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SANTIAGO DE CHILE
Junio 2011
iii
UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
PROFESOR GUA:
Rafael Epstein Numhauser
MIEMBROS DE LA COMISIN:
Andrs Weintraub Pohorille
Richard Weber Haas
Fernando Geister Buhlmann
SANTIAGO DE CHILE
Junio 2011
CONSTRUCCIN DE UNA FUNCIN DE COSTOS OPERACIONALES
PARA PRODUCCIN DE COBRE
La presente tesis tiene como fin formular una funcin de costos operacionales, para
una compaa minera de cobre.
Muchos de los factores que determinan el nivel de costo de una compaa minera,
corresponden a caractersticas del mineral extrado. Por eso, la operacin de un
yacimiento depende en gran medida de la capacidad que tenga el mineral de solventar
sus costos, y de ello dependen decisiones estratgicas como la apertura, cierre o
expansin de la operacin.
Se determin que las caractersticas relevantes en los costos operacionales son la ley
de mineral y el porcentaje de mineral primario, este ltimo como indicador de la dureza.
Tambin es necesario considerar la distancia media de transporte y proporcin de
mineral en el material extrado, siendo estos dos casos relevantes en la extraccin a
rajo abierto. En el caso de los insumos son relevantes en los costos: la mano de obra,
el consumo de combustible y energa elctrica, neumticos, servicios de
mantenimiento, acero, explosivos, reactivos y, en algunos casos, el agua y la maquila
de fundicin y electro refinacin.
vi
ndice
ANEXOS .................................................................................................................................... 89
Anexo 1: Precios Histricos de Combustible .......................................................................................... 89
Anexo 2: Precios Histricos Energa Elctrica (SING SIC) ..................................................................... 89
Anexo 3: Procesos Metalrgicos de Concentracin e Hidro Metalurgia ................................................ 90
Anexo 4: Precio Histrico del Molibdeno y Cobre .................................................................................. 91
Anexo 5: Escalas para Medicin de Dureza de Minerales ...................................................................... 92
Anexo 6: Principales Minerales de Cobre de Importancia Econmica .................................................. 93
Anexo 7: Otros Minerales Presentes en Yacimientos de Cobre ............................................................. 94
Anexo 8: Circuitos de Flotacin ms Utilizados ...................................................................................... 96
Anexo 9: Cargadores Utilizados en la Preparacin de Pilas de Lixiviacin.............................................. 97
Anexo 10: Tipos de Extractante Utilizados en SX de Cobre .................................................................... 99
Anexo 11: Consumos Unitarios Minera del Cobre Aos 2004 2008 ................................................... 100
Anexo 12: Mtodo del Pndulo de Allis Chalmers ............................................................................. 101
Anexo 13: Factores de Correccin Potencia de Molienda Convencional ............................................. 102
Anexo 14: Bases para la Determinacin de ndices de Moliendabilidad .............................................. 104
Anexo 15: Test de Molienda SAG.......................................................................................................... 106
Anexo 16: Evolucin Trabajadores Subcontratistas en Minera ........................................................... 107
Anexo 17: Restricciones para Funcin de Costos Translog ................................................................... 108
Anexo 18: Elasticidades de Sustitucin en Funciones de Costos Translog ........................................... 110
Anexo 19: Disposicin Pozos de Perforacin Subterrnea y Rajo Abierto ........................................... 111
Anexo 20: Energa Contenida en Fuentes ms Comunes ..................................................................... 112
Anexo 21: Evolucin Cargos Tratamiento y Refinacin ........................................................................ 113
La minera del cobre es responsable del 12% del PIB promedio de Chile. En el ao
2008, el 37% de la produccin se export como concentrados, siendo el resto cobre
refinado. Del cobre refinado, cerca de un milln de toneladas provino de ctodos electro
refinados (ER), y dos millones de toneladas por ctodos electro obtenidos (EO).
Pero, al igual que el precio de venta, el costo de los insumos tiene grandes
variaciones. El costo de la Energa, que corresponde a un 20% del total de la operacin,
[13] ha aumentado en el tiempo producto de un mayor consumo y precios ms altos. El
precio de otros insumos relevantes, como reactivos y mano de obra especializada, han
experimentado una fuerte alza como consecuencia de la mayor demanda. A la vez, el
suministro de estos insumos no siempre est asegurado. El escenario que se presenta
con respecto al abastecimiento en el futuro es incierto: el ao 2008 se presenci una
situacin energtica difcil por un alto precio del crudo y un dficit en la generacin de
energa elctrica que estuvo cercana al racionamiento. Otro ejemplo de ello fue la crisis
de abastecimiento en neumticos para camiones y otros equipos de la mina, debido a la
fuerte demanda de recursos naturales de los aos 2006 2007 [40].
La planificacin minera actual apenas tiene en cuenta la influencia del costo de los
insumos en la produccin del cobre, preocupndose de definir un plan de extraccin y
analizar su factibilidad de procesamiento. Sin embargo, hay distintas caractersticas del
1
mineral a procesar que tienen un fuerte impacto en los consumos de insumos relevantes
de los procesos minero metalrgicos [3]. Esta tesis se enfoca en construir una funcin de
costos que permita estimarlos en etapas tempranas de la planificacin.
1.1 Objetivo
Determinar una funcin de prediccin para costos operacionales, que permita incluir
formalmente elementos relevantes en minera de cobre.
Definir las caractersticas del yacimiento e insumos relevantes que influyen en los
costos operacionales de una compaa de cobre.
