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EVALUACIN DEL RIESGO

MSc. ING. HUGO ALVARADO


CATEDRTICO
EVALUACION DE RIESGOS

La evaluacin de los riesgos laborales es el


proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la informacin necesaria
para que el empresario est en condiciones de
tomar una decisin apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas preventivas y,
en tal caso, sobre el tipo de medidas que
deben adoptarse.
Mtodos y resultados de la evaluacin
de riesgos

Existen riesgos asociados con cualquier


actividad, pero no se pueden evaluar hasta
no haberlos identificado.

La identificacin implica:
Identificar consecuencias especficas indeseables
Identificar las caractersticas de los materiales,
sistemas, procesos, plantas que pudieran
producir dichas consecuencias
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

SITUACIN ACTUAL
P
A ESTANDARIZAR ANALISIS
LAS CONTRAMEDIDAS
EFECTIVAS
PLAN DE ACCIN

V VERIFICAR RESULTDO IMPLEMENTAR


H
DE CONTRAMEDIDAS CONTRAMEDIDAS
El diagnstico de las condiciones
de riesgo es requisito para:

Desarrollo del Programa de SySO


Introduccin Art. 10 (Acuerd. 229-2014)
La identificacin, el anlisis y la
Planificacin para la identificacin
evaluacin de riesgos permite definir de peligros,
objetivos y priorizar las acciones en evaluacin y control de los riesgos
materia de control de peligros Acuerdo Gub. 229-2014
NTC OHSAS 18001
dentro del medio ambiente de trabajo.
Planificacin y Aplicacin
Directrices Relativas a los Sistemas de
Gestin de la SySO
OIT OSH 2001

Gestin del Riesgo


Acuerdo Gubernativo 229-2014
Art. 1, 4, 5, 8 y 10
GESTIN DEL RIESGO
Mtodos para anlisis de Riesgos

Herramienta valiosa para generar acciones en forma racional,


cientfica y tcnica
PARAMETROS GENERALES
1. No deje de considerar ningn riesgo significativo ni ninguna
mejora viable
2. Tenga en cuenta en forma coordinada factores de la
condicin de trabajo y del acto humano
3. Establezca si los equipos y su operacin tienen riesgos
aceptables o tolerables o no
4. Reduzca los riesgos en orden de importancia y viabilidad
Mtodos para anlisis de Riesgos

PARAMETROS ESPECIFICOS

1. Enfasis en accidentes severos


2. Determine zonas probables del accidente
3. Analice las causas del evento
4. Cumpla los requisitos legales
Anlisis de Probabilidades

1 ACC GRAVE

30 ACC LEVE

ACC MATERIAL Y
300 AMBIENTAL

3.000 INCIDENTES

DESVIOS
30.000
ACCION SISTEMICA
RECURSOS NECESARIOS
Que el estudio sea completo y no se pase nada
por alto (causas y efectos)
Que el estudio sea consistente con el mtodo
elegido
Disciplina en la identificacin y anlisis
Visita detallada a la planta
Conocimientos suficientes para formular y
contestar las preguntas que se realicen
DOCUMENTACION REQUERIDA
DEL PROCESO
Diagramas y Descripcin
Instrucciones de operacin
Descripcin de los sistemas de control y alarmas
Hojas de seguridad
Servicios que contribuyen al proceso
Etc. Etc.
DEL EQUIPO
Especificaciones
Planos
Materiales
DE SEGURIDAD
Incidentes y accidentes previos
Algunas Definiciones
Peligros
Es una fuente o situacin con potencial de dao en trminos de lesin o
enfermedad, dao a la propiedad, al ambiente de trabajo o una
combinacin de stos.

Que entiende por Matriz de Riesgo? (Peligros)


Identificacin del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y
definir sus caractersticas.

