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Procedimento para Inspeo de Tubulaes conforme

NR-13 Caldeiras, Vasos de presso e Tubulaes


Colaborao grupo INSPEO da Petrobras

1. Introduo
Com a reviso que houve em 2014 da Norma Regulamentadora NR-13, as tubulaes interligadas
a vasos de presso e caldeiras, passaram a ser tambm controladas.
Essas tubulaes, ou sistemas ou linhas so constitudas por tubos, flanges, vlvulas, acessrios e
conexes, que devem atender aos requisitos da NR-13 de controle da documentao de projeto, da
instalao e montagem, da manuteno e reparo, e particularmente de inspees de segurana.
As inspees devem ser planejadas e executadas com base nas exigncias deste procedimento.

2. Objetivo
Estabelecer diretrizes para elaborao, reviso e execuo de planos de inspeo de tubulaes,
em consonncia com os requisitos legais, padres, normas e prticas recomendadas nacionais e
estrangeiras.
Estabelecer diretrizes para a inspeo de tubulaes de processo, transferncia e utilidades, bem
como de suas conexes e acessrios.
A gerncia de Inspeo de Equipamentos da empresa ou estabelecimento responsvel pela
guarda e aplicao deste procedimento.

3. Cdigos e Normas de referncia


ASME B31. 1 - Power Piping
ASME B31.3 - Process Piping
ASME B1.20.1: Pipe Threads, General Purpose
ASME B31G: Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines

API STD 570 - Piping Inspection Code; Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-Service
Piping Systems
API RP 571 - Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
API RP 574 - Inspection Practices for Piping System Components
API STD 579 - Fitness for Service

BS-7910: Guide to Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic Structures

NACE SP0198: Control of Corrosion under Thermal Insulation and Fireproofing Materials
NACE SP0775 - Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of Corrosion Coupons in
Oilfield Operations

National Board Inspection Code - Part 2: Inspection

MTE Ministrio do Trabalho e Emprego


Portaria N. 594/2014 - NR-13 Norma Regulamentadora para Caldeiras, Vasos de Presso e
Tubulaes.

INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial.


Portaria Inmetro N. 349/2009 RTQ - Regulamento Tcnico da Qualidade para SPIE.
INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial.
Portaria Inmetro N. 351/2009 RAC - Requisitos de Avaliao da Conformidade para SPIE

ABNT-NBR15824 - Ensaios no destrutivos - Ultrassom - Medio de espessura

4. Requisitos da NR-13 para as tubulaes


Do texto da prpria NR-13 so extradas as seguintes exigncias mnimas, a serem cumpridas nas
empresas e estabelecimentos, que possuem instalados vasos de presso, caldeiras e tubulaes.

Documentao Para as tubulaes, sistemas de tubulao ou linhas deve haver a seguinte


documentao devidamente atualizada:
a) Desenhos e isomtricos, folhas de dados e especificaes tcnicas aplicveis s

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tubulaes ou sistemas, necessrias ao planejamento e execuo da sua inspeo;
b) Fluxograma de engenharia com a identificao da linha e suas conexes;
c) PAR-Projetos de Alterao e Reparo;
d) Relatrios de inspeo.
Segurana As tubulaes ou sistemas de tubulao devem possuir dispositivos de segurana
conforme os critrios do cdigo de projeto utilizado, ou em atendimento s
recomendaes de estudo de anlises de cenrios de falhas.
As tubulaes ou sistemas de tubulao devem possuir indicador de presso de
operao, conforme definido no projeto de processo e instrumentao.
Identificao Em cada tubulao deve haver afixada uma placa de identificao, em local visvel,
em que conste uma numerao em cdigo sequencial que identifique:
a) fluido conduzido;
b) cdigo relacionado com o material construtivo e classe de inspeo;
c) rating correspondente presso e temperatura de operao.
A pintura de identificao deve ser conforme a norma regulamentadora NR-26
Sinalizao de Segurana.
Inspees de O nvel de inspeo e os prazos dependem da categoria da tubulao, que definida
Segurana como a categoria mais crtica do vaso ou da caldeira a ela interligada.
As tubulaes e sistemas de tubulaes enquadradas na NR-13 devem possuir um
programa e um plano de inspeo que considere, no mnimo, as variveis, condies
e premissas descritas abaixo:
a) os fluidos transportados;
b) a presso de trabalho;
c) a temperatura de trabalho;
d) os mecanismos de danos previsveis;
e) as consequncias para os trabalhadores, instalaes e meio ambiente devido s
possveis falhas das tubulaes.
As Inspees de Segurana a serem realizadas so Inspeo de segurana inicial;
Inspeo de segurana peridica e Inspeo de segurana extraordinria.
Inspeo de Deve ser realizada inspeo de segurana inicial nas tubulaes novas, antes de
segurana entrada em funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender
inicial exames externo e interno.
Toda tubulao deve obrigatoriamente ser submetida ao TH - Teste de presso
Hidrosttico, durante a montagem, com comprovao por meio de laudo assinado por
PH, e ter o valor da presso de teste afixado em sua placa de identificao.
Deve ser anotada no Registro de Segurana a data da instalao da tubulao, a
partir da qual se inicia a contagem do prazo para a inspeo de segurana peridica.
Inspeo de As tubulaes devem ser submetidas inspeo de segurana peridica.
segurana Os intervalos de inspeo das tubulaes devem atender aos prazos mximos da
peridica inspeo interna do vaso ou caldeira mais crtica a elas interligadas, podendo ser
ampliados pelo programa de inspeo elaborado por PH, fundamentado tecnicamente
com base em mecanismo de danos e na criticidade do sistema, contendo os
intervalos entre estas inspees e os exames que as compem, desde que essa
ampliao no ultrapasse o intervalo mximo de 100% (cem por cento) sobre o prazo
da inspeo interna, limitada a 10 (dez) anos.
As inspees peridicas das tubulaes devem ser constitudas de exames e anlises
definidas por PH, que permitam uma avaliao da sua integridade estrutural de
acordo com normas e cdigos aplicveis.
No caso de risco sade e integridade fsica dos trabalhadores envolvidos na
execuo da inspeo, a linha deve ser retirada de operao.
Inspeo de Deve ser realizada inspeo extraordinria nas seguintes situaes:
segurana a) sempre que a tubulao for danificada por acidente ou outra ocorrncia que
extraordinria comprometa a segurana dos trabalhadores;
b) quando a tubulao for submetida a reparo provisrio ou alteraes significativas,
capazes de alterar sua capacidade de conteno de fluido;
c) antes de a tubulao ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa
por mais de 24 (vinte e quatro) meses.

5. Plano de Inspeo
Plano de inspeo o documento que descreve as tcnicas e mtodos a serem utilizados para
realizar a inspeo de segurana de uma tubulao ou de um sistema de tubulaes e contm a
programao de inspeo. O plano de inspeo deve ser elaborado por Engenheiro de Inspeo e
aprovado por PH-Profissional Habilitado, e tem como base as caractersticas de projeto da

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tubulao, os provveis modos de deteriorao, o histrico operacional e os relatrios de inspeo,
e deve permitir a realizao da inspeo e anlise de vida residual, conforme padres das normas
aplicveis.
O plano de inspeo deve levar em considerao as seguintes informaes da tubulao ou do
sistema de tubulaes:
Lista de linhas, fluxogramas e isomtricos de tubulaes, etc.;
Isomtricos de inspeo com os pontos monitorados com medio de espessura local e
trechos mortos (sem circulao de fluido);
Fluidos transportados;
Presso e temperatura de operao;
Mecanismos de danos previstos, mtodos de inspeo e taxas de progresso;
Relatrios com histrico de inspees anteriores;
Avaliao de vida remanescente, em funo do mecanismo de deteriorao, e tempo de
operao;
Recomendaes a partir dos resultados das anlises de ocorrncias durante a operao;
Anlise das modificaes de projeto;
Avaliao dos efeitos de mudanas de parmetros de condies operacionais, tipo de fluido
e alterao da presso ou temperatura de operao;
Pontos com diferentes taxas de corroso, como exemplo, pontos de injeo de produtos
qumicos e trechos mortos;
Frequncia de inspeo, em consonncia com os documentos de referncia;
Anlise das consequncias para os trabalhadores, instalaes e meio ambiente por
possveis falhas das tubulaes.

5.1. Preparao do Plano de Inspeo


A Inspeo de Equipamentos deve preparar o Plano de Inspeo para cada Tubulao ou
Sistema de Tubulaes.
Para isso, a 1 providncia identificar e definir as tubulaes e os sistemas de tubulaes que
fazem parte de cada plano de inspeo.
Nota: Sistema de Tubulaes o conjunto de tubulaes interligadas entre si e/ou a equipamentos
estticos ou dinmicos ou a caldeiras, que conduzem o mesmo fluido de processo, possuem o
mesmo material e taxa de corroso semelhante.

