UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA ELECTRNICA Y MECATRNICA

ESCUELA DE INGENIERA ELECTRNICA

DISEO DEL SISTEMA MECNICO DE UNA MAQUINA

EMPAQUETADORA DE PAALES

SUB GRUPO E. MECANICO

ROMERO AGUIRRE, RODOLFO JUNIOR

PUCA HUAMAN, BRAYAN
BONDIA CONDORI, HERBERT
CAJALEON FIGUEROA, YOEL
MAGALLANES HERRRERA, JULIO

DOCENTE:
BOHORQUEZ BENDEZU JOSE LUIS

Trabajo para el curso de Ingeniera de Control

Lima Per
2017

1
 TABLA DE CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN..................................................................................................................................3

LISTA DE EXIGENCIAS ................................................................................................................... 5

CRONOGRAMA DE TRABAJO .........................................................................................................7

ESTADO DEL ARTE..................................................................................9

2
DISEO DEL SISTEMA MECNICO DE UNA MAQUINA
EMPAQUETADORA DE PAALES

1. Introduccin:

En el proceso actual, el tiempo de produccin es lento, existe procesos de

empaquetado, compilado y comprimido que se ejecutan manualmente por 2
operarios, el proceso no justifica tener personal realizando esta labor, ya que es
muy sencilla y no se necesita ninguna formacin; frente a estas problemticas, se
propone desarrollo el diseo de una mquina para el empaquetado de paales para
una alta produccin, por la necesidad de satisfacer requerimientos de la industria,
dicha maquina se plantea disear para que sea operada por una persona, con una
ergonoma de trabajo adecuada, la persona se adecuara a el tiempo programado por
mquina, esto ayuda a que no exista retraso en produccin.

2. Problemtica y Propuesta de Solucin:

En las ltimas dcadas el Per, tuvo un crecimiento notable en el sector industrial,

al tener una economa estable segn los indicadores de desarrollo sostenible [1],
De acuerdo al Centro de Negocios de la Universidad Catlica del Per (Centrum),
la categora de paales ha mostrado un crecimiento importante en los ltimos aos,
pero de la mano de la mayor apuesta por la produccin local. Hasta septiembre de
2011, la produccin creci 24.9%, tras la notable expansin de 57.5% reportada el
ao 2010, indica Centrum, tambin precisa que en esta categora se evidencia el
mayor grado de concentracin de empresas como Kimberly Clark, Procter &
Gamble y Protisa, entre los principales jugadores. [2]

Por ltimo, seala que a nivel de importaciones los productos provienen

principalmente de Colombia (68.3% del total), Mxico (12.8%) y Brasil (9.9%).
En todo caso, el crecimiento de la produccin y el consumo se evidencia en el
hecho de que en 1995 se fabricaron en el Per 44.2 millones de unidades, mientras
en el 2010 la produccin fue de 433 millones de unidades. Nos indica esa cifra que
hay un mercado con enorme potencial de crecimiento. [3] Segn el Instituto
Nacional de Estadstica e Informtica (INEI), se registr un aumento del 0.6% en
el precio de los paales desechables en febrero del 2016 [4], lo que conduce a una
mayor demanda de produccin.

3
3. Empaquetadoras:

La mquina de empaquetado est conectada con el motor principal y se utiliza para

empaquetar los productos. Se ha diseado y fabricado de acuerdo a las necesidades
del cliente. Puede utilizarse independientemente con la mquina de fabricar
compresas higinicas, lnea de produccin de pantiprotectores, mquina de fabricar
paales para bebs, lnea de produccin de protectores absorbentes, equipos para
fabricar compresas de maternidad, lnea de gazas hesmotticas, etc. Para el ciclo
de produccin y tiempo de entrega, la mquina de empaquetar deber coincidir con
el motor principal.

1. La mquina empaquetadora adopta controlador programable PLC para la

operacin.

2. Hay ajustador automtico para la longitud de la bolsa. La longitud de

empaquetamiento puede ajustarse directamente en la pantalla de visualizacin y
puede ser cambiada fcilmente y rpidamente sin necesidad de manual de
operacin.

3. El controlador de la temperatura de posicin de cada calentador puede controlar

la temperatura y mejorar la calidad de sellado.

5. El diseo es ms razonable y el equipo puede ser operado de forma estable.

6. La mquina tiene altos componentes de precisin de procesamiento, alto

rendimiento y alta eficiencia en la produccin.