El lmite (pit) final de una operacin a rajo abierto es la envolvente que encierra el
material que es econmicamente conveniente extraer. El criterio tpico utilizado consiste
en extraer material al punto en que los ingresos marginales se equilibren con los costos
marginales de remocin de lastre. Pero, debido a que siempre existe la posibilidad de
explotar la mina de forma subterrnea (lo que ahorra costos asociados a la remocin de
lastre), es necesario introducir el costo de cambio a esta alternativa. Tambin existe un
costo asociado a la remocin de lastre para despejar el mineral.
Luego el clculo del lmite final para un determinado perodo es como sigue:
+ Ingreso
Costo Directo
(2.1)
Margen de beneficio = Costo Indirecto
CostoAlternativo
Costo de Oportunidad
Goic [27] realiz el mismo ejercicio pero para minas de rajo abierto, que considera
como decisiones principales los perodos en que deben ser extrados de cada banco, qu
material destinar a botadero y cul llevar a proceso y las decisiones de inversin de
equipos principales (palas, camiones y perforadoras). Su mtodo de solucin, como el
propuesto por Santibez, considera flujo en redes, por lo que permite considerar en la
resolucin varios yacimientos y plantas con diferentes tipos de procesamiento a la vez.
Utiliza para la resolucin heursticas de redondeo que consideran fijar soluciones por
perodos y por sectores, en un tiempo de resolucin razonable y con un margen de error
aceptable con respecto al ptimo global.
Caro [6] establece un sistema integrado minero-metalrgico, que al igual que sus
predecesores integra informacin pertinente a la evaluacin de inversiones. El modelo
integrado se hace cargo de la interaccin entre varios yacimientos y plantas de distinta
naturaleza, y pone nfasis en la eleccin de una cartera de productos econmicamente
ptima. Este modelo de planificacin tambin permite definir de forma ms exacta los
requerimientos energticos e hdricos del sistema. Estos sistemas forman la suite de
planificacin conocida como MUCH, y utilizada por CODELCO para la confeccin de sus
planes de produccin.
Captulo 3: Extraccin de Mineral de Cobre
3.4.1 Perforacin
3.4.2 Tronadura
La tronadura tiene como fin lograr la fragmentacin de la roca, sin afectar la
estabilidad de la mina [30]. Es un proceso fuertemente controlado, por los riesgos que
representa y porque de su correcta ejecucin depende la geomecnica de la zona
tronada, el tamao de la pila y una fragmentacin adecuada de la roca.
Las palas de cable son equipos de carguo de grandes dimensiones, cuyo balde
puede superar los 45 [m3]. Su funcionamiento se logra mediante cables tensados y un
tambor, que levantan el balde. Funcionan con energa elctrica y se desplazan a travs de
orugas. Son mquinas aptas para todo tipo de material y poseen una alta disponibilidad y
vida til. Sin embargo, su precio es elevado, por lo que su uso se justifica slo en
proyectos de gran escala.
a b
Los cargadores frontales son equipos de menor tamao que las palas. Se utilizan en
tareas auxiliares o de menor envergadura realizando carga y transporte en distancias
cortas. Sus funciones son ms diversas y es un equipo de uso general, por lo que pueden
ser arrendados o revendidos con facilidad. El balde es ms ancho que el resto del
equipo. Utilizan diesel para su funcionamiento y tienen un costo no menor en neumticos
siendo entre el 10% y 20% de los costos de mantenimiento [11] [44].
3.4.4 Transporte
a b
El material extrado debe moverse a tres destinos posibles: botaderos en el caso del
lastre, y a chancadores o pilas (de acopio o lixiviacin) en el caso del mineral. La distancia
de acarreo es un factor relevante en este tipo de tareas; para ello, las mineras utilizan el
concepto de distancia media de transporte, que es el trayecto promedio que realiza un
camin por cada viaje. Para relacionarlo con la produccin, se utiliza el de Tonelada
Kilmetro ([TK]), que se calcula multiplicando las toneladas de material extrado por la
distancia media de transporte.
a b
3.4.5.2 Motoniveladoras
Tienen como funcin alisar el terreno para el paso de vehculos, moviendo y apisando
pequeas cantidades de tierra. Funcionan mediante motores diesel y la nivelacin del
terreno se hace a travs de una placa curva a la altura de sus ruedas y regulable, llamada
hoja vertedera.
3.4.5.4 Ventiladores
En el caso de una mina subterrnea, el aire se contamina principalmente por el humo
de tronadura, el polvo en suspensin y con el escape de gases de mquinas que utilizan
combustible. Por ello, la mina necesita ventiladores de gran capacidad ubicados en la
superficie y que ingresan aire fresco a los piques. En el interior, puertas de ventilacin
dirigen el aire hacia los sectores de trabajo. El aire contaminado se extrae por galeras
especiales, o subnivel de ventilacin [44].
En caso de que el mineral sea sulfurado, este es chancado y luego molido hasta un
tamao de aproximadamente 180 [m] para luego concentrar el mineral de cobre
mediante flotacin. El proceso termina con la fundicin del concentrado para lograr cobre
blster o nodo (98,5% a 99,5% de Cobre) y, en caso necesario, con la electro refinacin
para obtener ctodos de cobre con un 99,99% de pureza.
El chancador de conos es muy similar al giratorio, con la salvedad de que el eje del
cono est sujeto a la base y no suspendido. Es cerrado y de menor tamao, pero
mantiene un mejor rendimiento al distribuirse mejor la alimentacin por toda la cmara del
chancador.
4.2.1 Molienda
El molino de barras tiene en su interior tubos de acero de 3,5 que reciben el producto
del chancado terciario. Las barras giran libremente cayendo sobre la roca a moler.
