UNIVERSIDADE POTIGUAR

ESCOLA DE ENGENHARIA E CINCIAS EXATAS

Engenharia de Petrleo e Gs Natural

Autores: Anderson Aquino da Luz; Andressa Ignes Costa Reis

Processo de Extrao e
Perigos da Produo do Gs de Xisto

NATAL, 2016
 1. Introduo

A explorao do gs natural vem aumentando, significativamente, nas

ltimas dcadas, aumentando assim, sua relevncia dentro da matriz energtica
mundial. O consumo desse recurso energtico tem, cada vez mais, ganhado fora.
Os principais motivos so o retorno econmico, por ser um recurso fssil mais
limpo, se comparado aos outros, e por ter grandes reservas espalhadas pelo
mundo.
Neste cenrio, o gs natural, advindo de reservatrios no convencionais, se
tornou um fator importante dentro da economia dos Estados Unidos, o qual
comeou a passar de importador de gs, para o maior produtor do mesmo.
Apesar de existir reservatrios com grandes quantidades provadas de gs
natural, e o mesmo ser um combustvel fssil mais limpo do que comparados a
outros de mesma classe, a sua explorao em mbito mundial, e at mesmo nos
Estados Unidos, no unanimidade.
O uso do fraturamento hidrulico na explorao desse recurso est sendo
ligado a alguns impactos ambientais que vem ocorrendo em localizaes prximas
a poos de gs natural no convencional, e devido a isso, tem gerados alguns
questionamentos de se realmente vale a pena manter a explorao do mesmo, j
que os riscos ambientais podem ser de grande relevncia ou at mesmo,
irreversveis.

2. Caractersticas do Gs de Xisto (Shale Gas)

O xisto encontrado em um tipo de rocha na natureza de duas formas

diferentes: o Betuminoso e o Pirobetuminoso, cujas as diferenas entre eles so,
que no xisto betuminoso a matria orgnica (betume) e no xisto pirobetuminoso a
matria orgnica (querognio) que depois ser transformada em betume, solida
a temperatura ambiental.
O xisto betuminoso originado sobre presses e temperaturas elevadas
contendo matria orgnica oleosa denominada betume, que formado por uma
mistura de diversos hidrocarbonetos e correspondem a cerca de 10% da
composio de xisto, a parte oleosa do xisto consideravelmente fluida e pode ser
extrada com facilidade. Esse material tambm chamado de folhelho betuminoso,
que proveniente da transformao de resduos orgnicos e minerais no fundo de
grandes lagos e mares e em terras profundas, agentes qumicos e micro-organismo
ao longo de milhes de anos transformam a matrias orgnica de composio
indefinida denominada querognio, que quando conveniente aquecido produz um
leo semelhante ao petrleo, chamado leo de xisto.
O Shale no fraturado tem, normalmente, uma permeabilidade da matriz na
ordem de 0,01 para 0,00001 millidarcies. Esta baixa permeabilidade significa que o
gs aprisionado em xisto no pode mover-se facilmente dentro da rocha, exceto
sobre extenses geolgicas de tempo (milhes de anos) (GROUND WATER
PROTECTION COUNCIL, 2009).
Segundo Ayers (2005), um folhelho gerador tpico, que teria um grande
potencial para representar um shale gas, seria um folhelho rico em matria
orgnica e com as seguintes caractersticas:
i. Colorao escura a preta;
ii. Baixa porosidade e permeabilidade;
iii. Contedo orgnico total (TOC) entre 1-10% (ou mais);
iv. Comumente bem estratificados;
v. Assinatura de raios gama geralmente maior que 140 API;
vi. Ocorrncia de Pirita (lamas anxica, onde bactrias anaerbicas
foram ativas);
vii. Se h folhelhos fosfatados;

Uma das diferenas existente, e relevante, entre o shale gas e as outras

fontes convencionais de explorao de gs natural a produtividade do shale. Ela
maior no primeiro ano de produo e tem um declnio muito rpido com o passar
do tempo. Isso ocorre porque a maneira como o gs est aprisionado dentro da
rocha delimita o formato da curva de produo. Nesse sentido, o gs que est mais
livre na rocha produzido rapidamente, enquanto que o gs que est aprisionado
na rocha produzido lentamente.

3. Reservas de shale gas.

 A rocha sedimentar xisto a mais comum do planeta, alguns xistos contm
metano contido em suas rachaduras, as reservas mundiais de explorao de gs
de xisto representa, mais de 206 trilhes/m um pouco mais que as reservas de gs
convencional, quase a metade est na sia e em quatros estados americanos que
so: Nova York que foi o primeiro a desenvolver a tecnologia necessria para
extrao de xisto. Ohio, Pensilvnia e Virginia Ocidental, foram formados a 400
milhes de anos pela acumulao de material orgnico, tambm so encontrados
na China onde h a maior reserva, na Austrlia, Brasil e Argentina tambm so
ricos em xistos. As principais reservas de gs de xisto no Brasil foram no subsolo
dos estados de So Paulo, Mato Grosso do Sul, Santa Cantarina, Paran que o
maior depsito conhecido (So Mateus do Sul) e Rio Grande do Sul.