Proceso de Gestin del Riesgo: Aplicacin sistemtica de polticas de


gestin, procedimientos y prcticas, a las tareas de establecimiento del
contexto, identificacin, anlisis, evaluacin, tratamiento, monitoreo y
comunicacin del riesgo. (Acuerdo Gubernativo 229-2014
Art. 1, 4, 5, 8 y 10 )

Tratamiento del Riesgo: seleccin e implementacin de las opciones


apropiadas para ocuparse del riesgo.
Algunas Definiciones

Riesgo:
Combinacin de la probabilidad (posibilidad) de un evento y su
consecuencia
Posibilidad de que suceda algo que tendr impacto en los objetivos. Se
mide en trminos de consecuencias y posibilidad de ocurrencia.
Combinacin de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que ocurra
un evento peligroso especfico.

Anlisis de Riesgo:Uso sistemtico de la informacin disponible, para


determinar la frecuencia con la que pueden ocurrir eventos especificados
y la magnitud de sus consecuencias.

Evaluacin del Riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de un


riesgo y decidir si ste es tolerable o no.
Algunas Definiciones

Probabilidad: posibilidad de que ocurra un evento o resultado


especfico, medida por la relacin entre los eventos o resultados
especficos y el nmero total de eventos o resultados posibles.

Consecuencia: Resultado de un evento expresado cualitativa o


cuantitativamente, como por ejemplo una prdida, lesin, desventaja
o ganancia. Puede haber una serie de resultados posibles asociados
con un evento.
Algunas Definiciones

Riesgo aceptable: Posibles consecuencias sociales, econmicas y


ambientales que, implcita o explcitamente, una sociedad o un segmento
de la misma asume o tolera por considerar innecesario, inoportuno o
imposible una intervencin para su reduccin. Es el nivel de probabilidad
de una consecuencia dentro de un perodo de tiempo, que se considera
admisible para determinar las mnimas exigencias o requisitos de
seguridad, con fines de proteccin y planificacin ante posibles
fenmenos peligrosos.

Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la


organizacin puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su
propia poltica de SySO.
Tipos de anlisis de Riesgos
Tipos de anlisis de Riesgos

Cualitativos

Semicuantitativos

Cuantitativos
Mtodos Cualitativos para el Anlisis
El anlisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para
describir la magnitud de las consecuencias potenciales y la
posibilidad de que estas consecuencias ocurran.

Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y Causas

Se emplea;

i) Como una actividad inicial de preseleccin, para identificar los


riesgos que necesitan un anlisis ms detallado;

ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo


requeridos para un anlisis ms completo;

iii) Cuando los datos numricos disponibles son inadecuados para


un anlisis cuantitativo.
Mtodos Cualitativos para el Anlisis
Panorama de factores de Riesgos
Anlisis Histrico de Riesgos
Listas de Chequeo
Anlisis de Seguridad en el Trabajo
What If?
Anlisis de Modos de los fallos y sus efectos (FEMA)
HAZOP
Arbol de Fallos (FTA)
Arbol de Sucesos (ETA)
Anlisis de Causas y Consecuencias (ACC)
Mtodos Cuantitativos para el Anlisis:
Hazard Analysis

El anlisis cuantitativo emplea valores numricos, (en lugar


de las escalas descriptivas empleadas en los anlisis
cualitativo y semi-cuantiativo) tanto para las
consecuencias como para la probabilidad se emplean
datos de una variedad de distintas fuentes.

Su objeto es expresar en trminos probabilsticos.

Incluye un anlisis crtico con clculos y estructuras para


establecer la probabilidad de sucesos complejos
Mtodos Cuantitativos para el Anlisis:

Anlisis cuantitativo mediante rboles de


fallos (FTA)
Anlisis cuantitativo mediante rboles de
sucesos
Anlisis cuantitativo de causas y
consecuencias
ANALISIS DE RIESGO

Identificacin de peligros
Para llevar a cabo la identificacin de
peligros hay que preguntarse tres cosas:
Existe una fuente de dao?.
Quin (o qu) puede ser daado?.
Cmo puede ocurrir el dao?.
ANALISIS DE RIESGO

Anlisis del riesgo:


Identifica el peligro
Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la
probabilidad y las consecuencias de que se materialice el
peligro.