El molino de bolas contiene esferas de acero (35% de la capacidad del molino) que
impactan el mineral obtenindose un producto ms fino que el generado por el molino de
barras. Comnmente, un circuito de molienda contiene a los dos tipos de molino en serie,
siendo el molino de bolas la etapa final.
4.2.2 Flotacin
La flotacin se considera la primera etapa de concentracin selectiva del mineral, al
separar de forma fsica los minerales que contienen cobre de aquellos que no tienen
inters econmico (ganga). El producto principal es el concentrado de cobre, con una ley
entre el 30 y el 40%.
Los equipos utilizados para la flotacin se clasifican en dos grandes familias: celdas
mecnicas y celdas neumticas.
Las celdas mecnicas son las ms comunes. Tienen un agitador mecnico (rotor), y
en el eje de este rotor, un tubo donde ingresa el gas hacia la pulpa. Este gas
(normalmente aire o nitrgeno) es insuflado a la pulpa mediante un estrator o difusor que
lo divide en pequeas burbujas A sus costados tienen canaletas que recogen el mineral
flotado, por rebalse.
Las celdas neumticas ms utilizadas son las de columna. Las celdas columnares
tienen forma cilndrica, con una altura entre 9 y 15 [m] y un dimetro de aproximadamente
1 [m]. El aire ingresa por el fondo y la alimentacin cerca de la zona de limpieza. Tienen
baja recuperacin pero mejor selectividad que las mecnicas, por lo que son indicadas en
etapas de limpieza de concentrado.
Los circuitos de flotacin tienden a operar segn un ptimo econmico, dado por dos
factores que se comportan de forma inversa: la ley del concentrado final y la recuperacin
de mineral de cobre. En base a su objetivo, se definen tres tipos de flotacin: la flotacin
rougher (gruesa) que busca recuperar todo lo posible dejando el mnimo de mineral de
cobre a relaves.
4.2.3 Fundicin
En los procesos de fundicin comienza el tratamiento piro metalrgico del mineral
sulfurado. En este proceso, el concentrado pasa a travs de diversos procesos a altas
temperaturas, donde el cobre presente en el mineral es separado del resto de las
especies, siendo las impurezas ms abundantes el hierro y el azufre. El producto es cobre
blster (98 -99,5%), nodo de cobre (99,6%) o cobre RAF (99,9% de cobre).
4.3.1 Lixiviacin
La lixiviacin consiste en transferir el mineral de inters de forma selectiva a una
solucin acuosa. En este proceso, el cobre presente en el mineral oxidado es soluble a
cido sulfrico [10].
La lixiviacin puede efectuarse in situ, donde slo se aplica una solucin cida a
rocas previamente tronadas, siendo esta solucin captada posteriormente. Este es el
caso de la lixiviacin en botaderos. Otro tipo es la lixiviacin por percolacin en bateas,
tecnologa que est prcticamente en desuso debido a sus altos costos operacionales.
Las pilas pueden ser de tipo dinmico, en la que el mineral agotado se remueve y se
reutiliza la base, o permanentes, en que las nuevas pilas se cargan sobre anteriores. Para
el carguo se utilizan distintos sistemas segn el tonelaje tratado; para faenas pequeas
(300 - 2000 [Ton] por da), se utilizan camiones y apiladores de correa autopropulsados.
Para faenas entre 10 50 [KTon] diarias, el mineral se transporta en correas modulares
articuladas, conocidas como grasshopers (saltamontes), que terminan en un apilador de
correa o stacker. Para faenas an mayores (75 - 150.000 [KTon] por da), se prefieren
sistemas apiladores sobre orugas, alimentados con correas transportadoras de tipo
estacionario y mvil. En pilas dinmicas, se utilizan palas de ruedas con capachos,
conocidas como rotopala o bucketwheel. En el Anexo 9: Cargadores Utilizados en la
Preparacin de Pilas de Lixiviacin, hay mayor informacin sobre las mquinas de carguo
[24].
El diluyente tiene como fin reducir la viscosidad de la fase orgnica y evitar una
excesiva concentracin de extractante. Debe ser insoluble en agua, no inflamable a la
temperatura de operacin, no interferir en la extraccin y descarga y ser de bajo costo.
En el caso de extraccin de cobre, se utiliza kerosene (parafina) de alta calidad.
4.4.4. Mineroducto
Tanto por medidas de seguridad como ambientales, algunas compaas deben
realizar el chancado y la molienda en zonas ms alejadas. Para ello, envan la pulpa de
mineral por mineroductos, los cuales pueden consumir energa o deben disiparla, si existe
una diferencia de altura relevante. Tambin son necesarios diversos reactivos que
mantengan la estabilidad del envo de pulpa, evitando sedimentaciones o corrosin en la
caera [18].
4.4.5 Chancador de Pebbles
Como subproducto de la molienda, se genera un tipo de roca dura y de pequeo
tamao, conocido como pebble (guijarro). Debido a estas caractersticas, es difcil de
moler en molinos SAG y puede causar severas ineficiencias en la molienda. El chancador
de Pebbles se dedica a triturar este tipo de rocas para luego devolverlas al circuito de
molienda con un tamao aproximado de 11 [mm].
4.4.9 Concentraducto
Algunas faenas mineras (como Escondida y Collahuasi) tienen sus operaciones
alejadas de los puertos y deben enviar su concentrado a travs de barcos a distintas
fundiciones. Para ello, envan el concentrado de cobre mediante caeras, con un
porcentaje de slidos que supera el 50% [18].