4. Tecnologia de Explorao

O shale um reservatrio classificado como no convencional. Esses

reservatrios so classificados dessa maneira por terem que sofrer mudanas em
suas caractersticas originais para se tornar vivel a extrao do recurso natural
que nele se encontra. No caso da formao estudada, essa caracterstica a
permeabilidade baixa e para ter sua produo viabilizada, independente da
quantidade de gs em seus reservatrios, necessita se de tecnologias especificas
para sua explorao.

Para se tornarem viveis economicamente, as tecnologias que so usadas na

explorao do shale so perfurao de poos horizontais juntamente com a
estimulao conhecida como fraturamento hidrulico. S quando essas tecnologias
tiveram seu desenvolvimento avanado e foram utilizadas conjuntamente na
explorao desse tipo de formao, que se tornou possvel a explorao do gs de
xisto.

A extrao do gs de folhelho est fundamentada nas seguintes etapas:

explorao ssmica 3D, preparao do terreno, perfurao vertical e horizontal,
fraturamento hidrulica.
Explorao Ssmica 3D
O interior das formaes rochosas mapeado com 41 a utilizao de ondas
sonoras e reconstruo 3D, identificando-se a profundidade e a largura das rochas
de folhelho. Esse processo pode ser conduzido pelo ar, por computao
(analisando-se dados antigos), ou pelo solo.

Preparao do terreno
Em rea de aproximadamente 20.000 m, o terreno nivelado e compactado
para acomodar os equipamentos de explorao e produo. Infraestrutura de
acesso ao local tambm deve ser provida nessa fase, para viabilizar a logstica da
operao, que envolve, entre outros elementos, uma grande quantidade de
caminhes e maquinrio pesado.

Perfurao vertical
Perfuram-se at 12 poos em direo rocha de folhelho, situada em
profundidade tpica de 1,2 km a 3,6 km. As paredes do poo so revestidas com
camadas de ao e cimento. Destaca-se que nesse tipo de formao os recursos
tendem a estar distribudos ao longo de imensas reas geogrficas, ao contrrio
das fontes convencionais, cujos recursos esto distribudos em limites espaciais
bem mais restritos. Essa caracterstica do gs de folhelho reduz significativamente
seu risco exploratrio. Assim, conhecendo-se a geologia do local, a produo torna-
se mais previsvel.

Perfurao horizontal
So perfuradas as sees horizontais do poo, de at 1,2 km de extenso, em
diferentes direes. Sensores de gs so utilizados para garantir que o poo se
restrinja rea que contm os hidrocarbonetos. Depois de trinta a quarenta dias de
perfurao, pode-se completar a cabea de poo. Essa etapa foi uma das tcnicas
de maior impacto na viabilizao da produo de gs de folhelho, juntamente com
a fraturamento hidrulica, descrita a seguir.

Fraturamento hidrulica (fracking)

A capa de concreto da seo horizontal perfurada com uma srie de
exploses controladas e a mistura de gua, areia e componentes qumicos
injetada sob alta presso (5.000 psi). A areia utilizada para manter abertas as
fissuras na rocha, permitindo o fluxo do gs. Essa etapa dura, em geral, entre trs
e dez dias. O aluguel de equipamentos de perfurao e fratura hidrulica
representa o maior item de custo na explorao do gs de folhelho. Esse custo
vem se reduzindo drasticamente nos ltimos dez anos, Gs no convencional:
experincia americana e perspectivas para o mercado brasileiro 42 medida que
as empresas aprendem a completar a perfurao e a fratura hidrulica em tempos
cada vez menores. Segundo estudo do Breakthrough Instituto, ainda h espao na
indstria para reduo de custos via reduo do tempo de uso desses
equipamentos alugados.

Aspectos Tcnicos do Fraturamento Hidrulico

O processo do fracking para explorar hidrocarbonetos no convencionais

ocorre, na maioria das vezes, em profundidades entre 1 e 5 Km, s vezes ainda
mais profundo. Nestes locais regem temperaturas bastante altas, de at 250 C. No
entanto, a gua, devido alta presso com que aplicada, injetada em forma
lquida para conseguir rachar e perfurar o sedimento. J que o sedimento
hospedeiro geralmente pouco permevel frente ao gs, o depsito dos
hidrocarbonetos no convencionais se esgota relativamente rpido. Sendo assim, o
minerador tem que contar com uma queda na produo de at 70% do volume
inicial, dentro do primeiro ano! Para a explorao satisfatria de um depsito so
precisos, portanto, sempre novos furos, para que o volume produzido em
hidrocarbonetos pode ser mantido no nvel. Cerca de 30 a 50% das perfuraes
tm que ser abandonadas ao longo do primeiro ano e repostas por novas. Dados
de referncia vm do local de Haynesville, nos EUA, onde entre maio de 2011 e
maio de 2012 foram aplicadas 810 novas perfuraes. Visto que cada nova
perfurao acarreta custos de US$ 3 a 10 milhes, deixa evidente que esta parte
da produo a mais dispensiosa.

