MONITOREO & DIAGNSTICO DE VARIABLES

DINMICAS DE MAQUINARIA

Ing. JORGE D. PICADO ROSAS 1

Los sistemas para ver la condicin de las Mquinas Crticas de las empresas productivas tambin
deben evolucionar 2
 Por qu surge el Monitoreo Remoto de Variables dinmicas?

Nace de una iniciativa visionaria de la industria, que utiliza herramientas de alta
tecnologa para alcanzar un Soporte Tcnico Superior de manera Remota.

El Sistema de Monitoreo remoto suministra la capacidad para analizar y evaluar el
comportamiento, operacin de la maquinaria y proceso productivo.

Permite detectar un problema sin tener que estar en el sitio, reduciendo el tiempo
de diagnstico y solucin.

Permite obtener procesos productivos ms competitivos, seguros y optimizados.

3
 ESTRUCTURA REA MANTENIMIENTO
GERENCIA GENERAL

OPERACIN MANTENIMIENTO

VISIN MODERNA
VISIN TRADICIONAL
Departamento de confiabilidad

operativa.
Departamento de reparacin y
Uso ptimo de tecnologas y tcnicas en
consumidor de recursos en exceso
la gestin de activos.

4
 MONITOREO & DIAGNSTICO
Pasado: Movilizacin del Experto Tcnico al lugar donde estn instalados los equipos.

Presente: Envo de datos desde el lugar donde se encuentran los equipos (en
cualquier lugar del mundo) hasta los Expertos Tcnicos.

El Monitoreo Remoto Permite el uso Efectivo/Econmico de los Recursos Tcnicos

5
 Qu podemos monitorear va remota?

Voltaje Vibraciones

Corriente Ultrasonido

Potencia Termografa

Eficiencia Lubricacin

Caudal Produccin

Presin Temperatura

Visin Humedad

Seales digitales 6
 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE MONITOREO & DIAGNSTICO

M O N I T O R E O Y D I A G N O S T I C O
v rms [mm/ s] Unidad # 1\ Motor de Amplidino\ lado Ac ople H\ 104 Mac h. spec tr >120 07/ 06/ 2007 02:02:10 p.m.

S E A
3,0

2,9

2,8

2,7

C O M U N I
2,6

2,5

2,4

Temperaturas
2,3

2,2

S
2,1

2,0

1,9

1,8

1,7

1,6

1,5

1,4

1,3

1,2

1,1

1,0

Presiones

I
0,9

0,8

0,7

0,6

0,5 07/ 06/ 2007

0,4
21/ 05/ 2007
0,3

0,2
13/ 02/ 2007
0,1

S T E M A
0,0 26/ 01/ 2007
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400
f [Hz]

Caudal
L E S

Nivel

Corrientes

C A C

Voltajes
C A M P O

Humedad
D A Q

I N
Vibraciones
Protecciones

7
 ES NECESARIO MONITOREAR TODAS LAS VARIABLES DE PLANTA Y
EQUIPOS?

COSTO/BENEFICIO

8

Sistema bsico de monitoreo remoto

9

Sistema complejo de monitoreo remoto

10
 Implementacin del Sistema de Monitoreo y Diagnstico Remoto de maquinaria

Proceso de Implementacin de 4 Pasos

Paso 1 Requerimientos
Estrategia, Metas y Objetivos

Paso 2 Manejo de Datos
Recopilacin & Almacenamiento de todos los Datos de Proceso Necesarios

Paso 3 Aplicaciones de Monitoreo
Convertir los valores medidos en Variables Analizables

Paso 4 Utilizacin
Interpretacin, Comparacin & Acciones Correctivas Recomendadas

Paso 5 Compromiso

11
 Paso 1 Requerimientos
Estrategia, Metas & Objetivos

Definir los Requerimientos PARTICULARES del sistema aplicables a los equipos en planta

Lista de Preguntas Clave:
Qu queremos monitorear y por qu?
Flota vs. Planta vs. Equipos Mayores
Cules son nuestras espectativas econmicas?
Tenemos infraestructura existente que podemos utilizar?
Tenemos recursos disponibles que podemos utilizar? Son los recursos los apropiados?
Auto Ejecutado vs. Sub-Contratar Externamente vs. Combinacin de Ambos?
Quienes son los usuarios principales de la informacin / resultados?

Comenzar con metas pequeas/alcanzables:


12
 Paso 2 Infraestructura de Datos
Recopilacin y Almacenamiento de los Datos de Proceso Requeridos

h,W/
Z

Lista de Preguntas Clave sobre Historiador de Planta:
,
^
Contamos con las interfases de comunicacion adecuadas con los sistemas de
control existentes?
Cuenta el Historiador con una estrategia consistente para registro/estampado de
tiempos (timestamping)?
Contamos con la seguridad apropiada para la red de sistemas?
Son la Configuracin / Filtrado / Ancho de Banda los apropiados?
Quin se encarga del manejo/mantenimiento del Historiador?
Hay respaldo de los datos? Con qu Frecuencia se realizan? Dnde?
Estn disponibles los datos del Historiador al personal que los necesitar?

13
 Paso 3 Aplicaciones de Monitoreo
Convertir Datos de Proceso en Informacin Analizable

d,
Qu hacemos con ellos?
Utilicemos Aplicaciones de Monitoreo para Extraer, Calcular y Mostrar la informacin que
realmente requerimos.
Utilicemos la Tecnologa Dejemos parte del trabajo a los computadores.

14
 Aplicaciones de Monitoreo

Convertir Datos de Proceso en Datos Analizables

Lista de Consultas Clave:
Definir la Estrategia Qu informacin es crtica para el desempeo de nuestra planta?
Podra una aplicacin de Monitoreo ayudarnos a manejar mejor nuestra planta?
Cmo generamos los reportes requeridos? Podra esto llevarse a cabo de manera mas
eficiente?
Conocemos cules aplicaciones de Monitoreo tenemos en nuestra planta?
Qu hacen estas aplicaciones? Quines las usan? Tenemos las licencias activas/vigentes?