Las faenas mineras estructuran sus costos de acuerdo a las diferentes operaciones
unitarias existentes, identificadas en los captulos 3 y 4 de esta tesis. Esto constituye una
ventaja a la hora de su anlisis para la planificacin operacional. Sin embargo, para la
toma de decisiones econmicas y de optimizacin de recursos, es necesario eliminar del
anlisis aquellos costos que no dependen de la decisin tomada (o costos inevitables)[3].
El precio del cobre flucta constantemente entre ciclos de alto y bajo precio. Por lo
tanto, una empresa minera debe asegurar sus mrgenes de ganancia a travs de una
efectiva gestin de sus costos. Una de las caractersticas de la industria del cobre es que
sus costos de operacin dependen de una serie de variables propias del yacimiento,
como la calidad de los depsitos y el tipo de mineralizacin. En ciclos de alto precio, se
toman decisiones como explotar sectores de baja ley o reabrir sectores antiguos, pues los
elevados costos de produccin se ven mitigados por el alza. En el caso de ciclos de
precio bajo, se decide posponer diversos sectores en pos de una mayor rentabilidad
futura. Adems, y en base a maximizar el valor presente, las compaas tienden a
explotar los mejores sectores en una primera etapa, y dejar aquellos sectores ms
remotos y de peor calidad en etapas futuras, por lo que yacimientos con ms tiempo en
operacin normalmente tienen mayores costos de produccin.
Histricamente, las transiciones entre perodos de alto a bajo precio eran paulatinas y
con ello exista un cierto margen de tiempo que permita a la empresa acomodarse; sin
embargo, durante la crisis mundial del ao 2008, el precio del cobre tuvo una abrupta
cada: el precio pas de un mximo histrico de 4,07 [US$/lb], logrado en Julio de ese
ao, a un mnimo de 1,26 a finales de Diciembre [17]. Muchas empresas mineras
encararon el principio de la crisis con un fuerte nivel de endeudamiento, debido a la
ejecucin de proyectos incentivados por la anterior bonanza [28].
Con el fin de integrar estas visiones, un estudio de COCHILCO [14] construy una
funcin de costos para las faenas cuprferas de Chile. Para ello se utiliz la funcin
translogartmica propuesta por Christensen, Jorgenson y Lau (1973). Se us este enfoque
en vez de una funcin de produccin, porque, por lo general, las empresas producen en
funcin de su capacidad instalada, por que las decisiones estn orientadas a definir el
nivel ptimo de insumos. Los datos para su ajuste fueron recopilados de informes de
produccin y costos del ao 2008, publicados por COCHILCO, para las 10 principales
compaas mineras de cobre.
La funcin translogartmica se estim para el caso de una firma que tiene como nico
producto el material extrado en la mina, y que utiliza 4 insumos: mano de obra, energa,
costos de capital (depreciacin) y otros insumos. En base a esta clasificacin, se estim
que la participacin de cada insumo en los costos es la siguiente:
Mano de obra: 35% (22,6% directa, 12,3% indirecta).
Energa: 20%.
Costos de capital: 15%
Otros insumos: 30%.
El anlisis de los parmetros ajustados otorg tambin informacin respecto al
comportamiento de los costos; por ejemplo, se estim que la ley de extraccin impacta
significativamente: si esta aumenta en un 10%, los costos asociados disminuyen un 3%.
Se estim adems que las economas de escala disminuyen a medida que aumenta el
nivel de produccin, hasta un nivel cercano a las 400 [KTon]. Pasado ese rango, los
costos medios continan cayendo pero a una tasa bastante menor, mientras que para
niveles superiores a 900 [KTon] se observan deseconomas de escala.
Ilustracin 32: Grfico costos medios v/s produccin. Se grafican 2 (de 6) modelos de
funcin de costos, que mejor representan la existencia de economas de escala.[13]
Captulo 6: Insumos Relevantes en Minera del Cobre
Analizando el consumo unitario de energa entre los aos 2004 y 2008, se observa un
aumento de un 23% Esta tendencia revierte a la observada entre el ao 1995 y 2003,
donde el consumo se vio reducido en un 29% debido a la adopcin de nuevas
tecnologas ms eficientes, en el rea de fundicin. Dentro de este mismo horizonte, el
consumo de combustible ha aumentado en 38%, y el de energa elctrica en 13%.
Una de las caractersticas principales de estos procesos es que existe una variedad
de equipos con funciones similares, que pueden operar de forma elctrica o combustible;
por ejemplo, para el carguo pueden utilizarse palas de cable, normalmente elctricas, o
cargadores y palas hidrulicas con motor diesel. La eleccin entre uno y otro depende del
tamao del equipo y de la autonoma necesaria. En general, se utiliza energa elctrica
en equipos de grandes dimensiones, donde la potencia necesaria para su funcionamiento
slo se lograra con enormes tanques de combustible que aumentaran el tamao, y con
ello, su consumo. Si se necesita un equipo que no dependa de la cercana de una fuente
de suministro o una instalacin anexa, se utiliza combustible. Es comn que una
compaa utilice una flota de equipos en donde se combinen las dos formas de
funcionamiento, en especial en las operaciones de carguo y perforacin.
6.1.2 Chancado
Todos los chancadores funcionan con energa elctrica. El nivel de energa utilizado
depender tanto de las caractersticas del mineral a procesar como del tamao inicial y
final con los que se trabajar.
10 G S Wi 1 1
P = (6.1)
P F80
80
10 G S Wi j =1 E j 1
6
1
La potencia se determina por: P = (6.2)
P F80
80
6.1.4 Flotacin
6.1.5 Fundicin
La operacin de los hornos de fusin y conversin es principalmente autgena. El
consumo de combustible en los hornos de fusin y conversin se encuentra determinado
por la necesidad de mantener la temperatura de operacin. Para este caso, se utilizan
quemadores de petrleo, alimentacin con carbn o el uso de electrodos. Para evitar el
uso de energa adicional, se utilizan varias tcnicas:
Secado a muerte del concentrado, para evitar perder energa en la evaporacin del
agua.