4
 ltim
mod
n:
UTP LISTA DE EXIGENCIAS SUB GRUPO E.C. 09/0
7
Rev.
Resp
Cambios E/D Requerimientos

FUNCIN PRINCIPAL: Disear el sistema mecnico de una

09/01/20 E.C./
E maquina empaquetadora de paales en bolsas de 8, 12 y 14
17 I.
tripacks.

CONTROL DE CALIDAD:
Proceso de Empaquetado.
Proceso de Compilado.
Proceso de Comprimido.

Inspecciones de rutina del sistema mecnico.

Mantenimientos programados para garantizar el correcto
funcionamiento de los sistemas mecnicos.
Revisin semestral de los manuales de operacin, plan de
09/01/20 mantenimiento y de contingencias. E.C./
E
17 I.
Auditorias.
Inventario y revisin anual del Stock de repuestos y/o
consumibles.
Los repuestos y piezas mecnicas del sistema sern de
reconocidas marcas con certificacin de calidad y de
distribuidores autorizados.
Los instrumentos usados por el personal encargado del
sistema mecnico sern calibrados por proveedor
certificado para tal fin.

09/01/20
E MATERIAL: paales tripacks. E.I.
17

09/01/20
E ENERGA: Elctrica 380 Vac trifsico. E.I.
17
09/01/20 E E.C./
17 SEALES: I.
Sirena luminosa con alarma sonora para paradas de
emergencia de accionamiento automtico y manual por
bloqueo o falla del mecanismo.
Las fajas tendrn guardas de seguridad con indicadores de
alerta.

5
 Uso de candados de bloqueo para mantenimiento.
Delimitacin y zonificacin con cintas reflectadas.
Se tendrn luces que indique el proceso de compactado y
estado de apagado.

CINEMATICA:
09/01/20 El desplazamiento de los paales en la faja ser horizontal.
D E.M/E
17 La velocidad de la maquina debe garantizar la productividad.

GEOMETRA: Las dimensiones de la maquina debern de ser lo

ms compactas posibles.
09/01/20 Largo: 1.8m
D E.M
17
Ancho: 1 m
Altura: 1.5m

FABRICACIN:
Durante el diseo del sistema se buscar seleccionar
09/01/20 materiales existentes en el mercado local para garantizar la E.C./
D viabilidad de la fabricacin.
17 I.
Diseo del sistema bajo la norma ISO 128 sobre los
principios generales de presentacin de dibujos tcnicos.

TRANSPORTE:
El diseo de la planta deber contemplar los elementos necesarios
para el desplazamiento del producto a la siguiente etapa.
09/01/20
E E.M
17 La instalacin del sistema mecnico de empaquetado ser
montada en bloques.
Los bloques podrn ser transportados en montacargas
hidrulicos de accionamiento manual.

ERGONOMA:
El diseo considera las normas ISO se la serie 11228 sobre
09/01/20 criterios y factores de riesgo ergonmicos y de valoracin de E.C./
E la actividad fsica.
17 I.
Los sistemas de mando se encontrarn a una altura de 1,2
m.

AMBIENTE DE TRABAJO:
Generalmente el ambiente en el cual trabajaremos ser en los
09/01/20 laboratorios de la universidad. E.C./
E
17 Temperatura: 17 - 35 C I.

6
 SEGURIDAD:
La planta cumplir con las normas de seguridad requeridas para
09/01/20 asegurar el bienestar de los empleados segn las leyes peruanas E.C./
E
17 vigentes. (Decreto Supremo N 009-2005-TR, Resolucin Ministerial I.
N 375-2008-TR).

DOCUMENTACIN:
Documentacin que certifique la capacitacin del personal.
Capacitacin nivel usuario.
Capacitacin nivel tcnico.
E Manuales con descripcin grfica a colores y en espaol.
09/01/20 E.C./
17 Plan de mantenimiento preventivo. I.
Plan de contingencia.
Gua rpida de emergencia.
Libro de ocurrencias.
Documentacin y lista de proveedores

E.C./
09/01/20 I.
D PRESUPUESTO: 5000 Nuevos soles
17

MANTENIMIENTO:
Inspeccin del sistema mecnico durante cada cambio de
turno.
09/01/20 Plan de mantenimiento preventivo programado y plan de
E E.M
17
contingencia de todo el sistema mecnico
Disponibilidad de repuestos de piezas mecnicas por
degaste de uso.

