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Fluidez de metais lquidos

A habilidade que o metal tem de preencher todas as cavidades internas de um


molde denominada na pratica de fundio, de fluidez do metal, no devendo ser
confundida com viscosidade. uma caracterstica que determinada
experimentalmente atravs de ensaios especficos, nos quais o metal liquido flui por
canais longos e de pequena seo transversal e que esto inicialmente temperatura
ambiente. O comprimento total que esse metal consegue atingir antes de ser bloqueado
pela solidificao consiste na medida de fluidez.
Dois tipos comuns de ensaio de fluidez: espiral e vcuo so mostrados na figura
X. No instante em que o metal entra no canal inicia-se a solidificao e prossegue ao
longo do canal medida que o liquido vai escoando, at o ponto em que a solidificao
se completa na entrada do canal bloqueando o suprimento do liquido, conforme
mostrado na figura X para um metal puro.

Figura X Ensaios de fluidez a) espiral; e b) vcuo


A adio de elementos de liga a metais puros geralmente diminui a fluidez, e
esse aspecto da composio qumica juntamente com o superaquecimento do metal
liquido so considerados os fatores que mais influenciam essa caracterstica do metal
liquido.
A fluidez uma das caractersticas que limita a possibilidade dde se produzir
peas de espessuras muito finas. Como valores de referencia pode-se assumir para
fundio de areia, um limite de cerca de 3mm para ferro fundido e 6mm para aos. Para
peas de espessuras mais finas necessria a utilizao de outros mtodos de fundio.
Fundio
A transformao de metais e de ligas em peas de uso industrial pode ser
realizada por inmeros processos , a maiorias dos quais tendo como ponto de partida o
metal liquido ou fundido, que derramado no interior de um molde , cuja cavidade do
molde conformada de acordo com a pea que se deseja produzir.
A forma da cavidade do molde pode ser tal que corresponda praticamente a
forma definitiva, ou quase definitiva, da pea projetada ou pode apresenta-se com
contornos regulares cilndrico ou prismtico- de modo que a pea resultante possa ser
posteriormente submetida a um trabalho de conformao mecnica, no estado solido,
com que so obtidas novas formas das peas . A cavidade nada mais que um
negativo da pea que se deseja fabricar.

Processos de fundio
As peas obtidas por fundio so utilizadas em grande quantidade em
equipamento de transporte, construo, comunicao, gerao de energia eltrica,
minerao agricultura, maquinas operatrizes, enfim, na indstria em geral, devido s
vantagens que o processo de fundio oferecem. Outros processos de fabricao de
peas metlicas tambm permitem atingir igualmente uma grande variedade de
aplicaes, tais como: forjamento, estampagem, soldagem, usinagem e etc.
Na maioria dos casos, a fundio o processo inicial, porque, alm de permitir a
obteno de peas com formas praticamente prontas, possibilita a fabricao dos
chamados lingotes, os quais sero posteriormente submetidos a processos de
conformao mecnicos transformadas em formas definitivas.
A fundio abrange uma serie de processos, cada um dos quais apresentando
caractersticas prprias, a saber:
Por gravidade;
Sob presso;
Por centrifugao;
De preciso;
Por outros mtodos.
Geralmente, qualquer que seja o processo adotado, devem ser considerados as
seguintes etapas:
Desenho da pea
Projeto do modelo
Confeco do modelo (modelagem)
Confeco do molde (moldagem)
Confeco de machos (permitem a obteno de furos)
Fuso do metal
Vazamento no molde
Limpeza e rebarbao
Controle de qualidade

Desenho da pea a ser fundida: No projeto de uma pea a ser fundida, devem ser
considerados os fenmenos que ocorrem na solidificao do metal no molde, para que
eventuais defeitos sejam evitados. A princpio, considerar:
Estrutura dendrtica resultante
Tenses residuais de resfriamento
Espessura de paredes e regies de difcil preenchimento
Evitar variaes bruscas de sees e cantos vivos figura X.

Figura X-Concordncia de sees nas peas fundidas.

