Resistencia al corte de una muestra de suelo consolidada y drenada

Laboratorio 10. Ensayo de corte directo

Norma (Referencia estndar): ASTM D3080-04

Integrantes: Rosbel Arcenio Jimenez Ibaez

Jaime Andrs Velsquez Angulo

Mecnica de suelos y rocas

Fecha de realizacin: mircoles 20 de abril de 2016

Fecha de entrega: mircoles 27 de abril de 2016

Introduccin
El mtodo de corte directo es apropiado para un ensayo consolidado y
drenado; tiene la particularidad de que los recorridos para el drenaje a travs
de las muestras de ensayo son cortos y permiten mejor y ms rpidamente la
disipacin de las presiones de poros. El ensayo no es apropiado para obtener
relaciones exactas de esfuerzo-deformacin, debido a la distribucin no
uniforme delos esfuerzos de corte y de las deformaciones.

En el laboratorio se coloca la muestra de suelo obtenida en el dispositivo de

corte directo y se le aplica una carga normal determinada, se disponen los
medios de drenaje y se humedece la muestra. Se procede a consolidar la
muestra bajo la carga normal a la que est sometida para despus liberarla de
los marcos que la sostienen. Finalmente, se le aplica una fuerza de corte para
hacer fallar la muestra de suelo. Se realizaron cuatro ensayos, cada uno con
una carga normal diferente en intervalo determinado.
Observaciones
El ensayo de corte fue realizado por el personal del laboratorio, que luego
suministraron los datos para el posterior informe.
Equipo

Dispositivo de carga
Dispositivo para la aplicacin de la fuerza normal
 Dispositivo para la aplicacin de la fuerza de corte
Cuarto hmedo
Balanza
Deformimetros
Hornos de secado
Recipientes para muestras de humedad

Preparacin de la muestra
Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente grande para
proveer un mnimo de tres muestras idnticas.
La preparacin de la muestra debe efectuarse de tal manera que la
prdida de humedad sea insignificante.
La muestra se talla sobre medida para las dimensiones del dispositivo de
corte directo
Si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactacin debe
hacerse con las condiciones de humedad y peso unitario deseados.
El dimetro mnimo de las muestras circulares o el ancho mnimo para
muestras rectangulares debe ser alrededor de 50 mm .
El espesor mnimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor de 12
mm , pero no menor de un sexto el tamao mximo delas partculas del
suelo
La relacin mnima dimetro/espesor o ancho/espesor, segn la muestra,
debe ser 2:1.
Procedimiento
Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se aplica
una capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante la
consolidacin y reducir la friccin durante el corte. Se introduce la muestra de
ensayo con sumo cuidado. Se conecta el dispositivo de carga y se ajusta el
deformmetro para medir tanto la deformacin durante el corte, como el
cambio del espesor de la muestra y luego se determina el espesor inicial.
Se debe permitir una consolidacin inicial de la muestra bajo una fuerza normal
adecuada. Despus de aplicar la fuerza normal predeterminada, se llena el
depsito de agua hasta un nivel por encima de la muestra, permitiendo el
drenaje y una nueva consolidacin de la misma. En general, esta fuerza no
debe ser tan grande que haga fluir el material constitutivo de la muestra por
fuera del dispositivo de corte.
Durante el proceso de la consolidacin deben registrarse las lecturas de
deformacin normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo
incremento de la fuerza. Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta
que se complete la consolidacin primaria. El incremento final debe completar
la fuerza normal especificada. Luego de terminada la consolidacin se deben
soltar los marcos separndolos aproximadamente 0.25mm, para permitir el
corte de la muestra. Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para
permitir la disipacin completa del exceso de presin de poros.
Para determinar la velocidad de aplicacin de la carga hasta la falla, se puede
emplear la siguiente expresin:
Tiempo para falla = 50t50
Se contina el ensayo hasta que el esfuerzo de corte sea constante, o hasta
que se logre una deformacin del 10 % del dimetro o dela longitud original. En
el ensayo con control de esfuerzos, se comienza con incrementos de la fuerza
de corte de aproximadamente un 10 % de la mxima estimada. Antes de
aplicar un nuevo incremento, se permitir por lo menos un 95 % de
consolidacin bajo el incremento anterior.
Se debe llevar registro de la fuerza de corte aplicada y la deformacin normal y
de corte para intervalos convenientes de tiempo. Con preferencia, el
incremento de la fuerza de corte debe ser continuo. Terminado el ensayo, se
remueve la muestra completa de la caja de corte, se seca en el horno y se
determina el peso de los slidos,

Anlisis de resultados
Se realizaron los distintos ensayos de corte directo, en el que se realiz el
proceso especificado por la norma estndar ASTM D3080, en el cual se tuvieron
en cuenta los datos tomados de la muestra y que se tabularon en la Tabla 1.

