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COMPACTAO DOS SOLOS

1. INTRODUO

O processo de compactao dos solos pode ser executado de forma manual ou mecnica e
feito tanto em laboratrio como no campo. Quando o solo compactado, procura-se atingir os
seguintes objetivos:
Aumentar o contato entre os gros
Reduzir o volume de vazios
Aumentar a resistncia
Gerar um material mais homogneo
Reduzir a permeabilidade e a compressibilidade

Os solos compactados so utilizados em estabilizao de macios terrosos, pavimentao,


barragens de terra e aterros, sendo que os principais fatores que interferem no processo de
compactao so o teor de umidade do solo e a energia aplicada.

Em laboratrio, deve ser realizado o ensaio de compactao para determinar a curva de


compactao e parmetros como a umidade tima (wot) e o peso especfico aparente seco
mximo (dmax). J a capacidade de suporte do solo compactado determinada atravs do
ensaio de CBR (Califrnia Bearing Ratio). Ainda no caso de solos tropicais, foi
desenvolvida uma metodologia especfica conhecida como MCT (Miniatura, Compactado,
Tropical).

Para executar a compactao no campo, podem ser utilizados vrios tipos de equipamento em
funo do material que ser compactado, sendo que o controle feito com base nos
parmetros determinados em laboratrio.

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2. ENSAIO DE COMPACTAO

O ensaio de compactao foi desenvolvido por Proctor em 1933 e consiste na relao entre
peso especfico seco, teor de umidade e energia aplicada. O principal objetivo do ensaio
obter a curva de compactao do solo como mostrado na Figura 1.

16,5
16,0
15,5
15,0
d (kN/m )
3

14,5
14,0
13,5
13,0
12,5
12,0
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
w (%)

Figura 1. Curva de compactao

Na Figura 1 importante observar que o pico da parbola obtida no ensaio corresponde ao


ponto onde determina-se a umidade tima (wot) e o peso especfico aparente seco mximo
(dmax), sendo que estes so os parmetros utilizados para o controle da compactao no
campo.

Observa-se ainda que para baixos teores de umidade (w<wot), as foras capilares so elevadas
o que gera a formao de grumos e conseqentemente baixos valores de d. J para elevados
teores de umidade (w>wot) as foras capilares diminuem e isto causa um aumento no valor de
d. No entanto, quando existe gua em excesso esta absorve os impactos gerados pela energia
aplicada e ocorre uma m compactao do solo.

A norma que descreve o ensaio de compactao a NBR 7182 (ABNT, 1986). O ensaio
consiste em compactar uma poro de solo em um cilindro padro de 1000 cm3 de volume,
como um soquete de 2,5 kg, caindo em queda livre de uma altura de 30 cm. Para a energia

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padro conhecida como Proctor Normal, o solo colocado em 3 camadas, sendo que sobre
cada uma aplica-se 25 golpes com o soquete. As outras energias padronizadas so:
Proctor Intermedirio: 5 camadas, 26 golpes por camada;
Proctor Modificada: 5 camadas, 55 golpes por camada.

Para determinar a curva de compactao deve-se moldar 5 corpos de prova na energia


especificada, variando-se a quantidade de gua incorporada ao solo. Os corpos de prova so
pesados e deve-se determinar ainda o teor de umidade de cada um deles. Com estes dados
calcula-se:

P
(1)
V

d (2)
w
1
100

onde:
= peso especfico do solo (kN/m3)
P = peso do molde (KN)
V = volume de molde (m3)
d = peso especfico do solo seco (kN/m3)
w = teor de umidade (%)

Coloca-se os 5 pontos no grfico x w e traa-se a curva de compactao unindo-se as retas


do ramo seco e do ramo mido com uma parbola. Com esses dados determina-se wot e dmax.

Pela norma o ensaio pode ser feito com ou sem reuso. Sem reuso exige-se maior quantidade
de material, mas obtm-se resultados mais confiveis j que dependendo do tipo de solo pode
ocorrer quebra de partculas com a recompactao do material. o caso, por exemplo, de
solos tropicais que possuem concrees laterticas.

comum realizar ensaios com secagem prvia. No entanto, a pr-secagem pode influenciar
nas propriedades dos solos e dificultar a sua homogeneizao. Em alguns casos, dependendo
da obra, recomenda-se executar o ensaio com a umidade natural.

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No caso de solos pedregulhosos pode ocorrer a formao de ninhos na interface solo-cilindro
e heterogeneidade no material. Sendo assim, a norma limita o dimetro mximo de 4,8 mm
para o material ser compactado. Para solos fora desta especificao recomenda-se utilizar
cilindros com dimenses maiores ou substituir o material.

