Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
VOLUMEN 2
LINEAMIENTOS
TITULO
MR-02-15-05 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
APROB. Wilfredo Rivero FECHA MAR.04 APROB. Ivn Fuenmayor FECHA MAR.04
Pgina 1
ndice
1 PROPSITO ............................................................................................. 2
3 LINEAMIENTO.......................................................................................... 3
Pgina 2
1 PROPSITO
Este lineamiento describe el proceso para desarrollar y optimizar el Programa
de Mantenimiento Planificado, el cual est definido por las Estrategias de
Mantenimiento aplicadas a cada Activo. Este proceso permite a los custodios
de la Gerencia de Activos entender mejor los factores que afectarn la
condicin del mismo antes de que ocurra la falla y poner en prctica estrategias
proactivas que reduzcan costos, y eliminen eficazmente la frecuencia y las
consecuencias de la falla.
2.2 Estas estrategias deben enfocarse en planes proactivos para detectar, mitigar,
eliminar aceptar las consecuencias de los modos de fallas, basados en el impacto
el riesgo de la falla en la seguridad, el ambiente, el costo y la produccin, esto es la
clasificacin de criticidad del activo.
2.3 El Programa de Mantenimiento Planificado desarrollado para cada activo debe incluir
la ptima combinacin de las actividades del mantenimiento correctivo, preventivo, y
predictivo que aseguren la confiabilidad del activo y la disponibilidad del proceso.
2.5 La Estrategia de Parada de Planta debe establecer los programas ptimos para hacer
cumplir los intervalos de paro de los activos individuales y las paradas de la unidad de
proceso.
MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-15-05
DE RUTINA REVISIN FECHA
Pgina 3
2.6 La Estrategia para el Inventario de las Piezas de Repuesto debe definir los niveles de
existencia para las piezas de repuesto del activo basados en la criticidad del activo, la
estandarizacin, la capacidad de intercambio, das para entregar las piezas, los
costos, cantidades mximas/ mnimas, etc.
2.8 La Estrategia de Operaciones debe asegurar que los operadores tengan la capacidad
para operar de manera segura las unidades de proceso para la mxima produccin
mientras se mantiene la integridad de los activos.
3 LINEAMIENTO
3.1 General
Un programa proactivo de mantenimiento planificado es la mayor parte del
Proceso de la Gerencia del Activo. Este programa asistir a la organizacin
para moverse hacia un ambiente donde las fallas del activo se pronostiquen
con exactitud y sean resultado del desgaste.
Pgina 4
Hay cuatro tipos generales de estrategias de mantenimiento del activo que hay
que considerar al elaborar el Programa de Mantenimiento Planificado
(mantenimiento en servicio) para cada activo:
Pgina 5
Pgina 6
Pgina 7
- Ingeniera de confiabilidad
Pgina 8
Los defectos que resulten en un impacto que tenga que ver con
seguridad, ambiente, y/o negocio deben ser evaluados usando el proceso
de eliminacin del defecto contenido en la Norma PDVSA MR-02-22-01
Anlisis de desempeo.
Pgina 9
Pgina 10
La clasificacin del Anlisis de Criticidad define una criticidad relativa del activo
la cual determina el nivel del mantenimiento requerido para mantener el activo.
De acuerdo con el anlisis FMEA / IBR, el Anlisis de Criticidad entonces revisa
el impacto potencial en seguridad, ambiente, produccin y costo de cada modo
de falla y as determinar la criticidad final asignada a cada activo (la criticidad
ms alta de todos los modos de falla individuales). Para los activos con los
modos de falla que tienen la misma criticidad, se documenta el modo ms
frecuente como gua para asignar la criticidad.
Los resultados del anlisis FMEA / IBR, de criticidad del activo se documentan
en la hoja de trabajo del anlisis FMEA para cada equipo importante revisado.
Estos resultados son utilizados por el equipo de confiabilidad para elaborar el
Programa de Mantenimiento Planificado para cada activo.
MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-15-05
DE RUTINA REVISIN FECHA
Pgina 11
- Como parte de la revisin del diseo de activos nuevos, debe ser utilizada
la misma aproximacin de efectuar los anlisis FMEA / IBR y el de
criticidad para optimizar la estrategia del mantenimiento de los nuevos
activos.
4 DOCUMENTACIN DE APOYO
Anexo A: Lineamientos para niveles de criticidad alta.
