Concentracin de Minerales

Bonifacio Alejo T.

Carrera de Ingeniera Metalrgica y de Materiales

Facultad de Ingeniera
Universidad Mayor de San Andres

La Paz, enero, 2012

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Serie
Monografias en Procesamiento de Minerales
No. 7
 INDICE GENERAL

CONTENIDO
..Pgina

Prlogo..
.....i
Captulo I Grado de Liberacin (anlisis densimtrico)................................................................4
1.1. Introduccin.......................................................................................................................4
1.2. Fundamentacin.................................................................................................................4
1.3. Procedimiento....................................................................................................................5
1.4. Experimentacin.................................................................................................................6
1.5. Resultados..........................................................................................................................8
Captulo II. Concentracin Gravimtrica....................................................................................15
2.1. Proceso de separacin en medios pesados.......................................................................15
2.2. Proceso de separacin en Jigs..........................................................................................18
Captulo III. Separacin magntica............................................................................................31
3.1. Consideraciones generales................................................................................................31
3.2. Conceptos bsicos............................................................................................................31
3.3. Propiedades magnticas de materiales.............................................................................32
Captulo IV Separacin elctrica................................................................................................38
4.1. Consideraciones generales................................................................................................38
 Prlogo

En la clase de asignatura de Concentracin de Minerales II (Min-222), algunos pequeos

detalles no han sido anotados o aclarados en su oportunidad, es que me permito aclarar los
mismos en esta monografa. De esta manera, espero proporcionar una enseanza eficiente al
ingeniero de procesos en Procesamiento de Minerales.

Agradecer mucho la comprensin del lector sobre la redaccin, la revisin final lo har en las
siguientes ediciones y en la etapa del texto final.

La Paz, febrero de 2012.

El Autor.

Captulo I Grado de Liberacin (anlisis

densimtrico)
 4

1.1. Introduccin
La mena til extrada del yacimiento ha sufrido una serie de fragmentaciones. En cambio, el
material, durante la preparacin (en una planta de beneficio de minerales), tambin es
sometido a una serie sucesiva de reduccin de tamao, hasta conseguir un producto libre de
material estril, especie mayoritariamente pura que permita su concentracin adecuada y
cumpla tambien las especificaciones establecidas en la comercializacin.

En la literatura existen pocos estudios realizados al respecto (1), esto es, el efecto del
tamao y distribucin del tamao sobre el grado de liberacin.

En el presente captulo se pretende formular uno o ms modelos que permitan correlacionar

los datos experimentales del grado de liberacin y el entrecrecimiento para dos menas
(estao-zinc y plomo) evaluados en lquidos pesados.

1.2. Fundamentacin
Considerando una mena como una asociacin ternaria de especies mayoritarias constituidas
por tres, dos de valor (A y B ) y otro estril (C).

La magnitud de la fuerza requerida para la rotura de dicha asociacin depender

enormemente del tipo de enlace existente entre las fases pura-pura y la asociacin-
asociacin. Como se sabe, los enlaces son de diversos tipos, tratndose de slidos, las
fuerzas de interaccin son: inico, covalente, metlico, etc. Donde, un adecuado grado de
liberacin es posible conseguir con diversos grados de reduccin(2).

Granos libres

Es la proporcin de un mineral puro que se encuentra libre en un conglomerado de

partculas y su grado de liberacin vara con el tamao. En la figura 2.1 se aprecia tal
configuracin.

Fig. 2.1 Granos libres. Fig. 2.2 Granos entrecrecidos.

Granos entrecrecidos

Se define como la asociacin de uno o ms minerales, su grado de liberacin vara con el

tamao (ver figura 2.2).

La tcnica ms empleada en laboratorios para la evaluacin de las partculas libres y

entrecrecidas, es por anlisis de densidad en medios densos. Sin embargo, se han
 5

desarrollado otras tcnicas ms precisas, como son, la microscopa ptica y la electrnica.

En algunos casos simples es suficiente la observacin a travs de un estereo microscopio.

1.3. Procedimiento
En esta parte se han sido utilizado los datos experimentales obtenidos por Serrano y
colaboradores (1983).

Muestra

Las menas estudiadas fuern una de estao-zinc y otro de plomo. Las muestras fracturadas,
la primera ha sido deslamada a 12 micrones y la segunda en un solo rango de tamao. El
anlisis granulomtrico de la mena estao-zinc se observa en la Tabla 2.1.

Tabla 2.1 Anlisis granulomtrico

Tamao Peso Ley Sn Dist. Ley Zn Dist.
Mic. % % % % %
1200+850 3.80 0.96 3.96 0.67 3.46
- 850+600 16.00 1.06 18.60 0.59 12.81
- 600+420 12.00 0.86 11.40 0.66 11.04
- 420+300 10.00 0.86 9.70 0.69 9.70
- 300+210 7.80 1.08 9.22 0.71 7.56
- 210+150 9.40 0.99 10.20 0.69 8.94
- 150+104 4.50 0.96 4.78 0.72 4.50
- 105+ 75 7.20 1.01 7.91 0.78 7.60
- 75 + 53 7.74 1.16 9.80 0.68 7.14
- 53 + 12 14.50 0.77 12.20 0.61 12.00
- 12 1.03 0.33 2.17 1.86 15.20*
100.00 0.92 100.00 0.74 100.00
* Material deslamado.

Lquido pesado

Los medios dispersantes utilizados fuern reactivos de alto peso especfico como:

- Pentacloroetano 1.67
- Bromoformo 2,89
- Tetrabromoetano 2.95
- el yoduro de metileno 3.32
- la solucin de clerici 4.30
- y un diluyente para la regulacin de la densidad del medio de separacin.

Los rangos empleados para los estudios de grado de liberacin y el entrecrecimiento

fuern: 3.3 y 4.0 para plomo; y 2.65, 2.70, 2.75, 2.80, 2.85, 2.90, y 2.95 g/cc para estao-
zinc, respectivamente.
 6

1.4. Experimentacin
El procedimiento experimental fue en el siguiente orden:

1. La mena de estao-zinc es deslamada a 12 micrones.

2. El material exento de fino es fraccionado en monotamaos.
3. Cada monotamao es introducido en medios pesados de diferente densidad, los
productos float y sink son colectados una vez establecidos en estado estacionario.
4. La planificacin de las pruebas se observan en las Tablas 1.2 y 1.3, respectivamente.

