Proyecto Final

ESTANDARIZACIN DE TIEMPOS DE PRODUCCCIN EN LA PLANTA
DE TINTAS DE PREFLEX SA
ANDREA CATHERINE ARENAS ACOSTA

20072077006
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
PROYECTO CURRICULAR TECNOLOGA INDUSTRIAL
BOGOT DC
JUNIO DE 2012
1
ESTANDARIZACIN DE TIEMPOS DE PRODUCCCIN EN LA PLANTA
DE TINTAS DE PREFLEX SA
ANDREA CATHERINE ARENAS ACOSTA
Proyecto final como requisito de grado para Tecnologa Industrial
DIRECTOR
ING. MANUEL MAYORGA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
PROYECTO CURRICULAR TECNOLOGA INDUSTRIAL
BOGOT DC
JUNIO DE 2012
2
Nota de aceptacin:
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Firma del Director
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Firma del Jurado
Ciudad y Fecha (12 de Junio de 2012)
3
DEDICATORIA
A mis paps y a mis hermanas
quienes han sido mi apoyo siempre.
Andrea C. Arenas Acosta

4
AGRADECIMIENTOS
A Dios por ser luz y fuerza en mi camino. A mi familia (mis paps, mis
hermanas) quienes han sido un apoyo incondicional todo este tiempo, y han
contribuido en la realizacin de mis proyectos.
A quienes fueron mis profesores en la Universidad Distrital, especialmente a

mi director el Ing. Manuel Mayorga y a m jurado el Ing. Gustavo Romero; por
transmitirme el conocimiento que me permiti llegar hasta este punto y ayudo
a la realizacin de este proyecto.
Tambin quiero agradecer a Preflex S.A., por proporcionarme los medios, y

recursos necesarios para la realizacin de este proyecto, principalmente al
Gerente de Operaciones el IQ. Manuel Flrez, al Jefe de Planta el IQ. John
Jairo Beltrn y la Coordinadora de planeacin la Ing. Claudia Penagos.
Por ltimo agradezco a las personas que de manera indirecta aportaron en

mi formacin y crecimiento personal, a mis amigos quienes hacen cada da
ms agradable y al personal operativo de Preflex S.A. a ellos que me
aportaron gran conocimiento.
5
CONTENIDO
Pg.
0. INTRODUCCIN 16
1. PROBLEMA
1.1. ANTECEDENTES 17
1.2. Descripcin del problema 18

1.3. Formulacin del problema 18
2. JUSTIFICACIN 19
3. OBJETIVOS 20
3.1. Objetivo General
3.2. Objetivos Especficos
4. MARCO REFERENCIAL
4.1. MARCO HISTRICO 21

4.2. Marco normativo 22
4.3. Marco terico 25
4.4. Marco Conceptual 33
5. METODOLOGA 34
6. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO
6.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 35
6.1.1. Dispersores de alta velocidad 35

6.1.2. Molino de Esferas 39
6.1.3. Silos fondo cnico areo 40
6
6.2. Materias Primas para la produccin de tintas base agua
y tintas base solvente. 42
6.2.1. Normas para la manipulacin de sustancias

qumicas 44
6.3. Manipulacin manual de cargas 46
6.3.1. Posibles lesiones derivadas de la

manipulacin manual de cargas 46
6.3.2. Qu es una carga? 46
6.3.3. Recomendaciones para el manejo de cargas 47
6.3.4. Tcnicas para el levantamiento de cargas 47
7. DIAGNOSTICO DEL PROCESO
7.1. RECOLECCIN DE INFORMACIN 50
7.1.1. Estudios anteriores 51
8. ESTUDIO DE TIEMPOS
8.1 HERRAMIENTAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS 53
8.2. Desempeo del operario 55

8.2.1. Sistema Westinghouse para calificar
el desempeo 55
8.3. Suplementos 56
8.3.1. Tabla de Suplementos recomendado por
la ILO (International Labour Office) 57
9. PROCESO ESTABLECIDO
9.1. DIAGRAMAS 58
7
9.1.1 Diagrama de flujo del proceso de
produccin de las tintas 58
9.1.2. Diagrama de operaciones para la

produccin de tintas 58
9.1.3. Diagrama de recorrido para el proceso de

produccin de tintas 58
9.1.4. Diagramas de proceso actual y propuesto 58
10. MTODO DE TRABAJO ESTABLECIDO
10.1. PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO PARA

LA FABRICACIN DE TINTAS 59
10.2. Procedimiento establecido para la fabricacin de

Bases y superconcentrados 60
11. TIEMPOS ESTNDAR DE PRODUCCIN PARA PLANTA TINTAS
11.1. Tiempo de proceso para productos Base Agua 61

y Base Solvente
11.2. Tiempo de proceso para productos intermedios 62
12. PROPUESTA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA 63
13. ANLISIS DEL ESTUDIO 64
8
14. PROPUESTAS DE MEJORA 65
14.1. COSTOS DE LA PROPUESTA 66
CONCLUSIONES 67
ANEXOS 68
BIBLIOGRAFA 78
9
LISTA DE TABLAS
TABLA 1. Clasificacin de materias primas Slidos.
TABLA 2. Clasificacin de materias primas Lquidos.
TABLA 3. Histrico de tiempos base agua.
TABLA 4. Histrico de tiempos base solvente
TABLA 5. Dispersores 1
TABLA 9. Molinos 1
TABLA 10. Molinos 2
TABLA 11. Formato para el registro de tiempos
TABLA 12. Sistema Westinghouse
TABLA 13. Suplementos
TABLA 14. Procedimiento para tintas
TABLA15. Procedimiento para bases y superconcentrado
TABLA 16. Tiempo de proceso para productos Base Agua
TABLA 17. Tiempo de proceso para productos Base Solvente
TABLA 18. Tiempo de proceso para productos Intermedios
TABLA 19. Costos de inversin.
10
LISTA DE ANEXOS
Anexo N 1 Diagrama de flujo del proceso de produccin de las tintas
Anexo N 2 Diagrama de operaciones para la produccin de tintas
Anexo N 3 Diagrama de recorrido para el proceso de produccin de tintas
Anexo N 4 Diagramas de proceso actual y propuesto
Anexo N 5 Propuesta de distribucin en planta
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1. Dispersor de alta velocidad para pintura
FIGURA 2. Levantamiento de la carga
FIGURA 3. Mantener la carga
FIGURA 4. Posicin estable
11
GLOSARIO
Ampliacin del trabajo: Expansin horizontal o diversificacin del trabajo,

para evitar las tareas repetitivas.
Anlisis de flujo: Examen detallado de los viajes, ya sea de personal o de

material, de un lugar a otro.
Anlisis de la operacin: Proceso de investigacin sobre las operaciones

en la fbrica o el trabajo de oficina. En general el proceso de lograr la
estandarizacin de la operacin, que incluye el estudio de tiempos y
movimientos.
Anlisis del trabajo: Procedimiento para realizar una cuidadosa evaluacin

del trabajo y registrar los detalles del mismo para que la evaluacin sea
equitativa.
Aptitud o habilidad: Experiencia o habilidad para seguir un mtodo

prescrito.
Automatizacin: Aumento de la mecanizacin para producir bienes y

servicios.
Calificacin del desempeo: Asignacin de un porcentaje al tiempo

observado del operario, basado en su desempeo segn se compara con la
concepcin de normal del observador.
Ciclo: Serie de elemento que ocurren en un orden normal y hacen posible

una operacin. Estos elementos se repiten al realizar de nuevo la operacin.
Ciclo de trabajo: Secuencia total de movimientos y eventos que

comprende una sola operacin.
Comparacin de factores: Mtodo para la evaluacin del trabajo basado en

la comparacin de varios factores.
Costos estndar: Costos presupuestados o preestablecidos que sirven

como base para las corridas de produccin y las decisiones de venta.
Cronometro decimal de minutos: Cronometro usado para la medicin del

trabajo, cuya cartula esta graduada en centsimos (0.01) de minuto.
12
Datos estndar: Coleccin estructurada de valores de tiempos normales
para los elemento de trabajo, codificados en forma tabular o grfica.
Demora: Cualquier interrupcin de la rutina de trabajo que no ocurre en el

ciclo de trabajo tpico.
Desempeo: Razn de produccin real del operario entre la produccin

estndar.
Diagrama de flujo: Representacin pictrica de la distribucin de un

proceso, que muestra la localizacin de todas las actividades que aparecen
en el diagrama de flujo del proceso y las trayectorias de viaje del trabajo.
Diagrama de flujo del proceso: Representacin grfica de todas las

operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamiento que
ocurren durante un proceso o procedimiento. El diagrama incluye informacin
que se considera deseable para el anlisis, como el tiempo requerido y la
distancia.
Dispositivo: Herramienta que casi siempre se fija a la estacin de trabajo y

que sujeta el material que se procesa.
Efectividad: Razn entre las horas ganadas entre las horas dedicadas a la
tarea asignada.
Eficiencia: Razn de la produccin real entre la produccin estndar.
Elemento: Divisin del trabajo que se puede medir con un cronmetro y que
tiene puntos terminales que se identifican con facilidad.
Estacin de trabajo: rea donde el operario realiza los elementos de

trabajo de una operacin especfica.
Estudio de movimientos: Anlisis y estudio de los movimientos que

constituyen una operacin para mejorar el patrn de movimiento. Al eliminar
los movimientos no efectivos.
Estudio de tiempos: Procedimiento que usa un cronmetro para establecer

estndares.
Medicin del trabajo: Uno de varios procedimientos (estudio de tiempo,

muestreo del trabajo y sistema de tiempos predeterminados) para establecer
estndares.
Mtodo: Tcnica empleada para realizar una operacin.

