incident cade normal pe
obstacol. Prin urmare, datorit fenomenului de interferen n faa obstacolului presiunea
crete, n timp ce n spatele lui presiunea scade.
Variaia presiunii p, n zona de umbr a unui obstacol circular aflat perpendicular pe
direcia fasciculului, n funcie de distana de la obstacol l este dat n figura 3.10.
Fenomenele de difracie i difuzie a undelor ultrasonice joac rolul cel mai important n
procesul de detectare i caracterizare a impuritilor solide existente n gazul purttor, a
mrimii lor i a proprietilor fizice i mecanice ale unui mediu prin care se propag.

po= 1
1

l
O
0,5 1 2 5 10 20 50 100

Fig. 3.10. Variaia presiunii ultrasonice n zona de umbr a unui obstacol

circular normal pe direcia fasciculului.

3.3.1.5. Atenuarea energiei ultraacustice

La propagarea undelor acustice printr-un mediu elastic are loc o micorare treptat a
amplitudinii oscilaiilor, a intensitii acestora i deci a energiei ultraacustice. Aceast atenuare
este rezultatul mprtierii energiei, cauzat de fenomenul de reflexie i absorbie a energiei i
de o serie de factori legai de mediul de propagare. Pierderile cauzate de fenomenul de reflexie
pot caracteriza mediul prin care se propag din punct de vedere al omogenitii structurii, iar
pierderile prin absorbie pot da informaii cu privire la proprietile fizice ale mediului.
Cnd propagarea undei ultrasonice are loc ntr-un mediu n care se produc pierderi de
energie, ecuaia micrii devine:
2 R 2
c2 2 , (3.102)
t 2
o t x

n care: R este factorul de proporionalitate dintre fora de disipare i viteza particulei n mediul
considerat.
89
 Soluia general a ecuaiei (3.102) este de forma:
A exp j t ' x B exp j t ' x , (3.103)

Introducnd (3.103) i derivatele sale n (3.102) se obine:

R
' 1 j , (3.104)
c o

Dac n soluia general a ecuaiei (3.101) se noteaz cu , termenul j ' se obine:

R
j ' j j , (3.105)
2 o c

n care se numete constant de propagare a undelor.

Dup cum se vede, este o cantitate complex a crei parte real se numete
constant de atenuare i reprezint scderea amplitudinii pe unitatea de distan, iar partea
imaginar se numete constanta de faz i reprezint schimbarea fazei pe unitatea de
distan. innd cont de (3.105), soluia ecuaiei difereniale de propagare a undelor devine:
A exp xexp jt x B expxexp jt x , (3.106)
n care: primul termen reprezint o und plan atenuat care se propag n sensul xilor
pozitivi; termenul al doilea reprezint o und plan atenuat care se propag n sensul x-ilor
negativi.
Impedana acustic specific n propagarea undelor ntr-un mediu cu disipare de energie
Zs se obine fcnd raportul dintre presiunea ultraacustic corespunztoare undei plane
progresive i vitezei particulei, adic:
p
Z s o c1 j , (3.107)
V
Din (3.107) se vede c n cazul unui mediu, n care nu se produce atenuarea energiei
ultraacustice ( 0 ), impedana acustic specific devine o c , chiar impedana caracteristic
mediului.
Atenuarea are deci dou cauze principale: mprtierea i absorbia. mprtierea are loc
pe structura discret a mediului, fiind influenat de diversele neomogeniti (impuritile
solide i lichide de diferite forme i mrimi). Absorbia se datorete mai multor cauze, cele mai
semnificative fiind: frecarea intern (vscozitatea), conductibilitatea termic, radiaia termic,
fenomenul de relaxare, variaia energiei cinetice a moleculelor, variaia de densitate, diferena
de presiune, termodifuzia i altele, fenomene caracteristice transportului gazelor naturale prin
conducte.
Cunoaterea acestor fenomene este foarte important mai ales pentru aplicaiile
ultrasunetelor n purificarea dar i n filtrarea foarte fin.
n cazul n care atenuarea este uniform n cmpul ultrasonic, variaia presiunii
ultrasonice p este proporional cu distana parcurs d, adic:
p po exp a d d , (3.108)

iar variaia intensitii este proporional cu p2, deci:

I I o exp 2 a d d , (3.109)
n care: po; Io este presiunea i respectiv intensitatea iniial; a - un coeficient de atenuare
datorit fenomenului de absorbie; d - un coeficient de atenuare datorit fenomenului de
90
difuzie.
n cazul gazelor, coeficientul de absorbie a poate fi privit ca o sum de termeni
datorat cauzelor mai sus amintite, deci:
a v ct r T , (3.110)

n care: v este coeficientul de atenuare prin absorbie datorat vscozitii; ct - coeficientul de

atenuare prin absorbie datorat conductibilitii termice; r - coeficientul de atenuare prin
absorbie datorat radiaiei; T - coeficientul de atenuare prin absorbie datorat schimbului
intermolecular de energie.
Dup Stokes i Rayleigh, coeficientul de atenuare v se poate determina cu relaia:
8 2 f 2
v , (3.111)
3 o c 3

n care: este vscozitatea gazului, care conform teoriei cinetice a gazelor este:
lNmvm
, (3.112)
3
unde: N este numrul particulelor pe unitatea de volum; m - masa particulei; vm - viteza medie
a particulelor; l - liberul parcurs mediu.

Introducnd (3.109) n (3.108) se obine:

16 2 Nmvm 2
v f L , (3.113)
15c 2

pentru kl < 1 i :
2 Nmvm
v f , (3.114)
3 0 c 2
pentru kl > 1.
Se observ c n ambele cazuri constanta de atenuare variaz cu frecvena.
Pe timpul propagrii undelor ultrasonice n mediu se produc compresiuni i rarefieri i
temperatura n zona de compresiune devine mai ridicat dect cea din zona de rarefiere. Din
aceast cauz are loc o scurgere a cldurii nsoit de producerea unei entropii i o disipare de
energie, de unde rezult i o atenuare a amplitudinii undei. Datorit conductibilitii termice,
constanta de atenuare ct este de forma:
2 2 1 cT
ct , (3.115)
c cv o
n care: este raportul cldurilor specifice la presiune constant i la volum constant; cv -
cldura specific la volum constant; cT - coeficientul de conductibilitate termic.
O dat cu nclzirea straturilor de gaze care sunt comprimate se produce i o radiaie a
acestei clduri, fapt care conduce la o disipare a energiei ultraacustice. Coeficientul de atenuare
datorat radiaiei T, dup Stokes, se poate calcula cu relaia:

1 q
T , (3.116)
2c
n care: q este coeficientul caracteristic din legea rcirii masei gazului, care este de forma:

t o e qt , (3.117)
91
unde: t este excesul de temperatur la timpul t; 0 - excesul de temperatur la timpul zero.
Constanta de atenuare datorit pierderilor prin difuzie d se poate determina cu relaia:

8 4 d 3 f 4
d , (3.118)
9c 2
n care: d este diametrul mediu al impuritilor solide; - factorul de difuzie care depinde de
anizotropia materialului ( = 6,7.10-3 pentru oel; = 3.10-4 pentru aluminiu; = 7,4.10-3
pentru cupru).
La propagarea undelor ultrasonice n medii solide mai apar i alte fenomene ce conduc la
atenuare cum ar fi: interaciunea dintre undele ultrasonice i electroni n metale, interaciunea
dintre undele ultrasonice i undele termice i altele, care sunt de mai mic valoare i nu
afecteaz substanial relaia (3.105).
Pe lng absorbia de volum, n tehnic este necesar cunoaterea absorbiei undelor
ultrasonice la suprafaa de separare a dou medii, caz ce corespunde n majoritatea aplicaiilor
active ale undelor ultrasonice. Apare aici noiunea de disipare acustic notat a, definit ca
raportul dintre fluxul de energie disipat d, de suprafaa de separaie i fluxul de energie
incident I, adic:
d
a , (3.119)
i
Deoarece n practic intereseaz ce energie ultraacustic a fost transmis n mediul al
doilea, se definete coeficientul de absorbie ultraacustic (notat cu a) ca fiind raportul dintre
fluxul reinut de suprafaa de separare i fluxul de energie incident:

i r
a , (3.120)
i
n care: r este fluxul de energie ultraacustic reflectat n mediul unu.
Coeficientul de absorbie ultraacustic a este legat de impedana acustic specific Zs, a
planului de separaie prin relaia:
2
Z s oc
a 1 , (3.121)
Z s oc

nlocuind Zs / o c = r + jx n relaia (3.118) se obine:

4r
a , (3.122)
r 12 x 2
din care se vede c este o funcie de r (rezistena la intrarea normat la Zs) i de x (reactana
de intrare normat la Zs).
n planul complex, ecuaia (3.119) devine:

2
r 2 x 2 21 r 1 0 , (3.123)
o

i reprezint ecuaia unei familii de cercuri avnd centrele pe axa absciselor i razele egale cu
2(1-a)1/2/a. Determinarea coeficientului de absorbie ultraacustic a unui material se poate
calcula folosind diagrame de forma celei prezentate n figura 3.11.

92
 X 0,10
0,20
0,30

0,40
0,50
0,60 Fig. 3.11.
r
Diagram pentru determinarea
0,70 10 coeficientului de absorbie
0,80 ultraacustic a unui material.
0,90

Coeficientul de absorbie fiind funcie de rezistena i reactana ultraacustic specific a

materialului respectiv, maximele funciei sunt definite de relaia:

a 4 r 12 x 2 4r 2r 1
0 ,

(3.124)
r r 12 x 2
2

i
a 8rx
0 ,

(3.125)
x r 12 x 2
2

Din (3.125) se deduce x = 0, care introdus n (3.124) conduce la r = 1, ceea ce

demonstrez c absorbia unui sistem ultraacustic este maxim cnd reactana este nul, deci la
rezonan.
Experimental se constat c valorile coeficientului de absorbie ultraacustic difer de la
un material la altul i chiar la acelai material depind de caracteristicile sale mecanice i
geometrice, de frecven i de modul de formare a planului de separaie de ctre impuritile
existente n gazul purttor n care s-a creat cmpul ultrasonic.

3.4. CONTRIBUII ORIGINALE PRIVIND CONTRIBUIA I PROIECTAREA UNOR FILTRE

ULTRASONICE CARE CONDUC LA MBUNTIREA PROCESELOR DE FILTRARE A
GAZELOR NATURALE

Analiznd principalele fenomene i efecte ce se produc la propagarea ultrasunetelor prin

mediile gazoase i innd cont de cinetica procesului de filtrare a gazelor naturale au fost
construite i ncercate o serie de filtre care s realizeze operaia de filtrare i proiectare cu un
randament sporit i n condiiile unei eficiene economice mai ridicate.
n alegerea metodei de filtrare i a filtrului corespunztor s-au avut n vedere urmtoarele:
construcia s fie ct mai simpl i uor de montat n zonele corespunztoare;
s nu necesite schimbri n elementele de poziionare i fixare n cazul nlocuirii
filtrului clasic cu un filtru ultrasonic;

93
 s nu necesite demontarea pentru curirea elementului filtrant, curirea efectundu-
se periodic n momentul n care cderea de presiune ajunge la o valoare limit comandnd
funcionarea transductorului ultrasonic;
s permit reinerea i celor mai fine particule rezultnd spre consumatorul final (n
unele procese tehnologice) gazul natural pur;
s aib o durat de funcionare mult mai mare dect a filtrelor clasice, n sensul c
elementele filtrante, activate ultrasonic, s aib o fiabilitate sporit;
s realizeze o cdere de presiune ntr-o gam de valori restrns, practic s fie
meninut constant sau cu variaii foarte mici;
s creeze unde staionare pentru a permite nu numai reinerea particulelor foarte fine
ci i uscarea gazelor astfel nct n instrumentele de msurare, verificare i contorizare s
ptrund gazele naturale fr impuriti i uscate;
s permit o uoar ntreinere, costurile exploatrii acestora s nu depeasc
cheltuielile cu cele clasice.
n aceste condiii se propun n continuare cteva modele de filtru ultrasonic, care prin
forma i dimensiunile elementului final creeaz cmpul ultrasonic corespunztor procesului de
filtrare dorit.

3.4.1. Elemente de proiectare i construcie pentru un filtru ciclon ultrasonic

Acest tip de filtru este proiectat n aa fel nct n corpul filtrului s se excite unde
ultrasonice staionare i s lucreze n regim de rezonan din cnd n cnd (fig. 3.12).
Datorit realizrii unui cmp de unde staionare apare fenomenul de coalescen n
antinodurile de presiune i adncimea de reinere a acestui tip de filtru este foarte mare.
Particulele fine i foarte fine sunt adunate n antinodurile de presiune unde formeaz particule
de dimensiuni mai mari care apoi sunt antrenate pe traiectoriile exterioare fiind proiectate pe
peretele filtrului i trimise spre dispozitivul de scurgere a impuritilor solide i lichide.
De asemenea, ultrasunetele n timpul propagrii lor realiznd zone succesive de presiune
i depresiune vor conduce i la extragerea continu a lichidului sau vaporilor existeni n
curentul de gaze. Viteza de evaporare la suprafaa limit dintre lichidul din gaze i gaze v er se
determin cu o relaie de forma:

k s p p
ver , (3.126)
p0
n care:
P -este presiunea de saturaie a vaporilor la temperatura lichidului;
p -presiunea vaporilor n gazul natural;
p0 - presiunea gazelor;
S - suprafaa impuritilor solide;
K -coeficient ce depinde de gradul de turbulen a gazului deasupra suprafeei de
separare lichid gaz.

94
 16

15

17
14
13

12
11
Iesire gaze

df
purificate
filtrate
x nod
H0

Df 18
df
10
9

Intrare gaze
cu impuriti

1
D 3
8
4
2 7
h
H

Scurgere impuritati
solide si lichide

Fig. 3.12. Filtru ciclon ultrasonic model FCU 01

1 conducta intrare gaze impure; 2 perete filtru ciclon; 3 curent elicoidal; 4 impuritati solide; 5
perete decantor; 6 dispozitiv de scurgere impuritati solide si lichide; 7 picaturi lichide; 8 praf depus pe
peretii filtrului; 9 inel etansare; 10 disc radiant; 11 concentrator de energie ultrasonica; 12 flansa
nodala; 13 carcasa transductor ultrasonic; 14 element radiant; 15 element reflector; 16 izolant acustic;
17 discuri PZT; 18 conducta iesire gaze purificate.

95
 n afara acestui fenomen, ultrasunetele mai produc o turbulen intens a gazului la
nivelului suprafeei impuritilor solide, n acest mod rezultnd creterea vitezei de evaporare.
Partea cea mai important a acestui filtru ultrasonic model FCU 01 este sistemul
ultraacustic deoarece de modul de construcie i de dimensiunea acestuia depinde funcionarea
i randamentul filtrului. De aceea, se va face o modelare folosind MEF pentru determinarea
aprioric a modului de vibraie.
Determinarea modurilor de vibraie ce apar intr-un sistem ultraacustic reprezint
principala preocupare in etapa de proiectare a acestuia. Prin cunoaterea frecvenelor de
vibraie i a modurilor in care acesta vibreaz se poate lua decizia activarii sistemului
ultraacustic in vederea ndeplinirii rolului funcional pentru care a fost construit. In acelai
timp, etapa de experimentare prin care se determin n mod practic frecvenele de lucru utile,
este foarte mult scurtat ntruct modurile naturale de vibraie ale sistemului sunt cunoscute iar
experimentrile se vor concretiza prin ncercri numai n jurul acestor frecvene determinate
prin metoda elementului finit.
In figura 3.13 se prezint geometria sistemului ultraacustic utilizat n construcia filtrului
ciclon de gaz. Dup cum se poate observa, n partea conic a concentratorului este realizat un
canal cu diametrul d = 20 mm.

Fig. 3.13 Definirea geometriei sistemului ultraacustic

In cea a doua etap de proiectare, n program se introduc proprietile de material, n

acest caz, proprietile oelului. Pentru a se putea rezolva problema de calcul ingineresc, n
continuare se vor selecta parametrii necesari discretizrii structurii studiate. In urma rezolvrii
acestei etape, programul va prezenta mesharea structurii dup cum se poate vedea n figura
3.14. Analiznd aceast imagine se poate observa cum n jurul zonelor de interes, n acest caz
acestea fiind reprezentate de cele dou orificii din volumul concentratorului, discretizarea
structurii este realizat cu elemente de dimensiuni mici, mai finece sunt necesare pentru a
capta mai bine comportarea sistemului n zonele amintite.

96
 Fig. 3.14. Discretizarea sistemului ultrasonic

Odat ncheiat etapa de preprocesare, se vor urma comenzile necesare ce definesc etapa
de soluionare a problemei. In acest sens, se va defini intervalul de frecvene n care se dorete
a se lucra cu sistemul ultrasonic. In cazul studiat, frecvenele de lucru sunt cutate n domeniul
f = 18Khz.100 Khz. In cazul acestei probleme numrul frecvenelor de oscilaie cutate a
fost stabilit la n = 5. Rezolvarea acestei probleme se poate face prin selectarea unui anumit tip
de analiz, n acest caz analiza fiind de tip Modal.
In etapa urmtoare se va urmri introducerea n sistem a ncrcrilor specifice acestui tip
de problem. Pentru aceasta se va urmri realizarea ncastrrilor ansamblului concentrator ce
corespund n realitate cu fixarea acestuia pe suportul ntregului sistem ultrasonic. Pentru
rezolvarea acestei probleme, se va utiliza comanda Aply/Displacements/ On Nodes prin
intermediul creia se vor selecta nodurile corespunztoare fixrii cu uruburi a flanei nodale a
sistemului pe suportul ansamblului. In zona flanei nodale, din proiectarea sistemului
ultrasonic se va urmri ca amplitudinea vibraiilor s fie egal cu zero. In caz contrar,
asamblarea cu uruburi va fi puternic vibrat, tensionat urmnd ca ntr-un timp definit s se
produc desfacerea sau ruperea acestora. Pentru o fixare ct mai rigid se va urmri fixarea n
opt puncte a flanei nodale. In figura 3.15 se prezint rigidizarea ansamblului ultraacustic.
In urma soluionrii problemei prin comanda Solve, programul calculeaz modurile
naturale de vibraie n domeniul de frecvene selectat. In cazul problemei prezentate, programul
a gasit doar trei frecvene de vibraie si anume f1 = 18700 Hz, f2 = 19038 Hz i f3 = 19620 Hz.
In figura 3.16 este prezentat fereastra prezentata de program cu frecvenele rezultate.
Pentru prima frecven de vibraie, la f1 = 18700 Hz, modul de oscilaie al sistemului este
prezentat n figura 3.17. Dup cum se poate observa din modulul de animaie al programului i
din figura corespunztoare, parte conic a ansamblului oscileaz sinusoidal iar partea inferioar
de forma unui disc, de care se va fixa filtrul de gaz, prezint o osclaie de tip stanga-dreapta.
Aceast vibraie, n plan, poate fi utilizat foarte bine pentru eliminarea impuritailor i
curarea peretelui filtrului, operaie care nu este necesar a fi fcut permanent, ci periodic, la
cmanda cderii de presiune.

97
 Fig. 3.15. Incastrarea sistemului ultrasonic

Fig. 3.16. Gama frecvenelor sistemului ultrasonic n domeniul f = 18.50 Khz.

Cea de a doua frecven de vibraie se produce la valoarea f2 = 19038 Hz. In figura 3.18
se prezint acest mod de vibraie care este asemntor cu cel prezentat anterior. In aceast
situaie i cea dea doua frecven poate fi folosit la eliminarea impuritilor din jetul de gaz
care strbate concentratorul ultrasonic.

98
 Fig. 3.17. Modul de vibraie al sistemului la frecvena f = 18700 Hz.

Fig. 3.18. Modul de vibraie la frecvena f2 = 19038 Hz

Cel de al treilea mod de vibraie, la frecvena f3 = 19620 Hz, este diferit fa de primele
dou n sensul n care oscilaiile se produc pe lungimea concentratorului de form conic. La
captul liber al acestuia oscilaiile prezint un maxim ns discul ataat nu se mai deformeaz
ci rmne rigid. Totui, pe lungimea conului se produc oscilaii de tip sinusoidal care ajut la
purificarea jetului de gaz sub presiune. In figura 3.19 se prezint acest tip de oscilaie.

99
 Fig. 3.19. Modul de vibraie la frecvena f3 = 19620 Hz

In concluzie, se poate spune c utiliznd metoda elementului finit s-au determinat

modurile de vibraie ale sistemului ultraacustic folosit pentru filtrarea unui jet de gaz ce conine
impuriti. Primele dou moduri de vibraie sunt mai utile rolul funcional al sistemului fiind
ndeplinit mai bine in aceste situaii. Prin utilizarea cestei metode se cunosc cu precizie
frecvenele de lucru ce ofer un randament maxim n anumite situaii, funcie de ceea ce se
vrea obine n urma procesului de filtrare.

3.4.2 Elemente de proiectare i construcie pentru un filtru vertical de gaze cu ultrasunete

Acest tip de filtru se propune din necesitatea eliminrii operaiei de curire a elementului
filtrant dup ce se ntmpl colmatarea acestuia. n acest caz (fig. 3.20), elementul filtrant face
corp comun cu partea activ final a unui sistem ultraacustic. Avantajul mare al acestui tip de
filtru este acela c intr n funcionare n momentul n care s-a colmatat elementul activ i
cderea de presiune a ajuns la o anumit valoare limit comandnd intrarea n funcionare a
generatorului ultrasonic i respectiv a sistemului ultraacustic.
Durata de funcionare este practic nelimitat, ea fiind dat de durata de via a
elementului activ al filtrului.
Pentru o dimensionare corect a ntregului sistem ultraacustic, care trebuie s lucreze n
regim de rezonan este necesar determinarea modurilor de vibraie, care se face prin
modelare folosind MEF.
Determinarea modurilor de vibraie utile n funcionarea unui sistem de filtrare vertical a
gazului este foarte util ntruct poate da informaii complete privind frecvenele de lucru ale
sistemului ultrasonic precum i modurile de vibraie ale acestuia.
In figura 3.21 se prezint geometria unui amplificator ultrasonic ce are ataat n punctul
de concentrare maxim a energiei un disc ce reprezint suportul filtrului de gaz.
In figura 3.22 se prezint geometria studiat ce const dintr-un cilindru de diametru dat,
o flan nodal de diametru corespunztor, un concentrator ultrasonic de form conic cu

100
diametrul mare D=205 mm, diametru mic d=35 mm i nlimea funcie de sistemul de fixare.
Diametrul discului support al filtrului este d=55 mm.

20

18

19
17
15
16

Ht
10
14 9
8 Iesire gaze
purificate

6
Lt

5
7
Le

Le

Intrare gaze
impure

1 11
2
3
12
13

Iesire particule
de praf

Fig. 3.20. Filtru vertical de gaze cu ultrasunete, model FGVU 01:

1 conducta intrare gaze impure; 2 flana fixare; 3 conducta de fixare; 4 peretele filtrului; 5 elementul
activ al filtru; 6 concentrator de energie ultrasonica; 7 orificii filtrare; 8 circuitul de gaze filtrate; 9
conducta evacuare gaze purificate; 10 flana prindere; 11 particule de praf; 12 colector; 13 robinet
purjare; 14; 15 inele etanare; 16 flana nodala; 17 element radiant; 18 discuri piezoceramice; 19
element reflector; 20 izolant acustic.

101
 Fig. 3.21. Geometria sistemului ultraacustic de la filtrul vertical ultrasonic

Pentru introducerea modului de soluionare a problemei i a constrngerilor sistemului se

va utiliza modulul Solution. Se va alege astfel realizarea unei analize de tip Modal ce va
determina modurile de vibraie libere ale sistemului studiat. In cadrul acestei analize se va
selecta gama de frecvene n care se dorete funcionarea. Se vor selecta astfel frecvenele n
domeniul f = 18Khz..100 Khz. i se vor cuta 10 moduri de vibraie. Pentru
determinarea acestora este necesar a se defini punctele de ncastrare ale amplificatorului pe
flana nodal. Pentru aceasta s-au selectat opt puncte cu deplasare egal cu zero dup cum este
prezentat i n figura 3.22.

Fig. 3.22. Mesharea sistemului i ncastrarea acestuia

In aceste puncte se va fixa n realitate i ansamblul ultrasonic realizat n mod practic. In

urma soluionrii problemei se observ cum programul ofer patru moduri de vibraie cu toate
c s-au solicitat zece. Aceasta demonstreaz c sistemul nu poate vibra liber la frecvene mai
mari de 19 Khz. In figura 3.22 se prezint cele patru frecvene de vibraie determinate de
programul ANSYS f1 = 18155 Hz, f2 = 18157 Hz, f3 = 18396 Hz, f4 = 18686 Hz.

102
 Fig. 3.23. Frecventele de vibraie ale sistemului

In figura 3.24 se prezint primul mod de vibraie la frecvena f1 = 18155 Hz. Dup cum
se poate observa din analizarea animaiei oferit de program i din imaginea prezentat se
observ cum flana de prindere de la extremitatea concentratorului execut o micare de rotaie
n jurul axei OZ. In acelai timp se observ i o uoar oscilaie de tip traveling a discului.
Acest mod de vibraie poate fi util scopului propus si anume, un fel de scuturare a elementului
filtrant cu frecvena ultrasonic.

Fig. 3.24. Modul de vibraie la frecvena f = 18155 Hz

Cel de al doilea mod de oscilaie se produce la frecvena f2 = 18157 Hz. In mod similar,
din observarea tipului de vibraie, se observ cum acesta este foarte apropiat de primul. In acest
mod extremitatea inferioar a concentratorului execut aceeai micare de rotaie n jurul axei
OZ dar si o foarte uoar oscilaie de tip traveling. Aceast frecven este util de asemenea
scopului propus i este prezentat n figura 3.25.
Cel de al treilea mod de vibraie se produce la frecvena f3 = 18396 Hz. Dup cum se
poate observa i din figura 3.26, oscilaiile sunt complexe, asemntoare unor vibraii de tip
traveling i prezint cea mai mare eficien n procesul de curire prin vibrare a filtrului de
gaz.

103
 Fig. 3.26. Oscilaiile sistemului la
frecvena f3 = 18396 Hz
Fig. 3.25. Modul de vibraie
la frecvena f = 18157 Hz

Cel de al patrulea mod de vibraie, la frecvena

f4 = 18686 Hz, difer total de cele anterioare ntruct
concentratorul conic execut oscilaii longitudinale, n
lungul axei OZ. Deoarece n funcionarea sistemului,
acesta este dispus cu axa OZ pe vertical, atunci
vibraiile la frecvena precizat se produc sub forma
unor scuturri ale filtrului de gaz pe direcia
menionat. i n aceste condiii acest mod de vibraie
este foarte util scopului propus (fig.3.27).

Fig. 3.27. Modul de vibraie la

frecventa f4 = 18686 Hz

3.4.3. Elemente de proiectare i construcie pentru un filtru conic orizontal ultrasonic

Acest tip de filtru este conceput ntr-o construcie corespunztoare unui filtru conic
clasic, dar care permite reinerea total a particulelor de lichid existente n gazele naturale.
Sistemul ultraacustic este proiectat i calculat s lucreze n regim de rezonan, intrarea
lui n funciune fcndu-se n momentul n care cderea de presiune pe elementul filtrant activ
ajunge la o valoare limit care comand intrarea n funciune a generatorului ultrasonic i
respectiv a sistemului ultraacustic. Partea final a sistemului ultraacustic (fig. 3.28) vine n
contact direct cu elementul (cartuul) filtrant activ permind scuturarea ultrasonic a
acestuia, nemaiexistnd situaia de mbcsire, respectiv de colmatare a cartuului filtrant.
O astfel de construcie permite funcionarea continu a filtrului, durata de funcionare a
acestuia fiind dat de durata de via a cartuului filtrant.
Acest tip de filtru mai prezint un avantaj c fiind n poziie orizontal permite reinerea
particulelor lichide i evacuarea lor mpreun cu impuritile solide. Adncimea de reinere a
filtrului depinde de dimensiunile ochiurilor elementului filtrant.
Elementele de calcul i construcie ale sistemului ultraacustic sunt asemntoare cu cele
prezentate anterior, modurile de vibraie fiind n domeniul f = 18,522,8 KHz.

104
 Lf

Lc X nod Lt

1 2 3 45 6 8 11 9 10 12 13 14 15 17 16

Iesire gaze
D

Intrare gaze
purificate
filtrate
cu impuriti

18

19 7
Scurgere impuriti
Scurgere impuritati
solide i lichide
solide

Fig. 3.28. Filtru conic orizontal ultrasonic, model FCOU 01:

1 conducta intrare gaze; 2 flansa de prindere; 3 filtru talpa; 4 orificii; 5 manta filtru; 6 filtru conic; 7 orificii; 8 ; 9 flansa fixare; 10 concentrator de
energie ultrasonica; 11 flansa nodala; 12 element radiant; 13 discuri piezoceramice; 14 element reflector; 15 carcasa; 16 conducta iesire gaze purificate; 17
izolant acustic; 18 rampa scurge

105
 3.4.4. Elemente de calcul, construcie i proiectare pentru un filtru final de gaze cu ultrasunete

Aceste tipuri de filtre se pun n general la consumatorul final, prin urmare, la ieirea din aceste
filtre, gazele naturale trebuie s fie purificate i filtrate total.
Un astfel de filtru de gaze este filtrul model FTG (fig. 3.29) care prezint ns un mare
dezavantaj. Principalul dezavantaj este legat de colmatarea, uneori destul de rapid, a elementului activ
filtrant, respectiv demonstrarea acestuia i curirea cu un jet de aer n sens contrar sau nlocuirea
acestuia. Aceast operaie presupune ntreruperea funcionrii, respectiv a alimentrii cu gaze sau
punerea n funcionare a coloanei tandem.
250
7

H = 600

Intrare gaze cu
Intrere gaze
impuriti
Ieire gaze
Ieire gaze
filtrate

cu impuriti 8 filtrate

6
5 10

Fig. 3.29. Filtru FTG:

1 - conduct intrare gaze natural impure; 2 corpul filtrului; 3 record de purificare;
4 elemental filtrant activ; 5,6 flane racordare la conducta de transport; 7 capac etanare; 8 conduct ieire
gaze filtrate; 9 tije fixare element active filtrant; 10 impuriti + ap

Avnd n vedere rezultatele experimentale obinute n cazul filtrelor prezentate anterior se

propune un model de filtru final cu ultrasunete model FFGU 01 (fig. 3.30) care nu se deosebete

106
esenial de filtrul clasic din punct de vedere constructiv. Evident c apare n plus sistemul ultraacustic,
care este n aa fel proiectat i calculat s lucreze n regim de rezonan la anumite moduri de vibraie.
Partea final a sistemului ultraacustic se sprijin pe elementul activ filtrant, astfel nct, n momentul
cnd intr n funciune sistemul ultraacustic se produce o scuturare ultrasonic a cartuului filtrant,
impuritile solide i lichide ajungnd n colector.
Sistemul ultraacustic poate fi proiectat n aa fel nct s existe n mediu unde staionare, dar
se presupune c elementul activ filtrant este suficient s rein toate impuritile solide de orice
dimensiuni.
n cazul filtrului FTG clasic, conform figurii 3.29 gazul ptrunde prin racordul de intrare 1 i
ajunge n corpul filtrului 2, unde are loc o reducere a vitezei. n urma acestei reduceri de vitez,
particulele solide de dimensiuni mari precum i cele lichide se separ de gaz. Acestea se acumuleaz n
partea inferioar a recipientului, de unde pot fi evacuate periodic prin racordul de purjare 3. Gazul trece
apoi, de la exterior spre interior, prin elementul filtrant 4, care reine particulele solide rmase (funcie
de finea sitei cartuului filtrant). Gazul curat circul mai departe spre ieirea din filtru 8.

17
15
16

14
12
Lt

13
10
11
Lc

4
3
2
18
H0

1 7

6
Intrare gaze Iesire gaze
impure purificate
Df
9 D

Iesire impuritati
solide si lichide

Fig. 3.30. Filtru final de gaze cu ultrasunete model FFGU - 01: 1 conducta intrare gaze impure; 2 flansa fixare; 3 perete
filtru; 4 gaze ce patrund pein orificiile sitei; 5 sita; 6 conducta evacuare gaze purificate; 7 flansa prindere; 8 colector
praf; 9 racord de purjare; 10-concentrator de energie ultrasonica; 11 disc radiant; 12 flansa nodala; 13 carcasa; 14
element radiant; 15- element reflector; 16- discuri piezoceramice; 17 izolant acustic; 18 element fixare.