Tabla 1.2 Planificacin para las menas de estao-zinc

DENSIDAD TAMAO
g/cc Mic.
3.3 +12, 53, 75, 105, 150, 210, 300, 420, 600, 850,
y 1200
4.0 +12, 53, 75, 105, 150, 210, 300, 420, 600, 850,
y 1200

Tabla 1.3 Planificacin para la mena de plomo

DENSIDAD RANGO DE TAMAO
g/cc mm.
2.65, 2.70, 2.75, 2.80, 2.85, 2.90 y 2.95 3-15

Las generacin de datos experimentales se realiza a travs del siguiente esquema de la

Figura 1.3.

Float
Float Float

Sink
Sink
2. 70liq 2.75 2. 80liq 2. 85 2. 90liq 2. 95 Productos

Fig. 1.3 Experimentacin.

Metodologa

Los parmetros involucrados en los modelos seleccionados para el grado de liberacin y las
curvas de entrecrecimiento (densimtrica y Mayer), su determinacin a partir de los datos
experimentales es a travs del algoritmo de bsqueda de gradientes conjugados de Fletcher
y Powell modificado. El algoritmo de regresin minimiza una funcin objetivo, FO, de
mnimos cuadrados ponderados, esto es:
n
min FO = w i ( f i o cal f i o exp) 2 (1.1)
i=1
 7

Donde, w i es el isimo factor de ponderacin cuyo valor depende de la estructura de

errores de los datos, f i o cal y f i o exp son los valores calculados y experimental de valores
de datos. Las variables de minimizacin se presenta acontinuacin:

Grado de liberacin

El modelo utilizado para el grado de liberacin viene expresado de la forma:

L L ( K ,% Dist .) (1.2)

Donde, K es el tamao y %Dist. la distribucin de la ley.

Curvas de entrecrecimiento

Curva densimtrica

En efecto, el modelo, adems de la distribucin msica del producto liviano, involucra

tambin la densidad del medio dispersante, y viene dada de la forma:

R R () (1.3)

Donde, es la densidad del medio dispersante.

Curva de Mayer

En cambio, el modelo involucra como la variable respuesta a la distribucin del producto

liviano y como la independiente la ley, esto es:

R R ( l ) (1.4)

Donde, l es el % ley media de los productos.

1.5. Resultados
Los resultados obtenidos estan reportados en las Tablas 1.4, 1.5 y 1.6, respectivamente.

Tabla 1.4 Resultados de un anlisis de densidad

Tamao Intervalo de Peso Estao Dist. Zin Dist.
Mic. densidad % % % c %
%
<3.3 77.20 0.37 29.80 0.46 52.90
3.3< < 4.0 14.60 2.36 35.80 1.95 42.30
4.0<
8.30 4.00 34.40 0.39 4.80
-1200+850 3.80 0.96 3.96 0.67 3.46
 8

<3.3 77.60 0.35 25.50 0.42 55.60

3.3< < 4.0 11.60 2.80 30.40 1.80 35.50
4.0<
10.90 4.30 44.10 0.48 8.90
-850+600 16.10 1.06 18.60 0.59 12.81
<3.3 75.10 0.29 25.40 0.45 50.90
3.3< < 4.0 10.60 2.25 27.90 2.38 38.10
4.0<
14.30 2.80 46.80 0.51 11.00
-600+420 12.20 0.86 11.40 0.66 11.04
<3.3 74.90 0.28 24.30 0.47 50.90
3.3< < 4.0 10.50 2.72 33.20 2.70 41.10
4.0<
14.60 2.52 42.60 0.38 8.00
-420+300 10.40 0.86 9.70 0.69 9.70
<3.3 73.20 0.32 21.80 0.43 44.50
3.3< < 4.0 10.50 3.28 31.90 3.20 47.40
4.0<
16.30 3.05 46.30 0.35 8.10
-300+210 7.80 1.08 9.22 0.71 7.56
<3.3 73.30 0.35 26.00 0.41 43.30
3.3< < 4.0 10.90 2.88 31.90 3.16 49.70
4.0<
15.80 2.63 42.20 0.31 7.10
-210+150 9.40 0.99 10.20 0.69 8.94
<3.3 72.40 0.27 20.40 0.40 40.30
3.3< < 4.0 12.00 2.68 33.30 3.10 51.50
4.0<
15.70 2.84 46.30 0.38 8.30
-150+104 4.50 0.96 4.78 0.72 4.50
<3.3 73.70 0.26 19.00 0.37 35.10
3.3< < 4.0 6.60 3.55 23.30 6.50 55.30
4.0<
19.70 2.96 57.80 0.38 9.60
-105+75 7.20 1.01 7.91 0.78 7.60
<3.3 0.16 10.80 0.26 29.90
3.3< < 4.0 1.26 3.67 4.00 5.80 10.80
4.0<
21.10 4.67 85.30 1.90 59.30
-75 +53 7.74 1.16 9.80 0.68 7.14
<3.3 79.80 0.14 14.60 0.21 27.60
3.3< < 4.0 0.49 2.83 1.80 5.40 4.40
4.0<
19.70 3.26 83.60 2.10 68.10
-53 +12 14.51 0.77 12.20 0.61 12.00
-12 6.03 0.33 2.17 1.86 15.20

Para materiales con densidades por encima de 4.0 g/cc son confeccionados en la Tabla 1.5.

Tabla 1.5 Resumen de las distribuciones

para densidad mayor a 4
Tamao % Dist. % Dist.
(Mic.) Sn Zn
12 83.6 68.1
53 85.3 59.3
75 57.8 9.6
105 46.3 8.3
150 42.2 7.1
210 46.3 8.1
300 42.6 8.0
420 46.8 11.0
600 44.1 8.9
850 34.4 4.8
 9

Grado de liberacin

Los datos experimentales de anlisis de densidad para el grado de liberacin han sido
modelados con la relacin emprica muy parecida a la ecuacin de Cross:

L Lo
L L (1.5)
1 ( cK ) m

Donde, L y Lo son parmetros de lmites inferior y superior de grado de liberacin; c y m

son parmetros, K es el tamao de la partcula. En la Figura 1.4 se observa el aumento del
grado de liberacin de estao conforme la reduccin de tamao de la partcula disminuye.