DATOS ENSAYO DE CORTE DIRECTO

CONSTANTES
Altura de la
muestra 2,3 cm
Diametro 5 cm
0,008
Velocidad 3 mm/seg
Tabla 1. Datos de ensayo
Se puede corroborar que la relacin del dimetro y la altura del espcimen
corresponde a 2:1, lo cual es una condicin necesaria para realizar de manera
eficiente el ensayo de corte directo. De igual manera se tiene que el rea sobre
la cual fue aplicada la fuerza es de 0,00196 m 2, que debe ser corregida debido
a que la muestra sufre un desplazamiento y por ende cambia el rea de
incidencia. Se tiene entonces que el rea corregida sigue la siguiente relacin:
 1
Donde D es el dimetro de la muestra, =cos
D , es el desplazamiento

horizontal (Deformacin)(Bardet, 1934)

De la Tabla 1 se tiene que la velocidad de deformacin a la cual fue sometida la
muestra fue de 0,0083 mm/seg. Teniendo en cuenta que los datos tomados del
ensayo se realizaron cada 20 segundos, entonces la deformacin se debe
calcular para este mismo intervalo de tiempo, para esto se sigui la frmula:
=Velocidadtiempo , de la cual el tiempo est dado cada 20 segundos,
generando as un ciclo en la toma de datos. Con los resultados de los
anteriores clculos se elabor la Tabla 2.

Cicl Deformacin Deformacin Deformaci Angul Area C.

o (mm) Uni. n% o (m2)
1 0,166 0,0033 0,332 1,567 0,001955
2 0,332 0,0066 0,664 1,564 0,001947
3 0,498 0,0100 0,996 1,561 0,001939
4 0,664 0,0133 1,328 1,558 0,001930
5 0,830 0,0166 1,660 1,554 0,001922
6 0,996 0,0199 1,992 1,551 0,001914
7 1,162 0,0232 2,324 1,548 0,001905
8 1,328 0,0266 2,656 1,544 0,001897
9 1,494 0,0299 2,988 1,541 0,001889
10 1,660 0,0332 3,320 1,538 0,001881
11 1,826 0,0365 3,652 1,534 0,001872
12 1,992 0,0398 3,984 1,531 0,001864
13 2,158 0,0432 4,316 1,528 0,001856
14 2,324 0,0465 4,648 1,524 0,001847
15 2,490 0,0498 4,980 1,521 0,001839
16 2,656 0,0531 5,312 1,518 0,001831
17 2,822 0,0564 5,644 1,514 0,001822
18 2,988 0,0598 5,976 1,511 0,001814
19 3,154 0,0631 6,308 1,508 0,001806
20 3,320 0,0664 6,640 1,504 0,001798
21 3,486 0,0697 6,972 1,501 0,001789
22 3,652 0,0730 7,304 1,498 0,001781
23 3,818 0,0764 7,636 1,494 0,001773
24 3,984 0,0797 7,968 1,491 0,001765
25 4,150 0,0830 8,300 1,488 0,001756
26 4,316 0,0863 8,632 1,484 0,001748
27 4,482 0,0896 8,964 1,481 0,001740
28 4,648 0,0930 9,296 1,478 0,001731
29 4,814 0,0963 9,628 1,474 0,001723
30 4,980 0,0996 9,960 1,471 0,001715
 31 5,146 0,1029 10,292 1,468 0,001707
32 5,312 0,1062 10,624 1,464 0,001698
33 5,478 0,1096 10,956 1,461 0,001690
34 5,644 0,1129 11,288 1,458 0,001682
Tabla 2. Calculo de la deformacin y el rea corregida.

Para la prctica se realizaron cuatro ensayos, cuyas caractersticas se

encuentran en la Tabla 3.