13
Muestreo del trabajo: Mtodo para analizar el trabajo tomando un nmero
grande de observaciones en intervalos aleatorios, para establecer
estndares y mejorar los mtodos.
Proceso: Serie de operaciones que avanza el producto hacia su tamao

forma y especificaciones finales.
Suplementos: Tiempo que se agrega al tiempo normal para permitir

demoras personales, inevitables y por fatiga.
Tempo de reloj: Tiempo registrado para una lectura de reloj.
Tiempo estndar: Valor en unidades de tiempo para una tarea, determinado

con la aplicacin correcta de las tcnicas de medicin del trabajo.
Defoam: Conocido como antiespumante o un agente anti-espumante que

es un aditivo qumico que reduce y dificulta la formacin de espuma en los
lquidos de procesos industriales.
14
RESUMEN
El presente proyecto, muestra el proceso de estandarizacin paso a paso

para la planta de tintas de la compaa Preflex SA, con esto se busca
aumentar la productividad del proceso de produccin de las tintas, para ello
fue necesario realizar una serie de diagnsticos tanto del proceso, como del
personal, luego se realiz la seleccin del proceso, se tomaron los tiempos
de reloj y se procedi a ejecutar el anlisis de los datos que se tomaron de la
observacin.
Los tiempos de produccin para las tintas eran muy altos debido a que se
presentaban demoras e ineficiencias en muchas de las operaciones,
especialmente en la inspeccin; para llegar a esta conclusin, fue necesario
recopilar informacin de posibles estudios realizados anteriormente, hacer un
reconocimiento visual en las instalaciones de planta, para conocer ms de
cerca el proceso productivo, observar detalladamente el proceso tomando los
tiempos que toma cada operacin, estar atento de la habilidad del operario
ms capacitado, para tener una referencia en el momento de buscar el
tiempo real que debe tomar este proceso.
Cuando se realiz el anlisis se conocieron los puntos ms crticos dentro del

proceso y elementos que generaban demoras o que eran innecesarios; por
otro lado se analiz la forma de trabajo de cada auxiliar de planta; todo esto
con el fin de buscar alternativas de trabajo que mejoraran el proceso, que lo
hicieran ms sencillo y eficaz. Como la distribucin de planta tambin era un
factor que contribua a aumentar el tiempo de produccin, se procedi a
realizar una nueva distribucin en planta que no creara demoras e hiciera
que las distancias a recorrer fueran menores, en cuanto a la parte de calidad
se busco a una persona experta en el manejo de tintas-un colorista-, se
mejoro la formulacin y establecieron protocolos de fabricacin; con todo
esto se logro reducir el tiempo total de proceso de manera considerable y se
estandarizaron los procesos, para finalmente llegar a la uniformidad de la
tinta de acuerdo a la referencia y los tiempos de inspeccin mejoraron.
15
0. INTRODUCCIN
El siguiente documento presenta la estructura del trabajo que se desarrolla

en la empresa PREFLEX SA por medio de un contrato de aprendizaje por
parte del autor, ms especficamente en el rea de produccin, donde
desempea el papel de aprendiz y realiza un proyecto que aporta y genera
ideas en pro del desarrollo empresarial y la mejora de sus procesos.
El estudio de tiempos y movimientos se realiza con el fin de generar mejoras

en el proceso productivo, sus resultados han de ser beneficiosos para toda la
empresa y estar reflejados en todas las reas por las cuales se ve afectado
el proceso. Buscando que todo el personal colabore y se vea involucrado en
este proceso, pues es un proyecto que requiere la colaboracin de todo en
personal para que los resultados de esto sean verdicos, de lo contrario el
trabajo realizado no dar los resultados esperados. Los buenos resultados
que se puedan obtener dependen exclusivamente de que los tiempos sean
revisados y observados a conciencia para no incurrir en graves errores.
Cualquier tcnica de medicin del trabajo representa mejores caminos para

establecer ndices de produccin justos que influyan en la mejora de la
calidad de vida del trabajador en Preflex S.A, por tal razn se debe
considerar cada detalle del trabajo y la relacin existente con el tiempo
normal requerido para la realizacin de un ciclo completo. Los estndares de
tiempo establecidos con precisin hacen posible producir ms en una planta
dada, e incrementar la eficiencia del equipo y el personal operativo. Si los
estndares son mal establecidos, conducen a altos costos, genera molestias
en el personal y muy posiblemente fallas en toda la empresa.
16
1. PROBLEMA
1.1. ANTECEDENTES
Preflex S.A. es una empresa de larga trayectoria en el sector petroqumico

fundada en 1982, lder en el desarrollo y fabricacin de polmeros funcionales
y adhesivos para diferentes industrias; se ha posicionado como una de las
empresas lderes en la produccin de resinas, emulsiones, adhesivos y
tintas flexogrficas para impresin, obteniendo as un lugar entre las 2000
empresas ms grandes de Colombia segn la Superintendencia de
Sociedades en el ao 2008.
La sede principal est ubicada en Bogot - Colombia. Adems, cuenta con

representantes comerciales en Medelln, Cali y Barranquilla. A nivel
internacional atiende los mercados de Centro Amrica y el Caribe,
Venezuela, Ecuador, Per, Bolivia y Chile a travs de distribuidores locales
y/o ventas indent.
En 1998 desarrolla una lnea de tintas flexogrficas para impresin, en el

2000 Preflex recibe certificacin ISO 9001 de Aseguramiento de la Calidad.
Las ventas en el segmento de tintas inicio con tal xito, que para el 2002
Preflex realiza su primera exportacin de tintas a Costa Rica; pero el
mercado es cambiante y evoluciona da a da con las reformas econmicas a
nivel mundial y los cambios tecnolgicos.
Preflex ha tenido inconvenientes en cuanto al manejo del sistema productivo

de tintas, por diferentes factores tanto internos como la maquinaria,
capacidad de planta, distribucin entre otros y factores externos que son
inherentes a la industria grfica que a partir del 2008 ha venido disminuyendo
sus ventas nacionales y tambin el nmero de exportaciones por ao, ya
que el mercado colombiano no es del todo competente, por diversos agentes
sociales, entre estos la informalidad y las PYMES, que no poseen
caractersticas adecuadas que le permitan incursionar en el mercado a nivel
mundial.
Ya que el producto comercializado por Preflex SA tintas flexogrficas- est

sujeto a la demanda en la industria grfica y actualmente no se encuentra en
las condiciones deseadas es preciso buscar la mejora, generando precios
competitivos, producto de calidad y de este modo lograr ser lder en el
mercado de las tintas.
17
1.2. Descripcin del problema
La produccin de tintas representa el 4% del volumen de las ventas totales

de PREFLEX SA, aunque es un porcentaje igual de importante a los dems,
no es viable que siendo ste el menor volumen de produccin con respecto a
los dems productos est generando en algunos casos costos ms altos por
produccin.
Uno de los factores que alimenta este problema es el hecho de que el

sistema de produccin sea sobre pedido, pues aunque se realiza una
planeacin solamente es un estimado y muchas veces no cubre la demanda
actual, la planta no cuenta con herramientas y equipo adecuados y
necesarios para la fabricacin del producto, pues cuando se presenta un alto
nivel de produccin, aunque el personal se esfuerce por mejorar los tiempos
esto no es suficiente, el nmero de tanques es mayor a la cantidad de
dispersores, los cargues deben esperar a que uno de los dispersores sea
desocupado, y esto no suceder hasta que el departamento de calidad
apruebe que el lote anterior cumple con las especificaciones requeridas, esto
despus de realizar varias pruebas y adiciones a el producto, lo cual
consume tiempo que termina convirtindose en demora para los lotes en
espera.
Lo que se busca con el estudio de tiempos y movimientos es estandarizar los

tiempo de produccin, tiendo en cuenta las clases de productos y las lneas
en que se dividen; encontrar alternativas integrales de mejora, que ayuden a
que el proceso sea ms fluido y tanto los tiempos como los costos puedan
disminuir, pensando siempre en el bienestar del trabajador y la calidad de los
productos.
1.3. Formulacin del problema
PREFLEX SA cuenta con una planta para la produccin de tintas base agua
y tintas base solvente, uno de los principales problemas que se presenta es
el tiempo requerido para que un producto pueda ser entregado a tiempo a los
clientes; teniendo en cuenta que este es un proceso relativamente sencillo,
dentro de condiciones ideales el tiempo sera realmente mnimo.
18
2. JUSTIFICACIN
En la actualidad todas las compaas deben estar en constante mejora, para

poder ser competentes dentro del mercado global por tal razn sus procesos
deben ser evaluados de acuerdo a las condiciones y requerimientos del
mercado, si dentro de la compaa se presentan fallas en el proceso
productivo que afectan el cumplimiento de los estndares de calidad de la
organizacin, se deben tomar las medidas necesarias para poder mejorar y
dar alternativas de solucin a las dificultades que se presenten dentro del
mismo.
PREFLEX SA tiene un buen posicionamiento en el mercado y goza de una

buena imagen, sus clientes se encuentran satisfechos con las caractersticas
del producto, pero algo podra llegar a afectar todos los factores anteriores,
esto son los tiempos de entrega; el proyecto se desarrolla porque se
pretende alcanzar la excelencia, mediante la optimizacin de los procesos,
con esto ser posible ver mejoras en la efectividad y la productividad de sus
procedimientos, mejorando la calidad en sus productos alcanzando fidelidad
y competitividad en el mercado.
En cuanto a los clientes internos se espera que las mejoras en la planta sean
significativas para que las condiciones de trabajo para el personal de planta
sean muy buenas, este estudio se realiza ya que se espera establecer los
mejores mtodos de trabajo y se har una reorganizacin de la planta,
esperando que el esfuerzo que deba hacer el operador en cualquier tarea
sea menor que el determinado actualmente, pero con mejor tiempo ptimo
de produccin, logrando la satisfaccin total del cliente, siendo esto
beneficioso para la compaa y para las partes interesadas de la misma
manera, abriendo el camino para llegar ser una empresa de clase mundial.
19
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos para la empresa

Preflex SA, que sea un punto de partida para aumentar la
productividad de los procesos.
3.2. Objetivos Especficos
Conocer es estado inicial en que se encuentra el proceso.