%
Sn
o-o Datos
,
exp.
Zn
___ Modelo

0
Tamao,
Micrornes

En las Figuras 1.4 y 1.5 se muestran buena correlacin de datos, donde se puede apreciar la
liberacin como funcin del tamao (se deja tarea para el alumno). En la misma se consigue
a tamaos menores. Como se puede observar el grado de liberacin de ambos minerales
(estao-zinc) tienen el mismo comportamiento. En la Tabla 1.6 se observa el ajuste.

Tabla 1.6 Resultados de ajuste de grado de liberacin

de estao
Tamao L3 exp. L3 Error St.
(Mic.) Calc. Medio
 10

12 83.60 90.00 0.06395

53 85.30 80.73
75 57.80 59.20
105 46.30 46.83
150 42.20 44.35
210 46.30 44.05
300 42.60 44.01
420 46.80 44.00
600 44.10 44.00
850 34.40 44.00

Fig. 1.5 Grados de liberacin de estao y zinc.

De la Figura 1.5 se pueden hacer las siguientes observaciones:

El grado de liberacin de ambos minerales tienen el mismo comportamiento de grado de

reduccin de tamao, esto significa, que se obtienen liberar en un grano ms fino. La
especie mineralgica que se logra liberar primero es la casiterita, en cambio, la esfalerita es
liberada seguidamente en un menor tamao.

En base a estas informaciones, es fcil encaminar un futuro esquema de tratamiento de las

especies consideradas en estudio.
Sin embargo, tambin es importante conocer las caractersticas mineralgicas de las
especies en estudio, son: los xidos, los sulfuros, las sales solubles, los metlicos, etc. En
nuestro caso, tratndose de una asociacin de xidos ( SnO2 ) y un sulfuro (ZnS); existe la
posibilidad de plantearse dos flujogramas tentativos, este anlisis se deja de prctica al
alumno.

Curva de entrecrecimieto

Se estudia el grado de liberacin de las especies entrecrecidas en lquidos pesados.

Los resultados de anlisis de densidad para la evaluacin de entrecrecimiento en un rango

de tamao de 3-15mm para una mena de plomo, se observa en la Tabla 1.7.
 11

Tabla 1.7 Anlisis de densidad para un rango de tamao

Densidad %Peso %P.Ac.Ret Ley Uni.F. Uni.Ac. Ley
g/cc f3 R3 Pb Ret. Media
2.65 9.30 9.30 0.20 1.86 1.860 0.019
2.70 22.10 31.40 0.29 6.41 8.269 0.083
2.75 24.40 55.80 0.30 7.32 15.589 0.156
2.80 6.90 62.70 0.70 4.83 21.784 0.218
2.90 9.10 71.80 1.20 10.92 26.224 0.262
2.95 20.20 100.00 16.06 452.89 479.116 4.791
4.79 479.12

Curva densimtrica

La correlacin de datos de entrecrecimiento fue posible modelar mediante la relacin

emprica muy conocida como es la curva de particin o selectividad (modelo logstica de
Molerus, 1967 y Finney, 1964); en lugar del tamao es reemplazado por la densidad del
medio pesado:

1
R( ) a (1 a )
1
(2.6)
c

2.1972

ln S .I .

Donde, c es la densidad de corte, S.I. es la relacin de 25 75 . En la Figura 1.6 se

observa la buena correlacin de datos experimentales, donde se logra obtener por el ajuste
el valor de la densidad de c =2.79 g/cc, magnitud tal que permite eliminar en material
liviano un 64% en peso. En la Tabla 2.8 se observa los resultados de ajuste.

Tabla 1.8 Resultados de ajuste

Densidad F3 F3 Error St.
(g/cc) Exp. Calculda Medio
2.95 1.00 1.00 0.28541
2.90 0.72 0.99
2.85 0.68 0.92
2.80 0.63 0.64
2.75 0.56 0.25
2.70 0.31 0.12
2.65 0.09 0.10
 12

F3
Ac.
Pa
s

c Densidad, g/cc

Fig. 1.6 Curva densimtrica.

Curva de Mayer

La curva de Mayer permite conocer informaciones como la ley de los productos de

procesamiento, esto son, la ley de las colas y la ley del preconcentrado o concentrado. Esta
informacin nos ayuda a predecir sobre el futuro esquema de tratamiento de minerales en
medios densos.

El modelo utilizado para la correlacin de datos experimentales es de la forma de

distribucin de Rosin Rammler; en lugar del tamao es reemplazado por la ley, esto es:

m
l
R3 (l ) 1 exp( ) (2.7)
lk
Donde, lk y mson parmetros.

En la Tabla 1.9 se observa la buena correlacin de datos experimentales de las columnas

%peso acumulativo retenido (R3) y la ley media de la Tabla 2.7.

Tabla 1.9 Resultados de ajuste de la curva de

entrecrecimiento de Mayer
Densidad F3 F3 Error St.
(g/cc) Exp. Calculda Medio
 13

0.019 0.09 0.09 0.03071

0.083 0..31 0.34
0.156 0.56 0.54
0.180 0.63 0.59
0.218 0.68 0.66
0.262 0.72 0.73
4.791 1.00 1.00

En la Figura 1.7 se observa la curva tpica de Mayer. El ajuste de datos de la Tabla 1.9 se
muestra en Figura 1.8.

0
Float
F3
%

50
Flujo de alimentacin Ley del concentrado
A
Ley de colas

0.1 0.2 0.3 0.4 11.5 12.0 13.5

Ley

Fig. 1.7 Tpica curva de Mayer.

El ajuste de la curva de Mayer se deja de tarea al alumno.

En la curva de Mayer se puede leer la ley en colas de 0.30%Pb.

Se proporciona al estudiante el software que hace el ajuste y calcula los productos de sink
and float (MAYER.EXE).

Referencias

1. Serrano C., Pelaez J., Ortiz J., Grado de liberacin, cuadernos de estudio, Serie Preparacin
y Concentracin de minerales No.3, 1983.