Pgina 12
Pgina 13
1.1 Definir qu se Puede hacer para Predecir/Prevenir cada Falla (PM o PdM) para
Mitigar las Consecuencias de una Falla:
Pgina 14
1.2 Definir qu hacer si una tarea(s) proactiva (s) conveniente(s) no puede ser detectada.
Algunas veces, se requieren cambios en el diseo o los materiales. para asegurar
confiabilidad.
1.4 Defina la frecuencia y los recursos requeridos para cada una de las actividades para
cada uno de los mantenimiento PM, PdM y CM El Anexo 15.5.D. Muestra del
mantenimiento preventivo recomendado para equipos rotativos, proporciona algunas
frecuencias de inspeccin recomendadas. El Anexo 15.5.E. - Mantenimiento
preventivo recomendado para vlvulas de control crticas proporciona algunas
frecuencias recomendadas. El Anexo 15.5.F - Los niveles recomendados para el
monitoreo de condiciones proporciona algunos niveles de frecuencias recomendados
para dicha actividad.
1.6 Todas las actividades identificadas PM, PdM y CM definidas como parte del ciclo
anual presupuestario corriente se deben programar como parte del plan de
mantenimiento planificado para las 52 semanas.
MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-15-05
DE RUTINA REVISIN FECHA
Pgina 15
1.8 Asegrese que todos los activos de alta criticidad tienen un procedimiento de
reparacin entendible y disponible para todas las actividades de mantenimiento
correctivo y si se requiere debe contener las instrucciones de trabajo requeridas y
detalladas, referirse a la Norma PDVSA MR-02-17-03 Plan de Trabajo Estandar
PTE. Algunos detalles de los PT pueden ser identificados solamente despus de que
los modos de falla se hayan detectado en el anlisis FMEA. Una consideracin
anterior a iniciar cualquier reparacin es realizar un Anlisis de Condicin Fsica para
el Servicio ante el defecto o la falla. Esta evaluacin puede demostrar si el activo
puede continuar funcionando como est y la reparacin se puede programar en un
tiempo futuro ms conveniente al proceso del negocio. Asegrese de que cualesquier
revisin/modificacin del PT sean incluidas en el proceso mejora continua.
Pgina 16
- Holguras requeridas.
Pgina 17
- Para recipientes muy viejos materiales que han perdido condicin inicial
que podran presentar problemas, considere una evaluacin del nivel de
deterioro de cualquier propiedad del material. Por ejemplo, ms baja
ductilidad que la esperada puede ser un problema en algunos recipientes
de los aos 40 y la reparacin de la soldadura puede causar grietas en el
material base de 2-1/4 % de la placa de Cr (fragilidad a largo plazo).
1.9 Evale los requisitos para las hojas de datos y planos del activo.
1.10 Evale las fallas del activo utilizando el Proceso de Eliminacin del Defecto indicado
en la Norma PDVSA MR-02-22-01 Anlisis de Desempeo
Pgina 18
3.2 Esta poltica de inventario se debe elaborar conjuntamente con la identificacin de los
modos de falla de degradacin crtica del activo. Deben ser identificados los
componentes crticos y los materiales difciles de comprar. Se debe elaborar un
proceso para procurar esos materiales y los componentes crticos. Esto podra partir
desde identificar los componentes de alta aleacin del activo hasta asegurar una
fuente de suministro que garantice la compra de estas piezas de repuesto, ej. Un haz
de tubos para un intercambiador de calor crtico. Los activos dinmicos pueden
requerir rotores de repuesto para los compresores / juegos de engranajes adems de
una fuente de suministro segura para el repuesto identificado para acoples, sellos y
los cojinetes. El Anexo 15.5.G. (Estrategia de las Piezas de Repuesto) proporciona
algunas recomendaciones importantes a considerar al elaborar la estrategia de
repuesto para los activos. Anexo 15.5.H. (Lista Recomendada de Piezas de Repuesto
para bombas centrfugas) proporcionan una muestra de las cantidades de
almacenamiento recomendadas para las piezas de repuesto basadas en la Criticidad
asignada para las bombas centrfugas.
Pgina 19
- Transferencia de calor.
- Contencin de presin.
Pgina 20
5.3 El personal del mantenimiento debe ser parte del equipo que bosqueja, revisa y audita
los arranques, paros de emergencias, y los procedimientos de operacin para los
activos estticos y dinmicos de Alta Criticidad. Realice un anlisis FMEA para
determinar los lmites mecnicos para todos los activos de Alta Criticidad. Cuando los
lmites mecnicos sean incorporados en los procedimientos, es recomendable que
tambin se incluyan las razones para asignar estos lmites particulares en los
procedimientos operacionales. Esta informacin es til porque proporciona a
operaciones una mejor comprensin de cules son las consecuencias para el activo,
si se exceden los lmites (e.j. la mxima temperatura de piel permitida (MTPP) para los
serpentines de un calentador a fuego, o que una bomba est operando fuera de mejor
punto de eficiencia (BEP), etc.
