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1. Introduo
Com a reviso que houve em 2014 da Norma Regulamentadora NR-13, as tubulaes interligadas
a vasos de presso e caldeiras, passaram a ser tambm controladas.
Essas tubulaes, ou sistemas ou linhas so constitudas por tubos, flanges, vlvulas, acessrios e
conexes, que devem atender aos requisitos da NR-13 de controle da documentao de projeto, da
instalao e montagem, da manuteno e reparo, e particularmente de inspees de segurana.
As inspees devem ser planejadas e executadas com base nas exigncias deste procedimento.
2. Objetivo
Estabelecer diretrizes para elaborao, reviso e execuo de planos de inspeo de tubulaes,
em consonncia com os requisitos legais, padres, normas e prticas recomendadas nacionais e
estrangeiras.
Estabelecer diretrizes para a inspeo de tubulaes de processo, transferncia e utilidades, bem
como de suas conexes e acessrios.
A gerncia de Inspeo de Equipamentos da empresa ou estabelecimento responsvel pela
guarda e aplicao deste procedimento.
API STD 570 - Piping Inspection Code; Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-Service
Piping Systems
API RP 571 - Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
API RP 574 - Inspection Practices for Piping System Components
API STD 579 - Fitness for Service
BS-7910: Guide to Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in Metallic Structures
NACE SP0198: Control of Corrosion under Thermal Insulation and Fireproofing Materials
NACE SP0775 - Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of Corrosion Coupons in
Oilfield Operations
5. Plano de Inspeo
Plano de inspeo o documento que descreve as tcnicas e mtodos a serem utilizados para
realizar a inspeo de segurana de uma tubulao ou de um sistema de tubulaes e contm a
programao de inspeo. O plano de inspeo deve ser elaborado por Engenheiro de Inspeo e
aprovado por PH-Profissional Habilitado, e tem como base as caractersticas de projeto da
Tabela 1: Potencial de risco dos sistemas de tubulaes (em relao ao tipo de fluido).
Potencial de
Requisitos
Risco
Servios com alto potencial de risco sob o ponto de vista de segurana, continuidade
operacional e meio ambiente, no caso de ocorrer vazamento.
Exemplos de sistemas que geralmente so de alto risco, mas no limitados a estes,
esto listados a seguir:
Produtos inflamveis que so auto refrigerantes e podem causar fratura frgil em
caso de vazamentos;
1 Produtos pressurizados volteis que podem rapidamente se vaporizar e formar uma
mistura explosiva em situaes de vazamentos (ex.: C2, C3 e C4);
Produtos que apresentam H2S com teor maior ou igual a 3% em peso em fluxos
gasosos;
Hidrocarbonetos com temperatura maior que 250C;
Produtos txicos ou letais (ex.: HF, Cl2, Benzeno, H2S);
DEA rica;
ALTA
Sistemas com alta intensidade Sistemas com taxas de corroso TC > 0,25 mm/ano
de deteriorao ou elevado
nvel de vibrao.
MDIA
Sistemas com mdia intensidade Sistemas com taxas de corroso 0,12 < TC 0,25 mm/ano;
de deteriorao ou mdio .
nvel de vibrao.
BAIXA
Sistemas com baixa intensidade Sistemas com taxas de corroso TC 0,12 mm/ano
de deteriorao ou baixo
nvel de vibrao..
Nota:
Os pontos atpicos, como trechos mortos ou dead legs, trechos jusante de placas de orifcios,
trechos aps pontos de injeo, etc. devem ser considerados de Alta Probabilidade de Falha.
1 I I II
3 II III IV
4 IV IV IV
Nota:
Qualquer sistema de tubulao em que sua falha resulte em parada da unidade, independente do
fluido que conduz, deve ser classificado como Classe I ou II, o que for mais adequado.
A periodicidade da inspeo peridica deve ser determinada por um Engenheiro de Inspeo, com
base nos seguintes itens:
Estabelecimento com ou sem SPIE;
Classe de Inspeo da tubulao ou do sistema de tubulaes;
Histrico da tubulao ou do sistema de tubulaes;
Relatrios de inspees anteriores;
Alteraes de projeto da tubulao;
Facilidade de interveno na tubulao;
Mudanas operacionais;
Taxa de corroso;
Vida remanescente ou vida til residual;
Prazos mximos conforme NR-13.