2. Canepa C., La determinacin del grado de liberacin mineralgica y sus aplicaciones en

metalurgia, IV Simposium-Congreso, Ingeniera Metalrgica, Arequipa-Per, 1987.
 14

Captulo II. Concentracin Gravimtrica

La concentracin gravimtrica comprende un amplio campo de beneficio de minerales,
comunmente se incluyen la separacin en medios densos, la concentracin por aceleracin
diferencial y la concentracin en mesas (flujo laminar). La eficiencia de equipos gravimtricos
versus tamao de partcula se observa en la Figura 2.1. Acontinuacin se presentan los
procesos mencionados desde los puntos de vista fundamental y descriptivo.
 15

Fig. 2.1 Eficiencia de la tecnologia vs. Tamao de partculas

2.1. Proceso de separacin en medios pesados

Es una de las operaciones unitarias muy importantes en el beneficio de minerales, cumple un rol
de una de las primeras etapas del proceso de separacin que es de eliminar el mayor volumen
posible de material estril, aproximadamente entre 30-60%. El proceso consiste en usar en
lugar de un lquido dispersante un medio pesado como medio de separacin. El equipo sencillo
para este proceso se muestra en la Figura 2.1.

Tanto en la antigedad se aplic en la produccin de concentrados final de carbn, wolfran,

diamante, sulfuros y algunos xidos metlicos.

Alimentacin
Producto liviano (float)

Producto pesado (sink)

Fig. 2.1 Proceso de separacin en medios pesados.

 16

Generalmente, el material separado por este mtodo (producto preconcentrado) es destinado a

la siguiente etapa de concentracin, entonces, as reducido el material, obviamente requerir de
equipos de menor capacidad de tratamiento y de menor espacio disponible.

Reologa de suspensiones

Como se sabe los medios pesados constituyen una mezcla de slidos (mena) y el medio
dispersante lquido (agua), esta mezcla recibe el nombre de suspensin. Entonces, las turbias
constituyen un medio disperso o suspensiones.

Las turbias poseen comportamientos no-newtonianos y con tendencia pseudoplstica. El

campo de estudio es bastante amplio. En la Figura 2.2 se observa la curva de fluidez de estas
suspensiones.

Pseudoplstico
T (esfuerzo
Newtoniano
de cizalle)

Dilatante

-dv/dx (velocidad de cizalle)

Fig. 2.2 Curva de fluidez de una suspensin.

Las turbias para una buena separacin (preconcentracin o concentracin) deben constituir
caractersticas con tendencia a comportamientos Newtonianos, lo contrario, conducen a
separaciones deficientes del material pesado. Uno de los factores que contribuyen a la mayor
viscosidad son las partculas finas, en suma, materiales paramagnticos tambin producen
contaminacin de la suspensin cuando el medio pesado es ferrosilicio. En la Figura 2.3 se
analiza tal efecto en trminos de fuerzas interpartculas.

Partculas
Fuerzas
Interpartculas

Fig. 2.3 Fuerzas interpatculas

Como sabemos, el aumento de las fuerzas interpartculas son el producto de la mayor superficie
especfica creada por las partculas finas. Estas en un medio dispersante ofrecen mayor
resistencia al movimiento de las partculas pesadas. La viscosidad es influida por las variables:
el tamao, la distribucin de tamao, la concentracin de slidos, el esfuerzo de cizalle, la
temperatura, la presin, etc. Entonces, la viscosidad se puede escribir en trminos de estas
variables de la forma:
 17

( K , m, , , T , P ,..)
(2.1)

Donde, K el tamao de la partcula, m la distribucin de tamao, es la fraccin volumtrica

de slidos, el esfuerzo de cizalle, T la temperatura, y P la presin, respectivamente.

Adems de la viscosidad de cizalle de la suspensin, las partculas a separar deben vencer la

resistencia debido al esfuerzo de cedencia, ello es definido como el esfuerzo mnimo necesario
para vencer las fuerzas interpartculas, donde la suspensin empieza a fluir y existe la aparicin
de la gradiente de velocidad.

Circuito

En un circuito de tratamiento, este proceso unitario, se ubica generalmente en la primera etapa

de separacin (ver Figura 2.4).
Alim.

Trituracin

Colas desmontes

Conc. a molienda

Fig. 2.4 Circuito de concentracin en medios densos.

Equipo

Los equipos de separacin son de diversas procedencias de fabricacin y hasta de muy

avanzada tecnologa. Sin embargo, los de uso muy frecuente actual en este campo, son el 1)
cono, 2) tambor y de tipo 3) y 4) centrfugos (ciclones, bi flow). Los equipos ms usados en la
industria se observan en la Figura 2.5.

Alim.
Alim. Alim.
Alim.

1 2 3 Colas Conc. 4

Fig. 2.5 Equipos de separacin en medios pesados, 1) Cono, 2) Tambor, 3) Cicln, y

 18

Dynawhirlpool.

2.2. Proceso de separacin en Jigs

El proceso de concentracin por aceleracin diferencial puede adaptarse en alguna etapa de
preconcentracin y concentracin, entonces, podemos asumir como un proceso simple y
verstil.

El mecanismo de separacin esta basada en la pulsacin de un fluido, en este caso el agua, de

arriba a abajo y viceversa. Este movimiento oscilatorio implica la frecuencia con que oscila el
fluido. En la Figura 2.1 se muestra la representacin conceptual de la estratificacin de las
partculas.

Fig. 2.1 Estratificacin de partculas durante la pulsacin y succin.

La magnitud de esta frecuencia depende principalmente de las caractersticas del material.

Entonces, podemos escribir la frecuencia de la forma:

f f (, K , m, )
(3.2)

Donde, = es la densidad del lecho, K el tamao, m la distribucin de tamao y la forma de

la partcula. La mxima velocidad de agua (cm/s) para diferentes ciclos de jigs se observa en la
Tabla 2.1.

Tabla 2.1. Amplitud en funcin de la frecuencia del jigs

Amplitu Frecuencia (ciclos/min)
cm 50.9 63.8 76.4
7.6 20.3 25.3 30.4
 19

8.9 23.7 29.6 35.6

11.4 30.4 38.0 45.6

En la Figura 2.6 se muestra el esquema de este proceso unitario.