5.2. Classe de Inspeo da Tubulao ou do Sistema de Tubulaes


Em seguida, cada sistema de tubulaes controlado deve ser classificado de acordo com o
potencial de risco e a probabilidade de falha, conforme definies das Tabelas 1, 2 e 3,
respectivamente, para a determinao da Classe de Inspeo da Tubulao ou do Sistema de
Tubulaes.
Os fatores considerados para a classificao so: risco de corroso, toxicidade, volatilidade,
combustibilidade, localizao do sistema de tubulaes e os riscos segurana ou continuidade
operacional em caso de falha.

Tabela 1: Potencial de risco dos sistemas de tubulaes (em relao ao tipo de fluido).
Potencial de
Requisitos
Risco
Servios com alto potencial de risco sob o ponto de vista de segurana, continuidade
operacional e meio ambiente, no caso de ocorrer vazamento.
Exemplos de sistemas que geralmente so de alto risco, mas no limitados a estes,
esto listados a seguir:
Produtos inflamveis que so auto refrigerantes e podem causar fratura frgil em
caso de vazamentos;
1 Produtos pressurizados volteis que podem rapidamente se vaporizar e formar uma
mistura explosiva em situaes de vazamentos (ex.: C2, C3 e C4);
Produtos que apresentam H2S com teor maior ou igual a 3% em peso em fluxos
gasosos;
Hidrocarbonetos com temperatura maior que 250C;
Produtos txicos ou letais (ex.: HF, Cl2, Benzeno, H2S);
DEA rica;

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Hidrognio;
gua, vapor dgua e condensado que operem em presses iguais ou superiores a
50 kgf/cm;
Sistemas de utilidades que impliquem em riscos segurana ou continuidade
operacional em caso de falha.
Servios com mdio potencial de risco sob o ponto de vista de segurana, continuidade
operacional e meio ambiente, no caso de ocorrer vazamento.
Exemplos de sistemas que geralmente so de mdio risco, mas no limitados a estes,
esto listados a seguir:
2 Hidrocarbonetos com temperatura menor que 250C, localizados dentro ou entre
unidades de processo;
Produtos que apresentam H2S com teor menor que 3% em peso em fluxos gasosos;
Produtos qumicos (ex.: soda custica, cido sulfrico);
gua, vapor dgua e condensado que operem em presses inferiores a 50 kgf/cm.
Servios com baixo potencial de risco sob o ponto de vista de segurana, continuidade
operacional e meio ambiente no caso de ocorrer vazamento.
Exemplos de sistemas que geralmente so de baixo risco, mas no limitados a estes,
esto listados a seguir:
3 Hidrocarbonetos em linhas de transferncia, com exceo das linhas classificadas
acima;
DEA pobre;
Gases inertes;
Demais sistemas.
Servios que no apresentam potencial de risco sob o ponto de vista de segurana,
continuidade operacional e meio ambiente no caso de ocorrer vazamento.
Exemplos de sistemas que geralmente so de risco nulo, mas no limitados a estes,
esto listados a seguir:
Sistemas de guas em geral (por exemplo: de incndio, de mancal, industrial,
4 resfriamento, desmineralizada e potvel);
Vapor de baixa e mdia presso, at 15 kgf/cm;
Condensado de baixa e mdia presso, at 15 kgf/cm;
Ar de servio e instrumentao;
Sistemas de utilidades: ar, vapor e gua.

Tabela 2: Probabilidade de falha dos sistemas de tubulaes


Probabilidade de Falha Requisitos

ALTA
Sistemas com alta intensidade Sistemas com taxas de corroso TC > 0,25 mm/ano
de deteriorao ou elevado
nvel de vibrao.
MDIA
Sistemas com mdia intensidade Sistemas com taxas de corroso 0,12 < TC 0,25 mm/ano;
de deteriorao ou mdio .
nvel de vibrao.
BAIXA
Sistemas com baixa intensidade Sistemas com taxas de corroso TC 0,12 mm/ano
de deteriorao ou baixo
nvel de vibrao..
Nota:
Os pontos atpicos, como trechos mortos ou dead legs, trechos jusante de placas de orifcios,
trechos aps pontos de injeo, etc. devem ser considerados de Alta Probabilidade de Falha.

Tabela 3: Classe de inspeo de tubulao ou de sistema de tubulao


Probabilidade de Falha
Potencial de
Alta Mdia Baixa
Risco
Classes de Inspeo

1 I I II

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2 I II III

3 II III IV

4 IV IV IV

Nota:
Qualquer sistema de tubulao em que sua falha resulte em parada da unidade, independente do
fluido que conduz, deve ser classificado como Classe I ou II, o que for mais adequado.

5.3. Prazos de inspeo de segurana peridica


O prazo entre as inspees peridicas funo da Classe de Inspeo e se a empresa ou
estabelecimento possui ou no um Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos ou SPIE.
Antes de colocar em prtica os perodos especiais entre inspees, estabelecidos para as
empresas ou estabelecimentos com SPIE, preciso organizar e certificar o "SPIE-Servio Prprio
de Inspeo de Equipamentos.
O SPIE deve ser certificado por OAC-Organismo de Avaliao de Conformidade acreditado pelo
INMETRO, que verifica por meio de auditorias programadas o atendimento aos requisitos mnimos
do MTE/NR-13 e do INMETRO/OAC.
Nota: OAC de SPIE - Organismo de Avaliao da Conformidade, de Terceira parte, acreditado pelo
INMETRO para auditar e certificar o SPIE de um estabelecimento, de acordo com os requisitos
estabelecidos na NR-13 e nas portarias do INMETRO.

A periodicidade da inspeo peridica deve ser determinada por um Engenheiro de Inspeo, com
base nos seguintes itens:
Estabelecimento com ou sem SPIE;
Classe de Inspeo da tubulao ou do sistema de tubulaes;
Histrico da tubulao ou do sistema de tubulaes;
Relatrios de inspees anteriores;
Alteraes de projeto da tubulao;
Facilidade de interveno na tubulao;
Mudanas operacionais;
Taxa de corroso;
Vida remanescente ou vida til residual;
Prazos mximos conforme NR-13.

Como Regra Geral, os intervalos de inspeo peridica das tubulaes devem atender aos prazos
mximos da inspeo peridica interna do vaso ou caldeira, de categoria mais crtica, a que se
interligam.

Os prazos mximos para inspeo de Tubulao ou de Sistema de tubulaes esto definidos nas
Tabelas 4 e 5, e foram estabelecidas com base nas Classes de Inspeo definidas na Tabela 3 e a
considerao de se ter ou no SPIE.

Os prazos de inspeo peridica das tubulaes interligadas aos equipamentos estticos ou


rotativos devem ser conforme a Tabela 4:

Tabela 4: Prazos mximos para inspeo dos sistemas de tubulaes ligados a


Equipamentos Estticos ou Rotativos ou Dinmicos.
Periodicidade Mxima de Inspeo Interna
e Externa (meses)
Classe de Inspeo
Sem SPIE Com SPIE

I 36 72

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II 48 96

III 72 120

IV 96 A critrio do PH

As tubulaes de gua, vapor, condensado e quaisquer outros fluidos, interligadas a caldeiras,


devem obedecer periodicidade de inspeo da caldeira de categoria mais crtica a que esto
interligadas, conforme a Tabela 5:

Tabela 5: Prazos mximos para inspeo dos sistemas de tubulaes ligados a Caldeiras.
Periodicidade Mxima de Inspeo Interna
Categoria da Caldeira e Externa do Sistema de Tubulao
em que o Sistema de (meses)
Tubulaes est
Interligado Sem SPIE Com SPIE

A 12 30

B 12 24

C 12 24

No
ESPECIAL permitido Caldeira 40
Especial sem SPIE

5.4. Roteiros de Inspeo


As tubulaes conduzem fluidos que, a depender da condio de processo, podem causar
corroso, alterao mecnica ou alterao metalrgica.
A possvel deteriorao deve ser antecipada, atravs de pesquisas em literatura tcnica e histricos
de inspees externas e internas.
A execuo da inspeo , normalmente, por amostragem das regies a serem inspecionadas,
porm ao longo de cada ciclo mximo de 10 anos de operao, as amostragens inspecionadas
devem abranger a inspeo de todos os componentes, garantindo sua efetiva avaliao de vida
remanescente.
Se a inspeo de uma determinada rea da tubulao indicar a presena de danos relevantes,
essa rea deve ser ampliada.
Por outro lado, se um processo de deteriorao detectado em um equipamento, as tubulaes
associadas tambm devem ser inspecionadas.

