1654 - 3 Fonderia 2

Tecnologia Meccanica
Tensioni termiche di ritiro e residue
Durante il raffreddamento di un getto

si generano necessariamente gradienti t1 a
b
termici che porterebbero zone contigue
ad avere, allo stesso tempo, lunghezze
diverse. Ci non possibile per la
congruenza alla deformazione e quindi, t2 a
per mantenere la stessa lunghezza in ogni istante b
queste zone del materiale devono essere
assoggettate a sollecitazioni, di compressione
o di trazione a seconda del gradiente di t3 a
temperatura. Dal momento che la resistenza b
alla deformazione dei materiali modesta, l1
ad alta temperatura, allora si possono avere
deformazioni permanenti ed anche rotture. l2
a
t2 a
b b
Fonderia 60
Esempio 1: sfera piena
La zona esterna si raffredda pi

velocemente dellinterno e quindi si
vorrebbe contrarre, ma ci non possibile
e quindi viene sollecitata a trazione per
mantenere in ogni istante una lunghezza
uguale (congruente) con la parte interna
Esempio 2
Lelemento a si raffredda pi velocemente dellelemento
b e quindi si vorrebbe contrarre maggiormente, ma ci
a non e possibile e quindi viene sollecitato a trazione per
b mantenere in ogni istante una lunghezza uguale
(congruente) con la parte b
Fonderia 61
Z Sez. Z
Esempio 3 A a
giogo B giogo b
A a
Z a
L
La quantit di calore smaltita per conduzione Q S T Tambiente t
Q 1 1
labbassamento di temperatura T S T Tambiente t T Tambiente t
V V M
Fonderia 62
VA a2 L a

S A 2 2a L 4
Nel nostro caso:
VB a b L a b

SB 2 a b L 2 a b
MB 2
quindi
M A a 1
b
MB
per b a 2 la parte A si raffredda molto pi velocemente
MA
Fonderia 63
considerando le condizioni al contorno: Allinizio A ai raffredda pi di B
T Poich verso la fine del

raffreddamento il T di A molto
piccolo, da un punto in poi
(tempo t*) B si raffredda pi
Ts
velocemente, pur avendo modulo
maggiore.
In quel momento le velocit di

B raffreddamento sono uguali
Alla fine del raffreddamento la

A due parti devono avere la
Ta stessa T
t* t
Fonderia 64
Analiticamente:

z
q
y
Flusso termico:
Legge di Fourier:
dove: coefficiente di conducibilit termica
varia con la temperatura
Fonderia 65
Nel caso monodimensionale: da cui:
densit di flusso termico:
Introducendo: coefficiente globale

di scambio termico
mette in relazione di
proporzionalit diretta il
flusso termico specifico e
la differenza di temperatura
Flusso termico:
Fonderia 66
Un corpo che si trova ad una certa temperatura in

grado di smaltire (se abbassato di temperatura fino Q c m T Ta c V T Ta
a quella ambiente) una quantit di calore pari a:
Portando agli infinitesimi: dQ c V dT
accoppiando con lequazione di Fourier: dQ k S T Ta dt
si ha lequazione differenziale: c V dT k S T Ta dt
1
M
la soluzione pu essere trovata dT k S

dt dipendono solo
per separazione di variabili: T Ta c V dalla temperatura
h(T )
Fonderia 67
dT S
h T dt t t0 0 T Ts
Condizioni al contorno:
T Ta V t T Ta
Ts dT t h T
Integrando:

T
T Ta

0 M
dt
h t h
Trascurando la variazione di ln T Ta T ln TS Ta ln T Ta
TS
t t
k, c e con la temperatura M 0 M
T T h
ln S a t
TS Ta e Mh t
h
T Ta TS Ta e
t
T Ta M T Ta
M
h

T TS Ta e
t
In definitiva: M
Ta
Fonderia 68

h
t
TA TS Ta e Ta
MA
Per le due barre le temperature sono: h
t
TB TS Ta e Ta
MB
T h
h
t