107
 nchiderea filtrelor de acest tip se realizeaz la partea superioar a acestuia cu ajutorul unei
flane oarbe (fig. 3.31) sau n cazul presiunilor mari cu ajutorul unui capac de nchidere rapid
(fig. 3.32 ). n primul caz, flana oarb este fixat cu ajutorul uruburilor 1 de flana 9, sudat pe
corp. Etanarea se realizeaz ntre cele dou flane cu ajutorul garniturii de marsit.

Fig.3.31. Detaliu nchidere filtru cu flane oarbe

n cel de al doilea caz (fig. 3.32) nchiderea se realizeaz cu ajutorul capacului de nchidere
2, fixat cu ajutorul segmentelor de inel 6, contra deplasrii axiale. Etanarea dintre corpul
capacului 8, sudat de corpul filtrului, i capacul de nchidere 2, se realizeaz radial cu elementul
de etanare 1. Deplasarea radial a segmentelor de inel ctre interior, este mpiedicat de o eav
secionat, fixat pe capacul de protecie.
n cazul filtrului ultrasonic, acesta se prinde prin intermediul flanei disc 11 n capacul de
etanare i prin flana modal 12 n carcasa transductorului 13.

Fig. 3.32 Detaliu nchidere filtre cu capac de nchidererapid

nainte de a instala un filtru ultrasonic este necesar s se verifice dac:

108
 filtru ncape n spaiul alocat i dac exist suficient spaiu de acces pentru operaiunile de
ntreinere;
racordul dintre amonte de filtru i cel din aval sunt la acelai nivel i sunt capabile s
suporte greutatea acestuia;
flanele de pe racordurile unde se va monta filtrul sunt paralele;
flanele de pe racordurile filtrului sunt curate i dac filtru nu a suferit defeciuni n
timpul transportului;
evile din amonte de filtru au fost curate de stropi de sudur, nisip, resturi de vopsea,
ap, etc;
sistemul ultrasonic este bine protejat.
Filtrele sunt livrate standard cu contra - flane.
La cerere pot fi echipate cu manometru diferenial pentru a putea verifica gradul de
mbcsire a filtrului.
Dup instalare, se verific dac robinetul de purjare este nchis. nainte de punerea n
funciune se recomand s se verifice dac condiiile de lucru corespund caracteristicilor tehnice
marcate pe placa timbru a echipamentului (fig. 3.33).

Fig. 3.33. Plac timbru pentru filtre

Se verific etaneitatea. Etaneitatea este garantat dac nu apare nici o bul n momentul
n care este aplicat spum de spun peste elementele sub presiune i mbinrile acestora.
naintea oricrei operaii este important s se asigure c tronsonul pe care se afl filtrul a
fost scos de sub presiune. Frecvena operaiilor de ntreinere depinde n cea mai mare parte din
cantitatea de gaz care circul prin instalaie i implicit de cantitatea de particule solide i lichide
din gaz.
ntreinerea preventiv, este recomandat de cele mai multe ori, i trebuie fcut cu o
frecven care dac nu este precizat n manual depinde de:
calitatea gazului ce trece prin instalaie;
cantitatea de impuritii i gradul de conservare a instalaiei din amonte de filtru;
nainte de a ncepe demontarea filtrului se verific dac:
exist un set de piese de schimb recomandate de firma productoare;
exist sculele necesare;

Cteva variante constructive i dimensiuni de filtre tip FTG sunt date n tabelul 3.11, iar variantele
de poziionare a racordurilor la filtre sunt redate n figura 3.36. n mod curent, filtrele se execut

109
avnd racordul de intrare i cel de ieire dispuse la 180o n acelai plan vertical (varianta a).
Celelalte modele sunt realizate la cerere (b, c, d, e, f)

De asemenea construcia filtrelor avnd la baza alte standarde este posibil la cerere a
beneficiarului.

Fig. 3.34. Variante de poziionare a racordurilor la filtre

Tabelul 3.11. Filtre de tip FTG Pn6

Supraf.
Di De Hi Ht D Pn L
filtrare
[Dn] [Dn] [mm] [mm] [mm] [Pn} [mm] [Mp]
25 25 130 350 133 6 250 0.0625
32 32 130 350 133 6 250 0.0625
40 40 130 350 133 6 250 0.0625
50 50 170 445 168.3 6 350 0.125
65 65 170 445 168.3 6 350 0.125
80 80 247 550 219.1 6 500 0.167
100 100 237 550 219.1 6 500 0.167
125 125 240 650 323.9 6 500 0.250
150 150 240 650 323.9 6 500 0.500
200 200 350 900 406.4 6 620 0.668
250 250 365 1100 406.4 6 720 1.00
300 300 500 1300 508 6 800 1.250
350 350 500 1300 508 6 900 1.500
400 400 600 2000 738 6 1100 2.000
500 500 600 2400 738 6 1100 3.000

110
3.4.5. Alte tipuri de filtre la care se pot adapta sisteme ultraacustice corespunztoare

O construcie relativ asemntoare cu filtrul FTG ultrasonic ar putea avea i filtru pentru
gaz uscat (fig. 3.35).
Seriile 30 sunt proiectate pentru a manevra debite de curgere nalte, a asigura capaciti
mari de ncrcare a impuritilor i a furniza capacitii eficiente de ndeprtare ale particulelor.
Cteva din modelele folosite i caracteristicile lor se prezint n tabelele 3.12, 3.13 i 3.14.

Tabelul 3.12. Filtre seriile 30/30A, capaciti n CFH (x1000) la 20 W.C., 14.73 PSIA presiune de baz

PSIG Numr model

intrare
30-2-150 30-3-150 30-4-150 30-2-300 30-3-300 30-4-300 30-2-600 30-3-600 30-4-600
0.25 - - - - - - - - -
2 25 48 77 25 48 77 25 48 77
5 27 52 84 27 52 84 27 52 84
10 30 58 94 30 58 94 30 58 94
20 36 69 112 36 69 112 36 69 112
40 45 88 141 45 88 141 45 88 141
75 58 112 181 58 112 181 58 112 181
100 66 127 205 66 127 205 66 127 205
150 79 153 246 79 153 246 79 153 246
200 90 174 281 90 174 281 90 174 281
300 109 211 340 109 211 340 109 211 340
400 125 242 391 125 242 391 125 242 391
600 153 295 476 153 295 476 153 295 476
800 176 340 548 176 340 548 176 340 548
1000 196 379 611 196 379 611 196 379 611
1200 214 415 669 214 415 669 214 415 669
1400 231 448 722 231 448 722 231 448 722

Fig. 3.35. Filtru pentru gaz uscat. Seria 30/30A

111
Tabelul 3.13. Filtre seriile 30/30A, capacitii n CFH (X 1000) la 1 PSID, 14.73 PSIA presiune de baz
Numr model
PSIG
30-2- 30-3- 30-4- 30-2- 30-3- 30-4- 30-2- 30-3- 30-4-
intrare
150 150 150 300 300 300 600 600 600
0.25 - - - - - - - - -
2 29 56 90 29 56 90 29 56 90
5 31 61 98 31 61 98 31 61 98
10 35 68 110 35 68 110 35 68 110
20 42 81 131 42 81 131 42 81 131
40 53 103 166 53 103 166 53 103 166
75 68 132 213 68 132 213 68 132 213
100 77 149 241 77 149 241 77 149 241
150 93 179 289 93 179 289 93 179 289
200 106 205 330 106 205 330 106 205 330
300 128 248 400 128 248 400 128 248 400
400 147 285 460 147 285 460 147 285 460
600 179 347 560 179 347 560 179 347 560
800 207 400 645 207 400 645 207 400 645
1000 231 446 720 231 446 720 231 446 720
1200 252 488 787 252 488 787 252 488 787
1400 272 527 850 272 527 850 272 527 850

Tabelul 3.14. Filtre seriile 30/30A, capacitii n CFH (X 1000) la 2PSID, 14.73 PSIA presiune de baz
Numr model
PSIG
30-2- 30-3- 30-4- 30-2- 30-3- 30-4- 30-2- 30-3- 30-4-
intrare
150 150 150 300 300 300 600 600 600
0.25 - - - - - - - - -
2 - - - - - - - - -
5 43 83 135 43 83 135 43 83 135
10 49 95 152 49 95 152 49 95 152
20 59 113 183 59 113 183 59 113 183
40 74 144 232 74 144 232 74 144 232
75 96 186 299 96 186 299 96 186 299
100 109 210 345 109 210 345 109 210 345
150 131 253 408 131 253 408 131 253 408
200 149 289 466 149 289 466 149 289 466
300 181 351 565 181 351 565 181 351 565
400 208 403 649 208 403 649 208 403 649
600 254 491 791 254 491 791 254 491 791
800 292 565 911 292 565 911 292 565 911
1000 326 631 1017 326 631 1017 326 631 1017
1200 357 690 1113 357 690 1113 357 690 1113
1400 385 745 1201 385 745 1201 385 745 1201

Seria 30A ofer o alternativ economic la standardul seriei 30. Este caracterizat prin
greutate foarte redus datorit carcasei de aluminiu turnat, 30A fiind compatibil pentru ANSI.
Seria 30F (fig. 3.36) ofer aceeai gam de filtre de debit cu design compact ca i seria 30,
cu avantajul suplimentar de operare uoar. nchiderea urubului articulat i elementul cup
asigur nlocuirea uoar a pieselor/elementelor.
Caracteristicile unor filtre seria 30F, utilizate n SNTGN se prezint n tabelele 3.15, 3.16 i
3.17.

112
 Fig. 3.36.
Filtru pentru gaz uscat. Seria 30F

Tabelul 3.15. Filtre seria 30F capacitii n CFH (x1000) la 20 W.C PSIA presiune de baz
Numr model
PSIG 30F-1- 30F-1- 30F-1- 30F-1- 30F-2- 30F-2- 30F-4- 30F-3-
intrare 559-8- 559-8- 5519-8- 819-10- 5519-16- 819-20- 5519-22- 819-24-
2 3 4 6 8 10 10 12
0.25 30.32 61.53 77.45 178.10 303.60 515.84 518.90 798.19
2 32.22 65.40 82.31 189.29 322.67 548.25 551.50 848.34
5 33.37 67.52 84.99 195.45 333.17 566.08 569.44 875.93
10 41.00 83.20 104.72 240.82 410.51 697.48 701.63 1079.27
20 48.59 96.61 124.12 285.42 486.54 826.67 831.58 1279.16
40 61.05 123.89 155.94 358.59 611.27 1038.60 1044.77 1607.10
75 78.15 158.60 199.63 459.06 782.54 1329.60 1337.50 2057.38
100 88.36 179.32 225.71 519.05 884.80 1503.35 1512.29 2326.24
150 105.87 214.86 270.44 621.91 1060.14 1801.26 1811.97 2787.22
200 120.87 245.30 308.76 710.02 1210.33 2056.46 2068.68 3182.10
300 146.33 296.96 373.79 859.56 1465.25 2489.58 2504..37 3852.29
400 167.82 340.57 428.67 985.78 1680.40 2855.14 2872.11 4417.96
600 204.37 414.75 522.04 1200.49 2046.41 3477.03 3497.70 5380.25
800 235.31 477.54 601.08 1382.25 2356.24 4003.46 4027.25 6194.82
1000 262.63 532.99 670.87 1542.74 2629.82 4468.29 4494.84 6914.09
1200 287.37 583.18 734.06 1688.03 2877.50 4889.12 4918.18 7565.27
1400 307.23 623.49 784.79 1804.70 3076.37 5227.02 5258.09 8088.13

113
 Tabelul 3.16. Filtre seria 30F capacitii n CFH (x100) la 1 PSID, 14,73 presiune de baz
Numr model
PSIG 30F-1- 30F-1- 30F-1- 30F-1- 30F-2- 30F-2- 30F-4- 30F-3-
intrare 559-8- 559-8- 5519-8- 819-10- 5519-16- 819-20- 5519-22- 819-24-
2 3 4 6 8 10 10 12
0.25 35.67 72.38 91.11 209.51 357.15 606.82 610.43 938.98
2 37.91 76.93 96.83 222.68 379.59 644.95 648.78 997.98
5 39.14 79.43 99.98 229.92 391.93 665.93 669.89 1034.43
10 48.23 97.87 123.19 283.29 482.92 820.51 825.39 1269.64
20 57.16 116.00 146.01 335.76 572.36 972.48 978.26 1504.79
40 71.81 145.74 183.44 421.84 719.09 1221.80 1229.06 1890.57
75 91.93 186.57 234.84 540.03 920.57 1564.12 1573.42 2420.27
100 103.95 210.95 265.53 610.61 1040.87 1768.53 1779.04 2736.56
150 124.55 252.76 318.15 731.61 1247.139 2118.99 2131.58 3278.85
200 142.19 288.57 363.22 835.26 1423.82 2419.20 2433.58 3743.39
300 172.14 349.34 439.72 1011.18 1723.70 2928.71 2946.12 4531.80
400 197.42 400.64 504.29 1159.66 1976.80 3358.76 3378.72 5197.23
600 240.42 487.90 614.13 1412.24 2407.38 4090.34 4114.65 6329.27
800 276.82 561.77 707.11 1626.06 2771.86 4709.62 4737.62 7287.52
1000 308.96 627.00 789.21 1814.86 3093.69 5256.46 5287.69 8133.66
1200 338.05 686.05 863.54 1985.78 3385.06 5751.51 5785.69 8899.71
1400 361.42 733.47 923.22 2123.03 3619.01 6149.01 6185.56 9514.78

Tabelul 3.17 Filtre seria 30F capacitii n CFH (X 1000) la 2 PSID, 14,73 presiune de baz
PSIA
Numr model
PSIG 30F-1- 30F-1- 30F-1- 30F-1- 30F-2- 30F-2- 30F-4- 30F-3-
intrare 559-8- 559-8- 5519-8- 819-10- 5519-16- 819-20- 5519-22- 819-24-
2 3 4 6 8 10 10 12
0.25 50.44 102.37 128.85 296.30 505.08 858.18 863.28 1327.92
2 53.61 108.80 136.94 314.91 536.82 912.10 917.52 1411.35
5 55.35 112.34 141.40 325.16 554.28 941.76 947.36 1457.26
10 68.20 138.41 174.22 400.64 682.94 1160.38 1167.28 1795.54
20 80.84 164.05 206.49 474.84 809.44 1375.30 1383.47 2128.10
40 101.56 206.11 259.43 596.57 1016.95 1727.88 1738.15 2673.67
75 130.01 263.85 332.11 763.72 1301.88 2212.00 2225.15 3422.79
100 147.00 298.33 375.51 863.53 1472.01 2501.08 2515.94 3870.08
150 176.14 357.45 449.93 1034.65 1763.71 2996.70 3014.51 4637.67
200 201.09 408.09 513.67 1181.24 2013.71 3421.26 3441.60 5293.95
300 243.44 494.04 621.86 1430.02 2437.68 4141.82 4166.44 6408.93
400 279.19 566.59 713.17 1640.00 2795.62 4750.00 4778.23 7350.00
600 340.00 690.00 868.51 1997.22 3404.55 5784.62 5819.00 8950.93
800 391.48 794.47 1000.00 2299.60 3920.00 6660.41 6700.00 10306.11
1000 436.93 886.71 1116.11 2566.60 4375.14 7433.86 7477.92 11502.73
1200 478.08 970.22 1221.23 2808.32 4787.20 8133.86 8182.21 12586.09
1400 511.12 1037.28 1305.63 3002.41 5118.06 8696.01 8747.70 13455.94

114
3.5. CONCLUZII

Operaia de filtrare depinde de foarte muli factori, cei mai importani fiind urmtorii:
natura i locul de extracie a gazelor naturale; natura zcmntului i a rocilor magazin; presiunea
de erupie i presiunea de intrare n aparat; debitul de gaze naturale transportat i cerut; natura i
dimensiunile particulelor solide; forma i mrimea particulelor solide i lichide; debitul de gaz i
densitatea de praf antrenat; temperatura de exploatare; adncimea de filtrare; nivelul de filtrare;
regimul de funcionare;
La vitezele mari cu care curg gazele i particulele de praf antrenate se produce evadarea
scaunelor i sertarelor vaselor i acestea nu se mai nchid, erodarea scaunelor i ventilelor
aparaturii de reglare i de siguran i acestea nu mai regleaz corect, respectiv nu mai
funcioneaz corespunztor, nfundarea i erodarea orificiilor calibrate ale instalaiilor de
msurare i control i acestea conduc la erori, care nu pot fi evaluate cantitativ etc;
Limitarea vitezei de curgere a gazelor naturale prin conducte, recomandat de unii autori,
pentru evitarea evaporrii, nu mai poate fi luat n considerare n condiiile rii noastre deoarece
conductele sunt deja n exploatare i capacitatea lor nu mai poate fi modificat la latitudinea
noastr, rmnnd alte soluii pentru acestea;
Experimental i teoretic s-a constatat c viteza medie a gazului pentru care particulele de
praf ncep s pluteasc este de peste dou ori mai mare dect viteza de la care particulele de praf
ncep s fie antrenate;
Cele mai importante dezavantaje ale procedeelor clasice de filtrare i purificare sunt:
necesitatea curirii periodice a elementelor filtrante care se colmateaz; imposibilitatea reinerii
tuturor particulelor solide i lichide, cele rmase constituind un agent de corodare agresiv al
tuturor prilor cu care gazele naturale vin n contact prin conductele de transport, n aparatura de
msur, control i distribuie; pierderea depresiune variabil; costurile de exploatare i ntreinere
ridicate;
Particularitile propagrii undelor ultrasonice n mediul de gaze naturale care antreneaz
particulele solide i lichide, depind de fenomenele i efectele ce apar datorit crerii cmpului
ultrasonic i anume: viteza de propagare; comprimarea i rarefierea mediului n funcie de natura
undelor ultrasonice; reflexia i refracia undelor ultrasonice la interfaa gaz solid; crearea de
unde staionare i apariia de noduri i antinoduri de presiune; difracia i difuzia undelor
ultrasonice; atenuare energiei ultraacustice; absorbia ultraacustic; cavitaia ultrasonic etc;
Proiectarea unui filtru ultrasonic n aa fel nct n el s existe unde staionare permite
reinerea celor mai fine particule de praf deoarece n antinodurile de presiune apare fenomenul de
coalescen care presupune adunarea particulelor fine ntr-o particul mai mare (>10 m) care nu
mai reprezint o problem de reinere, astfel nct un filtru ultrasonic are o adncime de reinere
de aproape 100%;
Pe timpul propagrii undelor ultrasonice n mediu gazos se produc compresiuni i
rarefieri i temperatura n zona de compasiune devine mai ridicat dect n zona de rarefiere i
prin urmare n zona de depresiune are loc extragerea apei din mediu iar n zona de compresiune
are loc vaporizarea ei;
Prin aglomerarea ultrasonic a particulelor fine, masa iniial a acestora crete prin
coalescen de 25003500 ori n comparaie cu masa particulelor primare, purtnd fi captate cu
uurin de elementul filtrant;
Prin scuturare ultrasonic se evit fenomenul de mbcsire al cartuului filtrant sau de
colmatare a acestuia, realizndu-se curirea n timpul funcionrii, fr a necesita ntreruperea
transportului gazelor i demontarea filtrului;
Pentru o adncime de filtrare maxim, o eficien sporit a procesului de filtrare i
purificare este necesar o succesiune logic de filtre ultrasonice montate corespunztor cu

115
posibilitile acestora de a reine n totalitate particulele solide, de a elimina particulele de ap i
de a usca gazele naturale ce trec prin aceste filtre;
Partea cea mai important a oricrui filtru ultrasonic este sistemul ultraacustic care
trebuie calculat, proiectat i executat n aa fel nct s produc un cmp de unde staionare
(cazul filtrelor ciclon ultrasonice) sau s lucreze n regim de rezonan (cazul celorlalte tipuri de
filtre);
Un filtru ultrasonic intr n funciune automat n momentul n care cderea de presiune a
ajuns la o anumite limit (reglat anterior) aceasta punnd n funciune generatorul ultrasonic,
respectiv sistemul ultraacustic care produce scuturarea ultrasonic a elementului filtrant pn
cnd cderea de presiune este cea iniial;
Un filtru ultrasonic nu necesit demontare i curire periodic, durata de funcionare a lui
fiind dat de durata de via a elementului filtrant care este supus fenomenului de scuturare
ultrasonic ori de cte ori este nevoie.

116
 CAPITOLUL IV
CONTRUBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND
CALCULUL I PROIECTAREA SISTEMELOR ULTRAACUSTICE
FOLOSITE LA CONSTRUCIA FILTRELOR I SEPARATOARELOR
PENTRU GAZE NATURALE

4.1. CONTRIBUIIPRIVIND TIPURILE DE TRANSDUCTOARE ULTRASONICE, COMPUNEREA I

ELEMENTELE CONSTRUCTIVE SPECIFICE UTILIZRII LOR LA FILTRAREA I PURIFICAREA
GAZELOR NATURALE

Transductorul ultrasonic este acea parte a sistemului ultraacustic ce realizeaz transferul de

energie ultrasonic de la generator la elementul filtrant, astfel nct ntr-o mare msur
randamentul i performanele elementului filtrant cu ultrasunete depind de modul de construcie,
de corectitudinea dimensionrii, de natura materialelor din care e confecionat, de modul de
adaptare a lui la generatorul de nalt frecven i de modul de adaptare a transductorului
ultrasonic la schema cinematic concret a filtrului cu ultrasunete a gazelor naturale.
Sistemul ultraacustic este format dintr-un element activ transductorul cel care
convertete oscilaiile electrice n oscilaii mecanice cu frecvena ultrasonor i un element pasiv
concentratorul de energie ultrasonic cel care conduce, concentreaz i focalizeaz energia
ultrasonic n zona de mbinare, care se termin cu partea n legtur direct cu elementul filtrant.
n proiectarea i execuia sistemului ultraacustic trebuie avute n vedere cerinele acustice,
mecanice i tehnologice pe care trebuie s le satisfac un sistem ultraacustic folosit la oricare
dintre aplicaiile active ale ultrasunetelor.
Cerinele mecanice i tehnologice depind n mare msur de tipul filtrrii ce se vrea
executat i se refer la: precizia de execuie a sistemului acustic, calitatea suprafeelor, natura
materialului din care e confecionat, tratamentul termic, rezistena la uzur i oboseal,
rigiditatea, stabilitatea termic, configuraia geometric a prii active etc.
Cerinele acustice sunt condiionate de necesitatea creerii n sistem a unui regim de
funcionare n rezonan sau de unde staionare. Aceste cerine pot fi formulate astfel:
- transferul maxim de energie acustic de la concentrator n zona de tratat, realizabil numai
n cazul lucrului n regim de rezonan;
- pierderi minime de energie n elementele sistemului ultraacustic nsui i n elementele
pasive ale filtrului pentru realizarea operaiei propuse.
Aceste pierderi depind de materialul din care elementele componente sunt confecionate,
precum i de particularitile i calitile construciei sistemului acustic. Pierderile interioare de
energie n material sunt cauzate de diferite mecanisme unificate sub noiunea de frecare intern
a crei msur este decrementul logaritmic al amortizrii;
- concentrarea maxim a energiei acustice nemijlocit n focarul de intervenie sau
tratament, cerin ce se realizeaz numai prin alegerea, calculul, construcia i execuia corect a
prilor de lucru, concentratoarelor de energie ultrasonic i elementelor active ;
- stabilitatea regimului de rezonan n funcionarea sistemului ultraacustic la variaia n
limite foarte largi a sarcinii statice care acioneaz asupra lui. Aceast stabilitate depinde de
alegerea corespunztoare a dimensiunilor de rezonan a diferitelor elemente componente, de
modul cum se realizeaz izolarea acustic, precum i de modul de utilizare a generatorului de
ultrasunete;
- uniformitatea radiaiei energiei ultrasonice pe toat aria focarului de intervenie, de ea
depinznd calitatea filtrrii obinute n urma procesului de activare. Depinde de alegerea corect

117
a formei concentratorului i prii active, de locul de dispunere a elementelor filtrante i de
dimensiunile lor constructive;
- stabilitatea sistemului ultraacustic n timp, la o exploatare de lung durat. Aceasta
depinde de stabilitatea funcionrii generatorului, de gradul de conservare a parametrilor
ntregului sistem transductor concentrator element filtrant i de variaia rezistenei sarcinii;
- simplitate tehnologic i constructiv a elementelor i a ntregului sistem ultraacustic n
ansamblu. Aceasta este indicatorul cel mai important al oricrei instalaii. El se obine prin
mbinarea diferitelor subansamble ale sistemului acustic, prin posibilitatea reglrii i nlocuirii
rapide a lor, prin simplitatea formelor constructive, prin posibilitatea schimbrii rapide a
concentratorului i elementului filtrant, accesul la focarul de concentrare (zona de separare), prin
simplitatea reglrii diferiilor parametrii ai sistemului ultraacustic etc.
O etap important n realizarea unui filtrau de gaze cu ultrasunete a gazelor naturale a fost
i aceea a realizrii unui sistem ultraacustic corespunztor operaiei de separare i filtrare prin
aceast metod nou. Principalele probleme privind sistemul ultraacustic care au fost luate n
studiu i care au trebuit rezolvate se pot conchide n urmtoarele:
- dimensionarea elementelor componente ale transductorului ultrasonic pentru lucru n
regim de rezonan;
- alegerea schemei de montaj i fixare n carcas, a modului de rcire a transductorului i a
modului de izolare acustic a ntregului sistem ultraacustic;
- decizia adoptrii tipului de transductor magnetostrictiv, electrostrictiv, piezoceramic;
- tehnologia de execuie i montaj a elementelor sistemului ultraacustic i realizarea
ajustrilor necesare pentru funcionarea ct mai stabil la rezonan;
- stabilirea corect a regimurilor de excitaie n gol i n sarcin;
- stabilirea criteriilor de eficien a sistemelor ultraacustice i msuri ce trebuie luate pentru
mbuntirea ei.

4.2. MATERIALE FOLOSITE LA CONSTRUCTIA TRANSDUCTORILOR ULTRASONICI

Progresele realizate n construcia aparatelor cu ultrasunete se datoresc n foarte mare

msur punerii la punct a unor materiale care s fie utilizate cu eficien maxim n construcia
transductorilor ultrasonici. Utilizarea ultrasunetelor de mare putere n aplicaii active a fost
posibil numai dup realizarea vibratorului magnetostrictiv (Pierce 1928). Abia dup 1956 se
face un salt prin utilizarea pe lng nichel i a aliajelor pe baz de nichel (nichel i aluminiu;
nichel, fier i aluminiu; fier i nichel; nichel, fier i cobalt) cu compoziie optim (Clark 1957). n
ultima vreme se utilizeaz cu deosebit succes piezoceramicele (cel mai des folosite fiind zirconat
titanatul de plumb), feritele magnetostrictive, datorit proprietilor piezoelectrice foarte bune i
cu proprieti funcionale i tehnologice deosebite.
Datorit specificului proceselor de filtrare i separare cu ultrasunete a gazelor naturale,
unde sunt necesare fore statice de cele mai variate mrimi, majoritatea cercetrilor s-au fcut,
pentru nceput utilizndu-se transductoare magnetostrictive.
Alegerea materialelor pentru construcia transductoarelor se face folosind criterii

comparative pe baza randamentului eficienei poteniale pot , sau pe baza factorului de cuplaj
electromecanic efectiv kef. Pentru transductorii magnetostrictivi eficiena poate fi definit cu
ajutorul unei expresii aproximative de forma:
pot f k e2f QmQe 1 2
2
, (4.1)
k ef QmQe

n care: Qm este factorul de calitate mecanic; Qe este factorul de calitate magnetic.

118
 Eficacitatea unui transductor pe baz de ceramici electrostrictivi sau piezoelectrici poate fi
exprimat prin factorul de cuplaj k ef , definit ca raport ntre energia mecanic produs i energia
total furnizat sistemului, adic:

e2
k ef2 , (4.2)
s
n care: e este constanta piezoelectric , n C/N; - permitivitatea, n F/m; s - rigiditatea, n
N/m2.
Factorul de cuplaj electromagnetic k ef (magnetomecanic) la transductoarele magnetostrictive este
definit prin relaia:

d2
k ef2 , (4.3)
s
n care: d este constanta magnetostrictiv; permeabilitatea, n Gs; s rigiditatea, n N/m2.
n construirea unui transductor ultrasonic folosit la aparatele de filtrare i separare cu
ultrasunete a gazelor naturale, criteriul de baz rmne factorul de cuplaj electromecanic i n
mai mic msur eficiena potenial.
Materialele magnetostrictive se mpart n dou categori: materiale magnetostrictive
metalice i ceramice. Dintre materialele metalice cel mai des utilizate sunt: nichelul, aliajele de
nichel i aluminiu, de fier i aluminiu, de fier i nichel i aliajele de fier i cobalt. Acestea sunt
fabricate sub forma unor benzi laminate la rece, precum i sub form de tuburi.
n tabelul 4.1. sunt prezentate valorile unor constante caracteristice ale materialelor
magnetostrictive metalice pentru nichel, permalloy 45, permendur i alfer foarte des utilizat n
construcia unor transductoare ultrasonice care ar putea fi folosite la realizarea filtrelor de gaze
naturale de diferite tipuri.

Tabelul 4.1 Constantele caracteristice ale unor materiale magnetostrictiv

Constanta Nichel 45 Permalloy Alfer Permendur

-1
H0 . [Am ] 160 600 800 200
B0 .[Wbn-2] 0,25 1,43 1,15 2,4
1250 1900 1150 4500
l 137 230 190 700

l/l la H0 -8 10-6 +14 10-6 +26 10-6 +70 10-6

hmWb-2 -1 10-4 6,9 106 19,5 10-6 -

NWb-1 -4,8 106 2,7 106 6,7 106 -

-10 10 10
Y0 Nm-2 20 10 13,8 10 15 10 2,18
3 3 3
8,7 10 8,25 10 6,7 10 8,1 103
Kg m-3
14 12,4 27 25
Kc %
-8 -7 -7
7 10 7 10 9 10 2,6 10-7
c m
380 500 980
Tc C]
5
3600 10 5000 105
Tf [Pa]

119
 Ceramicele magnetostrictive sunt ferite preparate din pulberi de oxizi de fier, zinc, nichel,
mangan, cobalt, etc. omogenizate, presate n formele i dimensiunile dorite i sinterizate la
temperaturi de aproximativ 1300 la 1400C.
S, 10-6 [m]
-6
S , 10

48
40
1 2 5
32 Fig. 4.1. Variaia deformrii S, funcie de inducie
4
24 3 B0, a cmpului magnetic de polarizare pentru
materiale magnetostrictive metalice i ceramice:
16
8 1 - magnetit; 2 - 12 alfer; 3 -
0 permendur 50K; 4 - 45 permalloy; 5 -
B0 [T] permendur; 6 - feroxcub 7B i 4E; 7 - feroxcub
-8 7A1 i 7A2; 8 - nichel.
-16
-24 6 7
-32 8
-40
0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4
Bo, T

Proprietile unor tipuri de ferite magnetostrictive sunt prezentate n tabelul 4.2. n figura
4.1 este prezentat variaia deformrii S, n funcie de inducia magnetic B, pentru cteva ferite
i metale magnetostrictive.
Teoretic se observ c att constanta magnetostrictiv de tensiune ,ct i coeficientul de
cuplaj magnetomecanic k e , depind de mrimea cmpului de magnetizare. n figura 4.2 sunt
prezentate aceste dependente pentru materialele magnetostrictive ceramice i metalice. Pentru
anumite valori ale cmpului de magnetizare aceste mrimi au un maxim sau ajung la saturaie.
Variaia permeabilitii dinamice relative 1 / 0 cu intensitatea cmpului de polarizare
H 0 , respectiv inducia magnetic B este prezentat n fig. 4.2, a i b.
Dei coeficienii de cuplaj sunt relativi mici comparativ cu cei ai ceramicilor piezoelectrice,
materialele magnetostrictive metalice sunt utilizate frecvent n construcia transductoarelor,
datorit rezistenei mari la solicitri mecanice i temperaturii Curie ridicate.
Feritele magnetostrictive au o rezisten mic la solicitare i din aceast cauz nu pot fi
folosite n special n aplicaiile de putere mare. Ceea ce limiteaz ns utilizarea materialelor
magnetostrictive n special a celor metalice, sunt pierderile magnetice mari prin histerezis i
cureni turbionari, care sunt cu att mai importante cu ct frecvena cmpului aplicat este mai
mare. Astfel, pierderile magnetice n cazul nichelului se dubleaz la frecvena de aproximativ 65
kHz fa de pierderile la frecvena de 40 kHz. Domeniul frecvenelor de lucru este limitat practic
la 100 kHz.