Alimentacin
Producto liviano

Producto pesado

Fig. 2.6 Proceso de separacin en jigs.

Existen dos teorias de separacin en jigs, una basada en aceleracin diferencial y otra basada en
la teoria de estratificacin.

Consideraciones sobre el lecho de separacin

Altura del lecho

La altura esta constituida por uno o dos materiales de alto peso especfico y de un tamao
relativamente uniforme. Empricamente, se ha usado una serie de lechos como una secuencia de
capas de monotamaos de un material de distinto peso especfico. La primera capa de
monotamaos debe ser dos veces mayor que la abertura de la tela de criba (ver Figura 2.7). En
estado estacionario, el lecho adquiere una altura de alrededor de 10 cm (ver Figura 2.8).

Regilla o criba
Partcula
Material de separacin
pesada del
lecho Meterial semipesado
Material pesado

Fig. 2.7 Relacin abertura a tamao Fig. 2.8 Perfil del lecho de separacin.
de la partcula

Regilla
 20

En cambio, la abertura de la regilla depende del tamao mximo de la partcula del material de
alimentacin. Empricamente, se ha determinado que la relacin de abertura a dimetro mximo
de la partcula de material de lecho, debe ser mayor a 5/2, es decir:

5
Abertura de la regilla Dimetromax de la partcula
2
Grficamente se observa en la Figura 2.9.

Fig. 2.9 Relacin abertura de la regilla a tamao mximo de la partcula ( a d ) .

Algunos autores recomiendan una abertura igual a tres veces el tamao de la partcula mayor
de la mena de alimentacin, entendindose esta como el tamao de la partcula cuyo porcentaje
retenido acumulado sea el 5%.

Teora de aceleracin diferencial

Teoria estratificacin

Consideraciones sobre la teora de estratificacin de una mena

Para las siguientes consideraciones se hacen dos estados idealizados del lecho granular. En la
Figura 2.10 se ilustra dicha situacin.

o
o o o
o

o
I) II) III)

Fig. 2.10 Sistema binario de estratificacin.

Donde, (I) es una mezcla perfecta homognea de granos de diferente tamao y de peso
especfico diferente antes del proceso de concentracin,
 21

(II) Existe una estratificacin perfecta de granos individuales de peso especfico

diferente despus del proceso de concentracin.

La siguiente consideracin fsica es ilustrado primero con referencia a un sistema binario

consistente solamente de un material claro y uno pesado. En la Figura 2.10 se muestra primero
en estado 1 y estado 2 despus de la estratificacin. En ambos estan caracterizados por la
posicin del centro de gravedad S1 situada a una altura de h/2 de un material m1 en el aire y el
peso de la capa del material pesado es m2. La energa potencial antes de la estratificacin es:

h
E1 ( m1 m2 )
2
(2.3)

Despus de la estratificacin se establece la separacin de materiales claro y el pesado,

caracterizados independientemente con la aparicin de centros de masa S1, m1, S2 y m2,
entonces la energa potencial en el estado 2) es:

h1 h
E 2 m1 h2 m 2 2
2 2
(2.4)

La diferencia de dos estados de energa, nos proporciona la ecuacin de energa til de

estratificacin de la mezcla binaria en aire:

E E1 E 2 21 ( m2 h1 m1h2 ) 0
(2.5)

El significado fsico de la ecuacin (2.5) es evidente de la Figura 2.10 II).

El trmino 21 m2 h1 0 , esto es, energa de cedencia y de ningn modo pretende otro camino que
de S2S1 de los granos del material pesado, multiplicado por peso de m2 del material pesado. El
trmino 21 m1h2 por el contrario, representa el trabajo de ascenso hecho por el grano del material
pesado para levantar los granos del material liviano de su centro de gravedad S1 antes de
estratificacin del centro de gravedad y S2 despus de la estratificacin. Esta ocurre durante la
estratificacin mostrada en la Figura 2.10II), que permite calcular la suma del camino
desplazado por los granos individuales del material pesado y del material liviano durante la
estratificacin.

Entre los estados no estratificados y estratificados de una cama de granos de diferente peso
especfico, existe una diferencia en energa potencial. La mezcla no procesada de granos de
diferente peso especfico es un sistema mecnico inestable bajo un potencial gravitacional, el
cual se esfuerza hacia un estado ms estable (estratificado), y de ms energa. Por tanto, la
estratificacin esta ligada a una reduccin de energa y slo esta es la causa fsica de los
procesos de estratificacin.
 22

Por tanto, la energa proporcionada por agitacin o por el golpe de jig causa el proceso de
estratificacin. Estas energias proporcionadas tienen solamente un efecto soltura sobre la
energa potencial almacenada en la mezcla granular estratificada. En esto pone el error
fundamental de la vieja teora, que asume como causa del proceso de estratificacin el flujo de
energa proporcionada por el golpe del jigs.

El circuito de tratamiento muy comn se aprecia en la Figura 2.11.

Colas

Preconc.

Fig. 2.11 Circuito de tratamiento.

Equipos

Los diferentes diseos encontrados en el comercio segn el mecanismo de pulsacin son las
marcas de fabricantes como la Yuba, la Denver, la Panamerican, etc.

Jig Panamerican

Otros equipos gravimtricos son:

Kelsey

El jig Kelsey es un jig centrfugo desarrollado en Australia, existen varias unidades en

operacin para la concentracin de minerales de titanio, zirconio, estao y hierro con buenos
resultados. Segn el fabricante el equipo recupera eficientemente partculas de hasta 10 micras
y un tamao mximo recomendable de 0,5 mm. La capacidad de tratamiento puede llegar de
1200 hasta 3600 t/d de alimentacin. El equipo es de un costo relativamente alto por su
 23

complejidad mecnica, posee dos mecanismos de giro, el primero mueve el jig propiamente
dicho, y un segundo concntrico hace la pulsacin. El modelo mayor tamao tiene un costo
superior a 1.000.000 dlares de americanos y requiere una potencia superior a 150 kW.

Actualmente estn instalados en Australia, Sud Africa, Brasil, Bolivia, India y EE.UU.,
procesando circn, rutilo, estao, tantali, tungsteno, oro y niquel. Por otra parte, las pruebas
han logrado resultados positivos para cromita, menas de hierro, niobio, metales base de plomo,
zinc, cobalto y cobre.