5.4 Debe haber un mecanismo para probar (auditar) el proceso del arranque / parada de
un proceso, esto es confirmar que el activo est arrancando / parando dentro de sus
lmites especificados. Se debera considerar adquirir un simulador para entrenamiento
en las practicas de los procedimientos de arranque / parada, y muy especialmente en
unidades de proceso que no arrancan o paran por largos perodos de tiempo, por
ejemplo, entre paradas de plantas.
MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-15-05
DE RUTINA REVISIN FECHA
Pgina 21
1.1 Incluir en el Programa de Mantenimiento Planificado para cada activo, las listas de
tareas de Mantenimiento Preventivo / Predictivo / Correctivo y el programa para
realizar estas actividades que fueron definidas usando el anlisis FMEA e IBR donde
fue aplicable.
1.2 Asegure que los planes de inspeccin del activo consideran los mecanismos de
degradacin de desempeo e incluyan:
Pgina 22
1.3 Documentar las condiciones de operacin del proceso que afecten la confiabilidad del
activo. La supervisin peridica del proceso se puede realizar con menos frecuencia
que para los activos de alta criticidad. Sin embargo, chequeos eventuales de los
parmetros claves del proceso (temperatura, sulfuro, H2S, flujos de agua de lavado,
etc.) pueden ser requeridos para asegurar materiales apropiados de construccin y
para identificar modos de falla potenciales.
1.4 Asegrese que hay una especificacin y un proceso para manejar las variables de
operacin del activo y que la instrumentacin est en capacidad de controlar /
monitorear, alarmar, y parar el activo dentro de los lmites apropiados. Adems de los
parmetros que aseguren la operacin segura de la planta, la mxima produccin y la
integridad del activo (alcanzando las corridas de operacin planificadas, costos de
ciclo de vida, etc. planificados), hay ciertos parmetros y condiciones de operacin a
ser establecidos y que se deben ser entendidos por el personal operario . Estas
actividades consumiran menos tiempo y de menor rigor que el esfuerzo que hay que
efectuar con los activos de Criticidad Alta pero aun as hay que mantener un nivel de
conciencia de los factores claves que pudieran afectar la confiabilidad del activo.
1.5 Debe estar disponible un procedimiento bsico de reparacin para cada activo de
Criticidad Media. Un procedimiento de reparacin bsico no ser tan profundo como
el procedimiento de reparacin requerido para los activos de Criticidad Alta pero
mucho de la misma informacin necesitar ser definida. Como con los activos de Alta
Criticidad, considere el realizar un Anlisis de Condicin Fsica para el Servicio del
activo antes de iniciar cualquier reparacin. Esta evaluacin puede demostrar que el
activo puede continuar funcionando como est y la reparacin se puede programar en
un tiempo futuro ms conveniente al proceso del negocio. Una especificacin bsica
de la reparacin debe incluir normalmente:
Pgina 23
1.6 Evale el requerimiento de las hojas de datos y los planos del equipo.
1.7 Evale las fallas del activo utilizando el proceso de eliminacin del defecto indicado en
la Norma PDVSA MR-02-22-01 Anlisis de Desempeo. Revise el historial de
inspeccin, mantenimiento y de la falla. Considere realizar un anlisis causa - raz en
los problemas crnicos. Realice un Anlisis Riesgo/Costo/Beneficio para determinar si
hay justificacin para implementar acciones correctivas.
Pgina 24
Pgina 25
1.1 Para costos bajos por reemplazo o reparacin, se debe considerar una estrategia de
mantenimiento carrera operacional hasta fallar, es decir, operar el activo hasta que
experimente una falla funcional. Una falla operacional podra extenderse desde una
fuga de un tubo en el haz de un intercambiador de calor hasta llegar a los lmites
establecidos de presin por espesor de un recipiente. Otro ejemplo de una falla
operacional para una bomba sera un flujo cero, ninguna presin y/o el disparo de un
interruptor elctrico.