CONTROL Y MONITOREO:

09/01/20
D - El controlador lgico programable debe recibir todas las seales E.C./
17
de entrada de los sensores.
- El protocolo de comunicacin del controlador lgico programable
y de los dispositivos de salidas debe ser de tipo industrial.
09/01/20 E
17 NORMAS:
Tipos de cubiertas y configuraciones de correas E.C./
transportadoras de acuerdo a las normas DIN 22102 o DIN I.
22131 y la norma ISO 10247

UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de

productos.

Calidad superficial: Mtodo del perfil. Trminos,

7
 definiciones y parmetros del estado superficial (ISO
4287:1997)

ENTREGA:
09/01/20 E.C./
D Fecha de inicio de la fabricacin: 9 de enero del 2017
17 I.
Fecha de entrega definitiva de la planta: 10 de abril del 2017

PLAN DE TRABAJO

8
9
10
1.-Estado del arte-

SUB GRUPO E.C.

SUB GRUPO E.I.

SUB GRUPO E.M

TECNOLOGICO

TRANSPORTE DE CINTURN DE CAMA SLIDER TROUGH

Transporta cajas, bolsas, cajas y piezas sueltas
Los rieles de proteccin incorporados permiten el transporte areo
Cama - acero pintado en polvo de calibre 12 con lados verticales de 2 1/2 ", atornillados
a la parte superior de la cama, secciones estndar de 5 y 10 pies de largo atornilladas
junto con soportes de piso y placas de empalme.
Polea de cola - dimetro de 4 "coronada con un eje de 1 3/16" de dimetro.
Polea de accionamiento - 4 "de dimetro y 8" de dimetro coronada y completamente
retrasada. Polea de 4 "de dimetro con eje de 1 3/16" de dimetro, polea de 8 "de
dimetro con eje de 1 7/16" de dimetro.
Rodillo de resorte - Dimetro de 2 "para polea de 4" de dimetro, dimetro de 2 1/2
"para polea de 8" de dimetro.
Rtula de retorno - 1,9 "de dimetro ajustable, en centros de 10 '0".
Soportes de piso - Ajustable de 28 1/2 "a 42 1/2" desde el suelo hasta la parte superior
del cinturn. Un soporte suministrado en cada extremo del transportador y en cada junta
de lecho.
Acoplamiento - Tornillos de 6 "de largo ubicados en la polea de cola para proporcionar
tensin a la correa.

11
Rodamientos - Prelavados con carcasas de hierro fundido.
Reductor de velocidad - reductor de engranaje de tornillo sin fin de montaje en C
frontal.
Capacidad - Carga mxima por pie lineal del transportador - 75 libras. No exceder la
capacidad de carga.

12
http://conveyors.conveyorcraft.com/viewitems/horizontal-slider-roller-bed-belt-
conveyors/trough-slider-bed-belt-conveyor

Mircoles, 07 de octubre de 2009

13
Introduccin bsica al diseo del transportador de correa angosta
Los transportadores de cinta con rejilla ofrecen un medio eficiente de transportar
materiales en grandes cantidades (a granel), en distancias que van desde unos pocos
metros hasta varios kilmetros, continuamente.
Como se ver ms adelante, los transportadores de cinta de cola son slo uno de los
tipos de transportadores de cinta disponibles en el mercado hoy en da, sin embargo, el
transportador de cintura de tnel tiene numerosas formas y se utiliza en muchas
aplicaciones diferentes con enorme xito.
Es importante hacer una distincin entre el manejo a granel de materiales y el manejo de
unidades. La primera se refiere al transporte de producto (s) en partculas de forma
continua, por ejemplo, el transporte de mineral grumoso de una mina a una planta de
procesamiento o para el transporte de carbn desde un astillero a un bnker por encima
de una trituradora.
Por otra parte, la "manipulacin de unidades" se describe generalmente como
discontinua, ya que implica el transporte de, por ejemplo, cajas llenas, bolsas llenas de
cemento y as sucesivamente.
Los transportadores de cinta atascados como se describe en este manual se refieren a
transportadores que se utilizan para transportar el producto a granel.
A continuacin se proporciona una breve introduccin a los transportadores de cinta de
horno y factores que afectan la seleccin y el diseo de los transportadores.
Descripcin funcional (consulte la figura siguiente)
Un transportador de cinta hundido comprende una correa plana sin fin, cauchutada (a)
suspendida entre las poleas en cada extremo y soportada a lo largo de su longitud por
una serie de rodillos locos giratorios (b). La correa se acciona a travs de una de las
poleas (usualmente la polea de cabeza (c)) y la tensin en la correa se mantiene
utilizando una polea deslizante (d) que est unida a una unidad de recogida por
gravedad (e).