Tomar tiempos reales del proceso mediante observacin.
Implantar los mejores mtodos de trabajo.
Estandarizacin de los tiempos del proceso.
Lograr la excelencia mediante la optimizacin de los procesos.
20
4. MARCO REFERENCIAL
4.1. MARCO HISTRICO
La empresa PREFLEX S. A pertenece al sector qumico, su crecimiento ha

sido bastante rpido en los ltimos aos por la demanda de sus productos.
Cuenta con una infraestructura amplia capaz de generar niveles altos de
rendimiento. PREFLEX S.A. es una empresa industrial con una larga
trayectoria en el sector qumico colombiano.
La empresa fue fundada el 7 de julio de 1982 y desde entonces se ha

posicionado como empresa lder en la produccin de resinas, emulsiones,
dispersiones, adhesivos y tintas flexogrficas para impresin. Nuestros
productos son utilizados como insumos en diversas industrias tales como
pinturas, artes grficas, muebles, textiles, cueros y otras.
Adems de la planta en Bogot (Colombia), la compaa cuenta con oficinas

en Cali y Medelln, lo cual le permite cubrir todo el territorio nacional.
Actualmente servimos a ms de 900 clientes ubicados en 15 departamentos
del pas. A nivel internacional, la compaa atiende los mercados de la
Regin Andina y Centroamrica.
Visin
Ser empresa lder del sector qumico de la Regin Andina, Centroamrica y

el Caribe. Para la consecucin de nuestra visin seremos aliados
estratgicos de nuestros clientes, ofrecindoles soluciones integrales a sus
necesidades, con el propsito de generar crecimiento y rentabilidad
sostenida para ambas partes.1
1
Quienes Somos, Extrado del World Wide Web, http//www.PREFLEX.com.co
21
4.2. MARCO NORMATIVO
NTC - ISO 9001

7. Realizacin del 7.1. Planificacin de la La organizacin debe
producto realizacin del producto planificar y desarrollar los
procesos necesarios para la
realizacin del producto.
7.5. Produccin y La organizacin debe
prestacin del servicio. planificar y llevar a cabo la
7.5.1. Control de la produccin y la prestacin
produccin y de la del servicio bajo
prestacin del servicio condiciones controladas.
7.5.2. Validacin de los La validacin debe
procesos de produccin y demostrar la capacidad de
de la prestacin del estos procesos para
servicio alcanzar los resultados
planificados
La organizacin debe
7.5.3. Identificacin y identificar el estado del
trazabilidad producto con respecto a los
requisitos de seguimiento y
medicin.
La organizacin debe
7.5.5. Preservacin del
preservar la conformidad del
producto
producto durante el proceso
interno y la entrega al
8. Medicin,
destino previsto.
Anlisis y Mejora
8.1. Generalidades La organizacin debe
planificar e implementar los
procesos de seguimiento,
medicin, anlisis y mejora
necesarios para:
a. Demostrar la
conformidad del
producto
b. Asegurarse de la
22
conformidad del
sistema de gestin
de calidad
Mejorar continuamente la
eficacia del sistema de
gestin de la calidad
8.2.3. Seguimiento y La organizacin debe
medicin de los procesos aplicar mtodos apropiados
para el seguimiento, y
cuando sea aplicable, la
medicin de los procesos
del sistema de gestin de la
calidad.
8.4. Anlisis de datos La organizacin debe

determinar, recopilar y
analizar los datos
apropiados para demostrar
la idoneidad y la eficacia del
sistema de gestin de la
calidad y para evaluar
donde puede realizarse la
mejora continua de la
gestin de la calidad.
8.5. Mejora
8.5.1. Mejora continua La organizacin debe
mejorar continuamente la
gestin de la calidad
mediante el uso de la
poltica de la calidad, los
objetivos de la calidad, los
resultados de las auditorias,
el anlisis de datos, las
acciones correctivas y
preventivas y la revisin por
la direccin.
23
8.5.2 Accin correctiva La organizacin debe tomar
acciones para eliminar la
causa de no conformidades
con objeto de prevenir que
vuelva a ocurrir.
24
4.3. Marco terico
Medicin del trabajo
Es la parte cuantitativa del estudio del trabajo que indica el resultado del
esfuerzo fsico desarrollado en funcin del tiempo permitido a un operario
para terminar una tarea especfica, siguiendo a un ritmo normal, un mtodo
predeterminado.
Tiempo estndar
Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de
trabajo, usando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la
habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener
da tras da, incluyendo sntomas de fatiga. 2
Aplicaciones del Tiempo estndar.

Ayuda a la planeacin de la produccin los problemas de produccin
y de ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de
haber aplicado la medicin del trabajo a los procesos respectivos,
eliminando una planeacin defectuosa basada en conjetura o
adivinanzas.
Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin

precisos y justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un
da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad.
Ayuda a establecer las cargas de trabajo.
Ayuda a formular un sistema de costos estndar. El tiempo estndar

al ser multiplicado por la cuota fijada por hora/ nos proporciona el
costo de mano de obra directa por pieza.
Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de

obra presupuestarn los costos de artculos que se planea producir y
cuyas operaciones sern semejantes a las actuales.
Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y

su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y
2
Niebel Benjamin, Ingeniera Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega,
1996
25
permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que
ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la
empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se
encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo
costos unitarios.
Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndares

sern el parmetro que mostrar a los supervisores la forma como los
nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de
trabajo.
Procedimiento para la medicin del trabajo

Ante todo en la mayora de los tiempos existen dos premisas fundamentales:
Las medidas deben hacerse con la ms escrupulosa justicia, es decir,

con las mayores garantas de que la medida est perfectamente
realizada, ya, que la determinacin de tiempo se emplea para calcular
los salarios con incentivos y, por tanto, si las medidas no son tomadas
con verdadero sentido de responsabilidad, se derivan perjuicios
graves para los trabajadores o para la empresa.
Las medidas deben hacerse con el grado de exactitud estrictamente
necesario, de acuerdo con la importancia de lo que se mide. Si se
trata de una operacin que se repetir multitud de veces, es evidente
que todas las precauciones y tiempo que se dedique en asegurar una
medicin ms exacta posible con pocas piezas y elementos tcnicos
puede resultar ms caro que el valor de los posibles errores
cometidos.

El estndar de tiempos y sus componentes
El producto final de la medida del trabajo/ ser el obtener el tiempo tipo o

estndar de la operacin, o proceso objeto de nuestro estudio. Estos
trminos lo que nos indican es un " tiempo" que rene las siguientes
caractersticas:
P = personal (como por ejemplo satisfaccin de necesidades personales)

D = descanso (fatiga)
S = suplementario o demoras inevitables
Mtodos Generales de medicin del trabajo
26
Intuitivo: Basado en la experiencia
Medicin y observacin directas
Cronometraje
Muestreo del trabajo
Tiempos predeterminados
MTM: Medicin de Tiempos de Mtodos
Estudios de tiempos cronmetros
El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud

posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo
necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma
de rendimiento preestablecido. Un estudio de tiempos con cronmetros se
lleva a cabo cuando:
Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea ya estandarizada.

Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo de una operacin
Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que ocasiona
retrasos en las dems operaciones.
Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos
Se encuentren bajos rendimientos u excesivos tiempos muertos de alguna
mquina o grupos de mquinas. Rendimiento = obtenido / expectativa
Pasos bsicos para su realizacin
Preparacin
Seleccin de la operacin
Seleccin del trabajador
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo
Actitud frente al trabajador
Ejecucin
Obtener y registrar la informacin
Descomponer la tarea en elementos
Cronometrar
Clculo del tiempo observado
Valoracin
27
Ritmo normal del trabajador promedio
Tcnicas de valoracin
Clculo del tiempo base o valorado
Suplementos
Anlisis de demoras
Estudio de fatiga
Clculo de suplementos y sus tolerancias
Tiempo estndar
Error de tiempo estndar
Clculo de frecuencia de los elementos
Determinacin de tiempos de interferencia
Clculo de tiempo estndar
Equipo de trabajo para la medicin de tiempos

Tabla para estudios de tiempos
Cronmetro
Lpiz
Hoja de estudio de tiempos
Croquis del rea de trabajo
Estudio detallado de la operacin.
Valoracin del ritmo de trabajo
La calificacin de la actuacin toma en cuenta cuatro aspectos:

Habilidad, esfuerzo, condiciones y, consistencia.
Habilidad. Es la eficiencia para seguir un mtodo dado no sujeto a variacin

por voluntad del operario.
Esfuerzo. Es la voluntad de trabajar, controlable por el operario dentro de

los lmites impuestos por la habilidad.
Condiciones. Son aquellas condiciones como luz, ventilacin, calor, etc.,

que afectan nicamente al operario y no aquellas que afecten la operacin.
Consistencia. Son los valores de tiempo que realiza el operador que se

repiten en forma constante o inconstante.
28
Cada uno de estos factores son ponderados de acuerdo a tablas ya
establecidas.
Valoracin o calificacin sinttica. Consiste en comparar los

tiempos observados con otros considerados como normas.
En todo estudio de tiempos existe un cierto nmero de movimientos que se

encuentran siempre en una misma secuencia y que son idnticos. Por medio
de estudios de investigacin/ el tomador de tiempos determina cul es el
tiempo normal necesario para ejecutar cada uno de esos grupos de
movimientos.
Al efectuar un estudio de tiempo selecciona los elementos de la operacin,

de tal manera que cuando menos un grupo corresponda a un elemento, con
el que se debi haber observado si el operador trabaj a un nivel normal de
ejecucin; se obtiene un factor de correccin que se aplica a todos los dems
elementos:
El factor de correccin puede expresarse:
P=Ft/0
En donde:
P = Factor de actuacin
Ft = tiempo de/ movimiento fundamental
O = Tiempo elemental medio observado por los mismos elementos que se
haya usado en Ft.
Tal vez una de las mayores objeciones a la aplicacin de esta tcnica es el

tiempo que se requiere para construir un diagrama bi manual de los
elementos seleccionados para el establecimiento de los tiempos de los
movimientos bsicos.
Valoracin por tiempos predeterminados.- Cada micro movimiento

se supone ya ha sido estudiado y se le ha fijado un tiempo de
actuacin. La suma de los tiempos de todo el micro movimientos
empleados en una operacin da el tiempo valorado para esta. Si
en lugar de obtener el tiempo valorado para toda la operacin se
determina tan solo el tiempo valorado para un elemento, es posible
29
al comparar este tiempo con el que emplea actualmente el
trabajador, determinar el nivel de actuacin de ste.
Como este nivel de actuacin se marca en porcentaje, se emplea tambin un

factor de correccin para todos los dems elementos. Para aplicar este
mtodo, debe suponerse que el nivel de actuacin del trabajador es
constante en la ejecucin de toda la operacin.
Calificacin Objetiva.- Es un mtodo segn el cual se califican el

ritmo y la dificultad de trabajo. Bajo este procedimiento, el operador
se califica exactamente en la misma forma que el mtodo anterior;
pero posteriormente se selecciona un segundo factor de ajuste que
toma en cuenta la dificultad del trabajo.
Suplementos del estudio de tiempos

Los suplementos pueden ser:
- Asignables al trabajador
- Asignables al trabajo estudiado
- No asignables
Definicin de suplemento
Un suplemento es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de
compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que son
partes regulares de la tarea.
Suplementos a concederse.- Tres son los suplementos a concederse en un

estudio de tiempos. Estos son:
- Suplementos por retrasos personales

- Suplementos por retrasos por fatiga (descanso)
- Suplementos por retrasos especiales/ incluye:
Tiempo estndar o tipo

El tiempo tipo o estndar es el tiempo que se concede para efectuar una
tarea.
En l estn incluidos los tiempos de los elementos cclicos: repetitivos,
constantes, variables; as los elementos causales o contingentes que fueron
observados durante el estudio de tiempos/ a estos tiempos ya valorados se
30
le agregan los suplementos siguientes: personales/ por fatiga y especiales.
La figura de abajo nos indica lo que es el tiempo tipo.
Clculo del tiempo tipo o estndar.
Una vez que se hayan terminado de realizar los pasos siguientes:
- Obtener y registrar informacin de la operacin

- Descomponer la tarea, registrar los elementos
- Tomar las lecturas
- Nivelar el ritmo de trabajo
- Calcular los suplementos de estudios de tiempos
- Se procede a calcular el estudio de tiempos y se obtiene el tiempo estndar
de la operacin como sigue:
Se analiza la consistencia de cada elemento. Las mediadas a

tomar pueden ser las siguientes:
Si las variaciones son debidas a la naturaleza de los elementos se

conservan todas las lecturas.
Caso contrario la lectura anterior o posterior donde se observa la variacin
de ambas son consistentes, la inconsistencia en el elemento estudiado se
deber a la falta de habilidad del trabajador. Si un gran nmero de
observaciones son consistentes se pueden eliminar las variaciones extremas
y solo conservar las normas
En cada uno de los elementos se suman las lecturas que han sido
consideradas como consistentes.
Se nota el nmero de lecturas que han sido consideradas para

cada elemento.
31
Se divide, para cada elemento, la suma de las lecturas entre el
nmero de lecturas o consideradas, el resultado es el tiempo
promedio por elemento.
Te = SXi / n
Se multiplica el tiempo promedio (Te) por el factor de valoracin. Esta

cifra debe aproximarse hasta el milsimo de minuto/ obtenindose el
tiempo base elemental:
Tn = Te (valoracin en %)
Al tiempo base elemental se le suma la tolerancia por suplementos

concedidos, obtenindose el tiempo normal o concedido por
elemento:
Tt = Tn (1 + Tolerancias)
Se calcula la frecuencia por operacin o pieza/ de cada elemento

cclico o contingente
Se multiplica el tiempo concedido elemental por la frecuencia obtenida

del elemento. A este producto se le denomina tiempo total concedido
Se suman los tiempos concedidos para cada elemento y se obtiene el

tiempo tipo o estndar por operacin/ pieza, etc.
Al efectuarse el clculo del tiempo tipo debe tenerse en cuenta las

siguientes consideraciones:
Si debe concederse el tiempo de preparacin y retiro

El factor interferencia cuando se presenta un ciclo de trabajo estudiado.3
3
Medicin del trabajo, Extrado del World Wide Web, http://www.elprisma.com
32
4.4. Marco Conceptual
Estudio de tiempos
Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo
permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del
contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la
fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.4
Estudio de movimientos
Anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al
ejecutar un trabajo.5
Estandarizar
Se conoce como estandarizacin al proceso mediante el cual se realiza una
actividad de manera estndar o previamente establecida. El trmino
estandarizacin proviene del trmino estndar, aquel que refiere a un modo o
mtodo establecido, aceptado y normalmente seguido para realizar
determinado tipo de actividades o funciones. Un estndar es un parmetro
ms o menos esperable para ciertas circunstancias o espacios y es aquello
que debe ser seguido en caso de recurrir a algunos tipos de accin.6
Proceso
Cualquier actividad, o conjunto de actividades, que utiliza recursos para
transformar entradas en salidas puede considerarse como un proceso. 7
4
El estudio de tiempos y movimientos, Extrado del World Wide Web, http://www.gestiopolis.com
5
El estudio de tiempos y movimientos, Extrado del World Wide Web, http://www.gestiopolis.com
6
Definicin de estandarizacin, Extrado del World Wide Web, http://www.definicionabc.com
7
NTC ISO 9000: 2000
33
5. METODOLOGA
Teniendo en cuenta que lo que se quiere es lograr mayor productividad en

los procesos de planta tintas de la empresa PREFLEX SA, buscando
eliminar los tiempos improductivos al tiempo que se minimizan costos y
aumentar el nivel de produccin por turno se elabor la siguiente
metodologa, se trabajar inicialmente a travs de la observacin del proceso
y los datos e informes anteriores, siguiendo con la experimentacin a travs
de la toma de tiempo e interaccin directa.
En la primera etapa a desarrollar se conocern los procesos productivos de

la planta tintas y cada uno de los productos que se fabrican en esta, para
poder realizar un diagnstico general del proceso, la forma de trabajo y la
distribucin del lugar. Seguido esto se har una revisin para saber si existe
en la empresa algn tipo de documentacin del sistema productivo, teniendo
en cuenta que la probabilidad de que no exista ningn tipo de documento es
muy alta, se proceder a clasificar las prioridades tomando como base los
objetivos, para saber cules son los documentos que deben desarrollarse
primero.
Como segunda etapa del proceso se iniciara con la toma de tiempos de

proceso basado en la tcnica de toma de tiempos por cronmetro- de
algunos productos de Planta tintas escogidos previamente de acuerdo a los
productos que tuvieron una mayor demanda en el ao inmediatamente
anterior (2009) y los primero meses del presente ao (2010), estos productos
se subdividieron de acuerdo la lnea a la que pertenecen; se tomar un
nmero representativo de los tiempos del fabricacin para compararlas con
los preestablecidos, y de esta forma tener un tiempo promedio de lo que
podra demorarse un proceso dentro de condiciones normales. Cuando todos
los procesos han sido estudiados se procede a hacer el anlisis de los datos
para reducir tiempos productivos y eliminar tiempos muertos, lo que conlleva
a minimizar los costos.
En la tercera etapa del este estudio se establecern los tiempos estndar y

se har la debida documentacin de todos los proceso, seguidamente se
implementaran los cambios y se realizar un monitoreo luego de ser
implantado para comprobar su efectividad. Al desarrollar las actividades
anteriores se dar por terminado el estudio esperando lograr el objetivo
principal.
34
6. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO
6.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
6.1.1. Dispersores de alta velocidad
a. Cantidad: 6
Figura 1. Dispersor de alta velocidad para pinturas
Fuente: Ferney Ramrez
b. Descripcin
El dispersor de alta velocidad industrial es un equipo qumico de la