3. CURVA DE SATURAO

A curva de saturao corresponde ao lugar geomtrico dos valores de w e d onde o solo est
saturado. Podem ser determinadas curvas para diversos graus de saturao, sendo importante
ressaltar que a curva de compactao se localiza abaixo da curva de saturao 100%.

Para determinar os pontos da curva de saturao utiliza-se a equao abaixo:

S .G s . W
d (3)
S . w .w

onde:
d = peso especfico aparente seco (kN/m3)
S = grau de saturao (%)
w = peso especfico da gua (aproximadamente 10 kN/m3)
Gs= densidade relativa (gravidade especfica) dos gros do solo (NBR 6508/84)
w = umidade (%)

Para um valor fixo de S determina-se pares de valores de w e d e obtm-se curvas como


mostradas na Figura 2. Geralmente a curva de saturao 100% traada junto com a curva de
compactao. Observa-se que os pontos timos da curva de compactao se situam em torno
de 80% a 90% de saturao.

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Figura 2. Curvas de saturao

4. ESTRUTURA DOS SOLOS COMPACTADOS

Os solos apresentam estruturas diferentes que variam com a quantidade de gua presente nos
seus vazios (Figura 3). Os solos quando compactados no ramo seco apresentam uma estrutura
mais floculada que se pronuncia mais com a diminuio da energia. As foras de atrao entre
as partculas geram flocos indestrutveis. J no ramo mido, a estrutura se apresenta mais
dispersa, sendo que esta caracterstica mais presente quanto maior a energia de
compactao. Com o aumento da umidade as foras de atrao so desfeitas e os gros
comeam a atuar como partculas dispersas em gua.

4. RESISTNCIA DOS SOLOS COMPACTADOS

A resistncia dos solos compactados analisada atravs da determinao do CBR (Califrnia


Bearing Ratio) ou ISC (ndice de Suporte Califrnia). Depois de compactar os corpos de
prova, deixa os moldes 4 dias imersos em gua para medir a expanso. Para medir a
resistncia, leva-se o corpo de prova para a prensa (Figura 4), onde mede-se a penetrao de
um pisto padro no solo compactado (NBR 9895). Relaciona-se a presso aplicada, obtida
pelo anel dinamomtrico ou por um manmetro, com a penetrao medida pelo
deflectmetro.

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Figura 3. Estrutura dos solos compactados

O CBR calculado a partir da equao abaixo:

pc
CBR 100 (4)
pp

onde:
pc = presso calculada ou corrigida aplicada no ensaio
pp = presso padro da brita (obtida de acordo com a Tabela 1)

Tabela 1. Valor da presso padro da brita


Penetrao (mm) Presso padro (MPa)
2,54 6,90
5,08 10,35

Realizando-se o ensaio de CBR com os 5 corpos de prova possvel determinar um grfico de


CBR x w (Figura 5).

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Figura 4. Ensaio de CBR

16
14
12
CBR (% )

10
8
6
4
2
0
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
w (% )

Figura 5. Curva de CBR

5. INFLUNCIA DA ENERGIA

A energia de compactao determinada pela seguinte equao:

PhNn
E (5)
V

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onde:
E = energia de compactao por unidade de volume
P = peso do soquete
h = altura de queda do soquete
N = nmero de golpes por camada
n = nmero de camadas
V = volume do solo compactado

A Figura 6 apresenta a variao das curvas de compactao de um mesmo solo em funo da


energia aplicada. Observa-se que quanto maior a energia, maior dmax e menor wot. A
linha que passa pelos picos das curvas e conhecida como Linha de timos.

E3

E2

E1
E1 < E2 < E3

Figura 6. Variao da curva de compactao com a energia

6. INFLUNCIA DA SATURAO

Quando se realiza o ensaio de compresso simples no solo compactado obtm-se um grfico


como apresentado na Figura 7a, onde observa-se uma queda da resistncia com a
incorporao de gua ao solo. Comparando-se este grfico com as curvas de compactao e
saturao apresentadas na Figura 7b pode-se observar os seguintes fatos:
Quando o solo compactado numa umidade baixa (wi < wot), tem-se uma resistncia Ri
maior. Ao mesmo tempo, como d baixo tem-se um ndice de vazios elevado;

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Com a saturao, obtm-se uma umidade wf que corresponde a uma resistncia Rf muito
baixa;
Quando o solo compactado prximo wot, tem-se uma variao de resistncia entre Ri e
Rf bem menor, o que o ideal, pois assim tem-se a resistncia mais estvel. Por isso
que o solo deve ser compactado prximo wot.

R
Ri

Ri

(a)
Rf

Rf

d
S = 100%

(b)

w
wi wot wf
Figura 7. Influncia da saturao no solo compactado

7. METODOLOGIA MCT

Para avaliar melhor o comportamento dos solos tropicais de desenvolvida uma metodologia
conhecida como MCT, onde utiliza-se solos finos tropicais (T) compactados (C) em corpos de
prova em miniatura (M).