120
 , 10 -7N Wb-1
0,6
0,5 2,5

[10-7NWb-1]
1 3
kc 0,4 2,0 5 16
2
3 1,5 2
0,3 4 4
1,0
7
0,2 0,5
5 6 7
0,1 0
0 1000 2000 3000 4000 0 1000 2000 3000 4000

H 0o [A/m]
,A/m H
H0o[A/m]
,A/m
a b
Fig. 4.2. Variaia coeficientului de cuplaj magnetomecanic (a) i a constantei magnetostrictive (b) funcie de
intensitatea cmpului de polarizare:
1 - permendur 50 K; 2 - aliaj magnetostrictiv; 3 - ferit 107;
4 - nichel; 5 - ferit 86; 6 - ferit 21 CA; 7 - aliaj 12 PO.

Tabelul 4.2.Caracteristicile unor ferite magnetostrictive.

Constanta Ferita 86 Ferita 107 Ferita 21
CA

Kg m-3 5200 5200 5200

YB [Pa 17 1010 17 1010 17,9 1010

CB [m-1 5700 5700 5860

H0s m-1 - - 224

Bs T 0,4 0,36 0,38

-19 10-6 - -26 10-6

l/l
2,0 2,6 2,36
N Wb-
1
] 0,27 0,38 0,21
K33 - 5,8 10-9 2,8 10-9

Wb N-1 0,2 2,0 3,5

tg % 314 105 340 105 200 105

Tf Pa

121
4.3. CONTRIBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND ELEMENTELE DE CALCUL I
PROIECTARE A TRANSDUCTOARELOR MAGNETOSTRICTIVE FOLOSITE LA CONSTRUCIA
SISTEMELOR ULTRAACUSTICE

Teoria propagrii undelor elastice n medii magnetostrictive mpreun cu ecuaiile ce

descriu mediul respectiv i condiiile limit pe care trebuie s le satisfac, aplicate pentru fiecare
caz particular, conduc la aflarea modurilor de vibraie i caracteristicilor de funcionare ale
transductoarelor magnetostrictive. Cel mai utilizat mod de vibraie este modul longitudinal,
caracterizat de o und elastic longitudinal, excitat n circuitul magnetic respectiv, prin
intermediul bobinei de comand. Modul de dispunere al acesteia n raport cu transductorul
condiioneaz excitarea modurilor pare sau impare de vibraie.
Transductoarele magnetostrictive metalice, spre deosebire de cele ceramice care au
rezistivitatea electric foarte mare, nu se pot confeciona compacte la dimensiunile uzuale, ci
numai sub form de pachet de tole laminate subiri, izolate electric, pentru micorarea pierderilor
magnetice prin cureni turbionari. Cteva tipuri de astfel de transductoare posibil a fi utilizate n
construcia filtrelor de gaze naturale: sunt prezente n figura 4.3.

a b c d
Fig. 4.3. Cteva tipuri de transductoare magnetostrictive metalice din tole laminate posibil a fi utilizate n
construcia filtrelor de gaze naturale:
a - tip bar; b, c - tip fereastr; d - cilindric.

Dup structura sistemului ultraacustic, transductoarele magnetostrictive sunt de dou feluri:

simple i compuse. Din categoria structurilor simple fac parte: transductoarele de tip bar (cu
seciune rectangular sau circular) i transductoarele cilindrice. Transductoarele compuse sunt
n form de pachet cu una sau mai multe ferestre (fig. 4.3, b i c). Spre deosebire de
transductoarele de tip bar, cele tip fereastr i cilindrice prezint avantajul eliminrii pierderilor
de flux magnetic i demagnetizarea prin nchiderea circuitului magnetic. Cele mai adecvate
elementelor active ale filtrelor folosite la separare i filtrare sunt transductoarele tip bar i
transductoarele cilindrice.

4.3.1. Transductoarele tip bar

Sunt confecionate din evi de metal magnetostrictiv, din tole laminate, ca n figura 4.3,a
sau n form de bar compact (n cazul feritelor magnetostrictive). Frecvena de vibraie
longitudinal f 0 , a unei bare de lungimea l , cu capete libere se determin cu relaia:
f 0 n / 2l Y / , (4.4)
unde: Y este modulul lui Young; - densitatea materialului; n - ordinul armonicii
(n = 1, 2, 3)

122
 30
25 23 4
1 Fig. 4.4. Variaia frecvenei

l
20 traductorului magnetostrictiv tip bar n
funcie de lungimea lui, pentru diverse
, cm
Ll [cm]

15 materiale:
1 nichel;
10 2 permendur K65;
3 alfer;
5 F [kHz] 4 permendur K4 2.

3
0 5 10 15 20 25 30 35 x 10
f , kHz
n figura 4.4 sunt reprezentate diagramele de variaie a frecvenei de vibraie a
transductoarelor magnetostrictive n form de bar n funcie de lungimea lor, pentru diverse
materiale magnetostrictive.
Dac bara este fixat la un capt, frecvena de vibraie f 0 se calculeaz cu relaia:
2n 1
f0 Y / , (4.5)
4l
n cazul barei cu un capt fixat i cu cellalt ncrcat cu o mas concentrat m, cazul cel
mai des folosit la filtrare i purificare, frecvena de vibraie longitudinal f 0 se determin cu
relaia:
F mt / m
f0 Y / , (4.6)
2l
unde: F mt / m este o funcie de raportul dintre masa concentrat m i masa mt , a
transductorului, ale crei valori sunt date n tabelul 4.3.

Tabelul 4.3. Valorile funciei F(mt/m)

mt 0,1 0,3 0,5 0,7 1 2 3 5 10

/m

F 0,32 0,52 0,65 0,75 0,86 1,13 1,20 1,32 1,4

4.3.2. Transductoare cilindrice

Se confecioneaz de obicei sub forma unui pachet de tole inelare. Bobinajul de excitaie se
nfoar pe miez sau este aezat n orificii speciale, practicate n pachetul de tole. Transductorul
vibreaz radial avnd o frecven de rezonan f 0 , ce poate fi calculat cu relaia:

123
 f0
1 Y
2r

1 1 n ,
2
(4.7)

unde: r este raza medie a cilindrului, iar n este ordinul armonicii ( n = 1, 2, 3,..).
nlimea cilindrului trebuie s fie mult mai mic dect lungimea de und , n materialul
din care este confecionat transductorul, pentru a se evita apariia modurilor de vibraie
complexe.
n figura 4.5. este reprezentat variaia razei medii a cilindrului magnetostrictiv funcie de
frecven, pentru diverse materiale utilizate n construcia unui astfel de transductor.
8 2 3
4
1
r , cm

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
f , kHz

Fig. 4.5. Variaia razei medii a transductoarelor magnetostrictive cilindrice funcie de frecvena vibraiilor radiale
emise, pentru diverse materiale:
1 nichel; 2 permendur K 65; 3 alfer; 4 permendur K 49.

4.3.3. Parametrii de funcionare ai transductoarelor magnetostrictive

Funcionarea transductoarelor magnetostrictive este definit de urmtorii parametrii

caracteristici: frecvena de rezonan mecanic, frecvena de rezonan electromecanic,
coeficientul de transformare electromecanic, parametrii echivaleni concentrai, factorul de
calitate mecanic, tensiunea electric produs la rezonan, inducia magnetic la rezonan,
caracteristica de frecven a puterii acustice n vecintatea rezonanei, impedana electric,
puterea electric consumat, randamentul electromecanic i curenii electrici la rezonan.
Dintre tipurile constructive de transductoare magnetostrictive, cele mai des utilizate n
cazul filtrrii i purificrii cu ultrasunete a gazelor naturale te sunt transductoarele cilindrice care
vor fi analizate n continuare din punctul de vedere al proiectrii.

4.3.3.1 Transductorul magnetostrictiv cilindric

Acest tip de transductor, este ca i cel tip fereastr, dar prezint avantajul c circuitul
magnetic este nchis. Parametrii geometrici care intr n calculul mrimilor sunt raza medie r ,
grosimea peretelui d i nlimea h . Elementele de calcul i proiectare sunt urmtoarele:
frecvena de rezonan mecanic f 0 , care se calculeaz cu formula (4.7), n care, n loc
de mrimea Y se folosete mrimea Y s , care este modulul Young la inducie magnetic

124
constant. Expresia (4.7) este aproximativ, fiind valabil pentru cilindri cu nlimea mic i
grosimea peretelui mic n raport cu raza medie.
Pentru transductorul ncrcat, frecvena de rezonan mecanic f r se modific datorit
masei suplimentare de radiaie i se calculeaz cu relaia:

f r f 0 / 1 m cm / r d f 0 / 1 m cm r / c B d , (4.8)

unde: este coeficientul impedanei reactive de radiaie (fig.4.6) pentru cilindru vibrator;
m cm - impedana acustic a mediului de radiaie;

frecvena de rezonan electromagnetic f 0 , difer de frecvena de rezonan mecanic

printr-un factor de corecie, astfel:

f 0 f 0 1 K 33
2
, (4.9)

2
unde: K 33 este coeficientul de cuplaj magnetomecanic longitudinal;
coeficientul transformrii electromecanice n se calculeaz cu relaia:
n 2 / N , (4.10)

unde: N este numrul de spire; - constanta magnetostrictiv;

parametrii concentrai echivaleni (masa echivalent mech i respectiv compliana
elastic echivalent K ech ) se calculeaz cu relaiile:

r
mech 2rdh ; k ech , (4.11)
2Y Y dk
i depind de caracteristicile geometrice i elastice ale transductorului;

factorul de calitate mecanic Qm se calculeaz pentru transductorul ncrcat, cu relaia:

c B am d Fr
Qm , (4.12)
r r f 0

unde:

1 1 / r nam ; iar
este coeficientul impedanei active de radiaie a cilindrului vibrator (fig. 4.6);
r este valoarea coeficientului pentru r 2f r ;
c B este viteza de propagare a oscilaiilor longitudinale la inducie magnetic nul;

125
 1,0 5
0,6
0,8 1

b/a = 0,2

2 0,4
0,6
0,5 0,2
0,4 0,1
0
0,2 0 2 4 6 8 10

0
ka
0 2 4 6 8 10 b
ka
a
Fig. 4.6. Coeficienii de impedan activ fig. (4.6, a) i respectiv fig. (4.6, b)
ai pistonului rectangular radiant (de lungime a i lime b) Parametrul curbelor este raportul a/b.
100
80 20

56 16
40 4
12
30 2
8
20 q=1
0,75
Qm

10 0,75
8
6 q=1

4
2
3
4
2
8

1
0,01 0,04 0,1 0,25 0,5
l 1 /
Fig. 4.7. Dependena factorului de calitate mecanic Qm, funcie de raportul l1/ (parametrul curbelor este raportul
seciunilor q).

tensiunea electric U, necesar pentru producerea unei puteri acustice date la regim de
rezonan, se calculeaz cu relaia:
r m cm Pas0
A
U , (4.13)
nam
unde: A 2rh este aria seciunii de radiaie (aria lateral a cilindrului); Pas2 - puterea acustic
specific emis la rezonan;

126
 puterea acustic emis la rezonana mecanic Pa0 este dat de relaia:

n 2 2amU 2
Pa0 , (4.14)
r m cm A
i depinde de tensiunea aplicat U , coeficientul de transformare n , impedana acustic a
mediului m cm , valoarea coeficientului r i aria seciunii de radiaie A ;
caracteristica de frecven a puterii acustice n vecintatea rezonanei este dat de
expresia:
Pa 1
, (4.15)
Pa0
r 1 Qm f / f r f r / f
2 2

impedana electric a transductorului magnetostrictiv cilindric este compus din

elementele:
- reactana inductiv X L , de forma:
X L jL0 j s NA0 / 2r , (4.16)
unde: A0 dh este aria seciunii axiale a cilindrului;
- impedana electric de radiaie activ RR , de forma:
RR r m cm A / n 2 am , (4.17)
- impedana de pierderi electromagnetice R p , de forma:
2 L0
Rp s , (4.18)
2 p
- impedana electric la rezonana Z r , de forma :
1
Zr , (4.19)
RR R p 1

RR R p jr L0
- impedana electric n vecintatea rezonanei Z , de forma:

1
Z , (4.20)
1 1 1

RM jX m R p jr L0
unde:
m cm A m cm AQ
RM , XM f / fr fr / f , (4.21)
4n 2 am 4n 2 am

Randamentul electromecanic al traductorului en depinde de raportul r / d , de

mrimea constantei magnetostrictive i se calculeaz cu relaia:

1
en , (4.22)
2r p m cm r 2
1
2 am d

127
 Puterea electric necesarPe, pentru producerea puterii acustice date se determin cu
relaia:
RR R p Pa
Pe U 2 , (4.23)
RR R p em am

Curenii electrici la rezonan sunt:

- curentul de magnetizare I m ,care se determin cu relaia:
U 2rB
Im , (4.24)
r L0 qN s
- curentul de lucru I, care se determin cu relaia:
U NBd h
I r , (4.25)
R RR
- curentul de pierderi la rezonana I p , care se determin cu relaia:
U NBdh p 2rB
Ip r , (4.26)
Rp Rp r N
- curentul de polarizare I pol , care se determin cu relaia:
H 0 2r
I pol , (4.27)
N
- curentul total necesar la rezonana I t , care se determin cu relaia:
I t I pol I p I I m2 ,
2 2
(4.28)

4.3.3.2. Particularitile fabricrii transductoarelor magnetostrictive

Pentru reducerea pierderilor prin cureni turbionari, transductoarele magnetostrictive

metalice se fabric din tole subiri decupate din tabl laminat subire, (grosimea s =
0,05..0,1mm) ansamblate ntr-un pachet la nlimea necesar i izolate electric fiecare unele
cu altele. Prin operaia de laminare datorit modului de curgere al metalului rezult o anizotropie
magnetic n ansamblul tolei deformate. De aceea, pentru obinerea unei bune eficiene,
decuparea tolelor se face astfel nct direcia liniilor de for magnetic s coincid cu direcia
linilor de curgere la laminare sau s fac un unghi de 45 de grade cu direcia de laminare.
Pentru izolarea electric a tolelor se depun straturi de izolaie speciale ntre ele sau se
supune materialul la un tratament termic de recoacere, prin care se formeaz pe suprafaa sa un
strat de oxid care se comport ca un bun izolant. Ca urmare a tratamentului de recoacere,
structura de echilibru obinut face ca pierderile prin histerezis i prin cureni turbionari s fie
mai mici, iar inducia de saturaie s fie mai mare.
Tratamentul de recoacere elimin de asemenea i tensiunile interne rezultate n urma
laminrii i decuprii dup contur, precum i deformaiile remanente, ceea ce permite obinerea
unor pachete de tole cu configuraia geometric dorit. n cazul tolelor confecionate din nichel,
stratul de oxid izolant rezultat prin tratamentul de recoacere asigur o izolaie electric foarte
bun. Pelicula de oxid se formeaz uor, prin introducerea, n cazul recoacerii n vid sau n
atmosfer de hidrogen, a unei cantiti de aer n cuptor, la sfritul recoacerii, sau prin nclzire
n aer a tolelor pn la 600C. Unele materiale magnetostrictive (de tipul aliajelor fier cobalt)

128
nu formeaz prin acest tratament o pelicul de oxid suficient de solid, de aceea pentru izolarea
tolelor este necesar un strat de lac electrotehnic.
De o mare importan n funcionarea la parametrii optimi a transductoarelor
magnetostrictive, ca i a celorlalte tipuri de transductoare elecrtomecanice este acordul care se
realizeaz ntre parametrii de intrare ai traductorului (frecvena de rezonan, impedana ) i
parametrii de ieire ai generatorului, astfel nct randamentul transformrii electromecanice s fie
maxim. Reactana inductiv a bobinei transductoarelor magnetostrictive se adapteaz de obicei
printr-un condensator serie, care blocheaz n acelai timp curentul continuu de polarizare pentru
a nu ajunge la generatorul de nalt frecven. Datorit rezistenei mecanice superioare a
materialelor magnetostrictive, care permite utilizarea la puteri electrice mari i solicitri mari, n
timpul funcionrii, transductoarele magnetostrictive metalice sunt utilizate prioritar pentru
producerea puterilor mari la frecvene apropiate de limita inferioar a domeniului ultrasonor
(20..42kHz). O dat cu creterea frecvenei, pierderile magnetice cresc, astfel nct la frecvene
mai mari (peste 80 kHz) se impune utilizarea transductoarelor confecionate din materiale
ceramice.

4.4. CONTRIBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND ELEMENTELE DE CALCUL I

PROIECTARE A TRANSDUCTOARELOR PIEZOCERAMICE COMPUSE FOLOSITE LA
CONSTRUCIA SISTEMELOR ULTRAACUSTICE DIN COMPONENA FILTRELOR ULTRASONICE

La acest tip de transductoare elementul activ (compact sau secionat) este asamblat ntre
dou elemente pasive (de obicei metalice) identice (fig. 4.8), de aceea, transductorul se numete
simetric.

A A
l'

l'

h
l

l
l'

l'

t kh Fig. 4.8. Transductoare piezoceramice compuse

a b cu dou elemente pasive identice:
A A
l'

a - compacte cu efect piezoelectric transversal;

l'

b - secionate, cu efect piezoelectric transversal;

l

c - compacte, cu efect piezoelectric longitudinal;

l'

d - secionate, cu efect piezoelectric longitudinal.

l'

c
A A
l'
l'

h
l
h
l
l'

l'

129
 Asamblarea elementelor active i pasive se face fie prin lipire cu abrazivi speciali, fie prin
strngere cu ajutorul unui urub, astfel nct s se asigure un contact ultraacustic perfect.
Parametrii transductoarelor cu element activ secionat, ale crui seciuni sunt nseriate
coincid cu ai transductoarelor cu element activ compact. Pentru legarea n paralel parametrii au
indicele c.
Pentru calcul i proiectarea lor trebuie parcurse urmtoarele etape:
condiia de rezonan mecanic, rezultat din egalitatea:

vAtg 0 I / v v E A ctg 0l / 2v ,
E
(4.29)
sau:

ctg 0l / vctg 0l / 2v E q , (4.30)

unde: v A i v E A sunt impedanele acustice caracteristice ale elementului pasiv i respectiv

ale elementului activ; l i l - lungimile acestora; q raportul impedanelor caracteristice;
condiia de rezonan electromecanic rezult din egalitatea:

vAtg 0l / v v D A ctg 0l / 2v D , (4.31)
puterea acustic P , emis la rezonana P este:
a
0
a
0

4n 2U 2 cos 2 0l / v 2am
Pa0 , (4.32)
0 m vm A
n care: n este coeficientul de transformare electromecanic;
puterea acustic la frecvene joase Paj ( j f 0 ) se calculeaz cu relaia:
2nU 2 m vm A2
P
0
, (4.33)
4v v E A
aj 2 2

caracteristica de frecven a puterii acustice n apropierea rezonanei Pa este dat de

relaia:
v An 2U 2
Pa 2 m m2 , (4.34)
Z cos 0 l / v
unde:
Z 2 2 , (4.35)
0 1 / 0 1am , (4.36)
iar
0 m vm A
0 , (4.37)
4am cos 2 0 l / v
Coeficientul , din expresia impedanei este dat de relaia:

0,5 vAtg l / v v E A ctg l / 2v E , (4.38)

Formula aproximativ a dependenei de frecven a puterii, n apropierea rezonanei este

dat de expresia:
Pa 1
, (4.39)
Pa 1 Qm f / f 0 f 0 / f 2
0 2

130
unde: Qm este factorul de calitate mecanic, care se obine din relaia:

Qm

4f 0 amm 1 m / 2m cos 2 l / v q 2 sin 2 l / v
, (4.40)
m vm A
n relaia (4.40) m este masa elementului activ; m - masa elementului pasiv; q raportul
impedanelor caracteristice.
impedana caracteristic Z, a transductorului n apropierea rezonanei se obine din
relaia cunoscut sub forma:
1
Z , (4.41)
1 1
jC
R p Rm jX m
unde: R p este rezistena de pierderi electrice; Rm ; X m - rezistena, respectiv reactana mecanic,
date de relaiile:
1
Rp , Rm 2 , Xm 2 , (4.42)
Ctg n n
Coeficienii i se obin din relaiile (5.36), respectiv (5.38), iar la frecvena de
rezonan X m 0 .
randamentul electroacustic al transductorului ea . Randamentul electroacustic este
reprezentat de produsul:
ea amem , (4.43)

Randamentul acustomecanic am are o valoare aproximativ constant (0,60,8), iar

randamentul electromecanic em se obine din relaia:
1
em , (4.44)
0 m vm A0Ctg
1
4n 2 am

sensibilitatea transductorului n regim de recepie la rezonana electromecanic f 0 se

obine din relaia:
2nam cos 0l / v
0 , (4.45)
0 m vm 0C
Pentru transductorul cu element activ secionat are formula:
0
0C , (4.46)
k
unde: k este numrul seciunilor.
sensibilitatea receptorului la frecvene joase j f f 0 se obine din relaia:

dAw dY E w
j , (4.47)
2qa 2Y D A
unde: w este distana dintre electrozi a crei valoare este: w t , pentru transductoarele din figura
4.7,a; w h , pentru transductoarele din figura 4.7, b, d; w 1 , pentru transductoarele din figura

131
4.7, c; d- constanta piezoelectric (pentru efect longitudinal constanta piezoelectric este d 33 , iar
pentru efect transversal este d 31 ).
Pentru transductorul cu element activ secionat , sensibilitatea la frecvene joase este:
j
jc , (4.48)
k
caracteristica de frecven a sensibilitii transductorului n regim de recepie se obine
din relaia:
f 0 / f
vD /V E 1 l l
2

1 1 tg qtg 2 F


0 2 cosl / vcos0l / v sin l / v D qtg l / v F q v v

1 / 2
2 2
v 1 l 2v D / v E
qtg F
sinl / v D

am
m vm 0 q
+ , (4.49)
v

unde:
vD l
F E tg D , (4.50)
v 2v
pentru efect piezoelectric transversal i
l
F tg D , (4.51)
2v
pentru efect piezoelectric longitudinal, iar se obine din relaia:
1 1am , (4.52)

sensibilitatea specific de recepie os se obine relaia os se obine din relaia:

2nwam cos 0l / v
os 0 , (4.53)
Z 0 m vm 0A

4.4.1. Transductoare compuse polarizate mecanic

Polarizarea mecanic a transductoarelor compuse const n tensionarea mecanic a

elementului activ piezoceramic ntre cele dou elemente pasive metalice prin intermediul unui
dispozitiv de strngere, n scopul creterii nivelului de putere acustic.
Influena polarizrii mecanice asupra comportrii elastoelectrice a transductorului compus
poate fi studiat considernd cazul general al unui transductor compus format din elementul activ
piezoceramic strns ntre dou elemente pasive, ca n figura 4.9.
Grosimea plcii piezoceramice este a, iar tensiunea electric alternativ V se aplic ntre x = 0 i
x = 1, 1a . Elementele pasive au impedanele acustice Z1 i Z2 la x = 0 respectiv x = a, iar
elementul piezoceramic are impedana acustic Zc.
Tensiunea aplicat V este de forma:
V V0 e t H t , (4.54)
unde:V0 este amplitudinea maxim a semnalului, - frecvena semnalului, H(t) funcia
Heaviside definit prin relaiile:

132
 1 cind t 0
H t , (4.55)
0 cind t 0
Ecuaiile fundamentale ale problemei sunt:
- ecuaiile piezoelectrice:
T c D a hD
E hS D / s , (4.56)

- ecuaiile de sarcin:
D 0 , (4.57)
- ecuaiile de micare:
T S
cD , (4.58)
x x
unde: T i S sunt tensiunea, respectiv deformarea mecanic; E i D intensitatea, respectiv
inducia cmpului electric; c D - constanta elastic la inducie constant; h - constanta
piezoelectric; s - permitivitatea dielectric constrns.
Deformarea S i deplasarea elastic sunt legate prin relaia:

S , (4.59)
x
Condiia iniial a problemei este:
t 0 x a / 2S0 , (4.60)
unde S0 S0 / x t 0 este deformarea iniial la momentul t 0 , care se produce datorit
polarizrii mecanice a transductorului.
Ecuaia de micare (4.58) se mai poate scrie sub forma:
2 1 2
, (4.61)
x 2 v 2 t 2
unde:
v cD / , (4.62)
Pentru rezolvarea ecuaiilor este convenabil s se utilizeze transformatele Laplace ale
funciilor respective, care se vor nota cu bar. Aplicnd transformarea Laplace de parametru p se
obine:
V h1 0 Q / c , (4.63)
unde: c este capacitatea electric a traductorului; V- tensiunea ntre punctele x 0 i x 1 ; Q -
sarcina electric.
Din relaiile (4.60) i (4.61) se obine ecuaia de vibraie pentru transductorul polarizat
mecanic, de forma:
D 2 p 2 pS0 a x l
2 2 , (4.64)
dx 2 v v a 2
Soluia acestei ecuaii este de forma:
Ae px / v Be px / v S0 a / px / a 1 / 2 , (4.65)
Pentru cealalt parte a transductorului, soluia are aceeai form i anume:
Ae px / v Be px / v S0a / px / a 1 / 2 , (4.66)
n aceste relaii A, B , A, B sunt constante.
Asupra suprafeei normale pe direcia axei x se exercit o for F, ce rezult din relaia
F hQ pZ c A e px / v Be px / v S0v / p 2 , (4.67)

133
unde: Z c este impedana elementului piezoceramic.
Condiiile de continuitate ale forei i ale deplasrii la limita (x = 0,x = a i x = 1) sunt:
- la x = 0, F1 0 F 0 1 0 0 , (4.68)
- la x = 1, F F ,
1 1 1 1 (4.69)
- la x = a, a 2 a F F
a 2 a , (4.70)
Presupunnd elementul reflector rigidizat, constantele A1 i B1 sunt nule.
Ecuaia (4.63) poate fi rescris n forma:
V Ah 1 e pl / v Bh 1 e pl / v S0lh / p Q / c , (4.71)
Din aceast ecuaie i din condiiile de continuitate se obine un sistem de dou ecuaii cu
necunoscutele A i B , care se introduc n (4.65) i rezult:
0 A B S0a / 2 p , (4.72)
Neglijnd termenii de ordin superior n 1 / p se obine n prima aproximaie:

S vZ / p Z Sv/1p C hS C/ pZ
lh / Z p vhC pZ
2 2 2 2


0 c 2 0 0 0 2 0 2
0 2
4 0 2 4

(4.73)

S0v1Ch 2 / p 3 Z 2 Sa
0 ,

24 1 Ch / pZ 24 2 p
2

unde:
1 1 Z c / Z c , 2 1 Z c / Z c

3 Zc / Z2 1, 4 Zc / Z2 1 , (4.74)

Substituind V v0 / p n (4.73), neglijnd din nou termenii de ordin superior n

1 / p i aplicnd apoi transformarea Laplace invers se obine expresia lui 0 dat de relaia:

0 L1 L2t L3t 2 / l 2 L4et , (4.75)

unde:
V0C 2 h 3 V Ch S0 a
L1 0
4 Z 2 4 Z 2
2 2 2
2

S0 vZc S0 v S0Clh 2 S0 vCh21 V0C 2 h 3

L2 2 2 , (4.76)
Z 2 4 4 Z 2 4 2 4 Z 2 4Z2

S0 vZ0Ch 2 S0 vlh 2 S0C 2 lh 4 S0 v1C 2 h 4

L3
Z 22 24 Z 2 24 Z 22 2 24 Z 22

V0 hC V0C 2 h 3
L4
4 Z 2 24 Z 22 2

134
 1 4 3 2

Fig. 4.9. Transductor compus polarizat mecanic:

1 element reflector; 2- element radiant;
3 elemente active; 4 urub de polarizare
mecanic.

Deci rspunsul mecanic al transductorului polarizat mecanic este format din: o parte
independent de timp, o parte funcie polinomial de timp, iar a treia parte funcie exponenial
de timp. Numai primele dou pri sunt afectate de mrimea polarizrii mecanice S 0 . La
momentul t 0 mrimea deplasrii este:
0 S0a / 2 , (4.77)
n figura 4.10 este prezentat un transductor a crui parte activ este format din 2n
elemente ceramice, cu electrozi metalici ntre ele, care servesc totodat i ca disipatori de
cldur. ntregul ansamblu este polarizat mecanic prin intermediul unui urub de rezisten mare.
Planul nodal de vibraie (unde viteza de vibraie este minim) este ntotdeauna localizat n partea
activ a transductorului. Acest transductor poate fi reprezentat prin circuitul mecanic echivalent
din figura 4.11, unde v1 vn i v 2 sunt vitezele de vibraie ale elementului reflector, modulului
de vibraie i respectiv elementului radiant.

5 6 4

1 2 3

Fig. 4.10. Transductor compus polarizat mecanic, avnd 2n elemente active piezoceramice:
1 - element reflector; 2 - elemente piezoceramice; 3 - element radiant; 4 - electrozi; 5 - urub de polarizare
mecanic; 6 - planul nodal de vibraie.

zn

z '1 z '2
z1 v1 vn v'2 z2
F1 F2

Fig. 4.11. Circuitul mecanic echivalent al transductorului compus reprezentat n figura 4.10.

135
 Prin rezolvarea celor trei ecuaii omogene derivate din circuitul echivalent se pot afla
vitezele, n cazurile particulare cnd impedana nodului Zn ia valorile:
Zn v n 0, Z n 0 (nod liber) i Z n 0 ; n ultima situaie (cea mai uzual) i pentru ca
fixarea s nu influeneze comportarea traductorului este necesar ca:

Z n
Y1 Y2 Y2 Y1 , (4.78)
Y1 Y2 Y2 Y1

unde Y1 i Y2 sunt admitanele seciunilor ceramice, iar Y1 i Y1 sunt admitanele elementului

reflector, respectiv radiant. Materialele prezint proprietatea tipic materialelor ceramice de a
avea o rezisten la comprimare de cteva zeci de ori mai mare dect la dilatare.

4.4.2. Transductoarele piezoceramice simple i transductoarele piezoceramice compuse

nepolarizate mecanice

Rolul polarizrii mecanice este de a tensiona ceramica astfel nct n funcionare oscilaiile
tensiunii elastice s se efectueze nu n jurul valorii de zero, ci fa de nivelul introdus prin
polarizarea mecanic a transductorului (fig.4.12). Convenind ca dilatrii mecanice s i se
asocieze semnul pozitiv, iar comprimrii semnul negativ rezult c polarizarea mecanic a
transductorului este negativ. Datorit urubului de polarizare care introduce o tensiune mecanic
de comprimare T0 , transductorul i schimb uor proprietile din cauz c urubul adaug o
mas i o elasticitate suplimentar. De asemenea, constantele piezoelectrice ale ceramicii se
modific. Factorul de amplificare G, al transductorului se modific de asemenea, devenind G i
are expresia:
G 1 2 / N , (4.79)
unde:
N K ef2 QmQe , (4.80)
Pentru ca transductorul s prezinte proprieti optime, domeniul maxim de variaie al
coeficientului de cuplaj efectiv K ef este:
2 2
K 33 K ef K 33 , (4.81)

T
T

dilatare
dilatare

Fig.4.12. Influena polarizrii mecanice T0, asupra

Tet
Tmax
Tet

valorii maxime a tensiunii mecanice Tmax, care se poate

aplica asupra transductorului compus n timpul
0 0 funcionrii:
Tmax a - fr polarizare mecanic (T0 = 0); Tmax este limitat de
To
rezistena la dilatare mecanic maxim a ceramicii
piezoelectrice Tf; b - cu polarizare mecanic; Tmax, este
compresie
compresie

limitat de rezistena la oboseal a urubului de polarizare

mecanic.

a b

136
 400

B [V]
82.66kHz
40
300

jB , V
tr/tr,
fr/fr [%]

20 84.5kHz
200

0
0 1 2 3 4 5 100 85.62kHz
/ m 2)x10
T0 [N/m
To (N
2 7
] 7
x 10
0
100 200 300 400 500
, V
GG[V]

Fig. 4.13. nfluena tensiunii de polarizare Fig. 4.14 Diagrama admitanei unui traductor
mecanic T0 asupra frecvenei de rezonan a compus piezoceramic G = f(B).
traductorului.