Como Regra Geral, os intervalos de inspeo peridica das tubulaes devem atender aos prazos
mximos da inspeo peridica interna do vaso ou caldeira, de categoria mais crtica, a que se
interligam.
Os prazos mximos para inspeo de Tubulao ou de Sistema de tubulaes esto definidos nas
Tabelas 4 e 5, e foram estabelecidas com base nas Classes de Inspeo definidas na Tabela 3 e a
considerao de se ter ou no SPIE.
I 36 72
III 72 120
IV 96 A critrio do PH
Tabela 5: Prazos mximos para inspeo dos sistemas de tubulaes ligados a Caldeiras.
Periodicidade Mxima de Inspeo Interna
Categoria da Caldeira e Externa do Sistema de Tubulao
em que o Sistema de (meses)
Tubulaes est
Interligado Sem SPIE Com SPIE
A 12 30
B 12 24
C 12 24
No
ESPECIAL permitido Caldeira 40
Especial sem SPIE
Os Planos de Inspeo das Tubulaes e dos Sistemas de Tubulaes devem conter no mnimo as
seguintes informaes:
i. Listagem de todas as tubulaes, que perfazem o plano, com informaes do tipo: n de
identificao da linha; n do isomtrico de inspeo; dimetro nominal; fluido conduzido;
condies de projeto e de operao; material de construo; isolamento trmico (quente
ou frio); sobreespessura de corroso, presso de teste;
ii. Programao de Inspeo peridica, para os prximos 10 anos;
iii. Mecanismos de deteriorao previstos e evidenciados nas tubulaes e anlise das
causas associadas;
iv. Tcnicas de inspeo e ensaios no destrutivos, incluindo sua extenso e localizao;
v. Danos detectados;
vi. Servios de manuteno, reparos e testes executados;
vii. Critrios de amostragem, registros e rastreabilidade dos resultados.
O plano de inspeo pode ser reavaliado em qualquer inspeo realizada, motivado por mudanas
nos parmetros operacionais ou de projeto da tubulao ou sistema de tubulaes e ocorrncia de
deteriorao no prevista, dentre outros fatores.
O plano de inspeo tambm pode ser revisado para adequao reviso de normas e/ou
feedback de ocorrncias relevantes em tubulaes similares.
Para o clculo da taxa de corroso, considerar os pontos mais representativos da condio fsica
do sistema.
A vida remanescente pode ser ento calculada atravs da Equao (2):
5.6.2. Para a determinao da espessura mnima requerida (tmin) por uma tubulao submetida
presso interna, os seguintes passos devem ser seguidos:
Calcular a espessura mnima de projeto do tubo, utilizando a frmula de Barlow (tubulaes
com t > d/6 ou P/SE > 0,385 requerem equaes diferentes, contidas na norma ASME B
31.3):
Onde:
t: a espessura mnima de projeto para suportar a presso
P: a presso interna
D: o dimetro externo
S: a tenso admissvel na temperatura de projeto (obtida na norma ASME B 31.3)
E: a eficincia de junta soldada do tubo.
Nota:
Algumas conexes de tubulao, tais como derivaes, headers e weldolets, requerem maiores
espessuras e devem ser avaliadas por engenheiro especialista em projeto de tubulaes.
Onde:
t: a espessura mnima de projeto para suportar a presso
P: a presso interna
D: o dimetro externo
S: a tenso admissvel na temperatura de projeto (obtida na norma ASME B 31.3)
E: a eficincia de junta soldada
Entretanto, essa espessura nunca pode ser inferior ao valor determinado na tabela anterior, de
espessura mnima estrutural.
5.6.4. A determinao da espessura mnima para a condio de presso externa (ou vcuo) deve
ser feita conforme o descrito nos pargrafos UG-28 do cdigo ASME VIII Diviso 1.
O processo iterativo e deve ser realizado pelo profissional habilitado (PH).
