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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA


CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

Relatrio de Estgio Curricular VI


Perodo: 15/09/2008 19/12/2008.

Acadmica: Karollyne Stffane Correia


Matrcula: 04237412
Fase acadmica: 14
Coordenador de estgio: Pedro Novaes
Orientador de estgio: Rafael G. Knig
M. Eng de Materiais - UFSC

Florianpolis, dezembro de 2008.


CIA INDUSTRIAL H. CARLOS SCHNEIDER
CISER PARAFUSOS E PORCAS
RUA CACHOEIRA, NMERO 70
JOINVILLE SC
CEP 89.205-070 BRASIL
FONE: (47) 3441-3999
FAX: (47) 3441-3800
www.ciser.com.br
AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a Deus por toda Sua misericrdia e amor.


Agradeo sinceramente Cia. Industrial H. Carlos Schneider pela oportunidade de
realizao do estgio, por acreditar e apostar no sistema cooperativo proposto pelo Curso de
Graduao em Engenharia de Materiais. Ao orientador, Rafael Gomes Knig, pela viso da
importncia das atividades desempenhadas para o aprendizado do estagirio e para o
crescimento da empresa, pela dedicao e pelo voto de confiana.
A todos os colegas de trabalho, tanto da Engenharia de Processos, quanto da
Engenharia de Produtos e do EQA, pela ateno cedida e a colaborao para a aprendizagem.
No esquecendo tambm das horas de descontrao.
Agradeo tambm a todos os colaboradores que auxiliaram e incentivaram direta e
indiretamente a realizao do estgio.
Agradecimentos especiais aos meus pais e minhas avs, que mesmo longe nunca
deixaram de acreditar e dedicar minha vida a Deus para que eu obtivesse sucesso em mais
uma jornada. Famlia Dallabona pelo carinho durante este perodo.
Por fim, a Denis M. Dallabona, pelo amor, companheirismo e incentivo mais uma vez
prestados.
SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................. 1

2 O SETOR DE ENGENHARIA DE PROCESSOS ...................................... 2

3 PROJETOS DESENVOLVIDOS................................................................. 3
3.1 Projeto Esferoidizao da Matria-prima SAE 4135 .................................................. 3
3.1.1 Introduo....................................................................................................... 3

3.1.2 Mtodos e Ensaios........................................................................................... 5

3.1.3 Concluso ....................................................................................................... 6


3.2 Projeto de Trincas internas em parafusos laminados .................................................. 6
3.2.1 Introduo....................................................................................................... 6

3.2.2 Mtodos e Ensaios........................................................................................... 7


3.2.2.1 Anlise Visual ....................................................................................... 7
3.2.2.2 Anlise Metalogrfica ........................................................................- 8 -
3.2.2.3 Anlise de microdureza Vickers........................................................... 10
3.2.3 Concluso ..................................................................................................... 11
3.3 Projeto Camada Cementada..................................................................................... 11
3.3.1 Introduo..................................................................................................... 11

3.3.2 Mtodos e ensaios.......................................................................................... 12


3.3.2.1 Anlise metalogrfica .......................................................................... 12
3.3.2.2 Microscopia eletrnica de varredura - MEV......................................... 14
3.3.2.3 Microdureza Vickers............................................................................ 15
3.2.3 Concluso ..................................................................................................... 16
3.4 Projeto parafuso francs .......................................................................................... 16
3.4.1 Introduo..................................................................................................... 16

3.4.2 Influncia do tempo ....................................................................................... 17


3.4.2.1 Influncia do tempo de armazenagem para as amostras da etapa 1 ....... 18
3.4.2.2 Influncia do tempo de armazenagem para as amostras da etapa 1 ....... 19
3.4.3 Influncia do local de armazenagem.............................................................. 19

3.4.4 Influncia da camada de selante .................................................................... 20

3.4.5 Concluso ..................................................................................................... 21


3.5 Projeto do pino de segunda formao do parafuso sextavado flangeado fendado...... 22
3.5.1 Introduo..................................................................................................... 22

3.5.2 Mtodos e ensaios.......................................................................................... 22

3.5.3 Concluso ..................................................................................................... 24

4 CONCLUSO ............................................................................................. 26

5 REFERNCIAS .......................................................................................... 27

ANEXO B HISTRICO DA EMPRESA .................................................. 28

ANEXO C CRONOGRAMA DE ESTGIO............................................. 31


1 INTRODUO

Neste relatrio sero abordadas as atividades desenvolvidas pela estagiria no perodo


de 15/09/2008 19/12/2008 na Cia. Industrial H. Carlos Schneider CISER, uma empresa do
ramo metalrgico que possui como portiflio de produtos fixadores metlicos.
O estgio foi realizado no setor de Engenharia de Processos, com foco especfico em
pesquisa, ou seja, a estagiria deu suporte tcnico para o estudo de problemas decorrentes na
fbrica, seja na ferramenta ou no produto, de forma que a causa fosse solucionada e no
viesse a ocorrer novamente.
Este relatrio ser indiretamente uma continuao do anterior visto que foram
realizados dois estgios seguidos nesta mesma empresa. Naquele havia a expectativa de
concluir algumas atividades introduzidas, como foi o caso do estudo da quebra de furadeiras
de AISI M2 e do elevado encruamento da matria prima de SAE 1006, porm nas 14 semanas
no foi possvel chegar a uma concluso e ento foi decidido apresentar outras atividades
desenvolvidas, no qual foi escolhida uma atividade para cada etapa de fabricao. A primeira
trata-se de um estudo de grau de esferoidizao em 3 amostras de uma mesma corrida de
matria-prima de SAE 4135. A segunda atividade foi executada no setor de conformao do
parafuso, em cima de problemas de trincas internas, mais especificamente na busca da causa
destas trincas. No setor de tratamento trmico foi escolhida a atividade de estudo de camada
cementada e microestrutura obtida deste tratamento. A ltima etapa a de acabamento
superficial, no qual ser apresentada a concluso do estudo j apresentado no relatrio
anterior, no qual se trata da anlise de 3 fornecedores diferentes de zincado branco e a
influncia da exposio destes corroso por salt spray, avaliando o tempo e local de
armazenagem e a camada de selante.
No poderia faltar tambm um estudo de caso em ferramentas usadas para fabricao
dos fixadores, que podem ser fabricadas em metal duro, AISI M42, AISI M2 ou VF800. Foi
selecionada uma atividade relacionada a pinos fabricados com AISI M2, no qual
apresentavam uma diferena acentuada de rendimento entre fornecedores distintos.
A seguir sero expostas todas as atividades citadas, seu desenvolvimento e a concluso
obtida.