Ensayo Carga Normal Esfuerzo Normal

[Kg] (KPa)
1 10 49,911
2 20 99,822
3 35 174,688
4 55 274,510
Tabla 3. Condiciones iniciales del ensayo.
De estos ensayos se recopilaron los datos de los esfuerzos de corte que fueron
medidos directamente. Para los esfuerzos normales se sigui la definicin de
F
n=
esfuerzo as A c , donde F corresponde a la fuerza generada por la

carga empleada en dicho ensayo, los resultados se acoplaron en la

Tabla 4.
ESFUERZO NORMAL N/20 SEG ESFUERZOQ DE CORTE
[Kpa] MEDIDO C/20 SEG [Kpa]
Ensayo Ensayo Ensayo Ensayo Ensay Ensay Ensay Ensay Def.
1 2 3 4 o1 o2 o3 o4 (m
m)
50,123 100,24 175,43 275,67 0,000 0,000 0,000 0,000 0,16
6 0 6 6
50,337 100,67 176,17 276,85 0,000 0,000 0,000 0,000 0,33
3 8 1 2
50,552 101,10 176,93 278,03 12,404 17,951 14,824 20,169 0,49
4 2 6 8
50,769 101,53 177,69 279,23 16,337 22,489 18,959 36,506 0,66
9 3 2 4
50,989 101,97 178,46 280,43 20,169 25,010 22,791 50,019 0,83
7 0 7 0
51,210 102,41 179,23 281,65 23,396 28,438 26,321 54,658 0,99
9 4 4 6
51,433 102,86 180,01 282,88 25,211 30,556 27,531 58,591 1,16
 6 5 0 2
51,658 103,31 180,80 284,11 26,422 31,464 30,254 66,155 1,32
5 2 7 8
51,885 103,76 181,59 285,36 30,254 32,472 33,380 72,105 1,49
9 6 5 4
52,114 104,22 182,39 286,62 31,363 33,783 36,506 80,677 1,66
7 7 4 0
52,344 104,68 183,20 287,89 33,481 37,414 39,330 87,937 1,82
9 5 4 6
52,577 105,15 184,02 289,17 34,893 41,548 43,464 95,904 1,99
5 1 5 2
52,812 105,62 184,84 290,46 36,506 45,381 45,481 102,05 2,15
5 3 8 6 8
53,049 106,09 185,67 291,77 38,422 48,507 47,498 106,09 2,32
9 3 1 0 4
53,288 106,57 186,51 293,08 39,431 51,633 50,625 109,01 2,49
7 0 7 4 0
53,530 107,05 187,35 294,41 40,338 54,557 54,053 112,04 2,65
9 4 4 0 6
53,773 107,54 188,20 295,75 41,448 57,785 58,591 115,97 2,82
6 6 2 2 2
54,019 108,03 189,06 297,10 42,053 60,608 62,625 117,98 2,98
8 6 3 9 8
54,267 108,53 189,93 298,46 42,456 62,625 66,760 120,10 3,15
3 3 6 7 4
54,517 109,03 190,80 299,84 43,061 65,348 70,794 122,12 3,32
3 8 1 4 0
54,769 109,53 191,69 301,22 43,464 67,667 74,323 124,14 3,48
8 1 9 1 6
55,023 110,04 192,58 302,62 44,473 70,088 77,752 126,05 3,65
7 2 9 7 2
55,280 110,56 193,48 304,04 44,876 72,710 80,677 128,17 3,81
1 1 2 5 8
55,540 111,07 194,38 305,46 45,381 74,323 84,307 131,09 3,98
9 9 8 9 4
55,801 111,60 195,30 306,90 45,986 75,634 87,837 134,22 4,15
2 4 7 6 0
56,065 112,13 196,22 308,35 46,591 77,752 91,870 137,25 4,31
0 8 9 1 6
56,332 112,66 197,16 309,82 47,196 78,357 97,921 140,88 4,48
3 1 4 1 2
56,601 113,20 198,10 311,30 48,608 78,760 100,84 141,89 4,64
1 2 3 6 0 8
56,872 113,74 199,05 312,79 49,011 79,366 102,05 142,89 4,81
4 2 6 6 8 4
57,146 114,29 200,01 314,30 49,414 79,769 103,97 141,78 4,98
2 1 3 2 9 0
57,422 114,84 200,97 315,82 50,019 80,475 105,08 141,38 5,14
5 8 3 1 6 6
57,702 115,40 201,95 317,35 49,616 79,366 104,07 140,78 5,31
3 5 8 3 1 2
57,983 115,96 202,94 318,90 49,011 78,861 102,05 139,97 5,47
6 1 8 6 4 8
58,268 116,53 203,93 320,47 48,608 78,256 100,94 139,57 5,64
5 7 2 6 0 4
Tabla 4. Esfuerzos normales y de corte para cada ensayo
Con los datos de la tabla anterior y teniendo en cuenta que a cada esfuerzo
corresponde una deformacin especfica, se realizaron las grficas 1 a 4 que
corresponde a la relacin de los esfuerzos de corte con respecto a la
deformacin para cada uno de los ensayos. De igual manera se determina el
esfuerzo de corte, siendo este el mximo esfuerzo que se obtuvo en la
prctica.