Enriquecimiento con oxgeno (30%). Ello aumenta la productividad del horno al
incrementar la temperatura de llama y la transferencia de calor. Se evita adems el
ingreso de una mayor cantidad de nitrgeno, gas inerte para la operacin y que
absorbe energa al ingresar al horno.
Uso de ladrillos refractarios, que aslan trmicamente al horno y evitan prdidas por
disipacin.
Efectuar parte de la conversin junto con la fusin, al ser la primera una operacin que
libera una mayor cantidad de energa.
Los cambios tecnolgicos introducidos tanto por eficiencia energtica como por
normativas ambientales, han tenido un gran efecto en el consumo energtico. La
adopcin de mtodos de fusin y conversin ms eficientes, en reemplazo del horno
reverbero, han disminuido el consumo de combustible a la mitad entre 2001 y 2007. Sin
embargo, la necesidad de plantas de enriquecimiento de oxgeno para la operacin de los
hornos, el uso de hornos elctricos para limpieza de escorias y la captacin, manejo y
limpieza de gases han aumentado en un 44% el consumo de energa elctrica. A partir
del ao 2004, fecha en que todas las fundiciones se encontraban operando con los
nuevos equipos, el consumo de energa se mantuvo estable y similar entre las
fundiciones, independiente de sus condiciones de operacin y su ubicacin geogrfica
[12]. Esto indicara tambin que se ha llegado a un punto en que se ve poco probable
cambios en el consumo unitario, al menos en el corto plazo.
6.1.6 Electro Refinacin
6.1.7 Lixiviacin
Se puede observar que el consumo de energa tiene estrecha relacin con la
tecnologa utilizada: si es una lixiviacin en botaderos, si es lixiviacin en pilas dinmicas
o permanentes, la existencia de procesos de curado y aglomeracin, el tamao de la
operacin, y las condiciones de riego y temperatura de las soluciones.
6.2.2 Subcontratacin
As como en otras industrias, el tema de la subcontratacin ha cobrado gran
relevancia en la minera: mientras a mediados de los aos noventa haba 3 trabajadores
propios por 2 contratistas, hoy existen dos trabajadores externos por cada trabajador
propio (Ver Anexo 16: Evolucin Trabajadores Subcontratistas en Minera [19]). Las
razones para ello son variadas. Por un lado, se mejora la gestin al enfocarse en el giro
principal del negocio, se obtiene flexibilidad para adaptarse a variaciones y existe un
importante ahorro en costos debido principalmente a una mayor eficiencia. Esto favorece
la creacin de empresas cada vez ms especializadas, incentivando el empleo y el
comercio en la zona donde se emplaza el yacimiento. Pero, por otro lado, la
subcontratacin puede ser mal entendida como una forma de abordar tareas menores, de
ocurrencia variable y en un buen grado de trabajo fsico, indicando empleos precarios, de
forma temporal y de segundo orden con respecto a los de los trabajadores propios.
Mayores precios del cobre: las empresas buscan aprovechar los ciclos de altos
precios de forma inmediata, siendo la subcontratacin una alternativa de disponer de
mano de obra flexible y en el corto plazo.
Menores mrgenes de ganancia: Cuando la diferencia entre ganancias y costos
disminuye, aumenta la probabilidad de que la faena cierre. La subcontratacin
permitira seguir operando en el corto plazo disminuyendo sus costos fijos.
Tamao de la faena: Mientras mayor sea el tamao de la operacin, mayor es la
subcontratacin. De ello se desprende que el grueso de los trabajadores
subcontratados se concentra en tareas operativas.
Por ello, para estudios y proyecciones de costos, se recomienda que la mano de obra
contratista se considere incluida en la tarifa de los contratos de bienes y servicios. Ello
implica no emplear esfuerzos en estimaciones que pueden ser complejas y no estn
directamente relacionadas con el estudio de costos.
6.3 Agua
Muchas de las empresas poseen derechos de agua que les permite ocupar una cierta
cuota para sus procesos. Algunas productoras, como Escondida y Michilla, usan agua de
mar desalinizada o sin tratamiento alguno en sus procesos. Ello requiere un gasto en
reactivos para su acondicionamiento y la inclusin de plantas de tratamiento, lo que
influye en los costos.
Los accesorios son elementos que permiten conectar, detonar y programar las cargas
explosivas. Los principales son las guas, detonadores, microconectores y amplificadores.
Las guas son cordones que contienen plvora en su interior. Tienen como funciones
la conexin, activacin y detonacin de los diversos explosivos. Esto es en base a su
grosor y velocidad de combustin.
Los detonadores son los elementos que activan el explosivo. Existen de tipo elctrico
o se conectan directamente a una gua, pero todos tienen el comn la existencia de una
carga altamente explosiva en su centro. Algunos tienen un elemento retardador que
permite secuenciar el disparo.
6.7 Acero
Debido al impacto de las rocas y los medios de molienda, adems de las condiciones
oxidantes dadas por la molienda en hmedo se desgastan, afectando la disponibilidad de
la molienda y es necesario reemplazarlos, afectando la produccin y aumentando los
costos. Por ello se realizan constantes esfuerzos para aumentar su duracin [4].