Mejores Prcticas sobre Aplicaciones de Monitoreo
Generacin de Reportes Tipos, Cantidad, Frecuencia, etc.
Potencia consumida, generada & Consumo de Combustibles Manejo de Rentabilidad
Medicin de Desempeo del Equipo
Monitoreo de Condiciones de Operacin de la Unidad
Optimizacin de los equipos Modelaje de equipos/Planta
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 Paso 4 Utilizacin
Interpretacin, Anlisis y Recomendaciones/Acciones Preventivas/Correctivas/Proactivas

Tenemos las Personas y Procesos en condiciones de ser utilizados por el sistema?

Lista de Preguntas Clave para el Monitoreo:
Quin es responsable de utilizar los sistemas?
Estamos obteniendo la informacin correcta en el momento preciso para as tomar
decisiones inteligentes?
Tienen nuestros recursos la experiencia y tiempo requerido para hacer un trabajo
efectivo?
Tenemos la seguridad, configuracin y procedimientos gerenciales?
Podramos implementar la infraestructura y manejo de informacin de manera mas
efectiva?
Tenemos la cultura en planta para promover un uso/manejo efectivo de la
informacin?

16
 Funcionamiento: Adquisicin, Anlisis y Registro

Sensor 1 Clculo de la Clculo de Parmetro 1

Sensor 2 Reglas de Condicin de Operaciones Parmetro 2
... Validacin Estabilidad de Virtuales y ...
Sensor N cada punto Test Parmetro M

Descartar
datos
invlidos Compara con
la Referencia el Variacin Arriba
que est Estable De los limites?
Parmetro n Sin,
Var max. Registrar
%
Var min.

Usurio
Referncia No, Alarmas
para el PO Descartar

Banco de Datos
de Registros
(Contiene todas
Banco de Datos de las Variaciones %)
Limites y Referncias 17
18
19
 Banco de Datos de Banco de Datos de
Conocimiento Arbol de fallas Oriunda
Registro de Seales de la FMEA
'LUHFFLRQDGDSDUD
instrumentacin
Reglas existente
Parmetros y
% de las Referncias Informe de
Diagnstico

Fuzzyficacin Regra 1
.
.
.

Param_1 Param_n Regra n

Sistema de Diagnstico Usurio remoto Usurio

20
 SISTEMA MONITOREO & DIAGNSTICO

En la implementacin de un sistema de
monitoreo es ms importante el proceso que
el tamao mismo de la planta y cantidad de
equipos

21
QUE EQUIPOS DE MEDICIN UTILIZAMOS EN UN SISTEMA MONITOREO & DIAGNSTICO?

SISTEMA DE MONITOREO EN LNEA

SIEMPRE COMPRE UN TRAJE A LA

MEDIDA DEL PROCESO, PERO LIBRE
PARA CRECER

22

BENEFICIOS DEL SISTEMA DE MONITOREO Y
DIAGNSTICO

24
25
 72,3C

60

SP01

40

20

15,2C
26

SISTEMA MONITOREO Y DIAGNOSTICO CLAVE DE LA ESTRATEGIA DE CONFIABILIDAD Y
RENTABILIDAD.

Brinda informacin sobre la salud de los activos desde el momento que inicia aplicacin.
Es un mecanismo de defensa al implementar una nueva estrategia de confiabilidad, al
implementar problemas crticos y potenciales de los activos.
Identifica problemas crticos que ponen en riesgo la integridad de los activos.
Mejora e incrementa la seguridad del personal.
Reduce el impacto ambiental al disminuir la generacin de residuos peligrosos y emisiones
contaminantes.
Disminuye la cantidad de mantenimiento de 20 a 60%
Disminuye los inventarios de repuestos de 40 a 60%
Disminuye el costo de mantenimiento hasta en un 60%
Cambia la cultura de trabajo hacia la excelencia.
Incrementa las disponibilidad hasta el 98%
Incrementa la confiabilidad por arriba del 95%
Incrementa la capacidad de produccin de 5 a 15%
Incrementa la calidad y rentabilidad 27
 SISTEMA DE MONITOREO Y DIAGNOSTICO CLAVE EN LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO,
CALIDAD, SEGURIDAD Y OPERACIN
EN MANTENIMIENTO- genera elementos de decisin para controlar tareas de mantenimiento,
elimina el mantenimiento innecesario, identifica riesgos potenciales de falla, identifica la causa
raz de falla, induce a cambiar a un mantenimiento de precisin, disminuye los costos y riesgos
de falla, aumenta la confiabilidad.
La clave es un diagnstico preciso que genere soluciones efectivas
EN CALIDAD- detecta la causa raz de falla que afectan la calidad en los procesos de fabricacin
Un diagnstico a tiempo permite menos rechazos y desperdicios
EN SEGURIDAD- permite identificar fuentes de problemas potenciales de manera oportuna,
generando soluciones proactivas de eliminen o disminuyan los riesgos.
La integridad fsica de los colaboradores es invaluable

OPERACIN SUSTENTABLE- el monitoreo de activos permite detectas fuentes de problemas

que afecten el correcto proceso operativo. La disminucin de emanacin de CO2 por la
industria permite mejorar la eficiencia energtica y calidad del medio amiente.
Un medio ambiente limpio genera desarrollo
28
EXPERIENCIA SISTEMA MONITOREO & DIAGNSTICO

TURBINA PELTON 35 MW

29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
 MUCHAS GRACIAS

Comenzar con metas pequeas/alcanzables:

 41