Os hidrocarbonetos so espalhados nestes depsitos no convencionais,

sobre uma grande rea. Isto implica que, a partir de cada furo vertical, necessrio
estender a perfurao por vrios quilmetros na horizontal, j que a aplicao de
furos verticais adicionais seria muito mais caro. O prprio ptio da perfurao, no
entanto, relativamente pequeno: somente 5 a 10 mil m.

Uma vez a perfurao horizontal for equipada com um tubo de ao, as

paredes do tubo e o sedimento adjacente so perfurados por meio de cargas
cncavas 1, abrindo acesso para o lquido do fracking. A mistura dos aditivos
qumicos na gua da perfurao tem que ser feita nas imediaes da perfurao,
uma vez que os volumes de lquido requisitado so enormes. A homogeneizaao
feita por bombas rotativas (grandes volumes em pouco tempo), enquanto a
aplicao da mistura pronta requer bombas de deslocamento 2, uma vez que a
presso com que injetada no poo elevada (entre 1,5 e 150 MPa).

O processo do fracking se divide nas seguintes etapas:

1. cido clordrico diludo bombeado dentro do poo para fins de limpeza e

remoo de fragmentos de cimento, especialmente na regio da tubulao
perfurada. O cido ajuda tambm dissolver parte do sedimento e aumenta o
dimetro das fendas naturalmente encontradas.
2. Sob alta presso o lquido do fracking bombeado ao depsito, onde as
rochas macias esto quebradas e suas fendas naturais aumentadas.
3. Em seguida so adicionados ao lquido os aditivos que aumentam a
viscosidade. Forma-se um gel que providencia o apoio necessrio para o
transporte da areia, na etapa subsequente.
4. Injeo de mais lquido de fracking sem gel, mas com um aditivo que tem o
papel de quebrador do gel. Atravs desta etapa possvel liquefazer o gel
em parte, transportar e deposit-lo nas fendas finas do sedimento. Uma vez
atingindo esses rasgos minsculos, o gel se reforma e permanece no local.
 5. Enxaguar a tubulao principal com gua, para remover restos de aditivos e
partculas que dificultam o fluxo livre dos recursos.
6. Em ltima etapa o resgate de uma mistura (flowback) que consiste de
lquido de fracking, guas naturais do depsito e hidrocarbonetos.
7.

Problemas Ambientais

O lquido de fracking, quando recuperado (backflow), contm, alm dos

aditivos e sais mencionados acima, a gua contida no sedimento profundo e uma
menor parte de hidrocarbonetos que no se consegue separar completamente. As
guas da profundeza podem conter ons de metais pesados em elevada
concentrao, assim que radioatividade natural do depsito. Essa gua de
processo, portanto, no deve ser liberada para livre infiltrao no solo ou conduzida
num rio, pois tem elevada toxicidade. Pior ainda so vazamentos durante as etapas
de preparo, mistura e bombeamento do lquido de fracking, expondo o ambiente a
concentraes agudas. H muitos relatos de acidentes que levaram
contaminao de solo e guas de superfcie. Isto faz necessrio um depsito
adequado, tanto das guas virgens do processo, como das guas servidas e/ou
recuperadas. Nos EUA, pas onde o fracking de longe mais aplicado, a mistura
dos aditivos feita em tanques fechados e as guas servidas so colecionadas em
grandes bacias abertas e rasas, onde parte da gua pode evaporar e assim os
aditivos so concentrados.
Um dos mtodos mais aceitos de se liberar das guas servidas seu
bombeamento, aps a etapa de concentrao, em camadas profundas e selar o
depsito para evitar o contato com o lenol fretico. Alm dos perigos de
contaminaes da gua potvel (sempre se tm fendas naturais que ligam as
camadas profundas com o solo mais alto), a injeo de grandes volumes de guas
servidas aumentou notavelmente a frequncia e intensidade de terremotos, nas
regies afetadas [6]. Uma discusso das opes de tratamento das guas servidas
se encontra em [7; em alemo].
Frequentemente ocorre a contaminao da gua potvel, por vazamentos de
gs natural e/ou aditivos qumicos no lenol fretico. Nos piores casos os
moradores da regio podem at ascender a gua da torneira! O momento mais
crtico no processo o momento que a perfurao atinge as camadas, ainda perto
da superfcie, que conduzem a gua potvel. Nesta etapa se pede a vedao do
furo frente s guas naturais. Isto se faz, apenas com sucesso moderado, ao
injetar cimento na parede da perfurao. A idia criar uma luva de cimento firme e
denso em volta do furo. Mas a realidade mostrou que raramente a qualidade desta
camada satisfatria, portanto os casos de contaminao so bastante frequentes.
Quer por manuseio errado do cimento, quer por stress mecnico do concreto ou
outras insuficincias na aplicao. Alm disso, no existem estudos destas
vedaes a longo prazo (dezenas de anos). Modelos que simulam o impacto da
gua do fracking ao lenol fretico, so bastante recentes.