As tcnicas de inspeo das tubulaes e dos sistemas de tubulaes so as seguintes:


Inspeo visual externa
Verificar as condies externas das tubulaes e dos suas conexes e acessrios, bem como o
isolamento trmico, a pintura, os suportes e os travamentos.
Tambm so verificados sinais de desalinhamentos, vibraes excessivas e vazamentos.
Ensaios como percusso acstica e ENDs, tais como LP e PM, podem ser requeridos para
complementar a inspeo visual externa.
Obs.: Ensaio de percusso acstica s pode ser realizado com a tubulao liberada, isto fora de
operao.
Inspeo visual interna
No normalmente realizada em tubulaes. Porm, quando feita, esta executada com auxlio de
instrumentos (ex. boroscpio) ou junto abertura de flanges, podendo ser verificada a condio
interna da tubulao na regio prxima a esse local.
Medio de espessura por US (inspeo interna no intrusiva)

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Mtodo utilizado para determinar a espessura e a vida remanescente da tubulao ou sistema de
tubulao, atravs de uma estimativa de sua taxa de corroso. Pode ser realizada a frio ou a
quente, desde que aplicadas as devidas correes.
Identificao de Liga Metlica PMI (Positive Metal Identification) com teste por pontos ou
analisador de ligas metlicas
A inspeo deve ser realizada para tubulaes, vlvulas, acessrios e conexes e no metal de
adio de sodas, em ao liga ou ao Inoxidvel.
A inspeo deve ser realizada aps montagem da linha ou sempre que ocorrerem reparos de
manuteno.
Radiografia
A critrio da inspeo, o ensaio radiogrfico poder ser realizado em operao utilizando tcnicas
especiais tais como: On Stream ou Real Time, considerando-se as limitaes inerentes de cada
ensaio.
A substituio do ensaio radiogrfico por medio de espessura (ou vice-versa) pode ser realizada
a critrio do PH ou Engenheiro de Inspeo;
A inspeo visual e por martelamento podero ser executadas em substituio as inspees
radiogrficas em conexes que podem ser liberadas em operao.
Martelamento
O teste por martelamento deve ser executado atravs de martelo de bola metlico de 300 gf e
somente com a tubulao despressurizada.
Efetuar teste de martelo, quando aplicvel, apenas nas linhas liberadas, ou seja, fora de operao.

Os Planos de Inspeo das Tubulaes e dos Sistemas de Tubulaes devem conter no mnimo as
seguintes informaes:
i. Listagem de todas as tubulaes, que perfazem o plano, com informaes do tipo: n de
identificao da linha; n do isomtrico de inspeo; dimetro nominal; fluido conduzido;
condies de projeto e de operao; material de construo; isolamento trmico (quente
ou frio); sobreespessura de corroso, presso de teste;
ii. Programao de Inspeo peridica, para os prximos 10 anos;
iii. Mecanismos de deteriorao previstos e evidenciados nas tubulaes e anlise das
causas associadas;
iv. Tcnicas de inspeo e ensaios no destrutivos, incluindo sua extenso e localizao;
v. Danos detectados;
vi. Servios de manuteno, reparos e testes executados;
vii. Critrios de amostragem, registros e rastreabilidade dos resultados.
O plano de inspeo pode ser reavaliado em qualquer inspeo realizada, motivado por mudanas
nos parmetros operacionais ou de projeto da tubulao ou sistema de tubulaes e ocorrncia de
deteriorao no prevista, dentre outros fatores.
O plano de inspeo tambm pode ser revisado para adequao reviso de normas e/ou
feedback de ocorrncias relevantes em tubulaes similares.

O processo de planejamento e execuo do plano de inspeo passa, no mnimo, pelas seguintes


fases e reas responsveis:
Disponibilizar o plano de inspeo para conhecimento das Gerncias envolvidas na Operao
das unidades de processamento.
Responsvel: Inspeo de equipamentos
Estabelecer a programao de produo, considerando as datas programadas de inspeo
dos equipamentos.
Responsvel: Operao das unidades de processamento
Definir se o equipamento ou tubulao libervel em campanha ou somente em parada da
unidade
Responsvel: Operao das unidades de processamento
Planejar e liberar os equipamentos e tubulaes, atendendo programao para execuo
do plano de inspeo.
Responsvel: Operao das unidades de processamento
Planejar e executar a interveno eventualmente necessria para condicionamento dos
equipamentos para a execuo de inspeo.
Responsvel: Manuteno Industrial

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Realizar a inspeo do equipamento ou sistema de tubulaes, atendendo aos requisitos
estabelecidos no plano de inspeo.
Responsvel: Inspeo de equipamentos
Avaliar a vida remanescente e definir se h necessidade de reparo, emitindo
recomendaes onde aplicveis.
Responsvel: Inspeo de equipamentos
Planejar e executar as recomendaes de inspeo, conforme prazos definidos em funo de
suas classificaes quanto ao risco.
Responsvel: Manuteno Industrial
Emitir relatrio, contendo os resultados da inspeo e definindo os intervalos e escopo
previsto das prximas inspees programadas.
Responsvel: Inspeo de equipamentos

5.5. Teste Hidrosttico (TH)


O teste hidrosttico indicado em tubulaes de sistemas Classes I, II e III, que foram submetidos
a reparos (ex.: substituio de trechos). Porm, o PH poder substituir o TH por outros ENDs, que
confiram segurana equivalente, em funo da impossibilidade de bloqueio ou da existncia de
defeitos subcrticos na tubulao.
Em tubulaes suscetveis CST-Corroso Sob Tenso por cloretos, a gua utilizada para
realizao do teste hidrosttico deve ter teor de cloreto controlado e, aps o teste, se deve garantir
que toda gua tenha sido drenada.
O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser conforme definido pelo projeto, porm
sempre igual ou inferior a 50 ppm para equipamentos fabricados com aos inoxidveis
austenticos, duplex, super duplex ou com revestimento interno desses materiais.
A presso de execuo do TH deve ser estabelecida de forma que as tenses de membrana sejam
inferiores a 80% da tenso de escoamento do material na temperatura de teste.
Quando requerido tratamento trmico, o TH deve ser executado sempre aps esse tratamento.

5.6. Clculo da vida remanescente corroso


5.6.1. Proceder medio de espessura e utilizar a Equao (1) para calcular a taxa de corroso
atual:

Para o clculo da taxa de corroso, considerar os pontos mais representativos da condio fsica
do sistema.
A vida remanescente pode ser ento calculada atravs da Equao (2):

5.6.2. Para a determinao da espessura mnima requerida (tmin) por uma tubulao submetida
presso interna, os seguintes passos devem ser seguidos:
Calcular a espessura mnima de projeto do tubo, utilizando a frmula de Barlow (tubulaes
com t > d/6 ou P/SE > 0,385 requerem equaes diferentes, contidas na norma ASME B
31.3):

Onde:
t: a espessura mnima de projeto para suportar a presso
P: a presso interna
D: o dimetro externo
S: a tenso admissvel na temperatura de projeto (obtida na norma ASME B 31.3)
E: a eficincia de junta soldada do tubo.

Determinar a mnima espessura estrutural do tubo, obtida de tabelas de fabricantes ou


clculos de engenharia, baseados na flexo e na flambagem de tubos.
A tabela 6, a seguir, obtida do API STD 574, apresenta as mnimas espessuras estruturais
para tubos de ao carbono e aos de baixa liga.

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Tabela 6: Espessura mnima estrutural para tubulaes de ao carbono e ao carbono baixa
liga.
Espessura mnima estrutural [mm]
NPS
(Temperatura < 205C)
1/2 a 1 1/2 1,8
2 1,8
3 2,0
4 2,3
6a8 2,8
20 a 24 3,1

Escolher o maior valor entre as espessuras determinadas, mnima de projeto e mnima


estrutural, essa ser a mnima espessura requerida tmin para o tubo.

Nota:
Algumas conexes de tubulao, tais como derivaes, headers e weldolets, requerem maiores
espessuras e devem ser avaliadas por engenheiro especialista em projeto de tubulaes.

5.6.3. A determinao da espessura mnima de vlvulas e conexes flangeadas, para presso


interna, feita baseado no API STD 574, que estima a espessura mnima de vlvula e
conexes flangeadas est na ordem de 1,5 vezes maior que a espessura mnima de tubos
retos, podendo ser calculada pela seguinte frmula:

Onde:
t: a espessura mnima de projeto para suportar a presso
P: a presso interna
D: o dimetro externo
S: a tenso admissvel na temperatura de projeto (obtida na norma ASME B 31.3)
E: a eficincia de junta soldada
Entretanto, essa espessura nunca pode ser inferior ao valor determinado na tabela anterior, de
espessura mnima estrutural.

5.6.4. A determinao da espessura mnima para a condio de presso externa (ou vcuo) deve
ser feita conforme o descrito nos pargrafos UG-28 do cdigo ASME VIII Diviso 1.
O processo iterativo e deve ser realizado pelo profissional habilitado (PH).