Factorul de calitate mecanic fr sarcin Q m este dat de relaia:

m
Qm 0 2 m1 m2 , (4.82)
Rm m1
unde: R m este rezistena mecanic (datorit pierderilor interne, frecrii etc.), iar m1 i m 2 sunt
masele elementului reflector i respectiv radiant.
Elementul piezoceramic nu contribuie semnificativ la masa echivalent M ech .
M ech m1 m2 / m1m2 a sistemului vibrant. Factorul de calitate electric Q e este caracteristic
ceramicii piezoelectrice i depinde de nivelul de acionare al transductorului. Domeniul su de
variaie este de 400200 pentru nivel mic i coboar pn la 50 pentru nivel mare.
Datorit polarizrii mecanice, puterea acustic pe unitatea de volum Pav , emis de
transductorul compus polarizat mecanic crete cu ptratul tensiunii mecanice de polarizare T0 ,
avnd forma:
2
Pav 2 T T0 Qm 0 ,
d 33 2
(4.83)
K 33
unde: T este tensiunea mecanic de funcionare.
Figura 4.13 prezint influena tensiunii de polarizare asupra frecvenei de rezonan a
traductorului polarizat mecanic. Pentru valori mici ale lui T0 , raportul f r / f r este foarte mare
( f r este frecvena de rezonan a transductorului nepolarizat) pn la o anumit valoare peste
care frecvena de rezonan rmne constant.
Materialul urubului de polarizare trebuie s aib caracteristici similare cu acelea ale
elementului reflector. urubul trebuie s asigure tensiunea de polarizare mecanic i s aib o
complian mare. Deci, prin aplicarea tensiunii de polarizare mecanic se pot obine intensiti i
puteri acustice mari de la aceeai structur acustic. Pe de alt parte, acordarea pe aceeai
frecven a transductoarelor dintr-un ansamblu (sirena acustic , de exemplu) se poate realiza, n
cazul unei acordri fine, nu att prin prelucrarea mecanic a prilor mecanice, care este o metod
ireversibil, ci prin procesul de polarizare mecanic diferenial a transductoarelor.
Studiile experimentale asupra transductoarelor polarizate n care direcia polarizrii
mecanice coincide cu direcia polarizrii electrice au evideniat schimbrile proprietilor la
trecerea dintr-o stare de polarizare mecanic nul T0 0 denumit starea minus la o stare cu
tensiune nenul T0 0 denumit starea plus, precum i cazul invers.
Comportarea transductorului compus la polarizare mecanic a fost studiat n urmtoarele
ipoteze: unde elastice plane; mase metalice infinit rigide; direcia de polarizare mecanic aceeai

137
cu direcia de polarizare electric i cu axa de simetrie a transductoarelor; domeniul frecvenelor
de experimentare situat n jurul frecvenei de rezonan; masa ceramicii neglijabil n raport cu
masele metalice.
n aceste condiii impedana echivalent a traductorului Z t este dat de relaia:
Z t Rm j Lm 1 / Cm , (4.84)
Impedana Z t este reprezentat printr-un circuit rezonant serie Rm , Lm , Cm ,n paralel cu
capacitatea static C 0 ; componenta R2 este suma a doi termeni R1 R2 , unde R1 este rezistena
de pierderi mecanice, iar Rs este rezistena de sarcin. n paralel cu C1 este totdeauna o rezisten
Rd de pierderi electrice n sistem.
n figura 4.14 este reprezentat diagrama G f B a unui traductor, G i B fiind
conductana respectiv susceptana transductorului. Dac se introduce o schimbare n starea de
polarizare axial apar diferite efecte i n particular, parametrii care caracterizeaz circuitul
echivalent al transductorului se schimb. Au fost msurate aceste variaii, precum i variaia n
timp a acestora. Din momentul introducerii polarizrii mecanice i cu ajutorul unui program
stabilit n prealabil s-au nregistrat grafic diagramele admitanei corespunztoare cu ajutorul unui
dispozitiv automat de msurare a unui nregistrator x y , determinndu-se:
- frecvena de rezonan f r (la conductana maxim Gm ;
- frecvenele care limiteaz limea benzii (la 3 dB), f1 , f 2 (conductana Gm / 2 );
- frecvena de rezonan mecanic f 0 (susceptana zero) cnd pierderile sunt mici, ce
rezult din:
C C1
02 m , (4.85)
LmCmC1
Cu ajutorul acestor parametrii i ai reprezentrii grafice a admitanei electrice s-au calculat
parametrii:
-limea benzii f f 2 f1 , (4.86)
-factorul de calitate mecanic Qm f r / f ,
-capacitatea C1 Ca Cb / 2 , (4.87)
Capacitile C a i C b corespund frecvenelor f1 i f 2 respectiv:
- capacitatea dinamic C m , de forma:

Cm Ca Cb / Q , (4.88)

- coeficientul de cuplaj k t , de forma:

kt / 2 Cm / 2C1 Cm , (4.89)

Figura 4.15 prezint inversul diametrului cercului admitanelor, deci valorile rezistenei
Rm . Se poate observa c rezistena Rm , n trecerea de la starea - la starea + crete n mod
apreciabil i dup 104 minute atinge 210 . Dup schimbarea strii de polarizare axial (+
trece n -) i la captul unei sptmni, valoarea lui Rm scade la 200 , valoare aproximativ
obinut n procesul invers. Schimbarea frecvenei de rezonan a transductoarelor compuse a
fost aproximativ de 4% fa de valoarea iniial. Figura 4.15 reprezint variaia factorului Qm .
Forma sa amintete de cea a lui Rm , din figura 4.14. Factorul Q m . descrete la trecerea de la -

138
la + datorit efectului sarcinii acustice a polarizrii mecanice n timp ce n procesul invers de
trecere de la + la -, Qm . prezint o cretere foarte rapid (fig 4.16).
Variaia k t , ntre cele dou procese de tensionare i detensionare, ntr-un timp de dou
luni este dat de relaia:

kt
2
a kt2
, (4.90)
1 kt a 1 1 kt

unde: k t i k t reprezint coeficienii de cuplaj cu polarizare i fr polarizare mecanic i

unde a este o constant legat de compliana elementului ceramic i a urubului de polarizare
mecanic.
Starea de polarizare mecanic influeneaz considerabil comportarea electroacustic a
transductorului, care este la rndul su funcie de timpul scurs de la schimbarea strii de
polarizare, precum i de valoarea polarizrii mecanice.

400
[]
Rezistenta serie R m ,

300

200

100

0 2 5 10 5 10 2 2 5 10 3 5 10 6

[min]
Timp , min

Fig.4.15. Variaia rezistenei serie Rm, cu timpul scurs de la schimbarea strii de polarizare mecanic axial.

400
+-

300
Qm

200

+-

100

0 2 5 10 10 2 5 10 3 10 4

Timp , min
[min]
Fig. 4.16. Variaia factorului de calitate mecanic Qm, cu timpul scurs de la schimbarea strii de polarizare
mecanic axial.

139
 8

6 Fig. 4.17. Dispersia geometric a undelor longitudinale ntr-

o bar de nichel de lungime 100 mm, diametrul exterior 8,6
5
mm i diametrul interior 8,3 mm.
v , 10 3 m/s
V [103m/s]

2
0 100 200 300 400 500
t [kHz]
, kHz

Acordarea pe aceeai frecven a unui ansamblu de transductoare dintr-o reea este practic
realizabil cu ajutorul polarizrii mecanice adecvate (n limita unor abateri mici).
Corectarea unor variaii mari nu este recomandabil deoarece antreneaz variaii mari ale
altor parametri.
n proiectarea transductoarelor piezoceramice n scopul obinerii rezonanei la o anumit
frecven se observ c utilizarea rezultatelor modelului matematic simplificat conduce la abateri
mari de frecven, ceea ce se poate explica prin utilizarea aproximaiei de und longitudinal fr
a se lua n considerare existena cuplajului transversal, att n cazul elementelor piezoceramice
simple ct i n cazul transductoarelor compuse, att n elementele active ct i n cele pasive.
Pentru lungimea de und a vibraiilor mult mai mare dect dimensiunile seciunii transversale, n
cazul propagrii vibraiilor, printr-o bar, viteza undelor elastice n bar vlong este dat de relaia
binecunoscut:
long Y / , (4.91)

Cnd lungimea de und este mult mai mic dect diametrul barei, aceasta se comport ca
un mediu solid nelimitat i viteza undelor elastice va fi:

E 1
, (4.92)
1 1 2

unde: este coeficientul Poisson, iar se mai numete i viteza undelor volumice.
Experiena a artat c n cazul lungimilor de und comparabile cu dimensiunile seciunii
transversale a barei exist un domeniu de dispersie, n care viteza undelor longitudinale depinde
de lungimea de und.
n figura 4.17 este prezentat viteza de propagare a undelor longitudinale ntr-o bar de
nichel. Se observ c n banda de frecven 150 - 250 kHz, cnd lungimea de und este
comparabil cu diametrul barei, apare dispersia vibraiilor (numit dispersie geometric, pentru
c nu se datorete structurii interne a materialului ci unor factori geometrici).
Pentru propagarea undelor longitudinale ntr-o bar infinit de lung, ecuaia de frecven
este:
2 J 0 ha p 2 J a
2 J 0 ha 2k 1 =0, (4.93)
a 2
2 a
J 0 ha 2
2k 2k 2 J 0 a
a

140
care, prin anumite substituii i calcule, se reduce la ecuaia:

x 12 ha x 1x a 0 , (4.94)

n ecuaiile (4.93) i (4.94) semnificaia mrimilor este urmtoarea:

, sunt constantele Lame;
frecvena unghiular;
1 2 / 1 ;
- coeficientul Poisson;
x v / vlong 1 ;
2

- lungimea de und;
a - raza barei;
v long - viteza ultrasunetului n bar;
v - viteza undei;

h k x 1; k 2 x 1; k 2 / ; y yJ 0 y / J 1 y , (4.95)
Ecuaia (4.94)este de forma:

F x , , ka 0 , (4.96)
Proprietile funciei y sunt:

y y , 0 2, limn iy y , (4.97)

Punctele de zero i polii funciei corespund cu cele ale funciilor J 0 , respectiv J 1 .

Presupunnd c (4.94) se poate rezolva explicit pentru x, se poate exprima x, n forma:

x x,ka , (4.98)

care reprezint o familie de suprafee. Dintre aceste suprafee cea mai important este prima
suprafa, corespunztoare propagrii obinuite a undelor longitudinale. Variabila dependent
este v / vlong , iar variabilele independente sunt i 2a / .
n figura 4.18 curbele v / vlong sunt reprezentate funcie de raportul 2a / , pentru diferite
valori ale lui .
Examinarea datelor experimentale a artat existena ctorva tipuri de vibraii ntr-o bar
concomitent sau excluznd modul longitudinal. Aceasta sugereaz extensia tratrii teoretice la
moduri superioare de vibraie, pentru a obine curbele de dispersie pentru undele elastice
asociate. Astfel de calcule sunt extrem de uzuale pentru studiul stabilitii i interaciei diferitelor
moduri de vibraie.
Figura 4.19. prezint curbele de dispersie ale modurilor longitudinale i de ncovoiere
pentru diferite valori ale coeficientului Poisson. Modurile de vibraie de ncovoiere prezint de
asemenea o dispersie asemntoare.

141
 1,00
21
3 1:
0,90
4 2:
5 3:
6 4:
0,80 5:
6:
long

0,70

0,60

0 0,2 0,4 0,6 0,8 10 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
2a
Fig. 4.18. Dependena coeficientului v/vlong , de mrimea 2a/, pentru diferite valori ale raportului Poisson .

n mediile solide se pot propaga patru tipuri fundamentale de unde, fiecare dintre ele
avnd viteze diferite. Viteza cea mai mare este viteza undelor volumice v v , apoi viteza undelor
longitudinale ntr-o bar subire la frecvene joase v long (lungimea de und mult mai mare dect
diametrul). Undele de forfecare se propag cu o vitez i mai joas v s . Vitezele cele mai mici
sunt asociate cu undele de ncovoiere. Att undele longitudinale ct i cele de ncovoiere n bare
i plci sunt dispersive. Cnd frecvena crete valorile vitezelor longitudinale i de ncovoiere se
apropie asimptotic de valoarea vitezei undelor de forfecare.
n aceast regiune de tranziie exist un cuplaj ntre diferitele tipuri de micri: de
forfecare, de compresie i de deplasri transversale. Relaiile tensiune deformaie, n aceast
regiune sunt foarte complicat de exprimat mai ales pentru corpuri anizotrope. Totui n general
este posibil s se exprime elasticitatea efectiv pentru orice tip de und.
0,2

0,2
A
1
0,2 2
1: 3
0,2 2: 4
5
3: 6
0,2 4:
5:
long

0,2 6:
B

0,2
1
0,2 2
3
4
0,2 5
6
0
0 0,2 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
ro / (1 + r o )
Fig. 4.19. Curbele teoretice de dispersie a undelor longitudinale A i de ncovoiere B

142
 Astfel, modurile fundamentale ale vibraiilor tridimensionale cuplate, ale diferitelor
transductoare ultrasonice piezoceramice inclusiv bare cu seciuni rectangulare, plci rectangulare,
cilindru plin i cilindru gol, transductor piezoceramic compus se pot analiza utiliznd metoda
elasticitii aparente (alte metode utilizate pentru analiz sunt: metoda diferenelor finite, metoda
elementelor finite i metoda variaional Ritz).
Prin aceast metod se obin formule analitice simple pentru frecvenele de rezonan,
calculndu-se constantele de frecven ale vibraiilor funcie de dimensiunile geometrice ale
vibratoarelor. S-a obinut astfel forma dispersiei de frecven pentru viteza de faz a undelor
longitudinale n cilindri finii care este prezentat comparativ cu cea dat pentru cilindri infinii.

lm(ZT)
()
80
70

60

50 Conditii
Forta de apasare Fa=0
40 D Nr. spire coloana =32
30

20

10 20385 Hz
0B Re(ZT)
B
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

20430Hz 20404Hz 0A
A

lm(ZT)
()
60

50

40 D
30 o C
20450Hz
20 20680Hz
A 0A
10
0B Re(ZT)
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
lm(ZT)
()

20580Hz

0A
20720Hz
0B Re(ZT)
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

Fig. 4.20. Modul de variaie al impedanei ZT , pentru ansamblul transductor concentrator al sistemului
ultraacustic folosit n experimentri.

143
 Astfel, pentru o bar rectangular de dimensiuni L, W, T, cu LT i LW, ecuaiile de
elasticitate se scriu sub forma:

S y s11
E
Tx s12
E
Ty s13
E
Tz S z s21
E
Tx s22
E
Ty s23Tz , (4.99)

0 S11ETx s12
E
Ty s13
E
Tz ,

Folosind notaiile:
E E E
s12 s13 s13 Tz
12 E
; 13 E
; 32 E
; n , (4.100)
s11 s11 s33 Ty

ecuaiile (4.99) se scriu sub forma:

S y s11
E

1 122 131 12 n Ty
,

E 31 1 12
S z s33 1 3113 Tz (4.101)
n
iar modulele de elasticitate Yy i Yz sunt:

Y y s11
E

1 122 131 12 n 1
, (4.102)

31 1 12
1
E
Yz s33 1 13 31 , (4.103)
n
Condiiile de rezonan a vibraiilor pe dimensiunile secundare sunt date de expresiile:
k yW ; k zT , (4.104)

koyW 1 1 n
1
2
deci: 12 13 12
2 , (4.105)
1
1 12 2


kozT 1 13 31 31 , (4.106)
n
unde:

0 Yy Y
ky ; kz 0 ; v y ; vt z , (4.107)
vy vz

koy 0 s11
E
koz 0 s33
E
; 0 2f 0 , (4.108)

iar f 0 este frecvena de rezonan.

144
 Din relaiile (4.105) i (4.106) se obine expresia:

E 1 13 31 311 12
W

s

33 n
, (4.109)
T sE
11 1 12 2
13 1 12 n

n cazul plcii rectangulare, cnd tensiunea Tz 0 , se obine:

1
E 12
Yx s11 1
E

; Y y s11 1 12n ,
1
(4.110)
n
i
1

2
k0 x L 1 12 ; k0 yW 1 12n 2 ,
1

(4.111)
n
unde:

0 Yx Yy
kx ; k y 0 ; vx ; vy , (4.112)
vx vy

k0 x k0 y 0 s11
E
, (4.113)

Din relaiile (4.111) se obine expresia:

1 12
W n
, (4.114)
L 1 12n

n cazul cilindrului plin finit, de dimensiuni 2l (l fiind lungimea ) i 2a (a fiind diametrul)

cazul cel mai des ntlnit la filtrarea cu ultrasunete, ecuaiile de elasticitate n coordonate
cilindrice sunt de forma:
S z s13
E
Tr s13
E
T s33
E
Tz

Sr s11
E
Tr s12
E
T s13
E
Tz , (4.115)

S s12
E
Tr s11
E
T s13
E
Tz

n condiia de simetrie cilindric Tr T i cu notaia:

Tz Tz
n , (4.116)
Tr T
modulele de elasticitate se pot scrie sub forma:
1
E 2 31
Yz s33 1
E 2

; Yr s33 1 12 13 1 12n ,
1
(4.117)
n
Punnd condiia la rezonan longitudinal se obine:

145
 1

2 2
k 0 z l 1 31 , (4.118)
2 n

iar condiia de rezonan radial devine:

k r aJ 0 k r a 1 12 J 1 k r a , (4.119)

unde: k0 z 0 s33
E

Dac se face notaia:

k r a R1 , (4.120)
relaia (4.119) devine:

k r a R1 1 12 n131 12
1
2
2 , (4.121)
n aceste relaii s-a mai notat:
0
kr ; k r 0 s11
E
, (4.122)
Yr /

Fcnd raportul relaiilor (4.118) i (4.121) se obine expresia:

l s E 1 12
2
n13 1 12 ,
11 (4.123)
a 2 R1 E
s13 1 213 / n

raport extrem de important n dimensionarea oricrui element activ final al unui sistem
ultraacustic folosit n construcia filtrelor ultrasonice.
n cazul unui cilindru gol de lungime 2l, diametrul exterior a i diametrul interior b,
modulele de elasticitate sunt:

1
E
Yz s33
E 2

1 2 31 ; Yr s11 1 12 13 1 12 n
1
, (4.124)
n
Rezonana longitudinal se obine pentru condiia:
1

2
k z l 1 2 31 , (4.125)
2 n
unde:

k z 0 s33
E
, (4.126)

Condiia de rezonan radial se scrie sub forma:

k r aN 0 k r a 1 12 N1 k r a k r bN 0 k r b 1 12 N1 k r b
, (4.127)
k r aJ 0 k r a 1 12 J 1 k r a k r bJ 0 k r b 1 12 J 1 k r b

146
unde: Jn sunt funciile Bessel; Nn funciile Newmann (n=1, 2,..)
Cu notaiile:
0
k r a R1 ; k r ; 0 2f 0 , (4.128)

Din ecuaia (4.127) se obine valoarea vitezei v, dat de expresia:

v s11
1 122 131 12 n
1
E
2 , (4.129)
iar din relaia (4.125) se obine raportul:

2l s E 1 12
2
13 1 12 n ,
11 (4.130)
a R1 E
s33 1 2 31 / n

n cazul simetriei cilindrice, caracterizat prin egalitile:

1
12 13 31 ; s11
E
s33
E
, (4.131)
Y
modulele de elasticitate aparente devin:
Y Y
Yz ; Yr
1 2 / n 1 1 n ,
2
(4.132)

iar condiia de rezona longitudinal se scrie sub forma:

1

2 2
k z l 1 , (4.133)
2 n
unde:

k z 0 ; k r 0 ; 0 2f 0 , (4.134)
Y v
i viteza v are expresia:

Y
v

1 1 n
2
, (4.135)

n cazul transductorului piezoelectric compus simetric (fig. 4.21) format din dou discuri
piezoelectrice de diametre 2 a1, nlimea hp i impedana acustic caracteristic 1 v1 s1 i dou
elemente metalice identice pasive de nlime h, diametru 2 a2 i impedan acustic
caracteristic 2 v2 s2 , modulele de elasticitate efectiv, pentru capetele de metal Yzm i Yrm au
expresiile:
1
1 2
Y z
m
1 , (4.136)
Y n1

1 2 1 n1 ,
m 1
Y r (4.137)
Y

147
unde : Y este modulul Young; - coeficientul Poisson, iar n1 este dat de relaia:
Tz T
n1 z , (4.138)
Tr T

Elementul
2 v2s2 reflector
h
Fig.4.21. Traductor piezoceramic compus simetric.
1 v1 s1 hp Discuri
2a1 piezoceramice
Elementul
reflector
2a 2

Pentru discurile piezoceramice se obine:

1
E 2
Yz s33 1 31 , (4.139)
n

Yr s11 1 122 13 1 12 n2 ,
E 1
(4.140)

unde 12 este coeficientul Poisson i are expresia:

E
s12
12 E
, (4.141)
s11
iar
E E
s13 s13 T T
13 E ; 31 E ; n2 z z , (4.142)
s11 s33 Tr T
Condiia de rezonan pentru elementele pasive este:
k rm a2 J 0 k rm a2 1 J 1 k rm a2 , (4.143)
unde:

k rm 0 2 / Yrm ; 0 2f 0 , (4.144)
Din relaiile (4.143) se obine expresia:

2
R1m 1 2 n11 2 ,
1

0 a2 (4.145)
Y
unde R1m este prima rdcin a ecuaiei (4.143).
Condiia de rezonan pentru elementele piezoceramice este de forma:
k r a1 J 0 k r a1 1 12 J 1 k r a1 , (4.146)
unde:

148
 1
k r 0 , (4.147)
Y
Din relaiile (4.146) se obine egalitatea:
1

0 a1 s R1 1 n 1

E 2 2
1 11 12 2 13 12 , (4.148)

Condiia de rezonan pentru traductorul compus devine:

1v1S1
tg k1l1 tg k 2 l2 , (4.149)
2 v2 S 2
unde s-a notat:

0 Yz Ym
k1 ; v1 ; k 2 0 ; v2 , (4.150)
v1 1 v2

iar l1, l2 S1 i S2 sunt dimensiunile ceramicii, respectiv ale elementelor pasive.

Condiia de rezonan (4.149) se mai poate scrie i sub forma:

1v1a12
tg k1 y0 h tg k 1 y0 h , (4.151)
2 v2 a22
Experimental se constat c dei subansamblul ceramic - reflector transmite numai
oscilaii longitudinale elementului radiant, n acesta apar att oscilaii longitudinale ct i
transversale datorit cuplajului existent ntr-un mediu solid. Aceste oscilaii conform legii
generalizate Hooke, se propag independent iar impedana caracteristic a elementului radiant
este o sum a impedanelor caracteristice corespunztoare fiecrui tip de radiaii generate.

4.5. CONTRIBUTII PRIVIND ANALIZA CU ELEMENTE FINITE A UNUI SISTEM ULTRAACUSTIC

FOLOSIT LA FILTRAREA CU ULTRASUNETE A GAZELOR NATURALE

4.5.1. Consideratii tehnice

Sistemul ultraacustic este subansamblul cel mai important al unei instalaii de prelucrat cu
ultrasunete deoarece el realizeaz parametrii acustici (intensitatea acustic, densitatea de energie
acustic, amplitudinea de oscilaie, tipul de und, frecvena oscilaiilor) i parametrii mecanici
(presiunea static de apsare i fora de presare).
Sistemul ultraacustic folosit la filtrarea cu ultrasunete este format dintr-un ansamblu
piezoceramic, elementul intermediar, concentratorul de energie ultrasonic i partea activ
(fig.4.21), cea care vine n contact cu elementul filtrant sau este chiar elementul filtrant.

149
 4 5 6

1 3
2

Fig. 4.21. Sistem ultraacustic folosit la filtrarea gazelor naturale:

1-reflector, 2-pastile piezoceramice, 3-difuzor sau radiant; 4 - element intermediar ; 5 concentrator; 6- element activ

Ansamblul piezoceramic, acordat pe frecvena de 20 KHz, genereaz oscilaiile ultrasonice

(preponderent longitudinale).
Concentratorul de energie ultrasonic este cuplat cu ansamblul piezoceramic prin
intermediul unui element intermediar i cu elementul activ.
Element intermediar este un element al sistemului ultraacustic care se interpune ntre
transductor i concentrator i crete mecanic cu un anumit factor amplitudinea vibraiei transmis
concentratorului n limita suprtat de transductor.
Concentratorul de energie ultrasonic este dimensionat, innd cont de proprietile de
material, astfel nct lungimea lui s fie corespunztoare unei semilungimi de und i s lucreze
n regim de rezonan. Rolul concentratorului de energie ultrasonic este de a amplifica
oscilaiile i de a conduce energia ultrasonic n zona de lucru.
Pentru a lucra cu un randament bun, concentratorul trebuie acordat cu o aproximaie de
cteva perioade cu frecvena cu care este calculat transductorul ultrasonor, deci ntregul sistem
oscilant care trebuie s lucreze n regim de rezonan pentru ca amplitudinea vitezei particulei la
partea activ s fie ct mai mare i deci i intensitatea acustic s fie mare.
La fabricare, trebuie efectuate operaii de ajustare a concentratorului astfel nct ntregul
ansmblu ultrasonic s oscileze pe frecvena de rezonan a ansamblului piezoceramic.
Dimensiunile geometrice ale sistemului ultraacustic folosit la construcia unui filtru cu
ultrasunete sunt reprezentate n figura 4.22, iar ale unui sistem ultraacustic folosit la construcia
unui filtru conic, n figura 4.23.
41
0
51 R3
6
R1
R17

R1
110
51
53

53

53

57

150
50

40

80
85
83

83
81

84

70

45 60 66
5 51
41
5 62
6
249

377 5

Fig. 4.22. Dimensiunile geometrice ale sistemului ultraacustic folosit la construcia unui filtru vertical pentru gaze
naturale.

150
 123

125

95

15
85

25
45 60 5
5 342
5 5 55

Fig. 4.23. Dimensiunile geometrice ale unui sistem ultraacustic folosit la construcia unui filtru conic
pentru gaze naturale.

Calculul i dimensionarea sistemului se face n aa fel nct s lucreze n regim de

rezonan innd cont i de toi parametrii tehnologici ai filtrrii de aceea, modelarea sistemului
ultraacustic este o problem deosebit de dificil i necesar n acelai timp.
n urma analizei diferitelor metode de modelare s-a ajuns la concluzia c modelarea prin
metoda elementelor finite folosind pachetul ANSYS este cea mai recomandat.
Din cauza complexitii prea mari a unui astfel de ansamblu, analiza prin metoda
elementelor finite se va efectua separat pentru fiecare parte component.
Rezultatele analizei ansamblului piezoceramic se vor constitui n date de intrare pentru
efectuarea analizei concentratorului de energie ultrasonic.

4.5.2. Modelarea cu elemente finite a piezoelementelor

Elementele active ale sistemului ultraacustic sunt pastilele piezoceramice din PZT4 cu
dimensiuni geometrice prezentate n figura 4.24.

Proprietile de material ale piezoelementelor

15
20 sunt nelese de ANSYS ca trei matrici: dielectric,
80
50
piezoelectric i de elesticitate.
Valorile coninute n aceste matrici sunt
luate din cataloagele puse la dispoziie de firmele
productoare de materiale piezoceramice.
Fig. 4.24. Dimensiunile geometrice ale
elementului piezoceramic. n cazul concret al materialului PZT4 liniile
de program care conin matricile cu valorile
corespunztoare parametrilor dielectrici, piezoelectrici
i de elesticitate sunt:

151
MP,DENS,1,7800 ! Densitatea materialului
!*
MP,PERX,1,22.6E-9 ! Matricea dielectric
MP,PERY,1,22.6E-9
MP,PERZ,1,33.6E-9
!*
TB,PIEZ,1 ! Matricea piezoelectric
TBDATA,3,-14.8
TBDATA,6,-14.8
TBDATA,9,21.6
TBDATA,11,19.8
TBDATA,13,19.8
!*
TB,ANEL,1 ! Matricea de elasticitate
TBDATA,1,6.0E10,-0.17E10,-0.13E10
TBDATA,7,6.0E10,-0.13E10
TBDATA,12,5.32E10
TBDATA,16,2.6E10
TBDATA,19,2.6E10
TBDATA,21,2.2E10

Se activeaz din meniul principal PREPROCESORUL n care se genereaz geometria

volumelor. Din meniul principal se opteaz pentru tipul de analiz structural i magnetic nodal
care condiioneaz i apelarea librriilor cu elementele de discretizare.
Discretizarea (fig.4.25).se face cu elementul SOLID98 (3-D cu 10 noduri tetraedral solid).

Fig. 4.25. Elementul SOLID98.

n figura 4.26 sunt reprezentate volumele a dou pastile piezoceramice cuplate cu sensuri
de polarizare opuse. Ariile comune se constituie n plan nodal (oscilaie zero). Se efectueaz
operaia de lipire a celor dou volume.

152
 n figura 4.27 este prezentat discretizarea pastilelor cu elementul de discretizare ales
anterior.

Fig. 4.26. Geometria volumelor a dou pastile Fig. 4.27. Discretizarea cu elemente finite a
piezoceramice cuplate. volumelor pastilelor piezoceramice.

Respectnd realitatea fizic, nodurilor plasate n ariile comune ale volumelor le sunt
preluate toate gradele de libertate, simbolurile corespunztoare fiind reprezentate n figura 4.28.

Fig. 4.28. ncastrrile nodurilor din planul nodal. Fig. 4.29. Aplicarea ncrcrilor tip tensiune electric.

Sursa de putere (generatorul de semnal ultrasonic) aduce pe elecrozii plasai normal pe

direcia de polarizare ale pastilelor piezoceramice sarcini electrice n frecvena necesar intrrii
ntr-un regim de rezonan a ansamblului piezoceramic.
n figura 4.29 sunt reprezentate simbolurile corespunztoare sarcinilor electrice aplicate n
nodurile aflate n ariile pe care sunt depui electrozii cu valori cuprinse n intervalul permis (0
2000 V).
Dup activarea procesorului SOLUTION se opteaz pentru tipul de analiz static.
Rezultatele calculelor efectuate de acesta se vizualizeaz apelnd POSTPROCESORUL
GENERAL. De interes sunt strile deformat i nedeformat ale structurilor studiate. Acestea pot
fi reprezentate prin setrile interfeei grafice n diverse poziii i n animaie. Fiecare reprezentare
a strilor obinute este nsoit de o legend coninnd plaje de valori ale deformatei.
n figura 4.30 este reprezentat deformata i nedeformata ansamblului celor dou pastile
piezoceramice n poziie frontal iar n figura 4.31 acelai lucru n izometrie pentru situaia n
care pe electrozii exteriori apar sarcini pozitive i n planul nodal masa.

153
 Fig. 4.30. Reprezentarea frontal a
deformatei/nedeformatei pentru sarcini
pozitive.

Fig. 4.31. Reprezentarea izometric a

deformatei/nedeformatei pentru sarcini
pozitive.

n figura 4.32 este reprezentat deformata i nedeformata ansamblului celor dou pastile
piezoceramice n poziie frontal iar n figura 4.33 acelai lucru n izometrie pentru situaia n
care pe electrozii exteriori apar sarcini negative i n planul nodal masa.

Fig. 4.32. Reprezentarea frontal a

deformatei/nedeformatei pentru
sarcini negative.

154
 Fig. 4.33. Reprezentarea izometric a
deformatei/nedeformatei pentru
sarcini negative.

Tabelul 4.4. Dependena amplitudinii oscilaiei funcie de tensiunea de atac aplicat pastilelor
piezoceramice

Tensiune atac pastile piezoceramice Amplitudinea oscilaiei

0 0
[V] [m]
100 0.94
200 1.877
300 2.82
400 3.75
500 4.72
600 5.63
700 6.57
800 7.50
900 8.44
1000 9.38
1200 11.26
1400 13.14
1600 15.01
1800 16.89
2000 18.692

Prin efectuarea analizei armonice, pentru frecvena de rezonan dorit a ansamblului

piezoceramic (20 KHz), se obin deplasrile nodale adic amplitudinea oscilaiei care atac
concentratorul ultrasonic.
Rezultatele acestei analize pentru o baleiere a valorilor tensiunii furnizate de ctre
generatorul de putere de 02000 V este dat n tabelul 4.4.

