Instituto Federal de Educao, Cincia e

Tecnologia de Pernambuco
Departamento Acadmico de Sistemas, Processos e
Controles Industriais - DACI

Mecnica dos Fluidos

DIMENSIONAMENTO DE TUBULAES

PROFESSOR:LEONARDO MACIEL

AMANDA SANTOS
QUILA MENDONA
MERSON FELIPE

DEZEMBRO-2015
SUMRIO
1. OBJETIVO...............................................................................................................3
2. INTRODUO........................................................................................................4
3. DESENVOLVIMENTO...........................................................................................5
3.1 Aplicaes das tubulaes na indstria.......................................................5
3.2 Materiais para tubos........................................................................................6
3.3 Fatores de influncia na seleo de materiais............................................6
3.4 Observaes sobre a seleo de materiais.................................................7
3.5 Dados para encomenda ou requisio de tubos........................................8
3.6 Dimensionamento de tubulaes..................................................................8
3.6.1 Clculo do dimetro das tubulaes:....................................................8
3.6.2 Clculo do dimetro das tubulaes em funo da velocidade........9
3.6.3 Clculo do dimetro das tubulaes em funo das perdas de
carga ...................................................................................................................10
3.6.4 Clculo da espessura de parede do tubo...........................................11
3.6.5 Clculo da espessura de parede de acordo com a norma
ANSI/ASME B.31..................................................................................................12
4. CONCLUSO........................................................................................................13
REFERNCIAS.............................................................................................................13

2
1. OBJETIVO

3
 2. INTRODUO

Tubulao um conjunto de tubos e acessrios voltados ao processo

industrial, principalmente para distribuio de gases, leos, vapores,
lubrificantes e demais lquidos industriais e, chegam a representar 70% do
custo dos equipamentos, ou 25% do custo total da instalao.As tubulaes
industriais so utilizadas em indstrias de processamento, qumicas,
petroqumicas, refinarias de petrleo, alimentcias e farmacuticas para
transportar fludos de uma entrada (bomba) para uma sada (reservatrio). [1]

O emprego de tubulaes pelo homem antecede provavelmente a

histria da escrita; foram descobertos vestgios ou redes completas em
diversas regies como China antiga, Babilnia, entre outras. Os primeiros tubos
metlicos eram feitos de chumbo, utilizados principalmente em Roma para
gua quente. Os tubos de ferro fundido comearam a ser produzidos na
Europa central, por volta do sculo XV principalmente para gua em palcios.
Os tubos metlicos utilizados atualmente foram iniciados em cerca de 1825 na
Inglaterra. S em 1886, com a patente dos irmos Mannesmann foi possvel a
fabricao de tubos sem costura viavelmente, muito necessrios na poca para
resistirem aos vapores de alta presso. [2]

Cada trecho de uma tubulao pode ser considerado um elemento

estrutural, submetido a uma srie de cargas e transmitindo outras ao sistema
de suportes e equipamentos ligados ao arranjo. [3]

As principais cargas em tubulaes so: presso interna exercida pelo

fluido; presso externa (tubulaes em ambientes sob presso ou operando
com vcuo); peso prprio da tubulao, do fluido contido, dos acessrios,
vlvulas, gua para teste hidrosttico, peso outros tubos, isolamentos,
plataformas e estruturas apoiadas nos tubos, entre outros; aes dinmicas
derivadas de movimento do fluido contido (golpes de arete, aceleraes,
impactos); aes dinmicas externas (ventos, terremotos, granizo); vibraes;
dilataes trmicas (ou contraes) da prpria tubulao ou de equipamentos
ligados como bocais, turbinas, entre outros.

O dimensionamento de tubulaes consiste em escolher corretamente o

material da tubulao e estimar o valor do dimetro otimizando os valores de
perda de carga e minimizando os custos totais do empreendimento (custos
fixos mais custos variveis). Na estimativa de um dimetro de um conduto sob
presso deve se levar em considerao os parmetros hidrulicos (vazo,
perdas de carga, velocidade de escoamento) e parmetros econmicos (custo
de bombeamento e amortizao das instalaes).