1
2 O SETOR DE ENGENHARIA DE PROCESSOS

O setor de engenharia de processos pertence ao departamento de engenharia, no qual


possuem mesma coordenao e gerncia.
De uma forma geral, a engenharia de processos ir atuar como uma interface entre a
engenharia de produtos, ferramentaria e produo (matria-prima, trefila, conformao e
tratamento trmico).

INTERFACE

Figura 01: Ilustrao da interface promovida pela engenharia de processos.

As principais atividades da engenharia de processos esto listadas abaixo:


Desenvolvimento de fornecedores de ferramentas;
Acompanhamento de try-outs de novos produtos;
Melhorias em ferramentas e processo;
Desenvolvimento de novos materiais para ferramentas;
Testes com ferramentas.
Testes com novas matrias-primas;
Acompanhamento do ndice de qualidade e rendimento das ferramentas fornecidas de
terceiros;
Visitas tcnicas nos fornecedores.
2
3 PROJETOS DESENVOLVIDOS

3.1 Projeto Esferoidizao da Matria-prima SAE 4135

3.1.1 Introduo

Uma corrida de matria prima (MP) pode vir em 1 ou mais spiders (semelhante a um
carretel, no qual enrola-se o fio mquina ao redor de seu eixo), isso depender da quantidade
de MP que foi comprada.
Normalmente, quando se trata da mesma corrida, a inspeo de recebimento
realizada somente em 1 spider. Porm este procedimento est sendo revisto depois do
ocorrido com a MP de SAE 4135 em que dos 4 spiders disponveis no estoque, 1 estava com
esferoidizao abaixo do especificado (mnimo de 90%, conforme ABNT NBR 14677:2001).
A corrida foi aprovada, j que o spider que havia sido inspecionado era o que estava conforme
o padro Ciser. O spider com grau de esferoidizao abaixo do requerido gerou problemas no
momento da conformao e consequentemente atraso na data de entrega.
Para a inspeo, alm de metalografia realizado tambm ensaio de trao, estrico e
dureza Rockwell B.
O SAE 4135 um ao ao cromo (0,5; 0,8 ou 0,95%) e molibdnio (0,12; 0,2 ou 0,3%)
cuja composio qumica esta detalhada no quadro 01.(Chiaverini, 1979)

Quadro 01: Composio qumica esperada conforme SAE.

Elemento C Si Mn P S Cr Mo

% em Min. 0,33 0,15 0,70 - - 0,80 0,15


peso Mx. 0,38 0,35 0,90 0,035 0,035 1,10 0,25

O tratamento trmico de esferoidizao tem como objetivo produzir uma


microestrutura de carbonetos globulares em uma matriz ferrtica. Esta microestrutura
necessria no processamento dos aos de mdio carbono quando se deseja mnima dureza,
mxima ductilidade e usinabilidade (Metals Handbook, vol. 2). Os carbonetos adquirem a
forma esfrica durante o coalescimento para minimizar a relao entre a energia livre de
1
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. 3
SAE - Society of Automotive Engineers
superfcie e a volumtrica, reduzindo a energia total do sistema (BERNARDINI). Em funo
do ciclo trmico do processo de esferoidizao pode haver variaes no tamanho e
distribuio dos carbonetos e no tamanho de gro ou subgro da ferrita que podem alterar
significativamente a ductilidade e consequentemente, a conformabilidade dos aos (SYN et
al, 1994). Aos de alto carbono, quando necessitam ser conformados mecanicamente,
apresentam dureza elevada no estado normalizado ou possibilidade de ter carbonetos nos
contornos de gro aps recozimento, tornando-os frgeis. Aos mdio carbono, quando
necessitam mxima ductilidade para trabalhos que exigem muito esforo tanto da ferramenta
quanto do material, tambm devem ser esferoidizados. A esferoidizao aumenta a vida das
ferramentas e facilita as operaes de conformao mecnica e usinagem.

3.1.2 Mtodos e Ensaios

Para a inspeo da corrida foram retiradas amostras dos 3 spiders que ainda estavam
no estoque e atravs de metalografia ptica foi medido o grau de esferoidizao.

Figura 02: Amostra 1 - microestrutura composta Figura 03: Amostra 1 - Detalhe da


de ferrita (regio clara) e cementita com GE70. esferoidizao. Aumento de 400x. Nital 4%.
Aumento de 100X. Nital 4%.

5
Figura 04: Amostra 2 - microestrutura composta
Figura 05: Amostra 2 - Detalhe da
de ferrita (regio clara) e cementita com GE90 ou
esferoidizao. Aumento de 400x. Nital 4%
maior. Aumento de 100X. Nital 4%

Figura 06: Amostra 03 - microestrutura composta de ferrita (regio


clara) e cementita com GE90 ou maior. Aumento de 100X. Nital 4%.

Quadro 02: Valores especificados e encontrados nos ensaios necessrios na inspeo da matria prima.