6.8 Reactivos
Los reactivos se utilizan en varias secciones del proceso metalrgico. Van desde
productos comunes con otros sectores productivos (cal, cido sulfrico), a otros
especializados para la produccin de cobre, como los reactivos de extraccin por solvente
(SX) y colectores para flotacin.
Parte del cido sulfrico proviene de las mismas compaas mineras, como
subproducto del proceso de fundicin. Sin embargo, actualmente existe un dficit en el
mercado nacional, lo que ha hecho necesaria su importacin.
6.8.2 Reactivos SX
El principal reactivo de esta operacin corresponde al extractante. El extractante es
un orgnico de una forma conocida como oximas hidroxifenlicas. Tienen la propiedad de
que, a un cierto pH, pueden unirse al cobre disuelto de forma quelante, enlazndose en
dos sitios, como una pinza. Esta operacin se puede revertir cambiando a un pH ms
cido. No se mezcla con la solucin, sino que forma dos fases, elemento importante para
su separacin. Su mayor ventaja es la selectividad que se logra con este mtodo. En el
Anexo 10: Tipos de Extractante Utilizados en SX de Cobre, se presenta la forma tpica de
un extractante y las principales presentaciones comerciales.
Para su costeo, tanto para contratos como para venta spot, las fundiciones cobran a
las empresas mediante cuatro mecanismos:
El costo de maquila depende de diversos factores: el precio del cobre, los costos de
la planta, la demanda por tratamiento y el precio del cido sulfrico (subproducto de
fundicin), entre otros. Con ello, los contratos se renegocian semestralmente [16] . Para
mayor informacin sobre los costos unitarios, revisar el Anexo 21: Evolucin Cargos
Tratamiento y Refinacin.
Capitulo 7: Funciones de Costos
Una funcin de costos tiene como objetivo definir el costo mnimo para una firma
segn su nivel de produccin y el precio de sus insumos. Tal como la funcin de
produccin mide la factibilidad tecnolgica, la funcin de costos es capaz de estimar las
posibilidades econmicas de la firma.
Sea:
N = nmero de insumos
X = ( x1 ,x 2 , ..., x n ) IR n , cantidades de insumos
P = ( p1 , p 2 , ..., p n ) IR n , precios de insumos
Y = nivel de produccin
F ( X ) = funcin de produccin
s.a. (7.1)
F(X ) = Y
Se define como forma funcional flexible para una funcin de costo como aquella que
permite una aproximacin diferencial de segundo orden alrededor de un punto, siendo
homognea de primer orden con respecto a los precios en todos sus puntos. Debido a
que est compuesta de derivadas parciales entre sus trminos, algunos de sus
parmetros cuantifican relaciones entre sus variables, como elasticidades de precio
propio, de sustitucin y economas de escala en torno al punto de referencia. [23]
Sea una funcin de costos dependiente del precio de los insumos y el nivel de
utilizacin de los insumos. Si el nivel de insumos utilizado xi* corresponde a la solucin al
problema de minimizar el costo bajo un determinado nivel de produccin Y, ello
depender de los precios de los insumos P:
El lema de Shepard indica que la demanda de insumos que minimiza los costos de
produccin viene dada por:
C (Y , P )
xi* = (7.4)
pi
Diferenciando logartmicamente, se obtienen las participaciones minimizadoras si de
los insumos:
pi xi* pi C (Y , P) ln C (Y , P )
si = = = (7.5)
C C pi ln pi
Un detalle importante en la planificacin de produccin suelen ser las elasticidades de
sustitucin de Allen ij entre el insumo i y j, y las elasticidades de precio propio entre
demandas. Estas vienen dadas por [2]:
C ( 2 C pi p j )
ij = (7.6)
(C pi ) (C p j )
ii = si ii (7.7)
La eleccin entre una forma funcional u otra, debido a que es una aproximacin local
de una funcin de la cual no se conocen sus propiedades, no es posible debido a que se
estiman de forma similar. Para resolver esta interrogante, Berndt, Darrough y Diewert
(1977) compararon tres tipos de formas funcionales: Cobb Douglas, Leontief y Translog.
Se determin que esta ltima era la mejor opcin, debido a que a priori no restringe
economas de escala ni elasticidades de sustitucin [1].
En base a que es una aproximacin local, por lo que no es necesario tener mayor
informacin sobre la naturaleza de la funcin global para su aplicacin; a que no posee
mayores restricciones en cuando a posibles propiedades relevantes [51] y a la abundante
literatura existente de su aplicacin en diversas industrias [29], se determina utilizar, para
efectos de este estudio, la forma flexible translogartmica.
N
ln C 1 N N 2 ln C
ln C (Y , P ) b0 + ln p i + ln p i ln p j +
i =1 ln p i 2 ln p ln p
i =1 j =1 i j
(7.8)
ln C 1 2 ln C 1 2 ln C
+ ln Y + ln p i ln Y + (ln Y )2
2
ln Y 2 ln p i ln Y 2 ln Y
N
1 N N N
1
ln C (Y , P ) b0 + bi ln p i + ij i j y biy ln p i ln Y + b yy (ln Y )
2
b ln p ln p + b ln Y +
i =1 2 i =1 j =1 i =1 2
con (7.9)
bij = b ji
ln C N
1
si = = bi + bij ln p j + biy ln Y (7.10)
ln pi j =1 2
Para la funcin de costes translogartmica las elasticidades de sustitucin son
particularmente fciles de calcular, una vez estimados los parmetros (ver Anexo 18:
Elasticidades de Sustitucin en Funciones de Costos Translog [8]):
ij + si s j
ij = (7.11)
si s j
ii + si (si 1)
ii = (7.12)
si2
ln C ln C ln C
ln pi + ( )
N
ln C (Y , P , t ) b0 + ln Y + t t +
*
i =1 ln p i ln Y t
N N
ln C 2
ln pi ln p j + 1 ln C ln pi ln Y + 1 ln C
2 2
1
+ ln Y (t t * ) + (7.13)
2 i =1 j =1 ln pi ln p j 2 ln pi ln Y 2 t ln Y
2 ln C 1 2 ln C 1 2 ln C
( )
N
+ ln pi (t t * ) +
2
(ln Y )2
+ t t *
2
i =1 ln p i t 2 ln Y 2 t 2
N
1 N N
ln C (Y , P , t ) b0 + bi ln p i + biy ln Y + bt (t t *) + bij ln p i ln p j +
i =1 2 i =1 j =1
(7.14)
N N
1 1
+ biy ln p i ln Y + b yy (ln Y ) + bit (t t*) ln p i + b yt (t t *) ln Y + btt (t t*) 2
2
i =1 2 i =1 2
7.3 Propiedades de la Funcin de Costos Translogartmica
7.3.1.3 Monotona
Una funcin de costos es montona con respecto a precios.