4
 3. DESENVOLVIMENTO

Tubos so condutos fechados, destinados principalmente ao transporte

de fluidos. Todos os tubos so de seo circular, apresentando-se como
cilindros ocos. A grande maioria dos tubos funciona como condutos forados,
isto , sem superfcie livre, com o fluido tomando toda a rea da seo
transversal. Fazem exceo apenas as tubulaes de esgoto, e s vezes de
gua, que trabalham com superfcie livre, como canais.

As tubulaes industriais, de uma forma geral, so compostas pelo

conjunto de tubos e seus acessrios, como por exemplo, as vlvulas
industriais, que so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e
interromper o fluxo em uma tubulao.

Cada trecho de uma tubulao pode ser considerado um elemento

estrutural, submetido a uma srie de cargas e transmitindo outras ao sistema
de suportes e equipamentos ligados ao arranjo.

Uma tubulao deve ter uma configurao de flexibilidade que distribua

os carregamentos ao longo dos componentes sem concentrar esforos em
pontos de menor resistncia, alm de poder se deformar devido a variaes de
temperatura e movimento de outros equipamentos sem produzir esforos ou
deslocamentos excessivos na mesma tubulao e em bocais e equipamentos
aos quais ela est conectada.

O projeto de suportes de tubulaes tem evoludo bastante nos ltimos

anos, atualmente podem ser usadas guias, travas , ancoragens , apoios em
diversas direes, suportes de mola com cargas constantes ou variveis
pendurais, conexes a outros dutos, tal como utilizar diferentes materiais no
contato com a tubulao manipulando assim os esforos decorrentes do atrito,
que podem ser de auxlio ou dificuldade em conter deformaes excessivas.

A necessidade da existncia dos tubos decorre principalmente do fato do

ponto de gerao ou de armazenagem dos fluidos estar, em geral, distante do
seu ponto de utilizao. Usam-se tubos para o transporte de todos os materiais
capazes de escoar, isto , todos os fluidos conhecidos, lquidos ou gasosos,
assim como materiais pastosos e fluidos com slidos em suspenso, todos em
toda faixa de variao de presses e temperaturas usuais na indstria: desde o
vcuo absoluto at cerca de 600 mpa (~60 kg/mm), e desde prximo do zero
absoluto at as temperaturas dos metais em fuso.

3.1 Aplicaes das tubulaes na indstria

Distribuio de vapor para fora e/ou para aquecimento;

5
 Distribuio de gua potvel ou de processos industriais;
Distribuio de leos combustveis ou lubrificantes;
Distribuio de ar comprimido;
Distribuio de gases e/ou lquidos industriais.

3.2 Materiais para tubos

muito grande a variedade dos materiais atualmente utilizados para a

fabricao de tubos. S a ASTM especifica mais de 500 tipos diferentes.

METLICOS: Ferrosos: Aos carbono, aos liga, aos inoxidveis, ferro

fundido, ferro forjado, ferros ligados, ferro nodular,

No-ferrosos: Cobre, lates, cobre-nquel, nquel e ligas, metal Monel,

chumbo, titnio, zircnio

NO METLICOS:. Cimento amianto, concreto armado, barro vidrado

elastmeros (borrachas), vidro, cermica, porcelana e etc.

Materiais plsticos: Cloreto de polivinil (PVC), polietileno acrlicos,

acetato de celulose, epxi, polisteres fenlicos etc.

A seleo e especificao do material mais adequado para uma

determinada aplicao pode ser um problema difcil cuja soluo depende de
diversos fatores.

3.3 Fatores de influncia na seleo de materiais

A seleo adequada um problema difcil porque, na maioria dos casos,

os fatores determinantes podem ser conflitantes entre si. Caso tpico
corroso versus custo. Os principais fatores que influenciam so:

Fluido conduzido Natureza e concentrao do fluido Impurezas ou

contaminantes; pH; Velocidade; Toxidez; Resistncia corroso;
Possibilidade de contaminao.

Condies de servio Temperatura e presso de trabalho.

(Consideradas as condies extremas, mesmo que sejam condies
transitrias ou eventuais.)

Nvel de tenses do material O material deve ter resistncia

mecnica compatvel com a ordem de grandeza dos esforos presentes.

6
 ( presso do fluido, pesos, ao do vento, reaes de dilataes
trmicas, sobrecargas, esforos de montagem etc.