6. Relatrio da Inspeo
Aps cada inspeo de cada tubulao ou sistema de tubulao ou linha, deve ser emitido um
Relatrio de Inspeo, com pginas numeradas, que passa a fazer parte da sua documentao, e
deve conter no mnimo:
a) identificao da(s) linha(s) ou sistema de tubulao;
b) fluidos de servio da tubulao e respectivas temperatura e presso de operao;
c) data de incio e trmino da inspeo;
d) tipo de inspeo executada;
e) descrio dos exames ENDs executados: os critrios de aceitao de cada END devem estar de
acordo com as normas especficas do projeto;
f) resultado das inspees;
g) parecer conclusivo quanto integridade da tubulao, do sistema de tubulao ou da linha at a
prxima inspeo;
h) recomendaes e providncias necessrias;
i) data prevista para a prxima inspeo;
j) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do PH e nome legvel e
assinatura dos tcnicos que participaram da inspeo.
As recomendaes decorrentes da inspeo devem ser registradas e implementadas pelo
empregador, com a determinao de prazos e responsveis pela execuo.

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7. Recomendaes para Planos de Inspeo de Tubulaes com Dimetro Nominal DN>38
mm (NPS > 1 1/2)
A inspeo consiste em verificar as condies fsicas dos tubos, ligaes flangeadas, acessrios,
vlvulas, conexes e juntas soldadas, observando-se a ocorrncia de amassamentos,
empenamentos, trincas, corroso, desgaste ou oxidao nas regies de contato com suportes,
vazamentos, corroso sob o isolamento trmico, danos pintura.
O PH ou o Engenheiro de Inspeo deve selecionar o tipo de inspeo aplicvel Classe de
Inspeo da tubulao ou sistema de tubulao.

Tabela 7: Inspeo de Tubulaes com Dimetro Nominal DN>38 mm (NPS > 1 1/2)
Inspeo externa de linhas areas em tubovias (pipe ways) e pipe racks
Quanto corroso externa:
Avaliar locais com possibilidade de acmulo de contaminantes, tais como: regies dos suportes,
frestas, regies confinadas, etc.;
Tubulaes no isoladas junto ao piso sujeitas a respingos de gua de mquinas prximas a
bombas e compressores;
Tubulaes com regies de frestas: Exemplos: regies sob suportes e braadeiras, tubulaes
com proteo contra fogo, tubulaes que atravessam pisos e paredes, etc.;
A inspeo de linhas de ao inoxidvel deve ser executada externamente, com LP (Lquido
Penetrante) em tubulaes com histrico de falhas por CST (Corroso Sob Tenso) causada por
halognios (cloreto, flor, etc.).
Tubulaes que se enquadrem em pelo menos uma das seguintes condies so potencialmente
mais suscetveis corroso externa:
Tubulaes situadas prximas a torres de resfriamento, vents e purgadores de vapor;
Tubulaes situadas prximo de sistemas com possibilidade de vazamento ou derramamento de
misturas ou vapores cidos;
Tubulaes situadas em trincheiras e/ou canaletas;
Tubulaes areas sem isolamento trmico, em regies com possibilidade de acmulo de
contaminantes tais como: regies dos suportes, frestas, etc.;
Trechos de tubulaes prximos a tomadas de instrumentos e conexes no isoladas, operando
em temperaturas diferentes da temperatura de operao do ramal principal;
Tubulaes com operao intermitente;
Tubulaes dentro de canaletas ou trincheiras, isoladas ou no, sujeitas a respingos de gua,
condensao de vapor ou de esgoto oleoso.
Verificar a ocorrncia de danos em linhas que apresentem vibrao, como por exemplo, em
derivaes do tipo boca de lobo. Utilizar ensaios no destrutivos para deteco de trincas, tal
como ultrassom.
Avaliar deformaes e trincas, especialmente em regies de restrio, suportes rgidos e
ligaes com equipamentos;
Avaliar trincas em tubulaes com histrico de vibrao;
Avaliar trincas em tubulaes em servio com H2S;
Avaliar desgaste por atrito em tubulaes longas apoiadas diretamente nos suportes e conexes
roscadas;
Avaliar o estado de deteriorao da pintura (empolamento, empoamento, descascamento,
arranhes, fendilhamento e impregnao de impureza) e definir os reparos ou a nova pintura.
A deciso quanto necessidade de reparos de pintura dever ser feita levando-se em conta os
seguintes fatores:
Perda de espessura da tubulao por corroso externa;
Incio de corroso externa;
Identificao da linha por necessidade operacional;
Aspectos estticos em regies de grande circulao de pessoas.

Inspeo interna de linhas areas


Tubulaes sujeitas corroso interna localizada nas regies jusante de placas de orifcio;
Tubulaes sujeitas formao de nvel de lquido, promovendo corroso na interface do
lquido. Exemplos: tubulaes de salmoura, tubulaes de pequeno dimetro da descarga de
compressores;

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Tubulaes que operam de modo intermitente, sujeitas a retorno de condensado, gases de
combusto e/ou gases oxidados de enxofre. Exemplos: tubulaes de vapor de abafamento de
fornos, tubulaes de ramonagem, tubulaes de selagem de bombas, tubulaes de gs cido
para queima em fornos e caldeiras;
Tubulaes sujeitas formao de fases condensadas imiscveis, criando condies para
corroso preferencial na interface lquido-lquido. Exemplos: tubulaes de petrleo montante
de dessalgadoras, tubulaes de DEA;
Tubulaes contendo eletrlitos fortes capazes de promover corroso preferencial em soldas.
Exemplo: soluo MEROX e DEA;
Tubulaes frias sujeitas a acmulo interno de depsitos de carepas encharcadas e/ou borra
oleosa, promovendo corroso alveolar na geratriz inferior. Exemplo: tubulaes de flare e blow
down de grande dimetro;
Tubulaes sujeitas incrustao interna de sais higroscpicos. Exemplos: tubulaes de
injeo de fosfato, tubulaes de guas residuais sujeitas a fluxos intermitentes, tubulaes com
pontos de injeo de amnia ou de compostos de amnio;
Tubulaes sujeitas a incrustaes de fases duras de difcil remoo. Exemplo: tubulaes de
soluo quente de MEA rica / UCARSOL;
Tubulaes de gases sujeitas condensao de lquidos cidos, causando corroso localizada
na regio de escorrimento. Exemplos: linhas de topo de torres;
Tubulaes de gases que arrastam gotculas. Exemplo: linhas de sistema de topo, tubulaes
aps injeo de produtos qumicos que tenham deficincia de atomizao;
Linhas que podem ficar obstrudas com produto solidificado devido falta de calor
(congelamento) e esto interligadas com vlvulas de segurana ou sistemas de trip;
Tubulaes de ao carbono com soldas no tratadas termicamente em servios com aminas ou
com soda custica.

Inspeo linhas com isolamento trmico


Tubulaes isoladas quentes, contendo suportes, apoios, flanges, corpos de vlvulas,
acessrios ou conexes no isolados, que funcionam como dissipadores de calor (efeito aleta),
promovendo corroso localizada devido diferena de temperatura, que pode causar
condensao por entrada de umidade. Exemplo: Tubulaes de transferncia de torres e
reatores;
Tubulaes que operam de modo intermitente. Exemplos: tubulaes de ramonagem,
tubulaes de vapor de abafamento de fornos e caldeiras, tubulaes de amostradores;
Tubulaes que operam apenas em paradas e partidas de unidades de processo. Ex.:
tubulaes de pump out, purga ou steam out;
Tubulaes isoladas frias, que esto sujeitas condensao entre linha e isolamento. Exemplos:
linhas de propano em plantas de Processamento de Gs ou de Produo de Lubrificantes, linhas
com isolamento para proteo pessoal.

Isolamento trmico
Verificar as condies fsicas do isolamento trmico quanto a amassamentos, infiltraes,
quebras de placas de isolantes, falta ou danos da folha de alumnio, ou nas curvas com
mastique, amassamento da chapa de proteo do isolamento feito com manta cermica, sujeira,
contaminao por hidrocarboneto e condies das caixas de medio de espessura.
Observar se est havendo encharcamento por gua nas placas de isolamento ou manta. Em
caso positivo, localizar o local de entrada da gua e se for necessrio solicitar remoo de parte
do isolamento para melhor inspeo.
Em tubulaes frias (operao abaixo de 120 C), observar se est havendo infiltrao de gua
no isolamento. Em caso positivo, localizar o ponto de infiltrao e, se for necessrio, remover
parte do isolamento para ampliao da inspeo.
Sistemas suscetveis vibrao, que tendem a danificar o isolamento;
Sistemas com trao de vapor, quando ocorre algum tipo de vazamento na linha de vapor,

Corroso sob o Isolamento


Em geral, manifesta-se atravs de dois mecanismos de dano: corroso localizada em aos carbono
e corroso sob tenso por cloretos em aos inoxidveis austenticos, aos duplex e super duplex.