Ensaio Especificado Amostra 1 Amostra 2 Amostra 3


Trao (kgf/ mm) 64 (mx.) 61,3 68 66,1
Estrico (%) 60 (mn.) 56,4 64,6 61,3
Dureza superficial (HRB) 89 87 89 84 86 87 87
Dureza de ncleo (HRB) 89 91 94 94
Descarbonetao (mm) 0,30 mx (parcial) 0,03 parcial 0,07 parcial 0,10 parcial
Tamanho de gro - 8 a 10 9 a 10 9 a 10
Grau de Esferoidizao GE90 (mn.) 70 >90 >90

5
3.1.3 Concluso

Com a metalografia foi possvel confirmar que o tratamento trmico de esferoidizao


no foi eficiente, gerando um grau de esferoidizao abaixo do especificado. Alm do mais o
ensaio de estrico serviu para provar esse dado, mostrando a maio rigidez do material.

3.2 Projeto de Trincas internas em parafusos laminados

3.2.1 Introduo

A etapa de conformao de parafusos tem basicamente duas etapas. A primeira a


conformao em matriz fechada e a segunda a laminao da rosca com pentes de laminao
que promovem o escoamento do material formando a rosca.
Quando este escoamento excessivo e ultrapassa o limite plstico so formados vazios
que nucleiam e formam uma trinca interna no corpo do parafuso, que compromete totalmente
suas propriedades mecnicas.
aceito que o mecanismo de fratura das ligas que contm incluses no metlicas
envolve a nucleao, o crescimento e a coalescncia desses vazios.Os vazios so
nucleados em volta de incluses, ou pela quebra das incluses, ou pela separao da
matriz e incluso na interface matriz-partcula (descolamento). Os vazios parecem ser
primeiramente nucleados nas incluses maiores; nos ltimos estgios de deformao,
os menores precipitados podem tambm servir para nuclear cavidades. A forma das
incluses tambm exerce efeito na nucleao de vazios. As incluses de xidos,
quando alongadas, geram vazios pela quebra de partculas; quando arredondadas,
nucleiam vazios pela decoeso da partcula- matriz. As incluses de sulfeto de
mangans, apesar de apresentaram formas alongadas, nucleiam cavidades pelo
descolamento de partculas da matriz. As incluses de silcio, de forma sempre
arredondadas, nucleiam vazios pela separao da interface partcula/matriz.
(BAPTISTA et al, 2002 )

6
3.2.2 Mtodos e Ensaios

Para identificar a causa das trincas foi investigada cada etapa de fabricao
(conformao e tratamento trmico) de um parafuso da linha PLAST com dimetro de 4,0
mm e comprimento de 10 mm, fabricado com SAE 1015.
Aps a etapa de conformao as amostras foram cortadas longitudinalmente e foram
realizados ensaios: metalografia e microdureza Vickers. Enquanto que aps o tratamento
trmico s foi realizada anlise visual, pois h havia somente a necessidade de avaliar se a
cementao seguida de tmpera e revenido influnciaria na formao ou no crescimento das
trincas.

3.2.2.1 Anlise Visual

A anlise visual consistiu em realizar um corte longitudinal no corpo do parafuso para


verificar a presena de trincas mediantes 3 situaes de aperto dos pentes laminadores:

Situao 1: aperto normal de linha;


Situao 2: aperto severo;
Situao 3: aperto mais severo.

Da anlise visual com as peas somente conformadas, ou seja, antes de serem tratadas
trmicamente, foram obtidas as seguintes fotos, expostas nas figuras de 07 a 09.

Figura 07: Produto isento de trincas, Figura 08: Incio de formao Figura 09: Formao de trincas
aps laminao. de pequenas trincas. maiores e mais profundas.

7
Aps o tratamento trmico, foram feitas novas fotos e obtido as imagens de 10 a 12.

Figura 10: Produto isento de Figura 11: Trincas continuaram Figura 12: Trincas
trincas aps o tratamento trmico. com mesmo tamanho e no houve continuaram com mesmo
formao de novas trincas. tamanho e no houve formao
de novas trincas.

3.2.2.2 Anlise Metalogrfica

Com a anlise metalogrfica foi possvel observar alguns detalhes sobre as trincas de
conformao. Como pode ser visto nas figuras a seguir.

Figura 13: Trinca no centro do corpo do parafuso. Detalhe do mecanismo de coalescimento de vazios,
mecanismo este gerador da trinca. Sem ataque. Aumento de 100x

8
Linhas de deformao causada pelo escoamento do
material durante o aperto do pente de laminao.

Figura 14: Vista geral da amostra. Material Figura 15: Detalhe da regio da trinca e linhas
esferoidizado. Aumento de 50x. Ataque Nital 4%. de deformao causada pelo escoamento do
Amostra com aperto severo. material. Aumento de 100x.Ataque Nital 4%.

Trincas secundrias

Figura 16: Vista geral da amostra. Material Figura 17: Detalhe da regio da trinca. O maior aperto
esferoidizado. Aumento de 50x. Nital 4%. Amostra causou trincas secundrias em volta da trinca principal.
com aperto mais severo. Aumento de 100x. Nital 4%.

9
3.2.2.3 Anlise de microdureza Vickers

Do ensaio de microdureza foi obtida a tabela 02 e o grfico da figura 18 com


apenas 1 amostra de cada situao, pois os valores foram similares. A idia de realizar a
dureza na superfcie foi de verificar o resultado do encruamento encontrado nesta regio e
tambm saber o efeito do superaquecimento causado pelo excesso de aperto na laminao
(situaes 2 e 3).

Tabela 02: Resultado do ensaio de microdureza Vickers.

Corpo de Superfcie (regio Superfcie (regio de Ganho de


Situao Ncleo
prova de encruamento) encruamento) dureza
A 205 174 218 25,30
1
B 205 175 201 14,86
2 A 256 177 250 41,24
B 247 179 251 40,22
A 243 170 252 48,23
3
B 238 166 263 58,43

Ensaio de microdureza nas 3 diferentes situaes


HV 0,3
280

260 263
247 251
240
238 2B
220 3B
205 201 1B
200
179
180

166 175
160
0,05 ncleo 0,05 mm

Figura 18: Grfico comparativo do ensaio de dureza entra as 3 situaes de aperto, onde possvel mensurar o
encruamento causado pela laminao.