El Anlisis del riesgo proporcionar


informacin acerca de que orden de
magnitud es el riesgo
VALORACION DEL RIESGO

Valoracin del riesgo , con el valor del


riesgo obtenido, y comparndolo con el
valor del riesgo tolerable, se emite un juicio
sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestin.
Si de la Evaluacin del riesgo se deduce que el
riesgo es no tolerable, hay que Controlar el
riesgo.
Al proceso conjunto de Evaluacin del riesgo y
Control del riesgo se le suele denominar
Gestin del riesgo.
ESTIMACION DEL RIESGO

Para cada peligro detectado debe estimarse


el riesgo, determinando la potencial
severidad del dao (consecuencias) y la
probabilidad de que ocurra el hecho.
PARA QUE SIRVE?

La evaluacin de riesgos no s un fin en s


misma. Es un medio para alcanzar un fin:
controlar los riesgos para evitar daos a la
salud derivados del trabajo (accidentes y
enfermedades profesionales) ahorrando
costos sociales y econmicos al pas y a su
propia empresa.

Acuerdo 229-2014
Captulo II, (Condiciones generales de los
locales y ambientes de trabajo). Art. 14-72
CUNDO DEBE HACERSE?

Modificaciones en los procesos


Cambio en las condiciones de trabajo
Cambio de las personas
ETAPAS DEL PROCESO
INFORMACION
Normas legales y reglamentos relativos a la
prevencin de riesgos laborales. (Acuerd.
Gub. 229-2014)
Riesgos conocidos caractersticos de su
sector.
Datos sobre accidentes y enfermedades
profesionales de su sector y causas.
Datos sobre accidentes y enfermedades
profesionales de su propia empresa.
IDENTIFICACIN DE PELIGROS

Condiciones generales de trabajo.


Maquinaria, herramientas.
Instalaciones generales.
Medios de transporte interior.
Materias primas
Organizacin del trabajo
IDENTIFICACIN DE TRABAJADORES
EXPUESTOS

Trabajadores fijos (produccin, distribucin,


venta)
Trabajadores que realizan tareas de apoyo
(limpieza, mantenimiento...)
Subcontratistas.
Independientes
Temporales.
Estudiantes, aprendices, trabajadores en
prcticas.
Personal administrativo.
VALORACIN GLOBAL DE RIESGOS

Requisitos legales, niveles de exposicin a


riesgos ocupacionales.
Normas internacionales y/o de distintos
sectores industriales.
Instrucciones de uso y mantenimiento de los
fabricantes de mquinas y equipos.
Instrucciones de uso y mantenimiento de los
sistemas de control que existan (sistemas de
ventilacin o extraccin, equipos de
proteccin individual...).
ETAPAS DEL PROCESO
Clasificacin de las actividades de
trabajo
Un paso preliminar a la evaluacin de riesgos es
preparar una lista de actividades de trabajo,
agrupndolas en forma racional y manejable. Una
posible forma de clasificar las actividades de trabajo
es la siguiente:
a. Areas externas a las instalaciones de la empresa.
b. Etapas en el proceso de produccin o en el suministro
de un servicio.
c. Trabajos planificados y de mantenimiento.
ETAPAS DEL PROCESO
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener
informacin , entre otros, sobre los siguientes aspectos:
a. Tareas a realizar. Su duracin y frecuencia.
b. Lugares donde se realiza el trabajo.
c. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de
trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, pblico).
e. Formacin que han recibido los trabajadores sobre la ejecucin
de sus tareas.
f. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h. Herramientas manuales movidas por motor utilizados.
i. Instrucciones de fabricantes para el funcionamiento y
mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.
ALGUNAS PREGUNTAS?

Qu puede ocurrir en realidad?


Cul puede ser el dao o la consecuencia?
Qu puede cambiar o ser diferente?
Cul fue el posible efecto?
Qu puede prevenir su aparicin?
Qu puede salir mal en realidad?
Qu debe hacer el personal ?
Algn evento o accin puede provocar una situacin peor an?
Sabe la gente lo que tiene que hacer?
Ha pasado esto antes?
Qu se hizo antes para resolverlo?
Y DESPUS QU?