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As tubulaes listadas a seguir so comumente suscetveis corroso sob isolamento:
Prximas a torres de resfriamento ou regies com elevada umidade ambiente, prxima a rios,
lagos ou oceano;
Expostas ao vapor de vents;
Sujeitas a derramamentos de fluidos de processo;
Tubulaes em ao carbono e baixa liga com operao entre -12C e 175C, sendo mais
agressiva quando ocorre condensao atmosfrica de forma intermitente;
Tubulaes em ao carbono que operam abaixo de 175C, de forma intermitente;
Derivaes que penetrem no isolamento e que operam com temperatura diferente da linha
principal;
Tubulaes de ao inoxidvel austentico, aos duplex e super duplex que operem em
temperaturas entre 60C e 205C e isoladas com material sem controle de cloretos (suscetveis
a corroso sob tenso).
Neste caso, as regies das soldas e conexes com elevada tenso residual de fabricao (tais
como: vlvulas, ts, reduo, curvas, etc.) devem ser inspecionadas com LP.
Os locais de tubulaes mais suscetveis corroso sob isolamento so listados a seguir:
Todas as aberturas do isolamento (para vents, drenos, suportes de mola, vlvulas, conexes,
steam-tracing etc.);
Regies de trmino do isolamento, como flanges e outros componentes de tubulao;
Isolamento trmico com danos;
Regies de trmino do isolamento em tubos verticais;
Componentes de tubulaes de materiais dissimilares em contato;
Janelas para medio de espessura, onde o isolamento removvel;
Regies baixas em tubulaes cujo isolamento em regies altas encontra-se danificado.
Na tabela a seguir so apresentadas as quantidades do isolamento que deve ser removido para
pesquisa de corroso sob o isolamento. O PH pode alterar estes quantitativos, baseado em
experincias prvias e histrico do sistema de tubulao.
Quantidades (percentuais) de isolamento trmico a ser removido para inspeo visual
externa.
Classe de Sistemas ainda sem histrico de
Sistemas com histrico de
Inspeo de inspeo ou com isolamento
inspeo
Tubulao muito danificado.
I 75 % 50 %
II 50 % 33 %
III 25 % 10 %
IV A critrio do PH A critrio do PH

Pintura
Verificar a integridade da pintura. Em relao pintura, observar a existncia de defeitos de
pelcula, tais como: empolamento, descascamento, arranhes, fendilhamento, impregnao de
impurezas e desgaste da tinta de acabamento e/ou de fundo.
Sistemas isolados que operem a temperaturas menores que 120C ou que trabalhem em regime
intermitente tm aplicao de tinta de fundo. Inspecionar o estado da pintura e definir os reparos
ou a necessidade de nova pintura.
No caso de haver pintura, metalizao ou revestimentos polimricos, sob o isolamento, verificar
perda de espessura da tubulao, empolamento, empoamento, descascamento, arranhes,
fendilhamento e impregnao de impurezas no revestimento.
A deciso quanto necessidade de reparos de pintura dever ser feita levando-se em conta os
seguintes fatores:
Perda de espessura da tubulao por corroso;
Incio de corroso.

Vlvulas e Conexes
Nas vlvulas observar a ocorrncia de vazamentos, desalinhamentos, trincas, empenamentos
de hastes e rompimento de volantes;
Fazer medio de espessura por ultrassom no corpo da vlvula;
Verificar a ocorrncia de trincas entre a tubulao e suas conexes, assim como em derivaes

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em boca de lobo, sujeitas vibrao durante a campanha operacional;
Em sistemas em que o mecanismo de dano predominante seja eroso, se possvel, remover a
vlvula da linha para realizar inspeo interna.

Vlvulas de alvio de presso-PSVs


Observar a ocorrncia de vazamentos, desalinhamentos, trincas, empenamentos de hastes e
integridade da mola;
Verificar a existncia dos lacres: no parafuso de ajuste da mola e no disco de blow down;
Verificar trincas no corpo;
Verificar se h dispositivo contra fechamento indevido das vlvulas de bloqueio, na admisso e
na descarga da PSV;
Conferir se h perda de suporte na linha de descarga;
Remover cada PSV para a aferio da calibrao do set de abertura e fechamento e testes de
vazamento.

Unies Flangeadas
Verificar nas unies flangeadas a ocorrncia de vazamentos, desalinhamentos, trincas e
corroso localizada (frestas, por exemplo);
Verificar se a junta de vedao sofreu esmagamento ou deformaes excessivas, indicando
aperto incorreto dos estojos;
Realizar inspeo nos estojos, verificando corroso, deformaes excessivas ou insuficincia de
fios de rosca expostos e estojos soltos;
Verificar no par de flanges em trecho vertical de tubulaes frias o acmulo de gua e corroso
nas abas do flange e nos estojos na regio que passa pelo furo do flange inferior. Esta inspeo
deve ser feita por amostragem removendo o estojo. Ex.: limite de bateria de unidades de
processo;
Verificar flanges ou conexes flangeados instados em tubulaes verticais, pois o flange fica na
posio horizontal e permite o acumulo de sujeira e gua podendo provocar corroso nos
estojos. Este problema pode ocorrer em tubulaes que operam abaixo de 80C.

Juntas de Expanso
Verificar na junta de expanso a existncia de deformaes, trincas no fole, ajuste de tirantes e
guias e indicaes de vazamentos. As deformaes mximas admissveis das juntas de
expanso so obtidas de projeto;
Os foles das juntas de expanso, sujeitas a carregamentos trmicos ou mecnicos severos ou a
processos de corroso sob tenso, devem ser submetidas a ensaios no-destrutivos especficos
periodicamente (ex. lquido penetrante).

Suportao
Os suportes de tubulaes (sapatas, pendurais, guias, molas etc.) devem ser visualmente
inspecionados, buscando, por exemplo, os seguintes problemas:
Corroso, principalmente prximo s fundaes;
Deformaes dos componentes;
Deteriorao do concreto;
Tubulao fora do suporte;
Restries de movimentao das linhas;
No caso de suportes de mola, verificar a calibrao a frio e a quente, bem como demais ajustes,
conforme folha de dados de projeto, conferir o grau de corroso da haste;
Avaliar corroso da mola e na parte interna do corpo do suporte de mola;
Quando h placa (meia-cana) no suporte da tubulao, verificar a integridade das soldas de
selagem entre a meia-cana e a tubulao para evitar corroso por aerao diferencial.

Tubulaes sob pontilhes de travessias de ruas e avenidas


Essas tubulaes so, normalmente, de difcil acesso para as tarefas de inspeo, no entanto
devido s condies de aerao diferencial e alta umidade, as ocorrncias de alta corroso por
oxidao externa frequente.
Verificar se as linhas esto imersas em poas de gua ou produtos de vazamentos, caso sim,

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acionar a Manuteno para corrigir esta situao;
Para as linhas com acesso, verificar o estado da pintura e do isolamento trmico, adotando as
recomendaes estabelecidas para essas situaes;
Para as demais linhas, adotar as mesmas recomendaes definidas para as linhas similares
com acesso.

Inspeo de linhas enterradas sem proteo catdica


Tubulaes com zona de transio areo-enterrada ou parcialmente enterradas;
Tubulaes enterradas prximas a subestaes de energia, aterramentos eltricos, cabos de
pontes rolantes ou qualquer outro local com possibilidade de fuga de corrente eltrica.
Classe da
Forma de Inspeo
Tubulao
Inspeo da interface ar-solo, avaliando a corroso e danos ao revestimento
anticorrosivo (pintura, fita adesiva, concreto, etc.)
As regies de contato da linha com solo, de entrada e sada da linha no
solo e em trechos enterrados, so os locais em que a corroso externa
geralmente significativa.
Caso haja corroso significativa, com perda de espessura do tubo, efetuar
escavaes para inspeo de trechos enterrados.
Escavar regies rastreveis em comprimentos de cerca de 2 metros a
cada 30 m de tubulao.
A escolha das regies a escavar deve ser feita considerando-se: regies
baixas com possibilidade de acmulo de guas pluviais; regies onde o
solo apresenta resistividade menor.
A frequncia de inspeo em funo da resistividade do solo a seguinte:
I
i. Menor que 2000 W.cm = 5 anos;
ii. Entre 2000 e 10000 W.cm = 10 anos;
iii. Maior que 10000 W.cm = 15 anos.
A medida da resistividade do solo pode ser feita com a Tcnica Wenner
(4 pinos), conforme ASTM G-57.
Alternativamente, ao invs da escavao, possvel utilizar-se ensaios
no destrutivos disponveis, como ondas guiadas.
Executar o teste de estanqueidade do sistema, na mesma frequncia da
inspeo por escavao, O sistema deve ser pressurizado com gua
presso de operao da tubulao e mantido por pelo menos 12 horas
para observao de possveis vazamentos. A verificao feita por
queda de presso e/ou detectores ultrassnicos de vazamentos.
Inspeo da interface ar-solo, avaliando a corroso e danos ao revestimento
anticorrosivo (pintura, fita adesiva, concreto, etc.)
As regies de contato da linha com solo, de entrada e sada da linha no
solo e em trechos enterrados, so os locais em que a corroso externa
geralmente significativa.
Caso haja corroso significativa, com perda de espessura do tubo,
efetuar escavaes para inspeo de trechos enterrados. Escavar regies
rastreveis em comprimentos de cerca de 2 metros a cada 30 m de
tubulao. A escolha das regies a escavar deve ser feita considerando-
II se: regies baixas com possibilidade de acmulo de guas pluviais;
regies onde o solo apresenta resistividade menor.
A frequncia de inspeo em funo da resistividade do solo a seguinte:
i. Menor que 2000 W.cm = 5 anos;
ii. Entre 2000 e 10000 W.cm = 10 anos;
iii. Maior que 10000 W.cm = 15 anos.
A medida da resistividade do solo pode ser feita com a Tcnica Wenner
(4 pinos), conforme ASTM G-57.
Alternativamente, ao invs da escavao, pode-se utilizar ensaios no
destrutivos disponveis, como ondas guiadas.
III Inspeo somente em caso de falha da tubulao.
IV Inspeo somente em caso de falha da tubulao.