10
3.2.3 Concluso

Das anlises realizadas pode ser visto que:

A trinca se forma durante a laminao do produto;


Foi mostrado tambm que o tratamento trmico no influncia na formao e no
crescimento da trinca;
Atravs da metalografia constatou-se que um alinhamento de incluses favoreceu o
coalescimento de vazios durante o escoamento do material, originando a trinca.;
Por fim, com o ensaio de microdureza percebeu-se o efeito do encruamento da
superfcie atravs da maior dureza nesta regio, se comparado ao ncleo. E o efeito do
aquecimento do material, aumentando levemente a dureza superficial, mas no
acarretando em mudana de microestrutura ou descarbonetao.

3.3 Projeto Camada Cementada

3.3.1 Introduo

Este projeto surgiu da incidncia de parafusos que vinham apresentando torque abaixo
do mnimo especificado por norma, mas com dureza superficial conforme o especificado.
O parafuso da linha Auto Atarraxante fabricado com SAE 1015 e tem como
especificaes as propriedades e valores expostos no quadro 03.

Quadro 03: Especificao, conforme norma internacional ISO2 2702, para o produto analisado.

Propriedade Especificao

Dureza superficial a 0,05 mm 450 a 700 HV0,3


Dureza superficial a 0,18 mm Menor que 450 HV0,3
Dureza de ncleo 270 a 390 HV0,3
Espessura de camada cementada 0,05 a 0,18 mm
Resistncia a toro Mnima de 3,0 N.m

11
Figura 19: Parafuso da linha Auto Atarraxante com cabea panela e fenda Philips.

Quadro 04: Descrio das amostras analisadas.

Amostra Descrio
1 Amostra com 3,4 N.m
2 Amostra com 2,4 N.m

3.3.2 Mtodos e ensaios

3.3.2.1 Anlise metalogrfica

Para detectar a causa da falha partiu-se primeiramente para uma anlise metalogrfica
onde foram comparadas duas amostras, uma boa (torque acima de 3,0 N.m) e outra ruim
(torque abaixo de 3,0 N.m.). As imagens obtidas foram expostas nas figuras de 20 a 27.

Figura 20: Amostra 1. Vista geral da amostra, Figura 21: Amostra 2: Vista geral da amostra,
evidenciando a camada cementada. Aumento de 100x. visvel a menor espessura de camada. Aumento de
Nital 4%. 100x. Nital 4%.

12
Figura 22: Amostra 1 Detalhe da zona de Figura 23: Amostra 2 - Detalhe da zona de
transio entre a camada cementada e o ncleo da transio entre a camada cementada e o ncleo da
amostra. possvel perceber na camada cementada amostra. difcil definir a transio da estrutura
uma estrutura homognea e refinada e a medida que devido camada cementada menos efetiva, o que
avanamos para o ncleo encontramos uma causou uma falta de homogeneidade na estrutura
estrutura no transformada e ferrita, devido a cementada. Aumento de 400x. Nital 4%.
prpria composio do material (baixo carbono).
Aumento de 400x. Nital 4%.

Figuras 24: Amostra 1- Detalhe da camada Figuras 25: Amostra 2- Detalhe da camada
cementada com estrutura martenstica.. Aumento de cementada onde se evidencia uma estrutura mais
1000x. Nital 4%. grosseira e com presena de ferrita equiaxial e
ferrita acicular o que permite afirmar que a camada
cementada no esta conforme o esperado (0,8% de
carbono). Aumento de 1000x. Nital 4%.

13
Figuras 26: Amostra 1 Ncleo formado por Figuras 27: Amostra 2 Ncleo formado por
estrutura no transformada e placas de ferrita. estrutura no transformada e placas de ferrita.
Aumento de 1000x. Aumento de 1000x.

3.3.2.2 Microscopia eletrnica de varredura - MEV

A anlise com microscopia ptica gerou muitas incertezas quanto microestrutura que
estava sendo analisada, as quais s puderam ser esclarecidas com o uso de microscopia
eletrnica de varredura (MEV), pois se fez possvel a obteno de imagens com maior
aumento, conforme ilustrados nas figuras de 28 a 31.

Figura 28: Amostra 1 - regio da camada cementada, Figura 29: Amostra 2 regio da camada
evidenciando estrutura martenstica e homognea. cementada evidenciando estrutura no transformada
Aumento de 1000x. Nital 4%. e ferrita equiaxial.Aumento de 1000x. Nital 4%.

14
Figura 30: Amostra 1 - Imagem em maior aumento Figura 31: Amostra 2 - Detalhe da presena de
onde percebe-se a estrutura de ripas da ferrita equiaxial. Aumento de 1600x. Nital 4%.
martensita.Aumento de 4000x. Nital 4%.

3.3.2.3 Microdureza Vickers

Conforme o que foi visto na metalografia e no MEV, constatou-se uma microestrutura


no-homognea na amostra 2, ento foram realizadas 5 medidas de durezas na regio
cementada, a 0,05 mm da superfcie, das duas amostras.

Tabela 03: Valores encontrados para o ensaio de microdureza superficial a 0,05 mm da superfcie.

Medida Amostra 1(HV 0,3) Amostra 2 (HV 0,3)

1 508 377*
2 519 507
3 513 517
4 531 471
5 505 495

* Valor abaixo do especificado.

15
3.2.3 Concluso

Das anlises realizadas pode-se concluir que o baixo desempenho mecnico do


parafuso foi causado por uma microestrutura no homognea com presena de ferrita. Esta
com baixas propriedades mecnicas de resistncia e dureza e elevada ductilidade.
Com isso so sugeridas duas hipteses:

Matria-prima diferente do especificado: esta foi descartada, pois trata-se da mesma


corrida de matria-prima.
Cementao insuficiente: devido a sobreposio de parafusos dificultando difuso de
carbono, ou at mesmo sujidades na pea que alteram atmosfera carbonetante..