TA A
TS Ta e MA
t MA
Mentre le velocit: h
TB h t
TB t M TS Ta e
MB
le velocit di raffreddamento sono uguali e la

differenza di temperatura massima quando: TA TB
Fonderia 69
h h
h t* h t*
Da cui esiste t* tale che: TS Ta e MA
TS Ta e MB
MA MB
h
h h t*
1 t* 1 t*
MB e MB
MB h h
e MA
e MB
h ln t * t *
MA MB MA
MA
t* MA MB MA
e
T
Ts
MB
ln
MA TB
t*
1 1 B
h
A
M M B TA
A
Ta
t* t
Fonderia 70
A
In un generico istante: B
A
A L TS TA Senza congruenza

B L TS TB B
' A A A

A Con congruenza
L E
B
'B B
B L E ' A 'B
L
A B ' A 'B
A B
L TS TA L TS TB L L L TB TA
L
A B
E E E
Approssimazione: , E indipendente dalla temperatura, ipotesi di elasticit
Fonderia 71
E TB TA A B ZA A A
ZB B B giogo
Per lequilibrio delle forze:
2 A Z A B Z B ZA A A
ZB ZB Z 2 ZA
da cui: A B
2 ZA
A B B B B B
2 ZA 2 Z A
2 ZA ZB
B E TB TA A E TB TA
ZB 2 Z A ZB 2 Z A
Approssimazione: E indipendente dalla temperatura
Fonderia 72
T
Ts
Le temperature
TA e TB vanno secondo B
curve esponenziali
A
Ta
t* t
Le tensioni A e B vanno
secondo le curve accanto
(circa) t* t
Fonderia 73
Z A a2 A Z b
Si ha: Allora: B
ZB a b B 2 Z A 2a
b A
se: 2 1
a B si pu avere cedimento di A pi freddo ma pi sollecitato
oppure il cedimento di B, pi caldo e meno sollecitato
ma: TB TA
Supponiamo che alle temperature rispettive, si superi il carico di snervamento in una barra,
ad esempio A (in trazione)
A > r Rottura del pezzo
si possono avere due casi:

r > A > s Tensione residua
Fonderia 74
nel secondo caso, la lunghezza di A al t* maggiore del previsto, quindi, aspettandosi ancora un certo
T fino alla Ta e quindi un corrispondente l, a Ta la barra A sar pi lunga del previsto. Ci non
possibile per la presenza dei gioghi e quindi necessariamente A sar sollecitata a compressione.
Per lequilibrio, corrispondentemente, B sar sollecitata a trazione.
Ovviamente, A(residua) B(residua)
Il limite di snervamento cresce

al decrescere della temperatura

A
B(residua)
t A(residua)
B
Fonderia 75
Nella realt sono diversi i casi in cui si ha rottura o snervamento
il materiale ha un comportamento plastico per gran parte del raffreddamento

Ci dipende da:
la tensione di snervamento cambia sia per la barra A che la B poich si trovano a
temperature sempre differenti
In genere difficile prevedere se e quale barra subir snervamento o se addirittura lo subiranno entrambe.
Ad esempio la barra B che si trova sempre ad una temperatura pi alta avendo un limite di snervamento pi
basso potrebbe cedere anche a tensioni pi basse e quindi prima della A
Ad esempio la barra A raggiunge lo snervamento che per gradualmente si alza con labbassarsi della
temperatura pi velocemente che per B; questultima, non avendo ancora raggiunto il t*, si trova in una fase
crescente del modulo della tensione raggiungendo anchessa lo snervamento.
Fonderia 76
Metodi per ridurre le tensioni di ritiro e residue