60.000

50.000

40.000

30.000
Esfuerzo cortante (KPa)
Ensayo 1
20.000

10.000

0.000
0.000 5.000 10.000

Deformacion (mm)
 Grafica 1. Esfuerzo vs Deformacin (Ensayo 1)

Esfuerzo de Falla: 50,019 KPa

Esfuerzo normal correspondiente: 52,422 KPa

90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
Esfuerzo cortante (KPa) 40.000
Ensayo 2
30.000
20.000
10.000
0.000
0.000 5.00010.000

Deformacion (mm)
 Grafica 2. Esfuerzo vs Deformacin (Ensayo 2)
Esfuerzo de Falla: 80,475 KPa
Esfuerzo normal correspondiente: 114,845 KPa

120.000

100.000

80.000

60.000
Esfuerzo cortante (KPa)
Ensayo 3
40.000

20.000

0.000
0.000 5.000 10.000

Deformacion (mm)

Grafica 3. Esfuerzo vs Deformacin (Ensayo 3)

Esfuerzo de Falla: 105,081 KPa
Esfuerzo normal correspondiente: 200,978 KPa

160.000
140.000
120.000
100.000
80.000
Esfuerzo cortante (KPa) 60.000
Ensayo 4
40.000
20.000
0.000
5.000
0.000 10.000

Deformacion (mm)

Grafica 4. Esfuerzo vs Deformacin (Ensayo 4)

Esfuerzo de Falla: 142,898 KPa

Esfuerzo normal correspondiente: 312,796 KPa

Teniendo as los datos para encontrar la envolvente de falla, cuyos datos se

recopilaron en la Tabla 5, de los cuales se tomaron 3 para realizar una
regresin lineal, obteniendo el modelo de falla de Mohr-Coulomb, en el cual la
envolvente de falla es considerada una lnea recta.

Ensay Esfuerzo de corte Esfuerzo normal

o (Falla) (KPa) (KPa)
1 50,0194 57,422
2 80,4748 114,845
3 105,081 200,978
4 142,898 312,796
Tabla 5. Esfuerzos de falla y esfuerzos normales
Tomando como base los ensayos 1, 2 y 3 se obtuvo entonces la envolvente,
presentada en la Grfica 5.

Envolvente de falla
200

150
f(x) = 0.35xEnvolvente
+ 34.36 de falla
100 R = 0.99
Esfuerzo de corte (KPa) Linear (Envolvente de
50 falla)
0

Esfuerzo normal (KPa)

 Grafica 5. Envolvente de falla
Preguntas
1. Es posible graficar la evolucin de los crculos de Mohr durante el
ensayo de corte directo?
La evolucin de los crculos de Mohr, se puede observar al haber terminado
el laboratorio, ya que con los datos obtenidos podemos graficar la
envolvente con el esfuerzos de corte mximos y los esfuerzos normales , La
envolvente por el criterio de Morh-Coulomb, es una recta tangente que paso
por todos los crculos de Morh tenidos en cuenta en el ensayo, atribuidos a
esfuerzos verticales 1 y esfuerzos de confinamiento 3, por lo tanto, se
puede ver el comportamiento de un material al ser sometido a estos
esfuerzos y predecir su comportamiento. Sin embargo, este
comportamiento lineal del criterio de Morh Coulomb es solo hasta un
intervalo predeterminado de esfuerzos normales, ya que realmente la
envolvente que describe la relacin entre esfuerzos de corte mximos y
esfuerzos normales es curva y se modela por el criterio de Hoek-Brown.

Grafica 6. Envolvente de falla por el criterio de Hoek-Brown

2. Bajo cuales circunstancias y para cuales suelos debera ser usada una
muy lenta velocidad de corte
La lenta velocidad de desplazamiento provee la disipacin de las presiones
de poro en exceso, tambin permite el flujo plstico de los suelos cohesivos
blandos. Se debe tener cuidado para asegurar que las condiciones de
ensayo representan esas condiciones siendo investigado. La velocidad de
deformacin debe ser lo suficientemente lenta para asegurar las
condiciones de drenaje equivalentes a una presin intersticial nula.

3.
Referencias.
Bardet, J.-P. (1934). Experimental Soil Mechanics, Chapter 7(2), 421442.