Laboratorio de Procesos de Ingeniera

Caballo de Ajedrez Torno y Fresadora

Resumen. Se describe el proceso de desarrollo de una pieza de ajedrez, explicando su proceso como
lo es su diseo y planeacin, su torneado, fresado y taladrado, describiendo cada uno de los procesos
y su funcin . Se habla sobre los inconvenientes presentadores para la elaboracin de la pieza y las
soluciones y cambios que se hicieron. Se comprara el resultado final vs el modelo propuesto y se
explica el Por qu no se llego al modelo propuesto.

1 Introduccin
Este en trabajo se va a llevar acabo el torneado y
fresado de un cilindro para llevarlo a la forma de un
caballo de ajedrez.

2 Proceso
2.1 Diseo
Se inici el diseo de la pieza mediante un boceto
rpido con la medidas mximas permitidas, luego se
model usando un programa CAD, para despus
general sus respectivas vistas que seran usadas para
el de torneado y fresado de la pieza descrita
utilizando el paso a paso realizado.
2.2 Torneado
El torneado es un proceso de mecanizado por
arranque de viruta, es decir, parte del material inicial
de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada
al producto.
2.2.1 Etapas del proceso:
2.2.2.1 Tiempo de carga/descarga: Fijacin de la
pieza a trabajar en el torno. La duracin de esta etapa
depende del tamao, peso y otras caractersticas de la
pieza.
2.2.2.2 Tiempo de corte: Las herramientas de corte
realizan todos los cortes necesarios para obtener la
pieza deseada.
2.2.2.3 Tiempo ocioso: Tiempo ocioso.
2.2.2.4 Tiempo de sustitucin de herramienta: Es
el tiempo empleado en cambiar una herramienta que
ya ha excedido su vida til.
Fig. 1 Proceso de Torneado
2.3 Fresado
El fresado es uno de los procesos de mecanizado por
arranque de viruta. Para realizar el proceso de
mecanizado se requiere un equipamiento bsico, que
consiste en la fresadora, la pieza de trabajo, los
elementos de fijacin y la herramienta de corte. El
elemento ms importante de todos los nombrados
anteriormente es la fresadora. sta puede ser
calificada de diversas maneras, dependiendo de la
orientacin de la herramienta puede ser vertical,
horizontal o universal. Tambin puede ser clasificada
dependiendo del nmero de ejes que posea la
herramienta que pueden ser tres, cuatro o hasta cinco
ejes. Adems existen fresadoras especiales como son
las circulares, copiadoras, de prtico o de puente
mvil.
El proceso de fresado incluye distintas operaciones
como:
Ranurado: La herramienta realiza una
hendidura en el material.
Fresado oblicuo: La herramienta corta la
pieza creando el ngulo deseado.
 Aplanamiento: Consiste en mecanizar una
superficie plana en la pieza con un buen
acabado.

Tambin se pueden realizar otras

operaciones como taladrado, mandrinado,
avellanado, roscado y escariado.

Fig. 2 Proceso de Fresado

2.3 Taladrado
El taladrado es un proceso de mecanizado que
consiste en hacer un corte en el material haciendo
girar una broca. La broca arranca virutas del material
y realiza un orificio. Dicho orificio tendr las
caractersticas que deseemos: forma, dimetro, etc. Fig. 3 Proceso de Taladrado

La maquinaria destinada al taladrado se denomina

taladradora. Sus elementos ms importantes son el
taladro y la broca.
El taladrado puede ser de diferentes formas segn su
fuente de alimentacin, el soporte en el que est
sujetado, etc. Los distintos tipos de taladro son:
taladro elctrico, hidrulico, neumtico, magntico,
de mano, percutor, de pedestal, fresador o columna,
etc.
La broca es otro elemento clave en el taladrado.
Presionando la misma sobre la superficie de la pieza
se consigue el taladrado. Al material eliminado se le
llama viruta.
3 Inconvenientes
Durante el desarrollo de la pieza, en la transicin del
torno a la fresadora se presentaron varios
inconvenientes :
3.1 Cambio estructura y paso a paso
Se tena que cilindrar la pieza en forma de cono y
despus pasar a la fresadora, pero por el tiempo
disponible pasamos a la fresadora antes del proceso
cilindrado, lo cual ocasion cambio de planes.
3.2 Fresadora
Al empezar a trabajar en la fresadora, nos dimos
cuanto que cuando terminaba la distancia de corte
propuesta , la pieza quedaba con una curva al final,
debido a la fresa utilizada, lo cual gener que el cono
propuesto se cancelara y todo el paso a paso
propuesto quedara en el aire.

Tambin descubrimos que el tiempo que llevaba cada

operacin en la fresadora era muy demorado y por el
tiempo que se dispona, no se podra terminar la
pieza.

4 Soluciones
Al final por el tiempo se decidi cambiar el diseo
por uno totalmente diferente al propuesto, solo
utilizando la fresadora para desbastar los lados de la
pieza y el resto se hara con el torno y el esmeril.
5 Expectativa vs Realidad
3.3 Se aprendi a utilizar el torno y la fresadora para
futuros proyectos.
3.4 Se establecieron nuevos parmetros para sortear
estos inconvenientes presentados mas efectivamente.
3.5 El trabajo independiente es muy efectivo
Agradecimientos
Agradecemos al profesor Vctor Mario Oquendo por
su colaboracin y asesoramiento durante el proceso
del desarrollo de la pieza y por su ayuda en la
resolucin de los inconvenientes que se generaron.

Referencias
[1] Mecanizado
http://www.gestiondecompras.com/es/productos
/mecanizado/mecanizado

Fig. 4 Expectativa

Fig. 5 Realidad

Se quiere hacer esta comparacin porque al tener esos

inconvenientes todo cambi y no se pudo llegar al
modelo planeado. No es lo que se esperaba, pero se
tuvo que cambiar por motivos de tiempo en la
realizacin de las operaciones con la fresadora. Se
aprendi demasiado para futuros proyectos

3 Conclusiones
3.1 Se debe conocer las herramientas con las que se
va a contar antes de planear el desarrollo de una
pieza, para ver si es viable o no .

3.2 Se aprendi a resolver problemas sobre la

marcha.