Falcon y Knelson

Los concentradores centrfugos que han alcanzado alcanzado un gran desarrollo son el Falcon
y Knelson. Ambos equipos han sido desarrollados en Canad, este ltimo ha sido ampliamente
difundido a nivel mundial con excelentes resultados en la recuperacin de minerales pesados
como el oro en las etapas finales de limpieza. El tamao de partcula recomendado es hasta 1
mm. Las capacidades de tratamiento van de 2400 t/d (modelo C) a 600 t/d (modelo B para
materiales finos)

Multi-Gravity Separator (MGS)

Segn informacin del fabricante el concentrador centrfugo MGS ha demostrado buenas

condiciones de separacin para el tratamiento de partculas ultrafinas de hasta 5 micrones,
aunque la capacidad de tratamiento no pasa de 120 t/d de un modelo grande.
Apndice A

El peso mi en trminos de los pesos especficos i son

m1 fh11
(1A)
m2 fh22

Donde f es la base de la seccin de la cama de jig considerado, y

h2 p ( en % de h)
(2A)
h1 100 p

y sustituyendo en las ecuaciones (1A y (2A) en 3.3, resulta:

p 2 (2 1 ) 1002 1
S 1
(3A)
p (2 1 ) 1001
2

Haciendo operaciones y existe un mnimo para:

1 12
p 100 (4A)
(2 1 )
 24

o reemplazando por 2 1

( 1) 100
p 100 (5A)
( 1) 1

Apndice B

El centro de gravedad ms baja es determinado por la relacin:

h1 h2
s S2
2
h h m ( 2 h h ) m2 h1
s 1 2 1 2 1 (6A)
2 2 ( m1 m2 )
m2 h1 m1h2 E
s
2 ( m1 m2 ) m1 m2

Apndice C

La variacin en tiempo de la energa potencial es proporcional a la presente energa particular,

y este puede expresado por la bin conocido ecuacin diferencial:

d
k (7A)
dt

Por integracin se obtiene:

t
ln kt o t E e kt (8A)
E

Dividiendo ambos lados de esta ecuacin por m i da:

t
yt S e kt (9A)
mi
Apndice D.

Derivando la ecuacin de pulsacin ms baja de centro de gravedad: para yo S , esto es, el

centro de gravedad yace en el plano medio de la cama de jig:

Despus del primer golpe de jig; y1 1 ( S k S ) S (1 k )

Despus del Segundo golpe de jig; y1 1 ( S k S ) S (1 k ) (10A)
 25

3.3. Separacin en mesas

Aunque son muy variados los diseos y el mecanismo de accin de pulsacin de estos equipos,
el efecto de la distribucin de velocidad es la misma. En la Figura 2.12 se muestran las
distribuciones de la velocidad y el esfuerzo de cizalle en un plano inclinado.

Es una de las operaciones gravimtricas que permite la separacin de los minerales de los
llamados livianos estriles en un medio de flujo laminar en plano inclinado. La distribuciones de
la velocidad y el esfuerzo de cizalle obedecen a las siguientes ecuaciones:

La velocidad
2
x
v a (1 )i
R
(2.6)

Donde, R la altura del medio fluido, a una constante. Esta corresponde a una ecuacin elptica.

Esfuerzo de cizalle
bxi
(2.7)

Donde, la viscosidad del medio y b una constante y corresponde a una recta. La

representacin grfica de las ecuaciones (2.6) y (2.7) se aprecian en la Figura 2.12.

Vmax

max

Fig. 2.12 Perfiles de velocidad y el esfuerzo de cizalle.

Los mecanismos de separacin pueden ocurrir bajo los siguientes pasos:

1) Cada natural

Podemos llamarla as ya que se puede suponer la cada de la partcula por efecto del flujo de
fluido por el plano inclinado. Se puede observar, la partcula liviana adquiere mayor velocidad
que la pesada por el efecto de la mxima velocidad en interface aire-agua, de esto se
desprende, que la acumulacin de las partculas de mayor peso especfico estarn estratificadas
en la parte superior, tal como se observa en la Figura 2.13.
 26

Partcula liviana
Partcula pesada

Fig. 2.13 Cada natural de dos partculas isomtricas.

2) Cada obstaculizada

El movimiento de las partculas pueden ocurrir bajo dos situaciones, primero, la partcula
liviana encuentra un obstculo, tal que esta permite el "rebote" de la partcula liviana hacia la
parte superior del estrato pesado, esto obviamente facilita buena separacin, segundo, existe el
efecto de la contribucin externa llamada frecuencia, esto hace que la estratificacin pesada
tenga movimiento y tome una direccin definida. Esta situacin se observa en la Figura 2.14.

Partcula liviana
Partcula pesada

Fig. 2.14 Cada obstaculizada.

El proceso de concentracin queda en directa dependencia tanto de las caractersticas del

material como de las condiciones de operacin y diseo de equipo, estos son, la densidad
asociada a la masa, el tamao, distribucin de tamao, la forma, el ngulo de inclinacin, el
flujo de slidos, y el flujo de fluido. En efecto, matemticamente estas dependencias se pueden
expresar de las dos formas:

Las variables de diseo son:

f f (, Qsol , Qw )
(2.8)

En cambio, las variables de operacin son:

f f (, K , m, )
(2.9)

La separacin gravimtrica fsicamente se observa en la Figura 2.15.

 27

Alimentacin

Conc. Mixto Colas

Fig. 2.15 Separacin en mesa.

Equipos

Los equipos de este grupo de flujo laminar se considera las canaletas (variedad de
diseos) y mesas, las marcas ms comunes de estas en el comercio son la Wifley,
Deister, cono Reichert, etc.

Canaleta de concentracin

El principio est basado en la distribucin de perfiles de velocidad y el esfuerso de

cizalle de un lquido en un plano inclinado (ver apuntes de ICM 230).

Espiral Humphrey

El principio bsico de funcionamiento se ha mantenido hasta nuestros das desde que

fue introducida en 1945. En la Figura 2.2 se muestra el espiral concentrador.

En la Figura 2.4 se ilustra un banco de espirales.

