Tecsup PFR Tecnologa de Materiales II

Unidad IV
METALURGIA

1. FUNDAMENTOS

1.1 ESTRUCTURA DE LOS METALES

Los metales aunque exteriormente no tengan una forma geomtrica definida,

poseen una distribucin perfectamente organizada de sus tomos, a la que
deben en gran parte sus caractersticas metlicas. Esta ordenacin esta
compuesta de tres estructuras, cada una de las cuales est formada por
elementos de la anterior, y son:

a) Estructura Cristalina
b) Estructura Microgrfica
c) Estructura Macrogrfica

1.2 REDES CRISTALINAS DE LOS METALES

Los metales del GRUPO A o verdaderos metales, cristalizan casi sin excepcin
en tres redes espaciales:

Red cbica de cuerpo centrado. (C. B. C)

Red cbica de cara centrada. (C. F. C)
Red hexagonal compacta (Ex. C)

METALES G.A.

- ALCALINOS: __Li , Na , K , __________

- ALCAL. TERREOS: __Be, Mg, Ca________

- MET. TRANS.: _Ti, V, Cr, Mn, Fe , Co

- GRUPO Cu: _Cu, Ag, Au_______________

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Figura 4.1 Los tres tipos principales de estructuras en que pueden cristalizar los
elementos metlicos

LA PLASTICIDAD DE LOS
METALES, SE DERIVA EN UNA
BUENA PARTE, DE SUS
DEFECTOS, PUESTO QUE UN
METAL CON LA ESTRUCTURA
CRISTALINA PERFECTA SERIA
ANORMALMENTE RESISTENTE

Figura 4.2

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1.3 DEFORMACIN DE LOS METALES

Un metal sometido a una tensin puede adquirir tres clases de deformaciones:

DEF. ELSTICA _________________________________________________

_______________________________________________________________

DEF. PLASTICA _________________________________________________

_______________________________________________________________

DEF. POR FLUENCIA _____________________________________________

_______________________________________________________________

La deformacin de un metal sometido a una tensin consiste en el

desplazamiento de un fragmento de cristal sobre otro siguiendo unos planos
cristalogrficos P llamados BANDAS DE DESLIZAMIENTOS.

Figura 4.3

2
Figura 4.4

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1. Punto defectuoso (desplazamiento)

2. El desplazamiento se ha propagado en la cristalita
3. El desplazamiento se ha desplazado fuera de la cristalita

Figura 4.5

1.4 IMPORTANCIA DEL TAMAO DE GRANO

Los tamaos de grano oscilan entre 0,02 a 0,2 mm , el conocimiento de estos

granos ayudan a determinar un mejor proceso de fabricacin del metal y sus
procesos trmicos.

Cuanto mayor es el tamao de grano, peores son en general, sus propiedades

mecnicas.

La ASTM clasific los granos en 8 tamaos desde el 1 al 8, siendo el 1 el

tamao ms grande.

Tensiones residuales.-
________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

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ACRITUD.-
________________________________________________________________

________________________________________________________________

________________________________________________________________

RECRISTALIZACIN.-
________________________________________________________________

________________________________________________________________

1.5 CURVAS DE SOLIDIFICACIN Y TRANSFORMACIN. CURVAS DE

ENFRIAMIENTO

Figura 4.6 Curva de solidificacin de una aleacin de una aleacin (cobre-nquel)

Figura 4.7 Representacin de la textura de un Metal Puro

Los lmites de grano de un metal puro se observan claramente

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1.6 ETAPAS DE LA RECRISTALIZACIN DE UN METAL

Figura 4.8

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Figura 4.9 Curva de solidificacin de un

metal Puro

Curva ideal en condiciones de absoluto

equilibrio:

- El metal se encuentra enfriando en estado

lquido.
- En el instante que empieza la solidificacin,
la temperatura se mantiene constante, aqu
se obtiene la medida relativa del calor de
solidificacin.
- Posteriormente empieza el enfriamiento del
metal en estado slido

1.7 CURVAS DE TRANSFORMACIN

C
2000 Figura 4.11 Curvas
de Solidificacin de
diferentes metales

1535 Los metales puros

aluminio experimentan al
1500 calentarse o enfriarse
estao
anormalidades que
permiten fijar las
1083 temperaturas a que
1000
estas fases tienen
hierro 660 lugar.
500
Estas solo pueden
cobre 232 registrase por medio
de anlisis trmicos de
precisin.
0
tiempo

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C
1600

1400

1200 hierro
gamma
1000

800 hierro alfa

no magnet

600 hierro
alfa
400

hierro puro 0,15% C 0,50% C 0,89% C

tiempo
CURVAS DE ENFRIAMIENTO DE DIVERSAS ALEACIONES Fe - C

Figura 4.12 Curvas de enfriamiento de diversas aleaciones Fe - C

Para diferentes % de carbono se produce una transicin discontinua.

1.8 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO

Trazado de los diagramas de

equilibrio

Toda aleacin en estado lquida al

enfriarse presenta 2 Ts caractersticas:

T1: Inicio de la solidificacin y

T2: fin de la solidificacin

Dentro de las cuales la aleacin se

encuentra en estado pastoso, por la
diferencia de temperaturas de fusin y Ce
de los elementos de aleacin.
Figura 4.13 Diagrama de fase
de dos metales completamente
_________________________________ solubles en los estados lquido y
slido.