- progettazione del prodotto
raccordi
- processo sezioni
- sistema di formatura moduli termici
- raffreddatori
- coibenti
- design for casting
controllo velocit di
- trattamenti termici raffreddamento e
quindi dei gradienti
di temperatura
ricottura
normalizzazione
Fonderia 77
Tolleranze di processo
In base alle tolleranze ottenibili dal processo possibile stabilire se necessario aggiungere
materiale per ottenere le tolleranze richieste successivamente per asportazione di materiale
Tolleranza di progetto
< Tolleranza di processo > tolleranza di processo
Nessuna aggiunta di sovrametalli Aggiunta di sovrametalli
Lavorazioni successive
per asportazione
Fonderia 78
Nella tabella UNI 6225-73 sono precisate le tolleranze dimensionali e i sovrametalli per la lavorazione
meccanica dei getti di acciaio non legato (UNI 3150-68), colati in sabbia.
Le tolleranze sono bilaterali (disposte a cavallo della linea dello zero).
Dimensione nominale
(mm)
Massima oltre 80 oltre 180 oltre 315 oltre 500 oltre 800 oltre oltre
dimensione del fino a 80 fino a fino a fino a fino a fino a 1250 1600
Tolleranze
getto grezzo mm 180 315 500 800 1250 fino a fino a
1600 2500
dimensionali (mm) A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
fino a 120 6 4 3 7 5 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
oltre 120 fino a 500 7 5 4 8 5 5 10 6 6 14 8 7 - - - - - - - - - - - -
oltre 500 fino a 1250 8 5 5 9 6 6 11 7 7 15 9 8 18 11 9 20 13 - - - - - - -
oltre 1250 fino 2500 9 6 6 10 7 7 12 8 8 16 10 9 20 12 10 22 14 11 25 15 - 30 17 -
Grado di precisione Tolleranza Numerosit

A Ampia Getti singoli
si distinguono 3 gradi di precisione:
B Media Getti ripetuti
C Stretta Getti di serie
Fonderia 79
Nel caso in cui le tolleranze ottenibili sono pi larghe di quelle richieste occorre aggiungere sovrametallo
in dipendenza delle dimensioni (massime e nominali) e della tipologia del getto
Sovrametalli
Dimensione nominale
(mm)
Massima oltre 80 oltre 180 oltre 315 oltre 500 oltre 800 oltre oltre
dimensione del fino a 80 fino a fino a fino a fino a fino a 1250 1600
getto grezzo mm 180 315 500 800 1250 fino a fino a
(mm) 1600 2500
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C
fino a 120 6 3 4 7 5 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
oltre 120 fino a 500 6 4 5 7 5 5 8 6 6 10 7 7 - - - - - - - - - - - -
oltre 500 fino a 1250 7 5 5 8 6 6 9 7 7 11 8 8 12 9 8 13 10 - - - - - - -
oltre 1250 fino 2500 8 7 6 9 7 7 10 9 8 12 10 9 13 10 9 14 12 10 15 13 - 17 14 -
Vale lo stesso discorso nel caso di rugosit ottenibili pi scadenti di quelle richieste: occorre aggiungere
sovrametallo al fine di permettere mediante lavorazioni successive di produrre le finiture desiderate.
Fonderia 80
Quota Tolleranza Caso 1 Caso 2 Caso 1 con Caso 2 con

nominale intrinseca sovrametallo sovrametallo
del grezzo del processo
Effetto dimensioni massime Effetto della dimensione da lavorare
errore = 1 di inclinazione errore = 1% sul ritiro
Fonderia 81
Sovrametallo (considerazioni )
aumenta - all'aumentare delle dimensioni

- allaumentare della precisione richiesta
sovrammetallo
diminuisce
- fusioni di serie
MATEROZZA
SOPRAMMETALLO COSTANTE
SOPRAMMETALLO
VARIABILE
costante
variabile - per semplificare l' anima

- favorire la solidificazione direzionale
SOPRAMMETALLO VARIABILE
Fonderia 82
Raggi di raccordo
per ridurre erosione della forma

durante la colata
per ridurre rischi di rottura

durante la solidificazione
per ridurre concentrazioni

di tensioni durante luso
SPIGOLO
METALLO METALLO ANGOLO

FUSO FUSO GETTO
PROBABILI ZONE di EROSIONE DISEGNO CORRETTO

Diverse condizioni per angoli e spigoli
Fonderia 83
Ritiro
Tfs Ta Lf = Li ( 1 - T )
La forma ha modificato le
sue dimensioni
Il metallo si ritira in modo