14
El material (f) es cargado en el transportador en el extremo de cola a travs de un
conducto (g) y es transportado a lo largo del lado de soporte (h) al extremo de cabecera
donde se descarga en un conducto de descarga (i) que gua el conducto Producto en el
equipo aguas abajo.
Los rodillos de impacto (j) estn situados en el punto de carga para soportar el cinturn
donde la carga impacta sobre el cinturn a medida que se baja por el canal de carga.
Anatoma de un transportador de cinta angosta
En esta seccin se proporciona una imagen grfica de un transportador de cinta tipo
turrn tpico junto con imgenes detalladas y fotografas de componentes especficos. El
alumno tambin debe estudiar la nomenclatura y los trminos utilizados por ingenieros
y diseadores al describir los transportadores de cintas de acero.

Tipos de transportadores de cinta

A continuacin se pueden ver ejemplos de estos diferentes tipos de transportadores.

15
Sistemas corredizos

Sistema corredizo de ruedas

Este es un sistema para puertas corredizas pesadas con un riel para puertas corredizas
simples o con dos rieles para puertas que se cruzas, resisten 113.4 kg de peso por par de
unidad.

Rodamientos y transmisin con gua en v

Un mtodo econmico para lograr un movimiento lineal de precisin para todo tipo de
aplicaciones mecnicas, se puede ensamblar un patn muy preciso y de baja friccin
rpida y econmicamente sin necesidad de usar costosas herramientas para maquinas.
Las ruedas de guiado y los carriles tienen una temperatura de funcionamiento de 20 a
120 grados

Sistema corredizo de guiado lineal

16
Los rodamientos lineales son elementos de rodadura para movimientos de translacin.
Se pueden suministrar como guas lineales con carril- gua, guas lineales con rodillos
gua, sistema de guiado por eje con casquillos lineales a bolas, sistema de guiados con
jaulas planas, guas con patines con recirculacin de rodillos y de recirculacin a bolas,
as como unidades lineales accionadas (mdulos y mesas)

Unidad de rodadura lineal a bolas

Permiten grandes distancias de apoyo. Los patines sin jaula se deslizan en uno o en
ambos lados de los carriles- gua y soporta elevadas cargas, a pesar de sus reducidas
dimensiones. Si los patines se fijan en carros, forman junto con los carriles, sistemas
con recirculacin de 4 hileras de bolas.

Rodillos de levas

Son rodamientos de bolas con un aro exterior de paredes particularmente gruesas. Son
unidades listas para montar y pre lubricadas, y se utilizan para todo tipo de mando de
levas, sistema de transporte etc.

Sistema sin fin Corona

17
El mecanismo de cremallera est constituido por una barra con dientes la cual es
considerada como un engranaje de dimetro infinito y un engranaje de diente recto de
menor dimetro, y sirve para transformar un movimiento giratorio del engranaje de
menor dimetro, en un movimiento lineal.

TECNICO

ARTICULO | 15 de julio de 2015

Optima Packaging Group: Apilador

Un apilador de alta velocidad procesa hasta 1.600 unidades / min.
El nuevo LS Stacker de Optima Packaging Group procesa hasta 1.600 unidades / min y
los enva en pilas de hasta 100 unidades a mquinas de envasado aguas abajo. LS
Stacker puede manejar revestimientos de cama empaquetados, productos de
incontinencia y otras pilas no tejidas con un mximo de 5 kg por pila. Una mayor
flexibilidad es una ventaja adicional del nuevo sistema.

Debido a las altas velocidades, se ejercen considerables fuerzas de g sobre el motor del
producto y las guas del Optima LS Stacker. Estas fuerzas se compensan por medio de
los campos magnticos inherentes de los accionamientos lineales. Las fuerzas
magnticas que se generan permiten un guiado seguro de los productos a lo largo de
todo el movimiento. Con el uso de este sistema recin desarrollado, las ventajas de los
accionamientos lineales se pueden explotar completamente.