1.3 Las partes de repuestos para equipos dinmicos que no estn en servicio deberan
ser giradas a mano mensualmente para asegurar que los elementos rotativos no
pierdan la alineacin o se deterioren, los cojinetes o rodamientos deben ser
cambiados de posicin de contacto continuamente, y las caras de los sellos
mecnicos deben ser lubricadas.
MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-15-05
DE RUTINA REVISIN FECHA
Pgina 26
1.5 Considere efectuar un anlisis de fallas para los activos propensos a fallas crnicas.
Estos activos pueden tener una calificacin de baja criticidad pero pueden incurrir en
costos de mantenimiento altos debido a reparaciones / reemplazos repetitivos.
Pgina 27
2. La frecuencia de inspeccin mostrada en la tabla es la que inicialmente sera utilizada para las
horas de Mantenimiento Planificado para las 52-semanas. Es importante que un Anlisis de
Ingeniera de las reparaciones histricas debe ser efectuado cada 6 meses (alta Criticidad) a
un ao (baja Criticidad) despus de establecida la frecuencia. La frecuencia del PM debera
ser incrementado si la operacin del activo es pobre (indica que se requiere mejorar la
confiabilidad) o disminuido si la operacin es buena y los riesgos son bajos al ahorrar en costos
de los trabajos.
4. Todos los defectos y anormalidades deben ser reportadas y corregidas a travs del Proceso
de Manejo del Aviso de Trabajo / Orden de Trabajo.
5. Leyenda.
Artesanos/Disciplinas que realizan las tareas:
O= Operador I= Inspector
R= Mecnico IT = Instructor
E= Electricista PF = Fabricador
L= Electricista IN Aislador
VA = Analista de Vibraciones AE = Ingeniero de Confiabilidad
Recomendacin en la tabla
Artesano y Frecuencia:
MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-15-05
DE RUTINA REVISIN FECHA
Pgina 28
Bombas y Compresores
# Pasos del Mantenimiento Preventivo Turbinas Motores
Acoples y Acoples
Verifique las condiciones de seguridad
1 visibles del activo
A. Esta el rea y equipo limpio O/D; E/W
B. Estn los protectores en sitio O/D; R/D O/D; R/W O/D; R/D O/D; E/W
C. Estn sueltos los tornillos sueltos o faltan O/D; R/D O/D; R/W O/D; R/D O/D; E/W
D. Estn los cables conectados a tierra O/D; R/D O/D; R/W O/D; R/D O/D; E/W
E. Estn los conduits en buen estado O/D; E/W
AE/M
Muestra deterioro el activo?. AE/M Ronda AE/M Ronda AE/M Ronda
2 Ronda
diaria diaria diaria
diaria
A. Alguna evidencia de corrosin
B. Son las fugas evidentes O/D; R/D
C. Hay algunos rudos vibraciones O/D; R/D O/D; O/D; R/D
O/D; R/D O/D; E/W
inusuales R/D O/D; R/D O/D; R/D
O/D; R/D O/D; E/W
D. Hay alguna fluctuacin inusual de O/D; R/D O/D; R/D
O/D; R/D O/D; E/W
pres./temp. o flujo. O/D; R/D O/D; R/D
O/D; R/D O/D; E/W
E. Es correcta la rotacin O/D; R/D O/D; R/D
O/D; R/D O/D; E/W
F. Est el depsito de aceite lubricante O/W O/D; R/D
O/W O/D; E/W
contaminado O/W
Revisar el aislamiento
O/D; R/W;
O/D; R/W; VA/M O/D; VA/M O/D; EW
3 Presenta el activo deterioro de su operacin? VA/M; AE/6M AE/6M R/D VA/6M;AE/6
AE/6M Centrif. AE/M Larga M
Recips
Esta el activo de respaldo listo para usarlo?
A. Sobrellenado alojamiento del cojinete por O/M
4 devolucin del drenaje? R/6M R/W R/W larga E/W
R/6M
B. Spray del eje tapado por herrumbre?
Revisin Sistema de Lubricacin:
O/D; R/W
A. Est el nivel correcto .(Esta limpio el visor O/D; R/W O/D; R/W O/D; E/W
O/D;R/W
5 y lleno el recipiente) O/D;R/W O/D;R/W O/D;E/W
O/D;R/W
B. Est el aceite circulando por el cojinete? O/D;R/W O/D;R/W O/D;E/W
C. Hay agua en el reservorio?
MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-15-05
DE RUTINA REVISIN FECHA
Pgina 29
O/D;R/W;L/
O/D;E/W
Est el aceite contaminado? O/D;R/W;L/TA TA
O/D;R/W (limpiar (limpiar
E. Est la temp./pres./flujo de aceite ok? O/D;E/W
O/D;R/W reserv. ) reserv. )
E/6M(si no
F. Cambio de aceite R/6M O/D;RW O/D;RW
5 est presur.)