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8. Recomendaes para Planos de Inspeo de TPDs-Tubulaes com Dimetro Nominal
DN38 mm (NPS 1 1/2)
As tubulaes com dimetro nominal DN38 mm (NPS 1 1/2) so chamadas de TPD - Tubulao
de Pequeno Dimetro.
Por sua vez suas conexes so chamadas de CPD-Conexo de Pequeno Dimetro.

8.1. Definio de TPDs-Tubulaes de Pequeno Dimetro


So as tubulaes de dimetro nominal inferior ou igual a 38 mm (NPS 1 1/2) de instalaes
industriais, compreendendo as linhas de processo, inclusive suas derivaes; as linhas auxiliares
de mquinas e as linhas de instrumentao e controle, drenos e vents, operando em servios
Classes I, II e III, classificadas conforme tabelas anteriores:
Tabela 1 (Potencial de risco:1, 2, 3 e 4),
Tabela 2 (Probabilidade de falha: Alto, Mdio, Baixo) e
Tabela 3 (Classes de inspeo. I, II, II, IV).
As conexes que interligam as TPDs a equipamentos ou a outras tubulaes so chamadas de
CPDs-Conexes de Pequeno Dimetro.

As TPDs tm, normalmente, as seguintes funes:


a- Linhas de processo, derivaes ou by passes, drenos, vents, tomadas de alvio trmico e
de PSVs;
b- Derivaes ou by passes de tubulaes dimetro nominal maior ou igual a 38 mm (NPS >
1 1/2);
c- Linhas de utilidades;
d- Linhas auxiliares de vlvulas: flushing, purga, by-pass e equalizao;
e- Linhas dos sistemas auxiliares de bombas de produtos;
f- Linhas de instrumentao e controle, interligados aos equipamentos e tubulaes.

Consideram-se como sistemas de linhas auxiliares de bombas os seguintes servios:


a. Linhas de vapor de aquecimento (steam piping);
b. Linhas de gua de resfriamento (cooling-water piping);
c. Linhas de leo de lubrificao (lubrificating oil piping);
d. Linhas conectadas ao corpo da bomba:
Linhas de equalizao ("balance lines");
Linhas de quenching;
Linhas de escorva;
Linhas de recirculao,
Linhas de "flushing" ou purga;
Linhas de selagem;
Linhas para injeo de fluidos externos;
Linhas entre o selo mecnico e a bomba;
Linhas de "vents" e drenos.

8.2. Caractersticas particulares das TPDs


Como so linhas de menor resistncia e rigidez, por serem de parede de espessuras mais esbeltas
e finas, em grande quantidade e mais difceis de inspecionar, so fontes de problemas peculiares,
como:
Ruptura causada por acidentes com impacto de pessoas ou veculos;
Apodrecimento por elevada oxidao externa;
Rompimento devido vibrao causada por mquinas;
Desacoplamento de tubulaes pressurizadas;
Trincas localizadas junto aos fios de roscas de conexes roscadas.

As condies de pequeno dimetro das tubulaes e a presso interna, nessas linhas, criam
condies para que, em caso falha ou rompimento com vazamento, se formem nvoas de misturas
inflamveis, que em contato com fontes de ignio, provocam incndios de perdas significativas,
mesmo com produtos de alto ponto de fulgor (acima de 60 C), tais como leo lubrificante, leo
hidrulico para motores e leo diesel.

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Os requisitos de inspeo especficos definidos, a seguir, aplicam-se respectivamente s TPDs, em
complementao aos requisitos colocados para as tubulaes de dimetro nominal superior a 38
mm (NPS > 1 1/2).

H preocupao tambm com as CPDs-Conexes de Pequeno Dimetro devido aos meios de


ligao, solda de filete ou rosca, que acarretam diferentes modos de falha.
O objetivo criar aes preventivas com o objetivo de bloquear as possveis causas de rompimento
de linhas de pequenos dimetros, principalmente aquelas sujeitas a vibraes.

8.3. Mecanismos mais comuns de falha de TPDs e CPDs


Os mecanismos mais comuns de falha ou rompimento das TPDs e CPDs so:
a- Vibrao
Em TPDs contendo vlvulas ou outros acessrios em balano a vibrao ampliada,
levando falha na ligao com a conexo. o caso comum de instalao de vlvula de
alvio, dreno e vent.

b- Fadiga
Os locais mais suscetveis para a ocorrncia de trincas por fadiga nas conexes CPDs so
os listados a seguir:
o Tubulaes ligadas aos equipamentos dinmicos;
o Tubulaes com fluxo bifsico;
o Vlvulas de controle;
o Sistemas que possam sofrer grandes solicitaes, tais como: cavitao em bombas,
golpe de arete ou martelo hidrulico, abertura de vlvulas de segurana ou
obstruo de filtros de bombas.

c- Corroso localizada junto aos fios de roscas


Ligaes roscadas no so recomendadas, principalmente para situaes onde ocorrem
elevados nveis de vibrao (sujeitos a danos por fadiga) e/ou corroso interna.
As conexes roscadas em tubulaes de hidrocarbonetos, sempre que possvel, devem ser
eliminadas atravs de substituio por conexo de solda de encaixe ou atravs da selagem
com solda, tomando o cuidado para que todos os filetes de rosca sejam cobertos pelo
deposito de solda.

d- Impacto
o rompimento ocasionado por anormalidades operacionais (golpe de arete, por
exemplo) ou provocado por acidentes (atropelamento por viatura ou mquina de
manuteno, por exemplo).

e- Apodrecimento
Muito comum em trechos de TPDs e CPDs sob o isolamento trmico.

8.4. Roteiros gerais de planos de inspeo de TPDs e CPDs


Pelas caractersticas prprias dos mecanismos de falha e pelo alto potencial de causar acidentes de
vazamentos e fogo, a inspeo das TPDs e CPDs mais detalhada.

Como regra geral:


o Verificar ocorrncia de vazamentos, desalinhamentos, trincas, apertos inadequados e
corroso localizada (frestas, por exemplo);
o Sempre que possvel eliminar as roscas, substituindo a conexo roscada por conexo com
solda de encaixe;
o Sempre que possvel, em mudanas de direo, usar curvas de tubo dobrado;
o No soldar suportes das TPDs sobre mquinas ou sobre tubulaes com possibilidade de
vibrao;
o Para tubulaes isoladas a frio, priorizar o ensaio radiogrfico quando precisar inspecionar em
campanha operacional;

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o Em suportes semirrgidos (pendurais):
Observar a existncia de defeitos de pelcula de pintura, tais como: empolamento,
empoamento, descascamento, arranhes, fendilhamento, impregnao de impurezas e
desgaste da tinta de acabamento e/ou de fundo;
Verificar a corroso de tirantes, braadeiras, estojos, porcas e soldas de fixao do
suporte;
Verificar condies fsicas das linhas sob as braadeiras.

o Em suportes rgidos (beros, patins, guias e pedestais)


Observar a existncia de defeitos de pelcula de pintura, tais como: empolamento,
empoamento, descascamento, arranhes, fendilhamento, impregnao de impurezas e
desgaste da tinta de acabamento e/ou de fundo;
Verificar a existncia de trincas nas soldas de fixao dos suportes aos tubos, que
podem indicar restrio dilatao da linha;
Verificar desgaste mecnico por atrito da tubulao com suporte fixo (vergalho) e com
guias.

8.5. Roteiros especficos de planos de inspeo de TPDs e CPDs


As recomendaes de inspeo especficas para as TPDs e suas conexes CPDs so estabelecidas
a partir de:
a- Tipo de equipamento a que a TPD est conectada: esttico ou rotativo;
o Equipamentos estticos: vasos de presso e caldeiras a vapor;
o Equipamentos rotativos: bombas, compressores e turbinas a vapor ou a gs.
b- Classe de Inspeo (I, II, III, IV) da TPD;
c- Material construtivo: ao Carbono, ao Liga e ao Inoxidvel austentico.