Ritiri lineari per getti colati in sabbia (valori indicativi)
dipendente anche
dalla configurazione geometrica
Le anime funzionano MATERIALI RITIRO (%)

da vincoli Getti piccoli Getti medi Getti grandi
GHISE GRIGIE 1 0.85 0.7
GHISE MALLEABILI 1.4 1 0.75
GHISE LEGATE 1.3 1.05 0.35
ACCIAIO 2 1.5 1.2
ALLUMINIO e LEGHE 1.6 1.4 1.3
BRONZI 1.4 1.2 1.2
OTTONI 1.8 1.6 1.4
LEGHE di 1.4 1.3 1.1
MAGNESIO
Fonderia 84
PROGETTAZIONE DELLA FORMA
realizzazione della cavit allinterno della forma

nella quale verr colato il metallo liquido
transitorio
transitoria modello
forma permanente
permanente
forme transitorie - possono essere distrutte dopo la colata materiale: terra di fonderia
- devono permettere lestrazione del modello piano di separazione
forme permanenti - devono essere resistenti e durature materiale metallico

- devono permettere estrazione del pezzo angoli di sformo
Fonderia 85
Ciclo di formatura in terra

SOLIDIFICAZIONE E
RAFFREDDAMENTO
SPECIFICHE DEL
COMPONENTE
APERTURA DELLA
FORMA /
DISTAFFATURA
PREPARAZIONE
COSTRUZIONE
MATERIALI DI
DEL MODELLO
FORMATURA
FINITURA /
SBAVATURA /
STERRATURA /
SMATEROZZAMENTO
PREPARAZIONE
FUSIONE
DELLA FORMA
CONTROLLI
TRATTAMENTI
COLATA
TERMICI
Fonderia 86
Forma e modello
Fonderia 87
Scelta del piano di separazione
modello modello allinterno della staffa

delloggetto
da produrre
dal momento che il modello deve essere riutilizzato (modello permanente)

come si fa ad estrarlo senza danneggiarlo?
piano di separazione delle staffe
Fonderia 88
Angoli di sformo VALORI DELLO SFORMO s in mm e in %

dell' ANGOLO di SFORMO
per permettere ALTEZZA del

SFORMO Angolo di sformo
MODELLO
estrazione del modello
(mm)
s (mm) (%)
fino a 40 0.5 1.25 1'30''
40 - 59 0.75 1.8 - 1.2 1'
60 - 119 1 1.7 - 0.8 40''
MODELLO
120 - 159 1.5 1.7 - 0.8 40''
160 - 199 1.75 1.1 - 0.9 40''
H 200 - 249 2 1.0 - 0.8 30''
250 - 299 2.5 1.0 - 0.8 30''
300 - 399 3 1.0 - 0.75 30''
400 - 499 3.5 0.9 - 0.8 30''
IMPRONTA >= 500 4 <= 0.8 30''
I valori di questa tabella sono di preferenza da adottare per modelli METALLICI, lavorati a
macchina, possibilmente fissati su placche e ben finiti. La sformatura dovra' essere fatta con
vibratori e con guide o, meglio, su macchine a sformare.
Il modello deve essere modificato per una necessit tecnologica
Fonderia 89
Disposizione dellimpronta nella forma
L / D >> 1
L / D << 1
Fonderia 90
Eliminazione sottosquadri
problema soluzioni
Fonderia 91
Preparazione della forma
0: preparazione del modello
5. Realizzazione tirate daria
Fonderia 92
Fonderia 93
Esempi di forme allestite
Pezzo forato
Pezzo con una superficie piana
Fonderia 94
Disposizione dellimpronta nella forma
L / D >> 1
L / D << 1
Fonderia 95
Macchine per formatura
FORMATURA DALL' ALTO
FORMATURA DAL BASSO
1
TRAMOGGIA
3 2
ENTRATA TERRA
PALETTA ROTANTE 4
TESTA DI LANCIO 5
6
7
SCOSSA COMPRESSIONE SFORMATURA
FORMATURA A LANCIO CENTRIFUGO 1 PIATTO DI COMPRESSIONE