Contudo, pode-se dizer que a cementao no foi suficiente, causando uma


microestrutura diferente do desejado.

3.4 Projeto parafuso francs

3.4.1 Introduo

Este foi um projeto introduzido no relatrio V no qual ser concludo neste relatrio,
devido longa durao dos ensaios.
Para relembrar, o objetivo deste projeto foi determinar e verificar a garantia da
eficincia do acabamento superficial com zincado branco, ou seja, por quanto tempo, aps
fabricado, o produto poderia ficar armazenado sem afetar a eficincia do zinco.
O ensaio de salt-spray visa avaliar a qualidade do tratamento superficial das peas,
inserindo-as em um meio corrosivo simulando atmosfera martima. Para tal, pulverizada, a
uma temperatura de 35 C, uma soluo aquosa de 5% de cloreto de sdio por um tempo pr-
determinado que varia de acordo com o acabamento superficial que a pea recebeu. Durante e
no final do ensaio avalia-se se houve algum tipo de oxidao sendo que esta pode ser uma
oxidao branca, quando apenas a camada de zinco foi afetada, ou oxidao vermelha, em que
o metal base atacado.
O projeto foi dividido em duas etapas, conforme quadros 05 e 06. Na primeira foram
avaliadas as amostras dos 3 fornecedores submetidas armazenagem em meio controlado (o
laboratrio) e aquelas armazenas em meio agressivo (fbrica), desta forma foi possvel
16
qualificar o fornecedor e o meio de armazenagem. Na segunda etapa o objetivo era verificar a
influncia da espessura da camada de selante, para isto foram analisadas peas com 0,5%, 1%
e 2% de camada de selante deposita aps o recobrimento por Zn.
Para analisar a influncia do tempo de armazenagem foram coletadas amostras no
momento da embalagem; com 1, 3, 3 e 4 semanas aps embalado.
Foram analisadas 3 amostras de cada fornecedor, no qual foi verificada a resistncia
corroso branca por 12 horas, resistncia corroso vermelha por 36 horas e o tempo, em
horas, no qual as amostras apresentaram corroso vermelha.

Quadro 05: Programao de entrada e verificao das amostras em salt spray na etapa 1.

PROGRAMAO ETAPA 1
Amostras Data de entrada 12 hs 36 hs
No momento da embalagem 29/jul 30/jul 31/jul
Aps 1 semana 4/ago 5/ago 6/ago
Aps 2 semanas 11/ago 12/ago 13/ago
Aps 3 semanas 18/ago 19/ago 20/ago
Aps 4 semanas 25/ago 26/ago 27/ago

Quadro 06: Programao de entrada e verificao das amostras em salt spray na etapa 2.

PROGRAMAO ETAPA 2
Amostras Data de entrada 12 hs 36 hs
No momento da embalagem 29/set 30/set 01/out
Aps 1 semana 7/out 08/out 09/out
Aps 2 semanas 13/out 14/out 15/out
Aps 3 semanas 20/out 21/out 22/out
Aps 4 semanas 27/out 28/out 29/out

3.4.2 Influncia do tempo

O primeiro grfico obtido foi o de influncia do tempo de armazenagem para todas as


amostras ensaiadas, por isso intitulado de comparativo geral, figura 32.

17
Comparativo geral de tempo total de ensaio
hs
1200

1000
Boreal - EQA
Incal - EQA
800 Star - EQA
Boreal - TS
600 Incal TS
Star - TS
400 0,5
1
2
200

0
to

as

as

as
a
an
en

an

an

an
m
om

m
se

se

se

se
m

4
o
N

Figura 32: Grfico de comparao do tempo de resistncia corroso vermelha em horas em relao ao tempo
de armazenagem , para todas as amostras ensaiadas.

3.4.2.1 Influncia do tempo de armazenagem para as amostras da etapa 1

Para melhor visualizar, foram separados apenas os dados da etapa 1 e verificado a


influncia do tempo de armazenagem na resistncia a corroso vermelha, figura 33.

hs Influencia do tempo de armazenagem


700 660

600
540
468 492 492
500
420
392 372 372 396
400 Boreal
348 324
300 Incal
300
180 Star
200 156

100

0
a

as

as

as
to

an
en

an

an

an
m
om

m
se

se

se

se
m

4
o
N

Figura 33: Grfico de comparao do tempo de resistncia corroso vermelha em horas em relao ao tempo
de armazenagem , para todas as amostras da etapa 1.

18
3.4.2.2 Influncia do tempo de armazenagem para as amostras da etapa 1

O mesmo foi realizado com os dados da etapa 2.

hs Influencia do tempo de armazenagem


1200
996 996 902
1000 828
684 684 708 708
800 564 660 0,5
564 588
600 492 492
1
324
400 2
200
0
a

s
to

a
an
en

an

an

an
m
om

m
se

se

se

se
m

4
No

Figura 34: Grfico de comparao do tempo de resistncia corroso vermelha em horas em relao ao tempo
de armazenagem , para todas as amostras da etapa 1

3.4.3 Influncia do local de armazenagem

A principal diferena que se props neste item, foi o fator umidade. Metade das
amostras foram armazenadas em um meio teoricamente controlado (laboratrio EQA) e a
outra metade foi armazenada em um local mais mido (fabrica, setor de tratamento superficial
- TS).
Esta diferenciao s foi tomada para a etapa 1, e os grficos obtidos para cada
fornecedor de zincado branco foi exposto na figura 35.
Infelizmente, no foi possvel coletar dados das amostras no momento da embalagem,
com 1 e 2 semanas, porque houve um erro na comunicao e estas amostras no foram
ensaiadas.

19
Influencia do tipo de armazenagem - A Influencia do tipo de armazenagem - B
hs hs hs Influencia do tipo de armazenagem - C
600 600 600

500 500 500

400 400 400

EQA
300 300
EQA 300 EQA
TS TS TS
200 200
200

100 100
100

0 0
0
3 semanas 4 semanas 3 semanas 4 semanas
3 semanas 4 semanas

Figura 35: Influncia do local de armazenagem para cada fornecedor analisado.