18
La produccin mxima hasta la fecha es de 800 unidades / min, y 75 pilas de producto /
min. Con las nuevas unidades y la salida, el apilador entra en el dominio de las
velocidades de empaquetado del paal y por lo tanto se puede utilizar para esta
aplicacin tambin.
Casetes recin diseados en el apilador LS ocupan los productos. En lugar de las placas
de base, los nuevos casetes utilizan horquillas entrelazadas. stos se pueden ajustar
segn sea necesario para adaptarse al tono del motor libremente ajustable. Por lo tanto,
los cambios de formato pueden hacerse "al vuelo" al presionar un botn. Slo cuando se
alcanza el paso mximo o mnimo de las horquillas es necesaria una intervencin
manual y se requiere el reemplazo. Con este sistema, se pueden disear horquillas
especficas para el producto y el cliente para acomodar el mayor nmero de productos o
pilas dentro de la cartera de un cliente, minimizando la necesidad de cambios manuales.
La personalizacin para "recuentos bajos" o paquetes pequeos tambin es posible.
Otra caracterstica del nuevo diseo LS es la funcin de apriete. La pila de productos,
que se encuentra en el casete, se mantiene y calibra para una fuerza especfica. Esta
funcin genera varias ventajas. En primer lugar, se garantiza un proceso estable ya que
los productos de la pila se mantienen apretados. En la salida de la mquina, la pila es
apretada y segura, lo cual es importante para procesos seguros de manipulacin del
producto a altas velocidades. El apriete tambin tiene un efecto secundario: El apriete
adicional o la compresin de la pila ya no se requiere en las mquinas aguas abajo.
Los cassettes del nuevo motor son compatibles con los procesos de envasado existentes;
La transferencia "estndar" tpica no se ve afectada. A pesar de esta nueva variante del
LS Stacker, la variante original con la salida ms baja todava se est ofreciendo. La
huella de ambas variantes es casi idntica. El nuevo Optima LS Stacker se puede
combinar de forma inteligente con diversas mquinas de embalaje suministradas por los
materiales no tejidos Optima.

19
Optima Group
http://www.packworld.com/machinery/conveying-amp-material-handling/optima-
packaging-group-stacker

Engranajes para mquinas de embalaje

13 de diciembre de 2016
Escrito Por Paul Boughton

Graham Mackrell analiza cmo los engranajes de las mquinas de embalaje mantienen
sus mercancas frescas
La mayora de las personas probablemente abren decenas de productos envasados al da
sin ni siquiera darse cuenta.
Abrir los frascos, los paquetes del cereal y las cajas del emparedado son toda la parte de
nuestra rutina diaria, pero no tendemos a notar el empaquetado hasta que algo va mal.
Cuando los cartones de leche estallan, las bebidas se derraman en su bolsa o las patatas
fritas quedan obsoletas cuando no estn bien selladas, puede ser exasperante.
Las mquinas utilizadas en la industria del embalaje deben ofrecer un alto rendimiento
en ambientes a menudo exigentes.

20
Los movimientos de alta velocidad, precisos y repetibles son necesarios en ambientes
donde la temperatura, presin y cargas pueden influir en los componentes
electromecnicos, incluidos los engranajes de embalaje.
Los componentes de precisin de alta calidad son vitales en mquinas que cartonizan,
llenan, sellan, etiquetan y paletizan productos. Estas mquinas automticas procesan y
embalan grandes cantidades de material de forma rpida y precisa.
Por lo tanto, el posicionamiento, el movimiento y la velocidad de la mquina es
necesario para mantener la seguridad y altos estndares en la fbrica.
La precisin y repetibilidad se hace posible mediante el uso de componentes tales como
engranajes de alta precisin que se utilizan para controlar el movimiento de los brazos
en las mquinas de embalaje como paletizadores. Los engranajes de onda de
deformacin de Harmonic Drive tienen cero holgura, lo que significa que los brazos
robticos de los palletizadores son lo suficientemente precisos para recoger y colocar
paquetes con una alineacin perfecta cada vez.
Al elegir el engranaje para las mquinas de embalaje, los ingenieros tambin deben
considerar el retorno de la inversin de las partes. Con un bajo recuento de piezas y el
uso de materiales de grado aeroespacial, los engranajes Harmonic Drive tienen un alto
promedio de tiempo entre fallos (MTBF) sin cada en la precisin durante la vida til
del equipo, asegurando aos de uso sin preocupaciones.
La repetibilidad es otro desafo clave en la industria del embalaje. Con fbricas como
Crayola produciendo doce millones de crayones al da, las mquinas a menudo se
enfrentan a niveles implacables de uso.
Los fabricantes deben buscar una precisin de posicionamiento y una repetibilidad
excelentes. Harmonic Drive ofrece una precisin de posicionamiento de menos de un
minuto de arco y una repetibilidad de unos pocos segundos de arco. Esto significa que a
pesar de una carga de trabajo repetida y pesada, las mquinas de embalaje mantendrn
la estabilidad y una salida de alta calidad.
La higiene es otra cuestin clave en la industria del envasado. El ao pasado en el Reino
Unido, la Agencia de Estndares Alimenticios (FSA) emiti 45 alertas relacionadas con
retiros de producto o retiro debido a la contaminacin del producto. Por lo tanto, es
necesario que los engranajes de embalaje se hagan de material tal como acero
inoxidable, que se puede limpiar.
Aunque los ingenieros de mantenimiento pueden hacer todo lo posible para eliminar la
contaminacin de alimentos, es algo que inevitablemente se produce con el tiempo. Por
lo tanto, es importante elegir una mquina de embalaje con componentes diseados para
un fcil mantenimiento y mnima contaminacin.
Otra consideracin importante al elegir una mquina de embalaje es el tiempo de
inactividad. Un informe del Harting Technology Group dice que un apagn del sistema
durante una hora de mantenimiento en una fbrica de envases puede costar al negocio
entre 5000 y 50.000 euros.