R/W R/TA;L/TA R/6M
G. Est el sumidero de aceite bien venteado? E/W
Al R/W R/W
R VA/6M
H. Tomar muestras de aceite para anlisis. necesitarlo R VA/3M R VA/3M
(Eq. Crtico)
(Eq. Crtico) (Eq.
Crtico)
Revisar sistema auxiliar de lubric.:
A. Estn bien todas temp., pres., pres. dif., O/D;R/D
O/D;R/D large
flujo y niveles. O/D;R/W large O/D;EW
R/W todas
B. Estn las bombas de lubric. de reserva O/D;R/W R/W todas O/D;E/W
6 O/D;R/W
operativas O/D;R/W O/D;R/W O/D
O/D;R/W
C. El filtro necesita ser cambiado rotado E/M O/D;R/W E/M
E/M
D. Estn los reservorios de los calentadores E/M
ok.
Revisin de Sellos
A. Revisin y ajuste de empaques
B. Revisin de sellos
O/D/R/W
E. Revisar los niveles y presiones de los O/D;R/D
O/D/R/W
potes del tandem y de los sellos dobles. O/D;R/W
O/D;R/W
7 F. Esta el flujo del quench de vapor de O/D;R/W O/D;R/W E/W
O/D;R;D
calentamiento correcto y seco. O/D;R/W
O/D;R/D
G. E. Esta el caudal de flujo del sello bien?
H. F. Estn las pres., temp., nivel, etc. del
sistema aux. de aceite correctas
I. G. Revisar drenajes de aceite cido y
otros drenajes.
MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-15-05
DE RUTINA REVISIN FECHA
Pgina 30
Pgina 31
E/ E/ E/
Realizar mantenimiento recomendado E/
14 Si se Si se Si se
Si se requiere
requiere requiere requiere
Realizar inspeccin durante el desmontaje
R,I/CM
15 A. Completo R,I/CM R,I/CM E/CM
R/Y,CM
B. Parcial
Revisar Sobre velocidad de Turbina R/Y
16
O/IntencSV
Equipos asociados
(Revis. Especificas) R/CM R/CM R/CM E/CM
17
R/CM R/CM R/CM E/CM
A. Revisar Caja de acople
B. Revisar todos los Cojinetes
Repasar/revisar el Programa de PM O, R, VA , O, R, VA , O, R, VA , O, R, VA ,
18
AE/6M AE/6M AE/6M AE/6M
MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-15-05
DE RUTINA REVISIN FECHA
Pgina 32
Pgina 33
Reempaque de la vlvula.
Pgina 34
Reempaque de la vlvula.
Pgina 35
Critcidad = BAJA
No requeieren Posicionador Digital Inteligente.
Reempaque de la vlvula.
Pgina 35
Esta estrategia utiliza los tres niveles de Critcidad del Activo (Alta, media y
baja) para determinar la cantidad de piezas de repuesto necesarias para
apoyar los requerimientos de mantenimiento esperados. La meta es optimizar
el costo del inventario mientras se asegura la disponibilidad de los repuestos
para reducir al mnimo el riesgo en seguridad, las consecuencias para el medio
ambiente y la prdida de produccin asociadas a fallas del activo.
Cuando se realiza una revisin para optimizar el nivel del inventario para las
piezas de repuesto, las partes usadas pueden indicar que el nivel de inventario
en ese componente puede ser reducido. Sin embargo, de acuerdo al grado de
critcidad del activo en revisin, es importante reevaluar cul ser el impacto en
la disponibilidad del proceso si se reduce el nivel del inventario. Considere los
puntos siguientes:
Para los activos con un alto grado de critcidad, deben estar disponibles
las suficientes piezas de repuesto para asegurar que las reparaciones se
pueden terminar con la interrupcin mnima de la produccin.
MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO MR-02-15-05
DE RUTINA REVISIN FECHA
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO 1 JUN.02
Pgina 36
Para los activos con un grado medio de critcidad, las piezas de repuesto
que comnmente fallen deben estar disponible.
Para los activos con un grado bajo de la critcidad, deben ser mantenidos
en inventario niveles mnimos de piezas de repuesto.
Pgina 37
Pgina 38
Notas:
Pgina 39
Pgina 40