2 STAFFA
3 PLACCA MODELLO
4 TAVOLA
5 CANDELE PER LA SFORMATURA
6 PISTONE DI SCOSSA
7 PISTONE DI COMPRESSIONE
Fonderia 96
Materiali per la formatura in terra
Caratteristiche richieste
1 plasticita' (scorrevolezza)
2 coesione grani spigolosi
grani tondeggianti + legante
3 refrattarieta' diametro uniforme + resistenza
4 permeabilita' - refrattariet
grani grossi e piccoli
5 sgretolabilita' - porosit
+ resistenza
Sabbia silicea (SiO2)
argilla (soprattutto bentonite)
acqua (ha il compito di conferire R R
potere legante allargilla)
% acqua % argilla
Fonderia 97
ANALISI GRANULOMETRICA DI SABBIA

Numero Maglia Fattore Trattenuto Prodotto
(mm) (g) (%)
sabbia indice AFS
6 3.36 3 0 0 0
molto grossa < 18
12 1.68 5 0 0 0
grossa 18-35
media 35-60
20 0.84 10 0.5 1 10
30 0.59 20 1.8 3.6 72
40 0.42 30 8 16 480
fina 50-150
50 0.297 40 17 34 1360
finissima >150
70 0.210 50 11 22 1100
100 0.149 70 3.5 7 490
+
140 0.105 100 1 2 200
200 0.074 140 0.3 0.6 84 forma del grano
270 0.053 200 0 0 0
fondo - 300 0.5 1 300 +
Totale 43.6 87.2 4096
Argilloide 6.4 12.8 distribuzione granulometrica
50.0 100
Indice di finezza 4096 / 87.2 47
finitura superficiale
Fonderia 98
Influenza
dellevaporazione
dellacqua
superficiale e
condensazione
negli strati pi
profondi
Fonderia 99
Legante
naturale argilla o bentonite
forti 16%
semigrasse 6-16% materiale di colata
magre 5-8% peso del getto
silicee <5% in funzione di spessore della parete
numero di pezzi
sintetico inorganico silicato sodico
cemento
organico resine fenoliche

furaniche
..
tabella
soffiaggio
compattazione pressatura
vibrazione
Fonderia 100
aria
Ta CO2
Na2O . x SiO2 + CO2 -> Na2CO2 + SiO2
indurimento
forno
campi alta frequenza
a caldo aria calda breve (s)
utensili caldi tempi medio (min)
radiazione infrarossa lungo (ore)
Fonderia 101
Lavorazione delle terre
terra usata sabbia nuova
rottura zolle essiccazione

separazione parti metalliche
setacciatura
separazione delle polveri acqua
agglomerante
nero minerale
dosatura
molazzatura
disintegrazione
formatura
Molazza
Fonderia 102
Prove sulle terre
1. determinazione del tenore di argilla

si effettua lavando la sabbia e valutando la differenza in peso
(strumento : levigatore)
2. indice di finezza
setaccio in colonna in serie decrescente
3. contenuto di umidita
strumento che impiega carburo di calcio CaC2 che reagisce con
lacqua provocando un aumento di pressione.
5. COESIONE A VERDE / SECCO
Compressione statica e dinamica mediante coesimetri
4. Prove meccaniche
Fonderia 103
Anime Realizzazione di fori ciechi o passanti

per mezzo di occupazione di una parte
del getto con materiale di formatura
terra di formatura getto getto
anima anima
Staffa superiore
portata
danima
portata danima
Staffa inferiore
requisiti delle anime terra di formatura

- maggiore refrattariet
- elevata resistenza meccanica fino al termine della solidificazione
- friabilit
Fonderia 104
Realizzazione delle anime
soffiaggio delle anime

cassa danima
armatura armature semplici sostegni tirate daria interne allanima
Fonderia 105
Dimensionamento delle anime
Le anime devono sopportare sollecitazioni termiche e sollecitazioni meccaniche

Quindi non devono essere troppo snelle e non devono essere circondate da troppo liquido
Inflessione e conseguente
eccessiva deformazione L
L (tolleranze) o rottura
Sovra-cottura e
S D S conseguente difficolt di S D S
rimozione
D<2S LD D<2S L D/2

2S D 3S L 3D 2S D 3S L 2D
3S D L 5D 3S D L 3D
Fonderia 106
FUSIONE E COLATA
Fusione
Forni
A combustibile
- solido
- liquido
- gassoso
Elettrici
- a resistenza
- ad arco
indiretto (radiante)
diretto
- ad induzione
bassa frequenza
alta frequenza
Fonderia 107
Cubilotto
Carica: strati alterni di

- coke
- fondente
- metallo
Fonderia 108
Impiegato per la rifusione di ghise comuni e speciali.