Natureza dos esforos mecnicos Trao; Compresso; Flexo;

Esforos estticos ou dinmicos; Choque s; Vibraes; Esforos cclicos
etc.

Disponibilidade dos materiais Com exceo do ao-carbono os

materiais tem limitaes de disponibilidade.

Sistema de ligaes Adequado ao tipo de material e ao tipo de

montagem.

Custo dos materiais Fator freqentemente decisivo. Deve-se

considerar o custo direto e tambm os custos indiretos representados
pelo tempo de vida, e os conseqentes custos de reposio e de
paralisao do sistema.

Segurana Do maior ou menor grau de segurana exigido dependero

a resistncia mecnica e o tempo de vida.

Facilidade de fabricao e montagem Entre as limitaes incluem-se

a soldabilidade, usinabilidade, facilidade de conformao etc.

Experincia prvia arriscado decidir por um material que no se

conhea nenhuma experincia anterior em servio semelhante.

Tempo de vida previsto O tempo de vida depende da natureza e

importncia da tubulao e do tempo de amortizao do investimento.
Tempo de vida para efeito de projeto de aproximadamente 15 anos.

3.4 Observaes sobre a seleo de materiais

Para a soluo do problema da escolha dos materiais, a experincia

indispensvel e insubstituvel ou seja, material para ser bom j deve ter sido
usado por algum anteriormente.
Seguir a experincia a soluo mais segura, embora nem sempre
conduza soluo mais econmica. resumindo, pode-se indicar a seguinte
rotina para seleo de materiais:

1 Conhecer os materiais disponveis na prtica e suas limitaes fsicas e de

fabricao.
2 Selecionar o grupo mais adequado para o caso tendo em vista as
condies de trabalho, corroso, nvel de tenso etc.
3 Comparar economicamente os diversos materiais selecionados, levando
em conta todos os fatores de custo.Comparao de custos de materiais

7
 A comparao de custos deve ser feita comparando a relao
custo/resistncia mecnica ou seja, a comparao deve ser feita entre preos
corrigidos que sero os preos por kg multiplicado pelo peso especfico e
dividido pela tenso admissvel de cada material.
Na comparao de custos dos materiais devem ainda ser levados em
considerao os seguintes pontos:

- Resistncia corroso ( sobre espessura de sacrifcio ).

- Maior ou menor dificuldade de solda
- Maior ou menor facilidade de conformao e de trabalho
- Necessidade ou no de alvio de tenses.

3.5 Dados para encomenda ou requisio de tubos

3.6 Dimensionamento de tubulaes

3.6.1 Clculo do dimetro das tubulaes:

O clculo do dimetro dos tubos um problema hidrulico, que pode ser

resolvido em funo das velocidades ou das perdas de carga.

8
Critrios de clculo:
Clculo em funo da velocidade;
Clculo em funo das perdas de carga.

Quanto maior for o dimetro maior ser o custo inicial da tubulao,

mas, em compensao, menores sero a perda de carga e a velocidade do
fluido, para um determinado valor da vazo. Logo, o dimetro recomendado
ser um valor de compromisso, para se obter um custo inicial razovel, e
valores tambm razoveis da perda de carga e da velocidade.

A perda de carga deve ser sempre baixa, porque representa uma

energia perdida, e assim, quanto menor essa perda, menor ser o custo de
operao da tubulao. Independente do valor da perda de carga, a velocidade
do fluido tambm no deve ser muito alta, porque as velocidades elevadas
podem causar eroso e abraso nas paredes dos tubos, rudos, vibraes,
golpes de arete, e problemas de cavitao em vlvulas e outros acessrios.

1- Critrios gerais para o dimensionamento do dimetro das tubulaes:

3.6.2 Clculo do dimetro das tubulaes em funo da velocidade

O aumento de perda de energia durante o escoamento ( perda de

carga). proporcional ao aumento da velocidade de escoamento.

9
 Se a velocidade calculada estiver superior velocidade econmica,
significa que o dimetro arbitrado foi pequeno, devendo ento ser
experimentado um valor maior.

3.6.3 Clculo do dimetro das tubulaes em funo das perdas de carga

1- Toma-se : Maior valor de vazo (Q)

Menor diferena de presses (P1-P2)
Maiores valores v e Pv (v = Viscosidade de cinemtica,
Pv=Presso de vapor na temperatura de operao)

2- Utilizando as velocidades econmicas arbitra-se um dimetro.