155
Reprezentarea grafic a acestor perechi de valori (fig.4.34) arat rspunsul liniar al mrimii
amplitudinii cu tensiunea de atac a pastilelor piezoceramice.

20
18

Amplitudine oscilatie
16
14

[micrometrii]
12
10
8
6
4
2
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Tensiune de atac elemente piezo [V]

Fig. 4.34. Raspunsul linear al mrimii amplitudinii oscilaiei funcie de tensiunea de atac a pastilei.

4.5.3. Modelarea cu elemente finite a ansamblului piezoceramic

Elementul activ al sistemului ultraacustic este transductorul piezoceramic care

convertete oscilaiile electrice aplicate de generator n oscilaii elastice ale ntregului sistem.
Transductorul compus este format dintr-un pachet de elemente piezoceramice n numr
par cuprinse ntre dou blocuri din materiale cu densitate i modul de elasticitate diferite
(reflector i radiant).
n ansamblul piezoceramic (fig.4.35), pastilele piezoceramice 2 sunt asmblate cu
prestrngere ntre un element reflector 3 i unul difuzor sau radiant 1.
Modelarea prin metoda elementelor finite a ansamblului piezoceramic ofer o predicie a
comportamentului acestuia att n ce privete mrimea deformaiilor (amplitudinea) ct i a strii
de tensiuni.

1 2 3
Fig. 4.35. Ansablu piezoceramic:
1 radiant; 2 pastile piezoceramice; 3 reflector.

n figurile 4.36, i 4.37 sunt reprezentate etapele de construcie a modelului ansamblului

piezoceramic.

156
 Fig. 4.36. Geometria volumelor ansamblului
piezoceramic.

Fig. 4.37. Discretizarea cu elemente finite a

volumelor ansamblului piezoceramic.

Este ales tipul de analiz armonic care d posibilitarea de a prezice comportarea

dinamic ntreinut a structurilor, de a verifica dac modelul ajunge la rezonan, oboseal i
alte efecte armonice ale forelor de vibraie.
Analiza armonic este o tehnic folosit pentru a determina rspunsul liniar staionar al
structurii atunci cnd sarcina variaz sinusoidal (armonic). Ideea este de a calcula raspunsul
structurii pentru cteva frecvene i reprezentarea grafic a rspunsului n frecven a ctorva
mrmi (de obicei deplasri).
Prin aceast analiz se calculeaz numai forele de vibraie staionare ale structurii.
Vibraiile tranzitorii care apar la nceputul excitaiei nu sunt luate n seam de ctre analiza
armonic.
Analiza rspunsului armonic este o analiz liniar. Orice neliniaritate cum ar fi
plasticitatea i interstiiul de contact dintre elemente, vor fi ignorate chiar dac ele au fost
definite. Analiza armonic poate fi realizat i pentru o structur pretensionat.
Analiza a fost efectuat pentru frecvena de 20 KHz care corespunde cu frecvena de
rezonan att a ansamblului piezoceramic ct i a ntregului sistem ultrasonor.
n figura 4.38 este reprezentat starea deformat/nedeformat n vedere izometric i
vertical a ansamblului piezoceramic pentru frecvena de rezonan de 20 KHz.
n figura 4.39 este reprezentat starea deformat/nedeformat n vedere vertical a
ansamblului piezoceramic pentru frecvena de rezonan de 20 KHz.

157
 Fig. 4.38. Reprezentarea izometric a
deformatei/nedeformatei a ansamblului
piezoceramic.

Fig. 4.39. Reprezentarea vertical a

deformatei/nedeformatei a ansamblului
piezoceramic.

Rezultatele analizei n ceea ce privete starea de deformare a ansamblului piezoceramic

sunt date n tabelul 4.5.
Acesta conine perechile de valori coordonat-aplitudine ale nodurilor elementelor aflate
pe generatoarele blocurilor reflector i radiant ct i a elementelor piezoceramice, originea
sistemului de coordonate fiind n planul de ieire al reflectorului (fig. 5.36).
n tabel este marcat perechea de valori corespunztoare planului nodal aflat ntre
elementele piezoceramice.

158
 Tabelul 4.5. Valorile mrimii amplitudinii n lungul ansamblului piezoceramic.

Coordonata Z 1 AMPLITUDINE 2 COORDONATA 3 AMPLITUDINE

0 -17.68 50 0
[mm] [m] Z [m]
8.08 -17.52 53 6.88
10.17 -17.08 [mm]
56 16
16.01 -16.24 56 15.68
21.86 -15.04 61.64 14.6
26.11 -14.08 67.09 16.04
30.36 -13.08 73.54 21.24
33.19 -12.52 79.98 26.08
36.02 -12.12 86.8 30.68
37.91 -12.04 93.62 34.32
39.8 -12.32 98.68 36.44
41.06 -12.92 103.75 37.96
42.32 -13.84 107.12 38.64
43.16 -14.68 110.5 39.08
44 -15.68 112.75 39.12
44 -16 115.02 39.12
47 -6.44 118.8 39.16
121 39.16

Reprezentarea grafic a variaiei amplitudinii n lungul ansamblului piezoceramic este

dat n figura 4.40.

60
[micrometrii]
Amplitudinea

40
20
0
-20
-40
Coordonata in lungul axei [mm]

Fig. 4.40. Variaia amplitudinii n lungul ansamblului piezoceramic.

159
4.5.4. Modelarea cu elemente finite a sistemului ultraacustic

Prin sistem ultraacustic se nelege un ansamblu format dintr-un transductor electromecanic

(de obicei piezoelectric), elementul intermediar i concentratorul de energie ultrasonic, luate ca
un ntreg.
Sistemul ultraacustic este subansamblul cel mai important al unei instalaii de filtrare cu
ultrasunete deoarece el realizeaz parametrii acustici (intensitatea acustic, densitatea de energie
acustic, amplitudinea de oscilaie, tipul de und, frecvena oscilaiilor) ct i parametrii
mecanici.
n figura 4.41 se prezint schema general de principiu a unui sistem ultraacustic astfel
definit.

Element
intermediar

Fig. 4.41. Sistem ultraacustic

n figurile 4.42, 4.43, i 4.44 sunt reprezentate etapele de construcie a modelului

ansamblului piezoceramic cuplat cu elementul intermediar i concentratorul de energie
ulrasonic.

Fig. 4.42. Geometria volumelor ansamblului piezoceramic-element intermediar-concentrator.

160
 Fig. 4.43. Discretizarea cu elemente finite
a volumelor ansamblului piezoceramic-
element intermediar-concentrator.

Fig. 4.44. Aplicarea ncrcrilor tip

tensiune electric i deplasare.

n figurile 4.45, 4.46 i 4.47 sunt reprezente starile deformat / nedeformat n vedere
izometric, orizontal i vertical a ansamblului piezoceramic pentru frecvena de rezonan de
20 KHz.

Fig. 4.45. Reprezentarea izometric a deformatei/nedeformatei a ansamblului piezoceramic-

element intermediar-concentrator.

161
 Fig. 4.46. Reprezentarea lateral a deformatei/nedeformatei a ansamblului
piezoceramic- element intermediar-concentrator.

Fig. 4.47. Reprezentarea vertical a deformatei/nedeformatei a ansamblului piezoceramic- element

intermediar-concentrator.

n figura 4.48 sunt prezente valorile maxime ale deplasrilor n diferite seciuni ale
sistemului ultraacustic.

162
 Fig. 4.48. Valorile maxime ale deplasrilor n diferite seciuni ale sistemului ultraacustic.

Sistemele ultraacustice calculate i realizate n cadrul tezei au fost testate experimental i

rezultatele obinute au confirmat prediciile cu privire la variaia amplitudinii vitezei particulei, la
starea de tensiuni i deformaii, precum i la tipul de oscilaii ce se excit n sistem. S-a stabilit c
pe lng oscilaiile longitudinale apar i oscilaiile radiale, iar n elementul filtrant apar unde
staionare (dimensiunile incintei sunt calculate n aa fel nct s se excite unde staionare pentru
a accelera procesul de coalecen).

4.6. CONCLUZII

Transductorul ultrasonic este aceea parte a sistemului ultraacustic ce realizeaz

transferul de energie ultrasonic de la generator la focarul de prelucrare (n zona de filtrare),
astfel nct ntr-o mare msur randamentul i performanele unor instalaii de filtrat cu
ultrasunete depind de modul de construcie, de natura materialelor din care este confecionat, de
modul de adaptare a lui la generatorul de nalt frecven i de modul de adaptare a
transductorului ultrasonic la schema cinematic concret a instalaiei de filtrat cu ultrasunete;
Elementele de calcul ale unui transductor magnetostrictiv construit i experimentat n
lucrare sunt: frecvena de rezonan mecanic; frecvena de rezonan electromecanic;
coeficientul transformrii electromecanice; factorul de calitate mecanic; tensiunea electric;
puterea acustic emis la rezonana mecanic; caracteristica de frecven a puterii acustice n
vecintatea rezonanei; impedana electric a transductorului; randamentul electromecanic al
traductorului ; puterea electric necesar pentru producerea puterii acustice i curenii electrici la
rezonan;
Elementele de calcul pentru un transductor piezoceramic compus, proiectate i realizate
n tez sunt: condiia de rezonan mecanic; condiia de rezonan electromecanic; puterea

163
acustic emis la rezonan; puterea acustic la frecvene joase; caracteristica de frecven a
puterii acustice n apropierea rezonanei; impedana electric a transductorului; randamentul
electroacustic al transductorului; sensibilitatea transductorului n regim de rezonan
electromecanic; sensibilitatea receptorului de frecven joas; caracteristica de frecven a
sensibilitii specifice de recepie i cureni electrici la rezonan;
Experimental se constat c, dei subansamblul ceramic-reflector transmite numai
oscilaii longitudinale elementului radiant, n acesta apar att oscilaii longitudinale ct i
transversale datorit cuplajului existent ntr-un mediu solid. Aceste oscilaii, conform legii
generalizate Hooke se propag independent iar impedana caracteristic a elementului radiant
este o sum a impedanei caracteristice corespunztoare fiecrui tip de radiaie excitat;
Cunoaterea modului cum vibreaz fiecare seciune a sistemului ultraacustic este
necesar proiectrii i posibil fcnd o analiz cu elemente finite n urma creia se traseaz
diagrama de variaie a amplitudinii vitezei particulei n lungul seciunii i a tipului de vibraie
excitat n sistem. Aceste diagrame sunt absolut necesare nu numai pentru proiectare i
determinarea elementelor de rezisten ci i pentru realizarea unui sistem ultraacustic care s aib
un randament acustomecanic impus aprioric;
Sistemul ultraacustic se poate calcula n aa fel nct n zona de filtrare s se excite
oscilaii staionare, pentru a accelera procesul de coalecen care permite i filtrarea
microparticulelor foarte fine.

164
 CAPITOLUL V
CONTRIBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND CALCULUL
CONSTRUCIA I EXECUIA CONCENTRATOARELOR DE ENERGIE
ULTRASONIC FOLOSITE LA FILTRAREA CU ULTRASUNETE A GAZELOR
NATURALE

5.1. GENERALITI

Intensitatea acustic obinut cu un emitor ultrasonic are o valoare limitat, determinat

de un numr mare de factori, printre care un loc important l deine tipul elementului care este
pus n vibraie i care radiaz energia acustic, natura materialului din care este confecionat
elementul, precum i forma elementului care vibreaz (transductorul) i transmite energia de
vibraie. Astfel, n cazul emitoarelor piezoelectrice care folosesc plcue de cuar, atunci cnd
se iau msuri pentru a preveni producerea cavitaiei pot fi obinute intensiti acustice de pn la
60 W/cm2. Aceast limitare a intensitii este determinat de rezistena mecanic a cuarului i de
imposibilitatea eliminrii descrcrii electrice de la marginea plcii. Dac se folosesc plci de
titanat de bariu, intensitile acustice maxime care pot fi obinute cu asemenea emitoare sunt
mai mici, ajungnd pn la 5 W/cm2, iar prin utilizarea unei rciri suplimentare se poate atinge
valoarea de 15 W/cm2. Aici limitarea este determinat de nclzirea puternic a plcii ceramice
care vibreaz, datorit pierderilor mecanice i pierderilor n dielectric, temperatura la care ajunge
placa putnd depi punctul Curie.
Nici emitoarele magnetostrictive nu produc ultrasunete de intensiti prea mari. Astfel,
din cauza pierderilor prin friciune i a pierderilor prin cureni Foucoult, intensitatea acustic a
undelor ultrasonore emise este limitat la transductoarele de nichel la 716 W/cm2, iar la cele
pe baz de ferite la 36 W/cm2.
n cazul aplicaiilor active, cum este cazul filtrrii gazelor naturale, este necesar s se
realizeze ntr-un volum relativ redus concentraii mari de energie, intensitatea acustic trebuind
s depasc cu mult valorile maxime artate mai sus. Datorit faptului c undele ultrasonice au
o comportare analoag cu undele luminoase, s-a recurs n acest scop la crearea de dispozitive
care s permit concentrarea energiei acustice. Au fost n acest fel create lentilele acustice i
reflectorii acustici pentru sistemele ultraacustice ce lucreaz n medii lichide sau gazoase i o
serie de dispozitive cu forme dintre cele mai diferite pentru sistemele ultraacustice ce lucreaz n
medii lichide i solide.

5.2. CONTRIBUII PRIVIND METODICA DE CALCUL I CONSTRUCIE A CONCENTRATOARELE DE

ENERGIE ULTRASONIC FOLOSITE N CONSTRUCIA FILTRELOR DE GAZE NATURALE

n cazul aplicaiilor active (cum este i cazul filtrrii i purificrii cu ultrasunete a gazelor
naturale), n care ultrasunetul ndeplinete rolul unei scule ce efectueaz lucrul mecanic i n care
emitoarele sunt n majoritatea cazurilor magnetostrictive sau piezoceramice se folosesc bare de
seciune variabil numite concentratoare sau transformatoare acustice, care, cuplate cu
transductorul ndeplinesc urmtoarele funcii:
- conduc energia ultrasonic de la transductor la locul unde are loc intervenia, tratamentul,
prelucrarea, filtrarea, separarea, modificarea mediului;

165
 - concentreaz i focalizeaz energia ultrasonic n zona de filtrarea sau separare;
- amplific valoarea vitezei particulei mrind amplitudinea prii active a filtrului i implicit
intensitatea acustic;
- prin forma lor permit o gam foarte variat de construcii de filtre i utilizarea la diferite
procedee de filtrare, purificare i separare a gazelor naturale (prin aglomerare ultrasonic sau
scuturare ultrasonic);
- confer un randament maxim procedeului de filtrare;
- prin forma lor permit obinerea diferitelor tipuri de unde acustice (longitudinale,
transversale, de suprafa, de torsiune, radiale sau combinaii) n funcie de natura procesului
tehnologic la care se aplic sau peste care se suprapune energia ultrasonic;
- permit susinerea sau fixarea ntregului sistem ultraacustic n ansamblul aparatului de
filtrat cu ultrasunete, tiut fiind c ele au plane n care vibraia particulei este nul (planele
nodale);
- prin forma lor geometric i constructiv permit obinerea unei eficaciti maxime a
conducerii energiei ultrasonice n zona de filtrare sau suprapunerii acesteia peste alte energii
clasice.
Pentru a lucra cu un randament bun, concentratorul trebuie acordat cu o aproximaie de
cteva perioade cu frecvena cu care este calculat transductorul untrasonic, deci ntregul sistem
oscilant trebuie s lucreze n regim de rezonan pentru ca amplitudinea vitezei particulei la
partea activ s fie ct mai mare i deci i intensitatea acustic s fie mare.
Procednd analog ca n cazul determinrii ecuaiei de propagare a undelor elastice ntr-un
mediu extins la infinit, se consider un element de volum dV, din bara cu seciunea variabil
(fig.5.1) dat de relaia:

dV S x dx , (5.1)
i se scrie ecuaia de continuitate de forma:

S xv dx S x v dx , (5.2)
x x
Admind creterea masei n elementul de volum considerat, de forma:

S xdx S x dx , (5.3)
t t

prin egalarea celor dou expresii rezult:

Sx S x v 0 , (5.4)
t x
innd seama c: 0 1 s , unde s reprezint condensarea n mediu i neglijnd
termenul sv , rezult:
s S v
S 0 v x S x0 0, (5.5)
t x x

166
 Deoarece:
1 v
s 2 i , (5.6)
0 c 2
c t x x

Fcnd nlocuirile n ecuaia (5.5) rezult:

2 2 2
2
c ln S c 0 , (5.7)
t 2 x x x 2
x

n care:
este potenialul de viteze;
Sx - aria seciunii barei la distana x, de originea acesteia;
c - viteza de propagare a undelor acustice prin materialul din care este confecionat
bara.

So Sx Sf

Df
Do

x dx

Fig. 5.1. Bar de seciune variabil:

D0 diametrul iniial; Df diametrul final; L lungimea barei; S0 seciunea iniial; Sf seciunea final.

Este evident c ecuaia undelor va lua forme diferite n raport cu modul de variaie a
seciunii barei n lungul acesteia.
Aceast variaie poate fi liniar (fig.5.2,a), n trepte (fig. 5.2,b), exponenial (fig. 5.2,c),
catenoidal (fig.5.2,d), parabol de diferite ordine (fig.5.2,e) i combinaii ale formelor amintite
mai sus (fig.5.2,fl).

167
 Fig. 5.2. Moduri de variaie a seciunii concentratorului ultrasonic:

a-conic; b-cilindric n trepte; c-exponenial; d-catenoidal; e-serie Fourier; f-cilindric cu exponenial; g; h; i; j-

combinaii de cilindric-conic-exponeial; k; l-n trepte.

Aa cum s-a vzut, soluionarea riguroas a problemei propagrii oscilaiilor n astfel de

bare cu seciune variabil prezint dificulti matematice foarte mari. De aceea, pentru efectuarea
calculelor se fac urmtoarele ipoteze:
- n lungul barei se propag numai oscilaiile longitudinale;
- oscilaiile barei sunt armonice.
n cazul unei bare cu seciunea longitudinal de variaie exponenial, cazul cel mai des
ntlnit n practic, aria seciunii barei la distana x, va fi Sx, de forma:
S x S0 e x , (5.8)
n care: este un coeficient ce caracterizeaz modul de variaie a seciunii.
Ecuaia (5.7) devine:
2 1 2
, (5.9)
x 2 x c 2 t 2
Se consider soluia general a ecuaiei (5.9) de forma:
Ce j t yx , (5.10)

168
 nlocuind pe i derivatele sale i notnd k / C , se obine soluia general a ecuaiei
(5.9) sub forma:

e x / 2 Ae jk
2 2 xx / 4 2 2

Be jk x / 4 e jt , (5.11)
n care A i B sunt dou constante care pot fi determinate punnd condiiile la limit.
Din relaia (5.11) se constat c n bar exist dou unde, o und care se propag de la baz
spre vrf numit und progresiv i o und care se propag de la vrf spre spate numit und
regresiv.
Cunoscnd potenialul de viteze se poate determina expresia presiunii acustice px, ntr-un
punct aflat la distana x, de origine, cu o expresie de forma:

x
jc x
2
jx

px je Ae Be c e jt , (5.12)
t
n mod analog se determin expresia vitezei particulei vx, ntr-un punct la distana x, cu o
relaie de forma:

x
j jcx j c jt
jx
vx e 2 A e B e e , (5.13)
x 2 c 2 c
unde:
c
c , (5.14)
1 c / 42
2 2

iar este densitatea materialului din care e confecionat bara.

n funcie de natura procedeului de filtrare, la concentratoare intereseaz n primul rnd s
se cunoasc mrimile vitezei particulei n dreptul seciunii iniiale S0, seciunea de cuplare cu
traductorul i mai ales n dreptul seciunii finale Sf, unde este contactul direct cu mediul de
prelucrat (partea activ) sau unde se creaz undele staionare.
De aceea se pune condiia:
j j jt
x 0 V0 A B e , (5.15)
2 c 2 c
i:
L
j cj L j c jt
jL
x L v f e 2 A e B e e , (5.16)
2 c 2 c
n foarte multe situaii n practic, intereseaz cazul n care sonotrodul de lucru are o
lungime L, egal cu un numr ntreg de jumti de lungime de und, adic:
nc
Ln , (5.17)
2 2f

innd seama c: e jn 1 i e jn 1 , relaia (5.16) devine:

n n

j j jt
ne L
v f 1 e A 2 c B 2 c e ,
n 2
(5.18)

Un element foarte important care intereseaz n majoritatea procedeelor de sudare este
factorul de amplificare N, definit ca raportul dintre viteza particulei la intrare i ieire:

169
 L
Sf vf
1 e
S0
N
n 2
, (5.19)
S0 v0 Sf

Cunoscnd factorul de amplificare N se poate determina coeficientul de variaie a seciunii

, cu relaia:
2 ln N
, (5.20)
L
Elementul cel mai important al unui concentrator l constituie totui lungimea lui L, asupra
creia trebuie aplicate anumite corecii n funcie de modul de variaie al seciunilor i de modul
de cuplare al elementelor ntre ele. De aceea, folosind relaiile (5.18), (5.19), (5.20) se poate
determina lungimea concentratorului L, cu relaia:
nc
L , (5.21)
2 fc

n care: 1 ln N / n 1 / 2 se calculeaz n funcie de N i ale crui valori mai des utilizate
2

se gsesc n tabelul 5.1, n care: n este numr ntreg; fc frecvena de calcul, n Hz; c viteza de
propagare a undelor longitudinale n materialul din care este confecionat bara, n cm/s.

Tabelul 5.1. Valorile coreciei, , n funcie de N

Valoarea factorului Valoarea coreciei Valoarea coreciei
de multiplicare
1 pentru
1,0000n=1 pentru
1,0000n=2
2 1,0240 1,0060
3 1,0590 1,0150
4 1,0930 1,0240
5 1,1230 1,0322
6 1,1513 1,0398
7 1,1760 1,0468
8 1,1880 1,0501
9 1,2210 1,0593
10 1,2399 1,0650
11 1,2582 1,0704
12 1,2753 1,0754
13 1,2912 1,0801
14 1,3036 1,0847
15 1,3206 1,0890

Din necesiti funcionale i de construcie a filtrului, seciunea barei exponeniale poate

lua forme diferite: circular, dreptunghiular, inelar sau combinaii ale acestora, de aceea i
factorul de multiplicare N va avea expresii diferite (tab. 5.2).
La calcularea factorilor de multiplicare ai concentratoarelor formate din mai multe pri
asamblate (unde exist plane de separaie) s-a inut cont de proprietile undelor ultrasonice de a
se reflecta i refracta atunci cnd ntlnesc un plan de separaie.innd cont de legea continuitii
presiunii i vitezei pe ambele fee ale suprafeei de separaie, precum i de faptul c n
concentrator este indicat s existe un singur tip de unde s-au determinat valorile lui Nr din tabelul
5.2 n cazul unor unde plane longitudinale care ating suprafaa de cuplaj concentrator traductor
sub incidena normal.

170
 Un alt parametru foarte important pentru calculul unui sistem oscilant i deci i pentru
partea terminal a lui, concentratorul ultrasonic, este cunoaterea planelor nodale, necesar
pentru fixarea ntregului sistem oscilant n instalaia de filtrare cu care se lucreaz. Pentru a
determina poziia planelor nodale, n relaia (5.16) se pune condiia:
v x 0 A B / 2 cos x / c / c sinx / c 0 , (5.22)
de unde rezult:
X nodal c / arctg c / 2 n , (5.23)
innd ns seama de condiia relativ la lungimea instrumentului de lucru L, de a fi un
ntreg de semilungimi de und expresia (5.23) devine:
L 1
X nodal arctg ln N n , (5.24)
n n
n care: n i n sunt numere ntregi; n = 0 pentru primul punct nodal, n = 1 pentru al doilea
punct nodal etc.
n cazul unor concentratoare ultrasonice a cror seciune final este alta dect exponenial
(tab.5.4), ecuaia (5.8) va fi nlocuit cu ecuaiile corespunztoare, etapele de lucru fiind aceleai
ca la seciunea exponenial.

Tabelul 5.2. Valorile factorului de multiplicare N.

Nr. Forma seciunii i tipul

Factorul de multiplicare n regim de funcionare Observaii i notaii
Crt. concentratorului

D0 Cilindric
1 N
Df exponenial

a0 b0 Dreptunghiular
2 N
a f bf exponenial

D Inelar
3 N
D d
2 2 exponenial

Cilindric +
Exponenial
cos kl1
4 Nr N
cos kl2 k ; k' ;
c c'
l3=0

Exponenial +
N
5 Nr Cilindric
k
cos kl3 cos kl2 sin kl3 sin kl2 l1=0
k'

171
 Cilindric +
N cos kl1
6 Nr Exponenial
sin kl2
ln N cos k ' l2 l3=0
k ' l2

Exponenial +
N cos k ' l2
7 Nr Cilindric
cos kl3 ln N sin k ' l2 k ' l2 cos k ' l2 kl2 sin kl3 sin k ' l2
l1=0

cos kl1 kl2 Cilindric +

Nr N
8 cos kl2 kl2 N 1tgkl2 Conic
l3=0
Cilindric +

9
Nr
cos kl1
cos kl3

1 N 4 1 sin 2 kl1 Cilindric

kl1 kl3
2
N max
r N 2

Nk ' l2
Nr Conic +
10
N 1cos kl3 sin kl2 kl2 cos k l2 l3 Cilindric
l1=0

Nk ' l2 Cilindric +
Nr
k ' l2 cos kl2 ln N kl2 tan kl1 sin k ' l2 Exponenial +
11
Cilindric
l1=l3

5.3. CONTRIBUII EXPERIMENTALE PRIVIND CALCULUL I CONSTRUCIA

CONCENTRATOARELOR DE ENERGIE ULTRASONIC FOLOSITE LA FILTRAREA I
PURIFICAREA GAZELOR NATURALE

Avnd n vedere cele expuse mai sus se poate spune c pentru proiectarea rapid a unui
concentrator ultrasonic sunt necesari urmtorii parametri:
- factorul de multiplicare N, sau Nr, care se calculeaz cu relaiile din tabelul (4.2), n
funcie de tipul concentratorului ultrasonic;
- lungimea concentratorului ultrasonic L- element foarte important care se calculeaz cu
relaia (5.21);
- coeficientul , ce caracterizeaz variaia seciunii concentratorului ultrasonic care se
calculeaz cu relaia (5.20) pentru seciuni de forma (5.8), cele mai des ntrebuinate, iar pentru
seciuni de forme prezentate n tabelul (5.3), se calculeaz folosind tabelul 5.4;
- profilul concentratoarelor ultrasonice care se obine innd cont de relaia (5.8) sau de
tabelul 5.4.

172
 n funcie de precizia ce se vrea obinut i de metoda de obinere a profilului se determin
diametrul profilului n seciune transversal din mm n mm, sau din 10 mm n 10 mm.
Coordonatele punctelor nodale, ce permit determinarea poziiei de prindere i fixare a
concentratorului ultrasonic i a elementelor de filtrare se determin cu relaiile din tabelul 5.4.
Cele mai des ntrebuinate tipuri de concentratoare ultrasonice i cu elementele de calcul
necesare sunt date n tabelul 5.4.

Tabelul 5.3. Tipuri de variaii ale seciunii concentratorului.

Nr. Ecuaia curbei
Curba Forma concentratorului
Crt. y=f(x); l<x<l+a

x l
1 Dreapt y R f b1 (5.36)
a

x l 2
2 y R f b 1 (5.37)
a

Parabol

x l
3 y R f b1 (5.38)
a

b 2x l
3

4 y R f 1 1 (5.39)

2 a
Parabol
cubic
x l
3

5 y R f b1 (5.40)
a

b 2x l a
6 y R f 1 3 1 (5.41)

2

173
Tabelul 5.3. (continuare)

x l
7 y R f b1 3 (5.42)
a

x l
n

y R f b1
a
8
(5.43)

n=4...10,15,30
Parabol de
ordinul n

x l
y R f b1 n
(5.44)
9 a
n=4...10,15,30

x l
2

10 Elips y R f b 1 1 1 (5.45)
a

b x l
y R f 1 cos (5.46)
a
11 Cosinus
2

x l
y R f b 1 sin (5.47)
a
12 Sinus

2b x l
13 Arcsinus y Rf arcsin 1 (5.48)
a

174
 Tabelul 5.4. Cele mai des ntrebuinate tipuri de concentratoare cu elementele de calcul necesare
Nr. Tipul concentratorului Legea de variaie a Coeficientul teoretic de Lungimea concentratorului Coordonatele punctului
seciunii amplificare a nodal (xnodal)
crt. amplitudinii

0 1 2 3 4 5

1 x nod L ln N
x Do 2
Exponential
,
Dx Do e Nr N c ln N xnod arctg
L 1
2
Dr
2f
Df
Do
Do

N
Df

L
ln N

c ln N 2

2 nod
Dx Do 1 ' x / k 1
2L
2
Conic
L , unde xnod arctg
Nr 1 2 '
x
Do Dr
Df

'
/ k este rdcina ecuaiei:
Do

Do L Nr N ; '
c c'
/k
tg
/ k 2 N 1
L
k
1 N 2

175
Tabelul 5.4. (continuare)

0 1 2 3 4 5
x nod
Dx Do ch L x
Catenoidal
Nr
N
L
1
k ' L2 arg chN 2 xnod
1
arctg thrl
k
cosk ' L 2 k' r
3 1

Df
arg chN k' L este rdcina ecuaiei:
Do

L Nr N k' 2r 2

L
k ' L tg k ' L 1
1
arg chN
N2

4 nod
Cilindric in trepte Dx Do D
2
c 1 c
L xnod
Nr o N2 2 2f 2 4f
D
1 f
pentru 0 x
Df

2
Do

Dx D f
L/2
1
L
pentru x 1
2

5 Cilindric + exponential
, + cilindric x N r 1 4 ln N 2 ln N 1 xnod
L 2 ln N
Dx Do e 4
L arctg
x nod
2 2

Df

Do

c arctg 2 ln N

2
L

176
 ntruct n majoritatea cazurilor, calculele, sunt deosebit de complicate, rezolvarea
ecuaiilor difereniale ce exprim propagarea undelor n concentratorul ultrasonic este dificil,
determinarea constantelor de integrare se face prin punerea unor condiii iniiale care nu
corespund ntotdeauna cu nceputul procesului de filtrare, sunt necesare corecii aduse n special
parametrilor mecanici i constructivi ai concentratorului i prii finale.
Experimental se constat de asemenea c, pe lng vibraiile longitudunale mai apar n
concentrator i vibraii torsionale i radiale sau alte tipuri de vibraii nedorite care consum o
bun parte din energia ultrasonic. Analiznd factorii care influeneaz apariia vibraiilor
torsionale i radiale, s-a constatat c o mare importan o prezint factorul de amplificare N sau
Nr, exceptnd situaiile n care dimensiunile lineare ale celei mai mari seciuni a concentratorului
depesc jumtate din lungimea de und. Experimental s-a constatat c odat cu creterea
factorului de amplificare Nr, amplitudinile vibraiilor torsionale i radiale ar cresc dup curbe
greu de definit matematic. Acest lucru este foarte important de reinut deoarece n funcie de
natura procedeului de filtrare i de precizia cerut se aleg factori de amplificare de valori diferite
(de exemplu: pentru filtrarea cu ultrasunete este indicat s se foloseasc Nr = 2, 56, pentru
diferite tratamente cu ultrasunete este indicat s se foloseasc Nr = 1,54,5, iar pentru procedee
de filtrare a gazelor naturale, unde vibraiile longitudinale i torsionale ndeplinesc un rol
preponderent este indicat s se foloseasc factori de amplificare mari). Valorile amplitudinilor au
fost calculate dup fotografiile obinute prin metoda fotografierii ultrarapide fcute la vrful
concentratorului ultrasonic. Din figur rezult c nu este indicat s se adopte pentru
concentratorul conic un Nr 5 deoarece la vrful lui vor apare vibraii complexe de amplitudini
destul de mari care vor scade randamentul foarte mult, al procedeului. De asemenea, se observ
c cele mai bune concentratoare din acest punct de vedere ar fi cele catenoidale.
La concentratoarele n trepte, tot experimental s-a constatat c la valori ale lui N4, ele
lucreaz instabil, valorile lui Nr ajungnd la 1415 i de multe ori n aceste situaii are loc
ruperea concentratorului n zonele de racordare.
n funcie de natura procedeului de filtrare i de calitatea i precizia ce se vrea realizat la
partea activ a concentratorului, este necesar s se cunoasc variaia mrimii amplitudinii de-a
lungul lungimii concentratorului luat n studiu.
Se constat c amplitudinea cea mai mare se obine la concentratoarele ultrasonice n trepte
i la cele tip parabol cubic.
Tot experimental se constat c n funcionare, sistemul nu intr n rezonan la frecvena
calculat, ci ntotdeauna la o frecven mai mic. Printre factorii ce influeneaz capacitatea de
funcionare a sistemului, un rol important l dein urmtorii: calitatea lipirii sau asamblrii
concentratorului ultrasonic sau a prilor componente de transductor; presiunea de apsare a
sistemului transductor concentrator element activ pe mediu etc. Toi aceti factori conduc la
modificarea frecvenei de rezonan (sistemul lucreaz cu rezonan fals), implicit la scderea
randamentului de utilizare a energiei ultrasonore, la modificarea focarului de concentrare a
energiei ultrasonice i a planelor nodale.
Dac la transductor se fixeaz o sarcin mi, determinat prin cntrire i se msoar
dezacordul relativ al frecvenei de rezonan vi, al sistemului n ansamblul lui, o mas oarecare m,
a unui concentrator ultrasonic proiectat va introduce un dezacord relativ de frecven , dat de
relaia:
f
i2 mi m 2i mi m mi ,
1 1
(5.25)
f c 1 i mi
n care: f este abaterea de la frecvena de rezonan, n Hz, msurat experimental, pentru
fiecare instrument de lucru de mas m.
Cunoaterea dezacordului relativ de frecven este destul de important, deoarece innd
cont c fiecare generator de ultrasunete are o band de frecven la care debiteaz o putere

177
suficient, adic are un dezacord relativ de frecven admisibil a , se poate determina valoarea
maxim a masei admisibile ma , cu relaia:
ma mi a 2 a 2 1 i 2 1 2 ,
1
(5.26)
i 2 i 1 a
Prin urmare trebuie inut cont n calculul lungimii L a sonotrodului de lucru de influena
factorilor enumerai mai sus, introducndu-se o corecie , dat de relaia:
Le L mm , (5.27)
n care: Le este lungimea efectiv ce se calculeaz cu relaia:
Le
nc
mm ,
2 fr
(5.28)
ntotdeauna fr fe i atunci Le L, astfel c factorul de corecie devine:
nc 1 1
, (5.29)
2 fr fe
Factorul de corecie este de ordinul milimetrilor, de aceea, n unele procese de filtrare i
purificare are o mare importan cunoaterea lui pentru a ti precis parametrii acustici ai
procesului i pentru a avea posibilitatea de a lucra la un randament maxim.