Temperatura: Tf della ghisa 1150 - 1350 C + max 200 C di surriscaldamento.
Rivestimento:
- acido (mattoni siliciosi a base SiO2, 90%) : il pi usato, economico, ottima resistenza agli sbalzi
termici ;
- basico (dolomite calcinata: ossidi CaO e MgO): favorisce la desolforazione
FeS + CaO -> FeO + CaS

FeO + C -> Fe + CO
basicit della scoria: (CaO%+MgO%)/SiO2%

- neutro (a base di magnesite calcinata (MgO 85-90% + ) e cromite (FeO.Cr2O3)
- grafite : zona del rivestimento al disotto degli ugelli
Carica del cubilotto (dote):

- carbon coke: pezzatura d = 120 mm, buona resistenza meccanica, quantit: 10%
della carica metallica
- ghisa: pani e rottami (pani di I fusione: titolati, pani di II fusione: composizione pi incerta)
- fondente: 20-30 % del peso del coke
* calcare (CaCO3), dolomite (CaCO3.MgCO3), magnesite (MgCO3)
* fuorite (CaF2), cenere di soda (Na2CO3)
Fonderia 109
Portata d' aria (allincirca 1 tonn d' aria per la fusione di 1 tonn di ghisa), dipende anche dalla pezzatura del coke e
dalla sua porosit.
Rendimento: occorre limitare la temperatura dei gas in uscita (150 - 300 C) = 45-50%
Temperatura
Aumenta col preriscaldamento dellaria (alimentazione a vento caldo).
Presenta un massimo con la portata d' aria: una portata eccessiva determina ossidazione, > perdite di Mn e Si
ed una riduzione della temperatura; una portata bassa determina una bassa velocit di fusione,
aumento di carbonio ed erosione del refrattario.
Inoculazione (per laffinamento della struttura della ghisa): impiego di ferro-leghe es. Fe-Si 85 % + Al.
Fonderia 110
Colata
gravit centrifuga sotto pressione

sfrutta la pressione dovuta forma messa in pompe alternative
al peso del metallo liquido rotazione, si genera
forza centrifuga sul
metallo
grande versatilit pezzi relativamente semplici pezzi complicati
tolleranze generalmente scadenti buone finiture / tolleranze ottime finiture
forme transitorie conchiglie metalliche conchiglie metalliche

permanenti permanenti, costose
costi di impianto
automazione
Fonderia 111
Sistema di colata per fonderia in terra
Sistema principale - bacino di colata
- canale di colata
- canale orizzontale
- attacco di colata
Altri elementi - filtri

- pozzetti
- sfiati
- trappole
Fonderia 112
Sistemi di colata
Danni alla forma
diretta Gocce fredde
sul piano di Facile realizzazione

separazione
Forma in tre parti

dimensionamento con tre staffe
Colata in sorgente
il dimensiomento del sistema si realizza

a partire da quantit di materiale da colare
tempo ammissibile (produttivit, resistenza termica della forma)
velocit del fluido (danneggiamenti per erosione)
per ottenere le sezioni dei canali di colata
Fonderia 113
Altri sistemi di colata

Colata a stella
bacino
Colata a pioggia
getto Getti larghi e bassi
1 2
Colata a pettine laterale
Per riempire la materozza

Colata in due fasi
con liquido a temperatura 1 2
pi alta
Fonderia 114
Dimensionamento sistema di colata
Circuito idraulico in cui circola

un fluido perfetto in condizioni stazionarie
Astr = sezione di strozzatura =

conversione energia potenziale H
in energia cinetica As
Ar Ag
2 g H
vstr k [1 4]
k
Q Astr vstr
la portata non un parametro libero

ma va scelta in funzione di - volume del getto
- tempo di riempimento
Fonderia 115
Tempo di riempimento t r Vg Tempo di irraggiamento ti