3- Calcula-se a Perda e carga total (J)

4- Calcula-se:

10
 5- Compara-se o valor da perda de carga total (J) com os valores obtidos
nas equaes I ou II.

A partir das dimenses normalizadas arbitra-se um novo valor para o

dimetro, procurando-se obter um valor de (J) imediatamente inferior aos
valores de (I) ou de (II).

3.6.4 Clculo da espessura de parede do tubo

Considerando-se um cilindro de paredes delgadas sujeitas a uma

presso interna, deduzem-se teoricamente as seguintes expresses para as
tenses desenvolvidas nas paredes (tenses de membrana):

Onde:
1 = Tenso circunferencial ou tangencial de trao (tendendo a romper o
cilindro segundo uma geratriz);
2 = Tenso longitudinal de trao (tendendo a romper o cilindro segundo
uma circunferncia);
P = Presso interna;
dm = Dimetro mdio do cilindro;
t = Espessura da parede.

Observamos pelas frmulas que 1= 2 2, isto , para igualdade de

condies a tenso circunferencial o dobro da tenso longitudinal, portanto, a
tenso circunferencial ser a tenso limitante. Se dermos a 1 o valor da
11
tenso admissvel do material do tubo (Sh), obteremos a expresso da
espessura mnima (tm) que precisar ter o tubo para resistir presso interna:

A frmula acima conhecida como frmula de barlow. Quando a

relao d/t estiver compreendida entre 4 e 6, recomenda-se o emprego da
frmula de lam:

3.6.5 Clculo da espessura de parede de acordo com a norma ANSI/ASME

B.31

O american standard code for pressure piping (ansi/asme b.31),

estabelece para o clculo da espessura mnima de tubos sujeitos presso
interna, as seguintes frmulas, equivalentes entre si e derivadas da frmula
terica vista anteriormente:

Onde:
P = Presso interna de projeto;
D = Dimetro externo;
d = Dimetro interno;
Sh = Tenso admissvel do material na temperatura de projeto;
E = Eficincia de solda, vlida para o caso dos tubos com costura; para os
tubos sem costura, E = 1,0. Sendo os seguintes os valores desse coeficiente
de acordo com a norma ansi/asme b.31:

Tubos com costura por solda de topo, totalmente radiografado: E =1,0;

Tubo com costura por solda de topo, radiografia parcial: E = 0,90;
Tubo com costura por solda de topo, sem radiografia, solda pelos dois
lados: E = 0,85;
Tubo com costura por solda de topo, sem radiografia, solda por um s
lado: E = 0,80.

Y = Coeficiente de reduo de acordo com o material e a temperatura do tubo.

Para tubos de ao carbono e de outros aos ferrticos, em temperaturas at
485C (900F), temos Y = 0,4, E para tubos de ferro fundido Y =0.

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C = Soma das sobreespessuras de corroso, eroso e abertura de rosca e de
chanfros.

Deve ser considerada ainda a tolerncia de variao de espessura de

parede devido fabricao dos tubos. Essa tolerncia varia com o material, o
processo de fabricao e o fabricante, para tubos de ao sem costura esse
valor + 12,5% da espessura nominal. Por essa razo, a frmula final para a
espessura mnima necessria, incluindo essa tolerncia, ser:

Para calcular a tenso mxima S que est ocorrendo em um tubo de

espessura t quando submetido presso interna P, emprega-se a seguinte
expresso deduzida diretamente da frmula acima:

4. CONCLUSO

REFERNCIAS

[1] Tubulaes industriais; Fundao Tcnico Educacional Souza Marques;

Disponvel em: http://www.ebah.com.br/content/ABAAABT-cAK/tubulacoes-
industriais . Acesso em : 08/12/2015

[2] Peng, L. C. and Peng, T. L. Pipe Stress Engineering, ASME Press

(American Society of Mechanical Engineers); Houston, Texas, USA, 1 st edition,
2009

[3] Telles, P. C. S. Tubulaes Industriais Clculo, Ltc, 9 edio, 2012

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[4]https://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/66462/000871309.pdf?
sequence=1

[5] http://webensino.unicamp.br/disciplinas/FA876-055506/apoio/7/tubos.pdf

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