produccin tpica para premezclar o para mezclar el slido/lquido y fases
lquidas/lquidas.
La mezcla se dispersa en el tanque de vaco hace menos burbujas

durante el proceso porque ayudar al defoam a las mezclas, puede
aumentar la produccin eficaz y conseguir una mejor fineza en un breve
periodo de tiempo adems, tambin ayuda a prevenir a violada solvente
debido al ambiente del vaco.
35
c. Partes y Caractersticas
Cabeza de impulsin
Un interior fabricado de acero del recinto que est instalado el conjunto

impulsor que consiste en un sistema de poleas equilibradas, de las
correas de V, del motor elctrico y del dispositivo tensor del motor. La
cabeza de impulsin est de la construccin articulada que se puede abrir
para el mantenimiento.
Eje principal y disco de dispersin
Un eje de los SS 304 debido trabajado a mquina y balanceado se

proporciona una lmina cowless del dispersor del diseo especial para la
dispersin rpida y eficiente. La lmina del dispersor se hace del acero
especial para soportar alto desgaste y el rasgn. El eje est instalado en
un soporte del cojinete proporcionado los rodamientos de rodillos de la
forma cnica. Los puntos de la lubricacin se proporcionan en la cubierta.
Elevacin y baja
La cabeza y el eje enteros de impulsin se montan en una columna

hidrulica que se pueda levantar y bajar para despejar la altura del
recipiente. La columna hidrulica viene completa con el cilindro hidrulico,
barra de pistn, unidad del paquete de energa, motor elctrico de las
vlvulas y todas las tuberas y mangueras de interconexin.
Motor elctrico
Motor de TEFC, impulsiones un sistema de poleas y de correas de V. El

motor se proporciona un dispositivo tensor de la correa. Los detalles del
motor son 415/3 la fase V/50 ciclos RPM 1500/. Motor chino de primera
clase como estndar. Siemens y el motor de ABB son opcionales
36
d. Datos tcnicos
CAPACIDAD ENTRE 300 Kg 500 Kg
Cantidad: 3
CARACTERISTICA Motor
POTENCIA 18HP
RPM 1730
MARCA Siemens
MODELO Tex 132
TIPO Cauler
FAC. POTENCIA 0,86
VOLTAJE 220/440
Fuente: Preflex S.A.
Cantidad: 1
CARACTERISTICA MOTOR EXTRACTOR

POTENCIA 20 HP 1,5 HP
RPM 1760 1725
MARCA Under Writers electrical Motors
MODELO Tex 132 A032E
TIPO Cauler
FAC. POTENCIA 0,85 0,8
VOLTAJE 230/460 230/460
37
Cantidad: 1
CARACTERISTICA. MOTOR
POTENCIA 1,8 HP
RPM 1700
MARCA Siemens
MODELO LA3
TIPO Electrico
FAC. POTENCIA 0,80
VOLTAJE 220
Cantidad: 1
CARACTERISTICA MOTOR
POTENCIA 1,5HP
RPM 1780
MARCA Sincrogear
MODELO 145T-6
TIPO Auxiliar
FAC. POTENCIA 0,79
VOLTAJE 230/460
38
6.1.2. Molino de Esferas
a. Cantidad: 3
b. Partes y caractersticas
Establecido con un eje principal, disco a granel y soporte del deslizador, es

impulsado por un motor por medio de un reductor. Instalado arriba del
soporte el montaje del deslizador rota con el eje principal mientras que se
balancea libremente, esto provoca una gran fuerza centrfuga, que
desparrama los bultos de materiales uniformemente en la capa moledora
intermedia entre el rodillo central y el anillo. La mayora de los materiales son
pulverizados y caen en el fondo, y luego son descargados desde la abertura
de descarga bajo el efecto del raspador de rotacin sincrnica.
c. Datos tcnicos
Cantidad: 2
TABLA 9. Molinos 1
POTENCIA 10 HP
RPM 1800
MARCA VORTEX
MODELO MVA
200EX
FAC. POTENCIA 0,86
VOLTAJE 220/380
N DE SERIE AR 70102
39
Cantidad: 1
TABLA 10. Molinos 2
POTENCIA 18,5 HP
RPM 1755
MARCA NETZSCH
MODELO LMZ 10 II
TIPO Esferas
FAC. POTENCIA 0,86
VOLTAJE 220/380
N DE SERIE 15200438
6.1.3. Silos fondo cnico areo
a. Cantidad: 6
b. Capacidad: 3000 Kg
c. Partes y caractersticas
Techo: autosoportado compuestos por gajos trapezoidales unidos en forma

yuxtapuesta, lo que le confiere mayor rigidez estructural y estanqueidal.
Opcionalmente se entregan con cabreadas para soporte de cable de
termometra.
Cuerpo: formado por chapas galvanizadas onduladas unidas entre si por

medio de una o ms hileras de bulones verticales segn requerimiento del
clculo.
Tornillera zincada con un espesor mnimo de 5 micrones a un mximo de 10
micrones, provistos con arandela metlica y de neoprene.
40
Montantes externos galvanizados. Aro de abollamiento externos cuando el
clculo de los mismos lo requiera.
Cono: en chapa galvanizada, abullonada, espesores segn clculo. Boca de

salida con clapeta manual, neumtica o motorizada, segn requerimiento.
Estructura: viga construida en perfil UPN, simple o doble tipo cajn; columnas
en cao, arrastramiento, en ngulo o en perfil de chapa plegada. Se entregan
pintados con antioxido y terminacin en esmalte sinttico o a pedido; con
fondo y terminacin Epoxi o galvanizada por inmersin.
Accesorios:
escalera interna
toma muestras
indicados de nivel
control de temperatura
aireacin
41
6.2. Materias Primas para la produccin de tintas base agua y tintas
base solvente.
El siguiente cuadro muestra las materias primas utilizadas en la fabricacin

de las tintas, con su respectiva clasificacin y sealizacin
TABLA 1. Clasificacin de materias primas Slidos.
Fuente: ARP SURA Riesgos Profesionales
42
TABLA 2. Clasificacin de materias primas Lquidos.
43
6.2.1. Normas para la manipulacin de sustancias qumicas
En Colombia el marco legal es la Ley 55 de 1993 que corresponde a la

adopcin de un convenio internacional sobre el manejo seguro de sustancias
peligrosas. Es obligatorio transportar, almacenar y manipular las sustancias
con pleno conocimiento de los riesgos, precauciones y que se conozcan y
utilicen los elementos de proteccin personal en ambientes contaminados.
Una gua efectiva para el manejo seguro de una sustancia qumica es la Hoja
de Datos de Seguridad del Material (MSDS). Cada hoja contiene informacin
valiosa acerca del producto, esta informacin se debe utilizar para aplicar las
normas de manejo segn la peligrosidad.
En ocasiones, en una hoja de seguridad se encuentran medidas especiales
de manipulacin, pero estas son adicionales a las normas generales que se
deben seguir para manipular cualquier producto qumico.
- No manipule las sustancias qumicas sin informarse previamente de

su naturaleza, propiedades fsico-qumicas, peligros y precauciones.
- Establezca el grupo de peligrosidad al que pertenece cada sustancia:
Explosivos, inflamables, oxidantes, txicos o corrosivos.
- Evite manipular sustancias qumicas si no ha sido entrenado para
hacerlo.
- Evite manipular reactivos que se encuentren en recipientes
destapados o daados.
- Verifique que en el lugar de trabajo no existan recipientes sin rotular.
- No coma dentro del laboratorio, rea de produccin o almacn.
- No fume mientras manipula sustancias qumicas, ni en reas cercanas
al almacenamiento de ellas.
- Mantenga estrictos orden y aseo en el rea de trabajo.
- Evite la entrada de personas no autorizadas al lugar de trabajo.
- No trabaje en lugares carentes de ventilacin adecuada.
- Si maneja grnulos o polvos, tome las precauciones para evitar la
formacin de nubes de polvo.
- Nunca limpie sustancias qumicas derramadas con trapos o aserrn.
No agregue agua, deje que el personal entrenado proceda o solicite
informacin.
- Evite el uso de disolventes orgnicos o combustibles para lavarse o
limpiar sustancias qumicas que le han salpicado.
- No deje prendida la luz, ni aparatos elctricos al finalizar su labor.
- Lvese perfectamente los brazos, manos y uas con agua y jabn
despus de trabajar con cualquier sustancia.
- No archive la informacin de seguridad (MSDS), mantngala a mano.
- Use nicamente la cantidad de producto que necesita.
- Evite la emanacin de vapores o gases al ambiente tapando muy bien
los recipientes.
44
- Instalaciones generales: Es necesario que las reas de
almacenamiento y de trabajo estn dotadas de: Ducha de emergencia,
lavaojos, cabinas de extraccin, proteccin contra incendios (Sistemas
manuales, sistemas automticos), botiqun completo de primeros
auxilios; todo acorde con los productos manipulados.
- Manejo de envases y embalajes: Utilice implementos adecuados
como: montacargas, bandejas, carritos, etc., para mover las cajas,
contenedores, tambor eso frascos que contengan sustancias
qumicas.
- Cercirese de que los envases se encuentran en buen estado y con la
sealizacin correspondiente (nombre del producto y pictogramas de
peligrosidad).
- Observe las incompatibilidades de cada producto.
- Apile segn las instrucciones y deje espacio suficiente entre las filas
del almacn.
45
6.3. Manipulacin manual de cargas
La manipulacin manual de cargas es una tarea bastante frecuente en las