Vg + accessori
forma del getto (??)
se piccolo --> portate eccessive e resa bassa maggiore di tr

se grande --> difetti - prematura solidificazione
- collasso della forma per
irraggiamento ( t i )
formatura a verde sintetica

fine (AFS > 100) grossa (AFS < 100)
t i 3-5 5 - 12 20 - 60
1
formule empiriche tr
1.64
(attenzione alle unit di misura)
0.045
Vg
tr 6.4 s Pg tr Vg ( formula di Dietert per acciai)
Fonderia 116
Nota la portata posso calcolare la sezione Astr
Astr
Vg vstr 1m / s
Verificare che:
tr Vstr t r ti
Posizionamento Astr sistemi pressurizzati Astr = Ag riduzione boccame

velocit elevate
portate uniformi
sistemi non pressurizzati Astr = As velocit basse

portate disuniformi
consigliati se c
presenza di ossidi
Fonderia 117
Sistemi pressurizzati Sistemi non pressurizzati
As : Ar : AgAstr As Astr : Ar : Ag
4 : 8 : 3 4 : H : H
[H ] dm
1 : 2 : 1 H H
2 : 2 : 1 1 : :
2 2
a
Attacchi di colata (sezione rettangolare) b4a
L b b
altre sezioni L
Fonderia 118
Meccanismi di danneggiamento
della forma per irraggiamento
Tr Td
Tr Td
Riempimento di getti
V2 di forma particolare
Tr Td T r' Td
T r' = tempo di riempimento V

di 2
Fonderia 119
Spinte metallostatiche
pz h1
Per un liquido si ha: h1
Peso specifico
H
p g h h
battente
z px H
y
Fonderia 120
Nz
z f x, y superficie di contenimento del liquido
z
z
Nx y
n
N z z cos ds
x
N z n ds Angolo rispetto alla
N x z sin ds normale alla superficie

Fonderia 121
Esempio 1: parete orizzontale affondata
h Nz

N z N z z z cos ds

a b b
z h dxdy z h a b
0 0
a
z
y
La spinta corrisponde al
volume di terra sopra al getto x
per la densit del metallo
Nz
Fonderia 122
b
Esempio 2: parete verticale affiorante
h Nx
N x N x x z sin ds

h b h2
x 0 z dydz x 2 b
0 z
y
Esempio 3: parete verticale non affiorante b
h2 x
N x N x x z sin ds h1
Nx
h2 b h12 h22
x z dydz x b
h1 0 2
Fonderia 123
b
Esempio 4: parete inclinata affiorante
h
l b N
N z n ds n z (l ) dydl
0 0

z
Nx
l b
dz N n z (l ) dydl
Ny N dz dl 0 0
dl sin h b dz h2 b
y n 0 z dy sin n 2 sin
0
h2 b h2 b h2 b
N y n y 2 sin cos 2 sin 2 tan
N
N n x h 2
b h 2
b h 2
b
sin
x 2 sin 2 sin 2
Fonderia 124
b
Esempio 5: parete cilindrica affiorante
0 b
N z n ds n z dyrd h
0 N
2
0
n r cos dyrd
b
0
2
0
N x sin r cos dyrd
b
0
2
0 b sin(2 ) d 2 (cos 2 ) b r2

0
dyr b r 2
2
0 2 2 4 2 2
0 0 cos(2 ) 1 d 2
N y cos r cos dyrd
b b
dyr
2
0
2
0 2 2
sin 2 2 0
b r2 b r2
4 2 4
Fonderia 125
Esempio 6: parete cilindrica non affiorante
0 b
N z n ds n z dyrd
b
0
2
0
n h r cos dyrd
b

0
2
h
0 N
sin h r cos dyrd
b
Nx
0
2
1
b r 2 r 2h
2
0 r
cos h r cos dyrd b r h
b
Ny