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ALEACIONES

Unin de un metal con otro metal o

metaloides, miscibles en estado de
fusin por lo menos en ciertas
proporciones.

____________________________

Condiciones:

a) Deben ser miscibles en estado

lquido y formar un cuerpo
homogneo cuando solidifican.
b) El producto obtenido debe
tener un carcter metlico.

Figura 4.14

REGLA DE LA HORIZONTAL

Para una temperatura determinada, la composicin de las fases lquida y slida

de una aleacin binaria en equilibrio, viene dada por las abscisas de los puntos
de interseccin de la horizontal que pasa por la temperatura con las lneas de
lquido y slido.

REGLA DE LOS SEGMENTOS INVERSOS

S = PY S : Cantidad slida de la aleacin

L PX L : Cantidad lquida de la aleacin
PX : Recta hacia la lnea slida
PY : Recta hacia la lnea lquida

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Figura 4.15 Curvas de enfriamiento y microestructuras a temperatura ambiente para una serie de
aleaciones de dos metales insolubles en el estado slido. La lnea punteada superior indica la forma
de la lnea liquidus y la lnea punteada inferior muestra la forma de la lnea solidus

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1.9 ESTRUCTURA CRISTALINA DEL HIERRO

Figura 4.16 Cooling curve for pure iron (Machine Tools and Machining Practices)

ESTADOS ALOTRPICOS DEL HIERRO PURO

TEMP FORMAS SISTEMA PARAM. PROP.
(C) ALOTROP CRISTALINO MAGNET.

HASTA 2,86A MUY

788 C MAGNET.

910 C 2,90A DEBILM.

MAGNET.

1400 C 3,60A NO
MAGNET

1539 C 2,93A DEBILM.

MAGNET.

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1.10 COMPOSICIN DE LAS ALEACIONES HIERRO - CARBONO

Figura 4.17

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1.11 CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES HIERRO CARBONO

Las aleaciones hierro carbono estn formadas por grupos de cristales que
reciben el nombre de constituyentes y cuya naturaleza varia segn las
proporciones de los componentes de la aleacin y la temperatura.

En las aleaciones hierro carbono pueden encontrarse hasta once constituyentes

que se denominan: FERRITA, CEMENTITA, PERLITA AUSTENITA, MARTENSITA,
TROOSTITA, SORBITA, BAINITA, LEDEBURITA, STEADITA Y GRAFITO, cuyas
caractersticas son las siguientes:

Figura 4.18 FERRITA

Se considera como hierro para la mxima

solubilidad del carburo en el hierro y es de 0,02 %
a 723C Es el mas blando y dctil, el constituyente
cristaliza en CCuC es magntica y tiene una dureza
de 90HB.

Figura 4.19 CEMENTITA

Es carburo de hierro CFe3 contiene por tanto 6,67%

C y 93,33 % de Fe. Es el constituyente ms duro y
frgil de los aceros, tiene una dureza de 700HB 68
HRC es magntica hasta los 210C de red
Ortormbica.

Figura 4.20 PERLITA

Es un constituyente compuesto 86,5% de

ferrita y el 13,5% de cementita tiene una
dureza de 200 HB rotura de 80 Kg/mm2.
El grano de perlita esta formad por laminas o
placas alternadas de cementita y ferrita
(estructura laminar) se forma por enfriamiento
muy lento PERLITA LAMINAR.
Si el enfriamiento es brusco forma una
estructura borrosa llamada SORBITA.
Si la perlita laminar se calienta a una
temperatura menor a 723C la cementita
adopta la forma de glbulos incrustados
llamada PERLITA GLOBULAR.

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Figura 4.21 AUSTENITA

Insercin de carbono en hierro de 0 a 1,76%

donde la mxima solubilidad es a temperatura
de 1130 C.
La formacin empieza a 723C. A partir de la
curva A3, la totalidad de la masa de acero est
formada por cristales de austenita.
Puede obtenerse una estructura austentica de
los aceros de alto porcentaje de carbono
.enfrindolo rpidamente, pero no es estable con
el tiempo llegndose a transformar en ferrita +
perlita o cementita + perlita.
Excepcionalmente aceros Cr-Ni tienen
estructura austentica a temperatura ambiente.

Figura 4.22 MARTENSITA

Es el constituyente mas duro despus

de la cementita est formada por una
solucin slida sobresaturada de
carbono en hierro . Se obtiene por
enfriamiento muy rpido de los aceros
despus de elevar su temperatura
hasta conseguir austerita.

1.12 TRATAMIENTOS DE LOS METALES

1.12.1 DEFINICIN

Procesos a que pueden someterse los metales, una vez elaborados,

con objeto de mejorar sus propiedades mecnicas.

1.12.2 CLASIFICACIN

TRATAM. TRMICOS
TRATAM. TERMOQUMICOS
TRATAM. MECNICOS
TRATAM. TERMOMECNICOS
TRATAM. SUPERFICIALES

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