5.4. METODE DE PROIECTARE RAPID A CONCENTRATOARELOR DE ENERGIE ULTRASONICA

Deoarece n majoritatea cazurilor calculele sunt foarte complicate i dureaz destul de mult,
i n anumite situaii, parametrii enumerai mai sus trebuie respectai cu rigurozitate,au fost
ntocmite grafice i nomograme care permit o determinare rapid a principalilor parametrii ai
instrumentelor de lucru i o proiectare rapid i riguroas.
Pentru concentratoarele ultrasonice de tipul 411 din tabelul 5.3 au fost ntocmite grafice
care permit calcularea parametrilor principali necesari n proiectare (fig.5.7. i fig 5.8, a, b, c, i
d).

Fig. 5.7. Concentrator combinat

178
 a

179
 c

d
Fig. 5.8. Diagrame pentru determinarea factorului de multiplicare M funcie de N la diferite
tipuri de concentratoare de energie ultrasonic:
I-variaia lui M funcie de N; II-variaia lui kl1 , respectiv kl3
a- cilindric-exponential; b exponential-cilindric; c cilindric-catrnoidal; d catenoidal-cilindric.

180
 Aa dup cum s-a vzut, concentratorul ultrasonic n trepte are cel mai mare factor de
amplificare Nr, dar are dezavantajul c are o modificare brusc a rezistenei de intrare odat cu
modificarea frecvenei. Pentru a nltura acest neajuns cel mai des se utilizeaz concentratoarele
ultrasonice asamblate de tipul prezentat n fig.5.9.

181
 c

Fig 5.9. Diagrame pentru determinarea factorului de multiplicare M funcie de N la diferite tipuri de
concentratoare:
I-variaia lui M funcie de N; II-variaia lui kl1 funcie de kl3;
a- cilindric-conic; b conic-cilindric; c cilindric-cilindric; d cilindric-exponential-cilindric

Existena poriunii exponeniale intermediare micoreaz concentraia tensiunilor, asigur

condiii favorabile propagrii undelor ultrasonore, mbuntete proprietile de rezisten i nu

182
modific esenial regimul de rezonan al sistemului de oscilaie. Parametrii necesari proiectrii
care sunt n funcie de natura procesului de filtrare i felul sistemului de oscilaie sunt: diametrul
final Df, diametrul iniial D0, i factorul de amplificare N. Din figura 5.10, la o valoare aleas
pentru Nr, se pot determina valorile parametrilor n1 i n2 dup curbele
N r f n1 , n2 corespunztoare. n dreapta este N r f n1 i n stnga este N r f n2 .

Fig. 5.10. Variaia factorului Nr, funcie de n1 , n2 i nz.

183
 Cu valorile gsite n grafic se determin lungimile l1, lx i l3 cu relaiile:

c c c
l1 n1 ; l x ln N ; l3 n3 , (5.30)
2f 2f 2f
Au fost construite nomograme pentru determinarea rapid a lungimilor l1, lx i l3 (fig.5.11).
Lungimile l1, lx sau l3 a poriunii corespunztoare se gsesc ca fiind ordonata punctului de
intersecie dintre verticala corespunztoare lui n1, n3 sau ln N, cu dreapta nclinat
corespunztoare frecvenei.
Diametrul Dx, al seciunii poriunii intermediare se determin cu ajutorul ecuaiei:

Dx D0 e x , (5.31)
n care:
ln N
, (5.32)
lx
este coeficientul de variaie a seciunii exponeniale. Atunci cnd n x 0 , din nonograma
reprezentat n figura 5.12 se poate determina Dx, din relaia:

lg Dx lg D1 Mx , (5.33)
n care M este modulul logaritmilor zecimali.

Pentru cea de a doua categorie de concentratoare ultrasonice foarte des utilizate n cadrul
diferitelor procese de filtrare, cele exponeniale, s-au construit o serie de nonograme, ce permit
obinerea rapid a profilului concentratorului ultrasonic respectiv.
Parametrii de la care se pleac sunt urmtorii: diametrul final Df , impus de natura
procedeului de filtrare, diametrul iniial impus de poriunea final a transductorului, frecvena de
rezonan pentru care este construit transductorul f0, factorul de amplificare N i viteza
ultrasunetului n materialul din care este confecionat concentratorul ultrasonic.
Ceilali parametrii necesari profilului concentratorului ultrasonic se determin n
urmtoarea succesiune logic cu ajutorul calculatorului electronic. Din figura 5.13 se determin
lungimea L, a concentratorului ultrasonic n funcie N i f0 . Valoarea gsit se verific cu
ajutorul nomogramei din figura 5.14. n funcie de L i factorul de amplificare N, din nomograma
reprezentat n figura 5.15 se determin valorile lui / 2 , iar din figura 5.16 se determin
valorile lui / 2x .
Odat determinai aceti parametrii cu ajutorul nomogramei din figura 5.17 se determin
valorile diametrului seciunii exponeniale Dx , la distana x, de seciunea iniial.

184
 [mm] [mm]

= 15 [kHz]

= 15[kHz]

Fig. 5.11. Nomogram pentru determinarea lungimilor l1 , l3 i lx pentru concentratoare din oel inoxidabil.

185
 [kHz]

Lg D1

Fig. 5.12. Nomogram pentru determinarea diametrului Dx utiliznd relaia (5.33).

186
 [mm]

Fig. 5.13. Nomogram pentru determinarea lungimii L, a concentratorului cu variaie exponenial a seciunii, n
funcie de N i f.

[mm]

Fig. 5.14. Verificarea lungimii L, a concentratorului determinat cu nomograma din figura 5.13.

187


Fig. 5.15. Determinarea valorilor lui /2, funcie de L i N.

188
 x

Fig. 5.16. Determinarea lui /2, la diferite distane x, de originea concentratorului.

189
 Dx [mm]

D0 =50 cm

Fig. 5.17. Determinarea valorilor lui Dx n diferite seciuni funcie de /2.

Problema generrii suprafeelor profilate pe maini-unelte a constituit ntotdeauna o

problem de cutri i care a condus la realizarea mainilor unelte cu comand program.
Datorit faptului c forma este foarte diferit i dimensiunile variaz ntr-o gam foarte
larg preocuprile n aceast lucrare s-au axat pe realizarea unui dispozitiv uor adaptabil pe
orice main unealt clasic existent n orice atelier mecanic cu care s se poat genera orice
fel de supraf profilat. Generarea acestor suprafee se poate realiza prin combinarea celor dou
micri de avans longitudinal i transversal ale sculei cu micrile piesei. Dispozitivul construit

190
este format dintr-un element de comand i un traductor adaptabil pe orice main unealt,
dispozitiv care lucreaz pe baza unui program materializat pe un suport port- program.
Dispozitivul permite comanda avansului transversal al unei maini unelte.
Pentru prelucrarea unui concentrator ultrasonic combinat datorit faptului c trebuie
ndeprtat foarte mult material este indicat s se fac degroarea n mai multe treceri cu adncime
de achiere constant, urmnd ca finisarea s se fac tot n mai multe treceri, dar cu adncime
mic de achiere. Pentru obinerea ntregii lungimi a generatoarei este necesar ndeplinirea
condiiei de pant maxim care leag viteza de deplasare transversal a cuitului pentru un impuls
vt, viteza de avans longitudinal a cuitului vL i panta maxim a curbei generatoarei.
Pentru un concentrator cu variaia exponenial a seciunii, de forma:
Dx D0 e x , (5.34)
panta maxim este dat de relaia:

tg x 0
d
Dx x 0
D0 , (5.35)
dx
tg vt / vL
Punnd condiia ca cele dou pante s fie egale se obine:
Vt
tg tg v L , (5.36)
D0
Prelucrarea de finisare trebuie fcut n aa fel nct suprafaa concentratorului s aib o
rugozitate Ra 0,8 m, iar stratul superficial s nu sufere o ecruisare accentuat.

5.5. CONTRIBUII TEORETICE I EXPERIMENTALE PRIVIND ANALIZA CU ELEMENTE FINITE A

UNOR CONCENTRATOARE ULTRASONICE FOLOSITE LA FILTRAREA CU ULTRASUNETE A
GAZELOR NATURALE

5.5.1. Modelarea cu elemente finite a ansamblului element intermediar-concentrator

Ansamblul element intermediar-concentrator, utilizat la filtrarea cu ultrasunete este

reprezentat n figura 5.18.

element intermediar

ultrasonic

Fig. 5.18. Ansamblul element intermediar concentrator ultrasonic.

191
 Att concentratorul ct i elementul intermediar sunt construite din oel aliat cu titan cu
urmtoarele proprieti de material:
PROPERTY TABLE EX 0.10200E+12 (MODUL DE ELESTICITATE)
PROPERTY TABLE NUXY 0.30000
PROPERTY TABLE ALPX 0.93600E-05
PROPERTY TABLE DENS 4850.0 (densitate)
PROPERTY TABLE KXX 7.4400
PROPERTY TABLE C 544.00
Din meniul principal se opteaz pentru tipul de analiz structural care condiioneaz i
apelarea librriilor cu elementele de discretizare.
Elementul de discretizare ales din librria ANSYS este SOLID92, care este un element 3-D
cu 10 noduri tetraedral solid prezentat n figura 5.19.

Fig. 5.19. Elementul SOLID 92.

Se activeaz din meniul principal PREPROCESORUL n care se genereaz geometria

volumului.
Discretizarea cu elementul SOLID92 a acestui volum genereaz 2968 de elemente cu 4746
de noduri ca n figura 5.20.

Fig. 5.20. Discretizarea cu elemente finite a volumului ansamblului element intermediar -concentrator.

192
 Dup activarea procesorului SOLUTION se opteaz pentru tipul de analiz modal. Se
obin frecvenele corespunztoare unor moduri de vibraie n apropierea frecvenei de rezonan.
La sfritul analizei, prin apelarea POSTPROCESORULUI GENERAL se obin strile
deformat i nedeformat corespunztoare unor moduri de vibraie pentru frecvene n apropierea
frcvenei de rezonan.
Reprezentrile, prin setrile interfeei grafice ale strilor deformat/nedeformat n vedere
izometric i vertical pentru frecvenele alese, sunt date n figurile 5.21 i 5.22.
n figura 5.21 i 5.22 este prezentat modul de vibraie la frecvena 18520 Hz.
La aceast frecven, concentratorul execut n mod preferenial o translaie n lungul axei
OZ. Valorile deplasrilor sunt prezentate pe o scar de culori corespunztoare translaiei pe axa
OZ.

Fig. 5.21. Reprezentarea n izometrie a deformatei/nedeformatei a ansamblului element intermediar-concentrator

la 18520 Hz.

Fig. 5.22. Reprezentarea vertical a deformatei/nedeformatei a ansamblului element intermediar-concentrator la

18520 Hz.

193
 n figura 5.23 i 5.24 este prezentat modul de vibraie la frecvena 20283 Hz.La aceast
frecven, elementul intermediar se deformeaz radial.

Fig. 5.23. Reprezentarea n izometrie a deformatei/nedeformatei a ansamblului element intermediar-

concentrator la 20283 Hz.

Fig. 5.24. Reprezentarea vertical a deformatei/nedeformatei a ansamblului element intermediar-concentrator la

20283 Hz.

n figurile 5.25, 5.26, 5.27 i 5.28 sunt prezentate modurile de vibraie la frecvenele 20464
i 20474 Hz. La aceste frecvene, concentratorul execut n mod preferenial rotaii n planul XY.
Valorile deplasrilor sunt prezentate pe o scar de culori corespunztoare translaiei pe axa OZ.

194
Fig. 5.25. Reprezentarea n izometrie a deformatei/nedeformatei a ansamblului element intermediar-
concentrator la 20464 Hz.

Fig. 5.26. Reprezentarea vertical a deformatei/nedeformatei a ansamblului element intermediar-

concentrator la 20464 Hz

195
 Fig. 5.27. Reprezentarea n izometrie a deformatei/nedeformatei a ansamblului element intermediar-
concentrator la 20474 Hz.

Fig. 5.28. Reprezentarea vertical a deformatei/nedeformatei a ansamblului element intermediar-

concentrator la 20474 Hz.

Efectund analiza armonic a anasamblului element intermediar-concentrator pentru

frecvena de rezonan a sistemului ultraacustic de 20 KHz, cu ncrcri de tip deplasare luate din
analiza ansamblului piezoceramic rezult amplitudinea oscilaiei n noduri selectate de pe
generatoarele element intermediar i ale concentratorului (fig.5.29).

196
 ansamblul linii ale ansamblului noduri pe generatoarele element
element intermediar- element intermediar - intermediar -concentrator
concentrator concentrator

Fig. 5.29. Selectarea nodurilor pe generatoarele element intermediar-concentrator.

n tabelul 5.5. sunt date valorile amplitudinii oscilaiei n nodurile aflate pe generatoarele
ansamblului element intermediar-concentrator.

Tabelul 5.5. Valorile amplitudinii oscilaiei citite pe generatoarele element intermediar-

concentrator.

Nr. Amplitudinea Nr. Amplitudinea

citire Nr. nod oscilaiei citire Nr. nod oscilaiei
[m] [m]
Booster Concentrator
1 2 40.00 25 13 -52.00
2 98 40.75 26 18 -52.00
3 99 39.58 27 236 -69.40
4 100 35.66 28 237 -77.41
5 101 31.79 29 238 -75.52
6 102 25.24 30 239 -72.17
7 103 19.88 31 240 -64.11
8 104 15.42 32 241 -54.13
9 105 11.29 33 242 -45.55
10 106 9.19 34 21 -40.12
11 5 7.80 35 342 -28.47
12 2193 4.60 36 37 -3.95
13 33 -1.31 37 840 24.29
14 2774 -8.19 38 26 55.60
15 10 -15.18 39 288 82.20

197
Tabelul 5.5. (continuare)

16 164 -23.29 40 289 104.09

17 165 -29.46 41 290 121.18
18 166 -37.76 42 291 133.53
19 167 -45.33 43 292 141.11
20 168 -53.12 44 29 143.72
21 169 -59.79 44 29 143.72
22 170 -64.85
23 171 -68.07
24 172 -64.00

Reprezentarea grafic a valorilor coninute n tabelul 5.5. este prezentat n figura 5.30.
Amplitudine oscilatie

200
150
(micrometrii)

100
50
0
-50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
-100
Citiri pe generatoarele booster-concentrator

Fig. 5.30. Variaia amplitudinii n lungul generatoarelor element intermediar-concentrator.

Rezulatele experimentale obinute au confirmat teoria n sensul unei apropieri foarte bune a
valorilor experimentale cu cele de calcul.
Valorile obinute prin msurtori s-au constituit n date de intrare pentru modelarea prin
metoda elementelor finite a acestor sisteme de filtrare i purificare. Valoarea maxim a
amplitudinii este elementul esenial n optimizarea oricrui proces de filtrare cu ultrasunete,
deoarece ea nu d numai productivitatea i eficiena prelucrrii ci i precizia de prelucrare. A fost
analizat folosind modelarea prin metoda elementelor finite folosind pachetul ANSYS, modul de
comportare al ansamblului element intermediar-concentrator n timpul funcionrii i la diferite
moduri de vibraie. Mrimea amplitudinii la vrful concentratorului, tipurile de und care se
excit n concentrator funcie de raportul dimensiunilor acestuia sunt elemente care definesc
eficiena filtrrii i calitatea filtrrii i purificrii.
Cunoaterea mrimii amplitudinii concentratorului de energie ultrasonic este deosebit de
important deoarece:
- n funcie de mrimea amplitudinii la vrful concentratorului se determin scuturarea
ultrasonic;
- mrimea amplitudinii determin parametrii sistemului ultraacustic;
- modelarea prin metoda elementelor finite permite testarea diferitelor forme de
concentratoare fr a fi necesar realizarea lor practic;
- permite alegerea formei corespunztoare pentru procedeul dorit;
- permite apariia fenomenului de aglomerare ultrasonic sau de scuturare ultrasonic.

198
5.6. VALORI EXPERIMENTALE

Rezultatele ncercrilor experimentale

S-a ales ca funcie obiectiv frecvena ultrasunetelor i ca funcie rspuns masa
particulelor filtrate. Filtrul utilizat are diametrul de trecere de 5mm iar timpul fiecarei ncercri a
fost de t=1h. S-au efectuat 10 ncercri

Tabelul 5.6. Frecvena ultrasunetelor X1-X10

y=f(xi)

X1 16khz

18khz
X2

X3 20khz

X4 22khz

X5 24khz

X6 26khz

X7 28khz

X8 30khz

X9 32khz

X10 34khz

Rezultatele experimentale obinute sunt prezentate n tabelul 5.6. Frecvena ultrasunetelor

X1-X10 a fost cuprins ntre 16-34kHz iar masa filtrat are valorile din tabel exprimat n mg.
X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10

Y1 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.1 2.9 2.5 2.4 2.1

Y2 1.9 2.2 2.4 2.7 3.0 3.1 2.8 2.6 2.4 2.1

Y3 1.9 2.3 2.4 2.8 3.1 3.2 2.9 2.6 2.3 2.0

Y4 2.0 2.2 2.5 2.6 3.1 3.1 2.9 2.5 2.2 2.0

Y5 2.1 2.3 2.5 2.6 3.0 3.2 2.8 2.6 2.2 2.1

Y6 2.0 2.3 2.4 2.8 3.2 3.2 2.8 2.6 2.1 2.1

Y7 2.0 2.3 2.5 2.7 3.1 3.2 2.7 2.6 2.3 2.1

Y8 1.9 2.1 2.5 2.8 3.2 3.1 2.9 2.5 2.3 2.1

Y9 1.8 2.0 2.5 2.7 3.0 3.1 3.0 2.5 2.2 2.1

Y10 1.9 2.2 2.5 2.7 3.1 3.1 3.0 2.5 2.4 2.0

199
 Se observ c maximul fenomenului de coagulare al particulelor se situeaza n jurul
frecvenei de 26 khz. Masa cea mai mare filtrat a fost n gama acestei frecvene.
S-a ales ca funcie obiectiv puterea ultrasunetelor utilizate i ca funcie rspuns puterea
calorific superioar a gazului obinut dup filtrare. S-au efectuat de asemenea 10 ncercri.
Tabelul 5.7. Ultrasunetelor X1-X10
y=f(xi)

X1 100W

X2 120W

X3 140W

X4 160W

X5 180W

X6 200W

X7 220W

X8 240W

X9 280W

X10 300W

Rezultatele experimentale obinute sunt prezentate n tabelul 5.7. Puterea ultrasunetelor X1-
X10 a fost cuprins ntre 100-300W iar puterea calorific superioar are valorile din tabel
exprimat n Kcal/mc.

X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10

Y1 9980 9990 9995 10000 10010 10250 10260 10300 10400 10450

Y2 9985 9995 9996 10000 10010 10250 10250 10350 10400 10450

Y3 9984 9992 9998 10005 10020 10250 10260 10300 10400 10400

Y4 9984 9998 9997 10002 10005 10200 10220 10320 10450 10400

Y5 9985 9997 9995 10003 10005 10200 10200 10320 10450 10420

Y6 9970 9998 9995 10004 10010 10200 10220 10300 10420 10450

Y7 9975 9993 9995 10002 10010 10150 10250 10300 10420 10450

Y8 9980 9992 9998 10005 10010 10150 10260 10310 10450 10450

Y9 9984 9990 9999 10005 10005 10150 10260 10350 10450 10450

Y10 9985 9992 9998 10005 10005 10150 10260 10300 10450 10450

200
 Se observ c maximul puterii calorifice superioare obinute dup filtrare se situeaza n
jurul puterii de 300W. Puterea calorific cea mai mare a fost obinut pentru puterea
ultrasunetelor de 300W.

5.7. CONCLUZII

Intensitatea acustic obinut cu un emitor ultrasonic are o valoare limitat de

caracteristicile materialului din care este confecionat de aceea, este necesar s se realizeze ntr-
un volum relativ redus concentraii mari de energie, respectiv densiti de energie acustic mult
mai mari, care s permit procesul de filtrare cu ultrasunete a diferitelor particule i
microparticule;
Concentratorul de energie ultrasonic, n vrful cruia este elementul filtrant, sau n
anumite situaii chiar elementul activ trebuie astfel calculat nct s ndeplineasc urmtoarele
funcii: conduce energia ultrasonic de la traductor la locul unde se desfoar procesul de
filtrare; concentreaz i focalizeaz energia ultrasonic n zona de filtrat; amplific valoarea
vitezei particulei, mrind amplitudinea sculei de lucru i implicit intensitatea acustic; prin forma
lui permite o gam foarte variat de filtrare i excitarea n sistemul ultraacustic a diferitelor tipuri
de unde ultraacustice (longitudinale, de forfecare, torsionale, longitudinale-torsionale, de
ncovoiere etc.); permite susinerea sau fixarea ntregului sistem ultraacustic n ansamblul
instalaiile de filtrat i purificat, tiut fiind c ele au plane n care vibraia particulei este nul
(planele nodale);
Concentratorul de energie ultrasonic se calculeaz n aa fel nct ntreg sistemul
ultraacustic s lucreze n regim de rezonan pentru ca amplitudinea vitezei particulei s fie
maxim n zona activ i deci i intensitatea acustic s fie ct mai mare n zona de filtrat i
purificat sau n regim de unde staionare, pentru apariia coalescenei;
Principalele elemente de calcul ale unui concentrator de energie ultrasonic sunt:
factorul de multiplicare; lungimea de lucru; coeficientul ce caracterizeaz variaia seciunii;
forma seciunii de variaie; diametrul n oricare seciune i profilul n lungul seciunii;
coordonatele punctelor nodale; masa i dezacordul relativ de frecven;
n oricare proces de filtrare i deci i n cazul filtrrii i purificrii cu ultrasunete a
gazelor naturale, foarte important este cunoaterea mrimii amplitudinii la vrful elementului
filtrant i pe ntreaga lungime a concentratorului de energie ultrasonic, mrime determinat
aprioric realizrii concentratorului folosind metoda de analiz cu elemente finite;
Aa cum s-a vzut n urma analizei cu elemente finite n vrful concentratorului apar
mai multe tipuri de oscilaii, chiar dac de exemplu ntregul sistem este calculat pentru oscilaii
longitudinale, vibraii a cror amplitudine difer de cea principal i afecteaz mai mult sau mai
puin procesul de filtrare i/sau purificare;
Analiza cu elemente finite permite proiectarea rapid a concentratorilor ultrasonici n
aa fel nct n mediu s apar fenomenul de aglomerare ultrasonic (cazul model staionar)
sau de scuturare ultrasonic (cazul lucrului n regim de rezonan).

201
 CAPITOLUL VI
CONCLUZII FINALE CONTRIBUII ORIGINALE. TENDINE I
PERSPECTIVE ALE CERCETRII N DOMENIU

6.1. CONCLUZII FINALE

Creterea siguranei n exploatare, reducerea riscului tehnic ataat sistemului de transport,

reglare, msurare, analizare i distribuie a gazelor naturale pn la consumatorul final necesit
realizarea operaiilor de filtrare, de reglare n mai multe trepte, n mai multe etape i ori de cte
ori procesul tehnologic de utilizarea a gazelor naturale o cere.
Sistemul naional de transport a gazelor naturale este alctuit n prezent din 13110 km de
conducte, magistrale de transport i racorduri de alimentare, acest sistem fiind prevzut cu 21
staii de compand a vanelor i/sau noduri tehnologice, 961 staii de reglare-msurare i/sau
msurare a gazelor preluate prin import, 6 staii de msurare amplasate pe conductele de tranzit,
6 staii de comprimare a gazelor, 857 staii de protecie catodic a conductelor, 575 instalaii de
odorizare a gazelor i milioane de consumatori. Petot parcursul acestui sistem de transport
trebuie sa circule gaze naturale cu o anumit puritate i cu un anumit grad de filtrare, funcie de
locul unde se gsete nraport cu consumatorul final.
Utilizarea eficient a gazelor naturale n toate domeniile unei economii presupune
purificare i filtrarea acestora corespunztor cu cunotiinele consumatorului final, de aceea,
cercetrile cuprinse n aceast tez de doctorat au condus la urmtoarele concluzii principale:
Gazele naturale sunt amestecuri de gaze cu compoziia chimic variabil, n funcie de
depozitul subteran din care sunt extrase, n care componenta principal (de peste 90%) este
metanul (CH4), iar celelalte componente sunt hidrocarburi gazoase (etanul, propanul, butanul i
altele);
Pe lng hidrocarburile gazoase, gazele naturale mai conin i alte gaze precum: azotul,
hidrogenul, oxigenul, argonul, heliul, dioxidul de carbon, hidrogenul sulfurat, compui organici
volatili, oxizi ai azotului, oxizi ai sulfului i alte gaze n proporii mai mici;
n faza de extracie, gazele naturale antreneaz elemente din noroiul de foraj i particule
neconsolidate din roca magazin, de diferite forme i mrimi, de diferite naturi i compoziii
chimice;
Pentru o utilizare eficient, pentru reducerea riscului tehnic ataat transportului i
distribuiei gazele naturale la consumatorul final, pentru exploatarea avantajoas i fr pericolul
apariiei accidentelor este necesar filtrarea i purificarea g.n., la calitatea cerut de consumatorul
final.
Sigurana funcionrii ntregului SNTGN depinde n primul rnd de calitatea gazelor
naturale, de construcia, exploatarea i ntreinerea sistemului de transport i de puritatea gazului
natural pe tot traseul lui de la capul de extracie pn la consumatorul final;
Curarea gazelor de impuriti mecanice (nisip, noroi, sfrmturi de roc) i lichide,
dup ieirea din sond se efectueaz n recipieni metalici sub aciunea urmtorilor factori: fora
gravitaional, schimbarea brusc a direciei curentului de gaze, contactul dintre curentul de gaze
i o suprafa lichid sau una solid umed, trecerea gazelor prin filtre, membrane etc.;
Efectul de coroziune al gazelor naturale asupra conductelor de transport depinde de:
natura particulelor, densitatea particulelor, forma i rugozitatea suprafeelor acestora, viteza de

202
antrenare, masa particulelor i presiunea gazelor naturale, temperatura mediului i existena
particulelor lichide;
Experimental s-a constatat c viteza limit de cdere a particulelor solide este funcie de
diametrul particulelor i presiunea gazului purttor;
Impuritile solide sunt de diferite forme i dimensiuni, depinznd n primul rnd de
locul unde se face analiza gazelor natural de transportat, astfel: la capul de extracie exist: nisip,
noroi, sfrmturi de roc i diferite lichide; pe traseul conductelor de transport: praf, particule
solide i lichide, pulberi i oxizi; nainte de consumatorul final: particule i microparticule solide
i lichide;
Separatoarele de impuriti solide trebuie s fie montate cel puin n urmtoarele locuri:
n cmpurile de producie (la capul de extracie); naintea staiilor de uscare a gazelor; dup
staiile de uscare a gazelor la care se utilizeaz desicant solid; naintea staiilor de reglare i
msurare; la utilizatorii de gaze natural cu procese tehnologice pretenioase (chimizare,
tratamente termice, industria sticlei i porelanului, industria farmaceutic etc.);
Principalele metode de reinere a particulelor solide, utilizate frecvent sunt: mecanice,
avnd la baz ionizarea particulelor n cmp electric; strat poros, utiliznd caracteristicile curgerii
fluidelor reologice; hidraulice, utiliznd principiile splrii;
Filtrarea gazelor este operaia prin care reinerea particulelor de praf se realizeaz prin
trecerea gazelor prin suprafee poroase, ale cror intensiti (pori) au dimensiuni stabilite n
funcie de adncimea de separare (gradul de reinere) dorit, particulele fiind reinute pe suprafaa
poroas a elemetului filtrant;
Filtrele pot avea o eficien ridicat, reinnd pn la 99% din particulele solide fine,
mai ales dac se utilizeaz soluia n dou trepte sau combinaii de separatoare i filtre;
Un parametru important este cderea de presiune pe filtru curat, care poate varia, n
funcie de construcia filtrului, n gama 0,1...1,5 bar, n situaia n care cderea de presiune crete
peste valuarea adus sau este nul, atunci este considerat situaie de avarie i cartuul filtrant
trebuie schimbat;
La oricare filtru n strat poros, porii testurii sunt nfundai de primele particule de praf
reinute, vscozitatea dinamic a gazelor crete i cderea de presiune crete, are loc colmatarea
filtrului i este necesar nlocuirea lui cu unul curat sau curarea lui;
Curarea se poate realiza dup scoaterea din funcionare a filtrului prin scuturare sau
suflare cu aer n sens invers fa de curentul de gaz, operaie ce presupune timp i ntreruperea
sistemului de transport al gazelor naturale;
Filtrele ceramic au randamente de filtrare ridicate, dar cderea de presiune depinde att
de dimensiunile porilor ct i de structura granulometric a materialului din care este
confecionat, ele fiind necomandate pentru debite relativ mici;
Desprfuitoarele prin splare au un foarte bun randament de separare, dar trebuie s
funcioneze ntr-un regim strict delimitat de debite i viteze, altfel exist riscul ca uleiul, cu praful
colectat s fie antrenat dincolo de icanele de dezuleiere, cu pierdere de ulei i cu scderea
eficacitii de desprfuire;
Filtrele electrostatice lucreaz prin ionizarea particulelor solide i apoi colectarea lor pe
o suprafa colectoare de form tubular sau plat, curat apoi prin rzuire. Pentru reinerea
combinat a prafului i a altor substane gazoase nocive se folosesc filtre electrostatice umede, la
care are loc mai nti stropirea gazului natural impurificat;
La alegerea sistemului de desprfuire influeneaz: dimensiunea particulelor ce trebuie
reinute, temperature gazului purttor, pierderea de presiune n aparat, dimensiunile aparatului,
gradul de reinere a impuritilor, eficiena reinerii particulelor i costurile anuale de ntreinere;
Defectele aprute la diferitele subansamble componente ale liniilor de filtrare (robinei,
monometre, termometre, supape, vane etc) se remediaz de ctre echipa de intervenie autorizat
conform instruciunilor specifice;

