GUA DE PRCTICAS

LABORATORIO TALLER X SIMULACIN CAMPO

CARRERA: Ingeniera Mecnica

ASIGNATURA: Procesos de Fabricacin II

NIVEL: Sptimo PARALELO: B

REA ACADMICA: Manufactura DOCENTE: Ing. Mara Beln Paredes, Mg.

INTEGRANTES:

Freire Quinga Erika

Lucio Daniel

Sols David

PERIODO ACADMICO: octubre 2016 marzo 2017

PRCTICA N: 01

I. TEMA:
Eficiencia del electrodo

II. OBJETIVO:

General:

Determinar la eficiencia de los electrodos AWS-E7018, AWS-E6011, AWS-

E6013 en diferentes dimetros.

Especficos:

Evaluar la diferencia en peso, del electrodo con y sin recubrimiento.

Determinar el peso del material aportado

Calcular la eficiencia del electrodo
III. MARCO TERICO

Electrodo 7018

Caractersticas

Denominado como electrodo de bajo hidrgeno consta de un revestimiento con bajo

hidrgeno, bajo en humedad facilita el proceso de la soldadura y lo hacer ms suave, se lo
debe guardar en un lugar seco, ya que si est hmedo la soldadura ser dbil y defectuosa,
estos electrodos sirven tanto como con corriente directa, as como continua. Los electrodos
lb
7018 producen una soldadura con una resistencia mnima a la traccin de 78000 plg
2 .

[1]

Aplicaciones

Al ofrecer una penetracin media, crea soldaduras resistentes, por lo que es eficiente para
trabajar en acero y metales de difcil trabajar, se los utiliza en la construccin ya que
requieren de soldaduras de calidad y que sean fuertes, usados en tuberas y aceros
estructurales ya que ofrece una gran resistencia a la rotura por lo que se puede trabajar con
aceros al carbono. [1]

Dimetros y amperajes:

3/32" (2.4 mm) 80 - 100 amperes

1/8" (3.2 mm) 110 - 150 amperes
5/32" (4.0 mm) 140 - 200 amperes
3/16" (4.8 mm) 200 - 260 amperes
1/4" (6.0 mm) 210 - 350 amperes [2]

Electrodo 6011

Caractersticas

Electrodo con revestimiento de tipo celulsico, apropiado para la soldadura de tubera con
corriente alterna, para todas las posiciones, de alta penetracin con escoria suave y con un
recubrimiento ms grueso, para obtener un arco ms suave , el cual puede ser dirigido en
cualquier direccin dando como resultado altas velocidades de soldadura. Se puede soldar
con corriente continua electrodo positivo o corriente alterna. Tiene una resistencia a la
lb
tensin de 73500 plg 2 . [3]

Aplicaciones

Para soldar aceros dulces en posiciones difciles, para la fabricacin de herreras, calderas,
tanques, donde la calidad radiogrfica no es requerida. [3]
Dimetros y amperajes:

3/32" (2.4 mm) 40 - 80 amperes

1/8" (3.2 mm) 75 - 125 amperes
5/32" (4.0 mm) 110 - 170 amperes
3/16" (4.8 mm) 140 - 215 amperes [3]

Electrodo 6013

Caractersticas

Electrodo diseado principalmente para un alto rendimiento con revestimiento de tipo

celulsico, apropiado para la soldadura en todas las posiciones, para aceros de mediano y
bajo carbono. Recomendable para soldaduras temporales debido a su rpida solidificacin.
Se puede soldar con corriente continua electrodo negativo o corriente alterna. Tiene una
lb
resistencia a la tensin de 74000 plg
2 . [4] y [5]

Aplicaciones

Es utilizado dentro del sector petrolero en el tendido de lneas de tuberas de conduccin de

gas natural, petrleo, etc. Ampliamente requerido en el sector metalmecnico para la
reparacin de dispositivos y componentes de acero al bajo carbono de maquinaria,
calderas, recipientes sometidos a presin, etc. Se usa en la construccin de tanques para
almacenamiento, extractores y ductos de humos y vapores, etc. Es usado tambin en el
sector naval para la construccin, reparacin y mantenimiento de embarcaciones en donde
se requiera una alta penetracin de la soldadura. En la construccin se usa en la ereccin de
estructuras para puentes vehiculares, peatonales, reparacin de estructuras daadas por
fenmenos naturales. [5]

Dimetros y amperajes:

3/32" (2.4 mm) 50 - 90 amperes

1/8" (3.2 mm) 90 - 130 amperes
5/32" (4.0 mm) 120 - 160 amperes
3/16" (4.8 mm) 150 - 190 amperes [4]

Soldadura SMAW
El proceso SMAW o Soldadura Manual de Arco Revestido, es uno de los procesos ms
antiguos que han existido de unin de metales, conocida tambin como soldadura de
varilla, se basa en la creacin de un arco elctrico que es mantenido entre un electrodo y la
pieza que se est soldando, el electrodo que puede tener un recubrimiento bsico, rutlico y
celulsico con sustancias no metlicas, este adems est compuesto por una varilla
metlica de forma cilndrica denominada ncleo, para realizar la soldadura se debe inducir
a una diferencia de potencial entre la pieza a soldar y el electrodo, la temperatura que se
puede alcanzar es de 5500 C, con dicho calor se funde parcialmente el material de base y
el material de aporte que se deposita para formar el cordn de soldadura, y a su vez el
material de recubrimiento crea un gas para la proteccin del proceso. [6]

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Tabla 1. Materiales y Equipos

EQUIPOS Y
IMAGEN
MATERIALES

Electrodos

Soldadora

Catlogos
Casco para soldar

Mandil

Cepillo
 Guantes

Placas de Acero

Balanza

Fuente: Autores

V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. Pesar la placa a soldar
 Figura 1. Balanza electrnica y placa a soldar
Fuente: Autores
2. Pesar los electrodos con revestimiento

Figura 2. Electrodos con Revestimiento

Fuente: Autores
3. Con una lija o con un elemento filo retirar todo el revestimiento de los
diferentes electrodos.