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Os moldes utilizados so cilndricos com dimetro de 50 mm, podendo-se utilizar soquetes
com 2270 g ou 4500 g caindo de uma altura de 30 cm. As Figuras 8 e 9 ilustram os
equipamentos.

Figura 8. Aparelho para


compactao da metodologia MCT

Figura 9. Detalhe do corpo de prova


compactado pela metodologia MCT

Nesta metodologia, a compactao pode ser feita atravs de dois mtodos distintos:

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Mini- Proctor: a energia fixada e compacta-se uma srie de corpos de prova com
diferentes teores de umidade
- Energia Normal: 5 golpes de cada lado com soquete leve
- Energia Intermediria: 6 golpes de cada lado com soquete pesado
- Energia Modoficada: 12 golpes de cada lado com soquete pesado
Mini-MCV (Moisture Condition Value): para cada umidade de compactao so
aplicadas energias crescentes, sucessivamente, at se obter um aumento mnimo de
densidade. Logo, tem-se como resultado uma famlia de curvas de compactao.

Nesta metodologia feito ainda o ensaio de Mini-CBR onde os moldes ficam imersos em
gua por 20 horas. O pisto tem 16 mm de dimetro e as penetraes padres so as de 0,84
mm e 1,7 mm.

8. COMPACTAO NO CAMPO

O processo de compactao no campo pode ocorrer de quatro maneiras:


Por compresso, onde a fora vertical o peso prprio do equipamento. Corresponde aos
compressores de rodas metlicas com elevado peso e pequena superfcie de contato.
Indicado para solos granulares, macadames e britas graduadas, sendo que para solos com
baixa capacidade de suporte inicial a compactao no fica homognea;
Por amassamento, onde atuam a fora vertical (peso) e a fora horizontal (efeitos
dinmicos). Consiste nos rolos pneumticos com rodas oscilantes e nos rolos p-de-
carneiro, sendo que o processo gera um adensamento mais rpido do solo;
Por vibrao, onde a fora vertical aplicada com freqncias maiores que 500
golpes/min. Existem vrios tipos de equipamentos com a freqncia variando entre 900 e
2000 golpes/min, sendo que a situao ideal ocorre quando a compactao do rolo se
combina com a oscilao do material;
Por impacto. Semelhante ao processo por vibrao, sendo que a freqncia menor que
500 golpes/min. Consiste em equipamentos do tio sapo mecnico e bate-estacas,
utilizados em locais de difcil acesso.

A escolha do equipamento que ir ser utilizado no campo depende principalmente do tipo de


material que se deseja compactar. Os principais equipamentos utilizados so:

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Rolos lisos de rodas de ao
Consistem no equipamento mais antigo. Os fatores que interferem na compactao so a
carga por unidade de largura das rodas, largura e dimetro das rodas. So utilizados para
compactar pedregulhos, areias bem graduadas, misturas de areia a argila de mdia
plasticidade e para a compactao de acabamento. No so recomendados para areias
uniformes e solos finos com elevada plasticidade, podendo ocorrer m compactao das
camadas inferiores.
Rolos pneumticos
Existem rolos rebocados com um eixo (mais pesados), rebocados com dois eixos (leves; 8
a 13 t) e auto-propulsores (8 a 36 t). So aplicados para solos arenosos ou pouco coesivos,
devendo-se ter cuidados especiais com a velocidade de operao (5 a 8 km/h). Os
principais fatores que interferem na compactao so a presso de enchimento dos pneus,
rea de contato entre pneu e superfcie e a presso de contato dada pela equao abaixo.

P
q (6)
R 2

onde:
- q = presso de contato (kgf/cm2);
- P = carga por roda (kgf);
- R = raio da superfcie circular de contato (cm).
Na seleo do tipo de equipamento a ser utilizado deve-se observar o espaamento entre
rodas, peso bruto e nmero de rodas.
Rolos p-de-carneiro
Estes rolos so compostos de cilindros metlicos ocos com patas adaptadas (15 a 25
cm). Geralmente, as filas com as patas so alternadas com 4 patas por fila e o
dimetro do tambor varia entre 1,0 e 1,5 m. Este tipo de equipamento gera maior
porcentagem de vazios que os rolos pneumticos e lisos. Existem formas variadas de
patas:
- retangular, quadrada ou circular, afilando-se para as extremidades;
- cubfoot(trapzio);
- pegfoot(prismas, paralelogramos);
- pata de carneiro onde a resultante da carga no coincide com o centro da seo.