203
 Operaiile de verificare la o instalaie de filtrare sunt: verificarea cderilor de presiune
pe filtru datorate mbcsirilor elementelor active; verificri ale emanaiilor de gaze pe la
garniturile flanelor de racordare a filtrului; verificarea funcionrii sistemului de evacuare;
verificarea depunerilor de impuriti n seciunile minime de trecere a gazelor pe traiectul
instalaiei de filtrare; verificarea etaeitii i funcionalitii dispozitivelor de evacuare, de
aerisire, a robinetelor i supapelor aferente filtrelor.
Operaia de filtrare depinde de foarte muli factori, cei mai importani fiind urmtorii:
natura i locul de extracie a gazelor naturale; natura zcmntului i a rocilor magazin; presiunea
de erupie i presiunea de intrare n aparat; debitul de gaze naturale transportat i cerut; natura i
dimensiunile particulelor solide; forma i mrimea particulelor solide i lichide; debitul de gaz i
densitatea de praf antrenat; temperatura de exploatare; adncimea de filtrare; nivelul de filtrare;
regimul de funcionare;
La vitezele mari cu care curg gazele i particulele de praf antrenate se produce evadarea
scaunelor i sertarelor vaselor i acestea nu se mai nchid, erodarea scaunelor i ventilelor
aparaturii de reglare i de siguran i acestea nu mai regleaz corect, respectiv nu mai
funcioneaz corespunztor, nfundarea i erodarea orificiilor calibrate ale instalaiilor de
msurare i control i acestea conduc la erori, care nu pot fi evaluate cantitativ etc;
Limitarea vitezei de curgere a gazelor naturale prin conducte, recomandat de unii
autori, pentru evitarea evaporrii, nu mai poate fi luat n considerare n condiiile rii noastre
deoarece conductele sunt deja n exploatare i capacitatea lor nu mai poate fi modificat la
latitudinea noastr, rmnnd alte soluii pentru acestea;
Experimental i teoretic s-a constatat c viteza medie a gazului pentru care particulele
de praf ncep s pluteasc este de peste dou ori mai mare dect viteza de la care particulele de
praf ncep s fie antrenate;
Cele mai importante dezavantaje ale procedeelor clasice de filtrare i purificare sunt:
necesitatea curirii periodice a elementelor filtrante care se colmateaz; imposibilitatea reinerii
tuturor particulelor solide i lichide, cele rmase constituind un agent de corodare agresiv al
tuturor prilor cu care gazele naturale vin n contact prin conductele de transport, n aparatura de
msur, control i distribuie; pierderea depresiune variabil; costurile de exploatare i ntreinere
ridicate;
Particularitile propagrii undelor ultrasonice n mediul de gaze naturale care
antreneaz particulele solide i lichide, depind de fenomenele i efectele ce apar datorit crerii
cmpului ultrasonic i anume: viteza de propagare; comprimarea i rarefierea mediului n funcie
de natura undelor ultrasonice; reflexia i refracia undelor ultrasonice la interfaa gaz solid;
crearea de unde staionare i apariia de noduri i antinoduri de presiune; difracia i difuzia
undelor ultrasonice; atenuare energiei ultraacustice; absorbia ultraacustic; cavitaia ultrasonic
etc;
Proiectarea unui filtru ultrasonic n aa fel nct n el s existe unde staionare permite
reinerea celor mai fine particule de praf deoarece n antinodurile de presiune apare fenomenul de
coalescen care presupune adunarea particulelor fine ntr-o particul mai mare (>10 m) care nu
mai reprezint o problem de reinere, astfel nct un filtru ultrasonic are o adncime de reinere
de aproape 100%;
Pe timpul propagrii undelor ultrasonice n mediu gazos se produc compresiuni i
rarefieri i temperatura n zona de compasiune devine mai ridicat dect n zona de rarefiere i
prin urmare n zona de depresiune are loc extragerea apei din mediu iar n zona de compresiune
are loc vaporizarea ei;
Prin aglomerarea ultrasonic a particulelor fine, masa iniial a acestora crete prin
coalescen de 25003500 ori n comparaie cu masa particulelor primare, purtnd fi captate cu
uurin de elementul filtrant;

204
 Prin scuturare ultrasonic se evit fenomenul de mbcsire al cartuului filtrant sau de
colmatare a acestuia, realizndu-se curirea n timpul funcionrii, fr a necesita ntreruperea
transportului gazelor i demontarea filtrului;
Pentru o adncime de filtrare maxim, o eficien sporit a procesului de filtrare i
purificare este necesar o succesiune logic de filtre ultrasonice montate corespunztor cu
posibilitile acestora de a reine n totalitate particulele solide, de a elimina particulele de ap i
de a usca gazele naturale ce trec prin aceste filtre;
Partea cea mai important a oricrui filtru ultrasonic este sistemul ultraacustic care
trebuie calculat, proiectat i executat n aa fel nct s produc un cmp de unde staionare
(cazul filtrelor ciclon ultrasonice) sau s lucreze n regim de rezonan (cazul celorlalte tipuri de
filtre);
Un filtru ultrasonic intr n funciune automat n momentul n care cderea de presiune
a ajuns la o anumite limit (reglat anterior) aceasta punnd n funciune generatorul ultrasonic,
respectiv sistemul ultraacustic care produce scuturarea ultrasonic a elementului filtrant pn
cnd cderea de presiune este cea iniial;
Un filtru ultrasonic nu necesit demontare i curare periodic, durata de funcionare a
lui fiind dat de durata de via a elementului filtrant care este supus fenomenului de scuturare
ultrasonic ori de cte ori este nevoie.
Transductorul ultrasonic este aceea parte a sistemului ultraacustic ce realizeaz
transferul de energie ultrasonic de la generator la focarul de prelucrare (n zona de filtrare),
astfel nct ntr-o mare msur randamentul i performanele unor instalaii de filtrat cu
ultrasunete depind de modul de construcie, de natura materialelor din care este confecionat, de
modul de adaptare a lui la generatorul de nalt frecven i de modul de adaptare a
transductorului ultrasonic la schema cinematic concret a instalaiei de filtrat cu ultrasunete;
Elementele de calcul ale unui transductor magnetostrictiv construit i experimentat n
lucrare sunt: frecvena de rezonan mecanic; frecvena de rezonan electromecanic;
coeficientul transformrii electromecanice; factorul de calitate mecanic; tensiunea electric;
puterea acustic emis la rezonana mecanic; caracteristica de frecven a puterii acustice n
vecintatea rezonanei; impedana electric a transductorului; randamentul electromecanic al
traductorului ; puterea electric necesar pentru producerea puterii acustice i curenii electrici la
rezonan;
Elementele de calcul pentru un transductor piezoceramic compus, proiectate i realizate
n tez sunt: condiia de rezonan mecanic; condiia de rezonan electromecanic; puterea
acustic emis la rezonan; puterea acustic la frecvene joase; caracteristica de frecven a
puterii acustice n apropierea rezonanei; impedana electric a transductorului; randamentul
electroacustic al transductorului; sensibilitatea transductorului n regim de rezonan
electromecanic; sensibilitatea receptorului de frecven joas; caracteristica de frecven a
sensibilitii specifice de recepie i cureni electrici la rezonan;
Experimental se constat c, dei subansamblul ceramic-reflector transmite numai
oscilaii longitudinale elementului radiant, n acesta apar att oscilaii longitudinale ct i
transversale datorit cuplajului existent ntr-un mediu solid. Aceste oscilaii, conform legii
generalizate Hooke se propag independent iar impedana caracteristic a elementului radiant
este o sum a impedanei caracteristice corespunztoare fiecrui tip de radiaie excitat;
Cunoaterea modului cum vibreaz fiecare seciune a sistemului ultraacustic este
necesar proiectrii i posibil fcnd o analiz cu elemente finite n urma creia se traseaz
diagrama de variaie a amplitudinii vitezei particulei n lungul seciunii i a tipului de vibraie
excitat n sistem. Aceste diagrame sunt absolut necesare nu numai pentru proiectare i
determinarea elementelor de rezisten ci i pentru realizarea unui sistem ultraacustic care s aib
un randament acustomecanic impus aprioric;

205
 Sistemul ultraacustic se poate calcula n aa fel nct n zona de filtrare s se excite
oscilaii staionare, pentru a accelera procesul de coalecen care permite i filtrarea
microparticulelor foarte fine.
Intensitatea acustic obinut cu un emitor ultrasonic are o valoare limitat de
caracteristicile materialului din care este confecionat de aceea, este necesar s se realizeze ntr-
un volum relativ redus concentraii mari de energie, respectiv densiti de energie acustic mult
mai mari, care s permit procesul de filtrare cu ultrasunete a diferitelor particule i
microparticule;
Concentratorul de energie ultrasonic, n vrful cruia este elementul filtrant, sau n
anumite situaii chiar elementul activ trebuie astfel calculat nct s ndeplineasc urmtoarele
funcii: conduce energia ultrasonic de la traductor la locul unde se desfoar procesul de
filtrare; concentreaz i focalizeaz energia ultrasonic n zona de filtrat; amplific valoarea
vitezei particulei, mrind amplitudinea sculei de lucru i implicit intensitatea acustic; prin forma
lui permite o gam foarte variat de filtrare i excitarea n sistemul ultraacustic a diferitelor tipuri
de unde ultraacustice (longitudinale, de forfecare, torsionale, longitudinale-torsionale, de
ncovoiere etc.); permite susinerea sau fixarea ntregului sistem ultraacustic n ansamblul
instalaiile de filtrat i purificat, tiut fiind c ele au plane n care vibraia particulei este nul
(planele nodale);
Concentratorul de energie ultrasonic se calculeaz n aa fel nct ntreg sistemul
ultraacustic s lucreze n regim de rezonan pentru ca amplitudinea vitezei particulei s fie
maxim n zona activ i deci i intensitatea acustic s fie ct mai mare n zona de filtrat i
purificat sau n regim de unde staionare, pentru apariia coalescenei;
Principalele elemente de calcul ale unui concentrator de energie ultrasonic sunt:
factorul de multiplicare; lungimea de lucru; coeficientul ce caracterizeaz variaia seciunii;
forma seciunii de variaie; diametrul n oricare seciune i profilul n lungul seciunii;
coordonatele punctelor nodale; masa i dezacordul relativ de frecven;
n oricare proces de filtrare i deci i n cazul filtrrii i purificrii cu ultrasunete a
gazelor naturale, foarte important este cunoaterea mrimii amplitudinii la vrful elementului
filtrant i pe ntreaga lungime a concentratorului de energie ultrasonic, mrime determinat
aprioric realizrii concentratorului folosind metoda de analiz cu elemente finite;
Aa cum s-a vzut n urma analizei cu elemente finite n vrful concentratorului apar
mai multe tipuri de oscilaii, chiar dac de exemplu ntregul sistem este calculat pentru oscilaii
longitudinale, vibraii a cror amplitudine difer de cea principal i afecteaz mai mult sau mai
puin procesul de filtrare i/sau purificare;
Analiza cu elemente finite permite proiectarea rapid a concentratorilor ultrasonici n
aa fel nct n mediu s apar fenomenul de aglomerare ultrasonic (cazul model staionar)
sau de scuturare ultrasonic (cazul lucrului n regim de rezonan).

6.2. CONTRIBUII ORIGINALE

Cercetrile teoretice i experimentale cuprinse n aceast lucrare su fot fcute timp de mai
multi ani, n diferite zone ale sistemului naional de transport gaze naturale, ncepnd de la capul
de extracie i pn la consumatorul final, pe trasee, n anumite staii de reglare-msurare, staii
de comprimare i chiar la consumatorii finali.

206
 Rezultatele obinute sunt rodul unei activiti de peste 20 de ani n domeniul gazelor
naturale, domeniu care este cu un risc tehnic destul de ridicat i care presupune nenumrate
ncercri i verificri pn la autorizarea lor n practic.
Proiectarea i punerea n practic cu bune rezultate a unor filtre ultrasonice, au cere
avantaje fa de filtrele clasice au fost posibile i datorit contribuiilor originale ale autorului
tezei de doctorat att n domeniul cercetrilor teoretice ct i n domeniul cercetrilor
experimentale.
Din considerente de secrete tehnologice i de confidenialitate n lucrare au fost cuprinse
doar extrase dintr-o mic parte de rezultate experimentale i scheme de principiu, acestea
coninnd elemente brevetabile.

6.2.1. Contribuii originale n domeniul cercetrilor teoretice

Principalele contribuii originale aduse n domeniul cercetrilor teoretice ar putea fi

urmtoarele:
Sinteza original a cercetrilor privind purificarea i filtrarea gazelor naturale;
Analiza fenomenelor i efectelor ce apar la propagarea undelor ultrasonice n mediul de
gaze naturale ce antreneaz impuriti solide i lichide de diferite forme i dimensiuni;
Analiza cmpului ultraacustic specific procesului de filtrare unde mediul este gazul
natural imregnat cu impuriti solide i lichide de diferite forme i dimensiuni;
Determinarea coeficientului de reflexie i de transmisie ultraacustic, de absorbie
ultraacustic i de refracie creat de existena noroiului de impuriti solide antrenate de gazele
naturale;
Elementele de calcul privind adncimea de reinere, diametrul minim al particulei
reinute i cderea de presiune n capul celor mai importante categorii de filtrare: ciclonice, cu
element filtrant activ;
Calculul i proiectarea unor sisteme ultraacustice folosite n construcia a patru categorii
de filtrare;
Modelarea folosind MEF a sistemelor ultraacustice n urma determinrii modurilor de
vibraie la care se obine cmpul ultraacustic de unde staionare sau lucru n regim de rezonan;
Explicarea fenomenului de aglomerare ultrasonic folosit la creterea gradului de
reinere a particulelor fine i de scuturare ultrasonic folosit la curarea elementului activ
filtrant;
Calculul i proiectarea unor concentratoare de energie ultrasonic folosite ca parte
final a sistemului ultraacustic i care au aciune variabil i forme corespunztoare cu natura
fenomenelor i efectelor ce trebuie sa apar n cmpul ultrasonic;
Modelarea folosind MEF a concentratoarelor de energie ultrasonic i determinarea
variaiei amplitudinii vitezei particulelor n lungul concentratorului, de care depinde n principal
fenomenul de scuturare ultrasonic;
Stabilirea condiiilor ce trebuie ndeplinite de un filtru ultrasonic pentru a executa
operaia de filtrare cu randament ridicat i eficien sporit.

207
6.2.2. Contribuii originale n domeniul cercetrilor experimentale

Principalele contribuii originale aduse n domeniul cercetrilor experimentale sunt

urmtoarele:
Rezultatele obinute n cazul filtrrii gazelor naturale folosind filtrarea ultrasonic;
Proiectarea i realizarea filtrului ciclon ultrasonic model FCU-01, cu posibilitatea de
lucru n regim de rezonan prin scuturare ultrasonic sau regim de unde staionare cu
aglomerare ultrasonic;
Proiectarea i realizara unui filtru vertical de gaze cu ultrasunete, model FGVU-01 cu
lucru n regim de rezonan i scuturare ultrasonic aelementului filtrant activ;
Proiectarea i realizarea unui filtru conic orizontal ultrasonic, model FCOU-01,
cureinerea particulelor lichide i a impuritilor solide;
Proiectarea i realizarea unui filtru final de gaze a ultrasunetelor, model FFGU-01, care
realizeaz reinerea total a particulelor de praf i particulelor de ap cele mai fine i care lucraz
n regim de rezonan;
Proiectarea i realizarea a patru sisteme ultraacustice folosite n construcia filtrelor
ultrasonice.

6.3. TENDINTE SI PERSPECTIVE ALE CERCETARII IN DOMENIU

Preocuprile oricrui cercettor n domeniul gazelor naturale sunt legate de creterea

siguranei n utilizarea i reducerea riscului tehnic ataat transportului de la cmpul de extracie la
utilizatorul final.
Ca principala surs de energie pentru multe domenii ale unei economii, utilizarea eficient
a gazelor naturale presupune concentrarea unor mari fore de cercetare n vederea ridicrii acestui
deziderat. Filtrarea i purificarea sunt dou operaii eseniale prin care trebuie s treac gazele
naturale i perfecionarea acestora se face n permanen.
Principalele tendine ale cercetrii n domeniu sunt:
- descoperirea de noi zcminte de gaze naturale;
- realizarea operaiei de filtrare ct mai aproape de cmpul de extracie pentru a limita
erodarea celorlalte elemente componente din SNTGN;
- stabilirea perametrilor cmpului ultrasonic care s permit filtrarea optim n ct mai
putine trepte;
- realizarea unor contribuii simple i sigure n funcionare;
- reducerea costurilor de exploatare i ntreinere.

208
 BIBLIOGRAFIE

1. Achnetchet, L.S.Blokh - Magnetostriction drive for microdisplacements, Machines and

tooling.
2. Adaki, k., Arai, N. - A study on Low Frequency Vibratory Turning by Vutt of Tool; Doshisa,
The SERDU, vol. 27, no. 3, nov. 1986.
3. Adaki, k., Arai, N. - A study on Low Frequency Vibratory Drilling of Aluminium Deformed
Layer at the surface of Drilled Hole, Doshisa, The SERDU, vol. 30, no. 3, 1989.
4. Adil, N. Kinetics and stoichiometry of activated sludge treatment of a toxic organic
wastewater, J.W.P.C.F., februarie 1988.
5. Aitken, D., M.- Batch biological treatment of inhibitory substrates, Journal of
Environmental Engineering, vol 119, sept. 1993.
6. Akca, L.- A model for optimum design of activate sludge plans, Water Resources, Vol. 27,
9, 1993.
7. Akiyama. Y. - Present state of ultrasonic motors in Japan, J. Electron. Eng., 1987.
8. Almoreanu, E - Metoda elementelor finite i elementelor de frontier, UPB, 1995.
9. Alder, R. - Simple theory of acoustic amplification, IEEE Trans. Sonics. Ultrason., vol 18,
1971.
10. Allik, H., Huges, T. - Finite element method for piezoelectric vibration, Int. J. Num. Meth.
Eng., 1979
11. Amza, Gh.; Barb, D.; Constantinescu, F.- Sisteme ultraacustice, Editura Tehnic,
Bucureti 1988.
12. Amza, Gh., Drimer, D. - Calculul i construcia concentratorilor de energie ultrasonor;
Tehnologii moderne n construcia de maini; Bucureti I.P.B, nov. 1974.
13. Amza, Gh., Drimer, D., - Researches Concerning the Work of the Surfaces of the Metallic
Materials, Using the Ultrasonic Energy, London: Ultrasonic International Congress, 24-26,
March, 1975.
14. Amza, Gh., Drimer, D. - The Design and Construction of Solid Concentrators of Ultrasonic
Energy; London, Ultrasonics, no. 5; 1976, p. 222226.
15. Amza, Gh.- Calculul i construcia blocurilor ultrasonice pe baz de ferite, Sesiunea
Tehnologii moderne n industria constructoare de maini, Galai, nov. 1977.
16. Amza, Gh.- The design and construction of solid concentrators for ultrasonic energy,
Ultasonics, 14, 5, 1976.
17. Amza, Gh.- Ignat, M., Nioi, D., Borda, C., Motoare ultrasonore pe baz de materiale
magnetostrictive inteligente, Construcia de maini, nr. 8-9, 1997, pag. 53.
18. Amza, Gh. - Utilizarea ultrasunetelor n industrie, Editura I.P.B, 1978.
19. Amza, Gh., Drimer, D.- Maina de durificat, netezit i detensionat cu ajutorul energiei
ultrasonore. Brevet Romnia, nr-69.218, inreg.10.05.76, publ. 08.04.80, pag.4, fig.4, ref. 3.
20. Amza, Gh., Popovici, V. -Nomograme pentru calculul concentratoarelor de energie
ultrasonor combinat Conferina a IV-a de procese i utilaje de prelucrare la rece,
Timioara 20-21 mai 1981.
21. Amza, Gh., Popovici, V., Roca, I.- Nomograme de calcul i construcie a
concentratoarelor combinate de energie ultrasonor. Buletinul I.P. ,,Gheorghe Gheorghiu-
Dej" Bucureti - Seria Mecanic, Construcii de Maini, Transporturi-Aeronave, torn
XLIV, nr.3 (iul-sept)/1982, pag-70-77, fig.5, tab.1, ref.5.
22. Amza, Gh.- Contribuii teoretice i experimentale privind tipurile constructive de blocuri
ultrasonice, compunerea i elementele constructive specifice prelucrrii n cmp
ultrasonor. Buletinul I.P. ,Gheorghe Gheorghiu-Dej" Bucureti - Seria Construcii de
Maini, tom XLVI- XLVII, 1984-1985, pag.95-109, fig.9, tab.2, ref. 10.

209
23. Amza, Gheorghe-Ultrasunete de mari energii- Ed. Academiei, Bucureti, 1984.
24. Amza, Gh.- Sisteme ultraacustice, Ed. Tehnic, Bucureti, 1989.
25. Amza, Gh - Design Of ultrasonic transducers used in the structure of the ultrasonic
cleaning equipments. Modern Mechanical Design. September 18-20 1991.
26. Amza,Gh, .a - Nontraditional Manufacturing Processes, Editura ,,De Montfort
University, Leicester, United Kingdom, 1994.
27. Amza, Gh. - A review of control and electronic systems in piezoelectric transducers- Ed.
De Montfort University, Workpackage 1, SPA Cap.1109, Leicester, UK, June 1995.
28. Amza, Gh., - Echipament universal cu ultrasunete folosit n chirurgie i tratament,
Contract de cerectare nr. 836/1996.
29. Amza, Gh., .a, - Tehnologia materialelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1999
30. Amza, Gh., Nitoi, D., - Marinescu M., Borda, C., -Design and finite element method
simulation of the tool cone for the ultrasonic metal machining-Tehnologii
Neconventionale- CITN 2000- Brasov 2-3 noiembrie
31. Amza Gh, .a, - Procese de operare, vol.Ed. BREN, Bucureti 2000.
32. Amza Gh, Radu, C .a., - Procese de operare, vol.Ed. BREN, Bucureti 2000.
33. Amza, Gh., Dumitru, G., Rndau, V., Amza, C., - Tratat de tehnologia materialelor, Ed.
Academiei, Bucureti, 2000
34. Amza, Gheorghe, Popovici, Victor, Radu Constantin.-Finite element modelling and
analysis of simple ultrasonic horns, Buletin U.P.B. 2005.
35. Amza Gh., Buu L., Marinescu M., Minca A., Borda C. - Theoretical resarch for
monitoring acoustic cavitations, Conferina cu participare internaional 3-4 noiembrie
2005, Bucureti.
36. Amza, Gh., Oprean C., Titu A. M.,Turc D. CONTRIBUTIONS REGARDIN DESIGNING AND
CONSTRUCTING ULTRASONIC HORIZONTAL CONE-SHAPEDFILTERS, Proceedings of
The2 International Conference on Quality and Innovation in Engineering and Management
Cluj-Napoca 22 24 of November, 2012: ISSN:1582-2559 (pag.299-302)
37. Oprean C.,Titu A. M., Amza, Gh., Turc D. CONTRIBUTIONS REGARDING DESIGNING AND
CONSTRUCTION OF VERTICAL GAS FILTERS WITH ULTRASOUNDS, Proceedings of The
International Conference on Quality and Innovation in Engineering and Management Cluj-
Napoca 2224 of November, 2012:ISSN:1582-2559 (pag.389-392)
38. Turc D., Oprean C., Amza Gh., Titu A.M., CONTRIBUTIONS REGARDING THE
DESIGNING AND USAGE OF ULTRASONIC CYCLONE TYPE OF FILTERS, Proceedings of
The2 International Conference on Quality and Innovation in Engineering and Management
Cluj-Napoca 22 24 of November, 2012 ISSN:1582-2559 (pag.439-443)
39. Turc D., Oprean C., Titu A.M., Amza Gh. REGARDING FINAL GAS FILTERS WITH
ULTRASOUNDS, Proceedings of The2 International Conference on Quality and Innovation
in Engineering and Management Cluj-Napoca 2224 of November, 2012 :ISSN:1582-2559
(pag.445-449)
40. Akulichev V.A. - The structure of solutions of equations describing pulsations of cavitation
bubbles, Akusticheskii J. 13 (1967) 533 (in Russia).
41. Anderson C. And Collins H. Distributed piezoelectric senso/actuator desfign for dynamic
measurement/control of distributed parameter system , Journal of Sound Vibration, no.
138, pp. 17-34, 1991.
42. Anton, I., - Cavitaia, Ed. Academiei, vol. I,II, Bucureti 1984.
43. Auslnder, D., - Fizica proceselor activate cu ultrasunete, Ultraacustica 86, caietul 22,
Timioara, 1986.
44. Awad S.B. - An Ultrasonic Semi-AqueousAlternative to Vapor Degreasing, Precision
Cleaning, I (1), p. 75, 1993.

210
45. Bailey T. And Hubbard J.E. Jr - Distruted piezoelectric polymer active vibration control of
a cantilever beam Journal of Guidance Control Dynamic no.8 605 11, 1985.
46. Bahadori, A., Vuthaluru, H.B.-Simple methodology for sizing of absorbers of TEG
(triethylene glycol) gas dehydratation systems, Energy, 2009, 1-7.
47. Ballato A. and Smith J.G.,- Network representation for piezoelectric bimorphs, IEEE
Trans.Ultrason.Ferroelec.Freq.Control, vol.38, no.6, Nov.1991
48. Barnett, S. B., - Negative effect of long duration pulsed ultrasonic irradiation, Ultrasound
in Med., 3B, 1977.
49. Bathe, K., - Finite element procedures in engineering analysis, London: Prentice Hall,
1982.
50. Begg, R. I., - Ultrasound production by rattus villosissimuss, Ultrasonics, 14, Hliffe Books,
London, 1973.
51. Berlincourt, D., - Piezoelectric cristals and ceramics, n Ultrasonic Traducers materials,
Mattiat, O., New York, Plenum Press, 1971.
52. Blehmann, I..I., Djanelidze, G. I., - Vibraionnoe peremeenie. Nauka", 1964.
53. Blitz, J.,- Fundamental of Ultrasnincs, Butterworth, London, 1967.
54. Blitz J., Geoff Simpsons, - Ultrasonic Methods of Nondestructive testing London 1980.
55. Blumenfeld, Maty., - Introducere n metoda elementelor finite, Ed. Tehnic 1995.
56. Borodinas, S., - Theoretical calculation and analysis of the compound ultrasonic
cylindrical concentrators, International Conference Vibroengineering 98, Lithuania
24 - 26 septembrie 1998.
57. Brown, B., Goodman, I.E - High intensity ultrasonics. Industrial aplicaion, Hliffe,
London, 1973.
58. Brignel, John., -Intteligent sensors systems, Institute of Publishing 1994.
59. Brown, B., Goodman, I.E., - High intensity ultrasonocs industrial applications; Hlife
Books, London, 1973.
60. Buu, L. Contribuii privind curirea i debavurarea cu ultrasunete a pieselor de mare
precizie - Tez de doctorat - UPB, Catedra Tehnologia Materialelor i Sudare, Bucureti,
2006.
61. Cahn, R. W., - Materials Science and Technology, vol 118, Editura Weinheim, New
York, 1980.
62. Capineri et.al - Ultrasonic Transducer as Black-Box: Equivalent Circuit Synthesis and
Matching Network Design, IEEE Trans. Ultrasonics, Ferroelectrics and Freq. Control,
Vol. 40, No. 6, pp. 694-703, Nov 1993.
63. Carabogdan Gh.-Manualul inginerului termotehnician, Editera Tehnic, Bucureti 1986.
64. Chea, I., - Alegerea i utilizarea oelurilor. Editura Tehnic, Bucureti, 1984.
65. Chivers, R.C - A multiple nomogram for ultrasonic propagation calculation, Ultraacustics,
17, 1979.
66. Ciocan Cristy Contribuii privind prelucrarea materialelor dure i extradure
neelectoconductoare cu ajutorul energiei ultrasonore Tez de doctorat -UPB, Catedra
Tehnologia Materialelor i Sudare, Bucureti, 2004.
67. Cochran A., Reynolds P., Hayward G. Progress in stacked piezocomposite ultrasonic
transducers for low frequencz applications , Ultrasonic 36 )10)(1998) 969-977.
68. Cohen, B.S. i Hering, S.V. Instrumente de Eantionare a aerului, a 8-a ediie, Conferina
American a Ingienitilor Industriali Guvernamentali, Cincinnati, OH, 1995.
69. Coulson, J. M., Richardson, J. F., Backhurst, J. R., Harker, J. H.-Chemical Engineering,
Vol.2, Ed. Pergamon Press, 1980.
70. Crawford A.E. - The measurement of cavitation, Ultrasonics , vol. 2,1964, pg.120123.
71. Crawley E.F. and de Luis J. Use of piezoelectric actuators as elements of intelligent
structures, AIAAJ.25 1373-85, 1987.

211
72. Crawley, S. Built-in diagnostics for identifying an anomaly in plates using distributed
piezoelectric sensors Smart Materials Structures and Mathematical Issues, November,
1999
73. Creu-Nica, M., - Activarea cu ultrasunete a mediilor lichide de lucru. Tez de doctorat,
Timioara, 1999.
74. Dapino, M., Calkins, F., Flatau, A., Hall, D., Measured Terfenol D material properties
under varied applied magnetic fields levels, Proceedings of SPIE 1996 Symposium on
Smart Structures and Materials, 2717 66, San Diego, CA, March 1996.
75. Deaconescu, T., Ivan, M. Instalatii de debavurat piese mici cu ajutorul ultrasunetelor,
Conferinta Optimizarea proiectarii si a tehnologiilor de prelucrare in constructia de
masini Bacau., 1997
76. Donald, R. C., - The Application of Finite Element Analysis to the Design of Ultrasonic
Resonators, 1994.
77. Dixon R.K. -Carbon poolsn and flux global forest ecosystems, Scince 263, 1994.
78. Drgan, O.; Iancu, C.; s.a. Ultrasunete de mari energii, Editura Academiei Bucureti 1983
79. Dresnack, P., Metzger, I.-Oxigen response and Aeration in Streams, Journal of Water
Pollution Control Federation, nr. 25, 1973.
80. Drimer, D., Amza, Gh., - Tehnologia materialelor. Prelucrri cu ultrasunete, Bucureti, I.
P. B, 1983.
81. Drimer, D., Amza, Gh.- Ultrazvukovaia svarka tekstilnii sinteticaskin i smeanh
materialov,VI. Nemopzkozi Hegoeztesi Tudomanyas Diekmeri Konferencia, Budapest, 21-
26 iunie, 1976, p. 104-114.
82. Dumitrache, Fl., - Ultrazvukove bodove zvaranie niektorych kombinacii nezeleznycs kovov,
Tez de doctorat Bratislava, 1976.
83. Dumitrache Rujinski, Al. Cercetri teoretice i experimentale privind utilizarea
ultrasunetelor n procesul de tratare a cariilor Tez de doctorat- UPB, Catedra
Tehnologia Materialelor i Sudare, Bucureti, 2006.
84. Dumitru, E.; Nicolau, P; s.a. -Ultrasunetele, posibiliti de utilizare n industria alimentar,
Editura Ceres, Bucureti 1990.
85. Eisner, E., - Design of sonic amplitude transformer for high magnification, J. Acoust. Soc.
Am., Vol. 35, 1990.
86. Eisner, E., Saeger, J., - A longitudinaly resonant stub for vibrations of large amplitude,
Ultrasonicics, vol. 3, 1965.
87. Engineering and Desing -Adsortion Desing Guide, Departament of the Army, US. Army
Corps of Engineers, 1 Mar 2001.
88. Ensminger, D., - Ultrasonics. The low and high Intensity Application, Ed. Marcel Dekker
Inc.,New York, 1978.
89. Errol Eernisse, Roger Ward, - Survey of Quartz Resonator Sensor Technologies, IEEE
Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Controls, 1990.
90. Fabien Josse, Zach Shana, David Radtke, - Analysis of Piezoelectric Bulk Acoustic
Wave Resonators as Detectors in Viscous Conductive Liquids, IEEE Transactions on
Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Controls,1990.
91. Florea J., Robescu, D., Petrovici, T. -Metode pentru determinarea debitului vehiculat de
aeratoarele mecanice de suprafa, n volumul Colocviului de Echipamente pentru tratarea
i epurarea apelor, Bucureti, 1980.
92. Florea, J., Robescu, D. -Hidrodinamica instalaiilor de transport hidropneumatic i de
poluare a apei i a aerului, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983.
93. Fredrich, W., Lerch, R., Soldner, R., - Simulations of piezolectric lamb wave delay lines
using a finite element method, IEEE Trans. Ultrason, Freq. Contr., vol. 37, 1990.