C (Y , P ) C (Y , P) P P (7.22)
7.3.1.4 Concavidad
Una funcin de costos es cncava con respecto a precios. Es decir, la tasa de
crecimiento del costo disminuye al aumentar el precio [51].
Luego
C (Y , (P + (1 ) P )) C (Y , P) + (1 )C (Y , P ) P, P IR N , [ 0 ,1 ] (7.23)
2 C (Y , P)
0 i N (7.24)
pi2
7.3.2.2 Homoteticidad
Una funcin se considera como homottica si la participacin de los insumos en los
costos no vara con el nivel de produccin. Luego, la funcin de costos es separable en
producto y precio de los insumos. Entonces [9]:
2C
= biy = 0 i (7.27)
pi Y
Captulo 8: Modelo Funcin de Costos Propuesto
y2 =
(Mineral a proceso) = (Mineral a proceso) (8.2)
(Material extrado) (Mineral a proceso) + (Mineral baja ley) + (Lastre)
y3 =
(cobre equivalente producido) (8.3)
(Mineral procesado)
Los tres indicadores de produccin presentados se relacionan con la produccin de
cobre fino equivalente Y como sigue:
3
Y = yq (8.4)
q =1
3
Entonces ln Y = ln yq (8.5)
q =1
t1 =
(mineral primario) (8.6)
(total mineral)
Este indicador ingresar al modelo como una variable tecnolgica, de forma similar al
parmetro t de la ecuacin 7.14.
8.1.5 Distancia Media de Transporte
La distancia media de transporte t2 es un indicador relevante para medir el nivel de
esfuerzo en el acarreo de mineral, y est muy relacionado con el nmero de equipos, la
cantidad de combustible o energa elctrica utilizada, la mano de obra y los neumticos,
entre otros. Se define como sigue:
distancia total recorrida
t 2 = (8.7)
nmero de viajes
Este indicador ingresar al modelo como una variable tecnolgica, de forma similar a
la dureza t1.
ln pi = 0 i N
siguiente punto A = ln y q = 0 q {1,2,3}
tr = 0 r {1,2}
Se definen las derivadas en torno a este punto como parmetros de la funcin:
ln C ln C ln C
bi = bq = br =
ln pi A
ln y q t r A
A
2 ln C 2 ln C 2 ln C
bij = biq = bir = (8.8)
ln pi ln p j ln pi ln y q ln pi r A
A A
2 ln C 2 ln C 2 ln C
bqr = b pq = brs =
ln y q r ln y p ln y q t r t s A
A A
86
ptimo de insumos, y que las diferencias de costos entre compaas dependen ms de
las caractersticas del yacimiento que de diferencias en tecnologa.
2. Parametrizacin del modelo en base a los datos histricos de una compaa, para
predecir su comportamiento futuro y cuantificar el impacto del precio de insumos o el
cambio en las condiciones del mineral a procesar. Ello permitira un anlisis de
condiciones de borde con respecto a las variables empleadas, determinando cundo
una cierta planificacin de produccin queda obsoleta por cambios en el escenario de
precios o por caractersticas del sector explotado distintas a las consideradas en la
planificacin.
En base a estas alternativas, y una vez el modelo se encuentre probado con datos
reales, se propone su adaptacin para planificacin minera, como un indicador del nivel
de costos de extraccin y procesamiento para una determinada seccin del yacimiento.
Anexos
Anexo 1: Precios Histricos de Combustible [20]
140
120
100
80
60
40
20
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
130
110
[mills/kWh]
90
70
50
30
10
OCTUBRE OCTUBRE ABRIL 1987 OCTUBRE ABRIL 1992 OCTUBRE ABRIL 1997 OCTUBRE INDEX. A OCTUBRE ABRIL 2004 OCTUBRE INDEX. A INDEX A INDEX A INDEX A
1982 1984 1989 1994 1999 SEP-01 2002 2005 SEPT-06 SEP-07 AGO-2008 ENE-2009
Precio Cobre
Valores en (/lb)
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Precio Molibdeno
Valores en (US$/lb)
40
35
30
25
20
15
10
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Anexo 5: Escalas para Medicin de Dureza de Minerales
Ortoclasa 6
KAlSi3O8
Conocidos tambin como
Plagioclasa sdica NaAlSi3O8 feldespaltos 6 6,5
Vermiculita (Mg,Ca)(Al,Mg,Fe)6(Al,Si)8O20(OH)4*8H2O 12
Caolinita Al4Si4O10(OH)8 1
Hornblenda Ca(Mg,Fe)3Si4O12 56
Actinolita Ca(Mg,Fe)3(SiO3)4 56
Estibina Sb2S3 2
Bismutina Bi2S3 2
Detalle
EC = E1 E 2 E L
Donde E1= Energa potencial del pndulo de impacto, antes del chancado.