La evaluacin de riesgos es el punto de partida


de la accin preventiva en la empresa y no es
un fin en si misma, sino un medio, con el
objetivo ltimo de prevenir los riesgos
laborales, siendo prioritario actuar antes de
que aparezcan las consecuencias. As pues,
una vez realizada la evaluacin, si sta pone
de manifiesto situaciones de riesgo, habr
que llevar a cabo las actuaciones
correspondientes.
Metodologas de Anlisis
Especfico
Anlisis histrico de riesgos
El objetivo es detectar directamente aquellos elementos de las
instalaciones y operaciones que han determinado accidentes en
el trabajo para proponer medidas para mitigar efectos parecidos.
Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
Sus fortalezas son: Se basa en hechos reales y es directo y no
costoso.
Sus debilidades: La informacin puede ser incompleta y puede
haber causas crticas que aun no se han manifestado en
accidentes y la cuantificacin es mnima
Anlisis de Riesgos por oficio
ARO
RESUMEN

Pasos a seguir para elaborar y


administrar un ARO

1. Seleccionar los oficios a analizar


2. Dividir los oficios en los pasos bsicos
3. Identificar los riesgos potenciales
4. Determinar las medidas de prevencin y control
5. Definir y hacer un plan de accin
6. Verificar y validar las intervenciones
7. Redactar un procedimiento de trabajo
Para examinar Personas y
completamente Acciones
cada paso de la
tarea es
Equipos o
necesario Materiales, ARO herramientas
identificar los
riesgos
potenciales
Condiciones
que existen en: ambientales
ANALISIS DE RIESGOS POR OFICIO Nombre del oficio:
Departamento Seccin Responsable
Fecha de ejecucin Equipo de trabajo para el ARO

Tipos de accidentes especiales Elementos de proteccin


personal requeridos

Pasos bsicos del Factores de riesgo Medidas correctivas


oficio potenciales recomendadas
Nombre del oficio: Auxiliar de Distribucin.
ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO Tarea: Ubicacin de productos terminados
Departamento Distribucin y logstica Seccin Producto terminado Responsable Hugo Alvarado
Fecha de ejecucin 17 de julio del 2014 Equipo de trabajo para ARO Cmara, tablilla, auxiliar.
Tipos de accidentes especiales Elementos de proteccin personal requeridos
Cada de rampa, Golpe por cada de canastas Botas antideslizante, Chumpas para fro, Pasamontaa, Guantes
Sobreesfuerzo
Paso Acciones Factores de riesgo potenciales Medidas correctivas
Retirar producto de 1. Lleva la carretilla hasta el 1.1. Golpeado contra la carretilla 1. Piso antideslizante en
empaque sitio donde se encuentra 1.2. Cada de un mismo nivel la zona de circulacin
el producto. 1.3. Friccin contra alguna superficie.
2. Acomoda las canastas en 2.1. Golpeado contra la canastilla 2. Capacitacin sobre
grupos de 6. 2.2. Sobreesfuerzo manejo de carga
3. Ladear el grupo de 3.1. Sobreesfuerzo 3. Colocar 6 canastillas
canastillas e introducir la 3.2. Cada de un nivel superior por grupo a transportar
base de la carretilla. 3.3. Golpeado por una canastilla
Transportar el producto 1. Desplazar la carretilla con 1.1. Reaccin corporal 1. Colocar piso
al rea de distribucin el producto. 1.2. Cada de un mismo nivel antideslizante
1.3. Sobreesfuerzo
Descargue del producto 1. Ladear el grupo de 1.1. Sobreesfuerzo 1. Verificacin de
en rea de distribucin canastillas de 6 y retirar 1.2. Caida de un nivel superior canastilla en buen
la carretilla. 1.3. Contacto con temperaturas Extremas estado
2. Acomodar el producto 2.1. Sobreesfuerzo rodar grupos 2. Capacitacin sobre
por rotacin. 2.2. Cada de un nivel superior manejo de carga y
2.3. Reaccin corporal prevencin lumbar
3. Levantar canastillas para 3.1. Sobreesfuerzo
nivelar grupos. 3.2. Cada nivel superior 3. Colocar grupos de 6
3.3. Golpeado por canastillas canastillas
LISTA DE VERIFICACIN