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Os fatores que interferem na compactao so a presso dos ps-de-carnerio, extenso da
camada comprimida pelo rolo, peso total do rolo, rea de contato de cada p, nmero de
ps em contato com a camada num dado tempo e o nmero total de ps por tambor.
importante determinar:
- a presso de contato

Pt
Pc (7)
NF . NPF. Ac

onde:
Pc = presso de contato (kgf/cm2);
Pt = peso do tambor (kgf);
NF = nmero de filas dos ps;
NPF = nmero de ps por fila;
Ac = rea de contato por p (cm2).
- a porcentagem de cobertura

NPT . Ac
COB (8)
D 2CP .LT

onde:
COB = porcentagem de cobertura (%);
NPT = nmero de ps por tambor;
Ac = rea de contato de cada p (cm2);
D = dimetro do tambor (cm);
CP = comprimento dos ps (cm);
LT = largura do tambor (cm).
- o nmero de passadas para uma cobertura de rolo

2 .R.LT
NPC (9)
NPR. Ac

onde:
NPC = nmero de passadas para uma cobertura de rolo;

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R = raio do tambor, incluindo o comprimento do p (cm);
LT = largura do rolo ou tambor (cm);
NPR = nmero de ps do rolo;
Ac = rea de contato de cada p (cm2).
Rolos vibratrios
Podem ser compostos por um ou dois cilindros, rebocados ou no e so eficientes para
materiais no coesivos. Os fatores que interferem so a freqncia de vibrao (1750 vpm
a 3000 vpm), amplitude (0,3 mm a 0,7 mm), fora dinmica, fora esttica, formas e
dimenses da rea de contato e estabilidade do equipamento.

A capacidade produtiva dos rolos determinada em funo da equao mostrada a seguir:

L.V .c
Q (10)
n

onde:
Q = capacidade produtiva (m3/h);
L = largura til compactada pelo rolo (m);
V = velocidade de operao do rolo (m/h);
c = espessura da camada (m);
n = nmero de passadas.

Existem outros tipos de equipamentos como o rolo de grelha, as placas vibratrias, os rolos
combinados e os soquetes mecnicos. A Tabela 2 apresenta alguns tipos de equipamento e
suas aplicaes.

O controle de compactao no campo se baseia na verificao do teor de umidade e do peso


especfico aparente seco. Na obra, fixada uma faixa de variao da umidade permitida em
torno da tima (geralmente, wot 2%). Para determinar a umidade no campo pode-se utilizar
trs mtodos:
coleta de amostras hermeticamente fechadas e determinao da umidade em laboratrio;
mtodo da frigideira;
Speedy.

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Tabela 2. Tipos de rolos para a compactao
Tipos de Rolos Peso Esp. max. aps Uniformidade Tipo do solo
mximo (t) compactao (cm) da camada
P-de-carneiro 20 40 Boa Argilosos e siltosos
esttico
P-de-carneiro 30 40 Boa Mistura: areia com
vibratrio silte e argila
Pneumtico leve 15 15 Boa Mistura: areia com
silte e argila
Pneumtico pesado 35 35 Muito boa Praticamente todos
Vibratrio com 30 50 Muito boa Areias, cascalhos e
rodas metlicas lisas materiais granulares
Liso metlico 20 10 Regular Materiais granulares,
esttico (3 rodas) britas, etc
Combinados 20 20 Boa Materiais granulares
ou em blocos
Grade (malhas) 20 20 Boa Praticamente todos

O peso especfico aparente seco de campo pode ser determinado atravs do ensaio de frasco
de areia (NBR 7185) mostrado na Figura 10. Com este dado possvel determinar o Grau de
Compactao (GC) que para ser considerado aceitvel deve variar entre 95% e 100%.

d
GC 100 (11)
d max

onde:
d = peso especfico aparente seco mximo de campo (kN/m3);
dmax = peso especfico aparente seco mximo determinado em laboratrio (kN/m3).

Atualmente, pode-se utilizar tambm o densmetro nuclear para fazer este controle (Figura
11).

Figura 10. Frasco de Areia

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Figura 11. Densmetro Nuclear

Assim, para executar a compactao no campo deve-se seguir as seguintes etapas:


1- Escolha da rea de emprstimo
Deve-se considerar o critrio tcnico-econmico, distncia de transporte, caractersticas
geotcnicas e relao da umidade natural com a umidade de compactao.
2- Transporte e espalhamento do solo
Durante o espalhamento deve-se observar a relao entre a espessura da camada solta e da
camada final.
3- Acerto da umidade
Deve-se colocar o solo na umidade especificada por processos de irrigao ou secagem e
proceder a melhor homogeneizao possvel.
4- Compactao
Deve-se utilizar os equipamentos especificados de acordo com o tipo de solo e controlar o
nmero de passadas necessrio para atingir a energia de compactao desejada.
5- Controle
Deve-se controlar a umidade e o peso especfico aparente seco no campo.

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