E2= Energa potencial del pndulo de rebote, despus del impacto
EL= Prdidas del sistema
= 0,54 [Kgm] por centmetro de elevacin del pndulo de impacto.
EC
WT
Wi =
1 1
10
P
[KWh TC ]
80 F80
0, 2
2,44
E3 =
D
1 si F80 Fo
E4 =
F
R80 + (Wi 7 ) 80 1
Fo si F80 > Fo
R80
Donde
R80= F80 / P80
1 si P80 70 m
E5=
P80 + 10,3
si P80 < 70 m
1,145 P80
L
Con Rro= 8+5
D
1 si R80 6
E6=
(R80 1,22)
1+ ~
(R80 1,35)
Anexo 14: Bases para la Determinacin de ndices de Moliendabilidad [4]
Muestra mineral: 100% bajo malla 6# Ty, 700 [cm3], granulometra determinada (F80)
Se acciona el molino, y se realiza la cuenta de los gramos producidos por vuelta bajo
la malla de corte (Gbp). Se estima en equilibrio cuando esta cantidad permanece
constante por vuelta o invierte su tendencia. Luego se determina el P80.
44,5
Wi =
(P1 )0, 23 (Gbp )0,82 10 10
P80 F80
Con:
F80= Tamao bajo el cual est el 80% de la alimentacin (en [m])
P80= Tamao bajo el cual se encuentra el 80% del producto (en [m])
Gbp=Gramos bajo la malla de corte por vuelta (molino bolas en equilibrio)
P1= Abertura de la malla de corte (en [m])
A14.2 Molienda de Barras
62
Wi =
(P1 )0,23 (Grp )0,625 10 10
P80 F80
Con:
F80= Tamao bajo el cual est el 80% de la alimentacin (en [m])
P80= Tamao bajo el cual se encuentra el 80% del producto (en [m])
Grp=Gramos bajo la malla de corte por vuelta (molino barras)
P1= Abertura de la malla de corte (en [m])
Anexo 15: Test de Molienda SAG [4]
Una muestra de 100 [Kg] se separa en 5 fracciones. De cada una se rompe entre 10 -
30 partculas con 3 niveles de energa distintos, en total, 15 combinaciones. Se obtienen
distribuciones de tamaos de partcula por cada ensayo, que se normalizan con respecto
al tamao de partcula original. Se determina para cada set el porcentaje pasante de un
dcimo del tamao original, t10. Para las 15 combinaciones, entonces, se tienen los
valores de t10 y las energas especficas, Ecs (en [KWh/Ton]). Se relacionan como sigue:
(
t10 = A 1 e ( bEcs ) )
Para testear la abrasin (baja energa), se utiliza un molino de laboratorio de 30,5 x
30,5 [cm]. Se procesa 3 [Kg] de partculas de tamao entre 38 y 55 [mm], por 10 [min], y
se determina el valor de t10 del producto. La abrasin quedar determinada por ta:
t10
ta =
10
Se ingresan estos parmetros en un simulador JKMRC Sim Net, que modela la
operacin de un molino SAG.
Anexo 16: Evolucin Trabajadores Subcontratistas en Minera [19]
Razn Razn
Ao Propios Contratistas Total Subc/Total Subc./Propios
(en %)
2 i =1 2
Pero ln C (Y , P, t ) = ln + ln C (Y , P, t )
Luego
N N N N N
1 N
ln C (Y , p, t ) ln C (Y , p, t ) + bi (ln ) + bij (ln pi ln ) + bij (ln ) 2 + biy (ln ) ln Y +
i =1 i =1 j =1 i =1 j =1 2 i =1
N
+ bit (t t*)(ln )
i =1
C (Y , p, t ) + ln
b
i =1
i =1
N N
b
i =1 j =1
ij =0
N
b
i =1
iy =0
N
b
i =1
it =0
A17.2 Participacin en Costos
N N N N
1
1 = s i = bi + bij ln p j + biy ln Y
i =1 i =1 i =1 j =1 2
N N N
b
i =1
i =1 y b
i =1 j =1
ij =0
N N
Pero por simetra, bij = b ji y por lo tanto b = b
i =1
ij
i =1
ji j .
N
Las sumas de columnas son igual a 0: b
i =1
ij = 0 j
N
Las sumas de filas son igual a 0: b j =1
ij = 0 i
Anexo 18: Elasticidades de Sustitucin en Funciones de Costos Translog [8]
Sea la funcin
N
1 N N 1 N 1
ln C b0 + bi ln pi + bij ln pi ln p j + b y ln Y + biy ln pi ln Y + b yy (ln Y )
2
i =1 2 i =1 j =1 2 i =1 2
C ( 2 C pi p j )
ij = , pero
(C pi )(C p j )
2 ln C (Y , P ) ij pi C pi p j 2 C pi p j C C
= + 2
ln pi ln p j C pi C pi p j C pi p j
1 i = j
con ij =
0 i j
ln C (Y , P) pi C
=
ln pi C pi
2 ln C (Y , P) C pi
= bij y = si
ln pi ln p j pi C
2C
= (bij ij si + si s j )
C
pi p j pi p j
bij + si s j
Luego ij = i j
si s j
bii + si (si 1)
ii =
si2
Anexo 19: Disposicin Pozos de Perforacin Subterrnea y Rajo Abierto