6. Relatrio da Inspeo
Aps cada inspeo de cada tubulao ou sistema de tubulao ou linha, deve ser emitido um
Relatrio de Inspeo, com pginas numeradas, que passa a fazer parte da sua documentao, e
deve conter no mnimo:
a) identificao da(s) linha(s) ou sistema de tubulao;
b) fluidos de servio da tubulao e respectivas temperatura e presso de operao;
c) data de incio e trmino da inspeo;
d) tipo de inspeo executada;
e) descrio dos exames ENDs executados: os critrios de aceitao de cada END devem estar de
acordo com as normas especficas do projeto;
f) resultado das inspees;
g) parecer conclusivo quanto integridade da tubulao, do sistema de tubulao ou da linha at a
prxima inspeo;
h) recomendaes e providncias necessrias;
i) data prevista para a prxima inspeo;
j) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do PH e nome legvel e
assinatura dos tcnicos que participaram da inspeo.
As recomendaes decorrentes da inspeo devem ser registradas e implementadas pelo
empregador, com a determinao de prazos e responsveis pela execuo.
Tabela 7: Inspeo de Tubulaes com Dimetro Nominal DN>38 mm (NPS > 1 1/2)
Inspeo externa de linhas areas em tubovias (pipe ways) e pipe racks
Quanto corroso externa:
Avaliar locais com possibilidade de acmulo de contaminantes, tais como: regies dos suportes,
frestas, regies confinadas, etc.;
Tubulaes no isoladas junto ao piso sujeitas a respingos de gua de mquinas prximas a
bombas e compressores;
Tubulaes com regies de frestas: Exemplos: regies sob suportes e braadeiras, tubulaes
com proteo contra fogo, tubulaes que atravessam pisos e paredes, etc.;
A inspeo de linhas de ao inoxidvel deve ser executada externamente, com LP (Lquido
Penetrante) em tubulaes com histrico de falhas por CST (Corroso Sob Tenso) causada por
halognios (cloreto, flor, etc.).
Tubulaes que se enquadrem em pelo menos uma das seguintes condies so potencialmente
mais suscetveis corroso externa:
Tubulaes situadas prximas a torres de resfriamento, vents e purgadores de vapor;
Tubulaes situadas prximo de sistemas com possibilidade de vazamento ou derramamento de
misturas ou vapores cidos;
Tubulaes situadas em trincheiras e/ou canaletas;
Tubulaes areas sem isolamento trmico, em regies com possibilidade de acmulo de
contaminantes tais como: regies dos suportes, frestas, etc.;
Trechos de tubulaes prximos a tomadas de instrumentos e conexes no isoladas, operando
em temperaturas diferentes da temperatura de operao do ramal principal;
Tubulaes com operao intermitente;
Tubulaes dentro de canaletas ou trincheiras, isoladas ou no, sujeitas a respingos de gua,
condensao de vapor ou de esgoto oleoso.
Verificar a ocorrncia de danos em linhas que apresentem vibrao, como por exemplo, em
derivaes do tipo boca de lobo. Utilizar ensaios no destrutivos para deteco de trincas, tal
como ultrassom.
Avaliar deformaes e trincas, especialmente em regies de restrio, suportes rgidos e
ligaes com equipamentos;
Avaliar trincas em tubulaes com histrico de vibrao;
Avaliar trincas em tubulaes em servio com H2S;
Avaliar desgaste por atrito em tubulaes longas apoiadas diretamente nos suportes e conexes
roscadas;
Avaliar o estado de deteriorao da pintura (empolamento, empoamento, descascamento,
arranhes, fendilhamento e impregnao de impureza) e definir os reparos ou a nova pintura.
A deciso quanto necessidade de reparos de pintura dever ser feita levando-se em conta os
seguintes fatores:
Perda de espessura da tubulao por corroso externa;
Incio de corroso externa;
Identificao da linha por necessidade operacional;
Aspectos estticos em regies de grande circulao de pessoas.
Isolamento trmico
Verificar as condies fsicas do isolamento trmico quanto a amassamentos, infiltraes,
quebras de placas de isolantes, falta ou danos da folha de alumnio, ou nas curvas com
mastique, amassamento da chapa de proteo do isolamento feito com manta cermica, sujeira,
contaminao por hidrocarboneto e condies das caixas de medio de espessura.
Observar se est havendo encharcamento por gua nas placas de isolamento ou manta. Em
caso positivo, localizar o local de entrada da gua e se for necessrio solicitar remoo de parte
do isolamento para melhor inspeo.