Figura 3. Electrodos sin Revestimiento

Fuente: Autores

4. Colocar en la balanza electrnica y tomar nota del peso del electrodo sin
revestimiento.
5. En la soldadora de acuerdo al tipo de electrodo a ser soldado seleccionamos el
amperaje adecuado de acuerdo al catlogo del electrodo.
 Figura 4. Mquina Soldadora
Fuente: Autores
6. Depositar el material de aporte en el metal base mediante el proceso de
soldadura por arco.

Figura 5. Proceso de Soldadura

Fuente: Autores

7. Esperar un tiempo prudente para que el elemento soldado se enfri.

 Figura 6. Material de Deposito en las Placas
Fuente: Autores
8. Limpiar la escoria de la junta soldada.

Figura 7. Proceso de Cepillado de la Placa

Fuente: Autores
9. Colocar el elemento soldado en la balanza electrnica y volvemos a tomar nota
del peso.

Figura 8. Peso final de la Placa con Material de Deposito

Fuente: Autores

10. Con los datos obtenidos procedemos al anlisis deseado, clculo de la eficiencia
del electrodo.
VI. RESULTADOS OBTENIDOS
Tabla 2. Datos Obtenidos de Laboratorio

DATOS OBTENIDOS DEL LABORATORIO

Electrodo Dimetro del Peso del Peso de la Peso de la Peso del
ncleo electrodo sin placa sin placa con Material
recubrimiento material de material de Depositado
(gr) aporte (gr) aporte (gr) (gr)
7018 5/32 21.2 544.8 561.7 16.9
7018 1/8 16.75 521.9 530.3 8.4
6011 1/8 12.55 526.9 531.6 4.7
6011 3/32 23.15 524.2 534.7 10.5
6013 1/8 26.5 518.4 529.9 11.5
Fuente: Autores

W MATERIAL DEPOSITADO
Rendimiento delelectrodo= 100
W ELECTRODO DESNUDO

Tabla 2. Clculo de la eficiencia del electrodo

CLCULO DE EFICIENCIA DEL ELECTRODO

Electrodo Dimetro del Eficiencia del Eficiencia

ncleo Electrodo del
Electrodo en
%
7018 5/32 0.79717 79.717
7018 1/8 0.50149 50.149
6011 1/8 0.37450 37.450
6011 3/32 0.453564 45.3564
6013 1/8 0.43396 43.396
Fuente: Autores

VII. CONCLUSIONES
Hemos determinado que el electrodo ms pesado, pero sin material de
aporte es el 6013 1/8 con un peso de 26,5 gr, por otro parte el electrodo ms
liviano es el 7018 1/8 con un peso de 16.75 gr.
 Se ha determinado que el electrodo con una mayor eficiencia, es el
electrodo AWS-E7018 con un dimetro del ncleo igual a 5/32, con una
eficiencia del 79,717%.
A continuacin de desglosa una tabla con cada electrodo y su porcentaje de
material depositado.

CLCULO DE EFICIENCIA DEL ELECTRODO

Electrodo Dimetro del Eficiencia del Eficiencia

ncleo Electrodo del
Electrodo en
%
7018 5/32 0.79717 79.717
7018 1/8 0.50149 50.149
6011 1/8 0.37450 37.450
6011 3/32 0.453564 45.3564
6013 1/8 0.43396 43.396

Los dimetros de cada electrodo, determinan su eficiencia de manera

considerable, de esta manera de observo, que, en el caso del 7018, a menor
dimetro, disminuye su eficiencia, cosa que sucede de manera opuesta en el
6011.
VIII. RECOMENDACIONES
Dividir el trabajo equitativamente de forma grupal para evitar demora en la prctica
y toma de datos.
Usar proteccin personal cuando se utilizan mquinas de soldar para evitar
quemaduras o lesiones.
Tener en cuenta el grosor de la placa que se va a soldar y determinar el amperaje
correcto que se necesita para la misma.
Quitar completamente el recubrimiento de los electrodos, usar una lija para facilitar
el proceso de remover el recubrimiento.
Evitar que las placas que se estn soldando se perforen ya que perjudica la
determinacin de la eficiencia del electrodo.
Utilizar una pinza para sujetar la placa soldada ya que esta estar muy caliente
luego que se haya soldado.
Quitar la completamente la escoria para obtener un resultado ms coherente en
cuanto a los clculos.
 Usar un cepillo de alambre permite remover escoria de mejor manera.
IX. BIBLIOGRAFA

[1] Leone, J. Caractersticas del electrodo de soldadura 7018. Recuperado de:

http://www.ehowenespanol.com/caracteristicas-del-electrodo-soldadura-7018-
lista_502353/

[2] Zelecta. Soldadura Baja Aleacin 7018. Recuperado de:

http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-baja-aleacion-7018-p-153.html

[3] Zelecta. Soldadura 6011. Recuperado de:

http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-6011-p-151.html

[4] Zelecta. Soldadura Baja Aleacin 6013. Recuperado de:

http://soldaduraszelecta.com/productos/soldadura-6013-p-152.html

[5] Vallejo, N. Electrodo E6013. Recuperado de:

https://es.scribd.com/doc/25271961/ELECTRODO-E6013

[6] Flores, C. Soldadura al arco elctrico SMAW. Recuperado de:

http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC01.pdf