AREA O SECCIN Empaque FECHA DE INSPECCION 17 07 2014

No.
10 No. ACCIDENTES 5 mensuales
TRABAJADORES
FACTORES
FECHA
CRTICOS DE No. RESPONSABLE OBSERVACIONES
CUMPLIMIENTO
XITO
Piso antideslizante en
Jefe de mantenimiento 01 10 14
la zona de circulacin

Capacitacin sobre
Area de RRHH 15 10 14
manejo de carga

Colocar 6 canastillas
Carlos Lpez (jefe de empaque) 18 07 14
por grupo a transportar
Anlisis mediante Listas de
Chequeo
Check List
Anlisis mediante listas de chequeo
El objetivo es comprobar el cumplimiento de reglamentos y
normas mediante listas de comprobacin que incluyan los
aspectos tcnicos y de seguridad contenidos en dichas
regulaciones.

Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos


los elementos del equipo.
Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.
Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, de tal
manera que pueden pasarse por alto riesgos no incluidos.
LISTA DE VERIFICACION

Una vez se realicen las


mejoras estas se deben:

Verificar Si cumple con los


objetivos

Validar Si las personas las


aceptan

Estandarizar Escribir y divulgar el


estndar de seguridad
Anlisis Qu pasa s?
What-If
Anlisis Qu pasa s? What-If
Deteccin y anlisis de desviaciones sobre su
Comportamiento normal previsto.

Es una metodologa de lluvia de ideas en la cual el grupo


de gente experimentada familiarizada con el proceso en
cuestin realiza preguntas a cerca de algunos eventos
indeseables o situaciones que comiencen con la frase Qu
pasa s.
Anlisis Qu pasa s? What-If

El propsito es la identificacin de riesgos, situaciones


riesgosas, o especficos eventos accidentales que pudiesen
producir una consecuencia indeseable.

Un grupo experimentado de personas identifica posibles


situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones
existentes, y entonces sugieren alternativas para la
reduccin de los riesgos.
Anlisis Qu pasa s? What-If

Las preguntas son divididas en diferentes reas de


investigacin (usualmente relacionadas con consecuencias
de inters), como por ejemplo seguridad elctrica, proteccin
contra incendios, o seguridad personal.

Cada rea es subsecuentemente analizada por un grupo o


por una o ms personas con los conocimientos suficientes.

Las preguntas pueden referirse a cualquier condicin


anormal relacionada con la planta.
Anlisis Qu pasa s? What-If
Est tcnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la
recepcin de la materia prima y siguiendo con el flujo normal,
hasta el final del mismo (a menos que las fronteras del estudio
se establezcan de otra manera en el estudio). Estas preguntas
y problemas sugieren a menudo causas especficas para las
situaciones de accidentes identificadas.
Un ejemplo de una pregunta Qu pasa s?, es:
Qu pasa s la materia prima se encuentra en una
concentracin errnea?
El grupo podra entonces atreverse a determinar cmo el
proceso podra responder; para el ejemplo:
Anlisis Qu pasa s? What-If

S la concentracin de cido fuese del doble, la


reaccin podra no ser controlada y resultara en
una reaccin exotrmica acelerada.
Entonces, el grupo podra recomendar, por ejemplo,
instalar un sistema de paro de emergencia o tomar
medidas especiales de prevencin cuando se adicione la
materia prima al reactor.
Procedimiento What if.?

Definir alcance del estudio


Seguridad del proceso
Seguridad elctrica
Seguridad personas
Global
Explicar el funcionamiento del proceso
Empezar por el principio del proceso: Normalmente
almacenamiento y admisin de materias primas hasta el final:
Salida y almacenamiento de productos y subproductos
Anotar todas las preguntas Que pasa s?, pero no contestarlas
an!!
Revisar estudios What if? anteriores para verificar si hay
preguntas adicionales.
Procedimiento What if.?

Contestar las preguntas Que pasa s? Una a una, participando


todo el equipo, incluyendo participacin de especialistas en
control, materiales, mantenimiento.
Para cada pregunta contestar qu medidas de control existen y
cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.
Redactar el informe:
Descripcin del proceso
Preguntas QPS
Anlisis y respuestas
Propuesta de mejoras
Divulgacin
Preguntas Que pasa s?