Considerar uma espessura mnima de paredes


Paredes muito finas no so bem preenchidas com o metal lquido.
Maior velocidade de resfriamento pode originar regies de maior dureza.
Evitar fissuras de contrao do metal durante a solidificao
Prever conicidade para melhor confeco do molde, considerando os ngulos de
sada recomendados (de 1 a 3).
Projeto modelo: Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato
aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e
suas dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como
um eventual sobremetal para posterior usinagem da pea. Ele feito de madeira,
alumnio, ao, resina plstica e at isopor.
Confeco do molde: Molde: o recipiente que contm em seu interior a cavidade
ou as cavidades com a forma da pea que ser fundida, dentro da(s) qual(is) ser vazado
o metal lquido.
A etapa de moldagem permite distinguir os vrios processos de fundio:
Moldagem em molde de areia ou temporrio por gravidade:
Areia verde
Areia seca
Areia cimento
Areia de macho
Moldagem em molde metlico ou permanente
Por gravidade
Sob presso
Moldagem pelo processo CO2.
Confeces do macho: Macho um dispositivo, feito tambm de areia ou de
refratrio, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles
so colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal lquido.
Fuso do metal: Etapa em que acontece a fuso do metal.
Vazamento no molde: O vazamento o enchimento do molde com metal lquido
Desmoldagem: Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica
dentro do molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga
metlica), ela retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos
mecnicos.
Rebarbao: A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalotes e
rebarbas que se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge
temperaturas prximas s do ambiente.
Limpeza: A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de incrustaes
da areia usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos
abrasivos.
Controle de qualidade: A inspeo das peas fundidas como de peas produzidas
por qualquer outro processo metalrgico tem dois objetivos:
Rejeitar peas defeituosas
Preservar a qualidade das matrias- primas utilizadas na fundio e sua mo de
obra.
O controle de qualidade compreende as seguintes etapas:
Inspeo visual
Inspeo dimensional
Inspeo metalrgica / mecnica
Anlise composio qumica
Metalografia
Ensaios mecnicos para determinao das propriedades mecnicas
Ensaios no-destrutivos (radiografia (raio-X),ultrassonografia, Eddy current).
Essa sequncia de etapas a que normalmente seguida no processo de fundio por
gravidade em areia, que o mais utilizado. Um exemplo bem comum de produto
fabricado por esse processo o bloco dos motores de automveis e caminhes.
Apenas o processo de fundio em areia verde ser enfatizado, devido ele ser o
mtodo utilizado pelos discentes na realizao da pratica proposta.

Moldagem em areia verde


Moldagem em areia verde: consiste em compactar (manualmente ou com
mquina de moldar) uma mistura refratria chamada areia de fundio (composta de
areia silicosa, argila e gua) sobre o modelo colocado ou montado na caixa de moldar.
Sequencias de operaes na fundio em areia verde
Partindo-se do modelo (I), o mesmo colocado sobre um estrado de madeira no
qual se apoia tambm a caixa de moldar de baixo; em seguida, joga-se areia no interior
da caixa e a mesma compactada de encontro ao modelo at encher a caixa; a
compactao realizada manualmente, com soquete ou empregando um martelete
pneumtico (II); a seguir, vira-se a caixa de baixo e retira-se o estrado de madeira (III);
coloca-se a outra metade da caixa de moldagem (caixa de cima) e os modelos do
alimentador B e do canal de vazamento; coloca-se areia e procede-se sua compactao
(IV); retiram-se os modelos dos canais A e B (V); separa-se as caixas e procede-se
abertura das bacias do alimentador e do canal de vazamento (VI) da caixa de cima; na
caixa de baixo, procede-se abertura do canal de entrada e retirada do modelo de pea
(VII); fecha-se a caixa de moldagem, colocando as duas metades uma sobre a outra e
mantendo-se as presas por presilhas ou por um peso colocado sobre a caixa de cima
(VIII); vaza-se o metal, desmolda-se e corta-se os canais (IX), resultando pea fundida
(X).

Requisitos do molde:
Resistncia para suportar o peso do metal lquido
Resistncia ao erosiva do metal lquido
Gerar a menor quantidade possvel de gases
Facilitar a sada dos gases gerados para a atmosfera
Areia de fundio: areia com aglomerantes (argila, breu, outros) e gua.
Principais caractersticas: plasticidade e consistncia, moldabilidade, dureza, resistncia,
refratariedade, etc.
Componentes de uma areia de fundio:
Areia: o constituinte bsico, em que devem ser consideradas a pureza, granulometria
(tamanho de gros, distribuio granulomtrica e porcentagem de
finos), dureza, forma dos gros, integridade dos gros, refratariedade, permeabilidade e
expansibilidade.
Argila: aglomerante usual nas areias de fundio sintticas (especialmente
preparadas).
Carvo modo: eventualmente usado para melhorar o acabamento superficial das
peas.
Dextrina: aglomerante orgnico usado para dar maior resistncia mecnica areia
quando seca em estufa.
Farinha de milho gelatinizado (Mogul): melhora a trabalhabilidade da areia.
Breu em p: aglomerante, que d principalmente areia seca, grande resistncia
mecnica.
Serragem: para atenuar os efeitos de expanso.
A moldagem em areia verde pode ser feita manualmente (com socador manual
ou pneumtico) ou mecanicamente (com mquinas de compresso, de impacto,
compresso vibratria, sopragem ou projeo centrfuga).