212
94. Fridman, V., Klopovsky, V. A., - The low liquid pressure acoustic hydrodynamic
transducer and its use in sprayng processes, Ultrasonics, 14, 1976.
95. Fry, W., Fry, R., - Determination of absolute sound levels and acoustic absorption
coefficients by thermocouple probes. J. Acoust. Soc. Am., 1954, 26, 294-297.
96. Gafitanu, M.; Foca, V.; s.a. -Vibraii i zgomote, Editura Junimea, Iai 1980.
97. ***Gas Processors Suppliers Association (GPSA), Engineering Data Book, Eleventh
Edition 1998, Section 20: Dehydration, pag. 20-4, 20-6, 20-9, 20-11, 20-12...15, 20-20, 20-
33.
98. Gavrila, I., Marinescu, N. I., - Prelucrri neconvenionale n construcia de maini, vol. I,
Editura Tehnic, Bucureti, 1991.
99. Gavril, I. -Ultrasonarea acumulatoarelor electrice, Editura tiinific i enciclopedic,
Bucureti 1982.
100. Gauther J.C. -Reduction des emission doxides dazote dans les chaudieres industrielles pas
utilisation de bruleurs a bas Nox, Revue Generale de Thermique, nr. 359, november 1991.
101. Gelet, A., Chapelon, J.-Y., Bouvier, R., Souchon, R., Pangaud, C., Abdelbrahim, A.,
Cathignol, D., Dubernard, J.M., - Treatment of prostate cancer with transrectal focuse
ultrasound: early clinical experience. Eur. Urol., 1996, 29, 174-183.
102. George Buchanan, John Peddieson, - Axisymetric Vibration of Infinite Piezoelectric
Cylinders Using One Dimensional Finite Elements, IEEE Transactions on Ultrasonics,
Ferroelectrics, and Frequency Controls, 1989.
103. Gerth, W.,A., Hemmingsen, E.,A.,- Heterogenous nucleation of bubbles in gas
suprasaturated aqueous solutions, Journ. Coll. Interface Science, 74, 1980.
104. Ghersegal, D.A. s.a.- Aparate cu ultrasunete, Editura Tehnica, Bucuresti, 1962.
105. Ghersgal, D.A.; Fridman, V.M. Aparate cu ultrasunete, Editura tehnic, Bucureti 1962.
106. Ghiculescu, D. Prelucrri neconvenionale, Editura Printech, Bucureti, 2004.
107. Grleanu, G. Contribuii privind controlul nedistructiv al materialelor metalice cu
ajutorul actuatoarelor ultrasonore - Tez de doctorat - UPB, Catedra Tehnologia
Materialelor i Sudare, Bucureti, 2003.
108. Gooberman, G. L. Ultrasonics, Hart Publishing co., 1969.
109. Graham, E., - Cavitational bio-effects at 1,5 MHz, Ultrasonics, 9, 1980.
110. Hagedorn, P., Wallaschek, J., - Travelling wave ultrasonic motors, Part I: Working
principle and mathematical modelling of the stator, J. Sound and Vibration, vol. 1992.
111. Hagood S. And Ryall T. Considerations in placement of piezocearmic actuators that are
used in structural vibration control , in Proc. 38th IEEE Conf. Decision Contr., Phoenix,
AZ Dec. 1991, pag.1118-1123.
112. Hammit, F.,G., - Cavitation erosion. The state of the art and predicting capability, Appl.
Mechanics Reviews, vol. 32, no. 6, 1979.
113. Hammit, F.,G., Okada, T., - Vibratory horn cavitation erosion comparasions, University of
Michigan, 1980.
114. Hemsel, T., Wallasghek, J., - Piezoelectric linear vibration drive for high driving forces,
International Conference Vibroengineerig - 98, Lithuania24-26 septembrie 1998.
115. Harte, C. R., Baker, E. M., Purcell, H. H., Ing. Eng. Chem. 25, 528, 1933, citat de 3.
116. Hirata, H., Ueha, S., - Force factor design of a disk vibrators used for ultrasonic motors. J.
Acoust. Soc. Japan, vol 13, 1992.
117. Hirata, H., Ueha, S., - Revolution speed charateristics of an ultrasonic motors estimadet
from the pressure distribution of the motor, Japan, J. appl. Phyl., vol 31, 1992.
118. Hirata H., Sadayuki Ueha, - Characteristics Estimation of a Travelling Wave Type
Ultrasonic Motor, IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency
Controls, 1993

213
119. Houdenko, B., Chpirt, E.- Areratory dlia ocistki stocinh, vol. Ed. Maghiz, Moscova,
1973.
120. Ibnescu, R., Poterasu, V., - Dynamical analysis of nonlinear mechanical vibrating system
using bond-grap and a simulation method, International ConferenceVibroengineerig - 98,
Lithuania 24 - 26 septembrie 1998.
121. Iclzan, T. Probleme ale sistematizrii tehnice n aplicaiile ultrasunetelor n tehnologie,
Ultraacustica86, Caietul 22, Timioara, 1986.
122. Iclzan, T., - Cercetri asupra parametrilor constructivi i funcionali la mainile de
prelucrat cu ultrasunete, Tez de doctorat, Timioara 1975.
123. Iganat, M. Contribuii privind scanarea optic folosind actuatoare senzori ultrasonici pe
baz de materiale inteligente, Tez de doctorat, UPB, Catedra tehnologia materialelor i
sudare, Bucureti, 2000.
124. Ikeda, T., - Fundamentals of piezoelectric materials science, Ohm Co., Tokio, 1984
125. Inhaba, R., Tokushima, A., Ise, Y., - Piezoelectric ultrasonic motor, in Proc, IEEE Ultrason
Symp., 1987.
126. Ionescu, N., Dobre, M., - Cercetri privind prelucrarea materialelor dure prin
vibroachiere; Galai, Simpozionul de Tehnologii Speciale i Neconvenionale, Octombrie
1994.
127. Isarie, I. -Cercetri privind pulverizarea i arderea carburanilor lichizi n cmp
ultrasonic, Sesiune de comunicri, Institutul de nvmnt superior Sibiu 1980.
128. Jan Soderkvist; - Electric Equivalent Circuit for Flexural Vibrations in Piezoelectric
Materials; IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Controls,
1990.
129. Julian, R. Frederick., - Ultrasonic Engineering John Wiley&Sons, Inc.,New York-London-
Sydney, 1965
130. Jurkauskas, A.,- Diagnostics of Precise Mechanism Suports International Conference
Vibroengineerig - 98 Lithuania 24 - 26 septembrie 1998.
131. Kafarov, V. -Fundamentals of Mass Transfer, Mir, Publishers, Moscow, 1975.
132. Kainth, G, S., .a. Studiul prelucrrii materialelor cu ultrasunete, Int. Journal of
Machine-Tools, G.B., No. 1, 1989.
133. Keller, A., - The influence of the cavitation nuclei spectrum on cavitation inception,
IUTAM Shymp. On Non steady flow of water at high speeds, Leningrad, 1971.
134. Kenjo, T., Shasida, T., - Introduction to Ultrasonics motors, Tokyo: Sogodenshi
Syuppansya, 1991.
135. Kidger, M., Szilard, J., - A new ultrasonic lens, Ultrasonics, 14, 1976.
136. Kikuchi, Y., - Ultrasonic Traducers, Tokyo, Tohoku University Electronics Series, Corona
Publishing, 1999
137. Kikuchi, K. Ultrasound/Their Application in Sience and Technology, New York, 1989.
138. Kidger, M., Szilard, J., - A new ultrasonic lens, Ultrasonics, 14, 1976.
139. Konash, P., Bastiaans, G., - Piezoelectric cristals as detectors in liquid cro matography,
Anal. Chem. Vol 52, 1980.
140. Krimholtz, R., Leedom, A., - New equivalent circuits for elementary piezoelectric
transducers, Electronlett, 1976; reflected ultrasound, Proc. IEEE. vol. 73, 1985.
141. Krohn, D.A. Fiber Optic Sensors. Fundamental and Application- Instrument Society of
America, USA, 1988, pag. 111-128, 131-149.
142. Kumabe, J., - Vibration Cutting, Tokyo, Jikkyou Publishing Co, 1979.
143. Kumabe, J., Saito, T.,-Ultra-Precission Turning by applying ultrasonic vibration, J.
J.S.P.E. 47, no. 10/1981, p. 12521257.
144. Kumabe, J., - Application of ultrasonic vibratory Machining, Tool Engineering 30, no.
1/1986, p. 5866.

214
145. Kumabe, J., - Ultrasonic Super-position Vibration Cutting of Ceramics, J.JSPE, vol 52, nr.
11, 1986, pag. 1851-1857.
146. K.A. Kunke, S. Locke, - Finite Element Analysis of Vibrational Mode in Piezoelectric
Ceramic Disks, IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Controls,
1990.
147. Lauterborn, W., - Cavitation and coherent optics, Cavitation and Inhomogenities in
Underwater Acoustic, Gottingen, 1979.
148. Lzroiu Gh. - Sisteme de purificare total a gazelor, al VII-lea Simpozion Tehnologii,
instalaii i echipamente pentru mbuntirea calitii mediului, vol. 1, pag. 238-245,
Bucureti, 9-13 noiembrie 1998.
149. Lzroiu Gh.- Impactul poluanilor asupra atmosferei, al VII-lea Simpozion Tehnologii,
instalaii i echipamente pentru mbuntirea calitii mediului, vol. 1, pag. 246-253,
Bucureti, 9-13 noiembrie 1998.
150. Lzroiu Gh.- Protecia atmosferei mpotriva polurii, Editura PRINTECH, Bucureti,
1998, ISBN 973-98453-9-8.
151. Lzroiu Gh.-Impactul CTE asupra mediului, Editura Politehnica Press, Bucureti 2005.
152. Lzroiu Gh.-Tehnologii moderne de depoluare a aerului, Editura Agir, Bucureti 2000.
153. Lzroiu Gh. -Protecia atmosferei mpotriva polurii, Editura Printech, Bucureti 1998.
154. Lighthill M. J - Fourier Analysis and Generalized Functions. Cambridge: The University
Press, 1970, pp. 4244.
155. Leighton, T. G. - The Acoustic Bubble, pp73-74, Academic Press, London, (1994).
156. Lindackers D., Burmeister M., Roth P.- The reduction of Nox, 23rd symp on mbustion, The
Combustion Institute, 1990.
157. Lovik, A., - Acoustic measurement of the gas bubble spectrum in water, Cavitation and
Inhomogenities in Underwater Acoustic, Gottingen, 1980.
158. Macosko Ch. W.- Rheological Changes During Cosslinking- British Polymer Journal,
1985,17, No.2 pag. 239-245.
159. Maghei I. - Vibraii mecanice, Editura Bren, 2003.
160. Manson, W., Wick, R., - A barium titanate transducer capable of large motion at
ultrasonic frequencies, J. acoust. Soc. Amer., vol 23, mar., 1951.
161. Manchester R.C - Precision Aqueous Cleaning System and Process Design, Precision
Cleaning, II (6), p. 11, 1994.
162. Martin C.J,. Law A.N.R - The use of thermistor probes to measure energy distribution in
ultrasound fields, Ultrasonics 18 (1980) 127133.
163. Marinescu Marinela Nicoleta - Teza de doctorat Bucureti, 2004 -Contributii privind
procesarea materialelor compozite inteligente.
164. Marinescu, N. -Prelucrri cu ultrasunete, Editura tehnic, Bucureti 1986.
165. Markov,A.I.,-Ulitrazvukovoe rezanie trudnoabrabatvaemh materialov. Moskva:
lzdatel'stvo Mainostroenie", 1968, 367 pag., ref.460.
166. Maslanky, C.J. and Maslanky, S.P.-Instrumente de Examinare a Aerului, Van Nostrand
Reinhold, New York, 1993.
167. Masuda, M., - Ultraprecision Cutting of steel with CBN tools, J.S.P.E., no. 54/2/1986, p.
384389.
168. Maurice, OD., - The Ultrasonic Cleaning Process, The ASME Winter Annual Meeting,
New York, 1980.
169. Maximilian Fleischer, Dieter Stein, - New Type of Piezoelectric Ultrasonic Motor, IEEE
Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Controls, 1989.
170. Medeksza, L.A., - Vibration Assisted Metal Turning, Oxford, 1986, p. 335362.
171. Menke, Dean M., et al. - Demonstration of Alternative Cleaning Systems, Washington,
D.C., U.S. EPA, August (U.S. EPA report number EPA/600/R-95/120), 1995

215
172. Mettin, R., Luther, S., Ohl, C.D., and Lauterborn,W - Acoustic cavitation structures and
simulations by a particle model,. Ultrasonics Sonochemistry 6, 25-29 (1999).
173. Michael, J. W., Mike, G., Naim, M., Ahmed, B., Experimental Study of 40, 68, and 132
kHz Ultrasonic, 1998.
174. Mishiro, S., - Ultrasonic Oscillation machining apparatus; United States Patent, no. 4856
391/1989.
175. Mishiro, S., Hamada, S., - Ultrasonic vibration cutting cutting; United States Patent, no.
4911 044/1990.
176. Mishiro, S., - Ultrasonic vibration and drive controle method thereaf, United States Patent,
no. 4728843/1988.
177. Mocanu M., Lzroiu Gh. -Removel of liquid droplets and mists, The VIII-th Symposium
Tehnologies, plants and eqiupament of environment quality, pag. 281-286, Bucharest, 9-12
november, 1999.
178. Mocanu M., Lzroiu Gh.- Removel of gaseus pollutans and odors, The VIII-th
Symposium Tehnologies, plants and eqiupament of environment quality, pag. 287-296,
Bucharest, 9-12 november, 1999.
179. Moffat A.S. -Resurgent forests can be breenhouse gas sponges, Scince 277, 1997.
180. Moholkar V.S., Sable S.P., Pandit A.B - Mapping the cavitation intensity in an ultrasonic
bath using the acoustic emission, AIChe J. 46 (2000) 684694.
181. Moissenko, G.N., - Utilitrazvukovoe alimaznoe svertenie hrupkih materialov, Moskva,
Stanki I instrument nr. 4, 1982, p. 2627.
182. Moriwaki, Toshimichi., Shamoto, Eiji., Inoue, Kenji., - Ultraprecision Diamond Turning of
Stainless Steel by Applying Ultrasonic Vibration. Journal of the Japan Society of Precision
Engineering (Seimitsu Kogaku Kaishi), 57, nr.11 (nov), 1991, pag-1983-1988.
183. Moriwaki, Toshimichi., Shamoto, Eiji., Inoue, Kenji., - Ultraprecision Ductile Cutting of
Glass by Applying Ultrasonic Vibration. Annals of the CIRP, vol-41, nr.1, 1992, pag. 141-
144, fig. 13, ref. 13.
184. Mooiu C., Lzroiu Gh., Apostol T. -Emisia de SO2 i reducerea ei, Procceding Tempus
Envirom, Universitatea de var, Protecia mediului n Romnia, pag. 331-334 Bucureti, 6-
10 iunie, 1994.
185. Mukaishima, H., - Application of piezoelectric ceramics, Tokyo, 1989.
186. Nagy, I. -Ultrasunete i utilizarea lor, Editura tiinific i enciclopedic, Bucureti 1982.
187. Nagai, K. and Konno, M. - Electromechanical vibrators and their application circuit
element, Corona Co., Tokyo, 1984.
188. Nakamura, K., Kurosawa, M., Ueha, S., - Design of a hybrid transducer-type ultrasonic
motor, IEEE Trans. Ultrason. Ferroelct.Frequency Control, no.40, pp.402-406, 1993.
189. Neppiras, E. A., High Power ultrasonic general, Ultrasonics, 13, 4, 1975.
190. Niemczewski B - A comparison of ultrasonic cavitation intensity in liquids, Ultrasonics,
vol. 18, no. 3, pp. 107110, 1980.
191. Niemczewski, B - Estimation of the suitability of selected organic solvents for ultrasonic
cleaning, Ultrasonic 6, 1999, pg.149-156.
192. Nerubai, M.S., - Vliianie ulitrazvukovih kolebanii na mehaniceskie svoistva jiaroprocimh i
titanovh splavov. Tez. dokl. mejdunar simpoziuma ,,Procinosti materialov i elementov
konstrukii pri zvukovh i ulitrazvtlkovh dastotah nagrujeniia", Kiev: Naukova Durnka",
1984,118 pag.
193. Nesbitt W, Andrew McFarland , - Piezoelectric Materials for Ultrasonic Wave
Applications, IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Controls,
1997.
194. Nye, J., - Physical properties of crystals, Oxford, UK, Oxford University Press.

216
195. Noltingk B.E., Neppiras E.A. - Cavitation produced by ultrasonics, Proc. Phys. Soc. Lond.
B 63 (1950) 674685, 1950.
196. 190.ODonoghue M.-The Ultrasonic Cleaning Process, Microcontamination, 2 (5),1984.
197. Ohnishi, K., Naito, K., Nakazava, T., - Ultrasonic linear actuator using coupled vibration
of longitudinal and flexural vibrations, J., Acoust. Soc. Japan, vol. 47, 1991.
198. Oliver, D.E. -Diffusional Separation Processes, John Wiley, Sons, Inc. New York, 1966.
199. Onoe, M., et. Al. 1- Fundamentals of Solid Vibration Theory for Electrical and Electronic
Engineering, pp.117-57, Ohm Co., Tokyo.
200. Oroveanu T., David V., Stan Al. D., Trifan C. -Colectarea, transportul, depozitarea i
distribuia produselor petroliere i gazelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti
1985.
201. Pan, T. -Absorbitori dinamici de vibraii, Editura tehnic, Bucureti 1984.
202. Papadakis E Ultrasonic Instruments and Devices- Refrence for Modern Instrumentation,
Techniques and Technology, Academic Press New York, (ISBN 01253 19517), 2000.
203. Papuc, Gh. Contribuii privind proiectarea i realizarea unor motoare ultrasonice
folosite n microrobotic, UPB-Tez de doctorat- Catedra Tehnologia Materialelor i
Sudare, Bucureti, 2006.
204. Paul, H., Venkatesan, S., - Axisymetric vibration of a piezoelectric solid cilynder guided by
a thin film, J. Acoust. Soc. Am., 1986.
205. Perkins, J. P., - Power Ultrasonic Equipment. Practice and Application, Sonochemistry
Symposium, Warwick University, UK, 8-11 April 1986.
206. Perry, R., Green, G.- Perrys Chemical Engineers Handbook, Section 2: Physical and
Chemical Data, The McGraw Hill Company, 1999, ISBN 0-07-049841-5, pag.2-126.
207. Piazza t., Puskas W - The Ideal Ultrasonic Parameters for delicate part cleaning, august,
2001.
208. Popa, B., Iscrulescu, V. -Procese de ardere n cmp sonor, Editura tehnic, Bucureti 1973.
209. Popilov, L.T., - Spravocinic po electriceskim I ulitrazvukovim metodom abrabotki
materialov, Mainostroienie, Moskva, 1973.
210. Popovici, V., Amza, Gh., Niescu, D., - Metod i instalaie pentru msurarea amplitudinii
i solicitrii concentratoarelor de energie ultrasonor Brevet de invenie Nr.
70941/28.03.1979.
211. Pust, L., - Vibration of non-linear system with feedback loop, International
ConferenceVibroengineerig - 98, Lithuania 24 - 26 septembrie 1998.
212. Pucoi N. -Exploatarea zcmintelor de gaze, Editura Tehnic Bucureti 1970.
213. Qi Q., William D., OBrien Jr. - The Propagation of Ultrasonic Waves through a Bubbly
Liquid, IEEE, vol 42, no1, January 1995.
214. Ramutis Bansevicius, - Ultrasonic Motors, 1994
215. Rashmi, D., Modak, J.P., Junghare, A.S., - Dinamic of Flywhell Shaft and Laod Shaft of a
Mechanical System Involving Torsionally Flexible Finger Type Clutch Adopting State
variable Approach, International Conference Vibroengineering 98 Lithuania 24-26
septembrie 1998.
216. Raeev. D., Zecheru Gh.-Tehnologia fabricaiei aparaturii-instalaiilor statice-
petrochimice i de rafinrii, Editura Tehnic, Bucureti, 1982.
217. Reid, R., C., Prausnitz, J., M., Poling, B., E.-The Properties of Gases and Liquids,
McGraw-Hill, 1987.
218. Reinhard Lerch, - Simulation of Piezoelectric devices by Two and Three Dimensional
Finite Elements, IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Controls,
1997.
219. Rentz O. - Retour dexperience susl utilisation of SCR pour denitrifier les gas des
Centrales allemandes, Institut Franco-Allemand de recherches sru lEnvironnement, 1998.

217
220. Robescu, D.-Contribuii teoretice i experimentale la studiul epurrii aepi. Tez de
doctorat, Institutul Politehnic Bucureti, 1975.
221. Robescu, D. -Instalaii de depoluare a apei i aerului, Institutul Politehnic Bucureti, 1979.
222. Rotten, D., Levaillant J-M., - The ultrasonic examination to detect and diagnose breast
carcinomas. Analysis of the results obtain in 125 tumors using radiographic and
ultrasound mammography. Ultrasound Obstet. Gynecol. 2, 202-214, 1992.
223. Rossing, T.D., and Fletcher, N.H. 1- Principle of vibration and sound, Springer Verlag,
New York, 2004.
224. Rozenberg L. D - Relationship of the pulsations of cavitation voids to the emission of
cavitation noise and shock-waves, in High-Intensity Ultrasonic Fields. L. D. Rozenberg,
Ed. New York: Plenum, 1971, pp. 239259.
225. Rugin, I., - Creterea eficienei sistemelor ultrasonice de nalt intensitate, Bucureti,
Comisia de Acustic a Academiei, Caietul 21, 1986, pag. 24.
226. Sakharov, S., Iarionov, I., - Application of langasite crystals in monolite filters operating in
shear modes, in proc. 1IEEE Freq. Contr. Symp. 1992.
227. Sashida, T., - Trial construction and operation of an ultrasonic vibration driven motor,
OYO BUTURI, vol. 51, nr. 6, 1982.
228. Savii, G., Iclnzan, T., - Unele consideraii asupra aplicrii vibraiilor ultrasonice n
industrie, Timioara, sept. 1975.
229. Savii, G., Iclnzan, T., Alimpie, I., - Echipamente tehnologice cu ultrasunete de utilizri
industriale. Sesiunea de comunicri a Academiei RSR, Comisia de acustic, Bucureti, 10
dec. 1979.
230. Srbu, N. -Vibraii mecanice, Litografia institutului de nvmnt superior Sibiu 1985.
231. Scheffel, E,A, M, tiuc, P., - Dispozitive cu ultrasunete, Bucureti, Editura Tehnic Vol, I,
II, pag. 104Bucureti, 1989.
232. Scheffel, M.; Stiuca, P. -Dispozitive cu ultrasunete, Editura tehnic, Bucureti 1989.
233. Scheible, K. -Development of a rationally based desing method for ultraviolet light
disinfection process, J.W.P.C.F., ianuarie 1987.
234. Schmidt, G., - Application of the finite element method to the extensional vibration of the
piezoelectric plates, in the mathematics of finite elements and Applications, J. Whiteman
Ed. New Yorc: Academic Press 1973.
235. Scheffel,M, Stiuca, F- Dispozitive cu ultrasunete, vol I, II, Bucureti, 1989.
236. Shibano Y., (1994) - Ultrasonic MicroDeburring Application, 3rd international Conference
on Precision Surface Finishing and Burr Technology.
237. Shuyu Lin, Fucheng Zhang - Measurement of ultrasonic power and electro-acustic effiecy
of high power transducers, Ultrasonics 37, 2000, pg. 549-554.
238. Shapery R.A.- Stress analysis of viscoelastic composite materials, Journal of Composites
Materials 1967, 1 : 228-67.
239. Shaulov A., Smith W.A. Singer B.- Composite piezoelectrics for ultrasonic transducers,
IEEE Trans. Ultrasonic Ferroelectric Freq. Control 33(6)(1986) 812- 821.
240. Shigeki, Toyama., .a. - Development of spherical ultrasonic motor. 1996.
241. Shoji, M., Seiji, H., - Ultrasonic cutting device, Brevet Japonia, nr. 62-24047/1987, Brevet
SUA nr. 4911044/1988.
242. Skelton, R.C., - Effect of Ultrasonic Vibration on the Turning Process. International
Journal of Machine Tool Design and Research, vol.9, 1969, pag. 363-374, fig. 14, ref.7.
243. Snow, D., - Innovation in Vibrational engineering: Business Aspects, International
ConferenceVibroengineerig - 98 Lithuania 24 26 septembrie 1998.
244. Stasa, F., - Applied finite element analysis for engineers, New York, Holt, Reinhart and
Winston, 1985.

218
245. Sttul, C. -Purificarea gazelor, Editura tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1984, pag.
165, 177, 271, 273, 394, 400, 401-402, 403, 419, 440, 445, 448.
246. Stoianovici, S., Robescu, D. -Calculul i construcia echipamentelor de oxidare a apelor,
Ed. Tehnic, Bucureti, 1984.
247. Strauss, W. -Industrial Gas Cleaning, Pergamon Press, New York, 1966.
248. ukelis, A, Ragulskis, M., - Investigation and Application of the Electro-Acoustic
Generators, International Conference Vibroengineerig98, Lithuania 24 - 26 septembrie
1998.
249. Suslick K.S, .- The Chemical Effects of Ultrasound, Sci. Amer., 80, 1989.
250. Susani, M., Madersbacher, S., Kratzik, C., Vingers, L., Marberger, M., -Morphology of
tissue destruction induced by focused ultrasound. Eur. Urol., 1993, 23 (Suppl. 1), 34-38.
251. Suzuki, K., Kamo, S., Uno, M., - The eficiency of ultrasonicaly vibratory tapping proces,
J.JSPE, vol. 55, no.5/1989, p. 853858.
252. omoghi, V., s.a. -Proprieti fizice utilizate n calcule termice i fluidodinamice, U.P.G.,
Ploieti 1997, pag. 169.
253. Taran, C. i Strtul, C. -Procese difuzionale de separare, vol. 1, Inst. de petrol i gaze,
Ploieti 1979.
254. Tiersten, H., - Linear piezoelectric plate vibration, New York: Plenum 1969.
255. Thompson, L., M., Eichholtz R.,L.- Ultrasonic Cleaning, Industrial Wastewater, 54-57
(May/June 1995).
256. Tomikawa Y., Nishitsuka N., Takano T., - Sensors and Materials, Clarendon Press,
Oxford, 1989.
257. Trans. Am. Inst. Chem. Eng. 35, 211 (1939) citat de: Perry, R.H. and Green-Perrys
Chemical Engineers Handbook, New York, 1997.
258. Trifan, C.-Distribuia gazelor naturale prin reele de conducte, Editura U.P.G. Ploieti
2005.
259. Trifan, C. -Ditribuia fluidelor prin conducte. Partea I-Ditribuia gazelor naturale. Suport
de curs, U.P.G. Ploieti 2003.
260. Trifan, C. -Transportul i distribuia gazelor naturale. Studii aprofundate-Suport de curs,
U.P.G. Ploieti 2
261. Trifan, C., Albulescu M. -Hidraulica, transportul i depozitarea produselor petroliere i
gazelor, Editura Tehnic, Bucureti 1999.
262. Trifan, C., Albulescu M., Neacu S. -Elemente de mecanica fluidelor i termodinamic
tehnic, Ed. U.P.G. Ploieti 2005
263. Tulcan, Liliana. Georgeta., - Activarea ultrasonic a proceselor de netezire fin abraziv,
Tez de doctorat, Timioara, 2000.
264. Urick R. J .- Principles of Underwater Sound, 3rd ed. ~McGraw-Hill, New York, 1983,
Chap. 4.
265. Van Wijngaarden, L. - On the Collective Collapse of a Large Number of Gas Bubbles in
Water, Proceedings I Ith International Congress of Applied Mechanics, Springer, Berlin,
854-861 (1964).
266. Vartanian, M.E., Hristaforian, S.S., Eghiazarian, R.A., - Vlianie ul'trazvukovh kolebanii
reza na teplove iavleniia v zone rezaniia pri tocenii trudnoabrabatvaemh materialov.
Erevan. Politehn. Institut, Erevan, 1985, pag.7, ref.5.
267. Vobolis, J., - Investigation of Vibroacustic Processes in Sewing Machines, International
Conference Vibroengineerig - 98, Lithuania 24 - 26 septembrie 1998.
268. Voinea, R.; Voiculescu, D. -Elemente de vibraii mecanice, Editura tehnic, Bucureti
1973.
269. Voronin, A. A., Markov, A. I., - Vliianie ulitrazvukovh kolebanii na protess rezaniia
jaroprocinh splavov. Stanki i instrument, nr. 11/1960.

219
270. Wang, Lijiang., Sun, Fengchi., - An Experimental Study on Tool Life of Carbide Cutting
Tips for Ultrasonic Vibration Turning. Acta Armamentarii, nr.4(nov), 1988, pag.34-40,
fig.4, tab.1, ref.4.
271. William, L., P., Timothy, P., - Designer Waveforms: Ultrasonic Technologies to Improve
Cleaning and Eliminate Damage.
272. Yamaguci, M., - Vibrator and ultrasonic motor emploing the same, US Patent 4983874,
1991.
273. Young F. R. - Cavitation. London: McGraw-Hill, 1989.
274. Young, M.J.R.; Winsper, C.E.; Sansome, D.H. -Radial mode vibrators for oscilatory metal
forming, Applied acoustic, 1970.
275. Zeqiri B., Gelat P.N., Hodnett M., Lee N.D. - A novel sensor for monitoring acoustic
cavitation. Part I. Concept, theory and prototype development, IEEE Trans. UFFC 50
(2003) 13421350.
276. Zharii O.Y., - An exact mathematical model of a traveling wave ultrasonic motor, Cannes,
1994.
277. Zharii O.Y., - Model of an ultrasonic motor with friction-slip motion conversion, Acoust.
Phys., no.39, pp.249-254, 1993.
278. Zimmermann, R., Throff, S., Chaussy, C., - High intensity focused ultrasound (HIFU)
treatment for localised prostate cancer - lower side effect rate by technical changes. Eur.
Urol., 2000, 37, (Suppl. 2), 134.
279. Wolf, K. - The Truths and Myths about Water Based Cleaning - A Systems Approach to
Choosing the Best Alternatives, Pollution Prevention Review, 4(2): 141-53 (Spring 1994).
280. Wells, P.N.T. Biomedical Ultrasonics, 1987.
281. Wu Y.C. -Wet air oxidation of anaerobically digested sludge J.W.P.C.F., ianuarie 1987.
282. *** Prospecte SONICS.
283. *** Prospecte SONOBOND.
284. *** Prospecte DUKANE.
285. *** Prospecte BRANSON.
286. *** Prospecte KLN MECASONIC.
287. *** EMS Electro Medical Systems, - Catalog de aparate i instrumente stomatologice
activate cu ultrasunete, 2006.
288. *** ANSYS. Analysis Guides, Huston, 1998.
289. *** - Curarea pieselor turnate, Traducere din limba maghiar, Bucureti, 1968.
290. *** - Manual utilizare LabView.
291. Y.K. Yong, Plate - Element for the Static Temperature Behavior of Low- Frequency Quartz,
Resonators, IEEE Transactions on Ultrasonics, Ferroelectrics, and Frequency Controls,
1997.

220