21
Es evidente que los ingenieros deben considerar muchas variables al elegir los
engranajes para las mquinas de embalaje. La calidad de los componentes puede tener
un gran impacto tanto en el negocio como en la percepcin del negocio por parte del
consumidor. As que la prxima vez que abra una caja de cereales, piense en la
ingeniera de alta precisin que entr en ella.
Graham Mackrell es director general de Harmonic Drive UK.

http://www.engineerlive.com/content/gears-packaging-machines

Uflex lanza la mquina de embalaje automtica multi

lineal
India Infoline Servicio de Noticias | Mumbai | 13 de diciembre de 2016 12:12 IST

22
La dificultada velocidad de llenado de las mquinas convencionales PFS no ha sido
capaz de hacer justicia a las versiones 3D / fondo plano ms avanzadas que se proponen
para llevar los envases flexibles a un nuevo nivel de excelencia funcional y esttica.
Los empacadores durante aos han estado lidiando con el problema de la apertura de
boca estrecha de bolsas de fondo plano preformadas o bolsas tridimensionales (30) en
las lneas de llenado. Las ventosas de las mquinas convencionales Pick - Fill & Seal
(PFS) abren una bolsa sujetando sus 2 refuerzos laterales, resultando as en una abertura
muy estrecha.

Esto conduce a un llenado bastante lento de estas bolsas sin poder tener la boca abierta
completa. La velocidad de llenado de las mquinas convencionales de PFS no ha sido
capaz de hacer justicia a las bolsas de fondo 3D / plano ms avanzadas que se proponen
para llevar el embalaje flexible a un nuevo nivel de excelencia funcional y esttica .

India's ms grande totalmente integrada multinacional de materiales de embalaje

flexible y solucin de la empresa Uflex Limited con esta declaracin de problemas en la
mano, ha diseado la Multi Lineal automtica Lineal Pick-Fill & Seal Machine. Las
ventosas de esta mquina, a diferencia de las mquinas PFS convencionales, abren una
bolsa sujetando sus 4 Ps o los paneles abriendo as la boca lo ms ancha posible.

Si comparamos cualquier mquina rotativa de PFS con la recin diseada mquina

automtica de recoleccin y sellado lineal Multi Lane, la velocidad comparable de
llenado y sellado de bolsas 3D / de fondo plano se ha ms que duplicado. Uflex es la
nica empresa en la India que ha ingeniera indigena esta mquina simple e
intelectualmente atractiva. Esta mquina puede ser equipada con sistemas volumtricos,
gravimtricos o de llenado lquido.