actividades y operaciones que conlleva el proceso productivo de tintas, por
esta razn es importante conocer el manejo adecuado de las mismas, para
prevenir lesiones en el operario y otras variables que generen demoras en el
proceso; a continuacin se hace una breve explicacin del manejo adecuado
de una carga.
6.3.1. Posibles lesiones derivadas de la manipulacin manual de cargas
La manipulacin manual de cargas es responsable, en muchos casos, de la

aparicin de fatiga fsica, o bien de lesiones, que se pueden producir de una
forma inmediata o por la acumulacin de pequeos traumatismos
aparentemente sin importancia. Pueden lesionarse tanto los trabajadores que
manipulan cargas regularmente como los trabajadores ocasionales.
Las lesiones ms frecuentes son entre otras:
Contusiones, cortes, heridas, fracturas y sobre todo lesiones msculo-

esquelticas. Se pueden producir en cualquier zona del cuerpo, pero son
ms sensibles los miembros superiores, y la espalda, en especial en la zona
dorso lumbar.
Las lesiones dorso lumbares pueden ir desde un lumbago a alteraciones de
los discos intervertebrales (hernias discales) o incluso fracturas vertebrales
por sobre esfuerzo. Las hernias inguinales y umbilicales tambin pueden ser
producto de esfuerzos excesivos, fuerzas mal hechas y ejecucin de labores
de levantamiento en mala postura.
Tambin se pueden producir: lesiones en los miembros superiores (hombros,
brazos y manos); quemaduras producidas por encontrarse las cargas a altas
temperaturas; heridas o araazos producidos por esquinas demasiado
afiladas, astillamientos de la carga, superficies demasiado rugosas, clavos,
etc.; contusiones por cadas de la carga debido a superficies resbaladizas
(por aceites, grasas u otras sustancias); problemas circulatorios o hernias
inguinales, y otros daos producidos por derramamiento de sustancias
peligrosas.
6.3.2. Qu es una carga?
Se entender como carga cualquier objeto susceptible de ser movido. Incluye

por ejemplo la manipulacin de personas (como los pacientes en un hospital)
y la manipulacin de animales en una granja o en una clnica veterinaria. Se
considerarn tambin cargas los materiales que se manipulen, por ejemplo,
por medio de una gra u otro medio mecnico, pero que requieran an del
esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posicin definitiva.
46
6.3.3. Recomendaciones para el manejo de cargas
En la manipulacin manual de cargas interviene el esfuerzo humano tanto de

forma directa (levantamiento, colocacin) como indirecta (empuje, traccin,
desplazamiento). Tambin es manipulacin manual transportar o mantener la
carga alzada. Incluye la sujecin con las manos y con otras partes del
cuerpo, como la espalda, y lanzar la carga de una persona a otra. No ser
manipulacin de cargas la aplicacin de fuerzas como el movimiento de una
manivela o una palanca de mandos.
La manipulacin y el transporte de cargas constituyen un problema

especfico que puede provocar molestias o lesiones, sobre todo en la
espalda, siendo un factor importante de sobrecarga muscular.
Por ello, en las operaciones de manipulacin de cargas manuales, los

trabajadores/as deben emplear una tcnica de levantamiento adecuada a
este tipo de esfuerzos. Las tcnicas de levantamiento, tienen como principio
bsico mantener la espalda recta y hacer el esfuerzo con las piernas.
6.3.4. Tcnicas para el levantamiento de cargas
Para una manipulacin segura es necesario realizar un procedimiento para

evitar lesiones osteomusculares de la siguiente manera:
FIGURA 2. Levantamiento de la carga
Piense antes de realizar un levantamiento/manipulacin

47
Planee el levantamiento. Pueden utilizarse ayudas en la manipulacin? ,
Dnde se va a colocar la carga?, se necesitar ayuda con la carga?
Remueva materiales de envoltura que puede ser obstculos. Para un
levantamiento prolongado, considere descansar la carga en la mitad del
trayecto en una mesa, o banca para cambiar de agarre.
FIGURA 3. Mantener la carga
La carga cerca de la cintura
Mantenga la carga cerca al cuerpo tanto como sea posible mientras

este realizando el levantamiento. Mantenga el lado ms pesado de la
carga cerca al cuerpo. Si no es posible un acercamiento adecuado,
trate de deslizar la carga hacia el cuerpo antes de intentar levantarla.
FIGURA 4. Posicin estable.

48
Adopte una posicin estable:
Los pies deben estar separados con una pierna ligeramente adelante
para mantener un balance (junto a la carga, si es sobre el suelo). El
trabajador debe estar preparado para mover sus pies durante el
levantamiento para mantener la estabilidad. Evite la ropa ajustada o
calzado no adecuado, lo cual puede hacer la tarea ms difcil.
49
7. DIAGNOSTICO DEL PROCESO
7.1. RECOLECCIN DE INFORMACIN
Se reuni informacin de tiempos de proceso que se tomaron en aos

anteriores, para tener un referente y tambin para realizar una comparacin,
ya que estos datos fueron tomados alrededor de 4 aos atrs y los datos no
eran totalmente verdicos.
Por otro lado se realiz un reconocimiento del lugar, de la planta, del

personal que labora all y de las operaciones del proceso productivo, para
proceder a un diagrama de proceso y tener una idea de las operaciones y
elementos que deban ser medidos.
Los equipos y dems herramientas en el proceso, fueron parte importante en

el proceso de reconocimiento, ya que es preciso saber cmo trabajan, la
funcionalidad, modo de operacin, capacidades y dems; adems de esto
saber de qu manera se relaciona una con otra, la participacin del operario
en cuanto al manejo la misma y conocer que tan crtico y/o importante es
dentro del proceso, otra cosa importante, la vida til del equipo.
50
7.1.1. Estudios anteriores
La tabla 3 muestra los tiempos de proceso en horas de algunas de las

referencia de las bases (utilizadas como MP para la tintas) y las tintas base
agua.
TABLA 3. Histrico de tiempos base agua.
ITEM NOMBRE HORAS CARGA

EN KG
0515 BARNIZ 01 5 2800
0516 BARNIZ 02 4 2800
0522 BASE 10 4 2800
0523 BASE 20 6 800
0524 BASE 30 6 800
0525 BASE 32 6 800
0526 BASE 34 6 800
0527 BASE 40 6 800
0528 BASE 41 6 800
0529 BASE 42 6 800
0530 BASE 50 6 800
0531 BASE NEGRA 10 1000
0578 ADITIVO RP1 30 min 150
0834 BARNIZ 04 1,3 300
0835 BARNIZTECNOLOGICO AGUA 2 1000
0845 BASE CHIP AGUA AMARILLO 12 1 150
0846 BASE CHIP AGUA AMARILLO 14 1 150
0847 BASE CHIP AGUA ROJO 53:1 1 150
0849 BASE CHIP AGUA AZUL 15:3 1 150
0850 BASE CHIP AGUA VERDE 7 1 150
0851 BASE CHIP AGUA VIOLETA 3 1 150
0852 BASE CHIP AGUA NEGRO 7 1 150
0935 BARNIZ TEC CONCENTRADO EXPORT 2,3 1000
1043 BASE NEGRA PLUS
1060 BASE 33
1116 COMPUESTOANTIROCE C 10 min 20
1242 BARNIZ TEC CORRUGADO 2,3 1000
51
La siguiente tabla muestra los tiempos de proceso en horas de algunas de
las referencia de las bases superconcentrados (utilizadas como MP para la
tintas), las tintas base solvente y otros productos como los barnices y
compuestos en base solvente.
TABLA 4. Histrico de tiempos base solvente
0514 ADITIVO PROMOTOR DE ADHERENCIA L 30 min 100

6000
0518 BARNIZ 07 1,3 500
0521 BARNIZ 10 1,3 500
0536 BARNIZTECNOLOGICO L6000 2,3 800
0539 BASE CHIP AMARILLO 13 2 500
0540 BASE CHIP AZUL 15:4 2 500
0541 BASE CHIP NARANJA 34 2 500
0542 BASE CHIP NEGRO 7 2 500
0545 BASE CHIP ROJO 81 2 500
0546 BASE CHIP VERDE FTALO 7 2 500
0547 BASE CHIP VIOLETA 3 2 500
0548 BASE NEGRA KENT 12 300
0550 BASE NITRO AMARILLO 13
0551 BASE NITRO AMARILLO CROMO MEDIO 6 500
0552 BASE NITRO AZUL 15:3 5 300
0555 BASE NITRO NEGRA 7 200
0558 BASE NITRO ROJO 81 4 250
0559 BASE NITRO VERDE 7
0560 BASE NITRO VIOLETA 3
0561 BASE VIOLETA 3 POLI.
0563 COMPUESTO DE ROCE 1 150
1078 BASE NITRO BLANCA 1,3 400
1315 BARNIZ 12 1 200
1454 BASE POLI NEGRO 7 10 1000
1455 BASE POLI AMARILLO 12 4 300
1456 BASE POLI AZUL 15:3 4 300
1457 BASE POLI VERDE 7 4 300
1526 BASE AMARILLO MEDIOATOXICO 4 500
1589 BASE CHIP ROJO PERMANENTE 122 2 500
1788 BASE CHIP NARANJA 5 1,3 500
52
8. ESTUDIO DE TIEMPOS
8.1 HERRAMIENTAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Dentro de los elementos necesarios para el estudio de se incluyen el