Em tubulaes frias (operao abaixo de 120 C), observar se est havendo infiltrao de gua
no isolamento. Em caso positivo, localizar o ponto de infiltrao e, se for necessrio, remover
parte do isolamento para ampliao da inspeo.
Sistemas suscetveis vibrao, que tendem a danificar o isolamento;
Sistemas com trao de vapor, quando ocorre algum tipo de vazamento na linha de vapor,
Pintura
Verificar a integridade da pintura. Em relao pintura, observar a existncia de defeitos de
pelcula, tais como: empolamento, descascamento, arranhes, fendilhamento, impregnao de
impurezas e desgaste da tinta de acabamento e/ou de fundo.
Sistemas isolados que operem a temperaturas menores que 120C ou que trabalhem em regime
intermitente tm aplicao de tinta de fundo. Inspecionar o estado da pintura e definir os reparos
ou a necessidade de nova pintura.
No caso de haver pintura, metalizao ou revestimentos polimricos, sob o isolamento, verificar
perda de espessura da tubulao, empolamento, empoamento, descascamento, arranhes,
fendilhamento e impregnao de impurezas no revestimento.
A deciso quanto necessidade de reparos de pintura dever ser feita levando-se em conta os
seguintes fatores:
Perda de espessura da tubulao por corroso;
Incio de corroso.
Vlvulas e Conexes
Nas vlvulas observar a ocorrncia de vazamentos, desalinhamentos, trincas, empenamentos
de hastes e rompimento de volantes;
Fazer medio de espessura por ultrassom no corpo da vlvula;
Verificar a ocorrncia de trincas entre a tubulao e suas conexes, assim como em derivaes
Unies Flangeadas
Verificar nas unies flangeadas a ocorrncia de vazamentos, desalinhamentos, trincas e
corroso localizada (frestas, por exemplo);
Verificar se a junta de vedao sofreu esmagamento ou deformaes excessivas, indicando
aperto incorreto dos estojos;
Realizar inspeo nos estojos, verificando corroso, deformaes excessivas ou insuficincia de
fios de rosca expostos e estojos soltos;
Verificar no par de flanges em trecho vertical de tubulaes frias o acmulo de gua e corroso
nas abas do flange e nos estojos na regio que passa pelo furo do flange inferior. Esta inspeo
deve ser feita por amostragem removendo o estojo. Ex.: limite de bateria de unidades de
processo;
Verificar flanges ou conexes flangeados instados em tubulaes verticais, pois o flange fica na
posio horizontal e permite o acumulo de sujeira e gua podendo provocar corroso nos
estojos. Este problema pode ocorrer em tubulaes que operam abaixo de 80C.
Juntas de Expanso
Verificar na junta de expanso a existncia de deformaes, trincas no fole, ajuste de tirantes e
guias e indicaes de vazamentos. As deformaes mximas admissveis das juntas de
expanso so obtidas de projeto;
Os foles das juntas de expanso, sujeitas a carregamentos trmicos ou mecnicos severos ou a
processos de corroso sob tenso, devem ser submetidas a ensaios no-destrutivos especficos
periodicamente (ex. lquido penetrante).
Suportao
Os suportes de tubulaes (sapatas, pendurais, guias, molas etc.) devem ser visualmente
inspecionados, buscando, por exemplo, os seguintes problemas:
Corroso, principalmente prximo s fundaes;
Deformaes dos componentes;
Deteriorao do concreto;
Tubulao fora do suporte;
Restries de movimentao das linhas;
No caso de suportes de mola, verificar a calibrao a frio e a quente, bem como demais ajustes,
conforme folha de dados de projeto, conferir o grau de corroso da haste;
Avaliar corroso da mola e na parte interna do corpo do suporte de mola;
Quando h placa (meia-cana) no suporte da tubulao, verificar a integridade das soldas de
selagem entre a meia-cana e a tubulao para evitar corroso por aerao diferencial.