Las claras ventajas de la mquina automtica de recoleccin y llenado automtico Multi

Lane son:
Mayor capacidad de llenado (bolsas / minuto) de bolsas 3D / de fondo plano debido a
la mayor abertura de la boca y la mquina a mltiples carriles;
Dado que la boca de la bolsa se abre a la empuadura, los productos de mayor tamao
pueden insertarse, rellenarse y sellarse dentro de las 30 bolsas;
La misma mquina se puede utilizar para llenar Doy Pack / Stand Up Bolsas; 3 bolsos
laterales del sello y bolsos normales de la cremallera tambin;
Las caractersticas de la mquina recolectora y seladora lineal automtica Multi Lane
son:

23
 La mquina de sello de relleno lineal totalmente automtica es una mquina continua
diseada para el envasado eficiente de diversos productos como t, azcar, sal,
productos granulares, etc .;
La mquina es controlada por PLC con HMI de pantalla tctil, hacindola fcil de
operar;
Cinco servo integrado para lograr un alto rendimiento;
Mquina verstil en la que los tamaos de la bolsa se pueden cambiar fcilmente;
Mecanismo preciso de seleccin y colocacin para la posicin exacta de la bolsa; nico
sistema de llenado;
Diseo compacto con huella de pie pequea;
Operacin fcil;
Bajo mantenimiento;
Los varios accesorios opcionales se pueden proporcionar como el nitrgeno que limpia
con agua etc. segn el requisito de los clientes.

http://www.indiainfoline.com/article/news-top-story/uflex-news-i-uflex-launches-multi-
linear-automatic-packaging-machine-116121300270_1.html
SYM Shenzhen Yushengda Maquinaria e Ingeniera CO., LTD

Mquina de embalaje de servilleta sanitaria de Semi Auto /

mquina de embalaje de paales

24
Detalles del producto:
Lugar de origen: CHINA
Marca: YU SHENG DA
Certificacin: CE
Nmero de modelo: YD-NK-I
Trminos del pago y del envo:
Cantidad mnima de pedido: 1
Precio negociable
Detalles del embalaje: CASO DE MADERA
Plazo de expedicin: 40 DAS DESPUS DEL PAGO ABAJO
Condiciones de pago: T / T

Descripcin detallada del producto

Tipo de embalaje: Bolsa Material de embalaje: CPP, PE Y as sucesivamente
Dimensin: 1560 * 1185 * 1225m m Peso: 1000kgs
Motor: Simens Automtico: Semi Automtico
Mquina de embalaje de servilleta sanitaria de Semi Auto / mquina de embalaje de
paales

Descripcin
La mquina de empaquetado del papel de la servilleta de la cena de la tabla de Semi
Auto es conveniente para la servilleta, papel cuadrado. Paquete cuadrado de bolsas de
papel, corte de sellado, dibujo suave
Lado que sella el bolso como uno de la mquina de empaquetado. Auto empujando
tejidos en bolsos y doblando y sellando, al mismo tiempo el sellado, y el corte utiliza el
control doble de la temperatura y formado por la mquina as que los productos
acabados ms perfectos. Tiene operacin fcil y puede ahorrar ms trabajo con eficacia.

Principales caractersticas
1. Esta mquina de empaquetado semiautomtica usada principalmente para los paales,
servilleta del oficio de enfermera, pauelos (paquete medio), servilletas sanitarias,
paquete de papel cuadrado. Despus del empaquetado manual del trabajo, la mquina
sellar automticamente, sellando y cortando, soplando el material de desecho.

25
2. Por el control de la programacin de la computadora del PLC, parmetros de la
exhibicin del texto de la pantalla del LCD. Puede fijar parmetros sistemas
relacionados. Dilogo de la Man-mquina, control ms exacto.
3. La mquina 2 operaciones individuales reducen costes de fabricacin y costes de
gerencia, espacio de produccin reducido.
4. Estructura razonable de la mquina, funcionamiento estable, materiales slidos, con
el enfriamiento de agua para proteger el alambre de la calefaccin, el alambre de la
calefaccin y la cinta del calor durable.
5. Primera induccin, el siguiente trabajo, el funcionamiento de los trabajadores a
utilizar ms seguro.
6. La misma mquina puede embalar todas las clases de productos del tamao.

Parmetros
Hilo de sellado: ancho: 2mm
Dimetro de la rosca: 0.5mm
Material: Hilo de cromo niquelado
Capacidad: 8-15packs / min
Aire: 0.5 Mapa
Energa: 220V 50HZ (Para su referencia, orden de la necesidad)
Tamao total: (L W H) 2530 600 1140mm
Peso de la mquina: 350Kg
Rango de uso: mquina de embalaje del tejido de la cara (seale por favor el tamao
especfico)

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