2
0
4
Fonderia 126
Esempio 7: Caso reale di getto cilindrico

b
N z n ds 2 n z dyrd Nz
0
2 h

n h r cos dyrd
b
2

0
2

N x 2 sin h r cos dyrd 0
b
0
2

cos h r cos dyrd
b
Nz 2

0
2
r 2r
b r 2h
2
La spinta corrisponde al r2 r
volume di terra sopra al getto N z b 2r h b b r 2h
per la densit del metallo 2 2
Fonderia 127
Spinte metallostatiche sulle anime

r b
Nz Nz
2
sin h r cos dyrd 0
b
Nx
0 0 Volume di liquido spostato
2
dal corpo immerso
cos h r cos dyrd b r 2
b
Ny spinta di Archimede
0 0
Fonderia 128
Le anime sono circondate dal metallo liquido ovunque tranne le loro portate.
La spinta di Archimede vale:
F = metallo ( Vanima - Vportate )
Nel calcolo della resistenza allo scoperchiamento

della staffa, a questo valore bisogna sottrarre
il peso dellanima stessa
Panima = anima Vanima
NB: le anime verticali non hanno liquido sulla loro

superficie inferiore e quindi non sono soggette a
spinte a meno che non abbiano sotto-squadri.
Fonderia 129

1654 - 3 Fonderia 2

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Tecnologia Meccanica

Tensioni termiche di ritiro e residue

Durante il raffreddamento di un getto

Esempio 1: sfera piena

La zona esterna si raffredda pi

La quantit di calore smaltita per conduzione Q S T Tambiente t

considerando le condizioni al contorno: Allinizio A ai raffredda pi di B

T Poich verso la fine del

In quel momento le velocit di

Alla fine del raffreddamento la

dove: coefficiente di conducibilit termica

varia con la temperatura

Nel caso monodimensionale: da cui:

densit di flusso termico:

Introducendo: coefficiente globale

Un corpo che si trova ad una certa temperatura in

Portando agli infinitesimi: dQ c V dT

accoppiando con lequazione di Fourier: dQ k S T Ta dt

la soluzione pu essere trovata dT k S

le velocit di raffreddamento sono uguali e la

Approssimazione: E indipendente dalla temperatura

A > r Rottura del pezzo

si possono avere due casi:

Il limite di snervamento cresce

Nella realt sono diversi i casi in cui si ha rottura o snervamento

il materiale ha un comportamento plastico per gran parte del raffreddamento

Metodi per ridurre le tensioni di ritiro e residue

< Tolleranza di processo > tolleranza di processo

Nessuna aggiunta di sovrametalli Aggiunta di sovrametalli

Grado di precisione Tolleranza Numerosit

Quota Tolleranza Caso 1 Caso 2 Caso 1 con Caso 2 con

Effetto dimensioni massime Effetto della dimensione da lavorare

errore = 1 di inclinazione errore = 1% sul ritiro

aumenta - all'aumentare delle dimensioni

variabile - per semplificare l' anima

per ridurre erosione della forma

per ridurre rischi di rottura

per ridurre concentrazioni

METALLO METALLO ANGOLO

PROBABILI ZONE di EROSIONE DISEGNO CORRETTO

Il metallo si ritira in modo

Le anime funzionano MATERIALI RITIRO (%)

PROGETTAZIONE DELLA FORMA

realizzazione della cavit allinterno della forma

forme permanenti - devono essere resistenti e durature materiale metallico

Ciclo di formatura in terra

Scelta del piano di separazione

modello modello allinterno della staffa

dal momento che il modello deve essere riutilizzato (modello permanente)

piano di separazione delle staffe

Angoli di sformo VALORI DELLO SFORMO s in mm e in %

per permettere ALTEZZA del

Il modello deve essere modificato per una necessit tecnologica

Disposizione dellimpronta nella forma

Preparazione della forma

0: preparazione del modello

5. Realizzazione tirate daria

Esempi di forme allestite

Pezzo con una superficie piana

Disposizione dellimpronta nella forma

Macchine per formatura

FORMATURA DALL' ALTO

FORMATURA DAL BASSO