Las materias primas son de mala calidad?


Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?
Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de
materias primas, productos o servicios en el proceso?
Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores,
eyectores y agitadores) ?
Fallan los elementos de seccionamiento y regulacin
(vlvulas) intercalados en el proceso?
Fallan los sistemas de instrumentacin y control?
Fallan las actuaciones previstas para los operadores
humanos?
Procedimiento What if.?

Fortalezas
Creativo, grupos de 3 a 4 personas
Considera riesgos de orgenes varios
Econmico: Considera directamente causas, consecuencias y
soluciones.
Util para entrenar personal en identificar riesgos.
Eficaz para anlisis cualitativo inicial.
Debilidades
Debe centrase en el logro de los objetivos.
Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos
Depende de la experiencia del grupo
Como mtodo sirve para procesos muy sencillos
Formato de Trabajo tpico para el Anlisis Qu pasa s?

rea: Fecha de la reunin:


Nmero de plano: Nombre de los miembros:

Qu pasa s? Consecuencia / Protecciones Recomendaciones


Riesgo
Qu pasa s
FORMATO
Consecuencia/Riesgo Protecciones Recomendacin
se adiciona un material diferente al Reacciones potencialmente Proveedor confiable de materia Asegurarse de que los
cido fosfrico? riesgosas de cido fosfrico o prima. procedimientos, de etiquetado,
amonia con ciertos contaminantes manejo y recibo de materias primas
podran tener lugar, o una Procedimientos de manejo de existan y sean los adecuados.
produccin de producto fuera de materiales dentro de la planta.
especificaciones de calidad.

la concentracin del cido fosfrico Amonia sin haber reaccionado Proveedor confiable de materia Verificar la concentracin del cido
es muy baja? puede ser conducida hasta el prima. fosfrico antes del llenado al tanque
tanque de almacenamiento de de almacenamiento.
producto terminado y ser liberada al Alarma y detector de amonia.
ambiente.

el cido fosfrico est contaminado? Reacciones potencialmente Proveedor confiable de materia Asegurarse de que los
riesgosas de cido fosfrico o prima. procedimientos, de etiquetado,
amonia con ciertos contaminantes manejo y recibo de materias primas
podran tener lugar, o una Procedimientos de manejo de existan y sean los adecuados.
produccin de producto fuera de materiales dentro de la planta.
especificaciones de calidad.

la vlvula B est cerrada o Amonia sin haber reaccionado Mantenimiento peridico adecuado. Instalar una alarma de paro (en la
obstruida? puede ser conducida hasta el bomba A) al detectar flujo bajo a
tanque de almacenamiento de Alarma y detector de amonia. travs de la vlvula B.
producto terminado y ser liberada al
ambiente. Indicador de flujo en la lnea de
cido fosfrico.

se adiciona una proporcin muy Amonia sin haber reaccionado Alarma y detector de amonia. Instalar una alarma de paro (en la
elevada de amonia dentro del puede ser conducida hasta el bomba A) al detectar flujo alto a
reactor? tanque de almacenamiento de Indicador de flujo en la lnea de travs de la vlvula B.
producto terminado y ser liberada al cido fosfrico.
ambiente.
Bibliografa
DOCUMENTACIN y BIBLIOGRAFA
Manual de Evaluacin y Administracin de Riesgos - Rao Kulluru, Steven Bartel,
Robin Poblado, Scott Stricoff McGrawHill
AS/NZS 4360:1999 Estndar Australiano Administracin de Riesgos
Gestin del Riesgo NTC 5254
Suratep Panorama de Factores de Riesgo Mediana y Gran Empresa.
Suratep PBL Express F2356-DPYM Panorama de Factores de Riesgo V1
GTC 45: 1997
PHA-pro 6 Expert Guidance for Process Hazard Analysis
Hazop Matriz de Riesgos y otras
ILO OSH 2000
Manual de Seguridad Industrial en plantas qumicas y petroleras, JM Storch de
Gracia.
Evaluacin de Riesgos de proceso, Ernesto Castaeda