As condies de pequeno dimetro das tubulaes e a presso interna, nessas linhas, criam
condies para que, em caso falha ou rompimento com vazamento, se formem nvoas de misturas
inflamveis, que em contato com fontes de ignio, provocam incndios de perdas significativas,
mesmo com produtos de alto ponto de fulgor (acima de 60 C), tais como leo lubrificante, leo
hidrulico para motores e leo diesel.
b- Fadiga
Os locais mais suscetveis para a ocorrncia de trincas por fadiga nas conexes CPDs so
os listados a seguir:
o Tubulaes ligadas aos equipamentos dinmicos;
o Tubulaes com fluxo bifsico;
o Vlvulas de controle;
o Sistemas que possam sofrer grandes solicitaes, tais como: cavitao em bombas,
golpe de arete ou martelo hidrulico, abertura de vlvulas de segurana ou
obstruo de filtros de bombas.
d- Impacto
o rompimento ocasionado por anormalidades operacionais (golpe de arete, por
exemplo) ou provocado por acidentes (atropelamento por viatura ou mquina de
manuteno, por exemplo).
e- Apodrecimento
Muito comum em trechos de TPDs e CPDs sob o isolamento trmico.
A inspeo definida pelo END aplicvel para tubo, conexo e tipo de ligao: soldada ou com
rosca.
Os trechos de tubos de TPDs e as conexes CPDs, quando sujeitos a vibraes, devem ser
inspecionados conforme recomendado na Tabela 8 e os demais conforme Tabelas 9 e 10.
As roscas das conexes roscadas devem ser inspecionadas conforme as Tabelas 8, 9 e 10,
dependendo do tipo de equipamento a que esto conectadas.
ANEXOS
4. Glossrio
Alterao de projeto: Qualquer interveno que resulte em alteraes no projeto original,
inclusive nos parmetros operacionais da tubulao.
Caldeiras a vapor: Equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior
atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos
similares utilizados em unidades de processo.
Defeito: Alguma condio na estrutura (tubulao e seus conexes) que conflita com um
determinado critrio de aceitao.
Lista de linhas: Documento com listagem das linhas contendo no mnimo as seguintes
informaes: identificao, dimetro da linha, origem e destino da linha, fluido, presso de
operao e projeto, temperatura de operao e projeto, presso de teste hidrosttico,
revestimento, espessura dos tubos, tipo de isolamento e espessura.
NPS: Abreviao para "Nominal Pipe Size" designa o dimetro nominal de um tubo de conduo.
Plano de inspeo: Documento que descreve as tcnicas e mtodos a serem utilizados para
realizar a inspeo, alm de conter a programao de inspeo. Aprovado pelo Engenheiro de
Inspeo, o plano tem como base as caractersticas de projeto do equipamento ou tubulao,
assim como o histrico operacional e dos relatrios de inspeo, e deve permitir a realizao da
inspeo e anlise de vida, conforme padres aplicveis.
Recomendao de inspeo (RI): Documento que tem como objetivo garantir um adequado
nvel de confiabilidade de determinado equipamento ou tubulao, propondo aes preventivas e
corretivas, tcnica e economicamente viveis, para sua operao inspeo e manuteno,
visando assegurar a segurana e a continuidade operacional.
Reparo: Qualquer interveno que vise estabelecer a operacionalidade aps falha ou corrigir no
conformidades com relao ao projeto original.
Tubulao: Conjunto de tubos e conexes (vlvulas, flanges, curvas, conexes, etc.) destinados
ao transporte de fluidos entre diversos equipamentos, transferncia, estocagem e utilidades.
.
Tubulaes de pequeno dimetro (TPD): So consideradas TPDs todas as tubulaes, em
operao ou no, que apresentem dimetro nominal DN38 mm (NPS 1-1/2), tais como: ramais
secundrios, conexes de injeo de produtos qumicos, linhas de amostragem, conexes ligadas
diretamente a bombas (drenos, suspiros, linhas de leo de lavagem, etc.).
Vasos de presso: So reservatrios projetados para resistir com segurana a presses internas
diferentes da presso atmosfrica, ou submetidos presso externa, cumprindo assim a funo
bsica de armazenamento de fluidos. So exemplos desses equipamentos: permutadores de
calor, evaporadores, resfriadores, torres, reatores, filtros, etc.
Vida remanescente ou vida til residual: Perodo de tempo estimado atravs da taxa de
corroso e da espessura atual, partir da data da inspeo, no qual o sistema ou a tubulao
levaria para atingir a espessura mnima requerida para operar com confiabilidade.