cronmetro, tabla de registro de tiempos, calculadora y cmara fotogrfica.
Cronometro: CASIO HS-3 (1/100 seg 10 horas) - SPLIT/LAP/Reset.
FIGURA 5. Herramientas
Calculadora:
Cmara fotogrfica:
Fuente: Mercado Libre
53
Tabla de registro de tiempos:
TABLA 11. Formato para el registro de tiempos
Preflex SA TABLA D E TIE MP OS D E E MP AQUE N
Referencia Referencia
Fecha Fecha
Lote Lote
Cantidad Cantidad
Tiempo Actividad Actividad Tiempo
Observaciones
Realizado por:
Fuente: Andrea Arenas
54
8.2. Desempeo del operario
Cuando se califica el desempeo, se evala la efectividad de la operacin de

acuerdo al desempeo de un operario normal que realiza el mismo
elemento. Un operario normal se define como un operario calificado,
completamente experimentado que trabaja en las condiciones
acostumbradas en la estacin de trabajo.
La calificacin se expresa con un decimal o un porcentaje y se asigna al

elemento observado. El principio bsico al calificar al desempeo es ajustar
el tiempo medio observado (TO) para cada elemento ejecutado durante el
estudio al tiempo normal (TN) que requerir el operario normal para realizar
el mismo trabajo.
TN = TO x C/100
Donde C se expresa como porcentaje, con el 100% correspondiente al

desempeo estndar de un operario normal.
8.2.1. Sistema Westinghouse para calificar el desempeo
55
TABLA 12. Sistema Westinghouse Fuente: Andrea Arenas
8.3. Suplementos
El operario no puede mantener un ritmo promedio todos los minutos de la

jornada de trabajo. Existen tres clases de interrupciones para las que debe
asignarse tiempo adicional.
La primera son las interrupciones personales, como ir al bao e

hidratarse.
La segunda es la fatiga que afecta aun a los individuos ms fuertes.
La tercera son los retrasos inevitables, como fallas en los equipos,

interrupciones del supervisor, problemas con las herramientas y
variaciones en las materias primas.
Debe aadirse un suplemento al tiempo normal para llegar a un estndar

justo que un trabajador pueda lograr fcilmente. El tiempo requerido para un
operario promedio, calificado y capacitado, trabajando a paso normal se
llama tiempo estndar (TS) de esa operacin. El suplemento se da como un
porcentaje o fraccin del tiempo normal y se usa como un multiplicador igual
a 1 + suplemento:
TS = TN + TN x suplemento = TN x (1 + suplemento)
56
8.3.1. Tabla de Suplementos recomendado por la ILO
(International Labour Office)
La oficina internacional del trabajo en Estado Unidos cuenta con valores

tabulados para diversas condiciones de trabajo, para obtener los factores de
suplementos adecuados.
TABLA 13. Suplementos
Fuente: Ingeniera Industrial, Benjamn Niebel
57
9. PROCESO ESTABLECIDO
9.1. DIAGRAMAS
9.1.1. Diagrama de flujo del proceso de produccin de las tintas
Ver anexo 1
9.1.2. Diagrama de operaciones para la produccin de tintas
Ver anexo 2
9.1.3. Diagrama de recorrido para el proceso de produccin de

tintas
Ver anexo 3
9.1.4. Diagramas de proceso actual y propuesto
En estos diagramas se puede evidenciar la diferencia y la optimizacin

tanto en tiempos como en distancias del mtodo actual al que mtodo
que se propuso.
Ver anexo 4
58
10. MTODO DE TRABAJO ESTABLECIDO
Para conocer y establecer el mtodo ms adecuado para el desarrollo de una operacin se tuvo en cuenta al operario
ms hbil (determinado bajo observacin) que para este caso es el supervisor de la planta.
10.1. PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO PARA LA FABRICACIN DE TINTAS
TABLA 14. Procedimiento para tintas - Fuente: Andrea Arenas
Actividad Op1 Op2 Op3 Op5 Op6

Alistar MP Cargar MP en la Pesar el tanque inicia Pesa y carga las Alista las bases Pesa todos los
Cargar MP montacargas. cargue con barniz, bases. Pesa y carga las bases lquidos Alista
carga las bases y el Alista las materias Alista los slidos lquidos para ser
agua. primas por separado Adiciona slidos cargados.
Las carga una a una Alista MP liquidas Pesa lo slidos por
primero los slidos y Adiciona los lquidos separado
luego los lquidos. Pasan para ser
Repite el proceso cargados
hasta terminar Repite el proceso
hasta terminar.
Alistar Alista las MP slidas Alista los slidos, Alista las MP slidas y Pesa y alista los Se encarga de pesar y
Completar o antes de ser destapa varios bultos las carga una a una. slidos. alistar las MP
Adicionar adicionadas, destapa y luego los carga, Pesa y carga la base Destapa varios lquidas, para ser
los bultos en el suelo repite la operacin al tiempo. bultos, luego los cargadas.
uno a uno y luego lo hasta terminar. Como ltima tarea se carga.
carga. cargan los lquidos. Se repite la operacin
Por ltimo carga las (Los lquidos son hasta terminar.
MP lquidas pesados por el Op6) Los lquidos se cargan
al final.
59
10.2. Procedimiento establecido para la fabricacin de Bases y Superconcentrados
TABLA 15. Procedimiento para bases y superconcentrados - Fuente: Andrea Arenas
Actividad Op1 Op2 Op3 Op5 Op6

Alistar MP, Cargue Cargar MP en la Alista y pesa el Pesa y carga los Pesa y carga los Pesa todas las MP
de MP montacargas. tanque. supeconcentrados. supeconcentrados. lquidas.
Pesa y carga los Carga los lquidos. Carga los lquidos. Pesa MP slidos
supecroncentrados. Carga los slidos Carga los slidos
Carga y pesa las MP (Cargas menores de (Cargas menores de Alista todas la MP
lquidas. 100 Kg) 100 Kg) lquidas de pesos
(Cargas mayores grandes y se pesan
de 100 Kg) durante el cargue.
Pesa las MP
lquidas de pesos
pequeos y se
cargan al tiempo.
Alistar y Completar Abre el bultos en Destapa varios Destapa los cuetes Apoya el bulto en el Pesa los slidos de
o Adicionar el suelo y lo carga. cuetes al tiempo uno a uno y los tanque lo abre cantidades
Repite la operacin Destapa los cuetes adiciona (Adicin cuando est arriba pequeas y se
hasta terminar. uno a uno y los de reproceso) y lo carga. (Hasta adicionan a la carga
(Cargas grandes) adiciona (Adicin finalizar la Pesa y alista los
Pesa y carga las MP de reproceso) Apoya el bulto en el operacin) slidos de
lquidas una a una. tanque lo abre Carga las MP cantidades grandes.
Destapa varios Alistar MP lquida cuando est arriba lquidas.
cuetes al tiempo en montacargas. Adiciona la MP.
(Adicin de Cargar MP
reprocesos).
Repite la operacin)
60
11. TIEMPOS ESTNDAR DE PRODUCCIN PARA PLANTA TINTAS
Los tiempos presentados en las tablas 16 a la 18 muestran el tiempo

estndar (teniendo en cuenta desempeo y suplementos) para el cual se
tomo como base el tiempo tomado mediante observacin directa.
11.1. Tiempo de proceso para productos Base Agua y Base Solvente
Los siguientes tiempos estn divididos de acuerdo a la capacidad del tanque

y cantidad en kilogramos por lote que se trabajan usualmente. Los tiempos
reflejados en los siguientes cuadros se encuentran en minutos.
Tintas Base Agua
TABLA 16. Tiempo de proceso para productos Base Agua
99 (Kg) 100 - 200 201 - 300 500 (Kg) Intermedios

(Kg) (Kg)
Alistamiento 1,56 11,15 9,15 24,55 17,28
Proceso 36,24 36,85 44,77 129,62 65,14
Inspeccin 268 268 268 268 62
Ajustes 45,00 49,15 53,68 58,65 0
Empaque 15,06 28,45 55,23 82,22 63,93
Tiempo Estndar 365,85 393,59 430,83 563,04 208,35
Total horas 6,10 6,56 7,18 9,38 3,47
Tintas Base Solvente
TABLA 17. Tiempo de proceso para productos Base Solvente
500 (Kg) 100 - 300

(Kg)
Alistamiento 16,12 6,86
Proceso 69,57 31,36
Inspeccin 250,66 250,66
Ajustes 58,65 51,72
Empaque 77,5789 39,1552
Tiempo Estndar 472,58 379,76
Total horas 7,88 6,33

61
11.2. Tiempo de proceso para productos intermedios
Los siguientes productos se trabajan nicamente por lotes de 500 kg, se

llaman productos intermedios porque son necesarios en la elaboracin del
producto final, pero son fabricados en la planta. Los tiempos reflejados en la
tabla se encuentran en minutos.
TABLA 18. Tiempo de proceso para productos Intermedios
Negro 90 Bases Super