3.4.4 Influncia da camada de selante

hs Efeito de 0,5% de selante hs Efeito de 1% de selante hs Efeito de 2% de selante


800 1200
1200 2% 996
0,5% 660 660 708 1% 996
700 1000 902
564 588 1000 Sem selante
600 Sem 540 Sem selante 828
selante 800 684 660 684
500 420 800 660 708
392 348 564 540
540 600
400 600 492 392 420
324 492 392 348 420 348
300 400
400
200
200 200
100
0 0
0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
0 1 2 3 4
Figura 36: Influncia da espessura da camada de selante na resistncia a formao de corroso vermelha mediante ao tempo de armazenagem..

20
3.4.5 Concluso

Com a concluso dos ensaios foi possvel perceber que:

A menor resistncia corroso percebida nas amostras do fornecedor A foi devido a


menor camada de zinco medida, conforme figura 37. E a variao dos resultados
obtidos em C foi causada por uma variao de camada, tambm percebida na mesma
figura;

O tempo comea a influenciar negativamente a partir da 2 semana de armazenagem


para amostras sem selante e aps a 3 semana para amostras com selante;

No foi percebida nenhuma influncia do ambiente de armazenagem, pois ao contrrio


do esperado, a diferena de umidade entre os dois locais mnima. Espera-se que se as
amostras tivessem sido armazenadas em uma regio seca como Braslia e as outras em
uma regio oposta, como a Amaznia, obteramos valores significativos;

Por fim, foi notada a influncia positiva da deposio de selante, sendo esta maior
quanto maior a camada depositada.

Comparativo de camada depositada para cada


fornecedor

25,00
espessura (mcrons)

20,00
A
15,00 B
C
10,00

5,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Amostra

Figura 37: Mdia das medies de camada realizadas em 10 amostras. possvel concluir que o
Fornecedor A o que tem menor espessura de camada, enquanto o C o que mais possui , porm no um
processo muito uniforme e controlado.

21
3.5 Projeto do pino de segunda formao do parafuso sextavado flangeado fendado

3.5.1 Introduo

Hoje, devido grande demanda de produo de ferramentas dentro da Ciser, para


alguns itens foram desenvolvidos alguns fornecedores, os quais esto sendo avaliados quanto
ao desempenho e vida til da ferramenta na mquina, ou seja, teste prtico.
Um caso de desenvolvimento, o pino da segunda formao que atua na formao da
cabea do parafuso com cabea sextavada e flangeada, visto na figura abaixo.

Figura 38: Parafuso sextavado flangeado fendado.

No comparativo entre dois fornecedores foi visto que o desempenho do pino A foi
muito superior (114.000 parafusos conformados) em relao ao pino B (70.000 parafusos
conformados), conforme os dados da tabela 04.

Tabela 04: Teste prtico com os pinos desenvolvidos com fornecedores.

Desempenho Mn. (parafusos) Mx. (parafusos)


Pino A 54.000 114.000
Pino B 40.000 70.000

A partir destes resultados , tentou-se levantar o porqu do desempenho diferente, j


que se tratava da mesma ferramenta, com a mesma matria prima (AISI M2) e supostamente
o mesmo tratamento trmico.

3.5.2 Mtodos e ensaios

Para identificao do problema partiu-se para investigao da microestrutura , j que


esta influncia diretamente nas propriedades do produto final.

22
Para o ensaio foram realizados dois corte; um transversal, no qual possvel analisar a
disperso dos carbonetos; e o outro longitudinal para anlise da microestrutura da matriz, do
tamanho de gro e da forma e tamanho dos carbonetos.
As imagens foram analisadas com aumento 200x e 400x, de modo que fosse possvel
uma vista geral da amostra e outra mais detalhada.
O ataque qumico foi realizado com Nital a 4%, para todas as amostras.

Figura 39: Pino A Maior quantidade de Figura 40: Pino B Menor quantidade de
carbonetos com grande variao de tamanho e carbonetos. Corte transversal. 200x. Nital 4%.
disperso. Corte transversal. 200x. Nital 4%.

Figura 41: Pino A- matriz martenstica com Figura 42: Pino B Matriz martenstica com disperso
presena de carbonetos. Corte longitudinal. de carbonetos. A matriz (tamanho de gro) e carbonetos
Aumento 200x. aparecem de forma mais grosseira. Corte longitudinal.
200 X.

23
Figura 43: Pino A matriz martenstica com Figura 44: Pino B Detalhe da figura 42, no qual
tamanho de gro menor do que aquele encontrado no pode ser revelada estrutura mais grosseira e menos
pino B. Corte longitudinal. 400x. homognea do que a encontrada no pino A.

Tambm foi realizado ensaio de dureza Rockwell C para realizar um comparativo


entre os dois pinos e obteve o seguinte:

Tabela 05: Resultado do ensaio de dureza Rockwell C.

Desempenho Pino A Pino B

Dureza Rockwell C 62 a 63 HRc 60 a 61HRc

3.5.3 Concluso

Das anlises realizadas conclui-se que o pino A apresentou uma microestrutura mais
refinada e com uma quantidade maior de carbonetos distribudos da matriz, o que contribui
para o aumento de resistncia mecnica e dureza, j que estes servem como barreira para
movimentao de discordncias, embasado em:

Quanto maior for a restrio ao movimento de discordncias, maior ser a resistncia


mecnica de um material metlico...Materiais com gros finos so mais resistentes que
materiais com gros grosseiros porque sua rea de contornos de gro maior e assim
dificulta a movimentao de discordncias. (MOREIRA, Marcelo F.)