A inspeo definida pelo END aplicvel para tubo, conexo e tipo de ligao: soldada ou com
rosca.

As Tabelas 8, 9 e 10 determinam o tipo e a extenso dos ENDs a serem realizados, dependendo do


tipo de equipamento: rotativo, esttico, linhas de instrumentao e controle e drenos, vents e outras
linhas.

tambm recomendado o percentual de cumprimento de cada tcnica de inspeo empregada.

Os nmeros entre parnteses correspondem s notas gerais referentes s tabelas 8, 9 e 10.

Os trechos de tubos de TPDs e as conexes CPDs, quando sujeitos a vibraes, devem ser
inspecionados conforme recomendado na Tabela 8 e os demais conforme Tabelas 9 e 10.

As roscas das conexes roscadas devem ser inspecionadas conforme as Tabelas 8, 9 e 10,
dependendo do tipo de equipamento a que esto conectadas.

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Tabela 8: Tipo e extenso de ENDs de TPDs conectadas a equipamentos rotativos ou
dinmicos, incluindo a Instrumentao associada

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Tabela 9: Tipo e extenso de ENDs em TPDs conectadas a equipamentos estticos, incluindo
vasos e caldeiras e Instrumentao associada

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Tabela 10: Tipo e extenso de ENDs de TPDs no includas nas Tabelas 8 e 9, incluindo drenos,
vents e tomadas em linhas de dimetro nominal maior que 38 mm (NPS>11/2)

Notas das Tabelas 8, 9 e 10:


(1) Niples junto ao equipamento esttico;
(2) Niples junto ao equipamento rotativo;
(3) Ligaes roscadas no so recomendadas, principalmente para situaes onde ocorrem
elevados nveis de vibrao (sujeitos a danos por fadiga) e/ou corroso interna. A Inspeo de
Equipamentos deve definir aes que aumentem a confiabilidade, como a eliminao de

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conexes com roscas por conexes de solda de encaixe;
(4) Na inspeo inicial ou quando houver troca;
(5) Quando houver histrico de CST-Corroso sob tenso por Halognio (flor, cloreto, etc.);
(6) A inspeo dimensional deve estar em conformidade com a Norma ASME B1.20.1;
(7) 50% para linhas de instrumentao e 20% para linhas ligadas a equipamentos estticos;
(8) 20% para linhas de instrumentao e 10% para linhas ligadas a equipamentos estticos;
(9) Percentual a critrio do PH ou Engenheiro de Inspeo de Equipamentos, podendo ser
substitudo por outro ensaio aplicvel;
(10) Para o 1 niple dos drenos e vents de linhas de dimetro nominal DN>38 mm (NPS>11/2);
(11) Somente para drenos e vents.

ANEXOS

1. Mecanismos de deteriorao, conforme API RP 571 Damage Mechanisms Affecting


Fixed Equipment in the Refining Industry, a serem considerados na elaborao e a
reviso dos Planos de Inspeo.
Abraso
Ataque por H2 em Alta Temperatura
Ataque por Coque
Carbonetao
Cavitao
Choque Mecnico
Choque Trmico
Corroso cida
Corroso Atmosfrica
Corroso Custica
Corroso por Cinzas Fundidas
Corroso por cido Carbnico
Corroso-Eroso
Corroso Galvnica
Corroso por H2/H2S Alta Temperatura
Corroso Microbiolgica
Corroso Naftnica
Corroso Seletiva
Corroso Sob Isolamento Trmico
Corroso pelo Solo
Corroso por Solventes Fenlicos (Unidades de Lubrificantes)
Corroso-Fadiga
Dano pelo H2S mido (Empolamento / Trincamento Induzido pelo Hidrognio / Trincamento
Induzido pelo Hidrognio Orientado por Tenses / Trincamento por Corroso Sob Tenso)
Dano pelo HF (Trincamento Induzido pelo Hidrognio)
Deformao / Ruptura por Superaquecimento Localizado
Degradao por Raios Ultravioleta
Desagregao
Descarbonetao
Dilatao trmica diferencial
Empoamento no Revestimento
Envelhecimento por Deformao
Eroso por Slidos em Suspenso
Esferoidizao
Fadiga Mecnica
Fadiga Trmica
Fase Sigma
Fluncia

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Fragilidade a 475C
Fragilizao Custica
Fragilizao por Metal Lquido
Fragilizao por Hidrognio
Fragilizao ao Revenido
Fratura Frgil
Corroso sob Atrito (fretting)
Grafitizao
Hidretao (Ligas de Titnio)
Impingimento
Nitretao
Oxidao Interna (metal dusting)
Oxidao Direta
Ruptura por Recobrimento de Bolhas de Vapor (Steam Blanketing)
Sensitizao
Sulfetao
Trincamento por Reaquecimento
Trincamento em Solda Dissimilar
Deformao / Ruptura por Sobrecarga
Corroso por clula oclusa
Corroso sob Tenso
Corroso por sais de amnio

2. Equipamentos para inspeo


O inspetor deve possuir, preferencialmente, os seguintes equipamentos para execuo de sua
atividade:
Martelo de bola 300 gramas;
Esptula;
Medidor de espessura por Ultrassom;
Lixa;
Graxa para acoplamento do cabeote de ultrassom;
Estilete;
Trena;
Material para ensaio com lquido penetrante;
Im;
Mquina fotogrfica;
Marcador Industrial;
Kit de teste por pontos;
Espelho de bolso.

3. Sistemtica de amostragem dos ensaios no destrutivos


A sistemtica de amostragem dos ensaios no destrutivos deve ser adequada para deteco dos
danos esperados, considerando as seguintes premissas:
Conformidade com as melhores prticas de engenharia, legislao e demais documentos de
referncia citados no item 3 deste padro;
As amostragens definidas para inspeo de equipamentos e tubulaes devem ser
representativas de todos os danos possveis, de acordo com os mecanismos de deteriorao,
de forma a garantir uma avaliao de vida remanescente vlida para 100% dos componentes,
com base em critrios definidos pelo Engenheiro de Inspeo;
Ao longo de cada ciclo mximo de 10 anos de operao, as amostragens devem abranger a
inspeo de todos os componentes, garantindo sua efetiva avaliao de vida remanescente;

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Nos casos em que as amostragens definidas no plano indiquem danos relevantes, a inspeo
deve ser ampliada, e deve ser avaliada a necessidade de abrangncia para equipamentos e
tubulaes semelhantes, com base em critrios definidos pelo Engenheiro de Inspeo.
Fica a critrio do PH ou Engenheiro de Inspeo o aumento da amostragem da medio, em
funo do histrico da linha ou sistema.

4. Glossrio
Alterao de projeto: Qualquer interveno que resulte em alteraes no projeto original,
inclusive nos parmetros operacionais da tubulao.

Conexes de tubulao: Componentes utilizados em tubulaes ou sistema de tubulaes


destinados a interligaes entre linhas e entre linhas e equipamentos. Nesse padro, so
considerados exemplos de conexes: flanges, vlvulas, curvas, suportes. No incluem a
suportao estrutural, tais como fundaes e "pipe-rack".

Caldeiras a vapor: Equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior
atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos
similares utilizados em unidades de processo.

Classe de inspeo de tubulao: Grau de importncia dos sistemas de tubulaes em funo


dos efeitos segurana das pessoas, s instalaes e ao meio ambiente, decorrentes de um
eventual vazamento.

Conexes de pequeno dimetro (CPD): So consideradas conexes de pequeno dimetro,


todas as conexes que apresentem dimetro nominal igual ou inferior a 1-1/2 (NPS 1-1/2), tais
como suspiros, drenos e tomadas para instrumentao de equipamentos e tubulaes de maior
dimetro.

Defeito: Alguma condio na estrutura (tubulao e seus conexes) que conflita com um
determinado critrio de aceitao.

ENDs: Ensaios No Destrutivos:


LP-Lquido Penetrante
PM-Partculas Magnticas
RX-Radiografia
US-Ultrassom
ME-Medio de espessura
PMI-Positive Metal Identification ou Identificao de Liga Metlica com teste por pontos ou
analisador de ligas metlicas;
Martelamento.
Os ENDs devem ser realizados utilizando procedimento acordado entre o rgo de inspeo e a
firma executora.
A extenso do teste deve ser definida pelo rgo de inspeo;
A substituio do teste por outro ensaio equivalente poder ser executada aps avaliao do
rgo de inspeo.

Equipamentos estticos: Equipamentos de caldeiraria, pressurizados ou no, do tipo Vasos de


presso, Esferas de gs, Torres ou Colunas de processamento, Reatores, Permutadores ou
trocadores de calor, Filtros, etc.

Equipamentos dinmicos ou dinmicos: Equipamentos tipo bombas e compressores,


acionados por motor eltrico, turbina a vapor ou a gs ou motor diesel.

