FARREMOL

Diseo de moldes para inyeccin y soplado de plstico

1. Justificacin
Este proyecto es realizado con el fin de identificar el tipo de medios
que son afectados por empresas dedicadas al proceso de
fabricacin de moldes de inyeccin que son realizados con
variedad de metales, los cuales generan una variedad de impactos
ambientales como lo son: contaminacin auditiva, contaminacin
del aire y los grandes desechos que se generan que en muchas
ocasiones no son bien manipulados debido al mtodo por el cual
son realizados.

2. Ubicacin geogrfica del proyecto

La empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Bogota /
Colombia , en la direccin calle 183 No. 17B-36
3. Tipo de empresa
Es una microempresa dedicada al diseo y elaboracin de moldes
de inyeccin y soplado de plstico.

4. Descripcin del proceso

ETAPAS

En primera estancia se hace un diseo del molde con unas

especificaciones determinadas en algn sistema de C.A.D:
Autocad, Solid Edge.
Como segunda instancia se determina en que material
desea inyectarse tales: poliestireno, polietileno telf. talano,
 Polietileno de alta densidad, Poli cloruro de vinilo,
Polietileno de baja densidad entre muchos otros.
A partir de lo anterior existen otra variedad de metales los
cuales tienen la condiciones, es decir no todo plstico se
puede inyectar en cualquier material pues factores como la
temperatura velocidad de inyeccin del material entre otras
determinaciones
El proceso de manufactura se emplea una maquinaria
determinada :
1. EL TORNO: Se denomina torno a un conjunto de
mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de
forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centrage)
mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
2. LA FRESA : Una fresadora (tambin llamada tup o trompo en
algunos pases) es una mquina-herramienta utilizada para dar
formas complejas a piezas de metal u otros materiales. Tambin se
le conoce como "rute adora", palabra derivada del anglicismo
"router", pero su traduccin correcta al espaol es "caladora". Son
mquinas que pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones
de mecanizado complejas, como cortes de ranuras, planificacin,
perforaciones, encaminado, etctera.
 LA MQUINA DE INYECCIN

Una mquina inyectora es un equipo capaz de plastificar el material

polimrico y bombearlo hacia un molde en donde llena una cavidad
y adquiere la forma del producto deseado.

Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:

1. La unidad de cierre
2. La unidad de inyeccin
3. La unidad de potencia
4. La unidad de control

UNIDAD DE CIERRE

Consiste de una prensa conformada por dos placas porta moldes,

una mvil y otra fija. El sistema de accionamiento de la placa mvil
puede ser un mecanismo de palancas acodadas, accionado
hidrulicamente, un cilindro hidrulico o un sistema elctrico de
tornillo sin fin accionado por un motor. El parmetro fundamental
para dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para mantener
el molde cerrado. Usualmente se da este valor en toneladas (ton).
Otros parmetros importantes en una unidad de cierre son: la
distancia mnima entre placas, la distancia mxima de apertura, las
dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera
del sistema de expulsin. Estos datos se utilizan para dimensionar
los moldes.

Otras herramientas tales como:

ESMERIL MOTOTOOL

Que genera limadura de hierro, o diminutos restos de metal que

generan contaminacin.

Al finalizar el proceso se obtiene figuras en plstico con

absoluta precisin.
A continuacin podemos ver algunas de las maquinas utilizadas en
FARREMOL:

DIAGRAMA DE FLUJO
1. El corte del metal que pasa por el torno y/o fresa del cual se
genera la limadura de metal
2. Al momento del corte encontramos como la friccin genera
gases que entran en contacto directo con el empleado y
pueden ser perjudiciales para su salud

3. Durante el proceso de corte de la placa de meta, se utiliza una

especie de aceite que combinada con el residuo de metal va
directo a alcantarillado pblico.

4. Despus de la inyeccin se genera un material sobrante

conocido como colada

5. La colada es tambin conocida como el material que queda

sobrante, ya sea de : Nylon, Acetal, PVC, ABS, PP, PET, Poli
acetales, entre otros.