24
Figura 45: Efeito do tamanho de gro sobre o limite de escoamento do lato 70%Cu e 30%Zn. Note que o limite
de escoamento aumenta com a diminuio do amanho de gro e que este aumento no linear. (CALLISTER
JUNIOR, W. D., 2002)

O pino 2 apresentou microestrutura mais grosseira, ou seja, com maior tamanho de


gro e carbonetos grosseiros. Estruturas com maior tamanho de gro apresentaro menor
resistncia mecnica, que somado aos carbonetos grosseiros resultam em maior resistncia ao
impacto, conforme estudo realizado por Hlio Goldenstein em que conclui que:
...o controle da resistncia a fratura depende de fatores particulares do ao relacionados
com: (i) sua microestrutura de partida, tamanho, forma e distribuio de carbonetos eutticos...os
carbonetos eutticos so os principais responsveis pela elevada resistncia ao desgaste deste ao.
Com o trabalho mecnico a quente dos lingotes, a estrutura de carbonetos eutticos quebrada,
sendo a intensidade desta quebra proporcional ao grau de deformao. Com isto, quanto maior o
grau de deformao maior ser a intensidade de quebra da rede e, portanto, menor ser o tamanho
final dos carbonetos e melhor ser a sua distribuio. Esta redistribuio de carbonetos responsvel
pela forte anisotropia de propriedades entre as direes longitudinal e transversal das barras...a
tenacidade ao impacto diminui com o aumento do dimetro das barras sendo sempre superior na
direo longitudinal do que na direo transversal. Este resultado decorrente do tamanho e da
distribuio dos carbonetos eutticos M7C3 que leva a uma intensa anisotropia microestrutural
(GOLDENSTEIN et al, 2005)

Contudo pode-se afirmar que a estrutura mais grosseira encontrado no pino B


contribui diretamente para seu desempenho inferior.
25
4 CONCLUSO

O sexto estgio curricular realizado na empresa Ciser proporcionou a estagiria uma


vivncia de superao, assim como foi no quinto estgio.
Lidar com problemas que nem sempre se encontra uma soluo ou que necessrio
mais tempo do que foi planejado, serviram para concluir uma das ltimas etapas para a
formao acadmica, onde fica claro que os estudos no param por ai e ainda h muito que
aprender, principalmente com aqueles que tm a vivncia prtica do cho-de-fbrica. Eles, na
maioria das vezes no sabem o verdadeiro motivo de uma falha, mas sabem e prevm o que
pode acontecer. J ns, futuros engenheiros de materiais, nestes 5 anos, aprendemos sobre
fenmenos metalrgicos, resistncia de materiais e enfim algumas ferramentas que nos
capacitam a entender, explicar e repassar conhecimentos gerando melhorias aonde estivermos
atuando.
Com este estgio e como foi exposto neste relatrio, foi possvel conhecer e atuar em
todas as etapas de fabricao de um parafuso desde a matria prima; passando pela
conformao, tratamento trmico e acabamento superficial, e tambm na etapa de concepo
do produto que a ferramenta. Em todas estas foi possvel lidar com diferentes materiais e
classes de aos.
Fica evidente, mais uma vez, a importncia da pr- atividade, de uma boa conduta
profissional, do comprometimento e do companheirismo junto a equipe de trabalho.
Alm de ser muito gratificante terminar o ltimo dos 6 relatrios de estgio que tudo
isto rendeu a to sonhada e batalhada: EFETIVAO. Mais uma vez obrigada a todos que
contriburam para que tudo isto se realizasse!

26
5 REFERNCIAS

[1] BAPTISTA, Andr L. de Brito e, NASCIMENTO, Ivaldo de Assis. Aspectos


metalrgicos na Avaliao da usinabilidade de aos.2002

[2] BERNARDINI, P. A. N.; Apostila do curso de graduao em Cincias dos Materiais

[3] CALLISTER JUNIOR, W. D. Cincia e Engenharia de Materiais Uma Introduo.


5 edio. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora, 2002.

[4] CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. 7a edio. So Paulo, SP. ABM
Associao Brasileira de Metais, 2002.

[5] DIETER, George E. Metalurgia Mecnica. 2 edio. Guanabara Dois, Rio de


Janeiro. 1981.

[6] GOLDENSTEIN, Hlio; MEDANHA, Adriano e, PINEDO, Carlos E. Tratamentos


Trmicos do Ao Ferramenta AISI D2 para Conformao e Corte.2005

[7] GENTIL, Vicente. Corroso. 5 edio. Editora LCT, 2007

[8] ABNT NBR 14677. Determinao do grau de esferoidizao de carbonetos Mtodo


de ensaio. 2001

[9] Metals Handbook. Atlas of Microestrutures of Industrial Alloys. 8 edio. Volume 7.


American Society for Metals, 1972.

[10] Metals Handbook. Metalography, Strutures and Phase Diagrams. 8 edio. Volume 8.
American Society for Metals, 1972.

[11] SILVA, Andr L.V. da Costa e, MEI, Paulo R. Aos e ligas especiais. So Paulo.
Edgard Blcher, 2006

[12] SYN, C. K.; LESUER, D. R. e SHERBY, O. D.; Metallurgical and Materials


Transactions, 25A; 1481, (1994);

[13] www.ciser.com.br. Acessado de setembro a dezembro de 2008.

27
ANEXO B HISTRICO DA EMPRESA

Karl Friedrich Adolf Schneider nasceu na cidade de Erfurt, Saxnia Prussiana, no


dia 9 de julho de 1854. Trabalhou durante alguns anos na firma F.W.Kustermann, uma
conceituada casa de ferragens localizada na cidade de Munick. Em 1881, com 27 anos e
recm-casado, Karl Friedrich Adolf Schneider parte rumo ao Brasil. Motivado pela
corrente migratria iniciada em meados do sculo na Europa, leva na bagagem a quantia de
20 a 30 mil marcos-ouro, valor suficiente para comprar a fazenda que imaginava no Novo
Mundo.