CNC
Alistamiento 36,99 82,43 54,13
Proceso 126,91 136,24 106,73
Molienda 274 230 363,33
Inspeccin 75,90 144 144
Ajustes 35,09 45 45,80
Empaque 101,41 13,80 11,74
Tiempo 650,30 651,47 725,73
Estndar
Total horas 10,84 10,86 12,10
62
12. PROPUESTA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Al observar que la distribucin en planta actual para tintas generaba muchas

demoras en el proceso y entorpeca el flujo de material generando tiempos
muertos se estableci una propuesta de distribucin que mejorara los
tiempos.
Ver anexo 5
63
13. ANLISIS DEL ESTUDIO
De acuerdo al estudio de tiempo que se realiz durante 4 meses en la planta

de tintas, se conoci que el punto que ms demoras y sobrecostos generaba
era la inspeccin y el ajuste que dependa de la misma, ya que l anlisis de
un tinta en un tiempo estndar, demorara entre 30 min y 50 min, y muchas
veces alcanzaba hasta 5 horas en este proceso, adems de eso el ajuste
est ligado a la inspeccin y los sobre costos en MP desperdiciada y
producto No Conforme eran realmente altos; esto se deba a que la persona
que desempeaba esta labor no posea la aptitud para este trabajo, adems
de ser negligente en su labor.
La distribucin de planta no es la adecuada de acuerdo al flujo de transporte

de los diferentes productos, esto se puede observar el diagrama de recorrido,
muchas veces recorre distancias muy largas y otras veces se cruza con otros
transportes y flujo de material.
El manejo de cargas por parte del operario y las distancias recorridas

teniendo en cuenta la distribucin en planta, tiene como resultado que el
operario presente fatiga prematuramente y disminuya su ritmo de trabajo,
retrasando el proceso y sobre esforzndose fsicamente, ya muchas veces el
peso que deben manejar es de hasta 210 Kg.
El cargue de las bases en las tintas y el descargue luego de la produccin,

tomaban tiempos muy altos por su viscosidad y por dimetro el tanque en el
cual se almacenaba.
A continuacin se observa el aumento de la productividad antes y despus
de las modificaciones hechas al proceso.
Antes
Ahora
64
14. PROPUESTAS DE MEJORA
Tomando en cuenta los puntos anteriores se propusieron lo siguiente, a partir

del tiempo en el que se finaliz el estudio de tiempos en la planta de tintas,
se iniciaron las acciones de mejora, tomando en cuenta estas propuestas y
en los prximos meses se realizar la redistribucin de la planta.
Para disminuir los tiempos de inspeccin de calidad, se debe capacitar al

analista, especficamente en el anlisis de las tintas flexogrficas,
mtodos de impresin y tcnicas del color.
Se presenta una nueva distribucin en planta, tomando en cuenta los

transportes y el proceso en s.
Disminuir las distancias ms crticas con la nueva distribucin, disminuir

las cargas que debe transportar el auxiliar, buscando otro medio de
transporte para cargas altas, como montacargas.
Mejorar la calidad de la molienda para evitar que se sedimenten las

bases, mediante el aumento la velocidad de las esferas, para subir la
temperatura y la friccin en el momento de la operacin; tambin debe
ampliarse el dimetro de la tubera para que el flujo sea mayor y no se
obstruya el paso.
65
14.1 COSTOS DE LA PROPUESTA
TABLA 19. Costos de inversin.
Acciones de mejora Costo
Capacitacin del analista La capacitacin no tiene ningn costo

ya que se hace a travs De
convenios con SENA (Servicio
Nacional De Aprendizaje) y fuera de
horarios de trabajo.
Distribucin en planta y $ 22.815.420

disminucin de distancias Trabajando a travs de empresas
contratistas.
$ 1.321.488
Cambio de tubera
Trabajando a travs de empresas
contratistas.
Las acciones que no se incluyen en la tabla anterior no representan una

inversin de dinero para generar el cambio en el proceso productivo.
66
CONCLUSIONES
Al realizar el estudio fue posible conocer las falencias que tena el sistema
productivo de la planta de tintas y confirmo que era preciso tomar acciones
de mejora de forma prioritaria. El estudio mostro que la distribucin en planta
no era la adecuada para la forma de trabajo, tambin se pudo conocer que
algunas de las tareas que realizaba el operario eran innecesarias y otra
razn muy importante es que se pudo notar todo el personal de tintas
necesitaba ser capacitado en diferentes reas, ya que se venan trabajando
de la manera tradicional y siempre es necesario adaptarse a las cambios y
avances del mercado, para realizar cambios en los procesos.
Se levant la informacin general de todos los factores y acciones externas a

el proceso de produccin, que pueden afectarlo de manera directa para
beneficio o perjuicio. Gracias al estudi, se estandariz el proceso productivo
para tintas base agua, tintas base solvente, bases y superconcentrados, se
crearon diagramas de proceso, diagramas de operaciones y diagramas de
flujo, que permiten tener claridad, acerca del proceso y cualquier persona
que requiera de estos conocimientos, puede entenderlo de forma fcil y
sencilla.
Se mostraron las condiciones trabajo de la planta que pueden perjudicar a el

trabajador y tambin el proceso de fabricacin, el cual no solo se ve afectado
por desorganizacin en los procesos, sino que tambin lo afectan las
condiciones del lugar.
Por ltimo y tal vez una de las cosas ms importantes: los resultados de este
estudio dieron a paso a muchas mejoras en cuanto a la produccin y
condiciones de trabajo, todas la sugerencias y propuestas de mejora -
incluyendo la nueva distribucin el planta- fueron tomadas en cuenta,
muchas de estas ya se implementaron y otras estn en proceso.
67
ANEXOS
Anexo N 3 Diagrama de recorrido con la distribucin actual para el proceso

de de produccin de tintas.
68
69
ANEXO N 1
70
71
Anexo N 3 Diagrama de recorrido con la distribucin actual para el proceso de
de produccin de tintas.
72
ANEXO N3
Alistar
reprocesos
7
Alistar
reprocesos
Producto No Conforme
Producto No Conforme
Arriba
Segundo Piso, Secuencia del proceso anterior
73
ANEXO N 3
74
(Actual)
75
ANEXO N 4
(Propuesto)
76
77
BIBLIOGRAFA
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN.

Sistemas de gestin de la calidad. NTC-ISO 9000. Bogot DC.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN.

Sistemas de gestin de la calidad. NTC-ISO 9001. Bogot DC.
NIEBEL, Benjamn, Ingeniera Industrial. Mtodos, estndares y diseo del

trabajo. 10a ed. Mxico DF: Alfaomega, 2003, 723 p. ISBN 970 15 0597
2
Medicin del trabajo, Extrado del World Wide, http://www.elprisma.com,

02/08/2010
Manejo manual de cargas; Manipulacin de sustancias qumicas, Extrado

del World Wide, http://www.arpsura.com/, 23/08/2011
78

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ESTANDARIZACIN DE TIEMPOS DE PRODUCCCIN EN LA PLANTA

ANDREA CATHERINE ARENAS ACOSTA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

ANDREA CATHERINE ARENAS ACOSTA

Proyecto final como requisito de grado para Tecnologa Industrial

ING. MANUEL MAYORGA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

Firma del Director

Firma del Jurado

Ciudad y Fecha (12 de Junio de 2012)

A mis paps y a mis hermanas

quienes han sido mi apoyo siempre.

Andrea C. Arenas Acosta

A quienes fueron mis profesores en la Universidad Distrital, especialmente a

Tambin quiero agradecer a Preflex S.A., por proporcionarme los medios, y

Por ltimo agradezco a las personas que de manera indirecta aportaron en

1.2. Descripcin del problema 18

4.1. MARCO HISTRICO 21

6. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO

6.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 35

6.1.1. Dispersores de alta velocidad 35

6.2.1. Normas para la manipulacin de sustancias

6.3. Manipulacin manual de cargas 46

6.3.1. Posibles lesiones derivadas de la

7. DIAGNOSTICO DEL PROCESO

7.1. RECOLECCIN DE INFORMACIN 50

7.1.1. Estudios anteriores 51

8.1 HERRAMIENTAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS 53

8.2. Desempeo del operario 55

9.1.2. Diagrama de operaciones para la

9.1.3. Diagrama de recorrido para el proceso de

9.1.4. Diagramas de proceso actual y propuesto 58

10. MTODO DE TRABAJO ESTABLECIDO

10.1. PROCEDIMIENTO ESTABLECIDO PARA

10.2. Procedimiento establecido para la fabricacin de

11. TIEMPOS ESTNDAR DE PRODUCCIN PARA PLANTA TINTAS

11.1. Tiempo de proceso para productos Base Agua 61

11.2. Tiempo de proceso para productos intermedios 62

12. PROPUESTA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA 63

13. ANLISIS DEL ESTUDIO 64

14.1. COSTOS DE LA PROPUESTA 66

TABLA 1. Clasificacin de materias primas Slidos.

TABLA 2. Clasificacin de materias primas Lquidos.

TABLA 3. Histrico de tiempos base agua.

TABLA 4. Histrico de tiempos base solvente

TABLA 10. Molinos 2

TABLA 11. Formato para el registro de tiempos

TABLA 12. Sistema Westinghouse

TABLA 13. Suplementos

TABLA 14. Procedimiento para tintas

TABLA15. Procedimiento para bases y superconcentrado

TABLA 16. Tiempo de proceso para productos Base Agua

TABLA 17. Tiempo de proceso para productos Base Solvente

TABLA 18. Tiempo de proceso para productos Intermedios

TABLA 19. Costos de inversin.

Anexo N 1 Diagrama de flujo del proceso de produccin de las tintas

Anexo N 2 Diagrama de operaciones para la produccin de tintas

Anexo N 3 Diagrama de recorrido para el proceso de produccin de tintas

Anexo N 4 Diagramas de proceso actual y propuesto

Anexo N 5 Propuesta de distribucin en planta

FIGURA 1. Dispersor de alta velocidad para pintura

FIGURA 2. Levantamiento de la carga

FIGURA 3. Mantener la carga