 28

Cono Reichert

El cono fue desarrollado en Australia (1960) para tratar arenas con alto contenido de titanio
(ilmenita). Su fabricacin es de fibra de vidrio, tiene 6 metros de alto y 2 metros de dimetro.
La capacidad de este equipo vn de 1500-2000 t/d, con una concentracin de 50-70 de slidos.
La granulometra recomendada va de 100 micrones hasta 3 mm. En las siguientes Figuras se
pueden observar la separacin en este equipo.
29
 30

Referencias

1. Gaudin A.M., Principles of mineral dressing, Ed. McGraw-Hill Book Co., N.Y. (1939), 70-
89.

2. Bouso J.L., Las espirales de concentracin y su vuelta a la actualidad, XXIV Convencin de

Ingenieros de Minas del Per (1999).

3. A.K. Mukherjee, A.K., Bhattacharjee, D., B.K. Mishra, B.K., Role of water velocity for
efficient jigging of iron ore, Minerals Engineering 19 (2006) 952959.

4. Mishra, B.K., Mehrotra, S.P., A jig model based on the discrete element method
and its experimental validation. Int. J. Miner. Process. 63 (2001) 177189.

5. http://www.mineraltechnologies.com/centrifugal-jig-technology
 31

Captulo III. Separacin magntica

3.1. Consideraciones generales
En general, una separacin magntica involucra los siguientes pasos a saber:

La fuerza magntica puede ser utilizada con gran ventaja en procesos de concentracin en
seco. Un estudio sobre estas fuerzas y un desarrollo de mtodos basados sobre estas, abre un
importante posibilidad para lograr procesos mejorados para la recuperacin de minerales en
regiones ridas. Este mtodo de separacin presenta enormes posibilidades tcnico-econ-
micas, en algunos casos donde la partcula a separar esta en un medio fluido. El tratamiento es
comn en la fraccin de materiales ms finos, esto es, debajo de 30 a 50 micrones, en estos
tamaos existe poca dificultad de los efectos de fuerzas electrostticas, fuerzas superficiales y
otros fenmenos.

3.2. Conceptos bsicos

La separacin magntica esta basada sobre la atraccin de minerales en un campo magntico.
En teora es tambien posible utilizar fuerzas repulsivas, pero, estas no sern analizadas aqu.
El campo magntico esta relacionado con la intensidad del campo magntico H
[Amp/vuelta.metro] de acuerdo a la ecuacin 3.1:

B o H [Weber]
(3.1)

Donde, la permeabilidad relativa puede ser escrito como:

1 k
(3.2)

Y k es la susceptibilidad magntica, o es la permeabilidad total en el vaco y tiene un valor

fijo.

La relacin entre el campo magntico B y la susceptibilidad magntica k, puede ser formulado

de la forma:

B o H ok H
B o H o M
(3.3)

Donde, M es el vector magnetizacin.

La suceptibilidad magntica (k) ser usada como una unidad bsica para caracterizar materiales
con comportamientos magnticos.
 32

3.3. Propiedades magnticas de materiales

Los minerales pueden ser clasificados de acuerdo a sus propiedades magnticas en tres grupos
a saber: minerales diamagnticos, paramagnticos y ferromagnticos.

3.3.1. Minerales diamagnticos

La caracterstica ms importante es que la magnetizacin es una funcin del vector

magnetizante M . Por tanto, la susceptibilidad k es una constante y tiene una magnitud baja y
negativa y los efectos son dbiles y normalmente el diamagnetismo no tiene aplicacin prctica.

3.3.2. Minerales paramagnticos

Muchos tomos tienen un momento magntico permanente, el cual en ausencia del vector
magnetizante es orientado al azar y por tanto no produce una magnetizacin macroscpica. Si
un campo magntico es introducido, los momentos son alineados con el campo y produce
magnetizacin. Cuando los tomos e iones son afectados individualmente sin algn
intercambio, el efecto es llamado paramagnetismo. De aqu, los momentos alineados con el
campo y la fuerza del campo sobre impuesto, la suceptibilidad k es mayor que cero.

Otro de los rasgos caracterscos del paramagnetismo es que el valor neto del momento
magntico es dependiente de la temperatura y sigue la ley de Curie, esta es,

k=C/T
(3.4)

Donde, C es una constante y T es la temperatura absoluta.

Algunos minerales paramagnticos comerciales que pueden ser separados son la ilmenita,
rutilo, wolframita, monacita, siderita, pirrotita, cromita, los minerales de manganeso, etc.
Algunos elementos paramagnticos como Ni, Co, Man, Cr, Ti y los minerales del grupo del
platino.

3.3.3. Minerales ferromagnticos

Los materiales ferromagnticos contienen, an en su estado bsico, reas o dominios con un

momento magntico polarizado. Los rasgos de materiales ferromagnticos es cuando son
influenciados por un campo externo, ellos son magnetizados por muy largo tiempo ms
fuertemente que otros materiales. Esta magnetizacin es a menudo remanente. Entre los
elementos ferromagnticos son: el fierro, niquel, cobalto, etc.

En el caso de los materiales ferromagnticos, la permeabilidad ( ) y la suceptibilidad (k)

dependen del campo magnetizante. La caracterstica magntica viene usualmente ilustrado en la
forma de lazo de magnetizacin (ver Figura 3.1).
 33

B
ui=permeabilidad inicial

ui
H
Histresis

Fig. 3.1 Diagrama principal de magnetizacin.

Como una ilustracin, en la Tabla 3.1 se d la magnitud de valores de la susceptibilidad

magntica de algunos minerales.

Tabla 3.1 Susceptibilidad magntica para minerales en sistema MKS.