Fluxograma de inspeo: Desenho esquemtico, sem escala, que mostra as tubulaes de um


determinado sistema, seus conexes e equipamentos interligados s mesmas.

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Isomtrico de inspeo: Desenho em perspectiva isomtrica, normalmente sem escala,
contendo no mnimo as seguintes informaes: origem, destino, orientao geogrfica, sentido de
fluxo, identificao da linha, conexes e equipamentos, pontos de controle de espessura, pontos
de instalao de cupons.

Inspeo de tubulao: Conjunto de aes de monitorao e acompanhamento das condies


fsicas de tubulaes, com o uso de tcnicas, procedimentos e mtodos que visem a garantia de
operao segura e confivel do sistema dentro de prazos definidos.

Inspetor de tubulao: Profissional, com formao na rea de inspeo de equipamentos de


Refinarias e de Plantas Petroqumicas, capacitado para avaliar o estado de deteriorao e
evoluo de danos em tubulaes, solicitar reparos e substituies, bem como determinar vida til
residual de sistemas de tubulao.

Intensidade de Deteriorao: Grau de comprometimento de um determinado componente ou


sistema em relao a um critrio de integridade preestabelecido para esse componente ou
sistema.

Isomtrico de inspeo: Desenho de tubulao, em perspectiva isomtrica, sem escala,


contendo as seguintes informaes: orientao geogrfica, sentido de fluxo, nmero da linha,
identificao dos pontos de medio, pontos de origem e destino, drenos, vents e outros
acessrios. O isomtrico de inspeo pode ser o isomtrico de montagem elaborado pelo projeto.

Linha: Parte integrante de um sistema de tubulaes e que interliga geralmente dois


equipamentos, um equipamento e uma linha ou duas linhas.

Lista de linhas: Documento com listagem das linhas contendo no mnimo as seguintes
informaes: identificao, dimetro da linha, origem e destino da linha, fluido, presso de
operao e projeto, temperatura de operao e projeto, presso de teste hidrosttico,
revestimento, espessura dos tubos, tipo de isolamento e espessura.

NPS: Abreviao para "Nominal Pipe Size" designa o dimetro nominal de um tubo de conduo.

rgo de Inspeo; Responsvel pela inspeo e integridade dos equipamentos, vasos de


presso e caldeiras e tubulaes, controlados ou no pela NR-13, normalmente toma o nome de
Inspeo de Equipamentos.

Plano de inspeo: Documento que descreve as tcnicas e mtodos a serem utilizados para
realizar a inspeo, alm de conter a programao de inspeo. Aprovado pelo Engenheiro de
Inspeo, o plano tem como base as caractersticas de projeto do equipamento ou tubulao,
assim como o histrico operacional e dos relatrios de inspeo, e deve permitir a realizao da
inspeo e anlise de vida, conforme padres aplicveis.

Ponto de controle de espessura ou ponto de medio: Local onde medida a espessura de


uma tubulao e atravs do qual se determina a taxa de corroso local, que juntamente com
outros pontos se avalia a corrosividade do sistema ou tubulao.

Potencial de risco: Risco qualitativo associado tubulao em funo das consequncias e da


probabilidade de ocorrncia de uma eventual falha da mesma, sob o ponto de vista de segurana,
continuidade operacional e proteo ao meio ambiente.
.
Probabilidade de falha: a probabilidade de que ocorra uma ou mais falhas na tubulao ou
sistema em funo do nvel de deteriorao existente. So definidos 3 nveis de probabilidade de
falha baseados em histricos anteriores e condies operacionais;I
.

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Profissional Habilitado-PH: Para efeito da NR-13, consideram-se PH aquele que tem
competncia legal para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto
de construo, acompanhamento da operao e da manuteno, inspeo e superviso de
inspeo de caldeiras, vasos de presso e tubulaes, em conformidade com a regulamentao
profissional vigente no Pas.

Programao de Inspeo: Tabela gerada, manualmente ou por aplicativo especfico em


computador, que define os intervalos de inspeo para cada sistema de tubulao controlada pela
Inspeo de Equipamentos, assim como as datas de suas prximas inspees, assegurando a
conformidade s exigncias regulamentares e especficas do proprietrio da instalao.

Regio de medio: Local em que medida a espessura de uma tubulao ou equipamento e


atravs do qual se determina a taxa de corroso, vida remanescente e juntamente com outros
pontos se estima a corrosividade do sistema de tubulao ou equipamento.

Reclassificao: Mudana na temperatura de projeto ou na mxima presso de trabalho


admissvel de um sistema de tubulao. A reclassificao pode consistir em um aumento,
decrscimo ou em combinao de ambos.

Recomendao de inspeo (RI): Documento que tem como objetivo garantir um adequado
nvel de confiabilidade de determinado equipamento ou tubulao, propondo aes preventivas e
corretivas, tcnica e economicamente viveis, para sua operao inspeo e manuteno,
visando assegurar a segurana e a continuidade operacional.

Relatrio de inspeo: Documento destinado ao registro permanente de informaes coletadas


durante a inspeo de tubulao, e que deve propiciar rastreabilidade do sistema ao longo de
toda sua vida til, indicando sua medio de espessura, inspeo visual externa e resultados dos
demais ensaios definidos nessa Rotina.

Reparo: Qualquer interveno que vise estabelecer a operacionalidade aps falha ou corrigir no
conformidades com relao ao projeto original.

Servio Prprio de Inspeo de Equipamento-SPIE: As empresas e estabelecimentos com


SPIE tm o direito a prazos maiores entre as inspees de segurana peridica, com isso operam
mais tempo e ganham em produo e consequentemente em rentabilidade.
O SPIE deve ter um local formal na estrutura organizacional da empresa ou estabelecimento,
como setor, seo, coordenao, departamento, diviso, ou equivalente.
O SPIE deve ser certificado por OAC-Organismo de Avaliao de Conformidade acreditado pelo
INMETRO, que verificaro por meio de auditorias programadas o atendimento aos seguintes
requisitos mnimos expressos a seguir:
OAC de SPIE Organismo de Avaliao da Conformidade, de Terceira parte, acreditado pelo Inmetro para
auditar e certificar o SPIE de um estabelecimento, de acordo com os requisitos estabelecidos neste
Regulamento.

Sistema informatizado da gesto de integridade de equipamentos estticos e tubulaes:


Permite registrar as informaes de projeto e as inspees realizadas, com descrio das
condies fsicas e das anlises de integridade, visando estabelecer a vida remanescente dos
equipamentos estticos e tubulaes e a gesto da programao de inspeo.

Sistema de tubulao: Conjunto de tubulaes interligadas entre si e/ou a equipamentos


estticos ou dinmicos que conduzem o mesmo fluido de processo, possuem o mesmo material e
taxa de corroso semelhante.

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Taxa de corroso: Nmero que indica a perda de espessura da tubulao ocorrida em
determinado perodo de tempo em um ponto ou conjunto de pontos de controle e expressa em
mm/ano.

Tubulao: Conjunto de tubos e conexes (vlvulas, flanges, curvas, conexes, etc.) destinados
ao transporte de fluidos entre diversos equipamentos, transferncia, estocagem e utilidades.
.
Tubulaes de pequeno dimetro (TPD): So consideradas TPDs todas as tubulaes, em
operao ou no, que apresentem dimetro nominal DN38 mm (NPS 1-1/2), tais como: ramais
secundrios, conexes de injeo de produtos qumicos, linhas de amostragem, conexes ligadas
diretamente a bombas (drenos, suspiros, linhas de leo de lavagem, etc.).

Tubulao de processo (linha on site): Tubulao que interliga sistemas de tubulao ou


equipamentos no espao fsico definido pelas unidades de processo.
Tubulaes de transferncia (linhas off-site): Tubulao que interliga sistemas de tubulao
ou equipamentos no espao fsico fora das unidades de processo.

Tubulaes de utilidades: Tubulao que transporta fluidos auxiliares, necessrios ao processo


e armazenamento, como ar, vapor de baixa presso e gua.

Vasos de presso: So reservatrios projetados para resistir com segurana a presses internas
diferentes da presso atmosfrica, ou submetidos presso externa, cumprindo assim a funo
bsica de armazenamento de fluidos. So exemplos desses equipamentos: permutadores de
calor, evaporadores, resfriadores, torres, reatores, filtros, etc.

Vida remanescente ou vida til residual: Perodo de tempo estimado atravs da taxa de
corroso e da espessura atual, partir da data da inspeo, no qual o sistema ou a tubulao
levaria para atingir a espessura mnima requerida para operar com confiabilidade.

Zonas mortas: Componentes ou regies de tubulao que normalmente no apresentam fluxo


significativo. So enquadradas como zonas mortas: conexes com flange cego, sistemas de
desvio ("by-passes") de tubulaes de vlvulas de controle com pouco uso, vents e drenos de
equipamentos (inclusive tubulaes), conexes para instrumentao e servios auxiliares,
conexes de entrada de vlvulas de segurana, etc.

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