No dia 17 de novembro de 1881 Karl chega ao Brasil e logo em seguida compra um


rancho na antiga "Kaiserstrasse", atual rua Anita Garibaldi. Com dificuldades em se
adaptar ao meio rural, vende tudo e muda-se para a regio urbana da cidade onde compra
um terreno na rua do Prncipe esquina com a Nove de Maro e constri sua casa comercial
conhecida tradicionalmente pelo nome de Casa do Ao.

A Casa do Ao desde seu incio teve a preocupao em oferecer uma grande


variedade de produtos, priorizando as necessidades da populao. Nesse sentido,
introduziu inmeras novidades na ento Colnia Dona Francisca: o arame farpado para as
fazendas de gado, as primeiras moendas feitas de ferro para o beneficiamento de acar
mascavo e melado, arados, modelos prprios de ferramentas desenvolvidos sob encomenda
na Alemanha, sementes de flores e as primeiras bicicletas, ajudando Joinville a ser
conhecida pelo codnome Cidade das Flores e Cidade das Bicicletas. Karl tambm
investia na produo e exportao de mel e cera de abelha, folhas secas de palmeiras e de
outras espcies para fins decorativos e posteriormente, bananas secas.

Em 12 de outubro de 1959, com o auxlio de pessoas de sua confiana e capital da


Casa do Ao, Carlos Frederico Adolfo Schneider, criou a Cia. Industrial H. Carlos
Schneider Ciser, subsidiria da Casa do Ao, a qual passou a fabricar parafusos em
Joinville, ocupando um mercado muito defasado provocado pelas consequncias da
Segunda Guerra Mundial. No incio de sua produo, a Ciser contava com apenas 4
funcionrios e produzia aproximadamente 2.500 peas por dia.

28
Carlos Schneider no tinha o curso de mecnica, mas sempre esteve frente da
produo. Cuidava da manuteno e da ferramentaria da Ciser sempre com base nos
conhecimentos adquiridos nas viagens e nas visitas a outras empresas. Sempre primou pela
qualidade de seu produto. Todavia, era muito difcil produzir com qualidade num perodo
(dcada de 60) com escassez de cursos tcnicos. Para fortalecer sua produo, precisava de
mais mquinas, porm o preo delas era muito elevado. Assim, teve a iniciativa de
desenvolver suas prprias mquinas comprando mquinas que eram desmontadas para
poder copi-las.

Ao longo de sua histria o parque fabril da Ciser conseguiu suprir praticamente


todas as reas que utilizam parafusos e fixadores mecnica, eletroeletrnica, de
implementos agrcolas e rodovirios, automobilstica, moveleira, de construo civil,
naval, ferroviria e de eletrificao.

Priorizando a inovao tecnolgica e investindo no aperfeioamento de seus


produtos e servios, a Ciser sempre manteve a viso de que a qualidade dos resultados se
estende muito alm de suas atividades fabris.

Nesse sentido, a Ciser vem desenvolvendo trabalhos que envolvem a empresa e a


comunidade. So projetos que visam promover a cidadania, o bem-estar e, sobretudo, a
qualidade de vida do ser humano.

Projetos como o de Preservao das Nascentes do Rio Quiriri, desenvolvido pela


empresa desde 1983 com o objetivo de preservar uma rea de 9.158,57 hectares de Mata
Atlntica, na qual encontra-se as principais nascentes do rio Quiriri, fornecedoras de 17%
da gua consumida em Joinville.

Com o objetivo de tornar mais agradvel a rotina de seus funcionrios, em 1997 foi
criado o Coral Ciser, o primeiro a se formar a partir do projeto Perfil Cultural
Empresarial, desenvolvido e executado pela Companhia Brasileira de Eventos Culturais.

Atualmente, a empresa conta com 944 colaboradores distribudos entre a unidade


produtiva de Nova Lima MG e a matriz em Joinville. Sua estrutura comercial e de
distribuio contemplada por:

- 07 regionais de vendas: So Paulo, Belo Horizonte, Sul, PR-SC, Nordeste e


Centro-Oeste.

29
- 01 centro de distribuio - Centro de Distribuio Ciser - Joinville

- 74 vendedores e 15 representantes

- 38 op. de televendas

- 9.772 clientes ativos

Sua capacidade produtiva diria de 190 toneladas, produzidas na unidade de


produo de Nova Lima MG e Joinville SC, possuindo mais de 60 linhas de produtos.

Hoje, prxima dos seus 46 anos de existncia, a Ciser se apresenta como uma das
maiores empresas do setor da Amrica Latina, principalmente do Mercosul. Tambm se
encontra entre as 500 maiores empresas da Regio Sul do Brasil, ocupando a 31a
colocao do ranking das 100 maiores e mais eficientes companhias de Santa Catarina. A
Ciser foi eleita tambm, como uma das cinco marcas preferidas do mercado industrial
brasileiro, na categoria Parafusos, segundo a revista NEI, uma das mais bem conceituadas
do setor industrial do Brasil.

30
ANEXO C CRONOGRAMA DE ESTGIO

CRONOGRAMA DE ATIVADES DO ESTGIO CURRICULAR VI

Curso de Engenharia de Materiais - UFSC


Empresa: CIA INDUSTRIAL H. CARLOS SCHNEIDER "CISER" 1 dia na semana
Orientador: Rafael G. Knig 2 dias na semana
Estagiria: Karollyne Stffane Correia 3 ou mais dias na semana
SEMANAS
ITEM DESCRIO Set Out Nov Dec
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 Avaliao do estgio
2 Elaborao de procedimentos internos
3 Elaborao do projeto de camada cementada
4 Elaborao do relatrio de estgio
5 Elaborao projeto salt spray
6 Elaborao projeto da MP SAE 4135
7 Elaborao projeto de trincas internas
8 Elaboraa projeto ferramental AISI M2
9 Ensaio de dureza Rockwell
10 Ensaio de microdureza Vickers
11 Leitura tcnica
12 Metalografia
13 Participao em auditoria de cliente
14 Preparao de amostras
15 Salt Spray
31

Interesses relacionados