MINERAL SUCEPTIBILIDAD MAGNETICA (k)
Magnetita 6.30-1.3
Fe2 O3 1.90-0.63
Ilmenita 0.15-6.3.102
Pirrotita 8.8.102 - 0.63.102
Siderita 8.8.102 - 0.63.102
Esfalerita (14%Fe) (14%Fe) 0.63.102 -0.31.102
Pirolusita 0.63.102 -0.25.102
Garnet 0.50.102 -0.38.102
Cromita 0.38.102 -0.25.102
Wolframita 0.38.102 -0.25.102
Hematita 0.25.102 -0.19.102
Limonita 0.25.102 -0.15.102
Pirita 0.19.102 -0.25.103
(12.5%Fe) 0.13.102 -0.63.103
Esfalerita (12.5%Fe) (1%Fe) 1.30.104 -0.63.104
Esfalerita (1%Fe) 1.90.105
Feldespato 1.30.105 -0.63.105
Calcopirita -0.38.105
Galena -1.30.105
Cuarzo

3.3.2. Fuerza atractiva en un campo magntico

La frmula corriente para la fuerza atractiva en un campo magntico esta dada por:

dH
F a ckv H (3.5)
dx

La fuerza atractiva es por tanto proporcional a la suceptibilidad, k, volumen de la partcula, v, y

la fuerza y gradiente del campo magntico. Con minerales ferromagnticos, la fuerza atractiva
esta limitada por la saturacin por la fuerza del campo, mientras la gradiente de tensin de
 34

campo viene a ser un extremadamente importante factor. La relacin proporcional entre la

fuerza atractiva y el volumen significa en efecto, que las partculas grandes y pequeas atraidas
en proporcin a su peso.

La dependencia de la fuerza atractiva sobre el gradiente del campo influye en el diseo de

todos separadores magnticos.

Como una ilustracin, en la Tabla 3.1 se d la magnitud de valores de la susceptibilidad de

algunos minerales.

Segn Davis, la fuerza de atractibilidad magntica de los minerales se observan en la Tabla 3.2.

Tabla 3.2 Atractibilidad magntica relativa de minerales

SUBSTANCIA ATRACTIBILIDAD RELATIVA
 35

Fuertemente magntico.
Fe 100.00
Magnetita 40.18
Franklinita 35.38
Ilmenita 24.70
Dbilmente magntico.
Pirrotita 6.69
Siderita 1.82
Hematita 1.32
Zircon 1.01
Limonita 0.84
Corundum 0.83
Pirolusita 0.71
Manganita 0.52
Calamina 0.51
No magntico.
Cuarzo 0.37
Rutilo 0.37
Cerusita 0.30
Cerargirita 0.28
Argentita 0.27
Oropimente 0.24
Pirita 0.23
Esfalerita 0.23
Molibdenita 0.23
Dolomita 0.22
Bornita 0.22
Apatita 0.21
Tetrahedrita 0.21
Talco 0.15
Arsenopirita 0.15
Magnesita 0.15
Gypsum 0.12
Fluorita 0.11
Zincita 0.10
Celestita 0.10
Cinabrio 0.10
Calcosita 0.09
Cuprita 0.08
Smithsonita 0.07
Ortoclasa 0.05
Estibina 0.05
Criolita 0.05
Enargita 0.05
Galena 0.04
Calcita 0.03

Observaciones

Minerales altamente magnticos

Estos minerales son magnetita, franklinita y ciertos pirrotitas, que pertenecen a materiales
ferromagnticas con suceptibilidades del orden de 0.1. Los campos necesarios para la
separacin estan a alrededor de 100.000 amp/metro (1500 Oersted).

Minerales medianamente magnticos

Son minerales con suceptibilidades menor a 0.01, estos son: ilmenita, pirrotita, limonita.
Los campos son 200.000-400.000 amp/metro (3000-6000 Oersted).
 36

Minerales dbilmente magnticos

Estos materiales necesitan separadores de alta intensidad, con campos que van de 400.000-
1.400.000 amp/metro (10.000-20.000 Oersted). Minerales que pertenecen a este grupo los
xidos de hierro, titanio y wolfram; y una serie de xidos minerales por ejemplo biotita,
olivino, piroxeno, hornblenda, etc.

De otra manera de ver la separacin magntica es a travs de la intensidad requerida para la

separacin magntica se muestra en la Tabla :

Intensidad magntica Mineral

(gauss)
500- 5000 Fuertemente magnticos
Magnetita, franklinita, leucita, slice,
pirrotita
5000- 10.000
Moderadamente magnticos
Ilmenita, biotita, granate,
10.000- 18.000 wolframita

Dbilmente magnticos
Hematita, columbita, limonita,
18.000- 23.000 pirolusita, rodocrosita, siderita,
manganita

Pobremente magnticos
Rutilo, rodonita, dolomita, tantalita,
cerusita, epdota, monacita,
fergusonita, zircn, ceragirita,
argentita, pirita, esfalerita,
molibdenita, bornita, wilimita,
tetraedrita, scheelita.

Equipo
 37

Fig. Separador magntico tipo Franz de laboratorio.

Fig. Planta de Pelets.

Referencias

1. Kihlstedt G., Dry magnetic separation processes.

2. Texto de la Universidad de Tarapc, Chile.

 38

Captulo IV Separacin elctrica

4.1. Consideraciones generales
La separacin electroesttica est basada en la acumulacin de un exceso de carga elctrica en
una zona con poca conductividad elctrica, como es un aislante.

Los electrones pueden ser intercambiados entre dos materiales por contacto, los materiales que
tienen unos electrones dbilmente ligados tienen tendencia a perderlos, mientras que los
materiales que no tienen llenas las capas externas de electrones tienen tendencia a ganarlos.
Este fenmeno es conocido como triboelectricidad y es obtenido, por contacto algunos
materiales queden cargados positivamente y otros se cargan negativamente. De otra manera, el
efecto triboelctrico es la causa principal de la electricidad esttica que observamos en nuestra
vida diaria e incluye la que se produce por rozamiento de diferentes materiales.

Equipo
 39

Partculas cargadas por induccin

Entre los equipos comerciales estn el separador tipo rodillo, el separador de placa inclinada,
etc. Las capacidades de estas mquinas van de alrededor de 300 a 1400 lb/h por pie de ancho
del electrodo ().

Separador tipo rodillo

 40

Tipo rotor

Separador por plano inclinado

 41

Separador electrodinmico de alta tensin

Algunos minerales que son separados mediante separadores de alta tensin repelidos del rotor
del equipo son (conductores): casiterita, cromita, galena, oro, diamante, hematita, magnetita,
rutilo esfalerita, wolframita, en cambio, los minerales apatita, barita, calcita, corindn, granate,
yeso, monacita, scheelita, turmalina, zircn van fijados en el rotor (no conductores).

Circuito
42